JP2018177288A - 運搬用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】運搬用容器が飛び跳ねないようにするための作業効率を良くすることができる運搬用容器を提供すること。【解決手段】パレットに載置される合成樹脂製の運搬用容器１であって、パレットには運搬用容器１が載置される面側に突出したロックピンの頭部を有する支柱が立設されており、収容部２０〜２３と、収容部２０〜２３から支柱５０の近傍に張り出したフランジ部１２〜１５と、を備えており、フランジ部１２〜１５には、パレットに載置された運搬用容器１が飛び跳ねたときに頭部に下方から衝突することにより、その衝突時以上に運搬用容器１が飛び跳ねることを阻止する阻止部３１が設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、物品の運搬などに使用する合成樹脂製の運搬用容器に関する。

物品（ワーク）が収容された運搬用容器をパレットに載置して運搬するときに、運搬用容器が飛び跳ねると、物品が運搬用容器から落ちたり、運搬用容器がパレットから落ちたりするおそれがあった。そこで、従来、運搬中に運搬用容器が飛び跳ねないようにするために種々の手法が採られている。たとえば、バンドを用いて運搬用容器をパレットに縛り付ける手法、あるいは、ボルト・ナットを用いて運搬用容器をパレットに固定する手法などが採られている。
また、本出願人は先の出願（特許文献１）において、パレットに係止するための係止片が下面から突出したトレー（運搬用容器）を提案した。

特開２０１３−２２７０６０号公報

本出願人が先の出願（特許文献１）において提案した運搬用容器を実施すれば、運搬用容器の下面から突出した係止片をパレットに係止するだけで運搬用容器がパレットに固定されるため、バンドやボルト・ナットを用いる手法よりも手間が掛からない。
しかし、運搬用容器の形状に制約があって運搬用容器の下面に係止片を設けることができない場合がある。このような場合は、従来のようにバンドやボルト・ナットを用いて運搬用容器をパレットに固定しなければならないため、運搬用容器が飛び跳ねないようにするための作業効率が悪くなる。

そこで、本発明は、上記の問題を解決するために創出されたものであって、運搬用容器が飛び跳ねないようにするための作業効率を良くすることができる運搬用容器を提供することを目的とする。

上述した目的を達成するため、本発明の運搬用容器は、パレットに載置される合成樹脂製の運搬用容器であって、パレットには運搬用容器が載置される面側に突出した突出部を有する柱状部材が立設されており、運搬用容器本体と、運搬用容器本体から柱状部材の近傍に張り出した張り出し部と、を備える。そして、張り出し部には、パレットに載置された運搬用容器が飛び跳ねたときに突出部に下方から衝突することにより、その衝突時以上に運搬用容器が飛び跳ねることを阻止する阻止部が設けられている。以上を第１の特徴とする。

運搬用容器をパレットに載置して運搬するときに運搬用容器が飛び跳ねた場合であっても、運搬用容器本体から柱状部材の近傍に張り出した張り出し部に設けられた阻止部が柱状部材の突出部に下方から衝突することにより、その衝突時以上に運搬用容器が飛び跳ねることを阻止することができる。
つまり、運搬用容器が飛び跳ねたときに、張り出し部に設けられた阻止部が柱状部材の突出部に下方から衝突するように運搬用容器をパレットに載置するだけで良く、従来のように、運搬用容器の飛び跳ねを阻止するためにバンドで運搬用容器をパレットに縛り付けたり、ボルト・ナットで運搬用容器をパレットに固定したりする作業を行う必要がない。
したがって、運搬用容器が飛び跳ねないようにするための作業効率を良くすることができる。
しかも、上記のバンドやボルト・ナットが不要であるため、運搬用容器が飛び跳ねないようにするための費用を低減することもできる。

また、本発明の運搬用容器は、前述した第１の特徴において、張り出し部には、パレットに載置されている運搬用容器が水平方向へ動いたときに柱状部材の周面に当接することにより、運搬用容器の水平方向への動きを規制する規制部が設けられていることを第２の特徴とする。

運搬用容器をパレットに載置して運搬するときに運搬用容器が水平方向に動いた場合であっても、運搬用容器本体から柱状部材の近傍に張り出した張り出し部に設けられた規制部が柱状部材の周面に当接することにより、運搬用容器の水平方向への動きを規制することができる。
つまり、運搬用容器をパレットに載置するだけで、運搬用容器の水平方向への動きを規制する状態にすることができるため、運搬用容器の水平方向への動きを規制するためにバンドで運搬用容器をパレットに縛り付けたり、ボルト・ナットで運搬用容器をパレットに固定したりする作業を行う必要がない。
したがって、運搬用容器が水平方向へ動かないようにするための作業効率を良くすることができる。
しかも、上記のバンドやボルト・ナットが不要であるため、運搬用容器が水平方向へ動かないようにするための費用を低減することもできる。

