JP2018032224A - 家財組立部材の自動製造システム - Google Patents

Abstract

【課題】受注生産対象の品物が複数種類又は 複数個の組立部材からなるものであっても適用でき、信頼性及び生産性の高い家財組立部材の自動製造システムを提供することを目的とする。【解決手段】本発明の家財組立部材の自動製造システム１００は、家財の仕様データを含む電気信号Ｅを発信する第１通信装置１１０と、第１ネットワーク機構１２０と、電気信号Ｅを受信する第２通信装置１３０と、家財を構成する複数種類の組立部材を加工する加工装置１５０と、組立部材の種類に応じた素材を加工装置１５０に供給する供給装置１６０と、第２通信装置１３０が受信した電気信号Ｅを加工データＥｍと供給データＥｓに変換するデータ変換装置１４０と、を備え、供給装置１６０は、供給データＥｓに基づいて、組立部材の種類に応じた素材を選定して、加工装置１５０に移動して設置し、加工装置１５０は、加工データＥｍに基づいて、素材を加工して組立部材を製造する。【選択図】 図１

Description

本発明は、家財組立部材の自動製造システムに関するものである。

このようなシステムの一つとして、グレージングチャンネルと呼ばれる窓ガラスその他の板ガラス用枠を加工する自動加工システムがある。これは、需要者から発注された注文がネットワークを介して受注され、受注内容に基づいて販売者側のオペレータが生産指示データを作成し、その生産指示データに基づいて、加工自動専用機が製品を自動加工するものである（特許文献１）。

特開２００４−１３９２２８号公報

しかしながら、特許文献１に記載のシステムは、需要者からの受注内容に基づいて販売者側のオペレータが生産指示データを作成して、加工装置に生産指示をする必要があり、信頼性や生産性の向上に改善の余地がある。
また、特許文献１に記載のシステムは、単体としての枠を生産するものであり、生産対象の品物が複数種類又は複数個の組立部材からなる場合に適用することは想定していない。
そこで、本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであって、受注生産対象の品物が複数種類又は複数個の組立部材から構成されるものであっても適用でき、信頼性及び生産性の高い家財組立部材の自動製造システムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、以下の構成によって把握される。
（１）本発明は、家財組立部材の自動製造システムであって、指定した家財の仕様を示す仕様データを含む電気信号を発信する第１通信装置と、前記第１通信装置が接続される第１ネットワーク機構と、前記第１ネットワーク機構を介して前記第１通信装置が発信した前記電気信号を受信する第２通信装置と、前記家財を構成する複数種類の組立部材を加工する加工装置と、前記組立部材の種類に応じた素材を前記加工装置に供給する供給装置と、前記第２通信装置が受信した前記電気信号を前記加工装置が読み取り可能な加工データに変換するとともに、前記第２通信装置が受信した前記電気信号を前記供給装置が読み取り可能な供給データに変換するデータ変換装置と、を備え、前記供給装置は、前記供給データが入力されると、前記供給データに基づいて、前記組立部材の種類に応じた素材を選定して、前記加工装置に移動して設置し、前記加工装置は、前記加工データが入力されると、前記加工データに基づいて、前記素材を加工して前記組立部材を製造する。

（２）上記（１）の構成において、前記供給装置は、前記素材が配置された素材ラックと、前記素材を前記素材ラックから前記加工装置に移動して設置する移動装置と、を備える。

（３）上記（１）又は（２）の構成において、前記加工装置は、前記素材を切断する切断装置と、前記素材と前記切断装置との位置関係を調節する位置調節装置と、前記素材の所定位置に穴をあける穿孔装置と、を備える。

（４）上記（２）の構成において、前記供給装置は、選定された素材が前記素材ラックにない場合、第３通信装置にエラー情報を送信する。

（５）上記（２）の構成において、前記素材ラックは、前記素材ラックにストックされた素材の種類ごとの数が所定の数未満になった場合、第３通信装置にエラー情報を送信する。

（６）上記（３）の構成において、前記位置関係及び前記所定位置は、前記加工データに含まれる。

本発明によれば、受注生産対象の品物が複数種類又は複数個の組立部材からなるものであっても適用でき、信頼性及び生産性の高い家財組立部材の自動製造システムを提供できる。

本発明の実施形態に係る家財組立部材の自動製造システムの概念図である。 自動製造システムの対象となる家財の例としての棚の斜視図である。 （Ａ）は第１素材の斜視図であり、（Ｂ）は第１素材の断面図である。 （Ａ）は第２素材の斜視図であり、（Ｂ）は第２素材の断面図である。 （Ａ）は第３素材の斜視図であり、（Ｂ）は第３素材の断面図である。 参照テーブルを表す図である。

