JP2018145619A - 拡張アンカー、アンカー施工具及びアンカー施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】下孔に対する拡張アンカーの打ち込み作業を従来よりも簡単かつ効率的に行えるようにする。【解決手段】躯体に設けられた下孔に固定される拡張アンカー１は、雄螺子２４が形成された軸部２１の一端側に先端に向かって拡径するコーン部２３が設けられた軸部材２と、コーン部２３に装着され、コーン部２３の拡径した先端側に向かって縦割り溝３１が形成された拡張スリーブ３と、軸部２１の雄螺子２４に螺合するナット５と、を有する。ナット５は、軸方向に所定長さを有するロングナットであり、雄螺子２４の先端に予め塗布された粘着剤６を介して雄螺子２４と螺合する。【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリートなどの躯体に形成された下孔に固定される拡張アンカー、アンカー施工具及びアンカー施工方法に関する。

従来、コンクリートなどの躯体に形成された下孔に固定される拡張アンカーのひとつとして、例えば特許文献１に記載されたアンカーが公知である。この従来の拡張アンカーは、軸部材の一端側にコーン部を設け、コーン部に拡張スリーブを装着した構成である。軸部材の他端側には、雄螺子が形成されている。この種の拡張アンカーを施工する際には、まずハンマードリルを用いて躯体に下孔を形成し、その下孔に対して拡張スリーブの装着されたコーン部を対向させ、軸部材の他端側をハンマーで叩くことにより、軸部材の雄螺子部分が下孔から突出した状態となるように拡張アンカーを埋め込む。その後、雄螺子部分にナットを装着し、トルクレンチやスパナなどの工具を用いてナットを回転させることにより、軸部材を下孔から引き抜き方向に移動させ、コーン部を拡張スリーブの内側に進入させる。これにより、拡張スリーブが拡張し、下孔の内壁と係合した状態となって、拡張アンカーが下孔に固定される。

特開平６−５０３１６号公報

しかしながら、従来の拡張アンカーは、施工時にハンマードリルを用いて下孔を穿孔した後、工具をハンマーに持ち替えて下孔に拡張アンカーを打ち込む作業を行わなければならず、作業効率が悪いという問題がある。特に天井スラブに拡張アンカーを施工する際には、作業者は脚立などに乗って高所作業を行わなければならず、足元の不安定な状態で、穿孔作業と打ち込み作業とを行うことが必要である。そのため、とりわけハンマーを用いて拡張アンカーを上向きに打ち込む作業が困難である。なぜなら、ハンマーを上向きに打ち込む際には拡張アンカーに対して強い打撃力を与えることが困難であると共に、天井スラブ近傍には様々な天井吊り下物が存在し、ハンマーを振るための十分な作業空間を確保することが難しいからである。したがって、従来の拡張アンカーでは、効率的に拡張アンカーを下孔に埋め込むことができない。

そこで本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、拡張アンカーの打ち込み作業を従来よりも効率的に行えるようにした拡張アンカー、アンカー施工具及びアンカー施工方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１に、本発明は、躯体に設けられた下孔に固定される拡張アンカーであって、雄螺子が形成された軸部の一端側に先端に向かって拡径するコーン部が設けられた軸部材と、コーン部に装着され、コーン部の拡径した先端側に向かって縦割り溝が形成された拡張スリーブと、軸部の雄螺子に螺合するナットと、を有し、ナットは、軸方向に所定長さを有するロングナットであり、雄螺子の先端に予め塗布された粘着剤を介して雄螺子と螺合していることを特徴とする構成である。

このような構成によれば、ナットが粘着剤を介して雄螺子に螺合しているため、ナットに対して大きなトルクが作用しない限り、ナットは雄螺子に対して回転しない。そのため、拡張アンカーを下孔に埋め込む際に強い振動などが作用する場合であっても、雄螺子に対してナットを回転させないようにしながら埋め込みを行うことが可能である。

第２に、上記構成における粘着剤は、ナットに作用するトルクが所定値未満のときには雄螺子に対してナットが回転しないようにナットを保持し、ナットに作用するトルクが所定値を超えた場合に雄螺子に対するナットの回転を許容するものを採用することが好ましい。