ところで、柱状部材の突出部の突出長さのバラツキ、あるいは、運搬用容器の外形のバラツキなどにより、運搬用容器をパレットに載置する際、あるいは、運搬用容器をパレットから取り出す際に、張り出し部に設けられた阻止部の先端や規制部の先端が突出部に引っ掛かり、載置作業をやり直したり、あるいは、取出作業をやり直したりするなど、作業性が悪くなることが考えられ得る。
しかし、本発明の運搬用容器の第３の特徴の１つは、張り出し部が可撓性を有する庇状に形成されている点にあるため、運搬用容器をパレットに載置する際、あるいは、パレットから取り出す際に、張り出し部に設けられた阻止部の先端が突出部に引っ掛かった場合であっても、張り出し部が撓んで変形し、阻止部の先端が突出部を乗り越えるので、作業性が悪くなるおそれがない。

また、柱状部材の突出部の突出長さのバラツキ、あるいは、運搬用容器の外形のバラツキなどにより、運搬用容器をパレットに載置する際、あるいは、運搬用容器をパレットから取り出す際に、張り出し部に設けられた規制部の先端が柱状部材に引っ掛かり、載置作業をやり直したり、あるいは、取出作業をやり直したりするなど、作業性が悪くなることが考えられ得る。
しかし、本発明の運搬用容器の第４の特徴の１つは、張り出し部が可撓性を有する庇状に形成されている点にあるため、運搬用容器をパレットに載置する際、あるいは、パレットから取り出す際に、張り出し部に設けられた規制部の先端が柱状部材につかえた場合であっても、張り出し部が撓んで変形し、規制部の先端が、つかえている部分を通過するので、作業性が悪くなるおそれがない。

さらに、本発明の運搬用容器は、第３の特徴の１つとして、張り出し部の先端には、柱状部材の周面の所定範囲を囲む形状に切り欠き形成された切り欠き部が設けられており、その切り欠き部に阻止部が設けられているという特徴をも有する。
つまり、柱状部材の周面の所定範囲を囲む形状に切り欠き形成された切り欠き部を張り出し部の先端に設け、その切り欠き部に阻止部を設けるという、運搬用容器の形状の工夫により実現できる比較的簡易な構成により、運搬用容器の飛び跳ねを阻止することができる。
したがって、阻止部を別体で製造して運搬用容器に取付ける必要がないため、運搬用容器が飛び跳ねないようにするための費用を低減することもできる。

さらに、本発明の運搬用容器は、第４の特徴の１つとして、張り出し部の先端には、柱状部材の周面の所定範囲を囲む形状に切り欠き形成された切り欠き部が設けられており、その切り欠き部に規制部が設けられているという特徴をも有する。
つまり、柱状部材の周面の所定範囲を囲む形状に切り欠き形成された切り欠き部を張り出し部の先端に設け、その切り欠き部に規制部を設けるという、運搬用容器の形状の工夫により実現できる比較的簡易な構成により、運搬用容器の水平方向への動きを規制することができる。
したがって、規制部を別体で製造して運搬用容器に取付ける必要がないため、運搬用容器が水平方向へ動かないようにするための費用を低減することもできる。

本発明の運搬用容器を実施すれば、運搬用容器が飛び跳ねないようにするための作業効率を良くすることができる運搬用容器を提供することができる。

本発明の実施形態に係る運搬用容器の上面の斜視図である。 図１において一点鎖線で囲んだ領域の拡大図である。 図１に示す運搬用容器の下面の斜視図である。 図１に示す運搬用容器がパレットに載置された状態を示す斜視図である。 図１に示す運搬用容器がパレットに載置されており、パレットの各支柱が倒れた状態を示す斜視図である。 図４のＡ−Ａ矢視断面図である。 支柱周辺の横断面図である。 図４のＢ−Ｂ矢視断面図である。 他の実施形態に係る運搬用容器の断面図であって図６に相当する断面図である。 他の実施形態に係る運搬用容器の支柱周辺の横断面図であって図７に相当する断面図である。

本発明の実施形態に係る運搬用容器について図を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態に係る運搬用容器の上面の斜視図であり、図２は図１において一点鎖線で囲んだ部分の拡大図である。図３は図１に示す運搬用容器の下面の斜視図である。なお、以下の説明では、図１に示すように、運搬用容器１の長手方向に沿う方向をＸ方向とし、そのＸ方向と水平に直交する方向をＹ方向とし、Ｘ方向およびＹ方向と直交する方向をＺ方向とする。また、Ｘ方向およびＹ方向を水平方向とし、Ｚ方向を上下方向とする。

