JP2018039159A - 発泡成形品用金型、及び発泡成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】フレームの一部分が突出する発泡成形品を成形するための発泡成形品用金型であって、劣化し難い発泡成形品用金型、及び発泡成形品を提供する。【解決手段】発泡成形品用金型３０は、フレーム９１の突出部９３が挿通する挿通部４０を有する凹型（第１金型）と、凹型に対して相対移動する凸型（第２金型）と、閉鎖壁５０とを備える。閉鎖壁５０は、凹型の挿通部４０により構成されて成形空間ＳＰと外部とを連通させる開口部において、開口部の一部分を閉鎖する。閉鎖壁５０は、凹型に対する凸型の相対移動の移動方向ＤＴに沿う方向に移動可能であり、開口部において、凸型の移動方向ＤＴでフレーム９１の突出部９３の前後にわたる領域ＡＲ以外の少なくとも一部分を閉鎖する。【選択図】図６

Description

本発明は、フレームを有する発泡成形品を成形するための発泡成形品用金型、及び発泡成形品に関する。

フレームを有する発泡成形品が知られている。
特許文献１に記載の発泡成形品は、フレームと、発泡樹脂から構成される発泡樹脂部とを有する。フレームの一部分は発泡樹脂部に埋設され、フレームの他の部分は発泡樹脂部から突出する。フレームにおいて発泡樹脂部から突出する突出部は、例えば、発泡成形品が取り付けられる構造体（例えば、車両）への留め具として用いられる。

このような発泡成形品について次の成形方法が知られている。すなわち、クラッキング充填法により予備発泡ビーズを金型に充填し、充填後に型閉めし、予備発泡ビーズを加熱及び融着させて、発泡成形品を成形する。ここで、クラッキング充填法とは、凸型と凹型との間に隙間（クラック）を設けた状態で予備発泡ビーズを充填する方法である。この方法では、充填時に使用される予備発泡ビーズを搬送する空気をこの隙間（クラック）から排出する。

クラッキング充填法が用いられる金型では、凸型が凹型に対して相対移動する。発泡樹脂部からフレームの一部分が突出するような構造の発泡成形品を、この種の金型で成形する場合、凹型に、フレームの突出部を挿通させるための挿通部が設けられる。凹型の挿通部は、凹型と凸型との間に構成される成形空間と外部とを連通させる。挿通部が塞がれていなければ、成形空間内の予備発泡ビーズが外部に漏れるようになるため、特許文献１に記載の技術では、この挿通部をブロック壁（同文献では、分割型兼保持部材）により閉鎖する。ブロック壁は、フレームの突出部を押圧しつつ挿通部を閉鎖する。

国際公開第２０１６／００９８２０号

ところで、上述の技術では、フレームの突出部はブロック壁により押圧される。一方、フレームの突出部は、製造上のばらつきにより、変形している場合もある。突出部の形状が設計上の形状からずれていると、型閉めにおいて、ブロック壁の一部分に押圧力が集中し、ブロック壁が劣化するおそれがある。

本発明の目的は、フレームの一部分が突出する発泡成形品を成形するための発泡成形品用金型であり、劣化し難い発泡成形品用金型、及び発泡成形品を提供することにある。

（１）上記課題を解決する発泡成形品用金型は、フレームと発泡樹脂部とを有して前記フレームの一部分が前記発泡樹脂部に埋設され前記フレームの他の部分が前記発泡樹脂部から突出する発泡成形品を成形するための、発泡成形品用金型であって、前記フレームにおいて前記発泡樹脂部から突出する部分である突出部が挿通する挿通部を有する第１金型と、前記第１金型に対して相対移動可能であり、前記第１金型との間に成形空間を構成する第２金型と、前記第１金型の前記挿通部により構成されて前記成形空間と外部とを連通させる開口部において、前記開口部の一部分を閉鎖する閉鎖壁とを備え、前記閉鎖壁は、前記第１金型に対する前記第２金型の相対移動の移動方向に沿う方向に移動可能であり、前記開口部において、前記第２金型の前記移動方向で前記フレームの突出部の前後にわたる領域以外の少なくとも一部分を閉鎖する。

この構成によれば、第１金型の挿通部により構成される開口部は、閉鎖壁で閉鎖される。そして、閉鎖壁は、第２金型の移動方向でフレームの突出部の前後にわたる領域以外の少なくとも一部分を閉鎖するように構成されている。このため、フレームの突出部は、閉鎖壁により押圧されない。これにより、フレームが押圧されることで生じ得る、発泡成形品用金型の劣化が抑制される。

（２）上記発泡成形品用金型において、前記閉鎖壁は、前記第２金型に設けられ、前記第１金型に向かって付勢される。この構成は、閉鎖壁の配置構造の一例である。

（３）上記発泡成形品用金型において、前記第１金型の前記挿通部は、前記第２金型の前記移動方向に沿うように延びる一対の側面と、前記一対の側面の間にある底面とを有し、前記閉鎖壁は、前記閉鎖壁の端面が前記挿通部の底面を押すように付勢される。この構成によれば、第１金型に対して第２金型が相対移動する所定移動範囲において、閉鎖壁の端面が挿通部の底面を押圧するため、所定移動範囲にわたって開口部の少なくとも一部分が閉鎖される。

（４）上記発泡成形品用金型において、前記第２金型は、前記閉鎖壁を移動可能に支持する支持部を有し、前記支持部において前記閉鎖壁を間に挟むように配置される一対の側面は、前記挿通部の一対の側面にそれぞれ摺接する。この構成によれば、挿通部の側面と支持部の側面との間に隙間がない。このため、開口部から漏れる発泡樹脂がこの隙間に入ることが抑制される。これによって、発泡成形品用金型に付着する樹脂ばりを抑制できる。

（５）上記発泡成形品用金型において、前記支持部は、前記閉鎖壁を移動可能に案内する案内溝を有し、前記支持部において前記第１金型の前記挿通部の底面に対向する端面には、前記案内溝の案内溝端と、前記フレームの前記突出部が配置される配置部とが設けられる。

この構成によれば、支持部の端面にある配置部にフレームの突出部が配置されることにより、フレームの突出部が位置決めされる。突出部以外の部分のみでフレームが支持される場合に比べて、フレームの突出部の位置ずれが抑制される。

（６）上記発泡成形品用金型において、前記支持部の前記端面における前記配置部は、前記フレームの前記突出部を吸着する吸着部を有する。この構成によれば、発泡樹脂部におけるフレームの突出部の位置ずれが抑制される。

（７）上記発泡成形品用金型において、前記第１金型には、前記挿通部の底面が延長した延長面を含む台部を備え、前記台部の前記延長面には、前記閉鎖壁の前記端面が当接する当接部と、前記フレームの前記突出部が配置される配置部とが設けられる。この構成によれば、台部の延長面にある配置部にフレームの突出部が配置されることにより、フレームの突出部が位置決めされる。突出部以外の部分のみでフレームが支持される場合に比べて、フレームの突出部の位置ずれが抑制される。

（８）上記発泡成形品用金型において、前記台部の前記延長面は、前記フレームの前記突出部を吸着する吸着部を有する。この構成によれば、発泡樹脂部におけるフレームの突出部の位置ずれが抑制される。

（９）上記発泡成形品用金型において、前記閉鎖壁は、前記第１金型に設けられ、前記第２金型に向かって付勢される。この構成は、閉鎖壁の配置構造の一例である。

（１０）上記発泡成形品用金型において、前記第１金型の前記挿通部は、前記第２金型の前記移動方向に沿うように延びる一対の側面と、前記一対の側面の間にある底面とを有し、前記第２金型は、前記挿通部の前記底面に対向する対向壁を有し、前記閉鎖壁は、前記閉鎖壁の端面が前記対向壁の対向面を押すように付勢される。この構成によれば、第１金型に対して第２金型が相対移動する所定移動範囲において、閉鎖壁の端面が対向壁の対向面を押圧するため、所定移動範囲にわたって開口部の少なくとも一部分が閉鎖される。

（１１）上記発泡成形品用金型において、前記対向壁は、前記挿通部に挿通し、前記対向壁の一対の側面は、前記挿通部の一対の側面にそれぞれ摺接する。
この構成によれば、挿通部に対向壁が挿通するとき、挿通部の側面と対向壁の側面との間に隙間がない。このため、開口部から漏れる樹脂がこの隙間に入ることが抑制される。これによって、発泡成形品用金型に付着する樹脂ばりを抑制できる。

