JP2018171862A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】シリンダを加熱する加熱器によるプラテンの温度上昇を抑制できる、射出成形機の提供。【解決手段】金型が取付けられるプラテンと、前記プラテンの貫通穴の内部に挿入され、前記金型にタッチされるノズルと、前記ノズルが先端に設けられるシリンダと、前記ノズルの外周および前記シリンダの外周に設けられる加熱器と、前記プラテンの前記貫通穴の内部に挿入される前記加熱器から、前記プラテンへの入熱を抑制する遮熱部材とを有する、射出成形機。【選択図】図３

Description

本発明は、射出成形機に関する。

特許文献１に記載の成形用金型は、開閉可能にされた固定型と可動型からなり、両型は閉合して内部に成形品に該当する空間部分のキャビティを形成するようになっている。固定型には、成形機のノズルからの成形材料をキャビティ又はランナに導く流路のスプルを備えたスプルブッシュが設けられている。成形機のノズルがスプルブッシュに接してもノズル温度が低下しないように、スプルブッシュのノズルタッチ部が断熱材にて形成されている。これにより、コールドスラグが発生し難いと記載されている。

特開２０００-２２９３３６号公報

図９は、従来の射出成形機の要部のノズルタッチ時の状態を示す図である。図１０は、従来の射出成形機の要部のパージ時の状態を示す図である。

射出成形機は、固定金型１１Ｄが取付けられる固定プラテン１１０Ｄと、固定プラテン１１０Ｄの貫通穴１１１Ｄの内部に挿入され、固定金型１１Ｄにタッチされるノズル３２０Ｄと、ノズル３２０Ｄが先端に設けられるシリンダ３１０Ｄと、ノズル３２０Ｄの外周およびシリンダ３１０Ｄの外周に設けられる加熱器３１３Ｄとを有する。成形材料は、シリンダ３１０Ｄの内部において加熱され、ノズル３２０Ｄの内部を通り、固定金型１１Ｄに注入され、固定金型１１Ｄと可動金型１２Ｄとの間に形成されるキャビティ空間１４Ｄに充填される。キャビティ空間１４Ｄに充填された成形材料を冷却して固化させることで、成形品が得られる。

固定プラテン１１０Ｄには、パージカバー８００Ｄが取付けられる。パージカバー８００Ｄは、図１０に示すように固定金型１１Ｄから離されているノズル３２０Ｄから射出されるパージ材の飛散を防止する。パージ材とは、シリンダ３１０Ｄの内部の成形材料の入れ替えなどのために、捨てられる成形材料のことである。入れ替え時に、成形材料の種類は、変更されてもよいし、変更されてなくてもよい。

シリンダ３１０Ｄには、接触防止カバー３８０Ｄが取付けられる。接触防止カバー３８０Ｄの先端部は、パージ時に、図１０に示すようにパージカバー８００Ｄの内部に挿入される。これにより、加熱器３１３Ｄがパージカバー８００Ｄと接触防止カバー３８０Ｄとで覆われるため、加熱器３１３Ｄに対するユーザなどの接触を防止できる。接触防止カバー３８０Ｄの先端部は、射出成形時に、図９に示すようにパージカバー８００Ｄの内部に挿入されるが、固定プラテン１１０Ｄの貫通穴１１１Ｄの内部には挿入されない。

ところで、図９に示すように、射出成形時には、ノズル３２０Ｄは固定金型１１Ｄにタッチされ、シリンダ３１０Ｄは固定プラテン１１０Ｄの貫通穴１１１Ｄの内部に挿入される。このとき、シリンダ３１０Ｄの先端部の外周に設けられる加熱器３１３Ｄは、接触防止カバー３８０Ｄで覆われておらず、露出している。シリンダ３１０の先端部の外周に設けられる加熱器３１３Ｄは、固定プラテン１１０Ｄの貫通穴１１１Ｄの内部、またはパージカバー８００Ｄの内部に挿入されるので、操作者が誤って接触してしまうリスクが低く、接触防止カバー３８０Ｄで覆う必要がないためである。その結果、加熱器３１３Ｄから固定プラテン１１０Ｄに熱が伝わりやすかった。

そのため、パージ後に、射出成形を行うため、接触防止カバー３８０Ｄから露出している加熱器３１３Ｄが固定プラテン１１０Ｄの貫通穴１１１Ｄの内部に挿入されると、時間の経過と共に固定プラテン１１０Ｄの温度が上昇することがあった。これにより、固定プラテン１１０Ｄと可動プラテンの芯ずれが生じたり、固定金型１１Ｄの変形、固定金型１１Ｄの変形に起因するキャビティ空間１４Ｄの変形などが生じることがあった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、シリンダを加熱する加熱器によるプラテンの温度上昇を抑制できる、射出成形機の提供を主な目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
金型が取付けられるプラテンと、
前記プラテンの貫通穴の内部に挿入され、前記金型にタッチされるノズルと、
前記ノズルが先端に設けられるシリンダと、
前記ノズルの外周および前記シリンダの外周に設けられる加熱器と、
前記プラテンの前記貫通穴の内部に挿入される前記加熱器から、前記プラテンへの入熱を抑制する遮熱部材とを有する、射出成形機が提供される。

本発明の一態様によれば、シリンダを加熱する加熱器によるプラテンの温度上昇を抑制できる、射出成形機が提供される。

一実施形態による射出成形機の型開完了時の状態を示す図である。 一実施形態による射出成形機の型締時の状態を示す図である。 第１実施形態による射出成形機の要部のノズルタッチ時の状態を示す図である。 第２実施形態による射出成形機の要部のノズルタッチ時の状態を示す図である。 第３実施形態による射出成形機の要部のノズルタッチ時の状態を示す図である。 第４実施形態による射出成形機の要部のノズルタッチ時の状態を示す図である。 第５実施形態による射出成形機の要部のノズルタッチ時の状態を示す図である。 第６実施形態による射出成形機の要部のノズルタッチ時の状態を示す図である。 従来の射出成形機の要部のノズルタッチ時の状態を示す図である。 従来の射出成形機の要部のパージ時の状態を示す図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、各図面において、同一の又は対応する構成については同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。

（射出成形機）
図１は、一実施形態による射出成形機の型開完了時の状態を示す図である。図２は、一実施形態による射出成形機の型締時の状態を示す図である。図１および図２において、説明の都合上、図３などに示すプラテン遮熱部材５００などの図示を省略する。図１〜図２に示すように、射出成形機は、型締装置１００と、エジェクタ装置２００と、射出装置３００と、移動装置４００と、制御装置７００とを有する。以下、射出成形機の各構成要素について説明する。

（型締装置）
型締装置１００の説明では、型閉時の可動プラテン１２０の移動方向（図１および図２中右方向）を前方とし、型開時の可動プラテン１２０の移動方向（図１および図２中左方向）を後方として説明する。

型締装置１００は、金型装置１０の型閉、型締、型開を行う。型締装置１００は例えば横型であって、型開閉方向が水平方向である。型締装置１００は、固定プラテン１１０、可動プラテン１２０、トグルサポート１３０、タイバー１４０、トグル機構１５０、型締モータ１６０、運動変換機構１７０、および型厚調整機構１８０を有する。

固定プラテン１１０は、フレームＦｒに対し固定される。固定プラテン１１０における可動プラテン１２０との対向面に固定金型１１が取付けられる。

可動プラテン１２０は、フレームＦｒに対し型開閉方向に移動自在とされる。フレームＦｒ上には、可動プラテン１２０を案内するガイド１０１が敷設される。可動プラテン１２０における固定プラテン１１０との対向面に可動金型１２が取付けられる。

固定プラテン１１０に対し可動プラテン１２０を進退させることにより、型閉、型締、型開が行われる。固定金型１１と可動金型１２とで金型装置１０が構成される。

トグルサポート１３０は、固定プラテン１１０と間隔をおいて連結され、フレームＦｒ上に型開閉方向に移動自在に載置される。尚、トグルサポート１３０は、フレームＦｒ上に敷設されるガイドに沿って移動自在とされてもよい。トグルサポート１３０のガイドは、可動プラテン１２０のガイド１０１と共通のものでもよい。

尚、本実施形態では、固定プラテン１１０がフレームＦｒに対し固定され、トグルサポート１３０がフレームＦｒに対し型開閉方向に移動自在とされるが、トグルサポート１３０がフレームＦｒに対し固定され、固定プラテン１１０がフレームＦｒに対し型開閉方向に移動自在とされてもよい。

タイバー１４０は、固定プラテン１１０とトグルサポート１３０とを型開閉方向に間隔Ｌをおいて連結する。タイバー１４０は、複数本（例えば４本）用いられてよい。各タイバー１４０は、型開閉方向に平行とされ、型締力に応じて伸びる。少なくとも１本のタイバー１４０には、タイバー１４０の歪を検出するタイバー歪検出器１４１が設けられる。タイバー歪検出器１４１は、その検出結果を示す信号を制御装置７００に送る。タイバー歪検出器１４１の検出結果は、型締力の検出などに用いられる。

