JP2018162631A - 建設機械 - Google Patents

Abstract

【課題】オペレータに適切な操作を分かりやすく伝えることができる建設機械を提供すること。【解決手段】姿勢情報に基づいてバケット８上に設定された作業点の上部旋回体１０に対する相対位置を演算する作業点位置演算部１１０と、設計面情報に基づいて掘削作業の対象となる目標面を設定する目標面設定部１２０と、目標面に沿って作業点を移動させる場合にブーム１１及びアーム１２のいずれの操作が主たる操作である主操作であるかを判定する主操作判定部１４０と、掘削作業を行う場合に、ブーム１１及びアーム１２の操作のうち主操作とは異なる他の操作である従操作の推奨操作量及び推奨操作方向を主操作の操作量及び操作方向に応じて演算し、従操作の推奨操作量及び推奨操作方向を教示装置２００に表示する推奨操作演算部１５０とを備える。【選択図】 図８

Description

本発明は、建設機械に関する。

建設機械（例えば、油圧ショベル）によって元の地形を３次元の目標地形に施工する際に、掘削作業におけるオペレータの操作を支援する操作支援システムがある。このような操作支援システムとしては、例えば、従来の施工に用いられていた丁張りの代わりに目標地形とバケットなどの作業具の位置関係をモニタ上に表示するマシンガイダンスを行うものや、目標地形と作業具の位置との偏差に応じて建設機械を半自動で制御するマシンコントロールを行うものなどが知られている。

また、例えば、特許文献１には、掘削作業を精度よく行うことを可能とすることを目的として、目標地形である設計面と作業具であるバケットの刃先との位置関係を示す画像と、バケットの最近接位置と設計面との間の距離を示す情報とを含む案内画面を表示部に表示する油圧ショベルの表示システムが開示されている。

国際公開第２０１２／１１４８６９号

ところで、例えば、油圧ショベルのブームやアーム、バケット等によって構成されるフロント装置よりも十分下方の地形を水平な目標地形に施工する作業（いわゆる、水平引き作業）において、オペレータは、アームの操作によって設計面に平行な方向の掘削速度を調節し、ブームの操作によって掘削高さを調整する。このような場合、オペレータは、上記従来技術で教示されるようなバケットの最近接位置と設計面との間の距離を示す情報（以降、距離情報を称する）を参照することによってブームの操作を適切に行うことができる。

しかしながら、フロント装置に対する設計面の位置によっては、距離情報だけではオペレータによる適切な操作が困難な場合がある。すなわち、例えば、目標地形として切り立った壁面を掘削するような場合、バケットを設計面に沿って上方から下方に移動させると、ブーム支点の高さを境にアームに必要な動作方向（目標面の高さ方向の速度）が逆転してしまう。つまり、オペレータによるアームの操作方向も逆転してしまうため、距離情報だけでは適切な操作を行うことが困難である。また、フロント装置よりも高所の水平引き作業、或いは、下方手前側の壁面を目標地形とする掘削作業を行うような場合には、掘削高さを調節するためブームの操作によってアームに必要な掘削速度が大きく変化してしまう。つまり、オペレータはブームの操作によって生じるアームに必要な速度の変化に対応しなければならず、この場合にも距離情報だけで十分な掘削精度を得ることは困難であった。

本発明は上記に鑑みてなされたものであり、オペレータに適切な操作を分かりやすく伝えることができる建設機械を提供することを目的とする。

本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、ブーム、アーム、及び作業具を垂直方向に回動可能に連結して構成され、建設機械の車体に垂直方向に回動可能に支持された多関節型のフロント作業機と、前記フロント作業機の前記ブーム、アーム、及び作業具をそれぞれ操作するための操作信号を出力する操作装置と、前記ブーム、アーム、及び作業具のそれぞれの姿勢情報を検出する姿勢情報検出装置と、前記姿勢情報検出装置により検出された姿勢情報と、掘削対象の目標形状の情報である設計面情報と、前記操作装置からの前記操作信号とに基づいて情報処理を行う情報処理装置とを備えた建設機械において、前記情報処理装置は、前記姿勢情報に基づいて前記作業具上に設定された作業点の前記車体に対する相対位置を演算する作業点位置演算部と、前記設計面情報に基づいて掘削作業の対象となる目標面を設定する目標面設定部と、前記目標面に沿って前記作業点を移動させる場合に前記ブーム及び前記アームのいずれの操作が主たる操作である主操作であるかを判定する主操作判定部と、前記掘削作業を行う場合に、前記ブーム及び前記アームの操作のうち前記主操作とは異なる他の操作である従操作の推奨操作量及び推奨操作方向を前記主操作の操作量及び操作方向に応じて演算し、前記従操作の推奨操作量及び推奨操作方向を教示装置に表示する推奨操作演算部とを備えたものとする。

本発明によれば、オペレータに適切な操作を分かりやすく伝えることができる。

第１の実施の形態に係る建設機械の一例である油圧ショベルの外観を模式的に示す図である。 油圧ショベルに搭載される操作支援システムを概略的に示す図である。 情報処理装置の詳細を示す機能ブロック図である。 目標面と車体との位置関係を模式的に示す側面図である。 目標面の目標面角度および目標面高さをそれぞれ変化させて主操作を判定した場合の判定結果を示す図である。 推奨操作演算部による従操作指示情報の演算処理を示すフローチャートである。 教示装置が配置される運転室内の様子を模式的に示す図である。 教示装置の表示内容を示す図である。 第２の実施の形態に係る情報処理装置の詳細を示す機能ブロック図である。 第２の実施の形態に係る教示装置の表示内容を示す図である。 第３の実施の形態に係る油圧ショベルに搭載される操作支援システムを概略的に示す図である。 第３の実施の形態に係る教示装置及び補助教示装置が配置される運転室内の様子を模式的に示す図である。 第３の実施の形態に係る教示装置及び補助教示装置の表示内容を比較のために並べて示す図である。 第４の実施の形態に係る教示装置及び補助教示装置が配置される運転室内の様子を模式的に示す図である。 第４の実施の形態に係る補助教示装置の表示内容を示す図である。 第５の実施の形態に係る情報処理装置の詳細を示す機能ブロック図である。 第５の実施の形態に係る推奨操作演算部による従操作指示情報の演算処理を示すフローチャートである。 目標面とフロント装置の種々の位置関係をそれぞれ例示する図である。 目標面とフロント装置の種々の位置関係をそれぞれ例示する図である。 目標面とフロント装置の種々の位置関係をそれぞれ例示する図である。 目標面とフロント装置の種々の位置関係をそれぞれ例示する図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、本実施の形態では、建設機械の一例として、フロント作業機の先端に作業具としてバケットを備える油圧ショベルを例示して説明するが、バケット以外のアタッチメントを備える油圧ショベルに本発明を適用することも可能である。

＜第１の実施の形態＞
本発明の第１の実施の形態を図１〜図８を参照しつつ説明する。

図１は、本実施の形態に係る建設機械の一例である油圧ショベルの外観を模式的に示す図である。

図１において、油圧ショベル６００は、垂直方向にそれぞれ回動する複数の被駆動部材（ブーム１１、アーム１２、バケット（作業具）８）を連結して構成された多関節型のフロント装置（フロント作業機）１５と、車体を構成する上部旋回体１０及び下部走行体９とを備え、上部旋回体１０は下部走行体９に対して旋回可能に設けられている。また、フロント装置１５のブーム１１の基端は上部旋回体１０の前部に垂直方向に回動可能に支持されており、アーム１２の一端はブーム１１の基端とは異なる端部（先端）に垂直方向に回動可能に支持されており、アーム１２の他端にはバケットリンク８ａを介してバケット８が垂直方向に回動可能に支持されている。ブーム１１、アーム１２、バケット８、上部旋回体１０、及び下部走行体９は、油圧アクチュエータであるブームシリンダ５、アームシリンダ６、バケットシリンダ７、旋回油圧モータ４、及び左右の走行油圧モータ３ｂ（ただし、一方の走行油圧モータのみ図示）によりそれぞれ駆動される。

