JP2018162575A - 太陽光発電装置用架台 - Google Patents

Abstract

【課題】長尺状の太陽光発電装置用架台において、良好な排水性を実現する。
【解決手段】太陽光発電装置用架台は、屋根の棟軒方向において隣接する第１の太陽電池モジュールの周縁部と第２の太陽電池モジュールの周縁部とを係合する複数の固定金具と、複数の固定金具の位置をスライド調整可能なガイドレール溝を有し、第１及び前記第２のモジュールの周縁部が載置される長尺状のフレーム本体と、を備え、屋根の桁方向に沿って設けられる。
【選択図】図５

Description

本開示は、太陽光発電装置用架台に関する。

太陽光発電装置は、屋根に固定される長尺状の架台フレーム上に複数の太陽電池モジュールを取り付けて構築されている。例えば、特許文献１には、屋根の桁方向に沿って配置されると共に、太陽電池モジュールのフレームと係合する長尺状の横桟部材（第２支持部材）を備えた太陽光発電装置が開示されている。

特開２０１５−１５８１２５号公報

ところで、特許文献１に開示される太陽光発電装置のように、屋根の桁方向に延びる長尺状の横桟部材を用いる場合は、例えば横桟部材によって雨水や雪溶け水等が堰き止められ易いので、排水性を十分に考慮した構造とすることが求められる。本開示の目的は、屋根の桁方向に沿って設けられる太陽光発電装置用架台において、良好な排水性を実現することである。また、積載が容易で、搬送性が良好な太陽光発電装置用架台を実現する。

本開示の一態様である太陽光発電装置用架台は、屋根の棟軒方向において隣接する第１の太陽電池モジュールの周縁部と第２の太陽電池モジュールの周縁部とを係合する複数の固定金具と、前記複数の固定金具を前記屋根の棟軒方向と略垂直な桁方向に間隔を設けて支持し、前記複数の固定金具の位置をスライド調整可能なガイドレール溝を有し、前記第１及び前記第２のモジュールの周縁部が載置される長尺状のフレーム本体とを備え、前記屋根の桁方向に沿って設けられることを特徴とする。

本開示の一態様によれば、屋根の桁方向に沿って設けられる太陽光発電装置用架台において、良好な排水性を実現することができる。また、本開示の一態様である太陽光発電装置用架台は、積載が容易で、搬送性が良好である。

実施形態の一例である太陽光発電装置の平面図である。 実施形態の一例であるジョイント金具の斜視図である。 実施形態の他の一例であるジョイント金具の斜視図である。 実施形態の一例であるモジュールフレームの幅方向断面図である。 実施形態の一例である太陽光発電装置の分解斜視図である。 図１中のＡＡ線断面図である。 実施形態の他の一例である横桟部材を示す幅方向断面図である。 実施形態の他の一例である横桟部材を示す幅方向断面図である。 実施形態の他の一例である横桟部材を示す幅方向断面図である。 実施形態の他の一例である横桟部材を示す幅方向断面図である。 実施形態の他の一例である横桟部材を示す幅方向断面図である。

以下、図面を参照しながら、実施形態の一例について詳細に説明する。実施形態において参照する図面は、模式的に記載されたものであるから、図面に描画された構成要素の寸法比率などは、以下の説明を参酌して判断されるべきである。本明細書において、「略〜」との記載は、略平行を例に説明すると、完全に平行はもとより、実質的に平行と認められるものを含む意図である。また、以下で説明する複数の実施形態の各構成要素を適宜組み合わせることは当初から想定されている。

図１は、実施形態の一例である太陽光発電装置１０の平面図である。図１等では、太陽光発電装置１０が取り付けられる屋根１００（図４参照）の軒棟方向を矢印Ｘ、軒棟方向と略垂直な桁方向を矢印Ｙで示す。図１に例示するように、太陽光発電装置１０は、太陽電池モジュール１１Ａ，１１Ｂを含む複数の太陽電池モジュール１１と、太陽光発電装置用架台１とを備える。太陽電池モジュール１１Ａは、太陽電池パネル１２Ａ（第１の太陽電池パネル）と、当該パネルの周縁部に設置されたモジュールフレーム１３Ａ（第１のモジュールフレーム）とを有する（太陽電池モジュール１１Ｂについても同様）。本実施形態では、全ての太陽電池モジュール１１が同じ形状、同じ寸法を有するものとする。

