JP2018158191A - ゴルフボール及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】飛行性能を向上するゴルフボールを提供する。【解決手段】 本発明に係るゴルフボールは、球状のコアと、前記コアを覆う少なくとも１つのカバー部材と、最外層を構成する前記カバー部材を被覆する塗装層と、を備え、最外層を構成する前記カバー部材には、複数のディンプルが形成されており、前記塗装層の厚みが、５．０μｍ以上であり、前記塗装層は、前記最外層のカバー部材への塗装後、表面に粗さが付与されており、前記塗装層の表面の最大高さＲｚ及び算術平均粗さＲａは、Ｒｚ≧Ｒａ×６．０の関係を満たす。【選択図】図１

Description

本発明は、ゴルフボール及びその製造方法に関する。

ゴルフボールは、その表面に多数のディンプルを備えている。ディンプルは、飛行時のゴルフボール周りの空気の流れを乱し、乱流剥離を起こさせる。この現象は、「乱流化」と称されており、この乱流化によって、ゴルフボールからの空気の剥離点が後方にシフトし、抗力が低減される。また、乱流化によってバックスピンに起因するゴルフボールの上側剥離点と下側剥離点とのズレが助長され、ゴルフボールに作用する揚力が高められる。したがって、優れたディンプルは、よりよく空気の流れを乱すとともに、大きな飛距離を生む。

特開平１０−２３４８８５号公報

ところで、例えば、ゴルファーがミドルアイアンで打撃を行う場合には、スピンが多く生じるため、結果として、球筋が吹け上がるようになり、飛距離が延びないことがある。このような問題は、ミドルアイアンに限ったものではないが、従来は、ディンプル設計を行う際に、この吹け上がりを抑えることを目的として、ディンプルスペックを改善する取り組みが行われてきた。しかしながら、依然としてこの問題は解決しておらず、ディンプルの設計にとらわれない空力性能の改善が望まれている。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、飛行性能を向上するゴルフボールを提供することを目的とする。

本発明に係るゴルフボールは、球状のコアと、前記コアを覆う少なくとも１つのカバー部材と、最外層を構成する前記カバー部材を被覆する塗装層と、を備え、最外層を構成する前記カバー部材には、複数のディンプルが形成されており、前記塗装層の厚みを、５．０μｍ以上であり、前記塗装層は、前記最外層のカバー部材への塗装後、表面に粗さが付与されており、前記塗装層の表面の最大高さＲｚ及び算術平均粗さＲａは、Ｒｚ≧Ｒａ×６．０の関係を満たす。

上記ゴルフボールにおいては、前記算術平均粗さＲａを０．５μｍ以上とすることができる。

上記各ゴルフボールにおいては、前記最大高さＲｚを４．０μｍ以上とすることができる。

上記各ゴルフボールの前記塗装層の粗さは、種々の方法で形成することができるが、例えば、微粒子を噴霧することで形成することができる。

上記ゴルフボールにおいては、前記微粒子の平均粒径を、５０μｍ以上とすることができる。

あるいは、上記ゴルフボールの前記塗装層の粗さは、前記カバー部材へ塗装された前記塗装層に対し、キャビティの内壁面に粗さを有する金型によって加圧することで、形成することができる。

本発明に係るゴルフボールの製造方法は、球状のコアを形成するステップと、前記コアを少なくとも１つのカバー部材で覆い、最外層を構成する前記カバー部材に複数のディンプルを形成するステップと、最外層を構成する前記カバー部材を塗装層で被覆するステップと、前記塗装層に対し、粗さを付与するステップと、を備え、前記塗装層の表面の最大高さＲｚ及び算術平均粗さＲａは、Ｒｚ≧Ｒａ×６．０の関係を満たす。

本発明に係るゴルフボールによれば、飛行性能を向上することができる。

本発明のゴルフボールの一実施形態を示す一部切欠き断面図である。 図１の一部拡大断面図である。 実施例及び比較例におけるＲｚとＲａの関係を示すグラフである。

＜１．ゴルフボール＞
以下、本発明に係るゴルフボールの一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態に係るゴルフボールの一部切欠き断面図である。

図１に示すように、このゴルフボールは、球状のコア１と、このコア１を覆う中間層２と、この中間層２を覆うカバー３と、このカバー３の表面に被覆された塗装層４と、を備えている。

