JP2018161131A - 熱可塑性ポリマー、有害生物食用材料、および殺有害生物剤を含む複合材料 - Google Patents

Abstract

【課題】シロアリまたは他の有害生物を根絶するため有害生物駆除、有害生物抵抗性構造材料を提供する。
【解決手段】熱可塑性ポリマーと、木材断片または他のセルロース材料と、ある種の殺有害生物剤とを混合するステップと、その後、混合機、配合機、押し出し成形機などの中で融解材料を作製するステップとにより形成する。融解材料は、押し出し成形または鋳型成形され、所望の形状を形成する。
【選択図】なし

Description

関連出願への相互参照
本出願は、参照により、その全体において本明細書に組み込まれる、２００６年１２月２１日に出願された、米国仮特許出願第６０／８７６，３５１号の利益を主張する。

本出願は、木材腐朽有害生物種に嗜好され、また、同有害生物種に対して殺生物性でもある、複合材料に関する。より具体的に、しかし除外的ではなく、本出願は、熱可塑性ポリマー、有害生物用食用材料、および殺有害生物剤の複合材料に関する。

木製構造物に対する、有害生物により引き起こされる損害からの保護は、多年にわたり特別な関心領域であり、ヒト、家畜、および農作物により占拠された区域からの有害生物の駆除は、難題である。懸念されることの多い有害生物は、各種の昆虫およびげっ歯動物を含む。地下のシロアリは、木製構造物に対して重大な損害を引き起こす潜在性を有する、特に厄介な種類の有害生物である。シロアリならびに昆虫種および非昆虫種の両方からなる他の一部の有害な有害生物を駆除する各種の方式が提示されている。一手法において、有害生物駆除は、保護されるべき区域における化学的殺有害生物剤の一面散布に依存する。しかし、環境規制の結果として、この手法は、望ましくないものになりつつある。

近年、殺有害生物剤化学物質の標的化送達を提供する発展がなされている。Ｓｕによる米国特許第５，８１５，０９０号が、一例である。シロアリ駆除に関する別の例は、９３３０ Ｚｉｏｎｓｖｉｌｌｅ Ｒｏａｄ、Ｉｎｄｉａｎａｐｏｌｉｓ、Ｉｎｄｉａｎａの事業所住所を有するＤｏｗ ＡｇｒｏＳｃｉｅｎｃｅｓ ＬＬＣ社のＳＥＮＴＲＩＣＯＮ（登録商標）シロアリコロニー駆除システムである。このシステムでは、各々がシロアリ可食材料を有する多数のユニットを、保護されるべき居住地周囲の地中に少なくとも部分的に設置する。ユニットは、シロアリの存在に関する有害生物駆除サービスにより日常的に点検され、点検データは、各ユニットと関連する独自のバーコードラベルにより記録される。所与のユニット内にシロアリが見出される場合は、シロアリの巣に持ち帰られコロニーを根絶することを意図とする、緩徐作用型の殺有害生物剤を含有する餌が設置される。

有害生物駆除、有害生物抵抗性構造材料、および関連技術の領域では、さらなる発展に対する持続的な需要が存在し、より信頼できる形および／または費用効果の高い形で木製構造物に対する損害を防止し、シロアリまたは他の有害生物を根絶する新規の技術開発が望まれている。

一態様において、本出願は、１種または複数種の有害生物により消費または移動されるよう作用しうる餌と、該餌を少なくとも部分的に封入するハウジングとを含む、有害生物駆除装置を提供する。餌は、可塑性構造マトリックスと、該マトリックス中に含有され有害生物に嗜好されるセルロース系食用材料と、該マトリックス中に含有され有害生物に対して毒性である殺有害生物剤とを含む、複合材料を含む。

別の態様において、本出願は、１または複数の有害生物から保護されるべき区域において各々が互いに間隔を置いて配置される、少なくとも２つの有害生物駆除装置を含む、有害生物駆除システムを提供する。有害生物駆除装置の少なくとも１つは、有害生物により消費または移動されるよう作用可能で、可塑性構造マトリックスと、該マトリックス中に含有され有害生物に嗜好されるセルロース系食用材料と、該マトリックス中に含有され有害生物に対して毒性である殺有害生物剤とを含む複合材料を含む、餌を含む。

さらに別の態様において、本出願は、（１）１種または複数種の有害生物に対する殺生物性の餌を含む有害生物駆除装置を提供するステップと、（２）有害生物から保護されるべき区域に該装置を設置するステップとを含む方法を提供する。殺生物性の餌は、可塑性構造マトリックスと、該マトリックス中に含有され有害生物に嗜好されるセルロース系食用材料と、該マトリックス中に含有され有害生物に対して毒性である殺有害生物剤とを含む複合材料を含む。

さらに別の態様において、本出願は、（１）約２２０℃以下の軟化点または融点を有する、軟化または融解した熱可塑性ポリマーと、少なくとも１種の木材腐朽有害生物に嗜好されるセルロース系食用材料と、該有害生物に対して毒性である殺有害生物剤との混合物を提供するステップと、（２）所望の形状を有するワークピースを提供するために該混合物を成形するステップと、（３）固体の複合材料品を提供するために、該ワークピースを該可塑性物質の軟化点または融点未満の温度まで冷却するステップとを含む、複合材料の作製法を提供する。本明細書で用いられる「融解する」という用語は、ポリマーが完全に融解する、部分的に融解する、またはポリマーが、例えば、押し出し成形または鋳型成形とその後の冷却とにより、可塑性マトリックスに形成されうる程度に十分に軟化または粘着化する、熱可塑性ポリマーの状態を指す。同様に、本明細書で用いられる「融点」という用語は、所与のポリマーまたはポリマー混合物が融解、軟化、または粘着化する温度を指すことを意図し、アモルファスポリマーのガラス転移温度を包含する。当業者は、所与のポリマーまたはポリマー混合物の融点が、ポリマーまたはポリマー混合物を特定の溶媒および／または他の添加物と接触させることにより改変されうることを理解するであろう。一実施形態において、混合物は、押し出し成形により成形される。

本出願の別の態様では、可塑性構造マトリックスと、該マトリックス中に含有され少なくとも１種の木材腐朽有害生物に嗜好されるセルロース系食用材料と、該マトリックス中に含有され該有害生物に対して毒性である殺有害生物剤とを含む複合材料が提供される。該複合材料は、有害生物により消費または移動されるよう作用可能であり、該可塑性構造マトリックスは、約２２０℃以下の融点を有する熱可塑性ポリマーを含む。

また、本出願では、可塑性構造マトリックスと、該マトリックス中に含有され少なくとも１種の木材腐朽有害生物に嗜好されるセルロース系食用材料と、該マトリックス中に含有され該有害生物に対して毒性である殺有害生物剤とを含む複合材料であって、有害生物により消費または移動されるよう作用し、可塑性構造マトリックスが熱可塑性のセルロース誘導体を含む熱可塑性ポリマーを含む複合材料も提供される。

本出願のさらに別の態様では、熱可塑性ポリマーを含む硬質の可塑性構造マトリックスと、該マトリックス中に含有され少なくとも１種の木材腐朽有害生物に嗜好されるセルロース系食用材料と、該マトリックス中に含有され該有害生物に対して毒性である殺有害生物剤とを含む複合材料であって、有害生物により消費または移動されるよう作用可能な複合材料が提供される。

本出願のさらに別の態様では、可塑性構造マトリックスと、該マトリックス中に含有され有害生物に嗜好されるセルロース系食用材料と、該マトリックス中に含有され有害生物に対して毒性である殺有害生物剤とを含む、押し出し成形された木製基板材料が提供される。

本出願のさらなる実施形態、形態、特徴、および態様は、本明細書に記載の詳細な説明および図面から明らかとなるであろう。

複数の有害生物駆除装置を含む、有害生物駆除システムの略図である。 作動中の図１のシステムの選択された要素の図である。 有害生物駆除装置の一実施形態の有害生物監視アセンブリの部分分解断面図である。 図３の視野面に対して直交する視野面に沿った、図３の有害生物監視アセンブリの部分分解断面図である。 図３および４に示した有害生物監視アセンブリの通信回路サブアセンブリの一部に関する部分上面図である。 図３の有害生物監視アセンブリを伴う、有害生物駆除装置の分解組み立て図である。 図３の有害生物監視アセンブリの代わりに殺有害生物剤送達アセンブリを伴う、有害生物駆除装置の分解組み立て図である。 実施例に記載の第１の試験設定条件を図式的に表す図である。 実施例に記載の第２の試験設定条件を図式的に表す図である。 実施例７に報告された実験からの生存データを示すチャートである。 実施例７に報告された実験からの生存データを示すチャートである。 実施例７に報告された実験からの生存データを示すチャートである。 実施例７に報告された実験からの生存データを示すチャートである。 実施例７に報告された実験からの生存データを示すチャートである。 実施例７に報告された実験からの生存データを示すチャートである。 実施例７に報告された実験からの生存データを示すチャートである。 実施例７に報告された実験からの生存データを示すチャートである。 実施例７に報告された実験からの生存データを示すチャートである。 実施例７に報告された実験からの生存データを示すチャートである。 実施例７に報告された実験からの生存データを示すチャートである。 実施例７に報告された実験からの生存データを示すチャートである。 実施例８に報告された実験からの栄養交換による生存データを示すチャートである。 実施例８に報告された実験からの栄養交換による生存データを示すチャートである。 実施例８に報告された実験からの栄養交換による生存データを示すチャートである。 実施例８に報告された実験からの栄養交換による生存データを示すチャートである。 実施例９に報告された実験からの消費データを示すチャートである。 実施例９に報告された実験からの生存データを示すチャートである。 実施例９に報告された実験からの生存データを示すチャートである。 実施例１０に報告された実験からの駆除までの平均日数データを示すチャートである。 実施例１０に報告された実験からの消費データを示すチャートである。 実施例１０に報告された実験からの消費データを示すチャートである。

本明細書に記載の本発明の原理の理解を推し進める目的から、ここで、図面に示された実施形態に対する参照を行い、具体的な言語を用いてこれを説明する。そうではあるが、これにより任意の発明の範囲の限定が意図されるわけではないことが理解されるであろう。例示される実施形態における任意の変更およびさらなる改変、ならびに、本明細書で説明され例示される原理の任意のさらなる適用は、当業者に通常生じる通りであることを意図する。

木材腐朽有害生物に対して殺有害生物剤を送達するのに用いうる複合材料は、可塑性構造マトリックスと、少なくとも１種の木材腐朽有害生物に嗜好されるセルロース系食用材料と、該有害生物に対して毒性である殺有害生物剤とを含む。本明細書で用いられる「木材腐朽有害生物」という用語は、木材に穴を開けるか、または木材を消費することにより、木材の構造的完全性を破壊する昆虫または他の有害生物を指す。例は、限定なしに、シロアリ、オオアリ、キバチ、および、木材に穴を開けるかまたはセルロースを消費する他の生物を含む。本明細書に記載の複合材料を作製するステップは、殺有害生物剤の機能性を破壊するような高温での材料加工を必要としない。本明細書に記載の「殺有害生物剤」という用語は、木材腐朽有害生物の少なくとも１つの標的種に対して毒性である化合物を指す。複合材料の可塑性構造マトリックスは、複合材料の所望の使用目的に十分な強度および構造的完全性を与える形態に加工された熱可塑性ポリマーからなる。殺有害生物剤は、複合材料中に存在しながらその生物活性を保持し、該材料が有害生物により消費されるか、または他の形で有害生物と接触した後で所望の結果をもたらす。複合材料中に含まれるポリマー材料は、比較的低温の押し出し成形工程または鋳型成形工程を用いて加工することができ、構造的完全性と、標的の木材腐朽有害生物による良好な受容（すなわち、標的の木材腐朽有害生物に対する催嗜好性）とを伴い、これによって加工された殺有害生物剤（温度感受性の殺有害生物剤を含みうる）の機能性を無化しない複合材料品を提供しうる。一実施形態において、複合材料の可塑性構造マトリックスは硬質である。

一実施形態において、セルロース系食用材料は、標的とされている所与の有害生物に対する既知または測定された誘引性に基づいて選択される。例えば、複合材料をある標的有害生物種に対する餌として用いる場合、複合材料は、標的有害生物種の好む食べ物であるセルロース系食用材料を用いて作製することができる。したがって、セルロース系食用材料は、標的の有害生物種メンバーを誘引し、有害生物により消費または移動されると予期され、これが、複合材料中に存在する殺有害生物剤の同時的な消費または移動をもたらし、所望の殺生物性効果をもたらす。食用材料は、全体または部分において、可食の可塑性材料により構成することができる。あるいは、食用材料は、全体または部分において、非可塑性のセルロース材料によっても構成することができる。一実施形態において、食用材料は、例えば、アルファセルロース、ベータセルロース、またはガンマセルロースなどの精製セルロースである。適切な一例は、プリファードテクスチャードセルロース（ＰＴＣ）である。別の実施形態において、食用材料は、木材、または、例えば、木材チップ、木材線維、おがくず、ボール紙、紙、もしくは、標的の木材腐朽種に嗜好される他の材料など、木材の派生物である。用いうる他のセルロース系食用材料は、その例が、参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第６，４１６，７５２号に示される、微晶質セルロース、および、例えば、ミシガン州、ミッドランド、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から市販されるＭＥＴＨＯＣＥＬ（登録商標）またはＥＴＨＯＣＥＬ（登録商標）などの、改変ポリマーセルロースに基づく材料を含む。

殺有害生物剤とは、これを摂取するかまたはこれに接触する有害生物を殺傷するのに有効である殺有害生物剤である。本明細書に開示の複合材料中で用いうる一部の殺有害生物剤は、以下を含むがこれに限定されない：

１，２ジクロロプロパン、１，３ジクロロプロペン、

アバメクチン、アセフェート、アセキノシル、アセトアミプリド、アセチオン、アセトプロール、アクリナトリン、アクリロニトリル、アラニカルブ、アルジカルブ、アルドキシカルブ、アルドリン、アレトリン、アロサミジン、アリキシカルブ、アルファシペルメトリン、アルファエクジソン、アミジチオン、アミドフルメト、アミノカルブ、アミトン、アミトラズ、アナバシン、亜ヒ酸、アチダチオン、アザジラクチン、アザメチホス、アジンホスエチル、アジンホスメチル、アゾベンゼン、アゾシクロチン、アゾトエート、

ヘキサフルオロケイ酸バリウム、バルトリン、ベンクロチアズ、ベンジオカルブ、ベンフラカルブ、ベノミル、ベノキサホス、ベンスルタプ、ベンゾキシメート、ベンジルベンゾエート、ベータシフルトリン、ベータシペルメトリン、ビフェナゼート、ビフェントリン、ビナパクリル、ビオアレトリン、ビオエタノメトリン、ビオペルメトリン、ビストリフルロン、ボラックス、ホウ酸、ブロムフェンビンホス、ブロモＤＤＴ、ブロモシクレン、ブロモホス、ブロモホスエチル、ブロモプロピレート、ブフェンカルブ、ブプロフェジン、ブタカルブ、ブタチオホス、ブトカルボキシム、ブトネート、ブトキシカルボキシム、

カドゥサホス、ヒ酸カルシウム、多硫化カルシウム、カンフェクロール、カルバノレート、カルバリル、カルボフラン、二硫化炭素、四塩化炭素、カルボフェノチオン、カルボスルファン、カルタプ、キノメチオナート、クロラントラニリプロール、クロルベンシド、クロルビシクレン、クロルダン、クロルデコン、クロルジメホルム、クロルエトキシホス、クロルフェナピル、クロルフェネトール、クロルフェンソン、クロルフェンスルフィド、クロルフェンビンホス、クロルフルアズロン、クロルメホス、クロロベンジレート、クロロホルム、クロロメブホルム、クロロメチウロン、クロロピクリン、クロロプロピレート、クロルホキシム、クロルプラゾホス、クロルピリホス、クロルピリホスメチル、クロルチオホス、クロマフェノジド、シネリンＩ、シネリンＩＩ、シスメトリン、クロエトカルブ、クロフェンテジン、クロサンテル、クロチアニジン、アセト亜ヒ酸銅、ヒ酸銅、ナフテン酸銅、オレイン酸銅、クマホス、クミトエート、クロタミトン、クロトキシホス、クルエンタレンＡおよびＢ、クルホメート、クリオライト、シアノフェンホス、シアノホス、シアントエート、シクレントリン、シクロプロトリン、シエノピラフェン、シフルメトフェン、シフルトリン、シハロトリン、シヘキサチン、シペルメトリン、シフェノトリン、シロマジン、シチオエート、

ｄ−リモネン、ダゾメト、ＤＢＣＰ、ＤＣＩＰ、ＤＤＴ、デカルボフラン、デルタメトリン、デメフィオン、デメフィオンＯ、デメフィオンＳ、デメトン、デメトンメチル、デメトンＯ、デメトンＯメチル、デメトンＳ、デメトンＳメチル、デメトンＳメチルスルホン、ジアフェンチウロン、ジアリホス、ジアミダホス、ジアジノン、ジカプトン、ジクロフェンチオン、ジクロフルアニド、ジクロルボス、ジコフォール、ジクレシル、ジクロトホス、ジシクラニル、ジエルドリン、ジエノクロール、ジフロビダジン、ジフルベンズロン、ジロール、ジメフルトリン、ジメフォックス、ジメタン、ジメトエート、ジメトリン、ジメチルビンホス、ジメチラン、ジネックス、ジノブトン、ジノカプ、ジノカプ４、ジノカプ６、ジノクトン、ジノペントン、ジノプロプ、ジノサム、ジノスルホン、ジノテフラン、ジノテルボン、ジオフェノラン、ジオキサベンゾホス、ジオキサカルブ、ジオキサチオン、ジフェニルスルホン、ジスルフィラム、ジスルホトン、ジチオクロホス、ＤＮＯＣ、ドフェナピン、ドラメクチン、

