JP2018025740A - 光反射フィルム及び液晶表示装置用バックライトユニット - Google Patents

Abstract

【課題】高い反射率を有し、且つドライ高温下での光照射に対する耐久性の高い光反射フィルムを提供する。【解決手段】基材１１、銀層１２、１層以上の低屈折率層Ｌからなる低屈折率層群、１層以上の高屈折率層Ｈからなる高屈折率層群をこの順で含み、低屈折率層群と高屈折率層群の少なくとも一方は有機層と無機層とを含み、銀層に隣接する低屈折率層Ｌ１は有機層であり、低屈折率層Ｌのうちの低屈折率層Ｌ１以外の少なくとも一つおよび／または高屈折率層Ｈのうちの少なくとも一つが無機層であり、低屈折率層群は、λ１／８＜Σ（ｎＬｋｘｄＬｋ）＜λ２／８を満たし、高屈折率層群は、λ１／４＜Σ（ｎＨｋｘｄＨｋ）＜λ２／４を満たす。ｎＬｋとｄＬｋはそれぞれ低屈折率層Ｌｋの屈折率と膜厚、ｎＨｋとｄＨｋはそれぞれ高屈折率層Ｈｋの屈折率と膜厚、λ１とλ２はそれぞれ入射光の波長領域の最小値と最大値である。【選択図】図１

Description

本発明は、光反射フィルム及び液晶表示装置用バックライトユニットに関する。

従来、液晶表示装置用バックライトユニットの光反射フィルム、プロジェクションテレビや光学系装置の反射鏡、及びＬＥＤ照明用反射部材等の用途において、金属反射層を有する反射部材が用いられている。

そのような反射部材として、銀層を含む反射フィルムが知られている。一方で、銀層は、アルミニウムと比べて耐久性が低いという問題があった。この問題を克服するために、銀層に、さらに樹脂や無機物からなる層を積層することが検討されている（例えば特許文献１や２）。

特許文献１には、銀またはアルミニウムを主体とする金属層の上に、低屈折率層と高屈折率層とが積層された反射シートが記載されている。さらに、複数の低屈折率層と複数の高屈折率層とが１層ずつ交互に積層された反射シートも記載されている。それにより、反射シートの反射率を高め、輝度ムラを低減できるとされている。

特許文献２には、基材フィルムと、銀などの金属蒸着層と、樹脂層と、金属化合物層とがこの順に積層された反射シートが記載されている。それにより、反射シートの基材フィルムと金属蒸着層との剥離を防止し、反射率を高めることができるとされている。

特開２００４−１４５２３９号公報 特開２００７−１３３００３号公報

近年、ＬＥＤを光源とする表示装置の開発が進められているが、ＬＥＤは指向性のある光源であるため、部分的に強い光を照射することが知られている。本発明者の研究によると、ＬＥＤ照明用反射部材においては、強い光が照射され続ける部分から変色が生じることが判明した。このような変色について検討するために、ドライ高温下での光照射に対する耐久性を試験したところ、特許文献１や２に開示されているような、銀層の上に、１層の低屈折率層と１層の高屈折率層とをこの順に積層した反射フィルムでは、長時間の連続光照射によって、光照射部分の黒色変化が生じることが見出された。このような変色は、外観不良のみならず、反射率の低下に繋がると考えられる。また、層間剥離といった強度面での問題も生じることも見出された。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、高い反射率を有し、且つドライ高温下での光照射に対する耐久性の高い光反射フィルムを提供することを目的とする。

本発明の上記目的は、下記構成によって達成される。
［１］ 基材と、
前記基材上に配置された銀層と、
前記銀層上に配置された、１層以上の低屈折率層Ｌからなる低屈折率層群と、
前記低屈折率層群上に配置された、１層以上の高屈折率層Ｈからなる高屈折率層群と
をこの順で含む光反射フィルムであって、
前記低屈折率層群と前記高屈折率層群の少なくとも一方は、樹脂を主成分とする有機層と、無機化合物を主成分とする無機層とを含み、
前記銀層に隣接する低屈折率層Ｌ_１は、前記有機層であり、
１層以上の前記低屈折率層Ｌのうち前記低屈折率層Ｌ_１以外の少なくとも一つが、前記無機層である、および／または
１層以上の前記高屈折率層Ｈのうち少なくとも一つが、前記無機層であり、
前記低屈折率層群は、下記式（１）を満たし、
前記高屈折率層群は、下記式（２）を満たす、光反射フィルム。

（式（１）において、
ｎ_Ｌｋは、低屈折率層Ｌ_ｋの波長５５０ｎｍにおける屈折率であり、
ｄ_Ｌｋは、低屈折率層Ｌ_ｋの膜厚（ｎｍ）であり、
ｎは、低屈折率層群に含まれる低屈折率層Ｌの数であり、
λ_１は、入射光の波長領域の最小値であり、
λ_２は、入射光の波長領域の最大値である。）

（式（２）において、
ｎ_Ｈｋは、高屈折率層Ｈ_ｋの波長５５０ｎｍにおける屈折率であり、
ｄ_Ｈｋは、高屈折率層Ｈ_ｋの膜厚（ｎｍ）であり、
ｎは、高屈折率層群に含まれる高屈折率層Ｈの数であり、
λ_１は、入射光の波長領域の最小値であり、
λ_２は、入射光の波長領域の最大値である。）
［２］ １層以上の前記低屈折率層Ｌの波長５５０ｎｍにおける屈折率ｎ_Ｌは、それぞれ１．７未満である、［１］に記載の光反射フィルム。
［３］ 前記低屈折率層群が複数の前記低屈折率層Ｌからなる場合、
波長５５０ｎｍにおける屈折率が最も高い低屈折率層Ｌ_ｈｉｇｈと、波長５５０ｎｍにおける屈折率が最も低い低屈折率層Ｌ_ｌｏｗとの間の屈折率差Δｎ_Ｌは０．３以下である、［１］または［２］に記載の光反射フィルム。
［４］ １層以上の前記高屈折率層Ｈの波長５５０ｎｍにおける屈折率ｎ_Ｈは、それぞれ１．７以上である、［１］〜［３］のいずれかに記載の光反射フィルム。
［５］ 前記高屈折率層群が複数の前記高屈折率層Ｈからなる場合、
波長５５０ｎｍにおける屈折率が最も高い高屈折率層Ｈ_ｈｉｇｈと、波長５５０ｎｍにおける屈折率が最も低い高屈折率層Ｈ_ｌｏｗとの間の屈折率差Δｎ_Ｈは０．６以下である、［１］〜［４］のいずれかに記載の光反射フィルム。
［６］ 低屈折率層群に含まれる低屈折率層Ｌの数が１以上３以下であり、且つ高屈折率層群に含まれる高屈折率層Ｈの数が１以上３以下である、［１］〜［５］のいずれかに記載の光反射フィルム。
［７］ 前記低屈折率層群と前記高屈折率層群を合わせた群が複数の前記無機層を含む場合、
複数の無機層は、互いに隣接していない、［１］〜［６］のいずれかに記載の光反射フィルム。
［８］ 前記低屈折率層Ｌ_１は、アクリル系樹脂、アクリル系樹脂と複素環式化合物の混合物またはアクリル系樹脂の複素環式化合物による架橋物を含む、［１］〜［７］のいずれかに記載の光反射フィルム。
［９］ 前記低屈折率層群が、前記低屈折率層Ｌ_１以外の前記有機層からなる低屈折率層Ｌ_ｎをさらに含む場合、
前記有機層である前記低屈折率層Ｌ_ｎは、アクリル系樹脂、アクリル系樹脂と複素環式化合物の混合物またはアクリル系樹脂の複素環式化合物による架橋物を含む、［１］〜［８］のいずれかに記載の光反射フィルム。
［１０］ 前記低屈折率層群が、前記低屈折率層Ｌ_１以外の前記無機層からなる低屈折率層Ｌｎをさらに含む場合、
前記無機層である低屈折率層Ｌ_ｎは、ＳｉＯ_２からなる、［１］〜［９］のいずれかに記載の光反射フィルム。
［１１］ 前記高屈折率層群が、前記有機層からなる高屈折率層Ｈを含む場合、
前記有機層である高屈折率層Ｈは、樹脂と、金属酸化物粒子とを含む、［１］〜［１０］のいずれかに記載の光反射フィルム。
［１２］ 前記高屈折率層群が、前記無機層からなる高屈折率層Ｈを含む場合、
前記無機層である前記高屈折率層Ｈは、Ｎｂ_２Ｏ_５またはＺｎＳからなる、［１］〜［１１］のいずれかに記載の光反射フィルム。
［１３］ 前記銀層上に、前記有機層である低屈折率層Ｌ_１と、前記無機層である高屈折率層Ｈ_１と、前記有機層である高屈折率層Ｈ_２とがこの順に配置されている、［１］〜［１２］のいずれかに記載の光反射フィルム。
［１４］ 前記銀層上に、前記有機層である低屈折率層Ｌ_１と、前記有機層である高屈折率層Ｈ_１と、前記無機層である高屈折率層Ｈ_２とがこの順に配置されている、［１］〜［１２］のいずれかに記載の光反射フィルム。
［１５］ 前記銀層上に、前記有機層である低屈折率層Ｌ_１と、前記無機層である低屈折率層Ｌ_２と、前記有機層である高屈折率層Ｈ_１とがこの順に配置されている、［１］〜［１２］のいずれかに記載の光反射フィルム。
［１６］ 前記銀層上に、前記有機層である低屈折率層Ｌ_１と、前記無機層である低屈折率層Ｌ_２と、前記有機層である低屈折率層Ｌ_３と、前記無機層である高屈折率層Ｈ_１とがこの順に配置されている、［１］〜［１２］のいずれかに記載の光反射フィルム。
［１７］ 前記銀層上に、前記有機層である低屈折率層Ｌ_１と、前記無機層である低屈折率層Ｌ_２と、前記無機層である高屈折率層Ｈ_１とがこの順に配置されている、［１］〜［６］および［８］〜［１２］のいずれかに記載の光反射フィルム。
［１８］ 前記基材層と前記銀層との間に配置されたアンカー層をさらに含む、［１］〜［１７］のいずれかに記載の光反射フィルム。
［１９］ 光源と、［１］〜［１８］のいずれかに記載の光反射フィルムとを含む、液晶表示装置用バックライトユニット。

