JP2018176551A - ガラス樹脂積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】ガラス樹脂積層体に含まれる機能性フィルムの機能喪失や剥離を防止する。
【解決手段】 ガラス樹脂積層体１は、樹脂層２と、ガラスシート３と、このガラスシート３と樹脂層２とを接合する接着層４と、接着層４の内部に介在する機能性フィルム５と、を備える。接着層４は、樹脂層２と機能性フィルム５との間に位置する第一の部分４ａと、ガラスシート３と機能性フィルム５との間に位置する第二の部分４ｂと、第一の部分４ａの端部と第二の部分４ｂの端部とを融合してなる融合部４ｃとを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガラスシートと樹脂層とを積層してなるガラス樹脂積層体に関する。

周知のように、ガラスは、耐候性、耐薬品性、耐擦傷性に優れる反面、物理衝撃や熱衝撃に対し、破損しやすいという欠点を有する。この欠点を解消するため、例えば、ガラスシートの一方の面又は両面に樹脂層を貼り合わせたガラス樹脂積層体が提案されている。樹脂は、ガラスと比較して、耐候性、耐薬品性、耐擦傷性に劣る反面、ガラスよりも比重が小さく、物理衝撃にも強いという利点がある。そのため、ガラス樹脂積層体においては、ガラスシートと樹脂層の各々における短所を、各々の長所によって補うことが可能となると共に、同じ板厚を有するガラスシートに比べて、大幅な軽量化を図ることができる。

さらに近年では、ガラスシートと樹脂層との間に機能性膜を介在させることで、種々の用途に適した機能を発揮するガラス樹脂積層体も開発されている。例えば特許文献１には、樹脂層の両面に接着層を介してガラスシートが積層一体化され、樹脂層の少なくとも片面側において、接着層中に中間シートが設けられてなるガラス樹脂積層体が開示されている。このガラス樹脂積層体における中間シートは、赤外線遮蔽機能、電磁波遮蔽機能、意匠性等の様々な機能を有する。

上記ガラス樹脂積層体の具体的構成について図１０を参照しながら説明する。図１０に示すガラス樹脂積層体１０１は、樹脂層１０２と、ガラスシート１０３と、接着層１０４と、中間シート（機能性フィルム）１０５とを備える。接着層１０４は、シート状に構成れる第一の部分１０４ａ及び第二の部分１０４ｂを備える。中間シート１０５は、これら第一の部分１０４ａと第二の部分１０４ｂとの間に配される。また、中間シート１０５は、樹脂層１０２及びガラスシート１０３と同じ寸法を有しており、その端面１０５ａが露出した状態となっている。

特開２０１６−１１７１９１号公報

上記のように中間シート１０５の端面１０５ａが露出していると、大気中の水分による影響を受け、或いはこの端面１０５ａの損傷によって、中間シート１０５の機能喪失や端面１０５ａを基点として中間シート１０５の剥離を招くおそれがある。

本発明は上記の事情に鑑みて為されたものであり、ガラス樹脂積層体に含まれる機能性フィルムの機能喪失や剥離を防止することを技術的課題とする。

本発明は、上記の課題を解決するためのものであり、 樹脂層と、ガラスシートと、前記ガラスシートと前記樹脂層とを接合する接着層と、前記接着層の内部に介在する機能性フィルムと、を備えるガラス樹脂積層体において、前記接着層は、前記樹脂層と前記機能性フィルムとの間に位置する第一の部分と、前記ガラスシートと前記機能性フィルムとの間に位置する第二の部分と、前記第一の部分の端部と前記第二の部分の端部とを融合してなる融合部と、を備えることを特徴とする。

かかる構成によれば、接着層における第一の部分と第二の部分との融合部によって機能性フィルムの端部を被覆することにより、機能性フィルムの端部をガラス樹脂積層体の端部において露出しないように構成にできる。したがって、機能性フィルムの端面は、外気に触れることも異物が接触して損傷することもない。これにより、機能性フィルムの機能喪失や剥離を確実に防止できる。