エクジステロン、エマメクチン、ＥＭＰＣ、エンペントリン、エンドスルファン、エンドチオン、エンドリン、ＥＰＮ、エポフェノナン、エプリノメクチン、エスフェンバレレート、エタホス、エチオフェンカルブ、エチオン、エチプロール、エトエートメチル、エトプロホス、エチルＤＤＤ、エチルホルメート、二臭化エチレン、二塩化エチレン、酸化エチレン、エトフェンプロックス、エトキサゾール、エトリムホス、ＥＸＤ、

ファムフル、フェナミホス、フェナザフロール、フェナザキン、酸化フェンブタチン、フェンクロルホス、フェネタカルブ、フェンフルトリン、フェニトロチオン、フェノブカルブ、フェノチオカルブ、フェノキサクリム、フェノキシカルブ、フェンピリトリン、フェンプロパトリン、フェンピロキシメート、フェンソン、フェンスルホチオン、フェンチオン、フェンチオンエチル、フェントリファニル、フェンバレレート、フィプロニル、フロニカミド、フルアクリピリム、フルアズロン、フルベンジアミド、フルベンジミン、フルコフロン、フルシクロクスロン、フルシトリネート、フルエネチル、フルフェネリム、フルフェノクスロン、フルフェンプロックス、フルメトリン、フルオルベンシド、フルバリネート、フォノフォス、フォルメタネート、フォルモチオン、フォルムパラネート、フォスメチラン、フォスピレート、フォスチアゼート、フォスチエタン、フォスチエタン、フラチオカルブ、フレトリン、フルフラール、

ガンマシハロトリン、ガンマＨＣＨ、

ハルフェンプロックス、ハロフェノジド、ＨＣＨ、ＨＥＯＤ、ヘプタクロール、ヘプテノホス、ヘテロホス、ヘキサフルムロン、ヘキシチアゾクス、ＨＨＤＮ、ヒドラメチルノン、シアン化水素、ヒドロプレン、ヒキンカルブ、

イミシアホス、イミダクロプリド、イミプロトリン、インドキサカルブ、ヨードメタン、ＩＰＳＰ、イサミドホス、イサゾホス、イソベンザン、イソカルボホス、イソドリン、イソフェンホス、イソプロカルブ、イソプロチオラン、イソチオエート、イソキサチオン、イベルメクチン、

ジャスモリンＩ、ジャスモリンＩＩ、ジョドフェンホス、幼若ホルモンＩ、幼若ホルモンＩＩ、幼若ホルモンＩＩＩ、

ケレバン、キノプレン、

ラムダシハロトリン、ヒ酸鉛、レピメクチン、レプトホス、リンダン、リリムホス、ルフェヌロン、リチダチオン、

マラチオン、マロノベン、マジドックス、メカルバム、メカルホン、メナゾン、メホスホラン、塩化第一水銀、メスルフェン、メスルフェンホス、メタフルミゾン、メタム、メタクリホス、メタミドホス、メチダチオン、メチオカルブ、メトクロトホス、メトミル、メトプレン、メトキシクロール、メトキシフェノジド、臭化メチル、イソチオシアン酸メチル、メチルクロロホルム、塩化メチレン、メトフルトリン、メトルカルブ、メトキサジアゾン、メビンホス、メキサカルベート、ミルベメクチン、ミルベマイシンオキシム、ミパフォックス、ミレックス、ＭＮＡＦ、モノクロトホス、モルホチオン、モキシデクチン、

ナフタロホス、ナレド、ナフタレン、ニコチン、ニフルリジド、ニッコーマイシン、ニテンピラム、ニチアジン、ニトリルアカルブ、ノバルロン、ノビフルムロン、

オメトエート、オキサミル、オキシデメトンメチル、オキシデプロホス、オキシジスルフォトン、

パラジクロロベンゼン、パラチオン、パラチオンメチル、ペンフルロン、ペンタクロロフェノール、ペルメトリン、フェンカプトン、フェノトリン、フェントエート、ホレート、ホサロン、ホスホラン、ホスメト、ホスニクロール、ホスファミドン、ホスフィン、ホスホカルブ、ホキシム、ホキシムメチル、ピリメタホス、ピリミカルブ、ピリミホスエチル、ピリミホスメチル、亜ヒ酸カリウム、チオシアン酸カリウム、ｐｐ’ＤＤＴ、プラレトリン、プレコセンＩ、プレコセンＩＩ、プレコセンＩＩＩ、プリミドホス、プロクロノール、プロフェノホス、プロフルトリン、プロマシル、プロメカルブ、プロパホス、プロパルジト、プロペタンホス、プロポクスル、プロチダチオン、プロチオホス、プロトエート、プロトリフェンブート、ピラクロホス、ピラフルプロール、ピラゾホス、ピレスメトリン、ピレトリンＩ、ピレトリンＩＩ、ピリダベン、ピリダリル、ピリダフェンチオン、ピリフルキナゾン、ピリミジフェン、ピリミテート、ピリプロール、ピリプロキシフェン、

クワッシャ、キナルホス、キナルホス、キナルホスメチル、キノチオン、クアンチファイズ

ラフォキサニド、レスメトリン、ロテノン、リアニア、

サバディーラ、シュラーダン、セラメクチン、シラフルオフェン、亜ヒ酸ナトリウム、フッ化ナトリウム、ヘキサフルオロケイ酸ナトリウム、チオシアン酸ナトリウム、ソファミド、スピネトラム、スピノサド、スピロジクロフェン、スピロメシフェン、スピロテトラマート、スルコフロン、スルフィラム、スルフルラミド、スルフォテプ、硫黄、フッ化スルフリル、スルプロホス、

タウフルバリネート、タジムカルブ、ＴＤＥ、テブフェノジド、テブフェンピラド、テブピリンホス、テフルベンズロン、テフルトリン、テメホス、ＴＥＰＰ、テラレトリン、テルブホス、テトラクロロエタン、テトラクロルビンホス、テトラジフォン、テトラメトリン、テトラナクチン、テトラスル、シータシペルメトリン、チアクロプリド、チアメトキサム、チクロホス、チオカルボキシム、チオシクラム、チオジカルブ、チオファノックス、チオメトン、チオナジン、チオキノックス、チオスルタプ、スリンギエンシン、トルフェンピラド、トラロメトリン、トランスフルトリン、トランスペルメトリン、トリアラテン、トリアザメート、トリアゾホス、トリクロルホン、トリクロルメタホス３、トリクロロナート、トリフェノホス、トリフルムロン、トリメタカルブ、トリプレン、

バミドチオン、バミドチオン、バニリプロール、バニリプロール、

ＸＭＣ、キシリルカルブ、

ゼータシペルメトリン、およびゾラプロホス。

加えて、上記殺有害生物剤の任意の組み合わせを用いることができる。

さらなる情報については、本文書の出願時現在のｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ａｌａｎｗｏｏｄ．ｎｅｔ／ｐｅｓｔｉｃｉｄｅｓ／ｉｎｄｅｘ．ｈｔｍｌに見出される「Ｃｏｍｐｅｎｄｉｕｍ ｏｆ Ｐｅｓｔｉｃｉｄｅ Ｃｏｍｍｏｎ Ｎａｍｅｓ」を参照されたい。また、「Ｔｈｅ Ｐｅｓｔｉｃｉｄｅ Ｍａｎｕａｌ」、第１４版、Ｃ Ｄ Ｓ Ｔｏｍｌｉｎ編、２００６年、英国作物生産協議会発行も参照されたい。

一実施形態において、殺有害生物剤は、有害生物による消費またはこれとの接触において即時の効果を有する殺有害生物剤（本明細書では、「即時作用型」殺有害生物剤または「急速作用型」殺有害生物剤と称する）である。例えば、シロアリによる摂取時に即時の殺虫作用を有する殺有害生物剤は、その各々がよく知られ市販される、クロルピリホス、スピノサド、イミダクロプリド、およびフィプロニルを含む。本明細書で用いられる「即時の」という用語は、通例では、有害生物がそのコロニーに帰巣する前に個々の有害生物を殺傷するように殺有害生物剤が作用することを意味すると意図する。別の実施形態において、殺有害生物剤は、有害生物による摂取またはこれとの接触において遅延された効果を示す殺有害生物剤（本明細書では、「遅延作用型」殺有害生物剤と称する）である。例えば、シロアリによる摂取またはこれとの接触時に遅延殺虫活性を有する殺有害生物剤は、その各々がよく知られ市販される、ヘキサフルムロンおよびノビフルムロンを含む。本明細書で用いられる「遅延された」という用語は、通例では、有害生物がそのコロニーに帰巣した後で初めて個々の有害生物を殺傷するように殺有害生物剤が作用することを意味すると意図する。別の実施形態において、殺有害生物剤は、ルフェヌロン、ジフルベンズロン、フルフェノクスロン、およびヒドラメチルノンからなる群から選択される。

一実施形態における可塑性構造マトリックスは、約２２０℃以下の融点を有するポリマーを含む。別の実施形態において、可塑性構造マトリックスは、約２００℃以下の融点を有するポリマーを含む。さらに別の実施形態において、可塑性構造マトリックスは、約１８０℃以下の融点を有するポリマーを含む。別の実施形態における可塑性構造マトリックスは、約１６０℃以下の融点を有するポリマーを含む。さらに別の実施形態において、可塑性構造マトリックスは、約１４０℃以下の融点を有するポリマーを含む。複合材料を作製する際にポリマーを融解させるのに用いられる加工温度は、殺有害生物剤の機能性が無化される温度未満の温度である。別の実施形態において、複合材料中に含まれる熱可塑性ポリマーは、標的有害生物種に嗜好される熱可塑性ポリマー（本明細書では、「有害生物可食ポリマー」とも称する）である。さらに別の実施形態において、可塑性構造マトリックスは、熱可塑性セルロース誘導体を含む。好ましい一実施形態において、該マトリックスは、酢酸セルロースを含む。例えば、一実施形態における酢酸セルロースは、約５０〜約４００単量体ユニットの重合度を有する酢酸セルロースである。別の実施形態において、該ポリマーは、酢酸酪酸セルロースを含む。例えば、一実施形態における酢酸酪酸セルロースは、約５０〜約４００ユニットの重合度を有する酢酸酪酸セルロースである。別の実施形態において、酢酸酪酸セルロースは、約１００〜約３００ユニットの重合度を有する。さらに別の実施形態において、複合材料中に含まれる酢酸酪酸セルロースは、約１６０ユニットを有する。さらに別の実施形態において、該マトリックスは、酢酸プロピオン酸セルロースを含む。例えば、一実施形態における酢酸プロピオン酸セルロースは、約５０〜約４００ユニットの重合度を有する酢酸プロピオン酸セルロースである。別の実施形態において、酢酸プロピオン酸セルロースは、約１００〜約３００ユニットの重合度を有する。あるいは、多種多様の他のポリマーも用いることができる。

本出願はまた、熱可塑性ポリマーが、単独のポリマー、または、少なくとも２つの異なるポリマーの混合物を含みうることも意図する。例えば、一実施形態において、熱可塑性ポリマーは、比較的高分子量のポリマーと、比較的低分子量のポリマーとの混合物を含む。例えば、一実施形態は、約５０〜約７５の単量体ユニットを有する酢酸酪酸セルロースと、約１５０〜約３００の単量体ユニットを有する酢酸酪酸セルロースとの混合物を含む。別の実施形態は、約６０の単量体ユニットを有する酢酸酪酸セルロースと、約３００の単量体ユニットを有する酢酸酪酸セルロースとの混合物を含む。さらに別の実施形態は、約６４の単量体ユニットを有する酢酸酪酸セルロースと、約１６０の単量体ユニットを有する酢酸酪酸セルロースとの混合物を含む。別の実施形態において、熱可塑性ポリマーは、約５０〜約７５の単量体ユニットを有する酢酸プロピオン酸セルロースと、約１５０〜約３００の単量体ユニットを有する酢酸プロピオン酸セルロースとの混合物を含む。別の実施形態は、約６０の単量体ユニットを有する酢酸プロピオン酸セルロースと、約３００の単量体ユニットを有する酢酸プロピオン酸セルロースとの混合物を含む。さらに別の実施形態は、約６４の単量体ユニットを有する酢酸プロピオン酸セルロースと、約１６０の単量体ユニットを有する酢酸プロピオン酸セルロースとの混合物を含む。本出願は、当業者に想到する各種の追加の組み合わせを意図する。異なる分子量のポリマーを含む混合物に加え、本出願は、熱可塑性ポリマーが異なる種類のポリマーの混合物を含む実施形態も意図する。例えば、ポリマーは、酢酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、および酢酸プロピオン酸セルロースの２種以上からなる混合物を含みうる。あるいは、ポリマーは、これらの１つもしくは複数の熱可塑性ポリマーと、１つもしくは複数の他の熱可塑性ポリマーまたは２つ以上の他の熱可塑性ポリマーとの混合物も含みうる。選択された混合物は、本明細書に記載の使用に適する物理的特性（すなわち、易加工性の特徴および木材腐朽有害生物に対する催嗜好性）を有する。

該ポリマーと、該食用材料と、該殺有害生物剤とに加え、場合によって、他の成分を複合材料中に含めることができる。例えば、複合材料中に含められた殺有害生物剤の安定性を増大させる、または保管寿命を延長するいくつかの成分を含めることができる。混合物の易加工性を改善する、または複合材料が成形された後に有利な効果を提供する、他の成分を選択することができる。例えば、有害生物を餌に誘引する、または摂食を刺激する、さらに他の成分を選択することができる。本明細書に開示の複合材料はまた、いずれも経費節減および相乗効果の理由で、除草剤および防かび剤も含み、またはこれらとともに用いることもできる。本明細書に開示の複合材料はまた、経費節減および相乗効果の理由で、抗菌剤、殺菌剤、枯葉剤、毒性緩和剤、共力剤、殺藻剤、誘引剤、乾燥剤、フェロモン、撥水剤、動物浸漬剤、殺鳥剤、消毒剤、情報化学物質、および軟体動物駆除剤（これらの分類は、必ずしも相互に排除的でない）も含む、またはこれらとともに用いることもできる。

複合材料は、配合と押し出し成形または鋳型成形との組み合わせを用いて複合材料からなる製品を成形する工程により、製作することができる。本出願は、特定の形状、または「マクロ構造」を有する製品の製造に限定されることを意図しない。むしろ、多種多様な形状が想定される。本出願により作製される製品は、押し出し成形、押し出し成形後の加工、原型鋳型設計、鋳型成形後の加工、またはこれらの組み合わせにより、多種多様な形状に成形することができる。

一実施形態により複合材料を作製するために、顆粒状または微粒子状の熱可塑性ポリマーと、殺有害生物剤と、セルロース材料との混合物を提供し、次いで、該混合物を配合して成分を混合し、あらかじめ定められた温度および圧力で押し出し成形または鋳型成形する。標準的な混合または配合技術を用い、ポリマーと、セルロース材料と、殺有害生物剤とを組み合わせて成分を混合し、過剰な水分を除去することができる。例えば、回転式ミキサーまたは配合押し出し成形機内で材料を混合することができる。混合物を、殺有害生物剤の機能を無効にする温度まで高くないが、ポリマーの融点またはガラス転移温度（すなわち、ポリマーのアモルファス部分を軟化させるのに適する温度）と少なくとも同じ高さの温度にする必要がある場合は、熱を加える。熱可塑性ポリマーは、その融点またはガラス転移温度に達すると軟化し、柔軟性または可塑性となり、したがって、押し出し成形によるなどの成形に適する状態になる。温度は、ポリマーの融点と少なくとも同じ高さではあるが、殺有害生物剤の機能性が無化されるほど高くはないことが好ましい。一実施形態において、加工温度は、例えば、約９０℃〜約２２０℃など、約２２０℃以下である。別の実施形態において、加工温度は、約１７０℃〜約２２０℃である。別の実施形態において、加工温度は、例えば、約９０℃〜約２００℃など、約２００℃以下である。別の実施形態において、加工温度は、約１５０℃〜約２００℃である。別の実施形態において、加工温度は、例えば、約９０℃〜約１８０℃など、約１８０℃以下である。別の実施形態において、加工温度は、約１３０℃〜約１８０℃である。別の実施形態において、加工温度は、例えば、約９０℃〜約１６０℃など、約１６０℃以下である。別の実施形態において、加工温度は、約１１０℃〜約１６０℃である。別の実施形態において、加工温度は、例えば、約９０℃〜約１４０℃など、約１４０℃以下である。別の実施形態において、加工温度は、約１００℃〜約１４０℃である。当業者は、高温が必要とされる場合があり、加工温度を最適化して、例えば、セルロース系食用材料を炭化させる、または、殺有害生物剤の機能を無効にするなど、複合材料の他の成分に実質的に有害となる点まで温度が上昇しない限りでポリマーが加工されるようにする場合があることを認めるであろう。当業者はまた、溶媒を混合物に含めることが、熱可塑性ポリマー材料の軟化温度を改変しうることも理解するであろう。溶媒が存在する実施形態では、溶媒により改変されたポリマー表面における軟化が、溶媒の不在下におけるポリマーの天然の融点より低い温度で始まりうることが理解される。言い換えれば、溶媒が、ポリマー表面を、その固有の融点未満の温度で軟化させるのに有効である実施形態では、ポリマーの天然の融点未満の温度が、適切な鋳型成形温度でありうる。