本明細書では、説明の便宜上、屋根１００の軒棟方向に隣り合って配置される２枚の太陽電池モジュール１１のうち、軒側に配置されるモジュールを太陽電池モジュール１１Ａ、棟側に配置されるモジュールを太陽電池モジュール１１Ｂとする。

太陽光発電装置１０は、太陽光発電装置用架台１として、屋根１００の桁方向に沿って設けられる長尺状の横桟部材１９を備える。横桟部材１９は、太陽電池モジュール１１Ａの周縁部と太陽電池モジュール１１Ｂの周縁部とを係合する複数の固定金具２０と、複数の固定金具２０の位置をスライド調整可能なガイドレール溝３５を有するフレーム本体３０とを備える。フレーム本体３０は、太陽電池モジュール１１Ａ，１１Ｂの周縁部が載置される長尺状の部材である。横桟部材１９は、固定金具２０がフレーム本体３０の長手方向に間隔をあけて複数設置されてなる。

太陽光発電装置１０は、横桟部材１９を用いて複数の太陽電池モジュール１１を屋根１００に取り付けることで構成される。横桟部材１９は、屋根１００の軒棟方向に太陽電池モジュール１１の軒棟方向長さに対応する間隔をあけて複数配置され、また屋根１００の桁方向にも複数配置される。横桟部材１９は、２枚の太陽電池モジュール１１Ａ，１１Ｂの境界部に設けられるが、太陽光発電装置１０の軒側端部及び棟側端部に設けられてもよい。太陽光発電装置１０の軒側端部及び棟側端部は専用の横桟部材で固定されてもよい。

太陽光発電装置１０は、フレーム本体３０を屋根１００に固定するための縦桟部材１１０を備えることが好ましい。本実施形態では、太陽光発電装置用架台１が、横桟部材１９と、縦桟部材１１０とで構成される。横桟部材１９のフレーム本体３０は、縦桟部材１１０上に固定され、縦桟部材１１０を介して屋根１００に固定されている。縦桟部材１１０は、フレーム本体３０よりも短尺の部材であって、屋根１００の軒棟方向に沿って取り付けられる。縦桟部材１１０は、例えば１本のフレーム本体３０に２つずつ取り付けられる。縦桟部材１１０を設置して、フレーム本体３０と屋根材１０１（図４参照）との間に隙間を形成することで、太陽光発電装置１０の下に雨水等が溜まることを抑制できる。

太陽電池モジュール１１は、複数の太陽電池セルがガラス基板、樹脂基板等の保護部材で挟持された太陽電池パネル１２を有し、当該パネルの四方を囲むようにモジュールフレーム１３が設置された構造を有する。モジュールフレーム１３は、太陽電池パネル１２の周縁部を保護すると共に、横桟部材１９に対する太陽電池モジュール１１の固定に利用される。太陽電池モジュール１１及び太陽電池パネル１２は、例えば平面視で長方形を呈するが、その平面視形状は特に限定されず、正方形状、五角形状等であってもよい。

太陽光発電装置１０では、各太陽電池モジュール１１の短辺が軒棟方向に略平行となり、かつ屋根１００の桁方向に隣り合う太陽電池モジュール１１の短辺同士が略接触した状態で、各太陽電池モジュール１１が格子状に配置されている。また、太陽電池モジュール１１Ａ，１１Ｂの間隙は、屋根１００の桁方向に沿って直線状に形成されている。

太陽光発電装置１０では、太陽電池モジュール１１Ａ，１１Ｂの境界部に、屋根１００の桁方向に沿って、即ち太陽電池モジュール１１Ａ，１１Ｂの長辺に沿って横桟部材１９が設置されている。横桟部材１９のフレーム本体３０上には、太陽電池モジュール１１Ａの棟側端部及び太陽電池モジュール１１Ｂの軒側端部が載置され、固定金具２０によって当該各モジュールがフレーム本体３０上に固定される。

横桟部材１９は、太陽電池モジュール１１Ａ，１１Ｂに係合する部分（固定金具２０）と、太陽電池モジュール１１Ａ，１１Ｂ等の重量、及びそれらにかかる荷重（正圧、負圧）を受容可能な剛性を有する部分（フレーム本体３０）とが分離された構造を有する。固定金具２０は、上述の通り、フレーム本体３０の長手方向に間隔をあけてフレーム本体３０に複数取り付けられている。

