JP2018162528A - 海島型複合繊維束 - Google Patents

Abstract

【課題】繊細な肌触りやソフト感を有しながら、高強度でかつ製糸安定性、生産性に優れ、衣料、産業資材など多方面に利用可能な品質に優れた微細繊維束を提供することにある。【解決手段】易溶解性ポリマーを海成分とし、難溶解性ポリマーを島成分とする複数本の海島型複合繊維からなる繊維束であって、島成分の直径が１０〜１０００ｎｍ、海島型複合繊維(単糸)の数が４〜４８フィラメントであり、かつ単糸の島数、繊度、伸度差を特定の範囲とする。【選択図】なし

Description

本発明は、海島型複合繊維束に関するものであり、特に島成分数の極めて多い海島型複合繊維束に関するものである。さらに詳しく述べるならば、海成分の溶解速度が速く、品質・品位に優れたナノファイバー単糸群を安定的に製造できる海島型複合繊維束に関するものである。

従来より、衣料用布帛や人工皮革、フィルターなどの産業用資材には、柔軟性や審美性、緻密性を発現させる為に、極細繊維（マイクロファイバー）が用いられてきた。

近年では、繊細な肌触りやソフト感を追求して単糸直径１マイクロメートル以下となる超極細繊維（ナノファイバー）が提案されている。

ナノファイバーは繊維径のスケールダウンによる極限のソフト化のほか、単糸群の比表面積や空隙率が飛躍的に増加することによるナノサイズ特有の効果も示唆されていることから、マイクロファイバー以上の展開可能性を秘めており、早期の研究・開発・安定的製造が求められている。

例えば、易溶解性ポリマーとして５−ナトリウムスルホイソフタル酸＋ポリエチレングリコール共重合ポリエステルを用い、さらに海島型複合繊維（単糸）中での島成分配置を規定することで生産性の高いナノファイバーの製造方法が開示されている（特許文献１、２）。

また、海島型複合繊維（単糸）の島数、単糸繊度を規定することで、高強度かつ耐擦過性や耐摩耗性に優れ、さらに毛羽の少ないナノファイバーの製造方法が開示されている（特許文献３）。

近年、極細繊維の用途が広がることで、極細繊維の強度や生産性の更なる向上が求められている。該特許文献に代表される従来技術に例示されている海島型複合繊維束により、より均一な極細繊維が得られるが、従来技術に例示されている海島型複合繊維束は、海島型複合繊維（単糸）自体を安定的に製造することを重視し、海島型複合繊維の単糸繊度を太くした為、海島型複合繊維（単糸）の表面と芯部で冷却差が生じ、溶解処理後のナノファイバー糸条群の品質バラツキが大きくなる。海成分の溶解除去における表面と芯部での島成分の溶解剤接触時間差が顕著になってしまうため、得られるナノファイバー単糸群および布帛製品の強度低下や、溶解除去不十分による染色斑増加の問題があった。さらに、生産収率向上のため海島単糸中の島数を可能な限り多数にすることも知られているが、上述の欠点が悪化する方向であり、既知の技術では原糸の生産性と、布帛の品質を両立するのは困難であった。

このように、従来の方法では、海島型複合繊維束の製糸安定性、生産性やナノファイバー単糸群の物性ばらつきについて問題が依然残されている。

特開２００７−１００２４３号公報 特開２００７−１００２５３号公報 特開２０１１−２０８３２６号公報

本発明の目的は、上記従来技術を背景になされたものであり、製糸安定性に優れた海島型複合繊維束を提供するもので、これを原料とすると、繊細な肌触りやソフト感を有した、衣料、産業資材など多方面に利用可能なナノファイバー単糸群を提供することができる。

本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。即ち、本発明によれば、
易溶解性ポリマーを海成分とし、難溶解性ポリマーを島成分とする複数本の海島型複合繊維からなる繊維束であって、海島型複合繊維（単糸）中の島成分の直径が１０〜１０００ｎｍであり、海島型複合繊維（単糸）の数が４〜４８フィラメントであり、かつ、以下の要件（Ａ）〜（Ｃ）を満足することを特徴とする海島型複合繊維束。
（Ａ）海島型複合繊維(単糸)内の島数が２４０島以上である。
（Ｂ）海島型複合繊維(単糸)の繊度が６．０ｄｔｅｘ以下である。
（Ｃ）海島型複合繊維(単糸)間の伸度差が１０％以下である。

