JP2018039129A - インクジェット式記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】プライマー層と記録媒体との密着性を向上させることができるインクジェット式記録装置を提供する。【解決手段】プリンタ１００は、記録媒体上にノズルからプライマーを吐出させた後、プライマーに第１紫外線照射装置５５から紫外線を照射させることにより、記録媒体５上に第１プライマー層を形成する第１制御部７２と、第１プライマー層および記録媒体上にノズルからプライマーを吐出させた後、プライマーに第２紫外線照射装置５６から紫外線を照射させることにより、第１プライマー層および記録媒体上に第２プライマー層を形成する第２制御部７４と、第２プライマー層上にノズルから画像形成用インクを吐出させた後、画像形成用インクに第１紫外線照射装置５５から紫外線を照射させることにより、第２プライマー層上にインク層を形成する第３制御部７６と、を備えている。【選択図】図５

Description

本発明は、インクジェット式記録装置に関する。

従来から、光硬化性インクを使用したインクジェットプリンタ（以下、単に「光硬化型のプリンタ」ということがある。）が知られている。光硬化型のプリンタは、吐出ヘッドから光硬化性のインクを吐出し、吐出したインクに光を照射する。これにより、記録媒体上で素早くインクが硬化されてインク層が形成され、所望の画像を印刷することができる。

光硬化型のプリンタでは、例えば、樹脂材料や金属材料等の非インク吸収性の記録媒体に印刷を行うことがある。しかし、光硬化性のインクはこのような記録媒体に対する定着性が低いため、高品質の印刷を実現することが困難であった。かかる問題に対処すべく、特許文献１には、非インク吸収性の記録媒体の表面に粘着性を有するプライマーを吐出してプライマー層を形成し、プライマー層の上に光硬化性のインクを吐出することによって印刷を行うインクジェット記録装置が開示されている。プライマー層を形成することによって、記録媒体に対する光硬化性のインクの定着性が向上する。よって、光硬化性のインクとの定着性が低い記録媒体であっても、質の高い印刷を適切に行い得る。

特許５８１７０５９号公報

ところで、記録媒体上にプライマー層を形成し、プライマー層上にインク層を形成することで、記録媒体に対するインク層の定着性は向上するが、プライマー層の態様によっては記録媒体とプライマー層との密着性が十分でないことがある。プライマー層上に質の高いインク層を形成することができても、プライマー層と記録媒体との密着性が十分でない場合には、プライマー層が記録媒体から剥がれてしまう虞がある。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、プライマー層と記録媒体との密着性を向上させることができるインクジェット式記録装置を提供することである。

本願出願人は、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、記録媒体にプライマーを吐出してプライマー層を形成した後、さらにプライマー層および記録媒体上にプライマーを吐出して他のプライマー層を形成することによって、プライマー層全体と記録媒体との密着性が向上されることを見出した。

本発明に係るインクジェット式記録装置は、記録媒体が配置されるプラテンと、前記記録媒体に光硬化性を有するプライマーを吐出する第１ノズルが形成されたプライマー用吐出ヘッドと、前記記録媒体に光硬化性を有すると共に前記プライマーよりも粘着性の低い画像形成用インクを吐出する第２ノズルが形成されたインク用吐出ヘッドと、前記記録媒体に向けて吐出された前記プライマーおよび前記画像形成用インクに光を照射する光源と、前記プライマー用吐出ヘッドおよび前記インク用吐出ヘッドを前記記録媒体の幅方向である主走査方向に移動させる第１移動機構と、前記プラテンに配置された前記記録媒体を前記主走査方向と直交する副走査方向に移動させる第２移動機構と、前記プライマー用吐出ヘッド、前記インク用吐出ヘッド、前記光源、前記第１移動機構および前記第２移動機構を制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記記録媒体上に前記第１ノズルから前記プライマーを吐出させた後、吐出された前記プライマーに前記光源から光を照射させることにより、前記記録媒体上に第１プライマー層を形成する第１制御部と、前記第１プライマー層および前記記録媒体上に前記第１ノズルから前記プライマーを吐出させた後、吐出された前記プライマーに前記光源から光を照射させることにより、前記第１プライマー層および前記記録媒体上に第２プライマー層を形成する第２制御部と、前記第２プライマー層上に前記第２ノズルから前記画像形成用インクを吐出させた後、吐出された前記画像形成用インクに前記光源から光を照射させることにより、前記第２プライマー層上に画像形成用インク層を形成する第３制御部と、を備えている。

本発明のインクジェット式記録装置によると、第１制御部によって記録媒体上に第１プライマー層が形成され、第２制御部によって第１プライマー層および記録媒体上に第２プライマー層が形成され、かつ、第３制御部によって第２プライマー層上に画像形成用インク層（以下、単に「インク層」ということがある。）が形成される。このように、第１プライマー層および記録媒体上に第２プライマー層が形成されているため、第１プライマー層と記録媒体との密着性はより高くなる。さらに、インク層は第２プライマー層上に形成されるため、インク層の質が向上すると共に記録媒体に対するインク層の定着性が向上する。

本発明によれば、プライマー層と記録媒体との密着性を向上させることができるインクジェット式記録装置を提供することができる。

一実施形態に係るプリンタを示す斜視図である。 一実施形態に係るプリンタの内部構造を示す平面図である。 一実施形態に係るヘッドの底面図である。 印刷が行われた記録媒体の断面図である。 一実施形態に係るプリンタのブロック図である。 一実施形態に係るプライマーの吐出パターンを示す概念図である。 プリンタが記録媒体に印刷を行う手順を示したフローチャートである。 他の一実施形態に係るヘッドの底面図である。 他の一実施形態に係るヘッドの底面図である。

以下、図面を参照しながら、本実施形態に係るインクジェット式記録装置について説明する。本実施形態に係るインクジェット式記録装置は、記録媒体に印刷を行うインクジェットプリンタ（以下、プリンタという。）１００である。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。

＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係るプリンタ１００を示す斜視図である。以下の説明では、左、右、上、下とは、プリンタ１００の正面にいる作業者から見た左、右、上、下をそれぞれ意味することとする。また、プリンタ１００から上記作業者に近づく方を前方、遠ざかる方を後方とする。図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を表す。図面中の符号Ｘは主走査方向を表す。本実施形態では、主走査方向Ｘは、左右方向である。主走査方向Ｘは、記録媒体５の幅方向である。図面中の符号Ｙは副走査方向を表す。副走査方向Ｙは主走査方向Ｘと交差する方向（例えば、平面視で垂直に交差する方向）である。本実施形態では、副走査方向Ｙは前後方向である。副走査方向Ｙは、記録媒体５の長手方向である。ただし、上記方向は便宜的に定めたものに過ぎず、限定的に解釈すべきものではない。

