JP2018150091A - 穀粒分離装置および穀粒空気搬送方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来、穀粒分離装置において粉状物の除去と装置のメンテナンス性を両立することは困難であるという課題がある。
【解決手段】張り込みホッパー１０に投入された穀粒Ｔを送風装置２の吸引搬送風により貯留タンク１１に搬送する搬送筒１の端部を、該搬送筒１から取り入れた搬送風を減速する無孔板により密閉された筒形状に形成した取入部１５の上側側部に接続し、該取入部１５の下方に、下部に貯留タンク１１に穀粒Ｔを供給するロータリーバルブ１８を設けた下方に至るに従い細くなる漏斗形状の分離排気部１７を設け、分離排気部１７は、分離排気部１７の一部または全部に形成した開口孔２６と、分離排気部１７の周囲を密閉状に包囲する下部外側ケース３２と、分離排気部１７の外周と下部外側ケース３２の内周との間に形成した吸引室２７とにより、分離排気部１７内で搬送風と穀粒Ｔとを分離しつつ吸引室２７から搬送風を排気する構成とした穀粒分離装置
【選択図】 図２

Description

本発明は、搬送風から穀粒を分離させる穀粒分離装置および米麦等の穀粒を搬送する穀粒空気搬送方法に係るものである。

従来、米麦の穀粒は精米機（精麦機）によって精白処理し、表面の粉状物成分を除去するが、一旦、精白した穀粒であっても、搬送中に穀粒同士が擦れ合って、表面の粉状物が削り取られて遊離粉状物となる。
この遊離粉状物を含めて粉状物を除去する装置は、研米装置として公知である（特許文献１参照）。
また、従来、送風装置の高圧風で搬送対象物を搬送し、筒状のサイクロンで搬送風と共に搬送対象物を吹き込み、サイクロン内で搬送風を渦流にして減圧して搬送対象物と搬送風とを分離する方法は公知である（特許文献２）。
また、従来、送風装置の高圧風で搬送対象物を搬送し、筒状のサイクロン形状の取入部と取入部の下方の漏斗形状の漏斗部を設け、取入部と漏斗部に開口孔を設け、開口孔の周囲に吸引室を設けた構成は、同一出願人による先願として特許され、公知である（特許文献３）。

特開２００７−１２５５３８号公報 特開２００４−１８２３７２号公報 特許５１７４８５２号公報

前記公知例のうち特開２００７−１２５５３８号公報のものは、一旦、精白処理した穀粒を、再び、研米装置の除粉状物筒内に供給し、研米ロールで研米するので、駆動機構が必要であり、設備全体が大型になり、設備費が嵩むという課題がある。
即ち、穀粒に付着した粉状物を除去しないと、タンクや搬送装置に粉状物が溜まり、メンテナンスが大変であり、精白処理した穀粒を受け入れる業者にとって、わざわざ、研米装置を設けることは大変な負担となるが、穀粒に付着した粉状物を除去する装置は、現在、研米装置以外では存在しない。
また、前記公知例のうち特開２００４−１８２３７２号公報のものは、穀粒を搬送風から分離するサイクロンであるから、穀粒に付着した粉状物の除去はできないという課題がある。
即ち、公知例のサイクロンは、本来、搬送風を減衰させることを目的とし、穀粒はサイクロンの内周に摺接しないようにしているため、穀粒表面の粉状物は、穀粒に付着したまま次工程に搬送される。
そして、穀粒同士の接触により生じた粉状物はサイクロン内に溜まって付着粉状物となり、また、サイクロンの排気工程や送風装置等に粉状物が運ばれて悪影響を与え、これらのメンテナンスも容易ではない。
また、前記公知例のうち特許５１７４８５２号公報のものは、取入部と漏斗部の周囲の吸引室を設けているので、穀粒表面の粉状物の除去という課題は克服しているが、機体上部に設けた排気用筒により吸引室を排気する構成のため、分離した粉状物が吸引室に残留するという課題がある。
本願は、粉状物の除去過程を工夫し、搬送中の穀粒から粉状物の除去および粉状物の残留防止できるようにすると共に、メンテナンスを容易にしたものである。