本発明は、高い反射率を有し、且つドライ高温下での光照射に対する耐久性の高い光反射フィルムを提供することができる。

本発明の光反射フィルムの一例を示す模式図である。 本発明の液晶表示装置の一例を示す断面図である。

１．光反射フィルム
本発明の光反射フィルムは、基材と、銀層と、１層以上の低屈折率層Ｌからなる低屈折率層群と、１層以上の高屈折率層Ｈからなる高屈折率層群とをこの順に含む。

ただし、低屈折率層群と高屈折率層群の少なくとも一方は、樹脂を主成分とする有機層と、無機化合物を主成分とする無機層とを含む。
さらに、銀層に隣接する低屈折率層Ｌ_１は、樹脂を主成分とする有機層であり；かつ１層以上の低屈折率層Ｌのうち低屈折率層Ｌ_１以外の少なくとも一つが、前述の無機層である、および／または１層以上の高屈折率層Ｈのうち少なくとも一つが、前述の無機層である。

本発明の光反射フィルムは、ドライ高温下での光照射に対する耐久性の高い光反射フィルムであり、このような高い耐久性は上記層構成によって達成される。高い耐久性が得られるメカニズムは、明らかではないが、次のように推定される。

銀層上に積層される低屈折率層は、ＳｉＯ_２などの無機材料からなる低屈折率層では、銀層との密着性が悪いため、無機低屈折率層のはがれによって光反射フィルムの耐久性が低下すると考えられる。一方、樹脂などの有機材料からなる低屈折率層は、銀層との密着性は良好であるものの、ドライ高温下での光照射に対する耐久性は低い傾向にある。具体的には、ドライ高温下での光照射によって低屈折率層を構成する樹脂が分解して消散することで、樹脂材料で構成された低屈折率層の膜厚が時間と共に低下し、やがて樹脂材料で構成された低屈折率層そのものが消失することが判明した。このような有機層の消失は、低屈折率材料に限られた現象ではなく、金属酸化物粒子含有樹脂などの高屈折率材料についても、樹脂のみが分解されると考えられる。このような有機層の分解と消散は、光照射のない、高湿高温下の耐久性試験では見られない現象である。

上記有機層は、反射率を高めるために設けられた屈折率層であることから、有機層が消失すると、光反射フィルムの反射率が低下する。さらに、銀層に隣接する有機層（低屈折率層）の消失によって、銀層上に隙間が発生し、その結果、銀層の表面が盛り上がったり、粒子化して他の層と混ざり合ったりすることで、フィルムが黒色に変色すると考えられる。

上記樹脂材料の光分解を防止し、且つ反射率の高い反射フィルムを得るために鋭意検討を行った結果、本発明においては、銀層に隣接する低屈折率層Ｌ_１を、銀層との密着性の高い有機層とし、かつ低屈折率層Ｌ_１よりも光入射側に少なくとも１層の無機層を配置することで、有機層である低屈折率層Ｌ_１の分解と消散を防止する。
低屈折率層Ｌ_１よりも光入射側に配置される無機層は、具体的には、１層以上の低屈折率層Ｌのうち低屈折率層Ｌ_１以外の少なくとも一つ、または１層以上の高屈折率層Ｈのうち少なくとも一つである。これらの低屈折率層Ｌ_１よりも光入射側に配置される無機層は、屈折率を制御するための屈折率層として機能するだけでなく、バリア層としても機能する。具体的には、その下側に設けられた有機層を光りから防御し、さらには分解した樹脂の外部への拡散もブロックすることで、銀層の変形に伴う変色を防止できると考えられる。

また、低屈折率層群と高屈折率層群の少なくとも一方が、樹脂を主成分とする有機層と、無機化合物を主成分とする無機層とを含むことによって、層間の密着性を高めることができる。さらに、低屈折率層および／または高屈折率層を厚みのある１層ではなく、２〜３層の薄めの層の積層体とすることによって、光反射フィルムの剛性を緩和して、層間剥離や歪みといった問題の発生を防止することができる。さらに、低屈折率層および／または高屈折率層を１層で形成する場合には、使用する材料によって屈折率がほぼ決定するが、２〜３層からなる積層体とすることによって、得られる屈折率を柔軟に調整することが容易になる。
よって本発明においては、銀層の上に設ける低屈折率層および／または高屈折率層を上記特定の層構成からなる積層体とすることによって、高い反射率を犠牲にすることなく、ドライ高温下での光照射に対する耐久性の高い光反射フィルムを提供することが可能となる。

１−１．基材層
基材層は、銀層を支持する機能を有する。基材層は、樹脂フィルムであることが好ましい。

樹脂フィルムの例には、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム等のポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、アクリルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、フッ素樹脂フィルム、セルロースエステル系フィルム、ポリシクロオレフィン系フィルム等が含まれる。中でも、耐熱性や強度、透明性が高い点から、ポリエチレンテレフタレートフィルムやポリプロピレンフィルムが好ましい。

基材層の厚みは、例えば１０〜３００μｍとすることができる。基材層の厚みが１０μｍ以上であると、基材層が十分な強度を有するので、取り扱いやすい。基材層の厚みが３００μｍ以下であると、基材層の表面平滑性が損なわれにくい。基材層の厚みは、２０〜２００μｍであることが好ましく、２０〜１００μｍであることがより好ましい。

基材層上に、銀層を真空蒸着法等で均一に形成するためには、基材層が不純物をできるだけ含まないことが好ましい。そのような観点から、基材層は、透明基材層であることが好ましい。透明基材層の波長３６０〜４００ｎｍでの平均透過率は、８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。透明基材層の平均透過率は、前述と同様にして測定されうる。

１−２．銀層
銀層は、光を反射する機能を有する。銀層はＡｇ又はその合金を主成分として含む層である。Ａｇ又はその合金を主成分として含むとは、銀層に対するＡｇ含有量が９０原子％以上であることをいう。従って、Ａｇ又はその合金の含有量は、銀層に対して９０原子％以上であることが好ましく、９９．９原子％以上であることがより好ましい。