本発明によれば、製糸安定性に優れた海島型複合繊維束を提供でき、これを原料とすることにより、繊細な肌触りやソフト感を有した、衣料、産業資材など多方面に利用可能なナノファイバー単糸群を提供することができる。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。

本発明の海島型複合繊維束は、その海島型複合繊維(単糸)中の島成分の直径が１０〜１０００ｎｍであることが必要である。島成分の直径が１０ｎｍ未満の場合には、繊維構造自身が不安定で、物性及び繊維形態が不安定になるので好ましくない。一方１０００ｎｍ以下とすることで、既存の合成繊維では成し得なかった繊細な肌触りやソフト感が得られるほか、比表面積増大に伴う高摩擦力、高吸着効果や、布帛にした際の高い気密性、保温性、吸水拡散性など、超極細繊維特有の効果が得られる。島成分の直径が４００ｎｍ以下であることがより好ましい。
海島型複合繊維（単糸）の数は４〜４８フィラメントであることが重要である。

４８フィラメントよりも多い場合には単糸間に微小な冷却斑、延伸斑等が生じ、海成分を溶解除去した後のナノファイバー単糸群に物性差、繊度斑が生じる。一方、４フィラメント未満の場合には単糸間の斑は少ないが、海成分を溶解除去しても超極細単繊維からなるナノファイバー単糸群を得ることができず、本発明の目的を達成することができなくなる場合がある。

島数は、多いほど海成分を溶解除去してナノファイバー単糸群を製造する場合の生産性が高くなり、しかも得られるナノファイバー単糸も顕著に細くなって、超微細繊維特有の柔らかさ、滑らかさ、光沢感などを発現することができるので、島成分数は２４０以上であることが重要であり、好ましくは５００以上である。ここで島成分数が２４０未満の場合には、海成分を溶解除去しても極細単繊維からなるナノファイバー単糸群を得ることができず、本発明の目的を達成することができなくなる場合がある。なお、島成分数があまりに多くなりすぎると、紡糸口金の製造コストが高くなるだけでなく、紡糸口金の加工精度自体も低下しやすくなるので、島成分の数を１０００以下とすることが好ましく、９００以下にすることがより好ましい。

海成分用易溶解性ポリマーとしては、ポリ乳酸、超高分子量ポリアルキレンオキサイド縮合系ポリマー、ポリエチレングリコール系化合物共重合ポリエステル、およびポリエチレングリコール系化合物と５−ナトリウムスルホイソフタル酸との共重合ポリエステルから選択される少なくとも１種のアルカリ水溶液易溶解性ポリマーを含むことが好ましい。

本発明の海島型複合繊維束において、前記ポリエチレングリコール系化合物と、５−ナトリウムスルホイソフタル酸との共重合ポリエステルが、６〜１２モル％の５−ナトリウムスルホン酸および３〜１０重量％の分子量４０００〜１２０００のポリエチレングリコールが共重合されているポリエチレンテレフタレート共重合体から選ばれることが好ましい。また、上記ポリエチレンテレフタレート共重合体の固有粘度（３５℃、オルソクロロフェノール中）は０．３５〜０．６０であることが好ましい。

一方、島成分ポリマーは、それと海成分との間に、溶解速度の差があればいかなるポリマーであってもよいが、特に繊維形成性のポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンなどが好ましい。ポリエステルのなかでも、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートであることが好ましい。

より好ましいポリエチレンテレフタレートとしては、全繰り返し単位中の少なくとも９０モル％以上がエチレンテレフタレートから構成されていることが好ましく、９５モル％以上がエチレンテレフタレートで構成されていることが最も好ましい。また、本発明の目的を阻害しない範囲内、例えば全酸成分を基準として１０モル％以下、さらに好ましくは５モル％以下の範囲内で第三成分が共重合されたものであってもよい。

共重合成分としては例えば酸成分としては、イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、シュウ酸、セバシン酸、グルタル酸、ピメリン酸、フマル酸、コハク酸、ナフタレンジカルボン酸の様な２塩基酸を挙げることができる。また、安息香酸、パラオキシ安息香酸のような配向結晶抑制剤、酢酸、プロピオン酸の様な重合度調節剤を含んでいても良い。一方、グリコール成分としては炭素数２〜１０のポリエチレングリコール、例えばトリメチレングリコール、ブチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール等が使用される。また、改質剤として５−オキシジメチルヘキサヒドロイソフタレート、ベンゼン−１，３，５−トリカルボン酸等を少量含むものでも良い。さらに、安定剤、着色剤、制電剤などの添加剤が含まれていても差し支えない。
次に海島型複合繊維（単糸）の繊度は６．０ｄｔｅｘ以下であることが重要である。

