JP2018169157A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】キャビネットの背面壁に外箱及び内箱に面接触する真空断熱パネルを設けた冷蔵庫において、発泡断熱材による内箱と真空断熱パネルとの接着性を向上させる。【解決手段】内箱６と外箱４との間に真空断熱パネル７ａ〜７ｅと発泡断熱材９とが設けられたキャビネット２と、内箱６の内側に形成された貯蔵室を冷却する冷凍サイクル５０とを備え、真空断熱パネル７ａ〜７ｅは、キャビネット２の背壁２ｅに設けられ、外箱４の背板４ｅ及び内箱６の背板６ｅに面接触する背面真空断熱パネル７ｅを有し、背面真空断熱パネル７ｅと内箱６の背板６ｅとの間にキャビネット２の背壁２ｅと左右側壁２ａ、２ｂとで形成された角部２ａｅ、２ｂｅに開口し、上下方向の寸法Ｌｈが幅方向の寸法Ｌｗに比べて大きい凹部２１が形成され、凹部２１に発泡断熱材９が充填されている。【選択図】 図４

Description

本発明の実施形態は、冷蔵庫に関するものである。

冷蔵庫は、外箱と内箱との間に発泡断熱材を充填したキャビネットにより構成され、そのキャビネットの内部の貯蔵室を形成している。冷蔵庫では、キャビネットの壁厚を薄くして庫内容積効率を向上させるため、外箱と内箱との間に充填する発泡断熱材の一部に換えて真空断熱パネルが設けられているが、近年、更なるキャビネットの壁厚の薄型化を図るため、真空断熱パネルを外箱及び内箱に面接触させることがある。

このように外箱及び内箱に真空断熱パネルを面接触させる場合、真空断熱パネルを外箱及び内箱の両方に対して接着剤で固定する必要がある。これに対して、真空断熱パネルを外箱に接着剤で固定するとともに、内箱と真空断熱パネルとの間に設けた凹部に発泡断熱材を充填し、凹部に充填した発泡断熱材を接着剤として利用して真空断熱パネルを内箱に固定することが知られている（例えば、下記特許文献１参照）。

特開２０１４−６０３９号公報

しかしながら、外箱と内箱との間に発泡断熱材の原液を注入する注入口がキャビネット背面に設けられていることから、注入された発泡断熱材の原液は、キャビネットの左右側壁や天井壁の内部に充填された後、最後にキャビネットの背面壁に充填されるため、キャビネットの背面壁に設けた真空断熱パネルと内箱の背板との間に発泡断熱材を充填するための凹部を設けると、当該凹部に発泡断熱材が充填されにくく、真空断熱パネルを内箱の背板にしっかりと固定できないおそれがある。

そこで、キャビネットの背面壁に外箱及び内箱に面接触する真空断熱パネルを設けた冷蔵庫において、発泡断熱材による内箱と真空断熱パネルとの接着性を向上させることができる冷蔵庫を提供することを目的とする。

本実施形態の冷蔵庫は、内箱と外箱との間に真空断熱パネルと発泡断熱材とが設けられたキャビネットと、前記内箱の内側に形成された貯蔵室を冷却する冷凍サイクルとを備え、前記真空断熱パネルは、前記キャビネットの背面壁に設けられ、前記外箱の背板及び前記内箱の背板に面接触する背面真空断熱パネルを有し、前記背面真空断熱パネルと前記内箱の背板との間に前記キャビネットの背面壁と左右側壁とで形成された角部に開口し、上下方向の寸法が幅方向の寸法に比べて大きい凹部が形成され、前記凹部に前記発泡断熱材が充填されている。

一実施形態に係る冷蔵庫の断面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１の冷蔵庫の冷凍サイクルを示す図である。 外箱を分解して示す斜視図である。 内箱の背面図である。 変更例を示す内箱の背面図である。 他の変更例に係る冷蔵庫の要部拡大断面図である。

以下、図面に基づいて本発明の一実施形態について説明する。

本実施形態に係る冷蔵庫１は、図１および図２に示すように、前面に開口するキャビネット２を備える。キャビネット２は、鋼板製の外箱４と合成樹脂製の内箱６との間に形成された断熱空間に断熱材を有して構成されている。キャビネット２の内部には複数の貯蔵室が設けられており、具体的には、図１に示すように、上段から順に、冷蔵室１０、野菜室１２が設けられ、その下方に製氷室１４と小冷凍室（図示せず）が左右に並べて設けられ、これらの下方に冷凍室１６が設けられている。製氷室１４内には、自動製氷装置１８が設けられている。