前記機能性フィルムの面積は、前記ガラスシートの面積よりも小さく設定されており、 前記機能性フィルムの端部は、前記ガラスシートの端部よりも内側に位置することが望ましい。このように、機能性フィルムの端部をガラスシートの端部よりも内側に配することにより、ガラスシートによって機能性フィルム全体を被覆し、保護することができる。

前記ガラスシートの面積は、前記樹脂層の面積よりも小さく設定されており、前記ガラスシートの端部は、前記樹脂層の端部よりも内側に位置することが望ましい。これにより、ガラスシートの端部への異物の接触による損傷を防止できる。

前記融合部は、前記樹脂層の端部と前記ガラスシートの端部との間で露出してなることが好ましい。これにより、融合部によって、機能性フィルムの端部だけでなく、ガラスシートの端部をも、好適に保護することができる。

上記構成のガラス樹脂積層体において、前記樹脂層は、第一の面と第二の面とを含み、 前記ガラスシートは、前記第一の面に積層される第一ガラスシートと、前記第二の面に積層される第二ガラスシートとを含み、前記接着層は、前記第一ガラスシートを前記第一の面に接合する第一接着層と、前記第二ガラスシートを前記第二の面に接合する第二接着層とを含み、前記機能性フィルムは、前記第一接着層と前記第二接着層の少なくとも一方の内部に介在するように構成されてもよい。

また、上記構成のガラス樹脂積層体において、前記機能性フィルムは、前記第一接着層の内部に介在する第一機能性フィルムと、前記第二接着層の内部に介在する第二機能性フィルムとを含むものであってもよい。複数の機能性フィルムを備えることで、ガラス樹脂積層体は多機能性を有するものとなる。

本発明によれば、ガラス樹脂積層体に含まれる機能性フィルムの機能喪失や剥離を防止できる。

第一実施形態に係るガラス樹脂積層体の断面図である。 ガラス樹脂積層体の平面図である。 ガラス樹脂積層体の製造方法の一工程を示す側面図である。 ガラス樹脂積層体の製造方法の一工程を示す側面図である。 ガラス樹脂積層体の製造方法の一工程を示す断面図である。 ガラス樹脂積層体の製造方法の一工程を示す断面図である。 第二実施形態に係るガラス樹脂積層体の断面図である。 第三実施形態に係るガラス樹脂積層体の断面図である。 第四実施形態に係るガラス樹脂積層体の断面図である。 従来のガラス樹脂積層体を示す断面図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。図１乃至図６は、本発明に係るガラス樹脂積層体及びその製造方法の第一実施形態を示す。

図１に示すように、ガラス樹脂積層体１は、樹脂層２と、樹脂層２の第一の面２ａに積層されるガラスシート３と、ガラスシート３を樹脂層２に接合する接着層４と、接着層４の内部に介在する機能性フィルム５とを備える。

図２に示すように、ガラス樹脂積層体１は、正方形状に構成されるが、この形状に限定されない。樹脂層２、ガラスシート３、接着層４及び機能性フィルム５は、ガラス樹脂積層体１の形状に対応して、正方形状に構成される。本実施形態に係るガラス樹脂積層体１では、樹脂層２の面積が最も大きく、ガラスシート３の面積が次に大きく、機能性フィルム５の面積が最も小さい。接着層４の面積は、樹脂層２の面積と同程度とされている。

したがって、図２に示すように、樹脂層２の一辺の長さ寸法Ｄ１は、ガラスシート３の一辺の長さ寸法Ｄ２よりも長い。接着層４の一辺の長さ寸法Ｄ３は、樹脂層２の一辺の長さ寸法Ｄ１とほぼ等しい。機能性フィルム５の一辺の長さ寸法Ｄ４は、ガラスシート３の一辺の長さ寸法Ｄ２よりも短い。