請求項１の発明は、張り込みホッパー１０に投入された穀粒Ｔを送風装置２の吸引搬送風により貯留タンク１１に搬送する搬送筒１の端部を、該搬送筒１から取り入れた搬送風を減速する無孔板により密閉された筒形状に形成した取入部１５の上側側部に接続し、該取入部１５の下方に、下部に貯留タンク１１に穀粒Ｔを供給するロータリーバルブ１８を設けた下方に至るに従い細くなる漏斗形状の分離排気部１７を設け、分離排気部１７は、分離排気部１７の一部または全部に形成した開口孔２６と、分離排気部１７の周囲を密閉状に包囲する下部外側ケース３２と、分離排気部１７の外周と下部外側ケース３２の内周との間に形成した吸引室２７とにより、分離排気部１７内で搬送風と穀粒Ｔとを分離しつつ吸引室２７から搬送風を排気する構成とした穀粒分離装置としたものである。
請求項２の発明は、前記吸引室２７は、吸引室２７の上下両側から分離排気部１７内の搬送風を吸引排気する構成とし、前記吸引室２７の上側には複数の上側排気分岐管４０の一端を接続し、吸引室２７の下側には複数の下側排気分岐管４３の一端を接続し、前記下部外側ケース３２の上方には取入部１５を包囲する上部外側ケース１９を設け、上部外側ケース１９の内周と取入部１５の外周の間の空間内に複数の上側排気分岐管４０を配置し、上側排気分岐管４０の下部は密閉された吸引室２７の上部に接続し、密閉された吸引室２７の下部には複数の下側排気分岐管４３の一端を接続し、前記複数の上側排気分岐管４０と下側排気分岐管４３は、円周方向に所定間隔をおいてそれぞれ吸引室２７に接続し、前記取入部１５の下部は、取入部１５の周囲を包囲する上部外側ケース１９の下部に設けた仕切板２９に取付け、前記分離排気部１７は、仕切板２９に取付けた上側漏斗部３０と、上側漏斗部３０の下部に取付けた下側漏斗部３１とにより上下に分割して形成し、少なくとも、下側漏斗部３１に開口孔２６を形成すると共に、上側漏斗部３０と上部外側ケース１９の下側に設けた下部外側ケース３２側とのそれぞれに対して着脱自在に構成し、前記分離排気部１７の周囲を包囲する下部外側ケース３２の所定位置には、着脱自在の点検蓋４６により閉塞した開口部４５を設け、開口部４５は取り外した下側漏斗部３１を出し入れ可能な大きさに形成した穀粒分離装置としたものである。
請求項３の発明は、前記吸引室２７は、吸引室２７の上下両側から分離排気部１７内の搬送風を吸引排気する構成とした穀粒分離装置としたものである。
請求項４の発明は、前記吸引室２７の上側には複数の上側排気分岐管４０の一端を接続し、吸引室２７の下側には複数の下側排気分岐管４３の一端を接続した穀粒分離装置としたものである。
請求項５の発明は、前記下部外側ケース３２の上方には取入部１５を包囲する上部外側ケース１９を設け、上部外側ケース１９の内周と取入部１５の外周の間の空間内に複数の上側排気分岐管４０を配置し、上側排気分岐管４０の下部は密閉された吸引室２７の上部に接続し、密閉された吸引室２７の下部には複数の下側排気分岐管４３の一端を接続した穀粒分離装置としたものである。
請求項６の発明は、前記複数の上側排気分岐管４０と下側排気分岐管４３は、円周方向に所定間隔をおいてそれぞれ吸引室２７に接続した穀粒分離装置としたものである。
請求項７の発明は、前記取入部１５の下部は、取入部１５の周囲を包囲する上部外側ケース１９の下部に設けた仕切板２９に取付け、前記分離排気部１７は、仕切板２９に取付けた上側漏斗部３０と、上側漏斗部３０の下部に取付けた下側漏斗部３１とにより上下に分割して形成し、少なくとも、下側漏斗部３１に開口孔２６を形成すると共に、上側漏斗部３０と上部外側ケース１９の下側に設けた下部外側ケース３２側とのそれぞれに対して着脱自在に構成した穀粒分離装置としたものである。
請求項８の発明は、前記分離排気部１７の周囲を包囲する下部外側ケース３２の所定位置には、着脱自在の点検蓋４６により閉塞した開口部４５を設け、開口部４５は取り外した下側漏斗部３１を出し入れ可能な大きさに形成した穀粒分離装置としたものである。
請求項９の発明は、前記下部外側ケース３２に形成した、取り外した下側漏斗部３１を出し入れ可能な大きさの大型開口部４５Ａと対峙する位置の下部外側ケース３２に大型開口部４５Ａよりも小さい小型開口部４５Ｂを形成した穀粒分離装置としたものである。
請求項１０の発明は、送風装置２の吸気部から吸引されて内部に吸引風が流れる搬送筒１の始端部を接続した張り込みホッパー１０に穀粒Ｔを投入し、投入した穀粒Ｔは搬送筒１内の吸引風により穀粒分離装置１２の取入部１５まで空気搬送し、取入部１５にて搬送風を渦流にして減速し、取入部１５の下方に設けた、下方に至るに従い細くなる分離排気部１７の内周に穀粒Ｔを摺接させながら落下させて穀粒Ｔ表面の粉状物Ｆを除去しつつ貯留タンク１１に回収し、分離排気部１７に設けた開口孔２６から粉状物Ｆを落下させて粉状物Ｆと穀粒Ｔとを選別し、分離排気部１７に入った搬送風は前記開口孔２６から分離排気部１７の周囲に設けた吸引室２７に吸引排気して穀粒Ｔと搬送風とを分離し、開口孔２６から吸引室２７内に入った粉状物Ｆは前記吸引室２７に接続した搬送筒１により搬送筒１の途中に設けた粉状物分離装置５０にまで搬送して粉状物Ｆと搬送風とを分離して回収する穀粒空気搬送方法としたものである。

請求項１の発明では、分離排気部１７の周囲のみに設けた吸引室２７から搬送風を排気するので、粉状物Ｆの除去効率を向上させることができる。
請求項２の発明では、吸引室２７の上下両側から分離排気部１７内の搬送風を吸引排気するので、粉状物Ｆの除去効率を向上させ、かつ、粉状物Ｆの残留を防止でき、また、吸引室２７の上側に複数の上側排気分岐管４０を、吸引室２７の下側に複数の下側排気分岐管４３を接続しているので、吸引室２７の上下両側からの吸引排気構成を簡単に構成でき、また、取入部１５を包囲する上部外側ケース１９の内周と取入部１５の外周の間の空間内に複数の上側排気分岐管４０を配置しているので、機体をコンパクトに構成でき、また、複数の上側排気分岐管４０と下側排気分岐管４３を、円周方向に配置しているので、吸引室２７の吸引効率を向上させて、粉状物Ｆの除去効率を向上させ、かつ、粉状物Ｆの残留を防止でき、また、分離排気部１７を上側漏斗部３０と下側漏斗部３１と下側筒部３３とにより分割形成し、下側漏斗部３１に開口孔２６を形成しているので、目詰まり除去等の最もメンテナンスを必要とする下側漏斗部３１のみを取り外すことができ、メンテナンスを容易にすることができ、また、下部外側ケース３２に開口部４５を設けているので、点検蓋４６を外して分離排気部１７の周囲を開放することができ、メンテナンスを容易にすることができ、また、この開口部４５から分解した下側漏斗部３１を出し入れできるので、一層、メンテナンスを容易にすることができる。
請求項３の発明では、吸引室２７の上下両側から分離排気部１７内の搬送風を吸引排気するので、粉状物Ｆの除去効率を向上させ、かつ、粉状物Ｆの残留を防止できる。
請求項４の発明では、吸引室２７の上側に複数の上側排気分岐管４０を、吸引室２７の下側に複数の下側排気分岐管４３を接続しているので、吸引室２７の上下両側からの吸引排気構成を簡単に構成できる。
請求項５の発明では、取入部１５を包囲する上部外側ケース１９の内周と取入部１５の外周の間の空間内に複数の上側排気分岐管４０を配置しているので、機体をコンパクトに構成できる。
請求項６の発明では、複数の上側排気分岐管４０と下側排気分岐管４３を、円周方向に配置しているので、吸引室２７の吸引効率を向上させて、粉状物Ｆの除去効率を向上させ、かつ、粉状物Ｆの残留を防止できる。
請求項７の発明では、分離排気部１７を上側漏斗部３０と下側漏斗部３１と下側筒部３３とにより分割形成し、下側漏斗部３１に開口孔２６を形成しているので、目詰まり除去等の最もメンテナンスを必要とする下側漏斗部３１のみを取り外すことができ、メンテナンスを容易にすることができる。
請求項８の発明では、下部外側ケース３２に開口部４５を設けているので、点検蓋４６を外して分離排気部１７の周囲を開放することができ、メンテナンスを容易にすることができ、また、この開口部４５から分解した下側漏斗部３１を出し入れできるので、一層、メンテナンスを容易にすることができる。
請求項９の発明では、下部外側ケース３２の下側漏斗部３１の出し入れ可能な大型開口部４５Ａに対峙するように小さい小型開口部４５Ｂを設けているので、大型開口部４５Ａに対峙する側の開口部４５Ｂにより分離排気部１７の周囲を開放することができ、メンテナンスを容易にすることができる。
請求項１０の発明では、分離排気部１７で搬送風と穀粒Ｔを分離し、分離排気部１７の開口孔２６上を流下させて吸引室２７により吸引するので、穀粒Ｔと粉状物Ｆの選別を行うことができ、選別した粉状物Ｆは粉状物分離装置２２により回収をすることができ、分離排気部１７の粉状物Ｆの除去効率を向上させ、かつ、粉状物Ｆの残留を防止でき、また、粉状物Ｆを除去するための専用の装置が不要になり、屑米等の処理施設では設備費を安価にでき、また、通常の精米施設であっても、搬送中に付着する粉状物Ｆを除去するので、搬送筒１や貯留タンク１１等に粉状物Ｆが溜まるのを抑制でき、メンテナンス作業およびメンテナンス作業頻度を減少させることができる。

