JP2018174677A - モータ - Google Patents

Abstract

【課題】電食現象を抑制又は防止し、ブラケットをより強くケーシングに固定することができるモータを提供する。【解決手段】モータは、中心軸を中心として回転可能であるロータ１と、ロータと対向するステータ２と、ステータの少なくとも一部を覆うケーシング５と、軸方向の一方側におけるケーシングの端部に取り付けられる樹脂製のブラケット６と、ステータから軸方向の一方側に突出する突出部８と、突出部の先端に設けられる先端部９と、を備える。ブラケットには、孔部６２が設けられる。突出部は、ケーシングと孔部とを貫通する。先端部は、軸方向から見て孔部の外側においてブラケットと重なり且つブラケットと接する接触部９１を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、モータに関する。

従来、ブラケットが取り付けられたモータが知られている。たとえば、特許文献１は、ステータモールド組立の一端部が金属製のブラケットで覆われたモータを教示している。ところが、特許文献１のステータモールド組立は、駆動コイルが巻装されたステータコア全体が樹脂と一体成型されている。この構成では、誘電体であるステータモールド組立の樹脂部分が金属製のブラケットと金属製のステータコアとの間に設けられる。そのため、モータがたとえばＰＷＭ制御される際に、ブラケットとステータコアとの間に生じる電位差に起因する循環電流が発生し、モータのシャフトを支持する軸受部に電食が発生する恐れがある。

特開２０１１−５５７０３号公報

一方、樹脂製のブラケットを採用すれば、電食が発生し難くなる。但し、金属製のブラケットを採用した場合と比べて、樹脂製のブラケットの取り付け強度が弱くなり易い。そのため、ステータモールド組立の一端部にブラケットを圧入構造により嵌合させる際、たとえば、ステータモールド組立に対するブラケットの圧入面積をより広くする。ところが、上述の圧入構造において、圧入面積を広くすると、モータの軸方向におけるブラケットの寸法が増大し、モータも大型化するという問題が生じてしまう。このような問題に関して、特許文献１は何ら言及していない。

本発明は、上記の状況を鑑みて、電食現象を抑制又は防止し、ブラケットをより強くケーシングに固定することができるモータを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の例示的なモータは、中心軸を中心として回転可能であるロータと、前記ロータと対向するステータと、前記ステータの少なくとも一部を覆うケーシングと、軸方向の一方側における前記ケーシングの端部に取り付けられる樹脂製のブラケットと、前記ステータから軸方向の前記一方側に突出する突出部と、前記突出部の先端に設けられる先端部と、を備え、前記ブラケットには、孔部が設けられ、前記突出部は、前記ケーシングと前記孔部とを貫通し、前記先端部は、軸方向から見て前記孔部の外側において前記ブラケットと重なり且つ前記ブラケットと接する接触部を備える構成とされる。

本発明の例示的なモータによれば、電食現象を抑制又は防止し、ブラケットをより強くケーシングに固定することができる。

図１は、モータの構成例を示す断面図である。 図２は、モータの斜視図である。 図３は、モータの上面図である。 図４Ａは、先端部を収容する凹部の斜視図である。 図４Ｂは、先端部を収容する凹部の上面図である。 図５Ａは、凹部に収容される先端部の他の構成例を示す斜視図である。 図５Ｂは、先端部の他の構成例における断面図である。 図５Ｃは、先端部の他の構成例における上面図である。 図６は、ステータの斜視図である。 図７は、周方向に突出部が等間隔に配置されたステータの一例を示す斜視図である。 図８は、貫通開口を貫通する突出部の斜視図である。 図９は、軸方向から見た突出部の第１配置例を示す図である。 図１０は、軸方向から見た突出部の第２配置例を示す図である。 図１１は、軸方向から見た突出部の第３配置例を示す図である。 図１２は、軸方向から見た端子部の第１配置例を示す図である。 図１３は、軸方向から見た端子部の第２配置例を示す図である。

以下に、モータ１００を例に挙げ、図面を参照して本発明の例示的な実施形態を説明する。

なお、本明細書では、モータ１００において、中心軸ＣＡと平行な方向を「軸方向」と呼ぶ。さらに、軸方向において、後述するステータ２から後述するブラケット６に向かう一方側の方向を「上方」と呼び、ブラケット６からステータ２に向かう他方側の方向を「下方」と呼ぶ。また、各構成要素において、軸方向の上方における端部を「上端部」と呼び、軸方向の下方における端部を「下端部」と呼ぶ。各構成要素の表面において、軸方向の上方に向く面を「上面」と呼び、軸方向の下方に向く面を「下面」と呼ぶ。

