JP2018166365A - モータおよびポンプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ステータコアの内周側を樹脂封止部材で完全に覆うこと。
【解決手段】ポンプ装置１のモータ２は、ステータ１１を覆う樹脂封止部材１３を備える。ステータ１１は、インシュレータ５２を介してステータコア５１にコイル５３が巻かれており、インシュレータ５２の内側鍔部６２には、ステータコア５１の突極部５７より径方向内側に突出する突出部６３が形成されている。従って、金型１００内にステータ１１を位置決めして樹脂封止部材１３をインサート形成するとき、ステータ１１の内周側に配置される金型部分（円柱部１４４）と径方向に当接する部位として、突極部５７でなくインシュレータ５２の突出部６３を用いることができる。よって、突極部５７を樹脂封止部材１３によって完全に覆って露出させないようにすることができるので、防錆塗装や隔壁部材を用いることなくステータコアの錆びを防止できる。
【選択図】図８

Description

本発明は、ポンプ装置およびポンプ装置に使用されるモータに関する。

特許文献１には、モータによって羽根車を回転させるポンプ装置が開示されている。特許文献１のポンプ装置に用いられるモータは、ロータと、ロータの外周側に配置されるステータとを備えており、ステータとロータは隔壁部材により隔てられている。ステータは、ステータコアと、インシュレータと、インシュレータに巻回されたコイルを備えており、樹脂封止部材により覆われている。樹脂封止部材は、ステータが固定された隔壁部材を金型内に配置して樹脂を注入することにより形成される。

また、特許文献２には、ステータおよび基板が樹脂封止部材（樹脂ケーシング）により覆われたモールドモータが開示されている。樹脂ケーシングを形成する際には、ステータを金型内に配置して樹脂を注入するが、特許文献２のモールドモータは隔壁部材を備えていない。そのため、ステータの内周側に配置される金型にステータコアの径方向内側の端面を接触させてステータを位置決めする。

特開２０１６−３５８０号公報 特開２０１５−１５４５１４号公報

特許文献１のように、ポンプ装置に用いられるモータの場合、ポンプ室から漏れた液体がステータの内周側に入り込むおそれがあるが、特許文献１のモータでは、ステータの内周側は隔壁部材で覆われるので、ステータが液体から保護され、ステータが錆びることはない。しかしながら、隔壁部材を用いると部品点数が多くなるという問題点がある。

また、特許文献２のモータは、ステータコアの径方向内側の端面を金型に当接させて樹脂封止部材を形成するため、ステータコアを樹脂封止部材で完全に覆うことができない。よって、ステータが錆びることを防止するために、樹脂封止部材に覆われずに露出するステータコアの径方向内側の端面に防錆剤を塗布する必要がある。そのため、防錆剤の塗布工程や乾燥工程を行うため、生産性が低下するという問題がある。また、防錆剤の塗布ムラにより十分な防錆効果が得られないおそれがある。

以上の問題に鑑みて、本発明の課題は、ステータを覆う樹脂封止部材を備えるモータにおいて、ステータコアの内周側を樹脂封止部材で完全に覆うことにある。

上記課題を解決するために、本発明のモータは、ロータと、前記ロータの外周側に配置されるステータと、前記ステータを覆う樹脂封止部材と、を有し、前記ステータは、ステータコアと、前記ステータコアを覆うインシュレータとを備え、前記インシュレータは、前記ステータコアに設けられた突極部の内周側端面より径方向内側に突出した突出部を備え、前記内周側端面は前記樹脂封止部材によって覆われ、前記突出部は、前記樹脂封止部材から露出する露出部を備えることを特徴とする。

本発明によれば、ステータコアがインシュレータで覆われ、インシュレータは、ステータコアの突極部の内周側端面より径方向内側に突出する突出部を備えている。そのため、金型内にステータを配置して樹脂封止部材を形成するとき、ステータの内周側に配置される金型とインシュレータに形成された突出部とを当接させてステータと金型とを同軸に位置決めすることができる。従って、金型に当接しないステータコアの内周側端面を樹脂封止部材によって覆うことができる。よって、ステータコアが錆びることを防止するためにステータコアの内周側端面を隔壁で覆う必要がないので、隔壁を設ける場合と比較して部品点数を削減できる。また、ステータコアの内周側端面に防錆剤を塗布する必要がないので、防錆塗装を行う場合と比較して生産性の低下を抑制できる。

本発明において、前記突出部は、前記突極部に対して軸線方向の一方側に配置され、前記露出部は、前記一方側を向く端面を備えることが望ましい。このようにすると、突出部の端面を利用してステータコアの軸線方向の位置決めを行うことができる。従って、径方向の位置決めと軸線方向の位置決めをいずれも突出部によって行うことができるので、軸線方向の位置決めのためにステータコアの一部を樹脂封止部材の外部に露出させる必要がない。よって、ステータコア５１が錆びることを防止するために、ステータコアを覆う隔壁を設ける必要がなく、ステータコアに防錆剤を塗布する必要もない。

本発明において、前記インシュレータは、前記突極部に巻回されるコイルの内周側で前記突極部の前記一方側に突出する内側鍔部を備え、前記内側鍔部は、前記突出部より前記一方側に突出していることが望ましい。このように、内側鍔部が突出部よりも軸線方向の一方側に突出していれば、ステータを金型内に位置決めする際に、インシュレータを介して突極部に巻かれるコイルから引き出される巻線が、突出部と金型との間に挟まるおそれが少ない。従って、巻線が樹脂封止部材から露出する恐れが少ない。

本発明において、前記突出部は、前記内側鍔部より周方向の幅が小さく、前記内側鍔部の周方向の中央に配置されている構成を採用することができる。このようにすると、樹脂封止部材から露出するインシュレータの部分を小さくすることができる。また、突出部の寸法を小さくすることにより、突極部の内周側へ樹脂を効率的に充填することができる。

あるいは、前記突出部は、前記内側鍔部と周方向の幅が同一である構成を採用することができる。このようにすると、インシュレータの形状を単純化することができる。また、ステータと金型との当接面を周方向に広げることができるので、金型内でステータを安定して支持することができる。

また、本発明において、前記内周側端面には、前記内周側端面を周方向に分割する溝が形成され、前記突出部は前記溝に配置される構成を採用することができる。例えば、ステータコアの突極部に、いわゆるダミースロットを形成する場合は、ステータコアの内周側端面に溝（補助溝）を形成する。この場合は、この溝（補助溝）に配置されるリブ状の突出部をインシュレータに形成することができるので、この突出部を利用して径方向の位置決めおよび軸線方向の位置決めの一方もしくは両方を行うことができる。溝にリブ状の突出部を配置した場合、突出部の径方向の厚さを大きくすることができるとともに、突出部の軸線方向の寸法を大きくすることができる。ダミースロットを利用することで、突極部と対向する磁石とのギャップを大きくすることなく、突出部の径方向の厚さを確保することができる。従って、突出部の強度を高めることができるので、突出部を金型に当接させてステータを位置決めする際にステータを安定して支持することができる。