図１に示すように、プリンタ１００は、インクジェット式のプリンタである。プリンタ１００は、記録媒体５に印刷を行うものである。記録媒体５を形成する材料は特に限定されない。記録媒体５は、光硬化性の画像形成用インク（例えば、プロセスカラーインクやメタリックインク）や光硬化性のプライマーに対して浸透性を示す浸透性のシートやフィルムであってもよいし、光硬化性の画像形成用インクや光硬化性のプライマーに対して浸透性を示さない非浸透性のシートやフィルムであってもよい、また、記録媒体５は、例えば、光硬化性の画像形成用インクやプライマーに対して浸透性を示す基材の表面に樹脂等を塗布したコーティングシートやコーティングフィルム等であってもよい。

浸透性のシートやフィルムとしては、例えば、普通紙やインクジェット用印刷紙等の紙類等が挙げられる。また、非浸透性のシートやフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン樹脂等のポリエーテル系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂等の樹脂製、ステンレス、アルミニウム、鉄、銅等の金属製、ガラス製、ゴム製、および、これらの材質を複数組み合わせて複合化した複合シートやフィルム等が挙げられる。また、コーティングシートやコーティングフィルムとしては、例えば、塗工紙、アート紙、コート紙、キャスト紙、マット紙、グロス紙等が挙げられる。

図１に示すように、プリンタ１００は、ケーシングを有する本体１０と、本体１０の下面に設けられた脚１１と、ユーザが印刷に関する操作を行う操作機構１２と、本体１０の上部に設けられたカバー１５とを備えている。操作機構１２は、表示画面１２ａと、操作部１２ｂとを備えている。表示画面１２ａには、モノクロ印刷またはカラー印刷、解像度、後述するプライマーの吐出パターン、インクの濃さなどの印刷に関する情報が表示される。操作部１２ｂは、印刷に関する情報をユーザが入力するためのものである。

図１に示すように、カバー１５の下方かつ本体１０の前部には、記録媒体５を排出するための排出口１３が形成されている。排出口１３の前方かつ下方の位置には、排出口１３から排出された記録媒体５を案内するガイド１４が設けられている。

図２は、プリンタ１００の内部構造を示す平面図である。図３は、ヘッド４０の底面図である。図２に示すように、プリンタ１００は、ガイドレール２０と、プラテン２５と、第１移動機構５１と、第２移動機構５２と、キャリッジ３０と、ヘッド４０（図３参照）と、第１紫外線照射装置５５および第２紫外線照射装置５６（図３参照）と、制御装置７０とを備えている。

図２に示すように、ガイドレール２０は、カバー１５（図１参照）の下方に配置されている。ガイドレール２０は主走査方向Ｘに延びている。

プラテン２５は、記録媒体５への印刷を行う際、記録媒体５を支持するものである。プラテン２５には、記録媒体５が配置される。記録媒体５への印刷は、プラテン２５上において行われる。本実施形態では、プラテン２５は、主走査方向Ｘに延びており、ガイドレール２０の下方に配置されている。プラテン２５は、ガイド１４（図１参照）と連続している。

第１移動機構５１は、ヘッド４０（図３参照）を主走査方向Ｘに移動させる機構である。図２に示すように、第１移動機構５１は、第１プーリ２１と、第２プーリ２２と、無端状のベルト２３と、モータ２４とを有している。第１プーリ２１は、ガイドレール２０の右端部分に設けられ、第２プーリ２２は、ガイドレール２０の左端部分に設けられている。ベルト２３は、第１プーリ２１と第２プーリ２２とに巻き掛けられている。ここでは、モータ２４は、第１プーリ２１に接続されているが、第２プーリ２２に接続されていてもよい。モータ２４の駆動に伴い第１プーリ２１が駆動することで、第１プーリ２１と第２プーリ２２との間においてベルト２３が走行する。

図２に示すように、キャリッジ３０は、ベルト２３に取り付けられている。キャリッジ３０は、ガイドレール２０に係合している。第１移動機構５１によってベルト２３が走行すると、キャリッジ３０はガイドレール２０に沿って主走査方向Ｘに移動する。

第２移動機構５２は、プラテン２５に配置された記録媒体５を、副走査方向Ｙに移動させる機構である。本実施形態では、プリンタ１００の後方を上流側とし、プリンタ１００の前方を下流側とする。即ち、印刷時に記録媒体５がプリンタ１００の後方から前方に移動するとき、記録媒体５は上流側から下流側に移動することになる。第２移動機構５２は、複数のグリッドローラ２６と、各グリッドローラ２６の上方に配置された複数のピンチローラ２７と、モータ２８（図５参照）を有している。グリッドローラ２６には、モータ２８が接続されている。モータ２８が駆動することで、グリッドローラ２６は回転する。ピンチローラ２７は、上下方向に移動可能に構成されている。記録媒体５がグリッドローラ２６とピンチローラ２７との間に挟まれた状態でグリッドローラ２６が回転すると、記録媒体５は前後方向（副走査方向Ｙ）に搬送される。

図３に示すように、ヘッド４０は、プライマー用吐出ヘッド４１と、複数のインク用吐出ヘッド４２とを備えている。プライマー用吐出ヘッド４１および複数のインク用吐出ヘッド４２は、プラテン２５（図２参照）より上方に配置されている。プライマー用吐出ヘッド４１および複数のインク用吐出ヘッド４２は、キャリッジ３０に搭載されている。プライマー用吐出ヘッド４１と複数のインク用吐出ヘッド４２とは、主走査方向Ｘに並んで配置されている。プライマー用吐出ヘッド４１と複数のインク用吐出ヘッド４２とは、副走査方向Ｙに関して揃った位置に配置されている。プライマー用吐出ヘッド４１と複数のインク用吐出ヘッド４２とは、副走査方向Ｙに関して互いにずれた位置に配置されていてもよい。プライマー用吐出ヘッド４１および複数のインク用吐出ヘッド４２は、キャリッジ３０を介してガイドレール２０（図２参照）に沿って主走査方向Ｘに移動する。プライマー用吐出ヘッド４１の底面には、複数のノズル４１ａが形成されている。ノズル４１ａは、第１ノズルの一例である。複数のインク用吐出ヘッド４２の底面には、それぞれ複数のノズル４２ａが形成されている。ノズル４２ａは、第２ノズルの一例である。複数のノズル４１ａおよび複数のノズル４２ａは、副走査方向Ｙに１列に並ぶように配置されている。プライマー用吐出ヘッド４１のノズル４１ａからプライマーが吐出される。複数のインク用吐出ヘッド４２のノズル４２ａから画像形成用インクが吐出される。本実施形態では、プライマー用吐出ヘッド４１の数は１であるが、プライマー用吐出ヘッド４１の数は特に限定されない。また、インク用吐出ヘッド４２の数は４であるが、インク用吐出ヘッド４２の数は特に限定されない。