搬送装置の一例の概略配置図。 穀粒分離装置（粉状物除去部）の縦断面図。 同側面図。 同正面図。 同底面図。 穀粒分離装置の取入部の横断面図。 粉状物除去部の一部縦断側面図および開口孔部分の横断面図。 上側漏斗部と下側漏斗部の分解正面図。 下側漏斗部の正面図。 下側筒部の正面図。

本発明の一実施形態を図面により説明すると、図１において、１は、米麦、飼料等の穀粒Ｔを搬送する搬送装置Ｈの搬送通路を構成する搬送筒であり、搬送装置Ｈには一台の送風装置２を設ける。
送風装置２は公知のものであり、ファン（図示省略）を回転させて、送風装置２の一方側から吸引して他方に排気するように構成する。送風装置２の吸気部３には、前記搬送筒１の一端を接続して吸引搬送風路に形成する。５は送風装置２の排気部であり、排気部５から排気する。
搬送筒１の始端部側には張り込みホッパー１０の下部を接続する。
送風装置２により吸引される吸引搬送風は、送風装置２で圧縮されて排気部５より排気される高圧排気風に比し温度が低いため、搬送風により空気搬送するに際して穀粒Ｔの温度の上昇を抑制または防止して、穀粒Ｔの変質を防止する。

送風装置２と張り込みホッパー１０の間には、穀粒Ｔを貯留する貯留タンク１１を設ける。貯留タンク１１の上手側には穀粒Ｔを搬送する搬送風から穀粒Ｔを分離させる穀粒分離装置１２を設ける。
前記穀粒分離装置１２は、図２のように、前記搬送筒１からの搬送風を取り入れ減衰（減速）させる取入部１５と、該取入部１５の下方に設けた穀粒Ｔと搬送風とを分離させつつ搬送風を排気する分離排気部１７とを有して構成する。
分離排気部１７は下方に至るに従い細くなる漏斗形状に形成し、分離排気部１７の下部に前記貯留タンク１１に穀粒を供給するロータリーバルブ１８を設ける。

前記取入部１５は穀粒分離装置１２の上部外側ケース１９内に設け、取入部１５は無孔板により平面視において円筒形状に形成し、取入部１５の接線方向の位置に前記搬送筒１の供給側搬送筒２０を接続する供給側接続ノズル２１を接続して構成する。
すなわち、取入部１５は、所謂サイクロンの原理により取り込んだ搬送風および穀粒Ｔを減速させる。
この場合、取入部１５の内径と供給側接続ノズル２１から吹き込む搬送風の風力とを、穀粒Ｔが取入部１５内周面に衝撃的に当接して割れが生じないように、相対的に設定する。

即ち、供給側接続ノズル２１から入る搬送風に対して、取入部１５の内径が小さいと、取入部１５に搬送風の減衰（減速）が十分でなく、取入部１５の内面に穀粒Ｔが当たって損傷するので、供給側接続ノズル２１から入る搬送風を渦流にして減衰（減速）させ、これにより、穀粒Ｔの自重落下を促すように設定する。
また、取入部１５の中心には所定径の縦軸心の円筒状の案内体２２を設ける。案内体２２は取入部１５内に流入した搬送風が渦流となるように、搬送風の流れ方向を案内する。
前記穀粒分離装置１２には、穀粒Ｔの搬送中に穀粒Ｔ表面から遊離した粉状物Ｆのみならず、穀粒Ｔ表面から遊離すると糠あるいはふすま等と称される遊離前の粉状物Ｆをも除去する粉状物除去部２５を設ける。

この場合、粉状物除去部２５は、従来のような穀粒Ｔ同士を所定の圧力を付与して擦り合わせて表面を研磨する専用の研米（研磨）装置のようなものでなく、穀粒空気搬送装置Ｈの一部として使用する穀粒分離装置１２内に設ける。
したがって、粉状物除去部２５は、穀粒Ｔと搬送風とを分離させる際に、穀粒Ｔ表面の糠あるいはふすま等の粉状物Ｆを除去する（図６）。
そのため、通常の穀粒Ｔの空気搬送装置Ｈであっても使用できるが、一旦精白作業された穀粒Ｔの搬送経路中に穀粒分離装置１２を設置すると、搬送中の穀粒Ｔの表面の糠あるいはふすま等の粉状物Ｆの除去が可能となる。
また、特に、飼料や菓子の原料となる屑米等の搬送に使用すると、専用の粉状物除去部を不要とし、設備投資を低くでき、設置効果が高い。