冷蔵室１０および野菜室１２は、いずれも冷蔵温度帯（例えば、１〜４℃）に冷却される貯蔵室であり、それらの間は、合成樹脂製の仕切壁２０により上下に仕切られている。冷蔵室１０の前面開口部には、ヒンジで枢支された回動式の断熱扉１０ａが設けられている。

野菜室１２の前面開口部には、引出し式の断熱扉１２ａが設けられている。この断熱扉１２ａの背面部には、貯蔵容器を構成する上下２段の収納ケース２２が連結されている。

製氷室１４、小冷凍室、及び冷凍室１６は、いずれも冷凍温度帯（例えば、−１０〜−２０℃）に冷却される貯蔵室であり、野菜室１２と製氷室１４および小冷凍室との間は、内部に断熱材が設けられた断熱仕切壁２８により上下に仕切られている。製氷室１４の前面開口部には、引出し式の断熱扉１４ａが設けられており、その断熱扉１４ａの背面部に貯氷容器３０が連結されている。小冷凍室の前面開口部にも、図示はしないが、貯蔵容器が連結された引出し式の断熱扉が設けられている。冷凍室１６の前面開口部にも、上下２段の貯蔵容器３２が連結された引出し式の断熱扉１６ａが設けられている。

キャビネット２内には、各貯蔵室を冷却する冷凍サイクル５０（図３参照）が組み込まれている。詳細は後述するが、冷凍サイクル５０は、冷蔵温度帯の貯蔵室である冷蔵室１０、野菜室１２を冷却するための冷蔵冷却器５２と、冷凍温度帯の貯蔵室である製氷室１４、小冷凍室、冷凍室１６を冷却するための冷凍冷却器５４とを含んで構成されている。図１に示すように、キャビネット２の外箱４の外側、この例では、キャビネット２の背面下端部には、機械室３４が設けられている。この機械室３４内に、冷凍サイクル５０を構成する圧縮機５６や凝縮器５８（図３参照）およびこれらを冷却するための冷却ファン５７（不図示）などが配設されている。

キャビネット２の冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵室１０及び野菜室１２）の奥部には、冷蔵冷却器室３６及びダクト３８が形成されている。冷蔵冷却器室３６には、冷蔵冷却器５２及び冷蔵ファン５３が設けられており、冷蔵ファン５３が、冷蔵冷却器５２で冷却した冷蔵冷却器室３６内の空気をダクト３８へ導入する。

ダクト３８は、内箱６の背板６ｅとダクト部材３９とで挟まれた空間に設けられており、冷蔵冷却器５２で冷却された冷気が、冷蔵ファン５３の回転によって冷蔵冷却器室３６から導入されると、下方から上方へ向かって流れながら吹出口３９ａより冷蔵室１０内へ吹き出すようになっている。

ダクト３８を形成するダクト部材３９は、内箱６の内側に設けられる内側部材であり、例えば、合成樹脂を射出成形した概略平板状の部材である。ダクト部材３９は、裏面上部に設けられた上向きのフック状をなした取付部３９ｂが、内箱６の背板６ｅに固定された後述する固定具１００と係合することで、内箱６の背板６ｅに対して前方に間隔をあけて固定されている。

なお、ここでは、固定具１００と係合して内箱６の内側に設けられる内側部材として、内箱６の背板６ｅでダクト３８を形成するダクト部材３９を例示したが、内側部材は、ダクト部材３９以外にもキャビネット内部を上下に仕切る仕切板や、冷却器５２，５４の前面を覆うエバカバー等、内箱６に固定されその内側に設けられる部材であればよい。

また、冷蔵冷却器室３６には、冷蔵冷却器５２から発生した除霜水を受ける冷蔵水受部３１が設けられている。冷蔵水受部３１で受けた除霜水は、冷蔵排水ホース３３（図７参照）を介して、機械室３４内に設けられた蒸発皿に排水され、機械室３４内で発生する熱を受けて蒸発するようになっている。