ブーム１１、アーム１２、及びバケット８は、フロント装置１５を含む平面上で動作し、以下ではこの平面を動作平面と称することがある。つまり動作平面とは、ブーム１１、アーム１２、及びバケット８の回動軸に直交する平面であり、ブーム１１、アーム１２、及びバケット８の幅方向の中心に設定することができる。

オペレータが搭乗する運転室１６には、フロント装置１５の油圧アクチュエータ５〜７、及び上部旋回体１０の旋回油圧モータ４を操作するための操作信号を出力する操作レバー（操作装置）である右操作レバー装置１ｃ及び左操作レバー装置１ｄと、下部走行体９の左右の走行油圧モータ３ｂを操作するための操作信号を出力する走行用右操作レバー装置１ａ及び走行用左操作レバー装置１ｂとが設けられている。

操作レバー１ｃ，１ｄはそれぞれ前後左右に傾倒可能であり、操作信号であるレバーの傾倒量、すなわちレバー操作量を電気的に検知する図示しない検出装置を含み、検出装置が検出したレバー操作量を制御装置の一部を構成する情報処理装置１００（図２参照）に電気配線を介して出力する。つまり、操作レバー１ｃ，１ｄの前後方向または左右方向に、油圧アクチュエータ４〜７の操作がそれぞれ割り当てられている。

ブームシリンダ５、アームシリンダ６、バケットシリンダ７、旋回油圧モータ４、及び左右の走行油圧モータ３ｂの動作制御は、エンジンや電動モータなどの原動機（本実施の形態では、エンジン１４）によって駆動される油圧ポンプ装置２から各油圧アクチュエータ３ｂ，４〜７に供給される作動油の方向及び流量をコントロールバルブ２０で制御することにより行う。コントロールバルブ２０は、図示しないパイロットポンプから電磁比例弁を介して出力される駆動信号（パイロット圧）により行われる。操作レバー１ｃ，１ｄからの操作信号に基づいて制御装置で電磁比例弁を制御することにより、各油圧アクチュエータ３ｂ，４〜７の動作が制御される。ブーム１１はブームシリンダ５の伸縮により上部旋回体１０に対して上下方向に回動され、アーム１２はアームシリンダ６の伸縮によりブーム１１に対して上下及び前後方向に回動され、バケット８はバケットシリンダ７の伸縮によりアーム１２に対して上下及び前後方向に回動される。

なお、操作レバー１ｃ，１ｄは油圧パイロット方式であってもよく、それぞれオペレータにより操作される操作レバー１ｃ，１ｄの操作方向及び操作量に応じたパイロット圧をコントロールバルブ２０に駆動信号として供給し、各油圧アクチュエータ３ｂ，４〜７を駆動するように構成しても良い。

ブームシリンダ５には、ブームシリンダ５のボトム側圧力を検出するブームボトム圧力センサ１７ａと、ブームシリンダ５のロッド側圧力を検出するブームロッド圧力センサ１７ｂとが備えられている。また、アームシリンダ６には、アームシリンダ６のボトム側圧力を検出するアームボトム圧力センサ１７ｃが備えられている。なお、本実施の形態では、ブームシリンダ５及びアームシリンダ６に圧力センサ１７ａ〜１７ｃを備える場合を例示しているが、例えば、コントロールバルブ２０、或いは、コントロールバルブ２０と各油圧アクチュエータ５，６を繋ぐ配管の途中に圧力センサを設けるように構成しても良い。

ブーム１１の上部旋回体１０との連結部近傍と、アーム１２のブーム１１との連結部近傍と、バケットリンク８ａと、上部旋回体１０とには、それぞれ、姿勢センサとして慣性計測装置（IMU: Inertial Measurement Unit）１３ａ〜１３ｄが配置されている。慣性計測装置１３ａは水平面に対するブーム１１の角度（ブーム角度）を検出するブーム姿勢センサであり、慣性計測装置１３ｂは水平面に対するアーム１２の角度（アーム角度）を検出するアーム姿勢センサであり、慣性計測装置１３ｃは水平面に対するバケットリンク８ａの角度を検出するバケット姿勢センサである。また、慣性計測装置１３ｄは、水平面に対する上部旋回体１０の傾斜角度（ロール角、ピッチ角）を検出する車体姿勢センサである。

慣性計測装置１３ａ〜１３ｄは、角速度及び加速度を計測するものである。慣性計測装置１３ａ〜１３ｄが配置された上部旋回体１０や各被駆動部材８，１１，１２が静止している場合を考えると、各慣性計測装置１３ａ〜１３ｄに設定されたＩＭＵ座標系における重力加速度の方向（つまり、鉛直下向き方向）と、各慣性計測装置１３ａ〜１３ｄの取り付け状態（つまり、各慣性計測装置１３ａ〜１３ｄと上部旋回体１０や各被駆動部材８，１１，１２との相対的な位置関係）とに基づいて、上部旋回体１０や各被駆動部材８，１１，１２の水平面に対する角度を検出することができる。ここで、慣性計測装置１３ａ〜１３ｃは、ブーム１１、アーム１２、及びバケット（作業具）８のそれぞれの姿勢情報（角度信号）を検出する姿勢情報検出装置を構成している。

なお、姿勢情報検出部は慣性計測装置に限られるものではなく、例えば、傾斜角センサを用いても良い。また、各被駆動部材８，１１，１２の連結部分にポテンショメータを配置し、上部旋回体１０や各被駆動部材８，１１，１２の相対的な向き（姿勢情報）を検出し、検出結果から各被駆動部材８，１１，１２の姿勢（水平面に対する角度）を求めても良い。また、ブームシリンダ５、アームシリンダ６、及びバケットシリンダ７にそれぞれストロークセンサを配置し、ストローク変化量から上部旋回体１０や各被駆動部材８，１１，１２の各接続部分における相対的な向き（姿勢情報）を算出し、その結果から各被駆動部材８，１１，１２の姿勢（水平面に対する角度）を求めるように構成しても良い。

図２は、油圧ショベルに搭載される操作支援システムを概略的に示す図であり、図３は情報処理装置の詳細を示す機能ブロック図である。

図２において、油圧ショベル６００に搭載される操作支援システム５００は、油圧ショベル６００の動作を制御するための種々の機能を有する制御装置の一部を構成し、オペレータの掘削作業を支援するための情報（支援情報）を生成する情報処理装置１００と、運転室１６に配置されてオペレータに掘削作業の支援情報などを教示する液晶パネルなどの教示装置（表示装置）２００とを有している。情報処理装置１００には、左右の操作レバー装置１ｃ，１ｄからの操作信号と、各慣性計測装置１３ａ〜１３ｄからの検出信号（角度信号：姿勢情報）と、設計面情報入力装置１８からの設計面情報とが入力されており、これらの入力に基づいて情報処理を行っている。

設計面情報入力装置１８は、複数の目標面（線分）が連なって設定された掘削対象の目標形状の情報（目標形状情報）である設計面情報を情報処理装置１００に入力するものである。設計面情報入力装置１８は、例えば記憶装置であり、作業機械の位置情報と掘削対象の目標形状（例えば法面形状）の３次元形状をポリゴンで定義した３次元施工図面とを用いて演算された目標形状情報が記憶されている。

なお、情報処理装置１００は、例えば、図示しないＣＰＵ（Central Processing Unit）と、ＣＰＵによる処理を実行するための各種プログラムを格納するＲＯＭ（Read Only Memory）やＨＤＤ（Hard Disc Drive）などの記憶装置と、ＣＰＵがプログラムを実行する際の作業領域となるＲＡＭ（Random Access Memory）とを含むハードウェアを用いて構成されている。

図３において、情報処理装置１００は、作業点位置演算部１１０、目標面設定部１２０、目標面距離演算部１３０、主操作判定部１４０、及び推奨操作演算部１５０を有している。

