JP2018153389A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】シートに穿孔せず、簡素な構造でサイドポケットに排泄液を流入しやすくする。【解決手段】上記課題は、吸収体５６の側方に、前後方向ＬＤに延びるサイドポケット７０が設けられており、サイドポケット７０は、トップシート３０の側部上からサイドポケット７０の上方、外側及び下方を経て吸収体５６の裏側に達するサイドカバー部７１により囲まれた部分であり、サイドカバー部７１におけるトップシート３０の側部上に位置する部分は、トップシート３０に接合されていない非接合部分７２と、この非接合部分７２の前後両側に位置する接合部分７３とを有しており、非接合部分７２におけるサイドカバー部７１とトップシート３０との隙間７４が、トップシート３０上及びサイドポケット７０に開口している、ことを特徴とする吸収性物品により解決される。【選択図】図９

Description

本発明は、吸収性物品に関するものである。

吸収性物品は、吸収体と、この吸収体の表側を覆うトップシートと、トップシートの両側部から起き上がる起き上がりギャザーとを有するものが一般的となっている（例えば特許文献１〜３参照）。このような起き上がりギャザーを備えた吸収性物品では、排泄後にトップシート上に一時的に存在する尿等の排泄液の移動が起き上がりギャザーにより阻止され、排泄液が起き上がりギャザー間に留まることにより、特に着用者の脚周り部からの排泄液の漏れが防止される。

しかしながら、装着者の姿勢や排泄量によっては起き上がりギャザーの先端まで排泄液が達することもあるため、そのような状況が発生しやすいと、起き上がりギャザーと身体表面との隙間から排泄液が漏れやすくなってしまう。

このような問題を解決するものとして、特許文献４には、吸収体の側方にサイドポケットを有するものが提案されている。この特許文献４記載のものは、サイドポケットの上方を覆いつつ表側に膨らむ漏れ防止壁が設けられ、この漏れ防止壁の内側面の下方部に内外に貫通する導入孔が形成されている。この形態では、例えば勢いよく多量の排泄液が排泄され、トップシート上の排泄液がある程度の液位に達すると、排泄液は漏れ防止壁の導入孔を介して漏れ防止壁内に溢流し、吸収体側方のサイドポケットに流入した後に吸収体により吸収されるため、排泄液の液位が起き上がりギャザーの先端まで達しにくいものとなる。

しかし、この特許文献４記載のものは、漏れ防止壁を形成するシートに孔を形成する必要がある上、排泄液の液位がトップシート上のある程度の高さに達しないと、排泄液が導入孔を通じて漏れ防止壁内に溢流しないため、排泄液がサイドポケットに流入しにくいおそれがある。

特開２０１３−２５５８４９号公報 特開２００２−１０２２８２号公報 特開２００９−０８２３５８号公報 特開２０１２−０９５７９０号公報

そこで、本発明の主たる課題は、シートに孔を形成することなく、かつ簡素な構造でサイドポケットに排泄液を流入しやすくし、起き上がりギャザーを越えて排泄液が漏れることを防止することにある。

上記課題を解決した本発明の代表的態様は次記のとおりである。
＜第１の態様＞
吸収体と、この吸収体の表側を覆うトップシートと、吸収体の裏側を覆う液不透過性シートと、前記トップシートの両側部から起き上がる起き上がりギャザーとを有する吸収性物品において、
前記吸収体の側方に、前後方向に延びるサイドポケットが設けられており、
前記サイドポケットは、前記トップシートの側部上から前記サイドポケットの上方、外側及び下方を経て前記吸収体の裏側に達するサイドカバー部により囲まれた部分であり、
前記サイドカバー部における前記トップシートの側部上に位置する部分は、前記トップシートに接合されていない非接合部分と、この非接合部分の前後両側に位置する接合部分とを有しており、
前記非接合部分における前記サイドカバー部と前記トップシートとの隙間が、前記トップシート上及び前記サイドポケットに開口している、
ことを特徴とする吸収性物品。

（作用効果）
本態様では、吸収体の側方にサイドカバー部により囲まれたサイドポケットが設けられるとともに、サイドカバー部におけるトップシートの側部上に位置する部分に、トップシートに接合されていない非接合部分と、この非接合部分の前後両側に位置する接合部分とが設けられている。そして、非接合部分におけるサイドカバー部とトップシートとの隙間が、トップシート上及びサイドポケットに開口している。この結果、サイドカバー部に孔を形成することなく、非接合部分を設けるだけの簡素な構造で、トップシート上の排泄液の液位に関係なく、トップシート上の排泄液をサイドポケットに流入させることができる。サイドポケットに流入した排泄液は、隣接する吸収体により吸収されることとなる。

＜第２の態様＞
前記サイドカバー部における前記サイドポケットの上方に位置する部分の少なくとも幅方向外側に、細長状のサイドカバー弾性部材が前後方向に沿って設けられており、
前記サイドカバー部における前記サイドカバー弾性部材を有する部分がサイドカバー弾性部材の収縮力により前後方向に収縮されている、
第１の態様の吸収性物品。

（作用効果）
サイドカバー部におけるサイドカバー弾性部材を有する部分が前後方向に収縮されていると、サイドカバー部の上側部分が下側部分に対して浮き上がり、サイドポケットが大きく確保されるとともに、トップシート上へのサイドポケットの開口も開きやすくなるため好ましい。

＜第３の態様＞
前記吸収体の裏側を覆う液不透過性シートが前記サイドカバー部に沿って前記吸収体の裏側から少なくとも前記サイドカバー弾性部材まで連続しているか、又は前記吸収体の裏側を覆う液不透過性シートとは別のカバー液不透過性シートが前記サイドカバー部に沿って前記吸収体の裏側を覆う液不透過性シートと重なる部分から少なくとも前記サイドカバー弾性部材まで連続している、
第１又は２の態様の吸収性物品。

（作用効果）
これにより、サイドポケット内の排泄液がサイドカバー部に浸透せず、サイドカバー部の防水性をしっかりと確保することができる。

＜第４の態様＞
前記サイドカバー部が、前記吸収体の裏側から前記サイドポケットの下方、外側及び上方を経て前記トップシートの側部まで連続する部分を有するシート材により形成されるとともに、
前記シート材は、前記非接合部分及び接合部分から突出する突出部分を有しており、この突出部分により前記起き上がりギャザーが形成されている、
第１〜３のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
このように、サイドカバー部から起き上がりギャザーまでを連続するシート材により形成することにより、より簡素な構造となる。また、起き上がりギャザーの起き上がり作用により非接合部分におけるサイドカバー部とトップシートとの隙間が開口しやすいものとなる。

＜第５の態様＞
前記非接合部分よりも裏側における少なくとも前記非接合部分と厚み方向に重なる位置に、開口弾性部材が前後方向に沿って設けられており、
少なくとも前記トップシートにおける前記非接合部分と厚み方向に重なる部分が開口弾性部材の収縮力により前後方向に収縮されている、
第１〜４のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
このような開口弾性部材を有すると、非接合部分においてトップシート側が前後方向に収縮して短くなり、サイドカバー部の前後方向の寸法が余るため、非接合部分におけるサイドカバー部とトップシートとの隙間が開口しやすいものとなる。

