JP2018172394A - 天然材料のナノ懸濁液およびその調製方法 - Google Patents
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Abstract
Description
料を含むナノ懸濁液、および医薬の調製のためのそのようなナノ懸濁液の使用に関する。
する活性剤を含んでいる。天然材料からこれらの活性剤を溶出させるために、水性もしく
はアルコールによる浸透または浸軟、錠剤もしくはカプセルの形態の乾燥した粉末抽出物
、または注射用投与製剤等の種々の薬学的調製物が知られている。しかし、これらの種類
の投与には、関連する多くの難点がある。成分の多くは胃腸管内で分解されるか、肝臓で
初回通過代謝を受ける。さらに、集団の一部は丸剤を飲み込むことが困難であるか、そも
そも固体を受け付けることができない。さらに、天然材料の活性剤の多くは水に難溶性で
ある。したがって、多くの天然材料の活性剤の能力および治療効果には限界がある。
濁液」と呼ばれる薬物調製物に関する。高圧均一化を用いる前に、ナノ懸濁液はパールミ
リングプロセスによって調製されたが、これは加圧均一化に比べて時間を要するプロセス
である。この技術は、とりわけ米国特許第5,271,944号明細書の主題である。ナ
ノ懸濁液を調製するために、低エネルギーアジテーター、タービンアジテーター、コロイ
ドミル、ソノレーター、オリフィス、メディアミル、ローターステーターミキサーおよび
ソニケーター等の、いくつかの他の方法が用いられてきたが、その成功の程度は様々であ
った。
の間における高圧均一化によって製造される、ラディックス・パナシス・クインケフォリ
イ(Radix Panacis Quinquefolii)(アメリカニンジン)のナノ懸濁液の調製に関する。
ルロース繊維を得るためのミルストーン型グラインダーによる木質材料(たとえばダグラ
スファー)の分解、およびそれから製造される対応するセルロース繊維複合体に関する。
繊維の平均最小長さは50μmである。
度の天然材料を有するナノ懸濁液を天然材料から調製するための方法が含まれていない。
したがって、天然材料からナノ懸濁液を調製するための方法に対するニーズがまだ存在し
ている。このナノ懸濁液は疾患の治療または予防において有利に用いることができる。
体または一部からのナノ懸濁液を調製するための方法を提供することである。
提供する。
。
用のための医薬の調製における使用のため、または非経口、髄腔内、静脈内、経皮、また
は経粘膜適用、好ましくは動物、好ましくはヒトへの頬側、局所的もしくは口腔内適用の
ための医薬の調製における使用のための、第1の態様のナノ懸濁液を提供する。
ルス(HIV)、その他のウイルス性疾患、神経皮膚炎もしくは乾癬等の皮膚疾患、また
は多発性硬化症等の自己免疫疾患の治療または予防における使用のための、第1の態様の
ナノ懸濁液を提供する。
を提供する。
疫不全ウイルス(HIV)、その他のウイルス性疾患、神経皮膚炎もしくは乾癬等の皮膚
疾患、または多発性硬化症等の自己免疫疾患の治療または予防のための方法であって、そ
れを必要とする患者への有効量の第1の態様のナノ懸濁液の投与することを含む方法を提
供する。
a.320μm未満の粒径(D100)を有する少なくとも1つの天然材料を用意するス
テップと、
b.ステップa.の前記少なくとも1つの天然材料を溶媒中に分散させるステップと、
c.ステップb.の分散液を摩砕して粒径(D90)を1000nm未満(D90<10
00nm)とするステップと
を含む方法に関する。
要素(単数または複数)、限定(単数または複数)なしに好適に実施することができる。
らに限定されず、特許請求の範囲のみによって限定される。これ以降説明する用語は、そ
の他に指示しない限り、一般にその一般的意味において理解されるべきである。
を用いる場合、これはその他の要素を排除しない。本発明の目的のため、「からなる(c
onsisting of)」という用語は、用語「含む(comprising)」の
好ましい実施形態であると考えられる。これ以降、あるグループが少なくともある数の実
施形態を含むと定義された場合、これは好ましくはこれらの実施形態のみからなるグルー
プを開示しているとも理解されるべきである。
を用いる場合、具体的に他に記述しない限り、これはその名詞の複数を含む。
および「得られた(obtained)」または「定義された(defined)」とい
う用語は、相互交換可能に用いられる。たとえばこれは、「得られた」または「定義され
た」という用語にはそのような限定された理解が好ましい実施形態として常に含まれると
しても、文脈による別段の明記がない限り、たとえばある実施形態がたとえば「得られた
」という用語にかかる一連のステップによって得られなければならないということを示す
意図はないという意味である。
混合物等の溶媒中のナノ粒子の懸濁液を指す。ナノ懸濁液は追加的に安定剤、またはその
他の化合物を含んでもよい。ナノ懸濁液は溶媒中に懸濁したナノ粒子の形態で水難溶性化
合物を含む。そのようなナノ懸濁液は、溶媒、脂質媒体、またはその両方に難溶性の化合
物の「溶解度」(または分散性)を高めるために用いられる。「溶解度」が増大した結果
として、難溶性化合物の血漿中濃度が高くなり、前記化合物の最大血漿中濃度への到達が
速くなる。本開示において「懸濁液」および「分散液」という用語は、溶媒中の固体粒子
を指し、相互交換可能に用いられる。
溶媒中の複合ナノ粒子は一次粒子であってもよく、小粒子から構成される凝集した粒子で
あってもよい。ナノ懸濁液中の粒径はレーザー回折アナライザー(たとえばBeckma
n Coulter LS13320またはHoriba LA−950)によって測定
することができる。
中に溶解できる天然材料の最大量に関する。本開示の目的のため、特定の溶媒中における
天然材料の溶解度は以下のように決定することができる。粒径D90が320μm未満の
乾燥した天然材料を用いこれを最初の量として、5%または10%(w/w)の濃度で、
蒸留水等の溶媒中の前記天然材料の懸濁液を調製する。前記懸濁液の調製のため、天然材
料を60分間、30℃の温度で溶媒中に懸濁する。得られた懸濁液を次いで1500gで
30分間遠心分離し、上清から沈殿を分離して、対照とするために秤量する。上清を60
℃で24時間乾燥し、上清中に溶解した天然材料(乾燥ベース)を得て、秤量する。溶解
度は以下の式:
溶解度(%)=上清の質量(乾燥ベース)×100/最初の天然材料粉末の質量(乾燥ベ
ース)
を用いて計算される。
た溶媒中における天然材料の溶解度または溶解度限界に対する、本開示によるナノ懸濁液
中の前記天然材料の量に関する。溶解度因子はナノ懸濁液中に存在する天然材料の量(%
(w/w)で表わす)を、用いた溶媒中における前記天然材料の溶解度で割った値である
。言い換えれば、溶解度因子を1とすれば、前記溶媒中における天然材料の溶解度限界に
到達する。溶解度因子が1未満であればナノ懸濁液中の天然材料の量は溶解度限界未満で
あり、1を超える溶解度因子は前記溶媒に溶解できる天然材料の量を超える量の天然材料
がナノ懸濁液中に存在していること、即ちナノ懸濁液中の天然材料の濃度がその溶解度限
界を超えていることを示す。
,4−D−グルコース単位の直鎖を有する多糖からなり、1μmを超える繊維長を有する
植物繊維(特に木材繊維)に関する。したがってセルロース繊維は直径1μm未満の球状
または半軸1μm未満の楕円状の幾何形状を有するβ−1,3/1,6−グルカンからな
っていない。
センニンジンおよび/またはセルロース繊維を除く植物、シアノバクテリア、藻類および
菌類からなる群から選択される。別の実施形態においては、天然材料はチョウセンニンジ
ンおよび/またはセルロース繊維を含まない。本明細書において用いる植物はイチョウ綱
(イチョウ)、グネツム綱、マツ綱(たとえば針葉樹)、および被子植物(顕花植物)を
含んでもよい種子植物を含んでよく、これらはモクレン亜綱、ユリ亜綱(たとえばパイナ
ップル)、キントラノオ目(たとえばセイヨウオトギリソウ、柳皮)、バラ亜綱(たとえ
ばイラクサ)、アブラナ目(たとえばカリーカパパイヤ)、マメ目(たとえばゲンゲ)、
シソ目(たとえばオリーブの木およびオリーブ葉)、マツムシソウ目(たとえばニワトコ
)等の亜綱をさらに含んでよい。シアノバクテリアはたとえばスピルリナを含んでよい。
藻類は紅色植物亜界(たとえば紅藻類、褐藻類および珪藻類)、緑藻類および緑色植物亜
界を含んでよい。菌類はアクラシオ亜門、変形菌類、不等毛植物亜門、および真菌門(ア
ガリクス・サブルフェセンス(agaricus subrufescens)等のピラー菌類)を含んでよい
。
ギリソウ、柳皮、イラクサ、カリーカパパイヤ、ゲンゲ、オリーブ葉、ニワトコ、スピル
