JP2018015360A - テープ式使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】サイドフラップ部の肌側面に柔軟で通気性の良い不織布を用いた場合でも、ファスニングテープによってサイドフラップ部の表面材が傷付くのを防止する。【解決手段】ファスニングテープ１０は、おむつ使用前の折り畳み状態で、突出方向中間部のおむつ長手方向に沿う折り線３３にてファスニング基材３０の先端側を基端側の肌側面に折り返し、フック材３１の表面がファスニング基材３０で覆われるようにする。前記フック材３１は、折り線３３を境に先端側と基端側にそれぞれ設けられ、前記フック材３１は、ファスニング基材３０を折り返した際に、互いに重ならない位置に配置する。【選択図】図５

Description

本発明は、おむつ使用前の折り畳み状態で、ファスニングテープのフック材によってサイドフラップ部の肌当接面側の不織布が傷つかないようにしたテープ式使い捨ておむつに関する。

従来より、市場に提供されているテープ式使い捨ておむつは、図９および図１０に示されるように、非肌側に配置されるポリエチレン等からなる防水シート５１と、肌側に配置される不織布等からなる透液性トップシート５２と、これら防水シート５１とトップシート５２との間に配置された略長方形状の吸収体５３と、製品の最外面を形成する通気性のバックシート５４と、背側の両側部に設けられた機械接合式のファスニングテープ５８、５８とから主に構成され、おむつの両側部においては、肌側に設けられた不織布等からなるギャザーシート５５と、その内側端縁に沿って配設された弾性伸縮部材５６とにより肌側に起立する立体ギャザーＢＳが形成されるとともに、吸収体５３の側縁よりも側方に延在された前記バックシート５４部分と、前記ギャザーシート５５部分とにより吸収体５３の介在しないサイドフラップ部ＳＦが形成され、かつこのサイドフラップ部ＳＦに複数条の弾性伸縮部材５７，５７…がおむつ長手方向に沿って配置されることにより、前記サイドフラップ部ＳＦにひだ状の平面ギャザーＧＫが形成されている。前記ファスニングテープ５８は、おむつ使用前の折り畳み状態で、サイドフラップ部ＳＦの肌当接面側に折り畳まれ、ファスニングテープ５８のフック材５９がサイドフラップ部ＳＦの肌当接面を構成するギャザーシート５５の表面に仮止めされている。

このような構造の使い捨ておむつとしては、たとえば下記特許文献１、２などを挙げることができる。下記特許文献１では、止着テープがＺ字型の折り畳み構造で折り畳まれ、第３折返部とおむつ本体が第３仮止部によって剥離可能に仮止されたものが開示されている。また、下記特許文献２では、テープ基材は、止着材よりもテープ先端側へ突出する基材先端部を一体に有し、前記基材先端部は、前記止着材側へ折り返されて前記止着材の表面の一部を覆うとともに前記止着材の表面上に接合され、前記止着材は、前記基材先端部によって覆われた領域において相手方の止着材に止着されず止着材剥離時の摘まみ片とされたものが開示されている。

特開２０１３−１９８６９３号公報 特開２０１５−９３１１１号公報

近年では、サイドフラップ部の肌当接面を構成する表面材として、肌触りを柔軟にし、通気性を向上させることなどを目的として、エアスルー不織布やエアスルー開孔不織布などの柔らかく通気性が高い不織布を採用した使い捨ておむつが市場に提供されている。

しかしながら、上記特許文献１記載のものでは、おむつ使用前の折り畳み状態で、ファスニングテープ（止着テープ）が、帯状の接着剤塗工部からなる第３仮止部によっておむつ本体におけるサイドシートの表面に仮止めされているため、装着時にファスニングテープのおむつ本体に対する仮止めを剥がしたとき、サイドシートの表面に第３仮止部の接着剤が残ったり、第３仮止部の接着剤にサイドシートの繊維がくっついてサイドシートの表面が毛羽立ったりするおそれがあり、これによってサイドフラップ部の表面材が傷付き、装着時に肌触り感が悪化する可能性があった。また、上記特許文献２記載のものでは、基材先端部が止着材側へ折り返されて止着材の表面の一部を覆っているものの、おむつ使用前の折り畳み状態では、止着テープがサイドフラップ部の肌側面に折り返されて、止着材がサイドフラップ部の肌側面に仮止めされていると考えられるので、上記特許文献１記載のものと同様に、サイドフラップ部の表面材が傷付き、装着時に肌触り感が悪化することが懸念されていた。

そこで本発明の主たる課題は、サイドフラップ部の肌側面に柔軟で通気性の良い不織布を用いた場合でも、ファスニングテープによってサイドフラップ部の表面材が傷付くのを防止したテープ式使い捨ておむつを提供することにある。

上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、吸収体の側縁よりも側方に延出するサイドフラップ部が形成され、前記サイドフラップ部の背側の両側部に側方に突出して設けられるとともに、ファスニング基材の肌側面にフック材が固設されてなるファスニングテープが備えられたテープ式使い捨ておむつにおいて、
前記ファスニングテープは、おむつ使用前の折り畳み状態で、突出方向中間部のおむつ長手方向に沿う折り線にて前記ファスニング基材の先端側が基端側の肌側面に折り返され、前記フック材の表面が前記ファスニング基材で覆われていることを特徴とするテープ式使い捨ておむつが提供される。