尚、本実施形態では、型締力を検出する型締力検出器として、タイバー歪検出器１４１が用いられるが、本発明はこれに限定されない。型締力検出器は、歪みゲージ式に限定されず、圧電式、容量式、油圧式、電磁式などでもよく、その取付け位置もタイバー１４０に限定されない。

トグル機構１５０は、可動プラテン１２０とトグルサポート１３０との間に配設され、トグルサポート１３０に対し可動プラテン１２０を型開閉方向に移動させる。トグル機構１５０は、クロスヘッド１５１、一対のリンク群などで構成される。各リンク群は、ピンなどで屈伸自在に連結される第１リンク１５２および第２リンク１５３を有する。第１リンク１５２は可動プラテン１２０に対しピンなどで揺動自在に取付けられ、第２リンク１５３はトグルサポート１３０に対しピンなどで揺動自在に取付けられる。第２リンク１５３は、第３リンク１５４を介してクロスヘッド１５１に取付けられる。トグルサポート１３０に対しクロスヘッド１５１を進退させると、第１リンク１５２および第２リンク１５３が屈伸し、トグルサポート１３０に対し可動プラテン１２０が進退する。

尚、トグル機構１５０の構成は、図１および図２に示す構成に限定されない。例えば図１および図２では、各リンク群の節点の数が５つであるが、４つでもよく、第３リンク１５４の一端部が、第１リンク１５２と第２リンク１５３との節点に結合されてもよい。

型締モータ１６０は、トグルサポート１３０に取付けられており、トグル機構１５０を作動させる。型締モータ１６０は、トグルサポート１３０に対しクロスヘッド１５１を進退させることにより、第１リンク１５２および第２リンク１５３を屈伸させ、トグルサポート１３０に対し可動プラテン１２０を進退させる。型締モータ１６０は、運動変換機構１７０に直結されるが、ベルトやプーリなどを介して運動変換機構１７０に連結されてもよい。

運動変換機構１７０は、型締モータ１６０の回転運動をクロスヘッド１５１の直線運動に変換する。運動変換機構１７０は、ねじ軸１７１と、ねじ軸１７１に螺合するねじナット１７２とを含む。ねじ軸１７１と、ねじナット１７２との間には、ボールまたはローラが介在してよい。

型締装置１００は、制御装置７００による制御下で、型閉工程、型締工程、型開工程などを行う。

型閉工程では、型締モータ１６０を駆動してクロスヘッド１５１を設定速度で型閉完了位置まで前進させることにより、可動プラテン１２０を前進させ、可動金型１２を固定金型１１にタッチさせる。クロスヘッド１５１の位置や速度は、例えば型締モータエンコーダ１６１などを用いて検出する。型締モータエンコーダ１６１は、型締モータ１６０の回転を検出し、その検出結果を示す信号を制御装置７００に送る。

型締工程では、型締モータ１６０をさらに駆動してクロスヘッド１５１を型閉完了位置から型締位置までさらに前進させることで型締力を生じさせる。型締時に可動金型１２と固定金型１１との間にキャビティ空間１４が形成され、射出装置３００がキャビティ空間１４に液状の成形材料を充填する。充填された成形材料が固化されることで、成形品が得られる。キャビティ空間１４の数は複数でもよく、その場合、複数の成形品が同時に得られる。

型開工程では、型締モータ１６０を駆動してクロスヘッド１５１を設定速度で型開完了位置まで後退させることにより、可動プラテン１２０を後退させ、可動金型１２を固定金型１１から離間させる。その後、エジェクタ装置２００が可動金型１２から成形品を突き出す。

型閉工程および型締工程における設定条件は、一連の設定条件として、まとめて設定される。例えば、型閉工程および型締工程におけるクロスヘッド１５１の速度や位置（速度の切替位置、型閉完了位置、型締位置を含む）は、一連の設定条件として、まとめて設定される。尚、クロスヘッド１５１の速度や位置などの代わりに、可動プラテン１２０の速度や位置などが設定されてもよい。また、クロスヘッドの位置（例えば型締位置）や可動プラテンの位置の代わりに、型締力が設定されてもよい。

ところで、トグル機構１５０は、型締モータ１６０の駆動力を増幅して可動プラテン１２０に伝える。その増幅倍率は、トグル倍率とも呼ばれる。トグル倍率は、第１リンク１５２と第２リンク１５３とのなす角θ（以下、「リンク角度θ」とも呼ぶ）に応じて変化する。リンク角度θは、クロスヘッド１５１の位置から求められる。リンク角度θが１８０°のとき、トグル倍率が最大になる。

金型装置１０の交換や金型装置１０の温度変化などにより金型装置１０の厚さが変化した場合、型締時に所定の型締力が得られるように、型厚調整が行われる。型厚調整では、例えば可動金型１２が固定金型１１にタッチする型タッチの時点でトグル機構１５０のリンク角度θが所定の角度になるように、固定プラテン１１０とトグルサポート１３０との間隔Ｌを調整する。

型締装置１００は、固定プラテン１１０とトグルサポート１３０との間隔Ｌを調整することで、型厚調整を行う型厚調整機構１８０を有する。型厚調整機構１８０は、タイバー１４０の後端部に形成されるねじ軸１８１と、トグルサポート１３０に回転自在に保持されるねじナット１８２と、ねじ軸１８１に螺合するねじナット１８２を回転させる型厚調整モータ１８３とを有する。

ねじ軸１８１およびねじナット１８２は、タイバー１４０ごとに設けられる。型厚調整モータ１８３の回転は、回転伝達部１８５を介して複数のねじナット１８２に伝達されてよい。複数のねじナット１８２を同期して回転できる。尚、回転伝達部１８５の伝達経路を変更することで、複数のねじナット１８２を個別に回転することも可能である。

回転伝達部１８５は、例えば歯車などで構成される。この場合、各ねじナット１８２の外周に受動歯車が形成され、型厚調整モータ１８３の出力軸には駆動歯車が取付けられ、複数の受動歯車および駆動歯車と噛み合う中間歯車がトグルサポート１３０の中央部に回転自在に保持される。尚、回転伝達部１８５は、歯車の代わりに、ベルトやプーリなどで構成されてもよい。

型厚調整機構１８０の動作は、制御装置７００によって制御される。制御装置７００は、型厚調整モータ１８３を駆動して、ねじナット１８２を回転させることで、ねじナット１８２を回転自在に保持するトグルサポート１３０の固定プラテン１１０に対する位置を調整し、固定プラテン１１０とトグルサポート１３０との間隔Ｌを調整する。

尚、本実施形態では、ねじナット１８２がトグルサポート１３０に対し回転自在に保持され、ねじ軸１８１が形成されるタイバー１４０が固定プラテン１１０に対し固定されるが、本発明はこれに限定されない。

例えば、ねじナット１８２が固定プラテン１１０に対し回転自在に保持され、タイバー１４０がトグルサポート１３０に対し固定されてもよい。この場合、ねじナット１８２を回転させることで、間隔Ｌを調整できる。

また、ねじナット１８２がトグルサポート１３０に対し固定され、タイバー１４０が固定プラテン１１０に対し回転自在に保持されてもよい。この場合、タイバー１４０を回転させることで、間隔Ｌを調整できる。

さらにまた、ねじナット１８２が固定プラテン１１０に対し固定され、タイバー１４０がトグルサポート１３０に対し回転自在に保持されてもよい。この場合、タイバー１４０を回転させることで間隔Ｌを調整できる。

間隔Ｌは、型厚調整モータエンコーダ１８４を用いて検出する。型厚調整モータエンコーダ１８４は、型厚調整モータ１８３の回転量や回転方向を検出し、その検出結果を示す信号を制御装置７００に送る。型厚調整モータエンコーダ１８４の検出結果は、トグルサポート１３０の位置や間隔Ｌの監視や制御に用いられる。

型厚調整機構１８０は、互いに螺合するねじ軸１８１とねじナット１８２の一方を回転させることで、間隔Ｌを調整する。複数の型厚調整機構１８０が用いられてもよく、複数の型厚調整モータ１８３が用いられてもよい。

尚、本実施形態の型厚調整機構１８０は、間隔Ｌを調整するため、タイバー１４０に形成されるねじ軸１８１とねじ軸１８１に螺合されるねじナット１８２とを有するが、本発明はこれに限定されない。

例えば、型厚調整機構１８０は、タイバー１４０の温度を調節するタイバー温調器を有してもよい。タイバー温調器は、各タイバー１４０に取付けられ、複数本のタイバー１４０の温度を連携して調整する。タイバー１４０の温度が高いほど、タイバー１４０は熱膨張によって長くなり、間隔Ｌが大きくなる。複数本のタイバー１４０の温度は独立に調整することも可能である。

タイバー温調器は、例えばヒータなどの加熱器を含み、加熱によってタイバー１４０の温度を調節する。タイバー温調器は、水冷ジャケットなどの冷却器を含み、冷却によってタイバー１４０の温度を調節してもよい。タイバー温調器は、加熱器と冷却器の両方を含んでもよい。