多種多様な押し出し成形または鋳型成形の技術を用いることができ、その多くの例は当技術分野で知られている。本出願は、いかなる理論によっても制約されないことを意図するが、本明細書に記載の方法において適用される押し出し成形または鋳型成形の条件下では、ポリマー顆粒が軟化、粘着化、または完全に融解すると考えられる。これが生じる場合、混合物に加えられた圧力は、軟化したポリマー顆粒を相互に接触させてともに付着させるか、または、ポリマーを完全に融解させ、これにより、融解したポリマーに混合物中で連続相を形成させる。圧縮が加えられる温度は、殺有害生物剤を損なうまたは変性させるであろう温度より低いが、所望のレベルのポリマー粒子付着またはポリマー融解を達成するには十分高い。多種多様な材料規格（ポリマーの種類、ポリマーのサイズ、粒子サイズの分布、および成分比など）およびまた、多種多様な工程パラメータ（温度および圧力など）も用いて、各種の有利な特性を有する製品を提供できることが理解される。不適切な実験なしに、材料およびパラメータの有利な組み合わせを選択して、異なるレベルの殺有害生物剤、各種の木材腐朽有害生物に対する異なる程度の嗜好性、および異なる物理的特性を提供することは、本出願の明細書を理解した熟練技術者の能力内にある。

本明細書における説明を検討した当業者が理解する通り、本出願の一態様は、（１）約２２０℃以下の軟化点または融点を有する、軟化または融解した熱可塑性ポリマーと、少なくとも１種の木材腐朽有害生物に嗜好されるセルロース系食用材料と、該有害生物に対して毒性である殺有害生物剤との混合物を提供するステップと、（２）所望の形状を有するワークピースを提供するために、該混合物を成形するステップと、（３）固体の複合材料品を提供するために該ワークピースを該可塑性物質の軟化点または融点以下の温度まで冷却するステップとを含む、複合材料の作製法である。加熱された混合物はまた、場合によって、可塑剤も含む。一実施形態において、可塑剤の量は、混合物の総重量に対する重量比で少なくとも約１％である。別の実施形態において、可塑剤の量は、混合物の総重量に対する重量比で少なくとも約１．５％である。さらに別の実施形態において、可塑剤の量は、混合物の総重量に対する重量比で約１％〜約５％である。さらに別の実施形態において、可塑剤の量は、混合物の総重量に対する重量比で少なくとも約４．２％である。同定された一配合物において、混合物中のポリマーは酢酸セルロースポリマーであり、可塑剤は酢酸セルロース用の可塑剤である。例えば、限定なしに、可塑剤は、ポリオールのエステルおよび／またはヒドロキシカルボン酸のエステルでありうる。適切な可塑剤の例は、グリセロールトリアセテート、トリエチレングリコールジアセテート、クエン酸のエステル、およびフタル酸のエステルを含む。他の適切な可塑剤は、例えば、押し出し成形マトリックスに対して１％〜５％の同様の総濃度におけるアジピン酸ジイソブチルおよびアジピン酸ジオクチルなどのアジピン酸塩可塑剤の混合物を含む。一実施形態において、アジピン酸ジイソブチルおよびアジピン酸ジオクチルは、約３：１の重量／重量比の混合物中に存在する。

本発明を実施する一方式において、該融解した混合物は、該ポリマーと、該食用材料と、該殺有害生物剤とを混合して混合物を成形し、次いで、前記混合物を高圧および高温下で配合して融解材料を形成するステップにより提供される。本方法を実施する別の方式において、本方法は、配合するステップの前に、混合物のペレットまたはフレークを形成するステップを含む。複合材料品を作製する一方式において、すべての成分はともに混合され、次いで混合物は、そこに含まれた熱可塑性ポリマーの融点、例えば、一部の実施形態で最高約２２０℃を上回って加熱され、ツインスクリューミキサーなどの、追加の混合を行う能力を有する装置内で、複合材料に特異的な横断面プロファイルを付与する、ダイを介する押し出し成形を受け、次いで、水浴または噴霧により冷却される。複合材料からなる製品を成形する別の方式では、ポリマーと、セルロース系食用材料と、殺有害生物剤とが、陽圧および高温下の押し出し成形機内で混合され、その後、押し出し成形されて、細長いワークピースを提供する。その後、冷却水がワークピースに適用される。冷却は、例えば、水浴をワークピースに適用するか、またはワークピースに水を噴霧することにより達成することができる。

一実施形態における混合物中の熱可塑性ポリマーのレベルは、総複合材料重量の約５％〜約５０％で、混合物の残りは、セルロース材料（約５０％〜約８５％）、殺有害生物剤（約０．００１％〜約５％）、ならびに、場合によって、潤滑剤（例えば、最大で約５％）、および／または、混合物の易加工性もしくは製品の特性を改善する一助とするのに用いられる他の加工添加剤を含む。別の実施形態において、混合物は、約１０％〜約４０％のポリマーと、約６０％〜約８５％のセルロース材料と、約０．００１％〜約５％の殺有害生物剤とを含む。さらに別の実施形態において、混合物は、約１５％〜約３０％のポリマーと、約７０％〜約８５％のセルロース材料と、約０．００１％〜約５％の殺有害生物剤とを含む。他の実施形態において、殺有害生物剤は、約０．４％〜約５％の範囲の量で存在する。

本方法を実施する別の方式では、例えば、精製アルファセルロースなどの食用材料に、殺有害生物剤（本明細書では「有効成分」または「ＡＩ」とも称する）をまずプレロードする。プレローディングの一方式では、殺有害生物剤がセルロース粒子に直接噴霧され、次いで、セルロース粒子と殺有害生物剤との混合物が圧縮され、そこにセルロース系食用材料と殺有害生物剤とを含む小粒に粉砕される。この手法を用いる場合、殺有害生物剤は「セルロース中に混和された」と称し、この方法を「セルロース中混和」法と称する。食用材料にＡＩをプレロードする別の方式では、あらかじめ形成されたセルロース小粒（市販されており、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｆｉｂｅｒｓ社から入手可能である）に殺有害生物剤を噴霧し、プレロードされたセルロース材料を提供する。この手法を用いる場合、殺有害生物剤は「セルロース上に噴霧された」と称し、この方法を「セルロース上噴霧」法と称する。該セルロース／殺有害生物剤小粒（または、場合によって、非圧縮セルロース／殺有害生物剤混合物）を熱可塑性ポリマー材料とともに混合し、次いで、この混合物を熱可塑性ポリマー材料の融点を上回る温度で押し出し成形する。一実施形態において、熱可塑性ポリマー材料は、酢酸酪酸セルロースを含む。例えば、酢酸酪酸セルロースは、約１６，０００の分子量を有する酢酸酪酸セルロースと、約４０，０００の分子量を有する酢酸酪酸セルロースとの混合物を含みうる。この混合物を用いる場合、この混合物は、１４０℃〜１５０℃の温度で押し出し成形することができる。潤滑剤も含めて、押し出し成形ダイを介するマトリックスの流動を補助することができる。一実施形態において、潤滑剤はステアリン酸カルシウムである。

本方法を実施する別の方式では、セルロース小粒に熱可塑性ポリマーをまず配合して（例えば、Ｇｅｌｉｍａｔ配合機）セルロース／可塑性物質小粒を提供し、次いで、噴霧により殺有害生物剤を配合後セルロース／可塑性物質小粒に塗布する。場合によって、材料上に殺有害生物剤を噴霧する前に、配合後バッチにステアリン酸カルシウムを混合させることもできる。殺有害生物剤が塗布された後、混合物を押し出し成形するか、別様に鋳型成形する。下記の実施例でさらに述べられる、酢酸酪酸セルロース（ＣＡＢ）を用いる実験作業では、Ｇｅｌｉｍａｔ配合機を用い、強いせん断の使用および熱の発生を介して、ＣＡＢを他の固体成分とブレンドし、部分的に融解させる。Ｇｅｌｉｍａｔ配合機内では、１０００ＨＰのモーターが、配合されるべき固体を含有する、約１立方フィートの容積を有するチャンバ内の混合パドルを駆動する。この混合するステップが、ＣＡＢを分配し、また、押し出し成形工程において有害な水分を除去する。

本方法を実施する別の方式において、本方法は、（ａ）該食用材料と該殺有害生物剤とを押し出し成形機の混合容器に添加するステップと、（ｂ）食用材料／殺有害生物剤／熱可塑性ポリマーの混合物を生成するために、高温の熱可塑性ポリマーを該食用材料および殺有害生物剤と接触させるステップと、（ｃ）該食用材料／殺有害生物剤／熱可塑性ポリマーの混合物に形状を与え、該ワークピースを生成するために、該食用材料／殺有害生物剤／熱可塑性ポリマーの混合物をダイと接触させるステップとを含む。一実施形態において、該食用材料は木材線維を含む。

別の実施形態では、微粒子状ポリマーと、セルロース系食用材料と、殺有害生物剤との混合物と、場合によって、他の成分とが、射出成形により複合材料に形成される。あるいは、加えて、混合物は、Ｃａｒｖｅｒ社製プレス機または他の圧縮成形装置内で混合され、圧縮されうる。複合材料は、陽圧および高温において鋳型キャビティ内に射出されると鋳型の形をなし、冷却すると上述の通りの複合材料を生成する。

本明細書に記載の複合材料は、有害生物駆除装置用の監視装置または餌として用いることができる。一例において、複合材料は、所与の区域内にこうした有害生物が存在するかどうかを判定する有害生物駆除の専門家による監視の必要なしに、一段階の殺有害生物剤送達ツールとして有害生物を誘引および根絶する単体の餌として用いることができる。あるいは、木材腐朽有害生物の存在または不在を判定する、監視するステップとともに用いることができる。例えば、図１〜７への参照により以下でさらに記載される通り、例えば、ＳＥＮＴＲＩＣＯＮ（登録商標）シロアリコロニー駆除餌ステーションなど、既存のシロアリ餌ステーション内の代替用監視装置または餌として用いることができる。

図１は、有害生物駆除システム２０を示す。システム２０は、地下のシロアリなどの有害生物に起因する損害から建築物２２を保護するために配置される。システム２０は、建築物２２の周囲に位置する多数の有害生物駆除装置１１０を含む。図１では、装置１１０のごく少数が、明確さを保つために参照番号により具体的に指示される。システム２０はまた、装置１１０の周囲の情報を収集する質問機３０も含む。質問機３０により装置１１０から収集されたデータは、通信インターフェース４１を介して、データ収集ユニット（ＤＣＵ）４０内に収集される。

加えて図２を参照することにより、システム２０の作動の一部の態様が例示される。図２では、有害生物駆除サービス提供者Ｐが、無線通信技術を用いて、地面Ｇより少なくとも部分的に下方に位置する有害生物駆除装置１１０に質問する質問機３０を作動させるところが示される。この例では、質問機３０が、地面Ｇ上を走査し、設置された装置１１０との無線通信を確立するのに好都合な、手持ち型で示される。別の例において、質問機３０は、有害生物駆除装置１１０に質問するために、有害生物駆除装置１１０に一時的に係合してこれと電気的に接続するよう構成された接点を含む場合がある。システム２０およびその作動の追加の態様が以下に記載されるが、代表的な有害生物駆除装置１１０に関する最初のさらなる詳細は、図３〜７への参照しながら説明される。

図３〜７は、有害生物駆除装置１１０の各種の特徴を示す。まず有害生物を検出するため、有害生物駆除装置１１０は、有害生物監視アセンブリ１１２により内部構成される。より具体的に図３および４を参照すると、有害生物監視アセンブリ１１２は、アセンブリ中心軸Ａに沿って示される。軸Ａは、図３および４いずれの視野面とも同じ平面上にあり、図４の視野面は図３の視野面に対して直交する。

有害生物監視アセンブリ１１２は、軸Ａに沿う通信回路サブアセンブリ１１６の下方のセンササブアセンブリ１１４を含む。センササブアセンブリ１１４は、２つの餌部材１３２を含む（図３および６を参照されたい）。餌部材１３２は各々が、選択された１種または複数種の有害生物用の餌材料からなる。例えば、餌部材１３２は各々が、こうした有害生物の好む食べ物である材料からなる。地下のシロアリを対象とする一例において、餌部材１３２は各々が、殺有害生物剤成分を有さない軟質木材ブロックの形態である。シロアリ用の他の例では、１つまたは複数の餌部材１３２が殺有害生物剤を含んでもよく、木材以外の組成を有してもよく、これらの特徴の組み合わせを有してもよい。有害生物駆除装置１１０がシロアリ以外の種類の有害生物を対象とするさらに他の例では、これに応じて、各餌部材１３２の異なる組成が用いられることが通例である。餌部材１３２の片方または両方は、殺有害生物剤を含む餌部材を用いることが望ましい場合に、本明細書で上述した殺生物性複合材料を含みうる。

センササブアセンブリ１１４はまた、センサ１５０も含む。センサ１５０は、図３および６の餌部材１３２間に示されるが、図６の方が、図３よりも組み立ての完全な有害生物駆除装置１１０の図示である。センサ１５０は、図４および６に示す通り、全般的に細長く、端部分１５２ｂの反対側に端部分１５２ａを有する。センサ１５０の中間部分は、図４における部分１５２ａおよび１５２ｂを分離する、１組の隣接する破断線により表わされ、餌部材１３２は、センサ１５０の図示が不明瞭とならないよう、図４では示されていない。

センサ１５０は、基板１５１を含む。基板１５１は、図４の破断された図示において示される導電性ループまたは通路１５４の形態で感知要素１５３ａを与えるように配置される、導体１５３を保持する。図４の破断線により表わされる中間のセンサ部分に沿って、通路１５４の４つのセグメントは、全般的に、直線状で平行する経路（図示しない）に沿って続き、これに対応して、破断線の一方で終端する端部分１５２ａの４つの通路セグメントを、破断線のもう一方で終端する端部分１５２ｂの４つの通路セグメントと接合する。通路１５４は、端部分１５２ａの基板エッジ１５５に隣接する一組の電気接点パッド１５６で終端する。

基板１５１および／または導体１５３は、有害生物監視アセンブリ１１２により監視される有害生物による消費または移動されやすい１つまたは複数の材料からなる。これらの材料は、対象の１つまたは複数の有害生物種に対する食用物質でも、非食用物質でも、両者の組み合わせでもありうる。実際、非食用物質からなる材料は、餌部材１３２など隣接する可食材料の消費時に、容易に移動される。一部の実施形態では、１つもしくは複数の基板１５１または導体１５３が、本明細書で上述した殺生物性複合材料からなりうる。基板１５１または導体１５３が、消費または移動されるにつれ、通路１５４がやがて変化する。この変化を用いて、本明細書でより完全に後述される、通路１５４の１つまたは複数の対応する電気的特性を監視することにより、有害生物の存在を示すことができる。あるいは、基板１５１および／または導体１５３は、餌部材１３２のある程度の消費または移動が、検出可能な形で、通路１５４の導電率を変化させるのに十分な機械的な力を及ぼすように、餌部材１３２に関して方向づけすることもできる。この代替法の場合、基板１５１および／または導体１５３は、直接に対象の有害生物により消費または移動される必要がない。

有害生物監視アセンブリ１１２は、センササブアセンブリ１１４に接続された回路サブアセンブリ１１６をさらに含む。回路サブアセンブリ１１６は、センササブアセンブリ１１４の通路１５４の１つまたは複数の電気的特性の変化により示される有害生物の活動を検出および通知するように配置される。回路サブアセンブリ１１６は、通信回路構成１６０を格納する回路筺体１１８と、通信回路構成１６０をセンササブアセンブリ１１４のセンサ１５０に取り外し可能な形で接続する一組の接続部材１４０とを含む。筺体１１８は、カバーピース１２０と、ｏリング１２４と、ベース１３０とを含み、各々が、全般に、軸Ａの周囲に円形の外周を有する。筺体１１８は、図３よりも図４において組み立てのより完全な状態が示される。カバーピース１２０は、内側リップ１２３により境界づけられたキャビティ１２２を画定する。ベース１３０は、ｏリング１２４を受容するよう寸法設定された溝部１３１（点線で図示）を画定し、また、ベース１３０をカバーピース１２０と組み立てたとき、内側リップ１２３に係合するように構成された外側フランジ１３３も含む（図４を参照されたい）。