リナ、クロレラ藻類、紅藻類、褐藻類ならびに珪藻緑色藻類および緑色植物亜門、アガリ
クス・サブルフェセンス(agaricus subrufescens)、ボスウェリア、イワベンケイ、キ
ナ皮、トコン、ヒヨドリバナ、ブリオニアアニル、ナンバンコマツナギ(anil root)、
クルクマ、デビルズクロー、キャッツクロー、ゴジアオイ、アマニ、オオアザミ(ホーリ
ーシスル)、クサノオウ(セランダイン)、カプランペラルゴニア、エキナセア、ブドウ
の種である。
ロース繊維を含まない。
たは全体、好ましくは前記天然材料の全体である。本開示の方法は任意の天然材料につい
て全体として、またはその一部として用いることができる。例として、根、茎、葉、果実
、花、その他の植物の一部のみが、天然材料の種類に応じて用いることができる。
含む。したがって、ナノ懸濁液は単一の天然材料、または2つ以上の天然材料、即ち少な
くとも2つの天然材料の混合物を含むナノ懸濁液であってよい。ナノ懸濁液はその上、同
じ天然材料の異なる部分、たとえば根の部分および花の部分を含んでよく、および/また
はナノ懸濁液は異なる種類の天然材料、たとえば異なる植物または植物およびシアノバク
テリアを含んでもよい。
プa.に先立ってステップa.1で乾燥され、好ましくは冷凍乾燥および/または熱乾燥
される。
本方法のステップa.で用意される天然材料は、15%未満(w<15%)、好ましくは
12%未満(w<12%)、より好ましくは10%未満(w<10%)、最も好ましくは
8%未満(w<8%)の含水率wを有する。
いて用いる「含水率」または「残存水分」という用語は、以下の式:
残存水分含量[%]w=(mres−mdry)/(mwet−mdry)×100%
を用いて、含水または湿潤した材料の質量mwetおよび水を含まない乾燥した材料の質
量mdryならびに残存水分を含んだ材料の質量mresから計算される天然材料等の材
料の含水率wを指す。
材料の粒径(D100)を320μm未満にする際にもこれは有益であり得る。天然材料
の含水率を低減させるためには当技術分野で公知の様々な方法があり、これらの方法のい
ずれも本開示と組み合わせて用いることができる。例として、天然材料は凍結乾燥(即ち
冷凍乾燥)または熱乾燥することができる。乾燥ステップの前に、天然材料の種類に応じ
て天然材料を清浄化、皮むき、および/または芯抜きすることが有利であり得る。以下に
、乾燥のための2つの例示的な方法を示す。
結乾燥することができる。
・天然材料を天然材料の大きさおよび構造に応じてナイフで約1〜2cmの小片に切断す
る。
・1〜2cmの小片をナイフミル(たとえばRetsch GmbH、Germanyの
Grindomix(登録商標)200または300)に入れ、以下のパラメーターで粉
砕する。2000rpmで10秒、続いて5000rpmで10秒、最後に10,000
rpmで20秒。
・得られたパルプを−18℃で4時間凍結し、さらに凍結乾燥機に入れ、製品温度が20
℃になるまで凍結乾燥する。
スを適合させ得ることが理解される。例として、シアノバクテリアは前もって粉砕または
切断せずに直接冷凍乾燥してよい。同様に、ナイフミル中で小片を切断するパラメーター
も必要に応じて調整してよい。
に応じて、たとえば36〜45℃の温度で、空気中またはオーブン中で乾燥することもで
きる。
方法のステップa.で用意される天然材料は、ステップa.1の乾燥の前および/または
後に、好ましくはナイフミルで予備粉砕され、任意選択で320μm未満の粒径(D10
0)に篩分けされる。天然材料のそのような粉砕は天然材料をそのまま、即ち前もって切
断または乾燥せずに、行なうことができる。あるいは、天然材料を上述のように小片に切
断および/または乾燥してもよい。さらに、320μm未満の粒径(D100)を有する
天然材料の粉末を得るために天然材料を篩分けしてもよい。
・冷凍乾燥された粗な天然材料粉末をナイフミル(たとえばRetsch GmbH、G
ermanyのGrindomix(登録商標)200または300)に入れ、以下のパ
ラメーターで粉砕する。2000rpmで10秒、続いて5000rpmで10秒、最後
に10,000rpmで20秒。
・ナイフミルプロセスからの粗な天然材料粉末を、メッシュサイズ320μmの篩で篩分
けする。
・320μmより大きな天然材料粒子を再びナイフミルに入れてさらに粉砕し、続いて3
20μmの篩で篩分けする。第2または第3の粉砕ステップの残留物は廃棄してよい。
ある。
・熱乾燥された天然材料をナイフで約1〜2cmの小片に切断する。
・1〜2cmの小片をナイフミル(たとえばRetsch GmbH、Germanyの
Grindomix(登録商標)200または300)に入れ、以下のパラメーターで粉
砕する。2000rpmで10秒、続いて5000rpmで10秒、最後に10,000
rpmで20秒。
・ナイフミルプロセスからの粗な天然材料粉末を、メッシュサイズ320μmの篩で篩分
けする。
・320μmより大きな天然材料粒子を再びナイフミルに入れてさらに粉砕し、続いて3
20μmの篩で篩分けする。第2または第3の粉砕ステップの残留物は廃棄してよい。
天然材料を、本開示の方法に従ってステップb.で溶媒に分散させる。
ルの混合物である。
ネラル水等、任意の種類の水であってよい。同様に、用いるエタノールも通常のエタノー
ル、または水とエタノールの混合物であってよい。したがって、得られるナノ懸濁液は水
性ナノ懸濁液、またはエタノール中のナノ懸濁液、または水とエタノールの混合物もしく
は任意のその他の溶媒もしくは溶媒の混合物に基づくナノ懸濁液であってよい。本明細書
で用いる「溶媒」という用語は、単一の溶媒または溶媒の混合物を指す。好ましくは、ナ
ノ懸濁液が医薬として用いられる場合には、溶媒は薬学的に許容される溶媒である。
ルの混合物に基づくナノ懸濁液である。
いる溶媒の全量に基づいて0.5〜20%(w/w)、好ましくは2〜10%(w/w)
、さらに好ましくは2〜5%(w/w)、または5〜10%(w/w)の範囲の濃度を有
する。本出願の別の好ましい実施形態においては、天然材料は好ましくは用いる溶媒の全
量に基づいて0.5〜70%(w/w)、好ましくは40〜70%(w/w)、または1
0〜40%(w/w)の範囲の濃度を有する。天然材料の%(w/w)で表わした濃度は
、ナノ懸濁液を調製するために用いる溶媒の全量に基づいている。例として、溶媒100
0gに対して天然材料の粉末50gを用いて、5%(w/w)が調製される。前記濃度範
囲内で、懸濁液のナノ懸濁液へのさらなる摩砕が容易になる。分散液は、溶媒と天然材料
を、たとえば磁気攪拌器または任意のその他の回転デバイスを用いて好ましくは1000
rpmまでの速度で撹拌することによって調製できる。
b.において、ナノ懸濁液に用いる溶媒の全量に基づいて0.5〜20%(w/w)、好
ましくは2〜10%(w/w)、さらに好ましくは2〜5%(w/w)または5〜10%
(w/w)の濃度で分散される。
たは0.5を超える、または0.8を超える、または1を超える、または1.1をも超え
る溶解度因子をもたらす濃度でナノ懸濁液中に存在する。
、リン脂質、ポリソルベート、プロパン−1,2,3−トリオール(グリセリン)、静電
的もしくは立体安定剤および界面活性剤からなる群から選択され得る。そのような安定剤
はステップb.において、または摩砕ステップc.の間に、または摩砕ステップc.の後
でも、分散液に添加され得る。リン脂質、非イオン性界面活性剤および乳化剤、たとえば
ポリソルベート等のいくつかの安定剤は、好ましくは分散ステップb.において好ましく
はナノ懸濁液に添加される。ポロキサマー等の非イオン性トリブロックコポリマー等のそ
の他の安定剤は、好ましくは摩砕ステップc.の間に添加される。プロパン−1,2,3
−トリオールまたはジオクチルスルホコハク酸ナトリウム(DOSS)等のさらにその他
の安定剤は、好ましくは摩砕ステップc.の後に添加される。分散ステップb.において
安定剤を添加する場合、特に安定剤がリン脂質である場合には、天然材料の全量に基づい
て50%〜200%(w/w)までの量で安定剤を添加することが好ましい。安定剤がポ
リソルベート等の非イオン性界面活性剤または乳化剤である場合には、これは溶媒の量に
基づいて好ましくは1.5%(w/w)までの量で添加される。摩砕ステップc.の間に
、2〜10μmまでの範囲の特定の粒径(D90)に達した場合、または摩砕ステップc
.の間に粒径(D90)が、たとえば摩砕時間1時間の間に少なくとも4%、さらに低減
しない場合、または摩砕ステップc.の間に粒径(D90)が、摩砕時間1時間の間に少
なくとも10%増大した場合には、ポロキサマー等の非イオン性トリブロックコポリマー