尚、本実施形態の型締装置１００は、型開閉方向が水平方向である横型であるが、型開閉方向が上下方向である竪型でもよい。竪型の型締装置は、下プラテン、上プラテン、トグルサポート、タイバー、トグル機構、および型締モータなどを有する。下プラテンと上プラテンのうち、いずれか一方が固定プラテン、残りの一方が可動プラテンとして用いられる。下プラテンには下金型が取付けられ、上プラテンには上金型が取付けられる。下金型と上金型とで金型装置が構成される。下金型は、ロータリーテーブルを介して下プラテンに取付けられてもよい。トグルサポートは、下プラテンの下方に配設され、タイバーを介して上プラテンと連結される。タイバーは、上プラテンとトグルサポートとを型開閉方向に間隔をおいて連結する。トグル機構は、トグルサポートと下プラテンとの間に配設され、可動プラテンを昇降させる。型締モータは、トグル機構を作動させる。型締装置が竪型である場合、タイバーの本数は通常３本である。尚、タイバーの本数は特に限定されない。

尚、本実施形態の型締装置１００は、駆動源として、型締モータ１６０を有するが、型締モータ１６０の代わりに、油圧シリンダを有してもよい。また、型締装置１００は、型開閉用にリニアモータを有し、型締用に電磁石を有してもよい。

（エジェクタ装置）
エジェクタ装置２００の説明では、型締装置１００の説明と同様に、型閉時の可動プラテン１２０の移動方向（図１および図２中右方向）を前方とし、型開時の可動プラテン１２０の移動方向（図１および図２中左方向）を後方として説明する。

エジェクタ装置２００は、金型装置１０から成形品を突き出す。エジェクタ装置２００は、エジェクタモータ２１０、運動変換機構２２０、およびエジェクタロッド２３０などを有する。

エジェクタモータ２１０は、可動プラテン１２０に取付けられる。エジェクタモータ２１０は、運動変換機構２２０に直結されるが、ベルトやプーリなどを介して運動変換機構２２０に連結されてもよい。

運動変換機構２２０は、エジェクタモータ２１０の回転運動をエジェクタロッド２３０の直線運動に変換する。運動変換機構２２０は、ねじ軸と、ねじ軸に螺合するねじナットとを含む。ねじ軸と、ねじナットとの間には、ボールまたはローラが介在してよい。

エジェクタロッド２３０は、可動プラテン１２０の貫通穴において進退自在とされる。エジェクタロッド２３０の前端部は、可動金型１２の内部に進退自在に配設される可動部材１５と接触する。エジェクタロッド２３０の前端部は、可動部材１５と連結されていても、連結されていなくてもよい。

エジェクタ装置２００は、制御装置７００による制御下で、突き出し工程を行う。

突き出し工程では、エジェクタモータ２１０を駆動してエジェクタロッド２３０を設定速度で待機位置から突き出し位置まで前進させることにより、可動部材１５を前進させ、成形品を突き出す。その後、エジェクタモータ２１０を駆動してエジェクタロッド２３０を設定速度で後退させ、可動部材１５を元の待機位置まで後退させる。エジェクタロッド２３０の位置や速度は、例えばエジェクタモータエンコーダ２１１を用いて検出する。エジェクタモータエンコーダ２１１は、エジェクタモータ２１０の回転を検出し、その検出結果を示す信号を制御装置７００に送る。

（射出装置）
射出装置３００の説明では、型締装置１００の説明やエジェクタ装置２００の説明とは異なり、充填時のスクリュ３３０の移動方向（図１および図２中左方向）を前方とし、計量時のスクリュ３３０の移動方向（図１および図２中右方向）を後方として説明する。

射出装置３００は、フレームＦｒに対し進退自在なスライドベース３０１に設置され、金型装置１０に対し進退自在とされる。射出装置３００は、金型装置１０にタッチし、金型装置１０内のキャビティ空間１４に成形材料を充填する。射出装置３００は、例えば、シリンダ３１０、ノズル３２０、スクリュ３３０、計量モータ３４０、射出モータ３５０、圧力検出器３６０などを有する。

シリンダ３１０は、供給口３１１から内部に供給された成形材料を加熱する。供給口３１１はシリンダ３１０の後部に形成される。シリンダ３１０の後部の外周には、水冷シリンダなどの冷却器３１２が設けられる。冷却器３１２よりも前方において、シリンダ３１０の外周には、バンドヒータなどの加熱器３１３と温度検出器３１４とが設けられる。

シリンダ３１０は、シリンダ３１０の軸方向（図１および図２中左右方向）に複数のゾーンに区分される。各ゾーンに加熱器３１３と温度検出器３１４とが設けられる。ゾーン毎に、温度検出器３１４の検出温度が設定温度になるように、制御装置７００が加熱器３１３を制御する。

ノズル３２０は、シリンダ３１０の前端部に設けられ、金型装置１０に対し押し付けられる。ノズル３２０の外周には、加熱器３１３と温度検出器３１４とが設けられる。ノズル３２０の検出温度が設定温度になるように、制御装置７００が加熱器３１３を制御する。

スクリュ３３０は、シリンダ３１０内において回転自在に且つ進退自在に配設される。スクリュ３３０を回転させると、スクリュ３３０の螺旋状の溝に沿って成形材料が前方に送られる。成形材料は、前方に送られながら、シリンダ３１０からの熱によって徐々に溶融される。液状の成形材料がスクリュ３３０の前方に送られシリンダ３１０の前部に蓄積されるにつれ、スクリュ３３０が後退させられる。その後、スクリュ３３０を前進させると、スクリュ３３０前方に蓄積された液状の成形材料がノズル３２０から射出され、金型装置１０内に充填される。

スクリュ３３０の前部には、スクリュ３３０を前方に押すときにスクリュ３３０の前方から後方に向かう成形材料の逆流を防止する逆流防止弁として、逆流防止リング３３１が進退自在に取付けられる。

逆流防止リング３３１は、スクリュ３３０を前進させるときに、スクリュ３３０前方の成形材料の圧力によって後方に押され、成形材料の流路を塞ぐ閉塞位置（図２参照）までスクリュ３３０に対し相対的に後退する。これにより、スクリュ３３０前方に蓄積された成形材料が後方に逆流するのを防止する。

一方、逆流防止リング３３１は、スクリュ３３０を回転させるときに、スクリュ３３０の螺旋状の溝に沿って前方に送られる成形材料の圧力によって前方に押され、成形材料の流路を開放する開放位置（図１参照）までスクリュ３３０に対し相対的に前進する。これにより、スクリュ３３０の前方に成形材料が送られる。

逆流防止リング３３１は、スクリュ３３０と共に回転する共回りタイプと、スクリュ３３０と共に回転しない非共回りタイプのいずれでもよい。

尚、射出装置３００は、スクリュ３３０に対し逆流防止リング３３１を開放位置と閉塞位置との間で進退させる駆動源を有していてもよい。

計量モータ３４０は、スクリュ３３０を回転させる。スクリュ３３０を回転させる駆動源は、計量モータ３４０には限定されず、例えば油圧ポンプなどでもよい。

射出モータ３５０は、スクリュ３３０を進退させる。射出モータ３５０とスクリュ３３０との間には、射出モータ３５０の回転運動をスクリュ３３０の直線運動に変換する運動変換機構などが設けられる。運動変換機構は、例えばねじ軸と、ねじ軸に螺合するねじナットとを有する。ねじ軸とねじナットの間には、ボールやローラなどが設けられてよい。スクリュ３３０を進退させる駆動源は、射出モータ３５０には限定されず、例えば油圧シリンダなどでもよい。

圧力検出器３６０は、射出モータ３５０とスクリュ３３０との間で伝達される圧力を検出する。圧力検出器３６０は、射出モータ３５０とスクリュ３３０との間の力の伝達経路に設けられ、圧力検出器３６０に作用する圧力を検出する。

圧力検出器３６０は、その検出結果を示す信号を制御装置７００に送る。圧力検出器３６０の検出結果は、スクリュ３３０が成形材料から受ける圧力、スクリュ３３０に対する背圧、スクリュ３３０から成形材料に作用する圧力などの制御や監視に用いられる。

射出装置３００は、制御装置７００による制御下で、充填工程、保圧工程、計量工程などを行う。

充填工程では、射出モータ３５０を駆動してスクリュ３３０を設定速度で前進させ、スクリュ３３０の前方に蓄積された液状の成形材料を金型装置１０内のキャビティ空間１４に充填させる。スクリュ３３０の位置や速度は、例えば射出モータエンコーダ３５１を用いて検出する。射出モータエンコーダ３５１は、射出モータ３５０の回転を検出し、その検出結果を示す信号を制御装置７００に送る。スクリュ３３０の位置が設定位置に達すると、充填工程から保圧工程への切替（所謂、Ｖ／Ｐ切替）が行われる。Ｖ／Ｐ切替が行われる位置をＶ／Ｐ切替位置とも呼ぶ。スクリュ３３０の設定速度は、スクリュ３３０の位置や時間などに応じて変更されてもよい。

尚、充填工程においてスクリュ３３０の位置が設定位置に達した後、その設定位置にスクリュ３３０を一時停止させ、その後にＶ／Ｐ切替が行われてもよい。Ｖ／Ｐ切替の直前において、スクリュ３３０の停止の代わりに、スクリュ３３０の微速前進または微速後退が行われてもよい。