樹脂層２の一辺の長さ寸法Ｄ１とガラスシート３の一辺の長さ寸法Ｄ２との差（Ｄ１−Ｄ２）は、４ｍｍ以下とされることが好ましい。樹脂層２の一辺と、対応するガラスシート３の一辺との間隔Ｗ１は、２ｍｍ以下とされることが好ましく、より好ましくは１ｍｍ以上２ｍｍ以下である。また、ガラスシート３の一辺の長さ寸法Ｄ２と機能性フィルム５の一辺の長さ寸法Ｄ４との差（Ｄ２−Ｄ４）は、４ｍｍ以下とされることが好ましい。ガラスシート３の一辺と、対応する機能性フィルム５の一辺との間隔Ｗ２は、２ｍｍ以下とされることが好ましく、より好ましくは１ｍｍ以上２ｍｍ以下である。

樹脂層２は、第一の面２ａと、第二の面２ｂと、第一の面２ａと第二の面２ｂとの間の端部（端面）２ｃとを有する。樹脂層２は、第一の面２ａと第二の面２ｂとがほぼ同じ面積を有する樹脂製の板又はフィルムにより構成される。本実施形態では、樹脂層２の第一の面２ａにガラスシート３が積層されている。樹脂層２の厚みは、０．０１ｍｍ以上２０ｍｍ以下とされ、より好ましくは０．０５ｍｍ以上１５ｍｍ以下、最も好ましくは、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とされる。

樹脂層２の材質としては、ポリカーボネート、ポリメタアクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）が好ましく、その他に、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンナフタレート等の各種樹脂材料を利用できる。

ガラスシート３は、樹脂層２に接合される第一の面３ａと、この第一の面３ａとは反対側に位置する第二の面３ｂと、第一の面３ａと第二の面３ｂとの間に形成される端部（端面）３ｃとを有する。

ガラスシート３の第一の面３ａは、接着層４によって樹脂層２の第一の面２ａに接合される。ガラスシート３の第二の面３ｂは、ガラス樹脂積層体１の外面を構成するものである。ガラスシート３の端部３ｃは、接着層４によって被覆されている。ガラスシート３は、樹脂層２の第一の面２ａ又は第二の面２ｂの範囲内に位置している。したがって、ガラスシート３の端部３ｃは、樹脂層２の端部２ｃよりも内側に設けられる。ここで、樹脂層２の「内側」とは、樹脂層２の周縁部により区画される範囲の内側をいう。本実施形態において、樹脂層２の周縁部は、正方形状に構成される樹脂層２の四辺により構成される。

ガラスシート３としては、樹脂層２よりも薄板のものが好ましく、その厚みは、１０００μｍ以下とされ、好ましくは１０μｍ以上７００μｍ以下とされ、さらに好ましくは５０μｍ以上５００μｍ以下とされる。

ガラスシート３の材質としては、ケイ酸塩ガラス、シリカガラスが用いられ、好ましくはホウ珪酸ガラス、ソーダライムガラス、アルミノ珪酸塩ガラス、化学強化ガラスが用いられ、最も好ましくは無アルカリガラスが用いられる。ガラスシート３として無アルカリガラスを使用することで、化学的に安定なガラスとすることができる。ここで、無アルカリガラスとは、アルカリ成分（アルカリ金属酸化物）が実質的に含まれていないガラスのことであって、具体的には、アルカリ成分の重量比が３０００ｐｐｍ以下のガラスのことである。本発明におけるアルカリ成分の重量比は、好ましくは１０００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは５００ｐｐｍ以下であり、最も好ましくは３００ｐｐｍ以下である。

ガラスシート３は、その厚みを３００μｍ以下にまで薄肉化しても、大きく撓むことのない適正な剛性を有するように、そのヤング率を可能な限り大きくすることが望ましい。この観点から、ガラスシート３のヤング率は、５０ＧＰａ以上とされ、好ましくは６０ＧＰａ以上とされ、７０ＧＰａ以上とされることが最も好ましい。

ガラスシート３は、公知のフロート法、ロールアウト法、スロットダウンドロー法、リドロー法等を使用することができるが、オーバーフローダウンドロー法によって成形されていることが好ましい。オーバーフローダウンドロー法は、断面が略くさび形の成形体の上部に設けられたオーバーフロー溝に溶融ガラスを流し込み、このオーバーフロー溝から両側に溢れ出た溶融ガラスを成形体の両側の側壁部に沿って流下させながら、成形体の下端部で融合一体化し、一枚のガラスシートを連続成形するというものである。