即ち、固定金具２０の長さは、フレーム本体３０の長さよりも短く、フレーム本体３０の長さの１／２倍未満であることが好ましい。フレーム本体３０の長さは、例えば太陽電池モジュール１１の２枚分の桁方向長さ（桁方向に沿った長さ）と同程度であってもよいが、取り扱い性、排水性等を考慮すると、太陽電池モジュール１１Ａ，１１Ｂの桁方向長さよりも短いことが好ましい。

固定金具２０は、例えばフレーム本体３０の長さの１０％〜４０％の長さを有し、１本のフレーム本体３０に２つ取り付けられる。２つの固定金具２０は、フレーム本体３０の長手方向両側において、長手方向中央から略等間隔の位置に取り付けられることが好ましい。このように、長尺状のフレーム本体３０に複数の固定金具２０を分割して取り付けることで、雨水等が堰き止められ難くなり、各固定金具２０の間から容易に排水される。

図１に示す例では、太陽電池モジュール１１Ａ，１１Ｂの境界部毎に、フレーム本体３０が１本ずつ設置されている。また、屋根１００の桁方向に並んで複数のフレーム本体３０が設置されている。そして、屋根１００の桁方向に並ぶ複数のフレーム本体３０は、ジョイント金具５０によって桁方向に所定の間隔をあけて互いに連結されている。フレーム本体３０をこのように隙間をあけて連結することで、当該隙間を雨水等が通って屋根１００の軒側に流れ易くなり、太陽光発電装置１０の排水性が向上する。

図２Ａは、ジョイント金具５０の斜視図であって、ジョイント金具５０により連結される２本のフレーム本体３０を一点鎖線で示している。図２Ａに例示するように、屋根１００の桁方向に並ぶ複数のフレーム本体３０は、ジョイント金具５０によって連結される。フレーム本体３０及びジョイント金具５０はいずれも角筒形状を有するが、ジョイント金具５０はフレーム本体３０よりも一回り小さく、各フレーム本体３０の中空部３１にそれぞれ挿入される。ジョイント金具５０は、各フレーム本体３０にネジ止めされてもよい。

ジョイント金具５０には、２本のフレーム本体３０の間隔を調整するためのストッパ５１が設けられていてもよい。ストッパ５１は、例えばジョイント金具５０の上面に立設した突出片であって、金具の一部をカットして上方に折り曲げることにより形成される。ストッパ５１は、ジョイント金具５０の長手方向に所定の間隔をあけて２つ形成され、それぞれがフレーム本体３０の長手方向端面に当接する。これにより、２本のフレーム本体３０の接近が防止され、上記所定の間隔が形成される。なお、ストッパ５１は、切込みからの水の浸入を少なくするため、下面側に形成されていてもよいし、図２Ｂに示す様に、切込みをフレーム本体３０側に設けてもよい。

以下、図３〜図５を参照しながら、屋根１００に対する太陽光発電装置１０の固定構造を構成するモジュールフレーム１３及び横桟部材１９（固定金具２０、フレーム本体３０）について詳説する。また、縦桟部材１１０の構成についても簡潔に説明する。

図３は、太陽電池モジュール１１の長辺に沿って取り付けられたモジュールフレーム１３の幅方向断面図である。図３に例示するように、モジュールフレーム１３は、太陽電池パネル１２の周縁部が挿し込まれる内溝１６と、太陽電池パネル１２側と反対側の外側に向かって開口した外溝１７とを有する。モジュールフレーム１３は、例えば略角筒形状を呈する本体部１４と、本体部１４上に設けられた略Ｌ字状の鍔部１５とを有する。

モジュールフレーム１３では、本体部１４の上面と鍔部１５との間に内溝１６が形成されている。内溝１６に挿入される太陽電池パネル１２と本体部１４、鍔部１５との隙間には接着剤又はシーリング材が充填されていてもよい。また、本体部１４の外側に向いた側壁部には外溝１７が形成されている。

外溝１７は、太陽電池パネル１２と反対側、即ち太陽電池モジュール１１の外側を向いて開口した溝である。外溝１７は、モジュールフレーム１３の下部において、モジュールフレーム１３の長手方向に沿って形成されている。外溝１７は、固定金具２０の一部（後述の凸状部２３，２４）が挿入される溝であって、凸状部２３，２４を収容できる奥行深さ及び幅（上下方向長さ）を有する。なお、モジュールフレーム１３の形状は図３に例示する形状に限定されない。