また、中心軸ＣＡに直交する方向を「径方向」と呼び、中心軸ＣＡを中心とする周方向を「周方向」と呼ぶ。径方向において、シャフト１０に向かう方向を「内方」と呼び、シャフト１０から離れる方向を「外方」と呼ぶ。また、各構成要素において、径方向の内方における端部を「内端部」と呼び、径方向の外方における端部を「外端部」と呼ぶ。

なお、以上に説明した方向、面、及び端部の呼称は、実際の機器に組み込まれた場合での位置関係及び方向などを示すものではない。

＜１．実施形態＞
＜１−１．モータの構成＞
モータ１００は、アウターロータ型のファンモータである。図１は、モータ１００の構成例を示す断面図である。図２は、モータ１００の斜視図である。図３は、モータ１００の上面図である。なお、図１は、モータ１００の中心軸ＣＡを含む切断面でモータ１００を切断し、且つ、図３の一点鎖線Ａ−Ａに沿う断面を示している。また、図２は後述するロータ１の図示を省略している。また、図３は、ブラケット６の図示を省略し、ステータ２の後述するステータコア２１及びインシュレータ２２を破線で示している。

モータ１００は、ロータ１と、シャフト１０と、ステータ２と、軸受保持部３と、ケーシング５と、ブラケット６と、突出部８と、先端部９と、を備える。

ロータ１は、中心軸ＣＡを中心として回転可能である。ロータ１は、ロータホルダ１１と、マグネット１２と、を備える。ロータホルダ１１は、マグネット１２を保持する部材である。ロータホルダ１１は、板部１１１と、円筒部１１２と、を含む。板部１１１は、中心軸ＣＡから径方向の外方に延びる円環形状の部材である。円筒部１１２は、筒状の部材であり、板部１１１の周縁から軸方向の上方に延びる。マグネット１２は、円筒部１１２の内側面に保持され、ステータ２の外側面と対向する。

シャフト１０は、中心軸ＣＡを上下方向に延びる回転軸であり、ロータ１に取り付けられて、ロータ１とともに回転可能である。なお、この例示に限定されず、シャフト１０は、ステータ２及びケーシング５を含むモータ１００の静止部に取り付けられる固定軸であってもよい。なお、シャフト１０が固定軸である場合、ロータ１には、シャフト１０を回転可能に支持する軸受部がさらに設けられる。

ステータ２は、ロータ１の径方向の内方に設けられ、ロータ１と対向する。より具体的には、ステータ２は、ロータ１の円筒部１１２よりも径方向の内方に設けられ、径方向においてロータ１のマグネット１２と対向している。ステータ２は、ステータ２が生成する磁力とマグネット１２の磁力との磁気的作用によってロータ１を駆動する。ステータ２の構成は後に説明する。

軸受保持部３は、ステータ２及びケーシング５の中央において軸方向に貫通する穴（不図示）の内部に配置され、シャフト１０を回転可能に支持する軸受部３ａを保持する。軸受保持部３は、特に限定しないが、好ましくは軸受部３ａの電食の発生をさらに抑制すべく、たとえば樹脂材料、ゴム材料などの絶縁体となる材料を用いて形成される。軸受部３ａには、たとえば、球面軸受又はスリーブ軸受などのすべり軸受、ボール軸受などの転がり軸受などが用いられる。

ケーシング５は、たとえば、ステータ２にインサート成型される樹脂製の部材であり、ステータ２の少なくとも一部を覆う。ケーシング５には、貫通開口５１が設けられている。軸方向において、貫通開口５１は、ケーシング５の上端部から軸方向の下方に貫通している。より具体的には、貫通開口５１は、ケーシング５において基板２４を収容する内部空間の軸方向の上方を向く底面に設けられ、ステータ２のインシュレータ２２に通じている。

ブラケット６は、ケーシング５の軸方向の上方における上端部に取り付けられて、該上端部を覆っている。ブラケット６は、軸受部３ａにおける電食現象の発生を抑制又は防止すべく、樹脂材料を用いて形成されている。ブラケット６が樹脂製であるため、たとえばブラケット６が金属製である場合に発生することがある電食現象を抑制又は防止できる。より具体的に説明すると、ブラケット６と金属製のステータコア２１との間には、誘電体となる樹脂製のケーシング５が介在している。ここでブラケット６が金属製である場合、たとえば、モータ１００がＰＷＭ制御される際、ステータコア２１と金属製のブラケット６との間に電位差が生じて、ステータコア２１から巻線２３ａ、軸受部３ａ、シャフト１０、及びロータ１を経由してステータコア２１に戻る経路で循環する電流が生じ、該電流により軸受部３ａに悪影響を及ぼすことがある。一方、ブラケット６が樹脂製であれば、上記の経路を流れる電流の発生を防止できるので、該電流に起因する軸受部３ａの悪影響（所謂、電食）の発生を抑制又は防止できる。

