JP2018151062A - 流体継手要素及び同要素を備える流体継手 - Google Patents

Abstract

【課題】継手要素のバルブを装備する封止ガスケットを効果的に保護することを可能にする。【解決手段】この流体継手２要素１００は、本体１０２と、封止ガスケット１１４を受け入れる周溝１０６４を伴うバルブ１０６と、バルブを弾性的に戻すための部材１３２と、本体の内側に位置付けられ、ガスケット１１４に対して軸方向に自由である第１の位置と、ガスケットを径方向に覆う第２の位置との間で可動であるスカート１２０と、を備える。この要素１００はまた、少なくとも１つの引掛け部材１３０を備える。好ましくは、バルブ１０６が、その第１の径方向位置において引掛け部材をブロックするための第１の表面Ｓ１、並びにその第２の径方向位置において引掛け部材の一部を受け入れる、第１のハウジング１０６８を備え、この第１のハウジング１０６８は第１のブロック面Ｓ１に隣接する。【選択図】図１

Description

本発明は、継手内に流体が流れるように相補的要素に接続されることを意図された、流体継手要素に関する。

本発明は、特に高圧流体又は高流量流体のための流体管継手の分野に該当する。

環状溝に収容されて、バルブが閉位置にあるときにバルブと継手要素の本体との間で径方向に圧縮される弾性Ｏリングを使用して、バルブを具備する雄又は雌の継手要素を封止することが知られている。このタイプの封止部は、継手要素を通過する流体の圧力、及び／又は流量に直接曝される場合に、封止部が溝から外れる恐れがあり、それによって、継手要素の連結解除された構成において漏出を引き起こす。

この問題を補うために、雄継手要素内に保護スカートを使用し、雌継手要素内に別の保護スカートを使用することが、特許文献１から知られている。これらのスカートは、連結中及び連結解除中、並びに継手要素が連結された構成にあるときに、継手を越える流体と封止部との間に、径方向に挿置されるように意図される。通常これは、封止部がそのハウジングから外れるのを防止する。これらのスカートは、バネによって各継手要素の前部に向かって押圧され、それによって封止部を保護するように意図されたスカートの表面が、継手要素の前方部の延長部分内に来るようにする。しかし、高い圧力、特に２００バールを超える圧力を受けた流体が継手要素に流れるとき、バネから加えられる力がスカートを所定の位置に維持するのに十分ではない恐れがあり、またスカートが流体からの圧力によって押し返されてスカートが保護すべき封止部を曝し、次に封止部が流体に曝されて、そのハウジングから放出される恐れがある。径８ｍｍの継手の内側流路に、大流量、特に８０リットル／分より多い流体が流れる場合には、同様な問題が発生する。

欧州特許第０６２１４３０（Ａ）号

本発明は、新しい雄及び雌の流体継手要素を提供することによって、これらの欠点を解決することを具体的な目標としている。新しい雄及び雌の流体継手要素は、流体管を接合するために、相補的な継手要素に連結されることが意図され、継手を通過する流体が高い圧力又は大流量を有する場合を含めて、この継手要素のバルブを具備した封止ガスケットを効果的に保護することを可能にする。

そのために、本発明は、流体流通管の境界を定めて長手軸に中心を合せられた本体を備える流体継手要素、並びに封止ガスケットを受け入れる周方向の周溝を有するバルブに関する。このバルブは、ガスケットが、対応する本体によって形成された配置箇所と接触する閉位置と、ガスケットが配置箇所と接触しない開位置との間で、本体に対して軸方向に可動である。この継手要素は、バルブを閉位置に向かって戻すための弾性戻し部材、並びに本体の内側に位置付けられるスカートも備える。更にこのスカートは、スカートがガスケットに対して軸方向に自由にされる第１の位置と、スカートがガスケットを径方向に覆う第２の位置との間で、バルブに対して軸方向に可動である。本発明によると、継手要素は、軸方向にスカートに固定された少なくとも１つの引掛け部材を備える。スカートがガスケットを径方向に覆う構成において、引掛け部材は、引掛け部材がスカート及び本体を軸方向で固定しながら、スカートに対するバルブの軸方向の相対的な動きを可能にする第１の径方向位置と、引掛け部材がスカート及びバルブを軸方向で固定しながら、本体に対するスカートの軸方向の相対的な動きを可能にする第２の径方向位置との間で、本体の長手軸に対して径方向に可動である。

本発明により、スカートは、バルブによって支持されたガスケットを径方向に覆い、ガスケットを主な流体流から保護する。引掛け部材は、継手要素の本体の長手軸に沿ったスカートの位置付け、特に継手要素のバルブによって支持されたガスケットに対する位置付けを確実に行うことを可能にして、タイミングを逸したスカートの動きを防止し、又は、このガスケットがスカートの流体によって加えられる力の影響に曝されるのを防ぐ。したがって、流体とバルブのガスケットとが直接接触する恐れが最小限に抑えられる。更に、引掛け部材でスカートを本体又はバルブに固定することによって、バネを使用する必要なく、このバルブを使用してスカートを動かすことが可能になる。

本発明の有利であるが任意選択の態様によると、このような継手要素は、任意の技術的に許容される組み合わせを考慮して、下記の特徴のうちの１つ又は複数を組み入れてよい。
− バルブは、その第１の径方向位置において引掛け部材をブロックするための第１の表面、並びにその第２の径方向位置において引掛け部材の一部を受け入れるための第１のハウジングを備え、第１のハウジングは長手軸に沿って第１のブロック面に隣接する。一方で本体は、その第２の径方向位置において引掛け部材をブロックする第２の面、並びにその第１の径方向位置において引掛け部材の一部を受け入れるための第２のハウジングを備え、第２の受け入れハウジングは長手軸に沿って第２のブロック面と隣接する。
− 連結解除された構成において、バルブはその閉位置にあり、スカートはその第１の位置にあり、引掛け部材はバルブの第１のブロック面によってその第１の径方向位置に維持される。その一方で、第１の受け入れハウジングは、第１のブロック面の前に位置付けられ、第２の受け入れハウジングは、第２のブロック面の前に位置付けられる。
− スカートは、引掛け部材がその第１の径方向位置にある間、本体に対して前方で当接するように構成される。
− バルブはその閉位置において、スカートに対して前方で当接するように構成される。
− 部材がその第１の径方向位置にあるとき、スカートと、配置箇所を形成する本体の部分との間で計測される軸方向距離の最大値は、長手軸に平行に計測される、ガスケットを受け入れる周方向の周溝の幅の半分以下、好ましくは３分の１以下である。
− 引掛け部材がその第２の径方向位置に入ることができる構成において、バルブの表面は、スカートに対して後方で当接することができる。
− スカートには、ガスケットを径方向に覆う円弧形断面を有する円筒形の径方向面を形成する管状部が設けられる。この管状部の表面の径は、配置箇所を形成する本体の部分の表面の径と等しい。
− 管状部における円筒形の径方向面の軸方向長さは、バルブの前面とバルブの後方当接面との間で考慮される軸方向距離よりも確実に長い。
− スカートは径方向に貫通するハウジングを具備し、その中で引掛け部材が可動であり、引掛け部材は、径方向に貫通するハウジングの径方向寸法よりも大きい径方向寸法を有する。
− 引掛け部材は、少なくとも１つのビード、特に、長手軸に対して径方向に整合され、スカートの径方向に貫通する同じハウジング内で可動である２つのビードを備える。
− 引掛け部材は、封止ガスケットを伴う単一の部品を形成し、長手軸の径方向に弾性的に変形可能な部分によって封止ガスケットに装着される。
− 本体によって形成される配置箇所を構成する部分の表面の軸方向長さは、一方の封止ガスケットを受け入れる周方向の周溝の軸方向中間部と、他方のバルブの前面との間の軸方向距離の２倍以上である。配置箇所を形成する部分の表面距離は、バルブによって支持されるガスケットが、配置箇所を形成する面と確実に封止接触することを可能にして、連結中又は連結解除中の弾性部材の作用に対して、流体流路によってバルブを押し返す恐れがない。
− 配置箇所を作る部分の表面の軸方向長さは、溝の軸方向中間部とバルブの前面との間の軸方向距離の２倍より確実に大きく、好ましくはこの軸方向距離の２．５倍以上である。
− 封止ガスケットは、バルブ前部の外側周方向の周溝に収容される。バルブは、前方部分の径方向厚さよりも小さい径方向厚さのロッドを備え、スカートはバルブの周りに取り付けられ、対して、引掛け部材はその第１の径方向位置において本体内側の環状溝と協働し、引掛け部材はその第２の径方向位置においてロッドの外側の環状溝と協働する。
− 封止ガスケットは、バルブの内側周方向の周溝に収容される。本体は、配置箇所を形成する固定された中央プランジャと、第２の封止ガスケットが設けられた管状要素とを備える。バルブは、固定された中央プランジャ及び管状要素の内側の周りに摺動して取り付けられ、対して、第２のガスケットはその閉位置においてバルブと接触し、スカートがプランジャとバルブとの間に長手軸に対して径方向に取り付けられる。引掛け部材はその第１の径方向位置においてプランジャの外側環状溝と協働し、対して、引掛け部材はその第２の径方向位置においてバルブの内側環状溝と協働する。
− 固定された中央プランジャは、その内容積内から又はその内容積内への流体流路チャネルを具備し、対して、一方では配置箇所が、他方では第２のハウジングが、長手軸に沿って径方向流路の両側に位置付けられる。

第２の態様によると、本発明は加圧流体管を接合するための流体継手に関し、この継手は、互いに嵌合するように設けられた雄要素及び雌要素を備え、そのうちの少なくとも１つは上述のようなものである。

有利には、このような継手は、任意の技術的に許容される組み合わせを考慮して、下記の特徴のうちの１つ又は複数を組み入れてよい。
− 雄要素及び雌要素のうち、第１の継手要素のみが上述のようなものであり、一方で第１の継手要素のバルブは、雄要素及び雌要素のうち、第２の継手要素の本体によってその開位置に向かって動かされることが可能である。対して、連結された構成において、第１の継手要素のスカートは、第１の継手要素のバルブの封止ガスケット、並びに第２の継手要素の本体の周方向の周溝に受け入れられた封止ガスケットを、径方向に覆うことができる。
− 第１の継手要素の本体は、スカートが第１の継手要素の本体に対して後に向かう動きを制限する止め具を備える。この止め具は、連結中に引掛け部材がその第２の径方向位置にあるときに、スカートが第２の継手要素の封止ガスケットを径方向に覆わない軸方向位置に向かってスカートを動かすことができないように、位置付けられる。
− スカートは、段差がついた径方向面を有する管状部を有し、引掛け部材がその第２の径方向位置にあるときに、前部及び後部が、それぞれ第２の継手要素のガスケット及び第１の継手のガスケットを径方向に覆う。ガスケットを覆うこの構成において、後部と第１の継手要素のバルブとの間の径方向厚さは、前部と第２の継手要素の本体との間の径方向厚さよりも大きい。
− 第１の継手要素の本体によって形成される配置箇所を作る部分の表面の軸方向長さは、考えられる軸方向距離以上であり、継手の第１の要素と第２の要素とが連結中又は連結解除中であるときに、第１の継手要素のバルブの前面は、一方のバルブの周方向の周溝の軸方向中間部と、他方の第２の継手要素の本体の周方向の周溝の軸方向中間部との間で、第２の継手要素の本体と接触する。
− 配置箇所を作る部分の表面の軸方向長さは、溝の軸方向中間部間の軸方向距離より確実に大きく、好ましくはこの軸方向距離の１．２倍以上である。
− 継手の雄要素と雌要素との連結中に、第２の継手要素の第２の封止ガスケットが第１の継手要素の本体と封止接触していない限り、第１の継手要素の封止ガスケットは配置箇所を作る部分の表面と封止接触して、加圧流体が流体流通管とバルブの前面との間を通過するのを防止する。
− 継手の雄要素と雌要素の連結解除中に、第２の継手要素の封止ガスケットが第１の継手要素の本体と封止接触するのをやめる前に、本発明による第１の継手要素の封止ガスケットは、配置箇所を作る部分の表面と封止接触する。
− 雄継手要素及び相補的な雌継手要素は、上記の説明のようなものであるが、継手の連結された構成において、雄及び雌継手要素の引掛け部材は各々の第２の径方向位置にあり、雄及び雌継手要素のバルブ各々は開位置にある。
− 雄継手要素と雌継手要素との連結中に、雄及び雌要素のうち、第１の継手要素の引掛け部材がその第１の径方向位置からその第２の径方向位置に可動であるとき、これらの雄及び雌要素のうち第２の継手要素の引掛け部材は、第２の継手要素のバルブによってその第１の径方向位置に維持される。
− 継手の連結された構成において、雌要素のバルブの封止ガスケット及び雄継手要素の本体の部分が、雌継手要素のスカートを径方向に囲む。

本発明は、添付の図を参照して単なる例として提供される、継手要素のいくつかの実施形態、及び原理による継手の以下の説明に照らして、よりよく理解され、かつ他の利点がより明白となる。

本発明の第１の実施形態による継手の軸方向断面図であって、その雄及び雌要素は連結解除され、更に雄継手要素は本発明による。 図１の継手の雌要素の斜視図である。 雄及び雌継手要素が第１の構成にあって連結中である、図１と同様であるがより小さい縮尺の断面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。 図１〜図４の継手に属するバルブ及びスカートを備える装置の部品の、図２よりも大きい縮尺の斜視図である。 雄及び雌継手要素が第２の構成にあって連結中である、図１及び図３と同様の断面図である。 雄及び雌継手要素が第３の構成にあって連結中である、図１、図３、及び図６と同様の断面図である。 継手が連結された構成である、図１、図３、図６、及び図７と同様の断面図である。 本発明の第２の実施形態による継手の図１と同様の断面図であり、この雄要素もまた本発明による。 第２の実施形態の継手が連結された構成である、図９と同様の断面図である。 図９及び図１０の継手に属するスカートの斜視図である。 本発明の第３の実施形態による継手の図１と同様の断面図であり、この雌要素もまた本発明による。 図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った断面図である。 雄及び雌継手要素が連結されている、図１２と同様の断面図である。 図１４の詳細部ＸＶの拡大図である。 継手が連結された構成である、図１４と同様の断面図である。 本発明の第４の実施形態による継手の図１と同様の断面図であり、この雄及び雌要素の各々もまた本発明による。 図１６のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に沿った小さい縮尺の断面図である。 図１６のＸＩＸ−ＸＩＸ線に沿った小さい縮尺の断面図である。 図１７〜図１９の継手に属するスカートの斜視図である。 雄及び雌継手要素が第１の構成にあって連結中である、図１７と同様の断面図である。 雄及び雌継手要素が第２の構成にあって連結中である、図２１と同様の断面図である。 雄及び雌継手要素が連結されて第３の構成にある、図２１及び図２２と同様の断面図である。 継手が連結された構成である、図２１、図２２、及び図２３と同様の図である。 本発明の第５の実施形態による継手の、図１と同様の断面図であり、この雄要素もまた本発明による。 第５の実施形態の継手の継手要素が連結中である、図２５と同様の断面図である。 図２６の詳細部ＸＸＶＩＩの拡大図である。 第５の実施形態の継手が連結された構成である、図２５と同様の断面図である。 本発明の第６の実施形態による継手の図１と同様の断面図であり、この雌要素もまた本発明による。 第６の実施形態の継手が連結された構成である、図２９と同様の断面図である。 第６の実施形態の継手の継手要素が連結解除中である、図２９と同様の断面図である。 図３１の詳細部ＸＸＸＩＩの拡大図である。