（１２）上記発泡成形品用金型において、前記第１金型は、前記閉鎖壁を移動可能に支持する支持部を有し、前記支持部は、前記閉鎖壁を移動可能に案内する案内溝を有し、前記対向壁の対向面には、前記閉鎖壁の前記端面が当接する当接部と、前記フレームの前記突出部が配置される配置部とが設けられる。この構成によれば、対向壁の対向面にある配置部にフレームの突出部が配置されることにより、フレームの突出部が位置決めされる。突出部以外の部分のみでフレームが支持される場合に比べて、フレームの突出部の位置ずれが抑制される。

（１３）上記発泡成形品用金型において、前記対向壁の前記対向面における前記配置部は、前記フレームの前記突出部を吸着する吸着部を有する。この構成によれば、発泡樹脂部におけるフレームの突出部の位置ずれが抑制される。

（１４）上記発泡成形品用金型において、前記第１金型は、前記閉鎖壁を移動可能に支持する支持部を有し、前記支持部は、前記挿通部の前記底面を含む端面と、前記閉鎖壁を移動可能に案内する案内溝とを有し、前記支持部の端面は、前記案内溝の案内溝端と、前記フレームの前記突出部が配置される配置部とが設けられる。この構成によれば、支持部の端面にある配置部にフレームの突出部が配置されることにより、フレームの突出部が位置決めされる。突出部以外の部分のみでフレームが支持される場合に比べて、フレームの突出部の位置ずれが抑制される。

（１５）上記発泡成形品用金型において、前記支持部の前記端面における前記配置部は、前記フレームの前記突出部を吸着する吸着部を有する。この構成によれば、発泡樹脂部におけるフレームの突出部の位置ずれが抑制される。

（１６）上記発泡成形品用金型において、前記フレームは、設定距離だけ離れて配列されて前記成形空間から前記外部に延びる２つの突出部を有し、前記閉鎖壁は、前記２つの突出部の間に配置される。この構成によれば、開口部において、２つの突出部の間の部分が閉鎖壁で閉鎖される。

（１７）上記のいずれかの発泡成形品用金型により成形された発泡成形品であって、フレームと発泡樹脂部とを有し、前記フレームの一部分が前記発泡樹脂部に埋設され、前記フレームの他の部分が前記発泡樹脂部から突出部として突出する。

この構成によれば、フレームの突出部が閉鎖壁で押圧されないため、成形時の押圧に起因する、フレームの突出部の変形が抑制される。また、フレームの突出部が押圧されないため、発泡樹脂部に対してフレームの配置がずれることが抑制される。

（１８）発泡成形品において、前記フレームは、設定距離だけ離れて配列されて前記発泡樹脂部から突出する２つの突出部を有し、前記発泡樹脂部において前記２つの突出部の間には、ラインが２つ設けられ、２つの前記ラインは前記２つの突出部の並びの方向に垂直な方向に延び、かつ、２つの前記ラインともに同じ方向に延びる。この構成によれば、２つの突出部の間に存在するラインを、発泡成形品の向きを特定するための標識として用いることができる。

（１９）上記課題を解決する発泡成形品は、フレームと発泡樹脂部とを有し、前記発泡樹脂部は、第１面と、前記第１面と反対側の第２面と、前記第１面と前記第２面とを繋ぐ側面とを有し、前記フレームの一部分は、前記発泡樹脂部に埋設され、前記フレームの他の部分は、前記発泡樹脂部の前記側面から突出部として突出し、前記突出部は、２つ有し、２つの前記突出部は、設定距離だけ離れて配列されて前記発泡樹脂部の前記側面から突出し、前記発泡樹脂部において前記側面における前記２つの突出部の周囲には、ラインが設けられ、前記発泡樹脂部において前記２つの突出部の間には、前記２つの突出部のそれぞれから延長するように２つの前記ラインが設けられる。この構成によれば、ラインを、発泡成形品の向きを特定するための標識として用いることができる。

（２０）上記発泡成形品において、前記ラインとしての第１のラインに加え、第２のラインを備え、前記第２のラインは、前記２つの前記第１のラインそれぞれの端点を通過するように延びる。この構成によれば、ラインを、発泡成形品の向きを特定するための標識として用いることができる。

上記発泡成形品用金型は劣化し難い。

発泡成形品用金型装置の断面図。 発泡成形品用金型の断面図。 発泡成形品用金型の参考例の斜視図。 第１実施形態に係る発泡成形品用金型の斜視図。 図４のＡ−Ａ線に沿う断面図。 図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図。 第２実施形態に係る発泡成形品用金型について、閉鎖壁付近の断面図。 図７のＣ−Ｃ線に沿う断面図。 第３実施形態に係る発泡成形品用金型について、閉鎖壁付近の断面図。 図９のＤ−Ｄ線に沿う断面図。 第４実施形態に係る発泡成形品用金型について、閉鎖壁付近の断面図。 図１１のＥ−Ｅ線に沿う断面図。 発泡成形品の斜視図。 突出部付近の拡大図。 その他の実施形態に係る発泡成形品用金型の断面図。 発泡成形品の斜視図。 その他の実施形態に係る発泡成形品用金型の凸型について、閉鎖壁付近の斜視図。

＜第１実施形態＞
図１及び図２を参照して、発泡成形品用金型装置１の一例について説明する。
発泡成形品用金型装置１は、成形材料として予備発泡ビーズを用いて、フレーム９１を有する発泡成形品９０（図１３参照）を成形する。発泡成形品用金型装置１は、第１金型ユニット１０と、第２金型ユニット２０と、充填装置２４とを備える。

第１金型ユニット１０は、筐体１１と、筐体１１の開口部１１ａを封鎖するように設けられる凹型１２（第１金型）と、加熱冷却装置１３とを備える。筐体１１と凹型１２とにより内部空間ＳＡが構成される。内部空間ＳＡに、加熱冷却装置１３が収容される。加熱冷却装置１３は、蒸気または冷却水を流通させる流路として構成される。流路には、蒸気または冷却水を噴出される噴出孔が設けられている。凹型１２は、噴出孔から出される蒸気及び冷却水により、加熱されたり、冷却されたりする。

第２金型ユニット２０は、筐体２１と、筐体２１の開口部２１ａを封鎖するように設けられる凸型２２（第２金型）と、加熱冷却装置２３とを備える。筐体２１と凸型２２とにより内部空間ＳＢが構成される。内部空間ＳＢに、加熱冷却装置２３が収容される。加熱冷却装置２３は、蒸気または冷却水を流通させる流路として構成される。流路には、蒸気または冷却水を噴出される噴出孔が設けられている。凸型２２は、噴出孔から出される蒸気及び冷却水により、加熱されたり、冷却されたりする。

凸型２２と凹型１２とは、発泡成形品用金型３０の構成要素である。凸型２２と凹型１２との間には、発泡成形品９０を成形するための成形空間ＳＰが構成される。凹型１２と凸型２２との間には、成形空間ＳＰと外部とを連通させる連通路１２ｄが設けられる。

凸型２２及び凹型１２のいずれか一方または両金型は、一方の型が他方の型に対して相対移動するように、ユニット移動装置により支持されている。発泡成形品用金型３０の状態として、発泡成形品９０を成形するときの状態である型閉め状態と、型閉め状態における配置から凸型２２と凹型１２と互いに離間して両型の間に隙間ＣＬ（クラック）が設けられるクラッキング状態（図２参照）と、フレーム９１の配置が可能であるように凸型２２と凹型１２とが離間する型開き状態とがある。

連通路１２ｄにおける成形空間ＳＰ側の開口端１２ｅは、発泡成形品用金型３０が型閉め状態にあるとき凸型２２の側壁２２ｂにより閉鎖され、発泡成形品用金型３０がクラッキング状態にあるとき、凸型２２の相対移動により、開口する。クラッキング状態のときの、連通路１２ｄにおける成形空間ＳＰ側の開口端１２ｅにより形成される隙間ＣＬの幅長（短手方向の長さ）は、予備発泡ビーズが抜け出ないような長さに設定される。

充填装置２４は、搬送媒体（例えば空気）の流れに乗せて予備発泡ビーズを成形空間ＳＰに送り出す本体２４ａと、予備発泡ビーズを成形空間ＳＰに案内する搬送路２４ｂとを備える。搬送路２４ｂは、第１金型ユニット１０の内部空間ＳＡを通過するように配置される。