図４は、横桟部材１９及び縦桟部材１１０を示す分解斜視図である。図４で例示するように、太陽光発電装置１０では、縦桟部材１１０が屋根１００に敷設された屋根材１０１上に軒棟方向に沿うように固定され、フレーム本体３０が縦桟部材１１０と略直交するように設けられて縦桟部材１１０上に固定される。固定金具２０は、フレーム本体３０のガイドレール溝３５に挿入され、固定金具２０の位置はフレーム本体３０の長手方向に沿ってスライド調整可能である。このように、固定金具２０をフレーム本体３０から取り外し可能とすることで、各部材の積載が容易になり、保管性、搬送性が向上する。また、梱包の簡素化を図ることができ、施工の際の荷解きや荷揚げなどの省力化も可能となる。

固定金具２０は、フレーム本体３０と同様に、長尺状の金具であって、その長手方向が屋根１００の桁方向に沿うように設けられる。上述の通り、固定金具２０の長さはフレーム本体３０の長さよりも短く、固定金具２０はフレーム本体３０の長手方向に間隔をあけて複数取り付けられる。太陽電池モジュール１１を横桟部材で固定する場合、横桟部材によって雨水等が堰き止められ易いが、フレーム本体３０よりも短い固定金具２０を桁方向に間隔をあけて複数設けることで雨水等が堰き止められ難くなり排水性が向上する。

固定金具２０は、ガイドレール溝３５に挿入されるベース部２１と、ベース部２１上に立設する立壁部２２とを有する。ベース部２１は、例えば一定の幅を有する板状に形成される。立壁部２２は、ベース部２１の幅方向中央部に立設し、ベース部２１に対して略垂直に形成されることが好ましい。立壁部２２は、ネジ２６（図５参照）が挿通される貫通孔２５を有し、モジュールフレーム１３にネジ止めされてもよい。また、立壁部２２は、太陽電池モジュール１１Ａ，１１Ｂの周縁部に挟持されることが好ましい。

また、固定金具２０は、立壁部２２から屋根１００の軒側に突出する凸状部２３と、立壁部２２から屋根１００の棟側に突出する凸状部２４とを有する。凸状部２３，２４は、立壁部２２の略同じ高さにおいて互いに反対方向に突出し、いずれも立壁部２２に対して略垂直に略同じ突出長さで形成されることが好ましい。凸状部２３，２４は、例えばベース部２１との間に所定の隙間をあけて、ベース部２１と略平行に形成される。凸状部２３，２４は、互いに対向する太陽電池モジュール１１Ａ，１１Ｂの周縁部の側壁部にそれぞれ形成された溝（外溝１７Ａ，１７Ｂ）に挿し込まれる。

ベース部２１、立壁部２２、及び凸状部２３，２４は、固定金具２０の一部に形成されてもよいが、好ましくは固定金具２０の全長にわたって形成される。固定金具２０は、例えば鉄、又はアルミニウムを主成分とする金属で構成される。

フレーム本体３０は、固定金具２０よりも長い長尺状の金具であって、略角筒形状を有することが好ましい。角筒形状とすることで、フレームの断面積に比して断面２次モーメントの断面係数が大きくなり、軽量で耐荷重性に優れたフレームとなる。フレーム本体３０は、例えばアルミニウムを主成分とする金属で構成される。

フレーム本体３０は、長手方向に沿って形成された中空部３１と、ガイドレール溝３５とを有する。ガイドレール溝３５は、中空部３１よりもフレーム本体３０の上部において、フレーム本体３０の長手方向に沿って形成されている。中空部３１及びガイドレール溝３５は、フレーム本体３０の全長にわたって形成されることが好ましい。屋根１００の桁方向に並ぶフレーム本体３０は、上述の通り、中空部３１よりも一回り小さなジョイント金具５０を中空部３１に挿し込んで連結されている。

フレーム本体３０は、中空部３１の四方を囲むように、フレーム底部３２、一対のフレーム側壁部３３、及び隔壁部３４が形成された構造を有する。隔壁部３４は、中空部３１とガイドレール溝３５との間に設けられ、ガイドレール溝３５の底部を形成している。一対のフレーム側壁部３３は、フレーム底部３２及び隔壁部３４に対して略垂直に形成されることが好ましい。

ガイドレール溝３５は、固定金具２０の立壁部２２を通すための開口部３６と、開口部３６よりも幅広に形成された拡幅部３７とを有する。開口部３６は、フレーム本体３０の全長にわたって略一定の幅で形成される細長い開口部であって、モジュールフレーム１３が載置されるフレーム本体３０の上面に形成されている。拡幅部３７は、固定金具２０のベース部２１が挿入される部分であって、開口部３６の下に形成されている。