本発明において、前記突出部は、軸線方向に対して垂直な面で切断した断面形状が円弧状の円弧状内周面を備えることが望ましい。このようにすると、金型の円柱部の外周面に対して突出部を面で当接させることができる。従って、ステータを安定して支持すること
ができる。

本発明において、前記樹脂封止部材は、前記ステータコアに対して前記突出部とは軸線方向の反対側で前記ステータを覆う封止部材底部を備え、前記封止部材底部は、前記インシュレータの前記反対側の端面と軸線方向に重なる部位を貫通する貫通孔を備える構成を採用することができる。このようにすると、インシュレータは、軸線方向の一方側で金型と当接すると共に、他方側（すなわち、ステータコアに対して突出部とは軸線方向の反対側）の端面は、樹脂封止部材に形成された貫通孔を介して押圧ピンによって押圧可能である。従って、押圧ピンを介して突出部を金型に押し付けることができるので、インシュレータを利用して、ステータを金型内で軸線方向に位置決めすることができる。

次に、本発明のポンプ装置は、上記のモータと、前記ロータの回転軸に取り付けられるインペラと、を有することを特徴とする。

本発明によれば、金型内にステータを配置して樹脂封止部材を形成するとき、ステータの内周側に配置される金型とインシュレータに形成された突出部とを当接させてステータと金型とを同軸に位置決めすることができ、金型に当接しないステータコアの内周側端面を樹脂封止部材によって覆うことができる。従って、ステータコアが錆びることを防止するためにステータコアの内周側端面を隔壁で覆う必要がないので、隔壁を設ける場合と比較して部品点数を削減できる。また、ステータコアの内周側端面に防錆剤を塗布する必要がないので、防錆塗装を行う場合と比較して生産性の低下を抑制できる。

本発明を適用したポンプ装置の外観斜視図である。 図１のポンプ装置の断面図である。 出力側から見たモータの分解斜視図である。 反出力側から見たモータの分解斜視図である。 ステータを出力側から見た斜視図である。 ステータコアおよび複数のインシュレータの１つを出力側から見た分解斜視図である。 ステータおよび樹脂封止部材を出力側から見た斜視図である。 ステータおよび樹脂封止部材の断面図である。 樹脂封止部材をステータと一体成形する工程で使用される金型の断面図およびその部分拡大図である。 金型本体の斜視図および部分拡大斜視図である。 ステータを反出力側から見た平面図である。 変形例１のステータを出力側から見た斜視図である。 変形例２のステータを出力側から見た斜視図である。 変形例２のステータコアおよび複数のインシュレータの１つを出力側から見た分解斜視図である。

以下、図面を参照しながら、本発明を適用したポンプ装置およびモータの実施形態を説明する。

（ポンプ装置）
図１は、本発明を適用したポンプ装置１の外観斜視図である。また、図２はポンプ装置１の断面図である。ポンプ装置１は、モータ２と、モータ２に取り付けられ、モータ２との間にポンプ室４を構成するケース体３と、モータ２の回転軸５に取り付けられてポンプ
室４に配置されたインペラ６とを備える。ケース体３には、流体の吸入口７と吐出口８とが設けられる。モータ２を駆動してインペラ６を回転させると、吸入口７から吸入された水などの流体はポンプ室４を介して吐出口８から吐出される。

本明細書において、符号Ｌはモータ２の軸線方向を示し、出力側Ｌ１は軸線Ｌ方向の一方側であり、反出力側Ｌ２は軸線Ｌ方向の他方側である。図１はポンプ装置１を反出力側Ｌ２から見た外観斜視図である。モータ２の回転軸５は軸線Ｌ方向に延在する。また、モータ２に対してインペラ６が配置される側を出力側Ｌ１とし、出力側Ｌ１と反対側を反出力側Ｌ２とする。また、軸線Ｌと直交する方向を径方向とし、軸線Ｌ周りを周方向とする。図２に示すように、吸入口７はケース体３においてモータ２の回転軸５の軸線Ｌと重なる位置に設けられ、吐出口８は回転軸５の径方向の外側に設けられる。

図３は出力側Ｌ１から見たモータ２の分解斜視図であり、図４は反出力側Ｌ２から見たモータの分解斜視図である。図３、図４は、モータ２のハウジング１２を構成するカバー部材１４を樹脂封止部材１３から取り外した状態を示す。モータ２は、ＤＣブラシレスモータであり、ロータ１０と、ステータ１１と、これらを収納するハウジング１２（図２参照）とを備える。ハウジング１２はステータ１１を反出力側Ｌ２から被う樹脂封止部材１３と、樹脂封止部材１３を出力側Ｌ１から被うカバー部材１４とを備える。カバー部材１４は、樹脂封止部材１３に固定される。本形態では、カバー部材１４と樹脂封止部材１３とを周方向に相対回転させて、図１に示すように、樹脂封止部材１３の係合突部８５とカバー部材１４の回転係合部８６とを係合させる。

図２に示すように、カバー部材１４には、ケース体３が出力側Ｌ１から被せられる。これにより、カバー部材１４とケース体３との間に区画された空間がポンプ室４となる。樹脂封止部材１３には、ロータ１０の回転軸５の反出力側Ｌ２の端部を回転可能に支持する第１軸受部材１５が保持される。カバー部材１４には回転軸５の中程を回転可能に支持する第２軸受部材１６が保持される。回転軸５とカバー部材１４および第２軸受部材１６との隙間は、シール部材９５によってシールされる。回転軸５の出力側Ｌ１の端部は、モータ２のハウジング１２からポンプ室４内に突出し、インペラ６が取り付けられる。

（ロータ）
図２に示すように、ロータ１０は、回転軸５と、回転軸５を囲む磁石２０と、回転軸５および磁石２０を保持する保持部材２１とを備える。磁石２０は環状であり、回転軸５と同軸に配置される。磁石２０の外周面には、Ｎ極とＳ極とが周方向において交互に着磁されている。回転軸５はステンレス鋼製である。回転軸５は軸線Ｌ方向の中央付近に環状溝が形成され、この環状溝にＥリング２４が固定される。Ｅリング２４は金属製の板状の部材である。Ｅリング２４は保持部材２１の出力側Ｌ１の端面に埋め込まれる。