作業点位置演算部１１０は、慣性計測装置１３ａ〜１３ｄからの角度信号（姿勢情報）に基づいて、バケット（作業具）８上に設定された作業点の車体（上部旋回体１０）に対する相対位置を演算し、作業点位置として教示装置２００に送信するとともに、目標面設定部１２０と目標面距離演算部１３０へ出力する。ここで、バケット（作業具）８上に設定する作業点は、例えば、バケット８のつめ先中心とする。なお、作業点位置を表す座標系としては、ブーム１１の回動中心を原点Ｏとして車体に固定し、上部旋回体１０の前方にｘ軸、上方にｚ軸を設定したフロント座標系を用いる。

目標面設定部１２０は、作業点位置演算部１１０で演算された作業点位置に基づいて、設計面情報入力装置１８から入力される設計面情報から作業対象となる目標面を抽出し、教示装置２００に送信するとともに、目標面距離演算部１３０と主操作判定部１４０へ出力する。なお、設計面情報からの目標面の抽出には種々の方法が適用できるが、例えば、作業点に対して鉛直下方にある設計面を目標面としてもよい。また、作業点の鉛直下方に設計面が存在しない場合は、作業点に対して前方あるいは後方にある設計面を目標面としてもよい。

図４は、目標面と車体との位置関係を模式的に示す側面図である。なお、図４においては図示の簡単のために油圧アクチュエータ５〜７の図示を省略している。

図４に示すように、フロント座標系において、目標面設定部１２０で設定される目標面の車体前方を基準とした目標面の傾き、すなわち、目標面のｘ軸とのなす角を目標面角度と定義する。また、目標面のブーム１１の回動中心からの垂直距離、すなわち、目標面とフロント座標系の原点Ｏの距離を目標面高さと定義する。例えば、フロント座標系のｘ軸に平行で原点Ｏと同じ高さに上向きに設定された目標面例を考えると、目標面角度および目標面高さはそれぞれ０（ゼロ）になる。また、目標面例よりも車体前方側（ｘ軸正側）が下がるような傾斜の目標面では目標面角度が正になり、目標面例よりも車体前方側が上がるような傾斜の目標面では目標面角度が負になる。また、また、目標面例よりも上方にある目標面（つまり、フロント座標系の原点Ｏが目標面の表面側に無い場合）では目標面高さが正になり、目標面例よりも下方にある目標面（つまり、フロント座標系の原点Ｏが目標面の表面側にある場合）では目標面高さが負になる。

目標面距離演算部１３０は、目標面設定部１２０で設定された目標面から作業点位置演算部１１０で演算された作業点位置までの距離である目標面距離を演算し、教示装置２００に送信するとともに、推奨操作演算部１５０へ出力する。

主操作判定部１４０は、目標面設定部１２０で設定された目標面に対してフロント装置１５で掘削作業を行う場合に、ブーム１１とアーム１２のいずれの操作が主たる操作である主操作となるかを判定するものである。主操作判定部１４０は、目標面設定部１２０で設定された目標面の目標面角度と目標面高さとに応じて主操作を判定し、主操作判定として推奨操作演算部１５０へ出力する。

ここで、掘削作業における主たる操作（主操作）とは、フロント装置１５を動作させる場合の動作方向の主成分となる動きをする被駆動部材（本実施の形態ではブーム１１又はアーム１２）に該当する操作のことである。つまり、ある目標面に沿って作業点を移動させるように掘削作業を行う場合に、ブーム１１又はアーム１２のうち動作速度や動作量が大きい方を主操作とする。この主操作は、作業点の位置や移動方向によってブーム１１又はアーム１２いずれの操作が該当するかは異なるが、目標面（目標面角度および目標面高さ）が決まれば、その目標面に対する掘削作業における主操作も一意に決まる。

例えば、第１の判定方法としては、作業点が目標面上を移動した場合の車体（上部旋回体１０）に対するブーム１１の角度変化量とブーム１１に対するアーム１２の角度変化量を公知の幾何学計算を用いて演算し、これらの比較に基づいて、角度変化量の大きい方の操作を主操作と判定する。また、第２の判定方法としては、作業点が目標面上にある状態でブーム１１及びアーム１２を回動駆動させた場合のブーム角速度に対する作業点の水平方向の速度成分と、アーム角速度に対する作業点の水平方向の速度成分とを演算し、これらの比較に基づいて、移動速度の大きい方の操作を主操作と判定してもよい。なお、図示しないが、本実施の形態では、目標面情報や姿勢情報などの情報に基づいて、掘削作業での目標面に対するバケット（作業具）８の姿勢が変わらないように制御する場合を示している。

図５は、目標面の目標面角度および目標面高さをそれぞれ変化させて主操作を判定した場合の判定結果を示す図である。

図５において、主操作の判定結果は、幾何学的に作業点が届かない位置であり掘削作業が出来ない領域（掘削不可領域）５１，５２と、ブーム１１の角度変化量が比較的大きいためブーム１１の操作を主操作として判定する領域（ブーム主操作領域）５３と、アーム角速度に応じた作業点の水平方向の速度成分が比較的小さいためブーム１１操作を主操作として判定する領域（ブーム主操作領域）５４と、アーム１２の操作を主操作として判定するその他の領域（アーム主操作領域５５）と有している。ここで、図５は、目標面の目標面角度および目標面高さを入力とし、主操作の判定結果（主操作判定）を出力として与える主操作判定テーブルということができる。

なお、図５では、第１及び第２の判定方法を例示して説明したが、他の判定方法を用いて主操作の判定を行ってもよい。また、図５では、第１及び第２の判定方法の両方を用いて主操作を判定した結果を合わせて一つの判定結果としたが、例えば、第２の判定方法のみを用いて主操作の判定結果（主操作判定テーブル）を設定してもよい。この場合には、図５に示した主操作の判定結果に対してブーム主操作領域５４が無くなってアーム主操作領域となった判定結果が得られる。また、例えば、第１の判定方法のみを用いて主操作の判定結果（主操作判定テーブル）を設定した場合には、図５に示した主操作の判定結果に対してブーム主操作領域５３の範囲が縮小された判定結果が得られる。また、主操作の判定結果（主操作判定テーブル）の各領域は、上部旋回体１０やフロント装置１５を構成する部材の構造や相対的な駆動可能範囲から幾何学的に決まるものであり、目標面の目標面角度や目標面高さの原点Ｏや、原点Ｏを通る各座標軸に対して対称であるとは限らない。

推奨操作演算部１５０は、目標面設定部１２０で設定された目標面（目標面角度）と、目標面距離演算部１３０で演算された目標面距離と、主操作判定部１４０の判定結果（主操作判定）と、操作レバー（操作装置）１ｃ，１ｄからの操作信号とに基づいて、従操作に係る支援情報である従操作指示情報を演算し、教示装置（表示装置）２００に出力する。従操作指示情報は、従操作の推奨値である従操作の推奨操作量および推奨操作方向、現在操作量（操作方向の情報を含む）などの情報を含んでいる。

図６は、推奨操作演算部による従操作指示情報の演算処理を示すフローチャートである。

図６において、推奨操作演算部１５０は、まず、主操作と判定したフロント装置１５の被駆動部材（ブーム１１又はアーム１２）の操作信号に基づいて主操作の被駆動部材の角速度（主操作角速度）を演算する（ステップＳ１００）。例えば、ブーム１１が主操作である場合は、ブーム操作信号に応じてブームシリンダ５の伸縮速度を演算し、ブーム角度信号に基づきブームシリンダの伸縮速度をブーム角速度に変換する。アームが主操作である場合も同様に、アーム操作信号に応じてアームシリンダ６の伸縮速度を演算し、アーム角度信号に基づきアームシリンダの伸縮速度をアーム角速度に変換する。なお、ブーム１１及びアーム１２の慣性計測装置１３ｂ，１３ｃからの角度信号を微分することで主操作角速度を演算してもよい。

続いて、目標面距離に基づいて目標面に対する垂直方向の目標速度である目標上下速度を演算する（ステップＳ１１０）。目標面距離が正の場合、すなわち作業点が目標面から離れている場合は目標上下速度を負とし、目標面距離が負の場合、すなわち作業点が目標面へ侵入している場合は目標上下速度を正とする。これにより、作業点が目標面に沿って動作するように目標上下速度が演算される。