図１に示すように、本実施形態に係る運搬用容器１は、平面視略矩形に形成された容器基体１０を備える。容器基体１０には、物品（ワーク）を収容する複数の収容部２０〜２３が形成されている。収容部２０は、物品の下面を支持する矩形の底壁２０ａと、相対向する１対の内壁２０ｂ（他方の内壁２０ｂは図３に表れている）と、相対向する１対の内壁２０ｃ（他方の内壁２０ｃは図３に表れている）とから形成されている。同様に、収容部２１は底壁２１ａと、相対向する１対の内壁２１ｂ（他方の内壁２１ｂは図３に表れている）と、相対向する１対の内壁２１ｃ（他方の内壁２１ｃは図３に表れている）とから形成されている。同様に、収容部２２は、底壁２２ａと、相対向する１対の内壁２２ｂ（他方の内壁２２ｂは図３に表れている）と、相対向する１対の内壁２２ｃ（他方の内壁２２ｃは図３に表れている）とから形成されており、収容部２３は、底壁２３ａと、相対向する１対の内壁２３ｂ（他方の内壁２３ｂは図３に表れている）と、相対向する１対の内壁２３ｃ（他方の内壁２３ｃは図３に表れている）とから形成されている。各収容部２０〜２３は、容器基体１０の略平面状の上面１１から下方に凹んだ形状にそれぞれ形成されている。図３に示すように、運搬用容器１を下面から見ると、各収容部２０〜２３は、容器基体１０の略平面状の下面１９から下方に突出した形状にそれぞれ形成されている。本実施形態では、各収容部２０〜２３は、それぞれ略四角台錐形状に形成されている。

容器基体１０の周縁には、長手方向に沿った第１長側縁１４ａと、この第１長側縁１４ａと対向する第２長側縁１５ａと、短手方向に沿った第１短側縁１２ａと、この第１短側縁１２ａと対向する第２短側縁１３ａとがそれぞれ形成されている。また、各収容部２０〜２３の各開口面を形成する開口縁のうち、外側の開口縁と、各短側縁１２ａ，１３ａおよび各長側縁１４ａ，１５ａとの間には庇状の第１フランジ部１２ないし第４フランジ部１５が形成されている。つまり、各収容部２０〜２３を運搬用容器本体とすると、運搬用容器本体から第１フランジ部１２ないし第４フランジ部１５が張り出し形成されている。また、容器基体１０の周縁の四隅には、切り欠き部３０がそれぞれ切り欠き形成されている。

ここで、第１フランジ部１２ないし第４フランジ部１５について詳細に説明する。
収容部２０の開口面を形成する開口縁には、第１短側縁１２ａと対向する開口縁２０ｅが形成されており、収容部２２の開口面を形成する開口縁には、第１短側縁１２ａと対向する開口縁２２ｅが形成されている。そして、開口縁２０ｅおよび開口縁２２ｅから第１短側縁１２ａに向けて庇状の第１フランジ部１２が張り出し形成されている。図１において、開口縁２０ｅと、開口縁２２ｅと、開口縁２０ｅおよび開口縁２２ｅを接続する破線Ｌ１と、第１短側縁１２ａと、開口縁２０ｅの外側の一端と収容部２０に近い切り欠き部３０（図１において右方の切り欠き部３０）の角部とを接続する破線Ｌ５と、開口縁２２ｅの外側の一端と収容部２２に近い切り欠き部３０（図１において上方の切り欠き部３０）の角部とを接続する破線Ｌ８とによって囲まれた領域が第１フランジ部１２である。

また、収容部２１の開口面を形成する開口縁には、第２短側縁１３ａと対向する開口縁２１ｅが形成されており、収容部２３の開口面を形成する開口縁には、第２短側縁１３ａと対向する開口縁２３ｅが形成されている。そして、開口縁２１ｅおよび開口縁２３ｅから第２短側縁１３ａに向けて庇状の第２フランジ部１３が張り出し形成されている。図１において、開口縁２１ｅと、開口縁２３ｅと、開口縁２１ｅおよび開口縁２３ｅを接続する破線Ｌ２と、第２短側縁１３ａと、開口縁２１ｅの外側の一端と収容部２１に近い切り欠き部３０（図１において下方の切り欠き部３０）の角部とを接続する破線Ｌ６と、開口縁２３ｅの外側の一端と収容部２３に近い切り欠き部３０（図１において左方の切り欠き部３０）の角部とを接続する破線Ｌ７とによって囲まれた領域が第２フランジ部１３である。

