JP2018158870A - 高炉出銑孔閉塞用マッド材 - Google Patents

Abstract

【課題】早期に接着強度を発現することを可能とすると同時に、粘度の経時変化を抑制可能なノボラック型フェノール樹脂を有機バインダーとするマッド材の提供。【解決手段】耐火骨材、有機バインダー及び硬化剤を含有し、有機バインダーが、重量平均分子量３０００〜１００００の範囲内にあるノボラック型樹脂であり、硬化剤がヘキサメチレンテトラミンであり、ヘキサメチレンテトラミンの配合量がノボラック型樹脂に対して外掛けで０．５〜３．０質量％であり、更にノボラック型樹脂の配合量は、耐火骨材１００質量％に対して外掛けで１０〜３０質量％である高炉出銑孔閉塞用マッド材。耐火骨材が酸化物耐火原料５〜７５質量％、炭素質原料が３〜２５質量％、炭化珪素質原料５〜５０質量％及び窒化珪素原料５〜４０質量％の配合である、高炉出銑孔閉塞用マッド材。【選択図】なし

Description

本発明は、高炉の出銑孔を閉塞するために用いられる高炉出銑孔閉塞用マッド材に関するものである。

高炉出銑孔閉塞用マッド材（以下、「マッド材」と記載する）は、高炉から溶銑と溶融スラグを炉外に排出する経路である出銑孔を閉塞して出銑を終了させる時に使用される耐火物である。出銑孔の閉塞は、マッドガンと称される圧入機によって出銑中の出銑孔内にマッド材を圧入して出銑孔を閉塞することにより行われ、これによって出銑を停止する。

出銑孔を閉塞するために用いられるマッド材は、通常、酸化物耐火原料、炭素質原料、炭化珪素質原料、窒化珪素質原料などの耐火骨材をミキサーで混合した後、多量の有機バインダーを添加、混練することによって製造される。マッド材に添加される有機バインダーとしては、コールタールとフェノール樹脂が一般的である。しかし、コールタール系マッド材は、出銑孔に充填した後、炉壁からの加熱により発煙や異臭を生じさせ、炉前における作業環境を悪化させる問題がある。このため、コールタール系マッド材を使用するには強力な集塵設備などが必要であり、これら設備が十分でない高炉ではコールタール系マッド材を使用することが難しく、発煙や異臭の恐れがないフェノール樹脂系マッド材を使用することが一般的である。

また、マッドガンから出銑孔にマッド材を充填した後、マッドガンと出銑孔は一定時間圧着された状態を維持しており、この時間を圧着時間と称する。この圧着時間内に充填したマッド材が加熱により強度を発現することになる。ここで、発現する強度は充填されたマッド材と出銑孔炉壁との間の強度であり、接着強度と称する。高炉の出銑において、２つの出銑孔を用いて交互に出銑と閉塞を繰り返す交互出銑と呼ばれる操業が一般的であり、圧着時間は通常２０〜６０分程度であり、圧着中に接着強度が十分発現する。一方、１つの出銑孔を用いて連続して出銑と閉塞を繰り返す連続出銑と呼ばれる操業においては圧着時間が５〜１０分程度しか取ることができない場合が多く、マッド材の接着強度を発現させるための加熱時間が短くなってしまう。また、十分な接着強度が発現する前にマッドガンが出銑孔から脱着されてしまうと、出銑孔内に充填されたマッド材が炉内圧力により出銑孔外に吹き戻す自然出銑と呼ばれるトラブルが発生することがある。このため、連続出銑操業など、圧着時間が短い条件で使用されるマッド材には早期に接着強度が発現する特性が求められてきた。