等の安定剤を添加することが好ましい。
ブロックおよびグラフトコポリマー(ヒドロキシプロピルセルロース(HPC)、ヒドロ
キシプロピルメチルセルロース(HPMC)およびポリビニルピロリドン(PVP)等)
等のポリマー、ポロキサマー(たとえばKolliphor(登録商標)P407または
ポロキサマー188)等の非イオン性トリブロックコポリマー、コポリビニルピロリドン
、Labrasol(登録商標)、Gelucire(登録商標)、ゼラチン、レシチン
(ホスファチド)、アカシアガム、コレステロール、トラガカント、ポリオキシエチレン
アルキルエーテル、ポリオキシエチレンカスター油誘導体、ポリオキシエチレンソルビタ
ン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール、ポリオキシエ
チレンステアレート、モノおよびジグリセリド、コロイド状二酸化ケイ素、ドデシル硫酸
ナトリウム、ケイ酸マグネシウムアルミニウム、トリエタノールアミン、ステアリン酸、
ステアリン酸カルシウム、グリセロールモノステアレート、セトステアリルアルコール、
セトマクロゴール乳化ワックス、短鎖および中鎖アルコール、Labrafil(登録商
標)、Purol−oleique(登録商標)、プロパン−1,2,3−トリオール、
ポリビニルアルコールならびにジオクチルスルホコハク酸ナトリウム(DOSS)からな
る群から選択される。ポリソルベートの好ましい例はポリソルベート80およびポリソル
ベート20である。安定剤は、ポリソルベート80、ポリソルベート20、Kollip
hor(登録商標)P407およびポロキサマー188からなる群から選択されることが
さらに好ましい。特に好ましい実施形態においては、安定剤はKolliphor(登録
商標)P407またはTween(登録商標)80等のポリソルベート80である。別の
好ましい実施形態においては、分散ステップb.は、リン脂質およびポリソルベートから
なる群から選択される安定剤の添加を含む。
媒の全量に基づいて0.5〜2%(w/w)の量のポリソルベートの添加を含み、および
/またはポリソルベートは、ポリソルベート80およびポリソルベート20からなる群か
ら選択される。
0%〜200%(w/w)の量、好ましくは130%〜170%(w/w)の量のリン脂
質の添加を含み、好ましくはリン脂質は95(重量)%までのホスファチジルコリン、お
よび20〜30(重量)%のリゾホスファチジルコリンを含む。リン脂質は20〜95%
のホスファチジルコリン、好ましくは20〜75%のホスファチジルコリン、および20
〜30%のリゾホスファチジルコリン(たとえばLipoid GmbH、German
yのLipoid P100、P75、R LPC20)を含むことが好ましい。天然材
料の全量に基づいてリン脂質を100〜300%(w/w)、より好ましくは50〜20
0%(w/w)の量で添加することも好ましい。
または付着して、大きく濃密な立体バリアとなり、これがファンデルワールス引力に打ち
勝つことにより、立体安定剤は凝集、集塊、またはさらには粒子の融合を低減する。立体
安定剤は好ましくは薬学的に許容される賦形剤であり、ヒドロキシプロピルセルロース(
HPC)、ヒドロキシプロピルメチルセルロース(HPMC)およびポリビニルピロリド
ン(PVP)等のホモポリマー、ブロックおよびグラフトコポリマー等のポリマーから選
択され得る。特に好ましい立体安定剤は非イオン性トリブロックコポリマーKollip
hor(登録商標)P407である。Kolliphor(登録商標)P407は2つの
親水性ポリオキシエチレン鎖(ポリ(エチレンオキシド))に挟まれた中央の疎水性ポリ
オキシプロピレン鎖(ポリ(プロピレンオキシド))から構成される。立体安定剤は摩砕
ステップc.の間に添加することが有利であり得る。したがって、立体安定剤を摩砕ステ
ップc.の間に、さらに好ましくは粒子が5μm未満の粒径(D90)を有する時点で、
0.5〜2%(w/w)の量で添加することが好ましい。
,3−トリオール)である。前記グリセリンは好ましくは摩砕ステップc.の後に、さら
に好ましくは溶媒の全体積に基づいて30〜100%(v/v)または40〜100%(
v/v)の量で、さらにより好ましくは40%(v/v)または50%(v/v)の量で
添加される。
コハク酸ナトリウム(DOSS)を、好ましくは溶媒の全量に基づいて0.5〜2%(w
/w)の量で用いてもよく、好ましくは摩砕ステップc.の後に添加してもよい。
nm未満の粒径(D90)まで摩砕される。これは任意の好適な摩砕機によって達成する
ことができる。
はウェットボールアジテーターミルにおいて実施される。
好ましくはウェットボールアジテーターミル中で直径0.5〜1.5mmの粉砕ボールを
用いる第1の摩砕ステップc.1、ウェットボールミル、好ましくはウェットボールアジ
テーターミル中で直径0.3〜0.4mmの粉砕ボールを用いる第2の摩砕ステップc.
2、およびウェットボールミル、好ましくはウェットボールアジテーターミル中で直径0
.05〜0.2mmの粉砕ボールを用いる第3の摩砕ステップc.2を含む。第2の摩砕
ステップc.2は粒径(D90)が約3〜6μmに達するまで行ない、第3の摩砕ステッ
プc.3は粒径(D90)が約80〜500nm、好ましくは80〜300nmに達する
まで行なうことが好ましい。天然材料粉末の開始時の粒径(D100)が320μm未満
である別の好ましい実施形態においては、前記摩砕ステップc.は、ウェットボールミル
、好ましくはウェットボールアジテーターミル中で直径0.4〜0.5mmの粉砕ボール
を用いる第1の摩砕ステップc.1、およびウェットボールミル、好ましくはウェットボ
ールアジテーターミル中で直径0.05〜0.2mmの粉砕ボールを用いる第2の摩砕ス
テップc.2を含む。第1の摩砕ステップc.1は粒径(D90)が約2〜6μmに達す
るまで行ない、第2の摩砕ステップc.2は粒径(D90)が約80〜500nm、好ま
しくは80〜300nmに達するまで行なうことが好ましい。ミルチャンバー内の温度は
25〜36℃、リム速度は10〜14m/s、好ましくは11〜14m/sとすることが
さらに好ましい。
いて、動的光散乱またはレーザー回折アナライザーによって測定される粒径(D90)が
500nm未満(D90<500nm)、好ましくは300nm未満(D90<300n
m)、さらに好ましくは250nm未満(D90<250nm)、最も好ましくは200
nm未満(D90<200nm)まで摩砕される。
て測定される500nm未満(D90<500nm)、好ましくは300nm未満(D9
0<300nm)、さらに好ましくは250nm未満(D90<250nm)、最も好ま
しくは200nm未満(D90<200nm)の粒径(D90)および40nmを超える
粒径(D90>40nm)を有し得る。
られ、単一モードは300nm未満、好ましくは200nm未満の平均値を有する。その
ような単峰性懸濁液は、懸濁液を濾過することによって得ることができる。フィルターに
よって粒径は450nm未満、好ましくは300nm未満、さらに好ましくは220nm
未満の粒径(D90)に低減することができる。フィルターデバイスとしては任意の最新
技術のデバイス、たとえばSartorius Stedim Biotechフィルタ
ーを用いることができる。ナノ懸濁液が450nmにまで濾過されれば、そのような濾過
は粒径分布の標準偏差をさらにより狭くすることができ、それが安定性に貢献する。代替
として、単峰性懸濁液は対応するプロセス手段によっても達成することができる。例とし
て、実施例12の懸濁液は濾過なしの単峰性懸濁液である。
は[kW]で表わしたウェットボールアジテーターミルの正味のエネルギー(全エネルギ
ーからアイドリングドライブパワーを引いたもの)と[h]で表した摩砕時間の積を[t
]で表わしたナノ懸濁液の全量([t]で表わした、溶媒、天然材料粉末および全ての安
定剤の量)で割った値である。
イデーター(たとえばLevigata GmbH、Germanyの改良型Kamen
a)を用いて物理的に安定化することもできる。このプロセスの間、ナノ懸濁液は容器(
1)の中で、ローター(4)および支持ローター(5)の回転によって凹形シリンダー(
3)の中に、バッフルプレートを介してその上端に、殆ど乱流のない形で導かれる。内部
の凹形シリンダー(3)の中で、下向きのナノ懸濁液の流れ(7)は、凹形シリンダーの
下端の出口におけるローター(4、5)によって撹拌された、逆回転する上向きのナノ懸
濁液の流れと衝突する。ナノ懸濁液の下向きの流れとナノ懸濁液の反対向きの回転流との
衝突において、ナノ粒子は摩擦によって帯電する。この静電気または粒子電荷によって、