このゴルフボールの直径は、４０〜４５ｍｍが好ましく、米国ゴルフ協会（ＵＳＧＡ）の規格を満たす観点から、直径を４２．６７ｍｍ以上とすることがさらに好ましい。また、空気抵抗抑制の観点からは、直径を４４ｍｍ以下とすることが好ましく、４２．８０ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。また、このゴルフボールの質量は、４０ｇ以上、５０ｇ以下が好ましい。特に、大きな慣性が得られるとの観点からは、質量は４４ｇ以上が好ましく、４５．００ｇ以上がさらに好ましい。また、ＵＳＧＡの規格が満たす観点からは、４５．９３ｇ以下であることが好ましい。

＜１−１．コア＞
次に、このゴルフボールを構成する各部材について説明する。コア１は、ゴム組成物が架橋されることによって形成されている。ゴム組成物の基材ゴムとしては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレンーブタジエン共重合体、エチレンープロピレンージエン共重合体及び天然ゴムが例示される。２種以上のゴムが併用されてもよい。また、反発性能の観点から、ポリブタジエンが好ましく、特にハイシスポリブタジエンが好ましい。

コア１のゴム組成物は、共架橋剤を含んでいる。反発性能の観点から好ましい共架橋剤は、アクリル酸亜鉛、アクリル酸マグネシウム、メタクリル酸亜鉛及びメタクリル酸マグネシウムである。ゴム組成物が、共架橋剤と共に有機過酸化物を含むことが好ましい。好ましい有機過酸化物として、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチルー２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン及びジーｔ−ブチルパーオキサイドが挙げられる。

コア１のゴム組成物は、充填剤、硫黄、加硫促進剤、硫黄化合物、老化防止剤、着色剤、可塑剤、分散剤、カルボン酸、カルボン酸塩等の添加剤を含んでもよい。また、ゴム組成物が、合成樹脂粉末又は架橋されたゴム粉末を含んでもよい。

コア１の直径は３０．０ｍｍ以上が好ましく、３８．０ｍｍ以上が特に好ましい。一方、コア１の直径は４２．０ｍｍ以下が好ましく、４１．５ｍｍ以下が特に好ましい。コア１が、２以上の層を有してもよい。コア１の形状は全体として球状であれば、特には限定されないが、その表面にリブを有してもよい。また、コア１が中空であってもよい。

＜１−２．中間層＞
次に、中間層２について説明する。中間層２は、樹脂組成物からなる。この樹脂組成物の好ましい基材ポリマーは、アイオノマー樹脂である。好ましいアイオノマー樹脂として、α−オレフインと炭素数が３以上８以下のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体が挙げられる。好ましい他のアイオノマー樹脂として、α−オレフインと炭素数が３以上８以下のα，β−不飽和カルボン酸と炭素数が２以上２２以下のα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体が挙げられる。この二元共重合体及び三元共重合体において、好ましいα−オレフインはエチレン及びプロピレンであり、好ましいα，β−不飽和カルボン酸はアクリル酸及びメタクリル酸である。この二元共重合体及び三元共重合体において、カルボキシル基の一部は金属イオンで中和されている。中和のための金属イオンとして、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン、亜鉛イオン、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、アルミニウムイオン及びネオジムイオンが例示される。

アイオノマー樹脂に代えて、中間層２の樹脂組成物が他のポリマーを含んでもよい。他のポリマーとして、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフイン及びポリウレタンが例示される。樹脂組成物が、２種以上のポリマーを含んでもよい。

中間層２の樹脂組成物が、二酸化チタンのような着色剤、硫酸バリウムのような充填剤、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光剤、蛍光増白剤等を含んでもよい。比重調整の目的で、この樹脂組成物がタングステン、モリブデン等の高比重金属の粉末を含んでもよい。

中間層２の厚みは０．２ｍｍ以上が好ましく、０．３ｍｍ以上が特に好ましい。一方、中間層２の厚みは２．５ｍｍ以下が好ましく、２．２ｍｍ以下が特に好ましい。中間層２の比重は０．９０以上が好ましく、０．９５以上が特に好ましい。中間層２の比重は１．１０以下が好ましく、１．０５以下が特に好ましい。中間層２が、２以上の層を有してもよい。例えば、中間層２の外側に補強層を配置することもできる。