第３に、本発明は、上記第１又は２の構成を有する拡張アンカーを施工するアンカー施工具であって、ロングナットの内側に遊挿して雄螺子の先端に当接させることが可能な棒状部と、棒状部の端部に接続され、下孔を穿孔する際に用いられるドリルビットに装着可能な工具装着部と、を有することを特徴とする構成である。

このような構成を有するアンカー施工具によれば、下孔を穿孔する作業と、拡張アンカーを下孔に埋め込む作業との双方を、ドリルビットを交換することなく、ハンマードリルで行うことができるようになる。

第４に、本発明は、上記第１又は２の構成を有する拡張アンカーを、上記第３の構成を有するアンカー施工具を用いて施工するアンカー施工方法であって、ドリルビットを装着したハンマードリルを用いて躯体に下孔を穿孔する第１の工程と、下孔を穿孔した後、ドリルビットに対してアンカー施工具を装着すると共に、棒状部をナットの内側に遊挿してアンカー施工具を拡張アンカーに取り付ける第２の工程と、拡張スリーブの装着された軸部材の先端を下孔に適合させてハンマードリルを作動させることにより、ハンマードリルのハンマー動作によって拡張アンカーを下孔に埋め込む第３の工程と、拡張アンカーの埋め込み完了後、ナットを回転させて締め付けることにより、軸部材を下孔からの引き抜き方向に移動させて拡張スリーブを拡開させ、拡張アンカーを下孔に固定する第４の工程と、を有することを特徴とする構成である。

本発明によれば、拡張アンカーを埋め込むための下孔の穿孔作業と、その下孔に拡張アンカーを埋め込む作業とを工具を持ち替えることなく行うことが可能であり、しかも作業者はハンマーを用いた手動操作で拡張アンカーを打ち込む必要がなくなるため、作業効率が著しく向上する。

拡張アンカーの一例を示す斜視図である。 拡張アンカーの一例を示す断面図である。 アンカー施工具の一例を示す図である。 アンカー施工具の断面図である。 天井スラブに下孔を穿孔する工程を示す図である。 拡張アンカーを下孔に埋め込む工程を示す図である。 拡張アンカーを下孔に埋め込む工程を示す図である。 ナットを回転させて拡張アンカーを固定する工程を示す図である。 拡張アンカーの施工時におけるトルク変化の一例を示すグラフである。 ナットの回転に伴う窓部の状態の変化を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

図１及び図２は、本発明の一実施形態における拡張アンカー１を示す図である。図１（ａ）は拡張アンカー１の一部を分解した斜視図を示しており、図１（ｂ）は拡張アンカー１の各部を組み付けた状態の斜視図を示している。また図２は、拡張アンカー１の断面図を示している。この拡張アンカー１は、軸部材２と、拡張スリーブ３と、ワッシャー４と、ナット５とを備え、コンクリートなどの躯体に設けられた下孔に固定することが可能なアンカーである。特に、この拡張アンカー１は、天井スラブに設けられた下孔に対して施工するのに適している。以下、拡張アンカー１の詳細について説明する。

軸部材２は、棒状の軸部２１を有し、その軸部２１にフランジ部２２とコーン部２３と雄螺子２４とが形成された構成である。すなわち、軸部材２は、雄螺子２４が形成された軸部２１の一端側にフランジ部２２が設けられ、そのフランジ部２２の更に先端側に、先端に向かって拡径するコーン部２３を有している。フランジ部２２は、雄螺子２４が形成されている軸部２１の直径と同一若しくはそれよりも若干大きい直径を有している。尚、図例では、フランジ部２２の直径が軸部２１よりも若干大きい場合を例示しているが、これに限られず、軸部２１と同一径であっても良い。またコーン部２３は、図２に示すように、その基端部側に雄螺子２４が形成されている軸部２１の直径よりも小さい直径の縮径部２３ａを有しており、その縮径部２３ａが軸部２１に設けられたフランジ部２２の中央に接続され、軸部２１と一体的に構成される。雄螺子２４は、例えばＭ１０のメートルネジであり、軸部２１のほぼ中央の位置からコーン部２３とは反対側の端部まで形成される。ただし、雄螺子２４は、フランジ部２２から軸部２１の端部まで形成されたものであっても良いし、また軸部２１の先端部分だけに形成されたものであっても構わない。