ナノ粒子の分離、したがって物理的安定化引き起こされ得る。その後、ナノ懸濁液は外側
の双曲線形のシリンダーを反対方向に上昇する(6)。こうしてナノ懸濁液は上向きおよ
び下向きに整列した動きに固定される。ここで発生した熱エネルギーは容器(1)の二重
壁(2)内に組み込まれた水冷装置によって伝導され、冷媒は二重壁に供給され、二重壁
から除かれる(8a、8b、9a、9b)。
ロイデーター中で好ましくは酸素の添加とともにコロイド化ステップd.にさらに供され
る。そのようなコロイド化は、さらには安定剤の使用の代わりになることができ、さらな
る好ましい実施形態においては、ナノ懸濁液は安定剤を一切含まず、特にプロパン−1,
2,3−トリオールを一切含まない。
きる。
の酸素が含有されていれば、酸素は水に物理的または化学的に溶解する等、水に溶解する
ことができ、またはナノ粒子のいずれにも付着することもできる。ナノ懸濁液に過剰量の
酸素を含有させるために、上記のコロイデーターを用いることができる。本開示の例示的
な方法において、コロイド化プロセスの開始の約1分後に20〜30mg/リットルの酸
素がナノ懸濁液中に含まれるまで、酸素を添加してよい。この種のプロセスによって、酸
素が圧力によって溶液中に注入される圧力法とは対照的に、いわゆる吸入プロセスによっ
て酸素がナノ懸濁液に添加される。酸素富化デバイスとして、必ずしもこれに制限するも
のではないが、Levigata Ltd.のウルトラコロイデーターを用いることがで
きる。
有する。
味料、保存料、界面活性剤および浸透促進剤、たとえばリボフラビンまたはアスコルビン
酸からなる群から選択される少なくとも1つの化合物を含んでもよい。
プd.の前または後で、濾過してもよい。そのような濾過によって、ナノ懸濁液中のナノ
粒子の大きさを必要に応じてさらに適合させることができる。例として、ナノ懸濁液の無
菌濾過が挙げられる。そのような無菌フィルターによって粒径は450nm未満、好まし
くは220nm未満の粒径(D90)に低減することができる。フィルターデバイスとし
ては標準のMiliporeフィルター等の任意の最新技術のデバイスを用いることがで
きる。ナノ懸濁液が220nmにまで濾過されれば、そのような濾過によって粒径分布の
標準偏差がさらにより狭くなり、安定性に寄与することができる。
選択でステップd.の前または後で、好ましくは無菌フィルターによって、さらに好まし
くは450nm未満、より好ましくは220nm未満の粒径にまで濾過される。
一方、ナノ懸濁液はさらなる溶媒の添加によって希釈してもよい。他方、ナノ懸濁液の濃
度はさらなるステップe.において増大させてもよい。濃度の増大は、好ましくは乾燥チ
ャンバー内における溶媒の蒸発によって、さらに好ましくは40℃を超えない温度で、ま
た任意選択で減圧下で達成することができる。次いで最終のナノ懸濁液は好ましくはナノ
懸濁液中に存在する溶媒の全量に基づいて10〜40%(w/w)、好ましくは10〜2
0%(w/w)の範囲の天然材料の濃度を有する。
において、好ましくは乾燥チャンバー内における溶媒の蒸発によって、ナノ懸濁液中に存
在する溶媒の全量に基づいて10〜40%(w/w)、好ましくは10〜20%(w/w
)の天然材料の濃度まで増大される。
然材料のナノ懸濁液は以下の要素によって抽出液と異なる。
ナノ懸濁液は水溶性化合物等の抽出された部分のみでなく、その天然の組成の中にナノ
粒子として天然材料の全体または一部を含んでいるので、ナノ懸濁液中の親水性ならびに
疎水性の化合物の濃度は抽出液に比べて高い。抽出液中ではそれぞれの溶媒中のそれらの
溶解度によって、親水性または疎水性の化合物のみが溶液中に存在する。
ナノ懸濁液の性質から、乾燥質量は通常、ナノ懸濁液を形成するためにステップb.で
添加した化合物の量と同じまたはほぼ同じである。それと対照的に、大部分の化合物の溶
解度は100%よりかなり小さいので、抽出液の乾燥質量は常に、溶媒中に加えた化合物
の量よりも少ない。
ナノ粒子は通常、限定された溶解度でナノ懸濁液中に分散しているので、化学反応の可
能性は溶液系の製剤ほど高くない。したがって、ナノ懸濁液の化学的安定性は一般に溶液
のそれよりも優れている。ナノ懸濁液の酸化安定性はアルミニウム表面における酸化層に
類似した機構に帰せられる。ナノ粒子が水および酸素に曝されると、ナノ粒子表面におけ
る単層の劣化が生じる。この単層がナノ粒子の内部部分をさらなる劣化から保護し、それ
によりナノ懸濁液の酸化安定性を向上させる。
ナノ粒子の独特のナノスケール構造は表面積と体積の比の顕著な増大をもたらし、それ
により従来のミクロ粒子に比べてインビトロおよびインビボの両方で著しく異なる挙動が
もたらされる。薬物のナノ結晶の利点にも関わらず、これらは複雑な製造および安定性の
問題を含む種々の欠点を生じる。安定性は医薬品の安全性および有効性を担保する上での
重要な視点の1つである。たとえば静脈内投与されるナノ懸濁液においては、大粒子(>
5μm)の形成は毛細血管の閉塞および塞栓をもたらす可能性があり、したがって薬物の
粒径および粒径分布は保存の間、厳密にモニターする必要がある。そのような大粒子は本
発明のナノ懸濁液から除外される。
粒子電荷はナノ懸濁液の物理的安定性を決定する要素の1つである。より多い粒子が均
等に荷電していれば、粒子間の静電的反発が大きくなり、物理的安定性が高くなる。典型
的には、粒子電荷はいわゆるゼータ電位として定量化され、これはたとえば電場内におけ
る粒子の電気泳動による移動度によって測定される。
開示は本明細書に記載する方法のいずれか1つによって得られるナノ懸濁液にも関する。
用することができる。本開示のナノ懸濁液は動物、好ましくはヒトへの頬側、局所および
/または口腔内適用のための医薬の調製において有利に使用できる。
点を提供する。天然材料のナノ懸濁液は単位体積あたりより高い濃度の活性剤および小粒
子の非水溶性活性剤を含み、したがって、免疫細胞によって免疫調節性活性剤が取り込ま
れ、免疫調節性活性剤の粒径が小さいことが必要とされる、免疫調節性薬物の新たな可能
性を提供する。
好ましくは液体であり、低用量で有効である必要がある。さらに、口腔を通して投与され
る薬物の粒子はナノメートル範囲、たとえば約300nm未満である必要があり、そうで
なければ口腔を経由する通過は制限される。本開示のナノ懸濁液は300nm未満の粒径
D90で提供されるので、ナノ懸濁液は口腔内投与に有利に用いることができる。
達は、口底部の内側を覆う粘膜を通して行なわれる。舌下ルートは透過性が高く血液の供
給が豊富であるので、舌下腺ルートを経由する輸送によって、作用の開始が早く、送達時
間が短い必要があり投与頻度が少ない、透過性が高い活性剤に適した送達ルートが得られ
る。第2の一般に認められたルートは頬粘膜を経由する。この領域は頬の内側を覆う粘膜
を包含している。この領域も血液の供給が豊富で強固であり、ストレスまたは損傷の後の
細胞回復時間が短くなる。頬粘膜は舌下領域よりも透過性が低いが、平滑で比較的動きに
くい粘膜が拡張することにより、生物活性剤の維持放出および制御放出送達のための高度
に望ましい吸収経路を提供する。その他の経粘膜投与ルートと同様、2つの主な利点とし
ては肝による初回通過代謝および胃腸管内でのプレシステミックな除去が避けられること
が挙げられる。
、静脈内、経皮、または経粘膜適用にも使用することができる。したがって、本開示の好
ましい実施形態は、動物、好ましくはヒトへの、非経口、髄腔内、静脈内、経皮、または
経粘膜適用、好ましくは頬側、局所的または口腔内適用のための医薬の調製におけるナノ
懸濁液の使用に関する。
の血流中への生物活性剤の送達の促進を可能にする前記ナノ懸濁液の使用を提供する。そ
のようなナノ懸濁液が身体、たとえば頬粘膜を含む口腔の領域と接触すると、所望の生物
学的反応を誘起するのに充分な量で化合物が血流中に吸収される。したがって、ナノ懸濁
液は通常のまたはミクロ流動化されたスプレイ、エアロゾルまたは液体によって送達する
ことができる。送達は非経口、髄腔内、静脈内、経皮、経粘膜、および薬物送達のための
一般に認められた任意または全ての方法で達成することができる。
も顕著な差別化要素としては、(i)天然材料の主要活性成分の平均モル質量−平均モル
質量が小さければ生体利用効率が高い、(ii)特定のヒト受容体によるヒト体内におけ
る天然材料の主要活性成分の認識度(いわゆる病原体認識受容体またはトール様受容体T
LR;TLRによる検出の程度が高くさえあれば、引き続くシグナルカスケートによって
高められた免疫刺激効果が開始される)、および(iii)その結果としての、ヒト体内
における天然材料の主要活性成分の効果がある。天然材料であるアガリクス・サブルフェ