＜１−３．カバー＞
カバー３は、樹脂組成物からなる。この樹脂組成物の好ましい基材ポリマーは、ポリウレタンである。樹脂組成物が、熱可塑性ポリウレタンを含んでもよく、熱硬化性ポリウレタンを含んでもよい。生産性の観点から、熱可塑性ポリウレタンが好ましい。熱可塑性ポリウレタンは、ハードセグメントとしてのポリウレタン成分と、ソフトセグメントとしてのポリエステル成分又はポリエーテル成分とを含む。

ポリウレタン成分の硬化剤として、脂環式ジイソシアネー卜、芳香族ジイソシアネー卜及び脂肪族ジイソシアネー卜が例示される。特に、脂環式ジイソシアネートが好ましい。脂環式ジイソシアネートは主鎖に二重結合を有さないので、カバー８の黄変が抑制される。脂環式ジイソシアネートとして、４，４，−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（Ｈ６ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）及びトランス−１，４−シクロヘキサンジイソシアネート（ＣＨＤＩ）が例示される。汎用性及び加工性の観点から、Ｈ１２ＭＤＩが好ましい。

ポリウレタンに代えて、カバー３の樹脂組成物が他のポリマーを含んでもよい。他のポリマーとして、アイオノマー樹脂、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエステル及びポリオレフインが例示される。樹脂組成物が、２種以上のポリマーを含んでもよい。

カバー３の樹脂組成物が、二酸化チタンのような着色剤、硫酸バリウムのような充填剤、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光剤、蛍光増白剤等を含んでもよい。

カバー３の厚みは０．２ｍｍ以上が好ましく、０．３ｍｍ以上がさらに好ましい。カバー３の厚みは２．５ｍｍ以下が好ましく、２．２ｍｍ以下が特に好ましい。カバー３の比重は０．９０以上が好ましく、０．９５以上が特に好ましい。カバー３の比重は１．１０以下が好ましく、１．０５以下が特に好ましい。なお、カバー３が、２以上の層を有してもよい。

また、カバー３の表面には、ディンプル５が形成されている。図２において仮想線Ｔで示されているのは、ディンプル５の両端に共通の接線である。この仮想線Ｔとディンプル５の表面とに囲まれた部分の容積が、ディンプル５の容積である。ディンプル５の総容積は、２７０ｍｍ³以上３７０ｍｍ³以下が好ましい。総容積が上記範囲未満であると、ホップする弾道となることがある。この観点から、総容積は２９０ｍｍ³以上がさらに好ましい。総容積が上記範囲を超えると、ドロップする弾道となるおそれがある。この観点から、総容積は３５０ｍｍ³以下がさらに好ましい。

ディンプル５の総面積が仮想球の表面積に占める比率は、表面積占有率と称される。表面積占有率は、７０％以上９０％以下が好ましい。表面積占有率が上記範囲未満であると、飛行中のゴルフボールの揚力が不足するおそれがある。この観点から、表面積占有率は７２％ 以上がより好ましく、７５％以上が特に好ましい。一方、表面積占有率が上記範囲を超えると、ホップする弾道となることがある。この観点から、表面積占有率は８８％以下が好ましく、８６％以下がさらに好ましい。なお、ディンプル５の面積は、無限遠からゴルフボールの中心を見た場合の、エッジラインに囲まれた領域の面積（すなわち平面形状の面積）である。

個々のディンプル５の深さは、０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下が好ましい。深さが上記範囲未満であると、ホップする弾道となることがある。この観点から、深さは０．１２ｍｍ以上がより好ましく、０．１４ｍｍ以上が特に好ましい。一方、深さが上記範囲を超えると、ドロップする弾道となることがある。この観点から、深さは０．５５ｍｍ 以下がより好ましく、０．５０ｍｍ以下が特に好ましい。深さが上記範囲に含まれるディンプル５の数がディンプル５の総数に占める比率は５０％以上が好ましく、６５％以上がより好ましく、８０％以上が特に好ましい。深さは、仮想線Ｔからディンプル５の最深部までの距離である。