図１〜図８に示された継手２は、加圧流体管を取り外し可能に接合するために継手２の中心軸Ｘ２に沿って互いに嵌合するように意図された、雄継手要素１００及び雌継手要素２００を備える。

使用中の構成において、要素１００及び要素２００は、それぞれ管Ｃ１及び管Ｃ２に接続され、その中を、例えば２００バールを超える、例えば３００バールの圧力を受けた気体である加圧流体が流れる。図を明瞭にするために、管Ｃ１及び管Ｃ２は、図１にのみ軸線が示される。同じタイプの管が他の実施形態の継手の雄及び雌要素と共に使用されるが、図示されない。継手２が連結された構成において、流体は、例えば継手内側における流体の流路の径が約８ｍｍであるとき、毎分８０リットルより多い高流量で流れることができる。

雄継手要素１００は長手軸Ｘ１００に中央を合せられる。長手軸Ｘ１００は、継手２が連結中／連結解除中及び連結された構成において、軸Ｘ２と一体化されるように意図され、それによって雄継手要素１００の前後方向を画定する。連結の開始時に、この要素１００の後部は管Ｃ１に向けられ、一方でこの要素の前部は雌要素２００に向けられる。

雌継手要素２００もまた、長手軸Ｘ２００に中央を合せられる。長手軸Ｘ２００は、継手が連結中／連結解除中及び連結された構成において、軸Ｘ１００及び軸Ｘ２と一体化されるように意図される。この軸Ｘ２００はまた、要素２００の前後方向を画定し、連結の開始時に、この要素２００の後部は管Ｃ２に向けられ、この要素２００の前部は雄要素１００に向けられる。

これ以降、形容詞「軸方向の」及び「径方向の」は、雄継手要素１００に関しては軸Ｘ１００に対して適用し、雌継手要素２００に関しては軸Ｘ２００に対して適用する。したがって、例えば長さ又は距離は、検討対象の軸に平行であるときは「軸方向の」と呼び、一方で表面がこの軸に垂直であるときは、この表面を「軸方向の」と呼び、この軸を通過する光線に垂直であるときは「径方向の」と呼ぶ。この軸に対してそれぞれ、径方向かつ集束方向、径方向かつ拡散方向であるとき、それぞれ外部から中心方向、中心から外部方向という。これは、他の実施形態でも有効である。雄継手要素１００は、図では１つの部品で示される本体１０２を備えるが、互いに組み合せられたいくつかの部分で作られ得る。この本体１０２は、軸Ｘ１００に中央を合せられ、雄継手要素１００の内側における流体流通管を画定する中央内腔１０４によって貫通され、この管は、継手２が連結解除された構成において、配置箇所１０８に対して封止接触する封止ガスケットを具備するバルブ１０６によって締め切られる。この配置箇所１０８は、本体１０２の内側径方向面１１０に配置され、更に雄継手要素１００の前端部１１２に位置付けられる。参照符号Ｄ１１０は、円形の表面１１０の径を示す。バルブ１０６は、外径Ｄ６を有する前方部分１０６２を含む。

部分１０６２は外側の周溝１０６４を具備し、その中に弾性Ｏリングのガスケット１１４が受け入れられ、配置箇所１０８とバルブ１０６との間で径方向に圧縮されながら、雄継手要素１００が閉じられた構成において、配置箇所１０８に対して封止接触する。参照符号ｌ１０６４は、溝１０６４の幅すなわちこの溝の軸方向寸法を示す。

バルブ１０６はロッド１０６６も備える。ロッド１０６６は、部分１０６２と一体であり、部分１０６２の後部方向、すなわち雄継手要素１００の前面１１７から離れる方向に延びる。後部ストップ面１０６３は、部分１０６２の後部を画定する。

参照符号１０６７はバルブ１０６の前面を示し、これは軸Ｘ１００に中央が合せられた円盤形状である。参照符号１１２７は端部１１２の前面を示し、これは軸Ｘ１００に中央が合せられた環状である。前面１０６７及び１１２７は、共に前面１１７を構成する。継手が連結解除された構成において、軸Ｘ１００に対して垂直である前面１０６７及び１１２７は、平坦で互いに均一面であり、したがって前面１１７は平坦である。

参照符号Ｌ１０６２は、部分１０６２の軸方向長さを示す。長さＬ１０６２は、後部ストップ面１０６３と前面１０６７との間で長手軸Ｘ１００に沿って測定される。

部分１０６２の反対側で、ロッド１０６６にネジ山１０６６ａが設けられる。ネジ山１０６６ａの上には、ナット１０６５がネジ締めされ、ナット１０６５は、ネジ立てが付いた円形部１０６５ａと、ネジ立てが付いた部分１０６５ａに対して２つの反対側の径方向に延びて、部分１０６５ａを伴う単一の部品であるパッド１０６５ｂとを備える。ナット１０６５の外形は、図１及び図５の比較から明らかになる。

ロッド１０６６は、その外側径方向面に対して軸Ｘ１００に径方向に向かう窪んだハウジングを構成する、外側の周溝１０６８を具備する。参照符号Ｄ１は、溝１０６８の外側におけるロッド１０６６の径を示し、この径は径Ｄ６よりも確実に小さい。換言すると、前部分は、軸Ｘ１００に対してロッド１０６６よりも大きい径方向の厚さを有し、例において、これらの径方向厚さはこれらの部分の径、すなわち、それぞれ径Ｄ６の半分、及び径Ｄ１の半分に対応する。

ガスケット１１４は、溝１０６４がより良く見えるように、図５には示されない。

参照符号Ｓ１は、ロッド１０６６のネジ山１０６６ａと環状の溝１０６８との間における、外側径方向面の部分を示す。この表面Ｓ１は、円弧形断面及び径Ｄ１を有する円筒形である。

リング形状に作られたスカート１２０が、バルブ１０６の周りに取り付けられ、円弧形断面を伴う内径がＤ１２２で示される管状部１２２を備え、その内径Ｄ１２２は径Ｄ１１０と等しく、Ｓ１２２は内部の径方向面を示し、それは円弧形断面を伴う円筒形である。スカート１２０は、管状部１２２をスカート１２０の後部タブ１２６に接続する接続部１２４も含む。接続部１２４及び後部タブは、ロッド１０６６の流路として、軸方向中央穴によって穴が開けられている。後部タブ１２６内に、同じ軸Ｙ１２８に沿って延びる２つのハウジング１２８が画定され、それらは軸Ｘ１００に対して径方向であり、貫通ハウジングである。すなわち、それらは各々軸Ｙ１２８に平行で径方向に、中心長手軸Ｘ１００に向かうスカート１００の内側と、スカート１００の外側との両方に現われる。

参照符号Ｌ１２２は、表面Ｓ１２２の軸方向長さを示す。軸方向長さＬ１２２は、スカート１２０の前縁部１２０ａと、部分１２２及び１２４の交点に配置されるスカートの内側肩部１２３との間に画定される。この長さＬ１２２は、長さＬ１０６２よりも確実に大きく、好ましくは長さＬ１０６２の２倍以上である。

スカート１２０にはまた、雄継手要素１００が取り付けられた構成における軸Ｘ１００の両側で、部分１２２と１２４との交点に延びる、２つの切り抜き部１２９が設けられる。それによって、スカート１２０とバルブ１０６との間に、部分１２４及び１０６２が互いに近づく方向への相対的な動きがある場合に、管状部１２２の内容積内に存在する流体を排出することが可能になる。

バルブ１０６及びスカート１２０は共に、雄継手要素１００の内側の装置Ｅの部品を構成し、それは図５の斜視図に示される。

軸Ｘ１００に対して径方向に整合された、ビード１３０ａ及びビード１３０ｂの対１３０は、各ハウジング１２８に位置付けられる。各ビードの対１３０において、参照符号１３０ａはロッド１０６６に最も近いビードを示し、１３０ｂは最も遠いビードを示す。実際に、各径方向のハウジング１２８は、フランジ・リング１２６内に配置された円弧形断面をもつ穴であり、受け入れるビード１３０ａ、１３０ｂの径よりも僅かに直径が大きい。したがって各ビード１３０ａ、１３０ｂは、スカート１２０に軸方向に固定される。

各ビードの対１３０の径方向寸法は、各ハウジング１２８の径方向高さ、すなわち軸Ｘ１００に対して径方向に計測された、このハウジングの寸法よりも大きい。実際に、ビード１３０ａ及び１３０ｂが図の例のように同じ径であるとき、ビード１３０ａ及び１３０ｂの径は、各ハウジング１２８の径方向高さの半分よりも確実に大きく選択される。したがって、ハウジング１２８に位置付けられた各ビードの対１３０は、後部タブ１２６に対して径方向外側か、又は軸Ｘ１００に向かう径方向内側かいずれかで、このハウジングから常に突出している。各ビードの対１３０は、以下の説明によって示されるように、スカート２２０を本体１０２又はバルブ１０６に引掛けるための部材を構成する。

バネ１３２は、前部でパッド１０６５ｂに、並びに後部で、止め輪１３６によって本体１０２の後方向でブロックされたリング１３４に突き当たる。このバネ１３２は、パッド１０６５ｂしたがってバルブ１０６に、前方に向けた軸方向の力Ｅ１を加える。力Ｅ１は前端部１１２において、バルブ１０６を、管１０４を閉じる位置に向けて戻すように働く。

本体１０２には、ビード１３０ｂの各々の一部を受け入れるように意図された、内側周方向の周溝１０２８が設けられる。参照符号Ｓ２は、本体２の内側径方向面を示し、この面は、溝１０２８の後部に内腔１０４を画定する。参照符号Ｄ２は、この表面Ｓ２の径を示し、これは円弧形断面を伴う円筒形である。この径Ｄ２は、溝１０２８の溝底部の径よりも小さい。したがって溝１０２８は、表面Ｓ２に対して軸Ｘ１００の径方向反対側に窪み状に延びる。表面Ｓ２は溝１０２８とリング１３４との間で軸Ｘ１００に沿って位置付けられ、一方で止め輪１３６に突き当たる。

本体１０２は、本体１０２の残りに対して径方向に突出して延びる３つの突起物１３８を具備し、図ではそのうちの１つしか見えないが、これら３つの突起物１３８が軸Ｘ１００の周りに規則正しく配分されることを指定している。

雌要素２００は、軸Ｘ２００に中央を合せられた本体２０２を備え、本体２０２には、加圧流体流路管を形成する中央内腔２０４が設けられる。本体２０２は複数のパーツを有し、２つの管状要素２０２Ａ及び２０２Ｂ、並びに固定された中央プランジャ２０２Ｃを備える。固定された中央プランジャ２０２Ｃは、前端部すなわちヘッド２０２Ｄ、軸Ｘ２００に沿って延びる中央ロッド２０２Ｈ、及び後部フランジ２０２Ｊを備え、流体のための流路２０２Ｋとして穴が開けられ、管状要素２０２Ａと２０２Ｂとの間で軸方向に把持することによって、軸方向に不動にされる。参照符号２０２７は、プランジャ２０２Ｃの前面を示す。

雌継手要素２００は、固定された中央プランジャ２０２Ｃの周りを軸方向で可動に取り付けられる、管状要素２０２Ｂの径方向内側のバルブ２０６も備える。バルブ２０６は、バルブ２０６と本体２０２との間に挿入されたバネ２３２によって、閉位置に向けて弾性的に装填され、軸方向の力Ｅ２を加える。

参照符号２０６７は、バルブ２０６の前部環状面を示す。継手が連結解除された構成において、軸Ｘ２００に対して垂直である前面２０２７及び２０６７は、互いに同一面であり、それによって、前面２０６７及び２０２７で構成される雌継手要素２００の前面２１７は平坦となり、管状要素２０２Ｂの径方向内側にある。

本体２０２は、管状要素２０２Ｂの内側周辺面２１０における内側の周溝、及び固定された中央プランジャ２０２Ｃの前端部すなわちヘッド２０２Ｄの外側径方向周辺面２１１に設置された外側の周溝２０２Ｇに、それぞれ設置された２つの弾性Ｏリング２５２及び２５４を具備する。

バルブ２０６の閉位置において、Ｏリング２５２及び２５４は、本体２０２とバルブ２０６との間で径方向に圧縮される。

参照符号Ｌ２０２Ｄは、前面２０２７と溝２０２Ｇの後縁部２０２Ｆとの間で計測された、ヘッド２０２Ｄの軸方向長さを示す。

長さＬ１２２は、長さＬ１０６２及びＬ２０２Ｄの合計以上である。これによって、スカート１２０が、管状部１２２の内容積内に前部１０６２及びヘッド２０２を収納することが可能になる。

雌継手要素２００はまた、本体２０２の周りを軸Ｘ２００に対して回転して取り付けられるリング２４０を備える。リング２４０は、各々がラグ１３８を受け入れるように意図された３つのスロット２４２を具備する。ラグ１３８は、雄継手要素１００及び雌継手要素２００の連結中に、各スロットの底部に設けられた配置箇所２４４に達するまで、スロットの内側に動く。リング２４０は、管状要素２０２Ａと２０２Ｂとの間で、本体２０２に対して軸方向に維持される。

継手２は以下のように働く。

図１に示される連結解除された構成において、スカート１２０は、後部タブ１２６に接触する弾性力Ｅ１を受けるパッド１０６５ａによって、タブ１２６が本体１０２の内側肩部１０２２に対して前方に当接する地点まで前方向へ押し返される。肩部１０２２は、環状の溝１０２８の境界を前方向に定める。この構成において、スカート１２０の前縁部１２０ａすなわち接続部１２４の反対側の管状部１２２の縁部は、本体１０２の前端部１１２と接触しない。換言すると、連結解除された構成において、縁部１２０ａと本体１０２の内側肩部１０２４との間で軸方向に計測され、端部１１２の境界を後方向で定め、径Ｄ１１０よりも大きい内径を有する管１０４の部分の境界を前方向に定める距離Ｌは、ゼロではなく、機械削りしろ及び摩擦の観点から僅かに変化し得る。

この構成において、バルブ１０６は雄要素１００の閉位置にある。特に、ガスケット１１４は配置箇所１０８で表面１１０と封止可能に協働する。

この連結解除された構成において、ビード１３０ａは表面Ｓ１に力をかけ、それによって、各ビード１３０ｂの外側部分の受け入れハウジングを形成する溝１０２８内で、ビード１３０ａはビード１３０ｂを径方向外側に向けて押す。したがってスカート１２０は、ビードの対１３０の両方によって本体１０２との軸Ｘ１００に沿った平行移動が固定され、スカート１２０はガスケット１１４に対して軸方向に自由である。