センス(agaricus subrufescens)について、これらの差別化要素は、アガリクス・サブ
ルフェセンス(agaricus subrufescens)の主要活性成分としての、水不溶性であるβ−
1,3/1,6−グルカンを用いた、以下の実施例7〜9に示されている。
(HIV)、その他のウイルス性疾患、神経皮膚炎もしくは乾癬等の皮膚疾患、または多
発性硬化症、血管炎、関節リウマチもしくは皮膚筋炎等の自己免疫疾患の治療または予防
において使用することができる。
わたって、より高い濃度の天然材料の活性剤を血流中に提供するために効果的である。こ
のことは、そのような天然材料に含まれる疎水性化合物について特に当てはまる。さらに
、ナノ懸濁液はたとえば抽出液と比べて、ナノメートル範囲の免疫刺激性がより高い粒子
をより高い量で含んでおり、これらはそれぞれの免疫サブポピュレーションによってより
良く取り込まれ、または認識されるので、天然材料からの免疫調節化合物を含むナノ懸濁
液は、より広く、より強い様式で免疫系を刺激する。
(実施例)
以下、本発明をより詳細に説明する。しかし、保護の範囲は添付した特許請求の範囲に
よってのみ決定され、以下の実施例のいずれによっても制限されないことが理解される。
以下の実施例は発明の理解を助けるために説明され、本明細書に記載し、特許請求する発
明を具体的に限定すると解釈すべきではない。現在知られているか、または後に開発され
る全ての均等物の置換を含めて、当業者の領域内に含まれる本発明の変形、ならびに処方
の変更または実験的設計の変更は、本明細書に組み込まれた本発明の範囲内にあると考え
るべきである。
乾燥したオリーブ葉粉末(粒径D90<320μm、残存水分<5%)200gを再蒸
留水4000gに加えて、オリーブ葉粉末の水中5%(w/w)分散液とした。粒径D9
0<320μmのオリーブ葉粉末の溶解度は1.44%(w/w)である。これに基づく
と、ナノ懸濁液の5%(w/w)の濃度はオリーブ葉粉末の溶解度限界よりも3.5倍(
溶解度因子)高い。粒径(D90)が約380nmになるまでは大きさ0.4〜0.5m
mのイットリウムで安定化されたジルコニアボールを用い、次いで最終粒径(D90)が
272nmに達するまでは大きさ0.1mmのイットリウムで安定化されたジルコニアボ
ールを用いて、分散液をウェットボールアジテーターミル(X1型、Buehler A
G、Switzerland)で粒径(D90)400nm未満まで摩砕した。粒径(D
90)が380nmになったところでTween(登録商標)80を14.5g(0.4
%(w/w))加えた。これにより粒径が340nmまで低下した。粒径(D90)が約
340nmになったところでさらにKolliphor(登録商標)P407を29g(
0.7%(w/w))加えることによって、粒径(D90)が272nmまで顕著に低下
した(図2参照)。摩砕に用いた比エネルギーの量[kWh/t]が図2から分かる。
同量のオリーブ粉末(200g、粒径D90<320μm)を再蒸留水4000gで、
温度22℃で2時間抽出した。
上で調製した抽出液(実施例1.2)およびナノ懸濁液(実施例1.1)の乾燥質量の
量を、抽出液およびナノ懸濁液をそれぞれ0.45μmのフィルター(Millipor
e、セルロースエステル膜)を用いて濾過することによって決定した。濾過した固体を乾
燥し、濾過した粒子の乾燥質量を決定した。図3からも分かるように、同じ濃度(5%(
w/w))のオリーブ葉粉末で、抽出液の0.3%(w/w))に比べてナノ懸濁液の乾
燥質量の量は4.5%(w/w)である。
スピルリナ粉末(10%(w/w)、粒径D90<150μm、残存水分<5%)30
0gおよびKolliphor(登録商標)P407 60gを再蒸留水3000gに加
えて、スピルリナの水中分散液とした。粒径D90<150μmのスピルリナ粉末の溶解
度は0.52%(w/w)である。これに基づくと、ナノ懸濁液の10%(w/w)の濃
度はスピルリナ粉末の溶解度限界よりも19.2倍(溶解度因子)高い。粒径(D90)
が約120nmになるまでは大きさ0.4〜0.5mmのイットリウムで安定化されたジ
ルコニアボールを用い、次いで最終粒径(D90)である80nmになるまでは大きさ0
.1mmのイットリウムで安定化されたジルコニアボールを用いて、分散液をウェットボ
ールアジテーターミル(X1型、Buehler AG、Switzerland)で粒
径(D90)約80nmまで摩砕した。摩砕に用いた比エネルギーの量[kWh/t]が
図4から分かる。
同量のスピルリナ粉末(300g、粒径D90<150μm)を再蒸留水3000gで
、温度22℃で2時間抽出した。
上で調製した抽出液(実施例2.2)およびナノ懸濁液(実施例2.1)の乾燥質量の
量を、抽出液およびナノ懸濁液をそれぞれ0.45μmのフィルター(Millipor
e、セルロースエステル膜)を用いて濾過することによって決定した。濾過した固体を乾
燥し、濾過した粒子の乾燥質量を決定した。図5からも分かるように、同じ濃度(10%
(w/w))のスピルリナ粉末で、抽出液の3.3%(w/w))に比べてナノ懸濁液の
乾燥質量の量は9.4%(w/w)である。
iphor P407によるアガリクス・サブルフェセンス(agaricus subrufescens)
キノコナノ懸濁液の安定な製剤
アガリクス・サブルフェセンス(agaricus subrufescens)の粉末(粒径D90<32
0μm、残存水分<5%)150g、Lipoid P100(5%(w/w))150
gおよびポリソルベートTween(登録商標)80(0.5%(w/w))15gを再
蒸留水3000gに加えて、アガリクス・サブルフェセンス(agaricus subrufescens)
粉末の水中5%(w/w)分散液とした。粒径D90<320μmのアガリクス・サブル
フェセンス(agaricus subrufescens)粉末の溶解度は3.2%(w/w)である。これ
に基づくと、ナノ懸濁液の5%(w/w)の濃度はアガリクス・サブルフェセンス(agar
icus subrufescens)粉末の溶解度限界よりも1.6倍(溶解度因子)高い。粒径(D9
0)が約6.3μmになるまでは大きさ0.4〜0.5mmのイットリウムで安定化され
たジルコニアボールを用い、次いで最終粒径(D90)が240nmに達するまでは大き
さ0.1mmのイットリウムで安定化されたジルコニアボールを用いて、分散液をウェッ
トボールアジテーターミル(X1型、Buehler AG、Switzerland)
で摩砕した。摩砕に用いた比エネルギーの量[kWh/t]が図6(実線)から分かる。
粒径(D90)が約6.3μmになったところでKolliphor(登録商標)P40
7を30g(1%(w/w))加えた。ナノ懸濁液の最終粒径(D90)は240nmで
あった(図6−実線も参照)。
liphor P407によるアガリクス・サブルフェセンス(agaricus subrufescens
)キノコナノ懸濁液の安定な製剤
アガリクス・サブルフェセンス(agaricus subrufescens)の粉末(粒径D90<32
0μm)150g、Lipoid P100(10%(w/w))300gおよびポリソ
ルベートTween(登録商標)80(0.5%(w/w))15gを再蒸留水3000
gに加えて、アガリクス・サブルフェセンス(agaricus subrufescens)粉末の水中5%
(w/w)分散液とした。粒径(D90)が約6.3μmになるまでは大きさ0.4〜0
.5mmのイットリウムで安定化されたジルコニアボールを用い、次いで最終粒径(D9
0)が368nmに達するまでは大きさ0.1mmのイットリウムで安定化されたジルコ
ニアボールを用いて、分散液をウェットボールアジテーターミル(X1型、Buehle
r AG、Switzerland)で摩砕した。摩砕に用いた比エネルギーの量[kW
h/t]が図6(点線)から分かる。粒径(D90)が約2.6μmになったところでK
olliphor(登録商標)P407を30g(1%(w/w))加えた。ナノ懸濁液
の最終粒径(D90)は368nmであった(図6−点線も参照)。
・サブルフェセンス(agaricus subrufescens)キノコナノ懸濁液の安定な製剤
アガリクス・サブルフェセンス(agaricus subrufescens)の粉末(粒径D90<32
0μm)150g、Lipoid P100(5%(w/w))150gおよびポリソル
ベートTween(登録商標)80(0.5%(w/w))15gを再蒸留水3000g
に加えて、アガリクス・サブルフェセンス(agaricus subrufescens)粉末の水中5%(
w/w)分散液とした。大きさ0.4〜0.5mmのイットリウムで安定化されたジルコ