また、出銑孔へマッド材を良好な状態で充填するためには、マッド材の製造時に適切な粘度調整が必要となる。しかし、製造時に粘度調整しても経時的にマッド材の粘度が上昇してしまう場合がある。マッド材の粘度が上昇してしまうと、充填中にマッドガンの圧入能力を超えてしまい、それ以上マッド材を充填することができず、規定量のマッド材を炉内に充填できなくなってしまう可能性がある。このような場合には、出銑孔深度の低下、あるいは炉内の堆積基盤の形成を阻害するため炉底温度の上昇を招き、減風、減産など多大な被害を引き起こしてしまう可能性がある。製造したマッド材を実機で使用するまでの期間は様々であるが、海外輸出製品などにおいては製造から実機で使用されるまでに長期間を有し、製造後３ヵ月後位までは使用可能な状態を保っておく必要があり、従来から粘度の経時変化が小さいマッド材が求められてきた。

発煙や異臭のような作業環境の悪化を伴わないフェノール樹脂系マッド材において、自然出銑などのトラブルを防止するため、早期に接着強度が発現し、また、出銑孔へ良好に充填できる状態を保持するために粘度の経時変化が小さいマッド材が求められてきた。例えば、特許文献１には、耐火性骨材、分散剤及び有機バインダーを含むマッド材において、分散剤がポリエステル酸アマイドアミン塩及び／またはポリエーテルエステル酸アミン塩であることを特徴とするマッド材が開示されており、分散剤として、ポリエステル酸アマイドアミン塩及び／またはポリエーテルエステル酸アミン塩を使用することにより有機バインダー添加量を減少させることが可能であり、その結果、マッド材中に含まれる揮発成分が減少し、早期に強度が発現可能であるとしている。しかしながら、特許文献１に開示されているマッド材では、得られる強度発現の促進効果は極少量であり、自然出銑などのトラブルを完全に解決するまでには至らなかった。

また、フェノール樹脂系マッド材において、早期に接着強度を発現させるために、有機バインダーとして添加されるフェノール樹脂を、レゾール型フェノール樹脂にすることや、ノボラック型フェノール樹脂に硬化剤としてヘキサメチレンテトラミンなどを添加することが一般的に知られている。しかし、レゾール型フェノール樹脂は、それ自体経時的に粘度が上昇してしまうため、レゾール型フェノール樹脂を有機バインダーとしたマッド材は経時的に粘度が上昇してしまう問題がある。また、ノボラック型樹脂単体では、経時的に粘度が上昇することはないが、ヘキサメチレンテトラミンなどの硬化剤を添加してしまうと、経時的に粘度が上昇してしまうため、硬化剤を添加したノボラック型フェノール樹脂を有機バインダーとしたマッド材は経時的に粘度が上昇してしまう問題がある。

また、マッド材粘度の経時変化を抑制するために、ヘキサメチレンテトラミンなどの硬化剤を添加していないノボラック型フェノール樹脂を有機バインダーとしたマッド材もある。これは、上述のようにノボラック型フェノール樹脂は単体では経時的にその粘度が上昇することがないためである。しかし、硬化剤無添加のノボラック型フェノール樹脂は、接着強度が発現するまでの時間が長く、圧着時間が長く確保できる交互出銑操業などにおいては問題は発生しないが、圧着時間を長く確保できない連続出銑操業などにおいては、自然出銑などのトラブルが発生してしまう可能性がある。このように、ノボラック型フェノール樹脂を有機バインダーとしたマッド材において、ヘキサメチレンテトラミンなどの硬化剤の添加の有無では接着強度の早期発現と粘度の経時変化抑制を両立することができなかった。

特開２０１３−６３８８３号公報

したがって、本発明の目的は、早期に接着強度を発現することを可能とすると同時に、粘度の経時変化を抑制可能なノボラック型フェノール樹脂を有機バインダーとするマッド材を提供することにある。