雄要素１００と雌要素２００の連結を始める際に、これらの継手要素は軸Ｘ２に整合され、次に図３の矢印Ａ１の方向に互いへと近付けられる。これによって、固定された中央プランジャ２０２Ｃの前面２０２７をバルブ１０６の前面１０６７に接触させ、一方で雄本体の前面１１２７をバルブ２０６の前面２０６７と接触させる。

連結の動きを続けながら、同時に固定された中央プランジャ２０２Ｃを本体１０２の前端部１１２に貫入させると、ガスケット２５２及び２５４のそれぞれは、この端部１１２の外側及び内側径方向面に突き当たる。詳細には、ガスケット２５２によって、封止部が本体２０２と本体１０２との間で係合される。

雄要素１００と雌要素２００との連結中、固定されたプランジャ２０２Ｃはバルブ１０６と接触し、バルブ１０６は、固定されたプランジャ２０２Ｃによって、前部１０６２Ｃがスカート１２０の管状部１２２と係合する地点まで、力Ｅ１に抗って雄継手要素１００の後部へ、その開位置に向かって押し返される。スカート１２０は、ビード１３０ｂによって本体１０２に軸方向に固定されているので、本体１０２に対して後退できない。これは特に、径Ｄ１１０及び径Ｄ１２２が同じであることから可能になる。バルブ１０６が雄継手要素１００の後部に向かって進む際に、ガスケット１１４は、雄要素１００に含まれ得る任意の流体の圧力から、及び、雄要素１００及び雌要素２００が実際に連結されたときに継手２内に流れようとする流体の流れから保護される地点まで、スカート１２０の内側に貫入される。

バルブ１０６が、本体１０２の後部に向かって摺動して動く間、溝１０２８で係合されたビードの対１３０によって要素１２０及び１０２が軸方向に相対的に不動となるため、距離Ｌは常に幅ｌ１０６４の半分以下、好ましくは幅ｌ１０６４の３分の１以下である。したがって、距離Ｌの最大値Ｌ_ｍａｘは、ビードの対１３０がその第１の径方向位置にあるときに、ｌ１０６４／２以下、好ましくはｌ１０６４／３以下である。これは、本体１０２及びバルブ１０６の軸方向寸法に対する、スカート１２０の軸方向寸法の適切な選択によって実現され得る。

Ｌ_ｍａｘ値が幅ｌ１０６４の半分以下、好ましくは幅ｌ１０６４の３分の１以下であることから、ガスケット１１４は、端部１１２の内側からスカート１２０の内側まで進むとき、流体からの圧力によって溝１０６４から外れる恐れがない。バルブ１０６の、本体１０２の後部に向かう第１の移動段階中に、スカート１２０は、軸Ｘ１００に沿って本体１０２に対して固定されたままである。なぜなら、外側のビード１３０ｂがビード１３０ａと、ビード１３０ａ、１３０ｂに対して軸方向に動く表面Ｓ１とによって溝１０２８内でブロックされるため、スカート１２０は、２対のビード１３０を介してこの本体１０２に引掛けられているからである。

連続した嵌合の動きはガスケット２５４を部分１１２から離し、一方でバルブ２０６は、本体２０２内に押し返され、継手２の２つの要素１００及び２００の間の流体連通を開き、固定された中央プランジャ２０２Ｃのヘッド２０２Ｄをスカート１２０の内側に完全に貫入させ、ガスケット１１４及び２５４がスカート１２０によって外側から径方向に覆われる地点まで、バルブ１０６に突き当たる。これは、特に上記で述べた、Ｌ１２２≧Ｌ１０６２＋Ｌ２０２Ｄの関係によって可能である。

距離Ｌの最大値Ｌ_ｍａｘは、溝２０２Ｇの幅ｌ２０２Ｇの半分以下、好ましくは幅ｌ２０２Ｇの３分の１以下である。これは、ガスケット２５４が流体からの圧力から保護され続け、流体の作用を受けて溝２０２Ｇから外されないことも保証する。

次に、図３及び図４の構成に達すると、ここでは図１の構成と比較して、内側ビード１３０ａは表面Ｓ１に沿って摺動又は回転しており、一方で外側ビード１３０ｂは溝１０２８に係合したままである。

動きの途中で、図１の構成から図３及び図４の構成に移ることが可能であり、ラグ１３８は、差込みピンの動作を伴い、本体２０２の周りをリング２４０が回転可能であることによって、より容易にスロット２４２内に進む。

連結動作を更に続けることによって、次に図６の構成に達し、ここでは、バルブ１０６の前部１０６２の後部ストップ面１０６３は、内側肩部１２３に対して当接する。換言すると、バルブ１０６は、スカート１２０に対して後方で軸方向に当接する。

図６に示されるこの構成において、本体１０２内のバルブ１０６の動きは、溝１０６８をビードの対１３０の真向かいに導き、それによって、それまで表面Ｓ１によってこれらのビードに加えられていた中心から外に向かう力が除かれる。

連続した嵌合の動きによって、ビード１３０ａ及び１３０ｂは、そのハウジング１２８内で、及び本体１０２に対して、図６の矢印Ａ２によって表される中央に向かう動きを有することができ、それによってビード１３０ａを溝１０６８に係合させる。

要素１００及び２００の連結動作は、次にスロット２４２内のラグ１３８の進行によって行われ、それによってバルブ１０６を雄継手要素１００の後部に向かって更に押し返す。バルブ１０６の、この追加の後退の動きは、外側ビード１３０ｂが溝１０２８を離れることができ、ビード１３０ａが溝１０６８に納まることができ、かつ外側ビード１３０ｂが表面Ｓ２に沿って摺動又は回転できることから、可能となる。この表面Ｓ２は、上記で述べた矢印Ａ２方向に、ビードの対１３０に中央に向かう力を加え、それによって溝１０６８内のビードの対１３０をブロックする。溝１０６８と係合するビード１３０ａの内側径方向部は、要素１０６及び１２０を軸方向に固定する。したがってこの構成において、ビードの対１３０は、スカート１２０及びバルブ１０６を軸方向に固定する。

ラグ１３８がスロット２４２の底部に達したとき、バルブ１０６及びスカート１２０は、本体１０２内でそれらの最も後部の位置に達し、その一方でバルブ２０６は本体２０２内でその最も後部位置に達する。これが図７に示される構成である。

本体２０２の周りにおけるリング２４０の回転によって、並びにバネ１３２及び２３２からの力による反発効果によって、ラグ１３８が配置箇所２４４に向かって誘導される。それによって反対方向に短いずれが生じ、図８の構成に達することが可能になる。ここでは、雄継手要素１００及び雌継手要素２００は連結され、一方で差込みピン機構１３８／２４２によって共に係止され、その結果継手要素１００及び２００は互いに分離できなくなる。バルブ１０６はその開位置にあり、流体が２つの継手要素の間を流れることができる。このスカートがガスケット１１４及び２５４を圧力及び図８の矢印Ｆで示される主流体流の流れから効果的に保護する構成で、ビードの対１３０は、スカート１２０及びバルブ１０６を軸方向に固定する。スカート１２０は、これらのガスケットとこの流体流との間に径方向で挿入され、溝１０６４及び２０２Ｇ、したがってガスケット１１４及び２５４を外側から径方向に完全に覆い、それによって、ガスケット１１４及び２５４は、バルブ２０６、プランジャ２０２Ｃ、及びスカート１２０それぞれの間で径方向に圧縮される。スカート１２０は、本体１０２の前端部１１２に対して後部に向かって軸方向に後退し、そのため、スカート１２０の周りで発生する矢印Ｆで示される流体流の流れを妨げない。

連結解除は、上述に対して逆の操作によって行われる。この連係解除は、矢印Ａ１の方向のオーバー・トラベルによって開始し、ラグ１３８を配置箇所２４４から解放して、スロット２４２内のこれらのラグをそれぞれの口に向かって係合する。次に、雄継手要素１００が雌継手要素２００から取り外される。力Ｅ１及びＥ２は、バルブ１０６及び２０６をそれぞれの閉位置に向かって押し返すことによって、継手要素１００及び２００を互いから分離するのに寄与する。この取り外しの動きの始めに、引掛けビード１３０ａの作用によってバルブ１０６に固定されたスカート１２０は、固定された中央ピストン２０２Ｃに力をかけることによって、このバルブの動きに続き、バルブは、バルブ１０６及びスカート１２０に作用するバネ１３２の弾性力Ｅ１によって押し返され、一方でバルブ２０６はバネ２３２の弾性力Ｅ２によって押し返される。この動きによって、スカート１２０は雄継手要素１００の前部に向かって移動し、ビード１３０ｂは溝１０２８の真向かいに達し、一方でスカート１２０は、前部が再び肩部１０２２に対して当接する。バルブ１０６をバネ１３２によって押し返して、雄継手要素１００を雌継手要素２００から続けて取り外すことによって、ロッド１０６６の表面Ｓ１をビード１３０ａの真向かいに導く。それによって、矢印Ａ２で示される動きと反対の、外に向かう動きに続いて、ビード１３０ｂを再び溝１０２８に係合させる。これは結果的に、スカート１２０及び本体１０２を軸方向に固定することになる。ほぼ図３の構成に対応するこの構成において、ガスケット１１４及び２５４はまだスカート１２０に覆われている。したがって、それらは、管１０４及び２０４に存在する流体の作用に対して保護される。

継続する連結解除する動きが、力Ｅ１の作用を受けてバルブ１０６が固定された中央プランジャ２０２Ｃに力をかける動き、及び力Ｅ２の作用を受けてバルブ２０６が端部１１２に突き当たる動きによって行われ、一方でスカート１２０は肩部１０２２に対して当接し続ける。これは、そのとき要素１０６及び１２０はもはや軸方向に固定されていないために可能となる。

固定された中央プランジャ２０２Ｃのヘッド２０２Ｄは、最後にスカート１２０を離れて端部１１２に達し、継手２内の流体の流れを遮断する。バルブ１０６の前部１０６２は、次にスカート１２０から離れ、端部１１２に至り、この地点でガスケット１１４が配置箇所１０８に達し、そのことにより確実に雄継手要素１００の閉鎖部を封止する。この継手要素１００の閉鎖の動きは、Ｌ≦ｌ１０６４／２又はＬ≦ｌ１０６４／３の関係によって、ガスケット１１４が溝１０６４から外れる恐れなく行われる。バルブ２０６は、固定された中央プランジャ２０２Ｃのヘッド２０２Ｄの、ガスケット２５４がバルブ２０６と封止接触する地点、及びガスケット２５２が要素２０２Ｂに対して封止接触する地点に到達し、それによって確実に雌継手要素２００の閉鎖部を封止する。

図９以降の実施形態において、第１の実施形態の要素と同様の要素には同じ参照符号を付す。

図９〜図１１に示される第２の実施形態に関して、主に、前の実施形態との違いを説明する。

本実施形態において、スカート１２０は、スカートの後部タブ１２６において、径方向の貫通ハウジング１２８の内側に位置付けられるハンマー形状の２つの引掛け部材１３０を伴う、１つの部品である。ハンマー１３０は、径方向に弾性的に変形可能な小さい舌部１３１によって、各々スカート１２０の管状部１２２に接続される。

ハンマー１３０の径方向寸法は、ハウジング１２８の径方向高さよりも大きく、それによって、これらのハンマーは、雄継手要素１００の本体１０２に配置される溝１０２８、又はこの雄継手要素１００のバルブ１０６におけるロッド１０６６の周囲に配置される溝１０６８に、選択的に係合する。

その他の部分に関して、第１のブロック面Ｓ１は、ロッド１０６６の周囲に、溝１０６８の背後に画定され、一方で第２のブロック面Ｓ２は、本体１０２によって溝１０２８の背後に画定される。この第２のブロック面Ｓ２は、図１０に示される継手の連結構成において、流体流通管を形成する本体１０２の内腔１０４の境界を定める。図１０の矢印Ｆは流体流を表わす。連結中において、ハンマー１３０は、バルブ１０６のブロック面Ｓ１によって溝１０２８と係合され続け、一方でバルブ１０６は、雌要素２００のプランジャ２０２Ｃによって雄要素１００の後部に向かって押し返される。溝１０６８はハンマー１３０の真向かいに達し、一方でガスケット１１４及び２５４は、スカート１２０によって径方向に覆われる。ハンマー１３０を軸Ｘ１００に向かって戻すように働く、各小さい舌部１３１の弾性に関連付けられる連続した嵌合の動きＡ１は、小さい舌部１３１を径方向に変形させ、かつハンマー１３０を溝１０６８に係合させる。次にスカート１２０及びバルブ１０６は、本体のブロック面Ｓ２によってハンマー１３０を溝１０６８に維持したまま、バルブ１０６の開位置に向かって共に軸方向に動かされる。連結中及びこの連結された構成において、それぞれ雄継手要素１００及び雌継手要素２００に属するガスケット１１４及び２５４は、スカート１２０によって流体流から保護され、その管状部１２２は、これらのガスケットとこの流体流との間に径方向で挿入される。

本実施形態において、本体１０２及び２０２は、各々プレート１０２Ｅ、２０２Ｅにそれぞれ取り付けられる。第１の実施形態の差込みピン・デバイスのような、継手に設けられる係止デバイスなしで、これらのプレートは近付けられて、図９の矢印Ａ１の方向に雄及び雌継手要素１００に嵌合力を加え、互いに連結された構成が維持される。特に、このアプローチ・モードは、オーバー・トラベルなしで行われる。

以下で述べる実施形態と置換可能な本発明の有利な一態様によると、バルブ１０６が後方に後退する動きを制限する止め具１５０が、バルブ１０６の背後に設けられる。この止め具１５０は、本体１０２の内側周辺スロット１０２５と係合された止め輪から作られる。このスロット１０２５は、内腔１０４にある。この止め具１５０は、軸Ｘ１００に沿って、継手が連結された構成において、ナット１０６５のパッド１０６５ｂを支えることによって受けるように、位置付けられる。したがって、一旦スカート１２０がバルブ１０６に引掛けられると、すなわち一旦スカート１２０がガスケット１１４及び２５４を保護すると、継手２の内側の圧力が、スカート１２０及びバルブ１０６によって形成される装置を、雄継手要素１００の後部に向かってガスケット２５４を曝す地点まで動かす恐れはない。したがって、スカート１２０は、ガスケット２５４を覆わない軸方向位置に向かって動かされない。実際に、止め具１５０は軸Ｘ１００に沿って位置付けられ、それによって、バルブ１０６に引掛けられたスカート１２０は、ガスケット２５４を覆わない位置に向かって動かされない。

より具体的には、スカート１２０及びバルブ１０６によって形成される装置に関して、一旦これらの要素が引掛けられたときの軸方向の最大後退距離を画定することが可能である。この軸方向の最大距離は、スカート１２０及びバルブ１０６が引掛けられたときにスカート１２０により第２のガスケット２５４を「曝す」長さ以下でなければならない。第２のガスケットを「曝す」長さは、スカート１２０の前縁部１２０ａと、ヘッド２０２Ｄを囲み、ガスケット２５４が受け入れられる溝２０２Ｇの後縁部２０２Ｆとの間の、軸方向に画定される。