また、収容部２０の開口面を形成する開口縁には、第１長側縁１４ａと対向する開口縁２０ｄが形成されており、収容部２１の開口面を形成する開口縁には、第１長側縁１４ａと対向する開口縁２１ｄが形成されている。そして、開口縁２０ｄおよび開口縁２１ｄから第１長側縁１４ａに向けて庇状の第３フランジ部１４が張り出し形成されている。図１において、開口縁２０ｄと、開口縁２１ｄと、開口縁２０ｄおよび開口縁２１ｄを接続する破線Ｌ３と、第１長側縁１４ａと、破線Ｌ５と、破線Ｌ６とによって囲まれた領域が第３フランジ部１４である。
また、収容部２２の開口面を形成する開口縁には、第２長側縁１５ａと対向する開口縁２２ｄが形成されており、収容部２３の開口面を形成する開口縁には、第２長側縁１５ａと対向する開口縁２３ｄが形成されている。そして、開口縁２２ｄおよび開口縁２３ｄから第２長側縁１５ａに向けて庇状の第４フランジ部１５が張り出し形成されている。図１において、開口縁２２ｄと、開口縁２３ｄと、開口縁２２ｄおよび開口縁２３ｄを接続する破線Ｌ４と、第２長側縁１５ａと、破線Ｌ７と、破線Ｌ８とによって囲まれた領域が第４フランジ部１５である。

また、各フランジ部１２〜１５の上面には、複数の凹部１６，１７，１８が形成されている。第１フランジ部１２の上面の両端近傍には、凹部１６が２個ずつ形成されている。各凹部１６は第１短側縁１２ａに沿って形成されており、かつ、各凹部１６の内壁のうち、第１短側縁１２ａに沿った内壁は、第１フランジ部１２の先端を切り欠いた開口面になっている。同様に、第２フランジ部１３の上面の両端近傍にも凹部１６が２個ずつ形成されている。各凹部１６は第２短側縁１３ａに沿って形成されており、かつ、各凹部１６の内壁のうち、第２短側縁１３ａに沿った内壁は、第２フランジ部１３の先端を切り欠いた開口面になっている。また、第３フランジ部１４の上面の中央には、凹部１８が形成されており、その凹部１８の両側には凹部１７が２個ずつ形成されている。各凹部１７，１８は第１長側縁１４ａに沿って形成されており、かつ、各凹部１７，１８の内壁のうち、第１長側縁１４ａに沿った内壁は、第３フランジ部１４の先端を切り欠いた開口面になっている。同様に、第４フランジ部１５の上面の中央にも凹部１８が形成されており、その凹部１８の両側には凹部１７が２個ずつ形成されている。各凹部１７，１８は第２長側縁１５ａに沿って形成されており、かつ、各凹部１７，１８の内壁のうち、第２長側縁１５ａに沿った内壁は、第４フランジ部１５の先端を切り欠いた開口面になっている。
この実施形態では、運搬用容器１は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂製原料を用いた真空成形により成形されている。また、各フランジ部１２〜１５は肉薄に形成されているため、可撓性を有し、変形可能である。

図４は図１に示す運搬用容器１がパレット４０に載置された状態を示す斜視図である。図５は図１に示す運搬用容器がパレット４０に載置されており、パレット４０の各柱５２が倒れた状態を示す斜視図である。図６は図４のＡ−Ａ矢視断面図であり、図７は支柱５０の周辺の横断面図である。図８は図４のＢ−Ｂ矢視断面図である。
図４に示すように、運搬用容器１が載置されるパレット４０は、平面視矩形で肉厚の板状に形成されている。パレット４０の長手方向に沿った側面４１から内方に向けて空洞部４２，４２が形成されており、側面４１と対向する側面（図に表れていない）から内方に向けて空洞部４２，４２（図に表れていない）が形成されている。各空洞部４２はフォークリフトなど、フォークを使った運搬手段によってパレット４０を昇降させるといった作業を行う場合に、フォークを挿入するために使用される。

パレット４０の四隅には、それぞれ支柱５０が立設されている。各支柱５０は、保持部材５１と、この保持部材５１によって保持されている柱５２と、この柱５２の先端に形成された頭部５３とをそれぞれ備える。図７に示すように、各保持部材５１は、横断面が略コ字状で中空の角柱状にそれぞれ形成されており、４つの側面の１つがそれぞれ開口面になっている。そして、各保持部材５１の内部空間に角柱状の柱５２がそれぞれ保持されている。また、図４に示すように、第３フランジ部１４の両端角部に立設された各保持部材５１は、各開口面同士が相対向するように配置されている。また、第４フランジ部１５の両端角部に立設された各保持部材５１も、各開口面同士が相対向するように配置されている。