ロータ１０は、保持部材２１の反出力側Ｌ２に配置される第１軸受板４５と、保持部材２１の出力側Ｌ１に配置される第２軸受板４６を備える。第１軸受板４５は、その中心孔に回転軸５を貫通させた状態で保持部材２１の反出力側Ｌ２の端面を覆う。また、第２軸受板４６は、その中心孔に回転軸５を貫通させた状態で保持部材２１の出力側Ｌ１の端面およびＥリング２４を覆う。第２軸受板４６はＥリング２４と面接触する。第１軸受板４５および第２軸受板４６は、保持部材２１の反出力側Ｌ２の端面および出力側Ｌ１の端面にそれぞれ保持される。ロータ１０の回転時に第２軸受板４６と第２軸受部材１６とが摺動して発生する摺動熱は、Ｅリング２４を介して回転軸５に伝達され放熱される。

（ステータ）
図５はステータを出力側Ｌ１から見た斜視図である。また、図６はステータコアおよび複数のインシュレータの１つを出力側Ｌ１から見た分解斜視図である。図２、図５に示す
ように、ステータ１１は、ロータ１０の外周側に位置する環状のステータコア５１と、ステータコア５１にインシュレータ５２を介して巻回された複数のコイル５３と、各コイル５３への給電を行う給電線を接続するためのコネクタ５４とを備える。なお、図５ではコネクタ５４の図示を省略する。図２に示すように、コネクタ５４は雄型の外部コネクタを着脱可能な形状であり、インシュレータ５２の外周側且つステータコア５１の反出力側Ｌ２に配置される。コネクタ５４は、複数のインシュレータ５２のうちの一つと繋がる略直方体状のコネクタハウジング３０と、コネクタハウジング３０に保持される端子ピン４０を備える。

コイル５３は、アルミニウム合金または銅合金からなる導線によって構成される。モータ２は三相ブラシレスモータであり、９個のコイル５３のうちの３個はＵ相コイルであり、残りの６個のうちの３個はＶ相コイルであり、残りの３個はＷ相コイルである。Ｕ相コイルとＶ相コイルとＷ相コイルを構成する導線は、コネクタ５４に引き回される。

ステータコア５１は、磁性材料からなる薄い磁性板が積層されて形成された積層コアである。図６に示すように、ステータコア５１は、環状部５６と、環状部５６から径方向の内側に突出する複数の突極部５７とを備える。複数の突極部５７は等角度ピッチで形成されており、周方向において一定のピッチで配置される。突極部５７は、径方向に延びる胴部５８と、胴部５８を中心として周方向の両側に円弧状に拡がる先端部５９を備える。先端部５９には、突極部５７の内周側端面５７ａが形成されている。内周側端面５７ａは軸線Ｌを中心とする円弧面であり、ロータ１０の磁石２０の外周面と所定のギャップを開けて対向する。

（インシュレータ）
インシュレータ５２は樹脂等の絶縁性材料で形成されている。インシュレータ５２は、径方向の両端に鍔部を有する鍔付きの筒状である。インシュレータ５２は、複数の突極部５７のそれぞれに取り付けられている。すなわち、ステータ１１は、突極部５７と同一数のインシュレータ５２を備える。なお、図６では、インシュレータ５２を軸線Ｌ方向に２分割した状態を図示しているが、インシュレータ５２は、図６に示すような２部品を組み立てるのではなく、ステータコア５１を金型内に配置して、インサート成形によりインシュレータ５２を一体成形することもできる。

図６に示すように、インシュレータ５２は、突極部５７の胴部５８を覆う筒状部６０と、筒状部６０の径方向外側の端部に設けられた外側鍔部６１と、筒状部６０の径方向内側の端部に設けられた内側鍔部６２を備える。コイル５３は、インシュレータ５２の筒状部６０を介して複数の突極部５７のそれぞれに巻回される。外側鍔部６１はコイル５３の径方向外側に配置され、内側鍔部６２はコイル５３の径方向内側に配置される。

図５に示すように、インシュレータ５２の外側鍔部６１は、ステータコア５１の環状部５６を軸線Ｌ方向の両側から部分的に覆っているが、環状部５６の反出力側端面５６ａの外周縁部分、および、環状部５６の出力側端面５６ｂの外周縁部分は外側鍔部６１により覆われていない。外側鍔部６１は、環状部５６の内周縁部分を出力側Ｌ１から覆う外側円弧状部分６１ａ、および、環状部５６の内周縁部分を反出力側Ｌ２から覆う外側円弧状部分６１ｂを備える。外側円弧状部分６１ａ、６１ｂの周方向の両端には壁部６１ｃが形成されている。コイル５３から引き出された導線（図示省略）は、壁部６１ｃによってガイドされて引き回される。

インシュレータ５２の内側鍔部６２は、突極部５７の先端部５９の外周縁部分を出力側Ｌ１から覆う内側壁部６２ａと、先端部５９の外周縁部分を反出力側Ｌ２から覆う内側壁部６２ｂを備える。内側壁部６２ａは突極部５７の先端部５９よりも出力側Ｌ１に突出し
、内側壁部６２ｂは突極部５７の先端部５９よりも反出力側Ｌ２に突出する。突極部５７の出力側Ｌ１には、内側壁部６２ａの周方向の中央から径方向内側へ突出する突出部６３が形成されている。突出部６３は、突極部５７の出力側Ｌ１の端面に当接する。インシュレータ５２において、内側壁部６２ａは、突出部６３よりも出力側Ｌ１に突出する形状となっている。

内側壁部６２ａ、６２ｂは、突極部５７の先端部５９と周方向の幅が同一であり、突出部６３は、内側鍔部６２および先端部５９より周方向の幅が小さい。突出部６３は、軸線Ｌ方向の寸法が略一定であり、先端部５９の出力側Ｌ１の端縁に沿って周方向に延在する。突出部６３は、突極部５７の内周側端面５７ａより径方向内側に突出する。突出部６３の径方向内側の端面は、軸線Ｌを中心とする円弧状内周面６３ａである。円弧状内周面６３ａは、突極部５７の内周側端面５７ａより径方向内側に位置する。また、突出部６３は、円弧状内周面６３ａの出力側Ｌ１の端縁と繋がる出力側端面６３ｂを備える。出力側端面６３ｂは、軸線Ｌ方向と直交し出力側Ｌ１を向く平坦面である。本形態の突出部６３は、樹脂封止部材１３から内周側に露出する露出部７０（図７、図８参照）を備える。露出部７０は、出力側端面６３ｂの一部および円弧状内周面６３ａによって構成される。

（樹脂封止部材）
図２に示すように、樹脂封止部材１３は、コイル５３、インシュレータ５２、および、ステータコア５１を反出力側Ｌ２から覆う略円盤形状の封止部材底部６５を備える。封止部材底部６５の中心部分には、軸受部材保持凹部６８が設けられる。軸受部材保持凹部６８には、ロータ１０の回転軸５の反出力側Ｌ２の端部を回転可能に支持する第１軸受部材１５が保持される。また、樹脂封止部材１３は、封止部材底部６５から外周側に延びてコネクタ５４を被うコネクタ封止部６６と、封止部材底部６５から出力側Ｌ１に延びてコイル５３、インシュレータ５２およびステータコア５１を被う封止部材筒部６７とを備える。