ブラケット６は、凹部６１と、孔部６２と、を備える。凹部６１は、ブラケット６の上面から軸方向の下方に凹む。孔部６２は、ブラケット６に設けられ、ブラケット６の上端部から下端部に貫通する。より具体的には、孔部６２は、ブラケット６の凹部６１に設けられ、軸方向において凹部６１の底面からブラケット６の下面に貫通する。なお、該底面は、凹部６１の内部において軸方向の上方に向く面である。

また、凹部６１には、先端部９が収容されている。図４Ａは、先端部９を収容する凹部６１の斜視図である。また、図４Ｂは、先端部９を収容する凹部６１の上面図である。先端部９が凹部６１に収容されることにより、軸方向におけるブラケット６の上面からの先端部９の突出を抑制又は防止できる。ここで、先端部９は軸方向において、ブラケット６の上面よりも上方にはみ出していてもよいが、ブラケット６の上面よりも上方にはみ出さない方が好ましい。すなわち、先端部９の上端部は軸方向において、ブラケット６の上面と同じ位置、或いは、ブラケット６の上面よりも下方に位置する。こうすれば、モータ１００の軸方向の寸法の小型化に寄与できる。また、機器にモータ１００を取り付ける際に、先端部９が他の部品などに当たることなどを防止できるので、機器へのモータ１００の取り付けを阻害しないようすることができる。

ケーシング５及びブラケット６は、径方向の外端部において通路部７を形成する。通路部７は、ケーシング５及びブラケット６から径方向成分を含む方向に延び、本実施形態では径方向に延びている。通路部７の内部には、ステータ２と電気的に接続されるリード線２４ａが配置されている。リード線２４ａは、ケーシング５及びブラケット６に挟まれ、通路部７を通じてモータ１００の外部に引き出されている。

突出部８は、ステータ２から軸方向の上方に突出し、ケーシング５とブラケット６の孔部６２とを貫通している。突出部８は、ステータ２から軸方向の上方に突出する基部８１と、基部８１から軸方向の上方に突出する柱部８２と、を備える。軸方向から見て、基部８１は柱部８２よりも太くなっている。より具体的には、たとえば径方向、周方向のような軸方向と垂直な方向における基部８１の大きさは、該垂直な方向における柱部８２の大きさよりも大きくなっている。そのため、突出部８は、曲がり難く、且つ、折れ難くなっている。なお、突出部８の構成は後に説明する。

先端部９は、突出部８の先端に設けられている。また、先端部９は、ブラケット６と接触する接触部９１を備える。より具体的には、接触部９１は、軸方向から見て孔部６２の外側においてブラケット６と重なり、孔部６２の内部にてブラケット６と接する。ブラケット６の孔部６２の外側は、孔部６２よりも軸方向の上方における孔部６２の外部を意味する。さらに、先端部９は、前述のようにブラケット６の凹部６１に収容されている。そのため、接触部９１は、凹部６１の底面と軸方向において対向する位置にある。より具体的には、接触部９１は、軸方向から見て、孔部６２の外側において凹部６１の軸方向の上方を向く底面と重なり、且つ、該底面と接している（図４Ａ及び図４Ｂ参照）。

接触部９１がこのような状態でブラケット６に接することにより、ブラケット６がケーシング５から離れることを先端部９によって抑制又は防止できる。したがって、ブラケット６をより強くケーシング５に固定することができる。また、ケーシング５及びブラケット６間に隙間が生じにくくなるので、水及び塵埃などが該隙間を通じてケーシング５及びブラケット６間に侵入することを抑制又は防止することもできる。さらに、孔部６２の軸方向の上方における外側且つ凹部６１の内部において、突出部８と孔部６２の内側面との間の隙間、又は突出部８と孔部６２の内側面との間の界面の軸方向下方における上端部を先端部９で覆うことができる。したがって、水及び塵埃などは、凹部の底面と先端部との間を経由して外部から孔部６２に至る必要があるため、ステータ２に侵入し難くなる。

また、接触部９１は、本実施形態では凹部６１の底面の一部と接している（図１、図４Ａ、及び図４Ｂ参照）。但し、接触部９１は、この例示に限定されず、凹部６１の底面の全部と接していてもよい。図５Ａは、凹部６１に収容される先端部９の他の構成例を示す斜視図である。図５Ｂは、先端部９の他の構成例における断面図である。また、図５Ｃは、先端部９の他の構成例における上面図である。なお、図５Ｂは、図５Ａの一点鎖線Ｂ−Ｂに沿う断面を示している。