＜第６の態様＞
前記非接合部分の前後方向の寸法は１５〜１００ｍｍである、
第１〜５のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
非接合部分の前後方向の寸法が短すぎると、非接合部分におけるサイドカバー部とトップシートとの隙間が狭くなりやすく、サイドポケットに排泄液が流入しにくくなるおそれがある。また、非接合部分の前後方向の寸法が長すぎると、サイドポケットの開口が外側に展開して、サイドポケットが小さくなったり、例えばパンツタイプ使い捨ておむつの場合、装着時に足先が非接合部分に引っ掛かりやすくなったりするおそれがある。よって、非接合部分の前後方向の寸法は上記範囲内とするのが好ましい。

＜第７の態様＞
前後方向中間に、前記非接合部分が前後方向に間隔を空けて複数設けられている、
第１〜６のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
このように複数の非接合部分を設けることにより、非接合部分の前後方向の寸法（サイドポケットのトップシート上への開口の寸法に等しい）の合計を長くしつつ、サイドポケットの開口が外側に展開しにくくなり、例えばパンツタイプ使い捨ておむつの場合、装着時に足先が非接合部分に引っ掛かりやすくなるといった事態も発生しにくくなる。また、男女の排泄位置の違いや体勢によって局所的に大量の排泄液が流れた場合においても、広い範囲でサイドポケットに流入させることが可能となる。

＜第８の態様＞
前記サイドポケットの内空の幅方向の寸法が５ｍｍ以上である、
第１〜７のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
通常の場合、サイドポケットの幅方向の寸法はこの程度確保することが好ましい。

以上のとおり、本発明によれば、シートに孔を形成することなく、かつ簡素な構造でサイドポケットに排泄液が流入しやすくなる、等の利点がもたらされる。

展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 （ａ）図１の４−４断面図、及び（ｂ）図１の５−５断面図である。 展開状態の内装体の外面を示す、平面図である。 図１の２−２断面図である。 図１の３−３断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図（孔省略）である。 展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。 装着状態のサイドポケット部分を示す、要部断面図である。 装着状態のサイドポケット部分を示す、要部断面図である。 他の形態を示す、図１の２−２断面図である。 他の形態を示す、図１の３−３断面図である。 他の形態を示す、図１の２−２断面図である。 他の形態を示す、図１の３−３断面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 （ａ）図１５の４−４断面図、及び（ｂ）図１５の５−５断面図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定なく使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

図１〜図１０は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。本パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する前外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する後外装体１２Ｂと、前外装体１２Ｆから股間部を経て後外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体２００とを備えており、前外装体１２Ｆの両側部と後外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されることにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなる。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは装着者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。

本形態のパンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール部１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体としてほぼ砂時計形状をなしている。

（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図１５及び図１６に示すような、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続する一体的な外装体１２とすることもできるが、図１〜図１３に示す形態では、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する部分である前外装体１２Ｆと、後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する部分である後外装体１２Ｂとからなり、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものとなっている。この離間距離１２ｄは例えば１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、胴周り領域Ｔと対応する前後方向範囲である胴周り部を有する。また、本形態では、前外装体１２Ｆよりも後外装体１２Ｂの方が前後方向寸法が長くなっており、前外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、後外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た臀部カバー部Ｃを有している。図示しないが、前外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けたり、鼠径カバー部は設けるものの臀部カバー部は設けない形態としたり、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの両方に中間領域Ｌと対応する部分を設けなくても良い。また、図示形態では、臀部カバー部Ｃの下縁は、前外装体１２Ｆの下縁と同様、幅方向ＷＤに沿う直線状に形成しているが、幅方向外側に向かうにつれてウエスト開口側に位置するようになる曲線とすることもできる。

臀部カバー部Ｃの側縁の前後方向寸法は適宜定めればよいが、長すぎると、側縁の脚開口ＬＯ側の角がひらひらして外観及び装着感が悪化するおそれがあるため２０ｍｍ以下であると好ましい。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図３に示されるように、後述する弾性部材１５〜１８の外側及び内側にそれぞれ位置する外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈがホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合されたものである。外側シート層１２Ｓを形成するシート材及び内側シート層１２Ｈを形成するシート材は、共通の一枚のシート材とする他、個別のシート材とすることもできる。すなわち、前者の場合、外装体の一部又は全部において、ウエスト開口ＷＯの縁（股間側の縁としても良い）で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分により内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓがそれぞれ形成される。なお、前者の形態では、シート材の資材数が少ないという利点があり、後者の形態では内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓを貼り合わせる際に位置ずれしにくいという利点がある。図示形態は後者に相当するものであり、内側シート層１２Ｈを形成するシート材はウエスト開口ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート層１２Ｓを形成するシート材は、内側シート層１２Ｈのシート材のウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。

外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに用いるシート材としては、公知の素材を特に限定なく使用できるが、不織布が好ましい。不織布としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などからなる不織布を使用することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂの総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ²程度であるのが好ましい。

（伸縮領域・非伸縮領域）
外装体１２Ｆ，１２Ｂには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に弾性部材１５〜１８が設けられ、弾性部材１５〜１８の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域Ａ２が形成されている。この伸縮領域Ａ２では、自然長の状態では外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが弾性部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性部材１５〜１８の長手方向に伸長すると、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材１５〜１８としては、糸ゴム等の細長状弾性部材（図示例）のほか、帯状、網状、フィルム状等、公知の弾性部材を特に限定なく用いることができる。弾性部材１５〜１８としては合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。

外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの貼り合わせや、その間に挟まれる弾性部材１５〜１８の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定すると柔軟性を損ねるため、弾性部材１５〜１８の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により細長状弾性部材１５〜１８の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間に挟むことにより、当該細長状弾性部材１５〜１８の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、両シート層１２Ｓ，１２Ｈへの細長状弾性部材１５〜１８の固定と、両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間の固定とを行う構造となっている。弾性部材１５〜１８は伸縮領域における伸縮方向の両端部のみ、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに固定することができる。

図示形態の弾性部材１５〜１８についてより詳細に説明すると、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性部材１７が前後方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト部弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト部弾性部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤのすべてに同じ太さのウエスト部弾性部材１７を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部で弾性部材１７の太さや伸長率が異なるようにしてもよい。

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状弾性部材からなるウエスト下方部弾性部材１５，１８が複数本、前後方向に間隔を空けて取り付けられている。

ウエスト下方部弾性部材１５，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度であるのが好ましい。

また、後外装体１２Ｂの臀部カバー部Ｃにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状弾性部材からなるカバー部弾性部材１６が取り付けられている。

カバー部弾性部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１本、又は前後方向に間隔を空けて複数本設けるのが好ましく、これによる臀部カバー部Ｃの幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％であるのが好ましい。

前外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には同様にカバー部弾性部材を設けることができる。

図示形態のウエスト下方部Ｕや臀部カバー部Ｃのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性部材１５，１６，１８を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内外接合部２０１，２０２の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされる。ウエスト部Ｗは幅方向ＷＤの全体にわたり伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域Ａ１を設けても良い。

このような伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層１２Ｈと、外側シート層１２Ｓとの間に、弾性部材１５〜１７，１８を供給し、弾性部材１５，１６，１８を伸縮領域Ａ２における少なくとも伸縮方向の両端部でホットメルト接着剤を介して固定し、非伸縮領域Ａ１となる領域では固定せず、非伸縮領域Ａ１となる領域において、弾性部材１５，１６，１８を幅方向中間の１か所で加圧及び加熱により切断するか、又は弾性部材１５，１６，１８のほぼ全体を加圧及び加熱により細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。前者の場合、図４に示すように、非伸縮領域Ａ１には、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１８から連続する切断残部が不要弾性部材１９として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることとなり、後者の場合、図示しないが、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１８から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１８と連続しない弾性部材の切断片が不要弾性部材１９として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることになる。