上記請求項１記載の発明では、おむつ使用前の折り畳み状態で、ファスニングテープによってサイドフラップ部の表面材が傷付くのを防止するため、ファスニングテープのフック材を、従来のようにサイドフラップ部の肌側面に仮止めするのではなく、ファスニングテープの突出方向中間部のおむつ長手方向に沿う折り線にてファスニング基材の先端側を基端側の肌側面に折り返すことにより、フック材の表面がファスニング基材で覆われるようにしている。このため、サイドフラップ部の表面材が傷付いたり毛羽立ったりするのが防止でき、エアスルー不織布又はエアスルー開孔不織布などのように柔軟で通気性に優れた表面材を用いた場合でも表面材の特性が維持できるようになる。

請求項２に係る本発明として、前記フック材は、前記折り線を境に先端側のファスニング基材と基端側のファスニング基材とにそれぞれ設けられ、前記フック材は、前記ファスニング基材を折り返した際に、互いに重ならない位置に配置されている請求項１記載のテープ式使い捨ておむつが提供される。

上記請求項２記載の発明では、前記フック材がファスニング基材の折り線を境に先端側と基端側のそれぞれの領域に設けられるようにしている。このとき、前記フック材の配置は、ファスニング基材を折り返した際に、互いに重ならない位置とすることにより、フック材の表面がファスニング基材によって確実に覆われるようにしている。このようにフック材をファスニング基材の先端側と基端側のそれぞれに設けることによって、両フック材の間に離間部が形成されるようになり、おむつ装着時にファスニングテープを腹側の外面に止着した際に、１箇所で止着した場合より止着強度が向上できるとともに、ウエスト回り方向に離隔した止着幅の狭い２つのフック材によって止着されるため、身体の動きに対する追従性が向上するようになる。

請求項３に係る本発明として、前記フック材よりも先端側に延出するファスニング基材の先端部によって摘み部が形成され、前記摘み部は、基端部に、前記折り線にて前記ファスニング基材を折り返した状態で、先端が肌側に向けて突出するように折り癖が付けられている請求項１、２いずれかに記載のテープ式使い捨ておむつが提供される。

上記請求項３記載の発明では、おむつ使用前にファスニングテープが折り返された状態から、ファスニングテープを簡単に摘み出せるようにするため、前記フック材よりも先端側に延出するファスニング基材の先端部によって摘み部を形成している。この摘み部は、先端が肌側に向けて突出するような折り癖を基端部に付けることによって、おむつ装着時に摘みやすくするのが好ましい。

請求項４に係る本発明として、前記フック材よりも先端側に延出するファスニング基材の先端部によって摘み部が形成され、前記摘み部は、前記ファスニング基材を前記折り線にて折り返すとともに、前記サイドフラップ部よりも側方に突出する部分の基端部にて非肌側に折り返した状態で、前記サイドフラップ部の側縁よりも側方に突出して設けられている請求項１、２いずれかに記載のテープ式使い捨ておむつが提供される。

上記請求項４記載の発明では、おむつ使用前にファスニングテープが折り返された状態から、ファスニングテープを簡単に摘み出せるようにするため、前記フック材よりも先端側に延出するファスニング基材の先端部によって摘み部を形成する第２の形態例である。この第２の形態例に係る摘み部は、前記ファスニング基材を前記折り線にて折り返すとともに、前記サイドフラップ部よりも側方に突出する部分の基端部にて非肌側に折り返した状態で、サイドフラップ部の側縁よりも側方に突出するように設けている。このため、おむつ使用前の折り畳み状態でファスニングテープがよりコンパクトにおむつ本体側に折り返されるとともに、摘み部がおむつ本体の側縁から側方に突出して摘みやすくなる。

請求項５に係る本発明として、前記ファスニングテープの前記サイドフラップ部よりも側方に突出する部分の基端部にて非肌側に折り返した状態を保持するための仮止め手段が施されている請求項４記載のテープ式使い捨ておむつが提供される。

上記請求項５記載の発明では、前記摘み部の第２形態例において、ファスニングテープのサイドフラップ部よりも側方に突出する部分をサイドフラップ部の非肌側に折り返した状態を保持するため、折り返し部分の外面側からピンエンボス等による仮止め手段を施すようにしている。

請求項６に係る本発明として、前記使い捨ておむつは、前記吸収体の肌側を覆う透液性トップシートと、前記吸収体の非肌側を覆う防水シートと、この防水シートの非肌側に配置されたエアスルー不織布又はエアスルー開孔不織布からなるバックシートと、肌側の両側部にそれぞれ肌側に起立する立体ギャザーを形成するギャザーシートとを備え、
前記バックシートの幅方向両側部をそれぞれ肌側に折り返した折り返し部が前記ギャザーシートと重なり代を有しながら肌側に配置されている請求項１〜５いずれかに記載のテープ式使い捨ておむつが提供される。

上記請求項６記載の発明では、前記サイドフラップ部の肌側面にエアスルー不織布又はエアスルー開孔不織布からなるシート材を配設するため、バックシートの幅方向両側部をそれぞれ肌側に折り返した折り返し部を肌側に配置するようにしている。これによって、前記サイドフラップ部の肌当接面を構成するシート材として、エアスルー不織布又はエアスルー開孔不織布からなるものを用いているため、装着時の脇部及び脚周り部の肌触りが柔軟で通気性に優れるようになる。バックシートの両側部を肌側に折り返すことによって、別部材をサイドフラップ部の肌側面に貼着するのに比べて、部品点数を増加させることなく、製造が簡略化できるとともに、簡単にサイドフラップ部の肌触りを柔軟にすることができ且つ通気性が向上できるようになる。