図１２〜図１６に示された第３の実施形態の継手２は、継手２の中心軸Ｘ２に沿って互いに嵌合するように意図された、雄継手要素１００及び雌継手要素２００を備える。

雄継手要素１００は長手軸Ｘ１００に中央を合せられる。長手軸Ｘ１００は、継手２が連結中／連結解除中及び連結された構成において、軸Ｘ２と一体化されるように意図され、雄継手要素の前／後方向を画定する。連結の開始時に、この要素１００の後部は、この要素１００に接続された図示していない管に向けられ、一方でこの要素の前部は雌要素２００に向けられる。

雌継手要素２００もまた、長手軸Ｘ２００に中央を合せられる。長手軸Ｘ２００は、継手が連結中／連結解除中及び連結された構成において、軸Ｘ１００及び軸Ｘ２と一体化されるように意図される。この軸Ｘ２００はまた、要素２００の前後方向を画定し、連結の開始時に、この要素２００の後部は、この要素に接続された管に向けられ、この要素２００の前部は雄要素１００に向けられる。

雄継手要素１００は、２つの管状要素１０２Ａ及び１０２Ｂ、並びに内側スリーブ１０２Ｃによって形成される本体１０２を備える。要素１０２Ａには、外側ネジ山１３８が設けられる。この本体１０２は、軸Ｘ１００に中央を合せられ、雄継手要素１００の内側における流体流通管を画定する中央内腔１０４によって貫通され、この管は、継手２が連結解除された構成において、中央内腔１０４の閉位置のバルブ１０６によって締め切られる。そのため、雄継手要素１００の前端部１１２には、内側径方向の溝１５５が設けられ、その中に弾性Ｏリング１５４が収容される。雄継手要素１００の閉じられた構成において、ガスケット１５４は、本体１０２の内側径方向面１１０と封止接触し、一方でバルブ１０６と本体１０２の前端部１１２との間で径方向に圧縮される。参照符号ｌ１５５は、溝１５５の軸方向幅を示す。参照符号Ｄ１１０は、溝１５５が配置される部分の表面１１０の径を示す。参照符号Ｄ６はバルブ１０６の外面の径であり、バルブ１０６の外面とガスケット１５４がバルブ１０６の閉位置で協働する。

雄継手要素１００の閉じた構成において、ガスケット１５４はバルブ１０６に突き当たる。

参照符号１０６７はバルブ１０６の前面を示し、これは軸Ｘ１００に中央が合せられた円盤形状である。参照符号１１２７は端部１１２の前面を示し、これは軸Ｘ１００に中央が合せられた環状である。前面１０６７及び１１２７は、共に雄継手要素１００の前面１１７を構成する。継手が連結解除された構成において、軸Ｘ１００に対して垂直である前面１０６７及び１１２７は、平坦で互いに均一面であり、したがって前面１１７は平坦である。

バネ１３２は、前部でバルブ１０６の後部に突き当たり、後部でスリーブ１０２Ｃの周囲フランジに突き当たる。このバネ１３２は、バルブ１０６に、前方に向けた弾性力Ｅ１を加える。力Ｅ１は前端部１１２において、管１０４を閉じる位置に向けてバルブ１０６を戻すように働く。

雌要素２００は、軸Ｘ１００に中央を合せられた本体２０２を備え、本体２０２には、加圧流体流路管を形成する中央内腔２０４が設けられる。本体２０２は複数の部分を有し、２つの管状要素２０２Ａ及び２０２Ｂ、並びに、更に管状要素２０２Ａと２０２Ｂとの間で軸方向に把持された、本体２０２の一部でもあるスリーブ２０２Ｈに、ネジ締めすることによって不動になる固定された中央プランジャ２０２Ｃを備える。固定された中央プランジャ２０２Ｃは、前部すなわち堅固なヘッド２０２Ｄを備える。ヘッド２０２Ｄの背後にはいくつかの径方向流路２０２Ｉが配置され、それによって、径方向流路２０２Ｉの背後で中空であって管２０４の一部を形成するために軸Ｘ２００周りに延びる固定された中央プランジャ２０２Ｃの内容積内から、又は内容積内へ流体が流れるのを可能にする。参照符号２０２７は、プランジャ２０２Ｃの前面を示す。参照符号Ｄ２０２は、固定された中央プランジャ２０２Ｃのヘッド２０２Ｄの径を示す。本体２０２に軸方向に固定されたリング２４０は、この本体の周りを自由に回転するように取り付けられる。

雌継手要素２００はバルブ２０６も備え、バルブ２０６は、固定された中央プランジャ２０２Ｃの周りを軸方向に可動に、管状要素２０２Ｂの径方向内側に取り付けられ、軸方向の力Ｅ２を加えるバネ２３２によって閉位置に向かって弾性的に装填される。封止ガスケットを具備したバルブ２０６はその閉位置において、ヘッド２０２Ｄの外側径方向周辺面２１１で、本体２０２によって形成される配置箇所２０８に対して封止接触する。

参照符号２０６７は、バルブ２０６の前部環状面を示す。継手が連結解除された構成において、軸Ｘ２００に対して垂直である前面２０２７及び２０６７は、互いに同一面であり、そのため、前面２０６７及び２０２７で構成される雌継手要素２００の前面２１７は平坦となり、管状要素２０２Ｂの径方向内側にある。

本体２０２は、管状要素２０２Ｂの内側径方向面２１０に配置された内側の周溝に設置された弾性Ｏリング２５２を具備する。更にバルブ２０６は、バルブ２０６の前端部２０６２に配置された内側の周溝２０６４に設置された、弾性Ｏリング２１４を具備する。バルブ２０６はまた、その閉位置において、ガスケット２５２と封止可能に協働する。

参照符号ｌ２０６４は、長手軸Ｘ２００に沿うと考えられる溝２０６４の幅を示し、参照符号Ｄ２０６２は、前端部２０６２の内側円筒面の径を示し、参照符号Ｌ２０６２は、前面２０６７と、前端部２０６２の境界を後部で定める肩部２０６３との間と考えられる、前端部２０６２の軸方向長さを示す。径Ｄ２０６２は、径Ｄ１１０と等しい。

リング形状に作られたスカート２２０は、固定された中央プランジャ２０２Ｃの周りに、バルブ２０６の径方向内側に取り付けられる。このスカート２２０は、外形がＤ２２２で示される円弧形断面を有する前部管状部２２２を備える。Ｓ２２２は、円弧形断面を有する円筒形である外側径方向面を示す。この面Ｓ２２２は段差が付いている。実際、径Ｄ２２２は、面Ｓ２２２に沿って２つの別個の値、すなわち表面Ｓ２２２の前部Ｓ２２２_１の第１の値Ｓ２２２_１と、値Ｄ２２２_１よりも確実に小さく、表面Ｓ２２２の後部Ｓ２２２_２の第２の値Ｄ２２２_２とを取る。

スカート２２０はまた、表面Ｓ２２２に対して径方向外側に突出する後部フランジ２２６を備え、その中に、軸Ｘ２２２の径方向に延びる６つの径方向ハウジング２２８が配置され、それらは長手軸Ｘ２００の周りに規則正しく配分された貫通ハウジングである。すなわち、それらはスカート２２０の両側に、軸Ｘ２００に向かって、かつ軸Ｘ２００の外側に向かって径方向に現われる。径Ｄ２２２_２を有する部分２２２の部分は、軸Ｘ２００に沿って、径Ｄ２２２_１の部分とフランジ２２６との間に位置付けられる。

径Ｄ２２２_１は径Ｄ６及び径Ｄ２０２と等しく、それによって、雄継手要素１００及び雌継手要素２００を連結中に、固定された中央プランジャ２０２Ｃのヘッド２０２Ｄの後に、スカート２００が雄継手要素の本体１０２の内側に貫入することが可能となる。

参照符号Ｌ２２２は、表面Ｓ２２２の軸方向長さを示す。長さＬ２２２は、スカート２２０の前縁部２２０ａとフランジ２２６との間の境界を定める。長さＬ２２２は、長さＬ２０６２の２倍以上である。参照符号Ｌ１は、雄継手要素１００及び雌継手要素２００の連結中／連結解除中、又は継手２が連結された構成において、端部１１２がバルブ２０６に突き当たっているときの、溝１５５と２０６４との間の軸方向距離を示す。

参照符号Ｌ２は、部分２２２の前部の軸方向長さを示し、部分２２２の外径はＤ２２１_１に等しい。長さＬ１及びＬ２は、Ｌ２がＬ１以下となるように選択される。したがって連結中、ガスケット１５４が後部Ｓ２２２_２においてスカート２２０の周りで係合し、連結中のガスケットによる摩擦を制限するとき、スカート２２０の周りに係合されたガスケット２１４は、前部Ｓ２２２_１を離れる。

参照符号Ｌ３は、前面１１２７と溝１５５の後縁部との間の軸方向距離を示す。長さＬ２２２は、長さＬ２０６２とＬ３との合計以上である。

ビード２３０は、各径方向ハウジング２２８内に位置付けられる。各ビード２３０の径は、各ハウジング１２８の径方向高さ、すなわち軸Ｘ２００に対して径方向に計測された、このハウジングの寸法よりも確実に大きく選択される。したがって、ハウジング２２８に位置付けられた各ビード２３０は、フランジ２２６に対して径方向外側か、又は径方向内側のいずれかで、このハウジングから常に突出している。各ビード１３０は、以下の説明によって示されるように、スカート２２０を、本体２０２又はバルブ２０６に引掛けるための部材を構成する。実際に、各ハウジング２２８は、フランジ・リング２２６に配置された円弧形断面を伴い、受け入れるビード２３０の径よりも僅かに大きい径を有する径方向の穴である。そのため各ビード２３０は、スカート２２０に対して軸方向に固定され、かつハウジング２２８内で本体２０２に対して径方向に可動である。

固定された中央プランジャ２０２Ｃには、各ビード２３０の一部を受け入れるよう意図された、外側周方向の周溝２０２８が設けられる。参照符号Ｓ２は、溝１０２８の背後にある、固定された中央プランジャの外側径方向面を示す。参照符号Ｄ２は、この表面Ｓ２の径を示し、表面Ｓ２は円弧形断面を伴う円筒形である。この径Ｄ２は、溝２０２８の溝底部の径よりも大きい。したがって溝２０２８は、表面Ｓ２に対して径方向に軸Ｘ２００に向いた窪んだハウジングを形成する。表面Ｓ２は、溝２０２８とスリーブ２０２Ｈとの間で軸Ｘ２００に沿って位置付けられる。

ヘッド２０２Ｄの周辺面上に画定される配置箇所２０８の部分は、固定された中央プランジャ２０２Ｃの外側径方向面上の、径方向流路２０２Ｉの出口の前に位置付けられ、一方で第２のブロック面Ｓ２及び溝２０２８は、これらの出口の背後に位置付けられる。

バルブ２０６は、内側周方向の周溝２０６８を具備する。溝２０６８は、この溝２０６８の背後のバルブ２０６の内側径方向面Ｓ１に対して、軸Ｘ２００から径方向に離れる窪んだハウジングを構成する。参照符号Ｄ１は、バルブ２０６の円弧形断面を有する円筒形面Ｓ１の内径を示し、Ｄ１は、溝２０６８の溝底部の径よりも小さい。

継手２は以下のように働く。

図１２及び図１３に示される連結解除された構成において、スカート２２０は、固定された中央プランジャ２０２Ｃの径方向流路２０２Ｉを囲む。スカート２２０は、ガスケット２１４に対して軸方向に自由にされる。

この構成において、バルブ２０６は雌継手要素２００の閉位置にある。具体的には、ガスケット２１４は、ヘッド２０２Ｄの外側径方向面と封止可能に協働し、一方でバルブ２０６とヘッド２０２Ｄとの間で径方向に圧縮される。

この連結解除された構成において、ビード２３０は表面Ｓ１の真向かいにあり、それによってビード２３０は、これらビード各々の内側部分を受け入れるためのハウジングを形成する環状の溝２０２８に向かって、径方向に押し返される。したがってスカート２２０は、固定された中央プランジャ２０２Ｃしたがって本体２０２との、軸Ｘ２００に沿った平行移動が固定される。

参照符号Ｌは、スカート２２０の前縁部２２０ａと、後部に向かいヘッド２０２Ｄの境界を定める固定された中央プランジャの、外側肩部２０２２との間の軸方向距離を示す。この連結解除された構成において、スカート２２０の前縁部２２０ａすなわちフランジ２２４の反対側の管状部２２２の縁部は、外側肩部２０２２に対して軸方向に当接する。換言すると、距離Ｌはゼロである。溝２０２８とビード２３０との間の動作の遊びのため、前縁部２２０ａはヘッド２０２Ｄから、ゼロではない小さい軸方向距離Ｌだけ延長できる。代替として、固定された中央プランジャに対して、ヘッド２０２Ｄからある距離だけ前部に向けて、スカート２２０の軸方向止め具を配置することによって、第１の実施形態のように、例えば開口部２２０Ｉの背後において、スカートの前縁部２２０ａとヘッド２０２Ｄとの間で、上記で定義した軸方向距離Ｌをゼロにしないことも可能である。参照符号Ｌ_ｍａｘは、ビード２３０がそれらの第１の径方向位置にあるときの距離Ｌの最大値を示す。

要素２０２及び２２０が固定されている限り、スカート２２０とヘッド２０２Ｄとの間で計測される軸方向距離Ｌは、常に幅ｌ２０６４の半分以下、好ましくは３分の１以下である。この構成において、軸方向距離Ｌを、幅ｌ１５５の半分以下、好ましくは３分の１以下で提供することも可能である。換言すると、最大値Ｌ_ｍａｘは、ｌ１０６４／２以下、好ましくはｌ１０６４／３以下である。

雄要素１００及び雌要素２００の連結を始める際に、継手要素は軸Ｘ２に整合され、次に図１４の矢印Ａ１の方向に互いを近付ける。これによって、固定された中央プランジャ２０２Ｃの前面２０２７をバルブ１０６の前面１０６７に接触させ、一方で雄本体の前面１１２７はバルブ２０６の前面２０６７との接触をもたらす。

雄継手要素１００及び雌継手要素２００の連結中、バルブ１０６は、固定されたプランジャ２０２Ｃによって雄継手要素１００の後部に向かって、力Ｅ１に抗って、ヘッド２０２Ｄが本体１０２に貫入する地点まで、この本体１０２の後部に向かって押し返される。一方、溝２０２８に係合されたビード２３０を介して、バルブ１０６は自身と共に軸方向に固定されたスカート２２０を駆動する。これは特に、径Ｄ６、Ｄ２０２、及び径Ｄ２２２_１が同じであるために可能となる。本体２０２と本体１０２との間の封止は、ガスケット２５２を介して行われる。ヘッド２０２Ｄが雄継手要素１００の後部に向かって進むと、ガスケット２１４はスカート２２０を囲み、次にガスケット１５４がスカート２２０を囲む。ガスケット１５４がヘッド２０２Ｄから軸方向に離れて動くとき、継手２内の流体の流れが可能になる。