銀層は、Ａｇ又はその合金以外の他の金属をさらに含んでもよい。他の金属の例には、Ａｕ、Ｐｄ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｂｉ及びそれらの合金が含まれ、好ましくはＡｕとＡｇとの合金でありうる。銀層は、後述するように真空製膜法で形成された薄膜であることが好ましく、蒸着膜であることがより好ましい。

銀層の厚みは、反射率の点から、１００ｎｍ〜２００ｎｍであることが好ましい。銀層の厚みが１００ｎｍ以上であると、透過光の割合が増大することによる反射率の低下を抑制できる。銀層の厚みが２００ｎｍ以下であると、製造コストの増大を抑制しうる。銀層の厚みが８０〜１５０ｎｍであることがより好ましく、９０〜１５０ｎｍであることがさらに好ましい。

銀層の表面反射率は、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。銀層の表面反射率は、日立ハイテクノロジーズ社製の分光光度計Ｕ−４１００により測定することができる。

１−３．低屈折率層群／高屈折率層群
低屈折率層群と高屈折率層群は、銀層の反射率を高める増反射層として機能しうる。低屈折率層群は、１層以上の低屈折率層Ｌからなり、高屈折率層群は、１層以上の高屈折率層Ｈからなる。そして、低屈折率層群を構成する１層以上の低屈折率層Ｌのうち、測定波長５５０ｎｍの光の屈折率が最も高い低屈折率層Ｌ_ｈｉｇｈの屈折率は、高屈折率層群を構成する１層以上の高屈折率層Ｈのうち、測定波長５５０ｎｍの光の屈折率が最も低い高屈折率層Ｈ_ｌｏｗの屈折率よりも低いものとする。

１−３−１．低屈折率層群
低屈折率層群は、１層以上の低屈折率層Ｌからなる。低屈折率層群を構成する低屈折率層Ｌの数は、特に制限されないが、１層以上３層以下であることが好ましい。

低屈折率層Ｌの波長５５０ｎｍの光の屈折率ｎ_Ｌは、高屈折率層Ｈとの屈折率差を考慮して設定されるが、１．７未満であることが好ましく、１．４〜１．５であることがより好ましい。低屈折率層Ｌの屈折率ｎ_Ｌは、主に低屈折率層Ｌに含まれる材料の屈折率や、低屈折率層Ｌの密度で調整される。

低屈折率層Ｌの屈折率ｎ_Ｌは、以下の方法で測定することができる。即ち、ポリエチレンテレフタレート基材上に、厚み１００ｎｍの低屈折率層（単層）を塗布形成して、屈折率測定用サンプルを得る。得られたサンプルの波長５５０ｎｍの光の屈折率を、堀場製分光エリプソメーターＵＶＳＥＬを用いて測定する。

低屈折率層群が、複数（好ましくは２層または３層）の低屈折率層Ｌからなる場合、屈折率の最も高い低屈折率層Ｌｈの波長５５０ｎｍの光の屈折率と、屈折率の最も低い低屈折率層Ｌｌの波長５５０ｎｍの光の屈折率との屈折率差Δｎ_Ｌは、０．３以下であることが好ましく、０．２以下であることがより好ましい。低屈折率層群内の屈折率差Δｎ_Ｌを０．３以下とすることで、屈折率差のある界面での反射ロスを抑制することができる。

低屈折率層群を構成する低屈折率層Ｌの膜厚（物理膜厚）ｄ_Ｌは、下記式（１）を満たすことが好ましい。低屈折率層群を構成する低屈折率層Ｌの膜厚ｄ_Ｌが下記式（１）の関係を満たすことによって、反射率の高いフィルムが得られる。

（式（１）において、
ｎ_Ｌｋは、低屈折率層Ｌ_ｋの波長５５０ｎｍにおける屈折率であり、
ｄ_Ｌｋは、低屈折率層Ｌ_ｋの膜厚（ｎｍ）であり、
ｎは、低屈折率層群に含まれる低屈折率層Ｌの数であり、
λ_１は、入射光の波長領域の最小値であり、
λ_２は、入射光の波長領域の最大値である）

低屈折率層群を構成する低屈折率層Ｌの膜厚ｄ_Ｌの合計値は、設定波長にもよるが、前述の式（１）を満たす範囲であればよい。例えば、低屈折率層Ｌの膜厚ｄ_Ｌの合計値は、３０ｎｍ以上８０ｎｍ以下であることが好ましく、４０ｎｍ以上７０ｎｍ以下であることがより好ましい。

入射光は、通常、一定の波長領域の光である。入射光の波長領域は、通常、可視光線領域の範囲内であるが、これに限定されるものではない。例えば、ＬＥＤ光源を使用するバックライトユニットに組み込まれて使用される反射フィルムの場合は、λ_１を３６０ｎｍ、λ_２を８３０ｎｍに設定することができる。

低屈折率層Ｌは、無機材料を主成分とする無機層（好ましくは蒸着膜）であってもよいし、樹脂を主成分とする有機層であってもよい。以下、「主成分」とは、層全体に対する含有量が５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上である成分をいう。

（無機層）
低屈折率層Ｌが無機層である場合、当該無機層を構成する無機材料の例には、Ｓｉの酸化物（例えばＳｉＯ_２）、Ｓｉの窒化物（例えばＳｉ_３Ｎ_４）、Ｓｉの酸窒化物（ＳｉＯｘＮｙ）、金属フッ化物（例えばフッ化マグネシウム、フッ化リチウム、クリオライト、フッ化ナトリウム、フッ化カルシウム、フッ化ランタン、フッ化ネオジム、フッ化セシウム、フッ化鉛）等が含まれる。Ｓｉの酸窒化物の例には、ポリシラザンが含まれる。ポリシラザンとは、ケイ素−窒素結合を有するポリマーであり、下記一般式（Ｉ）で表されうる。

一般式（Ｉ）のＲ_１、Ｒ_２及びＲ_３は、それぞれ独立して水素原子、置換又は非置換の、アルキル基（好ましくは炭素原子数１〜８の直鎖、分岐状又は環状のアルキル基）、アリール基（好ましくは炭素原子数６〜３０のアリール基）、ビニル基、又はトリアルコキシシリル（好ましくは炭素原子数１〜８のアルコキシ基で置換されたシリル）アルキル基である。Ｒ_１、Ｒ_２及びＲ_３は、それぞれ同じであってもよいし、異なってもよい。

一般式（Ｉ）のｎは、１以上の整数である。一般式（Ｉ）で表される構造を有する化合物の数平均分子量は、１５０〜１５００００であることが好ましい。

一般式（Ｉ）で表される構造を有する化合物の例には、Ｒ_１、Ｒ_２及びＲ_３の全てが水素原子であるパーヒドロポリシラザン（ＰＨＰＳ）が含まれる。

低屈折率層Ｌを構成する無機材料は、ＳｉＯ_２であることが好ましい。ＳｉＯ_２からなる無機層は、低い屈折率と透明性およびバリア性の観点から好適である。

低屈折率層Ｌが無機層である場合、無機材料の含有量は、低屈折率層Ｌの全原子量に対して９０原子％以上であることが好ましく、９５原子％以上であることがより好ましい。

（有機層）
低屈折率層Ｌが有機層である場合、当該有機層を構成する樹脂は、低屈折率層Ｌに適した屈折率を有する樹脂であればよく、その例には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンテレフタレートのコポリマー（ｃｏＰＥＴ）、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体（ＰＥＴＧ）等のポリエステル系樹脂；ポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）、ポリ（メチルメタクリレート）のコポリマー（ｃｏＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂；メラミン系樹脂等の複素環式化合物；ポリビニルアルコール系樹脂、ゼラチン、セルロース類、増粘多糖類及び反応性官能基を有するポリマー等の水溶性樹脂等が含まれる。これらの樹脂は、一種類だけであってもよいし、二種類以上が組み合わされてもよい。また、これらの樹脂のうち、硬化剤と反応する官能基を有する硬化性樹脂（例えば水酸基を有するアクリル系樹脂等）は、硬化物であってもよい。そのような硬化物の例には、官能基を有するアクリル系樹脂が、複素環式化合物（硬化剤）によって架橋された架橋物が含まれる。

中でも、ドライ高温下での光照射に対する耐久性の観点から、アクリル系樹脂、アクリル系樹脂と複素環式化合物との混合物、またはアクリル系樹脂の複素環式化合物による架橋物が好ましい。