続いて、主操作角速度と目標上下速度とに基づいて、角度信号に応じて従操作目標角速度を演算する（ステップＳ１２０）。例えば、ブーム１１の操作が主操作である場合は、以下の式（１）を用いて従操作であるアーム１２の目標角速度ω_２ｔを演算する。

ここで、ｖ_ｚｔは目標上下速度であり、ω_１はブーム角速度である。また、ａ_２１及びａ_２２は公知のヤコビ行列の成分であって、目標角速度と角度信号とに基づいて演算されるものであり、それぞれ、ブーム角速度およびアーム角速度に応じた目標面上における作業点の垂直方向速度を演算するときの係数である。

また、同様に、アーム１２の操作が主操作である場合は、以下の式（２）を用いて従操作であるブーム１１の目標角速度ω_１ｔを演算する。

同様に、ｖ_ｚｔは目標上下速度であり、ω_２はアーム角速度であり、ａ_２１及びａ_２２は公知のヤコビ行列の成分である。

続いて、従操作の目標角速度に基づいて、従操作の推奨値である従操作量目標値（推奨操作量）及び推奨操作方向を演算する（ステップＳ１３０）。

続いて、主操作判定、操作信号、従操作量目標値に基づいて、従操作指示情報を生成し、教示装置２００へ送信する（ステップＳ１４０）。従操作指示情報は従操作（ブーム１１又はアーム１２）の操作指示情報であり、ブーム１１が主操作である場合は従操作のアーム１２の推奨操作量および推奨操作方向を、アーム１２が主操作である場合はブーム１１の推奨操作量および推奨操作方向を従操作指示情報として送信する。

図７は、教示装置が配置される運転室内の様子を模式的に示す図である。また、図８は、教示装置の表示内容を示す図である。

図７に示すように、運転室１６には、オペレータが座る座席１６ａの前方左右にそれぞれ設けられた操作レバー（操作装置）である右操作レバー装置１ｃ及び左操作レバー装置１ｄと、オペレータが車外を見る際に視界を妨げないように座席１６ａ右側の右操作レバー装置１ｃ前方に配置された教示装置２００とが設置されている。図７では、右操作レバー装置１ｃの前後方向にブーム上げ操作及びブーム下げ操作が割り当てられ、左操作レバー装置１ｄの前後方向にアームダンプ操作及びアームクラウド操作が割り当てられている。なお、運転室１６内に配置される走行用右操作レバー装置１ａ及び走行用左操作レバー装置１ｂを含む他の構成については図示及び説明を省略する。

図８に示すように、教示装置２００には、情報処理装置１００で判定された従操作名を表示する従操作名表示部２０１と、従操作の推奨操作量、推奨操作方向、及び、現在操作量を示す従操作表示部２０２と、現在の目標面とフロント装置１５の位置関係を表示する作業装置動作表示部２０３とが表示されている。図８では、フロント装置１５の前方に対向する切り立った壁面を目標面として掘削作業を行う場合を例示している。この場合、アーム１２が従操作であり、従操作名表示部２０１には従操作として「アーム」の表示がなされている。

従操作表示部２０２は、従操作に対応する操作レバー１ｃの操作方向（つまり、前後方向）に対応して上下方向に延在する表示領域を有しており、表示領域に表示される図形の上下方向の位置や、表示領域に表示される図形の強調表示の有無などによって従操作の推奨操作量および推奨操作方向を示している。

従操作表示部２０２には、操作レバー１ｃが操作されていない状態であることを示す図形（非操作表示）２０２ｂ（ここでは、円形の図形で例示する）が表示領域の上下方向のほぼ中央部に配置されている。また、従操作表示部２０２には、推奨操作量及び推奨操作方向を示す図形（推奨操作量表示）２０２ａ（ここでは、２つの三角形を伴う方形の図形で例示する）が表示領域の上下方向のいずれかの位置（図８では非操作表示２０２ｂの下側）に配置されている。また、従操作表示部２０２の表示領域の上下方向において、非操作表示（図形２０２ｂ）及び推奨操作量表示（図形２０２ａ）以外の部分を補完するように、他の複数の図形２０２ｃ（ここでは、図形２０２ａの方向を指す矢印形状の図形で例示する）が配置されている。

従操作表示部２０２においては、非操作表示（図形２０２ｂ）から見て、操作レバー１ｄの前方向への操作（アームダンプ操作）に対応する上方向がアームダンプを、操作レバー１ｄの後方向への操作（アームクラウド操作）に対応する下方向がアームクラウドを示している。また、非操作表示（図形２０２ｂ）からの上下方向の距離によって操作レバー１ｄの操作量を示している。従操作表示部２０２において、現在の操作レバー１ｄの操作量は、該当する操作量および操作方向の図形を他の図形よりも強調表示（現在操作量表示）することにより示す。また、従操作表示部２０２において、操作レバー１ｄの推奨操作量及び推奨操作方向は、非操作表示（図形２０２ｂ）から見た推奨操作量表示（図形２０２ａ）の表示位置、すなわち、非操作表示（図形２０２ｂ）からの距離および方向で示す。

図８では、操作レバー１ｄの推奨操作方向がアームクラウド方向であって、推奨操作量が図形２０２ｂから図形２０２ａの３個分の距離で表される操作量である場合を例示している。また、現在は操作レバー１ｄが操作されておらず、図形２０２ｂが他の図形よりも強調表示されている場合を例示している。

なお、図８ではアーム１２が従操作である場合を例示して説明したが、ブーム１１が従操作である場合にも同様に表示される。すなわち、ブーム１１が従操作である場合には、従操作名表示部２０１に従操作として「ブーム」の表示がなされ、操作レバー１ｃの前方向への操作（ブーム下げ操作）に対応する上方向がブーム下げを、操作レバー１ｃの後方向への操作（ブーム上げ操作）に対応する下方向がブーム上げを示すように非操作表示（図形２０２ｂ）や推奨操作量表示（図形２０２ａ）、他の複数の図形２０２ｃなどが表示される。

作業装置動作表示部２０３には、現在の目標面とフロント装置１５の位置関係が表示されている。図８では、前述のように、フロント装置１５の前方に対向するようにｚ軸に沿って設定された目標面の掘削作業を行う場合を例示している。なお、作業装置動作表示部２０３には現在の目標面とフロント装置１５の位置関係のみが表示されるが、図８では説明のために目標面とフロント装置１５の３つの位置関係を同時に示している。

例えば、図８の状態において、作業装置動作表示部２０３に示すフロント装置１５の状態２０３ａから状態２０３ｂを経て状態２０３ｃまでバケット８（作業点）が動作するように主操作であるブーム１１を操作すると、従操作であるアーム１２の推奨操作量表示（図形２０２ａ）の表示位置が図形２０２ａの位置から図形２０２ｂの位置を経て図形２０２ｃの位置まで移動する。

このように、従操作に対応する操作装置の操作方向に対応して延在する表示領域の表示を、従操作の推奨操作方向に対応して変化させることにより、従操作の推奨操作量及び推奨操作方向をオペレータに教示することができる。つまり、操作レバー１ｄの操作方向と教示装置２００の表示内容の方向が一致しているので、オペレータは、教示装置２００からの情報によって、作業点（つまり、作業具であるバケット８）を目標面に沿って動作させるための従操作の適切な推奨操作量および推奨操作方向を直感的に理解しやすくなり、また、主操作であるブーム１１を操作するとともに、従操作表示部２０２の現在操作量表示（強調表示）が推奨操作量表示（図形２０２ａ）に一致するように従操作であるアーム１２の操作を行うことで、作業点（つまり、作業具であるバケット８）を目標面に沿って容易に動作させることができる。

以上のように構成した本実施の形態の効果を図１８〜図２１を参照しつつ説明する。

図１８〜図２１は、目標面とフロント装置の種々の位置関係をそれぞれ例示する図である。なお、図１８〜図２１においては、車体９，１０や油圧アクチュエータ５〜７の図示を省略する。