キャビネット２の冷凍温度帯の貯蔵室（製氷室１４、小冷凍室、冷凍室１６）の奥部には、冷凍冷却器室４０及びダクト４４が設けられている。冷凍冷却器室４０の内部には、冷凍冷却器５４及び冷凍ファン５５が設けられている。冷凍冷却器室４０に設けられた冷凍ファン５５は、冷凍冷却器５４で冷却した冷凍冷却器室４０内の空気をダクト４４を介して製氷室１４、小冷凍室、冷凍室１６に供給することで、これらの貯蔵室を冷却する。

また、冷凍冷却器室４０には、冷凍冷却器５４から発生した除霜水を受ける冷凍水受部３５が設けられている。冷凍水受部３５で受けた除霜水は、キャビネット２の底部断熱壁を通る冷凍排水ホース３７を介して、機械室３４内に設けられた蒸発皿に排水され、機械室３４内で発生する熱を受けて蒸発するようになっている。

キャビネット２の外側、例えば、キャビネット２の天井壁２ｃの上面後部には、冷蔵庫１を制御するマイコン等を実装した制御基板４６が設けられている。この制御基板４６には、冷蔵ファン５３、冷凍ファン５５、圧縮機５６、冷却ファン５７及び三方弁７０等のキャビネット２の内側又は外側に設けられた電気部品が、リード線９０によって電気接続されており、各種センサやスイッチから入力される信号と予めメモリに記憶された制御プログラムに基づいて、冷蔵ファン５３、冷凍ファン５５、圧縮機５６、冷却ファン５７及び三方弁７０の動作を制御して冷蔵庫１の動作全般を制御する。

次に、冷凍サイクル５０の構成について詳述する。冷凍サイクル５０は、図３に示すように、高温高圧のガス状の冷媒を吐出する圧縮機５６の吐出側から順番に、蒸発パイプ６０、凝縮器５８、放熱パイプ６４、防露パイプ６６、ドライヤ６８、および三方弁７０の入口側が接続されている。

三方弁７０の一方の出口には、減圧手段としての冷蔵キャピラリチューブ７２、冷蔵冷却器５２、冷蔵アキュムレータ７４および冷蔵サクションパイプ７６が、配管により順に接続されている。三方弁７０の他方の出口には、減圧手段としての冷凍キャピラリチューブ７８、冷凍冷却器５４、冷凍アキュムレータ８０、冷凍サクションパイプ８２および逆止弁８４が配管により順に接続されている。そして、逆止弁８４の出口側と冷蔵サクションパイプ７６の出口側が一つになって圧縮機５６の吸入側に接続されている。

三方弁７０は、凝縮器５８で液化した冷媒を、冷蔵冷却器５２と冷凍冷却器５４に対して交互に供給するように流路を切り替える切替弁であり、圧縮機５６から凝縮器５８及び冷蔵キャピラリチューブ７２を介して供給される低温の冷媒を冷蔵冷却器５２に供給する冷蔵冷却運転の状態と、冷蔵冷却器５２に供給せずに冷凍冷却器５４に供給する冷凍冷却運転の状態とに、切り替える。

この冷凍サイクル５０では、冷媒は、圧縮機５６で圧縮されて、高温高圧の気体状の冷媒に変化し、凝縮器５８と放熱パイプ６４と防露パイプ６６で放熱しながら液体状の冷媒となる。液体状の冷媒は、三方弁７０によって冷蔵キャピラリチューブ７２又は冷凍キャピラリチューブ７８に送られ、各キャピラリチューブ７２，７８で気化し易いように減圧され、その後に冷蔵冷却器５２又は冷凍冷却器５４で気化し、周囲から熱を奪うことにより冷気が発生する。周囲から熱を奪った冷媒は、各アキュムレータ７４，８０にそれぞれ流れ、各アキュムレータ７４，８０では気液混合体状の冷媒を気体状の冷媒と液体状の冷媒とにそれぞれ分離し、気体状の冷媒のみが各サクションパイプ７６、８２を経て圧縮機５６へ戻り、再び圧縮され高温高圧の気体状の冷媒となる。