先端部９は孔部６２の軸方向の上方における外側において、図５Ａ〜図５Ｃに示すように、軸方向から見て凹部６１の全部と重なり、凹部６１の底面を全て覆っていてもよい。さらに、先端部９は、凹部６１の内側面の少なくとも一部と接してしてもよい。こうすることにより、先端部９と孔部６２の内側面との間の隙間、又は先端部９と孔部６２の内側面との間の界面の軸方向における上端部を先端部９で覆うことができる。従って、先端部９と凹部６１の内面との間を通じて、水及び塵埃などが孔部６２に侵入することをより効果的に抑制又は防止できる。つまり、水及び塵埃などが先端部９と凹部６１の内側面との間に侵入し、さらに、先端部９と凹部６１の底面との間にも侵入して、孔部６２に至ることをより効果的に抑制又は防止できる。より具体的には、先端部９と凹部６１の内面との間において、外部から孔部６２に至る最短距離をより長くすることができる。従って、水及び塵埃などがステータ２に侵入し難くなる。

なお、先端部９は、突出部８と同じ部材であってもよいし、異なる部材であってもよい。

たとえば、先端部９は、突出部８の先端が変形した加締め部、及び突出部８の先端が溶融した溶融部のうちの一方であってもよい。こうすれば、ケーシング５とブラケット６の孔部６２とを貫通した突出部８の先端を変形させることにより、先端部９を形成して、ブラケット６をケーシング５に加締め固定することができる。又は、突出部８の先端を溶融することにより先端部９を形成し、突出部８がブラケット６の孔部６２から抜けなくすることによって、ブラケット６をより強くケーシング５に固定することができる。従って、簡易な手段でブラケット６をより強くケーシング５に固定でき、モータ１００の部品点数の増加も抑制できる。

さらに、先端部９は、凹部６１の底面において、ブラケット６に溶着されていてもよい。こうすることにより、先端部９をブラケット６に固定できるので、突出部８が孔部６２からさらに抜け難くなる。従って、ブラケット６をケーシング５にさらに強く固定できる。

或いは、先端部９は、突出部８とは異なる部材であって、突出部８の先端に取り付けられてもよい。たとえば、先端部９は、突出部８の先端に螺合されるねじ部材であってもよい。こうすることにより、簡易な手段でブラケット６をケーシング５に固定できる。また、先端部９が溶融による変形が難しい材料で形成されていても、先端部９を突出部８に設けることができる。

＜１−２．ステータの構成＞
次に、ステータ２を説明する。図６は、ステータ２の斜視図である。ステータ２は、ステータコア２１と、インシュレータ２２と、複数のコイル部２３と、基板２４と、端子部２５と、支持部２６と、を備える。

ステータコア２１は、たとえば、電磁鋼板が軸方向に積層された積層鋼板で構成される鉄心部材である。ステータコア２１は、周方向に設けられているコアバック部２１１と、複数のティース部２１２と、を備える。コアバック部２１１は、中心軸を中心とする一繋がりの環状であってもよいし、周方向に複数並べて配置されていてもよい。各々のティース部２１２は、コアバック部２１１から径方向の外方に延びるティース基部２１２ａと、ティース基部２１２ａよりも径方向の外方に設けられるティース先端部２１３と、を備える。ティース先端部２１３は、ティース部２１２の径方向の外端部である。以下では、ティース先端部２１３をコア外端部２１３と呼ぶ。このように、ステータコア２１は、径方向に延びるティース基部２１２ａを複数備えるとともに、各々のティース基部２１２ａの径方向の外方に設けられるコア外端部２１３をさらに備えている。

インシュレータ２２は、たとえば樹脂製の絶縁部材であり、ステータコア２１を覆っている。インシュレータ２２は、ステータコア２１と各々のコイル部２３との間を電気的に絶縁する。

コイル部２３は、ステータコア２１の各々のティース基部２１２ａに巻線２３ａがインシュレータ２２を介して巻き付けられることによって形成されている。巻線２３ａは、モータ１００の内部に設けられた基板２４と電気的に接続されている。

基板２４は、たとえば電子部品が実装された樹脂製の回路基板であり、各々のコイル部２３の巻線２３ａと電気的に接続されている。基板２４は、ケーシング５及びブラケット６間に設けられて、支持部２６によりケーシング５に取り付けられている。基板２４は、ステータ２にリード線２４ａを電気的に接続する（図１参照）。リード線２４ａは、基板２４に接続される導線であり、基板２４を介してステータ２と電気的に接続されている。