請求項７に係る本発明として、前記サイドフラップ部に長手方向に沿って弾性伸縮部材が配置された平面ギャザーが形成され、前記バックシートの折り返し部が前記平面ギャザーと重なっている請求項６記載のテープ式使い捨ておむつが提供される。

上記請求項７記載の発明では、サイドフラップ部の肌側面の平面ギャザーと重なる位置に肌触りの良いバックシートと同じ材料が配置されるため、サイドフラップ部において平面ギャザーを形成する弾性伸縮部材によって肌トラブルが発生するのが軽減できるようになる。

請求項８に係る本発明として、前記弾性伸縮部材は、前記バックシートの折り返し部とギャザーシートとの重なり代に重なる領域であって、前記防水シートとギャザーシートとの間に配置されている請求項７記載のテープ式使い捨ておむつが提供される。

上記請求項８記載の発明では、サイドフラップ部において平面ギャザーを形成する弾性伸縮部材の配置位置として、弾性伸縮部材による脚の付け根の内側部分に締め付け跡をできなくするとともに、汗疹や肌荒れ等の肌トラブルを軽減するため、前記バックシートの折り返し部とギャザーシートとの重なり代に重なる領域であって、前記防水シートとギャザーシートとの間に配置するのが好ましい。

請求項９に係る本発明として、前記弾性伸縮部材の配置領域と重なる領域では、前記バックシートとギャザーシートとが非接着とされている請求項７、８いずれかに記載のテープ式使い捨ておむつが提供される。

上記請求項９記載の発明では、前記弾性伸縮部材の配置領域と重なる領域では、前記バックシートとギャザーシートとを非接着としているため、平面ギャザーの肌当たりをより柔軟にすることができる。

以上詳説のとおり本発明によれば、サイドフラップ部の肌側面に柔軟で通気性の良い不織布を用いた場合でも、ファスニングテープによってサイドフラップ部の表面材が傷付くのが防止できるようになる。

本発明に係る使い捨ておむつ１の一部破断展開図である。 図１のII−II線矢視図である。 図１のIII−III線矢視図である。 おむつ使用前の折り畳み状態における背側の端面図である。 ファスニングテープ１０の折り返し要領を示す斜視図である。 ファスニングテープ１０の折り返し要領を示す断面図である。 第２形態例に係るファスニングテープ１０の折り返し要領を示す断面図である。 他の形態例に係るファスニングテープ１０の配置態様を示す断面図である。 従来の使い捨ておむつの展開図である。 従来の使い捨ておむつの断面図（図９のX−X線矢視図）である。

〔使い捨ておむつの基本構成〕
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。本書において、「長手方向」とは使い捨ておむつ１の前側と後側を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは長手方向と直交する方向（使い捨ておむつ１の展開時の左右方向）を意味する。

図１〜図３に示されるように、本使い捨ておむつ１（以下、単におむつともいう。）は、綿状パルプ等からなり、たとえば砂時計形状（または長方形状等）のある程度の剛性を有するとともに、クレープ紙や不織布などからなる被包シート５によって囲繞された吸収体４と、該吸収体４の肌側（使用面側）を覆う有孔または無孔の不織布等からなる透液性トップシート３と、前記吸収体４の非肌側（裏面側）を覆うポリエチレン等からなる防水シート６と、この防水シート６の非肌側に配置された不織布からなるとともに、おむつ外形を画成するバックシート２と、肌側の両側部にそれぞれ肌側に起立する立体ギャザーＢＳ、ＢＳを形成するとともに、前記透液性トップシート３より幅方向外側に延びるギャザーシート７、７と、前記透液性トップシート３の非肌側に隣接して配置された親水性の不織布からなるセカンドシート１４と、おむつ背側両側部に設けられた機械接合式のファスニングテープ１０，１０とから主に構成され、かつ前記吸収体４の周囲においては、その上下端縁部では前記バックシート２、防水シート６及び透液性トップシート３の外縁部がホットメルトなどの接着剤やヒートシール、超音波シール等の接合手段によって接合されることにより、吸収体４が存在しないエンドフラップ部ＥＦが形成されるとともに、前記吸収体４の両側縁部では吸収体４よりも側方に延出している前記バックシート２、防水シート６及びギャザーシート７の外縁部がホットメルトなどの接着剤やヒートシール、超音波シール等の接合手段によって接合されることにより、吸収体が介在しないサイドフラップ部ＳＦが形成されたものである。

装着に当たっては、おむつ１の前身頃および後身頃をそれぞれ着用者の身体に当てがった後、前記ファスニングテープ１０，１０を腹側に持ち込み、バックシート２の外面側に設けられたフロントターゲットテープ１１に係合させておむつを装着する。

以下、更に各構成部材について具体的に詳述すると、
前記透液性トップシート３は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンボンド法やサーマルボンド法によるものは柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、エアスルー法やスパンレース法によるものは嵩高でソフトである点で優れている。前記透液性トップシート３としては、ロール表面に凸部が複数設けられた凸ロールと、ロール表面に前記凸部が嵌入する凹部が複数設けられた凹ロールとからなるエンボスロールを通過させることにより表面に凹凸のエンボスが付与されているものを用いるのが望ましい。トップシート表面に形成された凹凸が軟便の表面拡散速度を抑え、排便領域の近傍で吸収体に吸収され易くなる。