封止部材筒部６７は肉厚の円筒状である。封止部材筒部６７の中心軸線はモータ２の軸線Ｌと一致する。図３に示すように、封止部材筒部６７は、封止部材底部６５と繋がる大径筒部分８１と、大径筒部分８１よりも外径寸法の小さい小径筒部分８２を備える。小径筒部分８２は、封止部材筒部６７の出力側Ｌ１の端部を構成する第１小径筒部分８２ａと、第１小径筒部分８２ａと大径筒部分８１との間に設けられた第２小径筒部分８２ｂを備える。第１小径筒部分８２ａは第２小径筒部分８２ｂよりも僅かに外径が小さい。大径筒部分８１の外径はステータコア５１の環状部５６の外径よりも大きく、第２小径筒部分８２ｂの外径はステータコア５１の環状部５６の外径よりも小さい。このため、大径筒部分８１と第２小径筒部分８２ｂの境界には、ステータコア５１の環状部５６の反出力側端面５６ａの外周縁部分を出力側Ｌ１に露出させる円弧状開口部８３（図３参照）が形成される。

ステータ１１は、樹脂封止部材１３の円弧状開口部８３から出力側Ｌ１に露出するステータコア５１の環状部５６の一部、および、上述したインシュレータ５２の露出部７０を除き、樹脂封止部材１３によって覆われている。露出部７０は、封止部材筒部６７の内周面に形成された後述する開口部６４および切欠部６９から径方向内側および出力側Ｌ１に露出する。樹脂封止部材１３から露出するステータ１１の部位は、樹脂封止部材１３を成形する際、金型１００の支持面（後述する外周側支持面１４５、内周側支持面１４８）と当接する部位である。

図７はステータ１１および樹脂封止部材１３を出力側Ｌ１から見た斜視図であり、図８はステータ１１および樹脂封止部材１３の断面図である。封止部材筒部６７の内周面は、反出力側Ｌ２から出力側Ｌ１に向かって、小径内周面部分６７ａと、小径内周面部分６７
ａよりも内径寸法の大きい大径内周面部分６７ｂとが設けられている。小径内周面部分６７ａには、インシュレータ５２の各突出部６３に形成された円弧状内周面６３ａを径方向内側に露出させる長方形の開口部６４が複数形成されている。円弧状内周面６３ａは、小径内周面部分６７ａと同一面上に位置する。また、小径内周面部分６７ａには、開口部６４の周方向の中央の角度位置で軸線Ｌ方向に延在する溝状の切欠部６９が複数設けられている。切欠部６９は、径方向外側に向かって窪んでいる。複数の開口部６４および切欠部６９のそれぞれは、ステータコア５１の各突極部５７の周方向の中央に位置する。切欠部６９は、小径内周面部分６７ａの出力側Ｌ１の端面から開口部６４まで延在する。このため、切欠部６９が設けられた角度位置では、突出部６３の出力側端面６３ｂが出力側Ｌ１に露出する。

封止部材筒部６７の大径筒部分８１の外周面には、等角度間隔で外周側に突出する４つの係合突部８５が設けられている。係合突部８５は、カバー部材１４に設けられた回転係合部８６と係合する。係合突部８５は、回転係合部８６と係合して、カバー部材１４が樹脂封止部材１３から外れることを規制する。

樹脂封止部材１３は、コイル５３を完全に覆っており、コイル５３を流体から保護する。また、樹脂封止部材１３は、ステータ１１に設けられたコネクタ５４を覆うコネクタ封止部６６までも一体に形成されている。樹脂封止部材１３は、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）によって形成されている。本形態では、ステータ１１を後述する金型１００（図９参照）内に配置し、この金型１００内に樹脂材料を注入して硬化させることで樹脂封止部材１３が形成される。すなわち、樹脂封止部材１３は、インサート成形によりステータ１１と一体成形される。

図４に示すように、封止部材底部６５には、封止部材底部６５の反出力側Ｌ２の面に開口する複数の貫通孔１７が形成されている。本形態では、６箇所の貫通孔１７が封止部材底部６５に形成されている。具体的には、軸線Ｌを中心とする４０°ピッチで配置される２箇所の貫通孔１７の組が、１２０°ピッチで３箇所に形成されている。６箇所の貫通孔１７のそれぞれは、図８に示すように、封止部材底部６５の反出力側Ｌ２の面からインシュレータ５２の外側鍔部６１の反出力側Ｌ２の端面（外側円弧状部分６１ｂの端面）まで通じている。貫通孔１７は、成形時に金型内にセットされたステータ１１を軸線Ｌ方向に押して金型内の支持面（後述する外周側支持面１４５および内周側支持面１４８）に押し付けるための押圧ピン１９０に対応する形状である。

（樹脂封止部材の成形工程）
図９（ａ）は樹脂封止部材１３をステータ１１と一体成形する工程で使用される金型１００の断面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）の領域Ａの部分拡大図である。図１０（ａ）は金型本体１４０の斜視図であり、図１０（ｂ）は金型本体１４０の部分拡大図（図１０（ａ）の領域Ｂの拡大図）である。本形態では、ステータ１１の組立工程後にインサート成形により樹脂封止部材１３を成形する工程が行われる。インサート成形に用いられる金型１００は、第１金型１１０と、第１金型１１０の反出力側Ｌ２に組み合わされる第２金型１２０を備える。第１金型１１０と第２金型１２０とを組み合わせると、金型１００の内部に樹脂封止部材１３の形状に対応するキャビティ１３０が形成される。樹脂封止部材１３は、ステータ１１が配置されたキャビティ１３０に樹脂を充填する射出成形によって形成される。

第１金型１１０は、金型本体１４０と、金型本体１４０から樹脂封止部材１３付きのステータ１１を押し出して取り出すための複数のエジェクタピン１５０を備える。図１０（ａ）に示すように、金型本体１４０の反出力側Ｌ２の面には、キャビティ１３０の一部を構成する環状の凹部１４１と、凹部１４１の径方向外側に設けられ溶融した樹脂が注入さ
れるスプルー１４２と、スプルー１４２と凹部１４１とを繋ぐランナー１４３が形成されている。スプルー１４２およびランナー１４３は溝状であり、ランナー１４３はスプルー１４２から２股状に分かれている。なお、図９（ａ）では、スプルー１４２およびランナー１４３の図示を省略している。