（カバー不織布）
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、前外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後外装体１２Ｂと内装体２００との間にかけて、内装体２００の裏面を覆うカバー不織布１３を備えている。カバー不織布１３は、表裏に貫通する孔を有しない無孔不織布、表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布等、適宜の不織布を用いることができる。

カバー不織布１３の繊維の種類や、繊維の結合（交絡）の加工方法は特に限定されず、外装シート１２Ｆ，１２Ｂの素材と同様のものを適宜選択することができるが、エアスルー不織布を用いることが望ましく、その場合の目付けは２０〜４０ｇ／ｍ²、厚みは０．３〜１．０ｍｍであると好ましい。

カバー不織布１３の前後方向範囲は特に限定されず、図２、図３及び図８に示すように、内装体２００の前端から後端までの全体にわたり前後方向ＬＤに延在していてもよく、図８に示すように、前外装体１２Ｆと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置から後外装体１２Ｂと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置まで前後方向ＬＤに延在していてもよい。図８に示す形態の場合、カバー不織布１３と前外装体１２Ｆとの重なり部分の前後方向長さ１３ｙ、及びカバー不織布１３と後外装体１２Ｂとの重なり部分の前後方向長さ１３ｙは適宜定めることができるが、通常の場合それぞれ２０〜４０ｍｍ程度とすることができる。

カバー不織布１３の幅方向範囲は、液不透過性シート１１の裏面露出部分を隠しうる範囲とされる。このため、図示形態では、後述するサイドカバー部７１の基端の間に液不透過性シート１１が露出するため、一方のサイドカバー部７１の基端部の裏側から他方のサイドカバー部７１の基端部の裏側までの幅方向範囲を覆うようにカバー不織布１３が設けられている。

（内外接合部）
内装体２００の裏面と外装体１２Ｆ，１２Ｂとは、内外接合部２０１，２０２において接合される。内外接合部２０１，２０２における固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図６に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から装着者の身体に接するように延び出た起き上がりギャザー６０を示している。

（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。

トップシート３０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

中間シート４０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不液透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布１３とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、樹脂フィルムを用いるのが望ましい。

液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。

また、液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図１及び図７等にも示すように、前後方向中間に、その前後両側よりも幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状をなしていると好ましい。

また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の全幅を示している。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定なく用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。例えば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻付け、かつその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。

（サイドポケット）
図５及び図６に示すように、吸収体５６の側方には、前後方向ＬＤに延びるサイドポケット７０が設けられている。サイドポケット７０は、トップシート３０の側部上からサイドポケット７０の上方、外側及び下方を経て吸収体５６の裏側に達するサイドカバー部７１により囲まれた部分である。そして、図４〜図６に示すように、サイドカバー部７１におけるトップシート３０の側部上に位置する部分は、トップシート３０に接合されていない非接合部分７２と、この非接合部分７２の前後両側に位置し、トップシート３０に接合された接合部分７３とを有しており、非接合部分７２におけるサイドカバー部７１とトップシート３０との隙間７４が、トップシート３０上及びサイドポケット７０に開口している。図９及び図１０は装着状態を示している。この結果、サイドカバー部７１に孔を形成することなく、非接合部分７２を設けるだけの簡素な構造で、トップシート３０上の排泄液の液位に関係なく、トップシート３０上の排泄液をサイドポケット７０に流入させることができる。サイドポケット７０に流入した排泄液は、隣接する吸収体５６により吸収されることとなる。

サイドポケット７０の内空の寸法は適宜定めることができるが、幅方向ＷＤの寸法７０ｗは５ｍｍ以上、特に５〜４０ｍｍであることが好ましく、前後方向ＬＤの寸法は吸収体５６の全長の８０〜１００％程度であることが好ましい。

図示例のように、非接合部分７２は前後方向ＬＤの中間、特に股間部に設けられていることが好ましい。また、非接合部分７２は一つのみ設けるだけでもよいが、図４に示すように、非接合部分７２は前後方向ＬＤに間隔を空けて複数設けられていると好ましい。複数の非接合部分７２を設けることにより、非接合部分７２の前後方向ＬＤの寸法７２ｙ（サイドポケット７０のトップシート３０上への開口の寸法に等しい）の合計を長くしつつ、サイドポケット７０の開口が外側に展開しにくくなり、例えばパンツタイプ使い捨ておむつの場合、装着時に足先が非接合部分７２に引っ掛かりやすくなるといった事態も発生しにくくなる。

非接合部分７２の寸法は適宜定めることができるが、非接合部分７２の前後方向ＬＤの寸法７２ｙは１５〜１００ｍｍであるのが好ましい。非接合部分７２の前後方向ＬＤの寸法７２ｙが短すぎると、非接合部分７２におけるサイドカバー部７１とトップシート３０との隙間７４が狭くなりやすく、サイドポケット７０に排泄液が流入しにくくなるおそれがある。また、非接合部分７２の前後方向ＬＤの寸法７２ｙが長すぎると、サイドポケット７０の開口が外側に展開して、サイドポケット７０が小さくなったり、例えばパンツタイプ使い捨ておむつの場合、装着時に足先が非接合部分７２に引っ掛かりやすくなったりするおそれがある。よって、１つの非接合部分７２の前後方向ＬＤの寸法７２ｙは上記範囲内、特に３０〜１００ｍｍであることが好ましく、非接合部分７２を複数有する場合、非接合部分７２の前後方向ＬＤの寸法７２の合計は４５〜１００ｍｍであることが好ましい。

他方、図示例のように、サイドカバー部７１におけるサイドポケット７０の上方に位置する部分の少なくとも幅方向ＷＤの外側に、細長状のサイドカバー弾性部材７５が前後方向ＬＤに沿って設けられており、サイドカバー部７１におけるサイドカバー弾性部材７５を有する部分が前後方向ＬＤにサイドカバー弾性部材７５の収縮力により収縮されているのは好ましい形態である。サイドカバー弾性部材７５は省略することもできるが、サイドカバー弾性部材７５が設けられていると、図９及び図１０に示すようにサイドカバー部７１の上側部分が下側部分に対して浮き上がり、サイドポケット７０が大きく確保されるとともに、トップシート３０上へのサイドポケット７０の開口も開きやすくなる。サイドカバー弾性部材７５としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。サイドカバー弾性部材７５の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。

また、図示例のように、非接合部分７２よりも裏側における少なくとも非接合部分７２と厚み方向に重なる位置に、開口弾性部材７６が前後方向ＬＤに沿って設けられており、少なくともトップシート３０における非接合部分７２と厚み方向に重なる部分が開口弾性部材７６の収縮力により前後方向ＬＤに収縮されているのも好ましい形態である。図示例では、サイドカバー部７１における吸収体５６よりも裏側の部分におけるシート間に、開口弾性部材７６が設けられているが、吸収体５６よりも表面側、例えばトップシート３０と吸収体５６との間に開口弾性部材７６を設けることもできる。このような開口弾性部材７６を有すると、非接合部分７２においてトップシート３０側が前後方向ＬＤに収縮して短くなり、サイドカバー部７１の前後方向ＬＤの寸法が余るため、非接合部分７２におけるサイドカバー部７１とトップシート３０との隙間７４が開口しやすいものとなる。