上記のように、ノボラック型フェノール樹脂にヘキサメチレンテトラミンなどの硬化剤を添加することにより早期に接着強度を発現させることが可能であるが、一方で経時的に粘度が上昇してしまうという問題がある。また、ヘキサメチレンテトラミンなどの硬化剤を無添加とすると、粘度の経時変化は抑制できるが接着強度が発現するまでの時間が長くなるという問題がある。これら２つの問題を同時に解決するために種々の検討を行った結果、硬化剤であるヘキサメチレンテトラミンの添加量が同一の場合、通常、マッド材用の有機バインダーとして使用される重量平均分子量５００〜２５００程度のノボラック型フェノール樹脂の比べ、重量平均分子量が大きい、すなわち、３０００〜１００００程度のノボラック型フェノール樹脂を使用すると早期に接着強度が発現することがわかった。また、同一の重量平均分子量を有するノボラック型フェノール樹脂を使用した場合には、ヘキサメチレンテトラミンの添加量が少ないほどマッド材の粘度の経時変化が小さくなることがわかった。また、接着強度の発現時間が同等になるように調整した、重量平均分子量３０００〜１００００程度のノボラック型フェノール樹脂に少量のヘキサメチレンテトラミンを添加したマッド材と、重量平均分子量５００〜２５００程度のノボラック型フェノール樹脂に多量のヘキサメチレンテトラミンを添加したマッド材を用意し、粘度経時変化を比較した結果、前者の方が粘度経時変化が小さいことがわかった。この結果から、重量平均分子量が３０００〜１００００程度のノボラック型フェノール樹脂を有機バインダーとし、硬化剤としてのヘキサメチレンテトラミンの配合量を少量、具体的には、ノボラック型フェノール樹脂の配合量に対して外掛けで０．５〜３．０質量％配合とすることにより、接着強度が早期に発現すると共にマッド材の粘度の経時変化を抑制可能なマッド材が得られることを見出した。

なお、本明細書に記載する「ノボラック型フェノール樹脂の重量平均分子量（質量平均分子量と同義）」は、ゲル浸透クロマトグラフィー法（ＧＰＣ法）によって測定したものである。

この結果は以下のような機構によるものだと考えられる。
すなわち、ノボラック型フェノール樹脂は、鎖状分子の集合体であるが、重量平均分子量が大きいとは、この鎖状分子が長くなっていることを示す。そして、この鎖状分子が長いほど鎖状分子同士がより複雑にからみあっているため、一部に反応が起こるだけでも強度が上昇する、つまり早期に接着強度が発現するものだと考えられる。一方、重量平均分子量が小さいと鎖状分子が短く、鎖状分子同士のからみあいが少ないため、接着強度発現までの時間が長くなると考えられる。

また、ヘキサメチレンテトラミンの添加量を減量することで粘度の経時変化が抑制されることについては、ヘキサメチレンテトラミンとノボラック型フェノール樹脂を構成する鎖状分子との接触機会が減少することにより、縮合反応の速度が低下したためだと考えられる。また、ノボラック型フェノール樹脂を使用する耐火物におけるヘキサメチレンテトラミンの添加量は、通常添加されるノボラック型樹脂に対して外掛けで１０質量％程度であり、これに比べて本発明のマッド材では、上述のようにヘキサメチレンテトラミンの添加量は、ノボラック型フェノール樹脂に対して外掛けで０．５〜３．０質量％と非常に少ないために、マッド材の粘度の経時変化を抑制できるものと考えられる。

すなわち、本発明は、耐火骨材、有機バインダー及び硬化剤を含有してなるマッド材において、有機バインダーが、重量平均分子量３０００〜１００００の範囲内にあるノボラック型フェノール樹脂であり、硬化剤がヘキサメチレンテトラミンであり、ヘキサメチレンテトラミンの配合量がノボラック型フェノール樹脂に対して外掛けで０．５〜３．０質量％の範囲内であることを特徴とするマッド材である。

また、本発明のマッド材は、ノボラック型フェノール樹脂の配合量が耐火骨材１００質量％に対して外掛けで１０〜３０質量％の範囲内であることを特徴とする。

さらに、本発明のマッド材は、耐火骨材が酸化物耐火原料５〜７５質量％、炭素質原料３〜２５質量％、炭化珪素質原料５〜５０質量％、及び窒化珪素質原料５〜４０質量％の配合割合を有することを特徴とする。