プライマーは、記録媒体５と画像形成用インクとの定着性を高めるために用いられる。プライマーは光硬化性を有する。プライマーは粘着性を有する。プライマーの粘着性は、画像形成用インクの粘着性よりも高い。即ち、プライマーの粘着力は、画像形成用インクの粘着力より大きい。プライマーは、光（例えば紫外線）が照射されると硬化する性質を有する。プライマーは、顔料等の着色剤を含まず、光重合性モノマーと光重合開始剤系と結着剤（バインダー樹脂）を含み、必要に応じてその他の各種添加剤、例えば、光増感剤、重合禁止剤、捕捉剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、表面調整剤、レベリング剤、増粘剤、分散剤、消泡剤、防腐剤、溶剤等を含み得る。プライマーの色としては、例えば、透明、白、グレー等が挙げられる。図４に示すように、記録媒体５と、画像形成用インクによって形成された画像形成用インク層６６（以下、単に「インク層６６」とする。）との間に、プライマーによって形成された第１プライマー層６２および第２プライマー層６４が設けられることで、記録媒体５に対するインク層の定着性が高まる。プライマーの色は特に限定されない。

画像形成用インクは、記録媒体５に印刷画像を形成するために用いられる。画像形成用インクは光硬化性を有する。画像形成用インクは粘着性を有する。画像形成用インクは、光（例えば紫外線）が照射されると硬化する性質を有する。画像形成用インクは、顔料等の着色剤と光重合性モノマーと光重合開始剤系とを含み、必要に応じてその他の各種添加剤、例えば、光増感剤、重合禁止剤、捕捉剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、界面活性剤、レベリング剤、増粘剤、分散剤、消泡剤、防腐剤、溶剤等を含み得る。画像形成用インクは、有色インクである。画像形成用インクは、例えば、プロセスカラーインクである。例えば、プロセスカラーインクとしては、例えば、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク、ライトシアンインク、ライトマゼンタインク等が挙げられる。本実施形態のインク用吐出ヘッド４２のノズル４２ａからは、それぞれ、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインクが吐出される。

第１紫外線照射装置５５および第２紫外線照射装置５６は、記録媒体５に吐出されたプライマーおよび画像形成用インクに光（典型的には紫外線）を照射する。第１紫外線照射装置５５は、第１光源の一例である。第２紫外線照射装置５６は、第２光源の一例である。本実施形態では、第１紫外線照射装置５５は、記録媒体５上に吐出されたプライマーに光を照射してプライマーを硬化させることによって、第１プライマー層６２（図４参照）を形成する。第２紫外線照射装置５６は、記録媒体５および第１プライマー層６２上に吐出されたプライマーに光を照射してプライマーを硬化させることによって、第２プライマー層６４（図４参照）を形成する。第１紫外線照射装置５５は、第２プライマー層６４上に吐出された画像形成用インクに光を照射して画像形成用インクを硬化させることによって、インク層６６（図４参照）を形成する。図３に示すように、第１紫外線照射装置５５および第２紫外線照射装置５６は、キャリッジ３０に設けられている。第１紫外線照射装置５５および第２紫外線照射装置５６は、キャリッジ３０を介してガイドレール２０（図２参照）に沿って主走査方向Ｘに移動する。第１紫外線照射装置５５と第２紫外線照射装置５６とは、副走査方向Ｙにおいて偏倚して配置されている。第１紫外線照射装置５５は、インク用吐出ヘッド４２のうち最も右方に配置されたインク用吐出ヘッド４２より右方に配置されている。第１紫外線照射装置５５とプライマー用吐出ヘッド４１のノズル４１ａとは、主走査方向Ｘに並んで配置されている。第１紫外線照射装置５５とプライマー用吐出ヘッド４１のノズル４１ａとは、副走査方向Ｙに関して揃った位置に配置されている。第２紫外線照射装置５６は、プライマー用吐出ヘッド４１より左方に配置されている。第２紫外線照射装置５６は、プライマー用吐出ヘッド４１のノズル４１ａに対して副走査方向Ｙの下流側に配置されている。第２紫外線照射装置５６は、ノズル４１ａより前方に配置されている。第１紫外線照射装置５５と第２紫外線照射装置５６とは、主走査方向Ｘにおいて偏倚して配置されている。第２紫外線照射装置５６は、第１紫外線照射装置５５より前方に配置されている。

図４は、印刷が行われた記録媒体５の断面図である。図４に示すように、記録媒体５上にプライマーによって形成された第１プライマー層６２が形成され、記録媒体５および第１プライマー層６２上にプライマーによって形成された第２プライマー層６４が形成され、第２プライマー層６４上に画像形成用インクによって形成されたインク層６６が形成されている。第１プライマー層６２、第２プライマー層６４およびインク層６６は、制御装置７０の後述する第１制御部７２、第２制御部７４および第３制御部７６によってそれぞれ形成される。

ここで、記録媒体５に吐出されたプライマーの液滴は、第１紫外線照射装置５５および第２紫外線照射装置５６から紫外線が照射されるまで、記録媒体５や第１プライマー層６２上で広がる。このとき、プライマーの各液滴が単独で広がると共に、隣り合うプライマーの液滴が結合して徐々に広がる。プライマーの液滴に紫外線が照射されることで、記録媒体５や第１プライマー層６２に吐出されたプライマーの液滴は、広がった状態を維持して硬化する。このため、記録媒体５や第１プライマー層６２上にノズル４１ａがプライマーを吐出してから吐出されたプライマーに対して紫外線が照射されるまでの時間が長い程（例えば所定の第１の時間よりも長い場合）、プライマーの液滴は広がった状態で硬化する。これにより、プライマーの液滴によって形成された層（例えば第１プライマー層６２や第２プライマー層６４）の表面が平坦になる。このように、層の表面が平坦になる印刷のことを「グロス調の印刷」という。一方、記録媒体５や第１プライマー層６２上にノズル４１ａがプライマーを吐出してから吐出されたプライマーに対して紫外線が照射されるまでの時間が短い程（例えば所定の第１の時間よりも短い場合）、プライマーの液滴はあまり広がることなく硬化する。即ち、プライマーの各液滴および隣り合うプライマーの液滴が結合して形成された液滴は、ドーム形状を維持した状態で硬化する。グロス調の印刷に比べてプライマーの液滴の形状が維持されるため、プライマーの液滴によって形成された層（例えば第１プライマー層６２や第２プライマー層６４）の表面が凸凹形状となる。このように、層の表面が凸凹形状になるような印刷のことを「マット調の印刷」という。マット調の印刷を行った場合、通常は、プライマーは下地（例えば記録媒体５）の全体には存在せず、下地上に点在し、プライマー同士に隙間が存在し得る。即ち、第１プライマー層６２は、点在する複数のプライマーの集合体とみなすことができる。