凹部１４１の径方向の中央には、ステータ１１の内周側に配置される円柱部１４４が形成されている。円柱部１４４は凹部１４１の内周面と同軸に形成される。円柱部１４４は凹部１４１の底面から反出力側Ｌ２に突出しており、円柱部１４４の先端は、凹部１４１の開口より反出力側Ｌ２に突出する。また、凹部１４１の底面には、複数のエジェクタピン１５０のそれぞれが配置される複数の貫通孔１５１が形成される。貫通孔１５１は、凹部１４１の底面から金型本体１４０の出力側Ｌ１の面まで通じている。エジェクタピン１５０は、貫通孔１５１内を軸線Ｌ方向に移動可能となっている。

金型本体１４０の反出力側Ｌ２の面において、凹部１４１の外縁部分は、ステータ１１に当接する外周側支持面１４５となっている。外周側支持面１４５は、軸線Ｌ方向と直交し反出力側Ｌ２を向く円環状の平坦面である。外周側支持面１４５は、ステータ１１を第１金型１１０に対して軸線Ｌ方向に位置決めする際、ステータコア５１の環状部５６と軸線Ｌ方向に当接する位置決め面として用いられる。

また、金型本体１４０において、凹部１４１の内周面には径方向内側に突出する複数のリブ１４６が形成され、円柱部１４４の外周面には径方向外側に突出する複数のリブ１４７が形成される。リブ１４６、１４７は同一の角度位置に形成され、凹部１４１の中心軸線（軸線Ｌ）を中心とする４０°ピッチで９か所に形成されている。リブ１４６、１４７の表面は、軸線Ｌ方向に見た場合の形状が円弧状である。円柱部１４４の外周面に設けられたリブ１４７は、円柱部１４４の軸線Ｌ方向の途中位置まで延びており、反出力側Ｌ２の先端には軸線Ｌと直交する平坦面である内周側支持面１４８が形成されている。内周側支持面１４８は、ステータ１１を第１金型１１０に対して軸線Ｌ方向に位置決めする際、インシュレータ５２の突出部６３と軸線Ｌ方向に当接する位置決め面として用いられる。

第２金型１２０は、金型本体１６０と、金型本体１６０から樹脂封止部材１３付きのステータ１１を押し出して取り出すための複数のエジェクタピン１７０と、第１金型１１０に形成された２股状のランナー１４３に対応する位置に形成された２本のゲートカットピン１８０と、第１金型１１０へステータ１１を押し付けるための６本の押圧ピン１９０を備える。なお、ランナー１４３は２股状でなくてもよい。ランナー１４３が１本である場合、ゲートカットピン１８０は１本でよい。

金型本体１６０の出力側Ｌ１の面には、キャビティ１３０の一部を構成する円形の凹部１６１が形成される。凹部１６１は、第１金型１１０と第２金型１２０とを組み合わせたときに第１金型１１０側の凹部１４１と同軸となるように形成される。凹部１６１は、第１金型１１０側の凹部１４１よりも外径が大きい。

金型本体１６０には、６本の押圧ピン１９０のそれぞれが配置される貫通孔１９１が６箇所に形成される。貫通孔１９１は、金型本体１６０の出力側Ｌ１の面から凹部１６１の底面まで通じている。押圧ピン１９０は金型本体１６０に固定され、押圧ピン１９０の先端は凹部１６１内に突出する。本形態では、凹部１４１の中心軸線（軸線Ｌ）を中心とする４０°ピッチで配置される２本の押圧ピン１９０の組が、凹部１４１の中心軸線（軸線Ｌ）を中心とする１２０°ピッチで３箇所に配置される。

また、金型本体１６０には、複数のエジェクタピン１７０のそれぞれが配置される複数の貫通孔１７１、および、複数のゲートカットピン１８０のそれぞれが配置される複数の
貫通孔１８１が形成される。貫通孔１７１は、凹部１６１の底面から金型本体１６０の反出力側Ｌ２の面まで通じている。また、貫通孔１８１は、金型本体１６０の出力側Ｌ１の面から反出力側Ｌ２の面まで通じている。エジェクタピン１７０およびゲートカットピン１８０は、貫通孔１７１、１８１内を軸線Ｌ方向に移動可能となっている。

インサート成形を行う際、金型１００内に配置したステータ１１を径方向および軸線Ｌ方向で金型１００に当接させて位置決めした状態で、金型１００内に樹脂を注入して樹脂封止部材１３を成形する。ステータ１１における金型１００との当接箇所は、完成した樹脂封止部材１３によって覆われずに露出する露出部となる。本形態では、インシュレータ５２の突出部６３およびステータコア５１の環状部５６の外周縁部が金型１００との当接箇所となるため、この部分が樹脂封止部材１３によって覆われずに露出する。

まず、第１金型１１０に対してステータ１１を位置決めする。すなわち、第１金型１１０の円柱部１４４をステータ１１の内周側に挿入し、第１金型１１０の凹部１４１にステータ１１を配置する。このとき、ステータ１１は、インシュレータ５２に設けられた突出部６３の円弧状内周面６３ａが円柱部１４４の外周面に当接する。すなわち、インシュレータ５２の突出部６３が円柱部１４４に対して径方向に当接することによって、ステータ１１が円柱部１４４および凹部１４１と同軸となるように位置決めされる。このとき、ステータコア５１の突極部５７と円柱部１４４の外周面との間には隙間が形成される。

また、ステータ１１は、ステータコア５１の環状部５６の外周縁部分が、凹部１４１の外縁部分に設けられた外周側支持面１４５に対して反出力側Ｌ２から当接するとともに、インシュレータ５２の突出部６３の出力側端面６３ｂが円柱部１４４に設けられた内周側支持面１４８に対して反出力側Ｌ２から当接することによって軸線Ｌ方向に位置決めされる。

次に、ステータ１１が取り付けられた第１金型１１０と第２金型１２０とを組み合わせる。すなわち、第１金型１１０側の円柱部１４４の中心と、第２金型１２０側の凹部１６１の中心とが一致するように第１金型１１０と第２金型１２０とを組み合わせ、第１金型１１０と第２金型１２０との間にキャビティ１３０を形成する。また、第２金型１２０の貫通孔１９１に取り付けられた６本の押圧ピン１９０の先端をインシュレータ５２の外側鍔部６１に当接させてステータ１１を第１金型１１０に押し付ける。

図１１はステータ１１を反出力側Ｌ２から見た平面図である。図１１において、６本の押圧ピン１９０が当接する位置を破線で示す。６本の押圧ピン１９０は、９個のインシュレータ５２のうちの６個の周方向の中央と一致する角度位置に配置される。インシュレータ５２は、外側鍔部６１の周方向の中央が軸線Ｌ方向と直交する平坦面となっており、押圧ピン１９０は外側鍔部６１の周方向の中央と軸線Ｌ方向に重なる位置に配置される。押圧ピン１９０は、外側鍔部６１の外側円弧状部分６１ｂに対して反出力側Ｌ２から当接してステータ１１を第１金型１１０に押し付ける。