フレーム本体３０には、開口部３６の幅方向両側に一対の鉤部３８が形成されている。固定金具２０は、この鉤部３８によって拡幅部３７に挿入されたベース部２１が上方に抜けない状態となり、固定金具２０の位置はガイドレール溝３５によってスライド調整可能である。ガイドレール溝３５は、隔壁部３４の幅方向両端から上方に延び、内側に折れ曲がった断面略Ｌ字状の鉤部３８によって形成されているといえる。

また、フレーム本体３０は、幅方向に張り出した鍔部３９を有していてもよい。鍔部３９は、フレーム本体３０の幅方向一方側のみに設けられていてもよいが、本実施形態では、フレーム本体３０の幅方向両側に設けられており、各フレーム側壁部３３の下部から幅方向外側にそれぞれ張り出している。鍔部３９は、先端部が上方に向かって折れ曲がった断面略Ｌ字状に形成されている。フレーム本体３０は、この鍔部３９を利用して縦桟部材１１０に固定される。

縦桟部材１１０は、ネジ１１４で屋根材１０１上に固定されるスレート金具１１１と、スレート金具１１１上にボルト及びナットで固定される押え金具１１２とを有する。縦桟部材１１０は、屋根１００の軒棟方向及び桁方向に並んで複数取り付けられている。スレート金具１１１は、押え金具１１２の位置をスライド調整可能なガイドレール溝１１３を有する。押え金具１１２は、逆Ｕ字形状を有する金具であって、フレーム本体３０の鍔部３９を上から押え付けてフレーム本体３０をスレート金具１１１上に固定する。

図５は、図１中のＡＡ線断面図である。図５に例示するように、太陽電池モジュール１１Ａ，１１Ｂのモジュールフレーム１３Ａ，１３Ｂは、フレーム本体３０上に載置され、固定金具２０によってフレーム本体３０に固定されている。固定金具２０は、ベース部２１がガイドレール溝３５に挿入されることでフレーム本体３０に固定される。なお、固定金具２０はフレーム本体３０に対してネジ止めされてもよい（後述の図９参照）。

フレーム本体３０上には、ガイドレール溝３５の開口部３６から突出した固定金具２０の立壁部２２が立設している。そして、モジュールフレーム１３Ａ，１３Ｂは、立壁部２２を挟んでフレーム本体３０上に対向配置されている。モジュールフレーム１３Ａ，１３Ｂは、互いに対向する側壁部に形成された外溝１７Ａ，１７Ｂをそれぞれ有する。立壁部２２の開口部３６から突出した部分には、モジュールフレーム１３Ａ側に突出した凸状部２３と、モジュールフレーム１３Ｂ側に突出した凸状部２４とが形成されている。

固定金具２０は、凸状部２３がモジュールフレーム１３Ａの外溝１７Ａに、凸状部２４がモジュールフレーム１３Ｂの外溝１７Ｂにそれぞれ挿入されることで、各モジュールフレーム１３Ａ，１３Ｂに係合している。この状態で、モジュールフレーム１３Ａの底板１８Ａは凸状部２３とフレーム本体３０の鉤部３８との間に挿し込まれている。即ち、固定金具２０は、凸状部２３が外溝１７Ａに挿入されると共に、底板１８Ａを上から押え付けることで、モジュールフレーム１３Ａに係合している。同様に、モジュールフレーム１３Ｂの底板１８Ｂは凸状部２４とフレーム本体３０の鉤部３８との間に挿し込まれている。

凸状部２３，２４の突出長さは、外溝１７Ａ，１７Ｂの奥行深さよりも短いことが好ましい。この場合、立壁部２２がモジュールフレーム１３Ａと接触するまで、凸状部２３を外溝１７Ａに挿入することができる。凸状部２４についても同様に、立壁部２２がモジュールフレーム１３Ｂと接触するまで外溝１７Ｂに挿入される。図４に示す例では、固定金具２０の幅が、ベース部２１において最大となっているが、凸状部２３，２４が形成された部分で最大となっていてもよい。

立壁部２２は、凸状部２３，２４が外溝１７Ａ，１７Ｂにそれぞれ挿入された状態で、モジュールフレーム１３Ａ，１３Ｂによって挟持されていることが好ましい。立壁部２２がモジュールフレーム１３Ａ，１３Ｂによって挟持されることで、太陽電池モジュール１１Ａ，１１Ｂの間隔が小さくなりモジュールの搭載効率が向上すると共に、横桟部材１９の耐荷重性も向上する。