サイドカバー部７１は単一のシート材により形成してもよいが、一部又は全体が複数のシート材の積層構造となっていてもよい。特に、図示例のように、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１とは別のカバー液不透過性シート７７がサイドカバー部７１に沿って吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１の側部と重なる部分から少なくともサイドカバー弾性部材７５まで（好ましくは接合部分７３まで）連続しているのは一つの好ましい形態である。このカバー液不透過性シート７７の遮断作用により、サイドポケット７０内の排泄液がサイドカバー部７１に浸透せず、サイドカバー部７１の防水性をしっかりと確保することができる。この場合、カバー液不透過性シート１１の外面全体を不織布からなるサイドカバーシート７８で被覆することにより、サイドカバー部７１の外面を布のような肌触りとすることができる。サイドカバーシート７８に用いる不織布としては、スパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ２程度とするのが好ましい。

また、図１１及び図１２に示すように、二つ折りした不織布からなるサイドカバーシート７８の間にカバー液不透過性シート７７を挟み、カバー液不透過性シート７７全体を被覆することもできる。

また、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１とは別にカバー液不透過性シート７７を設けるのではなく、図１３及び図１４に示すように、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１がサイドカバー部７１に沿って吸収体５６の裏側から少なくともサイドカバー弾性部材７５まで（好ましくは接合部分７３まで）連続していてもよい。

（起き上がりギャザー）
起き上がりギャザー６０は、いわゆる横漏れを防止するために設けられているものであり、一般に立体ギャザーと呼ばれている。起き上がりギャザー６０は、図９及び図１０に示すように、トップシート３０の両側部に沿って前後方向ＬＤの全体にわたり延在し、装着者の身体表面に接するようにトップシート３０の両側部から起き上がるものである。図示例の側部ギャザー６０は全体として幅方向ＷＤ中央側に起立するものであるが、付け根側部分が幅方向ＷＤ中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側部分が幅方向ＷＤ外側に向かって斜めに起立する公知の形態とする等、適宜の変更が可能である。

図示例では、サイドカバー部７１が、吸収体５６の裏側からサイドポケット７０の下方、外側及び上方を経てトップシート３０の側部まで連続する部分を有するサイドカバーシート７８により形成されるとともに、このサイドカバーシート７８が、非接合部分７２及び接合部分７３から突出する突出部分６６を有しており、この突出部分６６により起き上がりギャザー６０が形成されている。このように、サイドカバー部７１から起き上がりギャザー６０までを連続するシート材により形成することにより、より簡素な構造となる。また、起き上がりギャザー６０の起き上がり作用により非接合部分７２におけるサイドカバー部７１とトップシート３０との隙間７４が開口しやすいものとなる。

図示例についてより詳細に説明すると、この起き上がりギャザー６０では、サイドカバー部７１を構成するサイドカバーシート７８の突出部分６６が、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返されて二つに折り重ねられている。突出部分６６は、前後方向ＬＤ両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７となっている。また、これら倒伏部分６７の間に位置する前後方向ＬＤ中間部は非固定の自由部分６８とされ、この自由部分６８の少なくとも先端部におけるシート間に前後方向ＬＤに沿う細長状のギャザー弾性部材６３が伸長状態で固定されている。倒伏部分６７における対向面の接合には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。

以上のように構成された起き上がりギャザー６０では、ギャザー弾性部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分６８とされているため、自由部分６８のみが図９及び図１０に示すように身体側に当接するように起立する。

図示例では、サイドカバー部７１のカバー液不透過性シート７７又は吸収体５６の裏側に位置する液不透過性シート１１が起き上がりギャザー６０の突出部分６６まで延びていないが、突出部分６６の一部、例えば基端側まで延ばすこともできる。

起き上がりギャザー６０の自由部分６８に設けられるギャザー弾性部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。ギャザー弾性部材６３の配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、ギャザー弾性部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。ギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。ギャザー弾性部材６３の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。

起き上がりギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用途の場合は、例えば図３に示すように、起き上がりギャザー６０の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向ＷＤ長さ）Ｗ２は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、起き上がりギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する部分の離間距離Ｗ１は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。大人用途の場合、起き上がりギャザー６０の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向ＷＤ長さ）Ｗ２は２０〜６０ｍｍ、特に３０〜５５ｍｍであるのが好ましい。また、起き上がりギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する部分の離間距離Ｗ１は１１０〜１９０ｍｍ、特に１２０〜１５０ｍｍであるのが好ましい。

起き上がりギャザー６０の構造は特に限定されず、サイドカバー部７１とは別の部材を取り付けることにより形成することもできる。

他方、サイドカバー部７１及び起き上がりギャザー６０における層間の貼り合わせや、層間に挟まれるサイドカバー弾性部材７５及びギャザー弾性部材６３の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ただし、層間の全体を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、サイドカバー弾性部材７５及びギャザー弾性部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりサイドカバー弾性部材７５及びギャザー弾性部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してサイドカバー部７１及び起き上がりギャザー６０における層間に挟むことにより、当該サイドカバー弾性部材７５及びギャザー弾性部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、サイドカバー弾性部材７５及びギャザー弾性部材６３の固定と、層間の固定とを行う構造となっている。

同様に、サイドカバー部７１に内蔵されるカバー液不透過性シート７７とサイドカバーシート７８との固定についても、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前後方向（縦方向）」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。

・「表側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。

・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

・「展開状態」とは、収縮や弛みなく平坦に展開した状態を意味する。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内で行うものとする。

本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつに好適なものであるが、テープタイプ若しくはパッドタイプの使い捨ておむつはもちろん、生理用ナプキン等、吸収性物品全般に適用できるものである。

１１…液不透過性シート、１２Ｂ…後外装体、１２Ｆ…前外装体、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｓ…外側シート層、１３…カバー不織布、１７…ウエスト部弾性部材、１９…不要弾性部材、２００…内装体、２０１，２０２…内外接合部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６３…ギャザー弾性部材、６６…突出部分、６７…倒伏部分、６８…自由部分、７０…サイドポケット、７１…サイドカバー部、７２…非接合部分、７３…接合部分、７４…隙間、７５…サイドカバー弾性部材、７６…開口弾性部材、７７…カバー液不透過性シート、７８…サイドカバーシート、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口。

本発明は、吸収性物品に関するものである。

吸収性物品は、吸収体と、この吸収体の表側を覆うトップシートと、トップシートの両側部から起き上がる起き上がりギャザーとを有するものが一般的となっている（例えば特許文献１〜３参照）。このような起き上がりギャザーを備えた吸収性物品では、排泄後にトップシート上に一時的に存在する尿等の排泄液の移動が起き上がりギャザーにより阻止され、排泄液が起き上がりギャザー間に留まることにより、特に着用者の脚周り部からの排泄液の漏れが防止される。

しかしながら、装着者の姿勢や排泄量によっては起き上がりギャザーの先端まで排泄液が達することもあるため、そのような状況が発生しやすいと、起き上がりギャザーと身体表面との隙間から排泄液が漏れやすくなってしまう。