例えば、図１８に示すように、油圧ショベルのブームやアーム、バケット等によって構成されるフロント装置よりも十分下方の地形を水平な目標地形に施工する作業（いわゆる、水平引き作業）において、オペレータは、アームの操作によって設計面に平行な方向の掘削速度を調節し、ブームの操作によって掘削高さを調整する。このような場合、オペレータは、上記従来技術で教示されるようなバケットの最近接位置と設計面との間の距離を示す情報（以降、距離情報を称する）を参照することによってブームの操作を適切に行うことができる。

しかしながら、フロント装置に対する設計面の位置によっては、距離情報だけではオペレータによる適切な操作が困難な場合がある。すなわち、例えば、図１９に示すように、目標地形として切り立った壁面を掘削するような場合、バケットを設計面に沿って上方から下方に移動させると、ブーム支点の高さを境にアームに必要な動作方向（目標面の高さ方向の速度）が逆転してしまう。具体的には、図１９におけるフロント装置１５の姿勢１５１のようにバケット８がフロント座標系の原点Ｏよりも高い位置に有る場合にブーム下げ動作を行いながらアームクラウド動作を行うとバケット８が目標地形に沿って移動するが、姿勢１５２のようにバケット８がフロント座標系の原点Ｏよりも低い位置に有る場合にブーム下げ動作を行いながらアームクラウド動作を行うとバケット８が目標地形から離脱してしまう。つまり、オペレータによるアームの操作方向が逆転してしまうため、距離情報だけでは適切な操作を行うことが困難である。

また、図２０に示すように、フロント装置１５よりも高所の水平引き作業、或いは、図２１に示すように、下方手前側の壁面を目標地形とする掘削作業を行うような場合には、掘削高さを調節するためブームの操作によってアームに必要な掘削速度が大きく変化してしまう。つまり、オペレータはブームの操作によって生じるアームに必要な速度の変化に対応しなければならず、この場合にも距離情報だけで十分な掘削精度を得ることは困難であった。

これに対して本実施の形態においては、ブーム１１、アーム１２、及びバケット（作業具）８を垂直方向に回動可能に連結して構成され、油圧ショベル６００（建設機械）の車体（上部旋回体１０、下部走行体９）に垂直方向に回動可能に支持された多関節型のフロント装置１５と、フロント装置１５のブーム１１、アーム１２、及びバケット８をそれぞれ操作するための操作信号を出力する操作レバー（操作装置）１ｃ，１ｄと、ブーム１１、アーム１２、及びバケット８のそれぞれの姿勢情報を検出する慣性計測装置１３ａ〜１３ｃ（姿勢情報検出装置）と、慣性計測装置１３ａ〜１３ｃの検出情報と、掘削対象の目標形状の情報である設計面情報と、操作レバー１ｃ，１ｄからの操作信号とに基づいて情報処理を行う情報処理装置１００とを備えた油圧ショベル６００において、情報処理装置１００は、姿勢情報に基づいてバケット８上に設定された作業点の車体９，１０に対する相対位置を演算する作業点位置演算部１１０と、設計面情報に基づいて掘削作業の対象となる目標面を設定する目標面設定部１２０と、目標面に沿って作業点を移動させる場合にブーム１１及びアーム１２のいずれの操作が主たる操作である主操作であるかを判定する主操作判定部１４０と、掘削作業を行う場合に、ブーム１１及びアーム１２の操作のうち主操作とは異なる他の操作である従操作の推奨操作量及び推奨操作方向を主操作の操作量及び操作方向に応じて演算し、従操作の推奨操作量及び推奨操作方向を教示装置（表示装置）２００に表示する推奨操作演算部１５０とを備えて構成したので、オペレータに適切な操作を分かりやすく伝えることができる。

＜第２の実施の形態＞
本発明の第２の実施の形態を図９及び図１０を参照しつつ説明する。

本実施の形態は、教示装置に従操作指示情報（従操作の推奨操作量、推奨操作方向、及び現在操作量）と併せて主操作指示情報（主操作の現在操作量及び推奨操作方向）を表示するものである。

図９は、情報処理装置の詳細を示す機能ブロック図である。また、図１０は、教示装置の表示内容を示す図である。図中、第１の実施の形態と同様の部材には同じ符号を付し、説明を省略する。

図９において、情報処理装置１００Ａは、作業点位置演算部１１０、目標面設定部１２０、目標面距離演算部１３０、主操作判定部１４０、及び推奨操作演算部１５０Ａを有している。

推奨操作演算部１５０Ａは、目標面設定部１２０で設定された目標面（目標面角度）と、目標面距離演算部１３０で演算された目標面距離と、主操作判定部１４０の判定結果（主操作判定）と、操作レバー（操作装置）１ｃ，１ｄからの操作信号とに基づいて、第１及び第２操作指示情報（従操作指示情報又は主操作指示情報）を演算し、教示装置２００に送信する。

第１操作指示情報はブーム操作に関する操作指示情報であり、第２操作指示情報はアーム操作に関する操作指示情報である。つまり、ブーム１１の操作が主操作である場合には、第１操作指示情報として主操作指示情報（主操作の現在操作量及び推奨操作方向）を生成して送信し、第２操作指示情報として従操作指示情報（従操作の推奨操作量及び推奨操作方向）を生成して送信する。また、アーム１２の操作が主操作である場合には、第１操作指示情報として従操作指示情報を生成して送信し、第２操作指示情報として主操作指示情報を生成して送信する。

図１０に示すように、教示装置２００には、情報処理装置１００で判定された従操作名を表示する従操作名表示部２０１と、従操作の推奨操作量、推奨操作方向、及び、現在操作量を示す従操作表示部２０２と、情報処理装置１００Ａで判定された主操作名を表示する主操作名表示部２０４と、主操作の現在の操作量および操作方向を示す主操作表示部２０５と、現在の目標面とフロント装置１５の位置関係を表示する作業装置動作表示部２０３とが表示されている。図８では、フロント装置１５の前方に対向する切り立った壁面を目標面として掘削作業を行う場合を例示している。この場合、アーム１２が従操作でありブーム１１が主操作であるので、従操作名表示部２０１には従操作として「アーム」の表示がなされ、主操作名表示部２０４には主操作として「ブーム」の表示がなされている。

主操作表示部２０５は、主操作に対応する操作レバー１ｃの操作方向（つまり、前後方向）に対応して上下方向に延在する表示領域を有しており、表示領域に表示される図形の形状や、表示領域に表示される図形の強調表示の有無などによって主操作の現在操作量および推奨操作方向を示している。

主操作表示部２０５には、操作レバー１ｃが操作されていない状態であることを示す図形（非操作表示）２０５ａ（ここでは、円形の図形で例示する）が表示領域の上下方向のほぼ中央部に配置されている。また、主操作表示部２０５には、操作レバー１ｃの推奨操作方向を示す複数の図形（推奨操作方向表示）２０５ｂ（推奨操作方向を指す矢印形状の図形で例示する）が図形（非操作表示）２０５ａの上下方向のいずれか（図１０では非操作表示２０５ａの上側）に並べて配置されている。また、主操作表示部２０５の表示領域の上下方向において、非操作表示（図形２０５ａ）及び推奨操作方向表示（図形２０５ｂ）以外の部分を補完するように、他の複数の図形２０５ｃ（ここでは、方形の図形で例示する）が配置されている。

主操作表示部２０５においては、非操作表示（図形２０５ａ）から見て、操作レバー１ｃの前方向への操作（ブーム下げ操作）に対応する上方向がブーム下げを、操作レバー１ｃの後方向への操作（ブーム上げ操作）に対応する下方向がブーム上げを示している。また、非操作表示（図形２０５ａ）からの上下方向の距離によって操作レバー１ｃの操作量を示している。主操作表示部２０５において、現在の操作レバー１ｃの操作量は、該当する操作量および操作方向の図形を他の図形よりも強調表示（現在操作量表示）することにより示す。また、主操作表示部２０５において、操作レバー１ｃの推奨操作方向は、非操作表示（図形２０５ａ）から見た推奨操作方向表示（図形２０５ｂ）の表示方向で示す。図８では、操作レバー１ｃの推奨操作方向がブーム下げ方向であって、現在操作量が図形２０５ａから図形２０５ｂの３個分の距離で表される操作量である場合を例示している。