続いて、第１金型１１０と第２金型１２０との間に形成されたキャビティ１３０に樹脂を充填する。キャビティ１３０に充填された樹脂が硬化すると、第１金型１１０および第２金型１２０から樹脂封止部材１３付きのステータ１１が取り外されて、樹脂封止部材１３付きのステータ１１が完成する。

金型１００内において、ステータコア５１の突極部５７と円柱部１４４の外周面との間には隙間が設けられるため、図７、図８に示すように、ステータコア５１の突極部５７の先端部５９は樹脂封止部材１３に覆われる。従って、ステータコア５１は、完成した樹脂封止部材１３の内周面に露出しない。一方、完成した樹脂封止部材１３の内周面には、第
１金型１１０の円柱部１４４に形成されたリブ１４７の反転形状である切欠部６９が形成されるとともに、円柱部１４４と径方向に当接したインシュレータ５２の突出部６３を露出させる矩形の開口部６４が形成される。切欠部６９は、突出部６３の出力側端面６３ｂと繋がっている。従って、インシュレータ５２の突出部６３は、切欠部６９の内側に位置する出力側端面６３ｂの部分と、円柱部１４４と当接する円弧状内周面６３ａの２面が、完成した樹脂封止部材１３の内周面に露出する露出部７０となっている。

また、完成した樹脂封止部材１３の第２小径筒部分８２ｂには、第１金型１１０の凹部１４１の内周面に形成されたリブ１４６の反転形状である切欠部８４が形成される。更に、完成した樹脂封止部材１３の封止部材底部６５には、押圧ピン１９０の配置跡である貫通孔１７が形成される（図４参照）。図８に示すように、貫通孔１７は、封止部材底部６５の反出力側Ｌ２の表面から、インシュレータ５２の外側円弧状部分６１ｂまで通じている。

（本形態の主な作用効果）
以上のように、本形態のモータ２およびポンプ装置１は、ステータコア５１を覆うインシュレータ５２に、ステータコア５１の突極部５７の内周側端面５７ａより径方向内側に突出する突出部６３が形成されている。従って、金型１００内にステータ１１を配置して樹脂封止部材１３をインサート形成するとき、ステータ１１の内周側に配置される金型部分（円柱部１４４）と突出部６３とを径方向に当接させてステータ１１と第１金型１１０とを同軸に位置決めすることができる。その結果、突出部６３は完成した樹脂封止部材１３により覆われない露出部７０を備えることになるが、ステータコア５１は、内周側端面５７ａが第１金型１１０の円柱部１４４と径方向に当接しないため、樹脂封止部材１３によって完全に覆われる。このように、ステータコア５１でなくインシュレータ５２をステータ１１の径方向の位置決めに用いることにより、樹脂封止部材１３の内周側にステータコア５１が露出しないので、樹脂封止部材１３の内周側に液体が侵入した場合にステータコア５１が錆びることを防止できる。よって、ステータコア５１が錆びることを防止するためにステータコア５１の内周側端面５７ａを隔壁で覆う必要がないので、隔壁を設ける場合と比較して部品点数を削減できる。また、ステータコア５１の内周側端面５７ａに防錆剤を塗布する必要がないので、防錆塗装を行う場合と比較して生産性の低下を抑制できる。

本形態では、突極部５７に対して出力側Ｌ１（軸線Ｌ方向の一方側）に突出部６３が配置され、突出部６３の出力側端面６３ｂ（出力側Ｌ１を向く端面）が樹脂封止部材１３に覆われない露出面となる。従って、ステータ１１の径方向の位置決めを行うために設けられた突出部６３を利用して、ステータ１１の軸線Ｌ方向の位置決めを行うことができる。例えば、第１金型１１０に形成された内周側支持面１４８と、突出部６３の出力側端面６３ｂとを軸線Ｌ方向に当接させてステータ１１の位置決めを行うことができる。このように、ステータ１１の径方向の位置決めおよび軸線Ｌ方向の位置決めをいずれも突出部６３を利用して行うことができるので、軸線Ｌ方向の位置決めのためにステータコア５１の一部を樹脂封止部材１３の外部に露出させる必要がない。よって、ステータコア５１が錆びることを防止するために、ステータコア５１を覆う隔壁を設ける必要がなく、また、ステータコア５１に防錆剤を塗布する必要もない。

本形態のインシュレータ５２は、ステータコア５１の突極部５７に巻回されるコイル５３の内周側で突極部５７の出力側Ｌ１に突出する内側鍔部６２を備えており、内側鍔部６２は、突出部６３より出力側Ｌ１に突出した形状の内側壁部６２ａを備える。このように、内側鍔部６２が突出部６３より出力側Ｌ１に突出していれば、ステータ１１を金型１００内に位置決めする際に、コイル５３から引き出される巻線が突出部６３と金型１００との間に挟まるおそれが少ない。従って、巻線が樹脂封止部材１３から露出する恐れが少な
い。

本形態の突出部６３は、内側鍔部６２より周方向の幅が小さく、内側鍔部６２の周方向の中央に配置されている。このようにすると、樹脂封止部材１３から露出する部分を小さくすることができる。また、突出部６３の寸法を小さくすることにより、金型１００内へ注入される樹脂を突極部５７の内周側へ効率的に充填することができる。

本形態では、突出部６３の径方向内側の面が円弧状内周面６３ａとなっており、円弧状内周面６３ａは、軸線Ｌ方向に対して垂直な面で切断した断面形状がステータ１１の径方向の中心である軸線Ｌを基準とする円弧状である。このような形状の円弧状内周面６３ａは、ステータ１１の内周側に配置される金型（円柱部１４４）の外周面と面で当接するので、円柱部１４４の外周面に対して突出部６３を安定して当接させることができる。よって、金型１００内でステータ１１を安定させることができる。

本形態の樹脂封止部材１３は、ステータコア５１に対して突出部６３とは軸線Ｌ方向の反対側でステータ１１を覆う封止部材底部６５を備え、封止部材底部６５は、インシュレータ５２の反出力側Ｌ２の端面（外側鍔部６１の外側円弧状部分６１ｂ）と軸線Ｌ方向に重なる部位を貫通する貫通孔１７を備える。このようにすると、インシュレータ５２は、軸線Ｌ方向の一方側（出力側Ｌ１）で第１金型１１０と当接すると共に、他方側（反出力側Ｌ２）の端面は、樹脂封止部材１３に形成された貫通孔１７を介して押圧ピン１９０によって押圧可能である。従って、押圧ピン１９０を介して突出部６３を第１金型１１０へ押し付けることができるので、インシュレータ５２を利用して、ステータ１１を金型１００内で軸線Ｌ方向に位置決めすることができる。