軸部材２に設けられる雄螺子２４の先端部分Ｒ１には、粘着剤６が予め薄膜状に塗布されている。粘着剤６は、一定の粘性及び弾力性を有し、応力が作用することによって変形可能なものである。また粘着剤６は、時間経過に伴って固化する場合であっても、粘性及び弾力性を失わないものであることが好ましい。このような粘着剤６として、例えばシリコン樹脂や合成ゴムなどを例に挙げることができる。

拡張スリーブ３は、コーン部２３の縮径部２３ａに予め装着される筒状の部材である。拡張スリーブ３は、コーン部２３の拡径した先端側に向かって縦方向に延びる複数の縦割り溝３１によって区成された複数の拡張部３２を有している。拡張部３２は、拡張スリーブ３の先端から中央の位置に亘って設けられており、縦割り溝３１の下端を基点として外方向に折れ曲がり、直径寸法を拡張させることができるように構成される。また拡張スリーブ３において拡張部３２として機能しない部分の表面には、拡張アンカー１が埋め込まれる下孔の内壁と係合するように外側に向かって突出させた係合突起３４が設けられる。この係合突起３４は、例えばコーン部２３の先端に向かって突出量が少なくなるようにテーパー状に形成される。

例えば拡張スリーブ３は、プレート状に形成された部材をコーン部２３の縮径部２３ａに巻き付けることにより、コーン部２３の縮径部２３ａを包囲する状態に装着される。このとき、拡張スリーブ３の内径は、フランジ部２２の直径よりも小さくなるように装着される。そのため、拡張スリーブ３は、フランジ部２２を超えて雄螺子２４が形成された部分に移動しないように規制される。

ワッシャー４は、軸部材２の雄螺子２４が形成された部分に予め装着される。ワッシャー４の内径は、雄螺子２４が形成された軸部２１の外径よりも大きく、フランジ部２２又は拡張スリーブ３の外径よりも小さい。そのため、ワッシャー４は、軸部２１の先端側のコーン部２３が設けられた部分には移動しないように規制される。

ナット５は、軸方向に所定長さを有するロングナットとして構成される。ナット５の一端には、軸部２１に設けられた雄螺子２４が装着される。またナット５の他端には、後述するように拡張アンカー１の施工後に吊りボルトを装着することが可能である。ナット５の内側には、図２に示すように、雄螺子２４と螺合する雌螺子５１ａと、吊りボルトと螺合する雌螺子５１ｂとが形成される。例えば雌螺子５１ａは、ナット５の一端側（上側）に設けられ、雌螺子５１ｂは、ナット５の他端側（下側）に設けられる。雌螺子５１ａは、メートルネジ規格の雌螺子であり、雄螺子２４と螺合する。これに対し、雌螺子５１ｂは、雌螺子５１ａと異なる規格の雌螺子であっても構わない。例えば、吊りボルトに設けられる雄螺子はインチネジであることが多い。そのため、雌螺子５１ｂは、雌螺子５１ａとは異なるインチネジ規格の雌螺子であっても良い。ただし、これに限られず、例えば吊りボルトの雄螺子がメートルネジであれば、雌螺子５１ｂを雌螺子５１ａと同じメートルネジの雌螺子として形成しても良い。したがって、ナット５は、拡張アンカー１の軸部材２と吊りボルトとを連結させる機能を有している。尚、図２に示すように、ナット５の中央部分には、雌螺子５１ａ，５１ｂを形成しないようにしても良い。

またナット５は、上端及び下端のそれぞれから所定長さとなる位置に内側の螺子孔まで貫通する窓部５２，５３を有している。窓部５２，５３は、ナット５に対して雄螺子２４又は吊りボルトが適切な状態に装着されているか否かを作業者が確認するためのものであり、例えば直径６ｍｍ程度である。特に雌螺子５１ａが形成された部分（上側部分）に設けられる窓部５２は、拡張アンカー１の施工状態を作業者が目視で確認するためのものである。