前記吸収体４は、たとえばフラッフ状パルプ等の吸収性繊維と高吸収性ポリマーとにより構成され、図示例では脚回りへの当たりを和らげるために、おむつ長手方向の中間両側部にそれぞれ幅方向内側へ窪む凹状の切欠き部１９を有する略砂時計状とされている。前記高吸収性ポリマーは例えば粒状粉とされ、吸収体４を構成するパルプ中に混入されている。

前記吸収体４を囲繞する被包シート５としては、クレープ紙、親水性不織布等、吸収体４への体液吸収を阻害することなく、体液等を透過させ、かつ吸収体４が崩れないように形状保持するものであればどのようなシートを用いてもよい。この被包シート５は、無孔シートの他、多数の開孔が形成された多孔シートを用いることができる。

前記防水シート６は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シートなどの少なくとも遮水性を有するシート材が用いられ、漏れを防止するために少なくとも吸収体４の全面積を覆う範囲に設置される。近年は、ムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。この遮水・透湿性シートは、たとえばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートであり、仮にシート厚が同じであれば無孔シートよりも剛性が低下するため、柔軟性の点で勝るものとなる。

前記透液性トップシート３の幅寸法は、図示例では、図２及び図３の横断面図に示されるように、吸収体４の幅よりも若干長めとされ、防水シート６よりは狭く、吸収体４を覆うだけに止まり、それより外方側は前記透液性トップシート３とは別のギャザーシート７、具体的には体液が浸透するのを防止する、あるいは肌触り感を高めるなどの目的に応じて、適宜の撥水処理または親水処理を施した不織布素材を用いて構成されたギャザーシート７が配設されている。

前記ギャザーシート７は、前記吸収体４の側縁部近傍よりも外側に延び、前記防水シート６及びバックシート２と接合固着され、これらの積層シート部分によってサイドフラップＳＦを構成している。このサイドフラップ部ＳＦにおいては、おむつ長手方向に沿って複数本、図示の例では２本の弾性伸縮部材８，８が配設されることにより、平面ギャザーＧＫが形成されている。この平面ギャザーＧＫは、着用した際におむつをきっちりと脚周りにて保持することにより、フィット性を向上させおむつがずれるのを防止する。

他方、前記ギャザーシート７の前記固着部よりも内方側の不織布シート部分によって表面側に起立する立体ギャザーＢＳが形成されている。この立体ギャザーＢＳは、吸収体４の側縁近傍位置に起立端を有し、その先端がおむつ長手方向に沿って２重に折り返され、この折り返し部の内方に１本または複数本の、図示例では１本の弾性伸縮部材９を配設することにより、その伸縮力を利用して立体ギャザーＢＳを起立させるようになっている。

前記弾性伸縮部材８，９としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等の素材を用いることができる。

また、前記ギャザーシート７としては、バリア性の高い不織布が用いられる。耐水圧（ＪＩＳ Ｌ １０９２）は８０ｍｍＨ₂Ｏ以上、好ましくは１００ｍｍＨ₂Ｏ以上あり、バックシート２よりも高い。そのため、肌触り、ふんわりとした嵩高感、通気性など、装着時の快適性に関する品質項目のいずれかでは、前記バックシート２よりも劣ることが多い。

不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、メルトブローン法、ＳＭＳ法等の適宜の加工方法により得られた不織布を用いることができる。ギャザーシート用不織布には、適当なバリア性を得るために、繊維の太さが２．２ｄｔｅｘ以下であるものが好ましい。また、スパンボンド法やサーマルボンド法、メルトブローン法によるものが薄くドレープ性に優れ高密度であるため好ましく、スパンボンド不織布とメルトブローン法を複合したＳＭＳ法によるものが特に好ましい。

不織布の目付は８〜２０ｇ/ｍ²、特に１０〜１５ｇ/ｍ²程度とするのが好ましい。不織布の厚み（自動厚み測定器ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラムを用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で測定）は０．１〜０．４ｍｍが好ましく、この数字で不織布の目付を割って求められる密度は、０．０５〜０．１５ｇ/ｍ³程度である。また、ＪＩＳ Ｌ １０９６ 通気性Ａ法（フラジール形法）に準じて測定される通気度が４０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃ以下、特に３０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃ以下と通気度の低いものが好ましい。

また、前記透液性トップシート３と吸収体４との間であって前記透液性トップシート３の非肌側に隣接して、親水性不織布からなるセカンドシート１４を介在させることができる。このセカンドシート１４は、無孔シートの他、多数の開孔が形成された多孔シートを用いることができる。前記親水性不織布としては、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることにより素材自体に親水性を有するものを用いるか、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維を親水化剤によって表面処理し親水性を付与した繊維を用いることにより親水性を有するようにしたものを好適に用いることができる。