本実施形態では、記録媒体５上にノズル４１ａがプライマーを吐出してから吐出されたプライマーに対して第１紫外線照射装置５５からの紫外線の照射が開始されるまでの第１時間は、第１プライマー層６２および記録媒体５上にノズル４１ａがプライマーを吐出してから吐出されたプライマーに対して第２紫外線照射装置５６からの紫外線の照射が開始されるまでの第２時間より短い。第１時間および第２時間は、プライマー用吐出ヘッド４１の位置、第１紫外線照射装置５５および第２紫外線照射装置５６の位置、キャリッジ３０の移動速度や記録媒体５を移動させる速度等を変更することによって、適宜変更することができる。なお、第１時間は、第２時間より長くてもよいし、第１時間と第２時間とは同じであってもよい。

図５に示すように、制御装置７０は、記録媒体５への印刷を制御する。制御装置７０は、マイクロコンピュータからなっており、本体１０の内部に設けられている。制御装置７０は、中央処理装置（ＣＰＵ）と、ＣＰＵが実行するプログラムなどを格納したＲＯＭと、ＲＡＭなどを備えている。ここでは、マイクロコンピュータ内に保存されたプログラムを使用して、印刷に関する制御を行う。

図５に示すように、制御装置７０は、操作機構１２と、第１移動機構５１のモータ２４と、第２移動機構５２のモータ２８と、プライマー用吐出ヘッド４１と、複数のインク用吐出ヘッド４２と、第１紫外線照射装置５５と、第２紫外線照射装置５６と電気的に接続している。制御装置７０は、操作機構１２、モータ２４、モータ２８、プライマー用吐出ヘッド４１、インク用吐出ヘッド４２、第１紫外線照射装置５５および第２紫外線照射装置５６をそれぞれ制御する。

制御装置７０は、操作機構１２から印刷に関する情報を受信する。例えば、制御装置７０は、ユーザが操作部１２ｂ（図１参照）を操作することによって選択された、後述のプライマーの吐出パターンＰＴ（図６参照）に関する信号を受信する。制御装置７０は、第１移動機構５１のモータ２４の駆動を制御することで、第１プーリ２１の回転、および、ベルト２３（図２参照）の走行を制御する。これにより、制御装置７０は、プライマー用吐出ヘッド４１、インク用吐出ヘッド４２、第１紫外線照射装置５５および第２紫外線照射装置５６の主走査方向Ｘへの移動を制御する。制御装置７０は、第２移動機構５２のモータ２８の駆動を制御することで、グリッドローラ２６の回転を制御する。これにより、制御装置７０は、プラテン２５に配置された記録媒体５の副走査方向Ｙへの移動を制御する。

制御装置７０は、プライマー用吐出ヘッド４１を制御することで、プライマーの液滴の大きさ、および、プライマー用吐出ヘッド４１のノズル４１ａからプライマーを吐出するタイミングを制御する。また、制御装置７０は、インク用吐出ヘッド４２を制御することで、画像形成用インクの液滴の大きさ、および、インク用吐出ヘッド４２の各ノズル４２ａから画像形成用インクを吐出するタイミングを制御する。制御装置７０は、プラテン２５に配置された記録媒体５に、第１紫外線照射装置５５および第２紫外線照射装置５６から紫外線を照射するタイミングなどを制御する。

図５に示すように、制御装置７０は、記憶部７１と、第１制御部７２と、第２制御部７４と、第３制御部７６と、第１移動制御部７８と、第２移動制御部８０と、第３移動制御部８２とを備えている。なお、上述した各部は、ソフトウェアによって構成されていてもよいし、ハードウェアによって構成されていてもよい。例えば、上述した各部は、プロセッサによって実行されるものであってもよいし、回路に組み込まれるものであってもよい。

記憶部７１には、記録媒体５に印刷される印刷画像が予め記憶されている。図６に示すように、記憶部７１には、プライマーの吐出パターンＰＴが予め記憶されている。吐出パターンＰＴは、操作機構１２の表示画面１２ａ（図１参照）に表示される。なお、表示画面１２ａに表示される吐出パターンＰＴは、マット調の印刷を行った際の印刷画像であり、吐出パターンＰＴによってグロス調の印刷を行った際には、プライマーが広がり全体に亘ってプライマーが存在した状態となる。吐出パターンＰＴは、例えば、複数のプライマーの吐出パターンＰＴ１、ＰＴ２およびＰＴ３を有している。吐出パターンＰＴ１〜ＰＴ３のようなドットパターンの場合、ドット（円）の直径Ｄは、例えば０．０５ｍｍ〜０．４ｍｍ程度である。また、パターンの縦横の繰り返しの間隔は、例えば、０．１ｍｍ〜０．８ｍｍ程度である。これらの数値は、ユーザが適宜設定することができる。第１プライマー層６２を形成する際には、吐出パターンＰＴが吐出パターンＰＴ２、ドットの直径が０．２ｍｍ、パターンの縦横の繰り返しの間隔が０．３ｍｍのものでマット調の印刷を行うことが最も好ましい。第１プライマー層６２上に凹凸が規則的に繰り返し形成されるため、第２プライマー層６４との接着面積が増えて、密着性を確保することができる。これにより、第２プライマー層６４が第１プライマー層６２から浮き上がってしまうといった問題を抑制することができる。

次に、プリンタ１００が記録媒体５に印刷を行う手順について説明する。図７は、プリンタ１００が記録媒体５に印刷を行う手順を示したフローチャートである。ここでは、図４に示すように、記録媒体５の上に、プライマーによって形成された第１プライマー層６２、プライマーによって形成された第２プライマー層６４、および、画像形成用インクによって形成されたインク層６６が下方から順に積層されることによって印刷物が作製される。なお、本実施形態では、記録媒体５への印刷を行う前において、記録媒体５には、印刷領域が予め設定されている。印刷領域とは、プライマーによる印刷、および、画像形成用インクによる印刷が行われる領域である。第１プライマー層６２を形成する際に用いられるプライマーと第２プライマー層６４を形成する際に用いられるプライマーとは同じ成分である。

ステップＳ１０において、ユーザは、表示画面１２ａに表示された図６の複数のプライマーの吐出パターンＰＴ１〜ＰＴ３の中から、プライマーによって第１プライマー層６２を形成する際に使用する吐出パターンＰＴを選択する。ここでは、例えば、ユーザは、操作部１２ｂを操作することで、吐出パターンＰＴ２を選択する。また、ユーザは、プライマーの液滴の大きさ（即ちプライマーが着弾したときのドットの直径（解像度））およびプライマーの吐出量を設定する。