通信回路構成１６０は、カバーピース１２０とベース１３０との間に配置される。通信回路構成１６０は、コイルアンテナ１６２と、回路部品１６６を保持するプリント基板１６４とを含む。図５も参照すると、ベース１３０と、接続部材１４０と、無線通信回路構成１６０とからなるアセンブリの上面図が示される。図５において、軸Ａは視野面に対して直交し、十字線の標識により表わされる。ベース１３０は、プリント基板１６４を貫通する取り付け穴に係合するポスト１３２を含む。ベース１３０はまた、一体として組み立てたとき、コイルアンテナ１６２に係合し、これをベース１３０およびプリント基板１６４に対して固定された関係に保持する、マウント１３４も含む。図４において最良の形で示される通り、ベース１３０は、それを貫通する開口部１３７を各々が画定する、４つの支持体１３６をさらに含む。ベース１３０は、隣接する支持体１３６の組の間の中央に位置する突起１３８を伴う形状を有する。突起１３８は、凹部１３９を画定する（図３において点線で図示）。

図３〜５を全般的に参照すると、接続部材１４０は各々が、１組の接続ナブ１４６を含む。各ナブ１４６は、各接続部材１４０の反対側の端部から伸びるネック部分１４７とヘッド部分１４５とを有する。各接続部材１４０に対し、突起１４８は、ナブ１４６の対応する組の間に位置する。突起１４８は、凹部１４９を画定する。接続部材１４０は、導電性のエラストマー材料から形成される。一実施形態において、各接続部材１４０は、１２９ Ｄｅｒｍｏｄｙ Ｓｔｒｅｅｔ、Ｃｒａｎｆｏｒｄ、ＮＪ ０７０１６の事業所住所を有するＴＥＣＫＮＩＴ社製の化合物８６２などの炭素含有シリコーンゴムから作製される。しかし、他の実施形態では、異なる組成物も使用できる。

各接続部材１４０をベース１３０に取り付けるには、ナブ１４６の対応する組を、、突起１４８が凹部１３９内に達する状態で、支持体１３６の開口部１３７の各組を介して挿入する。各ナブ１４６のヘッド部分１４５は、それが通過すべき各開口部１３７よりもやや大きく寸法設定されている。結果として、挿入時に、ヘッド部分１４５は、各開口部１３７を完全に通過するまでの間、弾性的に変形する。ヘッド部分１４５が開口部１３７の先に達すると、ヘッド部分はその元の形状に戻り、ネック１４７が開口部の縁にしっかりと係合する。ナブ１４６のヘッド部分１４５およびネック部分１４７の寸法および形状を適切に設定することにより、ベース１３０と接続部材１４０とが一体に組み立てられたとき、開口部１３７が密閉され、水分および土砂の通過を防ぐことができる。図５に示す通り、プリント基板１６４は、組み立て後、各接続部材１４０の１つのナブ１４６に接触する。

接続部材１４０をベース１３０と組み立てた後は、ｏリング１２４を溝部１３１内に保持しながらベース１３０をキャビティ１２２に挿入することにより、筺体１１８を組み立てる。挿入時に、カバーピース１２０および／またはベース１３０は、「スナップ式」型の接続により互いに係合するようにフランジ１３３が内側リップ１２３を超えてキャビティ１２２内に達するように、カバーピース１２０とベース１３０とが弾性変形する。ベース１３０の外側表面の斜めの外形が、この形態の組み立てを容易にする。カバーピース１２０とベース１３０とがこの方式で接続されると、ｏリング１２４が、キャビティ１２２内への水分および土砂の侵入を防ぐ、弾性シーリングを提供する。ベース１３０が係合したカバーピース１２０の内側表面は、これもまたシーリングの一助となりうる相補的な外形を有する。

通信回路サブアセンブリ１１６を組み立てた後は、端部分１５２ａを、ベース１３０により保持される各接続部材１４０の凹部１４９内に結合することにより、センサ１５０をサブアセンブリ１１６に取り付ける。接続部材１４０は、接続部材１４０により端部分１５２ａにバイアス力が加えられ、これと接触するセンサ１５０をしっかりと保持するように、凹部１４９への端部分１５２ａの挿入によりわずかに弾性変形するよう寸法設定されている。端部分１５２ａが接続部材１４０内に挿入されると、各パッド１５６に、接続部材１４０の異なる１つが電気的に接触する。こうして、プリント基板１６４に接触する各ナブ１４６が、通路１５４をプリント基板１６４に電気的に接続する。

図６を参照すると、有害生物駆除装置１１０および有害生物監視アセンブリ１１２の分解図が示される。図６では、センササブアセンブリ１１４と回路サブアセンブリ１１６とが一体に組み立てられ、有害生物監視アセンブリ１１２をユニットとして保持する保持部材１９０内にはめ込まれている。保持部材１９０は、対向する側面部材１９４に取り付けられたベース１９２を含む枠の形態をしている。図６では、もう一方が、同様の形で、有害生物監視アセンブリ１１２の隠れた側面に沿って、ベース１９２から伸びている状態で、側面部材１９４の一方だけを完全に見ることができる。側面部材１９４は、ベース１９２と反対側のブリッジ１９６により接合される。ブリッジ１９６は、回路サブアセンブリ１１６の組み立てられた筺体１１８を支える輪郭を有する空間１９８を画定するように配置される。

有害生物駆除装置１１０は、例えば、図２に示す通り、地中への設置用に配置された取り外し式キャップ１８０を有するハウジング１７０を含む。ハウジング１７０は、開口部１７８と交差するチャンバ１７２を画定する。有害生物監視アセンブリ１１２および保持部材１９０は、開口部１７８を介するチャンバ１７２内への挿入に応じて寸法設定されている。ハウジング１７０は、端部分１７１ｂの反対側に端部分１７１ａを有する。端部分１７１ｂは、図２に示す、有害生物駆除装置１１０の地中への設置の一助となる、先細りの端部１７５を含む。端部１７５は、開口部（図示しない）で終端する。チャンバ１７２には、ハウジング１７０により画定される多数のスロット１７４が通じている。スロット１７４は、チャンバ１７２からのシロアリの出入りに特に至適である。ハウジング１７０は、その一部が、図６の参照番号１７６ａ、１７６ｂ、１７６ｃ、１７６ｄ、および１７６ｅにより指示され、地中における有害生物駆除装置１１０の設置の一助となる、多数の突出するフランジを有する。

チャンバ１７２の内側では、有害生物監視アセンブリ１１２は、キャップ１８０によりハウジング１７０内に固定することができる。キャップ１８０は、ハウジング１７０の溝部１７９に係合するように配置される下向きのプロング１８４を含む。キャップ１８０をハウジング１７０上にしっかりとあてがったら、キャップを回転させて、分解を防ぐラッチングの位置にプロング１８４を係合させることができる。このラッチング機構は、爪および戻り止めの構成を含みうる。スロット１８２を用いて、キャップ１８０をマイナスのドライバーなどのツールと係合させ、キャップ１８０を回転させる一助とすることができる。保持部材１９０と、ベース１３０と、カバーピース１２０と、ハウジング１７０と、キャップ１８０とは、予期される環境曝露による劣化に対して抵抗性であり、有害生物駆除装置１１０により検出される可能性が高い有害生物による変質に対して抵抗性である材料で作製されることが好ましい。一形態において、これらの構成部材は、ポリプロピレン、または、Ｏｎｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ａｖｅｎｕｅ、Ｐｉｔｔｓｆｉｅｌｄ、ＭＡ ０１２０１の事業所住所を有するＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｌａｓｔｉｃｓ社製のＣＹＣＯＬＡＣ ＡＲポリマー製可塑性材料などのポリマー製樹脂で作製される。

通例では、有害生物監視アセンブリ１１２は、ハウジング１７０が、監視されるべき区域の地中に少なくとも部分的に設置された後で、チャンバ１７２内に設置される。アセンブリ１１２は、有害生物の活動を検出および報告するように構成される。作動の一方式において、有害生物駆除装置１１０は、有害生物の活動が、有害生物監視アセンブリ１１２により検出された後で、殺有害生物剤を送達するよう再構成される。図７は、こうした再構成の一例についてのアセンブリ分解図である。図７において、有害生物駆除装置１１０は、有害生物の活動が検出された後で、有害生物監視アセンブリ１１２の置換部分として、殺有害生物剤送達アセンブリ１１９を用いる。置換は、キャップをラッチするのに必要な方向と反対方向にキャップ１８０を回転させ、ハウジング１７０からキャップ１８０を取り外すことにより始まる。通例、キャップ１８０の取り外しは、ハウジング１７０が、少なくとも部分的に、地中に設置されたままの状態で実施される。次いで、保持部材１９０を引き抜くことにより、有害生物監視アセンブリ１１２が、ハウジング１７０から引き出される。シロアリなどの有害生物に対して有害生物駆除装置１１０を適用すると、有害生物監視アセンブリ１１２が取り外される前に、チャンバ１７２内へのかなりの量の土砂が堆積しうることが分かっている。この堆積は、チャンバ１７２からの有害生物監視アセンブリ１１２の取り外しを妨げることがある。結果として、部材１９０は、好ましくは、少なくとも４０ポンド（ｌｂ）の引き抜き力、また、より好ましくは、少なくとも８０ポンド（ｌｂ）の引き抜き力に耐えるよう配置される。

有害生物監視アセンブリ１１２をチャンバ１７２から取り外した後は、開口部１７８を介して、ハウジング１７０のチャンバ１７２内に、殺有害生物剤送達アセンブリ１１９を設置する。殺有害生物剤送達アセンブリ１１９は、チャンバ１１７２を画定する殺有害生物剤餌チューブ１１７０を含む。チャンバ１１７２は、上述の殺生物性複合材料からなりうる、殺有害生物剤保持マトリックス部材１１７３を含有する。チューブ１１７０は、内側に相補的なネジ筋（図示しない）を有するキャップ１１７６が係合するように配列されたネジ筋のついた端部１１７４を有する。キャップ１１７６は、間隙１１７８を画定する。回路サブアセンブリ１１６は、有害生物監視アセンブリ１１２のハウジング１７０からの取り外し前、取り外し中、取り外し後に、センサ１５０から取り外される。したがって、間隙１１７８は、有害生物監視アセンブリ１１２からの取り外し後における回路サブアセンブリ１１６をしっかりと支えるように寸法および形状が設定されている。殺有害生物剤送達アセンブリ１１９を回路サブアセンブリ１１６とともに構成した後は、これをチャンバ１７２内に設置し、前述の方式で、キャップ１８０をハウジング１７０に係合させることができる。

上記を考慮すれば、当業者は、一態様における本出願が、１種または複数種の有害生物により消費または移動されるよう作用する殺生物性の餌と、前記餌を少なくとも部分的に封入するハウジングとを含む、有害生物駆除装置を提供することを理解するであろう。殺生物性の餌は、可塑性構造マトリックスと、該マトリックス中に含有され有害生物に嗜好されるセルロース系食用材料と、該マトリックス中に含有され有害生物に対して毒性である殺有害生物剤とを含む、複合材料を含む。該装置はまた、有害生物感知回路を含むこともあり、あるいは、有害生物感知回路と殺生物性の餌とを含むように構成されることもある。別の態様において、本出願は、１または複数の有害生物から保護されるべき区域において各々が互いに間隔を置いて配置される、少なくとも２つの有害生物駆除装置を含む、有害生物駆除システムを提供する。有害生物駆除装置の少なくとも１つは、有害生物により消費または移動されるよう作用し、可塑性構造マトリックスと、該マトリックス中に含有され有害生物に嗜好されるセルロース系食用材料と、該マトリックス中に含有され有害生物に対して毒性である殺有害生物剤とを含む複合材料を含む餌を含か、交互にに含むように構成される。

別の態様において、本出願は、（１）１種または複数種の有害生物に対する殺生物性の餌を含み、該餌が、可塑性構造マトリックスと、該マトリックス中に含有され有害生物に嗜好されるセルロース系食用材料と、該マトリックス中に含有され有害生物に対して毒性である殺有害生物剤とを含む複合材料を含む、有害生物駆除装置を提供するステップと、（２）有害生物から保護されるべき区域に該装置を設置するステップとを含む方法を提供する。該方法を実施する一方式において、該装置は、有害生物センサと、有害生物センサに接続された通信回路構成とをさらに含む装置である。一例において、該センサは有害生物感知回路を含み、該有害生物感知回路は該有害生物駆除装置用餌の消費または移動時に変質するよう配置された導電性ループを含む。該ループは、通信回路構成に接続され、２状態シグナルであって、ループの電気的に開いた状態に対応するシグナルの第１状態、およびループの電気的に閉じた状態に対応するシグナルの第２状態、を提供する。

本出願の別の態様では、本明細書に記載の複合材料を、通例では材木の使用を必要とする構造的応用のための木材代替材料として用いることができる。木材代替材料は、可塑性構造マトリックスと、該マトリックス中に含有され有害生物に嗜好されるセルロース系食用材料と、該マトリックス中に含有され有害生物に対して毒性である殺有害生物剤とを含む、複合材料を含む。本明細書に記載の複合材料は、例えば、窓および戸、くり形、または鼻隠用の構造部分など、構造部材の木材代替品として用いることができる。木材代替材料が、木材腐朽有害生物により消費または移動されると、その中の殺有害生物剤が作用して、木材腐朽有害生物の一部または全部を殺傷し、これにより、木材代替材料に対するさらなる損害を防止する。

以下の具体的な実施例への参照により、本出願の主題がさらに説明される。これらの実施例は、本質的に例示的であり、限定的ではないことを意図することが理解されるであろう。

押し出し成形による複合材料の生成
（実行１）
精製セルロースは、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｆｉｂｅｒ社から、複数の線維長およびバルク密度のものを入手した。調べた線維は、ＡｌｐｈａＣｅｌ ＢＨ１００、ＡｌｐｈａＣｅｌ ＢＨ２００、ブリケット化したＢＨ１００、ＳｏｌｋａＦｌｏｃ特別顆粒、およびＳｏｌｋａＦｌｏｃ微顆粒を含んだ。いくつかの実行では、ＡｌｐｈａＣｅｌ ＢＨ１００がブリケット化し、より高いバルク密度の材料を成形した。ＳｏｌｋａＦｌｏｃ微顆粒セルロースおよびＳｏｌｋａＦｌｏｃ特別顆粒セルロースは、押し出し成形機の配合された供給材料を形成する熱可塑性物質との混合物に適する出発材料であることが分かった。

表１は、本明細書に記載の検討で調べた線維を示す。検討は、押し出し成形された材料の消費された質量により測定により、ＳＥＮＴＲＩＣＯＮ（登録商標）シロアリステーション内で現在用いられるアスペンの木材ブロックであるＭＤ−４９９と比較して、シロアリによる需要が良好であったすべての生成された生成物を対象とする。押し出し成形工程で用いる最良の線維および線維形態を同定しようとする試みにおいて、精製セルロース線維の異なる全長および物理的形態を調べた。

ＡｌｐｈａＣｅｌｌ ＢＨ−１００材料に関して報告された物理的特性は、４０ミクロンの平均線維長、３ダルシーｃｃ／ｇの水透過係数（５ｐｓｉで２０グラムの試料を用いて決定された）、立方フィート当たり１８ポンドの湿潤バルク密度、ならびに、４０メッシュに対して０％、１００メッシュを介して９０％以上、および、２００メッシュを介して７０％以上のふるい分析値を含む。

ＡｌｐｈａＣｅｌｌ ＢＨ−２００材料に関して報告された物理的特性は、３５ミクロンの平均線維長、２．１〜２．６ｃｃ／ｇのバルク体積、３．０％ｇ／ｇの保水率、ならびに、４０メッシュに対して０％、１００メッシュを介して９３〜１００％、および、２００メッシュを介して７５〜１００％のふるい分析値を含む。

ＡｌｐｈａＣｅｌｌ Ｃ−４０材料に関して報告された物理的特性は、１２０ミクロンの平均線維長、１８ダルシーｃｃ／ｇの水透過係数（５ｐｓｉで２０グラムの試料を用いて決定された）、立方フィート当たり９ポンドの湿潤バルク密度、ならびに、４０メッシュに対して１％未満、１００メッシュを介して９５％以下、および、２００メッシュを介して５０％以下のふるい分析値を含む。

ＡｌｐｈａＣｅｌｌ Ｃ−１０材料に関して報告された物理的特性は、２９０ミクロンの平均線維長、２８ダルシーｃｃ／ｇの水透過係数（５ｐｓｉで２０グラムの試料を用いて決定された）、立方フィート当たり６．５ポンドの湿潤バルク密度、ならびに、４０メッシュに対して１５％未満、１００メッシュを介して６０％未満、および、２００メッシュを介して２５％未満のふるい分析値を含む。

ＳｏｌｋａＦｌｏｃ特別顆粒材料に関して報告された物理的特性は、立方フィート当たり２８．０ポンドのバルク密度、３．５ｇ／ｇの保水率、ならびに、４０メッシュに対して８０％以上、および、２００メッシュを介して２％以上のふるい分析値を含む。

ブリケット化したＡｌｐｈａＣｅｌ ＢＨ−１００は、ＡｌｐｈａＣｅｌ ＢＨ−１００に水を添加するステップと、Ｋｏｍａｒｅｋ社製圧縮機を用いて該材料をブリケットに形成するステップとにより作製された。ブリケット化の前に該粉末上にヘキサフルムロンまたはノビフルムロンを噴霧すると、本材料の活性型が得られる。