〔バックシート２〕
前記バックシート２としては有孔又は無孔の不織布が用いられる。不織布の目付は１５〜３５ｇ/ｍ²、特に２０〜３０ｇ/ｍ²程度とするのが好ましい。

不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、繊維の太さは１．２〜４．４ｄｔｅｘ程度が好ましく、エアスルー法、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法（ポイントボンド法）、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。バックシート用不織布には、ふんわりとした感触で嵩高なもの（低密度なもの）が好適に用いられるため、エアスルー法やスパンレース法によるものが好ましい。これらの不織布の中でも、不織布製造時にドラム搬送過程で加熱空気を送り繊維同士を熱融着させるエアスルー法により製造された不織布が特に好ましく、高温空気の熱によって繊維同士を融着させるため、空間割合が高くふんわりとした感触と、嵩高であるなどの利点を有する。スパンボンド法やサーマルボンド法など、熱エンボスにより繊維を固定する方式の不織布は、柔軟性やドレープ性に優れるが薄く高密度なものになりがちだが、エンボス率が低い（１２％以下程度）ものは、比較的嵩高になるため好ましい。

前記エアスルー法によって得られた不織布は、エアスルー不織布又はエアスルー開孔不織布として用いることができる。前記エアスルー不織布とは、エアスルー法によって得られた特に開孔処理を施していない不織布であり、前記エアスルー開孔不織布とは、エアスルー法によって得られた不織布に、当分野で周知のピンエンボス加工、あるいは吸引による方法等により微細な多数の開孔を形成する開孔処理を施したものである。

不織布の厚み（自動厚み測定器ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラムを用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で測定）は０．５〜１．５ｍｍが好ましく、この数字で不織布の目付を割って求められる密度は、０．０１〜０．０５ｇ/ｍ³程度である。また、ＪＩＳ Ｌ １０９６ 通気性Ａ法（フラジール形法）に準じて測定される通気度が５０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃ以上、特に６０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃ以上と通気度の高いものが好ましい。

前記バックシート２は、詳細には図３に示されるように、幅方向両端部をそれぞれ肌側に折り返した折り返し部２０が前記ギャザーシート７と重なり代Ｓを有しながら肌側に配置されるとともに、使い捨ておむつ１の両側部にそれぞれ、非肌側に配置されたバックシート２部分と前記折り返し部２０のバックシート２部分とが積層されたバックシート２の２重シート部２１が形成されるようにするのが好ましい。

前記バックシート２の２重シート部２１は、非肌側に配置されたバックシート２部分と、肌側に折り返した折り返し部２０のバックシート２部分とが直接積層された前記ギャザーシート７及び防水シート６が介在しない部分である。前記２重シート部２１において、バックシート２、２同士は、所定範囲がホットメルト接着剤などによって接合されている。前記２重シート部２１は、前記防水シート６及びギャザーシート７よりおむつ幅方向の外側に形成され、かつおむつ長手方向のほぼ全長に亘って形成されている。前記２重シート部２１は、おむつ長手方向の両端部（前後端部）では、図３に示されるように、バックシート２の折り返し端部がおむつ側縁を巻き込むようにして連続して覆っているが、おむつ長手方向の中間部では、図２に示されるように、脚周りのフィット性を考慮しておむつ両側縁に幅方向内側に括れた切欠き部１９を設けているため、折り返し端部を含むおむつ両側縁部が切り取られることによって、非肌側と肌側のそれぞれにバックシート２、２を積層した構造となっている。

本使い捨ておむつ１では、前記バックシート２の折り返し部２０がギャザーシート７と重なり代Ｓを有しながら肌側に配置されているため、従来の使い捨ておむつのように、使い捨ておむつの側縁までギャザーシートを延在させたものと比較して、部品点数を増加させることなく、肌触りの良いバックシート２の折り返し部２０によってサイドフラップ部ＳＦの肌触りが良好になる。また、サイドフラップ部ＳＦの肌側面に肌触りの良いバックシート２の折り返し部２０が配置されているため、サイドフラップ部ＳＦにおいて平面ギャザーＧＫを形成する弾性伸縮部材８、８によって肌トラブルが発生するのが軽減できるようになる。

更に、使い捨ておむつ１の両側部にそれぞれ、折り返したバックシート同士を積層したバックシート２の２重シート部２１が設けられているため、おむつ両側部の肌触りをより一層滑らかなものとすることができるとともに、両側部の通気性が向上するようになる。

前記ギャザーシート７は、おむつ幅方向の外方側端縁が防水シート６の側端と同等又はこれより内側に位置するように配置するのが好ましい。つまり、前記ギャザーシート７は、防水シート６よりおむつ幅方向の外側に延在しないように、防水シート６と重なる領域に配置するのが好ましい。これによって、サイドフラップ部ＳＦにギャザーシート７が介在する範囲が少なくなり、サイドフラップ部ＳＦの通気性を確実に向上させることができるようになる。これに伴い、前記防水シート６よりおむつ幅方向の外側に、前記バックシート２の２重シート部２１が形成されるようになり、脚周りの柔軟性を更に高めることが可能になる。ギャザーシート７のおむつ幅方向外方側端縁を防水シート６の側端より内側に位置させた場合、ギャザーシート７の端縁と防水シート６の側端とのおむつ幅方向の離間長さは、２０ｍｍ以内、好ましくは１０ｍｍ以内とするのがよい。２０ｍｍより長く離間して内側に配置した場合には、ギャザーシート７と防水シート６との積層部分に弾性伸縮部材８、８を配置することにより形成される平面ギャザーＧＫが内側に偏り過ぎるようになる。