（実施形態）
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。

図１は本発明の一実施形態に係る家財組立部材Ｐの自動製造システム１００の概念図である。
図１に示すように、本実施形態に係る家財組立部材Ｐ（以下、組立部材Ｐと呼ぶ。）の自動製造システム１００は、指定した家財Ｇの仕様を示す仕様データｓを含む電気信号Ｅを発信する第１通信装置１１０と、第１通信装置１１０が接続される第１ネットワーク機構１２０と、第１ネットワーク機構１２０を介して第１通信装置１１０が発信した電気信号Ｅを受信する第２通信装置１３０と、家財Ｇを構成する複数種類の組立部材Ｐを加工する加工装置１５０と、組立部材Ｐの種類に応じた素材Ｍを加工装置１５０に供給する供給装置１６０と、第２通信装置１３０が受信した電気信号Ｅを加工装置１５０が読み取り可能な加工データＥｍ及び供給装置１６０が読み取り可能な供給データＥｓに変換するデータ変換装置１４０と、を備える。

第１通信装置１１０は、例えば、入力インターフェース、モニタ、ＣＰＵ、メモリ及びインターネット接続装置等を備えるパーソナルコンピュータからなり、需要者が指定した家財Ｇの仕様を示す仕様データｓを含む電気信号Ｅを発信する機能を有する。モニタは、例えば、注文する家財Ｇを指定するためのウェブサイトを表示するものであり、需要者は、例えば、モニタに表示されたウェブサイト上の入力フォーマットに従って、注文する家財Ｇを指定するための情報を入力インターフェースにより入力する。そして、入力された情報は、指定した家財Ｇの仕様を示す仕様データｓを含む電気信号Ｅに変換される。
第１通信装置１１０は、主に需要者が管理するものである。
なお、第１通信装置１１０はいわゆるスマートフォンのような携帯端末であってもよい。電気信号Ｅはｅメールであってもよい。

第２通信装置１３０は、第１通信装置１１０と同様に、例えば、入力インターフェース、モニタ、ＣＰＵ、メモリ及びインターネット接続装置等を備えるパーソナルコンピュータからなり、需要者が指定した家財Ｇの仕様を示す仕様データｓを含む電気信号Ｅを発信する機能を有する。
第２通信装置１３０は、主に販売者が管理するものであり、例えば、販売者が管理する工場に設けられる。

第１ネットワーク機構１２０は、例えば、インターネットのような通信網であり、第１通信装置１１０と第２通信装置１３０とが、第１ネットワーク機構１２０を介して相互に接続されて、第１通信装置１１０と第２通信装置１３０との間において電気信号Ｅの送受信を行うことが可能となっている。

データ変換装置１４０は、第２通信装置１３０が受信した電気信号Ｅを、加工装置１５０が読み取り可能な加工データＥｍに変換するとともに、第２通信装置１３０が受信した電気信号Ｅを、供給装置１６０が読み取り可能な供給データＥｓに変換する機能を有する。

供給データＥｓは、少なくとも、素材Ｍの種類（例えば、第１素材Ｍ１、第２素材Ｍ２及び第３素材Ｍ３）の情報を含むものとする。

加工データＥｍは、少なくとも、素材Ｍの種類（例えば、第１素材Ｍ１、第２素材Ｍ２及び第３素材Ｍ３）ごとの長さ寸法及び素材Ｍの種類ごとの穿孔位置の情報を含むものとする。

データ変換装置１４０には、あらかじめ仕様データｓに対応する組立部材Ｐと、組立部材Ｐに対応する素材Ｍとが一覧となった参照テーブルＴが記憶されていてもよく、参照テーブルＴの代わりに、仕様データｓから組立部材Ｐの種類と素材Ｍの種類とを出力する関数が設定されたプログラムが内蔵されていてもよい。

加工装置１５０は、データ変換装置１４０により変換されて読み取り可能となった加工データＥｍに基づいて、家財Ｇを構成する複数種類の組立部材Ｐの複数種類の素材Ｍに対して、位置決め、切断、穿孔、曲げ等の加工を施す機能を有する。
具体的には、加工装置１５０は、素材Ｍを切断する切断装置と、素材Ｍと切断装置との位置関係を調節する位置調節装置と、素材Ｍの所定位置に穴をあける穿孔装置と、を備える。