その他の構成は第１の実施の形態と同様である。

以上のように構成した本実施の形態においても第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

また、教示装置２００に従操作指示情報（従操作の推奨操作量、推奨操作方向、及び現在操作量）と併せて主操作指示情報（主操作の現在操作量及び推奨操作方向）を表示するように構成したので、オペレータにどの操作から行うべきかを分かり易く伝えることができる。

＜第３の実施の形態＞
本発明の第３の実施の形態を図１１〜図１３を参照しつつ説明する。

本実施の形態は、第２の実施の形態において教示装置とは別に補助教示装置を備え、情報処理装置で演算された第１及び第２操作指示情報（従操作指示情報又は主操作指示情報）を、教示装置と補助教示装置に分けて送信するものである。

図１１は、油圧ショベルに搭載される操作支援システムを概略的に示す図である。図中、第１及び第２の実施の形態と同様の部材には同じ符号を付し、説明を省略する。

図１１において、操作支援システム５００Ｂは、油圧ショベル６００の動作を制御するための種々の機能を有する制御装置の一部を構成し、オペレータの掘削作業を支援するための情報（支援情報）を生成する情報処理装置１００Ａと、運転室１６に配置されてオペレータに掘削作業の支援情報などを教示する液晶パネルなどの教示装置（表示装置）２００及び補助教示装置（表示装置）３００とを有している。情報処理装置１００Ａには、左右の操作レバー装置１ｃ，１ｄからの操作信号と、各慣性計測装置１３ａ〜１３ｄからの検出信号（角度信号：姿勢情報）と、設計面情報入力装置１８からの設計面情報とが入力されており、これらの入力に基づいて情報処理を行っている。

情報処理装置１００Ａは、ブーム操作に関する操作指示情報である第１操作指示情報（従操作指示情報又は主操作指示情報）を演算して教示装置２００に送信するとともに、アーム操作に関する操作指示情報である第２操作指示情報（従操作指示情報又は主操作指示情報）を演算して補助教示装置３００に送信する。つまり、ブーム１１の操作が主操作である場合には、第１操作指示情報として主操作指示情報（主操作の現在操作量及び推奨操作方向）を生成して送信し、第２操作指示情報として従操作指示情報（従操作の推奨操作量、推奨操作方向、及び現在操作量）を生成して送信する。また、アーム１２の操作が主操作である場合には、第１操作指示情報として従操作指示情報を生成して送信し、第２操作指示情報として主操作指示情報を生成して送信する。

図１２は、教示装置及び補助教示装置が配置される運転室内の様子を模式的に示す図である。また、図１３は、教示装置及び補助教示装置の表示内容を比較のために並べて示す図である。

図１２に示すように、運転室１６には、オペレータが座る座席１６ａの前方左右にそれぞれ設けられた操作レバー（操作装置）である右操作レバー装置１ｃ及び左操作レバー装置１ｄと、オペレータが車外を見る際に視界を妨げないように座席１６ａ右側の右操作レバー装置１ｃ前方に配置された教示装置２００と、同様にオペレータが車外を見る際に視界を妨げないように座席１６ａ左側の左操作レバー装置１ｄ前方に配置された補助教示装置３００とが設置されている。なお、補助教示装置３００は、例えばスマートフォンなどの携帯端末でもよく、補助教示装置ホルダ３０１に設置される。

図１２では、右操作レバー装置１ｃの前後方向にブーム上げ操作及びブーム下げ操作が割り当てられ、左操作レバー装置１ｄの前後方向にアームダンプ操作及びアームクラウド操作が割り当てられている。なお、運転室１６内に配置される走行用右操作レバー装置１ａ及び走行用左操作レバー装置１ｂを含む他の構成については図示及び説明を省略する。

図１３に示すように、ブーム操作に対応する右操作レバー装置１ｃ前方に配置された教示装置２００にはブーム操作に関する第１操作指示情報に基づいた表示がなされ、アーム操作に対応する左操作レバー装置１ｄ前方に配置された補助教示装置３００にはアーム操作に関する第２操作指示情報に基づいた表示がなされる。図１３では、フロント装置１５の前方に対向する切り立った壁面を目標面として掘削作業を行う場合を例示している。この場合、アーム１２が従操作でありブーム１１が主操作であるので、教示装置２００には情報処理装置１００Ａで第１操作指示情報として生成された従操作指示情報に基づいた表示がなされ、補助教示装置３００には第２操作指示情報として生成された主操作指示情報に基づいた表示がなされる。

つまり、アーム１２が従操作でありブーム１１が主操作であるので、教示装置２００には、情報処理装置１００Ａで判定された主操作名を表示する主操作名表示部２０４と、主操作の現在の操作量および操作方向を示す主操作表示部２０５と、現在の目標面とフロント装置１５の位置関係を表示する作業装置動作表示部２０３とが表示される。また、補助教示装置３００には、情報処理装置１００Ａで判定された従操作名を表示する従操作名表示部２０１と、従操作の推奨操作量、推奨操作方向、及び、現在操作量を示す従操作表示部２０２とが表示される。補助教示装置３００の従操作名表示部２０１には従操作として「アーム」の表示がなされ、教示装置２００の主操作名表示部２０４には主操作として「ブーム」の表示がなされている。

その他の構成は第２の実施の形態と同様である。

以上のように構成した本実施の形態においても第２の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

また、教示装置２００と補助教示装置３００をそれぞれ表示対象とする操作量に対応した操作レバー１ｃ，１ｄの近くに配置するように構成したので、オペレータがより直感的に適切な操作を理解しやすくなる。

＜第４の実施の形態＞
本発明の第４の実施の形態を図１４及び図１５を参照しつつ説明する。

本実施の形態は、第３の実施の形態において操作レバーのパターンが変更された場合に対応した表示を行うようにしたものである。

図１４は、教示装置及び補助教示装置が配置される運転室内の様子を模式的に示す図である。また、図１５は、補助教示装置の表示内容を示す図である。図中、第１〜第３の実施の形態と同様の部材には同じ符号を付し、説明を省略する。

図１４に示すように、運転室１６には、オペレータが座る座席１６ａの前方左右にそれぞれ設けられた操作レバー（操作装置）である右操作レバー装置１ｃ及び左操作レバー装置１ｄと、オペレータが車外を見る際に視界を妨げないように座席１６ａ右側の右操作レバー装置１ｃ前方に配置された教示装置２００と、同様にオペレータが車外を見る際に視界を妨げないように座席１６ａ左側の左操作レバー装置１ｄ前方に配置された補助教示装置３００Ｃとが設置されている。

図１４では、右操作レバー装置１ｃの前後方向にブーム上げ操作及びブーム下げ操作が割り当てられ、左操作レバー装置１ｄの左右方向にアームダンプ操作及びアームクラウド操作が割り当てられている。なお、運転室１６内に配置される走行用右操作レバー装置１ａ及び走行用左操作レバー装置１ｂを含む他の構成については図示及び説明を省略する。

図１５に示すように、アーム操作に対応する左操作レバー装置１ｄ前方に配置された補助教示装置３００Ｃには、アーム操作に関する第２操作指示情報に基づいた表示がなされる。図１５では、アーム１２が従操作であり、補助教示装置３００には、第２操作指示情報として生成された主操作指示情報に基づいた表示がなされる場合を例示する。この場合、補助教示装置３００Ｃには、情報処理装置１００Ａで判定された従操作名を表示する従操作名表示部２０１と、従操作の推奨操作量、推奨操作方向、及び、現在操作量を示す従操作表示部２０２Ｃとが表示される。補助教示装置３００Ｃの従操作名表示部２０１には従操作として「アーム」の表示がなされる。