また、基板２４に実装される電子部品は、たとえばパワーＩＣのような動作時の発熱量が多い発熱素子２４１を含んでいる。そのため、発熱素子２４１の上面及び該発熱素子２４１近傍の基板２４の上面には、発熱素子２４１から発生する熱を放散すべく、絶縁性と高い熱伝導性とを有する熱伝導部材２４２が設けられている。熱伝導部材２４２は、基板２４とブラケット６との間に配置され、発熱素子２４１の上面、基板２４の上面における該発熱素子２４１近傍の領域、及びブラケット６の下面に接している（図１参照）。

端子部２５は、各々のコイル部２３の巻線２３ａとリード線２４ａとを電気的に接続する部材であり、ステータ２から軸方向の上方に突出し、軸方向に延びている。端子部２５の数は、図６に示すように本実施形態では４つであるが、この例示に限定されず、１つであってもよいし、４以外の複数であってもよい。端子部２５が設けられる位置は後に説明する。また、端子部２５の形態は、たとえば本実施形態では端子ピンであるが、この例示には限定されず、たとえば平板端子などでもよい。

支持部２６は、基板２４を支持する部材であり、インシュレータ２２から軸方向の上方に突出し、軸方向に延びている。支持部２６は、基板２４に設けられた孔（不図示）などに挿通されることにより、基板２４を支持及び固定している。支持部２６の先端は、基板２４の上記孔を貫通して基板の上面から軸方向に突出している。なお、支持部２６の先端は、たとえば熱で溶融されていてもよく、より具体的には、軸方向から見て上記孔の外側において基板２４と重なり且つ基板２４の上面と接していてもよい。ここで、上記孔の外側は、基板２４の上記孔よりも軸方向の上方における上記孔部の外部を意味する。さらに、支持部２６の先端は、基板２４に溶着されていてもよい。こうすれば、支持部２６は基板２４をより強く支持して、ケーシング５に固定することができる。

支持部２６は、本実施形態ではインシュレータ２２と同じ材料で設けられているが、この例示に限定されず、インシュレータ２２とは異なる材料で設けられていてもよい。また、支持部２６の数は、図４に示すように本実施形態では１つであるが、この例示に限定されず、複数であってもよい。支持部２６が設けられる位置は後に説明する。

＜１−３．突出部の構成＞
次に、突出部８の構成を説明する。突出部８は、ステータコア２１の上面に設けられ、インシュレータ２２から軸方向の上方に突出する。また、突出部８は、本実施形態ではインシュレータ２２と同じ材料で設けられているが、この例示に限定されず、インシュレータ２２とは異なる材料で設けられていてもよい。

突出部８の数は、１つであってもよいが、好ましくは複数とされる。なお、本実施形態における該数は２つである。こうすれば、突出部８が１つである場合と比べて、さらに強くブラケット６をケーシング５に固定できる。

また、突出部８の数が複数である場合、周方向において各々の突出部８が設けられる位置は、本実施形態（図６参照）のように等間隔でなくてもよいが、この例示に限定されず、等間隔であってもよい。図７は、周方向に突出部８が等間隔に配置されたステータ２の一例を示す斜視図である。なお、図７では、基板４及びコイル部２３の図示を省略している。また、等配される突出部８の数は、図７では３つであるが、この例示に限定されず、３以外の複数であってもよい。また、図７は、コイル２３の図示を省略している。図７に示すように、複数の突出部８は、中心軸ＣＡを中心として周方向に等配されてもよい。こうすれば、中心軸ＣＡを中心として周方向に等配された複数の突出部８により、周方向に偏りなく、ブラケット６をより強くケーシング５に固定できる。たとえば、突出部８が配置されていない箇所の付近では、ケーシング５及びブラケット６間に隙間が生じ易くなる。対して、複数の突出部８を等配することにより、ケーシング５及びブラケット６間に隙間が生じ易くなる箇所の集中を抑制又は防止できる。従って、ケーシング５及びブラケット６間に隙間がより生じ難くなるので、水及び塵埃などがケーシング５及びブラケット６間に侵入することをより確実に抑制又は防止できる。

また、突出部８は、ケーシング５の貫通開口５１を貫通する。図８は、貫通開口５１を貫通する突出部８の斜視図である。なお、図８では、構成を理解し易くするため、ブラケット６は省略している。軸方向から見て、貫通開口５１の縁部は、図８に示すように突出部８の基部８１と離間して位置する。また、基部８１の側面は、貫通開口５１よりも軸方向の上方においてケーシング５とは離間している。こうすれば、たとえばインサート成形により突出部８を備えるステータ２をケーシング５で覆う際、突出部８を金型で囲み、さらに、突出部８を囲む金型の軸方向の下端をインシュレータ２２に接触させることができる。このような状態で、ケーシング５の成形をすることにより、突出部８がケーシング５で覆われないようにすることができる。より具体的には、成形後に、突出部８を露出させることができる。従って、ケーシング５の成形がし易くなる。