加工装置１５０は、選定された素材Ｍが加工装置１５０にない場合（供給装置１６０から選定された素材Ｍが移動していない場合等）、例えば、第２ネットワーク機構１８０を介して、販売者が管理する携帯端末等の第３通信装置１９０にエラー情報を送信するものであってもよい。これにより、販売者は、加工装置１５０における問題を把握できるので、自動製造システム１００が稼働せずに生産が滞ることを抑制でき、自動製造システム１００の安定性が高まる。

なお、図１においては、第１素材Ｍ１から組立部材Ｐの一種である支柱Ｐ_Ｈを加工する例が示されている。

供給装置１６０は、素材Ｍが配置された素材ラック１６１と、素材Ｍを素材ラック１６１から加工装置１５０に移動して設置する移動装置１６２と、を備える。
そして、供給装置１６０は、データ変換装置１４０により変換されて読み取り可能となった供給データＥｓが入力されると、供給データＥｓに基づいて、複数種類の素材Ｍが置かれた素材ラック１６１から組立部材Ｐの種類に応じた素材Ｍを選定して、選定された素材Ｍを移動装置１６２によって加工装置１５０に移動して設置する機能を有する。

供給装置１６０は、選定された素材Ｍが素材ラック１６１にない場合、例えば、第２ネットワーク機構１８０を介して、販売者が管理する携帯端末等の第３通信装置１９０にエラー情報を送信するものであってもよい。これにより、販売者は、素材ラック１６１に素材Ｍを供給するタイミングをコントロールすることができるので、素材Ｍが素材ラック１６１からなくなって、自動製造システム１００が稼働せずに生産が滞ることを抑制でき、自動製造システム１００の安定性が高まる。

素材ラック１６１は、素材ラック１６１にストックされた素材Ｍの種類ごとの数が所定の数未満になった場合、第２ネットワーク機構１８０を介して、第３通信装置１９０にエラー情報を送信するものであってもよい。これにより、自動製造システム１００とは独立して素材Ｍの在庫を管理でき、自動製造システム１００の安定性が更に高まる。なお、素材ラック１６１への素材Ｍの配置は、例えば、販売者側の作業者が適宜行う。

なお、図１においては、複数個の第１素材Ｍ１、複数個の第２素材Ｍ２及び複数個の第３素材Ｍ３が配置された素材ラック１６１から、第１素材Ｍ１を１個だけ設定して、選定された第１素材Ｍ１を移動装置１６２によって加工装置１５０に移動して設置する例が示されている。

移動装置１６２は、例えば、素材ラック１６１に置かれた選定された素材Ｍを把持する把持手段を有し、素材Ｍを把持した状態で加工装置１５０がある場所まで素材Ｍを把持手段が設けられた移動手段で移動し、加工装置１５０に素材Ｍを移動した後、その場所で把持を解除して、把持していた素材Ｍを加工装置１５０に設置する。
この際、素材Ｍの種類に応じて、移動装置１６２の動作をあらかじめプログラムしておけば、素材ラック１６１に配置された複数種類の素材Ｍの中から選定された素材Ｍを把持して移動できる。

また、移動装置１６２は、素材Ｍが配置された素材ラック１６１自体を移動させる移動手段を有し、選定された素材Ｍが配置された場所を移動させ、その素材Ｍを移動手段によって加工装置１５０に移動して設置するものでもよく、この場合は、移動手段の動作プログラムを素材Ｍごとに設定する必要がなくなり、単純になる。

なお、移動装置１６２は、これに限らない。例えば、素材ラック１６１が、素材Ｍの種類ごとに区分して配置する区分ラックを備えるものとし、種類ごとに素材Ｍを区分ラックに配置し、区分ラックごとに移動手段となる駆動ローラを設け、素材ラック１６１と加工装置１５０の間に、素材Ｍの移動をガイドするレールを設け、組立部材Ｐの種類に応じて選定された素材Ｍが配置された区分ラックに設けられた駆動ローラを駆動して、駆動ローラに載せられた選定された素材Ｍが１個ずつ加工装置１５０に移動するようにしてもよい。

次に、家財Ｇについて例を挙げて説明する。
なお、家財Ｇとしては、例えば、棚２００が挙げられるので、以下では棚２００について説明するが、棚２００以外の家財Ｇ、例えば、机、ハンガースタンド、タンス等、複数種類又は複数個の組立部材Ｐを組み立てることにより構成される家財Ｇであれば、任意のものを自動製造システム１００の対象とすることができる。