本発明によれば、重量平均分子量３０００〜１００００のノボラック型フェノール樹脂を使用し、また、硬化剤として配合されるヘキサメチレンテトラミン配合量を少量とすることで、マッド材の接着強度が早期に発現し、同時に粘度の経時変化を抑制することが可能となり、良好な閉塞を行うことができるマッド材を提供することができる。

本発明のマッド材は、耐火骨材、有機バインダー及び硬化剤を含有してなるものである。
まず、本発明のマッド材に使用される有機バインダーは、平均重量分子量３０００〜１００００、好ましくは４０００〜８０００の範囲内のノボラック型フェノール樹脂である。ノボラック型フェノール樹脂の平均分子量が３０００未満の場合、マッド材の接着強度を早期に発現させるために、ヘキサメチレンテトラミンの配合量を、多くする必要があり、これによってマッド材の粘度の経時変化が大きくなってしまうため好ましくない。また、ノボラック型フェノール樹脂の重量平均分子量が１００００超の場合、ノボラック型フェノール樹脂の粘度が高すぎるため、適正な粘度のマッド材を得ることができないため好ましくない。

なお、ノボラック型フェノール樹脂の配合量は、通常のマッド材の有機バインダー量の範囲内であれば利用状況に応じて適宜調整可能であり、後述の耐火骨材１００質量％に対して外掛けで１０〜３０質量％の範囲内であり、好ましくは１２〜２５質量％の範囲内である。ここで、ノボラック型フェノール樹脂の配合量が耐火骨材１００質量％に対して外掛けで１０質量％未満では、マッド材を出銑孔に充填する際に必要とされる練り土の可塑性が十分に得られないため好ましくなく、一方、３０質量％を超えるとマッド材組織がポーラスになり、耐食性が低下してしまうため好ましくない。

また、ノボラック型フェノール樹脂の硬化剤として、ヘキサメチレンテトラミンを配合する。ヘキサメチレンテトラミンの配合量は、ノボラック型フェノール樹脂に対して外掛けで０．５〜３．０質量％の範囲内であり、好ましくは１．０〜２．５質量％の範囲内である。ヘキサメチレンテトラミンの配合量が、ノボラック型フェノール樹脂に対して外掛けで０．５質量％未満の場合、接着強度の早期発現が起こりにくいだけでなく、加熱後のノボラック型フェノール樹脂由来の残炭が低下し、マッド材の焼成後の強度が低下するため好ましくない。特に、１５００℃焼成後の強度は出銑中の溶銑滓による磨耗損傷への抵抗性を示しており、磨耗損傷への抵抗性が低過ぎるとマッド材の耐用が低下してしまう。また、ヘキサメチレンテトラミンの配合量がノボラック型フェノール樹脂に対して外掛けで３．０質量％を超えると、マッド材の粘度の経時変化が大きくなってしまうため好ましくない。

次に、本発明のマッド材に使用される耐火骨材は、酸化物耐火原料、炭素質原料、炭化珪素質原料、及び窒化珪素質原料等から構成される。
酸化物耐火原料としては、例えばアルミナ質原料、アルミナ・シリカ質原料、粘土質原料及びシリカ質原料からなる群から選択される１種または２種以上を挙げることができ、更に具体的には、焼結アルミナ、電融アルミナ、バン土頁岩、ボーキサイト、シャモット質原料、ロー石、ムライト、アンダリューサイトなどを挙げることができる。
耐火骨材を構成する酸化物耐火原料は、主骨材を構成し、酸化物耐火原料の配合量は、５〜７５質量％、好ましくは３０〜６５質量％の範囲内である。ここで、酸化物耐火原料の配合量が７５質量％を超えると、耐食性が低下するために好ましくなく、また、５質量％未満では、気孔率が高くなる傾向にあるために好ましくない。