樹脂の重量平均分子量は、塗布可能な程度であればよく、例えば１０００〜５０万でありうる。樹脂の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによりポリスチレン換算にて測定することができる。

１−３−２．高屈折率層群
高屈折率層群は、１層以上の高屈折率層Ｈからなる。高屈折率層群を構成する高屈折率層Ｈの数は、特に制限されないが、１層以上３層以下であることが好ましい。

高屈折率層Ｈの波長５５０ｎｍの光の屈折率ｎ_Ｈは、低屈折率層Ｌとの屈折率差を考慮して設定されうるが、例えば１．７以上であることが好ましく、２．０以上２．４以下であることがより好ましい。高屈折率層Ｈの屈折率は、主に高屈折率層Ｈに含まれる材料の屈折率や、高屈折率層Ｈの密度で調整される。

高屈折率層Ｈの屈折率ｎ_Ｈは、ポリエチレンテレフタレート基材上に、厚み１００ｎｍの高屈折率層（単層）を真空蒸着又は塗布形成して屈折率測定用サンプルを得る以外は前述と同様にして測定することができる。

高屈折率層群が複数（好ましくは２層または３層）の高屈折率層Ｈからなる場合、屈折率の最も高い高屈折率層Ｈｈと、屈折率の最も低い高屈折率層Ｈｌの波長５５０ｎｍの光の屈折率差Δｎ_Ｈは、０．６以下であることが好ましく、０．５以下であることがより好ましい。高屈折率層群における屈折率差Δｎ_Ｈを０．６以下とすることによって、屈折率差のある界面での反射ロスを抑制することができる。

高屈折率層群を構成する高屈折率層Ｈの膜厚ｄ_Ｈは、下記式（２）を満たすことが好ましい。高屈折率層群を構成する高屈折率層Ｈの膜厚ｄ_Ｈが下記式（２）の関係を満たすことによって、反射率の高いフィルムが得られる。

（式（２）において、
ｎ_Ｈｋは、高屈折率層Ｈ_ｋの波長５５０ｎｍにおける屈折率であり、
ｄ_Ｈｋは、高屈折率層Ｈ_ｋの膜厚（ｎｍ）であり、
ｎは、高屈折率層群に含まれる高屈折率層Ｈの数であり、
λ_１は、入射光の波長領域の最小値であり、
λ_２は、入射光の波長領域の最大値である。）

高屈折率層群を構成する高屈折率層Ｈの膜厚ｄ_Ｈの合計値は、設定波長にもよるが、前述の式（２）を満たす範囲であればよい。例えば、高屈折率層群を構成する高屈折率層Ｈの膜厚ｄ_Ｈの合計値は、３０ｎｍ以上８０ｎｍ以下であることが好ましく、４０ｎｍ以上７０ｎｍ以下であることがより好ましい。

高屈折率層Ｈは、無機材料を主成分とする無機層（好ましくは蒸着膜）であってもよいし、樹脂単独、あるいは樹脂と無機材料（粒子）とを含有する樹脂からなる有機層であってもよい。

（無機層）
高屈折率層Ｈが無機層である場合、当該無機層を構成する無機材料の例には、金属酸化物又は金属硫化物が含まれる。金属酸化物又は金属硫化物を構成する金属の例には、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ及びＩｎ等が含まれる。金属酸化物の例には、ＴｉＯ_２、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）、ＺｎＯ、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＺｒＯ_２、ＣｅＯ_２、ＳｎＯ_２、ＷＯ_３、ＴＮＯ、Ｔａ_２Ｏ_５、Ｔｉ_３Ｏ_５、Ｔｉ_４Ｏ_７、Ｔｉ_２Ｏ_３及びＴｉＯ等が含まれる。金属硫化物の例には、ＺｎＳ、ＭｎＳ等が含まれる。

高屈折率層Ｈを構成する無機材料は、高屈折率と透明性およびバリア性の観点から、Ｎｂ_２Ｏ_５またはＺｎＳであることが好ましい。

金属酸化物又は金属硫化物の含有量は、高屈折率層Ｈの全原子に対して９０原子％以上であることが好ましく、９５原子％以上であることがより好ましい。

（有機層）
高屈折率層Ｈが有機層である場合、当該有機層を構成する有機材料は、屈折率の高い樹脂や、有機層である低屈折率層Ｌに用いられる樹脂と同様のものを用いることができる。中でも、硬化性樹脂が好ましい。硬化性樹脂の例には、官能基含有アクリル系樹脂が含まれる。

当該有機層を構成する金属酸化物微粒子の例には、波長５５０ｎｍの光の屈折率が２．０以上である微粒子であることが好ましい。そのような微粒子の例には、酸化チタン、硫化亜鉛、酸化ジルコニウム又は酸化銅等の金属化合物微粒子や、亜鉛、クロム、タングステン等の金属微粒子が含まれる。

金属酸化物微粒子の平均粒子径は、例えば５〜３０ｎｍであり得る。

金属酸化物微粒子の含有量は、高屈折率層Ｈの全質量に対して４０〜９０質量％であることが好ましく、５０〜８０質量％であることがより好ましい。

１−３−３．低屈折率層群と高屈折率層群の層構成
本発明の光反射フィルムにおいて、低屈折率層群は、１層以上の低屈折率層Ｌからなり、高屈折率層群は、１層以上の高屈折率層Ｈからなる。

ただし、低屈折率層群と高屈折率層群の少なくとも一方は、樹脂を主成分とする有機層と、無機化合物を主成分とする無機層とを含む。例えば、低屈折率層群が３層の低屈折率層Ｌからなる場合、２層の低屈折率層Ｌが有機層であり、１層の低屈屈折率層Ｌが無機層であってもよい。高屈折率層群が３層の高屈折率層Ｈからなる場合、２層の高屈折率層Ｈが有機層であり、１層の高屈屈折率層Ｈが無機層であってもよい。

そして、本発明では、銀層に隣接する低屈折率層Ｌ_１を「有機層」とし、かつ低屈折率層Ｌ_１よりも光入射側に少なくとも１層の「無機層」を配置する。低屈折率層Ｌ_１よりも光入射側に配置される「無機層」は、低屈折率層Ｌ_１以外の低屈折率層Ｌ_ｎであってもよいし、高屈折率層Ｈであってもよい。この無機層と低屈折率層Ｌ_１との間には、本発明の効果を損なわない範囲で、他の層がさらに含まれていてもよい。

ただし、低屈折率層群と高屈折率層群を合わせた群が複数の無機層を含む場合、複数の無機層は、互いに隣接してもよいし、無機層と無機層と間に有機層を配置してもよい。

本発明の光反射フィルムの好ましい層構成の例には、以下のものが挙げられる。
銀層／有機層である低屈折率層Ｌ_１／無機層である高屈折率層Ｈ_１／有機層である高屈折率層Ｈ_２（例えば、実施例１の光反射フィルム）。
銀層／有機層である低屈折率層Ｌ_１／有機層である高屈折率層Ｈ_１／無機層である高屈折率層Ｈ_２（例えば、実施例３の光反射フィルム）。
銀層／有機層である低屈折率層Ｌ_１／無機層である低屈折率層Ｌ_２／有機層である高屈折率層Ｈ_１（例えば、実施例６の光反射フィルム）。
銀層／有機層である低屈折率層Ｌ_１／無機層である低屈折率層Ｌ_２／有機層である低屈折率層Ｌ_３／無機層である高屈折率層Ｈ_１（例えば、実施例９の光反射フィルム）。
銀層／有機層である低屈折率層Ｌ_１／無機層である低屈折率層Ｌ_２／無機層である高屈折率層Ｈ_１（例えば、実施例１９の光反射フィルム）。

図１は、本発明の光反射フィルムの一例を示す模式図である。同図の光反射フィルムは、実施例９で作製したフィルムと同様に、３層の低屈折率層Ｌと１層の高屈折率層Ｈを有している。

図１に示されるように、光反射フィルム１０は、基材層１１と、銀層１２と、低屈折率層１３、１５および１７と、高屈折率層１９とをこの順に含む。実施例９で作製したフィルムにおいては、低屈折率層１３と１７は有機層であり、低屈折率層１５と高屈折率層１９は無機層である。