さらに、突出部８は、ブラケット６の孔部６２を貫通し、孔部６２の内側面の少なくとも一部と接している。突出部８が孔部６２の内側面の一部と接することにより、突出部８が孔部６２の内側面との間に生じる隙間を低減できる。また、突出部８が孔部６２の内側面の全てと接することにより、突出部８が孔部６２の内側面との間に隙間が生じなくなる。従って、水及び塵埃などが孔部６２を通じてケーシング５及びブラケット６間に侵入することを抑制又は防止できる。

＜１−４．突出部が設けられる位置＞
次に、突出部８が設けられる位置を説明する。突出部８は、軸方向から見て、ステータコア２１のコア外端部２１３の上に設けられる。より具体的には、突出部８は、軸方向から見て、複数のコア外端部２１３のうちの第１コア外端部２１３ａに設けられる。以下に、突出部８の第１〜第３配置例を例示して説明する。

＜１−４−１．突出部の第１配置例＞
図９は、軸方向から見た突出部８の第１配置例を示す図である。図９に示すように、軸方向から見て、周方向において通路部７に最も近い位置に配置されるコア外端部２１３の数が１つである場合、軸方向から見て、第１コア外端部２１３ａは、通路部７に最も近い位置に配置されるコア外端部２１３とされる。軸方向から見て、通路部７は、第１コア外端部２１３ａの径方向の外方に位置する。或いは、通路部７は、この例示に限定されず、第１コア外端部２１３ａと軸方向において重なっていてもよい。つまり、通路部７は、軸方向において第１コア外端部２１３ａと異なる位置にあるが、径方向及び周方向において第１コア外端部２１３ａと同じ位置にあってもよい。

ケーシング５及びブラケット６で通路部７を形成すると、通路部７付近でケーシング５及びブラケット６間に隙間が発生することがある。そのため、軸方向から見て、通路部７に最も近い位置に配置される第１コア外端部２１３ａに突出部８を設けることにより、通路部７付近でのブラケット６をより強くケーシング５に固定できる。従って、通路部７付近でケーシング５及びブラケット６間における隙間の発生を抑制又は防止できる。よって、水及び塵埃などがケーシング５及びブラケット６間を通じてステータ２に侵入することを効果的に抑制又は防止できる。

＜１−４−２．突出部の第２配置例＞
図１０は、軸方向から見た突出部８の第２配置例を示す図である。図１０に示すように、軸方向から見て、周方向において通路部７に最も近い位置に配置されるコア外端部２１３の数が２つである場合、第１コア外端部２１３ａは、通路部７に最も近い２つのコア外端部２１３とされる。すなわち、突出部８は、通路部７に最も近い２つの第１コア外端部２１３ａ−１、２３１ａ−２のうちの少なくとも一方に設けられる。すなわち、突出部８は、図１０のように通路部７に最も近い２つの第１コア外端部２１３ａ−１、２３１ａ−２のうちの一方に設けられてもよいし、図１０の例示に限定されず、第１コア外端部２１３ａ−１、２３１ａ−２の両方に設けられてもよい。このようにしても、第１配置例と同様の効果を得ることができる。

＜１−４−３．突出部の第３配置例＞
図１１は、軸方向から見た突出部８の第３配置例を示す図である。第３配置例では、第１配置例と同じく、軸方向から見て、周方向において通路部７に最も近い位置に配置されるコア外端部２１３の数は１つである。但し、第３配置例では第１配置例とは異なり、図１１に示すように、軸方向から見て、第１コア外端部２１３ａは周方向において、第２コア外端部２１３ｂに隣接して位置するコア外端部２１３である。なお、第２コア外端部２１３ｂは、複数のコア外端部２１３のうちの通路部７に最も近い位置に配置されるコア外端部２１３である。

ケーシング５及びブラケット６で通路部７を形成すると、通路部７付近でケーシング５及びブラケット６間に隙間が発生することがある。ただし、軸方向から見て、通路部７付近に突出部８を設けると、リード線４ａを通路部７に通し難くなることがある。そのため、軸方向から見て、第２コア外端部２１３ｂの次に通路部７に近い位置に配置される第１コア外端部２１３ａに突出部８を設けることにより、リード線４ａの配置を妨げることなく、通路部７の近くでブラケット６をケーシング５に固定できる。従って、通路部７付近でケーシング５及びブラケット６間における隙間の発生を抑制又は防止できる。よって、水及び塵埃などがケーシング５及びブラケット６間を通じてステータ２に侵入することを効果的に抑制又は防止できる。