また、マッド材の耐火骨材を構成する炭素質原料は、スラグの浸透抑制並びに過焼結抑制を目的に配合されるものであり、炭素質原料の配合量は、３〜２５質量％、好ましくは４〜２０質量％の範囲内である。炭素質原料の配合量が３質量％未満であると，焼結過多となるために好ましくなく、一方、２５質量％を超えると、強度が著しく低下するために好ましくない。なお、炭素質原料としては、黒鉛、土状黒鉛、石炭コークス、石油コークス及びこれらのコークスの粉末、黒鉛電極屑、カーボンブラック、石炭ピッチ、石油ピッチなどが挙げることができる。

さらに、マッド材の耐火骨材を構成する炭化珪素質原料としては、例えば、アチソン法で製造した炭化珪素質原料や、シリカを還元炭化した炭化珪素原料などが使用可能である。炭化珪素質原料は、スラグに対する耐食性向上を目的として配合されるものであり、炭化珪素質原料の配合量は、５〜５０質量％、好ましくは１０〜３０質量％の範囲内である。炭化珪素質原料の配合量が５質量％未満では，耐食性向上の寄与が少ないために好ましくなく、また、５０質量％を超えると、溶銑に対する耐食性が著しく低下してしまうため好ましくない。

また、窒化珪素質原料も、炭化珪素質原料と同様に耐食性を向上するために配合される原料であり、例えば、シリカを還元窒化して得た窒化珪素，金属珪素を直接窒化した窒化珪素，フェロシリコンを直接窒化した窒化珪素鉄などが使用可能である。窒化珪素質原料の配合量は、５〜４０質量％、好ましくは１０〜４０質量％の範囲内である。窒化珪素質原料の配合量が５質量％未満では，耐食性向上に対する十分な効果が得られないために好ましくなく、一方、４０質量％を超えると、その効果は飽和してしまい、経済的観点から好ましくない。

なお、本発明のマッド材の耐火骨材には、１種または２種以上の金属粉を配合することもできる。金属粉としては、例えば、金属アルミニウム、金属珪素及び金属アルミニウム・珪素合金を挙げることができる。なお、金属粉を配合する場合、金属粉の配合量は、０．５〜８質量％、好ましくは１〜６質量％の範囲内である。金属粉の配合量が０．５質量％未満では、その配合効果が発現しないために好ましくなく、また、８質量％を超えると、その配合効果が飽和してしまい経済的観点から好ましくない。

また、耐火骨材の粒度範囲は、１．０ｍｍ以上の粒子が５〜６０質量％、好ましくは１０〜５０質量％、１．０ｍｍ未満７５μｍ超の粒子が５〜４５質量％、好ましくは１０〜３５質量％、７５μｍ以下の粒子が２０〜７０質量％、好ましくは３０〜６０質量％の範囲内である。なお、耐火骨材の粒度は、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１；試験用ふるい−第１部：金属製網ふるいを用いて測定したものである。

本発明のマッド材は、上述のような酸化物耐火原料、炭素質原料、炭化珪素質原料、窒化珪素質原料などの耐火骨材をミキサーで混合した後、所定量の有機バインダー及び硬化剤を添加、混練することにより製造することができる。耐火骨材と有機バインダーの混練時間は特に規定されるものではないが、耐火骨材とノボラック型フェノール樹脂が十分に混じり合うことが必要であり、そのための混練時間は、例えば、１０分から１２０分とすることができる。

なお、本発明のマッド材を製造する際に使用できるミキサーとしては、例えば上回りミキサー、アイリッヒミキサー、深井式のコナーミキサーなどが挙げられるが、従来使用されているミキサーであれば特に限定されるものではない。