上記のような層構成の光反射フィルムにおいては、低屈折率層１３よりも光入射側に配置される無機層である低屈折率層１５と高屈折率層１９は、フィルムの反射率を調整するだけでなく、無機層よりも基材側に位置する有機層（低屈折率層１３と１７）の分解と拡散を防止するためのバリア層としても機能すると考えられる。無機層は外部からの光や酸素などの浸入を防止するだけでなく、分解した有機層が外部に拡散するのを防止する機能を有すると考えられる。
さらに、低屈折率層群と高屈折率層群の少なくとも一方を、樹脂を主成分とする有機層と、無機化合物を主成分とする無機層とを含むことにより、層間の密着性が高まり、さらには光反射フィルムの剛性を緩和して、層間剥離や歪みといった問題の発生を防止することが可能となる。
よって、高い反射率を犠牲にすることなく、ドライ高温下での光照射に対する耐久性の高い光反射フィルムを提供することが可能となる。

１−４．その他の層
本発明の光反射フィルムは、本発明の効果を損なわない範囲で、他の層をさらに含んでもよい。他の層の例には、基材層と銀層との間に配置されるアンカー層等が含まれる。

アンカー層は、例えば基材層と銀層との間に配置され、基材層と銀層との密着性を高め、且つ銀層の反射性能を損なわない程度の表面平滑性を付与しうる。

アンカー層は、樹脂を主成分として含む。そのような樹脂の例には、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリル系樹脂と複素環式化合物からなる樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、及び塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂等が含まれる。中でも、耐久性が良好である点から、アクリル系樹脂や、アクリル系樹脂と複素環式化合物からなる樹脂が好ましい。アンカー層は、イソシアネート等の硬化剤を含む熱硬化型組成物であってもよい。

アンカー層の厚みは、例えば０．０１〜３μｍとすることができる。アンカー層の厚みが０．０１μｍ以上であると、基材層と銀層との密着性を十分に高めやすい。アンカー層の厚みが３μｍ以下であると、アンカー層の膜厚均一性が損なわれにくい。アンカー層の厚みは、０．１〜１μｍであることが好ましい。

２．光反射フィルムの製造方法
本発明の光反射フィルムは、任意の方法で製造されてよく、例えば銀層、低屈折率層Ｌ_１〜Ｌ_３、高屈折率層Ｈ_１〜Ｈ_３を順次積層して製造されてもよい。具体的には、基材層の一方の面に、銀層、低屈折率層Ｌ_１〜Ｌ_ｎ、高屈折率層Ｈ_１〜Ｈ_ｎ順次積層して、積層物を得る。ｎは、１以上の整数であり、好ましくは１〜３の整数である。

銀層の形成は、湿式法又は乾式法により行うことができる。湿式法は、溶液から金属を析出させて膜を形成するめっき法であり、その具体例には銀鏡反応法が含まれる。乾式法は、真空製膜法であり、その具体例には抵抗加熱式真空蒸着法、電子ビーム加熱式真空蒸着法、イオンプレーティング法、イオンビームアシスト真空蒸着法及びスパッタ法が含まれる。中でも、製造効率の点から乾式法が好ましく、連続的な製膜方式であるロール・トゥ・ロールでの製膜が可能である点から、真空蒸着法がより好ましい。

基材層と銀層との密着性を高めるために、銀層を形成する前に、基材層の表面にコロナ処理やイオンコート処理等の表面処理を施してもよい。基材層の表面に、アンカー層をさらに形成してもよい。

低屈折率層Ｌ及び高屈折率層Ｈの形成は、乾式法又は湿式法により行うことができる。樹脂を主成分とする有機層は、湿式法で形成されることが好ましく、無機材料を主成分とする無機層は、乾式法で形成されることが好ましい。

乾式法では、前述の無機材料を、前述と同様の真空製膜法にて製膜して、無機層を形成する。真空製膜法は、連続的な製膜が可能である点から、真空蒸着法であることが好ましい。

湿式法では、例えば前述の有機層を構成する樹脂組成物を塗布した後、硬化させて、当該樹脂組成物の硬化物からなる有機層を形成する。また、バインダー成分を含まない、無機粒子を溶媒に分散させたゾルなどを塗布した後、乾燥させて、無機層を形成することもできる。

樹脂組成物は、前述の硬化性樹脂と、硬化剤とを含み、必要に応じて溶剤をさらに含んでもよい。硬化剤の例には、ポリイソシアネートやエポキシ化合物等が含まれる。硬化剤の含有量は、前述の硬化性樹脂に対して０．１〜１５質量％程度としうる。溶剤は、前述の樹脂を良好に分散できるものであればよく、例えば非プロトン性溶剤であることが好ましい。非プロトン性溶剤の例には、ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、トルエン等の炭化水素溶媒；塩化メチレン、トリクロロエタン等のハロゲン炭化水素溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；ジブチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類等が含まれる。

樹脂組成物の塗布は、例えばグラビアコート法、スピンコート法及びバーコート法等により行うことができる。硬化は、光硬化又は熱硬化であり、十分な硬化が可能である点では熱硬化が好ましい。

３．光反射フィルムの用途
本発明の光反射フィルムは、各種用途の反射部材、例えば液晶表示装置用バックライトユニットの光反射フィルム、プロジェクションテレビの反射鏡及びランプリフレクター等として用いることができる。中でも、本発明の光反射フィルムは、良好な反射率と耐久性を有する点から、液晶表示装置用バックライトユニットの光反射フィルムとして好ましく用いられる。

（液晶表示装置用バックライトユニット）
液晶表示装置用バックライトユニットは、光源と、本発明の光反射フィルムとを含む。本発明の光反射フィルムは、その最外層の高屈折率層Ｈが、光源又は導光板の裏面（液晶表示パネルと対向しない面）と対向するように配置される。

光源の例には、冷陰極管（ＣＣＦＬ）、熱陰極管（ＨＣＦＬ）、外部電極蛍光管（ＥＥＦＬ）、平面蛍光管（ＦＦＬ）、発光ダイオード素子（ＬＥＤ）、及び有機エレクトロルミネッセンス素子（ＯＬＥＤ）等が含まれる。中でも、冷陰極管（ＣＣＦＬ）や発光ダイオード素子（ＬＥＤ）が好ましい。

液晶表示装置用バックライトユニットは、他の光学フィルムをさらに含んでもよい。他の光学フィルムの例には、光拡散フィルムやプリズムフィルムが含まれる。光拡散フィルムの例には、フィラーやビーズ含有のバインダーを塗装した拡散フィルムが含まれる。

液晶表示装置用バックライトユニットは、直下型のバックライトユニットであってもよいし、サイドエッジ型のバックライトユニットであってもよい。中・小型の液晶表示装置に適することから、サイドエッジ型のバックライトユニットが好ましい。

サイドエッジ型のバックライトユニットは、光源と、それと隣接して配置される導光板と、導光板の裏面側に配置される光反射フィルムとを含み、必要に応じて他の光学フィルムをさらに含んでもよい。サイドエッジ型のバックライトユニットの態様の一例には、後述する図２に示されるバックライトユニット５０が含まれる。

（液晶表示装置）
本発明の液晶表示装置は、液晶表示パネルと、バックライトユニットとを含む。図２は、本発明の液晶表示装置の一例を示す断面図である。同図は、サイドエッジ型のバックライトユニットを用いた場合の一例である。図２に示されるように、液晶表示装置３０は、液晶表示パネル４０と、サイドエッジ型のバックライトユニット５０とを含む。

液晶表示パネル４０は、液晶セル４１と、それを挟持する一対の偏光板４３及び４５とを含む。液晶セル４１の表示方式は、特に制限されず、ＶＡ（ＭＶＡ、ＰＶＡ）やＩＰＳ等の種々の表示モードでありうる。偏光板４３及び４５は、それぞれ偏光子と、その少なくとも一方の面に配置された保護フィルムとを含む。

サイドエッジ型のバックライトユニット５０は、棒状の光源５１と、側端部が光源５１と隣接するように配置された導光板５３と、導光板５３の裏面側に配置された光反射フィルム１０と、導光板５３の表面側に配置された複数の光学フィルム５５とを含む。

光源５１は、ランプリフレクター５２で覆われている。複数の光学フィルム５５は、図２の態様に限定されず、光学フィルム５５がなくてもよいし、光学フィルムの組み合わせや枚数を変更してもよい。