ニアボールを用いて、分散液をウェットボールアジテーターミル(X1型、Buehle
r AG、Switzerland)で摩砕した。摩砕に用いた比エネルギーの量[kW
h/t]が図7(点線)から分かる。比エネルギー15170kWh/tでナノ懸濁液の
粒径(D90)は343nmに低減された(図7−点線も参照)。比エネルギーを増大さ
せて摩砕を継続した後、粒径が急激に増大した。これは集塊の原因と考えられる粒子の表
面積の増大によるものであろう。ポリソルベートTween(登録商標)80をさらに7
.5g追加(全体で0.75%(w/w)になる)しても、粒径は顕著に低減しなかった
。比較として、1%のKolliphor(登録商標)P407(上の実施例3.2)お
よび0.5%のポリソルベートTween(登録商標)80を追加した同じナノ懸濁液は
、粒径のさらなる減少および安定性のさらなる低下を示す(図7−実線参照)。
(比較)
同量のアガリクス・サブルフェセンス(agaricus subrufescens)粉末(150g、粒
径D90<320μm)を再蒸留水3000gで、温度22℃で2時間抽出した。
上で調製した抽出液(実施例3.4)およびナノ懸濁液(実施例3.1)の乾燥質量の
量を、抽出液およびナノ懸濁液をそれぞれ0.45μmのフィルター(Millipor
e、セルロースエステル膜)を用いて濾過することによって決定した。濾過した固体を乾
燥し、濾過した粒子の乾燥質量を決定した。図8からも分かるように、同じ濃度(5%(
w/w))のアガリクス・サブルフェセンス(agaricus subrufescens)粉末で、抽出液
の0%(w/w))に比べてナノ懸濁液の乾燥質量の量は4.4%(w/w)である。
アガリクス・サブルフェセンス(agaricus subrufescens)の主要な活性剤はβ−1,
3/1,6−グルカンであり、したがってアガリクス・サブルフェセンス(agaricus sub
rufescens)の様々な抽出液およびアガリクス・サブルフェセンス(agaricus subrufesce
ns)のナノ懸濁液の濃度を比較するための参照材料としてこのグルカンを用いることがで
きる。実施例3.1の5%(w/w)ナノ懸濁液および実施例3.4のアガリクス・サブ
ルフェセンス(agaricus subrufescens)の5%(w/w)抽出液とは別に、実施例3.
4と同様の方法でさらなる抽出液を調製した。図9の他の抽出物の型も全て同じパラメー
ター(アガリクス・サブルフェセンス(agaricus subrufescens)粉末150g、溶媒3
000g、抽出時間2時間)で、図9に示す異なる溶媒(再蒸留水および60%(v/v
)エタノール(EtOH))および異なる温度(室温22℃および80℃)を用い行なっ
た。
(agaricus subrufescens)粉末に関連する、アガリクス・サブルフェセンス(agaricus
subrufescens)粉末の種々な抽出液および実施例3.1のナノ懸濁液のβ−1,3/1,
6−グルカン含量の比較を示す。室温のエタノール抽出で僅か2%、再蒸留水中80℃で
46%までであるのと比較して、ナノ懸濁液中には粉末が98%のβ−1,3/1,6−
グルカン含量で取り込まれる。これにより、ナノ懸濁液中には粉末分画からの殆ど全ての
β−1,3/1,6−グルカンが保持されることが示される。
シリカ粉末(粒径D90<25nm)100gを再蒸留水2000gに加えて、シリカ
粉末の水中5%(w/w)分散液とした。上に詳述した物理的安定化によってシリカナノ
懸濁液を安定化した。レーザー回折アナライザーZetasizer(Malvern
Instruments、UK)によって測定したゼータ電位を物理的パラメーターとし
て、物理的安定化の効果を評価した。即ち、コロイデーターによる物理的安定化の前後に
ゼータ電位を測定した。コロイデーター中、3000min−1、3分間の物理的安定化
により、ゼータ電位は−0.84mVから−10.4mVに減少した。これは物理的安定
化がない場合の値に比べて顕著な低減である(図10参照)。
遊または圧密化等の脱混合現象を分類し、定量化するために、分析用遠心分離機(LUM
GmbH、GermanyのLumifuge)を用いて加速安定性試験を行なった。
この試験は、ナノ懸濁液の安定性を決定するために行なった。ナノ粒子の沈降、浮遊また
は圧密化がないか僅かであれば、ナノ懸濁液は長期に安定であると考えられる。
)の遠心分離で加速した。Lumifugeを用いて、試料の全長にわたって空間分解お
よび時間分解された消光プロファイルを得た。平行光(I0)によって試料セル全体を照
明し、上面から下面まで試料全体にわたって直線的に配置したマイクロスケールの分解能
を有する数千個のセンサーによって、透過光Iを検出する。透過率をlg(I/I0)に
よって消光に換算し、粒子濃度を計算することができる。
加してナノ懸濁液の粘度を増大させ、ナノ懸濁液中におけるナノ粒子の沈降を防ぐことが
できる。以下の実施例は、プロパン−1,2,3−トリオールの添加の効果を示す。
ェセンス(agaricus subrufescens)キノコナノ懸濁液の長期安定製剤
実施例3.1で調製したナノ懸濁液を取り、プロパン−1,2,3−トリオールを添加
せずに磁気攪拌器で約30分間撹拌した。次いで上述のように、ナノ懸濁液の沈降、浮遊
または圧密化等の脱混合現象を分類し、定量化するために、分析用遠心分離機(LUM
GmbH、GermanyのLumifuge)を用いて加速安定性試験を行なった。
線を示す。見てとれるように、2000gの遠心場において最初の回転で大粒子が沈降し
(透過率40%から約25%の間は明灰色の線)、次いでさらなる大粒子が次の回転でそ
れに続き、20分後までにキュベットの底部に沈降物を生ずる。透過率は開始時の44%
から10%にまで減少し(キュベットの底部における沈降物)、2000gの遠心場にお
ける沈降プロセスを表わしている。これは、ナノ懸濁液が長期には不安定であることを示
している。
ェセンス(agaricus subrufescens)キノコナノ懸濁液の長期安定製剤
実施例3.1で調製したナノ懸濁液500mlを取り、20%(v/v)のプロパン−
1,2,3−トリオールを添加した。得られた混合物を磁気攪拌器で約30分間撹拌した
。次いで、上述の加速安定性試験を行なった。
線を示す。見てとれるように、2000gの遠心場において沈降する大粒子の量(透過率
50%から40%の間は明灰色の線)は最初の回転ではずっと少なく、20分後にキュベ
ットの底部に沈降物が生じる。透過率は開始時の58%から10%にまで減少し(キュベ
ットの底部における沈降物)、2000gの遠心場における沈降プロセスを表わしている
。これは、20%(v/v)のプロパン−1,2,3−トリオールの添加によってナノ懸
濁液の安定性が増大し得ることを示している。
ェセンス(agaricus subrufescens)キノコナノ懸濁液の長期安定製剤
実施例3.1で調製したナノ懸濁液500mlを取り、50%(v/v)のプロパン−
1,2,3−トリオールを添加した。得られた混合物を磁気攪拌器で約30分間撹拌した
。次いで、上述の加速安定性試験を行なった。
線を示す。見てとれるように、2000gの遠心場において20分の間に沈降はなかった
(透過率50%から約53%の間は明灰色の線)。キュベットの底部に沈降物はなかった
。これは、50%(v/v)のプロパン−1,2,3−トリオールの添加によってナノ懸
濁液の安定性がさらに増大することを示している。
)キノコナノ懸濁液および抽出液のβ−1,3/1,6−グルカンの平均モル質量
図14に、実施例3.1で調製したアガリクス・サブルフェセンス(agaricus subrufe
scens)ナノ懸濁液および実施例3.4で調製した抽出液のβ−1,3/1,6−グルカ
ンの微分重量分率(即ち平均モル質量)を示す(ナノ懸濁液1:検出器注入量20μl;
ナノ懸濁液2:検出器注入量10μl;抽出液:検出器注入量10μl)。分析方法の信
頼性を示すため、アガリクス・サブルフェセンス(agaricus subrufescens)ナノ懸濁液
のモル質量を2つの注入量で測定したが、これらは安定であることが示された。アガリク
ス・サブルフェセンス(agaricus subrufescens)ナノ懸濁液の活性物質β−1,3/1
,6−グルカンの平均モル質量は15から16kDaの間であり、抽出液のそれは135
kDaである。これは、本明細書に記載した天然材料からナノ懸濁液を調製する方法によ
って主要活性物質β−1,3/1,6−グルカンのモル質量が顕著に低下することを示し
ている。これにより、投与した際にナノ懸濁液中に存在するβ−1,3/1,6−グルカ
ンの吸収が大きくなる。