ステップＳ２０において、ユーザは、表示画面１２ａに表示された図６の複数のプライマーの吐出パターンＰＴ１〜ＰＴ３の中から、プライマーによって第２プライマー層６４を形成する際に使用する吐出パターンＰＴを選択する。ここでは、例えば、ユーザは、操作部１２ｂを操作することで、吐出パターンＰＴ２を選択する。また、ユーザは、プライマーの液滴の大きさ（即ちプライマーが着弾したときのドットの直径（解像度））およびプライマーの吐出量を設定する。なお、第１プライマー層６２を形成する際に用いる吐出パターンＰＴと、第２プライマー層６４を形成する際に用いる吐出パターンＰＴとは異なっていてもよい。

ステップＳ３０において、印刷を開始する。ここでは、例えば、ユーザが操作部１２ｂの印刷開始ボタン（図示せず）を押すことで印刷が開始される。本実施形態では、上記印刷開始ボタンが押されると、ステップＳ１０およびステップＳ２０において選択された吐出パターンＰＴ２に関する情報の信号が制御装置７０に送信される。

ステップＳ４０において、第１プライマー層６２が形成される。詳細には、図５に示すように、第３移動制御部８２は、まず、主走査方向Ｘにヘッド４０が移動するように、第１移動機構５１のモータ２４の駆動を制御する。記録媒体５の印刷領域上をプライマー用吐出ヘッド４１が通過する際、第１制御部７２は、プラテン２５に配置された記録媒体５上にプライマー用吐出ヘッド４１のノズル４１ａからプライマーを吐出させる。第１制御部７２は、ステップＳ１０で選択された吐出パターンＰＴ２（図６参照）に基づいてプライマーが吐出されるようにプライマー用吐出ヘッド４１を制御する。その後、第１紫外線照射装置５５がプライマーの上方を通過する際、第１制御部７２は、吐出されたプライマーに第１紫外線照射装置５５から紫外線を照射させることにより、プライマーを硬化させる。以上のようにして、１スキャン分のプライマーが記録媒体５上で硬化される。本実施形態では、プライマー用吐出ヘッド４１と第１紫外線照射装置５５とは、副走査方向Ｙに関して揃った位置に配置されているため、ノズル４１ａからプライマーを吐出させる１スキャンの際に、同時にプライマーを硬化させることができる。

次に、第１移動制御部７８は、プラテン２５に配置された記録媒体５をプライマー用吐出ヘッド４１およびインク用吐出ヘッド４２に対して副走査方向Ｙの上流側から下流側（ここでは後方から前方）へと移動（例えば１スキャン分だけ移動）させるように第２移動機構５２のモータ２８の駆動を制御する。その後、第３移動制御部８２によって、ヘッド４０を主走査方向Ｘへ移動させながら、吐出パターンＰＴ２に基づいて、プライマーの吐出が行われることで、次のスキャン分のプライマーが記録媒体５上で硬化される。このように、ヘッド４０の主走査方向Ｘへの移動、および、プラテン２５に配置された記録媒体５の上流側から下流側への移動を交互に行うことによって、第１制御部７２は、記録媒体５上に第１プライマー層６２を形成する。なお、本実施形態では、ノズル４１ａがプライマーを吐出してからプライマーに紫外線が照射されるまでの時間が上記所定の第１の時間未満となるように調整されているため、第１プライマー層６２の表面には凹凸が形成されている。

ステップＳ５０において、記録媒体５上に第１プライマー層６２が形成された後、第２移動制御部８０は、プラテン２５に配置された記録媒体５をプライマー用吐出ヘッド４１およびインク用吐出ヘッド４２に対して副走査方向Ｙの下流側から上流側（ここでは前方から後方）へと移動させるように第２移動機構５２のモータ２８の駆動を制御する。詳細には、第２移動制御部８０は、プラテン２５に配置された記録媒体５が、印刷が開始された位置である開始位置へ戻るように、第２移動機構５２のモータ２８の駆動を制御する。

ステップＳ６０において、プラテン２５に配置された記録媒体５が上記開始位置に戻った後（即ち記録媒体５の副走査方向Ｙの上流側への移動が完了した後）、記録媒体５および第１プライマー層６２上に第２プライマー層６４が形成される。詳細には、図５に示すように、第３移動制御部８２は、まず、主走査方向Ｘにヘッド４０が移動するように、第１移動機構５１のモータ２４の駆動を制御する。記録媒体５の印刷領域上をプライマー用吐出ヘッド４１が通過する際、第２制御部７４は、プラテン２５に配置された記録媒体５および第１プライマー層６２上にプライマー用吐出ヘッド４１のノズル４１ａからプライマーを吐出させる。第２制御部７４は、ステップＳ２０で選択された吐出パターンＰＴ２（図６参照）に基づいてプライマーが吐出されるようにプライマー用吐出ヘッド４１を制御する。その後、第１移動制御部７８は、プラテン２５に配置された記録媒体５をプライマー用吐出ヘッド４１およびインク用吐出ヘッド４２に対して副走査方向Ｙの上流側から下流側（ここでは後方から前方）へと移動（例えば１スキャン分だけ移動）させるように第２移動機構５２のモータ２８の駆動を制御する。そして、第３移動制御部８２によって、ヘッド４０を主走査方向Ｘへ移動させながら、吐出パターンＰＴ２に基づいて、プライマーの吐出が行われると同時に第２紫外線照射装置５６が１つ前のスキャン時に吐出されたプライマーの上方を通過する際に、第２制御部７４は、吐出されたプライマーに第２紫外線照射装置５６から紫外線を照射させることにより、プライマーを硬化させる。以上のようにして、１スキャン分のプライマーが記録媒体５および第１プライマー層６２上で硬化される。本実施形態では、第２紫外線照射装置５６は、プライマー用吐出ヘッド４１より前方に配置されているため、ノズル４１ａからプライマーを吐出させる１スキャンの際に、同時にプライマーを硬化させるのではなく、１スキャン分遅れてプライマーを硬化させることになる。

このように、ヘッド４０の主走査方向Ｘへの移動、および、プラテン２５に配置された記録媒体５の上流側から下流側への移動を交互に行うことによって、第２制御部７４は、記録媒体５および第１プライマー層６２上に第２プライマー層６４を形成する。なお、本実施形態では、ノズル４１ａがプライマーを吐出してからプライマーに紫外線が照射されるまでの時間が上記所定の第１の時間以上となるように調整されているため、第２プライマー層６４の表面は平坦化されている。

ステップＳ７０において、記録媒体５および第１プライマー層６２上に第２プライマー層６４が形成された後、第２移動制御部８０は、プラテン２５に配置された記録媒体５をプライマー用吐出ヘッド４１およびインク用吐出ヘッド４２に対して副走査方向Ｙの下流側から上流側（ここでは前方から後方）へと移動させるように第２移動機構５２のモータ２８の駆動を制御する。詳細には、第２移動制御部８０は、プラテン２５に配置された記録媒体５が、印刷が開始された位置である開始位置へ戻るように、第２移動機構５２のモータ２８の駆動を制御する。