サイドエッジ型のバックライトユニット５０では、光源５１から発せられた光が導光板５３の内部を伝播する。導光板５３から出た光の一部は、光反射フィルム１０で反射され、導光板５３の表面側（液晶表示パネル４０側）に出射される。導光板５３の表面側に出射した光は、光拡散フィルム５７で拡散され、プリズムフィルム５９で屈折されて、液晶表示パネル４０の全面に入射される。

光反射フィルム１０は、高い反射率を有することから、それを含む液晶表示装置３０は、高い光利用効率を有しうる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

１．光反射フィルムの材料の調製
表１−１、表１−２、表２−１および表２−２に示した材料を使用して、低屈折率層群と高屈折率層群とを含む光反射フィルムを作製した。尚、有機層に使用した低屈折率層用溶液および高屈折率層用溶液は、次の通りである。

（１）低屈折率層用溶液
（低屈折率層用溶液１の調製）
樹脂１として、アクリル系樹脂（三菱レイヨン株式会社製のダイヤナールＢＲ−６０８）と複素環式化合物（メラミン樹脂；（株）三和ケミカル製のＭＸ−７３０）とを屈折率が１．５７５となる比率で混合し、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）に３質量％となるように添加し、低屈折率層用溶液１を得た。

（低屈折率層用溶液２の調製）
樹脂１を、樹脂２（三菱レイヨン株式会社製ダイヤナールＢＲ−６０８；アクリル系樹脂）に変更した以外は、低屈折率層用溶液１の調製と同様にして低屈折率層用溶液２を得た。

（低屈折率層用溶液３の調製）
樹脂３として、ポリシロキサン樹脂（株式会社動研製サーコートＳＣＨ７２）を固形分濃度０．２質量％となるように１−プロパノールで希釈して、低屈折率層用溶液３を得た。

（２）高屈折率層用溶液
高屈折率層用溶液４：ＵＶ硬化性コーティング材料（日産化学工業（株）製、ハイパーテックＵＲ−１０１、表２−１および表２−２では樹脂４と表記）
高屈折率層用溶液５：ＺｒＯ２含有樹脂溶液（トーヨーケム（株）製、ＵＶ硬化型アクリル系樹脂と酸化ジルコニウムとを含む分散液ＴＹＺ７６、表２−１および表２−２では樹脂５と表記）

（３）低屈折率層Ｌ及び高屈折率層Ｈの屈折率の測定
厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材上に、厚み５０ｎｍの低屈折率層Ｌを真空蒸着又は塗布形成して、屈折率測定用サンプル１を得た。同様にして、厚み１００μｍのＰＥＴ基材上に、厚み５０ｎｍの高屈折率層Ｈを真空蒸着又は塗布形成して、屈折率測定用サンプル２を得た。これらのサンプル１及び２の波長５５０ｎｍの光の屈折率を、堀場製分光エリプソメーターＵＶＳＥＬを用いてそれぞれ測定した。

以下の実施例および比較例において、各低屈折率層および高屈折率層の厚みは、表１−１、表１−２、表２−１および表２−２に示した通りである。

２．光反射フィルムの作製と評価
＜実施例１＞
厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製、製品名「ルミラーＴ−６０」）上に、上記低屈折率層用溶液１をグラビアコート法により塗布した後乾燥させて、厚み１００ｎｍのアンカー層を設けた。
このアンカー層上に、銀を真空蒸着法により積層して、厚さ１００ｎｍの銀層を作製した。
次いで、この銀層上に、グラビアロールコート法により低屈折率層用溶液１を塗布し、１００℃で乾燥および硬化させて、有機層である低屈折率層Ｌ_１を形成した。
次いで、低屈折率層Ｌ_１上に、酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５）をスパッタ法で製膜し、無機層である高屈折率層Ｈ_１を形成した。
次いで、高屈折率層Ｈ_１上に、高屈折率層用溶液４（日産化学工業（株）製、ハイパーテックＵＲ−１０１）を塗布した後、１３０℃で１分乾燥させ、高圧水銀ランプにより、積算光量８００ｍＪ／ｃｍ^２のＵＶを照射して硬化膜を得た。この硬化膜を、有機層である高屈折率層Ｈ_２とした。
それにより、有機層からなる低屈折率層Ｌ_１／無機層である高屈折率層Ｈ_１／有機層である高屈折率層Ｈ_２の積層構造を有する光反射フィルムを得た。

＜実施例２〜１７、実施例２１〜２６、比較例１〜１３＞
低屈折率層群の層構成を表１−１および表１−２に示されるように変更し、かつ高屈折率層群の層構成を表２−１および表２−２に示されるように変更した以外は実施例１と同様にして光反射フィルムを得た。
なお、表１−１および表１−２において、有機層である低屈折率層に相当するものは、「樹脂１」、「樹脂２」および「樹脂３」であり、実施例１の有機層と同様の方法で形成した。表１−１および表−２において、無機層に相当するものは、「ＳｉＯ_２」、「Ａｌ_２Ｏ_３」であり、それぞれ真空蒸着法により形成した。
表２−１および表２−２において、有機層に相当するものは、「樹脂４」および「樹脂５」であり、実施例１の有機層である高屈折率層Ｈ_２と同様の方法で形成した。表２−１および表２−２において、無機層に相当するものは、「Ｎｂ_２Ｏ_５」および「ＺｎＳ」であり、「Ｎｂ_２Ｏ_５」はスパッタ法、「ＺｎＳ」は真空蒸着法により形成した。

＜実施例１８と１９＞
厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製、製品名「ルミラーＴ−６０」）上に、銀を真空蒸着法により積層して、厚さ１００ｎｍの銀層を作製した。
次いで、この銀層上に、表１−１に示される層構成の低屈折率層群と、表２−１に示される層構成の高屈折率層群とを実施例１と同様にして形成して、光反射フィルムを得た。

＜実施例２０＞
アクリル系樹脂（三菱レイヨン株式会社製のダイヤナールＢＲ−６０８）をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）に３質量％となるように添加した溶液を調製した。この溶液を厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製、製品名「ルミラーＴ−６０」）上にグラビアコート法により塗布した後、乾燥させて、厚み１００ｎｍのアンカー層を設けた。
このアンカー層上に、銀を真空蒸着法により積層して、厚さ１００ｎｍの銀層を作製した。
次いで、この銀層上に、表１−１に示される層構成の低屈折率層群と、表２−１に示される層構成の高屈折率層群とを実施例１と同様にして形成して、光反射フィルムを得た。

表１−１および表１−２には、低屈折率層Ｌ_１〜Ｌ_３のそれぞれの形成に用いた材料とその屈折率および膜厚、並びに、低屈折率層Ｌ_１〜Ｌ_３に対する下記式（１）の値、平均屈折率および屈折率差を記載した。
表２−１および表２−２には、高屈折率層Ｈ_１〜Ｈ_３のそれぞれの形成に用いた材料とその屈折率および膜厚、並びに、高屈折率層Ｈ_１〜Ｈ_３に対する下記式（２）の値、平均屈折率および屈折率差を記載した。
尚、表１−１、表１−２、表２−１および表２−２における屈折率差とは、低屈折率層群と高屈折率層群のそれぞれにおいて、屈折率の最も高い層と、屈折率の最も低い層との間の屈折率差である。

式（１）の計算値＝（ｎ_Ｌ１×ｄ_Ｌ１）＋（ｎ_Ｌ２×ｄ_Ｌ２）＋（ｎ_Ｌ３×ｄ_Ｌ３）
式（２）の計算値＝（ｎ_Ｈ１×ｄ_Ｈ１）＋（ｎ_Ｈ２×ｄ_Ｈ２）＋（ｎ_Ｈ３×ｄ_Ｈ３）
（式（１）および（２）において、
ｎ_Ｌ１〜ｎ_Ｌ３は、それぞれ低屈折率層Ｌ_１〜Ｌ_３の波長５５０ｎｍにおける屈折率であり、
ｄ_Ｌ１〜ｄ_Ｌ３は、それぞれ低屈折率層Ｌ_１〜Ｌ_３の膜厚（ｎｍ）であり、
ｎ_Ｈ１〜ｎ_Ｈ３は、それぞれ高屈折率層Ｈ_１〜Ｈ_３の波長５５０ｎｍにおける屈折率であり、
ｄ_Ｈ１〜ｄ_Ｈ３は、それぞれ高屈折率層Ｈ_１〜Ｈ_３の膜厚（ｎｍ）である。