オーバーフローダウンドロー法により、厚み３００μｍ以下のガラスシート３を大量かつ安価に作製することができる。これにより作製されたガラスシート３は、研磨や研削、ケミカルエッチング等によってガラスシート３の厚みの調整をする必要がない。また、オーバーフローダウンドロー法は、成形時にガラスシート３の両面が成形体と接触しない成形法であり、得られたガラスシート３の両面（透光面）は火造り面となり、研磨しなくても高い表面品位を得ることができる。これにより、ガラスシート３に対する接着層４の密着力を向上させることができ、より正確かつ精密にガラスシート３と樹脂層２とを積層させることが可能となる。

接着層４の厚みは、１μｍ以上１０００μｍ以下とされる。接着層４の材質としては、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）、及びＵＶ硬化樹脂が好適に使用され得るが、その他に、アクリル系粘着剤、ウレタン系接着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤、紫外線硬化性アクリル系接着剤、紫外線硬化性エポキシ系接着剤、熱硬化性エポキシ系接着剤、熱硬化性メラミン系接着剤、熱硬化性フェノール系接着剤等が使用され得る。

接着層４は、樹脂層２と機能性フィルム５との間に位置する第一の部分４ａと、ガラスシート３と機能性フィルム５との間に位置する第二の部分４ｂとを有する。機能性フィルム５は、接着層４の内部、すなわち第一の部分４ａと第二の部分４ｂとの間に介在する。第一の部分４ａの端部と第二の部分４ｂの端部とは、融合して一体に構成される。以下、この部分を「融合部」といい、符号４ｃで示す。

融合部４ｃは、機能性フィルム５の端部５ａが露出しないように、当該機能性フィルム５を被覆する。すなわち、機能性フィルム５は、接着層４の第一の部分４ａと第二の部分４ｂとの間に配されることで、その全てが接着層４に被覆される。また、融合部４ｃは、樹脂層２の端部２ｃとガラスシート３の端部３ｃとの間で露出している。

図１及び図２に示すように、機能性フィルム５は、ガラスシート３の第一の面３ａ及び第二の面３ｂの範囲内に配置される。これにより、機能性フィルム５の端部５ａは、ガラスシート３の端部３ｃよりも内側に設けられる。なお、ガラスシート３の「内側」とは、ガラスシート３の周縁部により区画される範囲の内側をいう。本実施形態では、ガラスシート３の周縁部は、正方形状に構成されるガラスシート３の四辺により構成される。

機能性フィルムの厚みは、０．０１２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であることが好ましく、０．０３８ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であることがより好ましく、０．０５ｍｍ以上０．１ｍｍ以下であることが更に好ましい。機能性フィルムの厚みは、接着層４の厚みよりも小さいことが好ましい。

機能性フィルム５は、樹脂であることが好ましい。樹脂としては、ポリエステル、オレフィン、ポリカーボネート、アクリルなどが用いられる。透明性や平滑性が必要な場合には機能性フィルム５にＰＥＴを用いることが好ましく、耐熱性や遮光性が必要な場合には機能性フィルム５にポリプロピレンやポリカーボネートなどを用いることが好ましい。

機能性フィルム５は、パルプなどで形成される紙であってもよい。紙は印字や図柄印刷のために広く普及しており、情報掲示や図柄表示の目的に適している。また、紙は一般的に半透過性を有するため、ガラス樹脂積層体１を通過する透過光の量を調整する調光機能を付与することができる。このような特性を活用し、機能性フィルム５として紙を用いたガラス樹脂積層体１は、間仕切り、階段、ベランダの壁面用パネルなどの建材として好適に用いることができる。

機能性フィルム５は、紙原料にポリエステルなどの樹脂を複合した複合シートであってもよい。複合シートを用いた場合、破れにくく、ガラス樹脂積層体１の製造時に発塵が生じにくいという利点がある。また、機能性フィルム５と接着層４の接着性が向上するという利点もある。