ステップＳ８０において、プラテン２５に配置された記録媒体５が上記開始位置に戻った後（即ち記録媒体５の副走査方向Ｙの上流側への移動が完了した後）、第２プライマー層６４上にインク層６６が形成される。詳細には、図５に示すように、第３移動制御部８２は、まず、主走査方向Ｘにヘッド４０が移動するように、第１移動機構５１のモータ２４の駆動を制御する。第２プライマー層６４上をインク用吐出ヘッド４２が通過する際、第３制御部７６は、第２プライマー層６４上にインク用吐出ヘッド４２のノズル４２ａから画像形成用インクを吐出させる。第３制御部７６は、記憶部７１に記憶された印刷画像に基づいて画像形成用インクが吐出されるようにインク用吐出ヘッド４２を制御する。その後、第１紫外線照射装置５５が画像形成用インクの上方を通過する際、第３制御部７６は、吐出された画像形成用インクに第１紫外線照射装置５５から紫外線を照射させることにより、画像形成用インクを硬化させる。以上のようにして、１スキャン分の画像形成用インクが第２プライマー層６４上で硬化される。そして、ヘッド４０の主走査方向Ｘへの移動、および、プラテン２５に配置された記録媒体５の上流側から下流側への移動を交互に行うことによって、第３制御部７６は、第２プライマー層６４上にインク層６６を形成する。以上により、記憶部７１に記憶された印刷画像の印刷が終了する。

ここで、第２プライマー層６４の表面が凹凸形状であり、かつ、その凹凸の差が大きい場合、第２プライマー層６４上に形成されるインク層６６の厚みにバラツキが生じ得る。インク層６６の厚みが不均一の場合、インク層６６のうち同じ色の画像形成用インクで形成された領域内で色差が発生してしまう虞がある。本実施形態では、第２プライマー層６４の表面は平坦化されているため、インク層６６の厚みはより均一化されており、インク層６６における色差は低減されている。

以上のように、本実施形態のプリンタ１００によると、第１制御部７２によって記録媒体５上に第１プライマー層６２が形成され、第２制御部７４によって第１プライマー層６２および記録媒体５上に第２プライマー層６４が形成され、かつ、第３制御部７６によって第２プライマー層６４上にインク層６６が形成される。このように、第１プライマー層６２および記録媒体５上に第２プライマー層６４が形成されているため、第１プライマー層６２と記録媒体５との密着性はより高くなる。さらに、インク層６６は、第２プライマー層６４上に形成されるため、インク層６６の質が向上すると共に記録媒体５に対するインク層６６の定着性が向上する。

本実施形態のプリンタ１００によると、記録媒体５上にプライマー用吐出ヘッド４１のノズル４１ａがプライマーを吐出してから吐出されたプライマーに対して第１紫外線照射装置５５からの紫外線の照射が開始されるまでの第１時間は、第１プライマー層６２および記録媒体５上にノズル４１ａがプライマーを吐出してから吐出されたプライマーに対して第２紫外線照射装置５６からの紫外線の照射が開始されるまでの第２時間より短い。プライマーが吐出されてから紫外線が照射されるまでの時間が短いほど、プライマー層の表面の凹凸が大きくなり、また、プライマーが吐出されてから紫外線が照射されるまでの時間が長いほど、プライマーが広がっていく結果、プライマー層の表面の凹凸が小さくなり平坦化する傾向にある。ここでは、第２時間のほうが長いため、第２プライマー層６４は第１プライマー層６２に比べて表面の凹凸が少なく、インク層６６における色差を低減することができる。

本実施形態のプリンタ１００によると、プライマー用吐出ヘッド４１とインク用吐出ヘッド４２とは、主走査方向Ｘに並んで配置され、第１紫外線照射装置５５とプライマー用吐出ヘッド４１のノズル４１ａとは、主走査方向Ｘに並んで配置され、第２紫外線照射装置５６は、ノズル４１ａに対して副走査方向Ｙの下流側に配置されている。これにより、プライマーが吐出されてから紫外線が照射されるまでの時間を適宜調整することができる。このため、第１プライマー層６２および第２プライマー層６４を所望の形態に形成することができ、密着性の確保と色差の低減を実現することができる。

本実施形態のプリンタ１００によると、記録媒体５は、プライマーおよび画像形成用インクに対して非浸透性の材料から形成されている。プライマーおよび画像形成用インクに対して非浸透性の材料から形成されている記録媒体５上にプライマーを吐出してプライマー層を形成することによって、記録媒体に対するインク層の定着性を確保することができるが、通常は、プライマー層に凹凸が多くみられインク層の色差が大きくなる傾向にある。しかし、第２プライマー層６４のうちインク層６６が形成される面がより平坦化されているため、インク層６６の色差を低減することができる。

本実施形態のプリンタ１００によると、第２制御部７４は、第１制御部７２によって記録媒体５に対する第１プライマー層６２の形成が完了しかつ第２移動制御部８０によって記録媒体５が副走査方向Ｙの上流側への移動が完了した後、第１プライマー層６２および記録媒体５上に第２プライマー層６４を形成する。そして、第３制御部７６は、第２制御部７４によって第１プライマー層６２および記録媒体５に対する第２プライマー層６４の形成が完了しかつ第２移動制御部８０によって記録媒体５が副走査方向Ｙの上流側への移動が完了した後、第２プライマー層６４上にインク層６６を形成する。このように、一度の印刷において、先ず第１プライマー層６２を形成し、次いで第２プライマー層６４を形成し、最後にインク層６６を形成するため、印刷における制御が容易となる。

＜第２実施形態＞
図８は、第２実施形態に係るヘッド４０の底面図である。図８に示すように、ヘッド４０は、プライマー用吐出ヘッド４３を更に備えている。プライマー用吐出ヘッド４３から吐出される第２プライマーは、プライマー用吐出ヘッド４１から吐出される第１プライマーと成分が異なる。なお、第１プライマーおよび第２プライマーは、第１実施形態に係るプライマーと同様のものを採用することができる。例えば、第１プライマーとして記録媒体５との密着性に優れた性状を有するプライマーを用い、第２プライマーとしてインク層６６との定着性に優れた性状を有するプライマーを用いるとよい。第２プライマーには、画像形成用インクとの接触角が凡そ４°〜凡そ４０°（例えば凡そ５°〜凡そ３０°）となるように、架橋性官能基を有する表面調整剤が含まれているとよい。これにより、第２プライマー層６４とインク層６６との定着性が向上する。第１プライマーとしては、例えば、第１プライマーの全量を１００質量％としたとき、結着剤を３質量％含むものが挙げられる。また、第２プライマーとしては、例えば、第２プライマーの全量を１００質量％としたとき、結着剤を１質量％含みかつ表面調整剤を７質量％含むものが挙げられる。