保圧工程では、射出モータ３５０を駆動してスクリュ３３０を前方に押し、スクリュ３３０の前端部における成形材料の圧力（以下、「保持圧力」とも呼ぶ。）を設定圧に保ち、シリンダ３１０内に残る成形材料を金型装置１０に向けて押す。金型装置１０内での冷却収縮による不足分の成形材料を補充できる。保持圧力は、例えば圧力検出器３６０を用いて検出する。圧力検出器３６０は、その検出結果を示す信号を制御装置７００に送る。保持圧力の設定値は、保圧工程の開始からの経過時間などに応じて変更されてもよい。

保圧工程では金型装置１０内のキャビティ空間１４の成形材料が徐々に冷却され、保圧工程完了時にはキャビティ空間１４の入口が固化した成形材料で塞がれる。この状態はゲートシールと呼ばれ、キャビティ空間１４からの成形材料の逆流が防止される。保圧工程後、冷却工程が開始される。冷却工程では、キャビティ空間１４内の成形材料の固化が行われる。成形サイクル時間の短縮のため、冷却工程中に計量工程が行われてよい。

計量工程では、計量モータ３４０を駆動してスクリュ３３０を設定回転数で回転させ、スクリュ３３０の螺旋状の溝に沿って成形材料を前方に送る。これに伴い、成形材料が徐々に溶融される。液状の成形材料がスクリュ３３０の前方に送られシリンダ３１０の前部に蓄積されるにつれ、スクリュ３３０が後退させられる。スクリュ３３０の回転数は、例えば計量モータエンコーダ３４１を用いて検出する。計量モータエンコーダ３４１は、計量モータ３４０の回転を検出し、その検出結果を示す信号を制御装置７００に送る。

計量工程では、スクリュ３３０の急激な後退を制限すべく、射出モータ３５０を駆動してスクリュ３３０に対して設定背圧を加えてよい。スクリュ３３０に対する背圧は、例えば圧力検出器３６０を用いて検出する。圧力検出器３６０は、その検出結果を示す信号を制御装置７００に送る。スクリュ３３０が計量完了位置まで後退し、スクリュ３３０の前方に所定量の成形材料が蓄積されると、計量工程が完了する。

尚、本実施形態の射出装置３００は、インライン・スクリュ方式であるが、プリプラ方式などでもよい。プリプラ方式の射出装置は、可塑化シリンダ内で溶融された成形材料を射出シリンダに供給し、射出シリンダから金型装置内に成形材料を射出する。可塑化シリンダ内にはスクリュが回転自在にまたは回転自在に且つ進退自在に配設され、射出シリンダ内にはプランジャが進退自在に配設される。

また、本実施形態の射出装置３００は、シリンダ３１０の軸方向が水平方向である横型であるが、シリンダ３１０の軸方向が上下方向である竪型であってもよい。竪型の射出装置３００と組み合わされる型締装置は、竪型でも横型でもよい。同様に、横型の射出装置３００と組み合わされる型締装置は、横型でも竪型でもよい。

（移動装置）
移動装置４００の説明では、射出装置３００の説明と同様に、充填時のスクリュ３３０の移動方向（図１および図２中左方向）を前方とし、計量時のスクリュ３３０の移動方向（図１および図２中右方向）を後方として説明する。

移動装置４００は、金型装置１０に対し射出装置３００を進退させる。また、移動装置４００は、金型装置１０に対しノズル３２０を押し付け、ノズルタッチ圧力を生じさせる。移動装置４００は、液圧ポンプ４１０、駆動源としてのモータ４２０、液圧アクチュエータとしての液圧シリンダ４３０などを含む。

液圧ポンプ４１０は、第１ポート４１１と、第２ポート４１２とを有する。液圧ポンプ４１０は、両方向回転可能なポンプであり、モータ４２０の回転方向を切り替えることにより、第１ポート４１１および第２ポート４１２のいずれか一方から作動液（例えば油）を吸入し他方から吐出して液圧を発生させる。尚、液圧ポンプ４１０はタンクから作動液を吸引して第１ポート４１１および第２ポート４１２のいずれか一方から作動液を吐出することもできる。

モータ４２０は、液圧ポンプ４１０を作動させる。モータ４２０は、制御装置７００からの制御信号に応じた回転方向および回転トルクで液圧ポンプ４１０を駆動する。モータ４２０は、電動モータであってよく、電動サーボモータであってよい。

液圧シリンダ４３０は、シリンダ本体４３１、ピストン４３２、およびピストンロッド４３３を有する。シリンダ本体４３１は、射出装置３００に対して固定される。ピストン４３２は、シリンダ本体４３１の内部を、第１室としての前室４３５と、第２室としての後室４３６とに区画する。ピストンロッド４３３は、固定プラテン１１０に対して固定される。

液圧シリンダ４３０の前室４３５は、第１流路４０１を介して、液圧ポンプ４１０の第１ポート４１１と接続される。第１ポート４１１から吐出された作動液が第１流路４０１を介して前室４３５に供給されることで、射出装置３００が前方に押される。射出装置３００が前進され、ノズル３２０が固定金型１１に押し付けられる。前室４３５は、液圧ポンプ４１０から供給される作動液の圧力によってノズル３２０のノズルタッチ圧力を生じさせる圧力室として機能する。

一方、液圧シリンダ４３０の後室４３６は、第２流路４０２を介して液圧ポンプ４１０の第２ポート４１２と接続される。第２ポート４１２から吐出された作動液が第２流路４０２を介して液圧シリンダ４３０の後室４３６に供給されることで、射出装置３００が後方に押される。射出装置３００が後退され、ノズル３２０が固定金型１１から離間される。

尚、本実施形態では移動装置４００は液圧シリンダ４３０を含むが、本発明はこれに限定されない。例えば、液圧シリンダ４３０の代わりに、電動モータと、その電動モータの回転運動を射出装置３００の直線運動に変換する運動変換機構とが用いられてもよい。

（制御装置）
制御装置７００は、図１〜図２に示すようにＣＰＵ（Central Processing Unit）７０１と、メモリなどの記憶媒体７０２と、入力インターフェース７０３と、出力インターフェース７０４とを有する。制御装置７００は、記憶媒体７０２に記憶されたプログラムをＣＰＵ７０１に実行させることにより、各種の制御を行う。また、制御装置７００は、入力インターフェース７０３で外部からの信号を受信し、出力インターフェース７０４で外部に信号を送信する。

制御装置７００は、型閉工程や型締工程、型開工程などを繰り返し行うことにより、成形品を繰り返し製造する。また、制御装置７００は、型締工程の間に、計量工程や充填工程、保圧工程などを行う。成形品を得るための一連の動作、例えば計量工程の開始から次の計量工程の開始までの動作を「ショット」または「成形サイクル」とも呼ぶ。また、１回のショットに要する時間を「成形サイクル時間」とも呼ぶ。

制御装置７００は、操作装置７５０や表示装置７６０と接続されている。操作装置７５０は、ユーザによる入力操作を受け付け、入力操作に応じた信号を制御装置７００に出力する。表示装置７６０は、制御装置７００による制御下で、操作装置７５０における入力操作に応じた操作画面を表示する。

操作画面は、射出成形機の設定などに用いられる。操作画面は、複数用意され、切り替えて表示されたり、重ねて表示されたりする。ユーザは、表示装置７６０で表示される操作画面を見ながら、操作装置７５０を操作することにより射出成形機の設定（設定値の入力を含む）などを行う。

操作装置７５０および表示装置７６０は、例えばタッチパネルで構成され、一体化されてよい。尚、本実施形態の操作装置７５０および表示装置７６０は、一体化されているが、独立に設けられてもよい。また、操作装置７５０は、複数設けられてもよい。

（第１実施形態による断熱構造）
図３は、第１実施形態による射出成形機の要部のノズルタッチ時の状態を示す図である。

射出成形機は、固定金型１１が取付けられる固定プラテン１１０と、固定プラテン１１０の貫通穴１１１の内部に挿入され、固定金型１１にタッチされるノズル３２０と、ノズル３２０が先端に設けられるシリンダ３１０と、ノズル３２０の外周およびシリンダ３１０の外周に設けられる加熱器３１３とを有する。成形材料は、シリンダ３１０の内部において加熱され、ノズル３２０の内部を通り、固定金型１１に注入され、固定金型１１と可動金型１２との間に形成されるキャビティ空間１４に充填される。キャビティ空間１４に充填された成形材料を冷却して固化させることで、成形品が得られる。

固定プラテン１１０には、パージカバー８００が取付けられる。パージカバー８００は、固定金型１１から離されているノズル３２０から射出されるパージ材の飛散を防止する。パージ材とは、シリンダ３１０の内部の成形材料の入れ替えなどのために、捨てられる成形材料のことである。入れ替え時に、成形材料の種類は、変更されてもよいし、変更されてなくてもよい。

パージカバー８００は、筒状部８０１と、筒状部８０１の端部に設けられるフランジ部８０２とを有する。筒状部８０１は、固定金型１１から離されているノズル３２０から射出されるパージ材の飛散を防止する。フランジ部８０２は、固定プラテン１１０の貫通穴１１１よりも大きく、固定プラテン１１０の金型取付面１１３とは反対側のノズル挿入面１１４にボルト８０３などで固定されてよい。