このような問題を解決するものとして、特許文献４には、吸収体の側方にサイドポケットを有するものが提案されている。この特許文献４記載のものは、サイドポケットの上方を覆いつつ表側に膨らむ漏れ防止壁が設けられ、この漏れ防止壁の内側面の下方部に内外に貫通する導入孔が形成されている。この形態では、例えば勢いよく多量の排泄液が排泄され、トップシート上の排泄液がある程度の液位に達すると、排泄液は漏れ防止壁の導入孔を介して漏れ防止壁内に溢流し、吸収体側方のサイドポケットに流入した後に吸収体により吸収されるため、排泄液の液位が起き上がりギャザーの先端まで達しにくいものとなる。

しかし、この特許文献４記載のものは、漏れ防止壁を形成するシートに孔を形成する必要がある上、排泄液の液位がトップシート上のある程度の高さに達しないと、排泄液が導入孔を通じて漏れ防止壁内に溢流しないため、排泄液がサイドポケットに流入しにくいおそれがある。

特開２０１３−２５５８４９号公報 特開２００２−１０２２８２号公報 特開２００９−０８２３５８号公報 特開２０１２−０９５７９０号公報

そこで、本発明の主たる課題は、シートに孔を形成することなく、かつ簡素な構造でサイドポケットに排泄液を流入しやすくし、起き上がりギャザーを越えて排泄液が漏れることを防止することにある。

上記課題を解決した本発明の代表的態様は次記のとおりである。
＜第１の態様＞
吸収体と、この吸収体の表側を覆うトップシートと、吸収体の裏側を覆う液不透過性シートと、前記トップシートの両側部から起き上がる起き上がりギャザーとを有する吸収性物品において、
前記吸収体の側方に、前後方向に延びるサイドポケットが設けられており、
前記サイドポケットは、前記トップシートの側部上から前記サイドポケットの上方、外側及び下方を経て前記吸収体の裏側に達するサイドカバー部により囲まれた部分であり、
前記サイドカバー部における前記トップシートの側部上に位置する部分は、前記トップシートに接合されていない非接合部分と、この非接合部分の前後両側に位置する接合部分とを有しており、
前記非接合部分における前記サイドカバー部と前記トップシートとの隙間が、前記トップシート上及び前記サイドポケットに開口している、
ことを特徴とする吸収性物品。

（作用効果）
本態様では、吸収体の側方にサイドカバー部により囲まれたサイドポケットが設けられるとともに、サイドカバー部におけるトップシートの側部上に位置する部分に、トップシートに接合されていない非接合部分と、この非接合部分の前後両側に位置する接合部分とが設けられている。そして、非接合部分におけるサイドカバー部とトップシートとの隙間が、トップシート上及びサイドポケットに開口している。この結果、サイドカバー部に孔を形成することなく、非接合部分を設けるだけの簡素な構造で、トップシート上の排泄液の液位に関係なく、トップシート上の排泄液をサイドポケットに流入させることができる。サイドポケットに流入した排泄液は、隣接する吸収体により吸収されることとなる。

＜第２の態様＞
前記サイドカバー部における前記サイドポケットの上方に位置する部分の少なくとも幅方向外側に、細長状のサイドカバー弾性部材が前後方向に沿って設けられており、
前記サイドカバー部における前記サイドカバー弾性部材を有する部分がサイドカバー弾性部材の収縮力により前後方向に収縮されている、
第１の態様の吸収性物品。

（作用効果）
サイドカバー部におけるサイドカバー弾性部材を有する部分が前後方向に収縮されていると、サイドカバー部の上側部分が下側部分に対して浮き上がり、サイドポケットが大きく確保されるとともに、トップシート上へのサイドポケットの開口も開きやすくなるため好ましい。

＜第３の態様＞
前記吸収体の裏側を覆う液不透過性シートが前記サイドカバー部に沿って前記吸収体の裏側から少なくとも前記サイドカバー弾性部材まで連続しているか、又は前記吸収体の裏側を覆う液不透過性シートとは別のカバー液不透過性シートが前記サイドカバー部に沿って前記吸収体の裏側を覆う液不透過性シートと重なる部分から少なくとも前記サイドカバー弾性部材まで連続している、
第２の態様の吸収性物品。

（作用効果）
これにより、サイドポケット内の排泄液がサイドカバー部に浸透せず、サイドカバー部の防水性をしっかりと確保することができる。

＜第４の態様＞
前記サイドカバー部が、前記吸収体の裏側から前記サイドポケットの下方、外側及び上方を経て前記トップシートの側部まで連続する部分を有するシート材により形成されるとともに、
前記シート材は、前記非接合部分及び接合部分から突出する突出部分を有しており、この突出部分により前記起き上がりギャザーが形成されている、
第１〜３のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
このように、サイドカバー部から起き上がりギャザーまでを連続するシート材により形成することにより、より簡素な構造となる。また、起き上がりギャザーの起き上がり作用により非接合部分におけるサイドカバー部とトップシートとの隙間が開口しやすいものとなる。

＜第５の態様＞
前記非接合部分よりも裏側における少なくとも前記非接合部分と厚み方向に重なる位置に、開口弾性部材が前後方向に沿って設けられており、
少なくとも前記トップシートにおける前記非接合部分と厚み方向に重なる部分が開口弾性部材の収縮力により前後方向に収縮されている、
第１〜４のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
このような開口弾性部材を有すると、非接合部分においてトップシート側が前後方向に収縮して短くなり、サイドカバー部の前後方向の寸法が余るため、非接合部分におけるサイドカバー部とトップシートとの隙間が開口しやすいものとなる。

＜第６の態様＞
前記非接合部分の前後方向の寸法は１５〜１００ｍｍである、
第１〜５のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
非接合部分の前後方向の寸法が短すぎると、非接合部分におけるサイドカバー部とトップシートとの隙間が狭くなりやすく、サイドポケットに排泄液が流入しにくくなるおそれがある。また、非接合部分の前後方向の寸法が長すぎると、サイドポケットの開口が外側に展開して、サイドポケットが小さくなったり、例えばパンツタイプ使い捨ておむつの場合、装着時に足先が非接合部分に引っ掛かりやすくなったりするおそれがある。よって、非接合部分の前後方向の寸法は上記範囲内とするのが好ましい。

＜第７の態様＞
前後方向中間に、前記非接合部分が前後方向に間隔を空けて複数設けられている、
第１〜６のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
このように複数の非接合部分を設けることにより、非接合部分の前後方向の寸法（サイドポケットのトップシート上への開口の寸法に等しい）の合計を長くしつつ、サイドポケットの開口が外側に展開しにくくなり、例えばパンツタイプ使い捨ておむつの場合、装着時に足先が非接合部分に引っ掛かりやすくなるといった事態も発生しにくくなる。また、男女の排泄位置の違いや体勢によって局所的に大量の排泄液が流れた場合においても、広い範囲でサイドポケットに流入させることが可能となる。

＜第８の態様＞
前記サイドポケットの内空の幅方向の寸法が５ｍｍ以上である、
第１〜７のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
通常の場合、サイドポケットの幅方向の寸法はこの程度確保することが好ましい。