これらの試験では、複数の異なる種類の熱可塑性ポリマーを用いた。例は、酢酸プロピオン酸セルロース（ＣＡＰ）、酢酸酪酸セルロース（ＣＡＢ）、およびポリ乳酸（ＰＬＡ）を含む。セルロースと混合した場合のこれらの可塑性物質は、シロアリに摂食された。最初の試験はＣＡＰを用いて実施され、ＣＡＰは、約１８０〜２００℃の温度で加工された。この温度は、ヘキサフルムロンおよびノビフルムロンの融点に対してきわめて高い。Ｇｅｌｉｍａｔ内におけるこの高温でマトリックスを加工するステップにおいて、高度のせん断であまりに長時間にわたり混合する場合、生成物は炭化または発火の可能性を受けやすくなった。高度のせん断は、温度を急速に上昇させ、約２２０℃を上回る温度では、セルロースが炭化する。ＰＬＡは、約２２０℃で加工された。この温度において、セルロースはきわめて炭化しやすいので、ＣＡＢに主眼を移した。

ポリマーＣＡＢ（１３０〜１４０℃の加工温度）を選択して、押し出し成形の加工温度を低下させたところ、多くの利点が得られた。例えば、線維／熱可塑性マトリックスは、より低温で配合するステップおよび押し出し成形ステップを介して加工する場合、炭化または燃焼を受けにくい。加えて、これらの低温で加工すると、温度感受性殺有害生物剤の分解が防止される。

熱可塑性ポリマーの形態および物理的状態を検討した。まず、可塑剤を含有する、ペレット化された熱可塑性物質が用いられた。この材料は、押し出し成形されたマトリックスに対するシロアリによる最良の摂食をもたらすよう可塑剤含量が最適化された後に、満足できる形で作用した。粉末形態において用いられる熱可塑性物質は、セルロース線維と良好に混合されることが分かり、配合がより容易であることが分かった。ＣＡＰおよびＣＡＢともに、粉末化された可塑性物質として用いられた。異なる分子量の可塑性物質を混合して、線維マトリックス中における熱可塑性物質の流動を最適化した。ポリマーの混合物は、２つの効果をもたらすように選択された。高分子量ポリマーは、プロファイルに構造的強度をもたらすように選択され、低分子量ポリマーは、ポリマー／セルロース融解物の湿潤性および粘稠度の低減に関する流動の改善を提供するよう選択された。選択されたＣＡＢポリマーは、ＣＡＢ−５５１−０．０１（低分子量ポリマー）と混合されたＣＡＢ−５３１−１（高分子量ポリマー）であった。

酢酸酪酸セルロースＣＡＢ−５３１−１は、Ｅａｓｔｍａｎ社から市販されるセルロースエステルである。ＣＡＢ−５３１−１は、広範囲の溶媒中で可溶性であり、比較的可撓性の樹脂であり、他の可撓性の低い樹脂よりも、可塑剤による改変を必要とする度合いが低い。ＣＡＢ−５３１−１の報告された特性は、以下を含む。

酢酸酪酸セルロースＣＡＢ−５５１−０．０１は、Ｅａｓｔｍａｎ社から市販されるセルロースエステルで、高ブチリル含量および低ＡＳＴＭ（Ａ）粘稠度を有し、その溶解度および融和性に有意に影響する。ＣＡＢ−５５１−０．０１は、スチレン単量体およびメチルメタクリレート単量体中で可溶性であり、より高粘稠度の材料よりも、より多くの脂肪族炭化水素および芳香族炭化水素の希釈剤に忍容性である。アルコール／芳香族炭化水素混合物中におけるＣＡＢ−５５１−０．０１の溶解度は、広範囲の溶媒の選択および溶媒組み合わせの選択を許容する。ＣＡＢ−５５１−０．０１は、取り扱いのしやすい乾燥、白色、自由流動性の粉末である。ＣＡＢ−５５１−０．０１の報告された特性は、以下を含む。

押し出し成形における潤滑剤としては、ステアリン酸カルシウムが用いられた。この材料は、線維／熱可塑性マトリックスと良好に混合され、押し出し成形ダイを介する流動の一助となる。ステアリン酸カルシウムは、押し出し成形マトリックスの融解温度に近い融解温度を有し、ダイを介するマトリックスの流動をきわめて良好に潤滑化する。例えば、他のステアリン酸金属塩および他のろうまたは市販の潤滑剤など追加の潤滑剤が、押し出し成形に適するステアリン酸カルシウムの代替物であると考えられ、後続の実験で検討される。シロアリによる摂食に有意には干渉しない潤滑剤が好ましい。

押し出し成形により線維を加工するステップは、リボンブレンダーを用いて、殺有害生物剤を線維に塗布するステップを含んだ。濃度５０％のヘキサフルムロンまたはノビフルムロンが線維上に噴霧され、殺有害生物剤の線維との一様な混合が確認された。濃度は、押し出し成形された複合材料中に約０．５％の殺有害生物剤を送達する、総マトリックス組成に対する線維濃度に相当するように調整された。殺有害生物剤の推定追加量は、加工時における殺有害生物剤の喪失量に相当するように含められた。加工するステップはまた、ステアリン酸カルシウムと空気粉砕され技術的に混合されたものを用いても達成され、次いで、この混合物が、配合された線維／熱可塑性物質に添加された。殺有害生物剤の混和の他の一方法は、線維と熱可塑性物質とを配合し、次いで、ステアリン酸カルシウムを添加し、押し出し成形前の完全なマトリックス上に殺有害生物剤を噴霧することである。すべての方法により、殺有害生物剤を含有する、押し出し成形され完成されたプロファイルがもたらされた。

押し出し成形複合材料の作成は、バッチ工程中で実施された。混合物は、セルロースおよび線維を秤量して瓶中に入れることにより調製した。約８０ｌｂのバッチ中にこれらの瓶を空け、Ｇｅｌｉｍａｔ内で配合した。配合されたマトリックスは、Ｇｅｌｉｍａｔからコンベヤー上に空け、マトリックスがなおも高温である間に圧縮ローラーを通してマトリックスのバルク密度を高め、次いで、このマトリックスを粉砕して、押し出し成形機用の供給原料とした。同じ混合物の複数のバッチをＧｅｌｉｍａｔにかけ、押し出し成形されるまで集積させた。押し出し成形は、０．８インチのサーキュラーダイへの短い連結器を有する、シンシナティ、Ｍｉｌａｃｒｏｎ社製、６５ｍｍのツインスクリュー押し出し成形機中で実施した。ダイから出た後、押し出し成形されたロッドは、冷却チャンバを通り、冷水噴霧によりプロファイルが冷却された。冷却チャンバの後、ロッドは抜き取り装置内に送られ、その後、ロッドは、あらかじめ定められたサイズに切断された。

以下の表２は、調製され調べられた１セットの複合材料の組成および設計を示す。

バッチは、線維をＣＡＢ（ＣＡＢ−５３１−１のＣＡＢ−５５１−０．０１との５０／５０混合物）と混合し、バッチをＧｅｌｉｍａｔにかけ、混合物を配合することにより調製した。Ｇｅｌｉｍａｔ内における混合および加熱の後、配合された混合物を圧縮する、対をなすローラーへと至るコンベヤー上にバッチを空けた。高密度化された混合物は、切断機へと送り、押し出し成形機用の乾燥し配合された供給原料を生成した。次いで、組み合わされたＧｅｌｉｍａｔバッチを秤量し、ステアリン酸カルシウムが添加されるリボンブレンダーに入れた。配合の後に殺有害生物剤を添加する場合は、殺有害生物剤をステアリン酸カルシウムと混合し、混合物を配合されたマトリックスに添加した。混合の後、完成したマトリックスをツインスクリュー押し出し成形機に供給し、押し出し成形して最終プロファイルを生成した。押し出し成形されたプロファイルは、噴霧タンク（約３０フィートの長さ）内で冷却され、キャタピラー型抜き取り装置を通して、プロファイルの移動を保ち、次いで、プロファイルを所望の長さに切断した。

配合物１（押し出し成形前のブランク対照）は、実行＃１において、（Ｇｅｌｉｍａｔ内で）ＳｏｌｋａＦｌｏｃ小粒を殺有害生物剤の存在しないＣＡＢと配合することにより作製した。配合の後、ステアリン酸Ｃａを添加し、次いで、混合物を押し出し成形した。

配合物２（線維上のヘキサフルムロン）は、実行＃２において、ヘキサフルムロンの５０％濃縮物（液体）を水で希釈し、希釈された混合物をＳｏｌｋａＦｌｏｃｓ小粒上に噴霧することにより作製した。次いで、結果として得られる混合物を配合し、ステアリン酸Ｃａを添加し、次いで、混合物を押し出し成形した。

配合物３（ステアリン酸Ｃａ中の固体としてのヘキサフルムロン）は、実行＃３において、固体の粉砕されたヘキサフルムロンテクニカル（９９＋％の純度）をステアリン酸Ｃａとブレンドするステップにより作製し、この混合物を、配合された小粒／ＣＡＢ混合物とブレンドし、次いで、押し出し成形した。

配合物４（線維上のノビフルムロン）は、ノビフルムロンの５０％濃縮物がヘキサフルムロンの５０％濃縮物に置き換えられたことを除き、配合物２を作製するのに用いられた工程と同じ工程を用いる実行＃４において作製した。

配合物５（ステアリン酸Ｃａ中のノビフルムロン）は、粉砕されたノビフルムロンテクニカル（９９＋％の純度）がヘキサフルムロンテクニカルに置き換えられたことを除き、配合物３を作製するのに用いられた工程と同じ工程を用いる実行＃５において作製した。

配合物６（配合されたマトリックス上に噴霧されたノビフルムロン）は、実行＃６において、（Ｇｅｌｉｍａｔ内で）ＳｏｌｋａＦｌｏｃ小粒をＣＡＢと配合することにより作製した。ステアリン酸Ｃａを配合後バッチと混合し、次いで、希釈されたノビフルムロンの５０％濃縮物を噴霧塗布した。最後に、混合物を押し出し成形した。

押し出し成形された試料は、Ｔｅｅｌ Ｐｌａｓｔｉｃｓ社で生産された。線維と可塑性物質とは、線維と可塑性物質とを配合する固体用の高せん断混合機であるＧｅｌｉｍａｔ内で混合した。線維と可塑性物質とをともにＧｅｌｉｍａｔ内に空け、サイクルを開始させると、高せん断混合機が成分を混合し、可塑性物質を融解させて、熱可塑性物質の線維との結合を開始させる。高せん断混合は、Ｇｅｌｉｍａｔ内における混合物の温度を急速に上昇させ、水分を除去し、可塑性物質を融解させ、線維と結合させる。次いで、配合されたマトリックスをステアリン酸カルシウム潤滑剤と混合し、シンシナティ、Ｍｉｌａｃｒｏｎ社製、６５ｍのツインスクリュー押し出し成形機を介して押し出し成形した。用いるダイを変化させたところ、ダイの全長、および、マトリックスがダイを通過するに応じて、目的とする押し出し成形材料の移動および流動の量に依存して、より大きなまたはより小さな成功が得られた。本発明者らは、全般的に、ダイの全長が短くになるのに応じて流動に対する障害が少なくなり、プロファイルを押し出し成形するのに良好であることを見出した。有効成分の混和は、ダイ内にスパイダーまたはスプリッターなどの障害を伴わない、短く直線状のダイを有する、Ｔｅｅｌ Ｐｌａｓｔｉｃｓ社の押し出し成形機内で最適化された。

上述し、表１に列挙した通り、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｆｉｂｅｒｓ社により提供される複数の線維を検討した。一般に、線維長は、生成されるプロファイルに対してほとんど影響を及ぼさないと思われる。より大きな影響は、線維の密度および形態である。バルク密度の低い線維は、供給および取り扱いが困難である。顆粒化された材料は、良好に流動し、ダスティングが最小限であるため、取り扱いが容易である。

実施例１に記載の通りに生成された試料に対するバイオアッセイを実施して、生成された材料の催嗜好性および有効性を調べた。実施例２および３において実施され、より詳述される試験は、標準的な一方向連続非選択曝露試験および限定選択曝露試験であった。試料は、有効成分に基づき、２つの試験に分割された。ノビフルムロンの方が通常迅速に作用するので、ノビフルムロン試料を４週間にわたって実行し、ヘキサフルムロン試料は６週間にわたって実行した。押し出し成形されたノビフルムロン含有複合材料は、シロアリに対する毒性を示した。

実施例２および３に記載の実験により、複合材料用の製造工程が、シロアリにより良好に受容される、押し出し成形された監視装置または餌を生成することが示される。押し出し成形された複合材料の方が、実施されたすべてのバイオアッセイにおいて常に、木材よりもはるかに良好に受容された。これらの試験はまた、押し出し成形されたプロファイルに有効成分を混和し、シロアリに対する殺虫活性を維持することが可能であることも示す。

押し出し成形されたヘキサフルムロン複合材料の受容および有効性
一方向連続非選択曝露試験および限定選択曝露試験を実施して、地下のシロアリ種であるキアシシロアリ（Ｒｅｔｉｃｕｌｉｔｅｒｍｅｓ ｆｌａｖｉｐｅｓ）について、４２日間にわたり、押し出し成形されたヘキサフルムロン配合物の消費および有効性を比較により決定した。具体的に、これらの試験では、非選択（試験＃１）試験および７日間の限定選択摂食（試験＃２）試験において、ヘキサフルムロンを含有し押し出し成形された複合材料配合物に対する摂食応答（消費−ｍｇ）、および、結果として生じる、地下のシロアリであるキアシシロアリの死滅率を測定した。

試験＃１−連続強制摂食（非選択）曝露
試験の設定条件：標準的な一方向非選択試験。本試験の設定条件を図８に示す。試験は、２６℃で相対湿度６０％に保たれたＷａｌｋ−ｉｎ Ｃｏｎｖｉｒｏｎ内で実施された。試験は、６回反復、１００匹／回を含み、４２日間にわたり実施された。重量補正のために、各処理につき３種類の対照を用いた。
種：キアシシロアリ
処理−６週間（４２日間）後に評価した消費および生存
１．押し出し成形配合物１−ブランク。
２．押し出し成形配合物２−線維上のヘキサフルムロン、アッセイ＝０．７８％。
３．押し出し成形配合物３−ステアリン酸Ｃａ中の固体としてのヘキサフルムロン、アッセイ−０．４７５％。
４．ブランクのＰＴＣブリケット対照。
５．０．５％ヘキサフルムロンを含有するＳｈａｔｔｅｒ ＰＴＣ餌。Ｓｈａｔｔｅｒ（商標）（Ｄｏｗ ＡｇｒｏＳｃｉｅｃｎｅｓ ＬＬＣ社製）餌は、０．５％ヘキサフルムロンを含む、市販のアルファセルロース製ビュレットである。Ｓｈａｔｔｅｒ餌は、その中に含まれるアルファセルロース材料がプリファードテクスチャードセルロースと称せられるため、「Ｓｈａｔｔｅｒ ＰＴＣ餌」とも称することができる。
本明細書において用いられる「ブランク」という用語は、ヘキサフルムロンまたは他の有効成分（「ＡＩ」）を含まない試験物質を指すのに用いられる。例えば、上記リスト中の押し出し成形配合物１は、同定されたセルロース系食用材料および同定された可塑性マトリックスを含むがＡＩを含まない押し出し成形複合材料である。同様に、「ブランクのＰＴＣブリケット対照」という用語は、ＡＩを含まない「プリファードテクスチャードセルロース」（「ＰＴＣ」）のブリケットを指す。

試験１の結果および考察：−連続非選択

連続非選択試験（表３に結果を列挙）の場合、キアシシロアリは、押し出し成形された餌配合物を容易に消費し、ブランクの押し出し成形された餌は、ブランクのＰＴＣよりも有意に大きな速度で消費された。ヘキサフルムロンを含有する配合物（配合物２、３、およびＳｈａｔｔｅｒ）は、４２日間の試験期間にわたり、ブランクの押し出し成形材料（配合物１）より遅いの速度で消費されたが、この低度の消費は、４２日間の試験期間にわたって消費速度に影響を及ぼす、これらの配合物中におけるヘキサフルムロンの毒性作用に起因する可能性がきわめて高い。ヘキサフルムロンを含有する配合物は、対照に対し有意に高い死滅率を有したが、相互にはそれほど異ならなかった。数値的には、押し出し成形配合物２が、４２日後において最も高い死滅率の補正値８０．６４％を有し、６９．３４％の押し出し成形配合物３、および６４．１９％のＳｈａｔｔｅｒがこれに続いた。ヘキサフルムロンがキチン合成阻害剤効果の症状を有し、これを含有する押し出し成形配合物に曝露されて生存するシロアリは、緩慢／病的なようにに見え、色が蒼白であったことが注目された。ブランクの押し出し成形材料に曝露されて生存するシロアリは、外見において正常に見えた。前の試験と同じように、ブランクの押し出し成形配合物対照（配合物１）は、ブランクのＰＴＣブリケット対照よりも有意に多く消費され、数値的には、ブランクの押し出し成形材料の場合の方が生存虫は多かった。