＜１−５．端子部が設けられる位置＞
端子部２５は、軸方向から見て、ステータコア２１においてコア外端部２１３の上に設けられる。以下に、端子部２５の第１〜第２配置例を説明する。

＜１−５−１．端子部の第１配置例＞
図１２は、軸方向から見た端子部２５の第１配置例を示す図である。第１配置例では図１２に示すように、軸方向から見て、端子部２５は、第１コア外端部２１３ａとは異なるコア外端部２１３に設けられる。こうすれば、コイル部２３の巻線２３ａとリード線２４ａとを電気的に接続する端子部２５を突出部８から周方向に離れた位置に設けることができる。従って、端子部２５の太さが太くなったり、若しくは、数が多かったりしても、周方向において突出部８との間に十分な間隔を空けて端子部２５を設けることができる。また、軸方向から見た各々のコア外端部２１３の面積の設定の自由度を確保することもできる。

＜１−５−２．端子部の第２配置例＞
図１３は、軸方向から見た端子部２５の第２配置例を示す図である。第２配置例では図１３に示すように、軸方向から見て、端子部２５の少なくとも１つは、突出部８が位置する第１コア外端部２１３ａに設けられる。こうすれば、コイル部２３の巻線２３ａとリード線２４ａとを電気的に接続する端子部２５の少なくとも１つを突出部８の近くに設けることができる。また、所定のコア外端部２１３に突出部８及び端子部２５を集約することにより、他のコア外端部２１３に別の端子などを設けることができる。コア外端部２１３に設ける端子などの配置設定の自由度が高くなる。

＜１−６．支持部が設けられる位置＞
支持部２６は、軸方向から見て、ステータコア２１においてコア外端部２１３の上に設けられる。軸方向から見て、支持部２６の少なくとも１つは、第１コア外端部２１３ａ、及び、周方向において第１コア外端部２１３ａに隣接する第３コア外端部２１３ｃのうちのいずれかに位置する。より具体的には、軸方向から見て、支持部２６の少なくとも１つは、たとえば、図１２のように突出部８が位置する第１コア外端部２１３ａに位置し、或いは図１３のように周方向において第３コア外端部２１３ｃに位置する。

たとえば、基板２４にパワーＩＣなどの発熱量が多い発熱素子２１４が実装される場合、基板２４とブラケット６との間に熱伝導部材２４２を設けることが多い。この場合、熱伝導部材２４２によりブラケット６が軸方向の上方に押されて、ケーシング５及びブラケット６間に隙間が発生することがある。対して、上記の構成によれば、支持部２６が支持する基板２４の近くにおいて、突出部８によりブラケット６をケーシング５に固定できるため、ケーシング５及びブラケット６間に隙間の発生を抑制又は防止できる。

＜２．その他＞
以上、本発明の実施形態について説明した。なお、本発明の範囲は上述の実施形態に限定されない。本発明は、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。また、上述の実施形態は適宜任意に組み合わせることができる。

たとえば、上述の実施形態で説明したモータ１００は、ステータ２の径方向の外方にロータ１が配置された、いわゆるアウターロータ型のモータであったが、この例示に限定されず、ステータ２がロータ１の径方向の外方に設けられた、いわゆるインナーロータ型のモータであってもよい。モータ１００がインナーロータ型である場合、ステータ基部２１２ａよりも径方向の外方に位置するコアバック部がコア外端部２１３とされる。

本発明は、たとえば、ブラケット６がケーシング５の軸方向の一方側の端部に取り付けられたモータに有用であり、空気調和機の室外機が備えるファンモータなどに利用できる。但し、本発明の適用範囲は、これらの例示には限定されない。

１００・・・モータ、１・・・ロータ、１０・・・シャフト、１１・・・ロータホルダ、１１１・・・板部、１１２・・・円筒部、１２・・・マグネット、２・・・ステータ、２１・・・ステータコア、２１１・・・コアバック部、２１２・・・ティース部、２１２ａ・・・ティース基部、２１３・・・コア外端部、２１３ａ、２１３ａ−１、２１３ａ−２・・・第１コア外端部、２１３ｂ・・・第２コア外端部、２１３ｃ・・・第３コア外端部、２２・・・インシュレータ、２３・・・コイル部、２３ａ・・・巻線、２４・・・基板、２４ａ・・・リード線、２４１・・・発熱素子、２４２・・・熱伝導部材、２５・・・端子部、２６・・・支持部、３・・・軸受保持部、３ａ・・・軸受部、５・・・ケーシング、５１・・・貫通開口、６・・・ブラケット、６１・・・凹部、６２・・・孔部、７・・・通路部、８・・・突出部、８１・・・基部、８２・・・柱部、９・・・先端部、９１・・・接触部、ＣＡ・・・中心軸