以上のとおり、本発明によれば、シートに孔を形成することなく、かつ簡素な構造でサイドポケットに排泄液が流入しやすくなる、等の利点がもたらされる。

展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 （ａ）図１の４−４断面図、及び（ｂ）図１の５−５断面図である。 展開状態の内装体の外面を示す、平面図である。 図１の２−２断面図である。 図１の３−３断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図（孔省略）である。 展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。 装着状態のサイドポケット部分を示す、要部断面図である。 装着状態のサイドポケット部分を示す、要部断面図である。 他の形態を示す、図１の２−２断面図である。 他の形態を示す、図１の３−３断面図である。 他の形態を示す、図１の２−２断面図である。 他の形態を示す、図１の３−３断面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 （ａ）図１５の４−４断面図、及び（ｂ）図１５の５−５断面図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定なく使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

図１〜図１０は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。本パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する前外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する後外装体１２Ｂと、前外装体１２Ｆから股間部を経て後外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体２００とを備えており、前外装体１２Ｆの両側部と後外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されることにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなる。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは装着者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。

本形態のパンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール部１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体としてほぼ砂時計形状をなしている。

（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図１５及び図１６に示すような、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続する一体的な外装体１２とすることもできるが、図１〜図１３に示す形態では、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する部分である前外装体１２Ｆと、後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する部分である後外装体１２Ｂとからなり、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものとなっている。この離間距離１２ｄは例えば１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、胴周り領域Ｔと対応する前後方向範囲である胴周り部を有する。また、本形態では、前外装体１２Ｆよりも後外装体１２Ｂの方が前後方向寸法が長くなっており、前外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、後外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た臀部カバー部Ｃを有している。図示しないが、前外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けたり、鼠径カバー部は設けるものの臀部カバー部は設けない形態としたり、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの両方に中間領域Ｌと対応する部分を設けなくても良い。また、図示形態では、臀部カバー部Ｃの下縁は、前外装体１２Ｆの下縁と同様、幅方向ＷＤに沿う直線状に形成しているが、幅方向外側に向かうにつれてウエスト開口側に位置するようになる曲線とすることもできる。

臀部カバー部Ｃの側縁の前後方向寸法は適宜定めればよいが、長すぎると、側縁の脚開口ＬＯ側の角がひらひらして外観及び装着感が悪化するおそれがあるため２０ｍｍ以下であると好ましい。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図３に示されるように、後述する弾性部材１５〜１８の外側及び内側にそれぞれ位置する外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈがホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合されたものである。外側シート層１２Ｓを形成するシート材及び内側シート層１２Ｈを形成するシート材は、共通の一枚のシート材とする他、個別のシート材とすることもできる。すなわち、前者の場合、外装体の一部又は全部において、ウエスト開口ＷＯの縁（股間側の縁としても良い）で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分により内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓがそれぞれ形成される。なお、前者の形態では、シート材の資材数が少ないという利点があり、後者の形態では内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓを貼り合わせる際に位置ずれしにくいという利点がある。図示形態は後者に相当するものであり、内側シート層１２Ｈを形成するシート材はウエスト開口ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート層１２Ｓを形成するシート材は、内側シート層１２Ｈのシート材のウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。

外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに用いるシート材としては、公知の素材を特に限定なく使用できるが、不織布が好ましい。不織布としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などからなる不織布を使用することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂの総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ²程度であるのが好ましい。

（伸縮領域・非伸縮領域）
外装体１２Ｆ，１２Ｂには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に弾性部材１５〜１８が設けられ、弾性部材１５〜１８の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域Ａ２が形成されている。この伸縮領域Ａ２では、自然長の状態では外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが弾性部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性部材１５〜１８の長手方向に伸長すると、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材１５〜１８としては、糸ゴム等の細長状弾性部材（図示例）のほか、帯状、網状、フィルム状等、公知の弾性部材を特に限定なく用いることができる。弾性部材１５〜１８としては合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。

外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの貼り合わせや、その間に挟まれる弾性部材１５〜１８の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定すると柔軟性を損ねるため、弾性部材１５〜１８の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により細長状弾性部材１５〜１８の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間に挟むことにより、当該細長状弾性部材１５〜１８の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、両シート層１２Ｓ，１２Ｈへの細長状弾性部材１５〜１８の固定と、両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間の固定とを行う構造となっている。弾性部材１５〜１８は伸縮領域における伸縮方向の両端部のみ、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに固定することができる。

図示形態の弾性部材１５〜１８についてより詳細に説明すると、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性部材１７が前後方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト部弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト部弾性部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤのすべてに同じ太さのウエスト部弾性部材１７を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部で弾性部材１７の太さや伸長率が異なるようにしてもよい。

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状弾性部材からなるウエスト下方部弾性部材１５，１８が複数本、前後方向に間隔を空けて取り付けられている。

ウエスト下方部弾性部材１５，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度であるのが好ましい。

また、後外装体１２Ｂの臀部カバー部Ｃにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状弾性部材からなるカバー部弾性部材１６が取り付けられている。

カバー部弾性部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１本、又は前後方向に間隔を空けて複数本設けるのが好ましく、これによる臀部カバー部Ｃの幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％であるのが好ましい。

前外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には同様にカバー部弾性部材を設けることができる。

図示形態のウエスト下方部Ｕや臀部カバー部Ｃのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性部材１５，１６，１８を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内外接合部２０１，２０２の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされる。ウエスト部Ｗは幅方向ＷＤの全体にわたり伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域Ａ１を設けても良い。

このような伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層１２Ｈと、外側シート層１２Ｓとの間に、弾性部材１５〜１７，１８を供給し、弾性部材１５，１６，１８を伸縮領域Ａ２における少なくとも伸縮方向の両端部でホットメルト接着剤を介して固定し、非伸縮領域Ａ１となる領域では固定せず、非伸縮領域Ａ１となる領域において、弾性部材１５，１６，１８を幅方向中間の１か所で加圧及び加熱により切断するか、又は弾性部材１５，１６，１８のほぼ全体を加圧及び加熱により細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。前者の場合、図４に示すように、非伸縮領域Ａ１には、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１８から連続する切断残部が不要弾性部材１９として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることとなり、後者の場合、図示しないが、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１８から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１８と連続しない弾性部材の切断片が不要弾性部材１９として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることになる。

（カバー不織布）
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、前外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後外装体１２Ｂと内装体２００との間にかけて、内装体２００の裏面を覆うカバー不織布１３を備えている。カバー不織布１３は、表裏に貫通する孔を有しない無孔不織布、表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布等、適宜の不織布を用いることができる。

カバー不織布１３の繊維の種類や、繊維の結合（交絡）の加工方法は特に限定されず、外装体１２Ｆ，１２Ｂの素材と同様のものを適宜選択することができるが、エアスルー不織布を用いることが望ましく、その場合の目付けは２０〜４０ｇ／ｍ²、厚みは０．３〜１．０ｍｍであると好ましい。

カバー不織布１３の前後方向範囲は特に限定されず、図２、図３及び図８に示すように、内装体２００の前端から後端までの全体にわたり前後方向ＬＤに延在していてもよく、図８に示すように、前外装体１２Ｆと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置から後外装体１２Ｂと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置まで前後方向ＬＤに延在していてもよい。図８に示す形態の場合、カバー不織布１３と前外装体１２Ｆとの重なり部分の前後方向長さ１３ｙ、及びカバー不織布１３と後外装体１２Ｂとの重なり部分の前後方向長さ１３ｙは適宜定めることができるが、通常の場合それぞれ２０〜４０ｍｍ程度とすることができる。

