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JP2018140439A - Ring core manufacturing method for technical production of axial ring nozzle ring castings - Google Patents

Ring core manufacturing method for technical production of axial ring nozzle ring castings Download PDF

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JP2018140439A JP2018031818A JP2018031818A JP2018140439A JP 2018140439 A JP2018140439 A JP 2018140439A JP 2018031818 A JP2018031818 A JP 2018031818A JP 2018031818 A JP2018031818 A JP 2018031818A JP 2018140439 A JP2018140439 A JP 2018140439A
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Abstract

【課題】軸流タービンのノズルリングの鋳造技術的製造のために新規なリングコア製造方法を提供する。【解決手段】本製造方法では、製造すべきノズルリングのアウターカバーリングに相当する外側の支持要素及び製造すべきノズルリングのインナーカバーリングに相当する内側の支持要素に製造すべきノズルリングのガイドベーンに相当する要素が取り付けられ、外側の支持要素、内側の支持要素及び支持要素に取り付けられた要素から成る構成物が取り除かれ、次に、残っているセラミック材料製のブランクがリングコアを提供するために硬化され、セラミック材料を用いて構成物の注湯成形を行う前に、製造すべきノズルリングのガイドベーンに相当する要素には、製造すべきノズルリングの、ガイドベーンと少なくとも一つのカバーリングとの間、望ましくは両方のカバーリングとの間の規定された移行半径を規定する取付片が取り付けられる。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a novel ring core manufacturing method for casting technical manufacturing of a nozzle ring of an axial turbine. In the present manufacturing method, a guide of a nozzle ring to be manufactured is provided on an outer support element corresponding to an outer cover ring of a nozzle ring to be manufactured and an inner support element corresponding to an inner cover ring of the nozzle ring to be manufactured. An element corresponding to the vane is attached, the composition consisting of the outer support element, the inner support element and the element attached to the support element is removed, and then the remaining ceramic material blank provides the ring core. The element corresponding to the guide vane of the nozzle ring to be manufactured is the guide vane of the nozzle ring to be manufactured and at least one cover before pouring the composition with the hardened ceramic material. A mounting piece is attached between the rings, preferably a defined transition radius between both coverings. [Selection diagram] Fig. 1

Description

本発明は、軸流タービンのノズルリングを鋳造技術的に製造するためのリングコアの製造方法に関する。本発明はまた、そのようなリングコアを用いてノズルリングを鋳造技術的に製造する方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a ring core for manufacturing a nozzle ring of an axial flow turbine in terms of casting technology. The invention also relates to a method for producing a nozzle ring technically using such a ring core.

軸流タービンのノズルリングの基本構造は、特許文献１より知られている。軸流タービンのノズルリングは、アウターカバーリング、インナーカバーリング、並びにアウターカバーリングとインナーカバーリングとの間に延在するガイドベーンを有している。   The basic structure of the nozzle ring of an axial flow turbine is known from Patent Document 1. The nozzle ring of an axial flow turbine has an outer cover ring, an inner cover ring, and a guide vane extending between the outer cover ring and the inner cover ring.

典型的にはノズルリングのガイドベーンは、移行半径なしに垂直にインナーカバーリング並びにアウターカバーリングに移行している。そのようなノズルリングにおいては、インナーリング及びアウターリングの領域において、ノズルリングの寿命に悪影響を与える亀裂の形成が見られる。ノズルリングの寿命を延ばすためには、ガイドベーンからインナーカバーリング並びにアウターカバーリングへの移行領域において、規定された移行半径を形成することが望ましい。   Typically, the guide vanes of the nozzle ring transition vertically to the inner cover ring as well as the outer cover ring without a transition radius. In such a nozzle ring, crack formation that adversely affects the life of the nozzle ring is observed in the region of the inner ring and the outer ring. In order to extend the life of the nozzle ring, it is desirable to form a defined transition radius in the transition region from the guide vane to the inner cover ring and the outer cover ring.