雄継手要素１００及び雌継手要素２００互いの、矢印Ａ１方向へ嵌合する動きは、リング２４０を本体１０２にネジ締めすることによって、かつネジ山１３８とネジ立て２４２との協働によって行われる。

スカート２２０がガスケット１５４及び２１４の径方向内側を通過するため、スカート２２０はガスケット１５４及び２１４を、継手２を流れようとする流体の圧力から、かつ、雄継手要素１００及び雌継手要素２００が実際に連結されたときの流体の流れから防護する。

距離Ｌが、この構成においては幅ｌ２０６４の半分以下、好ましくは幅ｌ２０６４の３分の１以下であることから、ガスケット２１４は、ヘッド２０２Ｄの外側からスカート２２０の外側まで進むときに溝２０６４から外れる恐れがない。

バルブ２０６の、雌要素２００の後部に向かう移動の間、スカート２２０は、軸Ｘ２００に沿って本体２０２に対して固定されたままである。なぜならスカート２２０は、これらのビードが表面Ｓ１の外径によって溝２０２８内でブロックされるので、６つのビード２３０を介してこの本体２０２に引掛けられているためである。

矢印Ａ１の方向に連結の動きを続けることによって、同時に本体１０２の端部１１２が本体２０２に貫入する際に、ガスケット１５４は、スカート２２０の周りと係合するためにヘッド２０２Ｄを離れる。距離Ｌが、幅ｌ１５５の半分以下、好ましくは幅ｌ１５５の３分の１以下であることから、ガスケット１５４は、スカート２２０の周りを通るときに溝１５５から外れる恐れがない。

２つのガスケット１５４及び２１４が完全にスカート２２０に覆われるとき、図１４及び図１５に示される、後部止め具面を形成するバルブ２０６の内側肩部２０６３が、フランジ２２６の表面によって形成されるスカート２２０の外側肩部２２３と接触する箇所に達するまで、バルブ２０６は、力Ｅ２に抗って本体１０２の端部１１２によって押し返される。換言すると、バルブ２０６は、スカート２２０に対して後方で軸方向に当接する。この構成において、環状の溝２０６８はハウジング２２８と軸方向に整合され、それによってビード２３０は、溝２０６８と係合するために中心から外に向かって動くことができる。中央から外に向かうビード２３０の動きは、図１４及び図１５の矢印Ａ２によって示される。

ビード２３０が中央から離れる動きの終わりに、それらの外側径方向部は溝２０６８と係合する。要素１００及び２００の連結の動きは、本体１０２にリング２４０をネジ締めすることによって継続し、それによって、固定された中央プランジャ２０２Ｃを本体１０２に更に押し入れ、本体１０２の端部１１２が本体２０２に更に押し入る。これによってバルブ１０６及び２０６それぞれを、雄継手要素１００及び雌継手要素２００の後部に向かって更に押し返す。この追加の嵌合の動きは、図１４の構成から図１６の構成への推移に対応するが、その間に、スカート２２０は、バルブ２０６及びそれに力をかける本体１０２の端部１１２と一緒に並進し、その結果、ガスケット１５４及び２１４はスカート２２０によって径方向内側に覆われ続ける。バルブ２０６が雌継手要素２００の後部に向かうこの追加の動きの間に、このバルブ及びスカート２２０は、６つのビード２３０によって引掛けられる。ビード２３０の外側径方向部は溝２０６８と係合し、表面Ｓ２と整合されたビード２３０は、表面Ｓ２上を摺動又は回転する。したがってこの構成において、ビード２３０は、スカート２２０及びバルブ２０６を軸方向に固定する。

この追加の動きによって、図１６の連結された構成に達することが可能になり、ここで、本体１０２は本体２０２に対して軸方向に当接する。バルブ２０６はその開位置にあり、流体が２つの継手要素の間を流れることができる。ビード２３０は、このスカートがガスケット１５４及び２１４を、図１６の矢印Ｆで示される主流体流の圧力及び流れから効果的に保護する構成で、スカート２２０及びバルブ２０６を軸方向に固定する。スカート２２０は、これらのガスケットとこの流体流との間に径方向で挿入され、溝１５５及び２０６４、したがってガスケット１５４及び２１４を外側から径方向に完全に覆う。スカート２３０は、貫通開口部２０２Ｉに対して後方向に軸方向で後退し、その結果スカートは、矢印Ｆで示される流体流の流れを妨げず、その一方で、この流れに対してガスケット１５４及び２１４を効果的に防護する。

図１５は、表面Ｓ２２２の段差が付いた構造を示す。連結中にビード２３０が溝２０６８に係合するとき、後部Ｓ２２２_２とバルブ２０６との間の最小径方向厚さ（Ｄ２０６２−Ｄ２２２_２）／２が、前部Ｓ２２２_１と本体１０２の前部１１２との間の最小径方向厚さ（Ｄ１１０−Ｄ２２２_１）／２よりも大きくなるように、径Ｄ２２２_１は径Ｄ２２２_２よりも大きい。換言すると、スカート２２０が２つのガスケット２１４及び１５４を径方向に覆うとき、溝２０６４の中のガスケット２１４は、溝１５５の中のガスケット１５４よりも圧縮されない。径Ｄ２２２_１の値は、径Ｄ６及びＤ２０２の値によって決められる。径Ｄ２２２_２がより小さい値を有することによって、ガスケット２１４が連結された構成において受ける圧力が減り、かつ、連結された構成において、スカート２２０がその長さＬ２２２にわたって径Ｄ２２２_１と等しい一定の径を有する場合よりも、表面Ｓ２２２上の摩擦をかなり小さくすることができる。これによって、ガスケット２１４の耐用年数が伸び、連結中及び連結解除中の両方の継手の操作を容易にする。詳細には、溝２０６４の中で圧縮されない、取り付けられた構成において、径Ｄ２２２_２はガスケット２１４の内径と同じであるか又は僅かに小さく選択され得る。

連結解除は、上述に対して逆の操作によって行われる。リング２４０は、本体１０２に対してネジを緩められ、それによって雄継手要素１００の、雌継手要素２００に対する後退の動きが、矢印Ａ１の反対方向に生じる。力Ｅ１及びＥ２は、バルブ１０６及び２０６をそれぞれの閉位置に向かって押し返すことによって、継手要素１００及び２００を互いから分離するのに寄与する。この取り外しの動きの始めに、引掛けビード２３０の作用によってバルブ２０６に固定されたスカート２２０は、本体１０２の前端部１１２に力をかけることによって、このバルブの動きに続く。バルブは、バネ２３２の弾性力Ｅ２によって押し返される。弾性力Ｅ２を加えるバネ２３２は、ビード２３０を介してスカート２２０にも作用する。

スカート２２０及びバルブ２０６の接合の動きによって、スカート２２０は雌継手要素２００の前部に向かって動き、ビード２３０は溝２０２８の真向かいに達し、一方でスカート２２０は、図１４及び図１５と類似の構成で、肩部２０６３に対して当接する。雄継手要素１００を雌継手要素２００から続けて取り外すことによって、かつ力Ｅ２によって、バルブ２０６の表面Ｓ１をビード２３０の真向かいに導く。それによって、矢印Ａ２で示される動きの反対である中央に向かう力に続いて、ビード２３０を再び溝２０２８に係合させる。これは結果的に、スカート２２０及び本体２０２を、固定された中央プランジャ２０２Ｃに軸方向に固定することになる。この構成において、ガスケット１５４及び２１４はまだスカート２２０に覆われている。したがって、それらは管１０４及び２０４に存在する流体の作用に対して保護される。

継続する連結解除する動きが、力Ｅ２の作用を受けて、バルブ２０６が本体１０２の端部１１２に力をかける追加の動きによって行われ、一方でスカート２２０は中央プランジャ２０２Ｃ上に軸方向に不動のままである。これは、そのときに要素２０６及び２２０がもはや軸方向に固定されていないために可能となる。

ガスケット１５４が戻って来てヘッド２０２Ｄと接触し、これによって継手２内の流体の流れを遮断する。バルブ２０６は、固定された中央プランジャ２０２Ｃのヘッド２０２Ｄを覆うことによって、ガスケット２１４が、このヘッドの外側周辺面２１１によって形成される配置箇所２０８の部分に対して接触する地点に、及びガスケット２５２がバルブ２０６の外側径方向面に対して封止接触する地点に達し、それによって確実に雌継手要素２００の閉鎖部を封止する。この継手要素２００の閉鎖の動きは、Ｌ≦ｌ２０６４の関係によって、ガスケット２１４が溝２０６４から外れる恐れなく行われる。

図１７〜図２４に示される第４の実施形態は、第１及び第３の実施形態の代替であり、雄継手要素１００及び雌継手要素２００の両方が本発明によるものであり、各々がスカート１２０、２２０それぞれを備え、各々がリング形状に作られ、継手の連結中／連結解除中及び連結された構成において、この要素のガスケット１１４、２１４のそれぞれを径方向に覆うように意図される。

第１の実施形態と同様に、雄継手要素１００は、軸Ｘ１００に中央を合せられた本体１０２を備え、バルブ１０６の前部１０６２に配置された外側の周溝１０６４に位置付けられる弾性Ｏリング１１４を具備するバルブ１０６によって、閉じられた構成における流体流通管１０４の閉鎖を画定し、連結解除された構成において、本体１０２の前部の内側径方向周辺面１１０で本体１０２によって形成される配置箇所１０８に対して封止接触する。この閉じられた位置において、ガスケット１１４は、バルブ１０６と本体１０２の前端部１１２との間で、径方向に圧縮される。スカート１２０は図２０の斜視図で見ることができ、管状部１２２を備える。管状部１２２は、円弧形断面を有する内側円筒径方向面Ｓ１２２の境界を定め、貫通径方向ハウジング１２８が各々に配置される３つの小突起又は後部タブ１２６を伴う３つの接続タブ１２４によって接続される。表面Ｓ１２２の径は、内側径方向面１１０の内径と等しい。後部タブ１２６は、連結解除された構成において、バルブ１０６に向けられた軸方向の力Ｅ１を加えるバネ１３２によって、本体１０２に対して前方に当接し続ける。ビードの対１３０は、各貫通ハウジング１２８に位置付けられて、第１の実施形態と同様に働く整合された内側ビード１３０ａ及び外側ビード１３０ｂを伴う。これら２つのビード１３０ａ及び１３０ｂのビードの対１３０は、同じハウジング１２８内で本体１０２に対して径方向に可動であり、スカート１３０に軸方向に固定される。

これらのビード１３０ａ及び１３０ｂはビートの対１３０に属し、バルブ１０６のロッド１０６６の外側周方向の周溝１０６８又は本体１０２の内側周方向の周溝１０２８に交互に係合され、一方で、円弧形断面を有する円筒形ブロック面Ｓ１及びＳ２が、第１の実施形態のように雄要素１００に設けられる。

雌継手要素２００の本体２０２は複数のパーツを有し、２つの管状要素２０２Ａ及び２０２Ｂ、並びに固定された中央プランジャ２０２Ｃを備える。雌要素２００内で、スカート２２０は、雌要素２００の本体２０２に属する固定された中央プランジャ２０２Ｃの周りに取り付けられ、本体２０２は流体流通管２０４を画定する。バルブ２０６は、管状要素２０２Ｂの内側の、この固定された中央プランジャ２０２Ｃの周りに、軸Ｘ２００に沿って摺動して取り付けられ、バルブ２０６の内側の周溝２０６４に位置付けられた弾性Ｏリング２１４を具備する。バルブ２０６は、その閉位置に向かって前方へ、バネ２３２の軸方向の力Ｅ２によって押し返される。連結解除された構成において、バルブ２０６のガスケット２１４はその閉位置で、ヘッド２０２Ｄの外側径方向周辺面２１１において、本体２０２によって形成される配置箇所２０８に対して封止接触する。ガスケット２１４は、ヘッド２０２Ｄとバルブ２０６との間で径方向に圧縮される。管状要素２０２Ｂの内側径方向周辺面２１０によって支持されるガスケット２５２は、その閉位置においても、バルブ２０６と管状要素２０２Ｂの前端部との間で径方向に圧縮され、ガスケット２５２とバルブ２０６との間に封止接触を作り出す。

スカート２２０の管状部２２２は、ヘッド２０２Ｄの外側周辺面２１１の径と等しい径の、円弧形断面を有する外側円筒形の径方向面Ｓ２２２の境界を定める。

６つのビード２３０はそれぞれ、スカート２２０の後部フランジ２２６に配置される、軸Ｘ２００に向かう６つの貫通ハウジング２２８内に受け入れられる。これらのビード２３０の径は、それらが常に径方向ハウジング２２８から径方向内側又は径方向外側に突出するような径である。各ビード２３０は、スカート２２０に対して軸方向に固定され、ハウジング２２８内の本体２０２に対して径方向に可動である。

これらのビード２３０は、バルブ２０６の内側周方向の周溝２０６８に、又は本体２０２の固定された中央プランジャ２０２Ｃの外側周方向の周溝２０２８に交互に係合され、一方で２つのブロック面Ｓ１及びＳ２が、第３の実施形態のように雌要素２００に設けられる。

この継手の動作は、本発明の第１及び第３の実施形態に関して、上記で提供された説明から推定される。

図１７の連結解除された構成において、ビード１３０はハウジング１０２８と係合され、ビード２３０はハウジング２０２８と係合される。スカート１２０は、ガスケット１１４に対して軸方向に自由にされる。スカート２２０は、固定された中央プランジャ２０２Ｃのヘッド２０２Ｄに対して前方に当接できる。スカート２２０は、ガスケット２１４に対して軸方向に自由にされる。

このビード２３０の構成において、ビード２３０とハウジング２２８との間の遊びにもかかわらず、スカート２２０はヘッド２０２Ｄから、内側の周溝２０６４の幅の半分より大きくは離されず、好ましくは３分の１より大きくは離されない。このビード１３０の構成において、ビード１３０とハウジング１２８との間の遊びにもかかわらず、スカート１２０は前部１１２から、内側の周溝１０６４の幅の半分より大きくは離されず、好ましくは３分の１より大きくは離されない。