粉状物除去部２５は、穀粒Ｔが通過しない開口孔２６を多数形成した分離排気部１７の周囲に、吸引室２７を形成して構成する。
すなわち、取入部１５に入った搬送風は分離排気部１７の開口孔２６から吸引室２７のみを介して排気される構成とし、この分離排気部１７内に搬送風と一緒に吹き込まれた穀粒Ｔ同士が摺り合わうことと、開口孔２６から搬送風が排気されるときに穀粒Ｔが分離排気部１７内周面に当接しながら流下することにより、穀粒Ｔに付着している粉状物Ｆおよび穀粒Ｔ表面を擦って除去し、除去した粉状物Ｆを吸引室２７により排気風として機外に吸引排除するように、粉状物除去部２５を構成している。

前記開口孔２６は、穀粒Ｔは通過しないが、粉状物Ｆが通過する目合構成とし（図６）、例えば、平織りや綾織りといった種々の加工方法で形成される網（メッシュ）や、パンチングメタル等の多孔版により形成すればよく、開口孔２６の向きも縦横斜めを問わず、何れでもよいが、開口孔２６の周縁は、所謂エッジと言われる鋭利な角部２８とすると（図６）、穀粒Ｔが流下する際、穀粒Ｔの付着粉状物Ｆの削り作用・効果および搬送風が抜けるときの粉状物Ｆの通過量を向上させられ、除去・選別・分離効率が向上して好適である。
なお、理解を容易にするため、図２では開口孔２６の大きさを実際のものより、大きく開口させている。

また、分離排気部１７の内周面上を穀粒Ｔが流下するとき、分離排気部１７内の搬送風の渦流の遠心力が開口孔２６からの粉状物Ｆの排出方向に作用させられ、粉状物Ｆの選別効果を向上させることができる。
分離排気部１７は、取入部１５を設けた前記穀粒分離装置１２の上部外側ケース１９の下部の仕切板２９の下面側に分離排気部１７の上側漏斗部３０の上部を着脱自在に取付ける。
この上側漏斗部３０の下方に下側漏斗部３１を着脱自在に取付け、下側漏斗部３１の下部は下部外側ケース３２またはロータリーバルブ１８に着脱自在に取付けた下側筒部３３に着脱自在に取付け、この下側漏斗部３１に前記開口孔２６を形成している。

したがって、本実施形態の分離排気部１７は、前記上側漏斗部３０と、この上側漏斗部３０に着脱自在に取付けた下側漏斗部３１と、下側漏斗部３１に着脱自在に取付けた下側筒部３３とにより構成し、開口孔２６を形成した下側漏斗部３１を下部外側ケース３２から取り外し可能に構成して、メンテナンスを容易にしている。
なお、開口孔２６は少なくとも分離排気部１７の一部に設ければよく、図２では下側漏斗部３１に開口孔２６を設けているが、図７では上側漏斗部３０に開口孔２６を形成しており、分離排気部１７の全体に開口孔２６を設けてもよい。

３５は上側漏斗部３０に設けた係合突起、３６は下側漏斗部３１に設けた係合溝であり、下側漏斗部３１の係合溝３６を係合突起３５に係合させて取付ける。
３７は下側漏斗部３１に設けた係合突起、３８は下側筒部３３に設けた係合溝であり、下側漏斗部３１の係合突起３７に下側筒部３３の係合溝３８を係合させて取付ける。また、３８Ａは下側筒部３３に設けた下側係合溝であり、下部外側ケース３２に設けた係合突起（図示省略）に係合させる。

前記分離排気部１７の外周と穀粒分離装置１２の下部外側ケース３２の内周面との間に、前記吸引室２７を形成する。吸引室２７は、前記仕切板２９の下面とロータリーバルブ１８の上面と下部外側ケース３２の内周面により密閉状態に包囲されて形成すると共に、吸引室２７の上下両側から吸引する構成とする。
そのため、粉状物Ｆの選別排出効率を高めると共に、吸引室２７内および分離排気部１７内における粉状物Ｆの残留を抑制でき、メンテナンスを容易にできる。

吸引室２７の上部の仕切板２９には、複数の上側排気分岐管４０の下部を接続し、各上側排気分岐管４０の上部は上部外側ケース１９の上部に設けた排気側接続ノズル４１の一端に接続し、排気側接続ノズル４１の他端は排気側搬送筒４２に接続する（図２、図５）。
また、吸引室２７の下方のロータリーバルブ１８の上方の下部外側ケース３２には複数の下側排気分岐管４３の一端を接続し（図２〜図４）、各下側排気分岐管４３の他端は中間排気管４４の一端側に集約して接続し、中間排気管４４の他端は前記排気側搬送筒４２の中間部に接続する（図１）。

また、前記したように、取入部１５は無孔板により形成し、取入部１５から搬送風が漏れないように構成しており、吸引室２７による分離排気部１７内の吸引効果を高めている。
また、分離排気部１７は、穀粒Ｔが分離排気部１７の内周面上を摺接しながら流下する傾斜角度となるように形成し、開口孔２６からの粉状物Ｆの選別排出効果を高めている。
前記下部外側ケース３２の所定位置には開口部４５を設け、開口部４５には点検蓋４６を設ける（図３、４）。

所定位置の開口部４５は、底面から見て下部外側ケース３２の全周の略半分の大きさで、分離排気部１７の上側漏斗部３０から外した下側漏斗部３１を機外に取り出せる大きさに形成した大型開口部４５Ａとしている（図４）。
そのため、点検蓋４６を外すことにより、大型開口部４５Ａから分離排気部１７の下側漏斗部３１を露出させてメンテナンス作業を行えるだけでなく、下部外側ケース３２から下側漏斗部３１を取り外してのメンテナンス作業を可能にしている。
また、大型開口部４５Ａに対峙する部分の下部外側ケース３２には小型開口部４５Ｂを設ける。

そのため、大型開口部４５Ａの点検蓋４６を外しても露出できない反対側の分離排気部１７の部分のメンテナンスを、点検蓋４６を外して小型開口部４５Ｂを開口させることにより行うことができ、メンテナンス作業を容易にしている。
４６Ａは大型開口部４５Ａを閉塞する大型点検蓋、４６Ｂは小型開口部４５Ｂを閉塞する小型点検蓋である。
また、上部外側ケース１９の所定位置には開口部４５を設け、各開口部４５には所謂観音開きの点検蓋４６を開閉自在に設けている。
４８は点検蓋４６に設けた取っ手である。