シリンダ３１０には、接触防止カバー３８０が取付けられる。接触防止カバー３８０の先端部は、パージ時に、パージカバー８００の内部に挿入される。これにより、加熱器３１３がパージカバー８００と接触防止カバー３８０とパージカバーとで覆われるため、加熱器３１３に対するユーザなどの接触を防止できる。接触防止カバー３８０の先端部は、射出成形時に、図３に示すようにパージカバー８００の内部に挿入されるが、固定プラテン１１０の貫通穴１１１の内部には挿入されない。

接触防止カバー３８０は、例えば二重構造であって、筒状の内側カバー３８１と、内側カバー３８１の外側に設けられる筒状の外側カバー３８２とを有する。内側カバー３８１はシリンダ３１０や加熱器３１３と間隔をおいて設けられてよく、その間には断熱材が設けられてもよいし空気層が形成されてもよい。外側カバー３８２は内側カバー３８１と間隔をおいて設けられてよく、その間には断熱材が設けられてもよいし空気層が形成されてもよい。尚、接触防止カバー３８０の構造は例えば三重構造でもよく、その構造は特に限定されない。

ところで、図３に示すように、射出成形時には、ノズル３２０は固定金型１１にタッチされ、シリンダ３１０は固定プラテン１１０の貫通穴１１１の内部に挿入される。このとき、シリンダ３１０の先端部の外周に設けられる加熱器３１３は、接触防止カバー３８０で覆われておらず、露出している。

そこで、固定プラテン１１０の貫通穴１１１の内部に挿入される加熱器３１３から、固定プラテン１１０への入熱を抑制する遮熱部材として、プラテン遮熱部材５００が設けられる。加熱器３１３から固定プラテン１１０への入熱は、空気の対流や輻射などによって生じる。

プラテン遮熱部材５００は、例えば金属板などにより形成される。プラテン遮熱部材５００は、断熱性を高めるため、金属よりも熱伝導率の低い、樹脂やセラミックなどにより形成されてもよい。例えば、プラテン遮熱部材５００は、石膏ボードで形成されてもよい。本実施形態のプラテン遮熱部材５００は、可撓性を有しないが、後述するように可撓性を有してもよい。

プラテン遮熱部材５００は、加熱器３１３から貫通穴１１１の内壁面に向かう空気の流れを抑制すること、および加熱器３１３から貫通穴１１１の内壁面に向かう輻射熱を途中で吸収したり反射したりすることにより、固定プラテン１１０への入熱を抑制する。これにより、固定プラテン１１０の温度上昇を抑制できる。固定プラテン１１０と可動プラテン１２０の芯ずれ、固定金型１１の変形、固定金型１１の変形に起因するキャビティ空間１４の変形などを抑制できる。

プラテン遮熱部材５００は、固定プラテン１１０に対し固定され、固定プラテン１１０の貫通穴１１１の内部に設けられる。プラテン遮熱部材５００は、例えば筒状の貫通穴内壁面カバー部５０１と、貫通穴内壁面カバー部５０１の端部に設けられるフランジ部５０２とを有する。貫通穴内壁面カバー部５０１は、固定プラテン１１０の貫通穴１１１の内部に設けられる。一方、フランジ部５０２は、固定プラテン１１０の貫通穴１１１よりも大きく、貫通穴１１１の外部に設けられ、固定プラテン１１０のノズル挿入面１１４にボルト８０３などで固定されてよい。ボルト８０３は、プラテン遮熱部材５００の固定とパージカバー８００の固定とに用いられてよい。

貫通穴内壁面カバー部５０１は、貫通穴１１１の内壁面との間に空気層を形成する。この空気層では、貫通穴内壁面カバー部５０１によって対流が抑制されており、また、金属などの固体に比べて密度が薄く熱伝達が抑制されている。よって、貫通穴内壁面カバー部５０１と貫通穴１１１の内壁面との間に形成される空気層を断熱層として機能させることができ、加熱器３１３から固定プラテン１１０への入熱をより抑制でき、固定プラテン１１０の温度上昇をより抑制できる。

尚、本実施形態では、貫通穴内壁面カバー部５０１と貫通穴１１１の内壁面との間に空気層が形成されるが、その間にガラスウールなどの断熱材が設けられてもよい。断熱材は、空気層と同じ役割を果たすことができる。断熱材は、固定プラテン１１０の材料よりも熱伝導率の低い材料で形成される。

固定プラテン１１０の貫通穴１１１は、ノズル挿入面１１４から金型取付面１１３に向うほど、先細り状に形成される。そこで、貫通穴内壁面カバー部５０１は、ノズル挿入面１１４側から金型取付面１１３側に向かうほど、先細り状に形成されてよい。これにより、貫通穴内壁面カバー部５０１を固定金型１１に近づけることができ、貫通穴１１１の内壁面の広い範囲を貫通穴内壁面カバー部５０１で覆うことができ、貫通穴１１１の内壁面の広い範囲を断熱層としての空気層で覆うことができる。よって、加熱器３１３から固定プラテン１１０への入熱をより抑制でき、固定プラテン１１０の温度上昇をより抑制できる。

尚、本実施形態の貫通穴内壁面カバー部５０１は、ノズル３２０の外周に設けられる加熱器３１３を覆わないが、ノズル３２０の外周に設けられる加熱器３１３の少なくとも一部を覆うことも可能である。これにより、ノズル３２０の外周に設けられる加熱器３１３から固定プラテン１１０への入熱を抑制でき、固定プラテン１１０の温度上昇をより抑制できる。

貫通穴内壁面カバー部５０１は、ノズル挿入面１１４側から金型取付面１１３側に向かうほど、図３では連続的に外径や内径が小さくなるが、段階的に外径や内径が小さくなってもよい。尚、貫通穴内壁面カバー部５０１は、蛇腹状に形成されてもよい。蛇腹状の貫通穴内壁面カバー部５０１は、貫通穴１１１の内壁面に接触する場合にも縞状に接触するため、貫通穴１１１の内壁面との間に縞状に空気層を形成でき、空気層を大きくできる。

（第２実施形態による断熱構造）
上記第１実施形態のプラテン遮熱部材５００は、金属板などにより形成され、可撓性を有しない。

これに対し、本実施形態のプラテン遮熱部材５００Ａ（図４参照）は、ガラスウールなどにより形成され可撓性を有する。

以下、図４を参照して相違点について主に説明する。図４は、第２実施形態による射出成形機の要部のノズルタッチ時の状態を示す図である。

プラテン遮熱部材５００Ａは、例えばガラスウールなどにより形成される。プラテン遮熱部材５００Ａは、金属ウールやセラミックスウール、樹脂製の不織布などにより形成されてもよい。これらの材料は、内部に空隙を有するため、熱伝導率を下げることができる。また、これらの材料は、可撓性を有するため、プラテン遮熱部材５００Ａの形状の自由度を高めることができる。

プラテン遮熱部材５００Ａは、加熱器３１３から貫通穴１１１の内壁面に向かう空気の流れを抑制すること、および加熱器３１３から貫通穴１１１の内壁面に向かう輻射熱を途中で吸収したり反射したりすることにより、固定プラテン１１０への入熱を抑制する。これにより、固定プラテン１１０の温度上昇を抑制できる。固定プラテン１１０と可動プラテン１２０の芯ずれ、固定金型１１の変形、固定金型１１の変形に起因するキャビティ空間１４の変形などを抑制できる。

プラテン遮熱部材５００Ａは、固定プラテン１１０に対し固定され、固定プラテン１１０の貫通穴１１１の内部に設けられる。プラテン遮熱部材５００Ａは、例えば貫通穴内壁面カバー部５０１Ａと、貫通穴内壁面カバー部５０１Ａの端部に設けられるフランジ部５０２Ａとを有する。貫通穴内壁面カバー部５０１Ａは、固定プラテン１１０の貫通穴１１１の内部に設けられる。一方、フランジ部５０２Ａは、固定プラテン１１０の貫通穴１１１よりも大きく、貫通穴１１１の外部に設けられ、固定プラテン１１０のノズル挿入面１１４にボルト８０３などで固定されてよい。ボルト８０３は、プラテン遮熱部材５００Ａの固定とパージカバー８００の固定とに用いられてよい。

貫通穴内壁面カバー部５０１Ａは、貫通穴１１１の内壁面との間に空気層を形成する。この空気層では、貫通穴内壁面カバー部５０１Ａによって対流が抑制されており、また、金属などの固体に比べて密度が薄く熱伝達が抑制されている。よって、貫通穴内壁面カバー部５０１Ａと貫通穴１１１の内壁面との間に形成される空気層を断熱層として機能させることができ、加熱器３１３から固定プラテン１１０への入熱をより抑制でき、固定プラテン１１０の温度上昇をより抑制できる。

尚、貫通穴内壁面カバー部５０１Ａは、ガラスウールなどにより形成され、内部に空隙を有するため、貫通穴１１１の内壁面との間に空気層を形成しなくてもよく、貫通穴１１１の内壁面に貼り付けられてもよい。内部の空隙は、空気層と同じ役割を果たすことができる。