立壁部２２は、貫通孔２５に挿通されるネジ２６を用いてモジュールフレーム１３Ａ，１３Ｂの一方にネジ止めされてもよい。例えば、ネジ２６には皿ネジが用いられ、貫通孔２５は皿ネジの頭部を収容可能な形状を有する。ネジ２６の軸部は、モジュールフレーム１３Ａの本体部１４Ａ内に収容されていてもよい。

本実施形態では、立壁部２２の上端がモジュールフレーム１３Ａ，１３Ｂの上端よりも低い位置に存在するが、立壁部２２の上端とモジュールフレーム１３Ａ，１３Ｂの上端の高さが一致するような高さで立壁部２２を形成してもよい。また、立壁部２２を高くして雪止め壁として利用してもよい（後述の図１０参照）。

なお、凸状部２３，２４には、モジュールフレーム１３Ａ，１３Ｂに食い込む突起が形成されていてもよい。例えば、凸状部２３，２４は下方に突出して底板１８Ａ，１８Ｂに食い込む突起を有していてもよい。このような突起を設けることで、固定金具２０とモジュールフレーム１３Ａ，１３Ｂとの結合力が向上し、また突起を利用してアースをとることもできる。同様に、ベース部２１にもフレーム本体３０に食い込む突起が形成されていてもよい。

フレーム本体３０は、フレーム底部３２を貫通して形成され、中空部３１と連通する底部排水孔４０を有していてもよい。中空部３１には、例えば長手方向両端の開口から雨水等が浸入する場合があるため、底部排水孔４０を設けることで、中空部３１に浸入した水を排出することができる。底部排水孔４０は、フレーム底部３２において、中空部３１の軒側端部に形成されることが好ましい。底部排水孔４０は中空部３１の軒側端部だけに形成されてもよいが、フレーム本体３０をどちら向きでも使用可能とし、施工性の向上、施工ミスの防止を図るためには、底部排水孔４０は中空部３１の幅方向両端部に形成されることが好適である。

底部排水孔４０は、円形状、正方形状等であってもよいが、好ましくはフレーム本体３０の長手方向に沿ってスリット状に形成される。底部排水孔４０をスリット状に形成することで、フレーム本体３０の強度を低下させることなく、また粉塵等が詰まり難く、良好な排水性を得ることができる。底部排水孔４０は、水が浸入し易いフレーム本体３０の長手方向両端部に形成されてもよく、水を排出し難いフレーム本体３０の長手方向中央部に形成されてもよい。例えば、底部排水孔４０は、フレーム本体３０の全長の１０％〜５０％の長さで形成され、中空部３１の幅方向両端から中空部３１の幅の２０％以下の幅で形成される。底部排水孔４０は、フレーム本体３０の長手方向に沿って複数形成されてもよい。

フレーム本体３０には、モジュールフレーム１３Ａの移動を規制するための移動規制金具５５が取り付けられていてもよい。移動規制金具５５は、フレーム本体３０の軒側に位置するフレーム側壁部３３にネジ５６を用いて固定できる。移動規制金具５５は、中間部が外側に小さく折れ曲がった板状の金具であって、フレーム本体３０の上端よりも上方に突出し、モジュールフレーム１３Ａの本体部１４Ａの近傍で本体部１４Ａと対向するように設けられることが好ましい。

図５に示す例では、固定金具２０がモジュールフレーム１３Ａにネジ止めされているため、太陽電池モジュール１１Ａの棟側端部は持ち上がり難く負圧に強いが、移動規制金具５５を設けることで、さらに耐荷重性が向上する。

太陽光発電装置１０によれば、固定金具２０とフレーム本体３０とで構成される横桟部材１９を用いることによって、良好な排水性を確保することができる。横桟部材１９は、固定金具２０がフレーム本体３０の長手方向に間隔をあけて複数設置された構造を有するので、各固定金具２０の間から雨水等が軒側に流れる。また、ジョイント金具５０により屋根１００の桁方向に間隔をあけてフレーム本体３０を連結することで、雨水等の排水性がさらに向上する。

このように、横桟部材１９は雨水等を堰き止め難い構造であるため、例えば太陽電池モジュール１１上に粉塵等が溜まり難く、太陽光発電装置１０の美観を長期にわたって維持でき、また太陽電池モジュール１１の汚れに伴う発電効率の低下も抑制可能である。冬場では水の凍結により太陽電池モジュール１１等が破損するおそれがあるが、太陽光発電装置１０は水が溜まり難い構造であるため、水の凍結による装置の破損も十分に抑制される。