連結の開始時に、雄継手要素１００及び雌継手要素２００のそれぞれの長手軸Ｘ１００及びＸ２００は、継手の中心軸Ｘ２に整合され、これらの要素は矢印Ａ１の方向に近付けられる。継手要素の接近は、雌継手要素２００のリング２４０の内側ネジ立て２４２を、雄継手要素１００の本体１０２のネジ山１３８に、ネジ締めすることによって継続する。図２１の構成において、バルブ１０６の前部１０６２をスカート１２０の内側に押し返しながら、固定された中央プランジャ２０２Ｃのヘッド２０２Ｄは、本体１０２の前端部１１２に貫入し始め、それによってガスケット１１４が、スカート１２０の管状部１２２の表面Ｓ１２２によって径方向外側から覆われる。ガスケット１１４は、バルブ１０６とスカート１２０との間で圧縮される。バルブ１０６が後退の動きをする間、リング１２０は本体１０２の内側で後退しない。なぜなら、リング１２０は、環状の溝１０２８に係合されたビードの対１３０のうちの外側ビード１３０ｂによって、本体１０２に軸方向に固定されるからであり、一方でバルブ１０６によって画定された表面Ｓ１によって、径方向外側に圧力を受けるからである。同時に、スカート２２０の管状部２２２は、径方向内側に、バルブ２０６のガスケット２１４を覆う。次に、ガスケット２１４がスカート２２０とバルブ２０６との間で圧縮される。より詳細には、バルブ２０６は、本体１０２の端部１１２の作用を受けて後退し、それによってバルブ２０６が、バネ２３２によって加えられた弾性力Ｅ２に対して押し返され、一方でスカート２２０は、軸Ｘ２００に沿ってその位置を保持する。なぜなら、環状の溝２０２８に係合されたビード２３０によって、スカート２２０は固定された中央プランジャ２０２Ｃに軸方向に固定され、その一方でバルブ２０６により画定された表面Ｓ１によって、径方向内側に圧力を受けるからである。

矢印Ａ１の方向に継続する嵌合の動きは、図２２に示されるように、バルブ１０６の前部１０６２が後部当接面１０６３によって、スカート１２０の肩部１２３に対して後部に当接するときに、雄継手要素１００のビードの対１３０を、ロッド１０６６の溝１０６８の真向かいに導く。それによってビードの対１３０は、それらの第１の径方向位置と第２の径方向位置との間で可動となる。換言すると、ビードの対１３０は、図２２の矢印Ａ２によって示されるように、軸Ｘ１００に向けられた中心に向かう径方向に動くことができ、それによって、ビード１３０ｂを溝１０２８から自由にして、ビード１３０ａを溝１０６８に係合することが可能となる。

この位置で、ビード２３０はまだ溝２０６８に達しておらず、そのため雌継手要素２００の表面Ｓ１によって溝２０２８に係合し続ける。換言すると、スカート１２０は、雄継手要素１００の本体１０２と軸方向に固定されなくなり、一方で、スカート２２０はまだ雌継手要素２００の本体２０２と軸方向に固定されている。

この位置から、嵌合する動きを続けながら、ビードの対１３０はスロット１０６８と係合する。矢印Ａ１の方向で嵌合する動きを続けながら、図２３の構成に達し、ここにおいてスカート１２０は、バルブ１０６と共に図２２の構成から移動している。バルブ２０６の後部肩部２０６３は、スカート２２の外側肩部２２３と接触する。ビード２３０は環状の溝２０６８の真向かいに達し、これによってビード２３０は、図２３の矢印Ａ２で示される中心から離れる動きによって、溝２０２８から自由にされる。したがって図２３の構成は、第３の実施形態の図１４に対応する。第３の実施形態では、ビード２３０が、要素２２０及び２０２を軸方向に固定する第１の位置から、要素２２０及び２０６を軸方向に固定する第２の位置に切り替える。

矢印Ａ１の方向で継続される嵌合によって、図２４に示される連結された構成に達することができ、そこで、本体１０２は本体２０２に対して軸方向に当接し、かつ流体が流体流Ｆによって示されるように流れる。図２３の構成から図２４の構成への推移は、雄継手要素１００の内側のスカート１２０及びバルブ１０６と、雌継手要素の内側のスカート２２０及びバルブ２０６との接合移行を介して生じる。ビードの対１３０及びビード２３０は、装置の２つの部品を軸方向に固定し、したがって、一方で溝１０６８、２０６８それぞれに係合された状態で、かつ表面Ｓ２によって圧力を受けた状態で形成される。

連結解除は、前述の実施形態の説明の逆手順に従って行われる。

代替として、この第４の実施形態において、雄継手要素１００及び雌継手要素２００は、ビードの対１３０が、要素１０２及び１２０を軸方向に固定する第１の位置から、要素１０６及び１２０を軸方向に固定する第２の位置まで進むのと同時か又はその前に、嵌合中にビード２３０が、スカート２２０を本体２０２に軸方向に固定する第１の位置から、要素２０６及び２２０を軸方向に固定する第２の位置まで進むように、設けられ得る。ビードの対１３０が、それらの第１の位置と第２の位置との間で変化するときのモーメントを、ビード２３０がそれらの第１の位置と第２の位置との間で変化するモーメントから分離することによって、連結中及び連結解除中に力を制限してビード１３０、２３０の動きを容易にすることが可能となる。

本実施形態において、雄要素のスカート１２０は、連結中及び連結された構成において、雌継手要素に属するガスケットを除いて、単一のガスケット、すなわち雄継手要素１００のガスケット１１４のみを外側から径方向に覆う。同様に、本実施形態のスカート２２０は、連結中及び連結された構成において、雄継手要素に属するガスケットを除いて、単一のガスケット、すなわち雌継手要素２００のガスケット２１４のみを内側から径方向に覆う。これによって、第１及び第３の実施形態とは別の構成となり、その中でスカート１２０及び２２０の各々は、少なくとも連結された構成において、雄及び雌要素それぞれに属する２つのガスケットを覆う。

本実施形態において、図２４に示される連結された構成で、本体１０２の前部１１２は、雌継手要素２００のスカート２２０を径方向に囲み、ヘッド２０２Ｄは、雄継手要素１００のスカート１２０に部分的に受け入れられる。本体１０２がスカート２２０を径方向に囲むことにより、雄継手要素１００及び雌継手要素２００の誘導が容易になる。

本実施形態においても、２つのガスケット１１４及び２１４は、継手２を通過しようとする加圧流体の作用に対して効果的に防護され、スカート１２０及び２２０が、これらのガスケットを流体の作用に曝すであろう位置に向かって偶発的に動かされる恐れはない。なぜなら、スカートはそれぞれ、これらのガスケット１１４及び２１４を径方向に完全に覆う位置にあるバルブ１０６及び２０６に、軸方向に固定されるためである。

この第４の実施形態によって、雄継手要素１００及び雌継手要素２００の両方が圧力管に連結された継手２、又は無作為にこれらの要素の一方若しくは他方が圧力管に連結された継手２を使用することができる。それに対して、前述の実施形態において、継手は、加圧流体管に接続されたスカート１２０又は２２０を具備する要素が代わりに使用されるが、他の相補的な継手要素は加圧流体管に接続されない。

図２５〜図２８に示される第５の実施形態に関して、主に、図１〜図８の実施形態との違いを説明する。

本実施形態において、雄継手要素１００の本体１０２は、プレート３００のネジ立てが付いた開口部３０２に、挿置された封止ガスケット３０３を伴ってネジ締めされる。ネジ立てが付いた開口部３０２が、加圧流体流通管３０４に接続される。部分３０２及び３０４は、第１の実施形態の管Ｃ１と同じ役割を担う。

バルブ１０６は本体１０２に位置付けられる一方で、バルブ１０６によって支持される封止ガスケット１１４が、本体１０２の前端部１１２の内側径方向面１１０によって形成される配置箇所１０８と接触する位置に向かって、バルブ１０６を戻すように働くバネ１３２の作用を受ける。

参照符号Ｌ１１０は、表面１１０の軸方向長さ、すなわち第１の実施形態で画定された軸Ｘ１００に平行に計測されたこの表面の長さを示す。参照符号Ｄ１１０は、表面１１０の内径を示し、軸Ｘ１００に中心を合せられた円弧形断面を有する。

封止ガスケット１１４は、バルブ１０６の前部１０６２の外側の周溝１０６４に位置付けられる。参照符号ｌ１０６４は、溝１０６４の軸方向幅を示し、参照符号Ｍ１０６４は、軸Ｘ１００に対して垂直面で、かつ溝１０６４の前部と後部縁部との間の中間として画定される、軸方向中間部を示す。

参照符号ｄ４は、軸方向中間部Ｍ１０６４とバルブ１０６の前面１０６７との間の軸方向距離を示す。

長さＬ１１０は、軸方向長さｄ４の２倍以上である。有利には、軸方向長さＬ１１０は軸方向距離ｄ４の２倍より確実に大きく、好ましくはこの距離ｄ４の２．５倍以上である。

スカート１２０はバルブ１０６の周りを動くように取り付けられ、ビード１３０によってこのスカート１２０を、本体１０２及びバルブ１０６に選択的に引掛けることができる。

本実施形態の継手２の雌継手要素２００は、互いにネジ締めされた２つの管状要素２０２Ａ及び２０２Ｂによって形成され、管Ｃ２に接続された本体２０２を備え、本体２０２は、本体２０２に対して固定された中央プランジャ２０２Ｃの周りに取り付けられるバルブ２０６を含む。バネ２３２は、バルブ２０６を本体２０２の前部に向けて、プランジャ２０２Ｃのヘッド２０２Ｄと、本体２０２の管状要素２０２Ｂの前部との間を径方向に押し出すように作用する。この前部及びヘッド２０２Ｄは、それぞれ２つの封止ガスケット２５２及び２５４を具備し、それらにバルブ２０６が雌要素２００の閉位置において突き当たる。

本実施形態において、本体２０２の周りを回転して取り付けられるリング２４０には、本体１０２の外側に設けられた、対応するネジ山１４６と協働することを意図されるネジ立て２４６が設けられる。したがって、本体１０２はリング２４０の内側にネジ締めされ得る。更にこのリング２４０は、本体２０２の周りを回転可能であり、本体１０２に対して軸方向に、第１の実施形態のように画定された軸Ｘ２００に沿ってブロックされ、本体２０２の外側の周溝２０２Ｐ、並びにリング２４０の径方向の開口部２４８に係合されたビード２５０を使用してこの本体の周りで回転を誘導される。リング２６０は、要素２０２及び２４０の周りに取り付けられ、リング２５０を開口部２４８の所定の位置に維持する。

封止ガスケット２５４は、ヘッド２０２Ｄの外側の周溝２０２Ｇに位置付けられる。参照符号Ｍ２０２Ｇは、溝２０２Ｇの軸方向中間部を示し、溝２０２Ｇは、軸Ｘ２００に対して垂直であり、かつ溝２０２Ｇの前縁部と後縁部との間の中間にある面として画定される。

連結中に、本体１０２及び２０２は、軸Ｘ２００に沿って整合されて近付けられ、次に図２６及び図２７に示されるように、バルブ１０６の前面１０６７が、プランジャ２０２Ｃの前面２０２７に突き当たる。

参照符号ｄ６は、図２６及び図２７の構成、すなわち連結中及び前面１０６７と２０６７とが互いに接触しているときの、軸方向中間部Ｍ１０６４とＭ２０２Ｇとの間の軸方向距離を示す。この距離ｄ６は、要素１００及び２００が連結解除中に、前面１０６７と２０６７とが互いに接触しているときと同じである。距離ｄ６は、距離ｄ４の２倍と実質的に等しく、好ましくは距離ｄ６は、距離ｄ４の２倍〜２．５倍よりも大きい。

長さＬ１１０は、軸方向距離ｄ６以上である。有利には、長さＬ１１０は軸方向距離ｄ６よりも確実に大きく、好ましくはこの軸方向距離ｄ６の１．２倍以上である。

換言すると、長さＬ１１０は、第１の実施形態で考慮された同じ長さに対して細長く、それによって、封止ガスケット２５４が本体１０２の表面１１０と封止接触しない限り、連結中にガスケット１１４が表面１１０と封止接触することを可能にする。換言すると、連結中に軸方向でガスケット１１４と２５４との間、特に前面１０６７及び２０２７の近くに画定されたゾーンＺ１は、ガスケット２５４が本体１０２と封止接触しない限り、より詳細には表面１１０に突き当たらない限り、すなわちガスケット２５４が本体１０２との協働によって溝２０２Ｇから外れることから防護されない限り、流体を受け入れない。したがって、ソーンＺ１内に加圧流体が流れ込む危険を避け、それによってバルブ２０６を、バネ２３２の作用に抗って、並びにガスケット２５４が溝２０２Ｇの外側に外れる危険を避けて、本体２０２の後部に向かって押し返す。ガスケット１１４がまだ配置箇所１０８と封止接触している間に、ガスケット２５４が表面１１０と封止接触する過渡的な連結段階が、図２６及び図２７に図示される。

換言すると、連結中に封止ガスケット２５４が表面１１０に封止可能に突き当たらない限り、長さＬ１１０は、封止ガスケット１１４が表面１１０に封止可能に力をかけたままであるのに十分であり、それによって、ゾーンＺ１及びガスケット２５４において継手２を流れようとする加圧流体のいかなる通過も効果的に防止する。

図２８に示される継手２の連結された構成において、スカート１２０は、第１の実施形態の図８の構成のように、ガスケット１１４及び２５４を覆い、これによってこれらのガスケットを継手２内の加圧流体の流れに対して防護する。この流れは、図２８に矢印Ｆで図示される。

雄継手要素１００及び雌継手要素２００の連結解除中に、表面１１０は徐々にガスケット２５４を覆い、次にガスケット１１４を覆う。一方の長さＬ１１０と、他方の距離ｄ４及び／又はｄ６との間の比率の観点から、表面１１０は、ガスケット２５４がバルブ２０６の内側に係合する前に、ガスケット１１４を覆う。換言すると、ガスケット２５４が表面１１０との封止接触を離れる前に、ガスケット１１４は配置箇所１０８を形成する表面１１０に対して封止された状態になり、バルブ２０６と接触しない。これはまた、バネ２３２の作用に抗ってバルブ２０６を本体２０２の後部に向かって押し返し得る加圧流体の流れから、ゾーンＺ１を防護する。

上記で概要を述べていない他の態様について、本実施形態は、図１〜図８の実施形態のように働く。詳細には、連結中及び連結された構成において、スカート１２０は、バルブ１０６の封止ガスケット１１４、並びに継手要素２００の封止ガスケット２５４を径方向に覆う。

図２９〜図３２に示される第６の実施形態に関して、主に、図１２〜図１６の実施形態との違いを説明する。

本実施形態において、戻りバネ２３２の作用を受けるバルブ２０６によって支持される封止ガスケット２１４を支えることによって受け入れるように、配置箇所２０８が雌要素２００の中央プランジャ２０２Ｃのヘッド２０２Ｄの周りに形成される。

配置箇所２０８は、ヘッド２０２Ｄの外側周辺面２１１によって形成され、その軸方向長さはＬ２１１で示される。

更に参照符号Ｌ２０６４は、封止ガスケット２１４がその中に位置付けられるバルブ２０６の、内側径方向の溝２０６４の軸方向長さを示し、参照符号Ｍ２０６４はその軸方向中間部を示し、継手の雌要素２００の長手軸Ｘ２００に対して垂直面、かつ溝２０６４の前縁部と後縁部との間の中間として画定される。

参照符号ｄ４は、バルブ２０６の前面２０６７と軸方向中間部Ｍ２０６４との間の軸方向距離を示す。

軸方向長さＬ２１１は、軸方向距離ｄ４の２倍以上である。有利には、軸方向長さＬ２１１は軸方向距離ｄ４よりも確実に大きく、好ましくはこの軸方向距離ｄ４の２．５倍以上である。