尚、本実施例においては、ＬＥＤ光源の光の波長領域が３６０〜８３０ｎｍであることから、λ_１を３６０ｎｍ、λ_２を８３０ｎｍとした。この場合、上記式（１）および（２）で求められる値は、以下のようになる。
４５＜式（１）の計算値＜１０３．７５
９０＜式（２）の計算値＜２０７．５

各実施例および比較例で得られた光反射フィルムの、平均反射率及び耐久性を、それぞれ以下の方法で評価した。

（平均反射率）
光反射フィルムの平均反射率は、日立ハイテクノロジーズ社製の分光光度計Ｕ−４１００（固体試料測定システム）を用いて、波長３６０〜８３０ｎｍ、入射角５°の条件で測定した。
尚、本発明においては、上記方法で測定した平均反射率が９７％以上であるものを、高反射率のフィルムとする。

（耐久性）
得られた反射フィルムを１６０℃に設定したホットプレート上に置き、日亜化学工業（株）製の、中心波長４０５ｎｍのＬＥＤを用いて、１７６ｍＷ／ｃｍ^２で３ｈの光照射を行った。その後、光照射後のフィルムの外観を目視で観察し、次の評価基準にしたがって評価した。
５： 変色がなく、未照射のフィルムと区別がつかない。
４： ＬＥＤ光源の直下は変色しているが、その周辺は変色していない。
３： ＬＥＤ光源の直下とその周辺が変色しているが、黒くはなっていない。
２： ＬＥＤ光源の直下が黒くなり、その周辺は変色しているが黒くはなっていない。
１： ＬＥＤ光源の直下とその周辺が黒く変色している。
尚、本発明においては、上記試験において評価結果が３以上のものを、実用に耐えうるフィルムとする。

更に実施例５、６、９、１０、１４、１５、１７、１９〜２６、および比較例８〜１０で得られた光反射フィルムについて、初期相対輝度と湿熱耐性をそれぞれ以下の方法で評価した。

（初期相対輝度）
液晶表示装置（商品名：ＬＣ−３７ＧＸ１Ｗ、シャープ製）からバックライトユニットを取り出し、当該バックライトユニットの光反射フィルムを、上記で得られた光反射フィルムに取り換えた。光反射フィルムは、高屈折率層が光入射面となるように配置した。
得られたバックライトユニットの光反射フィルムが配置された面とは反対側で、且つ光反射フィルムからの高さが２００ｍｍの位置に、輝度計（コニカミノルタ社製、製品名「ＣＳ−２０００」）を設置した。そして、面光源装置の中央部を、平行に配列された光源の垂直方向に横断する形で、端から端まで０．６ｍｍ間隔で三刺激値Ｙ（輝度）［ｃｄ／ｍ^２］を測定した。
輝度のリファレンスとしてＥＳＲ８０（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ製）を用いて、リファレンスの輝度を１００％としたときの相対輝度を各反射フィルムについて算出し、初期相対輝度とした。
尚、本発明においては、上記測定方法において初期相対輝度が９７％以上であることが好ましい。

（湿熱耐性）
上記で初期相対輝度を測定した反射フィルムを、６０℃、相対湿度９０％の環境下に２５０時間保管した。その後、上記方法で再度相対輝度を測定し、初期相対輝度との差（Δ相対輝度）を算出した。算出したΔ相対輝度に基づき、次の評価基準に従って湿熱耐性を評価した。
５： −１．５％≦（Δ相対輝度）≦０％
４： −３．５％≦（Δ相対輝度）＜−１．５％
３： −５．５％≦（Δ相対輝度）＜−３．５％
２： −７．０％≦（Δ相対輝度）＜−５．５％
１： （Δ相対輝度）＜−７．０％

各フィルムの評価結果を、フィルムの層構成（材料）および式（１）と式（２）の計算値と共に表３および表４に示した。

上記表３から明らかなように、銀層の上に配置された、１層以上３層以下の低屈折率層Ｌからなる低屈折率層群と、低屈折率層群の上に配置された、１層以上３層以下の高屈折率層Ｈからなる高屈折率層群とをこの順番で含み、低屈折率層群と前記高屈折率層群の少なくとも一方は、有機層と無機層の両方を含み、銀層に隣接する低屈折率層Ｌ_１は有機層であり、低屈折率層Ｌ_１よりも上側には少なくとも２層が配置され、その少なくとも１層が前記無機層であり、低屈折率層群は、下記式（１）を満たし、高屈折率層群は、下記式（２）を満たす、実施例１〜２６の光反射フィルムは、いずれも９７％以上の高い平均反射率（％）と、黒い変色を呈しない耐久性とを併せ持った光反射フィルムであった。

一方、低屈折率層および高屈折率層として、それぞれ１層の有機層のみを設けた比較例１と２の光反射フィルムは、いずれも耐久性が低く、黒い変色が認められた。また、低屈折率層および高屈折率層として、それぞれ１層の無機層のみを設けた比較例１２の光反射フィルム、および高屈折率層として１層の有機層、低屈折率層として１層の無機層のみを設けた比較例１３の光反射フィルムは、耐久性は高いものの、平均反射率が低かった。

また、銀層の上に無機層を設けた比較例５の光反射フィルムは、同様の層を含む実施例１４や実施例１５の光反射フィルムと比べて、耐久性試験後の黒い変色が多く、耐久性が非常に低かった。
更に低屈折率層群が式（１）の要件を満たさない（本発明の範囲：４５超、１０３．７５未満から外れる）比較例４、６と８、および高屈折率層群が式（２）の要件を満たさない（本発明の範囲：９０超、２０７．５未満から外れる）比較例３、７、９と１０の光反射フィルムは、いずれも反射率が９７％未満で不十分であった。

無機層と有機層とが交互に積層された実施例１５の光反射フィルムと、無機層と無機層とが隣接する部分のある実施例１４の光反射フィルムでは、平均反射率および耐久性試験の結果に大きな差は認められなかった。同様に、低屈折率層である無機層と、高屈折率層である無機層とが隣接する実施例１９〜２６の光反射フィルムも、良好の平均反射率および耐久性を示した。

低屈折率層群に含まれる有機層として樹脂１（アクリル系樹脂と複素環式化合物からなる樹脂）を用いた実施例２や６、樹脂２（アクリル系樹脂）を用いた実施例５の光反射フィルムは、その他の樹脂（樹脂３であるポリシロキサン樹脂）を用いた実施例１６と１７と比べて耐久性が高く、変色はＬＥＤ直下のみであった。

低屈折率層群に含まれる無機層としてＳｉＯ_２を用いた実施例７の方が、Ａｌ_２Ｏ_３を用いた実施例８と比べて、平均反射率と耐久性が共に高かった。
また、アンカー層を設けた実施例２の方が、アンカー層を設けていない以外は実施例２と同じ層構成である実施例１８よりも耐久性が高かった。同様の結果が、アンカー層を設けた実施例２０と２１、およびアンカー層を設けていない以外は実施例２０や２１と同じ層構成である実施例１９についても得られた。

上記表４の結果から明らかなように、高屈折率層が有機層のみである実施例５、６と１７の光反射フィルムよりも、高屈折率層が有機層と無機層の２層からなる実施例１４と１５の光反射フィルムの方が初期輝度が高かった。さらに高屈折率層が１層の無機層のみからなる実施例９、１０、１９〜２６では、初期輝度が１００％を超えていた。
また、有機層と無機層の２層の低屈折率層と、無機層である高屈折率層からなる実施例１９〜２６の光反射フィルムにおいては、有機層である低屈折率層Ｌ_１の膜厚が１０ｎｍ以上であり、かつ、無機層である低屈折率層Ｌ_２の膜厚が３０ｎｍ以上である実施例１９〜２１と２３〜２６の光反射フィルムが、初期輝度と湿熱耐性の両方に優れていた。
更に、アンカー層にアクリル樹脂と複素環式化合物との混合物を用いた実施例２１の方が、アンカー層にアクリル樹脂のみを用いたこと以外は実施例２１と同じ層構成である実施例２０や、アンカー層を設けていない以外は実施例２０や２１と同じ層構成である実施例１９よりも高かった。