固定プラテン１１０の貫通穴１１１は、ノズル挿入面１１４から金型取付面１１３に向うほど、先細り状に形成される。そこで、貫通穴内壁面カバー部５０１Ａは、ノズル挿入面１１４側から金型取付面１１３側に向かうほど、先細り状に形成されてよい。これにより、貫通穴内壁面カバー部５０１Ａを固定金型１１に近づけることができ、貫通穴１１１の内壁面の広い範囲を貫通穴内壁面カバー部５０１Ａで覆うことができ、貫通穴１１１の内壁面の広い範囲を断熱層としての空気層で覆うことができる。よって、加熱器３１３から固定プラテン１１０への入熱を抑制でき、固定プラテン１１０の温度上昇をより抑制できる。

貫通穴内壁面カバー部５０１Ａは、可撓性を有するため、固定金型１１に近い位置まで設置しやすく、ノズル３２０の外周に設けられる加熱器３１３の少なくとも一部を覆うことも可能である。これにより、ノズル３２０の外周に設けられる加熱器３１３から固定プラテン１１０への入熱を抑制でき、固定プラテン１１０の温度上昇をより抑制できる。

貫通穴内壁面カバー部５０１Ａは、ノズル挿入面１１４側から金型取付面１１３側に向かうほど、図３では連続的に外径や内径が小さくなるが、段階的に外径や内径が小さくなってもよい。尚、貫通穴内壁面カバー部５０１Ａは、蛇腹状に形成されてもよい。蛇腹状の貫通穴内壁面カバー部５０１Ａは、貫通穴１１１の内壁面に接触する場合にも縞状に接触するため、貫通穴１１１の内壁面との間に縞状に空気層を形成でき、空気層を大きくできる。

（第３実施形態による断熱構造）
上記第１実施形態や上記第２実施形態では、シリンダ３１０の先端部に設けられる加熱器３１３が露出している。

これに対し、本実施形態では、固定プラテン１１０の貫通穴１１１の内部に挿入される加熱器３１３から固定プラテン１１０への入熱をさらに抑制するため、シリンダ３１０の先端部に設けられる加熱器３１３がシリンダ遮熱部材５１０で覆われる（図５参照）。

以下、図５を参照して相違点について主に説明する。図５は、第３実施形態による射出成形機の要部のノズルタッチ時の状態を示す図である。尚、本実施形態のシリンダ遮熱部材５１０は、上記第１実施形態のプラテン遮熱部材５００と共に用いられるが、上記第２実施形態のプラテン遮熱部材５００Ａと共に用いられてもよいし、単独で用いられてもよい。

本実施形態の射出成形機はシリンダ遮熱部材５１０を有する。シリンダ遮熱部材５１０は、固定プラテン１１０の貫通穴１１１の内部に挿入される加熱器３１３から、固定プラテン１１０への入熱を抑制する遮熱部材である。加熱器３１３の熱は、空気の対流や輻射などによって、固定プラテン１１０に入る。

シリンダ遮熱部材５１０は、加熱器３１３から貫通穴１１１の内壁面に向かう空気の流れを抑制すること、および加熱器３１３から貫通穴１１１の内壁面に向かう輻射熱を途中で吸収したり反射したりすることにより、固定プラテン１１０への入熱を抑制する。これにより、固定プラテン１１０の温度上昇を抑制でき、固定プラテン１１０と可動プラテン１２０の芯ずれ、固定金型１１の変形、固定金型１１の変形に起因するキャビティ空間１４の変形などを抑制できる。

シリンダ遮熱部材５１０は、シリンダ３１０に対し固定され、固定プラテン１１０の貫通穴１１１の内部に挿入される。シリンダ遮熱部材５１０は、例えば筒状のシリンダカバー部５１１を有する。シリンダカバー部５１１は、接触防止カバー３８０を基準として固定プラテン１１０側に設けられる。

シリンダカバー部５１１は、例えば金属板などにより形成される。シリンダカバー部５１１は、断熱性を高めるため、金属よりも熱伝導率の低い、樹脂やセラミックなどにより形成されてもよい。例えば、シリンダカバー部５１１は、石膏ボードで形成されてもよい。

シリンダカバー部５１１は、加熱器３１３との間に隙間を形成してよく、その隙間にはガラスウールなどの断熱材が設けられてもよい。その断熱材とシリンダカバー部５１１とでシリンダ遮熱部材５１０が構成されてもよい。尚、シリンダカバー部５１１と加熱器３１３との間に形成される隙間には空気層が形成されてもよい。空気層は密度が低いので断熱層として機能する。

シリンダカバー部５１１は、接触防止カバー３８０の内側カバー３８１から固定金型１１に向けて、シリンダ３１０の軸方向に沿って延びてよい。一方、シリンダカバー部５１１が挿入される貫通穴１１１は、先細り状に形成されており、ノズル挿入面１１４側から金型取付面１１３側に向かうほど細くなる。

シリンダカバー部５１１は、内側カバー３８１からシリンダ３１０の軸方向に沿って延びるため、外側カバー３８２からシリンダ３１０の軸方向に沿って延びる場合に比べて、貫通穴１１１の内壁面と干渉せずに貫通穴１１１の奥まで挿入しやすい。よって、加熱器３１３から固定プラテン１１０への入熱をより抑制でき、固定プラテン１１０の温度上昇をより抑制できる。

シリンダカバー部５１１は、図５に示すようにノズル３２０の外周に設けられる加熱器３１３の少なくとも一部を覆うことも可能である。これにより、ノズル３２０の外周に設けられる加熱器３１３から固定プラテン１１０への入熱を抑制でき、固定プラテン１１０の温度上昇をより抑制できる。

シリンダカバー部５１１は、図５では、接触防止カバー３８０の内側カバー３８１とは別に形成される。接触防止カバー３８０が、特許請求の範囲に記載のシリンダ断熱部材に対応する。シリンダ断熱部材は、シリンダ３１０に対し固定され、ノズル３２０が固定金型１１にタッチされるときに、固定プラテン１１０の貫通穴１１１の外部において、シリンダ３１０の外周を囲む。

シリンダ遮熱部材５１０の熱抵抗は、シリンダ断熱部材の熱抵抗よりも小さくてよい。つまり、シリンダ断熱部材の熱抵抗は、シリンダ遮熱部材５１０の熱抵抗よりも大きくてよい。シリンダ断熱部材の外表面温度を、接触しても問題ない程度の温度に低く抑制できる。シリンダ遮熱部材５１０の熱抵抗は、固定プラテン１１０への入熱を抑制できる程度であればよい。

尚、シリンダカバー部５１１は、図５では接触防止カバー３８０の内側カバー３８１とは別に形成されるが、一体に形成されてもよい。シリンダカバー部５１１が内側カバー３８１と一体に形成される場合、シリンダカバー部５１１が内側カバー３８１からシリンダ３１０の軸方向に沿って延びることで、シリンダカバー部５１１や内側カバー３８１の製造が容易になる。尚、シリンダカバー部５１１が内側カバー３８１とは別に形成される場合、シリンダカバー部５１１と内側カバー３８１との間に隙間が形成されてもよい。

（第４実施形態による断熱構造）
上記第３実施形態のシリンダカバー部５１１Ａは、接触防止カバー３８０の内側カバー３８１から固定金型１１に向けて、シリンダ３１０の軸方向に沿って延びる。

これに対し、本実施形態のシリンダカバー部５１１Ａ（図６参照）は、接触防止カバー３８０の内側カバー３８１から固定金型１１に向かう途中で、細くなる。

以下、図６を参照して相違点について主に説明する。図６は、第４実施形態による射出成形機の要部のノズルタッチ時の状態を示す図である。尚、本実施形態のシリンダカバー部５１１Ａを含むシリンダ遮熱部材５１０Ａは、上記第１実施形態のプラテン遮熱部材５００と共に用いられるが、上記第２実施形態のプラテン遮熱部材５００Ａと共に用いられてもよいし、単独で用いられてもよい。

本実施形態の射出成形機はシリンダ遮熱部材５１０Ａを有する。シリンダ遮熱部材５１０Ａは、固定プラテン１１０の貫通穴１１１の内部に挿入される加熱器３１３から、固定プラテン１１０への入熱を抑制する遮熱部材である。加熱器３１３から固定プラテン１１０への入熱は、空気の対流や輻射などによって生じる。

シリンダ遮熱部材５１０Ａは、加熱器３１３から貫通穴１１１の内壁面に向かう空気の流れを抑制すること、および加熱器３１３から貫通穴１１１の内壁面に向かう輻射熱を途中で吸収したり反射したりすることにより、固定プラテン１１０への入熱を抑制する。これにより、固定プラテン１１０の温度上昇を抑制でき、固定プラテン１１０と可動プラテン１２０の芯ずれ、固定金型１１の変形、固定金型１１の変形に起因するキャビティ空間１４の変形などを抑制できる。

シリンダ遮熱部材５１０Ａは、シリンダ３１０に対し固定され、固定プラテン１１０の貫通穴１１１の内部に挿入される。シリンダ遮熱部材５１０Ａは、例えば筒状のシリンダカバー部５１１Ａを有する。シリンダカバー部５１１Ａは、接触防止カバー３８０を基準として固定プラテン１１０側に設けられる。