６．０ｄｔｅｘ以下であれば、海島型複合繊維（単糸）の表面／芯部での島成分の溶解剤接触時間差が少なく、溶解後の島繊維径バラツキが小さく、高強度なナノファイバー単糸群を得ることができる。さらに繊維径バラツキが少なく、強度低下が少ないナノファイバー単糸群を得るためには、単糸繊度が２．０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、１．０ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。
製糸安定性を保持するためには単糸繊度が０．３ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。

単糸繊度が６．０ｄｔｅｘを超えると、海島型複合繊維（単糸）の表面と芯部で冷却差が生じ、溶解処理後のナノファイバー糸条群の品質バラツキが大きくなり、海成分の溶解除去における表面と芯部での島成分の溶解剤接触時間差が顕著になってしまうため、得られるナノファイバー単糸群およびそれを用いた布帛製品の強度低下や、溶解除去不十分による染色斑が増加する。

また、海島型複合繊維（単糸）の断面内の各島成分は、その直径が均一であるほど海成分を除去して得られる超極細繊維からなるナノファイバー単糸群の品位、および耐久性が向上する。島成分の直径のばらつきを表すＣＶ％は、０〜３０％であることが好ましい。より好ましくは０〜２０％、さらに好ましくは０〜１５％である。このＣＶ％が低いことは、ナノファイバー単糸の繊度ばらつきも少ないことを意味する。

また、海島型複合繊維（単糸）は、品位として糸斑（ウースター斑）に優れる。糸斑の指標として平均偏差率（Ｕ％）があるが、この数値が低いほど糸斑に優れていることを意味する。この平均偏差率が、好ましくは１％以下であり、より好ましくは０．９％以下であり、さらに好ましくは０．８％以下であり、０．７％以下が最も好ましい。

本発明の海島型複合繊維束から得られるナノファイバー単糸群は、ナノレベルの繊維径でばらつきも少なく、用途に合わせた商品設計が可能となる。例えば、フィルター用途では、ナノファイバー単繊維径において吸着できる物質を選択しておけば、用途に合わせて繊維径の設計をすることが可能になり、非常に効率的に商品設計を行うことが可能になる。
海成分、島成分は別々に溶融し、口金内で海島型に複合し、吐出される。

そして、かかる紡糸口金から吐出された海島型複合繊維は、口金下加熱長が３０〜２００ｍｍ、雰囲気温度が２５０〜５００℃の加熱帯域を通過し、該加熱帯域に連続して設けられた冷却装置を通過、次いでオイリングされた後に４００〜６０００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で巻き取られる。ここで、本発明の海島型複合繊維束を得るためには口金下加熱長が３０〜２００ｍｍ、雰囲気温度が３５０℃以上〜５００℃未満の加熱帯域を通過させることが重要である。加熱体域が存在しないか、又は口金下加熱長が３０ｍｍよりも短い場合には、紡糸工程で糸切れが生じたり、強度不足、海島型複合繊維の単繊維間で繊度斑や強度斑が発生しやすく、島成分の直径のばらつきを表すＣＶ％も３０％を超えたものとなる。又、口金下加熱長が２００ｍｍを超える場合には、海島型複合繊維に糸長方向の繊度斑が発生する為、口金下加熱長は３０〜２００ｍｍ、好ましくは４０〜９０ｍｍの範囲に設定する。該口金下加熱帯域の温度が２５０℃未満の場合には海島型複合繊維束の強度不足、または単繊維間で強度斑や繊度斑が発生しやすい。又、５００℃を超える場合には糸長方向の繊度斑が発生する為、好ましくない。紡糸速度のより好ましい範囲は１０００〜３５００ｍ／分である。紡糸速度が４００ｍ／分未満では生産性が悪く、６０００ｍ／分を超えると紡糸安定性が悪いので好ましくない。

得られた海島型複合繊維未延伸糸（束）は一旦巻き取り、別途延伸工程にて延伸・熱セットし、所望の強伸度・熱収縮特性などを有する複合繊維束とするか、あるいは、一旦巻き取ることなく一定速度でローラーに引き取り、引き続いて延伸工程をとおした後に巻き取って、所望の強伸度・熱収縮特性などを有する複合繊維束とする方法のいずれも適用することが出来る。具体的には、該未延伸糸（束）を６０〜１９０℃、好ましくは７５℃〜１８０℃の予熱ローラー上で予熱し、延伸倍率１．２〜６．０倍、好ましくは２．０〜５．０倍で延伸し、セットローラー１２０〜２２０℃、好ましくは１３０〜２００℃で熱セットを実施することが好ましい。予熱温度不足の場合には、目的とする高倍率延伸を達成することができなくなる。セット温度が低すぎると収縮率が高すぎるため好ましくない。また、セット温度が高すぎると該繊維束の物性が著しく低下するため好ましくない。