ノズルリングを製作するためには鋳造技術的方法が用いられ、その方法ではコアは鋳型の一部として用いられる。典型的にここではリングコアとして形成されたコア、つまり一体型のコアが用いられる。そのようなリングコアを用いてノズルリングを比較的コスト安に製造することができるが、ノズルリングのガイドベーンからカバーリングへの移行領域内に移行半径を形成することはできない。   A casting technique is used to produce the nozzle ring, in which the core is used as part of the mold. Typically, a core formed as a ring core, that is, an integral core is used here. Although such a ring core can be used to produce a nozzle ring relatively inexpensively, it is not possible to form a transition radius in the transition region from the guide vane to the cover ring of the nozzle ring.

ノズルリングのガイドベーンとカバーリングとの間の移行領域内に移行半径を持つノズルリングを提供するためには、リングコア技術からセグメントコア技術へと交代することが必要であり、つまり、ノズルリングを鋳造技術的に製造するための鋳型の部分として、セグメント化された、複数部分から成るコアを利用することが必要となる。しかしそのようなセグメントコアは製造に手間がかかり、そのためノズルリングの製造コストが倍以上に高くなる可能性がある。そのためセグメントリングの使用は望ましくない。   In order to provide a nozzle ring with a transition radius in the transition area between the guide ring and the cover ring of the nozzle ring, it is necessary to switch from ring core technology to segment core technology, i.e. nozzle ring It is necessary to use a segmented core as a part of the mold for manufacturing in casting technology. However, such segment cores are laborious to manufacture, which can increase the manufacturing cost of the nozzle ring more than double. Therefore, the use of segment rings is not desirable.

ノズルリングの鋳造技術的な製造においてはリングコア利用の需要があり、本発明においてはとりわけ、ノズルリングのガイドベーンとカバーリングとの間の移行領域内に移行半径が形成されることを許容する、ノズルリングの鋳造技術的製造のためのリングコア製造方法が提案される。   There is a demand for the use of a ring core in the technical production of nozzle rings, and the invention allows, inter alia, a transition radius to be formed in the transition region between the guide vanes and the cover ring of the nozzle ring. A ring core manufacturing method is proposed for the technical production of nozzle rings.

独国実用新案登録２０２０１４００２９８１号明細書German utility model registration 20122014002981 specification

これに鑑みて本発明の課題は、軸流タービンのノズルリングを鋳造技術的に製造するためのリングコアの新規の製造方法を提供することである。   In view of this, an object of the present invention is to provide a novel manufacturing method of a ring core for manufacturing a nozzle ring of an axial flow turbine in terms of casting technology.

この課題は、請求項１に記載の、軸流タービンのノズルリングの鋳造技術的製造のためのリングコアの製造方法により解決される。   This problem is solved by a ring core manufacturing method for the technical production of a nozzle ring of an axial flow turbine according to claim 1.

本発明によると、セラミック材料を用いて構成物の注湯成形を行う前に、製造すべきノズルリングのガイドベーンに相当する要素に、製造すべきノズルリングのガイドベーンと少なくとも一つのカバーリングとの間、望ましくは両方のカバーリングとの間の、規定された移行半径を規定する取付片が取り付けられる。   According to the invention, prior to pouring the composition with a ceramic material, the elements corresponding to the guide vanes of the nozzle ring to be manufactured include the guide vanes of the nozzle ring to be manufactured and at least one cover ring. A mounting piece is attached that defines a defined transition radius between the cover rings, preferably between both cover rings.

本発明の方法により、軸流タービンのノズルリングの鋳造技術的製造のためのリングコアを提供することができ、このリングコアにより、ノズルリングのガイドベーンとノズルリングのカバーリングとの間の移行半径の形成が可能となる。それにより、ガイドベーンとカバーリングとの間の移行領域における移行半径を持つノズルリングを、リングコアを用いてコスト安に製造することが初めて可能となる。   The method of the present invention can provide a ring core for the technical production of a nozzle ring of an axial turbine, which allows a transition radius between the guide ring of the nozzle ring and the cover ring of the nozzle ring. Formation is possible. As a result, it is possible for the first time to manufacture a nozzle ring having a transition radius in the transition region between the guide vane and the cover ring using the ring core at a low cost.