実施例
以下の表に示す配合割合にて本発明品および比較品のマッド材を調製した。なお、混練には万能混練機を用い、混練時間は２０分とした。

表中、
バインダーの配合量は、各マッド材の押し出し荷重が４．２ｋＮ程度になるよう調整したものである。ここで、押し出し荷重とは、φ２０ｍｍで、長さが２０ｍｍの形状のキャピラリーからマッド材を一定速度で押し出した際にかかる荷重であり、高い場合は粘度が高く変形しにくい、低い場合は粘度が低く変形しやすいマッド材であることを意味する。なお、バインダーは重量平均分子量が異なるノボラック型フェノール樹脂を使用した；
マッド材粘度経時変化の測定方法：
マッド材の調製直後の押し出し荷重（Ａ）と、４０℃の恒温器に３０日間保管した後の押し出し荷重（Ｂ）を測定し、粘度の経時変化の度合いは、以下の式のような粘度経時変化指数として評価した。
粘度経時変化指数＝（Ｂ）／（Ａ）×１００
粘度経時変化指数が２５０を下回っていれば、常温で保管される条件で３ケ月以上は実機において良好に充填が可能であり、２００を下回ればより好ましい。一方、粘度経時変化指数が２５０を上回っている場合は充填不良を起こす可能性がある。なお、粘度経時変化評価において、粘度経時変化指数が２００未満を◎、２００〜２５０を〇、２５０超を×とした；
マッド材硬化時間の測定方法：
調製したマッド材をφ５６ｍｍ×１３ｍｍに成型し、２４５℃に熱したホットプレート上に置き、サンプル上面の可塑性が完全に失われるまでの時間を測定した。可塑性の有無については金属製のヘラでサンプル上面を押し付けた時に変形が生じるか否かで判定を行った。硬化時間が１０分以下であれば、早期に接着強度が発現していると判断でき、圧着時間が短い連続出銑操業などにおいても自然出銑などのトラブルが回避できる。なお、硬化時間評価において、硬化時間が１０分以下のものを○、１０分超を×とした；
溶銑に対する耐食性：
溶銑に対する耐食性は、高周波誘導炉を用いたサンプル内張り試験にて評価した。還元雰囲気下にて８００℃で３時間加熱したマッド材サンプルを、るつぼ形状に組み合わせ、るつぼ内部に侵食剤として銑鉄を２０ｋｇ投入し、１５５０〜１６００℃で４時間保持した後のマッド材サンプルの溶損容積を測定した。溶損容積を比較品１を１００とした指数で示した。耐食性指数（対溶銑）は小さい方が耐食性が優れることを示す。
スラグに対する耐食性：
スラグに対する耐食性は、回転ドラム侵食試験法にて評価した。還元雰囲気下にて８００℃で３時間加熱したマッド材サンプルを、ドラム形状に組み合わせ、ドラム内部に侵食剤として高炉スラグを１ｋｇ投入し、１５５０〜１６００℃で４時間保持した。侵食剤は１時間毎に入れ替えることとし、試験後のマッド材サンプルの溶損深さを測定した。溶損深さを比較品１を１００とした指数で示した。耐食性指数（対スラグは小さい方が耐食性が優れることを示す。
なお、耐食性評価は、溶銑、スラグに対する耐食性の指数が１１０未満を◎、１１０以上１２０未満を○、１２０以上を×とした。
曲げ強さの測定方法：
調製したマッド材を４０×４０×１６０ｍｍの金型に入れ、５．０ＭＰａの圧力で成型し、乾燥機中にて３００℃で１２時間乾燥した。乾燥後、成型体をコークスブリーズ中に埋没させた状態で１５００℃で３時間加熱したものを試験片とし、曲げ強さを測定した。加熱後の曲げ強さが、５ＭＰａ以上であれば良好な耐摩耗性があると判定でき、５．５ＭＰａを上回ればより好ましい。なお、試験片の曲げ強さは、ＪＩＳ Ｒ ２５５３に準じて測定したものである。強度評価において、曲げ強さが５．４ＭＰａ以上を◎、５．０ＭＰａ以上５．４ＭＰａ未満を○、５．０ＭＰａ未満を×とした；
練り性状：
練り性状は、人の手による触感判定により評価したものである。なお、混練したマッド材が容易に変形でき、かつ変形時に亀裂が発生しないものを◎、変形がやや困難、もしくは変形時に亀裂がわずかに発生するものを○、変形が困難、もしくは変形時に多数の亀裂が発生するものを×とした。