シリンダカバー部５１１Ａは、例えば金属板などにより形成される。シリンダカバー部５１１Ａは、断熱性を高めるため、金属よりも熱伝導率の低い、樹脂やセラミックなどにより形成されてもよい。例えば、シリンダカバー部５１１Ａは、石膏ボードで形成されてもよい。

シリンダカバー部５１１Ａは、加熱器３１３との間に隙間を形成してよく、その隙間にはガラスウールなどの断熱材が設けられてもよい。その断熱材とシリンダカバー部５１１Ａとでシリンダ遮熱部材５１０Ａが構成されてもよい。尚、シリンダカバー部５１１Ａと加熱器３１３との間に形成される隙間には空気層が形成されてもよい。空気層は密度が低いので断熱層として機能する。

シリンダカバー部５１１Ａは、シリンダ３１０の軸方向に沿って、先端側（ノズル３２０側）に向かう途中で不連続的に細くなる。一方、シリンダカバー部５１１Ａが挿入される貫通穴１１１は、先細り状に形成されており、ノズル挿入面１１４側から金型取付面１１３側に向かうほど細くなる。

尚、シリンダカバー部５１１Ａは、シリンダ３１０の軸方向に沿って、先端側（ノズル３２０側）に向かう途中で不連続的に細くなるが、連続的に細くなってもよい。また、シリンダカバー部５１１Ａは、不連続的に細くなる部分と、連続的に細くなる部分とを有してもよい。

シリンダカバー部５１１Ａは、シリンダ３１０の軸方向に沿って、先端側（ノズル３２０側）に向かうほど細くなるため、貫通穴１１１の内壁面と干渉せずに貫通穴１１１の奥まで挿入しやすい。よって、加熱器３１３から固定プラテン１１０への入熱をより抑制でき、固定プラテン１１０の温度上昇をより抑制できる。

シリンダカバー部５１１Ａは、図６に示すようにノズル３２０の外周に設けられる加熱器３１３の全部を覆うことも可能である。これにより、ノズル３２０の外周に設けられる加熱器３１３から固定プラテン１１０への入熱を抑制でき、固定プラテン１１０の温度上昇をより抑制できる。

シリンダカバー部５１１Ａは、シリンダ３１０とノズル３２０の境界３９０を基準としてノズル３２０側において、不連続的に細くなってよい。シリンダ３１０とノズル３２０の境界３９０では段差が形成されるため、その段差に合わせてシリンダカバー部５１１Ｃを細くできる。よって、シリンダカバー部５１１Ｃを貫通穴１１１の内壁面と干渉せずに貫通穴１１１の奥まで挿入しやすい。よって、加熱器３１３から固定プラテン１１０への入熱をより抑制でき、固定プラテン１１０の温度上昇をより抑制できる。

シリンダカバー部５１１Ａは、図６では、接触防止カバー３８０の内側カバー３８１とは別に形成される。接触防止カバー３８０が、特許請求の範囲に記載のシリンダ断熱部材に対応する。シリンダ断熱部材は、シリンダ３１０に対し固定され、ノズル３２０が固定金型１１にタッチされるときに、固定プラテン１１０の貫通穴１１１の外部において、シリンダ３１０の外周を囲む。

シリンダ遮熱部材５１０Ａの熱抵抗は、シリンダ断熱部材の熱抵抗よりも小さくてよい。つまり、シリンダ断熱部材の熱抵抗は、シリンダ遮熱部材５１０Ａの熱抵抗よりも大きくてよい。シリンダ断熱部材の外表面温度を、接触しても問題ない程度の温度に低く抑制できる。シリンダ遮熱部材５１０Ａの熱抵抗は、固定プラテン１１０への入熱を抑制できる程度であればよい。

尚、シリンダカバー部５１１Ａは、図６では接触防止カバー３８０の内側カバー３８１とは別に形成されるが、一体に形成されてもよい。尚、シリンダカバー部５１１Ａが内側カバー３８１とは別に形成される場合、シリンダカバー部５１１Ａと内側カバー３８１との間に隙間が形成されてもよい。

（第５実施形態による断熱構造）
上記第３実施形態のシリンダカバー部５１１および上記第４実施形態のシリンダカバー部５１１Ａは、接触防止カバー３８０の内側カバー３８１から固定金型１１に向けて延びる。

これに対し、本実施形態のシリンダカバー部５１１Ｂは、接触防止カバー３８０の外側カバー３８２から固定金型１１に向けて延びる。

以下、図７を参照して相違点について主に説明する。図７は、第４実施形態による射出成形機の要部のノズルタッチ時の状態を示す図である。尚、本実施形態のシリンダカバー部５１１Ｂを含むシリンダ遮熱部材５１０Ｂは、上記第１実施形態のプラテン遮熱部材５００と共に用いられるが、上記第２実施形態のプラテン遮熱部材５００Ａと共に用いられてもよいし、単独で用いられてもよい。

本実施形態の射出成形機はシリンダ遮熱部材５１０Ｂを有する。シリンダ遮熱部材５１０Ｂは、固定プラテン１１０の貫通穴１１１の内部に挿入される加熱器３１３から、固定プラテン１１０への入熱を抑制する遮熱部材である。加熱器３１３から固定プラテン１１０への入熱は、空気の対流や輻射などによって生じる。

シリンダ遮熱部材５１０Ｂは、加熱器３１３から貫通穴１１１の内壁面に向かう空気の流れを抑制すること、および加熱器３１３から貫通穴１１１の内壁面に向かう輻射熱を途中で吸収したり反射したりすることにより、固定プラテン１１０への入熱を抑制する。これにより、固定プラテン１１０の温度上昇を抑制でき、固定プラテン１１０と可動プラテン１２０の芯ずれ、固定金型１１の変形、固定金型１１の変形に起因するキャビティ空間１４の変形などを抑制できる。

シリンダ遮熱部材５１０Ｂは、シリンダ３１０に対し固定され、固定プラテン１１０の貫通穴１１１の内部に挿入される。シリンダ遮熱部材５１０Ｂは、例えば筒状のシリンダカバー部５１１Ｂを有する。シリンダカバー部５１１Ｂは、接触防止カバー３８０を基準として固定プラテン１１０側に設けられる。

シリンダカバー部５１１Ｂは、例えば金属板などにより形成される。シリンダカバー部５１１Ｂは、断熱性を高めるため、金属よりも熱伝導率の低い、樹脂やセラミックなどにより形成されてもよい。例えば、シリンダカバー部５１１Ｂは、石膏ボードで形成されてもよい。

シリンダカバー部５１１Ｂは、加熱器３１３との間に隙間を形成してよく、その隙間にはガラスウールなどの断熱材が設けられてもよい。その断熱材とシリンダカバー部５１１Ｂとでシリンダ遮熱部材５１０Ｂが構成されてもよい。尚、シリンダカバー部５１１Ｂと加熱器３１３との間に形成される隙間には空気層が形成されてもよい。空気層は密度が低いので断熱層として機能する。

シリンダカバー部５１１Ｂは、接触防止カバー３８０の外側カバー３８２から延びる。シリンダカバー部５１１Ｂは、シリンダ３１０の軸方向に沿って、先端側（ノズル３２０側）に向かうほど、連続的に細くなり、内側カバー３８１よりも細くなってよい。一方、シリンダカバー部５１１Ｂが挿入される貫通穴１１１は、先細り状に形成されており、ノズル挿入面１１４側から金型取付面１１３側に向かうほど細くなる。

シリンダカバー部５１１Ｂは、シリンダ３１０の軸方向に沿って、先端側に向かうほど、連続的に細くなるため、貫通穴１１１の内壁面と干渉せずに貫通穴１１１の奥まで挿入しやすい。よって、加熱器３１３から固定プラテン１１０への入熱をより抑制でき、固定プラテン１１０の温度上昇をより抑制できる。

シリンダカバー部５１１Ｂは、図７に示すようにノズル３２０の外周に設けられる加熱器３１３の少なくとも一部を覆うことも可能である。これにより、ノズル３２０の外周に設けられる加熱器３１３から固定プラテン１１０への入熱をより抑制でき、固定プラテン１１０の温度上昇をより抑制できる。

シリンダカバー部５１１Ｂは、図７では、接触防止カバー３８０の外側カバー３８２とは別に形成される。接触防止カバー３８０が、特許請求の範囲に記載のシリンダ断熱部材に対応する。シリンダ断熱部材は、シリンダ３１０に対し固定され、ノズル３２０が固定金型１１にタッチされるときに、固定プラテン１１０の貫通穴１１１の外部において、シリンダ３１０の外周を囲む。

シリンダ遮熱部材５１０Ｂの熱抵抗は、シリンダ断熱部材の熱抵抗よりも小さくてよい。つまり、シリンダ断熱部材の熱抵抗は、シリンダ遮熱部材５１０Ｂの熱抵抗よりも大きくてよい。シリンダ断熱部材の外表面温度を、接触しても問題ない程度の温度に低く抑制できる。シリンダ遮熱部材５１０Ｂの熱抵抗は、固定プラテン１１０への入熱を抑制できる程度であればよい。