（変形例１）
上記形態の突出部６３は、周方向の幅がインシュレータ５２の内側鍔部６２の周方向の幅より小さい形状であったが、突出部６３の位置や寸法が上記形態と異なる形状を採用することができる。図１２は変形例１のステータ１１を出力側Ｌ１から見た斜視図である。以下、上記形態と同一の部分は同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分は異なる符号を付して説明する。変形例１のステータ１１は、上記形態より周方向の幅が大きい突出部２６３を備える。突出部２６３の周方向の幅は、内側鍔部６２の周方向の幅、および、先端部５９の周方向の幅と同一である。突出部２６３の周方向の幅を内側鍔部６２（内側壁部６２ａ）の周方向の幅と一致させることにより、インシュレータ５２の形状を単純化することができる。

突出部２６３は、径方向内側への突出寸法は上記形態と同一であり、軸線Ｌ方向の寸法（厚さ）も上記形態と同一である。なお、突出部２６３の軸線Ｌ方向の寸法（厚さ）は上記形態と同一でなくてもよい。また、突出部２６３の軸線Ｌ方向の位置は、先端部５９の出力側Ｌ１の縁から離れた位置であってもよい。但し、内側鍔部６２の出力側Ｌ１の先端より低い位置であることが望ましい。内側鍔部６２の出力側Ｌ１の先端を突出部２６３よりも出力側Ｌ１に突出させることにより、上記形態と同様に、突出部２６３と金型との間に導線が挟まるおそれが少ないので、完成した樹脂封止部材１３の表面に導線が露出するおそれを少なくすることができる。

変形例１の突出部２６３は、先端部５９の出力側Ｌ１の端縁に沿って周方向に延在する。突出部２６３は、径方向内側を向く円弧状内周面２６３ａ、および、軸線Ｌ方向と直交する出力側端面２６３ｂを備える。樹脂封止部材１３をインサート成形する際には、内周側円弧面２６３ａを第１金型１１０の円柱部１４４の外周面に当接させて径方向の位置決めを行うと共に、円柱部１４４に形成された内周側支持面１４８に出力側端面２６３ｂを当接させてステータ１１を軸線Ｌ方向に位置決めし、内周側支持面１４８によってステー
タ１１を支持させる。円弧状内周面２６３ａは、完成した樹脂封止部材１３から露出する露出部２７０となる。また、完成した樹脂封止部材１３には、上記形態と同様に切欠部６９が形成されるため、切欠き部６９に囲まれる出力側端面２６３ｂの領域も露出部２７０となる。

変形例１では、突出部２６３の周方向の幅が大きいため、円柱部１４４との当接領域を周方向に拡げることができる。従って、ステータ１１を安定して支持できる。また、出力側端面２６３ｂが設けられている角度範囲が広いため、出力側端面２６３ｂの角度範囲と内周側支持面１４８の角度位置とを合わせるのが容易である。従って、出力側端面２６３ｂと内周側支持面１４８とを容易に当接させることができる。また、内周側支持面１４８の周方向の幅を大きくすることにより、出力側端面１６３ｂとの当接領域を周方向に拡げることができ、ステータ１１を安定して支持することができる。

（変形例２）
図１３は変形例２のステータ１１を出力側Ｌ１から見た斜視図であり、図１４は変形例２のステータコア５１および複数のインシュレータ５２の１つを示す分解斜視図である。図１４に示すように、変形例２のステータコア５１は、突極部５７の先端部３５９の形状が上記形態と異なる。先端部３５９には、軸線Ｌ方向に延在する補助溝３６０が形成されている。補助溝３６０は、各突極部５７の内周側端面３５７ａに複数本ずつ形成される。本形態では、各突極部５７の内周側端面３５７ａに補助溝３６０が２本ずつ形成されているが、補助溝３６０の数は２以外でもよい。内周側端面３５７ａは、複数の補助溝３６０によって周方向に等分割されている。補助溝３６０は、内周側端面３５７ａから径方向外側へ一定深さで窪んでおり、周方向の幅は一定である。また、補助溝３６０は、内周側端面３５７ａの出力側Ｌ１の端縁から反出力側Ｌ２の端縁まで延びている。

補助溝３６０は、モータ２のコギングトルクを減少させるためのダミースロットとして機能する。モータにおいて、突極部の径方向内側の端面にダミースロットと呼ぶ補助溝を設けることが行われている。図１４に示す変形例２のインシュレータ５２は、上記形態と同様に軸線Ｌ方向に２分割された部品を組み立てるものであるが、ステータコア５１を金型内に配置してインサート成形によりインシュレータ５２を形成することもできる。

変形例２のインシュレータ５２において、内側鍔部３６２は、補助溝３６０に沿って軸線Ｌ方向に延在するリブ状突出部３６４を備える。リブ状突出部３６４は、径方向の厚さが補助溝３６０の深さよりも大きいため、補助溝３６０から径方向内側に突出している。また、変形例２の内側鍔部３６２は、先端部３５９の出力側Ｌ１の縁に沿って周方向に延在する第１突出部３６３、および、先端部３５９の反出力側Ｌ２の縁に沿って周方向に延在する第２突出部３６５を備える。第１突出部３６３および第２突出部３６５は、周方向の幅が内側鍔部３６２の周方向の幅と同一である。一方、第１突出部３６３および第２突出部３６５は、径方向内側への突出量が上記形態の突出部６３より小さい。変形例２では、第１突出部３６３の内周側端面３６３ａおよび第２突出部３６５の内周側端面３６５ａは、突極部５７の内周側端面３５７ａと同一面上に位置する。

リブ状突出部３６４は、第１突出部３６３および第２突出部３６５よりも径方向内側に突出しており、リブ状突出部３６４の内周側端面３６４ａは、第１突出部３６３の内周側端面３６３ａおよび第２突出部３６５の内周側端面３６５ａより径方向内側に位置する。つまり、リブ状突出部３６４の内周側端面３６４ａは、突極部５７の内周側端面３５７ａより径方向内側に位置する。リブ状突出部３６４の出力側Ｌ１の端部は第１突出部３６３と繋がっており、第１突出部３６３の出力側端面３６３ｂは、リブ状突出部３６４の出力側端面３６４ｂと段差なく繋がっている。また、リブ状突出部３６４の反出力側Ｌ２の端面は第２突出部３６５と軸線Ｌ方向に当接する。