カバー不織布１３の幅方向範囲は、液不透過性シート１１の裏面露出部分を隠しうる範囲とされる。このため、図示形態では、後述するサイドカバー部７１の基端の間に液不透過性シート１１が露出するため、一方のサイドカバー部７１の基端部の裏側から他方のサイドカバー部７１の基端部の裏側までの幅方向範囲を覆うようにカバー不織布１３が設けられている。

（内外接合部）
内装体２００の裏面と外装体１２Ｆ，１２Ｂとは、内外接合部２０１，２０２において接合される。内外接合部２０１，２０２における固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図６に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から装着者の身体に接するように延び出た起き上がりギャザー６０を示している。

（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。

トップシート３０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

中間シート４０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布１３とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、樹脂フィルムを用いるのが望ましい。

液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。

また、液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図１及び図７等にも示すように、前後方向中間に、その前後両側よりも幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状をなしていると好ましい。

また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の全幅を示している。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定なく用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。例えば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻付け、かつその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。

（サイドポケット）
図５及び図６に示すように、吸収体５６の側方には、前後方向ＬＤに延びるサイドポケット７０が設けられている。サイドポケット７０は、トップシート３０の側部上からサイドポケット７０の上方、外側及び下方を経て吸収体５６の裏側に達するサイドカバー部７１により囲まれた部分である。そして、図４〜図６に示すように、サイドカバー部７１におけるトップシート３０の側部上に位置する部分は、トップシート３０に接合されていない非接合部分７２と、この非接合部分７２の前後両側に位置し、トップシート３０に接合された接合部分７３とを有しており、非接合部分７２におけるサイドカバー部７１とトップシート３０との隙間７４が、トップシート３０上及びサイドポケット７０に開口している。図９及び図１０は装着状態を示している。この結果、サイドカバー部７１に孔を形成することなく、非接合部分７２を設けるだけの簡素な構造で、トップシート３０上の排泄液の液位に関係なく、トップシート３０上の排泄液をサイドポケット７０に流入させることができる。サイドポケット７０に流入した排泄液は、隣接する吸収体５６により吸収されることとなる。

サイドポケット７０の内空の寸法は適宜定めることができるが、幅方向ＷＤの寸法７０ｗは５ｍｍ以上、特に５〜４０ｍｍであることが好ましく、前後方向ＬＤの寸法は吸収体５６の全長の８０〜１００％程度であることが好ましい。

図示例のように、非接合部分７２は前後方向ＬＤの中間、特に股間部に設けられていることが好ましい。また、非接合部分７２は一つのみ設けるだけでもよいが、図４に示すように、非接合部分７２は前後方向ＬＤに間隔を空けて複数設けられていると好ましい。複数の非接合部分７２を設けることにより、非接合部分７２の前後方向ＬＤの寸法７２ｙ（サイドポケット７０のトップシート３０上への開口の寸法に等しい）の合計を長くしつつ、サイドポケット７０の開口が外側に展開しにくくなり、例えばパンツタイプ使い捨ておむつの場合、装着時に足先が非接合部分７２に引っ掛かりやすくなるといった事態も発生しにくくなる。

非接合部分７２の寸法は適宜定めることができるが、非接合部分７２の前後方向ＬＤの寸法７２ｙは１５〜１００ｍｍであるのが好ましい。非接合部分７２の前後方向ＬＤの寸法７２ｙが短すぎると、非接合部分７２におけるサイドカバー部７１とトップシート３０との隙間７４が狭くなりやすく、サイドポケット７０に排泄液が流入しにくくなるおそれがある。また、非接合部分７２の前後方向ＬＤの寸法７２ｙが長すぎると、サイドポケット７０の開口が外側に展開して、サイドポケット７０が小さくなったり、例えばパンツタイプ使い捨ておむつの場合、装着時に足先が非接合部分７２に引っ掛かりやすくなったりするおそれがある。よって、１つの非接合部分７２の前後方向ＬＤの寸法７２ｙは上記範囲内、特に３０〜１００ｍｍであることが好ましく、非接合部分７２を複数有する場合、非接合部分７２の前後方向ＬＤの寸法７２ｙの合計は４５〜１００ｍｍであることが好ましい。

他方、図示例のように、サイドカバー部７１におけるサイドポケット７０の上方に位置する部分の少なくとも幅方向ＷＤの外側に、細長状のサイドカバー弾性部材７５が前後方向ＬＤに沿って設けられており、サイドカバー部７１におけるサイドカバー弾性部材７５を有する部分が前後方向ＬＤにサイドカバー弾性部材７５の収縮力により収縮されているのは好ましい形態である。サイドカバー弾性部材７５は省略することもできるが、サイドカバー弾性部材７５が設けられていると、図９及び図１０に示すようにサイドカバー部７１の上側部分が下側部分に対して浮き上がり、サイドポケット７０が大きく確保されるとともに、トップシート３０上へのサイドポケット７０の開口も開きやすくなる。サイドカバー弾性部材７５としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。サイドカバー弾性部材７５の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。

また、図示例のように、非接合部分７２よりも裏側における少なくとも非接合部分７２と厚み方向に重なる位置に、開口弾性部材７６が前後方向ＬＤに沿って設けられており、少なくともトップシート３０における非接合部分７２と厚み方向に重なる部分が開口弾性部材７６の収縮力により前後方向ＬＤに収縮されているのも好ましい形態である。図示例では、サイドカバー部７１における吸収体５６よりも裏側の部分におけるシート間に、開口弾性部材７６が設けられているが、吸収体５６よりも表面側、例えばトップシート３０と吸収体５６との間に開口弾性部材７６を設けることもできる。このような開口弾性部材７６を有すると、非接合部分７２においてトップシート３０側が前後方向ＬＤに収縮して短くなり、サイドカバー部７１の前後方向ＬＤの寸法が余るため、非接合部分７２におけるサイドカバー部７１とトップシート３０との隙間７４が開口しやすいものとなる。

サイドカバー部７１は単一のシート材により形成してもよいが、一部又は全体が複数のシート材の積層構造となっていてもよい。特に、図示例のように、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１とは別のカバー液不透過性シート７７がサイドカバー部７１に沿って吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１の側部と重なる部分から少なくともサイドカバー弾性部材７５まで（好ましくは接合部分７３まで）連続しているのは一つの好ましい形態である。このカバー液不透過性シート７７の遮断作用により、サイドポケット７０内の排泄液がサイドカバー部７１に浸透せず、サイドカバー部７１の防水性をしっかりと確保することができる。この場合、カバー液不透過性シート７７の外面全体を不織布からなるサイドカバーシート７８で被覆することにより、サイドカバー部７１の外面を布のような肌触りとすることができる。サイドカバーシート７８に用いる不織布としては、スパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ２程度とするのが好ましい。

また、図１１及び図１２に示すように、二つ折りした不織布からなるサイドカバーシート７８の間にカバー液不透過性シート７７を挟み、カバー液不透過性シート７７全体を被覆することもできる。

また、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１とは別にカバー液不透過性シート７７を設けるのではなく、図１３及び図１４に示すように、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１がサイドカバー部７１に沿って吸収体５６の裏側から少なくともサイドカバー弾性部材７５まで（好ましくは接合部分７３まで）連続していてもよい。