なお、本実施形態では、第１金型ユニット１０に対して第２金型ユニット２０（凸型２２を含むユニット）が移動するものとして説明する。以降の説明（他の実施形態も同じ）において、第１金型ユニット１０に対する第２金型ユニット２０の相対移動に伴う、凸型２２の移動方向を単に「凸型２２の移動方向ＤＴ」という。そして、凸型２２の移動方向ＤＴにおいて、凸型２２側とは、凸型２２の主壁２２ａが存在する側を示し、凹型１２側とは、凹型１２の主壁１２ａが存在する側を示す。

発泡成形品用金型装置１を用いた発泡成形品９０の製造方法について説明する。
図２に示されるように、発泡成形品用金型３０はクラッキング状態に設定される。次に、この状態で、予備発泡ビーズが充填される。このとき、搬送媒体は連通路１２ｄから排出される。予備発泡ビーズの充填後、発泡成形品用金型３０は、型閉じ状態に設定されて、加熱冷却装置１３，２３から噴出される蒸気により加熱される。これにより、予備発泡ビーズは発泡及び融着する。その後、発泡成形品用金型３０は、加熱冷却装置１３，２３から噴出される冷却水により冷却されて、型開きされる。そして、型開きされた発泡成形品用金型３０から発泡成形品９０が取り出される。

図３〜図６を参照して、発泡成形品用金型３０について詳述する。
発泡成形品用金型３０は、フレーム９１の一部分が発泡樹脂部９５から突出する発泡成形品９０（図１３参照）を成形する。そして、発泡成形品用金型３０は、上述したような製造方法、すなわち、予備発泡ビーズの充填後、凹型１２及び凸型２２の一方が他方に対して相対移動させることにより発泡成形品９０を成形する製造方法に用いられ得る。

このような発泡成形品用金型３０に関して、まず、本実施形態に係る発泡成形品用金型３０と比較される、参考例の発泡成形品用金型５００について説明する。

図３は、参考例の発泡成形品用金型５００を模式的に示したものである。
発泡成形品用金型５００は、凹型５１２と、凸型５２２と、後述の開口部５４５を閉鎖する閉鎖壁５５０とを備える。凸型５２２は、凹型５１２に嵌め込められる。凸型５２２の側壁５２２ｂは、凹型５１２の側壁５１２ｂに摺接する。凹型５１２には、側壁５１２ｂの端面から延びる挿通部５１３が設けられる。凹型５１２の挿通部５１３と凸型５２２の側壁５２２ｂとにより囲まれる部分（以下、「開口部５４５」）は、成形空間ＳＰと外部とを連通させる。

フレーム５９１の突出部５９３は、凹型５１２に対して次のように配置される。すなわち、フレーム５９１の本体部は、成形空間ＳＰ内に配置され、フレーム５９１の突出部５９３は、開口部５４５から外部に露出するように、挿通部５１３の下端に設けられる台部５１４の底面５１５に配置される。クラッキング状態及び型閉め状態において、閉鎖壁５５０は、この突出部５９３を押圧するようにして開口部５４５を閉鎖する。閉鎖壁５５０は、付勢部材５６０（例えば、コイルばね）により付勢される。これにより、クラッキング状態と型閉じ状態との間で凸型５２２が移動する間にわたって、閉鎖壁５５０によって開口部５４５が閉鎖される。

参考例の発泡成形品用金型５００では、フレーム５９１の突出部５９３が閉鎖壁５５０により押圧される。このため、次のような課題がある。フレーム５９１の突出部５９３が設計上の基準寸法から外れるように変形している場合（以下、フレーム５９１の変形の場合）、型閉じのとき、閉鎖壁５５０の一部分に押圧力が集中して、閉鎖壁５５０が劣化し、その劣化により部分的に欠けたり、変形したりするおそれがある。また、フレーム５９１の変形の場合、この突出部５９３が閉鎖壁５５０に押圧されることにより、フレーム５９１の本体部（突出部５９３以外のところ）が発泡成形品の発泡樹脂部の外形に対して当初の配置（設計上の基準配置）からずれたところに配置され、この結果、発泡成形品の強度が低下し得る。また、フレーム５９１の本体部が凹型５１２または凸型５２２に対してずれないように固定される場合では、フレーム５９１の突出部５９３が変形していると、フレーム５９１の突出部５９３が閉鎖壁５５０により押圧されることによりフレーム５９１全体が変形し、フレーム５９１全体が変形された状態のままで成形される。そうすると、発泡成形品内に応力が残存するようになる。

このように、フレーム５９１の突出部５９３の変形により、様々な問題が生じ得る。特に、突出部５９３が、凸型５２２の移動方向に屈曲するとき（図１７参照）、このような問題が顕著になる。屈曲構造を有する突出部５９３は、製造上のばらつきが生じ易く、また、屈曲構造の形状を全く変形させずに突出部５９３を閉鎖壁５５０で押圧することは難しいからである。

図４、図５及び図６を参照して、本実施形態に係る発泡成形品用金型３０の一例を説明する。
ここでは、次の構造を有する発泡成形品９０（図１３参照）を成形する、発泡成形品用金型３０について説明する。発泡成形品９０は、金属製（例えば、鉄、銅、アルミニウム合金）または樹脂製（発泡樹脂部９５よりも高剛性の樹脂）のフレーム９１を有する。フレーム９１は、本体部９２と、本体部９２から延びて発泡樹脂部９５から突出する２つの突出部９３とを有する。２つの突出部９３は、設定距離だけ離れて配列され、先で繋がり、全体としてＵ字形を呈する。なお、２つの突出部９３の「繋がり」とは、外形上の繋がりを示すものであり、一方の突出部９３が他方の突出部９３まで連続して延びたもの（例えば、金属製の棒が曲げられたもの。図１３参照。）、接続による繋がり、単なる接触による繋がり等を含む概念である。

発泡成形品用金型３０は、第１金型としての凹型１２と、第２金型としての凸型２２と、開口部４５を閉鎖する閉鎖壁５０とを備える。

凹型１２は、主壁１２ａと、主壁１２ａを囲む側壁１２ｂとを備える。凹型１２には、上述の連通路１２ｄが設けられる。
また、凹型１２は、フレーム９１の２つの突出部９３が挿通する挿通部４０が設けられている。挿通部４０は、凹型１２の側壁１２ｂの端面１２ｆから凹型１２の下側（主壁１２ａ側）に向かって延びる。すなわち、挿通部４０は、側壁１２ｂの一部分を切欠くように設けられている。挿通部４０は、凸型２２の移動方向ＤＴに沿う一対の側面４１と、一対の側面４１の間に配置される底面４２とを有する。挿通部４０の底面４２は、凸型２２の移動方向ＤＴにおいて、フレーム９１の突出部９３よりも凹型１２側に配置される。

凸型２２は、主壁２２ａと、主壁２２ａを囲む側壁２２ｂとを備える。凸型２２の側壁２２ｂは、凹型１２の側壁１２ｂの内側に配置されてその側壁１２ｂに摺接する。凸型２２は、凹型１２に対して相対移動する。

図４に示されるように、凹型１２に凸型２２が嵌まり込むとき、凹型１２の挿通部４０の一部分は、凸型２２の側壁２２ｂによって閉鎖され、これ以外の部分は開口する。すなわち、凹型１２の挿通部４０と凸型２２の側壁２２ｂとにより、開口部４５（図５参照）が構成される。開口部４５は、挿通部４０の一対の側面４１と底面４２と凸型２２の側壁２２ｂの下面（すなわち、主壁２２ａの下面２２ｄの端部）とにより囲まれる。フレーム９１の２つの突出部９３は、開口部４５を通過して外部に出される（図５参照）。

閉鎖壁５０は、開口部４５の一部分を閉鎖する。これは、クラッキング状態において予備発泡ビーズを成形空間ＳＰに充填するときに、開口部４５から外部に予備発泡ビーズが漏れることを防ぐ、または漏れ量を抑制するためである。また、成形時において、開口部４５から外部に発泡樹脂が流出することを抑制するためである。

閉鎖壁５０は、凸型２２の移動方向ＤＴに沿う方向に移動可能に凸型２２に取り付けられる。そして、閉鎖壁５０は、凸型２２の移動方向ＤＴでフレーム９１の突出部９３の前後にわたる領域ＡＲ以外の少なくとも一部分を閉鎖する。

閉鎖壁５０において成形空間ＳＰ側の面５２は、実質的に、凸型２２の側壁２２ｂの外面２２ｃと面一になっていることが好ましい。閉鎖壁５０の端面５１の角にはＣ面５３が施されるのが好ましい。閉鎖壁５０は、支持部６０により移動可能に支持される。