Claims (17)

1. 中心軸を中心として回転可能であるロータと、
   前記ロータと対向するステータと、
   前記ステータの少なくとも一部を覆うケーシングと、
   軸方向の一方側における前記ケーシングの端部に取り付けられる樹脂製のブラケットと、
   前記ステータから軸方向の前記一方側に突出する突出部と、
   前記突出部の先端に設けられる先端部と、
   を備え、
   前記ブラケットには、孔部が設けられ、
   前記突出部は、前記ケーシングと前記孔部とを貫通し、
   前記先端部は、軸方向から見て前記孔部の外側において前記ブラケットと重なり且つ前記ブラケットと接する接触部を備えるモータ。
2. 前記ブラケットは、軸方向の他方側に凹む凹部を備え、
   前記先端部が、前記凹部に収納される請求項１に記載のモータ。
3. 前記先端部は、前記突出部の先端が変形した加締め部、及び前記突出部の先端が溶融した溶融部のうちのいずれかである請求項１又は請求項２に記載のモータ。
4. 前記突出部が前記孔部の内側面の少なくとも一部と接する請求項１〜請求項３のいずれかに記載のモータ。
5. 前記突出部は、前記ステータから軸方向に突出する基部と、前記基部から軸方向に突出する柱部と、を備え、
   軸方向から見て、前記基部は前記柱部よりも太い請求項１〜請求項４のいずれかに記載のモータ。
6. 前記ケーシングには、貫通開口が設けられ、
   前記突出部は、前記貫通開口を貫通し、
   軸方向から見て、前記貫通開口の縁部は前記基部と離間して位置する請求項５に記載のモータ。
7. 前記ケーシング及び前記ブラケットは、径方向成分を含む方向に延びる通路部を形成し、
   前記ステータと電気的に接続される導線が、前記通路部を通って外部に引き出され、
   前記ステータは、
   径方向に延びるティース基部を複数備えるステータコアと、
   前記ステータコアを覆うインシュレータと、
   各々の前記ティース基部に巻線が前記インシュレータを介して巻き付けられたコイル部と、を備え、
   前記ステータコアは、各々の前記ティース基部の径方向の外方に設けられるコア外端部をさらに備え、
   前記突出部は、複数の前記コア外端部のうちの第１コア外端部に設けられる請求項１〜請求項６のいずれかに記載のモータ。
8. 軸方向から見て、前記第１コア外端部は、前記通路部に最も近い位置に配置される前記コア外端部である請求項７に記載のモータ。
9. 軸方向から見て、前記通路部は、前記第１コア外端部の径方向の外方に位置する、又は、前記第１コア外端部と重なる請求項８に記載のモータ。
10. 前記第１コア外端部の数が２つであって、
    前記突出部は、２つの前記第１コア外端部のうちの少なくとも一方に設けられる請求項８に記載のモータ。
11. 軸方向から見て、前記第１コア外端部は周方向において、複数の前記コア外端部のうちの前記通路部に最も近い位置に配置される第２コア外端部に隣接して位置する前記コア外端部である請求項７に記載のモータ。
12. 前記ステータは、
    基板と、
    前記基板を支持する１又は複数の支持部と、
    をさらに備え、
    前記基板は、前記ケーシング及び前記ブラケット間に設けられ、
    前記支持部の少なくとも１つは、前記第１コア外端部、及び、周方向において前記第１コア外端部に隣接する第３コア外端部のうちのいずれかに位置する請求項７〜請求項１１のいずれかに記載のモータ。
13. 前記ステータは、前記コイル部の前記巻線と前記導線とを電気的に接続する端子部をさらに備え、
    軸方向から見て、前記端子部は、前記第１コア外端部とは異なる前記コア外端部に設けられる請求項７〜請求項１２のいずれかに記載のモータ。
14. 前記ステータは、前記コイル部の前記巻線と前記導線とを電気的に接続する１又は複数の端子部をさらに備え、
    軸方向から見て、前記端子部の少なくとも１つは、前記第１コア外端部に設けられる請求項７〜請求項１２のいずれかに記載のモータ。
15. 前記突出部は複数である請求項１〜請求項１４のいずれかに記載のモータ。
16. 複数の前記突出部が、中心軸を中心として周方向に等配されている請求項１５に記載のモータ。
17. 前記ステータが前記ロータの径方向の内方に設けられる請求項１〜請求項１６のいずれかに記載のモータ。