図５に示すように、第４フランジ部１５の両端角部に設けられた各柱５２の各側面のうち、第３フランジ部１４の両端角部に設けられた各柱５２と対向する側面には、その長手方向に沿ってスリット５４がそれぞれ形成されている。また、図５には表れていないが、第３フランジ部１４の両端角部に設けられた各柱５２の各側面のうち、第４フランジ部１５の両端角部に設けられた各柱５２と対向する側面にも、その長手方向に沿ってスリット５４がそれぞれ形成されている。
図６に示すように、各保持部材５１には、その側面５１ａを通してロックピン６０がスリット５４にそれぞれ挿通されている。各ロックピン６０の頭部６１は、保持部材５１の側面５１ａからそれぞれ突出している。各柱５２は、それぞれ上下に伸縮可能に構成されており、ロックピン６０の頭部６１を操作してロック状態を解除すると上下に伸縮可能になる。また、各柱５２は、最上部まで伸長した状態でロックピン６０の頭部６１を操作してロック状態を解除すると、図５に示すように、運搬用容器１の上に倒すことができるようにそれぞれ構成されている。この場合、各柱５２は、下端を中心にして回動し、保持部材５１の開口面を介して運搬用容器１の上に倒れる。

このように、各柱５２は、上下に伸縮可能かつ可倒に構成されている。第３フランジ部１４の上面に倒れた各柱５２は、それぞれ頭部５３のうち、第３フランジ部１４に向けて突出している部分が第３フランジ部１４の凹部１７，１７にそれぞれ収まる。また、第４フランジ部１５の上面に倒れた各柱５２も、それぞれ頭部５３のうち、第４フランジ部１５に向けて突出している部分が第４フランジ部１５の凹部１７，１７にそれぞれ収まる。このように、倒れた各柱５２の各頭部５３のうち、第３フランジ部１４および第４フランジ部１５に向けて突出している部分を対応する凹部１７にそれぞれ収めることができるため、倒れた各柱５２の各上面と運搬用容器１の上面１１とを平行にすることができ、かつ、運搬用容器１およびパレット４０の全体の高さを低くすることができる。

図４に示したように、運搬用容器１は、各切り欠き部３０に各支柱５０が収まるようにパレット４０の上面４３に載置される。
ここで、各切り欠き部３０の構造について説明する。各切り欠き部３０は同じ構造であるため、ここでは、第３フランジ部１４の両端角部に形成された切り欠き部３０のうち、第２フランジ部１３に隣接する切り欠き部３０を代表にして説明する。図２は、その切り欠き部３０が形成されている領域であって、図１において一点鎖線で囲んだ領域Ｅの拡大図である。
切り欠き部３０は、支柱５０の外側を構成する保持部材５１の周面の所定範囲を囲む形状に切り欠き形成されている。この実施形態では、保持部材５１は、断面コ字状で中空の四角柱に形成されているため、切り欠き部３０は、保持部材５１の４つの角部のうち、運搬用容器１に近い１つの角部を形成する２面を囲む形状、つまり矩形に切り欠き形成されている。切り欠き部３０は、阻止部３１および規制部３３を備える。阻止部３１は、運搬用容器１の上方（Ｚ方向）への飛び跳ね（ジャンピング）を阻止するとともに、運搬用容器１の水平方向（Ｙ方向）への動きを規制するための部分である。つまり、阻止部３１は、運搬用容器１の飛び跳ねの阻止と、水平方向（Ｙ方向）への動きの規制とを兼用している。規制部３３は、運搬用容器１の水平方向（Ｘ方向）への動きを規制する部分である。

第２フランジ部１３に形成された凹部１６と隣接する部分には、第２フランジ部１３の一部を形成する水平部１３ｂが形成されており、その水平部１３ｂの端縁１３ｃから垂下方向には垂下部３２が連続形成されている。垂下部３２は、水平部１３ｂを第２短側縁１３ａと直交する方向に切断した形状であって、横長の矩形に形成されている。垂下部３２の下端縁からは、その下端縁に沿って阻止部３１が略水平に突出形成されている。阻止部３１は、縦断面が矩形に形成されている。
第３フランジ部１４に形成された凹部１７と隣接する部分には、第３フランジ部１４の一部を形成する水平部１４ｂが形成されており、その水平部１４ｂの端縁１４ｃから垂下方向には垂下部３４が連続形成されている。垂下部３４は、水平部１４ｂを第１長側縁１４ａと直交する方向に切断した形状であって、横長の矩形に形成されている。垂下部３４の下端縁からは、その下端縁に沿って規制部３３が略水平に突出形成されている。規制部３３は、縦断面が矩形に形成されている。容器基体１０の他の３つの隅に形成された切り欠き部３０も上記の切り欠き部３０と同様の構造である。

図６に示すように、運搬用容器１がパレット４０に載置された状態において、阻止部３１の先端は、保持部材５１の側面５１ａから突出したロックピン６０の頭部６１の下方であって、かつ、ロックピン６０の頭部６１の近傍に配置されている。詳細には、阻止部３１の先端は、ロックピン６０の頭部６１の下面先端から長さｔ１（たとえば、１５ｍｍ）の垂線を下ろした場合に、その垂線の下端から垂下部３２へ距離ｔ２（たとえば、０．５ｍｍ）水平移動した位置（図７参照）に配置されている。つまり、阻止部３１の先端は、ロックピン６０の頭部６１の下面先端の直下よりも僅かに垂下部３２に変位した位置に配置されている。