ディンプル５の総数は、２００個以上５００個以下が好ましい。総数が上記範囲未満であると、ディンプル効果が得られにくい。この観点から、総数は２３０個以上がより好ましく、２６０個以上が特に好ましい。一方、総数が上記範囲を超えると、ディンプル効果が得られにくい。この観点から、総数は４７０個以下がより好ましく、４４０個以下が特に好ましい。

なお、形成されるディンプル５は単一種類でもよく、複数種類であってもよい。円形ディンプル５に代えて、又は円形ディンプル５とともに、非円形ディンプル（平面形状が円でないディンプル）が形成されてもよい。

＜１−４．塗装層＞
次に、塗装層４について説明する。塗装層４は、塗料をカバー３の表面に被覆することで構成される。このような塗料としては、例えば、二液硬化型のポリウレタンを基材とするクリア塗料などを用いることができるが、塗装である限り、特には限定されない。

塗装層４の厚みは、５．０μｍ以上であることが好ましく、５．５μｍ以上であることがさらに好ましく、６．０μｍ以上であることが特に好ましい。これは、塗装層４の厚みが５．０μｍより小さいと、後述する粗さを形成する過程でカバー３からの剥離が生じるおそれがあることによる。一方、塗装層４の厚みの上限については、特には制限されないが、塗布する塗料の量を増すなどして塗装層４の厚みが大きくなると、ボール全体の塗装層４の厚みが均一にならない可能性が高い。この観点から、塗装層４の厚みは、３０μｍ以下であることが好ましい。

また、塗装層４の表面には粗さが形成されている。すなわち、後述するように、カバー３に粗さのない塗装層４を形成した後、この塗装層４の表面に粗さが形成される。粗さには、種々の定義方法があるが、本発明の発明者は、最大高さＲｚと算術平均粗さＲａを用い、これらの関係が以下の式を満たす場合に所望の空力効果が得られることを見出した。
Ｒｚ ≧ Ｒａ×６．０ （１）

特に、最大高さＲｚと算術平均粗さＲａの関係が、上記式（１）を満たすことで、ゴルフボールに作用する揚力が抑制され、その結果、打撃時の弾道高さが抑えられることで、飛距離が伸びることが見出された。

本実施形態においては、塗装層４の算術平均粗さＲａは、０．５μｍ以上であることが好ましく、０．６μｍ以上であることがさらに好ましく、０．７μｍ以上であることが特に好ましい。これは、算術平均粗さＲａが、０．５μｍより小さいと、粗さによる空力効果が十分に得られないからである。一方、算術平均粗さＲａの上限については特には限定されないが、粗さが増大すると、塗装層４のカバー３に対する密着不良や剥離が起こる可能性があるため、５μｍ以下であることが好ましい。

一方、最大高さＲｚは、４.０μｍ以上であることが好ましく、４.５μｍ以上であることがさらに好ましく、５．０μｍ以上であることが特に好ましい。これは、最大高さＲｚが、４．０μｍより小さいと、粗さによる空力効果が十分に得られないからである。一方、最大高さＲｚの上限については特には限定されないが、粗さが増大すると、塗装層４のカバー３に対する密着不良や剥離が起こる可能性があるため、２０μｍ以下であることが好ましい。なお、これら最大高さＲｚ、算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ０６０１（２００１）の規定に準拠して測定される。

＜２．ゴルフボールの製造方法＞
このゴルフボールの製造では、次のように行われる。このようなゴルフボールの製造方法としては、公知の方法が適宜用いられるが、まずコア１が成形され、このコア１の周りに中間層２、及びカバー３がこの順で成形される。そして、カバー３の成形と同時に、ディンプル５が形成される。すなわち、カバーを成形する金型のキャビティにディンプルを成形するための多数の凸部が形成されている。これに続いて、カバー３の表面に塗料が塗布される。この塗料が乾燥することで、塗装層４が得られる。硬化型塗料を用いる場合の塗装方法は、特に限定されず、公知の方法を採用することができ、例えば、スプレー塗装、静電塗装などを挙げることができる。