尚、シリンダカバー部５１１Ｂは、図７では接触防止カバー３８０の外側カバー３８２とは別に形成されるが、一体に形成されてもよい。尚、シリンダカバー部５１１Ｂが外側カバー３８２とは別に形成される場合、シリンダカバー部５１１Ｂと外側カバー３８２との間に隙間が形成されてもよい。

（第６実施形態による断熱構造）
上記第５実施形態のシリンダカバー部５１１Ｂは、シリンダ３１０の軸方向に沿って、先端側（ノズル３２０側）に向かうほど、連続的に細くなる。

これに対し、本実施形態のシリンダカバー部５１１Ｃは、シリンダ３１０の軸方向に沿って、先端側（ノズル３２０側）に向かうほど、連続的に細くなる部分と、不連続的に細くなる部分とを有する。

以下、図８を参照して相違点について主に説明する。図８は、第４実施形態による射出成形機の要部のノズルタッチ時の状態を示す図である。尚、本実施形態のシリンダカバー部５１１Ｃを含むシリンダ遮熱部材５１０Ｃは、上記第１実施形態のプラテン遮熱部材５００と共に用いられるが、上記第２実施形態のプラテン遮熱部材５００Ａと共に用いられてもよいし、単独で用いられてもよい。

本実施形態の射出成形機はシリンダ遮熱部材５１０Ｃを有する。シリンダ遮熱部材５１０Ｃは、固定プラテン１１０の貫通穴１１１の内部に挿入される加熱器３１３から、固定プラテン１１０への入熱を抑制する遮熱部材である。加熱器３１３から固定プラテン１１０への入熱は、空気の対流や輻射によって生じる。

シリンダ遮熱部材５１０Ｃは、加熱器３１３から貫通穴１１１の内壁面に向かう空気の流れを抑制すること、および加熱器３１３から貫通穴１１１の内壁面に向かう輻射熱を途中で吸収したり反射したりすることにより、固定プラテン１１０への入熱を抑制する。これにより、固定プラテン１１０の温度上昇を抑制でき、固定プラテン１１０と可動プラテン１２０の芯ずれ、固定金型１１の変形、固定金型１１の変形に起因するキャビティ空間１４の変形などを抑制できる。

シリンダ遮熱部材５１０Ｃは、シリンダ３１０に対し固定され、固定プラテン１１０の貫通穴１１１の内部に挿入される。シリンダ遮熱部材５１０Ｃは、例えば筒状のシリンダカバー部５１１Ｃを有する。シリンダカバー部５１１Ｃは、接触防止カバー３８０を基準として固定プラテン１１０側に設けられる。

シリンダカバー部５１１Ｃは、例えば金属板などにより形成される。シリンダカバー部５１１Ｃは、断熱性を高めるため、金属よりも熱伝導率の低い、樹脂やセラミックなどにより形成されてもよい。例えば、シリンダカバー部５１１Ｃは、石膏ボードで形成されてもよい。

シリンダカバー部５１１Ｃは、加熱器３１３との間に隙間を形成してよく、その隙間にはガラスウールなどの断熱材が設けられてもよい。その断熱材とシリンダカバー部５１１Ｃとでシリンダ遮熱部材５１０Ｃが構成されてもよい。尚、シリンダカバー部５１１Ｃと加熱器３１３との間に形成される隙間には空気層が形成されてもよい。空気層は密度が低いので断熱層として機能する。

シリンダカバー部５１１Ｃは、シリンダ３１０の軸方向に沿って先端側に向かうほど、連続的に細くなる部分と、不連続的に細くなる部分とを有する。一方、シリンダカバー部５１１Ｃが挿入される貫通穴１１１は、先細り状に形成されており、ノズル挿入面１１４側から金型取付面１１３側に向かうほど細くなる。

シリンダカバー部５１１Ｃは、シリンダ３１０の軸方向に沿って先端側に向かうほど細くなるため、貫通穴１１１の内壁面と干渉せずに貫通穴１１１の奥まで挿入しやすい。よって、加熱器３１３から固定プラテン１１０への入熱をより抑制でき、固定プラテン１１０の温度上昇をより抑制できる。

シリンダカバー部５１１Ｃは、図８に示すようにノズル３２０の外周に設けられる加熱器３１３の少なくとも一部を覆うことも可能である。これにより、ノズル３２０の外周に設けられる加熱器３１３から固定プラテン１１０への入熱を抑制でき、固定プラテン１１０の温度上昇をより抑制できる。

シリンダカバー部５１１Ｃは、シリンダ３１０とノズル３２０の境界３９０を基準としてノズル３２０側において、不連続的に細くなってよい。シリンダ３１０とノズル３２０の境界３９０では段差が形成されるため、その段差に合わせてシリンダカバー部５１１Ｃを細くできる。よって、シリンダカバー部５１１Ｃを貫通穴１１１の内壁面と干渉せずに貫通穴１１１の奥まで挿入しやすい。よって、加熱器３１３から固定プラテン１１０への入熱を抑制でき、固定プラテン１１０の温度上昇をより抑制できる。

尚、シリンダカバー部５１１Ｃは、シリンダ３１０とノズル３２０の境界３９０を基準としてシリンダ３１０側において、不連続的に細くなってもよい。不連続的に細くなる箇所は、複数箇所でもよい。

シリンダカバー部５１１Ｃは、図８では、接触防止カバー３８０の外側カバー３８２とは別に形成される。接触防止カバー３８０が、特許請求の範囲に記載のシリンダ断熱部材に対応する。シリンダ断熱部材は、シリンダ３１０に対し固定され、ノズル３２０が固定金型１１にタッチされるときに、固定プラテン１１０の貫通穴１１１の外部において、シリンダ３１０の外周を囲む。

シリンダ遮熱部材５１０Ｃの熱抵抗は、シリンダ断熱部材の熱抵抗よりも小さくてよい。つまり、シリンダ断熱部材の熱抵抗は、シリンダ遮熱部材５１０Ｃの熱抵抗よりも大きくてよい。シリンダ断熱部材の外表面温度を、接触しても問題ない程度の温度に低く抑制できる。シリンダ遮熱部材５１０Ｃの熱抵抗は、固定プラテン１１０への入熱を抑制できる程度であればよい。

尚、シリンダカバー部５１１Ｃは、図８では接触防止カバー３８０の外側カバー３８２とは別に形成されるが、一体に形成されてもよい。尚、シリンダカバー部５１１Ｃが外側カバー３８２とは別に形成される場合、シリンダカバー部５１１Ｃと外側カバー３８２との間に隙間が形成されてもよい。

（変形および改良）
以上、射出成形機の実施形態等について説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。

上記実施形態のシリンダ３１０は、固定プラテン１１０の貫通穴１１１に挿入されるが、可動プラテンの貫通穴に挿入されてもよい。型締装置が竪型であって且つ射出装置が竪型である場合、シリンダは上プラテンの貫通穴に挿入される。上プラテンは、上述の如く、可動プラテンでもよいし固定プラテンでもよい。

上記実施形態のシリンダ遮熱部材５１０、５１０Ａ、５１０Ｂ、５１０Ｃは、シリンダカバー部５１１、５１１Ａ、５１１Ｂ、５１１Ｃを有するが、本発明はこれに限定されない。シリンダ遮熱部材は、加熱器３１３の外周に巻き付けられるガラスウールなどの断熱材を有する場合、シリンダカバー部を有しなくてもよい。

１０ 金型装置
１１ 固定金型
１００ 型締装置
１１０ 固定プラテン
１１１ 貫通穴
１１３ 金型取付面
１１４ ノズル挿入面
３００ 射出装置
３１０ シリンダ
３１３ 加熱器
３２０ ノズル
５００ プラテン遮熱部材
５１０ シリンダ遮熱部材

Claims (5)

1. 金型が取付けられるプラテンと、
   前記プラテンの貫通穴の内部に挿入され、前記金型にタッチされるノズルと、
   前記ノズルが先端に設けられるシリンダと、
   前記ノズルの外周および前記シリンダの外周に設けられる加熱器と、
   前記プラテンの前記貫通穴の内部に挿入される前記加熱器から、前記プラテンへの入熱を抑制する遮熱部材とを有する、射出成形機。
2. 前記遮熱部材は、前記プラテンに対し固定され、前記プラテンの前記貫通穴の内部に設けられるプラテン遮熱部材を含む、請求項１に記載の射出成形機。
3. 前記プラテン遮熱部材は、前記プラテンの前記貫通穴の内壁面との間に空気層を形成する、請求項２に記載の射出成形機。
4. 前記遮熱部材は、前記シリンダに対し固定され、前記プラテンの前記貫通穴の内部に挿入されるシリンダ遮熱部材を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出成形機。
5. 前記シリンダに対し固定され、前記ノズルが前記金型にタッチされるときに、前記プラテンの前記貫通穴の外部において、前記シリンダの外周を囲むシリンダ断熱部材を含み、
   前記シリンダ遮熱部材の熱抵抗は、前記シリンダ断熱部材の熱抵抗よりも小さい、請求項４に記載の射出成形機。

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