図２は複数種類の組立部材Ｐを組み立てて構成される棚２００を示す斜視図である。
図２に示すように、棚２００は、４段であり、棚２００の四隅に高さＨ方向に延びる４個の支柱Ｐ_Ｈと、棚２００の奥行Ｄ方向に延びる８個の第１水平部材Ｐ_Ｄと、棚２００の幅Ｗ方向に延びる８個の第２水平部材Ｐ_ｗと、２個の第１水平部材Ｐ_Ｄと２個の第２水平部材Ｐ_Ｗとにより構成される矩形状の枠に取り付けられる矩形状の４枚の棚板Ｐ_Ｂと、を備える。なお、棚板Ｐ_Ｂは、２個の第１水平部材Ｐ_Ｄと２個の第２水平部材Ｐ_Ｗとにより構成される矩形状の枠に嵌め込まれてもよい。

次に、家財Ｇを構成する組立部材Ｐの種類に応じた素材Ｍについて例を挙げて説明する。
図３（Ａ）は第１素材Ｍ１の斜視図であり、図３（Ｂ）は第１素材Ｍ１の断面図である。
図４（Ａ）は第２素材Ｍ２の斜視図であり、図４（Ｂ）は第２素材Ｍ２の断面図である。
図５（Ａ）は第３素材Ｍ３の斜視図であり、図５（Ｂ）は第３素材Ｍ３の断面図である。

図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、第１素材Ｍ１は、ほぼ正方形の断面を有する中空の角材である。また、図３（Ｂ）に示すように、四隅のうちの二箇所には皿ビスを受け入れるための雌ネジ部ｆ１が形成されている。

図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、第２素材Ｍ２は、平板状の平板部Ｍ２ａと、平板部Ｍ２ａの下面から下方に延びる３個のリブＭ２ｒを備える。なお、リブＭ２ｒは、平板部Ｍ２ａと協働して第２素材Ｍ２の剛性を補うものであり、３個に限らず、必要な強度に応じて何個あってもよく、図示の形状に限るものでもない。
また、図４（Ｂ）に示すように、平板部Ｍ２ａの下面には、各リブＭ２ｒの間において、雌ネジ部ｆ２が形成されている。

また、両側に位置するリブＭ２ｒには、それらの下端において、断面が矩形状のフレーム部Ｍ２ｆが形成されている。そして、フレーム部Ｍ２ｆの上面ｕには、図示しない雌ネジ部が形成されており、フレーム部Ｍ２ｆの下方から皿ネジをネジ入れることができるようになっている。

図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、第３素材Ｍ３は、ほぼ正方形の断面を有する中空の角材である。また、図５（Ｂ）に示すように、頂面Ｍ３ａの下面側には第１素材Ｍ１に形成された雌ネジ部ｆ１と同様の雌ネジ部ｆ３が形成されている。

また、底面Ｍ３ｂには第２素材Ｍ２に形成されたフレーム部Ｍ２ｆと同様のフレーム部Ｍ３ｆが形成されている。

素材Ｍの材質としては、例えば、ＪＩＳ Ｈ ４１００に定められているアルミニウム（Ａｌ）−マグネシウム（Ｍｇ）−珪素（Ｓｉ）合金（６０００系）、アルミニウム（Ａｌ）−亜鉛（Ｚｎ）−マグネシウム（Ｍｇ）合金（７０００系）及びアルミニウム（Ａｌ）−マグネシウム（Ｍｇ）合金（５０００系）の何れかを選択することができる。

次に、需要者から仕様が指定された家財Ｇが発注されてから自動製造システム１００によって組立部材Ｐが製造されるまでの工程を、図１を参照しながら時系列的に説明する。

（１）需要者が棚２００を発注する場合には、まず、第１通信装置１１０を用いて販売者が管理するウェブサイトにアクセスし、その後、ウェブサイトに表示される入力フォーマットに従って、入力インターフェースを用いて選択又は入力することにより、次に示すようないくつかの条件を含む棚２００の仕様を決定する。なお、条件には、色等を含んでもよい。
（ａ）発注する家財の種類：棚
（ｂ）棚の高さＨ：６０ｃｍ
（ｃ）棚の奥行Ｄ：４０ｃｍ
（ｄ）棚の幅Ｗ：８０ｃｍ
（ｅ）棚の段数Ｎ（棚板の枚数）：４