ある発展形によると、取付片はフレキシブルな材料でできており、そのためセラミック材料を用いて構成物の注湯成形を行う際、取付片は支持要素に密着する。そのような取付片が特に望ましい。セラミック材料を用いて構成物の注湯成形を行う際、それぞれの取付片の、構成物の支持要素及び製造すべきノズルリングの製造すべきガイドベーンに相当する要素の方を向いている部位は、これらに密着する。それにより、高精度で移行半径を形成することができる。   According to one development, the mounting piece is made of a flexible material, so that when the component is poured using a ceramic material, the mounting piece adheres to the support element. Such a mounting piece is particularly desirable. When casting a component using a ceramic material, the portion of each mounting piece facing the component corresponding to the support element of the component and the guide vane to be manufactured of the nozzle ring to be manufactured is Adhere to these. Thereby, the transition radius can be formed with high accuracy.

上述のようにして製造されたリングコアを用いて、ノズルリングを鋳造技術的に製造する本発明の方法は、請求項９に規定されている。   A method according to the invention for producing a nozzle ring technically using the ring core produced as described above is defined in claim 9.

本発明の望ましい発展形は、従属請求項及び以下の説明より見て取れる。図を用いて本発明の実施例を詳しく説明するが、これに限定されるわけではない。   Preferred developments of the invention can be seen from the dependent claims and the following description. Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings, but are not limited thereto.

リング型を製造するために使用する取付片の斜視図である。It is a perspective view of the attachment piece used in order to manufacture a ring type. リング型製造のために使用する要素、及び、この要素上に取り付けられた２つの取付片の斜視図であり、この要素は、製造すべきノズルリングのガイドベーンに相当する。FIG. 2 is a perspective view of an element used for manufacturing a ring mold and two mounting pieces mounted on the element, and this element corresponds to a guide vane of a nozzle ring to be manufactured.

本発明は、軸流タービンのノズルリングの鋳造技術的製造のためのリングコアの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a ring core for the technical production of a nozzle ring of an axial flow turbine.

リングコアを用いて軸流タービンのノズルリングを鋳造技術的に製造する方法の基本的なやりかたは同業者にはよく知られている。説明の完全を期すためにここで、まずリングコアが製造され、次にこれがノズルリングの鋳造技術的製造のための鋳型の部分として使用されることを述べておく。   The basic method of manufacturing an axial turbine nozzle ring using a ring core in a casting technique is well known to those skilled in the art. For the sake of completeness, it is now mentioned that a ring core is first manufactured and then used as part of a mold for the technical production of nozzle rings.

そのようなリングコアを、インナーカバーリング、アウターカバーリング、並びにインナーカバーリングとアウターカバーリングとの間に延在するガイドベーンを有するノズルリングの鋳造技術的製造のために製造するためには、製造すべきノズルリングのアウターカバーリングに相当する外側支持要素、及び、製造すべきノズルリングのインナーカバーリングに相当する内側支持要素に、製造すべきノズルリングのガイドベーンに相当する要素を取り付けるように行われる。そのために支持要素は複数のスロット状の穴を有しており、この穴に、ガイドベーンに相当する要素が、その長手延在方向において差し込まれる。   To produce such a ring core for the technical production of a nozzle ring having an inner cover ring, an outer cover ring, and a guide vane extending between the inner cover ring and the outer cover ring, The outer support element corresponding to the outer cover ring of the nozzle ring to be manufactured and the inner support element corresponding to the inner cover ring of the nozzle ring to be manufactured are attached to the elements corresponding to the guide vanes of the nozzle ring to be manufactured. Done. For this purpose, the support element has a plurality of slot-shaped holes, into which elements corresponding to guide vanes are inserted in the longitudinal extension direction.

支持要素、及び、支持要素に取り付けられた要素から成るそのような構成物は、次に、液状のセラミック材料を用いて注湯成形が行われる。   Such a construction consisting of a support element and an element attached to the support element is then casted using a liquid ceramic material.

注湯成形が行われた構成物から、支持要素、及び、支持要素に取り付けられた、製造すべきノズルリングのガイドベーンに相当する要素が、セラミック材料の部分的硬化後に取り除かれ、その際、ここで残っている、部分的に乾燥したセラミック材料から成るブランクは、リングコアを提供するために、とりわけ炉内で焼き上げることにより硬化される。   From the poured composition, the support elements and the elements corresponding to the guide vanes of the nozzle ring to be manufactured attached to the support elements are removed after partial curing of the ceramic material, The remaining blank of the partially dried ceramic material is cured, in particular by baking in an oven, in order to provide a ring core.

