JP2018014277A

JP2018014277A - 電子機器

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Publication number: JP2018014277A
Application number: JP2016143998A
Authority: JP
Inventors: 窪田　和之; Kazuyuki Kubota; 和之窪田
Original assignee: Shinko Electric Industries Co Ltd
Current assignee: Shinko Electric Industries Co Ltd
Priority date: 2016-07-22
Filing date: 2016-07-22
Publication date: 2018-01-25
Anticipated expiration: 2036-07-22
Also published as: JP6753716B2; US20180026275A1; US10461338B2

Abstract

【課題】ボタン電池を使い切るまで継続して電源を供給するタイプの電子機器において、使用する際にボタン電池を確実にオンにできる新規な構造を提供する。【解決手段】ケース１０と、ケース１０の底板１２ａに形成された貫通穴ＴＨと、貫通穴ＴＨに挿入されたピン４０と、ピン４０が固定され、ケース１０の外面に接着された粘着シート４２と、ピン４０の上に搭載されたボタン電池５０と、ボタン電池５０の上面に接続された第１リード端子５２と、ボタン電池５０の下面に接続された第２リード端子５４と、第1リード端子５２の先端部が接続された第1配線層３０と、平面視で第２リード端子５４に重なるように配置された第２配線層３２とを含み、ピン４０の上面の高さが第２配線層３２の上面の高さよりも高く設定され、ピン４０によってボタン電池５０の第２リード端子５４と第２配線層３２とが離されて電気的に絶縁されている。【選択図】図２

Description

本発明は、電池を備えた電子機器に関する。

従来、電池を備えた電子機器がある。そのような電子機器では、ケースの中に電子回路モジュールとそれに接続されるボタン電池とが内蔵されており、実際に使用する際にボタン電池をオンにして電子回路モジュールに電源が供給される。

特開２００７−１０５３１６号公報

ボタン電池が内蔵された電子機器には、ボタン電池の下面に接続されたリード端子と配線側の電極パッドとの間に絶縁シートを配置し、電源を供給する際に絶縁シートを引き抜く構造のものがある（特許文献１）。

しかし、絶縁シートを引き抜く際に、摩擦力に打ち勝つ力で引き抜く必要があるため、絶縁シートが途中で破れてしまうことがある。絶縁シートが途中で破れると、ボタン電池から電源を供給できなくなり、不良品となってしまう課題がある。

ボタン電池を使い切るまで継続して電源を供給するタイプの電子機器において、使用する際にボタン電池を確実にオンにできる新規な構造の電子機器を提供することを目的とする。

以下の開示の一観点によれば、ケースと、前記ケースの底板に形成された貫通穴と、前記貫通穴に挿入されたピンと、前記ピンが固定され、前記ケースの外面に接着された粘着シートと、前記ケース内の前記ピンの上に搭載されたボタン電池と、前記ボタン電池の上面に接続された第１リード端子と、前記ボタン電池の下面に接続された第２リード端子と、前記ケース内に配置され、前記第１リード端子の先端部が接続された第１配線層と、平面視で前記第２リード端子に重なるように、前記下部ケース内に配置された第２配線層とを有し、前記ピンの上面の高さが前記第２配線層の上面の高さよりも高く設定され、前記ピンによって前記ボタン電池の第２リード端子と前記第２配線層とが離されて電気的に絶縁されている電子機器が提供される。

以下の開示によれば、電子機器は、ケースの底板に形成された貫通穴にピンが挿入されている。ピンは、ケースの外面に接着された粘着シートに固定されている。

また、ピンの上にボタン電池が搭載されている。ボタン電池の上面に第１リード端子が接続され、下面に第２リード端子が接続されている。

さらに、ケース内には、ボタン電池の第１リード端子の先端部に接続された第１配線層が配置されている。また、ケース内には、平面視でボタン電池の第２リード端子に重なるように第２配線層が配置されている。

ピンの上面の高さが第２配線層の上面の高さよりも高く設定され、ピンによってボタン電池の第２リード端子と第２配線層とが離されて電気的に絶縁されている。

電子機器を使用する際には、粘着シートを引き剥がしてピンを貫通穴から引き抜くことにより、ボタン電池の第２リード端子と第２配線層とを接触させて導通させる。これにより、ボタン電池から電源が供給される。

粘着シートを引き剥がしてしてピンを引き抜く構造を採用しているため、粘着シートが破れたりすることがない。これにより、確実に電子機器の電源をオンにできるため、不良品が発生することなく、製品の信頼性を向上させることができる。