そしてナット５は、一端側に設けられた雌螺子５１ａを軸部材２に設けられた雄螺子２４の先端部分Ｒ１と螺合させることにより軸部材２に取り付けられる。言い換えると、軸部材２は、雄螺子２４の先端をナット５の雌螺子５１ａに対して所定深さの位置まで差し込まれた状態に取り付けられる。このとき、雄螺子２４の先端は、図２に示すように、窓部５２の内側の上方位置まで進入している状態が適切な取り付け状態である。そのため、窓部５２からナット５の内側を視認することにより、軸部材２がナット５の雌螺子５１ａに対して適切に取り付けられているか否かを容易に確認することができる。

また上述したように雄螺子２４の先端部分Ｒ１には、粘着剤６が塗布されている。そのため、雄螺子２４の先端部分Ｒ１をナット５の雌螺子５１ａに挿入すると、図２の拡大図Ａに示すように雄螺子２４と雌螺子５１ａとの間に粘着剤６が介在する状態となる。また雄螺子２４をナット５の雌螺子５１ａに差し込むときには、ナット５の端部に粘着剤６が溢れ出す。そのため、ナット５の端面にも粘着剤６が付着した状態となる。ただし、雄螺子２４を雌螺子５１ａに差し込んだ状態においてナット５の端面に粘着剤６が付着していなくても良い。

上記のように軸部材２とナット５とが組み付けられると、雄螺子２４と雌螺子５１ａとの間に存在する粘着剤６が摩擦抵抗となるため、軸部材２とナット５とが相対的に回転し難い状態となる。つまり、軸部材２が固定されていると仮定した場合、ナット５に対して所定値を超えるトルクが作用しない限り、ナット５は軸部材２に対して回転しない。言い換えると、粘着剤６は、ナット５に作用するトルクが所定値未満のときには雄螺子２４に対してナット５が回転しないようにナット５を保持するのである。これに対し、ナット５に作用するトルクが所定値を超えると、粘着剤６による保持力を超えるトルクが作用することになるため、粘着剤６は、雄螺子２４に対するナット５の回転を許容する。

本実施形態では、粘着剤６を介在させて軸部材２とナット５とを組み付けておくことにより、天井スラブに設けられた下孔に対して拡張アンカー１を施工する際の作業効率を向上させるようにしている。以下、拡張アンカー１の施工方法について説明する。

図３は、拡張アンカー１を施工する際に用いるアンカー施工具１０を示す図である。アンカー施工具１０は、ナット５の内側に遊挿して雄螺子２４の先端に当接させることが可能な棒状部１１と、棒状部１１の端部に接続される工具装着部１２とを有する。棒状部１１の先端には、先細りするテーパー部１１ｂを介して雄螺子２４の先端と接合する接合面１１ａが設けられている。また棒状部１１は、ナット５の螺子孔の内径よりも０．５〜１ｍｍ程度小さな直径であり、ナット５の軸方向長さとほぼ同程度の長さを有する円柱状に形成される。また工具装着部１２は、筒状に構成され、その内側に拡張アンカー１を施工するための下孔を穿孔する際に用いるドリルビット９を挿入可能である。

図４は、アンカー施工具１０の断面図である。図４（ａ）に示すように工具装着部１２の内側には、ドリルビット９の収容空間１２ａが設けられる。この収容空間１２ａの内径は、ドリルビット９の外径よりも若干大きく形成される。またドリルビット９はその先端が山形に尖っている。そのため、収容空間１２ａの天井部１２ｂは、ドリルビット９の先端形状に適合するようにその中心が上方に凹んだ形状となっている。したがって、収容空間１２ａにドリルビット９が挿入されると、図４（ｂ）に示すように、ドリルビット９の山形の先端部分が収容空間１２ａの天井部１２ｂに当接した状態となる。

拡張アンカー１を天井スラブに施工する際には、まず天井スラブに下孔を穿孔することが必要である。図５は、天井スラブＳに下孔Ｈを穿孔する工程を示している。天井スラブＳに下孔Ｈを穿孔する際には、電動工具としてハンマードリル８を用いる。すなわち、図５に示すように、ドリルビット９を装着したハンマードリル８を用いて拡張アンカー１の設置位置に下孔Ｈを穿孔する。ハンマードリル８は、ドリルビット９を軸方向に沿って叩くハンマー動作と、ドリルビット９を回転させる回転動作とを並行して行う工具である。そのため、作業者によってハンマードリル８の電源がオンにされると、ハンマードリル８は、ハンマー動作と回転動作とを繰り返し行うことにより、ドリルビット９の径に応じた下孔Ｈを穿孔する。尚、下孔Ｈの深さは、例えば軸部材２の長さとほぼ同一に形成され、その内径は、軸部材２の外径とほぼ同径に形成される。