前記バックシート２の２重シート部２１では、バックシート同士を全面に亘ってホットメルト接着剤などで接合してもよいが、図３に示されるように、前記バックシート２の２重シート部２１のうち、バックシート２の折り返し端から内側に所定の範囲（距離Ｌの範囲）では、バックシート同士を非接着とし、それより内側の範囲を接合するのが好ましい。これにより、前身頃及び後身頃のおむつ側縁の肌当たりを柔らかくすることができる。折り返し端から内側への距離Ｌとしては、３〜１５ｍｍ（少なくとも３ｍｍで最大１５ｍｍ）、好ましくは５〜１０ｍｍとするのがよい。また、おむつ長手方向の中間両側部にそれぞれ幅方向内側へ窪む凹状の切欠き部１９を形成した場合において、前記切欠き部１９から内側へ１〜１０ｍｍ以内、好ましくは２〜５ｍｍ以内の範囲の前記バックシート同士を非接着としてもよい。これにより、脚周りの肌当たりを和らげることができる。

前記バックシート２の折り返し部２０とギャザーシート７との重なり代Ｓは、前記防水シート６と重なる範囲に形成するのが好ましい。前記重なり代Ｓの幅Ｗ（おむつ幅方向の長さ）は、１０〜３０ｍｍとするのが好ましい。図示例では、透液性トップシート３より幅方向外側に延在したギャザーシート７部分によって前記重なり代Ｓが形成されているが、透液性トップシート３との積層部分を含むギャザーシート７によって前記重なり代Ｓを形成してもよい。この重なり代Ｓと重なる範囲に、平面ギャザーＧＫを形成する弾性伸縮部材８、８を配置するのが望ましい。

前記重なり代Ｓでは、バックシート２とギャザーシート７とを全面に亘ってホットメルト接着剤などで接合してもよいが、図２に示されるように、前記弾性伸縮部材８，８の配置領域と重なる領域は、バックシート２とギャザーシート７との非接着領域２２とするのが好ましい。これによって、ギャザーシート７に接合されないバックシート２部分によって、弾性伸縮部材８、８の肌当たりがより柔らかくなり、脚周りの柔軟性を更に向上させることができるようになる。なお、前記非接着部は、前記重なり代Ｓの外縁、特におむつ幅方向の内側の端縁に達しない重なり代Ｓの中間部に設けるのが好ましい。すなわち、重なり代Ｓにおいて前記バックシート２とギャザーシート７とは、少なくとも前記弾性伸縮部材８、８が配置されない長手方向の両端部及びバックシート折り返し部２０の折り返し端縁に沿った部分で接着されるようにするのが好ましい。

ところで、本使い捨ておむつ１では、図１及び図３に示されるように、背側の吸収体４より非肌側におむつ幅方向に伸縮性を有するウエストシート１２を配置するのが好ましい。前記ウエストシート１２は、通気性不織布間に、おむつ幅方向に伸縮する伸縮部材が伸長状態でおむつ長手方向に間隔を置いて複数配置されたものである。前記ウエストシート１２を配置するに当たって、該ウエストシート１２の両側部が、前記防水シート６よりおむつ幅方向の外側であって、前記バックシート２の２重シート部２１に延在して配置されるようにするのが好ましい。これにより、背側において、両側のバックシート２の２重シート部２１、２１間に亘っておむつ幅方向の伸縮性が付与されるため、ウエスト回りのフィット性が良好になる。

〔ファスニングテープ１０〕
次に、前記機械接合式のファスニングテープ１０について説明する。前記ファスニングテープ１０は、図１に示されるように、プラスチック、ポリラミ不織布、不織布、紙等のファスニング基材３０の基部がおむつに接合されている。前記ファスニング基材３０の突出片部分でかつ肌側面（透液性トップシート３側の面）にフック材３１が固設されている。前記フック材３１は、ファスニング基材３０に接着剤により剥離不能に接着されている。前記フック材３１は、その表面（外面）に多数の係合片３２、３２…を有する。

前記ファスニング基材３０は、詳細には図５(A)に示されるように、使い捨ておむつへの取付部３０Ａと、サイドフラップ部ＳＦよりも側方へ突出する基材本体部３０Ｂとから構成されている。前記おむつ取付部３０Ａは、おむつ長手方向に長手縁を有する略矩形状とされ、前記基材本体部３０Ｂは前記おむつ取付部３０Ａの外側縁から連続的に側方に突出し、前記フック材３１が貼着されている。

前記ファスニングテープ１０を背側の両側部に取り付ける際、図３に示されるように、本実施形態の使い捨ておむつ１では、バックシート２の両側部が肌側に折り返されているため、前記おむつ取付け部３０Ａを、非肌側に配置されたバックシート２の外面側に接合するのが好ましい。バックシート２の肌側に折り返された折り返し部２０の肌側面に接合すると、サイドフラップ部ＳＦの柔軟性が低下するので好ましくない。

前記使い捨ておむつ１は、おむつ使用前において、図４に示されるように、サイドフラップ部ＳＦがそれぞれ内側（肌側）に折り畳まれるとともに、長手方向中央部で内側に半分に折り畳まれた折り畳み状態（製品状態）とされている。

このおむつ使用前の折り畳み状態で、前記ファスニングテープ１０は、所定の形態で折り返されることにより、フック材３１の表面がファスニング基材３０で覆われるようになっている。ファスニングテープ１０を折り返す第１の形態例としては、図５及び図６に示されるように、突出方向中間部のおむつ長手方向に沿う折り線３３にて、ファスニング基材３０の先端側が基端側の肌側面に折り返され、前記フック材３１の表面の全面がファスニング基材３０で覆われるとともに、前記フック材３１が前記ファスニング基材３０に対して剥離可能に接合された状態となっている。