さらに、阻止部３１の先端は、ロックピン６０の頭部６１が突出した側面５１ａの近傍に配置されており、阻止部３１の先端と、側面５１ａとの間には長さｓ１の隙間が形成されている（図７参照）。
また、図７および図８に示すように、運搬用容器１がパレット４０に載置された状態において、規制部３３の先端は、保持部材５１の側面のうち、柱５２を出し入れする開口面を構成する開口端面５１ｂの近傍に配置されている。規制部３３の先端と、開口端面５１ｂとの間には長さｓ２の隙間が形成されている（図７参照）。容器基体１０の他の３つの隅に形成された切り欠き部３０に設けられた阻止部３１および規制部３３も上記の阻止部３１および規制部３３と同様の構造である。

パレット４０に載置された運搬用容器１が、運搬するときの振動などによって上方（Ｚ方向）へ跳ね上がると、阻止部３１の先端がロックピン６０の頭部６１に下方から衝突するため、それ以上の跳ね上げを阻止することができる。つまり、阻止部３１がロックピン６０の頭部６１に衝突したとき以上に運搬用容器１が跳ね上がらないようにすることができる。
また、パレット４０に載置された運搬用容器１が、運搬するときの振動や遠心力などによってＹ方向（図１参照）に動くと、阻止部３１の先端が保持部材５１の側面５１ａに当接するため、それ以上のＹ方向への動きを阻止することができる。つまり、阻止部３１が側面５１ａに当接したとき以上に運搬用容器１がＹ方向へ動かないようにすることができる。さらに、パレット４０に載置された運搬用容器１が、運搬するときの振動や遠心力などによってＸ方向（図１参照）に動くと、規制部３３の先端が保持部材５１の開口端面５１ｂに当接するため、それ以上のＸ方向への動きを阻止することができる。つまり、規制部３３の先端が開口端面５１ｂに当接したとき以上に運搬用容器１がＸ方向へ動かないようにすることができる。

阻止部３１の先端とロックピン６０の頭部６１との位置関係は、パレット４０に載置された運搬用容器１が飛び跳ねたときに、阻止部３１の先端がロックピン６０の頭部６１に下方から衝突するように決定する。また、各フランジ部１２〜１５は、可撓性を有し、変形可能である。このため、運搬用容器１をパレット４０に載置する作業（以下、載置作業という）を行う際、あるいは、パレット４０に載置された運搬用容器１を取り出す作業（以下、取出作業という）を行う際に、阻止部３１の先端がロックピン６０の頭部６１に引っ掛かった場合であっても、各フランジ部１２〜１５は、各フランジ部１２〜１５の基部を中心にして撓んで変形することにより、阻止部３１の先端がロックピン６０の頭部６１を乗り越えるため、載置作業および取出作業に支障が生じることはない。
ただし、阻止部３１の先端の突出長さのバラツキ、あるいは、運搬用容器１の外形のバラツキなどの要因により、ロックピン６０の頭部６１と阻止部３１の先端との重なり量（オーバーラップ量）が大きくなると、運搬用容器１の載置作業および取出作業を行う際、阻止部３１の先端がロックピン６０の頭部６１を乗り越え難くなり、載置作業および取出作業に支障が生じるおそれがある。

そこで、阻止部３１の先端とロックピン６０の頭部６１との位置関係は、次のように決定することが望ましい。つまり、パレット４０に載置された運搬用容器１が飛び跳ねたときに、阻止部３１の先端がロックピン６０の頭部６１に下方から衝突し、運搬用容器１の飛び跳ねを阻止することができる条件（以下、飛び跳ね阻止条件という）と、運搬用容器１の載置作業および取出作業を行う際、阻止部３１の先端がロックピン６０の頭部６１に引っ掛かった場合であっても、阻止部３１の先端がロックピン６０の頭部６１を容易に乗り越え、載置作業および取出作業に支障が出ない条件（以下、作業条件という）とを満足するように、阻止部３１の先端とロックピン６０の頭部６１との位置関係を決定する。
たとえば、上記の飛び跳ね阻止条件および作業条件を満足すれば、ロックピン６０の頭部６１の直下に阻止部３１の先端が配置されており、かつ、ロックピン６０の頭部６１と阻止部３１の先端との間に所定距離が置かれた位置関係でも良い。また、阻止部３１の先端とロックピン６０の頭部６１の下面とが当接した位置関係でも良い。