次に、キャビネット２の具体的構成について、図面を参照しながら説明する。

キャビネット２の左側壁２ａ、右側壁２ｂ、天井壁２ｃ、底壁２ｄおよび背壁２ｅは、外箱４と内箱６との間に形成された断熱空間に平板状の真空断熱パネル７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅが設けられている。また、キャビネット２の断熱空間において真空断熱パネルが存在しない箇所には、発泡ウレタン等の発泡断熱材９とともに、放熱パイプ６４、防露パイプ６６、冷蔵キャピラリチューブ７２、冷蔵サクションパイプ７６、冷凍キャピラリチューブ７８、及び冷凍サクションパイプ８２などの冷媒パイプや、キャビネット２の内側あるいは外側に設けられた電気部品と制御基板４６とを電気接続するリード線９０や、冷却器５２，５４で生じた除霜水を機械室３４へ排出する排水ホース３３、３７が設けられている。

具体的には、キャビネット２の外郭を構成する鋼板製の外箱４は、左側板４ａ、右側板４ｂ、天板４ｃ、底板４ｄおよび背板４ｅを有する前面に開口した箱状をなしている。左側板４ａ、右側板４ｂ、天板４ｃは、一枚の長尺な鋼板をほぼＵ字状に折曲することにより形成されている。底板４ｄおよび背板４ｅは、左側板４ａ、右側板４ｂ、及び天板４ｃと別個に設けられた部材であり、底板４ｄには、機械室３４を形成するための段差部４ｄ−１が折曲形成されている。

また、図２に示すように、左側板４ａおよび右側板４ｂにおいて、前端部には、内方に突出するフランジ部４ａ−１および４ｂ−１が形成され、後端部には、前方に指向するフランジ部４ａ−２および４ｂ−２が形成されている。更に、背板４ｅの左右の両端部には、左側板４ａおよび右側板４ｂのフランジ部４ａ−２および４ｂ−２に挿入係合されるフランジ部４ｅ−１および４ｅ−２が形成されている。なお、背板４ｅの左右両側部の中央部には、図４に示すように注入孔１５が設けられている。

合成樹脂製の内箱６は、真空成形機で一体成形されたもので、外箱４の左側板４ａ、右側板４ｂ、天板４ｃ、底板４ｄおよび背板４ｅとそれぞれ対向する左側板６ａ、右側板６ｂ、天板６ｃ、底板６ｄおよび背板６ｅを有する前面に開口した箱状をなしている。

内箱６の底板６ｄには、外箱４の底板４ｄの段差部４ｄ−１に対応して機械室３４を形成するための段差部６ｄ−１が形成されている。

内箱６の左側板６ａおよび右側板６ｂの前端部には、外箱４の左側板４ａおよび右側板４ｂのフランジ部４ａ−１および４ｂ−１に挿入係合されるフランジ部６ａ−１および６ｂ−１が形成されている。

また、図１、図２及び図５に示すように、内箱６の背板６ｅとこれに連なる他の板とがなす角部には、当該角部よりも内箱６の内方に突出する面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅが形成されている。具体的には、内箱６の左側板６ａと背板６ｅとがなす角部には、左側板６ａ及び背板６ｅを連結する面取り部６ａｅが上下方向に沿って設けられ、内箱６の右側板６ｂと背板６ｅとがなす角部には、右側板６ｂ及び背板６ｅを連結する面取り部６ｂｅが上下方向に沿って設けられ、内箱６の天板６ｃと背板６ｅとがなす角部には、天板６ｃ及び背板６ｅを連結する面取り部６ｃｅが冷蔵庫幅方向に沿って設けられている。

そして、内箱６の背板６ｅの左右の両側部には、図２、図４及び図５に示すように、貯蔵室側（つまり、前方）へ陥没する内箱側凹部６ｅ−１が上下方向に間隔をあけて複数設けられている。

内箱側凹部６ｅ−１は、一端が面取り部６ａｅ、６ｂｅに開口し他端が内箱６の背板６ｅ内で終端する冷蔵庫幅方向に沿って延びる凹溝状をなしており、キャビネット２の背壁２ｅに設けられた背面真空断熱パネル７ｅとの間に、キャビネット２において左側壁２ａと背壁２ｅを連結する角部２ａｅや右側壁２ｂと背壁２ｅを連結する角部２ｂｅに連通する凹部２１を形成する。内箱６の背板６ｅと背面真空断熱パネル７ｅとの間に設けられた凹部２１は、キャビネット２の角部２ａｅ、２ｂｅに開口する部分における上下方向の寸法Ｌｈが、内箱側凹部６ｅ−１の幅方向の寸法Ｌｗに比べて大きく設定されている。