上側排気分岐管４０と下側排気分岐管４３を接続した排気側搬送筒４２には、穀粒分離装置１２（粉状物除去部２５）で分離されて搬送された粉状物Ｆを、搬送風から分離させる粉状物分離装置（ダスト用サイクロン）５０を設ける（図１）。
粉状物分離装置５０の構成は任意であり、粉状物分離装置５０の排出部には、送風装置２の排気口に接続した排気筒５１の中間部を接続し、粉状物分離装置５０で分離した粉状物Ｆを排気筒５１により粉状物回収部５２に搬送する。

（実施形態の作用）
本発明は、上記構成であり、張り込みホッパー１０の張り込みシャッター（図示省略）を閉じて張り込みホッパー１０に穀粒Ｔを張り込み、次に、空気通路開閉用バルブを閉状態にして送風装置２に通電し、送風装置２に通電後空気通路開閉用バルブを開くと、搬送筒１内の空気が送風装置２により吸引され、これにより、穀粒分離装置１２の吸引室２７内が負圧になり、吸引室２７は分離排気部１７の開口孔２６を介して取入部１５および分離排気部１７内を負圧にし、張り込みホッパー１０内の穀粒Ｔは搬送筒１内に吸引され、搬送筒１内を流れる吸引風により供給側搬送筒２０を経由して供給側接続ノズル２１に至る。

供給側接続ノズル２１は穀粒分離装置１２の取入部１５に接続され、供給側接続ノズル２１は取入部１５の接線方向に開口しているから、穀粒Ｔは供給側接続ノズル２１から搬送風と共に取入部１５内に吹き込まれ、吹き込んだ搬送風は取入部１５内で渦流となって減圧（減速）される。
搬送風は分離排気部１７の開口孔２６から吸引室２７を抜けて上側排気分岐管４０と下側排気分岐管４３とを介して排気側搬送筒４２に排気され、穀粒Ｔは下方の分離排気部１７内に落下し、分離排気部１７からロータリーバルブ１８に流入し、搬送風と穀粒Ｔとが分離される。

しかして、穀粒分離装置１２には糠あるいはふすま等の穀粒Ｔ表面が削られて発生する粉状物Ｆを除去する粉状物除去部２５を設け、この粉状物除去部２５は、従来のような穀粒Ｔの表面を磨く専用の研米装置のようなものではなく、穀粒空気搬送装置Ｈの一部として使用する穀粒分離装置１２内に設けているので、穀粒分離装置１２は、穀粒Ｔと搬送風とを分離させる際に、粉状物除去部２５により、穀粒Ｔ表面から遊離した粉状物Ｆのみならず、穀粒Ｔ表面部分から遊離すると糠あるいはふすま等になる表層物（粉状物Ｆ）をも除去する。

それゆえ、通常の穀粒Ｔの空気搬送装置Ｈであっても使用できるが、一旦精白作業された穀粒Ｔの搬送に使用すると、搬送中の穀粒Ｔの表層の糠あるいはふすま等の表層物の除去が可能となり、特に、飼料や菓子の原料となる屑米等の搬送に使用すると、搬送中に生じる粉状物Ｆの除去ができ、専用の粉状物除去部を不要とし、設備投資を低くでき、設置効果が高い。
粉状物除去部２５は、分離排気部１７の一部に穀粒Ｔが通過しない開口孔２６を多数形成しているので、粉状物除去部２５は、分離排気部１７内にて搬送風の渦流中の穀粒Ｔ同士の衝突と、渦流の搬送風による穀粒Ｔが開口孔２６に積極的に摺接することにより、穀粒Ｔ表面の摺接効果を高め、穀粒Ｔ表面に付着している粉状物Ｆを擦り取り、穀粒Ｔから粉状物Ｆを分離除去する。

すなわち、取入部１５から分離排気部１７に落下する穀粒Ｔは、渦流の搬送風により渦状に分離排気部１７の内周面に摺接しながら流下し、摺接するときの抵抗により穀粒Ｔ表面の付着物が除去される。
また、分離排気部１７は下方に至るに従い細くなる漏斗形状に形成し、分離排気部１７に開口孔２６が形成されているので、分離排気部１７の内周面（傾斜面）を流下するときに開口孔２６から穀粒Ｔより小さい（細かい）粉状物Ｆを排出（落下）させる粒径選別が行われ、粉状物Ｆの除去効率を向上させている。

この場合、開口孔２６の周縁を、所謂エッジと言われる鋭利な角部２８とすると、穀粒Ｔが衝突する際、穀粒Ｔの付着粉状物Ｆの削り作用・効果を向上させられ、除去・分離効率が向上して好適である。
また、分離排気部分離排気部１７は下方に至るに従い小径となる漏斗形状に形成しているので、一層、分離排気部１７の内周面へ渦状に摺接するときの圧力が増加すると共に、摺接時間を長くでき、粉状物Ｆの除去効率を向上させる。
粉状物除去部２５は、分離排気部１７の周囲に吸引室２７を形成して構成しているので、搬送風中の穀粒Ｔから遊離している遊離粉状物Ｆ（糠やふすま）や搬送中に発生した穀粒Ｔ表層物（糠やふすま）は、搬送風と一緒に粉状物除去部２５の分離排気部１７の開口孔２６から吸引室２７を通って排出される。

この場合、取入部１５が無孔板により形成され、取入部１５には排気口を設けていないので、取入部１５に入った搬送風は開口孔２６からのみ吸引室２７に排気される。
したがって、吸引室２７における吸引力を向上させて、開口孔２６から排出される粉状物Ｆを吸引室２７に吸引排除でき、粒径選別効率を向上させて、粉状物Ｆの除去（回収・排出）効率を向上させる。
また、分離排気部１７の内周に摺接しながら下方に移動する穀粒Ｔには、分離排気部１７内の搬送風の渦流の遠心力と吸引室２７における吸引力とが相俟って作用し、一層、穀粒Ｔは分離排気部１７の内周に外側に押し付けられるように移動中に吸引されるて、穀粒Ｔ表面の付着物の除去および粉状物Ｆの排出を促進させる。