支持部６０は、凸型２２の側壁２２ｂの外面側に設けられ、凸型２２の移動方向ＤＴに沿うように延びる。支持部６０は、挿通部４０に挿通する。支持部６０の端面６６は、挿通部４０の底面４２に対向する。支持部６０において閉鎖壁５０を挟むように配置される一対の側面６１（外側の側面６１）は、挿通部４０の一対の側面４１にそれぞれ摺接する。

支持部６０は、支持本体部６２と、閉鎖壁５０を挟むように支持する一対の支持壁６３とを有する。一対の支持壁６３と支持本体部６２とは、閉鎖壁５０を案内する案内溝６４を構成する。案内溝６４は、凸型２２の移動方向ＤＴに沿って延びる。案内溝６４には、閉鎖壁５０が、凸型２２の移動方向ＤＴに沿って移動可能に挿入されている。案内溝６４の内部には、閉鎖壁５０を付勢する付勢部材６５（例えば、コイルばね）が配置されており、閉鎖壁５０は、付勢部材６５により凸型２２から凹型１２に向かう方向に付勢される。閉鎖壁５０の側面５４は支持壁６３の内面（案内溝６４を構成する面）に摺接する。閉鎖壁５０の端面５１は、挿通部４０の底面４２に接触する。そして、閉鎖壁５０は、付勢部材６５の付勢力により、発泡成形品用金型３０がクラッキング状態から型閉じ状態までの所定の状態にある間、挿通部４０の底面４２を押圧し続ける。

また、支持部６０の端面６６は、フレーム９１の突出部９３が突出するところに配置される。支持部６０の端面６６には、案内溝６４の案内溝端６４ａと、フレーム９１の突出部９３が配置される配置部６７とが設けられる。配置部６７は、案内溝端６４ａの周囲に配置される。また、配置部６７には、フレーム９１の突出部９３を吸着する吸着部６８が設けられる。吸着部６８は、フレーム９１が強磁性体（鉄等）で構成されている場合には、例えば、磁石により構成される。

図６を参照して、開口部４５における、閉鎖壁５０と、フレーム９１の突出部９３との関係を説明する。
開口部４５は、挿通部４０の一対の側面４１と底面４２と凸型２２の側壁２２ｂの下面（すなわち、主壁２２ａの下面２２ｄの端部）とにより囲まれる。

支持部６０は、挿通部４０に挿通して開口部４５の一部分を閉鎖する。また、閉鎖壁５０は、上述したように、開口部４５のうち、凸型２２の移動方向ＤＴでフレーム９１の突出部９３の前後にわたる領域ＡＲ以外の部分を閉鎖する。そして、凸型２２の移動方向ＤＴでフレーム９１の突出部９３の前後にわたる領域ＡＲには、フレーム９１の突出部９３が配置されるため、この領域ＡＲにおいて残りの部分ＳＲは、閉鎖されずに開口する。

以上の構成の発泡成形品用金型３０は次の作用を有する。クラッキング状態から型閉め状態までの間にわたって閉鎖壁５０は、挿通部４０の底面４２を押圧して、開口部４５を閉鎖する。また、クラッキング状態から型閉め状態までの間にわたって、凸型２２の移動方向ＤＴでフレーム９１の突出部９３の前後にわたる領域ＡＲの少なくとも一部は開口する。このため、フレーム９１の突出部９３には、押圧力が加わらない。

本実施形態の効果を説明する。
（１）閉鎖壁５０は、凸型２２（第２金型）の移動方向ＤＴに沿う方向に移動可能であり、開口部４５において、凸型２２の移動方向ＤＴでフレーム９１の突出部９３の前後にわたる領域ＡＲ以外の少なくとも一部分を閉鎖する。このため、開口部４５は、閉鎖壁５０で閉鎖される。そして、閉鎖壁５０は、凸型２２の移動方向ＤＴでフレーム９１の突出部９３の前後にわたる領域ＡＲ以外の少なくとも一部分を閉鎖するように構成されているため、フレーム９１の突出部９３は、閉鎖壁５０により押圧されない。このため、フレーム９１が押圧されることで生じ得る、発泡成形品用金型３０の劣化が抑制される。特に、閉鎖壁５０の劣化が抑制される。

（２）上記発泡成形品用金型３０において、閉鎖壁５０は、その端面５１が凹型１２の挿通部４０の底面４２を押すように付勢される。
この構成によれば、凸型２２が相対移動する所定移動範囲において、閉鎖壁５０の端面５１が挿通部４０の底面４２を押圧するため、所定移動範囲にわたって開口部４５の少なくとも一部分が閉鎖され続けられる。

（３）上記発泡成形品用金型３０は、閉鎖壁５０を支持する支持部６０を有する。支持部６０の一対の側面６１は、挿通部４０の一対の側面４１にそれぞれ摺接する。この構成によれば、挿通部４０の側面４１と支持部６０の側面６１との間に隙間がない。このため、開口部４５から漏れる発泡樹脂がこの隙間に入ることが抑制される。これによって、発泡成形品用金型３０に付着する樹脂ばりを抑制できる。

（４）上記発泡成形品用金型３０において、支持部６０の端面６６には、フレーム９１の突出部９３が配置される配置部６７が設けられる。この構成によれば、フレーム９１の突出部９３が位置決めされる。突出部９３以外の部分のみでフレーム９１が支持される場合に比べて、フレーム９１の突出部９３の位置ずれが抑制される。

（５）上記発泡成形品用金型３０において、支持部６０における配置部６７は、フレーム９１の突出部９３を吸着する吸着部６８を有する。この構成によれば、発泡樹脂部９５におけるフレーム９１の突出部９３の位置ずれが抑制される。なお、フレーム９１が強磁性体以外の物質で構成される場合は、吸着部６８は、例えば、減圧装置に接続される吸引孔として構成される。

＜第２実施形態＞
図７及び図８を参照して、本実施形態に係る発泡成形品用金型１３０について説明する。図７は、本実施形態に係る発泡成形品用金型１３０において、図４のＡ−Ａ線に相当する線に沿う断面図である。

発泡成形品用金型１３０は、フレーム９１の一部分が発泡樹脂部９５から突出する発泡成形品９０（図１３参照）を成形するための金型である点で、第１実施形態に係る発泡成形品用金型３０と同じ用途を有する。本実施形態に係る発泡成形品用金型１３０と第１実施形態に係る発泡成形品用金型３０と相違する点は、フレーム９１の２つの突出部９３を挿通させる開口部１４５を閉鎖する閉鎖構造にある。以下、この相違点について説明する。

第１実施形態では、フレーム９１の突出部９３は、閉鎖壁５０を支持する支持部６０の配置部６７に配置されるが、本実施形態では、凹型１１２の挿通部１４０の底面１４２に配置される。

図８に示されるように、凹型１１２に凸型１２２が嵌り込むとき（すなわち、クラッキング状態、型閉じ状態、または、クラッキング状態から型閉じ状態までの途中の状態）、凹型１１２の挿通部１４０の一部分は、凸型１２２の側壁１２２ｂによって閉鎖され、これ以外の部分は開口する。具体的には、凹型１１２の挿通部１４０と凸型１２２の側壁１２２ｂとにより、開口部１４５が構成される。開口部１４５は、挿通部１４０の一対の側面１４１と底面１４２と凸型１２２の側壁１２２ｂの下面（すなわち主壁１２２ａの下面１２２ｄの端部）とにより囲まれる。フレーム９１の２つの突出部９３は、開口部１４５を通過して外部に出される（図７参照）。

開口部１４５は、閉鎖壁１５０により閉鎖される。支持部１６０は、第１実施形態と同様に凸型１２２に設けられる。支持部１６０内には、閉鎖壁１５０を付勢する付勢部材１６５が収容される。

凹型１１２には、フレーム９１の突出部９３を配置するための台部１１４が設けられている。台部１１４は、凹型１１２の側壁１１２ｂにおいて挿通部１４０の周囲から突出するように設けられる。台部１１４は、挿通部１４０の底面１４２から延長する延長面１４２ｘを有する。

また、台部１１４の延長面１４２ｘは、フレーム９１の突出部９３が突出するところに配置される。台部１１４の延長面１４２ｘには、閉鎖壁１５０の端面１５１が当接する当接部１４２ａと、フレーム９１の突出部９３が配置される配置部１４２ｂとが設けられる。また、延長面１４２ｘには、フレーム９１の突出部９３を吸着する吸着部１６８が設けられる。吸着部１６８は、フレーム９１が強磁性体（鉄等）で構成されている場合には、例えば、磁石により構成される。