製造すべきノズルリングのガイドベーンに相当する要素を、製造すべきノズルリングのカバーリングに相当する支持要素に取り付けられるよう、及び、取外せるようにするため、これまでの従来技術では、製造すべきノズルリングのガイドベーンとカバーリングとの間の移行領域内に移行半径を形成することはできない。   In order to allow the element corresponding to the guide vane of the nozzle ring to be manufactured to be attached to and removed from the support element corresponding to the cover ring of the nozzle ring to be manufactured, A transition radius cannot be formed in the transition region between the guide vanes and the cover ring of the power nozzle ring.

そこで本発明では、セラミックワークピースを用いて構成物の注湯成形を行う前に、リングコア製造のための構成物の、製造すべきノズルリングのガイドベーンに相当する要素に、製造すべきノズルリングのガイドベーンとカバーリングとの間の移行半径を規定する取付片を取り付けることが提案される。製造すべきノズルリングのガイドベーンに相当する要素の一端を、一つの支持要素の穴に入れ込み、それに続いて、望ましくは２つの取付片をそれぞれの要素にはめ、その後、その要素を他方の支持要素の対応する穴に差し込む。   Therefore, in the present invention, before the casting of the component is performed using the ceramic workpiece, the nozzle ring to be manufactured is an element corresponding to the guide vane of the nozzle ring to be manufactured of the component for manufacturing the ring core. It is proposed to install a mounting piece that defines the transition radius between the guide vane and the cover ring. One end of the element corresponding to the guide vane of the nozzle ring to be manufactured is inserted into the hole of one support element, and then preferably two mounting pieces are fitted on each element, after which the element is supported on the other support Insert into the corresponding hole in the element.

製造すべきノズルリングのガイドベーンに相当する各要素にそれぞれ２つの取付片がはめられると、第１の取付片は、ガイドベーンとインナーカバーリングとの間の規定された移行半径を提供することに、第２の取付片は、ガイドベーンとアウターカバーリングとの間の規定された移行半径を提供することに貢献する。   When two mounting pieces are fitted on each element corresponding to the guide vane of the nozzle ring to be manufactured, the first mounting piece provides a defined transition radius between the guide vane and the inner cover ring In addition, the second mounting piece contributes to providing a defined transition radius between the guide vane and the outer cover ring.

製造すべきノズルリングのガイドベーンに相当する各要素に、取付片を一つのみはめる場合、その取付片は、ガイドベーンとインナーカバーリングとの間の規定された移行半径の提供、又は、ガイドベーンとアウターカバーリングとの間の規定された移行半径の提供、のいずれかに貢献する。   When only one mounting piece is fitted to each element corresponding to the guide vane of the nozzle ring to be manufactured, the mounting piece provides a defined transition radius between the guide vane and the inner cover ring, or guide Contributes to providing a defined transition radius between the vane and the outer cover ring.

両方のカバーリングのガイドベーンの間の規定された移行半径を提供するためには、製造すべきノズルリングのガイドベーンに相当する要素に、それぞれ二つの取付片をはめることが望ましい。   In order to provide a defined transition radius between the guide vanes of both cover rings, it is desirable to fit two mounting pieces on each element corresponding to the guide vanes of the nozzle ring to be manufactured.

製造すべきノズルリングのガイドベーンに相当する要素が二つの支持要素に取り付けられた後、次に取付片がそれぞれの支持要素の方向、つまり、第１の取付片は外側の支持要素の方向に、第２の取付片は内側の支持要素の方向にずらされる。取付片の、支持要素の方を向いていない方の輪郭により、製造すべきノズルリングのガイドベーンとカバーリングとの間の移行半径が決定される。   After the elements corresponding to the guide vanes of the nozzle ring to be manufactured are mounted on the two support elements, the mounting pieces are then directed in their respective support elements, i.e. the first mounting piece is in the direction of the outer support element. The second mounting piece is displaced in the direction of the inner support element. The contour of the mounting piece not facing the support element determines the transition radius between the guide vane and the cover ring of the nozzle ring to be manufactured.