したがって、取入部１５から分離排気部１７に入った穀粒Ｔには、穀粒Ｔの自重と、搬送風の渦の風力（遠心力）と、分離排気部１７から該分離排気部１７の周囲の吸引室２７に吹き抜ける吸引力が作用して、粉状物Ｆの除去（選別）が良好に行える。
また、粉状物除去部２５は、分離排気部１７の外周の吸引室２７から横向きに搬送風を吸引し、分離排気部１７の外側の吸引室２７内で排気の一部を上昇させるので、従来のサイクロンと相違して分離排気部１７内で上昇方向の渦流の発生はなく、従来のような分離排気部１７内で穀粒Ｔが浮遊することがなく、それゆえ、「浮遊残留現象」の発生も防止でき、その結果、送風装置２を停止させなくても、分離排気部１７内の穀粒Ｔを全部排出させることができる。

分離排気部１７の外周と穀粒分離装置１２の下部外側ケース３２の内周面との間に、粉状物除去部２５の吸引室２７を形成し、吸引室２７は仕切板２９と吸引室２７の下方のロータリーバルブ１８と下部外側ケース３２により密閉状態に包囲されて形成すると共に、吸引室２７の上下両側から吸引する構成としているので、分離排気部１７内を吸引する吸引室２７の吸引力を高めて粉状物Ｆの排出効率を高めると共に、吸引室２７内における粉状物Ｆの残留を抑制でき、メンテナンスを容易にできる。
すなわち、単に、吸引室２７内を上方から吸引するだけでは、吸引斑が生じ、この吸引斑のある部分に粉状物Ｆが付着してやがて残留粉状物Ｆとして堆積してしまうが、吸引室２７内を上下両側から吸引することにより、粉状物Ｆの除去効率を向上させつつ、粉状物Ｆの残留を抑制できる。

具体的には、吸引室２７の上部の仕切板２９には、複数の上側排気分岐管４０の下部を接続し、各上側排気分岐管４０の上部は上部外側ケース１９の上部に設けた排気側接続ノズル４１の一端に集約して接続し、排気側接続ノズル４１の他端は排気側搬送筒４２に接続しているので、吸引室２７の上側は複数の上側排気分岐管４０により吸引排気されて、排気風により粉状物Ｆを排出する。
また、吸引室２７の下方のロータリーバルブ１８の上方の下部外側ケース３２には複数の下側排気分岐管４３の一端を接続し、各下側排気分岐管４３の他端は中間排気管４４の一端側に集約して接続し、中間排気管４４の他端は排気側搬送筒４２に接続しているので、吸引室２７の下側は複数の下側排気分岐管４３により吸引室２７を下側に吸引排気し、粉状物Ｆを排出する。

また、複数の上側排気分岐管４０と下側排気分岐管４３は、円周方向に所定間隔をおいてそれぞれ取付接続しているので、吸引室２７内は、上下方向のみならず、円周方向における吸引風の均平化を図ることができ、この点でも、穀粒Ｔ表面の粉状物Ｆの除去効率を高めると共に、粉状物Ｆの残留を抑制してメンテナンスを容易にすることができる。

このように、本願の粉状物除去部２５は、分離排気部１７の周囲で上下側から吸引される吸引室２７の吸引風と分離排気部１７の開口孔２６から吸引室２７に向けて流れる分離排気部１７内の搬送風の渦流風とにより、穀粒Ｔを分離排気部１７の内周面に当接させることができ、穀粒Ｔ表面の粉状物Ｆの除去効率を高めると共に、粉状物Ｆの残留を抑制してメンテナンスを容易にすることができ、また、一台の送風装置２により、穀粒Ｔの搬送と、穀粒Ｔから粉状物Ｆや米粉等の粉塵の除去と、粉状物Ｆの回収を連続的に行える。

穀粒分離装置１２の粉状物除去部２５により搬送穀粒Ｔから分離した粉状物Ｆは、搬送筒１の排気側搬送筒４２により粉状物分離装置５０に搬送し、粉状物分離装置５０にて搬送された粉状物Ｆを搬送風から分離させる。
この粉状物分離装置５０で分離された粉状物Ｆは、粉状物分離装置５０の排出部に接続した送風装置２の排気筒５１により粉状物回収部５２に圧送して回収する。
一方、粉状物Ｆが除去されて空気と分離された穀粒Ｔは貯留タンク１１内に入り、貯留タンク１１から色彩選別作業や計量・袋詰め作業等の次工程Ｇに供給される。

その結果、穀粒空気搬送装置Ｈの空気搬送の搬送機構のうちの、穀粒Ｔと搬送風とを分離させる穀粒分離装置１２に粉状物Ｆを除去する粉状物除去部２５を内蔵させ、穀粒分離装置１２の搬送風の減衰機構を粉状物除去部２５の分離機構に兼用させることができ、合理的構成となる。
また、粉状物除去部２５を有する穀粒分離装置１２を空気搬送装置Ｈの搬送経路に組み込むことにより、穀粒Ｔの搬送と粉状物Ｆの除去（選別）と粉状物Ｆの回収とを、穀粒搬送中に行うことができる。

分離排気部１７は取入部１５の下部に設けるが、取入部１５は前記穀粒分離装置１２の上部外側ケース１９の下部に設けた仕切板２９の上面側に着脱自在に取付け、仕切板２９の下面側に分離排気部１７の上側漏斗部３０の上部を着脱自在に取付け、上側漏斗部３０に下側漏斗部３１を着脱自在に取付けているので、上部外側ケース１９から下部外側ケース３２を外し、上側漏斗部３０から下側漏斗部３１を外すことができ、メンテナンスを容易にすることができる。

しかして、下部外側ケース３２の所定位置には開口部４５を設け、開口部４５には点検蓋４６を着脱自在に設けているので、点検蓋４６を外すと、分離排気部１７の外周を露出させることができ、付着物の除去等のメンテナンスを容易に行える。
この場合、下部外側ケース３２に設けた開口部４５のうち、一方の大型開口部４５Ａは、図のように、下部外側ケース３２の表面積のほぼ半分の開口面積とし、他方の開口部４５Ｂは１／８面の開口面積として大型開口部４５Ａに対峙させて設けているので、下部外側ケース３２の剛性および吸引室２７の気密性を確保しつつ、メンテナンスを容易にしている。