図８を参照して、開口部１４５における、閉鎖壁１５０と、フレーム９１の突出部９３との関係を説明する。
開口部１４５は、挿通部１４０の一対の側面１４１と底面１４２と側壁１２２ｂの下面（すなわち、主壁１２２ａの下面１２２ｄの端部）とにより囲まれる。

支持部１６０は、挿通部１４０に挿通して、開口部１４５の一部分を閉鎖する。また、閉鎖壁１５０は、開口部１４５のうち、凸型１２２の移動方向ＤＴでフレーム９１の突出部９３の前後にわたる領域ＡＲ以外の部分を閉鎖する。そして、凸型１２２の移動方向ＤＴでフレーム９１の突出部９３の前後にわたる領域ＡＲには、フレーム９１の突出部９３が配置されるため、この領域ＡＲにおいて残りの部分ＳＲは、閉鎖されずに開口する。

本実施形態の効果を説明する。
本実施形態に係る発泡成形品用金型１３０は、第１実施形態と同様の構成に基づいて、上記（１）〜（３）に準じた効果を有する。

また、凹型１１２は台部１１４を有する。台部１１４は、挿通部１４０の底面１４２を延長した面である延長面１４２ｘを有する。この延長面１４２ｘには、閉鎖壁１５０の端面１５１が当接する当接部１４２ａと、フレーム９１の突出部９３が配置される配置部１４２ｂとが設けられる。この構成によれば、台部１１４の延長面１４２ｘにある配置部１４２ｂにフレーム９１の突出部９３が配置されることにより、フレーム９１の突出部９３が位置決めされる。このため、突出部９３以外の部分のみでフレーム９１が支持される場合に比べて、フレーム９１の突出部９３の位置ずれが抑制される。

＜第３実施形態＞
図９及び図１０を参照して、本実施形態に係る発泡成形品用金型２３０について説明する。図９は、本実施形態に係る発泡成形品用金型２３０において、図４のＡ−Ａ線に相当する線に沿う断面図である。

発泡成形品用金型２３０は、フレーム９１の一部分が発泡樹脂部９５から突出する発泡成形品９０（図１３参照）を成形するための金型である点で、第１実施形態に係る発泡成形品用金型３０と同じ用途を有する。本実施形態に係る発泡成形品用金型２３０と第１実施形態に係る発泡成形品用金型３０と相違する点は、フレーム９１の２つの突出部９３を挿通させる開口部２４５を閉鎖する閉鎖構造にある。以下、この相違点について説明する。

第１実施形態では、閉鎖壁５０を支持する支持部６０は、凸型２２に設けられている。これに対して、本実施形態では、閉鎖壁２５０を支持する支持部２６０は、凹型２１２に設けられる。

凹型２１２は、フレーム９１の突出部９３が挿通する挿通部２４０が設けられている。挿通部２４０の底面２４２（後述の支持部２６０の端面と同じ位置にある。）は、凸型２２２の移動方向ＤＴにおいて、フレーム９１の突出部９３よりも凹型２１２側に配置される。

凸型２２２には、凹型２１２の挿通部２４０の底面２４２に対向する対向壁２１４が設けられている。対向壁２１４は、挿通部２４０の底面２４２に対向する対向部２１４ａと、この対向部２１４ａと凸型２２２の側壁２２２ｂとを接続する接続部２１４ｂとを有する（図９参照）。対向壁２１４は、挿通部２４０に挿通する。対向壁２１４の対向面２１５は、挿通部２４０の底面２４２に対向する。対向壁２１４の一対の側面２１６は、挿通部２４０の一対の側面２４１にそれぞれ摺接する（図１０参照）。

図１０に示されるように、凹型２１２に凸型２２２が嵌り込むとき、凹型２１２の挿通部２４０の一部分は、凸型２２２の側壁２２２ｂによって閉鎖され、これ以外の部分は開口する。具体的には、凹型２１２の挿通部２４０と凸型２２２の対向壁２１４とにより、開口部２４５が構成される。開口部２４５は、挿通部２４０の一対の側面２４１と底面２４２と凸型２２２の側壁２２２ｂに設けられる対向壁２１４とにより囲まれる。フレーム９１の２つの突出部９３は、開口部２４５を通過して外部に出される（図９参照）。

閉鎖壁２５０は、開口部２４５の一部分を閉鎖する。
具体的には、閉鎖壁２５０は、凸型２２２の移動方向ＤＴに沿う方向に移動可能に凹型２１２に取り付けられる。そして、閉鎖壁２５０は、凸型２２の移動方向ＤＴでフレーム９１の突出部９３の前後にわたる領域ＡＲ以外の少なくとも一部分を閉鎖する。閉鎖壁２５０は、支持部２６０により移動可能に支持される。

支持部２６０は、凹型２１２の側壁２１２ｂの外面側に設けられ、凸型２２２の移動方向ＤＴに沿うように延びる。
支持部２６０は、支持本体部２６２と、閉鎖壁２５０を挟むように支持する一対の支持壁２６３とを有する。一対の支持壁２６３と支持本体部２６２とは、閉鎖壁２５０を案内する案内溝２６４を構成する。案内溝２６４は、凸型２２２の移動方向ＤＴに沿って延びる。案内溝２６４には、閉鎖壁２５０が、凸型２２２の移動方向ＤＴに沿って移動可能に挿入されている。案内溝２６４の内部には、閉鎖壁２５０を付勢する付勢部材２６５（例えば、コイルばね）が配置されており、閉鎖壁２５０は、付勢部材２６５により凹型２１２から凸型２２２に向かう方向に付勢される。閉鎖壁２５０の端面２５１は、対向壁２１４の対向面２１５に接触する。そして、閉鎖壁２５０は、付勢部材２６５の付勢力により、発泡成形品用金型３０がクラッキング状態から型閉じ状態までの所定の状態にある間、対向壁２１４の対向面２１５を押圧し続ける。

また、対向壁２１４の対向面２１５は、フレーム９１の突出部９３が突出するところに配置される。対向壁２１４の対向面２１５には、閉鎖壁２５０の端面２５１が当接する当接部２１５ａと、フレーム９１の突出部９３が配置される配置部２１５ｂとが設けられる。配置部２１５ｂは、当接部２１５ａの周囲に配置される。また、対向面２１５には、フレーム９１の突出部９３を吸着する吸着部２６８が設けられる。吸着部２６８は、フレーム９１が強磁性体（鉄等）で構成されている場合には、例えば、磁石により構成される。

図１０を参照して、開口部２４５における、閉鎖壁２５０と、フレーム９１の突出部９３との関係を説明する。
開口部２４５は、挿通部２４０の一対の側面２４１と底面２４２と凸型２２２の側壁２２２ｂに設けられる対向壁２１４とにより囲まれる。

対向壁２１４は、挿通部２４０に挿通する。また、閉鎖壁５０は、上述したように、開口部２４５のうち、凸型２２２の移動方向ＤＴでフレーム９１の突出部９３の前後にわたる領域ＡＲ以外の部分を閉鎖する。そして、凸型２２２の移動方向ＤＴでフレーム９１の突出部９３の前後にわたる領域ＡＲには、フレーム９１の突出部９３が配置されるため、この領域ＡＲにおいて残りの部分ＳＲは、閉鎖されずに開口する。

本実施形態の効果を説明する。
本実施形態に係る発泡成形品用金型２３０は、第１実施形態と同様の構成に基づいて、第１実施形態に示した（１）に準じた効果を有し、更に、以下の効果を有する。

（１）上記発泡成形品用金型２３０において、凸型２２２（第２金型）は、挿通部２４０の底面２４２に対向する対向壁２１４を有する。閉鎖壁２５０は、凹型２１２に設けられ、閉鎖壁２５０の端面２５１が対向壁２１４の対向面２１５を押すように付勢される。この構成によれば、凹型２１２に対して凸型２２２が相対移動する所定移動範囲において、閉鎖壁２５０の端面２５１が対向壁２１４の対向面２１５を押圧するため、所定移動範囲にわたって開口部２４５の少なくとも一部分が閉鎖される。

（２）上記発泡成形品用金型２３０において、対向壁２１４は、挿通部２４０に挿通し、対向壁２１４の一対の側面２１６は、挿通部２４０の一対の側面２４１にそれぞれ摺接する。この構成によれば、挿通部２４０に対向壁２１４が挿通するとき、挿通部２４０の側面２４１と対向壁２１４の側面２１６との間に隙間がない。このため、開口部２４５から漏れる樹脂がこの隙間に入ることが抑制される。これによって、発泡成形品用金型２３０に付着する樹脂ばりを抑制できる。