変形例２のステータ１１は、金型１００内に位置決めする際、リブ状突出部３６４の出力側端面３６４ｂを第１金型１１０に設けられた支持面と当接させて軸線Ｌ方向の位置決めを行う。そのためには、第１金型１１０側の支持面を、リブ状突出部３６４の角度位置と一致する位置に設けておく。リブ状突出部３６４は上記形態の突出部６３より軸線Ｌ方向の寸法が大きい上、第１突出部３６３および第２突出部３６５によって軸線Ｌ方向の両端が支持されている。また、リブ状突出部３６４はその一部が補助溝３６０に収容されるため、上記形態の突出部６３と比較して、径方向の寸法（厚さ）が補助溝３６０の深さ分だけ大きく、強度が高い。従って、ステータ１１側の当接部としてリブ状突出部３６４を用いることにより、ステータ１１を安定して支持することができる。

また、変形例２では、ステータ１１の内周側に第１金型１１０の円柱部１４４を挿入して径方向の位置決めを行う際、リブ状突出部３６４の内周側端面３６４ａが円柱部１４４の外周面に当接して径方向の位置決めを行う。内周側端面３６４ａは、軸線Ｌを垂直な面で切断した断面形状が円弧状の円弧状内周面である。上述したように、突極部５７の内周側端面３５７ａは、リブ状突出部３６４の内周側端面３６４ａより径方向外側に後退した位置にあるため、突極部５７の内周側端面３５７ａと金型との間には隙間が形成される。よって、完成した樹脂封止部材１３は、突極部５７の内周側端面３５７ａを完全に覆う形状となる。変形例２では、完成した樹脂封止部材１３の内周面には、リブ状突出部３６４の内周側端面３６４ａが露出するとともに、リブ状突出部３６４の出力側端面３６４ｂの一部が露出する。すなわち、リブ状突出部３６４の内周側端面３６４ａおよび出力側端面３６４ｂの一部は、完成した樹脂封止部材１３から露出する露出部３７０となる。

このように、変形例２では、ダミースロットとして機能する補助溝３６０を利用してリブ状突出部３６４を設ける。補助溝３６０を利用することで、突極部５７の内周側端面３５７ａと磁石２０とのギャップを大きくすることなく、リブ状突出部３６４の径方向の厚さを確保してその強度を高めることができる。

１…ポンプ装置、２…モータ、３…ケース体、４…ポンプ室、５…回転軸、６…インペラ、７…吸入口、８…吐出口、１０…ロータ、１１…ステータ、１２…ハウジング、１３…樹脂封止部材、１４…カバー部材、１５…第１軸受部材、１６…第２軸受部材、１７…貫通孔、２０…磁石、２１…保持部材、２４…Ｅリング、３０…コネクタハウジング、４０…端子ピン、４５…第１軸受板、４６…第２軸受板、５１…ステータコア、５２…インシュレータ、５３…コイル、５４…コネクタ、５６…環状部、５６ａ…反出力側端面、５６ｂ…出力側端面、５７…突極部、５７ａ…内周側端面、５８…胴部、５９…先端部、６０…筒状部、６１…外側鍔部、６１ａ、６１ｂ…外側円弧状部分、６１ｃ…壁部、６２…内側鍔部、６２ａ、６２ｂ…内側壁部、６３…突出部、６３ａ…円弧状内周面、６３ｂ…出力側端面６３ｂ、６４…開口部、６５…封止部材底部、６６…コネクタ封止部、６７…封止部材筒部、６７ａ…小径内周面部分、６７ｂ…大径内周面部分、６８…軸受部材保持凹部、６９…切欠部、７０…露出部、８１…大径筒部分、８２…小径筒部分、８２ａ…第１小径筒部分、８２ｂ…第２小径筒部分、８３…円弧状開口部、切欠部…８４、８５…係合突部、８６…回転係合部、９５…シール部材、１００…金型、１１０…第１金型、１２０…第２金型、１３０…キャビティ、１４０…金型本体、１４１…凹部、１４２…スプルー、１４３…ランナー、１４４…円柱部、１４５…外周側支持面、１４６、１４７…リブ、１４８…内周側支持面、１５０…エジェクタピン、１５１…貫通孔、１６０…金型本体、１６１…凹部、１７０…エジェクタピン、１７１…貫通孔、１８０…ゲートカットピン、１８１…貫通孔、１９０…押圧ピン、１９１…貫通孔、２６３…突出部、２６３ａ…円弧状内周面、２６３ｂ…出力側端面、２７０…露出部、３５７ａ…内周側端面、３５９…先端部、３６０…補助溝、３６２…内側鍔部、３６３…第１突出部、３６３ａ…内周側端面
、３６３ｂ…出力側端面、３６４…リブ状突出部、３６４ａ…内周側端面、３６４ｂ…出力側端面、３６５…第２突出部、３６５ａ…内周側端面、３７０…露出部、Ｌ…軸線、Ｌ１…出力側、Ｌ２…反出力側

Claims (9)

1. ロータと、前記ロータの外周側に配置されるステータと、前記ステータを覆う樹脂封止部材と、を有し、
   前記ステータは、ステータコアと、前記ステータコアを覆うインシュレータとを備え、
   前記インシュレータは、前記ステータコアに設けられた突極部の内周側端面より径方向内側に突出した突出部を備え、
   前記内周側端面は前記樹脂封止部材によって覆われ、
   前記突出部は、前記樹脂封止部材から露出する露出部を備えることを特徴とするモータ。
2. 前記突出部は、前記突極部に対して軸線方向の一方側に配置され、
   前記露出部は、前記一方側を向く端面を備えることを特徴とする請求項１に記載のモータ。
3. 前記インシュレータは、前記突極部に巻回されるコイルの内周側で前記突極部の前記一方側に突出する内側鍔部を備え、
   前記内側鍔部は、前記突出部より前記一方側に突出していることを特徴とする請求項２に記載のモータ。
4. 前記突出部は、前記内側鍔部より周方向の幅が小さく、前記内側鍔部の周方向の中央に配置されていることを特徴とする請求項３に記載のモータ。
5. 前記突出部は、前記内側鍔部と周方向の幅が同一であることを特徴とする請求項３に記載のモータ。
6. 前記内周側端面には、前記内周側端面を周方向に分割する溝が形成され、
   前記突出部は前記溝に配置されることを特徴とする請求項１に記載のモータ。
7. 前記突出部は、軸線方向に対して垂直な面で切断した断面形状が円弧状の円弧状内周面を備えることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のモータ。
8. 前記樹脂封止部材は、前記ステータコアに対して前記突出部とは軸線方向の反対側で前記ステータを覆う封止部材底部を備え、
   前記封止部材底部は、前記インシュレータの前記反対側の端面と軸線方向に重なる部位を貫通する貫通孔を備えることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のモータ。
9. 請求項１から８のうちのいずれか一項に記載のモータと、
   前記ロータの回転軸に取り付けられるインペラと、を有することを特徴とするポンプ装置。

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