さらに、下部外側ケース３２の大型開口部４５Ａは、上側漏斗部３０から外した下側漏斗部３１を下部外側ケース３２の機外に取り出せる大きさに形成しているので、開口孔２６を有する下側漏斗部３１の着脱作業を容易にして、メンテナンスを容易にしている。
また、前記開口部４５のうち、上部外側ケース１９の開口部４５に取付けた点検蓋４６は所謂観音開きに開閉自在に取付けているので、取入部１５の周囲のメンテナンスを容易にしている。

１…搬送筒、２…送風装置、１０…張り込みホッパー、１１…貯留タンク、１２…穀粒分離装置、１５…取入部、１７…分離排気部、１８…ロータリーバルブ、１９…上部外側ケース、２０…供給側搬送筒、２１…供給側接続ノズル、２２…案内体、２５…粉状物除去部、２６…開口孔、２７…吸引室、２８…角部、２９…仕切板、３０…上側漏斗部、３１…下側漏斗部、３２…下部外側ケース、３３…下側筒部、３５…係合突起、３６…係合溝、３７…係合突起、３８…係合溝、４０…上側排気分岐管、４１…排気側接続ノズル、４２…排気側搬送筒、４３…下側排気分岐管、４４…中間排気管、４５…開口部、４６…点検蓋、４８…取っ手、５０…粉状物分離装置、５１…排気筒、５２…粉状物回収部。

請求項１の発明では、分離排気部１７の周囲のみに設けた吸引室２７から搬送風を排気するので、粉状物Ｆの除去効率を向上させることができる。
請求項２の発明では、吸引室２７の上下両側から分離排気部１７内の搬送風を吸引排気するので、粉状物Ｆの除去効率を向上させ、かつ、粉状物Ｆの残留を防止でき、また、吸引室２７の上側に複数の上側排気分岐管４０を、吸引室２７の下側に複数の下側排気分岐管４３を接続しているので、吸引室２７の上下両側からの吸引排気構成を簡単に構成でき、また、取入部１５を包囲する上部外側ケース１９の内周と取入部１５の外周の間の空間内に複数の上側排気分岐管４０を配置しているので、機体をコンパクトに構成でき、また、複数の上側排気分岐管４０と下側排気分岐管４３を、円周方向に配置しているので、吸引室２７の吸引効率を向上させて、粉状物Ｆの除去効率を向上させ、かつ、粉状物Ｆの残留を防止でき、また、分離排気部１７を上側漏斗部３０と下側漏斗部３１と下側筒部３３とにより分割形成し、下側漏斗部３１に開口孔２６を形成しているので、目詰まり除去等の最もメンテナンスを必要とする下側漏斗部３１のみを取り外すことができ、メンテナンスを容易にすることができ、また、下部外側ケース３２に開口部４５を設けているので、点検蓋４６を外して分離排気部１７の周囲を開放することができ、メンテナンスを容易にすることができ、また、この開口部４５から分解した下側漏斗部３１を出し入れできるので、一層、メンテナンスを容易にすることができる。
請求項３の発明では、吸引室２７の上下両側から分離排気部１７内の搬送風を吸引排気するので、粉状物Ｆの除去効率を向上させ、かつ、粉状物Ｆの残留を防止できる。
請求項４の発明では、吸引室２７の上側に複数の上側排気分岐管４０を、吸引室２７の下側に複数の下側排気分岐管４３を接続しているので、吸引室２７の上下両側からの吸引排気構成を簡単に構成できる。
請求項５の発明では、取入部１５を包囲する上部外側ケース１９の内周と取入部１５の外周の間の空間内に複数の上側排気分岐管４０を配置しているので、機体をコンパクトに構成できる。
請求項６の発明では、複数の上側排気分岐管４０と下側排気分岐管４３を、円周方向に配置しているので、吸引室２７の吸引効率を向上させて、粉状物Ｆの除去効率を向上させ、かつ、粉状物Ｆの残留を防止できる。
請求項７の発明では、分離排気部１７を上側漏斗部３０と下側漏斗部３１と下側筒部３３とにより分割形成し、下側漏斗部３１に開口孔２６を形成しているので、目詰まり除去等の最もメンテナンスを必要とする下側漏斗部３１のみを取り外すことができ、メンテナンスを容易にすることができる。
請求項８の発明では、下部外側ケース３２に開口部４５を設けているので、点検蓋４６を外して分離排気部１７の周囲を開放することができ、メンテナンスを容易にすることができ、また、この開口部４５から分解した下側漏斗部３１を出し入れできるので、一層、メンテナンスを容易にすることができる。
請求項９の発明では、下部外側ケース３２の下側漏斗部３１の出し入れ可能な大型開口部４５Ａに対峙するように小さい小型開口部４５Ｂを設けているので、大型開口部４５Ａに対峙する側の開口部４５Ｂにより分離排気部１７の周囲を開放することができ、メンテナンスを容易にすることができる。
請求項１０の発明では、分離排気部１７で搬送風と穀粒Ｔを分離し、分離排気部１７の開口孔２６上を流下させて吸引室２７により吸引するので、穀粒Ｔと粉状物Ｆの選別を行うことができ、選別した粉状物Ｆは粉状物分離装置５０により回収をすることができ、分離排気部１７の粉状物Ｆの除去効率を向上させ、かつ、粉状物Ｆの残留を防止でき、また、粉状物Ｆを除去するための専用の装置が不要になり、屑米等の処理施設では設備費を安価にでき、また、通常の精米施設であっても、搬送中に付着する粉状物Ｆを除去するので、搬送筒１や貯留タンク１１等に粉状物Ｆが溜まるのを抑制でき、メンテナンス作業およびメンテナンス作業頻度を減少させることができる。

この場合、開口孔２６の周縁を、所謂エッジと言われる鋭利な角部２８とすると、穀粒Ｔが衝突する際、穀粒Ｔの付着粉状物Ｆの削り作用・効果を向上させられ、除去・分離効率が向上して好適である。
また、分離排気部１７は下方に至るに従い小径となる漏斗形状に形成しているので、一層、分離排気部１７の内周面へ渦状に摺接するときの圧力が増加すると共に、摺接時間を長くでき、粉状物Ｆの除去効率を向上させる。
粉状物除去部２５は、分離排気部１７の周囲に吸引室２７を形成して構成しているので、搬送風中の穀粒Ｔから遊離している遊離粉状物Ｆ（糠やふすま）や搬送中に発生した穀粒Ｔ表層物（糠やふすま）は、搬送風と一緒に粉状物除去部２５の分離排気部１７の開口孔２６から吸引室２７を通って排出される。