試験２−限定選択曝露
試験の設定条件：標準的な一方向の対になった選択有効性試験、対 非処理のサザンイエローパイン（ＳＹＰ−１／２インチのサイズ）。本試験の設定条件を図９に示す。試験は、２６℃で相対湿度６０％に保たれたＷａｌｋ−ｉｎ Ｃｏｎｖｉｒｏｎ内で実施された。試験は、６回反復、１００匹／回を含み、４２日間にわたり実施された。７日後に、複合材料およびＳＹＰを除去し、試験の残りの期間は、ブランクの濾紙で置き換えた。重量補正のために、各処理につき３種類の対照を用いた。
種：キアシシロアリ
処理−６週間（４２日間）後に評価した消費および生存
１．押し出し成形配合物１−ブランク。
２．押し出し成形配合物２−線維上のヘキサフルムロン、アッセイ＝０．７８％。
３．押し出し成形配合物３−ステアリン酸Ｃａ中の固体としてのヘキサフルムロン、アッセイ−０．４７５％。
４．ブランクのＰＴＣブリケット対照。
５．０．５％ヘキサフルムロンを含有するＳｈａｔｔｅｒ ＰＴＣ餌。

試験２−限定選択曝露−の結果および考察：

限定選択試験の結果（表４）は、すべての処理が、ＳＹＰよりも有意に多く消費されたことを示す。この限定選択試験では、対照が良好に作用しなかった。この限定選択試験の生存結果は、連続非選択試験（表３）において見出された結果と類似し、ヘキサフルムロンを含有する押し出し成形配合物は、押し出し成形されたブランクよりも有意に良好であり、数値的にはＳｈａｔｔｅｒよりも良好であった。

これら２つの試験から得られた結果は、押し出し成形されたヘキサフルムロン配合物が容易に受容され、きわめて高速で消費され、ヘキサフルムロンを含有する押し出し成形配合物がＳＹＰよりも好まれたことを示す。加えて、ヘキサフルムロンを含有する押し出し成形配合物は、対照よりも有意に高度な活性を有し、Ｓｈａｔｔｅｒと比較して、数値的には高いが統計学的には同等の効果を有した。シロアリの死滅率は、Ｓｈａｔｔｅｒ餌と対比した押し出し成形＋ヘキサフルムロン配合物について、数値的には高いが統計学的には同等であった。

押し出し成形されたノビフルムロン複合材料の受容および有効性
一方向連続非選択曝露試験（試験＃１）および限定選択曝露試験（試験＃２）を実施して、キアシシロアリに対する、２８日間にわたる、新規の押し出し成形されたノビフルムロン配合物の消費および有効性を比較により決定した。これらの試験は、非選択試験および７日間の限定選択摂食試験において、ノビフルムロンを含有する新規の押し出し成形配合物に対する摂食応答（消費−ｍｇ）、および、結果として生じる、地下のシロアリであるキアシシロアリの死滅率がどれほどであるかを決定し、これにより、ノビフルムロンを含有する新規の押し出し成形複合材料の催嗜好性および有効性を定量的に測定することを目的としてデザインされた。

試験＃１−連続強制摂食（非選択）曝露
試験の設定条件：標準的な一方向非選択試験。試験の設定条件を図８に示す。試験は、２６℃で相対湿度６０％に保たれたＷａｌｋ−ｉｎ Ｃｏｎｖｉｒｏｎ内で実施された。試験は、６回反復、１００匹／回を含み、２８日間にわたり実施された。重量補正のために、各処理につき３種類の対照を用いた。
種：キアシシロアリ
処理−４週間（２８日間）後に評価した消費および生存
１．押し出し成形配合物１−ブランク対照。
２．押し出し成形配合物４−線維上のノビフルムロン、アッセイ＝０．７７４％。
３．押し出し成形配合物５−ステアリン酸Ｃａ中のノビフルムロン、アッセイ＝０．５０２％。
４．押し出し成形配合物６−配合されたマトリックス上に噴霧されたノビフルムロン、アッセイ＝０．６２８％。
５．０．５％ノビフルムロンを含有するＲｅｃｒｕｉｔ ＩＶ ＰＴＣ餌。
６．ブランクのＰＴＣブリケット。

試験１−連続非選択−の結果および考察：

連続非選択試験（表５に結果を示す）の場合、キアシシロアリは、ブランクのＰＴＣブリケットと統計学的に同等の速度で、ノビフルムロンを含有し押し出し成形された餌配合物を容易に消費した。Ｒｅｃｒｕｉｔ ＩＶは、押し出し成形配合物よりも有意に低度に消費されたが、この低度の消費は、Ｒｅｃｒｕｉｔ ＩＶ餌中におけるノビフルムロンの毒性作用の早期の発現に起因する可能性がきわめて高い。Ｒｅｃｒｕｉｔ ＩＶは、２８日後において、平均２５．５生存虫／１００匹の有意に最高の死滅率を有し、死滅率の補正値＝７０．６０％であった。Ｒｅｃｒｕｉｔ ＩＶに曝露されて生存するシロアリは、きわめて病的で臨死状態であることが注目された。ノビフルムロンを含有する押し出し成形配合物（配合物４、５、および６）はすべて、対照よりも有意に良好な同様の活性を有し、３９〜４１％の範囲できわめてよく一致する３つの配合物の死滅率の補正値を有する。２８日後には、押し出し成形されたノビフルムロン配合物に曝露されて生存するシロアリには、緩慢化し毒性作用を示すものもある一方、正常に見えるものあったことに注目した。これらの観察は、３つの配合物間で同等であった。ブランクの押し出し成形配合物（配合物１）は、ブランクのＰＴＣブリケット対照よりもまさに有意に多く消費されたが、数値的には、ブランクの押し出し成形材料の場合の方が生存虫は多く、これは、押し出し成形配合物が、シロアリに対して十分に栄養となることを示唆することは興味深いことであった。

試験２−限定選択曝露
試験の設定条件：標準的な一方向の対になった選択有効性試験、対 非処理のサザンイエローパイン（ＳＹＰ−１／２インチのサイズ）。試験の設定条件を図９に示す。試験は、２６℃で相対湿度６０％に保たれたＷａｌｋ−ｉｎ Ｃｏｎｖｉｒｏｎ内で実施された。試験は、６回反復、１００匹／回を含み、２８日間にわたり実施された。７日後に、餌マトリックス処理およびＳＹＰを除去し、試験の残りの期間は、ブランクの濾紙で置き換えた。重量補正のために、各処理につき３種類の対照を用いた。
種：キアシシロアリ
１．押し出し成形配合物１−ブランク 対 ＳＹＰ
２．押し出し成形配合物４−線維上のノビフルムロン、アッセイ＝０．７７４％ 対 ＳＹＰ
３．押し出し成形配合物５−ステアリン酸Ｃａ中のノビフルムロン、アッセイ＝０．５０２％ 対 ＳＹＰ
４．押し出し成形配合物６−配合されたマトリックス上に噴霧されたノビフルムロン、アッセイ＝０．６２８％ 対 ＳＹＰ
５．０．５％ノビフルムロンを含有するＲｅｃｒｕｉｔ ＩＶ ＰＴＣ餌 対 ＳＹＰ
６．ブランクのＰＴＣブリケット対照 対 ＳＹＰ

試験２−限定選択曝露−の結果および考察：

限定選択試験の結果（表６）は、配合物４を除くすべての処理が、ＳＹＰよりも有意に多く消費されたことを示す。この選択比較における高度のＳＹＰ消費（４０．４ｍｇ）および３２．１という高値の平均標準誤差（ＳＥＭ）は、オーブン内で試料を乾燥させる際に引き起こされたエラーであると考えられる。ＳＹＰ試料の一部は、オーブンによる乾燥時に過剰量の樹液を肉眼でわかる形で喪失し、これが、ＳＥＭの上昇をもたらした可能性が高い。加えて、ＳＹＰ試料を検討する際、肉眼でわかる形の消費がほとんど〜まったく存在しないと思われた。処理に対する生存結果は、連続非選択試験について本発明者らが見た結果（Ｒｅｃｒｕｉｔ ＩＶ＞押し出し成形されたノビフルムロン配合物＞対照）と類似したが、全般的には、対照を含むすべての処理を通じて、本試験において死滅したシロアリの方が多かった。限定選択試験では、連続非選択試験で用いられたコロニーとは別のキアシシロアリコロニーが用いられ、コロニーの違いが、この限定選択試験における全般的に低度の生存の理由である可能性がきわめて高い。生存虫の状態は、連続非選択試験について本発明者らが見た結果と肉眼でわかる形で同様であり、Ｒｅｃｒｕｉｔ ＩＶによる生存虫が臨死状態であったのに対し、押し出し成形ノビフルムロンによる生存虫には、肉眼でわかる形で緩慢化および影響を受けたものもある一方、正常に見えるものもあった。ここでもまた、これらの肉眼でわかる形の効果が、３種類の押し出し成形による処理を通じて同様であることが注目された。

これら２つの試験から得られた結果は、押し出し成形されたノビフルムロン配合物が容易に受容され、ブランクのＰＴＣと同様に高速で消費されることを示す。押し出し成形複合材料は、対照との対比で有意に高度な活性を与えたが、２８日後において、０．５％ノビフルムロンを含有するＲｅｃｒｕｉｔ ＩＶよりも低活性であった。３種類の押し出し成形されたノビフルムロン配合物は、２つの試験を通じ、有効性に関して統計学的に同等であり、すべてが、対照との対比で有意に高度な活性を有した。２８日後におけるより低度の活性は、押し出し成形配合物におけるノビフルムロンのバイオアベイラビリティに起因する可能性がきわめて高い。より高度のバイオアベイラビリティを有する、改善された配合物が、Ｒｅｃｒｕｉｔ ＩＶと同等の活性を達成すると予期される。

押し出し成形による複合材料の生産
（実行２）
実施例１に記載されたのと同じ出発材料を用いて、複合材料バッチの第２のセットを調製した。以下の表７は、調製された複合材料の第２のセットに関する組成および設計を示す。

実行７〜９で生成された押し出し成形複合材料を、本明細書では、それぞれ、配合物７〜９と称する。これらの配合物７〜９に対するバイオアッセイは、以下の実施例５〜９でより詳細に考察される通りに実施された。

押し出し成形されたヘキサフルムロン複合材料の２つの地下のシロアリ種に対する受容および有効性
実施例４に記載の通り、押し出し成形されたヘキサフルムロン処理配合物（セルロース配合物上噴霧）の、キアシシロアリおよびイエシロアリ（Ｃ．ｆｏｒｍｏｓａｎｕｓ）に対する有効性を調べた。
試験の設定条件：カップを用いた標準的な一方向非選択有効性試験、４または６回反復、１００匹／回、２８、４２、または５６日間にわたり実施。すべての試験は、２６℃で相対湿度６０％に保たれたＷａｌｋ−ｉｎ Ｃｏｎｖｉｒｏｎ内で実施された。重量補正のために、各処理につき３種類の対照を用いた。
種：キアシシロアリおよびイエシロアリ（各試験に各種２コロニーずつを用いた）
処理−６週間（４２日間）後に評価した消費および生存
１．押し出し成形配合物７−ブランク
２．押し出し成形配合物９−セルロース上に噴霧されたヘキサフルムロン、アッセイ＝０．５８％
３．０．５％ヘキサフルムロンを含有するＳｈａｔｔｅｒ ＰＴＣ餌
各試験は、各回当たり１００匹ずつのシロアリにより、６回繰り返した。こうして、３つの非選択試験×６回＝１８の一方向ユニットおよび１８００匹のシロアリ（キアシシロアリおよびイエシロアリ）が、各種ごとに導入された。したがって、２つの種の場合、３６の一方向ユニットおよび３６００匹のシロアリが必要とされた。
結果：結果を、表８（キアシシロアリ）および表９（イエシロアリ）に示す。

前出で見られたのと同様に、キアシシロアリは、押し出し成形配合物を活発に摂食し、ヘキサフルムロンを含有する押し出し成形配合物（配合物９）の消費は、Ｓｈａｔｔｅｒよりも有意に多量であった。死滅率は、セルロース上に噴霧された押し出し成形配合物（配合物９）の場合、Ｓｈａｔｔｅｒと比較して有意に低かったが、配合物９の場合、全般的な補正死滅率が８８．８４％と高く、これは、試験終了時（４２日後）において９６．１６％のＳｈａｔｔｅｒと比較してわずかに低いだけであった。本試験におけるキアシシロアリに対する死滅率は、かつて見られた死滅率と比較して高度であり、これは、高百分率のヘキサフルムロン（０．５８％）、または、おそらくは、シロアリコロニーの違いに起因しうる。本試験では、Ｓｈａｔｔｅｒもまた、より高度の有効性を示し、これは、異なるシロアリコロニー、または、おそらく、これらの試験が実施された時節（本試験は盛〜晩春／初夏に実施 対 以前の試験の晩冬／早春）と関連しうる。イエシロアリの場合（表９）の傾向は、押し出し成形されたノビフルムロン配合物について本発明者らがかつて見た傾向と同様であった。ヘキサフルムロンを有する押し出し成形配合物に対する摂食は、Ｓｈａｔｔｅｒより多かったが、Ｓｈａｔｔｅｒの有効性の方が有意に高かった。本試験の全般的な有効性は低く、試験をより長期間にわたり続行する方が良好であったかもしれないが、これらのより長期にわたる実験室での試験期間中に時折生じる、対照が減少し始めた事実により、４２日間で打ち切りとすることに決定した。

押し出し成形されたノビフルムロン複合材料の２つの地下のシロアリ種による受容およびこれに対する有効性
押し出し成形されたノビフルムロン処理配合物（セルロース上噴霧がより高濃度なアッセイ配合物）の、キアシシロアリおよびイエシロアリに対する有効性を調べた。
試験の設定条件：カップを用いた標準的な一方向非選択有効性試験、１００匹／回で４または６回反復、２８、４２、または５６日間にわたり実施された。すべての試験は、２６℃で相対湿度６０％に保たれたＷａｌｋ−ｉｎ Ｃｏｎｖｉｒｏｎ内で実施された。重量補正のために、各処理につき３種類の対照を用いた。試験＃１は６週間の試験であり、試験＃２は８週間の試験であった。
種：キアシシロアリおよびイエシロアリ（各試験に各種２コロニーずつを用いた）
処理（全試験）−試験＃１では６週間（４２日間）後、試験＃２では８週間（５６日間）後に消費および生存を評価した。
１．押し出し成形配合物７−ブランク。
２．セルロース上に噴霧された押し出し成形配合物８−０．７９％のノビフルムロン
３．０．５％ノビフルムロンを含有するＲｅｃｒｕｉｔ ＩＶ ＰＴＣ
各試験は、各回当たり１００匹ずつのシロアリにより、６回繰り返した。すべての試験を合わせると、６つ（３つの処理×２試験／処理）の非選択設定条件×６回＝カップを用いた３６の一方向ユニットおよび３６００匹の各種シロアリが設定された。したがって、２つの種の場合、カップを用いた７２の一方向ユニットおよび全７２００匹のシロアリが必要とされた。
結果：キアシシロアリに関する結果（表１０）は、４２日間試験および５６日間試験のいずれの場合も、配合剤上噴霧がより高いアッセイスプレー（０．７９％のノビフルムロン）の方が、Ｒｅｃｒｕｉｔ ＩＶよりも多量の消費を示し、また、有効性も、４２日後において同等（６５．７７％対６９．４８％、ＮＳＤ、二項ロジスティック回帰）であり、５６日後ではＲｅｃｒｕｉｔ ＩＶの１００％に対して８７．５８％の補正死滅率とごくわずかに低かったが、この差は有意であった（二項ロジスティック回帰）。

また、既に完了した試験において見出されたのと同様に、イエシロアリによる消費は、Ｒｅｃｒｕｉｔ ＩＶと比較して押し出し成形配合物の方が有意に多かったが、対照と比較した補正死滅率は、押し出し成形配合物８（アッセイ＝セルロース上に噴霧された０．７９％ノビフルムロン）の方が有意に低く、結果は、４２日後におけるＲｅｃｒｕｉｔ ＩＶの４８．２１％に対して配合物８の０％、および、Ｒｅｃｒｕｉｔ ＩＶの８５．１４％に対して配合物８の３１．９９％であった（表１１）。これらの実験室での結果もまた、イエシロアリに対する押し出し成形材料を伴う実験的なフィールド試験から近年報告された結果を示唆する。

キアシシロアリおよびイエシロアリの両方について概観すると、ヘキサフルムロンまたはノビフルムロンのどちらかを含有する押し出し成形配合物は、全般に、ＳｈａｔｔｅｒおよびＲｅｃｒｕｉｔ ＩＶよりも有意に多く消費された。これは、セルロース上噴霧およびセルロース内混和のいずれの押し出し成形配合物についてもあてはまった。２つの押し出し成形配合物の間の消費の差は、いずれの種についてもそれほど異ならなかったが、異なる試験を比較したところ、キアシシロアリは、数値的には、イエシロアリと対比してより多くの押し出し成形材料を消費した。試験によって、１つの評価時に押し出し成形配合物の１つの平均消費量がより多いことがあり、次いで、同じ試験において、異なる時点（すなわち、４２日後対５６日後）で評定すると、他の押し出し成形配合物の消費が多いことがあった場合−配合物（セルロース上噴霧対セルロース中混和）間には明確な選好が存在しなかった。