天井スラブＳに下孔Ｈが穿孔されると、続いて下孔Ｈに対して拡張アンカー１を埋め込むための準備として、図３に示したように、ハンマードリル８に取り付けられているドリルビット９に対してアンカー施工具１０を装着すると共に、アンカー施工具１０の棒状部１１を拡張アンカー１のナット５の内側に遊挿し、アンカー施工具１０を拡張アンカー１のナット５に取り付ける。そして下孔Ｈに対する拡張アンカー１の埋め込み工程が行われる。

図６及び図７は、拡張アンカー１を下孔Ｈに埋め込む工程を示している。まず図６に示すように、作業者は、拡張スリーブ３の装着された拡張アンカー１の先端を下孔Ｈに適合させる。下孔Ｈの内径は軸部材２の外径とほぼ同径であるため、コーン部２３を下孔Ｈの開口部に適合させた状態で作業者が自らの力で拡張アンカー１を下孔Ｈの奥に押し込むことは難しい。そのため、作業者は、図６に示すように拡張アンカー１の先端を下孔Ｈに適合させた状態でハンマードリル８を作動させる。

ハンマードリル８が作動すると、ドリルビット９には、上述したようにハンマー動作と回転動作とが作用する。図７に示すように、ハンマー動作による上向き（Ｚ方向）の打撃力は、アンカー施工具１０の棒状部１１を介して軸部材２に伝搬し、軸部材２を下孔Ｈの奥に向かって打ち込んでいく。したがって、ハンマードリル８によるＺ方向の打撃力により、拡張アンカー１を下孔Ｈに埋め込んでいくことができる。

ところで、ハンマードリル８による打撃力は、拡張アンカー１に対して強い振動を与える。そのため、仮にナット５の雌螺子５１ａと雄螺子２４の間に粘着剤６が存在しないときには、雌螺子５１ａと雄螺子２４との間に僅かな隙間が存在するため、拡張アンカーの埋め込み作業中に作用する強い振動によってナット５が雄螺子２４の周りに回転してしまい、ナット５内部における雄螺子２４の先端の位置が変化してしまうことがある。これに対し、本実施形態の拡張アンカー１は、雄螺子２４とナット５の雌螺子５１ａとの間に粘着剤６が介在しているため、粘着剤６の粘性及び弾力性によって振動を吸収することができる。そのため、本実施形態の拡張アンカー１は、埋め込み作業中に強い振動が作用したとしても、ナット５が雄螺子２４の周りに回転してしまうことを防止することができる。

またドリルビット９に作用するＲ方向の回転力は、アンカー施工具１０を軸周りに回転させる。そのため、ナット５の内側に挿入された棒状部１１はアンカー施工具１０と一体的に右回り方向（Ｒ方向）に回転する。棒状部１１がナット５の内側で回転することにより、ナット５に対してＲ方向の回転力が付与されることがある。しかし、棒状体１１はナット５に形成された雌螺子５１ａ，５１ｂとは螺合していないため、回転する棒状部１１によってナット５に付与されるトルクは、決して所定値を超えるような大きなトルクにはならない。そして本実施形態の拡張アンカー１は、雄螺子２４とナット５の雌螺子５１ａとの間に粘着剤６が介在しているため、埋め込み作業中にアンカー施工具１０が回転したとしても、その回転に伴ってナット５が雄螺子２４の周りに回転してしまうことを防止することが可能である。

したがって、本実施形態の拡張アンカー１は、ナット５内部における雄螺子２４の先端の位置を変化させることなく、下孔Ｈに埋め込むことが可能である。そして図７に示すようにワッシャー４が天井スラブＳの表面と接触する状態になると、拡張アンカー１の埋め込み工程が終了する。