エアーガンを用いたスプレー塗装の場合には、ポリオール成分とポリイソシアネート成分とをそれぞれのポンプで供給して、エアーガン直前に配置されたラインミキサーで連続的に混合し、得られた混合物をスプレー塗装してもよいし、混合比制御機構を備えたエアースプレーシステムを用いて、ポリオールとポリイソシアネートとを別々にスプレー塗装してもよい。塗装は、１回でスプレー塗布しても良いし、複数回重ね塗りをしても良い。

ゴルフボール本体に塗布された硬化型塗料は、例えば、３０℃〜７０℃の温度で１時間〜２４時間乾燥することにより塗膜を形成することができる。

＜３．塗装層の粗さの形成方法＞
続いて、塗装層４の粗さの形成方法について説明する。塗装層４の形成方法には、種々の方法があるが、例えば、以下の２つの方法がある。
＜３−１．微細粒子の噴霧による表面処理＞
この方法では、塗装層４の表面に、微細粒子を噴霧することで粗さを形成する。微細粒子は、エアガン等で、例えばボールを回転させながら表面全体に亘って噴霧することができる。その際の噴霧の圧力は、噴霧の圧力は１〜１０ｂａｒであることが望ましい。これは、１ｂａｒ未満であると、所望の粗さが得られにくい一方、１０ｂａｒより大きいと、塗装層４のみならず、カバー３を損傷するおそれがあることによる。

この方法で用いる微細粒子としては、種々のものを用いることができるが、例えば、天然鉱石、合成樹脂、セラミック系粒子などを用いることができる。天然鉱石としては、例えば、ＳｉＣ，ＳｉＯ₂，ＡＬ₂Ｏ₃，ＭｇＯ，Ｎａ₂Ｏもしくはこれらの混合物、合成樹脂としては、例えば、メラミン系樹脂等を主成分とした、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂、もしくはそれらの混合物を用いることができる。また、セラミック系粒子としては、例えば、ジルコニア等の金属酸化物が挙げられる。但し、所望の粗さを得るために、平均粒径が５０μｍ以上の微細粒子を用いることが好ましい。微細粒子の平均粒径の上限は特には限定されないが、粒径が大きくなると噴霧しにくくなる可能性があるため、５００μｍ以下であることが好ましい。

なお、この方法で粗さを形成する場合、塗装層４の厚みが小さすぎると、微細粒子の噴霧の際に塗装層４が剥離する可能性がある。この観点から塗装層４の厚みは、上述したとおりである。

＜３−２．加圧処理＞
この方法では、塗装層４を形成後に、キャビティの内壁面に粗さを形成した金型を用い、加圧処理をすることで、所望の粗さを得る。したがって、キャビティの内壁面に、所望の粗さを形成しておく。ここで用いる金型は、粗さが形成されている限り、特には限定されないが、例えば、ディンプルの成形に用いたものと同じものを用いることができる。そして、キャビティの内壁面には、上述したように微細粒子を噴霧することで、粗さを形成しておくことができる。

なお、この方法で粗さを形成する場合、塗装層４の厚みが小さすぎると、所望の粗さが得られにくい。この観点から塗装層４の厚みは、上述したとおりである。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。例えば、上述したように、コア１、中間層２、カバー３の層数は特には限定されず、少なくとも最外層の部材の表面に塗装層が被覆されていればよい。なお、上記実施形態においては、コア１、中間層２、カバー３の３層で構成したが、中間層とカバーが、本発明のカバー部材に相当する。また、コアとカバーの２ピースの構造にすることもできる。

以下、本発明の実施例について説明する。但し、本発明は、以下の実施例に限定されない。

ここでは、実施例１〜８、比較例１〜４の合計１２種類のゴルフボールについて検討した。これらのゴルフボールは、基本的な仕様は同じであるが、表面粗さが異なっている。また、後述するように、比較例４のみ塗装層の厚みが相違している。したがって、まずは、共通の仕様から説明する。

（共通仕様）
１００質量部のハイシスポリブタジエン（ＪＳＲ社の商品名「ＢＲ−７３０」）、３５質量部のアクリル酸亜鉛、５質量部の酸化亜鉛、５質量部の硫酸バリウム、０．５質量部のジフエニルジスルフイド、０．９質量部のジクミルパーオキサイド及び２．０質量部のオクタン酸亜鉛を混練し、ゴム組成物を得た。このゴム組成物を共に半球状キャビティを備えた上型及び下型からなる金型に投入し、１７０℃で１８分間加熱して、直径が３９．７ｍであるコアを得た。