ヘキサフルムロン 対 Ｓｈａｔｔｅｒおよびノビフルムロン 対 Ｒｅｃｒｕｉｔ ＩＶの押し出し成形配合物の死滅率は、有意に低い（二項ロジスティック回帰）ことがきわめて多かった。これは、対照がＳｈａｔｔｅｒまたはＲｅｃｒｕｉｔ ＩＶよりもはるかに低かった（高度に有意）イエシロアリの場合に特にあてはまった。キアシシロアリの場合、差はそれほど大きくなく、一部の試験において、有効性は、ＳｈａｔｔｅｒまたはＲｅｃｒｕｉｔ ＩＶとの対比で有意には異ならなかった。

押し出し成形されたノビフルムロンおよびヘキサフルムロン複合材料の複数の地下のシロアリ種による受容およびこれに対する有効性
押し出し成形されたＡＩ含有複合材料の、複数の異なるシロアリ種に対する催嗜好性および有効性を調べ、実験室での非選択試験において、重要な地下のシロアリ種であるレティクリテルメス・ビルジニクス（Ｒｅｔｉｃｕｌｉｔｅｒｍｅｓ ｖｉｒｇｉｎｉｃｕｓ）、イエシロアリ、レティクリテルメス・ヘスペルス（Ｒｅｔｉｃｕｌｉｔｅｒｍｅｓ Ｈｅｓｐｅｒｕｓ）、ヤマトシロアリ（Ｒｅｔｉｃｕｌｉｔｅｒｍｅｓ ｓｐｅｒａｔｕｓ）、およびヘテロテルメス・アウレウス（Ｈｅｔｅｒｏｔｅｒｍｅｓ ａｕｒｅｕｓ）が、ＡＩであるノビフルムロンまたはヘキサフルムロンを含有する押し出し成形配合物を、市販のＡＩ含有餌と比較してより少なく（ｐ＝０．１）消費（ｍｇ）するかどうかを判定し、ＡＩであるノビフルムロンまたはヘキサフルムロンを含有する押し出し成形配合物が、市販の餌との対比で有意に低い死滅率（ｐ＝０．０５、二項ロジスティック回帰）を、重要な地下のシロアリ種であるレティクリテルメス・ビルジニクス、イエシロアリ、レティクリテルメス・ヘスペルス、ヤマトシロアリ、およびヘテロテルメス・アウレウスに対してもたらすかどうかを判定した。ノビフルムロンを含有する押し出し成形複合材料をＲｅｃｒｕｉｔ ＩＶと比較する試験では、４、６、および８週間後のデータを検討した。ヘキサフルムロンを含有する押し出し成形複合材料をＳｈａｔｔｅｒ餌と比較する試験では、６週間後のデータを検討した。

試験＃１：押し出し成形されたノビフルムロン配合物の追加のシロアリ種による消費およびこれに対する有効性
種：レティクリテルメス・ビルジニクス、イエシロアリ、レティクリテルメス・ヘスペルス、ヘテロテルメス・アウレウス
試験の設定条件：一方向連続非選択試験、４〜８回反復、１回当たり１００匹、４および／または、６および／または、８週間後のデータ（レティクリテルメス・ビルジニクスおよびイエシロアリ＝４、６、および８週間後のデータ、レティクリテルメス・ヘスペルスおよびヘテロテルメス・アウレウス＝６週間後のデータのみ）。
処理
１．押し出し成形配合物１−ブランク
２．押し出し成形配合物４−線維上のノビフルムロン^＊、０．７７４％
３．押し出し成形配合物５−ステアリン酸Ｃａ中のノビフルムロン、０．５０２％
４．押し出し成形配合物６−配合されたマトリックス上に噴霧されたノビフルムロン^＊＊、０．６２８％
５．０．５％ノビフルムロンを含有するＲｅｃｒｕｉｔ ＩＶ ＰＴＣ餌
６．ブランクのＰＴＣブリケット対照
^＊＝セルロース粉末上に噴霧され、圧縮され、次いで、小粒（顆粒またはペレット）に粉砕
^＊＊＝あらかじめ形成され、有効成分を噴霧された小粒（顆粒またはペレット）
注：イエシロアリの場合、材料がもはや使用できなかったため、配合物４は調べなかった。
レティクリテルメス・ヘスペルスおよびヘテロテルメス・アウレウスの場合、シロアリがわずかしか入手できなかったため、配合物１、２、および５のみについて調べた。

レティクリテルメス・ビルジニクス種に関する摂食応答データを、以下の表１２に示す。

レティクリテルメス・ビルジニクスに関する４週間後、６週間後、および８週間後における生存データを、それぞれ、図１０、１１、および１２に示す。

イエシロアリ種に関する摂食応答データを、以下の表１３に示す。

イエシロアリに関する４週間後、６週間後、および８週間後における生存データを、それぞれ、図１３、１４、および１５に示す。

ヘテロテルメス・アウレウス種に関する摂食応答データを、以下の表１４に示す。

ヘテロテルメス・アウレウスに関する６週間後における生存データを、図１６に示す。

レティクリテルメス・ヘスペルス種に関する摂食応答データを、以下の表１５に示す。

レティクリテルメス・ヘスペルスに関する６週間後における生存データを、図１７に示す。

上記に加え、ノビフルムロンを含有する押し出し成形複合材料の、地下のシロアリ種であるヤマトシロアリによる消費およびこれに対する有効性を調べる同様の試験が、日本で行われた。これらの試験の結果（データは示さない）によれば、４週間後および６週間後における実験室での非選択試験において、ヤマトシロアリは、Ｒｅｃｒｕｉｔ ＩＶと比較して、より多くの押し出し成形複合材料を消費し、ノビフルムロンを含有する押し出し成形複合材料への曝露後における生存虫数は、Ｒｅｃｒｕｉｔ ＩＶよりも多かったが、対照よりは少ないことが判明した。

試験＃２：押し出し成形されたヘキサフルムロン配合物の追加のシロアリ種による消費およびこれに対する有効性
種：レティクリテルメス・ビルジニクス、イエシロアリ、レティクリテルメス・ヘスペルス、ヘテロテルメス・アウレウス
試験の設定条件：一方向連続非選択試験、４〜７回反復、１回当たり１００匹、６および／または１０週間後のデータ（イエシロアリのみ）。
処理
１．押し出し成形配合物１−ブランク
２．押し出し成形配合物２^＊−線維上の０．７８％ヘキサフルムロン
３．押し出し成形配合物３−ステアリン酸Ｃａ中の０．４７５％ヘキサフルムロン
４．０．５％ヘキサフルムロンを含有するＳｈａｔｔｅｒ餌
５．ブランクのＰＴＣペレット対照
^＊＝セルロース粉末上に噴霧され、圧縮され、次いで、小粒（顆粒またはペレット）に粉砕
注：レティクリテルメス・ヘスペルスおよびヘテロテルメス・アウレウスの場合、シロアリがわずかしか入手できなかったため、配合物１、２、および４のみについて調べた。

レティクリテルメス・ビルジニクス種に関する摂食応答データを、以下の表１６に示す。

レティクリテルメス・ビルジニクスに関する６週間後における生存データを、図１８に示す。

イエシロアリ種に関する摂食応答データを、以下の表１７に示す。

イエシロアリに関する１０週間後における生存データを、図１９に示す。

ヘテロテルメス・アウレウス種に関する摂食応答データを、以下の表１８に示す。

ヘテロテルメス・アウレウスに関する４５日後における生存データを、図２０に示す。

レティクリテルメス・ヘスペルス種に関する摂食応答データを、以下の表１９に示す。

レティクリテルメス・ヘスペルスに関する６週間後における生存データを、図２１に示す。

上掲のデータが示す通り、４、６、および８週間後の実験室での非選択試験において、重要な地下のシロアリ種であるレティクリテルメス・ビルジニクス、イエシロアリ、レティクリテルメス・ヘスペルス、およびヘテロテルメス・アウレウスは、ノビフルムロンを含有する押し出し成形配合物を、Ｒｅｃｒｕｉｔ ＩＶと比較してより多く（ｐ＝０．１）消費（ｍｇ）し、６週間後の実験室での非選択試験において、地下のシロアリ種であるレティクリテルメス・ビルジニクス、イエシロアリ、レティクリテルメス・ヘスペルス、およびヘテロテルメス・アウレウスは、ヘキサフルムロンを含有する押し出し成形配合物を、Ｓｈａｔｔｅｒと比較してより多く（ｐ＝０．１）消費（ｍｇ）する。ノビフルムロンを含有する複合材料が、一般に、４、６、および８週間後の実験室での非選択試験において調べた地下のシロアリ種に対して、Ｒｅｃｒｕｉｔ ＩＶとの対比でより低い死滅率をもたらす一方、ノビフルムロンを含有する複合材料が、対照よりも高い死滅率をもたらしたことは、押し出し成形複合材料が、このＡＩをシロアリに送達する有効な方式であることを示す。ヘキサフルムロンを含有する押し出し成形複合材料も、６週間後の実験室での非選択試験において調べた地下のシロアリ種のいくつかに対して、Ｓｈａｔｔｅｒとの対比で同等レベルの死滅率（ｐ＝０．０５、二項ロジスティック回帰）をもたらした。ヘキサフルムロンを含有する押し出し成形複合材料が、他のシロアリ種に対して、Ｓｈａｔｔｅｒとの対比でより低い死滅率をもたらす一方、ヘキサフルムロンを含有する押し出し成形複合材料が、これらの種に対して対照よりも高い死滅率をもたらしたことは、押し出し成形複合材料が、このＡＩをシロアリに送達する有効な方式であることを示す。

押し出し成形された殺有害生物剤複合材料に対する栄養交換
６および／または８週間にわたる曝露後の栄養交換試験において、押し出し成形されたＡＩ含有複合材料を市販のＡＩ含有餌材料と比較して、これらがキアシシロアリに対して有意に高い死滅率をもたらすかどうかを判定した。
種：キアシシロアリ
試験の設定条件：
第１段階：押し出し成形材料への曝露−一方向連続非選択の設定条件
試験当たり各処理につき６回
試験１＝６週間
試験２＝８週間
５０匹／回で、７日間にわたり実施

第２段階：６および８週間試験の設定条件：
第１段階から６回反復／処理を行い、押し出し成形材料を０．５インチ×１インチのＭＤ−４９９片で置換する。
各回／処理につき５０匹の非曝露シロアリ（同じコロニータブに由来）を添加し、全１００匹／回とする。
６回反復を、１００匹／回で、４２日間（６週間）にわたり実施。
追加の６回反復を、１００匹／回で、５６日間（８週間）にわたり実施。
処理
ノビフルムロン試験
１．押し出し成形配合物１−ブランク
２．押し出し成形配合物４−線維上のノビフルムロン、アッセイ＝０．７７４％
３．押し出し成形配合物５−ステアリン酸Ｃａ中のノビフルムロン、アッセイ＝０．５０２％
４．０．５％ノビフルムロンを含有するＲｅｃｒｕｉｔ ＩＶ ＰＴＣ餌
５．ブランクのＰＴＣブリケット対照

ヘキサフルムロン試験
１．押し出し成形配合物１−ブランク
２．押し出し成形配合物２−線維上のヘキサフルムロン、アッセイ＝０．７８％
３．押し出し成形配合物３−ステアリン酸Ｃａ中の固体としてのヘキサフルムロン、アッセイ＝０．４７５％
４．ブランクのＰＴＣブリケット対照
５．０．５％ヘキサフルムロンを含有するＳｈａｔｔｅｒ ＰＴＣ餌

栄養交換試験から得られたデータを、図２２、２３、２４、および２５に示すが、ここで、図２２および２３は、それぞれ、６週間および８週間後のノビフルムロン試験において調べた各種材料に対する生存虫数のグラフであり、図２４および２５は、それぞれ、６週間および８週間後のヘキサフルムロン試験において調べた各種材料に対する生存虫数のグラフである。図２２〜２５に示したデータは、７日間におよび、６および８週間にわたり追跡された、ノビフルムロンおよびヘキサフルムロンの両方による５０：５０の栄養交換試験により、ブランクと対比した処理において、有意に高度な死滅率が生じたことを示す。

スピノサドおよびフィプロニルを含む、押し出し成形された殺有害生物剤複合材料の受容および有効性
急速作用型ＡＩ（スピノサドおよびフィプロニル）を含む押し出し成形複合材料が、キアシシロアリおよびイエシロアリに対して、対照との対比で有意に高度な死滅率（ｐ＝０．０５、二項ロジスティック回帰）をもたらすかどうかを判定する試験を実施した。本試験で用いられた押し出し成形材料は、押し出し成形材中に含まれるＡＩが以下の通りのスピノサドまたはフィプロニルであったことを除き、上述の通りに作製された：配合物１０は０．０５％スピノサドを含有し、配合物１１は０．０１％フィプロニルを含有し、配合物１２は０．０３％フィプロニルを含有し、配合物１３は０．０５％フィプロニルを含有し、配合物１４は０．１％フィプロニルを含有する。
種：キアシシロアリおよびイエシロアリ
キアシシロアリ（２試験）
試験の設定条件：標準的な一方向非選択および選択試験（対 ＳＹＰ）、６回反復、１００匹／回、１４日間にわたり実施された。
処理（両試験）：
１．押し出し成形配合物７（ブランク）
２．押し出し成形配合物１０（０．０５％スピノサド）
３．押し出し成形配合物１１（０．０１％ フィプロニル）
４．押し出し成形配合物１２（０．０３％ フィプロニル）
５．押し出し成形配合物１３（０．０５％ フィプロニル）
６．押し出し成形配合物１４（０．１％ フィプロニル）

これらの試験の結果を、図２６、２７、および２８に示すが、ここで、図２６は、非選択試験における１４日後のキアシシロアリによる押し出し成形複合材料の消費に関する結果を示し、図２７は、非選択試験における１４日後の生存結果を示し、図２８は、ＳＹＰとの対比による選択試験における１４日後の生存結果を示す。これらの結果により示される通り、急速作用型ＡＩであるスピノサドおよびフィプロニルを含む押し出し成形複合材料は、実験室での選択試験および非選択試験において、２週間後のキアシシロアリに対して、対照との対比で有意に高度の死滅率をもたらす。

イエシロアリ試験
試験の設定条件：一方向非選択の消費および有効性、処理当たり４回反復。
処理の７日後における評価。
処理：
１．押し出し成形配合物１０（０．０５％スピノサド）
２．押し出し成形配合物１１（０．０１％ フィプロニル）
３．押し出し成形配合物１２（０．０３％ フィプロニル）
４．押し出し成形配合物１３（０．０５％ フィプロニル）
５．押し出し成形配合物１４（０．１％ フィプロニル）

７日後におけるイエシロアリに関する、押し出し成形された餌の消費データを、以下の表２０に示す。

７日後におけるイエシロアリの働きアリに関する生存百分率データを、以下の表２１に示す。

死滅率は、多くの場合、餌の導入後１〜２日以内に達成される。スピノサド餌は、採餌チャンバにおいて多少の砂／バーミキュライト粒子が観察され、一部のシロアリが採餌チャンバへの乗り込みを拒否した唯一の処理であり、おそらく、ある抑止を示す。フィプロニル餌（配合物１１、配合物１２、および配合物１３）を含有するチャンバでは、配合物１４（２５％の生存率）を除き、すべてのシロアリが死滅した。上記から見られる通り、実験室での非選択試験において、急速作用型ＡＩであるスピノサドおよびフィプロニルを含む押し出し成形複合材料は、１週間後のイエシロアリに対し、対照との対比で高度の死滅率をもたらす。

シロアリコロニー駆除試験
フィールド試験を実施して、押し出し成形されたノビフルムロンおよび／またはヘキサフルムロン餌マトリックスが、地中で作動中のＳＥＮＴＲＩＣＯＮ（登録商標）ステーション内に設置された場合、地下のシロアリのコロニーを駆除するかどうかを判定し、コロニー駆除を実施するのに必要な餌消費の時間および量の総計を決定した。本試験で用いられた押し出し成形材料は、上述の通りに作製され、各々が約７５グラムの質量を有するロッドの形態で提供された。本試験で用いられた材料は、以下の通りである：配合物１５ロッドは０．５８％ヘキサフルムロンを含み、配合物１６ロッドは０．７８％ノビフルムロンを含む。

試験の設定条件：シロアリコロニーを、約７５グラムの質量を有する、ＡＩ含有押し出し成形複合材料ロッドに曝露した。基準点として、Ｒｅｃｒｕｉｔ ＩＶ餌チューブは、約６５グラムの質量を有する。
調べたシロアリ種：キアシシロアリ（ＲＥＴＩＦＬ）、レティクリテルメス・ハゲニー（Ｒ．ｈａｇｅｎｉ）（ＲＥＴＩＨＡ）、イエシロアリ（ＣＯＰＴＦＯ）、レティクリテルメス・ビルジニクス（ＲＥＴＩＶＩ）、およびレティクリテルメス・ヘスペルス（ＲＥＴＩＨＥ）
処理
１．配合物１５ ０．５８％ヘキサフルムロンロッド（押し出し成形された餌マトリックス）
２．配合物１６ ０．７８％ノビフルムロンロッド（押し出し成形された餌マトリックス）