（起き上がりギャザー）
起き上がりギャザー６０は、いわゆる横漏れを防止するために設けられているものであり、一般に立体ギャザーと呼ばれている。起き上がりギャザー６０は、図９及び図１０に示すように、トップシート３０の両側部に沿って前後方向ＬＤの全体にわたり延在し、装着者の身体表面に接するようにトップシート３０の両側部から起き上がるものである。図示例の起き上がりギャザー６０は全体として幅方向ＷＤ中央側に起立するものであるが、付け根側部分が幅方向ＷＤ中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側部分が幅方向ＷＤ外側に向かって斜めに起立する公知の形態とする等、適宜の変更が可能である。

図示例では、サイドカバー部７１が、吸収体５６の裏側からサイドポケット７０の下方、外側及び上方を経てトップシート３０の側部まで連続する部分を有するサイドカバーシート７８により形成されるとともに、このサイドカバーシート７８が、非接合部分７２及び接合部分７３から突出する突出部分６６を有しており、この突出部分６６により起き上がりギャザー６０が形成されている。このように、サイドカバー部７１から起き上がりギャザー６０までを連続するシート材により形成することにより、より簡素な構造となる。また、起き上がりギャザー６０の起き上がり作用により非接合部分７２におけるサイドカバー部７１とトップシート３０との隙間７４が開口しやすいものとなる。

図示例についてより詳細に説明すると、この起き上がりギャザー６０では、サイドカバー部７１を構成するサイドカバーシート７８の突出部分６６が、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返されて二つに折り重ねられている。突出部分６６は、前後方向ＬＤ両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７となっている。また、これら倒伏部分６７の間に位置する前後方向ＬＤ中間部は非固定の自由部分６８とされ、この自由部分６８の少なくとも先端部におけるシート間に前後方向ＬＤに沿う細長状のギャザー弾性部材６３が伸長状態で固定されている。倒伏部分６７における対向面の接合には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。

以上のように構成された起き上がりギャザー６０では、ギャザー弾性部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分６８とされているため、自由部分６８のみが図９及び図１０に示すように身体側に当接するように起立する。

図示例では、サイドカバー部７１のカバー液不透過性シート７７又は吸収体５６の裏側に位置する液不透過性シート１１が起き上がりギャザー６０の突出部分６６まで延びていないが、突出部分６６の一部、例えば基端側まで延ばすこともできる。

起き上がりギャザー６０の自由部分６８に設けられるギャザー弾性部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。ギャザー弾性部材６３の配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、ギャザー弾性部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。ギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。ギャザー弾性部材６３の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。

起き上がりギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用途の場合は、例えば図３に示すように、起き上がりギャザー６０の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向ＷＤ長さ）Ｗ２は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、起き上がりギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する部分の離間距離Ｗ１は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。大人用途の場合、起き上がりギャザー６０の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向ＷＤ長さ）Ｗ２は２０〜６０ｍｍ、特に３０〜５５ｍｍであるのが好ましい。また、起き上がりギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する部分の離間距離Ｗ１は１１０〜１９０ｍｍ、特に１２０〜１５０ｍｍであるのが好ましい。

起き上がりギャザー６０の構造は特に限定されず、サイドカバー部７１とは別の部材を取り付けることにより形成することもできる。

他方、サイドカバー部７１及び起き上がりギャザー６０における層間の貼り合わせや、層間に挟まれるサイドカバー弾性部材７５及びギャザー弾性部材６３の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ただし、層間の全体を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、サイドカバー弾性部材７５及びギャザー弾性部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりサイドカバー弾性部材７５及びギャザー弾性部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してサイドカバー部７１及び起き上がりギャザー６０における層間に挟むことにより、当該サイドカバー弾性部材７５及びギャザー弾性部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、サイドカバー弾性部材７５及びギャザー弾性部材６３の固定と、層間の固定とを行う構造となっている。

同様に、サイドカバー部７１に内蔵されるカバー液不透過性シート７７とサイドカバーシート７８との固定についても、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前後方向（縦方向）」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。

・「表側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。

・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

・「展開状態」とは、収縮や弛みなく平坦に展開した状態を意味する。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内で行うものとする。

本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつに好適なものであるが、テープタイプ若しくはパッドタイプの使い捨ておむつはもちろん、生理用ナプキン等、吸収性物品全般に適用できるものである。

１１…液不透過性シート、１２Ｂ…後外装体、１２Ｆ…前外装体、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｓ…外側シート層、１３…カバー不織布、１７…ウエスト部弾性部材、１９…不要弾性部材、２００…内装体、２０１，２０２…内外接合部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６３…ギャザー弾性部材、６６…突出部分、６７…倒伏部分、６８…自由部分、７０…サイドポケット、７１…サイドカバー部、７２…非接合部分、７３…接合部分、７４…隙間、７５…サイドカバー弾性部材、７６…開口弾性部材、７７…カバー液不透過性シート、７８…サイドカバーシート、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口。

Claims (8)

1. 吸収体と、この吸収体の表側を覆うトップシートと、吸収体の裏側を覆う液不透過性シートと、前記トップシートの両側部から起き上がる起き上がりギャザーとを有する吸収性物品において、
   前記吸収体の側方に、前後方向に延びるサイドポケットが設けられており、
   前記サイドポケットは、前記トップシートの側部上から前記サイドポケットの上方、外側及び下方を経て前記吸収体の裏側に達するサイドカバー部により囲まれた部分であり、
   前記サイドカバー部における前記トップシートの側部上に位置する部分は、前記トップシートに接合されていない非接合部分と、この非接合部分の前後両側に位置する接合部分とを有しており、
   前記非接合部分における前記サイドカバー部と前記トップシートとの隙間が、前記トップシート上及び前記サイドポケットに開口している、
   ことを特徴とする吸収性物品。
2. 前記サイドカバー部における前記サイドポケットの上方に位置する部分の少なくとも幅方向外側に、細長状のサイドカバー弾性部材が前後方向に沿って設けられており、
   前記サイドカバー部における前記サイドカバー弾性部材を有する部分がサイドカバー弾性部材の収縮力により前後方向に収縮されている、
   請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記吸収体の裏側を覆う液不透過性シートが前記サイドカバー部に沿って前記吸収体の裏側から少なくとも前記サイドカバー弾性部材まで連続しているか、又は前記吸収体の裏側を覆う液不透過性シートとは別のカバー液不透過性シートが前記サイドカバー部に沿って前記吸収体の裏側を覆う液不透過性シートと重なる部分から少なくとも前記サイドカバー弾性部材まで連続している、
   請求項１又は２記載の吸収性物品。
4. 前記サイドカバー部が、前記吸収体の裏側から前記サイドポケットの下方、外側及び上方を経て前記トップシートの側部まで連続する部分を有するシート材により形成されるとともに、
   前記シート材は、前記非接合部分及び接合部分から突出する突出部分を有しており、この突出部分により前記起き上がりギャザーが形成されている、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記非接合部分よりも裏側における少なくとも前記非接合部分と厚み方向に重なる位置に、開口弾性部材が前後方向に沿って設けられており、
   少なくとも前記トップシートにおける前記非接合部分と厚み方向に重なる部分が開口弾性部材の収縮力により前後方向に収縮されている、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記非接合部分の前後方向の寸法は１５〜１００ｍｍである、
   第１〜５のいずれか１つの態様の吸収性物品。
7. 前後方向中間に、前記非接合部分が前後方向に間隔を空けて複数設けられている、
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
8. 前記サイドポケットの内空の幅方向の寸法が５ｍｍ以上である、
   請求項１〜７のいずれか１項に記載の吸収性物品。

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