)キノコナノ懸濁液および抽出液のβ−1,3/1,6−グルカンの検出
デクチン−1はヒト体内でβ−1,3/1,6−グルカンを検知する免疫細胞上の主要
な受容体である。図15に、それぞれ非刺激末梢血単核球(PBMC)、5%(w/w)
のアガリクス・サブルフェセンス(agaricus subrufescens)ナノ懸濁液(実施例3.1
で調製)および5%(w/w)のアガリクス・サブルフェセンス(agaricus subrufescen
s)抽出液(実施例3.4で調製)で刺激したPBMCの試料中におけるデクチン−1陽
性単球の相対量(%で表わす)を示す。5%(w/w)のアガリクス・サブルフェセンス
(agaricus subrufescens)ナノ懸濁液で刺激すると、PBMCの数が非刺激試料に対し
て409%増加したのに対して、5%(w/w)のアガリクス・サブルフェセンス(agar
icus subrufescens)抽出液で刺激した場合の増加は122%であった。
ナノ懸濁液および抽出液によるサイトカインTNF−αの誘導
TNF−αは疾患の進行における主要なサイトカインの1つである。図16に、アガリ
クス・サブルフェセンス(agaricus subrufescens)ナノ懸濁液(実施例3.1で調製)
および抽出液(実施例3.4で調製)によって惹起されたサイトカインTNF−αのイン
ビトロ誘導の比較を示す。アガリクス・サブルフェセンス(agaricus subrufescens)ナ
ノ懸濁液によるTNF−αの誘導は抽出液に比べて60倍高い。
)キノコナノ懸濁液および抽出液によるサイトカインIL−10の誘導
図17に、アガリクス・サブルフェセンス(agaricus subrufescens)ナノ懸濁液(実
施例3.1で調製)および抽出液(実施例3.4で調製)によって惹起されたインビトロ
誘導における、主要な炎症誘発性サイトカインの1つとしてのサイトカインIL−10の
比較を示す。アガリクス・サブルフェセンス(agaricus subrufescens)ナノ懸濁液によ
るIL−10の誘導は抽出液に比べて26.5倍高い。
)キノコナノ懸濁液および抽出液によるヒト体内で得られる効果としてのサイトカインI
L−6の誘導
図18に、アガリクス・サブルフェセンス(agaricus subrufescens)ナノ懸濁液(実
施例3.1で調製)および抽出液(実施例3.4で調製)によって惹起されたインビトロ
誘導における、主要な炎症誘発性サイトカインの1つとしてのサイトカインIL−6の比
較を示す。アガリクス・サブルフェセンス(agaricus subrufescens)ナノ懸濁液による
IL−10の誘導は抽出液に比べて6.7倍高い。
子分布の改良
アガリクス・サブルフェセンス(agaricus subrufescens)の粉末(粒径D90<32
0μm)150g、Lipoid P100(7.5%(w/w))225gおよびポリ
ソルベートTween(登録商標)80(0.5%(w/w))15gを再蒸留水300
0gに加えて、アガリクス・サブルフェセンス(agaricus subrufescens)粉末の水中5
%(w/w)分散液とした。粒径(D90)が約15μmになるまでは大きさ0.4〜0
.5mmのイットリウムで安定化されたジルコニアボールを用い、次いで最終粒径(D1
00)が375nmに達するまでは大きさ0.1mmのイットリウムで安定化されたジル
コニアボールを用いて、分散液をウェットボールアジテーターミル(X1型、Buehl
er AG、Switzerland)で摩砕した。粒径(D90)が約4μmになった
ところでKolliphor(登録商標)P407を30g(1%(w/w))加えた。
ナノ懸濁液の最終粒径(D100)は375nmであった。得られたナノ懸濁液の濾過は
不要であった。
1と比べて2つの主要な改善が得られた。第1に、実施例3.1における粒径(D100
)の10μm(図19参照)に比べて、375nm(図20参照)の最終粒径(D100
)が得られた。第2に、実施例3.1における二峰性の粒子分布に比べて、単峰性の粒子
分布が得られた(それぞれ図19および図20参照)。オストワルド熟成が生じ不安定な
ナノ懸濁液をもたらす可能性があるので、ナノ懸濁液を安定に保つためには、粒子分布を
単峰性にしてオストワルド熟成を避けまたは低減することが好ましい。2つの実施例のよ
り詳細な粒子分布からも相違は明白である。実施例3.1においてD10粒径は0.10
8μm、D50粒径は0.159μm、D90粒径は0.240μm、D100粒径は1
0μmである(図19参照)。これと対照的に、実施例12の詳細な粒径分布は、D10
粒径が0.065μm、D50粒径が0.104μm、D90粒径が0.178μm、D
100粒径が0.375μmである(図20参照)。
subrufescens)キノコナノ懸濁液によるCD25活性化T細胞の誘導
CD25活性化T細胞は、ヘルパーT細胞2(Th2)からヘルパーT細胞1(Th1
)への応答のシフトを誘起すると考えられる重要なT細胞のサブポピュレーションの1つ
である。Th1応答へのTh1/Th2バランスのシフトは、免疫系のウイルス防御能力
の増大に関与している。以下の実施例において、アガリクス・サブルフェセンス(agaric
us subrufescens)を含む実施例12のナノ懸濁液を用い、市販のアガリクス・サブルフ
ェセンス(agaricus subrufescens)の粉末と比較して、CD25活性化T細胞の増加を
ヒトで試験した。
と混合して、40%のグリセリンを含む混合物とした。ポンプスプレイアクチュエーター
により、8名のヒトからなる第1のグループに3.78ml/日の用量でこの混合物を投
与した。この用量はアガリクス・サブルフェセンス(agaricus subrufescens)105m
g(乾燥固体量)に相当する。前記第1のグループにおいては、CD25活性化T細胞は
開始後4週間以内に33%増加した(図21参照)。比較のため、8名のヒトからなる第
2のグループには、カプセル化されたアガリクス・サブルフェセンス(agaricus subrufe
scens)粉末(粒径約220μm)を推奨される一日用量2520mgで投与した。前記
第2のグループにおいては、CD25活性化T細胞は開始後4週間以内に11.5%増加
した(図22参照)。
のCD25活性化T細胞の増加がもたらされる。換言すれば、実施例12のナノ懸濁液は
従来の粉末より約3倍活性が高い。粉末に比べて用量が24分の1と少なかったので、こ
のことはさらにいっそう驚くべきことである。
2 二重壁
3 凹形シリンダー
4 ローター
5 ローター、支持ローター
6 ナノ懸濁液は上昇する
7 ナノ懸濁液の下向きの流れ
8a 冷媒は二重壁に供給される
8b 冷媒は二重壁から除かれる
9a 冷媒は二重壁に供給される
9b 冷媒は二重壁から除かれる
Claims (35)
- 少なくとも1つの天然材料を含むナノ懸濁液を調製するための方法であって、
a.320μm未満の粒径(D100)を有する少なくとも1つの天然材料を用意するス
テップと、
b.ステップa.の前記少なくとも1つの天然材料を溶媒中に分散させるステップと、
c.ステップb.の前記分散液を摩砕して粒径(D90)を1000nm未満(D90<
1000nm)とするステップと
を含む方法。 - 前記少なくとも1つの天然材料が植物、シアノバクテリア、藻類および菌類からなる群
から選択され、および/または前記天然材料はチョウセンニンジンおよび/またはセルロ
ース繊維を含まない、請求項1に記載の方法。 - 前記少なくとも1つの天然材料が前記天然材料の一部または全体、好ましくは前記天然
材料の全体である、請求項1または2に記載の方法。 - 前記ナノ懸濁液が少なくとも2つの天然材料の混合物を含む、請求項1から3のいずれ
か一項に記載の方法。 - 前記天然材料がステップa.に先立ってステップa.1で乾燥され、好ましくは凍結乾
燥および/または熱乾燥される、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。 - ステップa.で用意される前記天然材料が、15%未満(w<15%)、好ましくは1
2%未満(w<12%)、より好ましくは10%未満(w<10%)、最も好ましくは8
%未満(w<8%)の含水率wを有する、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。 - 前記天然材料がステップa.1の前記乾燥の前および/または後に、好ましくはナイフ
ミルで予備粉砕され、任意選択で320μm未満の粒径(D100)に篩分けされる、請
求項1から6のいずれか一項に記載の方法。 - 前記溶媒が水、好ましくは蒸留水、または水とエタノールの混合物である、請求項1か