また、内箱６の背板６ｅに設けられた各内箱側凹部６ｅ−１の先端部には、貯蔵室から凹部２１へ貫通するガス抜き用の貫通孔６ｅ−２が１又は複数個設けられている。

このような内箱側凹部６ｅ−１には、ダクト部材３９の取付部３９ｂと係合する固定具１００が設けられている。この固定具１００は、内箱６の背板６ｅを冷蔵室１０から凹部２１へ貫通して設けられており、凹部２１内に位置する部分が発泡断熱材９によって内箱６の背板６ｅに固定される。

冷蔵ファン５３、冷凍ファン５５、圧縮機５６、冷却ファン５７、及び三方弁７０等のキャビネット２の内側あるいは外側に設けられた電気部品は、内箱６の面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅの断熱空間側に沿わせて配置されたリード線９０によって、キャビネット２の天井壁２ｃの上面後部に設けられた制御基板４６に電気接続されている。

そして、冷凍サイクル５０の冷蔵キャピラリチューブ７２及び冷蔵サクションパイプ７６は、ロウ付けなどによって互いに熱交換可能に一体化され冷蔵パイプ体７３を構成する。

この冷蔵パイプ体７３は、図５に示すように、内箱６の内側において背板６ｅに沿わせて設けられた冷蔵冷却器５２から背板６ｅの内箱側凹部６ｅ−１に設けられた導出孔６ｅ−３を通って断熱空間内に進入し、凹部２１内を通って左右一方の面取り部、この例では、内箱６の左側板６ａ及び背板６ｅを連結する面取り部６ａｅの外側（断熱空間側）まで引き出される。面取り部６ａｅの外側に引き出された冷蔵パイプ体７３は、面取り部６ａｅに沿って上昇した後、面取り部６ｃｅに沿って幅方向反対側（正面から見て右側）の面取り部６ｂｅに向かって延び、更に、下方に折れ曲がり面取り部６ｂｅに沿って下降し、外箱４の底板４ｄの段差部４ｄ−１を貫通して機械室３４へ進入する。

そして、機械室３４に進入した冷蔵パイプ体７３は、冷蔵キャピラリチューブ７２が三方弁７０の一方の出口に接続され、冷蔵サクションパイプ７６が圧縮機５６の吸入側に接続される。

なお、図５は、内箱６を背面から見ているため、冷蔵パイプ体７３の左右方向の向きが逆転している。また、図５では、内箱６の面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅに沿わせて設けた複数のリード線９０を省略している。

また、冷凍サイクル５０の冷凍キャピラリチューブ７８及び冷凍サクションパイプ８２も、冷蔵キャピラリチューブ７２及び冷蔵サクションパイプ７６と同様、ロウ付けなどによって互いに熱交換可能に一体化され冷凍パイプ体７９を構成する。

この冷凍パイプ体７９は、図５に示すように、冷凍冷却器５４から背板６ｅの内箱側凹部６ｅ−１に設けられた導出孔６ｅ−３を通って断熱空間内に進入し、凹部２１内を通って上記した冷蔵パイプ体７３が引き出された左右一方の面取り部と反対側の面取り部、この例では、内箱６の右側板６ｂ及び背板６ｅを連結する面取り部６ｂｅの外側（断熱空間側）まで引き出される。

面取り部６ｂｅの外側に引き出された冷凍パイプ体７９は、上方に向けて折り曲げられ面取り部６ｂｅの外側に沿って上昇し、当該面取り部６ｂｅの上端部において下方に折り曲げられる。その際、当該面取り部６ｂｅの上端部では、冷凍パイプ体７９が冷蔵庫幅方向外側から内側に向かって折り曲げられている。このように面取り部６ｂｅの外側に沿って設けられた冷凍パイプ体７９は、外箱４の底板４ｄの段差部４ｄ−１を貫通して機械室３４へ進入する。機械室３４に進入した冷凍パイプ体７９は、冷凍キャピラリチューブ７８が三方弁７０の他方の出口に接続され、冷凍サクションパイプ８２が逆止弁８４を介して圧縮機５６の吸入側に接続される。