更に参照符号Ｍ１５５は、封止ガスケット１５４がそこに位置付けられる溝１５５の軸方向中間部を示し、封止ガスケット１５４は、雄要素の本体１０２の前端部１１２を具備し、バルブ１０６が閉位置にあるときに、本体１０２の前端部１１２によって形成される配置箇所１０８と接触する。軸方向中間部Ｍ１５５は、継手２の雄要素の長手軸Ｘ１００に対して垂直面で、溝１５５の前縁部と後縁部との間の中間として画定される。

継手２の雄継手要素１００及び雌継手要素２００の連結又は連結解除の構成において、プランジャ２０２Ｃの前面２０２７は、雄要素のバルブ１０６の前面１０６７に突き当たり、本体１０２の端部１１２の前面１１２７は、バルブ２０６の前面２０６７と接触する。参照符号ｄ６は、前面１１２７が前面２０６７と接触している構成における、軸方向中間部Ｍ１５５とＭ２０６４との間の軸方向距離を示す。距離ｄ６は、距離ｄ４の２倍と実質的に等しく、好ましくは距離ｄ６は、距離ｄ４の２倍〜２．５倍よりも大きい。軸方向長さＬ２１１は、軸方向距離ｄ６よりも大きい。有利には、軸方向長さＬ２１１は軸方向距離ｄ６よりも確実に大きく、好ましくはこの軸方向距離ｄ６の１．２倍以上である。

第５の実施形態に関して上述したものと同じ理由のため、長さＬ２１１と距離ｄ４及び／又はｄ６との相対的値によって、雄要素１００及び雌継手要素２００が連結中に、封止ガスケット１５４が表面２１１に封止可能に突き当たることを可能にし、一方で封止ガスケット２１４は、まだこの表面と封止可能に突き当たり、それによって、本体１０２とプランジャ２０２Ｃのヘッド２０２Ｄとの間を、本体１０２とバルブ２０６との間の境界で画定されるゾーンＺ１、詳細には１１２７における前面２０６７の近くで、加圧流体が通過するのを防止する。

同様に、図３１の矢印Ａ３及びＡ５によって示される、要素１００及び２００の連結解除中に、一方の長さＬ２１１と他方の距離ｄ４及び／又はｄ６との間の比率の観点から、封止ガスケット２１４は、ガスケット１５４が表面２１１を離れてバルブ１０６と封止接触する前に、表面２１１と封止接触する。ガスケット１５４がまだ表面２１１と封止接触している間に、ガスケット２１４が表面２１１と封止接触する過渡的な連結解除段階が、図３１及び図３２に図示される。

加圧流体が、第５の実施形態のように画定されたゾーンＺ１を流れる恐れ、及びＺ１を流れる流体からの圧力の力を受けたバネ１３２に抗って後部に向かうバルブ１０６の動きによって、溝１５５の外側にガスケット１５４が偶発的に外れる恐れは、それによって最小限に抑えられる。

図１２〜図１６の実施形態で使用された表示を採用する場合、上記で表した軸方向長さＬ２１１と軸方向距離ｄ６との間の関係は、Ｌ２１１≧ｌ１５５／２＋Ｌ１＋ｌ２０６４／２で表わすことができる。

雄要素の本体１０２は、管状の本体１０２Ｂから構成される。管状の本体１０２Ｂは、バルブ１０６を収容し、第５実施形態のものと同等のプレート３００と、本体１０２Ｂを囲んでプレート３００の開口部３０２のネジ立てにネジ締めされる管状の本体１０２Ａとの間に軸方向で挟まれ、本体１０２Ａ及びプレート３００に対する本体１０２Ｂの振動の可能性を伴う。第１の封止ガスケット３０３は、本体１０２Ｂと、本体１０２Ａが係合されて流体流通管３０４が現われる開口部３０２の、内側周辺面との間に位置付けられる。第２の封止ガスケット３０５は、本体１０２Ａと１０２Ｂとの間で、軸Ｘ３００に沿ったガスケット３０３の前部に位置付けられる。封止ガスケット３０３は、本体１０２の前端部１１２によって形成される配置箇所１０８に接触して、本体１０２Ｂに形成される管１０４の封止、及びバルブ１０６が閉位置にあるときの管３０４の封止を確実にする。これらの封止ガスケット３０３及び３０５は、弾性的に変形可能で、また本体１０２Ｂを中立位置に戻す。このとき本体１０２Ｂの中心軸Ｘ１０２Ｂは、連結解除された構成において、本体１０２Ａの中心軸Ｘ１０２Ａと同軸である。この構成は図２９に示される。

雌要素２００の本体２０２は、管状の本体２０２Ｂから構成される。管状の本体２０２Ｂはバルブ２０６を収容し、プレート５００と、プレート５００の開口部５０２のネジ立てにネジ締めされた管状の本体２０２Ａとの間に、軸方向に挟まれる。開口部５０２には、加圧流体流通管５０４が現われる。部分５０２及び５０４は、第１の実施形態の管Ｃ２と同じ役割を担う。第１の封止ガスケット５０３は、管状の本体２０２Ｂと開口部５０２の内側周辺面との間に位置付けられ、一方で第２の封止ガスケット５０５は、本体２０２を形成する管状の本体２０２Ａと２０２Ｂとの間で、軸Ｘ２００に沿ったガスケット５０３の前部に位置付けられる。ガスケット５０３及び５０５は、本体２０２Ａ内で本体部２０２Ｂの振動を可能にする。ガスケット５０３は、バルブ２０６が閉位置で配置箇所２０８と接触するとき、雌要素２００の内側管２０４及び管５０４の封止を確実にする。

ガスケット３０３及び３０５のように、ガスケット５０３及び５０５は弾性的に変形可能で、デフォルトによって本体部２０２Ｂを中立位置に戻す。このとき中心軸Ｘ２０２Ｂは、連結解除された構成において、本体部２０２Ａの中心軸Ｘ２０２Ａと同軸である。

図２９、図３０、及び図３１に示されるように、特に図２９のオフセット角αによって、本体部１０２Ｂ及び２０２Ｂは、互いに嵌合される前は完全に整合されない場合がある。プレート３００及び５００上への本体１０２及び２０２の組立てモードによって、このような位置ずれを補うこと、及び、詰まって動かなくなる恐れなく連結中に本体部１０２Ｂ及び２０２Ｂを自動的に整合させることが可能となる。したがって、本体１０２Ｂ及び／又は２０２Ｂは、本体１０２Ａ及び２０２Ａそれぞれに対して傾いて、軸Ｘ１０２Ｂ及びＸ２０２Ｂの整合を可能にする。

上記で概要を述べていない他の態様について、特にスカート２２０及びビード２３０に関して、本実施形態では図１２〜図１６の実施形態のように働く。詳細には、連結中及び連結された構成において、スカート２２０は、バルブ２０６の封止ガスケット２１４、並びに継手要素１００の封止ガスケット１５４を径方向に覆う。

実施形態にかかわりなく、本発明は、覆うべきガスケット１１４又は２１４に対するスカート１２０及び／又は２２０の、最初の位置、連結中の位置、及び最後の位置を保証することが可能になる。本発明は、スカート１２０又は２２０が、覆うべきガスケット１１４又は２１４を完全に覆うことができることを保証する。スカート上のガスケットの摩擦が、対応するバネによって加えられる弾性力を超えるか、又はスカートを押し返すバネに欠陥があるかは、特許文献１の装置には当てはまらない。

本発明はまた、対応するバルブの開位置で流体によって圧力が加えられる場合、ガスケット１１４又は２１４を効果的に防護することを保証することを可能にする。実際、実施形態にかかわらず、スカートは、バルブの全開位置において同じ継手要素に属するバルブに固定され続ける。

更に、特許文献１と比較して、スカートを具備する継手要素又は各継手要素内の少なくとも１つのバネを排除することによって、構築が簡略化される。

ブロック面Ｓ１並びにＳ２、並びに引掛け部材１３０及び／又は２３０の受け入れハウジング１０６８又は２０６８、１０２８又は２０２８を、それぞれバルブ及び本体に配置することによって、引掛けの配列の正確さを保証する。

スカート１２０及び／又は２２０は、引掛け部材と本体の環状ハウジングとの協働に対応する引掛け部材の第１の径方向位置で、本体に対して前方で当接することができるので、連結解除中の引掛けの配列をより容易にする。

引掛け部材がその第１の径方向位置にある限り、ガスケットの受け入れ溝の軸方向幅の半分以下又は３分の１以下である、距離Ｌの最大値Ｌ_ｍａｘを提供することによって、ガスケットはスカート及び／又は本体によって十分に覆われ続け、これは、連結及び連結解除に際して流体の圧力によって、ガスケットがその溝から外れないことを保証する。詳細には、スカートによって覆われるＯリングが、１ｍｍ以上のトロイドの径を有するスカートによって覆われる場合、０．５ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以下の距離Ｌの最大値Ｌ_ｍａｘを提供することが可能である。

スカートに対するバルブの後部当接は、引掛け部材のその第１の径方向位置から、引掛け部材とバルブの環状ハウジングとの協働に対応する、その第２の径方向位置へ向かう動きを、詰まらせることなく保証する。

バルブの閉位置で、スカートが覆う面がガスケットの配置箇所の径と同じであるとき、ガスケットが外れること、及びガスケットにかかる圧力が制限される。

ビードの対１３０によって、スカート周りの径方向ハウジングの軸方向寸法を制限することが可能となる。

図示されない本発明の代替によると、ビード２３０又はビードの対１３０は、スカートのハウジング１２８又は２２８内に少なくとも１つの径方向構成要素を有する、動きを伴って摺動する、細長いペグ又はピンで置き換えることができる。各ペグ又はピンの径方向寸法は、それが設置されるハウジングの径方向高さよりも確実に大きい。

本発明の実施形態の全てに使用され得る、差込みピンによる、並びに雄及び雌継手要素をネジ締めすることによる係止とは別に、雄及び雌要素を互いに係止する他のタイプが考えられる。特に、軸方向に可動な係止リングと関連付けられ、雄要素の本体と軸方向に協働する係止された位置と、係止部材が雌要素の本体内で雄要素の本体の動きに抵抗しない係止解除された位置との間で、雌要素の本体内で可動である、ビード、フィンガー、若しくはセグメントのような係止部材を使用する係止、又は、それぞれが雄継手要素及び雌継手要素に固定されて、継手が連結された構成において互いに維持されるプレートを使用する係止が考えられる。

雌継手要素２００がスカート２２０を具備する場合、径方向で軸Ｘ２００に向かって突出する部分をバルブ２０６に設け、それによって、連結解除された構成において、本体２０２に対して当接する代わりにスカート２２０に対して前方に当接できるようにすることが可能である。

代替として、継手２内の流体の流れの方向は、図８、図１０、図１６、及び図２４の矢印Ｆによって示される方向の反対にすることができる。

実施形態にかかわらず、引掛け部材１３０及び２３０の数及び配分は、継手２の外形、及び継手２を通る流体の圧力及び／又は流量に基づいて適合され得る。この数は、１以上である。上記で考察した実施形態及び代替は、添付の特許請求の範囲に関連して、新しい実施形態を作りだすために互いに組み合せてもよい。特に、スカートを伴う単一の部品である、第２の実施形態の引掛け部材のタイプは、第３及び第４の実施形態に実装され得る。更に、第２の実施形態の、バルブがスカートに引掛けられたときの、バルブの動きに対する後部止め具タイプは、第３に実施形態で実装され得る。加えて、第３の実施形態のスカートの外側径方向面Ｓ２２２の径の変化は、第１の実施形態におけるスカートの内側径方向面で実装され得る。

２ 継手
１００ 雄継手要素
１０２ 本体
１０２Ａ 管状要素、要素、本体
１０２Ｂ 管状要素、本体
１０２Ｃ スリーブ
１０２Ｅ プレート
１０４ 管、内腔
１０６ バルブ
１０８ 配置箇所
１１０ 内側径方向面、表面
１１２ 前端部、端部
１１４ ガスケット
１１７ 前面
１２０ スカート
１２０ａ 縁部、前縁部
１２２ 管状部
１２３ 肩部
１２４ 接続部
１２６ 後部タブ、フランジ・リング
１２８ ハウジング
１２９ 切り抜き部
１３０ ビードの対
１３０ａ ビード
１３０ｂ ビード
１３１ 小さい舌部
１３２ バネ
１３４ リング
１３６ 止め輪
１３８ ネジ山、突起物、ラグ
１４６ ネジ山
１５０ 止め具
１５４ 弾性Ｏリング、ガスケット
１５５ 溝
２００ 雌継手要素
２０２ 本体
２０２Ａ 管状要素、本体
２０２Ｂ 管状要素
２０２Ｃ プランジャ
２０２Ｄ ヘッド
２０２Ｆ 後縁部
２０２Ｇ 周溝、溝
２０２Ｈ スリーブ
２０２Ｉ 径方向流路
２０２Ｊ 後部フランジ
２０２Ｋ 流路
２０２Ｐ 周溝
２０４ 管、内腔
２０６ バルブ
２０８ 配置箇所
２１０ 内側周辺面、内側径方向面、内側径方向周辺面
２１１ 外側径方向面、外側径方向周辺面
２１４ ガスケット
２１７ 前面
２２０ スカート
２２０ａ 前縁部
２２２ 管状部
２２３ 肩部
２２６ フランジ、後部フランジ、フランジ・リング
２２８ ハウジング
２３０ ビード
２３２ バネ
２４０ リング
２４２ スロット
２４４ 配置箇所
２４６ ネジ立て
２４８ 穴
２５０ リング、ビード
２５２ ガスケット、弾性Ｏリング
２５４ ガスケット、弾性Ｏリング
２６０ リング
３００ プレート
３０２ 開口部、部分
３０３ ガスケット
３０４ 流体流通管、加圧流体流通管
３０５ ガスケット
５００ プレート
５０２ 開口部
５０３ ガスケット
５０４ 加圧流体流通管
５０５ ガスケット
１０２２ 肩部
１０２４ 肩部
１０２５ スロット
１０２８ 溝、ハウジング
１０６２ バルブの前部、部分
１０６３ 後部ストップ面、後部当接面
１０６４ 周溝
１０６５ ナット
１０６５ａ パッド
１０６５ｂ パッド
１０６６ ロッド
１０６６ａ ネジ山
１０６７ 前面
１０６８ 周溝、溝、
１１２７ 前面
ｌ１５５ 溝１５５の幅
ｌ２０２Ｇ 溝２０２Ｇの幅
２０２２ 肩部
２０２７ 前面
２０２８ 周溝、溝、ハウジング
２０６２ 前端部
２０６３ 肩部
２０６４ 周溝、溝
２０６７ 前面
２０６８ 周溝、溝
ｌ１０６４ 溝１０６４の幅
ｌ２０６４ 溝２０６４の幅
Ａ１ 方向
Ａ２ 方向
Ａ３ 方向
Ａ５ 方向
Ｃ１ 管
Ｃ２ 管
Ｄ１ 表面１１０の内径
Ｄ２ 表面Ｓ２の径
Ｄ６ バルブ１０６の外面の径
Ｄ１１０ 表面１１０の径
Ｄ１２２ 管状部１２２の内径
Ｄ２０２ プランジャ２０２Ｃのヘッド２０２Ｄの径
Ｄ２２２_１ 第１の値
Ｄ２２２_２ 第２の値
Ｄ２０６２ 前端部２０６２の内側円筒面の径
Ｄ６ バルブ１０６の外面の径
ｄ４ 軸方向中間部Ｍ１０６４とバルブ１０６の前面１０６７との間の軸方向距離
ｄ６ 軸方向中間部Ｍ１０６４とＭ２０２Ｇとの間の軸方向距離
Ｅ 装置
Ｅ１ 力
Ｅ２ 力
Ｆ 流体流の流れ
Ｌ 長さ
Ｌ１ 溝１５５と２０６４との間の軸方向距離
Ｌ２ 部分２２２の前部の軸方向長さ
Ｌ３ 前面１１２７と溝１５５の後縁部との間の軸方向距離
Ｌ１１０ 表面１１０の軸方向長さ
Ｌ１２２ 表面Ｓ１２２の軸方向長さ
Ｌ１０６２ 部分１０６２の軸方向長さ
Ｌ２１１ 配置箇所２０８の軸方向長さ
Ｌ２２２ 表面Ｓ２２２の軸方向長さ
Ｌ２０２Ｄ ヘッド２０２Ｄの軸方向長さ
Ｌ２０６２ 前端部２０６２の軸方向長さ
Ｍ１５５ 溝１５５の軸方向中間部
Ｍ２０２Ｇ 溝２０２Ｇの軸方向中間部
Ｍ１０６４ 溝１０６４の軸方向中間部
Ｍ２０６４ 溝２０６４の軸方向中間部
Ｓ１ 表面
Ｓ２ 表面
Ｓ１２２ 表面
Ｓ２２２ 径方向面、表面
Ｓ２２２_１ 前部
Ｓ２２２_２ 後部
Ｘ２ 継手２の中心軸
Ｘ１００ 雄継手要素１００の長手軸
Ｘ１０２Ａ 本体１０２Ａの中心軸
Ｘ１０２Ｂ 本体１０２Ｂの中心軸
Ｘ２００ 雌継手要素２００の長手軸
Ｘ２０２Ａ 本体部２０２Ａの中心軸
Ｘ２０２Ｂ 本体部２０２Ｂの中心軸
Ｙ１２８ ハウジング１２８の軸
Ｚ１ ゾーン
α オフセット角