得られた海島型複合繊維の海成分を溶解除去してナノファイバー単糸群とするには、海成分ポリマーを溶解除去し得る液体で海成分を選択的に溶解させる方法であればいかなる方法も採用できる。

海成分が、５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜２００００のポリエチレングリコールを１〜５重量％共重合させた固有粘度が０．４〜０．６のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルである場合は、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）濃度１〜１０重量％のアルカリ水溶液中で、温度８０〜１０５℃にて処理して海成分を溶解除去するのが好ましい。

本発明の繊維構造物は、布帛状物はもちろん、わた状物、帯状物、紐状物、糸状物など、その構造、形状はいかなるものであっても差し支えない。また織物、編物、不織布は、複数の種類の繊維を混紡、混繊、交織、交編をした複合材料であってもよい。また、これらの繊維製品であってもかまわない。

本発明の繊維構造体は、フィルター、有害物質除去製品、電池用セパレーターなどの環境・産業資材用途や、カーシートなどの車輌内装品、カーペット、ソファー、カーテンなどのインテリア製品、化粧品、化粧品マスク、ワイピングクロス、健康用品などの生活用途や研磨布、縫合糸、スキャフォールド、人工血管、血液フィルターなどの医療用途、およびジャケット、スカート、パンツ、下着などの衣料、スポーツ衣料、衣料資材などが挙げられる。

以下、実施例及び比較例をあげて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、各例中に示す各評価項目は下記の方法で測定した値である。

（１）固有粘度
ｏ−クロロフェノール溶液中、１．２ｇ／１００ｍｌの濃度、および３５℃の温度において、チップの固有粘度［η］を測定した。

（２）海島型複合繊維（単糸）の島数及び海成分／島成分の比率
透過型電子顕微鏡ＴＥＭで倍率３００００倍にて撮影した海島型複合繊維（単糸）の断面写真を観察し測定した。

（３）海島型複合繊維（単糸）の島成分の直径
透過型電子顕微鏡ＴＥＭで倍率３００００倍にて撮影した海島型複合繊維（単糸）の断面写真から島成分を観察し、長径と、短径の平均値を直径とした。ランダムに５０点の島成分を観察し、平均島成分直径（ｒ）を算出した。

（４）平均島成分直径のばらつきＣＶ％
平均島成分直径（ｒ）を求めるに際し、その標準偏差σを算出し、以下で定義する島成分直径変動係数ＣＶ％を算出した。
ＣＶ％＝標準偏差σ／平均島成分直径ｒ×１００ （％）

（５）海島型複合繊維（単糸）の破断伸度
海島型複合繊維（単糸）の荷重―伸度曲線チャートを、標準温度で、引張試験機により、試料長２０ｃｍ、速度２０ｃｍ／分の条件で破断時の伸度を測定した。測定数は１０とし、最大値と最小値の差を海島型複合繊維束を構成する単糸間の伸度差として表１に記載した。

（６）長手方向の糸斑（ウースター斑）
ツェルベガーウースター社製 ウースターテスターＵＴ−５を用い、ハーフＩｎｅｒｔモードで、海島型複合繊維束の平均偏差率（Ｕ％）を測定した。
給糸速度：４００ｍ／分
測定糸長：２０００ｍ
Ｕ％の値が１．０未満であれば、糸斑の少ない海島型複合繊維束であると判断した。

（７）海島型複合繊維の海成分を溶解除去して得た、極細繊維の風合い
モニター７人に対して官能試験を実施し、２段階評価した。
○ ：極細繊維特有のぬめり感があると評価した人が５人以上
× ：極細繊維特有のぬめり感があると評価した人が４人以下。