冷蔵水受部３１に接続された冷蔵排水ホース３３は、図５に示すように、背板６ｅの内箱側凹部６ｅ−１に設けられた導出孔６ｅ−３を通って断熱空間内に進入し、凹部２１内を通って冷蔵パイプ体７３が引き出された左右一方の面取り部６ａｅ（つまり、冷凍パイプ体７９が引き出された左右他方の面取り部６ｂｅと反対側の面取り部６ａｅ）の外面まで引き出される。面取り部６ａｅの外面に引き出された冷蔵排水ホース３３は、面取り部６ａｅに沿って下降し、外箱４の底板４ｄの段差部４ｄ−１を貫通して機械室３４へ進入する。

なお、本実施形態では、内箱６の内側から背板６ｅと背面真空断熱パネル７ｅとの間に設けられた凹部２１へ冷蔵パイプ体７３や冷凍パイプ体７９や冷蔵排水ホース３３を引き出す導出孔６ｅ−３をガス抜き用の貫通孔６ｅ−２と別個に内箱側凹部６ｅ−１に設けたが、ガス抜き用の貫通孔６ｅ−２から冷蔵パイプ体７３等を引き出し、発泡断熱材９の充填時のガス抜きと冷蔵パイプ体７３等の導出に貫通孔６ｅ−２を兼用してもよい。

放熱パイプ６４および防露パイプ６６は、外箱４と接触するようにキャビネット２の断熱空間内に埋設されている。この例では、放熱パイプ６４は、機械室３４から外箱４の段差部４ｄ−１を貫通して断熱空間内に進入し、キャビネット２の背壁２ｅに設けられた背板放熱パイプ６４Ｅと、右側壁２ｂに設けられた右放熱パイプ６４Ｂと、天井壁２ｃに設けられた天井放熱パイプ６４Ｃと、左側壁２ａに設けられた左放熱パイプ６４Ａとから構成されている。

背板放熱パイプ６４Ｅ、右放熱パイプ６４Ｂ、及び左放熱パイプ６４Ａは、図２に示すように、真空断熱パネル７ｅ、７ｂ、７ａの外箱４側に設けられた凹溝７ｅ−１、７ｂ−１、７ａ−１に収納され、真空断熱パネル７ｅ，７ｂ、７ａの外側を覆う外箱４の背板４ｅ、右側板４ｂ、左側板４ａと接触する。

天井放熱パイプ６４Ｃは、図１に示すように、キャビネット２の天井壁２ｃに設けられた真空断熱パネル７ｃと外箱４の天板４ｃとの間に設けられ発泡断熱材９の内部に天板４ｃと接触するように埋設されている。

しかして、図１、図２及び図４に示すように、外箱４の左側板４ａ、右側板４ｂ、背板４ｅの内面には、左放熱パイプ６４Ａ、右放熱パイプ６４Ｂ、背板放熱パイプ６４Ｅを凹溝７ａ−１、７ｂ−１、７ｅ−１に収納した状態で面接着テープ或いはホットメルトなどの接着剤により真空断熱パネル７ａ、７ｂ、７ｅが接着され、外箱４の天板４ｃの内面には、天井放熱パイプ６４Ｃが金属箔テープなどにより固定されている。また、内箱６の天板６ｃおよび底板６ｄの外面には、両面接着テープ或いはホットメルトなどの接着剤により真空断熱パネル７ｃ、７ｄが接着されている。

そして、外箱４の左側板４ａ、右側板４ｂ及び天板４ｃの内側に内箱６を配置して、内箱６の左側板６ａおよび右側板６ｂのフランジ部６ａ−１ａおよび６ｂ−１ａを外箱４の左側板４ａおよび右側板４ｂのフランジ部４ａ−１および４ｂ−１に挿入係合させる。