図１にはそのような取付片１０が独立して図示されている。取付片は穴１１を有しており、取付片は、この穴を介して、製造すべきノズルリングのガイドベーンに相当する要素にはめることができる。   FIG. 1 shows such a mounting piece 10 independently. The mounting piece has a hole 11, and the mounting piece can be fitted to an element corresponding to a guide vane of a nozzle ring to be manufactured through this hole.

図２には、製造すべきノズルリングのガイドベーンに相当する要素１２、及び、要素１２にはめられた二つの取付片１０が斜視図で図示されている。   FIG. 2 is a perspective view of an element 12 corresponding to a guide vane of a nozzle ring to be manufactured and two mounting pieces 10 fitted to the element 12.

各取付片１０は、周囲を取り囲む二つの輪郭１３、１４を有しており、図１及び図２においては、それぞれの取付片１０の輪郭１３が、製造すべきノズルリングのガイドベーンとそれぞれのカバーリングとの間の移行半径を規定しており、向かい側の輪郭１４はリングコアの製造の際にそれぞれの支持要素に接する。   Each mounting piece 10 has two contours 13 and 14 surrounding the periphery, and in FIGS. 1 and 2, the contour 13 of each mounting piece 10 is a guide vane of a nozzle ring to be manufactured and a respective one. The transition radius between the cover rings is defined, and the opposite contour 14 abuts the respective support element during the production of the ring core.

取付片１０はフレキシブルな材料から製作されている。取付片１０の材料がフレキシブルであるため、取付片１０は、製造すべきノズルリングのカバーリングに相当する支持要素、製造すべきノズルリングのガイドベーンに相当する要素、及び取付片１０から成る構成物の注湯成形を行う際に、支持要素に密着する。   The mounting piece 10 is made of a flexible material. Since the material of the mounting piece 10 is flexible, the mounting piece 10 includes a support element corresponding to the cover ring of the nozzle ring to be manufactured, an element corresponding to the guide vane of the nozzle ring to be manufactured, and the mounting piece 10. It adheres closely to a support element when performing the pouring molding of an object.

このとき取付片１０は、ゴム材料又はゴム状材料、とりわけシリコーン材料、又は他の弾性プラスチックから成ることができる。   At this time, the mounting piece 10 can be made of a rubber material or a rubber-like material, especially a silicone material, or other elastic plastic.

支持要素、製造すべきノズルリングのガイドベーンに相当する要素１２、及び、取付片１０から成る構成物は、液状セラミック材料を用いて注湯成形が行われた後、ブランクを構成する、部分的に乾燥、硬化されたセラミック材料から、支持要素及び支持要素に取り付けられた、製造すべきノズルリングのガイドベーンに相当する要素１２だけが取り除かれるのではなく、フレキシブルな材料から成る取付片１０も取り除かれる。次にブランクは、とりわけ炉の中で焼き上げることにより乾燥及び硬化され、次にノズルリングの鋳造技術的製造のための鋳型の部分として使用される。この場合、本発明により製造されたリングコアは、製造すべきノズルリングを作る金属材料を用いて注湯成形が行われる。   The component consisting of the support element, the element 12 corresponding to the guide vane of the nozzle ring to be manufactured, and the mounting piece 10 is partly made into a blank after pouring with a liquid ceramic material. Not only is the dried and hardened ceramic material removed only the support elements and the elements 12 attached to the support elements, which correspond to the guide vanes of the nozzle ring to be manufactured, but also the mounting piece 10 made of a flexible material. Removed. The blank is then dried and hardened, in particular by baking in a furnace, and then used as part of a mold for the technical production of nozzle rings. In this case, the ring core manufactured according to the present invention is subjected to pouring molding using a metal material that forms a nozzle ring to be manufactured.

ノズルリングのカバーリングに相当する支持要素、及び、支持要素に取り付けられた、製造すべきノズルリングのガイドベーンに相当する要素は、望ましくは金属材料から成る。取付片は、フレキシブルな非金属材料から成る。   The support element corresponding to the cover ring of the nozzle ring and the element corresponding to the guide vane of the nozzle ring to be manufactured attached to the support element are preferably made of a metal material. The mounting piece is made of a flexible non-metallic material.