なお、接触角とは、一般的な接触角計を用いて液滴法で測定した値（静的接触角）をいう。例えば、協和界面科学株式会社製の自動接触角計ＤＭ−５０１Ｈｉを用いて、温度２５℃、湿度５０％の条件下において、被測定物の表面に１．０μＬの液滴を自動滴下する。次に、滴下から１５秒後の液滴の画像を解析ソフトウェア（ＦＡＭＡＳ）に自動的取り込みする。そして、取り込んだ画像に基づいて液滴の形状を楕円フィッティング法で解析することにより、接触角を求めることができる。

本実施形態のプリンタ１００では、図７のフローチャートのステップＳ４０において、
第１制御部７２は、記録媒体５上にプライマー用吐出ヘッド４１のノズル４１ａから上記第１プライマーを吐出させた後、吐出された第１プライマーに第１紫外線照射装置５５から紫外線を照射させることにより、記録媒体５上に第１プライマー層６２を形成する。

また、図７のフローチャートのステップＳ６０において、第２制御部７４は、第１プライマー層６２および記録媒体５上にプライマー用吐出ヘッド４３のノズル４１ａから上記第２プライマーを吐出させた後、吐出された第２プライマーに第２紫外線照射装置５６から紫外線を照射させることにより、第１プライマー層６２および記録媒体５上に第２プライマー層６４を形成する。

本実施形態のプリンタ１００によると、ヘッド４０は、光硬化性を有すると共に画像形成用インクよりも粘着性の高い第１プライマーをノズル４１ａから吐出するプライマー用吐出ヘッド４１と、光硬化性を有すると共に画像形成用インクよりも粘着性の高い第２プライマーをノズル４１ａから吐出するプライマー用吐出ヘッド４３と、を含み、第１プライマーと第２プライマーとは、成分が異なる。このため、第１プライマーとしては記録媒体５との密着性がより高められるもの、そして、第２プライマーとしてはインク層６６の定着性が高められるものを適宜選択することができるので、より密着性が高く品質の高い印刷物を得ることができる。

＜第３実施形態＞
図９は、第３実施形態に係るヘッド４０の底面図である。第１紫外線照射装置５５は、キャリッジ３０に設けられたガイドレール３１Ａに係合している。第１紫外線照射装置５５は、キャリッジ３０に設けられた図示しない駆動ベルトに取り付けられており、駆動ベルトが走行することによって、副走査方向Ｙに移動することができる。第２紫外線照射装置５６は、キャリッジ３０に設けられたガイドレール３１Ｂに係合している。第２紫外線照射装置５６は、キャリッジ３０に設けられた図示しない駆動ベルトに取り付けられており、駆動ベルトが走行することによって、副走査方向Ｙに移動することができる。これにより、第１紫外線照射装置５５および第２紫外線照射装置５６のキャリッジ３０に対する副走査方向Ｙの位置を変更することができる。なお、本実施形態では、第１紫外線照射装置５５および第２紫外線照射装置５６のいずれもが、副走査方向Ｙに移動することができるが、いずれか一方のみが副走査方向Ｙに移動可能に構成されていてもよい。

本実施形態のプリンタ１００によると、第２紫外線照射装置５６は、キャリッジ３０に設けられ、副走査方向Ｙに移動自在に構成されている。これにより、第２プライマー層６４の表面の凹凸状態をほぼ無段階に調整することができる。

本実施形態のプリンタ１００によると、第１紫外線照射装置５５は、キャリッジ３０に設けられ、副走査方向Ｙに移動自在に構成されている。これにより、第１プライマー層６３の表面の凹凸状態をほぼ無段階に調整することができる。

上述した各実施形態では、吐出パターンとしてドットパターンＰＴ１〜ＰＴ３が挙げられていたが、他のパターンであってもよい。例えば、プライマーインクの液滴を縦横に直線的に連続させた線状のパターンを形成してもよいし、複数の向きの線状パターンを組み合わせてもよい。また、吐出パターンは、印刷領域の全体について一様であってもよいし、特定の領域のみ別の吐出パターンを用いてもよいし、ある領域から他の領域に移行する際に徐々に吐出パターンが変化するように構成されていてもよい。

上述した各実施形態では、第２プライマー層６４上にインク層６６を形成していたが、これに限定されない。例えば、第１プライマー層６２上にインク層６６を形成してもよい。この場合、図６に示すような吐出パターンＰＴに基づいてプライマーをノズル４１ａから吐出させ、第１プライマー層６２をマット調に形成することによって、例えば、第１プライマー層６２上に形成されたインク層６６において、印刷時のスジが目立たたなくなったり、特殊な質感が発生したりするといった特殊な視覚効果が得られる。

上述した各実施形態では、第１プライマー層６２をマット調に形成し、第２プライマー層６４をグロス調に形成していたが、これに限定されない。第１プライマー層６２をグロス調に形成し、第２プライマー層６４をマット調に形成してもよいし、第１プライマー層６２および第２プライマー層６４をマット調に形成してもよいし、第１プライマー層６２および第２プライマー層６４をグロス調に形成してもよい。

上述した各実施形態では、第１プライマー層６２全体の形成が完了した後に、第２プライマー層６４を形成し、第２プライマー層６４全体の形成が完了した後に、インク層６６を形成しているが、これに限定されない。例えば、数スキャン毎に第１プライマー層６２、第２プライマー層６４およびインク層６６を形成してもよい。

上述した各実施形態では、プリンタ１００は、記録媒体５が配置されるプラテン２５を備え、記録媒体５はプラテン２５上を副走査方向Ｙに搬送される態様であったが、これに限定されない。例えば、プリンタ１００は、プラテン２５に代えて記録媒体５が固定されるテーブルを備えていてもよい。該テーブルは、副走査方向Ｙ等に移動可能に構成されていてもよい。

上述した各実施形態では、第２紫外線照射装置５６は、第１紫外線照射装置５５より左方に配置されていたが、これに限定されない。第２紫外線照射装置５６は、第１紫外線照射装置５５より右方に配置されていてもよい。

上述したように、制御装置７０の記憶部７１、第１制御部７２、第２制御部７４、第３制御部７６、第１移動制御部７８、第２移動制御部８０および第３移動制御部８２は、ソフトウェアによって構成されていてもよい。すなわち、上記各部は、コンピュータプログラムがコンピュータに読み込まれることにより、当該コンピュータによって実現されるようになっていてもよい。本発明には、コンピュータを上記各部として機能させるための印刷用のコンピュータプログラムが含まれる。また、本発明には、当該コンピュータプログラムが記録されたコンピュータ読み取り可能な記録媒体が含まれる。また、上記各部は、制御装置７０が備える１つのプロセッサによって、実現されるものであってもよいし、複数のプロセッサによって実現されるものであってもよい。また、本発明には、各部が実行するプログラムと同様の機能が実現された回路が含まれる。