（３）上記発泡成形品用金型２３０において、対向壁２１４の対向面２１５には、閉鎖壁２５０の端面２５１が当接する当接部２１５ａと、フレーム９１の突出部９３が配置される配置部２１５ｂとが設けられる。

この構成によれば、対向壁２１４の対向面２１５にある配置部２１５ｂにフレーム９１の突出部９３が配置されることにより、フレーム９１の突出部９３が位置決めされる。また、突出部９３以外の部分のみでフレーム９１が支持される場合に比べて、フレーム９１の突出部９３の位置ずれが抑制される。

（４）上記発泡成形品用金型２３０において、対向壁２１４の対向面２１５における配置部２１５ｂは、フレーム９１の突出部９３を吸着する吸着部２６８を有する。この構成によれば、発泡樹脂部９５におけるフレーム９１の突出部９３の位置ずれが抑制される。

＜第４実施形態＞
図１１及び図１２を参照して、本実施形態に係る発泡成形品用金型３３０について説明する。図１１は、本実施形態に係る発泡成形品用金型３３０において、図４のＡ−Ａ線に相当する線に沿う断面図である。

発泡成形品用金型３３０は、第３実施形態に係る発泡成形品用金型３０の一部分を変更したものである。発泡成形品用金型３３０は、フレーム９１の一部分が発泡樹脂部９５から突出する発泡成形品９０（図１３参照）を成形するための金型である点で、第３実施形態に係る発泡成形品用金型２３０と同じ用途を有する。本実施形態に係る発泡成形品用金型３３０と第３実施形態に係る発泡成形品用金型２３０と相違する点は、フレーム９１の２つの突出部９３を挿通させる開口部３４５を閉鎖する閉鎖構造にある。以下、この相違点について説明する。

第３実施形態では、フレーム９１の突出部９３は、挿通部２４０の底面２４２に対向する対向壁２１４の配置部２１５ｂに配置される。これに対して、本実施形態では、フレーム９１の突出部９３は、閉鎖壁３５０を支持する支持部３６０に配置される。

図１２に示されるように、凹型３１２に凸型３２２が嵌り込むとき、凹型３１２の挿通部３４０の一部分は、凸型３２２の側壁３２２ｂによって閉鎖され、これ以外の部分は開口する。具体的には、凹型３１２の挿通部３４０と凸型３２２の対向壁３１４（後述参照）とにより、開口部３４５が構成される。開口部３４５は、挿通部３４０の一対の側面３４１と底面３４２と凸型３２２の側壁３２２ｂの対向壁３１４の下面とにより囲まれる。フレーム９１の２つの突出部９３は、開口部３４５を通過して外部に出される（図１１参照）。

開口部３４５は、支持部３６０により支持される閉鎖壁３５０により閉鎖される。支持部３６０は、第３実施形態と同様に凹型３１２に設けられる。支持部３６０内には、閉鎖壁３５０を付勢する付勢部材３６５が収容される。

凸型３２２には、凹型３１２の挿通部３４０の底面３４２に対向する対向壁３１４が設けられている。対向壁３１４は、凸型３２２の移動方向ＤＴに沿って延びる。対向壁３１４において閉鎖壁３５０に対向する対向面３１５は、主壁３２２ａの下面３２２ｄよりも凹型３１２側に配置される。対向壁３１４は、挿通部３４０に挿通する。対向壁３１４の対向面３１５は、挿通部３４０の底面３４２に対向し、閉鎖壁３５０の端面３５１が押し当てられる。対向壁３１４の一対の側面３１６は、挿通部３４０の一対の側面３４１にそれぞれ摺接する。

また、支持部３６０の端面３６６は、フレーム９１の突出部９３が突出するところに配置される。支持部３６０の端面３６６（本実施形態では、挿通部３４０の底面３４２と同じ。）には、案内溝３６４の案内溝端３６４ａと、フレーム９１の突出部９３が配置される配置部３６７とが設けられる。配置部３６７は、案内溝端３６４ａの周囲に配置される。また、配置部３６７には、フレーム９１の突出部９３を吸着する吸着部３６８が設けられる。吸着部３６８は、フレーム９１が強磁性体（鉄等）で構成されている場合には、例えば、磁石により構成される。

図１２を参照して、開口部３４５における、閉鎖壁３５０と、フレーム９１の突出部９３との関係を説明する。
開口部３４５は、挿通部３４０の一対の側面３４１と底面３４２と側壁３２２ｂの対向壁３１４の下面とにより囲まれる。

対向壁３１４は、挿通部３４０に挿通する。また、閉鎖壁３５０は、開口部３４５のうち、凸型３２２の移動方向ＤＴでフレーム９１の突出部９３の前後にわたる領域ＡＲ以外の部分を閉鎖する。そして、凸型３２２の移動方向ＤＴでフレーム９１の突出部９３の前後にわたる領域ＡＲには、フレーム９１の突出部９３が配置されるため、この領域ＡＲにおいて残りの部分ＳＲは、閉鎖されずに開口する。

本実施形態の効果を説明する。
本実施形態に係る発泡成形品用金型３３０は、第３実施形態と同様の構成に基づいて、上記（１）及び（２）に準じた効果を有し、更に以下の効果を有する。

凹型３１２は、閉鎖壁３５０を移動可能に支持する支持部３６０を有する。支持部３６０の端面３６６は、案内溝３６４の案内溝端３６４ａと、フレーム９１の突出部９３が配置される配置部３６７とが設けられる。

この構成によれば、支持部３６０の端面３６６にある配置部３６７にフレーム９１の突出部９３が配置されることにより、フレーム９１の突出部９３が位置決めされる。突出部９３以外の部分のみでフレーム９１が支持される場合に比べて、フレーム９１の突出部９３の位置ずれが抑制される。

＜第５実施形態＞
図１３及び図１４を参照して、上述の発泡成形品用金型３０により成形される発泡成形品９０について説明する。

発泡成形品９０は、フレーム９１と、発泡樹脂部９５とを有する。フレーム９１の一部分である本体部９２は、発泡樹脂部９５に埋設される。フレーム９１の一部分である２つの突出部９３は、発泡樹脂部９５から突出する。２つの突出部９３は、設定距離だけ離れるように配列されている。フレーム９１は、金属（例えば、鉄、銅、アルミニウム合金）または、発泡樹脂部９５よりも高剛性の樹脂で構成される。発泡樹脂部９５は、第１面９５ａと、第２面９５ｂと、第１面９５ａと第２面９５ｂとを繋ぐ側面９５ｃとを有する。フレーム９１の突出部９３は側面９５ｃから突出する。ここで、第１面９５ａから第２面９５ｂに向かう方向またはその逆の方向を第１方向ＤＡといい、側面９５ｃに沿う方向であって第１方向ＤＡに交差する方向（第１方向ＤＡに直交する方向）を第２方向ＤＢと定義する。

第１実施形態に係る発泡成形品用金型３０によれば、閉鎖壁５０は、フレーム９１の突出部９３の前後にわたる領域ＡＲ以外の部分を閉鎖する。閉鎖壁５０の端面５１は、２つの突出部９３の間を通って、凹型１２の挿通部４０の底面４２に接触する。このため、閉鎖壁５０と凹型１２とにより構成されるラインは、次のように構成される。ラインは、２つの第１のライン９６ａと、１つの第２のライン９６ｂと、２つの第３のライン９６ｃとを含む。

図１４に、第１のライン９６ａ、第２のライン９６ｂ、及び第３のライン９６ｃを示す。
２つの第１のライン９６ａは、閉鎖壁５０の側面５４に対応する線であり、２つの突出部９３の間に配置される。また、２つの第１のライン９６ａともに、突出部９３から第１方向ＤＡに沿って同じ方向に延びる。例えば、第１のラインは、２つの突出部９３の並びの方向に垂直な方向に延びる。

第２のライン９６ｂは、金型（凸型、凹型）によるパーティングラインであるか、または、閉鎖壁５０の端面５１に対応する線である。この第２のライン９６ｂは、突出部９３から第１方向ＤＡに交差する第２方向ＤＢに延び、かつ第１のライン９６ａの端点を通過するように延びる。すなわち、第１のライン９６ａと第２のライン９６ｂとはＴ字に交差する。また、第２のライン９６ｂは、２つの突出部９３の並びの方向に垂直な方向に、２つの突出部９３の中心点を結ぶ中心線ＣＮＬから所定距離だけずれたところに配置される。すなわち、第２のライン９６ｂは、側面９５ｃにおける突出部９３が突出する部分から、その側面９５ｃと第２面９５ｂ（または第１面９５ａ）との境界線９５ｄまでの間に設けられる。