（２）需要者によって棚２００の仕様が決定された後、需要者によって送信指示がなされた第１通信装置１１０は、第１ネットワーク機構１２０を介して、棚２００の仕様を示す仕様データｓが含まれた電気信号Ｅを販売者側の第２通信装置１３０に送信する。

（３）販売者側の第２通信装置１３０は、第１通信装置１１０からの電気信号Ｅを受信すると、その電気信号Ｅをデータ変換装置１４０に送信する。

（４）データ変換装置１４０は、第２通信装置１３０から電気信号Ｅを受信すると、この電気信号Ｅを、加工装置１５０が読み取り可能な加工データＥｍ及び供給装置１６０が読み取り可能な供給データＥｓに変換する。
この変換は、例えば、次のように行われる。
データ変換装置１４０には、例えば、図６に示すような、あらかじめ仕様データｓに対応する組立部材Ｐと、組立部材Ｐに対応する素材Ｍとが一覧となった参照テーブルＴが記憶されている。

参照テーブルＴには、仕様データｓに応じて、組立部材Ｐの種類、組立部材Ｐの種類ごとの個数、組立部材Ｐの種類ごとの長さ、組立部材Ｐの種類ごとの孔ピッチ及び組立部材Ｐの種類ごとの素材Ｍの種類が一覧となっている。

なお、参照テーブルＴを設ける代わりに、仕様データｓから組立部材Ｐの種類と素材Ｍの種類とを出力する関数を採用してもよい。

そして、データ変換装置１４０が電気信号Ｅに含まれる仕様データｓを読み取ると、参照テーブルＴを参照して、仕様データｓに対応する組立部材Ｐの種類に関するデータを加工データＥｍとし、仕様データｓに対応する素材Ｍの種類に関するデータを供給データＥｓとして格納する。

加工データＥｍは、例えば、組立部材Ｐの種類（例えば、支柱Ｐ_Ｈ、第１水平部材Ｐ_Ｄ、第２水平部材Ｐ_Ｗ及び棚板Ｐ_Ｂ）と、組立部材Ｐの種類ごとの個数、長さ寸法及び孔ピッチの情報を含むものとする。

供給データＥｓは、例えば、素材Ｍの種類（例えば、第１素材Ｍ１、第２素材Ｍ２及び第３素材Ｍ３）に関する情報を含むものとする。

（５）そして、データ変換装置１４０により変換された加工データＥｍは加工装置１５０に送信され、同時に、供給データＥｓは供給装置１６０に送信される。

（６）供給装置１６０は、供給データＥｓに基づいて、複数種類の素材Ｍが置かれた素材ラック１６１から組立部材Ｐの種類に応じた素材Ｍを選定して、移動装置１６２により、選定された素材Ｍを加工装置１５０に移動して設置する。

（７）加工装置１５０は、加工データＥｍに基づいて、選定された素材Ｍに対して、位置決め、切断、穿孔等の加工を施し、組立部材Ｐを製造する。

（８）（６）から（７）までの工程を組立部材Ｐの種類ごとに繰り返し、棚２００を構成する複数種類の組立部材Ｐが製造される。
この後、製造された組立部材Ｐは、発注された棚２００の組み立てに必要な単位でまとめられて梱包され、需要者に配送される。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明に係る家財組立部材の自動製造システムは上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変化が可能である。

例えば、上記実施形態においては、素材Ｍとして第１素材Ｍ１、第２素材Ｍ２及び第３素材Ｍ３を示したが、これらに限らず、例えば、円形断面を有する素材Ｍ等、任意の素材Ｍを使用できる。

本発明によれば、家財組立部材の自動製造システムが、指定した家財の仕様を示す仕様データを含む電気信号を発信する第１通信装置と、第１通信装置が接続される第１ネットワーク機構と、第１ネットワーク機構を介して第１通信装置が発信した電気信号を受信する第２通信装置と、家財を構成する複数種類の組立部材を加工する加工装置と、組立部材の種類に応じた素材を加工装置に供給する供給装置と、第２通信装置が受信した電気信号を加工装置が読み取り可能な加工データに変換するとともに、第２通信装置が受信した電気信号を供給装置が読み取り可能な供給データに変換するデータ変換装置と、を備え、供給装置は、供給データが入力されると、供給データに基づいて、組立部材の種類に応じた素材を選定して、加工装置に移動して設置し、加工装置は、加工データが入力されると、加工データに基づいて、素材を加工して組立部材を製造するので、需要者がウェブサイト等を通じて家財の仕様を決めるだけで、例えその家財が複数種類又は複数個の組立部材から構成されるものであっても、その家財に必要な複数種類の部材を種類ごとに必要な数だけ、オペレータが介在することなく、信頼性及び生産性の高い自動製造ができる。