機能性フィルム５は、樹脂シートなどの基材に模様などを印刷したものであってもよい。この場合、紙を用いなくても印刷によって紙質を再現したり、紙では表現できない意匠性を付与したりすることもできる。なお、機能性フィルム５に不織布を用いてもよい。

機能性フィルム５に意匠性を付与する場合、樹脂シートなどの基材に木目調や金属調の模様を印刷したものを用いてもよい。この場合、建材、家具、機器のカバー部材として好適に用いることができる。木目調や金属調の模様を印刷する場合、基材は、ポリプロピレンなどの不透過性を有するシートを用いることが好ましい。金属調の模様を印刷した機能性フィルム５を用いた場合、ガラスシート３の光沢により金属光沢を再現することができる。

機能性フィルム５は、意匠性に替えて又は意匠性に加えて、物理的な機能を有していてもよい。例えば、機能性フィルム５は赤外線遮蔽機能を有していてもよい。この場合、遮熱窓や遮熱壁として好適に用いることができる。機能性フィルム５に赤外線遮蔽機能を付与する方法としては、ＰＥＴなどの樹脂シートを基材としてその表面に赤外線を吸収又は反射する膜を形成することが挙げられる。

機能性フィルム５は電磁波遮蔽機能を有していてもよい。この場合、人体に有害な電磁波またはその環境に不要な電磁波を遮蔽する窓や壁として好適に用いることができる。具体的には、医療施設での利用が考えられる。機能性フィルム５に電磁波遮蔽機能を付与する方法としては、ＰＥＴなどの樹脂シートを基材としてその表面にＩＴＯ膜や銅膜などの透明導電膜を成膜することが挙げられる。

機能性フィルム５は可視光線に対して半透過性を有していてもよい。この場合、各種機器のカバー部材や間仕切りとして好適に用いることができる。機能性フィルム５に半透過性を付与する方法としては、上述したように、機能性フィルム５に紙又は紙に類するものを用いる他に、ＰＥＴなどの樹脂シートの表面を、サンドブラスト処理や化学処理などにより粗面化することが挙げられる。このような処理を行う場合、光の透過度は、表面の粗さを変更したり、粗面化処理を片面又は両面に施したりすることで調整することができる。

機能性フィルム５は可視光線の反射機能を有していてもよい。この場合、安全で軽量な鏡として用いることができる。反射機能を付与する方法としては、樹脂シートなどの基材の表面に反射膜を成膜することが挙げられる。反射膜の形成範囲は全面であってもよいし、一部であってもよい。また、反射膜に半透過性を付与し、ハーフミラーとしてもよい。

機能性フィルム５は、タッチセンサ、圧力センサ、光学センサ等に係るセンサパターンを有していてもよい。センサパターンは、蒸着、スパッタリングその他の成膜法により、機能性フィルム５の表面に形成される。

以下、上記構成のガラス樹脂積層体１を製造する方法について図３乃至図６を参照しながら説明する。図３に示すように、ガラス樹脂積層体１を構成する各要素、すなわち樹脂層２（樹脂板）、ガラスシート３、接着層４（接着シート）、及び機能性フィルム５を用意する（準備工程）。この場合、接着層４は、第一の部分４ａに相当する接着シート及び第二の部分４ｂに相当する接着シートを含む。第一の部分４ａに係る接着シートの厚みは、第二の部分４ｂに相当する接着シートの厚みよりも厚く設定されるが、これに限定されない。

次に、図４に示すように、各要素２〜５を重ね合わせる。このとき、機能性フィルム５は、接着層４における第一の部分４ａに相当する接着シートと、第二の部分４ｂに相当する接着シートとに挟まれた状態となる。その後、各要素２〜５を重ねた状態で、これらをオートクレーブ装置により熱圧着して接合させる。接着層４（第一の部分４ａ及び第二の部分４ｂ）は、加熱により軟化し、その端部同士が融合する（図５参照）。これにより、接着層４に融合部４ｃが形成される。融合部４ｃは、機能性フィルム５の端部５ａを被覆するとともに、樹脂層２の端部２ｃとガラスシート３の端部３ｃとの間で露出した状態となる。