第３のライン９６ｃは金型によるパーティングラインである。第３のライン９６ｃは、凹型１２の挿通部４０の側面４１に対応する線であり、突出部９３の並び方向において突出部９３の外側に配置されかつ２つの突出部９３それぞれから第１方向ＤＡに沿って延びる。

なお、２つの突出部９３の根元には、樹脂ばりの痕跡９７が存在する。痕跡９７は、第１のライン９６ａと第３のライン９６ｃとの間に存在する。樹脂ばりの痕跡９７の位置は、上記第１〜第４実施形態で示された発泡成形品用金型３０，１３０，２３０，３３０で成形される何れの発泡成形品９０でも同じように存在する。

第１のライン９６ａの配置は、発泡成形品９０の向きを定めるための標識となり得る。例えば、発泡成形品９０が対称構造を有するとき、その外形構造だけでは、その向きを見極めることが難しい。第１のライン９６ａは、第２のライン９６ｂに対してＴ字に交差して所定方向に延びるため、第１のライン９６ａの配置に基づいて発泡成形品９０の向きを定義することができる。作業者は、その定義に基づいて、発泡成形品９０の向きを簡単に見極めることができる。発泡成形品９０の向きの設定により、発泡成形品９０を車両等に取り付けるとき、発泡成形品９０を常に同じ向きにすることができる。例えば、発泡樹脂部９５に埋設されるフレーム９１の本体部９２に非対称構造があるとき、発泡成形品９０を所定の向き（例えば、重心が下方に配置される向き）で車両等に取り付けられ得る。このような場合、作業者は、第１のライン９６ａの配置を確認して、適切な向きで発泡成形品９０の設置が可能となる。

同様に第２のライン９６ｂの配置は、発泡成形品９０の向きを定めるための標識となり得る。第２のライン９６ｂは、２つの突出部９３の中心点を結ぶ中心線ＣＮＬに対して、２つの突出部９３の並びの方向に垂直な方向にずれて配置されているため、第２のライン９６ｂの配置に基づいて発泡成形品９０の向きを定義することができる。作業者は、その定義に基づいて、発泡成形品９０の向きを簡単に見極めることができる。

なお、第１のライン９６ａと第２のライン９６ｂとの構成は、上記に示した各種金型によるいずれの発泡成形品９０においても同様に表れる。

＜その他の実施形態＞
・第１実施形態では、フレーム９１の本体部９２を支持する構造は示されていないが、フレーム９１の本体部９２は、凸型２２または凹型１２のいずれかに設けられるリブ１９、または付勢部材で付勢されるリブ１９により支持される。また、凸型２２が凹型１２に対して相対移動することから、フレーム９１の本体部９２とフレーム９１の突出部９３とは、同じ型で支持されることが好ましい。これにより、凸型２２の相対移動に伴ってフレーム９１が移動することが抑制される。

図１５に示される金型は、第１実施形態に係る発泡成形品用金型３０の変形例であり、この発泡成形品用金型３０Ｘは、フレーム９１の本体部９２を支持する支持構造を有する。この例では、フレーム９１の本体部９２は、凸型２２の主壁２２ａから突出するリブ１９により支持される。すなわち、フレーム９１の本体部９２とフレーム９１の突出部９３とは、同じ型で支持される。このリブ１９には、フレーム９１の本体部９２を吸着する吸着部６９が設けられる。吸着部６９は、第１実施形態に示された吸着部６８と同様の構造を有する。フレーム９１を支持する支持手段の全てが吸着による支持構造であるとき、フレーム９１には、成形時に、金型から押圧力を受けないため、成形時にフレーム９１が変形することが抑制される。これにより、成形時にフレーム９１が変形することに基づいて生じる、フレーム９１と発泡樹脂部９５との間の残留応力を小さくできる。

図１６は、発泡成形品用金型３０Ｘにより成形された発泡成形品１００である。発泡成形品１００は、フレーム１０１と、発泡樹脂部１０５とを有する。発泡樹脂部１０５には、リブ１９の抜け孔である凹部１０９が存在する。発泡成形品用金型３０Ｘは、フレーム１０１の本体部１０２とフレーム１０１の突出部１０３とを同じ型で支持する構造を有することから、フレーム１０１において、リブ１９に支持される面部１０１ａと、支持部６０で支持される面部１０１ｂとは同じ側にある。このため、発泡成形品１００においては、リブ１９に対応する凹部１０９と樹脂ばりの痕跡１０７とは、フレーム１０１に対して互いに反対側にある。

・各実施形態で用いられるフレーム９１の突出部９３の形状は、直線的に延びるものでも、平面構造を有するものでも、折れ曲がるものでもよい。突出部９３の根元から先の部分が、凸型２２の移動方向ＤＴに向かって折れ曲がっているとき、突出部９３の折れ曲がり部分の形状寸法（例えば、折曲りの角度）が製造上でばらつき易い。このような寸法ばらつきがある場合、従来金型のように突出部９３を挟持することにより発泡樹脂漏れを止める方法を採用すると、参考例に示した問題（閉鎖壁５５０の劣化、フレーム５９１が変形した状態での成形、応力残存。）が顕著になる。この点、各実施形態に示される金型では、突出部９３に力が加わらず、上述問題が顕著に軽減される。このため、折曲り構造の突出部９３を有するフレーム９１を成形する場合、特に、顕著な効果を奏する。

図１７は、折曲り構造の突出部１９３を有するフレーム１９１について、その突出部１９３を支持する支持部４６０の構造を示す斜視図である。この斜視図は、第１実施形態の支持部６０の変形例であり、凹型１２から凸型２２に向く視点から凸型２２を見たときの図である。

支持部４６０は、閉鎖壁４５０と、フレーム１９１の突出部１９３が配置される配置部４６７とを有する。配置部４６７は、突出部１９３の形状に沿う段部または溝として構成される。閉鎖壁４５０は、支持部４６０において配置部４６７以外の部分から突出する。製造ばらつきに起因して、突出部１９３における折曲り部の角度にばらつきがあるとき、突出部１９３と支持部４６０の配置部４６７との間に隙間が生じ得るが、配置部４６７の溝構造により、凸型２２の移動方向ＤＴに交差する方向には位置決めされる。そして、型閉めのとき、突出部１９３には力が加えられないため、フレーム１９１の変形が抑制される。

各実施形態では、フレーム９１が２つの突出部９３を有する場合を例に説明したが、突出部９３の形態はこれに限定されない。１つの突出部９３を有するフレーム９１についても、各実施形態に示した技術が適用され得る。