［実施形態の効果］
（１）上述した実施形態の運搬用容器１を実施すれば、運搬用容器１をパレット４０に載置して運搬するときに運搬用容器１が飛び跳ねた場合であっても、各切り欠き部３０にそれぞれ設けられた阻止部３１が保持部材５１から突出したロックピン６０の頭部６１に下方から衝突することにより、その衝突時以上に運搬用容器１が飛び跳ねることを阻止することができる。
つまり、運搬用容器１が飛び跳ねたときに、阻止部３１がロックピン６０の頭部６１に下方から衝突するように運搬用容器１をパレット４０に載置するだけで良く、従来のように、運搬用容器１の飛び跳ねを阻止するためにバンドで運搬用容器１をパレット４０に縛り付けたり、ボルト・ナットで運搬用容器１をパレット４０に固定したりする作業を行う必要がない。
したがって、運搬用容器１が飛び跳ねないようにするための作業効率を良くすることができる。
しかも、上記のバンドやボルト・ナットが不要であるため、運搬用容器１が飛び跳ねないようにするための費用を低減することもできる。

（２）しかも、上述した実施形態の運搬用容器１を実施すれば、運搬用容器１をパレット４０に載置して運搬するときに運搬用容器１が水平方向に動いた場合であっても、各切り欠き部３０にそれぞれ設けられた阻止部３１または規制部３３が保持部材５１の側面に当接することにより、運搬用容器１の水平方向への動きを規制することができる。
つまり、運搬用容器１をパレット４０に載置するだけで、運搬用容器１の水平方向への動きを規制する状態にすることができるため、運搬用容器１の水平方向への動きを規制するためにバンドで運搬用容器１をパレット４０に縛り付けたり、ボルト・ナットで運搬用容器１をパレット４０に固定したりする作業を行う必要がない。
したがって、運搬用容器１が水平方向へ動かないようにするための作業効率を良くすることができる。
しかも、上記のバンドやボルト・ナットが不要であるため、運搬用容器１が水平方向へ動かないようにするための費用を低減することもできる。

（３）さらに、上述した実施形態の運搬用容器１を実施すれば、フランジ部１２〜１５が可撓性を有し、変形可能であるため、運搬用容器１の載置作業または取出作業を行う際に阻止部３１の先端がロックピン６０の頭部６１に引っ掛かるような場合であっても、阻止部３１が先端に形成されたフランジ部が撓んで変形することにより、阻止部３１がロックピン６０の頭部６１を乗り越えるので、運搬用容器１の載置作業または取出作業に支障が生じることがない。
しかも、阻止部３１の先端がロックピン６０の頭部６１に引っ掛からないように、わざわざ運搬用容器１をパレット４０に対して斜めに挿入して載置する必要がなく、フォークリフトなどを使ってパレット４０の真上から載置することができるため、載置作業効率を良くすることができる。

（４）さらに、運搬用容器１の載置作業または取出作業を行う際に、規制部３３の先端が支柱５０につかえた場合であっても、規制部３３が形成されたフランジ部が撓んで変形し、規制部３３の先端が、つかえている部分を通過するので、作業性が悪くなるおそれがない。

（５）さらに、上述した実施形態の運搬用容器１を実施すれば、保持部材５１の角部のうち運搬用容器１に近い角部を囲む形状に切り欠き形成された切り欠き部３０を各フランジ部１２〜１５の先端にそれぞれ設け、各切り欠き部３０に阻止部３１および規制部３３をそれぞれ設けるという、運搬用容器１の形状の工夫により実現できる比較的簡易な構成により、運搬用容器１の飛び跳ねの阻止と、水平方向への動きの規制とを行うことができる。
したがって、阻止部３１および規制部３３を別体で製造して運搬用容器１に取付ける必要がないため、運搬用容器１が飛び跳ねず、かつ、水平方向に動かないようにするための費用を低減することができる。

（６）各フランジ部１２〜１５は可撓性を有するため、運搬用容器１の載置作業または取出作業を行う場合に、各フランジ部１２〜１５が、ロックピン６０の頭部６１に引っ掛かったり保持部材５１に当接した場合であっても、各フランジ部１２〜１５が撓んで変形するため、各切り欠き部３０と保持部材５１との間に形成される隙間を小さくしても載置作業または取出作業に支障が出るおそれがない。
したがって、運搬用容器１のデッドスペースを減少させることができるため、その分、各収容部２０〜２３を大きくすることができる。
（７）阻止部３１が、運搬用容器１の飛び跳ねの阻止と、運搬用容器１の水平方向（Ｙ方向）への動きの規制とを兼用することができる。つまり、運搬用容器１は、運搬用容器１の飛び跳ねを阻止する阻止部と、運搬用容器１の水平方向への動きを規制する規制部とを兼用した構造を有するため、阻止部および規制部を個別に設ける構成よりも構成を簡易化することができるので、製造コストを低減することができる。