その後、内箱６と外箱４の間に形成された断熱空間において、真空断熱パネル７が存在しない箇所、例えば、キャビネット２の角部２ａｅ、２ｂｅ、２ｃｅや、天井壁２ｃの外箱４側の空間や、内箱６の背板６ｅと背面真空断熱パネル７ｅとの間に設けられた凹部２１等に、放熱パイプ６４、防露パイプ６６、冷蔵キャピラリチューブ７２、冷蔵サクションパイプ７６、冷凍キャピラリチューブ７８及び冷凍サクションパイプ８２などの冷媒パイプと、キャビネット２の内側あるいは外側に設けられた電気部品と制御基板４６とを電気接続するリード線９０を配設する。

そして、外箱４の底板４ｄを外箱４の左側板４ａ及び右側板４ｂに取り付け、更に、外箱４の背板４ｅを左側板４ａ、右側板４ｂ、底板４ｄに取り付けて背板４ｅに設けられた真空断熱パネル７ｅを内箱６の背板６ｅの外面に圧接させる。

その後、図４に示すように、外箱４および内箱６の前面開口部を下方に向けつつ内箱６内に不図示の発泡治具を嵌め込んだ状態で、外箱４の背板４ｅの注入孔１５から発泡ウレタンからなる発泡断熱材９の原液を注入する。注入孔１５から外箱４と内箱６との間に注入された発泡断熱材９の原液は、外箱４および内箱６の前面開口部のフランジ部４ａ−１，４ｂ−１、６ａ−１、６ｂ−１で受けられた後、発泡により膨張してキャビネット２の左側壁２ａや右側壁２ｂや天井壁２ｃや底壁２ｄの内部を上昇して充填される。

発泡断熱材９は、キャビネット２の左側壁２ａや右側壁２ｂや天井壁２ｃや底壁２ｄの内部に充填された後、左側壁２ａと背壁２ｅを連結する角部２ａｅと、右側壁２ｂと背壁２ｅを連結する角部２ｂｅと、天井壁２ｃと背壁２ｅを連結する角部２ｃｅと、底壁２ｄと背壁２ｅを連結する角部２ｄｅに流れ込み、各角部２ａｅ、２ｂｅ、２ｃｅ、２ｄｅに充填される。そして、角部２ａｅ、２ｂｅに充填された発泡断熱材９は、更に、キャビネット２の背壁２ｅに設けられた背面真空断熱パネル７ｅと内箱６の背板に設けられた内箱側凹部６ｅ−１との間に形成された凹部２１に流れ込み、発泡断熱材９が凹部２１にも充填される。

このようにして得られたキャビネット２では、左側壁２ａ及び右側壁２ｂにおいて外箱４側に固定された真空断熱パネル７ａ，７ｂが発泡断熱材９によって内箱６に接着固定され、天井壁２ｃ及び底壁２ｄにおいて内箱６側に固定された真空断熱パネル７ｃ，７ｄが発泡断熱材９によって外箱４に接着固定されている。

また、キャビネット２の背壁２ｅでは、外箱４の背板４ｅに固定された背面真空断熱パネル７ｅと内箱６の背板６ｅが面接触しており、この面接触する部分に発泡断熱材が存在しないが、内箱６の背板６ｅと背面真空断熱パネル７ｅとの間に形成された凹部２１に充填された発泡断熱材９により背面真空断熱パネル７ｅが内箱６に接着固定されている。

以上のような本実施形態では、内箱６の背板６ｅと背面真空断熱パネル７ｅとの間に設けられたキャビネット２の角部２ａｅ、２ｂｅに開口する凹部２１を、上下方向の寸法Ｌｈを幅寸法Ｌｗに比べて大きく形成し、角部２ａｅ、２ｂｅに開口する面積を大きく設けることができるため、凹部２１に発泡断熱材９を確実に流入充填させることができる。そのため、発泡断熱材の発泡充填前に背面真空断熱パネル７ｅを内箱６の背板６ｅに接着しなくても凹部２１に充填された発泡断熱材９によって背板６ｅと背面真空断熱パネル７ｅとを接着固定することができる。

しかも、本実施形態では、冷蔵パイプ体７３や冷凍パイプ体７９などの冷媒パイプや冷蔵冷却器５２の除霜水をキャビネット２の外部へ排水する排水ホース３３やリード線９０等を、凹部２１に充填される発泡断熱材９の内部に配設することができる。そのため、例えば、凹部２１を通ってキャビネット２の角部２ａｅ、２ｂｅへ冷媒パイプや排水ホース３３やリード線９０等を引き出すように配設することができ、冷媒パイプや排水ホースやリード線９０等をキャビネット２の断熱空間内に配設しやすくなる。