本発明品１〜５及び比較品１〜３は、は耐火骨材の配合並びにノボラック型フェノール樹脂の種類が同一であり、ヘキサメチレンテトラミンの配合量を変化させたものである。比較品１及び２は、ヘキサメチレンテトラミンの配合量がノボラック型フェノール樹脂の配合量に対して外掛けで０．５質量％未満であり、硬化時間が長かった。比較品３は、ヘキサメチレンテトラミンの配合量がノボラック型フェノール樹脂の配合量に対して外掛けで３．０質量％超となっており、粘度の経時変化が大きかった。これに対して、本発明品１〜５は、ヘキサメチレンテトラミンの配合量がノボラック型フェノール樹脂の配合量に対して外掛けで０．５〜３．０質量％の範囲にあり、硬化時間と粘度の経時変化ともに良好な特性を示し、また耐食性や強度特性などの特性についても問題はなかった。
本発明６〜９、及び比較品４及び５は、耐火骨材の配合並びにノボラック型フェノール樹脂に対するヘキサメチレンテトラミンの配合量は同一であり、配合するノボラック型フェノール樹脂の重量平均分子量を変化させたものである。比較品４は、重量平均分子量が１３００のノボラック型フェノール樹脂を配合したものであり、硬化時間が長かった。また、比較品５は、重量平均分子量が１２０００のノボラック型フェノール樹脂を配合したものであり、ノボラック型フェノール樹脂自体の粘度が非常に高く、混練後のマッド材を適正な粘度に調整することが困難であり、マッド材として実用に供することができないものであった。本発明品６〜９は、重量平均分子量が本発明の範囲内にあるノボラック型フェノール樹脂を配合したものであり、硬化時間や粘度調整に問題はなく、また、粘度の経時変化や耐食性などの特性についても問題はなかった。
本発明品１０〜１３は、本発明品３と同じノボラック型フェノール樹脂の配合量を種々変化させたものであるが、硬化時間や粘度の経時変化などに問題はなかった。
本発明品１４〜１６は、耐火骨材の配合を種々変化させたものであるが、硬化時間や粘度の経時変化などに問題はなかった。
比較品６は、特許文献１に開示されているポリエステル酸アマイドアミン塩を比較品１に外掛けで３質量％配合したマッド材である。比較品１に比べてバインダー配合量の削減効果が見られ、硬化時間も短くなっているが、その程度は低く、実機においても早期に強度が発現せず、自然出銑などのトラブルを完全になくすことはできないものと考えられる。

Claims (3)

1. 耐火骨材、有機バインダー及び硬化剤を含有してなる高炉出銑孔閉塞用マッド材において、有機バインダーが、重量平均分子量３０００〜１００００の範囲内にあるノボラック型樹脂であり、硬化剤がヘキサメチレンテトラミンであり、ヘキサメチレンテトラミンの配合量がノボラック型樹脂に対して外掛けで０．５〜３．０質量％の範囲内であることを特徴とする高炉出銑孔閉塞用マッド材。
2. ノボラック型樹脂の配合量が耐火骨材１００質量％に対して外掛けで１０〜３０質量％の範囲内である、請求項１記載の高炉出銑孔閉塞用マッド材。
3. 耐火骨材が酸化物耐火原料５〜７５質量％、炭素質原料３〜２５質量％、炭化珪素質原料５〜５０質量％、及び窒化珪素質原料５〜４０質量％の配合割合を有する、請求項１または２記載の高炉出銑孔閉塞用マッド材。