４１ プライマー用吐出ヘッド
４１ａ ノズル（第１ノズル）
４２ インク用吐出ヘッド
４２ａ ノズル（第２ノズル）
５５ 第１紫外線照射装置（第１光源）
５６ 第２紫外線照射装置（第２光源）
６２ 第１プライマー層
６４ 第２プライマー層
６６ 画像形成用インク層
７０ 制御装置
７２ 第１制御部
７４ 第２制御部
７６ 第３制御部
１００ プリンタ（インクジェット式記録装置）

Claims (9)

1. 記録媒体が配置されるプラテンと、
   前記記録媒体に光硬化性を有するプライマーを吐出する第１ノズルが形成されたプライマー用吐出ヘッドと、
   前記記録媒体に光硬化性を有すると共に前記プライマーよりも粘着性の低い画像形成用インクを吐出する第２ノズルが形成されたインク用吐出ヘッドと、
   前記記録媒体に向けて吐出された前記プライマーおよび前記画像形成用インクに光を照射する光源と、
   前記プライマー用吐出ヘッドおよび前記インク用吐出ヘッドを前記記録媒体の幅方向である主走査方向に移動させる第１移動機構と、
   前記プラテンに配置された前記記録媒体を前記主走査方向と直交する副走査方向に移動させる第２移動機構と、
   前記プライマー用吐出ヘッド、前記インク用吐出ヘッド、前記光源、前記第１移動機構および前記第２移動機構を制御する制御装置と、を備え、
   前記制御装置は、
   前記記録媒体上に前記第１ノズルから前記プライマーを吐出させた後、吐出された前記プライマーに前記光源から光を照射させることにより、前記記録媒体上に第１プライマー層を形成する第１制御部と、
   前記第１プライマー層および前記記録媒体上に前記第１ノズルから前記プライマーを吐出させた後、吐出された前記プライマーに前記光源から光を照射させることにより、前記第１プライマー層および前記記録媒体上に第２プライマー層を形成する第２制御部と、
   前記第２プライマー層上に前記第２ノズルから前記画像形成用インクを吐出させた後、吐出された前記画像形成用インクに前記光源から光を照射させることにより、前記第２プライマー層上に画像形成用インク層を形成する第３制御部と、を備えている、インクジェット式記録装置。
2. 前記記録媒体上に前記第１ノズルが前記プライマーを吐出してから吐出された前記プライマーに対して前記光源からの光の照射が開始されるまでの第１時間は、前記第１プライマー層および前記記録媒体上に前記第１ノズルが前記プライマーを吐出してから吐出された前記プライマーに対して前記光源からの光の照射が開始されるまでの第２時間より短い、請求項１に記載のインクジェット式記録装置。
3. 前記光源は、前記記録媒体上に吐出された前記プライマーに光を照射する第１光源と、前記第１プライマー層および前記記録媒体上に吐出された前記プライマーに光を照射する第２光源と、を備え、
   前記プライマー用吐出ヘッドと前記インク用吐出ヘッドとは、前記主走査方向に並んで配置され、
   前記第１光源と前記第１ノズルとは、前記主走査方向に並んで配置され、
   前記第２光源は、前記第１ノズルに対して前記副走査方向の下流側に配置されている、請求項２に記載のインクジェット式記録装置。
4. 前記プライマー用吐出ヘッドおよび前記インク用吐出ヘッドが設けられ、前記第１移動機構によって前記主走査方向に移動するキャリッジを備え、
   前記第２光源は、前記キャリッジに設けられ、前記副走査方向に移動自在に構成されている、請求項３に記載のインクジェット式記録装置。
5. 前記第１光源は、前記キャリッジに設けられ、前記副走査方向に移動自在に構成されている、請求項４に記載のインクジェット式記録装置。
6. 前記記録媒体は、前記プライマーおよび前記画像形成用インクに対して非浸透性の材料から形成されている、請求項１から５のいずれか一項に記載のインクジェット式記録装置。
7. 前記プライマー用吐出ヘッドは、光硬化性を有すると共に前記画像形成用インクよりも粘着性の高い第１プライマーを前記第１ノズルから吐出する第１プライマー用吐出ヘッドと、光硬化性を有すると共に前記画像形成用インクよりも粘着性の高い第２プライマーを前記第１ノズルから吐出する第２プライマー用吐出ヘッドと、を含み、
   前記第１プライマーと前記第２プライマーとは、成分が異なり、
   前記第１制御部は、前記記録媒体上に前記第１プライマー用吐出ヘッドの前記第１ノズルから前記第１プライマーを吐出させた後、吐出された前記第１プライマーに前記光源から光を照射させることにより、前記記録媒体上に前記第１プライマー層を形成し、
   前記第２制御部は、前記第１プライマー層および前記記録媒体上に前記第２プライマー用吐出ヘッドの前記第１ノズルから前記第２プライマーを吐出させた後、吐出された前記第２プライマーに前記光源から光を照射させることにより、前記第１プライマー層および前記記録媒体上に前記第２プライマー層を形成する、請求項１または２に記載のインクジェット式記録装置。
8. 前記制御装置は、
   前記プラテンに配置された前記記録媒体を前記プライマー用吐出ヘッドおよび前記インク用吐出ヘッドに対して前記副走査方向の上流側から下流側へと移動させるように前記第２移動機構を制御する第１移動制御部と、
   前記プラテンに配置された前記記録媒体を前記プライマー用吐出ヘッドおよび前記インク用吐出ヘッドに対して前記副走査方向の前記下流側から前記上流側へと移動させるように前記第２移動機構を制御する第２移動制御部と、を備え、
   前記第２制御部は、前記第１制御部によって前記記録媒体に対する前記第１プライマー層全体の形成が完了しかつ前記第２移動制御部によって前記副走査方向の前記上流側への前記記録媒体の移動が完了した後、前記第１プライマー層および前記記録媒体上に前記第２プライマー層を形成し、
   前記第３制御部は、前記第２制御部によって前記第１プライマー層および前記記録媒体に対する前記第２プライマー層全体の形成が完了しかつ前記第２移動制御部によって前記副走査方向の前記上流側への前記記録媒体の移動が完了した後、前記第２プライマー層上に前記画像形成用インク層を形成する、請求項１または２に記載のインクジェット式記録装置。
9. 記録媒体上に光硬化性を有するプライマーを吐出させる工程と、
   吐出された前記プライマーに光を照射することにより、記録媒体上に第１プライマー層を形成する工程と、
   第１プライマー層および記録媒体上に前記プライマーを吐出させる工程と、
   吐出された前記プライマーに光を照射することにより、前記第１プライマー層および前記記録媒体上に第２プライマー層を形成する工程と、
   前記第２プライマー層上に光硬化性を有すると共に前記プライマーよりも粘着性の低い画像形成用インクを吐出させる工程と、
   吐出された前記画像形成用インクに光を照射させることにより、前記第２プライマー層上に画像形成用インク層を形成する工程と、を包含する、印刷方法。

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