〈他の実施形態〉
（１）図９は本発明の他の実施形態に係る運搬用容器１の断面図であって図６に相当する断面図である。本実施形態の運搬用容器１は、第２フランジ部１３の水平部１３ｂの先端に阻止部３１が設けられており、第３フランジ部１４の先端に規制部３３が設けられていることを特徴とする。この運搬用容器１を実施した場合も前述した実施形態の運搬用容器１と同様の効果を奏することができる。このように、運搬用容器１の跳ね上げの阻止と、水平方向への動きの規制とを行うことができれば、阻止部３１および規制部３３の形状および形成位置は限定されない。また、運搬用容器１の一部を利用して阻止部３１を設けるのではなく、阻止部３１を別部材として用意し、それを運搬用容器１の各フランジ部１２〜１５のうち、運搬用容器１が跳ね上がったときにロックピン６０の頭部６１などの突出部に下方から衝突可能な箇所に取付ける構成でも良い。さらに、運搬用容器１の一部を利用して規制部３３を設けるのではなく、規制部３３を別部材として用意し、それを運搬用容器１の各フランジ部１２〜１５のうち、運搬用容器１が水平方向に動いたときに保持部材５１の周面に当接可能な箇所に取付ける構成でも良い。

（２）図１０は本発明の他の実施形態に係る運搬用容器１の支柱５５の周辺の横断面図であって図７に相当する断面図である。パレット４０には、横断面が円環状で中空円柱状の支柱５５が立設されており、その周面５５ａからボルトの頭部６２が突出している。ボルトの頭部６２は、運搬用容器１の跳ね上げを阻止するための突出部として設けられたものである。また、第３フランジ部１４の水平部１４ｂおよび第２フランジ部１３の水平部１３ｂに隣接する角部に形成された切り欠き部３０は、支柱５５の周面５５ａの形状に対応した円弧状に形成されている。切り欠き部３０のうち、ボルトの頭部６２に近い部分が阻止部３１として機能し、他の部分が規制部３３として機能する。このように、運搬用容器１の跳ね上げの阻止と、水平方向への動きの規制とを行うことができれば、切り欠き部３０の形状は限定されない。また、運搬用容器１の跳ね上げを阻止することができれば、ボルトの頭部６２以外の部材を支柱５５（５０）に取付けても良い。
（３）前述した実施形態では、ロックピン６０を操作することにより、柱５２のロック状態が解除され、柱５２が回動可能になる構造を説明したが、柱５２を持ち上げることにより、ロックピン６０（頭部６１）によるロック状態が解除され、柱５２が回動可能になる構造でも良い。また、ロックピン６０を抜き差しすることにより、ロックピン６０（頭部６１）によるロック状態が解除され、柱５２が回動可能になる構造でも良い。さらに、ロックピン６０の頭部６１と同等の作用効果を奏する突出部を支柱５２に設ければ、ロック構造を備えないで柱５２が上下に伸縮するのみの構造、あるいは、回動（下倒）するのみの構造など、パレットに立設する柱の伸縮・回動構造は特に限定されない。

［特許請求の範囲と実施形態との対応関係］
ロックピン６０の頭部６１が請求項１に記載の突出部に、支柱５０が柱状部材に、収容部２０〜２３が容器本体に、フランジ部１２〜１５が張り出し部にそれぞれ対応する。

１ 運搬用容器
１２ 第１フランジ部
１３ 第２フランジ部
１４ 第３フランジ部
１５ 第４フランジ部
１６，１７，１８ 凹部
２０〜２３ 収容部
３０ 切り欠き部
３１ 阻止部
３２，３４ 垂下部
３３ 規制部
４０ パレット
５０ 支柱
５１ 保持部材
５２ 柱
６０ ロックピン
６１ 頭部

Claims (4)

1. パレットに載置される合成樹脂製の運搬用容器であって、前記パレットには前記運搬用容器が載置される面側に突出した突出部を有する柱状部材が立設されており、
   運搬用容器本体と、
   前記運搬用容器本体から前記柱状部材の近傍に張り出した張り出し部と、を備えており、
   前記張り出し部には、前記パレットに載置された当該運搬用容器が飛び跳ねたときに前記突出部に下方から衝突することにより、その衝突時以上に当該運搬用容器が飛び跳ねることを阻止する阻止部が設けられていることを特徴とする運搬用容器。
2. 前記張り出し部には、
   前記パレットに載置されている当該運搬用容器が水平方向へ動いたときに前記柱状部材の周面に当接することにより、当該運搬用容器の前記水平方向への動きを規制する規制部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の運搬用容器。
3. 前記張り出し部は、
   可撓性を有する庇状に形成されており、かつ、その先端には、前記柱状部材の周面の所定範囲を囲む形状に切り欠き形成された切り欠き部が設けられており、その切り欠き部に前記阻止部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の運搬用容器。
4. 前記張り出し部は、
   可撓性を有する庇状に形成されており、かつ、その先端には、前記柱状部材の周面の所定範囲を囲む形状に切り欠き形成された切り欠き部が設けられており、その切り欠き部に前記規制部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の運搬用容器。

Images