５０質量部のアイオノマー樹脂（デュポン社の商品名「サーリン８９４５」）、５０質量部の他のアイオノマー樹脂（三井デュポンポリケミカル社の商品名の「ハイミランＡＭ７３２９」）、４質量部の二酸化チタン及び０．０４質量部のウルトラマリンブルーを二軸混練押出機で混練し、樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を射出成形法にてコアの周りに被覆し、中間層を形成した。この中間層の厚みは、１．０ｍｍであった。

二液硬化型エポキシ樹脂を基材ポリマーとする塗料組成物（神東塗料社の商品名「ポリン７５０ＬＥ）を調製した。この塗料組成物の主剤液は、３０質量部のビスフェノールＡ型固形エポキシ樹脂と、７０質量部の溶剤とからなる。この塗料組成物の硬化剤液は、４０質量部の変性ポリアミドアミンと、５５質量部の溶剤と、５質量部の酸化チタンとからなる。主剤液と硬化剤液との質量比は、１／１である。この塗料組成物を中間層の表面にスプレーガンで塗布し、２３℃の雰囲気下で６時間保持して、補強層を得た。この補強層の厚みは、１０μｍであった。

１００質量部の熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＢＡＳＦジャパン社の商品名「エラストランＸＮＹ８５Ａ」）及び４質量部の二酸化チタンを二軸押出機で混練し、樹脂組成物を得た。この樹脂組成物から、圧縮成形法にて、ハーフシェルを得た。このハーフシェル２枚で、コア、中間層及び補強層からなる球体を被覆した。このハーフシェル及び球体を、共に半球状キャビティを備え、キャビティ面に多数のピンプルを備えた上型及び下型からなるファイナル金型に投入し、圧縮成形法にてカバーを得た。カバーの厚みは、０．５ｍｍであった。カバーには、ピンプルの形状が反転した形状を有するディンプルが形成された。このカバーの周りに二液硬化型ポリウレタンを基材とするクリアー塗料を塗装し、塗装層を形成した。

具体的には、回転体にゴルフボール本体を載置し、回転体を３００ｒｐｍで回転させ、ゴルフボール本体からエアーガンを吹き付け距離（７ｃｍ）だけ離間させて上下方向に移動させながら行った。重ね塗りの各回のインターバルを１．０秒とした。エアーガンの吹付条件は、吹付エアー圧；０．１５ＭＰａ、圧送タンクエアー圧；０．１０ＭＰａ、１回の塗布時間；１秒、雰囲気温度；２０℃〜２７℃、雰囲気湿度；６５％以下の条件で塗装とした。

塗装層の厚みについては後述する。その結果、直径が約４２．７ｍｍであり質量が約４５．６ｇであるゴルフボールを得た。ＹＡＭＡＤＡ式コンプレッションテスターにて測定された、荷重が９８Ｎ−１２７４Ｎである場合の圧縮変形量は、約２．４５ｍｍであった。このゴルフボールのディンプルの仕様が、下記の表１に示されている。

（実施例）
上記のようにして得られたゴルフボールに対し、実施例１〜７は、以下の方法で、塗装層の表面に粗さを形成した。すなわち、塗装層の形成後に、ノズル径が８ｍｍのエアガンにより、微細粒子を噴霧した。このとき、各ボールを２０個ずつ所定の処理設備に投入し、設備を回転させながら約１分間、所定の圧力で微細粒子を噴霧した。このときの圧力及び使用した微細粒子は表２に記載の通りである。

また、実施例８については、キャビティの内壁面に粗さを形成した金型を用いて塗装層に粗さを形成した。このとき用いた金型は、ディンプルを成形したものと同じである。そして、この金型のキャビティに、粒径が４００〜６００μｍである天然鉱石を５ｂａｒの圧力で噴霧した。噴霧時間は約３０秒間であり、キャビティに万遍なく噴霧した。