また、加熱により接着層４が軟化している状態において、ガラスシート３は押圧されて接着層４の第一の部分４ａの一方の面に埋め込まれる（図５参照）。これにより、ガラスシート３の端部３ｃは、接着層４の融合部４ｃによって被覆される。

その後、図６に示すように、カッタ６によって融合部４ｃの一部が切除される。カッタ６は、軟化した融合部４ｃの温度以上の温度となるように予め加熱されている。カッタ６は、融合部４ｃが凸状の曲面（図６の二点鎖線を参照）となるように、当該融合部４ｃの一部を切除する。接着層４が硬化することにより、図１に示すガラス樹脂積層体１が完成する。

なお、紫外線硬化性の接着剤（ＵＶ硬化樹脂）を用いてガラス樹脂積層体１を製造する場合には、オートクレーブ装置を使用せず、この内部に機能性フィルム５を含むように塗布された接着剤に紫外線を照射する。

以上説明した本実施形態に係るガラス樹脂積層体１によれば、樹脂層２とガラスシート３との間に配される機能性フィルム５の端部５ａを接着層４の融合部４ｃによって被覆することにより、当該端部５ａを露出させることなく保護できる。これにより、ガラス樹脂積層体１における機能性フィルム５の機能喪失や剥離を確実に防止できる。また、機能性フィルム５の端部５ａをガラスシート３の端部３ｃよりも内側に配することで、当該ガラスシート３によって、機能性フィルム５を全体的に被覆し、保護することができる。

図７は、ガラス樹脂積層体の第二実施形態を示す。上記の第一実施形態では、機能性フィルム５の一辺の長さ寸法Ｄ４は、ガラスシート３の一辺の長さ寸法Ｄ２よりも小さく設定されていたが、本実施形態では、当該長さ寸法Ｄ２よりも大きく設定される。また、第一実施形態と同様に、機能性フィルム５の一辺の長さ寸法Ｄ４は、樹脂層２の一辺の長さ寸法Ｄ１よりも小さく設定される。機能性フィルム５の端部５ａは、第一実施形態と同様に、樹脂層２の端部２ｃとガラスシート３の端部３ｃとの間で露出する接着層４の融合部４ｃによって被覆されている。

図８は、ガラス樹脂積層体の第三実施形態を示す。上記の第一実施形態では、接着層４の内部に一層の機能性フィルム５が介在していたが、本実施形態では、接着層４の内部に二層の機能性フィルム５Ａ，５Ｂが介在する。機能性フィルム５Ａ，５Ｂは、樹脂層２側に位置する第一機能性フィルム５Ａと、ガラスシート３側に位置する第二機能性フィルム５Ｂとを含む。第一機能性フィルム５Ａと第二機能性フィルム５Ｂとは同形とされるが、異なる寸法を有していてもよい。第一機能性フィルム５Ａ及び第二機能性フィルム５Ｂは、各々異なる機能を有する。

接着層４は、樹脂層２と第一機能性フィルム５Ａとを接合する第一の部分４ａと、ガラスシート３と第二機能性フィルム５Ｂとを接合する第二の部分４ｂと、第一機能性フィルム５Ａと第二機能性フィルム５Ｂとを接合する第三の部分４ｄとを含む。接着層４は、第一の部分４ａの端部と、第二の部分４ｂの端部と、第三の部分４ｄの端部とが融合してなる融合部４ｃを有する。第一機能性フィルム５Ａの端部５ａ及び第二機能性フィルム５Ｂの端部５ａは、この融合部４ｃに被覆されている。