以下、図６〜図１０を参照しながら、実施形態の他の一例について説明する。以下では、上述の実施形態と同様の構成要素には同じ符号を用いて重複する説明を省略し、主に上述の実施形態との相違点を説明する。

図６に例示する架台フレーム６０は、中空部３１と、固定金具２０の位置をスライド調整可能なガイドレール溝６５とを有する点で、フレーム本体３０と共通する。一方、ガイドレール溝６５が、架台フレーム６０の長手方向に沿って溝底部に形成された排水路６７を有する点で、フレーム本体３０と異なる。排水路６７は、ガイドレール溝６５の底部を構成する隔壁部６６の上面に形成された窪みであって、ガイドレール溝６５の長手方向に雨水等を流れ易くする機能を有する。

ガイドレール溝６５に雨水等が浸入した場合に、例えば雨水等がガイドレール溝６５に沿って流れるが、ガイドレール溝６５には固定金具２０が挿入されるため、固定金具２０が固定された部分で雨水等が堰き止められ易くなる。そこで、排水路６７を形成して固定金具２０との間に隙間を設けることで、雨水等が固定金具２０によって堰き止められ難くなり、ガイドレール溝６５における排水性が向上する。図６に示す例では、ガイドレール溝６５の底部の幅方向中央部に略Ｕ字状の排水路６７が形成されている。

なお、架台フレーム６０の中空部３１に挿入されるジョイント金具６８は、中空部３１に挿入し易くするため、また材料コストの削減、軽量化等を図るために、角が面取りされていてもよい。

図７に例示する架台フレーム７０は、ガイドレール溝７５の底部に形成された排水路７７を有する点で、排水路６７を有する架台フレーム６０と共通する。排水路７７は、排水路６７と同様に、隔壁部７６の上面に形成された窪みであって、架台フレーム７０の長手方向に沿って形成され、ガイドレール溝７５の排水性を向上させる。

図７に示す例では、ガイドレール溝７５の幅方向両端部に２本の排水路７７が形成されている。各排水路７７は、例えばガイドレール溝７５の幅方向両端から略一定の幅で形成される。排水路７７はガイドレール溝７５の軒側端部だけに形成されてもよいが、フレーム本体３０をどちら向きでも使用可能とし、施工性の向上、施工ミスの防止を図るためには、排水路７７はガイドレール溝７５の幅方向両端部に形成されることが好適である。

図８に例示する架台フレーム８０は、ガイドレール溝８５の底部を構成する隔壁部８６を貫通して形成され、中空部３１と連通する上部排水孔８７を有する点で、フレーム本体３０と異なる。上部排水孔８７は、ガイドレール溝８５と中空部３１とを連通する貫通孔であって、ガイドレール溝８５に浸入した水を中空部３１に排出可能とする。この場合、フレーム底部３２には下部排水孔４０が形成されていることが好ましい。

図８に示す例では、ガイドレール溝８５の開口部３６と上下方向に重なる位置に上部排水孔８７が形成されているが、例えばガイドレール溝８５の幅方向両端部に上部排水孔８７を形成することも可能である。上部排水孔８７は、円形状、正方形状等であってもよいが、好ましくは架台フレーム８０の長手方向に沿ってスリット状に形成される。上部排水孔８７は、水が浸入し易い架台フレーム８０の長手方向両端部に形成されてもよく、水を排出し難い架台フレーム８０の長手方向中央部に形成されてもよい。上部排水孔８７は、架台フレーム８０の長手方向に沿って複数形成されてもよい。

図９に例示する横桟部材９０は、固定金具９１が架台フレーム９５にネジ止めされている点で、横桟部材１９と異なる。ネジ９３を用いて固定金具９１を固定することで、架台フレーム９５の長手方向に沿った固定金具９１の移動が確実に防止されると共に、ネジ９３によってアースをとることもできる。ネジ９３は、架台フレーム９５の鉤部９８、及び固定金具９１のベース部９２を貫通して、架台フレーム９５の隔壁部９９に固定される。ネジ９３には、頭部が架台フレーム９５の上面から突出しないように、皿ネジを用いてもよく、鉤部９８にネジ９３の頭部を収容する貫通孔が形成されていてもよい。