塗装層の厚みについて、実施例１〜８は１８μｍであり、塗料を２度塗装した。

（比較例）
比較例１は、塗装層の形成後に、その表面には表面処理をしていない。比較例２，３は、上述した実施例１〜７と同様に、塗装層の形成後に、微細粒子を噴霧して粗さを形成した。このときの圧力及び使用した微細粒子は表２に記載の通りである。なお、比較例１〜３の塗装層の厚みは１８μｍであるが、比較例４については、塗料を１度だけ塗装し、厚みを４μｍとした。

上記のように形成した実施例及び比較例における最大高さＲｚ及び算術平均粗さＲａなどは、以下の表２に記載の通りである。
最大高さＲｚ及び算術平均粗さＲａの測定は、表面粗さ測定機・東京精密社製Surfcom 130Aを用いた。そして、各実施例、比較例について６球ずつ準備し、各ボールの任意のディンプル内の６点にて粗さを計測し、その平均値をＲｚ，Ｒａとした。また、計測したＲａ，Ｒｚの関係は、図３のグラフに示すように、実施例１〜８では、上述した式（１）を充足し、比較例１〜４は式（１）を充足していなかった。

（評価試験）
上記のように形成された実施例及び比較例に対し、飛距離テスト及び打撃テストを行った。

（飛距離テスト）
ゴルフラボラトリー社のスイングマシンに、アイアンクラブ（ダンロップスポーツ社の商品名「ＳＲＩＸＯＮ Ｚ５２５」、５番アイアン、シャフト硬度：Ｓ、ロフト角：２４°）を装着した。そして、各ゴルフボールを２０球ずつ打撃し、打球が落下するまでの距離（キャリー）を測定し、平均を算出した。打撃の条件は、ヘッド速度４１ｍ／ｓｅｃ、打ち出し角度約１４°、バックスピン速度約４７００ｒｐｍであり、ほぼ無風の中で試験を行った。結果は、表３に示している。

（打撃テスト）
実施例、比較例のボールを、ハンマリング試験機で５０回打撃し、表面の状態を確認した。結果は表３に示す。○は塗装層の剥離が認められないもの、×は塗装層の剥離が認められたものを示す。

（評価）
表３に記載の通り、飛距離テストでは、実施例の方が比較例よりも概ね弾道が低く抑えられている。すなわち、実施例の塗装膜の粗さは、式（１）を満たすように設定されているため、揚力が低減されていると考えられる。その結果、いずれも比較例よりも飛距離が伸びている。一方、打撃テストでは、塗装層の厚さが小さい比較例４は、塗装膜の剥離が目立ち外観がよくなかった。

Claims (5)

1. 球状のコアと、
   前記コアを覆う少なくとも１つのカバー部材と、
   最外層を構成する前記カバー部材を被覆する塗装層と、
   を備え、
   最外層を構成する前記カバー部材には、複数のディンプルが形成されており、
   前記塗装層の厚みが、５．０μｍ以上であり、
   前記塗装層には、前記最外層のカバー部材への塗装後、表面に粗さが形成されており、
   前記塗装層の表面の最大高さＲｚ及び算術平均粗さＲａが、Ｒｚ≧Ｒａ×６．０の関係
   を満たし、
   前記算術平均粗さＲａが０．７μｍ以上であり、
   前記最大高さＲｚが６．０μｍ以上である、ゴルフボール。
2. 前記塗装層の粗さは、微細粒子を噴霧することで形成される、請求項１に記載のゴルフ
   ボール。
3. 前記微細粒子の平均粒径が、５０μｍ以上である、請求項２に記載のゴルフボール。
4. 前記塗装層の粗さは、前記カバー部材へ塗装された前記塗装層に対し、キャビティの内
   壁面に粗さを有する金型によって加圧することで、形成される、請求項１に記載のゴルフ
   ボール。
5. 球状のコアを形成するステップと、
   前記コアを少なくとも１つのカバー部材で覆い、最外層を構成する前記カバー部材に複
   数のディンプルを形成するステップと、
   最外層を構成する前記カバー部材を塗装層で被覆するステップと、
   前記塗装層に対し、粗さを形成するステップと、
   を備え、
   前記塗装層の表面の最大高さＲｚ及び算術平均粗さＲａが、Ｒｚ≧Ｒａ×６．０の関係
   を満たし、
   前記算術平均粗さＲａが０．７μｍ以上であり、
   前記最大高さＲｚが６．０μｍ以上である、ゴルフボールの製造方法。