結果／考察：
表２２は、１５の駆除試験それぞれに関するデータを示し、試験が実施された米国の州、調べたシロアリの種、調べた配合物、コロニー駆除までの消費量（ロッド数）および日数を含む。加えて、Ｒｅｃｒｕｉｔ ＩＶの駆除データとの比較を、図２９、３０、および３１に示し、ここで、図２９は、駆除までの平均日数をＲｅｃｒｕｉｔ ＩＶ（ＲＩＶ）と配合物１６との間で比較し、図３０は、駆除までに消費された餌の平均グラム数をＲｅｃｒｕｉｔ ＩＶ（ＲＩＶ）と配合物１６との間で比較し、図３１は、ＡＩ含有押し出し成形複合マトリックス料中のＡＩ百分率について調整した、駆除までに消費された餌の平均グラム数を、Ｒｅｃｒｕｉｔ ＩＶ（ＲＩＶ）と配合物１６との間で比較する。

上掲のデータは、ＡＩ含有押し出し成形複合材料が、シロアリコロニーを駆除したことを示す。すべての試験を通じた駆除までの平均日数は１８８、最大日数は３４３であり、いずれも所望のパラメータ内にあった。消費された餌の量は、平均０．３７ロッドであり、最大量は２．６ロッドであった。ＡＩの消費は、キアシシロアリおよびイエシロアリでほぼ同等であったが、他の種では大きく低減された。これらの試験は、晩秋／冬に開始されたので、結果は最悪ケースであった。

図面および前出の説明において複数の実施形態を詳細に示し説明してきたが、それは、例示的な性格のものであって限定的な性格のものではないと考えるべきであり、選択された実施形態のみが示され説明され、本明細書で説明されるか、または以下の特許請求の範囲により定義される本発明の範囲内に包含される、当業者に生じるようなすべての変更、同等物、および改変は、保護されることが望ましいものと理解される。本明細書に記載の任意の理論、作用機構、証拠、または知見は、本出願の理解をさらに深めることを意図し、本発明を、いかなる形であれ、こうした理論、作用機構、証拠、または知見に限定することを意図しない。加えて、各種の手順、技法、および作業は、当業者に生じるように、変更、再編、置換、削除、複製し、または組み合わせてよい。さらに、本明細書に引用されたあらゆる米国特許、係属中の米国特許出願公開、または他の刊行物は、２００３年３月２１日に出願された、国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ０３／０８６９０号、２００２年３月２１日に出願された、米国特許第７，２１２，１２９号、２００１年８月９日に出願された、米国特許第７，２６２，７０２号、２０００年９月２５日に出願された、国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ００／２６３７３号、１９９９年７月２１日に出願された、国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ９９／１６５１９号、２０００年９月２５日に出願された、米国特許第６，７２４，３１２号、および、２００１年３月２０日に出願された、米国公開特許出願第２００１／００３３２３０号を含むがこれらに限定されない各個別の刊行物、特許、または特許出願が、本明細書において参照により組み込まれ、その全体において示されると具体的かつ個別に指示されたと仮定した場合と同様に、参照により、その全体において本明細書に組み込まれる。特許請求の範囲を読む場合、「ａ」という語、「ａｎ」という語、「少なくとも１つの」という語句、および「少なくとも一部の」という語句などの語句は、特にその逆を述べるのでない限り、特許請求の範囲を一つの項目に限定することを意図するものではない。さらに、「少なくとも一部」および／または「一部」という表現が用いられる場合、特許請求の範囲は、特にその逆を述べるのでない限り、一部および／または全ての項目を含みうる。

特定の方向への指示、例えば、上部、上方、下部、下方などへの指示は、例示的な目的のみ、または、各種の構成要素を互いによりよく同定または識別する目的で理解すべきである。特にその逆を同定するのでない限り、本明細書で用いられるすべての用語は、その正規で通常の用語法を含むように用いられる。さらに、本明細書では、特別の構成部材および構造を有する昆虫駆除装置の各種の実施形態が説明され示されるが、選択された任意の実施形態は、可能な場合における別の実施形態について説明された、１つまたは複数の特定の構成部材および／または構造を含みうることを理解すべきである。
［１］ 有害生物駆除に用いられる複合材料であって、前記複合材料は
酢酸酪酸セルロース（ＣＡＢ）を含む可塑性構造マトリックス；
有害生物に嗜好されるセルロース系食用材料；および
有害生物に対して毒性である殺有害生物剤を含む、複合材料。
［２］ 前記酢酸酪酸セルロースは、約５０〜約４００単量体ユニットの重合度を有する酢酸酪酸セルロース、約１００〜約３００単量体ユニットの重合度を有する酢酸酪酸セルロース、約１６０単量体ユニットの重合度を有する酢酸酪酸セルロース、およびそれらの組合せからなる群から選択される、［１］に記載の複合材料。
［３］ 前記酢酸酪酸セルロースは、（ａ）約５０〜約７５の単量体ユニットを有する酢酸酪酸セルロースと、約１５０〜約３００の単量体ユニットを有する酢酸酪酸セルロースとの混合物、（ｂ）約６０の単量体ユニットを有する酢酸酪酸セルロースと、約３００の単量体ユニットを有する酢酸酪酸セルロースとの混合物、または、（ｃ）約６４の単量体ユニットを有する酢酸酪酸セルロースと、約１６０の単量体ユニットを有する酢酸酪酸セルロースとの混合物を含む。［１］に記載の複合材料。
［４］ 前記酢酸酪酸セルロースが、約１６，０００の分子量を有する酢酸酪酸セルロースと、約４０，０００の分子量を有する酢酸酪酸セルロースとの混合物を含む、［１］に記載の複合材料。
［５］ 前記可塑性構造マトリックスが、少なくとも１つの追加の熱可塑性ポリマーを含む、［１］に記載の複合材料。
［６］ 前記少なくとも１つの追加の熱可塑性ポリマーが、酢酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース、ポリ乳酸およびそれらの混合物からなる群から選択される、［５］に記載の複合材料。
［７］ 前記可塑性構造マトリックスが、複合材料の約５％〜約５０％を構成する、［１］に記載の複合材料。
［８］ 前記セルロース系食用材料が、アルファセルロース、ベータセルロース、ガンマセルロース、プリファードテクスチャードセルロース（ＰＴＣ）、木材、木材チップ、木材線維、おがくず、ボール紙、紙、微晶質セルロース、およびそれらの混合物からなる群から選択される、［１］に記載の複合材料。
［９］ 前記セルロース系食用材料が、精製セルロースである、［１］に記載の複合材料。
［１０］ 前記有害生物が、セルロースを消費する生物である、［１］に記載の複合材料。
［１１］ 前記有害生物が、シロアリ、オオアリ、キバチ、およびそれらの組合せである、［１］に記載の複合材料。
［１２］ 前記殺有害生物剤が、ヘキサフルムロン、ノビフルムロン、クロルピリホス、スピノサド、イミダクロプリド、フィプロニル、ルフェヌロン、ジフルベンズロン、フルフェノクスロン、ヒドラメチルノン、ならびにそれらの組み合わせからからなる群から選択される、［１］に記載の複合材料。
［１３］ 前記殺有害生物剤が、ヘキサフルムロン、ノビフルムロン、ならびにそれらの組み合わせからからなる群から選択される、［１］に記載の複合材料。
［１４］ さらに、安定化剤、易加工剤、除草剤、防かび剤、抗菌剤、殺菌剤、枯葉剤、毒性緩和剤、共力剤、殺藻剤、誘引剤、乾燥剤、フェロモン、撥水剤、動物浸漬剤、殺鳥剤、消毒剤、情報化学物質、および軟体動物駆除剤、およびそれらの組み合わせの１つを含む、［１］に記載の複合材料。
［１５］ さらに、潤滑剤を含む、［１］に記載の複合材料。
［１６］ 前記潤滑剤を、複合材料中最大約５％含む、［１５］に記載の複合材料。
［１７］ 前記セルロース系食用材料が、アルファセルロースを含み、前記殺有害生物剤が、ノビフルムロンを含む、［１］に記載の複合材料。
［１８］ 前記可塑性構造マトリックスが、前記複合材料の重量の約５％〜約５０％、前記セルロース材料が、前記複合材料の重量の約５０％〜約８５％、前記殺有害生物剤が、前記複合材料の重量の約０．００１％〜約５％で含まれる、［１］に記載の複合材料。
［１９］ 前記可塑性構造マトリックスが、前記複合材料の重量の約１０％〜約４０％、前記セルロース材料が、前記複合材料の重量の約６０％〜約８５％、前記殺有害生物剤が、前記複合材料の重量の約０．００１％〜約５％で含まれる、［１］に記載の複合材料。
［２０］ 前記可塑性構造マトリックスが、前記複合材料の重量の約１５％〜約３０％、前記セルロース材料が、前記複合材料の重量の約７０％〜約８５％、前記殺有害生物剤が、前記複合材料の重量の約０．００１％〜約５％で含まれる、［１］に記載の複合材料。
［２１］ 前記殺有害生物剤が、前記複合材料の重量の約０．４％〜約５％で含まれる、［１］に記載の複合材料。
［２２］ 有害生物駆除に用いられる複合材料であって、前記複合材料は
酢酸酪酸セルロースを含む可塑性構造マトリックス；
前記可塑性構造マトリックス中に含まれるアルファセルロース；および
ヘキサフルムロン、ノビフルムロン、クロルピリホス、スピノサド、イミダクロプリド、フィプロニル、ルフェヌロン、ジフルベンズロン、フルフェノクスロン、ヒドラメチルノン、ならびにそれらの組み合わせからからなる群から選択される殺有害生物剤を含む、複合材料。
［２３］ 前記可塑性構造マトリックスが、さらに酢酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース、ポリ乳酸およびそれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つの追加の熱可塑性ポリマーを含む、［２２］に記載の複合材料。
［２４］ 前記殺有害生物剤が、ヘキサフルムロン、ノビフルムロン、ならびにそれらの組み合わせからからなる群から選択される、［２２］に記載の複合材料。
［２５］ 前記可塑性構造マトリックスが、前記複合材料の重量の約５％〜約５０％、前記アルファセルロースが、前記複合材料の重量の約５０％〜約８５％、前記殺有害生物剤が、前記複合材料の重量の約０．００１％〜約５％で含まれ、前記殺有害生物剤は、ノビフルムロンを含む、［２２］に記載の複合材料。
［２６］ 有害生物駆除に用いられる複合材料であって、前記複合材料は
酢酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、およびそれらの組合せからなる群から選択されるポリマーを含む可塑性構造マトリックス；
前記可塑性構造マトリックス中に含まれるアルファセルロース；および
ヘキサフルムロン、ノビフルムロン、クロルピリホス、スピノサド、イミダクロプリド、フィプロニル、ルフェヌロン、ジフルベンズロン、フルフェノクスロン、ヒドラメチルノン、ならびにそれらの組み合わせからからなる群から選択される殺有害生物剤を含む、複合材料。
［２７］ 前記可塑性構造マトリックスが、酢酸プロピオン酸セルロースをさらに含む、［２６］に記載の複合材料。
［２８］ 前記可塑性構造マトリックスが、ポリ乳酸をさらに含む、［２６］に記載の複合材料。
［２９］ シロアリに嗜好性のある固形複合餌を製造する方法であって、
（ｉ）熱可塑性ポリマー（ｉｉ）シロアリ嗜好性のセルロース系食用材料（ｉｉｉ）シロアリに対して毒性である殺有害生物剤の混合物を押し出し成形し所望の形状のワークピースにする工程、および
固体複合餌を形成するための温度に前記ワークピースを冷却する工程を含む、方法。
［３０］ 前記熱可塑性ポリマーが約２２０℃以下の融点を有する、［２９］に記載の方法。
［３１］ 前記熱可塑性ポリマーが、酢酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース、ポリ乳酸およびそれらの混合物からなる群から選択される、［３０］に記載の方法。
［３２］ 前記殺有害生物剤が、ヘキサフルムロン、ノビフルムロン、クロルピリホス、スピノサド、イミダクロプリド、フィプロニル、ルフェヌロン、ジフルベンズロン、フルフェノクスロン、およびヒドラメチルノンからなる群から選択される、［２９］に記載の方法。
［３３］ 前記セルロース系食用材料が、木材線維、精製セルロース、微晶質セルロース、および改変ポリマーセルロースからなる群から選択される、［２９］に記載の方法。
［３４］ 前記セルロース系食用材料が、アルファセルロースである、［３３］に記載の方法。
［３５］ 前記ワークピースをハウジングに封入するサイズに形成する工程をさらに含む、［２９］に記載の方法。
［３６］ 前記混合物にさらに可塑剤を加える工程を含む、［２９］に記載の方法。
［３７］ 前記混合物にさらに潤滑剤を加える工程を含む、［２９］に記載の方法。
［３８］ 前記混合物を押し出し成形する工程がツインスクリュー押し出し成形機に前記混合物を供給する工程を含む、［２９］に記載の方法。
［３９］ 前記固体複合餌が、重量比で約５％〜約５０％の熱可塑性ポリマーを含む可塑性構造マトリックスを含む、［２９］に記載の方法。
［４０］ 前記固体複合餌が、重量比で約５０％〜約８５％のセルロース系食用材料を含む、［３９］に記載の方法。
［４１］ 前記固体複合餌が、重量比で約５％未満の殺有害生物剤を含む、［２９］に記載の方法。
［４２］ シロアリに嗜好性のある餌を製造する方法であって、
（ｉ）酢酸酪酸セルロース（ｉｉ）アルファセルロース（ｉｉｉ）ノビフルムロンの混合物を押し出し成形して、前記アルファセルロースおよびノビフルムロンが可塑性構造マトリックスに含まれる複合材料を形成する工程、および
前記餌を形成するための温度に前記複合材料を冷却する工程を含む、方法。
［４３］ 混合物にさらに可塑剤を加える工程を含む、［４２］に記載の方法。
［４４］ 混合物にさらに潤滑剤を加える工程を含む、［４３］に記載の方法。
［４５］ 前記混合物を押し出し成形する工程が、ツインスクリュー押し出し成形機に前記混合物を供給する工程を含む、［４２］に記載の方法。
［４６］ 前記複合材料が、重量比で約５％〜約５０％の可塑性構造マトリックスを含む、［４２］に記載の方法。
［４７］ 前記複合材料が、重量比で約５０％〜約８５％のアルファセルロースを含む、［４２］に記載の方法。
［４８］ 前記複合材料が、重量比で約５％未満のノビフルムロンを含む、［４２］に記載の方法。

Claims (13)

1. 有害生物駆除に用いられる複合材料であって、前記複合材料は
   酢酸酪酸セルロース（ＣＡＢ）を含む硬質の可塑性構造マトリックス；
   有害生物に嗜好され、前記硬質の可塑性構造マトリックス内に含有されるセルロース系食用材料；および
   有害生物に対して毒性であり、前記硬質の可塑性構造マトリックス内に含有される殺有害生物剤を含む、複合材料。
2. 前記可塑性構造マトリックスが、少なくとも１つの追加の熱可塑性ポリマーを含む、請求項１に記載の複合材料。
3. 前記少なくとも１つの追加の熱可塑性ポリマーが、酢酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース、ポリ乳酸およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項２に記載の複合材料。
4. 前記セルロース系食用材料が、アルファセルロース、ベータセルロース、ガンマセルロース、プリファードテクスチャードセルロース（ＰＴＣ）、木材、木材チップ、木材線維、おがくず、ボール紙、紙、微晶質セルロース、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の複合材料。
5. 前記セルロース系食用材料が、精製セルロースである、請求項１に記載の複合材料。
6. 前記殺有害生物剤が、ヘキサフルムロン、ノビフルムロン、クロルピリホス、スピノサド、イミダクロプリド、フィプロニル、ルフェヌロン、ジフルベンズロン、フルフェノクスロン、ヒドラメチルノン、ならびにそれらの組み合わせからからなる群から選択される、請求項１に記載の複合材料。
7. 前記殺有害生物剤が、ヘキサフルムロン、ノビフルムロン、ならびにそれらの組み合わせからからなる群から選択される、請求項１に記載の複合材料。
8. さらに、安定化剤、易加工剤、除草剤、防かび剤、抗菌剤、殺菌剤、枯葉剤、毒性緩和剤、共力剤、殺藻剤、誘引剤、乾燥剤、フェロモン、撥水剤、動物浸漬剤、殺鳥剤、消毒剤、情報化学物質、および軟体動物駆除剤、およびそれらの組み合わせの１つを含む、請求項１に記載の複合材料。
9. さらに、潤滑剤を含む、請求項１に記載の複合材料。
10. 前記セルロース系食用材料が、アルファセルロースを含み、前記殺有害生物剤が、ノビフルムロンを含む、請求項１に記載の複合材料。
11. 有害生物駆除に用いられる複合材料であって、前記複合材料は
    酢酸酪酸セルロースを含む硬質の可塑性構造マトリックス；
    前記可塑性構造マトリックス中に含まれるアルファセルロース；および
    ヘキサフルムロン、ノビフルムロン、クロルピリホス、スピノサド、イミダクロプリド、フィプロニル、ルフェヌロン、ジフルベンズロン、フルフェノクスロン、ヒドラメチルノン、ならびにそれらの組み合わせからからなる群から選択される殺有害生物剤を含む、複合材料。
12. 前記熱可塑性ポリマーが、さらに酢酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース、ポリ乳酸およびそれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つの追加の熱可塑性ポリマーを含む、請求項１１に記載の複合材料。
13. 前記殺有害生物剤が、ヘキサフルムロン、ノビフルムロン、ならびにそれらの組み合わせからからなる群から選択される、請求項１１に記載の複合材料。