このようにファスニングテープ１０を所定の形態で折り返すことにより、サイドフラップ部ＳＦの肌当接面を構成するシート材を、エアスルー不織布又はエアスルー開孔不織布で構成して脇部及び脚周り部の肌触りが柔軟で通気性に優れた使い捨ておむつとした場合でも、おむつ使用前の折り畳み状態で、ファスニングテープ１０によってサイドフラップ部ＳＦの表面材が傷付けられるのが防止できるようになる。つまり、従来の使い捨ておむつでは、ファスニングテープのフック材をサイドフラップ部の肌側面に仮止めしていたため、装着時にファスニングテープを剥がしたとき、サイドフラップ部の表面が毛羽立って傷付くことにより、柔軟性に欠け、毛羽立ちにより開孔不織布の開孔が塞がれることによる通気性の低下が問題となっていたが、本使い捨ておむつ１では、フック材３１の表面がファスニング基材３０で覆われているため、サイドフラップ部ＳＦの不織布がフック材３１によって傷付くのが防止でき、装着時に肌触り感が低下することがないとともに、不織布の通気性が維持できるようになる。

前記フック材３１は、図５及び図６に示されるように、前記折り線３３を境に先端側のファスニング基材３０と基端側のファスニング基材３０とにそれぞれ設けられることにより、突出方向に離間して２箇所に配置するのが好ましい。図５及び図６では、内側のフック材を３１ａ、外側のフック材を３１ｂとしている。これらのフック材３１ａ、３１ｂは、前記ファスニング基材３０を折り線３３にて折り返した際に、互いに重ならない位置に配置されている。このため、ファスニング基材３０を折り返したとき、確実にフック材３１がファスニング基材３０によって覆われるようになる。前記フック材３１をファスニング基材３０の先端側と基端側のそれぞれに配置することによって、おむつ装着時にファスニングテープ１０を腹側のフロントターゲットテープ１１に止着したとき、１箇所で止着した場合より止着強度が向上できるとともに、ウエスト回り方向に離隔して止着幅の狭い２つのフック材３１ａ、３１ｂによって止着されるため、装着時の身体の動きに対する追従性が向上するようになる。

前記フック材３１の幅は、２箇所とも同じ幅で形成するのが好ましいが、異なる幅で形成してもよい。前記フック材３１の幅寸法は、１０〜１５ｍｍが好ましい。２つのフック材３１ａ、３１ｂの離間幅は、前記折り線３３にて折り返したときにフック材３１ａ、３１ｂが重ならない幅であればよいが、前記フック材３１の幅寸法と略同等とするのが好ましい。これにより、内側のフック材３１ａの先端側縁部を折り線３３として折り返したときに、２つのフック材３１ａ、３１ｂが近接して配置されるようになり、折り畳み状態がコンパクトになり、外観が良好となる。一方、内側のフック材３１ａとサイドフラップ部ＳＦの側縁との離間距離は、前記フック材３１の幅寸法より３〜１０ｍｍ、好ましくは４〜８ｍｍだけ大きくするのが好ましい。ファスニングテープ１０の折り返し時に、サイドフラップ部ＳＦの側縁に近接して外側のフック材３１ｂが配置されると、何らかの外力により、サイドフラップ部ＳＦの側縁にフック材３１ｂが引っ掛かって、サイドフラップ部ＳＦの表面材を傷つけるおそれがあるため、十分な余裕を持ってフック材が配置されるようにするのが好ましい。

前記折り線３３は、内側のフック材３１ａの先端側縁部又はその近傍に沿って設けるのが好ましい。これにより、この折り線３３にてファスニング基材３０を折り返したときに、折り畳み状態がコンパクトになり、外観が良好になる。

次いで、ファスニングテープ１０を折り返す第２の形態例として、図７に示されるように、ファスニング基材１５の先端側を前記折り線３３にて基端側の肌側に折り返すとともに、前記ファスニング基材１５をサイドフラップ部ＳＦよりも側方に突出する部分の基端部にてサイドフラップ部ＳＦの非肌側に折り返すことにより、断面Ｚ形に折り畳むようにしてもよい。これにより、ファスニングテープ１０の本体部分がサイドフラップ部ＳＦよりも側方に突出しなくなるので、さらにコンパクトなおさまりとなり、外観が良好になる。

この折り返し状態の第２形態例においては、前記ファスニングテープ１０のサイドフラップ部ＳＦよりも側方に突出する部分の基端部にてサイドフラップ部ＳＦの非肌側に折り返した状態を保持するための仮止め手段を施すのが好ましい。前記仮止め手段としては、図７(C)に示されるように、ファスニングテープ１０の外面側（非肌側）から施された１箇所又は複数箇所のピンエンボスなどによって構成することができる。

前記ファスニングテープ１０は、先端側のフック材３１ｂよりも先端側に延出するファスニング基材３０の先端部によって摘み部３４を形成するのが好ましい。この摘み部３４は、おむつの装着時に、ファスニングテープ１０の折り返し状態を展開する際に簡単に摘み出せるようにするためのものである。図４〜図６に示される折り返し状態の第１形態例において、前記摘み部３４は、基端部（先端側のフック材３１ｂの先端側縁部に沿う部分）に、前記折り線３３にてファスニング基材３０を折り返した状態で、先端が肌側に向けて突出するように折り癖を付けるようにするのが好ましい。これにより、摘み部３４が摘みやすくなる。この折り癖は、先端が肌側の斜め幅方向外方側に向けて突出するように付けるのが好ましい。これによって、図４に示されるように、おむつ使用前の折り畳み状態で、摘み部３４が押し潰されても、折り癖が解除されるのが防止できる。