従操作表示部２０２Ｃは、従操作に対応する操作レバー１ｄの操作方向（つまり、左右方向）に対応して左右方向に延在する表示領域を有しており、表示領域に表示される図形の形状や、表示領域に表示される図形の強調表示の有無などによって従操作の現在操作量および推奨操作方向を示している。

従操作表示部２０２Ｃには、操作レバー１ｄが操作されていない状態であることを示す図形（非操作表示）２０２ｂ（ここでは、円形の図形で例示する）が表示領域の左右方向のほぼ中央部に配置されている。また、従操作表示部２０２Ｃには、推奨操作量及び推奨操作方向を示す図形（推奨操作量表示）２０２ａ（ここでは、２つの三角形を伴う方形の図形で例示する）が表示領域の左右方向のいずれかの位置（図８では非操作表示２０２ｂの右側）に配置されている。また、従操作表示部２０２Ｃの表示領域の左右方向において、非操作表示（図形２０２ｂ）及び推奨操作量表示（図形２０２ａ）以外の部分を補完するように、他の複数の図形２０２ｃ（ここでは、図形２０２ａの方向を指す矢印形状の図形で例示する）が配置されている。

その他の構成は第３の実施の形態と同様である。

以上のように構成した本実施の形態においても第３の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

また、操作レバーのパターンが変更された場合においても、その操作レバーに対応する補助教示装置３００（または、教示装置２００）を変更後の操作レバーのパターンに合わせた方向（例えば横方向）に向けて設置するように構成したので、操作レバーの方向と補助教示装置３００（または、教示装置２００）の表示内容の方向が一致するため、オペレータがより直感的に適切な操作を理解しやすくなる。

＜第５の実施の形態＞
本発明の第５の実施の形態を図１６及び図１７を参照しつつ説明する。

本実施の形態は、第２の実施の形態において主操作の操作量及び操作方向に基づいて演算及び表示されていた従操作の推奨操作量及び推奨操作方向を、オペレータによるレバー操作がなされていない場合にも予測的に演算及び表示するようにしたものである。

図１６は、情報処理装置の詳細を示す機能ブロック図である。図中、第１及び第２の実施の形態と同様の部材には同じ符号を付し、説明を省略する。

図１６において、情報処理装置１００Ｄは、作業点位置演算部１１０、目標面設定部１２０、目標面距離演算部１３０、主操作判定部１４０、推奨操作演算部１５０Ｄ、及び加算演算子１７０を有している。

推奨操作演算部１５０Ｄは、目標面設定部１２０で設定された目標面（目標面角度）と、目標面距離演算部１３０で演算された目標面距離と、主操作判定部１４０の判定結果（主操作判定）と、操作レバー（操作装置）１ｃ，１ｄからの操作信号とに基づいて、第１及び第２操作指示情報（従操作指示情報又は主操作指示情報）を演算し、教示装置２００に送信する。また、推奨操作演算部１５０Ｄは、操作レバー（操作装置）１ｃ，１ｄからの操作信号が無い場合には、擬似的に主操作の被駆動部材の角速度（擬似主操作角速度）の演算を行うとともに、擬似主操作角速度に対応する角度信号（擬似姿勢信号）を擬似的に生成して加算演算子１７０に出力する。推奨操作演算部１５０Ｄは、擬似姿勢信号に基づいて作業点位置演算部１１０の演算結果を擬似的に取得することにより、目標面距離演算部１３０の演算結果を擬似的に取得し、結果として擬似的に従操作目標角速度を得る。なお、擬似姿勢信号は、擬似主操作角速度および従操作目標角速度をそれぞれ積分したものである。

加算演算子１７０は、情報処理装置１００Ｄへの角度信号（姿勢信号）の入力部に設けられており、慣性計測装置１３ａ〜１３ｄから情報処理装置１００Ｄに入力される角度信号（姿勢信号）に、推奨操作演算部１５０Ｄで擬似的に生成した角度信号（擬似姿勢情報）を加算して、作業点位置演算部１１０及び推奨操作演算部１５０Ｄに出力する。

図１７は、推奨操作演算部による従操作指示情報の演算処理を示すフローチャートである。

図１７において、推奨操作演算部１５０Ｄは、まず、操作信号に基づいて操作レバー１ｃ，１ｄが操作されているかどうかを判定し（ステップＳ２００）、判定結果がＹＥＳの場合には、主操作と判定したフロント装置１５の被駆動部材（ブーム１１又はアーム１２）の操作信号に基づいて主操作の被駆動部材の角速度（主操作角速度）を演算する（ステップＳ２１０）。また、ステップＳ２００での判定結果がＮＯの場合、すなわち、操作レバー１ｃ，１ｄが操作されていないと判定した場合には、擬似的に主操作の被駆動部材の角速度（擬似主操作角速度）の演算を行う（ステップＳ２１１）。

ステップＳ２１０又はＳ２１１において、主操作角速度又は擬似主操作角速度が演算されると、続いて、目標面距離に基づいて目標面に対する垂直方向の目標速度である目標上下速度を演算する（ステップＳ２２０）。続いて、主操作角速度又は擬似主操作角速度と目標上下速度とに基づいて、角度信号に応じて従操作目標角速度を演算する（ステップＳ２３０）。続いて、従操作の目標角速度に基づいて、従操作の推奨値である従操作量目標値（推奨操作量）及び推奨操作方向を演算する（ステップＳ２４０）。続いて、主操作判定、操作信号、従操作量目標値に基づいて、従操作指示情報を生成し、主操作指示情報とともに教示装置２００へ送信する（ステップＳ２５０）。

ここで、操作信号に基づいて操作レバー１ｃ，１ｄが操作されているかどうかを再度判定し（ステップＳ２６０）、判定結果がＮＯの場合には、擬似主操作角速度に対応する角度信号（擬似姿勢信号）を擬似的に生成して加算演算子１７０を介して情報処理装置１００Ｄに入力する角度加算値演算処理を行い（ステップＳ２６１）、処理を終了する。また、ステップＳ２６０での判定結果がＹＥＳの場合には、加算演算子１７０に出力している角度信号（擬似姿勢信号）を０（ゼロ）にリセットする角度加算値初期化処理を実行し（ステップＳ２７０）、処理を終了する。

その他の構成は第２の実施の形態と同様である。

以上のように構成した本実施の形態においても第２の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

また、オペレータによる操作がなされていない場合は、オペレータの操作開始前に目標動作およびまたは推奨操作が教示装置２００へ表示され、オペレータが適切な操作を理解しやすくなる。

次に上記の各実施の形態の特徴について説明する。

（１）上記の実施の形態では、ブーム１１、アーム１２、及び作業具（例えば、バケット８）を垂直方向に回動可能に連結して構成され、建設機械（例えば、油圧ショベル６００）の車体（例えば、上部旋回体１０及び下部走行体９）に垂直方向に回動可能に支持された多関節型のフロント装置１５と、フロント装置１５のブーム１１、アーム１２、及び作業具をそれぞれ操作するための操作信号を出力する操作装置（例えば、操作レバー１ｃ，１ｄ）と、ブーム１１、アーム１２、及びバケット８のそれぞれの姿勢情報を検出する姿勢情報検出装置（例えば、慣性計測装置１３ａ〜１３ｃ）と、姿勢情報検出装置の検出情報と、掘削対象の目標形状の情報である設計面情報と、操作装置からの操作信号とに基づいて情報処理を行う情報処理装置１００とを備えた建設機械において、情報処理装置１００は、姿勢情報に基づいて作業具上に設定された作業点の車体に対する相対位置を演算する作業点位置演算部１１０と、設計面情報に基づいて掘削作業の対象となる目標面を設定する目標面設定部１２０と、目標面に沿って作業点を移動させる場合にブーム１１及びアーム１２のいずれの操作が主たる操作である主操作であるかを判定する主操作判定部１４０と、掘削作業を行う場合に、ブーム１１及びアーム１２の操作のうち前記主操作とは異なる他の操作である従操作の推奨操作量及び推奨操作方向を主操作の操作量及び操作方向に応じて演算し、従操作の推奨操作量及び推奨操作方向を教示装置（例えば、教示装置２００）に表示する推奨操作演算部１５０とを備えて構成した。