このように本実施形態では、下孔Ｈを穿孔する際に用いたハンマードリル８を用いて拡張アンカー１を下孔Ｈに埋め込むことができる。それ故、作業者は、従来のようにハンマーを手に持って拡張アンカー１を上向きに叩きながら打ち込んでいく必要がなくなるので、作業効率が著しく向上する。またハンマードリル８に装着したドリルビット９に対してアンカー施工具１０を被せるだけで拡張アンカー１の埋め込みが可能であるため、ドリルビット９を交換する必要がない点においても作業効率が向上する。

その後、作業者は、図８に示すように、トルクレンチやスパナなどを用いてナット５を右回り方向（Ｒ方向）に回転させることにより、ナット５を締め付けていく。このとき、作業者は、粘着剤６がナット５の回転を許容する所定値を超えるトルクをかける必要がある。つまり、ナット５に対して所定値を超えるトルクが作用することにより、ナット５が雄螺子２４の周りに回転し始める。このとき、軸部材２は、下孔Ｈの内壁と係合しているため、ナット５にトルクが作用してもナット５と共に回転することはない。

ナット５が軸部材２に対して回転し始めると、軸部材２に対して下向き（−Ｚ方向）の軸力を作用させ、軸部材２をナット５の内側に引き込んでいくようになる。一方、拡張スリーブ３に設けられた係合突起３４は、下孔Ｈの内壁と係合している。そのため、軸部材２が下向き（−Ｚ方向）に移動し始めた場合であっても、拡張スリーブ３は、下孔Ｈの内部において元の位置に留まり、軸部材２と共に下向きに移動することはない。そのため、ナット５が回転することにより、軸部材２だけが下向き（−Ｚ方向）に移動する。

軸部材２が下向きに移動することにより、コーン部２３が拡張スリーブ３の内側に進入していく。これに伴い、拡張スリーブ３に設けられた拡張部３２が外側に向かって拡開していき、下孔Ｈの内壁と係合するようになる。そして拡張部３２が下孔Ｈの内壁に対して深く進入していくことに伴い、次第にナット５を回転させる際のトルクが上昇する。このトルクが予め定められた所定値に達すると、拡張部３２と下孔Ｈとが強固に係合した状態となり、拡張アンカー１が下孔Ｈに固定される。そのため、ナット５を回転させるトルクが所定値に到達すれば、拡張アンカー１の施工が完了する。

図９は、拡張アンカー１の施工時においてナット５を回転させるために必要なトルクの変化を示すグラフであり、横軸にナット５の回転数（Ｎ回）を示しており、縦軸にトルクを示している。尚、図８に示すＬ１は、本実施形態の拡張アンカー１を施工する際にナット５を回転させるために必要なトルクの変化を示しており、Ｌ２は比較例として雄螺子２４と雌螺子５１ａとの間に粘着剤６を介在させていない場合のトルクの変化を示している。

図９に示すように、本実施形態の拡張アンカー１では、雄螺子２４と雌螺子５１ａとの間に粘着剤６が介在しているため、粘着剤６の摩擦抵抗が作用する。そのため、拡張アンカー１が下孔Ｈに埋め込まれた状態でナット５を回転させようとするときには、ナット５に対して所定値Ｔｔｈ以上のトルクをかける必要がある。つまり、雄螺子２４と雌螺子５１ａとの間に粘着剤６を介在させていない場合よりも大きなトルクが必要である。そしてナット５に作用するトルクが所定値Ｔｔｈを超えると、軸部材２に対してナット５が回転し始める。ナット５が回転し始めると、応力によって粘着剤６が変形するため、粘着剤６の抵抗力が低下する。つまり、雄螺子２４と雌螺子５１ａの間に存在する粘着剤６の抵抗力と、ナット５の上面とワッシャー４の間に存在する粘着剤６の抵抗力とが低下するのである。そのため、ナット５は、所定値Ｔｔｈ以上のトルクが作用して回転し始めると、その後は比較的スムーズに回転するようになる。そして軸部材２がナット５の内側に向かって移動する移動量の増加に伴って、ナット５を回転させるために必要なトルクが上昇することになる。このトルクが所定値Ｔｐに達すると、拡張アンカー１が下孔Ｈに対して固定された状態となる。ナット５の回転を開始してからトルクが所定値Ｔｐに達するまでの間に、例えばナット５は軸部材２の周りにＮ回転することになる。例えば雄螺子２４がＭ１０のメートルネジであり、所定値Ｔｐが３０Ｎであるとすると、軸部材２を３〜５ｍｍ程度移動させれば良いため、ナット５を２〜３回転させれば拡張アンカー１を下孔Ｈに固定することができる。