Claims (10)

1. 張り込みホッパー１０に投入された穀粒Ｔを送風装置２の吸引搬送風により貯留タンク１１に搬送する搬送筒１の端部を、該搬送筒１から取り入れた搬送風を減速する無孔板により密閉された筒形状に形成した取入部１５の上側側部に接続し、該取入部１５の下方に、下部に貯留タンク１１に穀粒Ｔを供給するロータリーバルブ１８を設けた下方に至るに従い細くなる漏斗形状の分離排気部１７を設け、分離排気部１７は、分離排気部１７の一部または全部に形成した開口孔２６と、分離排気部１７の周囲を密閉状に包囲する下部外側ケース３２と、分離排気部１７の外周と下部外側ケース３２の内周との間に形成した吸引室２７とにより、分離排気部１７内で搬送風と穀粒Ｔとを分離しつつ吸引室２７から搬送風を排気する構成とした穀粒分離装置。
2. 請求項１において、前記吸引室２７は、吸引室２７の上下両側から分離排気部１７内の搬送風を吸引排気する構成とし、前記吸引室２７の上側には複数の上側排気分岐管４０の一端を接続し、吸引室２７の下側には複数の下側排気分岐管４３の一端を接続し、前記下部外側ケース３２の上方には取入部１５を包囲する上部外側ケース１９を設け、上部外側ケース１９の内周と取入部１５の外周の間の空間内に複数の上側排気分岐管４０を配置し、上側排気分岐管４０の下部は密閉された吸引室２７の上部に接続し、密閉された吸引室２７の下部には複数の下側排気分岐管４３の一端を接続し、前記複数の上側排気分岐管４０と下側排気分岐管４３は、円周方向に所定間隔をおいてそれぞれ吸引室２７に接続し、前記取入部１５の下部は、取入部１５の周囲を包囲する上部外側ケース１９の下部に設けた仕切板２９に取付け、前記分離排気部１７は、仕切板２９に取付けた上側漏斗部３０と、上側漏斗部３０の下部に取付けた下側漏斗部３１とにより上下に分割して形成し、少なくとも、下側漏斗部３１に開口孔２６を形成すると共に、上側漏斗部３０と上部外側ケース１９の下側に設けた下部外側ケース３２側とのそれぞれに対して着脱自在に構成し、前記分離排気部１７の周囲を包囲する下部外側ケース３２の所定位置には、着脱自在の点検蓋４６により閉塞した開口部４５を設け、開口部４５は取り外した下側漏斗部３１を出し入れ可能な大きさに形成した穀粒分離装置。
3. 請求項１において、前記吸引室２７は、吸引室２７の上下両側から分離排気部１７内の搬送風を吸引排気する構成とした穀粒分離装置。
4. 請求項１または請求項３において、前記吸引室２７の上側には複数の上側排気分岐管４０の一端を接続し、吸引室２７の下側には複数の下側排気分岐管４３の一端を接続した穀粒分離装置。
5. 請求項１または請求項３または請求項４において、前記下部外側ケース３２の上方には取入部１５を包囲する上部外側ケース１９を設け、上部外側ケース１９の内周と取入部１５の外周の間の空間内に複数の上側排気分岐管４０を配置し、上側排気分岐管４０の下部は密閉された吸引室２７の上部に接続し、密閉された吸引室２７の下部には複数の下側排気分岐管４３の一端を接続した穀粒分離装置。
6. 請求項５において、前記複数の上側排気分岐管４０と下側排気分岐管４３は、円周方向に所定間隔をおいてそれぞれ吸引室２７に接続した穀粒分離装置。
7. 請求項１または請求項３または請求項４または請求項５または請求項６において、前記取入部１５の下部は、取入部１５の周囲を包囲する上部外側ケース１９の下部に設けた仕切板２９に取付け、前記分離排気部１７は、仕切板２９に取付けた上側漏斗部３０と、上側漏斗部３０の下部に取付けた下側漏斗部３１とにより上下に分割して形成し、少なくとも、下側漏斗部３１に開口孔２６を形成すると共に、上側漏斗部３０と上部外側ケース１９の下側に設けた下部外側ケース３２側とのそれぞれに対して着脱自在に構成した穀粒分離装置。
8. 請求項７において、前記分離排気部１７の周囲を包囲する下部外側ケース３２の所定位置には、着脱自在の点検蓋４６により閉塞した開口部４５を設け、開口部４５は取り外した下側漏斗部３１を出し入れ可能な大きさに形成した穀粒分離装置。
9. 請求項８において、前記下部外側ケース３２に形成した、取り外した下側漏斗部３１を出し入れ可能な大きさの大型開口部４５Ａと対峙する位置の下部外側ケース３２に大型開口部４５Ａよりも小さい小型開口部４５Ｂを形成した穀粒分離装置。
10. 送風装置２の吸気部から吸引されて内部に吸引風が流れる搬送筒１の始端部を接続した張り込みホッパー１０に穀粒Ｔを投入し、投入した穀粒Ｔは搬送筒１内の吸引風により穀粒分離装置１２の取入部１５まで空気搬送し、取入部１５にて搬送風を渦流にして減速し、取入部１５の下方に設けた、下方に至るに従い細くなる分離排気部１７の内周に穀粒Ｔを摺接させながら落下させて穀粒Ｔ表面の粉状物Ｆを除去しつつ貯留タンク１１に回収し、分離排気部１７に設けた開口孔２６から粉状物Ｆを落下させて粉状物Ｆと穀粒Ｔとを選別し、分離排気部１７に入った搬送風は前記開口孔２６から分離排気部１７の周囲に設けた吸引室２７に吸引排気して穀粒Ｔと搬送風とを分離し、開口孔２６から吸引室２７内に入った粉状物Ｆは前記吸引室２７に接続した搬送筒１により搬送筒１の途中に設けた粉状物分離装置５０にまで搬送して粉状物Ｆと搬送風とを分離して回収する穀粒空気搬送方法。

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