また、本発明によれば、需要者は、ウェブサイトを参照しながらカスタマイズされた家財の仕様を発注でき、販売者は発注とほぼ同時に組立部材の自動製造を自動的に開始できるので、生産リードタイムのみならず、発注から納品までのリードタイムをも短縮でき、需要者の満足度を高めることができる。

本発明によれば、供給装置は、素材が置かれた素材ラックと、素材を素材ラックから加工装置に移動して設置する移動装置と、を備えるので、加工装置に対して加工する素材を自動的に供給でき、信頼性及び生産性が向上する。

本発明によれば、加工装置は、素材を切断する切断装置と、素材と切断装置との位置関係を調節する位置調節装置と、素材の所定位置に穴をあける穿孔装置と、を備えるので、素材から組立部材を自動的に加工でき、信頼性及び生産性が向上する。

本発明によれば、素材と切断装置との位置関係及び素材に穴をあける所定位置は、加工データに含まれるので、加工装置により、素材の切断加工と穴をあける加工とを同時にでき、生産性が向上する。

本発明によれば、供給装置は、選定された素材が素材ラックにない場合、第２ネットワーク機構を介して第３通信装置にエラー情報を送信するので、自動製造システムが稼働せずに生産が滞ることを抑制でき、生産性が向上するとともに、自動製造システムの安定性が高まる。

本発明によれば、素材ラックは、素材ラックにストックされた素材ごとの数が所定の数未満になった場合、第２ネットワーク機構を介して第３通信装置にエラー情報を送信するので、自動製造システムとは独立して素材の在庫を管理でき、自動製造システムの安定性が更に高まる。

１００ 自動製造システム
１１０ 第１通信装置
１２０ 第１ネットワーク機構
１３０ 第２通信装置
１４０ データ変換装置
１５０ 加工装置
１６０ 供給装置
１６１ 素材ラック
１６２ 移動装置
１８０ 第２ネットワーク機構
１９０ 第３通信装置
Ｅ 電気信号
Ｅｍ 加工データ
Ｅｓ 供給データ
Ｍ１ 第１素材
Ｍ２ 第２素材
Ｍ３ 第３素材
Ｐ_Ｈ 支柱（組立部材）

Claims (6)

1. 家財組立部材の自動製造システムであって、
   指定した家財の仕様を示す仕様データを含む電気信号を発信する第１通信装置と、
   前記第１通信装置が接続される第１ネットワーク機構と、
   前記第１ネットワーク機構を介して前記第１通信装置が発信した前記電気信号を受信する第２通信装置と、
   前記家財を構成する複数種類の組立部材を加工する加工装置と、
   前記組立部材の種類に応じた素材を前記加工装置に供給する供給装置と、
   前記第２通信装置が受信した前記電気信号を前記加工装置が読み取り可能な加工データに変換するとともに、前記第２通信装置が受信した前記電気信号を前記供給装置が読み取り可能な供給データに変換するデータ変換装置と、を備え、
   前記供給装置は、前記供給データが入力されると、前記供給データに基づいて、前記組立部材の種類に応じた素材を選定して、前記加工装置に移動して設置し、
   前記加工装置は、前記加工データが入力されると、前記加工データに基づいて、前記素材を加工して前記組立部材を製造する
   ことを特徴とする家財組立部材の自動製造システム。
2. 前記供給装置は、前記素材が配置された素材ラックと、前記素材を前記素材ラックから前記加工装置に移動して設置する移動装置と、を備える
   ことを特徴とする請求項１に記載の家財組立部材の自動製造システム。
3. 前記加工装置は、前記素材を切断する切断装置と、前記素材と前記切断装置との位置関係を調節する位置調節装置と、前記素材の所定位置に穴をあける穿孔装置と、を備える
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の家財組立部材の自動製造システム。
4. 前記供給装置は、選定された素材が前記素材ラックにない場合、第３通信装置にエラー情報を送信する
   ことを特徴とする請求項２に記載の家財組立部材の自動製造システム。
5. 前記素材ラックは、前記素材ラックにストックされた素材ごとの数が所定の数未満になった場合、第３通信装置にエラー情報を送信する
   ことを特徴とする請求項２に記載の家財組立部材の自動製造システム。
6. 前記位置関係及び前記所定位置は、前記加工データに含まれる
   ことを特徴とする請求項３に記載の家財組立部材の自動製造システム。
   

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