ところで、トルクレンチを用いてナット５を回転させる場合、作業者は、トルクが所定値Ｔｐとなったことを認識することが可能であり、トルクが所定値Ｔｐとなったタイミングで作業を終了させる。ただし、トルクレンチにはラチェット機構が搭載されているため、作業者は、ナット５を回転させる際にトルクレンチを所定角度の範囲内で往復させる操作を行う。そのため、作業者は、トルクが所定値Ｔｐとなるまでにナット５を何回転させたかを把握することは難しい。そのため、作業者は、トルクが所定値Ｔｐとなったことを認識すると、窓部５２の状態を視認して正常に施工完了しているか否かを把握することができる。図１０は、ナット５を回転させる前の窓部５２の状態と、ナット５を回転させた後の窓部５２の状態の変化を示す図である。まずナット５を回転させる前の状態のとき、作業者は、図１０（ａ）に示すように窓部５２の上部に雄螺子２４の先端２４ａを確認することができる。その後、作業者は、トルクレンチを用いてナット５を回転させていく。そしてトルクが所定値Ｔｐとなったことを認識したときに窓部５２の状態を確認し、図１０（ｂ）に示すように、窓部５２の下部まで雄螺子２４の先端２４ａが移動していれば、ナット５の締め付け作業によって軸部材２が３〜５ｍｍ程度下方に移動したことを把握することができる。そのため、作業者は、図１０（ｂ）に示す状態となったことを確認すれば、拡張アンカー１が正常に施工されたことを把握できるので施工完了と判断する。したがって、窓部５２における雄螺子２４の先端２４ａの位置を確認すれば、拡張アンカー１が正常に下孔Ｈに固定された状態であることを確認することが可能である。

尚、スパナを用いてナット５を回転させる場合には、トルクが所定値Ｔｐとなったことを作業者が正確に把握することは難しい。そのため、作業者は、ナット５に設けた窓部５２を視認しながら、ナットを回転させる作業を行っていき、軸部材２が３〜５ｍｍ程度下方に移動したことを確認できれば、施工完了と判断するようにしても良い。

上記のように窓部５２は、拡張アンカー１の施工状態を確認するための確認窓として利用される。そのため、拡張アンカー１を下孔Ｈに埋め込む際に軸部材２とナット５の相対的な位置関係が変化してしまうと、窓部５２を利用して施工状態を確認することができなくなる。これに対し、本実施形態の拡張アンカー１は、下孔Ｈに対する埋め込み作業中に軸部材２とナット５の相対的な位置関係が変化しない構造となっているため、窓部５２を確認窓として有効に利用することができるのである。

上記のようにして拡張アンカー１が下孔Ｈに固定されると、次に、作業者は、ナット５の下面から雌螺子５１ｂに対して吊りボルトを装着することにより、吊りボルトを天井スラブＳから垂下させた状態に配置することができる。吊りボルトをナット５に装着するときもまた、作業者は、窓部５３を確認しながら作業を行うことができる。すなわち、作業者は、ナット５の下面から吊りボルトを雌螺子５１ｂに挿入していき、吊りボルトの先端が窓部５３を通過することを確認する。そして吊りボルトの先端が雌螺子５１ｂの最も奥まで差し込まれたことを確認すれば、吊りボルトの設置作業が完了する。

以上のように本実施形態の拡張アンカー１は、雄螺子２４とナット５の雌螺子５１ａとの間に粘着剤６を介在させている。これにより、ハンマードリル８のドリルビット９に装着したアンカー施工具１０で拡張アンカー１を下孔Ｈに埋め込む際に、ナット５の緩みなどが生じず、ナット５と軸部材２との相対位置を変化させることなく、拡張アンカー１を埋め込むことが可能である。そのため、拡張アンカー１の埋め込み後にナット５を回転させて締め付けるときには、窓部５２を介して拡張アンカー１の施工状態を確認することができるのである。