（８）製糸安定性
各実施例についての製糸を行い、糸切れ無く、７時間以上連続操業できた場合を「良好」と評価表記し、その他の場合を「不良」と評価表示した。

実施例１
島成分として固有粘度０．６４（３５℃、オルソクロロフェノール中）のポリエチレン
テレフタレート、海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸９モル％と数平均分子
量４０００のポリエチレングリコール３重量％を共重合した、固有粘度０．３９のポリエチレンテレフタレートを用いた。海成分と島成分それぞれを別々に溶融後、１０個の孔径０．３ｍｍ、ランド長０．６ｍｍの吐出孔を有する海島型複合繊維製造用紡糸口金内で合流させ、海：島＝３０：７０（重量比）、島数＝８４０の海島型複合未延伸糸条を紡糸温度２９０℃で吐出させた。その後、口金下加熱長９０ｍｍ、雰囲気温度３００℃の口金下加熱帯域を通過し、該加熱帯域に連続して設けられた冷却装置を通過、次いでオイリングした後に１０００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で巻き取った。得られた未延伸糸を、得られる延伸熱処理された繊維束のヤーンカウントが６０ｄｔｅｘ／１０ｆになるように、紡糸吐出流量、および延伸倍率を調整した。得られた海島型複合繊維束の評価結果を表１に示した。

実施例２
実施例１と同じ海島ポリマーを使用し、海成分と島成分それぞれを別々に溶融後、４個の孔径０．３ｍｍ、ランド長０．６ｍｍの吐出孔を有する海島型複合繊維製造用紡糸口金内で合流させ、海：島＝３０：７０（重量比）、島数＝８４０の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度３００℃で吐出させた。その後、口金下加熱長９０ｍｍ、雰囲気温度３００℃の口金下加熱帯域を通過し、該加熱帯域に連続して設けられた冷却装置を通過、次いでオイリングした後に１０００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で巻き取った。得られた未延伸糸を、得られる延伸熱処理された繊維束のヤーンカウントが２４ｄｔｅｘ／４ｆになるように、紡糸吐出流量、及び延伸倍率を調整した。得られた海島型複合繊維束の評価結果を表１に示した。

実施例３
実施例１と同じ海島ポリマーを使用し、使用する海島型複合繊維製造用紡糸口金を、海成分と島成分それぞれを別々に溶融後、１０個の孔径０．２ｍｍ、ランド長０．６ｍｍの吐出孔を有する海島型複合繊維製造用紡糸口金内で合流させ、海：島＝３０：７０（重量比）、島数＝８４０の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度３００℃で吐出させた。その後、口金下加熱長９０ｍｍ、雰囲気温度３００℃の口金下加熱帯域を通過し、該加熱帯域に連続して設けられた冷却装置を通過、次いでオイリングした後に１０００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で巻き取った。得られた未延伸糸を、得られる延伸熱処理された繊維束のヤーンカウントが２０ｄｔｅｘ／１０ｆになるように、紡糸吐出流量、及び延伸倍率を調整した。得られた、海島型複合繊維束の評価結果を表１に示した。

実施例４
実施例１と同じ海島ポリマーを使用し、海成分と島成分それぞれを別々に溶融後、４８個の孔径０．２ｍｍ、ランド長０．６ｍｍの吐出孔を有する海島型複合繊維製造用紡糸口金内で合流させ、海：島＝３０：７０（重量比）、島数＝２４０の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度３００℃で吐出させた。その後、口金下加熱長９０ｍｍ、雰囲気温度２９０℃の口金下加熱帯域を通過し、該加熱帯域に連続して設けられた冷却装置を通過、次いでオイリングした後に１０００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で巻き取った。得られた未延伸糸を、得られる延伸熱処理された繊維束のヤーンカウントが８０ｄｔｅｘ／４８ｆになるように、紡糸吐出流量、及び延伸倍率を調整した。得られた海島型複合繊維束の評価結果を表１に示した。

実施例５
実施例１と同じ海島ポリマーを使用し、海成分と島成分それぞれを別々に溶融後、４８個の孔径０．１５ｍｍ、ランド長０．４ｍｍの吐出孔を有する海島型複合繊維製造用紡糸口金内で合流させ、海：島＝３０：７０（重量比）、島数＝７２０の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度３００℃で吐出させた。その後、口金下加熱長４０ｍｍ、雰囲気温度３５０℃の口金下加熱帯域を通過し、該加熱帯域に連続して設けられた冷却装置を通過、次いでオイリングした後に１０００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で巻き取った。得られた未延伸糸を、得られる延伸熱処理された繊維束のヤーンカウントが１５ｄｔｅｘ／３６ｆになるように、紡糸吐出流量、及び延伸倍率を調整した。得られた、海島型複合繊維の評価結果を表１に示した。