一方、図７に示される折り返し状態の第２形態例において、前記摘み部３４は、ファスニング基材３０を前記折り線３３にて折り返すとともに、サイドフラップ部ＳＦよりも側方に突出する部分の基端部にて非肌側に折り返した状態で、サイドフラップ部ＳＦの側縁よりも側方に突出するように配置するのが好ましい。これにより、摘み部３４が摘みやすくなる。

〔他の形態例〕
(1)上記形態例では、バックシート２の幅方向両側部をそれぞれ肌側に折り返した折り返し部２０をサイドフラップ部ＳＦの肌側に配置することにより、サイドフラップ部ＳＦの肌当接面を構成するシート材がエアスルー不織布又はエアスルー開孔不織布からなるようにしていたが、図８に示されるように、サイドフラップ部ＳＦの肌側に前記バックシート２とは別部材のエアスルー不織布又はエアスルー開孔不織布からなるシート材４０を配置してもよい。このとき、前記ファスニングテープ１０は、バックシート２の外面側に固定してもよいし、同図８に示されるように、バックシート２と前記シート材４０との間に固定するようにしてもよい。

(2)上記形態例では、前記ファスニングテープ１０のフック材３１を突出方向に離間する２箇所に設けていたが、前記折り線３３より先端側のファスニング基材に１箇所のみ配置するようにしてもよい。

１…使い捨ておむつ、２…バックシート、３…透液性トップシート、４…吸収体、５…被包シート、６…防水シート、７…ギャザーシート、８・９…弾性伸縮部材、１０…ファスニングテープ、１１…フロントターゲットテープ、１２…ウエストシート、２０…折り返し部、２１…２重シート部、２２…非接着領域、３０…ファスニング基材、３１…フック材、３２…係合片、３３…折り線、３４…摘み部

Claims (9)

1. 吸収体の側縁よりも側方に延出するサイドフラップ部が形成され、前記サイドフラップ部の背側の両側部に側方に突出して設けられるとともに、ファスニング基材の肌側面にフック材が固設されてなるファスニングテープが備えられたテープ式使い捨ておむつにおいて、
   前記ファスニングテープは、おむつ使用前の折り畳み状態で、突出方向中間部のおむつ長手方向に沿う折り線にて前記ファスニング基材の先端側が基端側の肌側面に折り返され、前記フック材の表面が前記ファスニング基材で覆われていることを特徴とするテープ式使い捨ておむつ。
2. 前記フック材は、前記折り線を境に先端側のファスニング基材と基端側のファスニング基材とにそれぞれ設けられ、前記フック材は、前記ファスニング基材を折り返した際に、互いに重ならない位置に配置されている請求項１記載のテープ式使い捨ておむつ。
3. 前記フック材よりも先端側に延出するファスニング基材の先端部によって摘み部が形成され、前記摘み部は、基端部に、前記折り線にて前記ファスニング基材を折り返した状態で、先端が肌側に向けて突出するように折り癖が付けられている請求項１、２いずれかに記載のテープ式使い捨ておむつ。
4. 前記フック材よりも先端側に延出するファスニング基材の先端部によって摘み部が形成され、前記摘み部は、前記ファスニング基材を前記折り線にて折り返すとともに、前記サイドフラップ部よりも側方に突出する部分の基端部にて非肌側に折り返した状態で、前記サイドフラップ部の側縁よりも側方に突出して設けられている請求項１、２いずれかに記載のテープ式使い捨ておむつ。
5. 前記ファスニングテープの前記サイドフラップ部よりも側方に突出する部分の基端部にて非肌側に折り返した状態を保持するための仮止め手段が施されている請求項４記載のテープ式使い捨ておむつ。
6. 前記使い捨ておむつは、前記吸収体の肌側を覆う透液性トップシートと、前記吸収体の非肌側を覆う防水シートと、この防水シートの非肌側に配置されたエアスルー不織布又はエアスルー開孔不織布からなるバックシートと、肌側の両側部にそれぞれ肌側に起立する立体ギャザーを形成するギャザーシートとを備え、
   前記バックシートの幅方向両側部をそれぞれ肌側に折り返した折り返し部が前記ギャザーシートと重なり代を有しながら肌側に配置されている請求項１〜５いずれかに記載のテープ式使い捨ておむつ。
7. 前記サイドフラップ部に長手方向に沿って弾性伸縮部材が配置された平面ギャザーが形成され、前記バックシートの折り返し部が前記平面ギャザーと重なっている請求項６記載のテープ式使い捨ておむつ。
8. 前記弾性伸縮部材は、前記バックシートの折り返し部とギャザーシートとの重なり代に重なる領域であって、前記防水シートとギャザーシートとの間に配置されている請求項７記載のテープ式使い捨ておむつ。
9. 前記弾性伸縮部材の配置領域と重なる領域では、前記バックシートとギャザーシートとが非接着とされている請求項７、８いずれかに記載のテープ式使い捨ておむつ。

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