図９に示す例では、ベース部９２の幅方向片側に偏って立壁部２２が立設しており、立壁部２２の幅方向両側でベース部９２の幅が異なっている。ネジ９３は、立壁部２２からベース部９２の幅方向端部までの距離が長くなったベース部９２の棟側部分に取り付けられている。なお、ガイドレール溝９６の開口部９７は、固定金具９１の立壁部２２に位置に合わせて、架台フレーム９５の幅方向片側に偏って形成されている。

図１０に例示する固定金具２００は、立壁部２０１がモジュールフレーム１３Ａ，１３Ｂの上端よりも上方に突出している点で、固定金具２０と異なる。かかる立壁部２０１の突出部は、太陽電池モジュール１１上に積もった雪を堰き止める雪止め壁として機能を有し、太陽電池モジュール１１上から雪が一気に滑落して家屋の周囲に配置される器物が破損することを抑制する。

１ 太陽光発電装置用架台、１０ 太陽光発電装置、１１，１１Ａ，１１Ｂ 太陽電池モジュール、１２，１２Ａ，１２Ｂ 太陽電池パネル、１３，１３Ａ，１３Ｂ モジュールフレーム、１４，１４Ａ 本体部、１５ 鍔部、１６ 内溝、１７，１７Ａ，１７Ｂ 外溝、１８，１８Ａ，１８Ｂ 底板、１９ 横桟部材、２０ 固定金具、２１ ベース部、２２ 立壁部、２３，２４ 凸状部、２５ 貫通孔、２６ ネジ、３０ フレーム本体、３１ 中空部、３２ フレーム底部、３３ フレーム側壁部、３４ 隔壁部、３５ ガイドレール溝、３６ 開口部、３７ 拡幅部、３８ 鉤部、３９ 鍔部、４０ 底部排水孔、５０ ジョイント金具、５１ ストッパ、５５ 移動規制金具、５６ ネジ、１００ 屋根、１０１ 屋根材、１１０ 縦桟部材、１１１ スレート金具、１１２ 押え金具、１１３ ガイドレール溝、１１４ ネジ

Claims (8)

1. 屋根の棟軒方向において隣接する第１の太陽電池モジュールの周縁部と第２の太陽電池モジュールの周縁部とを係合する複数の固定金具と、
   前記複数の固定金具を前記屋根の棟軒方向と略垂直な桁方向に間隔を設けて支持し、前記複数の固定金具の位置をスライド調整可能なガイドレール溝を有し、前記第１及び前記第２のモジュールの周縁部が載置される長尺状のフレーム本体と、
   を備え、
   前記屋根の桁方向に沿って設けられる、太陽光発電装置用架台。
2. 前記固定金具は、
   前記フレーム本体の前記ガイドレール溝に挿入されるベース部と、
   前記ベース部上に立設し、前記第１及び前記第２のモジュールの周縁部に挟持される立壁部と、
   前記立壁部から前記屋根の軒側及び棟側に突出し、互いに対向する前記第１及び前記第２の太陽電池モジュールの周縁部の側壁部にそれぞれ形成された溝に挿し込まれる凸状部と、
   を有する、請求項１に記載の太陽光発電装置用架台。
3. 前記フレーム本体は、長手方向に沿って形成された中空部を有し、
   前記ガイドレール溝は、前記中空部よりも前記フレーム本体の上部において、前記フレーム本体の長手方向に沿って形成されている、請求項１又は２に記載の太陽光発電装置用架台。
4. 前記フレーム本体は、前記フレーム本体の底部を貫通して形成され、前記中空部と連通する底部排水孔を有する、請求項３に記載の太陽光発電装置用架台。
5. 前記フレーム本体は、前記ガイドレール溝の底部を貫通して形成され、前記中空部と連通する上部排水孔を有する、請求項３又は４に記載の太陽光発電装置用架台。
6. 前記ガイドレール溝は、前記架台フレーム本体の長手方向に沿って底部に形成された排水路を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の太陽光発電装置用架台。
7. 前記フレーム本体の長さは、前記第１及び前記第２の太陽電池モジュールの周縁部の桁方向長さよりも短く、
   前記屋根の桁方向に並ぶ複数の前記フレーム本体は、ジョイント金具によって互いに所定の隙間をあけて連結されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の太陽光発電装置用架台。
8. 前記立壁部は、前記第１及び前記第２のモジュールの周縁部の上端よりも上方に突出している、請求項１〜７のいずれか１項に記載の太陽光発電装置用架台。

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