本発明により、ノズルリングのガイドベーンとカバーリングとの間の移行半径を有するノズルリングを、リングコア技術を用いてコスト安に及び簡単に製造することができる。   According to the present invention, a nozzle ring having a transition radius between the guide vane and the cover ring of the nozzle ring can be manufactured at low cost and easily using the ring core technology.

１０ 取付片
１１ 穴
１２ 要素
１３ 輪郭
１４ 輪郭 10 mounting piece 11 hole 12 element 13 contour 14 contour

Claims (9)

軸流タービンのノズルリングの鋳造技術的製造のためのリングコア製造方法であって、
製造すべきノズルリングのアウターカバーリングに相当する外側の支持要素、及び、製造すべきノズルリングのインナーカバーリングに相当する内側の支持要素に、製造すべきノズルリングのガイドベーンに相当する要素が取り付けられ、
前記外側の支持要素、前記内側の支持要素、及び、前記支持要素に取り付けられた前記要素から成る構成物が取り除かれ、次に、セラミック材料から成る、残ったブランクが、リングコアを提供するために硬化される、リングコア製造方法において、
前記セラミック材料を用いて前記構成物の注湯成形が行われる前に、製造すべきノズルリングのガイドベーンに相当する前記要素に、製造すべきノズルリングの、前記ガイドベーンと、少なくとも一つのカバーリングとの間の、規定された移行半径を規定する取付片が取り付けられることを特徴とする、リングコア製造方法。 A ring core manufacturing method for the technical production of an axial flow turbine nozzle ring, comprising:
The outer support element corresponding to the outer cover ring of the nozzle ring to be manufactured and the inner support element corresponding to the inner cover ring of the nozzle ring to be manufactured have elements corresponding to the guide vanes of the nozzle ring to be manufactured. Attached,
The outer support element, the inner support element, and the component consisting of the element attached to the support element are removed, and then the remaining blank of ceramic material is provided to provide a ring core In the ring core manufacturing method to be cured,
Before the pouring molding of the component with the ceramic material, the element corresponding to the guide vane of the nozzle ring to be manufactured is arranged on the guide vane of the nozzle ring to be manufactured and at least one cover. A method for manufacturing a ring core, characterized in that a mounting piece defining a defined transition radius between the ring and the ring is mounted. 前記取付片がフレキシブルな材料から成ることを特徴とする、請求項１に記載の方法。   The method according to claim 1, wherein the mounting piece is made of a flexible material. 前記取付片の材料がフレキシブルであり、これによってセラミック材料を用いて構成物の注湯成形が行われる際に取付片が支持要素に密着することを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。   The material of the mounting piece is flexible, whereby the mounting piece is in close contact with the support element when the pouring molding of the component is performed using a ceramic material. Method. 前記取付片が、ゴム材料又はゴム状の材料から成ることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。   The method according to claim 1, wherein the mounting piece is made of a rubber material or a rubber-like material. 前記取付片がシリコーン材料から成ることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。   The method according to claim 1, wherein the mounting piece is made of a silicone material. 前記取付片がプラスチックから成ることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。   The method according to claim 1, wherein the mounting piece is made of plastic. 前記ブランクの硬化前に、前記注湯成形が行われた構成物から、前記支持要素及び前記支持要素に取り付けられた要素に加えて、前記取付片も取り除かれることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。   In addition to the support element and the element attached to the support element, the attachment piece is also removed before the blank is cured, in addition to the support element and the element attached to the support element. 7. The method according to any one of items 1 to 6. 前記支持要素及び前記支持要素に取り付けられた要素が、金属材料から成ることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。   7. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the support element and the element attached to the support element are made of a metallic material. 軸流タービンのノズルリングの製造方法であって、
請求項１から８のいずれか一項に記載されたようにリングコアを製造することと、
金属材料製のノズルリングを鋳造する際に前記リングコアを鋳型又は鋳型の一部として使用することと、を含む製造方法。 A method of manufacturing an axial turbine nozzle ring,
Producing a ring core as described in any one of claims 1 to 8;
Using the ring core as a mold or part of a mold when casting a nozzle ring made of a metal material.
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