そして本実施形態の拡張アンカー１によれば、下孔Ｈの穿孔作業から埋め込み作業が完了するまでの間にハンマードリル８を共通して用いることが可能である。そのため、作業者にとっては、高所の作業現場にハンマーを持ち込む必要がなくなるので負担が軽くなると共に、下孔Ｈに対して拡張アンカー１を効率的に埋め込むことができるようになる。それ故、拡張アンカー１の施工効率が向上する。

また拡張アンカー１の施工完了後、雄螺子２４と雌螺子５１ａとの間に介在する粘着剤６は、軸部材２とナット５との緩み止め効果も発揮する。それ故、本実施形態の拡張アンカー１は、従来よりも強固に下孔Ｈに固定することができるのである。

以上、本発明に関する幾つかの実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態で説明したものに限られない。すなわち、本発明には、上記実施形態で説明したもの以外にも種々の変形例が適用可能である。

例えば、上記実施形態では、一例として天井スラブＳに設けられた下孔Ｈに拡張アンカー１を施工する場合を例示した。しかし、上述した拡張アンカー１の施工対象となる下孔Ｈは、必ずしも天井スラブＳに設けられるものに限られない。すなわち、拡張アンカー１の施工対象となる下孔Ｈは、壁面に設けられたものであっても良いし、床面に設けられたものであっても構わない。

また上記実施形態では、拡張アンカー１を下孔Ｈに埋め込んだ後、トルクレンチやスパナなどを用いて作業者が手動操作でナット５を回転させる場合を例示した。しかし、それに限られるものではなく、作業者は電動ドライバーなどの電動工具を用いてナット５を回転させるようにしても良い。

１…拡張ワッシャー、２…軸部材、３…拡張スリーブ、４…ワッシャー、５…ナット（ロングナット）、６…粘着剤、８…ハンマードリル、９…ドリルビット、１０…アンカー施工具、１１…棒状部、１２…工具装着部、Ｓ…天井スラブ（躯体）、Ｈ…下孔。

Claims (4)

1. 躯体に設けられた下孔に固定される拡張アンカーであって、
   雄螺子が形成された軸部の一端側に先端に向かって拡径するコーン部が設けられた軸部材と、
   前記コーン部に装着され、前記コーン部の拡径した先端側に向かって縦割り溝が形成された拡張スリーブと、
   前記軸部の雄螺子に螺合するナットと、
   を有し、
   前記ナットは、軸方向に所定長さを有するロングナットであり、前記雄螺子の先端に予め塗布された粘着剤を介して前記雄螺子と螺合していることを特徴とする拡張アンカー。
2. 前記粘着剤は、前記ナットに作用するトルクが所定値未満のときには前記雄螺子に対して前記ナットが回転しないように前記ナットを保持し、前記ナットに作用するトルクが所定値を超えた場合に前記雄螺子に対する前記ナットの回転を許容することを特徴とする請求項１に記載の拡張アンカー。
3. 請求項１又は２に記載の拡張アンカーを施工するアンカー施工具であって、
   前記ナットの内側に遊挿して前記雄螺子の先端に当接させることが可能な棒状部と、
   前記棒状部の端部に接続され、前記下孔を穿孔する際に用いられるドリルビットに装着可能な工具装着部と、
   を有することを特徴とするアンカー施工具。
4. 請求項１又は２に記載の拡張アンカーを、請求項３に記載のアンカー施工具を用いて施工するアンカー施工方法であって、
   ドリルビットを装着したハンマードリルを用いて躯体に下孔を穿孔する第１の工程と、
   前記下孔を穿孔した後、前記ドリルビットに対して前記アンカー施工具を装着すると共に、前記棒状部を前記ナットの内側に遊挿して前記アンカー施工具を前記拡張アンカーに取り付ける第２の工程と、
   前記拡張スリーブの装着された前記軸部材の先端を前記下孔に適合させて前記ハンマードリルを作動させることにより、前記ハンマードリルのハンマー動作によって前記拡張アンカーを前記下孔に埋め込む第３の工程と、
   前記拡張アンカーの埋め込み完了後、前記ナットを回転させて締め付けることにより、前記軸部材を前記下孔からの引き抜き方向に移動させて前記拡張スリーブを拡開させ、前記拡張アンカーを前記下孔に固定する第４の工程と、
   を有することを特徴とするアンカー施工方法。

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