実施例６
実施例１と同じ海島ポリマーを使用し、海成分と島成分それぞれを別々に溶融後、６個の孔径０．３ｍｍ、ランド長０．６ｍｍの吐出孔を有する海島型複合繊維製造用紡糸口金内で合流させ、海：島＝３０：７０（重量比）、島数＝９６０の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度３００℃で吐出させた。その後、口金下加熱長１５０ｍｍ、雰囲気温度２５０℃の口金下加熱帯域を通過し、該加熱帯域に連続して設けられた冷却装置を通過、次いでオイリングした後に１０００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で巻き取った。得られた未延伸糸を、得られる延伸熱処理された繊維束のヤーンカウントが３０ｄｔｅｘ／６ｆになるように、紡糸吐出流量、及び延伸倍率を調整した。得られた、海島型複合繊維束の評価結果を表１に示した。

比較例１
実施例１と同じ海島ポリマーを使用し、海成分と島成分それぞれを別々に溶融後、２個の孔径０．３ｍｍ、ランド長０．６ｍｍの吐出孔を有する海島型複合繊維製造用紡糸口金内で合流させ、海：島＝３０：７０（重量比）、島数＝１４４０の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度３００℃で吐出させた。その後、口金下加熱長９０ｍｍ、雰囲気温度３００℃の口金下加熱帯域を通過し、該加熱帯域に連続して設けられた冷却装置を通過、次いでオイリングした後に１０００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で巻き取った。得られた未延伸糸を、得られる延伸熱処理された繊維束のヤーンカウントが２０ｄｔｅｘ／２ｆになるように、紡糸吐出流量、及び延伸倍率を調整した。得られた海島型複合繊維の評価結果を表１に示した。

比較例２
実施例１と同じ海島ポリマーを使用し、海成分と島成分それぞれを別々に溶融後、６４個の孔径０．２ｍｍ、ランド長０．６ｍｍの吐出孔を有する海島型複合繊維製造用紡糸口金内で合流させ、海：島＝３０：７０、島数＝１８０の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度３００℃で吐出させた。その後、口金下加熱長９０ｍｍ、雰囲気温度３００℃の口金下加熱帯域を通過し、該加熱帯域に連続して設けられた冷却装置を通過、次いでオイリングした後に１０００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で巻き取った。得られた未延伸糸を、得られる延伸熱処理された繊維束のヤーンカウントが８０ｄｔｅｘ／６４ｆになるように、紡糸吐出流量、及び延伸倍率を調整した。得られた、海島型複合繊維の評価結果を表１に示した。

比較例３
延伸熱処理された繊維束のヤーンカウントが８０ｄｔｅｘ／１０ｆになるように、紡糸吐出流量、及び延伸倍率を調整した以外は、実施例１と同条件とした。評価結果を表１に示した。

比較例４
口金下加熱域を設けなかったこと以外は実施例１と同条件とした。評価結果を表１に示した。

本発明の極細繊維は、フィルター、有害物質除去製品、電池用セパレーターなどの環境
・産業資材用途や、カーシートなどの車輌内装品、カーペット、ソファー、カーテンなど
のインテリア製品、化粧品、化粧品マスク、ワイピングクロス、健康用品などの生活用途
や研磨布、縫合糸、スキャフォールド、人工血管、血液フィルターなどの医療用途、およ
びジャケット、スカート、パンツ、下着などの衣料、スポーツ衣料、衣料資材に使用する
ことができる。

Claims (3)

1. 易溶解性ポリマーを海成分とし、難溶解性ポリマーを島成分とする複数本の海島型複合繊維からなる繊維束であって、海島型複合繊維中の島成分の直径が１０〜１０００ｎｍであり、海島型複合繊維(単糸)の数が４〜４８フィラメントであり、かつ、以下の要件（Ａ）〜（Ｃ）を満足することを特徴とする海島型複合繊維束。
   （Ａ）海島型複合繊維(単糸)内の島数が２４０島以上である。
   （Ｂ）海島型複合繊維(単糸)の繊度が６．０ｄｔｅｘ以下である。
   （Ｃ）海島型複合繊維(単糸)間の伸度差が１０％以下である。
2. 海島型複合繊維(単糸)中の島径のばらつきを示すＣＶ％が０〜３０％である、請求項１に記載の海島型複合繊維束。
3. ツェルベガーウースター社製ウースターテスターＵＴ−５のハーフＩｎｅｒｔモードで測定したＵ％が１．０以下である、請求項１に記載の海島型複合繊維束。