１…発泡成形品用金型装置、１０…第１金型ユニット、１１…筐体、１１ａ…開口部、１２…凹型、１２ａ…主壁、１２ｂ…側壁、１２ｄ…連通路、１２ｅ…開口端、１２ｆ…端面、１３…加熱冷却装置、１９…リブ、２０…第２金型ユニット、２１…筐体、２１ａ…開口部、２２…凸型、２２ａ…主壁、２２ｂ…側壁、２２ｃ…外面、２３…加熱冷却装置、２４…充填装置、２４ａ…本体、２４ｂ…搬送路、３０…発泡成形品用金型、３０Ｘ…発泡成形品用金型、４０…挿通部、４１…側面、４２…底面、４５…開口部、５０…閉鎖壁、５１…端面、５２…面、５３…Ｃ面、５４…側面、６０…支持部、６１…側面、６２…支持本体部、６３…支持壁、６４…案内溝、６４ａ…案内溝端、６５…付勢部材、６６…端面、６７…配置部、６８…吸着部、６９…吸着部、９０…発泡成形品、９１…フレーム、９２…本体部、９３…突出部、９５…発泡樹脂部、９５ａ…第１面、９５ｂ…第２面、９５ｃ…側面、９５ｄ…境界線、９６ａ…第１のライン、９６ｂ…第２のライン、９６ｃ…第３のライン、９７…痕跡、１００…発泡成形品、１０１…フレーム、１０１ａ…面部、１０１ｂ…面部、１０２…本体部、１０３…突出部、１０５…発泡樹脂部、１０７…痕跡、１０９…凹部、１１２…凹型、１１２ｂ…側壁、１１４…台部、１２２…凸型、１２２ｂ…側壁、１３０…発泡成形品用金型、１４０…挿通部、１４１…側面、１４２…底面、１４２ａ…当接部、１４２ｂ…配置部、１４２ｘ…延長面、１４５…開口部、１５０…閉鎖壁、１５１…端面、１６０…支持部、１６５…付勢部材、１６８…吸着部、１９１…フレーム、１９３…突出部、２１２…凹型、２１２ｂ…側壁、２１４…対向壁、２１４ａ…対向部、２１４ｂ…接続部、２１５…対向面、２１５ａ…当接部、２１５ｂ…配置部、２１６…側面、２２２…凸型、２２２ｂ…側壁、２３０…発泡成形品用金型、２４０…挿通部、２４１…側面、２４２…底面、２４５…開口部、２５０…閉鎖壁、２５１…端面、２６０…支持部、２６２…支持本体部、２６３…支持壁、２６４…案内溝、２６５…付勢部材、２６８…吸着部、３１２…凹型、３１４…対向壁、３１５…対向面、３１６…側面、３２２…凸型、３２２ａ…主壁、３２２ｂ…側壁、３２２ｄ…下面、３３０…発泡成形品用金型、３４０…挿通部、３４１…側面、３４２…底面、３４５…開口部、３５０…閉鎖壁、３５１…端面、３６０…支持部、３６４…案内溝、３６４ａ…案内溝端、３６５…付勢部材、３６６…端面、３６７…配置部、３６８…吸着部、４５０…閉鎖壁、４６０…支持部、４６７…配置部、５００…発泡成形品用金型、５１２…凹型、５１２ｂ…側壁、５１３…挿通部、５１４…台部、５１５…底面、５２２…凸型、５２２ｂ…側壁、５４５…開口部、５５０…閉鎖壁、５６０…付勢部材、５９１…フレーム、５９３…突出部、ＡＲ…領域、ＳＲ…残りの部分、ＳＰ…成形空間、ＳＡ…内部空間、ＳＢ…内部空間、ＤＴ…移動方向、ＣＬ…隙間、ＣＮＬ…中心線。

Claims (20)

1. フレームと発泡樹脂部とを有して前記フレームの一部分が前記発泡樹脂部に埋設され前記フレームの他の部分が前記発泡樹脂部から突出する発泡成形品を成形するための、発泡成形品用金型であって、
   前記フレームにおいて前記発泡樹脂部から突出する部分である突出部が挿通する挿通部を有する第１金型と、
   前記第１金型に対して相対移動可能であり、前記第１金型との間に成形空間を構成する第２金型と、
   前記第１金型の前記挿通部により構成されて前記成形空間と外部とを連通させる開口部において、前記開口部の一部分を閉鎖する閉鎖壁とを備え、
   前記閉鎖壁は、前記第１金型に対する前記第２金型の相対移動の移動方向に沿う方向に移動可能であり、前記開口部において、前記第２金型の前記移動方向で前記フレームの突出部の前後にわたる領域以外の少なくとも一部分を閉鎖する
   発泡成形品用金型。
2. 前記閉鎖壁は、前記第２金型に設けられ、前記第１金型に向かって付勢される
   請求項１に記載の発泡成形品用金型。
3. 前記第１金型の前記挿通部は、前記第２金型の前記移動方向に沿うように延びる一対の側面と、前記一対の側面の間にある底面とを有し、
   前記閉鎖壁は、前記閉鎖壁の端面が前記挿通部の底面を押すように付勢される
   請求項２に記載の発泡成形品用金型。
4. 前記第２金型は、前記閉鎖壁を移動可能に支持する支持部を有し、
   前記支持部において前記閉鎖壁を間に挟むように配置される一対の側面は、前記挿通部の一対の側面にそれぞれ摺接する
   請求項３に記載の発泡成形品用金型。
5. 前記支持部は、前記閉鎖壁を移動可能に案内する案内溝を有し、
   前記支持部において前記第１金型の前記挿通部の底面に対向する端面には、前記案内溝の案内溝端と、前記フレームの前記突出部が配置される配置部とが設けられる
   請求項４に記載の発泡成形品用金型。
6. 前記支持部の前記端面における前記配置部は、前記フレームの前記突出部を吸着する吸着部を有する
   請求項５に記載の発泡成形品用金型。
7. 前記第１金型には、前記挿通部の底面が延長した延長面を含む台部を備え、
   前記台部の前記延長面には、前記閉鎖壁の前記端面が当接する当接部と、前記フレームの前記突出部が配置される配置部とが設けられる
   請求項３または請求項４に記載の発泡成形品用金型。
8. 前記台部の前記延長面は、前記フレームの前記突出部を吸着する吸着部を有する
   請求項７に記載の発泡成形品用金型。
9. 前記閉鎖壁は、前記第１金型に設けられ、前記第２金型に向かって付勢される
   請求項１に記載の発泡成形品用金型。
10. 前記第１金型の前記挿通部は、前記第２金型の前記移動方向に沿うように延びる一対の側面と、前記一対の側面の間にある底面とを有し、
    前記第２金型は、前記挿通部の前記底面に対向する対向壁を有し、
    前記閉鎖壁は、前記閉鎖壁の端面が前記対向壁の対向面を押すように付勢される
    請求項９に記載の発泡成形品用金型。
11. 前記対向壁は、前記挿通部に挿通し、
    前記対向壁の一対の側面は、前記挿通部の一対の側面にそれぞれ摺接する
    請求項１０に記載の発泡成形品用金型。
12. 前記第１金型は、前記閉鎖壁を移動可能に支持する支持部を有し、
    前記支持部は、前記閉鎖壁を移動可能に案内する案内溝を有し、
    前記対向壁の対向面には、前記閉鎖壁の前記端面が当接する当接部と、前記フレームの前記突出部が配置される配置部とが設けられる
    請求項１０または請求項１１に記載の発泡成形品用金型。
13. 前記対向壁の前記対向面における前記配置部は、前記フレームの前記突出部を吸着する吸着部を有する
    請求項１２に記載の発泡成形品用金型。
14. 前記第１金型は、前記閉鎖壁を移動可能に支持する支持部を有し、
    前記支持部は、前記挿通部の前記底面を含む端面と、前記閉鎖壁を移動可能に案内する案内溝とを有し、
    前記支持部の端面は、前記案内溝の案内溝端と、前記フレームの前記突出部が配置される配置部とが設けられる
    請求項１０または請求項１１に記載の発泡成形品用金型。
15. 前記支持部の前記端面における前記配置部は、前記フレームの前記突出部を吸着する吸着部を有する
    請求項１４に記載の発泡成形品用金型。
16. 前記フレームは、設定距離だけ離れて配列されて前記成形空間から前記外部に延びる２つの突出部を有し、
    前記閉鎖壁は、前記２つの突出部の間に配置される
    請求項１〜請求項１５のいずれか一項に記載の発泡成形品用金型。
17. 請求項１〜請求項１６のいずれか一項に記載の発泡成形品用金型により成形された発泡成形品であって、
    フレームと発泡樹脂部とを有し、前記フレームの一部分が前記発泡樹脂部に埋設され、前記フレームの他の部分が前記発泡樹脂部から突出部として突出する
    発泡成形品。
18. 前記フレームは、設定距離だけ離れて配列されて前記発泡樹脂部から突出する２つの突出部を有し、
    前記発泡樹脂部において前記２つの突出部の間には、ラインが２つ設けられ、２つの前記ラインは前記２つの突出部の並びの方向に垂直な方向に延び、かつ、２つの前記ラインともに同じ方向に延びる
    請求項１７に記載の発泡成形品。
19. フレームと発泡樹脂部とを有し、
    前記発泡樹脂部は、第１面と、前記第１面と反対側の第２面と、前記第１面と前記第２面とを繋ぐ側面とを有し、
    前記フレームの一部分は、前記発泡樹脂部に埋設され、前記フレームの他の部分は、前記発泡樹脂部の前記側面から突出部として突出し、
    前記突出部は、２つ有し、２つの前記突出部は、設定距離だけ離れて配列されて前記発泡樹脂部の前記側面から突出し、
    前記発泡樹脂部において前記側面における前記２つの突出部の周囲には、ラインが設けられ、
    前記発泡樹脂部において前記２つの突出部の間には、前記２つの突出部のそれぞれから延長するように２つの前記ラインが設けられる
    発泡成形品。
20. 前記ラインとしての第１のラインに加え、第２のラインを備え、
    前記第２のラインは、前記２つの前記第１のラインそれぞれの端点を通過するように延びる
    請求項１９に記載の発泡成形品。

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