ら7のいずれか一項に記載の方法。 - 前記ナノ懸濁液が水性ナノ懸濁液、または水とエタノールの混合物に基づくナノ懸濁液
である、請求項1から8のいずれか一項に記載の方法。 - 前記少なくとも1つの天然材料がステップb.において、前記ナノ懸濁液に用いる溶媒
の全量に基づいて0.5〜20%(w/w)、好ましくは2〜10%(w/w)、さらに
好ましくは2〜5%(w/w)、または5〜10%(w/w)の濃度で分散される、請求
項1から9のいずれか一項に記載の方法。 - 前記分散ステップb.または前記摩砕ステップc.が安定剤の添加を含み、好ましくは
前記分散ステップb.がリン脂質および/またはポリソルベートの添加を含む、請求項1
から10のいずれか一項に記載の方法。 - 前記分散ステップb.が0.5〜2%(w/w)の量のポリソルベートの添加を含み、
および/または前記ポリソルベートが、ポリソルベート80およびポリソルベート20か
らなる群から選択される、請求項11に記載の方法。 - 前記分散ステップb.が、前記天然材料の全量に基づいて50〜200%(w/w)の
量のリン脂質の添加を含み、好ましくは前記リン脂質が95(重量)%までのホスファチ
ジルコリン、および/または20〜30(重量)%のリゾホスファチジルコリンを含む、
請求項11に記載の方法。 - ステップc.の前記摩砕がウェットボールアジテーターミルにおいて実施される、請求
項1から13のいずれか一項に記載の方法。 - 摩砕ステップc.が、ウェットボールミル、好ましくはウェットボールアジテーターミ
ル中で直径0.5〜1.5mmの粉砕ボールを用いる第1の摩砕ステップc.1、ウェッ
トボールミル、好ましくはウェットボールアジテーターミル中で直径0.3〜0.4mm
の粉砕ボールを用いる第2の摩砕ステップc.2、およびウェットボールミル、好ましく
はウェットボールアジテーターミル中で直径0.05〜0.2mmの粉砕ボールを用いる
第3の摩砕ステップc.2を含む、請求項14に記載の方法。 - 摩砕ステップc.が、ウェットボールミル、好ましくはウェットボールアジテーターミ
ル中で直径0.4〜0.5mmの粉砕ボールを用いる第1の摩砕ステップc.1、および
ウェットボールミル、好ましくはウェットボールアジテーターミル中で直径0.05〜0
.2mmの粉砕ボールを用いる第2の摩砕ステップc.2を含む、請求項14に記載の方
法。 - 摩砕ステップc.が、粒径D90<9μm、好ましくはD90<3μm、より好ましく
はD90<800nm、最も好ましくはD90<300nmの時点での安定剤の添加を含
み、好ましくは前記安定剤が静電的および/または立体安定剤である、請求項1から16
のいずれか一項に記載の方法。 - 前記安定剤が、リン脂質、ポリソルベート、ホモポリマー、ブロックおよびグラフトコ
ポリマー(ヒドロキシプロピルセルロース(HPC)、ヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース(HPMC)およびポリビニルピロリドン(PVP)等)等のポリマー、ポロキサマ
ー(たとえばKolliphor(登録商標)P407またはポロキサマー188)等の
非イオン性トリブロックコポリマー、コポリビニルピロリドン、Labrasol(登録
商標)、Gelucire(登録商標)、ゼラチン、レシチン(ホスファチド)、アカシ
アガム、コレステロール、トラガカント、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレンカスター油誘導体、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ソルビ
タン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンステアレート、モノ
およびジグリセリド、コロイド状二酸化ケイ素、ドデシル硫酸ナトリウム、ケイ酸マグネ
シウムアルミニウム、トリエタノールアミン、ステアリン酸、ステアリン酸カルシウム、
グリセロールモノステアレート、セトステアリルアルコール、セトマクロゴール乳化ワッ
クス、短鎖および中鎖アルコール、Labrafil(登録商標)、Purol−ole
ique(登録商標)、プロパン−1,2,3−トリオール、ポリビニルアルコールなら
びにジオクチルスルホコハク酸ナトリウム(DOSS)からなる群から選択され、好まし
くは前記安定剤がポリソルベート80、ポリソルベート20、Kolliphor(登録
商標)P407およびポロキサマー188からなる群から選択される、請求項11または
17に記載の方法。 - 摩砕ステップc.が終了した後におけるプロパン−1,2,3−トリオール(グリセリ
ン)の添加を含む、請求項1から18のいずれか一項に記載の方法。 - 前記安定剤が、前記溶媒の全体積に基づいて30〜100%(v/v)の量の、好まし
くは40%(v/v)または50%(v/v)の量のグリセリンである、請求項19に記
載の方法。 - 前記ナノ懸濁液が摩砕ステップc.の後に、コロイデーター中で好ましくは酸素の添加
とともにコロイド化ステップd.にさらに供され、前記ナノ懸濁液がプロパン−1,2,
3−トリオールを必ずしも含まない、請求項1から20のいずれか一項に記載の方法。 - 前記ナノ懸濁液が20〜30mg/lの酸素濃度を有する、請求項21に記載の方法。
- 前記ナノ懸濁液がステップc.の後に、および任意選択でステップd.の前または後で
、好ましくは無菌フィルターによって、さらに好ましくは450nm未満、より好ましく
は220nm未満の粒径にまで濾過される、請求項1から22のいずれか一項に記載の方
法。 - 前記ナノ懸濁液が、香味料、保存料、界面活性剤および浸透促進剤からなる群から選択
される少なくとも1つの化合物を追加的に含む、請求項1から23のいずれか一項に記載
の方法。 - ステップb.の前記分散液が、動的光散乱またはレーザー回折アナライザーによって測
定される粒径(D90)が500nm未満(D90<500nm)、好ましくは300n
m未満(D90<300nm)、さらに好ましくは250nm未満(D90<250nm
)、最も好ましくは200nm未満(D90<200nm)まで摩砕される、請求項1か
ら24のいずれか一項に記載の方法。 - 前記ナノ懸濁液の濃度が、さらなるステップe.において、好ましくは乾燥チャンバー
内における溶媒の蒸発によって、前記ナノ懸濁液の全体積に基づいて10〜40%(w/
w)、好ましくは10〜20%(w/w)の天然材料の濃度まで増大される、請求項1か
ら25のいずれか一項に記載の方法。 - 前記少なくとも1つの天然材料が、0.4を超える、または0.5を超える、または0
.8を超える、または1を超える、または1.1をも超える溶解度因子をもたらす濃度で
前記ナノ懸濁液中に存在する、請求項1から26のいずれか一項に記載の方法。 - 請求項1から27のいずれか一項に記載の方法によって得られるナノ懸濁液。
- 医薬またはサプリメント、好ましくは補助食品の調製における使用のための、請求項2
8に記載のナノ懸濁液。 - 動物、好ましくはヒトへの頬側、局所または口腔内適用のための医薬の調製における使
用のための、請求項28に記載のナノ懸濁液。 - 動物、好ましくはヒトへの、非経口、髄腔内、静脈内、経皮、または経粘膜適用、好ま
しくは頬側、局所的または口腔内適用のための医薬の調製における使用のための、請求項
28に記載のナノ懸濁液。 - 癌、炎症性腸疾患(IBD)、関節炎、ヒト免疫不全ウイルス(HIV)、その他のウ
イルス性疾患、神経皮膚炎もしくは乾癬等の皮膚疾患、または多発性硬化症、血管炎、関
節リウマチもしくは皮膚筋炎等の自己免疫疾患の治療または予防における使用のための、
請求項28に記載のナノ懸濁液。 - 医薬の調製のための、請求項28に記載のナノ懸濁液の使用。
- 癌、炎症性腸疾患(IBD)、関節炎、ヒト免疫不全ウイルス(HIV)、その他のウ
イルス性疾患、神経皮膚炎もしくは乾癬等の皮膚疾患、または多発性硬化症等の自己免疫
疾患の治療または予防のための医薬の調製のための、請求項28に記載のナノ懸濁液の使
用。 - 癌、炎症性腸疾患(IBD)、関節炎、ヒト免疫不全ウイルス(HIV)、その他のウ
イルス性疾患、神経皮膚炎もしくは乾癬等の皮膚疾患、または多発性硬化症等の自己免疫
疾患の治療または予防のための方法であって、それを必要とする患者への有効量の請求項
28に記載のナノ懸濁液の投与することを含む方法。
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| EP14153705.0 | 2014-02-03 | ||
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