更に、本実施形態では、内箱６の背板６ｅを貯蔵室から凹部２１へ貫通する貫通孔６ｅ−２が設けられており、発泡断熱材９が充填される際に凹部２１内の空気を貫通孔６ｅ−２から排出することができるため、凹部２１内の空気だまりを抑え、凹部２１の先端まで発泡断熱材９を充填することができる。

なお、本実施形態では、内箱側凹部６ｅ−１が上下方向に間隔をあけて複数設けられている場合について説明したが、例えば、図６に例示するように、上下方向に繋がった１つの内箱側凹部６ｅ−１を背板６ｅの左右の両側部にそれぞれ設け、背板６ｅと背面真空断熱パネル７ｅとの間に上下方向に繋がった凹部２１を形成してもよい。

このような上下方向に繋がった内箱側凹部６ｅ−１を背板６ｅに設けることで、角部２ａｅ、２ｂｅに開口する面積が大きくなり、より一層、凹部２１に発泡断熱材９が流入充填しやすくなるとともに、凹部２１に冷媒パイプや排水ホースやリード線９０等を上下方向に沿って配設することができ、他の配管や配線との干渉を避けつつキャビネット２の断熱空間に配設しやすくなる。

また、本実施形態では、内箱６の背板６ｅに前方へ陥没する内箱側凹部６ｅ−１を設けることで背面真空断熱パネル７ｅと背板６ｅとの間に凹部２１を形成したが、例えば、図７（ａ）のように背面真空断熱パネル７ｅの背板６ｅに対向する面に外箱４側（つまり、後方）へ陥没するパネル側凹部７ｅ−２を設け、パネル側凹部７ｅ−２と内箱６の背板６ｅとの間に凹部２１を形成したり、あるいは、図７（ｂ）のように内箱６の背板６ｅを前方へ陥没させて内箱側凹部６ｅ−１を設けるとともに、背面真空断熱パネル７ｅの内箱側凹部６ｅ−１に対向する位置に後方へ陥没するパネル側凹部７ｅ−２を設け、パネル側凹部７ｅ−２と内箱側凹部６ｅ−１との間に凹部２１を形成してもよい。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することを意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…冷蔵庫、２…キャビネット、４…外箱、４ａ…左側板、４ｂ…右側板、４ｃ…天板、４ｄ…底板、４ｅ…背板、６…内箱、６ａ…左側板、６ｂ…右側板、６ｃ…天板、６ｄ…底板、６ｅ…背板、６ｅ−１…内箱側凹部、６ｅ−２…貫通孔、６ｅ−３…導出孔、７…真空断熱材、７ｅ…背面真空断熱パネル、９…発泡断熱材、１０…冷蔵室、１２…野菜室、１４…製氷室、１５…注入孔、１６…冷凍室、２１…凹部

Claims (4)

1. 内箱と外箱との間に真空断熱パネルと発泡断熱材とが設けられたキャビネットと、前記内箱の内側に形成された貯蔵室を冷却する冷凍サイクルとを備え、
   前記真空断熱パネルは、前記キャビネットの背面壁に設けられ、前記外箱の背板及び前記内箱の背板に面接触する背面真空断熱パネルを有し、
   前記背面真空断熱パネルと前記内箱の背板との間に前記キャビネットの背面壁と左右側壁とで形成された角部に開口し、上下方向の寸法が幅方向の寸法に比べて大きい凹部が形成され、前記凹部に前記発泡断熱材が充填されている冷蔵庫。
2. 前記内箱の背板を前記貯蔵室側から前記凹部へ貫通する貫通孔が設けられた請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記内箱の内側に設けられた内側部材と、前記内側部材を前記内箱に取り付ける固定具を備え、
   前記固定具が、前記内箱の背板を前記貯蔵室側から前記凹部へ貫通して前記内箱に固定されている請求項１又は２に記載の冷蔵庫。
4. 前記凹部は、前記背面真空断熱パネルに設けられた外箱側へ陥没するパネル側凹部と、前記内箱に設けられた貯蔵室側へ陥没する内箱側凹部との間に形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷蔵庫。

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