Claims (18)

1. 流体継手（２）要素（１００、２００）であって、
   流体流通管（１０４、２０４）の境界を定め、長手軸（Ｘ１００、Ｘ２００）に中心を合せられた本体（１０２、２０２）と、
   封止ガスケット（１１４、２１４）を受け入れる周方向の周溝（１０６４、２０６４）を有するバルブ（１０６、２０６）であって、
   前記バルブの前記ガスケット（１１４、２１４）が、前記本体によって形成された対応する配置箇所（１０８、２０８）に接触する閉位置と、
   前記ガスケットが前記配置箇所に接触しない開位置と
   の間で前記本体に対して軸方向に可動である、バルブ（１０６、２０６）と、
   前記バルブをその閉位置に弾性的に返す（Ｅ１、Ｅ２）ための部材（１３２、２３２）と、
   前記本体の内側に位置付けられたスカート（１２０、２２０）であって、
   前記スカート（１２０、２２０）が前記ガスケット（１１４、２１４）に対して軸方向に解放される第１の位置と、
   前記スカート（１２０、２２０）が前記ガスケット（１１４、２１４）を径方向に覆う第２の位置と
   の間で前記バルブ（１０６、２０６）に対して軸方向に可動である、スカート（１２０、２２０）と、を備え、
   前記継手要素は、前記スカート（１２０、２２０）に軸方向に固定された少なくとも１つの引掛け部材（１３０、２３０）であって、
   前記引掛け部材（１３０、２３０）が前記スカート（１２０、２２０）及び前記本体（１０２、２０２）に軸方向に固定し、前記スカートに対する前記バルブの軸方向の相対的動きを可能にする、第１の径方向位置と、
   前記引掛け部材（１３０、２３０）が前記スカート（１２０、２２０）及び前記バルブ（１０６、２０６）を軸方向に固定し、前記スカートが前記ガスケット（１１４、２１４）を径方向に覆う構成において、前記本体に対する前記スカートの軸方向の相対的動きを可能にする、第２の径方向位置と
   の間で前記本体（１０２、２０２）に関する前記長手軸（Ｘ１００、Ｘ２００）に対して径方向に可動する、引掛け部材（１３０、２３０）
   を備えることを特徴とする、継手要素。
2. 前記バルブ（１０６、２０６）が、その第１の径方向位置において前記引掛け部材をブロックするための第１の表面（Ｓ１）、並びにその第２の径方向位置において前記引掛け部材の一部を受け入れる第１のハウジング（１０６８、２０６８）を備え、前記第１のハウジング（１０６８、２０６８）は、前記長手軸（Ｘ１００、Ｘ２００）に沿って前記第１のブロック面（Ｓ１）に隣接することと、
   前記本体（１０２、２０２）が、その第２の径方向位置において前記引掛け部材をブロックするための第２の表面（Ｓ２）、並びにその第１の径方向位置において前記引掛け部材の一部を受け入れる第２のハウジング（１０２８、２０２８）を備え、前記第２の受け入れハウジング（１０２８、２０２８）は、前記長手軸（Ｘ１００、Ｘ２００）に沿って前記第２のブロック面（Ｓ２）に隣接することと、を特徴とする、請求項１に記載の継手要素。
3. 連結解除された構成において、前記バルブはその閉位置にあり、前記スカートはその第１の位置にあり、前記引掛け部材は前記バルブの第１のブロック面（Ｓ１）によってその第１の径方向位置に維持され、一方で、前記第１の受け入れハウジング（１０６８、２０６８）は前記第１のブロック面（Ｓ１）の前に位置付けられ、前記第２の受け入れハウジング（１０２８、２０２８）は前記第２のブロック面（Ｓ２）の前に位置付けられることを特徴とする、請求項２に記載の継手要素。
4. 前記スカート（１２０、２２０）は、前記引掛け部材（１３０、２３０）がその第１の径方向位置にある間、前記本体（１０２、２０２）に対して前方で当接するように構成されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載の継手要素。
5. 前記引掛け部材（１３０、２３０）がその第１の径方向位置にあるとき、前記スカート（１２０、２２０）と、前記配置箇所（１０８、２０８）を形成する前記本体の部分（１１２、２０２Ｄ）との間で計測された軸方向距離（Ｌ）の最大値（Ｌ_ｍａｘ）が、前記長手軸（Ｘ１００、Ｘ２００）に平行に計測された、前記ガスケット（１１４、２１４）を受け入れる前記周方向の周溝（１０６４、２０６４）の幅（ｌ１０６４、ｌ２０６４）の半分以下、好ましくは３分の１以下であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の継手要素。
6. 前記バルブ（１０６、２０６）の表面（１０６３、２０６３）は、前記引掛け部材（１３０、２３０）がその第２の径方向位置に入ることができる構成において、前記スカート（１２０、２２０）に対して後方に当接することができることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の継手要素。
7. 前記スカート（１２０、２２０）に、前記ガスケット（１１４、２１４）を径方向に覆う、円弧形断面を有する円筒形径方向面（Ｓ１２２、Ｓ２２２）を形成する管状部（１２２、２２２）が設けられ、前記表面の径（Ｄ１２２、Ｄ２２２_１）が、前記配置箇所（１０８、２０８）を形成する前記本体（１０２、２０２）の部分（１１２、２０２Ｄ）における表面の径（Ｄ１１０、Ｄ２０２）と等しいことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載の継手要素。
8. 前記スカート（１２０、２２０）が径方向貫通ハウジング（１２８、２２８）を具備し、その中で前記引掛け部材（１３０、２３０）が可動であり、前記引掛け部材が、前記径方向貫通ハウジングの径方向寸法よりも大きい径方向寸法を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載の継手要素。
9. 前記本体（１０２、２０２）によって形成される前記配置箇所（１０８、２０８）を構成する部分（１１２、２０２Ｄ）の表面（１１０、２１１）の軸方向長さ（Ｌ１１０、Ｌ２１１）が、一方の前記封止ガスケット（１１４、２１４）を受け入れるための前記周方向の周溝（１０６４、２０６４）の軸方向中間部（Ｍ１０６４、Ｍ２０６４）と、他方の前記バルブ（１０６、２０６）の前面（１０６７、２０６７）との間の軸方向距離（ｄ４）の２倍以上であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一つに記載の継手要素。
10. 前記封止ガスケット（１１４）が、前記バルブ（１０６）の前部（１１２）の外側周方向の周溝（１０６４）に収容されることと、
    前記バルブが、前部（１０６２）の径方向厚さよりも小さい径方向厚さ（Ｄ１／２）のロッド（１０６６）を備えることと、
    前記スカート（１２０）が前記バルブ（１０６）の周りに取り付けられることと、
    前記引掛け部材（１３０）が、その第１の径方向位置において、前記本体の内側の環状の溝（１０２８）と協働することと、
    前記引掛け部材（１３０）が、その第２の径方向位置において、前記ロッド（１０６６）の外側の環状の溝（１０６８）と協働することと、を特徴とする、請求項１〜９のいずれか一つに記載の継手要素（１００）。
11. 前記封止ガスケット（２１４）が、前記バルブ（２０６）の内側周方向の周溝（２０６４）に収容されることと、
    前記本体（２０２）が、
    前記配置箇所（２０８）を形成する、固定された中央プランジャ（２０２Ｃ）と、
    第２の封止ガスケット（２５２）が設けられた管状要素（２０２Ｂ）と、
    を備えることと、
    前記バルブ（２０６）が、前記固定された中央プランジャの周り及び前記管状要素の内側に、摺動して取り付けられることと、
    前記第２のガスケット（２５２）が、その閉位置において前記バルブ（２０６）と接触することと、
    前記スカート（２２０）が、前記プランジャと前記バルブとの間に、前記長手軸（Ｘ２００）に対して径方向に取り付けられることと、
    前記引掛け部材（２３０）が、その第１の径方向位置において、前記プランジャの外側の環状の溝（２０２８）と協働することと、
    前記引掛け部材（２３０）が、その第２の径方向位置において、前記バルブ（２０６）の内側の環状の溝（２０６８）と協働することと、を特徴とする、請求項１〜９のいずれか一つに記載の継手要素（２００）。
12. 加圧流体管を接合するための流体継手（２）であって、雄継手要素（１００）及び雌継手要素（２００）を備え、前記雄継手要素及び前記雌継手要素のうちの少なくとも１つ（１００、２００）は、請求項１〜１１のいずれか一つによることを特徴とする、継手。
13. 前記雄要素及び前記雌要素のうち、第１の継手要素（１００、２００）のみが請求項１〜１１のいずれか一つによるものであり、前記第１の継手要素のバルブ（１０６、２０６）が、前記雄要素及び前記雌要素のうち、前記第２の継手要素（２００、１００）の本体（２０２、１０２）によってその開位置に向かって動かされることが可能であり、連結された構成において、前記第１の継手要素のスカート（１２０、２２０）は、前記第１の継手要素の前記バルブ（１０６、２０６）の封止ガスケット（１１４、２１４）、並びに前記第２の継手要素（２００、１００）の前記本体（２０２、１０２）の周方向の周溝（２０２Ｇ、１５５）に受け入れられた封止ガスケット（２５４、１５４）を径方向に覆うことができることを特徴とする、請求項１２に記載の継手。
14. 前記第１の継手要素の前記本体（１０２、２０２）によって形成される配置箇所（１０８、２０８）を作る部分（１１２、２０２Ｄ）の表面（１１０、２１１）の軸方向長さ（Ｌ１００、Ｌ２１１）は、考えられる軸方向距離（ｄ６）以上であり、前記継手の前記第１の要素と前記第２の要素（２００、１００）が連結中又は連結解除中であるときに、前記第１の継手要素の前記バルブ（１０６、２０６）の前面（１０６７、２０６７）は、一方の前記第１の継手要素の前記バルブ（１０６、２０６）の周方向の周溝（１０６４、２０６４）の軸方向中間部（Ｍ１０６４、Ｍ２０６４）と、他方の前記第２の継手要素（２００、１００）の前記本体（２０２、１０２）の前記周方向の周溝（２０２Ｇ、１５５）の軸方向中間（Ｍ２０２Ｇ、Ｍ１５５）との間で、前記第２の継手要素の前記本体（２０２、１０２）と接触することを特徴とする、請求項１３に記載の継手。
15. 前記配置箇所（１０８、２０８）を作る前記部分（１１２、２０２Ｄ）における前記表面（１１０、２１１）の軸方向長さ（Ｌ１１０、Ｌ２１１）が、前記溝（１０６４、２０２Ｇ、２０６４、１５５）の前記軸方向中間部（Ｍ１０６４、Ｍ２０２Ｇ、Ｍ２０６４、Ｍ１５５）の間の軸方向距離（ｄ６）よりも確実に長く、好ましくは軸方向距離（ｄ６）の１．２倍以上であることを特徴とする、請求項１４に記載の継手。
16. 前記継手（２）の前記雄要素（１００）と前記雌要素（２００）との連結中に、前記第２の継手要素（２００、１００）の第２の封止ガスケット（２５４、１５４）が前記第１の継手要素の前記本体（１０２、２０２）と封止接触していない限り、前記第１の継手要素（１００、２００）の前記封止ガスケット（１１４、２１４）は、前記配置箇所（１０８、２０８）を作る前記部分（１１２、２０２Ｄ）の前記表面（１１０、２１１）と封止接触して、加圧流体が流体流通管（１０４、２０４）と前記バルブ（１０６、２０６）の前記前面（１０６７、２０６７）との間を通過するのを防止することを特徴とする、請求項１４又は１５に記載の継手。
17. 前記継手（２）の前記雄要素（１００）と前記雌要素（２００）との連結中に、前記第２の継手要素（２００、１００）の前記封止ガスケット（２５４、１５４）が前記第１の継手要素の前記本体（１０２、２０２）との封止接触から離れる前に、前記第１の継手要素（１００、２００）の前記封止ガスケット（１１４、２１４）は、前記配置箇所（１０８、２０８）を作る前記部分（１１２、２０２Ｄ）の前記表面（１１０、２１１）と封止接触することを特徴とする、請求項１４又は１５に記載の継手。
18. 前記雄継手要素（１００）が、請求項１〜１０のいずれか一つによることと、
    相補的な前記雌継手要素（２００）が、請求項１〜９のいずれか一つ、又は請求項１１によることと、
    前記継手が連結された構成において、前記雄及び雌継手要素の引掛け部材（１３０、２３０）の各々がそれらの第２の径方向位置にあり、前記雄及び雌継手要素の前記バルブ（１０６、２０６）の各々がそれらの開位置にあることと、を特徴とする、請求項１２に記載の継手。

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