このように構成することにより、オペレータに適切な操作を分かりやすく伝えることができる。

（２）また、上記の実施の形態では、（１）の建設機械において、前記推奨操作演算部は、前記従操作の推奨操作量及び推奨操作方向と同時に、前記主操作の操作量及び操作方向を前記教示装置に表示するものとした。

このように、教示装置に従操作指示情報（従操作の推奨操作量、推奨操作方向、及び現在操作量）と併せて主操作指示情報（主操作の現在操作量及び推奨操作方向）を表示するように構成したので、オペレータにどの操作から行うべきかを分かり易く伝えることができる。

（３）また、上記の実施の形態では、（２）の建設機械において、前記教示装置は、前記主操作に対応する前記操作装置の操作方向に対応して延在する表示領域の表示を、前記主操作の操作方向に対応して変化させるものとした。

このように、操作レバーの操作方向と教示装置の表示内容の方向が一致しているので、オペレータは、教示装置からの情報によって、主操作の操作量および操作方向を直感的に理解しやすくなる。

（４）また、上記の実施の形態では、（１）の建設機械において、前記教示装置は、前記従操作に対応する前記操作装置の操作方向に対応して延在する表示領域の表示を、前記従操作の推奨操作方向に対応して変化させるものとした。

このように、操作レバーの操作方向と教示装置の表示内容の方向が一致しているので、オペレータは、教示装置からの情報によって、作業点（つまり、作業具であるバケット８）を目標面に沿って動作させるための従操作の適切な推奨操作量および推奨操作方向を直感的に理解しやすくなる。

（５）また、上記の実施の形態では、（１）の建設機械において、前記推奨操作演算部は、前記操作装置が操作されていない場合に、前記目標面に対応する掘削作業で想定される前記主操作の操作量及び操作量を仮定した擬似操作量及び擬似操作方向を設定し、前記ブーム及び前記アームの操作のうち前記主操作とは異なる他の操作である従操作の推奨操作量及び推奨操作方向を前記主操作の擬似操作量及び擬似操作方向に応じて演算し、前記従操作の推奨操作量及び推奨操作方向を教示装置に表示するものとした。

これにより、オペレータによる操作がなされていない場合は、オペレータの操作開始前に目標動作およびまたは推奨操作が教示装置へ表示され、オペレータが適切な操作を理解しやすくなる。

＜付記＞
なお、上記の実施の形態においては、エンジン等の原動機で油圧ポンプを駆動する一般的な油圧ショベルを例に挙げて説明したが、油圧ポンプをエンジン及びモータで駆動するハイブリッド式の油圧ショベルや、油圧ポンプをモータのみで駆動する電動式の油圧ショベル等にも本発明が適用可能であることは言うまでもない。

また、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内の様々な変形例や組み合わせが含まれる。また、本発明は、上記の実施の形態で説明した全ての構成を備えるものに限定されず、その構成の一部を削除したものも含まれる。また、上記の各構成、機能等は、それらの一部又は全部を、例えば集積回路で設計する等により実現してもよい。また、上記の各構成、機能等は、プロセッサがそれぞれの機能を実現するプログラムを解釈し、実行することによりソフトウェアで実現してもよい。

１…フロント装置（フロント作業機）、１ａ…走行用右操作レバー装置、１ｂ…走行用左操作レバー装置、１ｃ…右操作レバー装置（操作装置）、１ｄ…左操作レバー装置（操作装置）、２…油圧ポンプ装置、３ｂ…走行油圧モータ、４…旋回油圧モータ、５…ブームシリンダ、６…アームシリンダ、７…バケットシリンダ、８…バケット（作業具）、８ａ…バケットリンク、９…下部走行体、１０…上部旋回体、１１…ブーム、１２…アーム、１３ａ〜１３ｄ…慣性計測装置（ＩＭＵ）、１４…エンジン（原動機）、１５…フロント装置（フロント作業機）、１６…運転室、１６ａ…座席、１７ａ〜１７ｃ…圧力センサ、１８…設計面情報入力装置、２０…コントロールバルブ、５１…掘削不可領域、５２…掘削不可領域、５３，５４…ブーム主操作領域、５５…アーム主操作領域、１００，１００Ａ，１００Ｄ…情報処理装置、１１０…作業点位置演算部、１２０…目標面設定部、１３０…目標面距離演算部、１４０…主操作判定部、１５０，１５０Ａ，１５０Ｄ…推奨操作演算部、１７０…加算演算子、２００…教示装置（表示装置）、２０１…従操作名表示部、２０２，２０２Ｃ…従操作表示部、２０２ａ…推奨操作量表示、２０２ｂ…非操作表示、２０２ｃ…図形、２０３…作業装置動作表示部、２０４…主操作名表示部、２０５…主操作表示部、２０５ａ…非操作表示、２０５ｂ…推奨操作方向表示、２０５ｃ…図形、３００…補助教示装置（表示装置）、３０１…補助教示装置ホルダ、５００，５００Ｂ…操作支援システム、６００…油圧ショベル

Claims (5)

1. ブーム、アーム、及び作業具を垂直方向に回動可能に連結して構成され、建設機械の車体に垂直方向に回動可能に支持された多関節型のフロント作業機と、
   前記フロント作業機の前記ブーム、アーム、及び作業具をそれぞれ操作するための操作信号を出力する操作装置と、
   前記ブーム、アーム、及び作業具のそれぞれの姿勢情報を検出する姿勢情報検出装置と、
   前記姿勢情報検出装置により検出された姿勢情報と、掘削対象の目標形状の情報である設計面情報と、前記操作装置からの前記操作信号とに基づいて情報処理を行う情報処理装置とを備えた建設機械において、
   前記情報処理装置は、
   前記姿勢情報に基づいて前記作業具上に設定された作業点の前記車体に対する相対位置を演算する作業点位置演算部と、
   前記設計面情報に基づいて掘削作業の対象となる目標面を設定する目標面設定部と、
   前記目標面に沿って前記作業点を移動させる場合に前記ブーム及び前記アームのいずれの操作が主たる操作である主操作であるかを判定する主操作判定部と、
   前記掘削作業を行う場合に、前記ブーム及び前記アームの操作のうち前記主操作とは異なる他の操作である従操作の推奨操作量及び推奨操作方向を前記主操作の操作量及び操作方向に応じて演算し、前記従操作の推奨操作量及び推奨操作方向を教示装置に表示する推奨操作演算部と
   を備えたことを特徴とする建設機械。
2. 請求項１記載の建設機械において、
   前記推奨操作演算部は、前記従操作の推奨操作量及び推奨操作方向と同時に、前記主操作の操作量及び操作方向を前記教示装置に表示することを特徴とする建設機械。
3. 請求項２記載の建設機械において、
   前記教示装置は、前記主操作に対応する前記操作装置の操作方向に対応して延在する表示領域の表示を、前記主操作の操作方向に対応して変化させることを特徴とする建設機械。
4. 請求項１記載の建設機械において、
   前記教示装置は、前記従操作に対応する前記操作装置の操作方向に対応して延在する表示領域の表示を、前記従操作の推奨操作方向に対応して変化させることを特徴とする建設機械。
5. 請求項１記載の建設機械において、
   前記推奨操作演算部は、前記操作装置が操作されていない場合に、前記目標面に対応する掘削作業で想定される前記主操作の操作量及び操作量を仮定した擬似操作量及び擬似操作方向を設定し、前記ブーム及び前記アームの操作のうち前記主操作とは異なる他の操作である従操作の推奨操作量及び推奨操作方向を前記主操作の擬似操作量及び擬似操作方向に応じて演算し、前記従操作の推奨操作量及び推奨操作方向を教示装置に表示することを特徴とする建設機械。

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