図９は、ガラス樹脂積層体の第四実施形態を示す。上記の第一実施形態では、樹脂層２の第一の面２ａに一枚のガラスシート３が積層されていたが、本実施形態に係るガラス樹脂積層体１は、樹脂層２の第一の面２ａ及び第二の面２ｂの両面に二枚のガラスシート３Ａ，３Ｂが積層されてなる。すなわち、ガラスシート３Ａ，３Ｂは、樹脂層２の第一の面２ａに積層される第一ガラスシート３Ａと、第二の面２ｂに積層される第二ガラスシートとを含む。第一ガラスシート３Ａ及び第二ガラスシート３Ｂには、同じ種類の材質のものを使用してよく、異なった材質のものを使用してもよい。第一ガラスシート３Ａ及び第二ガラスシート３Ｂは、その用途に応じて異なる厚みを有していてもよい。

接着層４Ａ，４Ｂは、第一ガラスシート３Ａを樹脂層２の第一の面２ａに接合する第一接着層４Ａと、第二ガラスシート３Ｂを第二の面２ｂに接合する第二接着層４Ｂとを含む。各接着層４Ａ，４Ｂは、第一実施形態と同様に、第一の部分４ａ、第二の部分４ｂ及び融合部４ｃを有する。

機能性フィルム５Ａ，５Ｂは、第一接着層４Ａの内部に介在する第一機能性フィルム５Ａと、第二接着層４Ｂの内部に介在する第二機能性フィルム５Ｂとを含む。各機能性フィルム５Ａ，５Ｂの端部５ａは、対応する各接着層４Ａ,４Ｂの融合部４ｃによって被覆される。

なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記の実施形態では、正方形状のガラス樹脂積層体１を例示したが、これに限定されない。ガラス樹脂積層体１は、その用途に応じて、円形、長方形、多角形、異形形状その他の各種形状に構成され得る。

１ ガラス樹脂積層体
２ 樹脂層
２ａ 第一の面
２ｂ 第二の面
２ｃ 樹脂層の端部
３ ガラスシート
３Ａ 第一ガラスシート
３Ｂ 第二ガラスシート
３ｃ ガラスシートの端部
４ 接着層
４Ａ 第一接着層
４Ｂ 第二接着層
４ａ 第一の部分
４ｂ 第二の部分
４ｃ 融合部
５ 機能性フィルム
５Ａ 第一機能性フィルム
５Ｂ 第二機能性フィルム
５ａ 機能性フィルムの端部

Claims (6)

1. 樹脂層と、ガラスシートと、前記ガラスシートと前記樹脂層とを接合する接着層と、前記接着層の内部に介在する機能性フィルムと、を備えるガラス樹脂積層体において、
   前記接着層は、前記樹脂層と前記機能性フィルムとの間に位置する第一の部分と、前記ガラスシートと前記機能性フィルムとの間に位置する第二の部分と、前記第一の部分の端部と前記第二の部分の端部とを融合してなる融合部と、を備えることを特徴とするガラス樹脂積層体。
2. 前記機能性フィルムの面積は、前記ガラスシートの面積よりも小さく設定されており、
   前記機能性フィルムの端部は、前記ガラスシートの端部よりも内側に配される請求項１に記載のガラス樹脂積層体。
3. 前記ガラスシートの面積は、前記樹脂層の面積よりも小さく設定されており、
   前記ガラスシートの端部は、前記樹脂層の端部よりも内側に位置する請求項１又は２に記載のガラス樹脂積層体。
4. 前記融合部は、前記樹脂層の端部と前記ガラスシートの端部との間で露出してなる請求項３に記載のガラス樹脂積層体。
5. 前記樹脂層は、第一の面と第二の面とを含み、
   前記ガラスシートは、前記第一の面に積層される第一ガラスシートと、前記第二の面に積層される第二ガラスシートとを含み、
   前記接着層は、前記第一ガラスシートを前記第一の面に接合する第一接着層と、前記第二ガラスシートを前記第二の面に接合する第二接着層とを含み、
   前記機能性フィルムは、前記第一接着層と前記第二接着層の少なくとも一方の内部に介在する請求項１から４のいずれか一項に記載のガラス樹脂積層体。
6. 前記機能性フィルムは、前記第一接着層の内部に介在する第一機能性フィルムと、前記第二接着層の内部に介在する第二機能性フィルムとを含む請求項５に記載のガラス樹脂積層体。

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