一方、低屈折率層群が式（１）の要件を満たさない（本発明の範囲：４５超、１０３．７５未満から外れる）比較例８、および高屈折率層群が式（２）の要件を満たさない（本発明の範囲：９０超、２０７．５未満から外れる）比較例９と１０の光反射フィルムは、いずれも初期輝度が低かった。

本発明の光反射フィルムは、銀層と、１層以上の低屈折率層Ｌからなる低屈折率層群と、１層以上の高屈折率層Ｈからなる高屈折率層群とをこの順で含み、前記低屈折率層群と前記高屈折率層群の少なくとも一方が、有機層と無機層とを含み、前記銀層に隣接する低屈折率層Ｌ_１は有機層であり、前記低屈折率層Ｌのうち前記低屈折率層Ｌ_１以外の少なくとも一つ、および／または前記高屈折率層Ｈのうち少なくとも一つが、前記無機層であり、下記式（１）および（２）を満たす、光反射フィルムである。このような光反射フィルムによって、高い反射率を有し、且つドライ高温下での光照射に対する耐久性の高いフィルムを提供することが可能となる。

１０ 光反射フィルム
１１ 基材層
１２ 銀層
１３ 低屈折率層Ｌ_１（有機層）
１５ 低屈折率層Ｌ_２（無機層）
１７ 低屈折率層Ｌ_３（有機層）
１９ 高屈折率層Ｈ_１（無機層）
３０ 液晶表示装置
４０ 液晶表示パネル
４１ 液晶セル
４３、４５ 偏光板
５０ サイドエッジ型のバックライトユニット
５１ 光源
５２ ランプリフレクター
５３ 導光板
５５ 光学フィルム
５７ 光拡散フィルム
５９ プリズムフィルム

Claims (19)

1. 基材と、
   前記基材上に配置された銀層と、
   前記銀層上に配置された、１層以上の低屈折率層Ｌからなる低屈折率層群と、
   前記低屈折率層群上に配置された、１層以上の高屈折率層Ｈからなる高屈折率層群と
   をこの順で含む光反射フィルムであって、
   前記低屈折率層群と前記高屈折率層群の少なくとも一方は、樹脂を主成分とする有機層と、無機化合物を主成分とする無機層とを含み、
   前記銀層に隣接する低屈折率層Ｌ_１は、前記有機層であり、
   １層以上の前記低屈折率層Ｌのうち前記低屈折率層Ｌ_１以外の少なくとも一つが、前記無機層である、および／または
   １層以上の前記高屈折率層Ｈのうち少なくとも一つが、前記無機層であり、
   前記低屈折率層群は、下記式（１）を満たし、
   前記高屈折率層群は、下記式（２）を満たす、光反射フィルム。
   

   

   （式（１）において、
   ｎ_Ｌｋは、低屈折率層Ｌ_ｋの波長５５０ｎｍにおける屈折率であり、
   ｄ_Ｌｋは、低屈折率層Ｌ_ｋの膜厚（ｎｍ）であり、
   ｎは、低屈折率層群に含まれる低屈折率層Ｌの数であり、
   λ_１は、入射光の波長領域の最小値であり、
   λ_２は、入射光の波長領域の最大値である。）
   

   

   （式（２）において、
   ｎ_Ｈｋは、高屈折率層Ｈ_ｋの波長５５０ｎｍにおける屈折率であり、
   ｄ_Ｈｋは、高屈折率層Ｈ_ｋの膜厚（ｎｍ）であり、
   ｎは、高屈折率層群に含まれる高屈折率層Ｈの数であり、
   λ_１は、入射光の波長領域の最小値であり、
   λ_２は、入射光の波長領域の最大値である。）
2. １層以上の前記低屈折率層Ｌの波長５５０ｎｍにおける屈折率ｎ_Ｌは、それぞれ１．７未満である、請求項１に記載の光反射フィルム。
3. 前記低屈折率層群が複数の前記低屈折率層Ｌからなる場合、
   波長５５０ｎｍにおける屈折率が最も高い低屈折率層Ｌ_ｈｉｇｈと、波長５５０ｎｍにおける屈折率が最も低い低屈折率層Ｌ_ｌｏｗとの間の屈折率差Δｎ_Ｌは０．３以下である、請求項１または２に記載の光反射フィルム。
4. １層以上の前記高屈折率層Ｈの波長５５０ｎｍにおける屈折率ｎ_Ｈは、それぞれ１．７以上である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光反射フィルム。
5. 前記高屈折率層群が複数の前記高屈折率層Ｈからなる場合、
   波長５５０ｎｍにおける屈折率が最も高い高屈折率層Ｈ_ｈｉｇｈと、波長５５０ｎｍにおける屈折率が最も低い高屈折率層Ｈ_ｌｏｗとの間の屈折率差Δｎ_Ｈは０．６以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の光反射フィルム。
6. 低屈折率層群に含まれる低屈折率層Ｌの数が１以上３以下であり、且つ高屈折率層群に含まれる高屈折率層Ｈの数が１以上３以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の光反射フィルム。
7. 前記低屈折率層群と前記高屈折率層群を合わせた群が複数の前記無機層を含む場合、
   複数の無機層は、互いに隣接していない、請求項１〜６のいずれか一項に記載の光反射フィルム。
8. 前記低屈折率層Ｌ_１は、アクリル系樹脂、アクリル系樹脂と複素環式化合物の混合物またはアクリル系樹脂の複素環式化合物による架橋物を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の光反射フィルム。
9. 前記低屈折率層群が、前記低屈折率層Ｌ_１以外の前記有機層からなる低屈折率層Ｌ_ｎをさらに含む場合、
   前記有機層である前記低屈折率層Ｌ_ｎは、アクリル系樹脂、アクリル系樹脂と複素環式化合物の混合物またはアクリル系樹脂の複素環式化合物による架橋物を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の光反射フィルム。
10. 前記低屈折率層群が、前記低屈折率層Ｌ_１以外の前記無機層からなる低屈折率層Ｌｎをさらに含む場合、
    前記無機層である低屈折率層Ｌ_ｎは、ＳｉＯ_２からなる、請求項１〜９のいずれか一項に記載の光反射フィルム。
11. 前記高屈折率層群が、前記有機層からなる高屈折率層Ｈを含む場合、
    前記有機層である高屈折率層Ｈは、樹脂と、金属酸化物粒子とを含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の光反射フィルム。
12. 前記高屈折率層群が、前記無機層からなる高屈折率層Ｈを含む場合、
    前記無機層である前記高屈折率層Ｈは、Ｎｂ_２Ｏ_５またはＺｎＳからなる、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の光反射フィルム。
13. 前記銀層上に、前記有機層である低屈折率層Ｌ_１と、前記無機層である高屈折率層Ｈ_１と、前記有機層である高屈折率層Ｈ_２とがこの順に配置されている、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の光反射フィルム。
14. 前記銀層上に、前記有機層である低屈折率層Ｌ_１と、前記有機層である高屈折率層Ｈ_１と、前記無機層である高屈折率層Ｈ_２とがこの順に配置されている、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の光反射フィルム。
15. 前記銀層上に、前記有機層である低屈折率層Ｌ_１と、前記無機層である低屈折率層Ｌ_２と、前記有機層である高屈折率層Ｈ_１とがこの順に配置されている、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の光反射フィルム。
16. 前記銀層上に、前記有機層である低屈折率層Ｌ_１と、前記無機層である低屈折率層Ｌ_２と、前記有機層である低屈折率層Ｌ_３と、前記無機層である高屈折率層Ｈ_１とがこの順に配置されている、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の光反射フィルム。
17. 前記銀層上に、前記有機層である低屈折率層Ｌ_１と、前記無機層である低屈折率層Ｌ_２と、前記無機層である高屈折率層Ｈ_１とがこの順に配置されている、請求項１〜６および８〜１２のいずれか一項に記載の光反射フィルム。
18. 前記基材層と前記銀層との間に配置されたアンカー層をさらに含む、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の光反射フィルム。
19. 光源と、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の光反射フィルムとを含む、液晶表示装置用バックライトユニット。

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