図１は第１実施形態の電子機器を示す斜視図（その１）である。図２は第１実施形態の電子機器を示す断面図及び部分平面図である。図３は第１実施形態の電子機器を示す斜視図及び断面図（その２）である。図４は第１実施形態の第１変形例の電子機器を示す斜視図である。図５は第１実施形態の第２変形例の電子機器を示す斜視図である。図６は図２の電子機器からピンを引き抜いた様子を示す断面図である。図７は第１実施形態の電子機器のボタン電池から電源が供給される様子を示す断面図及び部分平面図である。図８（ａ）及び（ｂ）は第１実施形態の電子機器に係る第１変形例のピンを示す断面図及び斜視図である。図９は第１実施形態の電子機器に係る第２変形例のピンを示す断面図である。図１０は第１実施形態の電子機器に係る第３変形例のピンを示す断面図である。図１１（ａ）〜（ｃ）は図１０のピンを使用する場合の製造方法を示す断面図（その１）である。図１２（ａ）及び（ｂ）は図１０のピンを使用する場合の製造方法を示す断面図（その２）である。図１３（ａ）及び（ｂ）は第１実施形態の電子機器の第１の製造方法を示す断面図（その１）である。図１４は第１実施形態の電子機器の第１の製造方法を示す断面図（その２）である。図１５は第１実施形態の電子機器の第１の製造方法を示す断面図（その３）である。図１６は第１実施形態の電子機器の第２の製造方法を示す断面図（その１）である。図１７は第１実施形態の電子機器の第２の製造方法を示す断面図（その２）である。図１８は第１実施形態の電子機器の第２の製造方法を示す断面図（その３）である。図１９は第２実施形態の電子機器を示す斜視図である。図２０は第２実施形態の電子機器を示す断面図である。図２１は図２０の電子機器からピンを引き抜いた様子を示す断面図である。

以下、実施の形態について、添付の図面を参照して説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。

（第１実施形態）
図１〜図１２は第１実施形態の電子機器を説明するための図、図１３〜図１８は第１実施形態の電子機器の製造方法を説明するための図である。

本実施形態では、便宜上、ケース１０の上部ケース１４側を上側又は一方の側とし、下部ケース側１２側を下側又は他方の側とする。また、各部位の上部ケース１４側の面を上面又は一方の面とし、下部ケース１２側の面を下面又は他方の面とする。

但し、ケース１０は天地逆の状態で用いることができ、又は任意の角度で配置することができる。また、平面視とは対象物を下部ケース１２内の基板５の実装面の法線方向から視ることを指し、平面形状とは対象物を下部ケース１２内の基板５の実装面の法線方向から視た形状を指すものとする。

図１及び図３は第１実施形態の電子機器を示す斜視図、図２は同じく電子機器を示す断面図ある。図１及び図２に示すように、第１実施形態の電子機器１は、ケース１０を備え、ケース１０は下部ケース１２とその上に配置された上部ケース１４とから構築される。

ケース１０は下部ケース１２の底板１２ａを有し、底板１２ａの上に基板５が実装されている。さらに、基板５の上面に電子回路モジュール２０が配置されている。電子回路モジュール２０は、例えば、半導体素子、キャパシタ、及び抵抗などの能動部品や受動部品である。

基板５は、電子回路モジュール２０同士の電気的な接続やボタン電池からの電源を供給するための配線を備えた配線基板である。

基板５は、ねじ１１によって下部ケース１２の底板１２ａに固定されている。あるいは、基板５は接着剤などの他の固定部材によって底板１２ａに固定されていてもよい。

また、基板５の上面に第１配線層３０と第２配線層３２とが配置されている。第１配線層３０と第２配線層３２とは電子回路モジュール２０に接続されている。第１配線層３０及び第２配線層３２は基板５に形成された配線の一部である。

第１配線層３０は、ボタン電池の正極に繋がる配線経路として使用される。また、第２配線層３２は、配線部３２ａとその先端に繋がる電極パッド３２ｂとを備えており、第２配線層３２がボタン電池の負極に繋がる配線経路として使用される。

第１配線層３０及び第２配線層３２は、銅又はアルミニウムなどから形成される。図２、図６、図７、図１３〜図１８の断面図では、説明を容易にするため、第１配線層３０が第２配線層３２の上に描かれている。しかし、実際には、図１に示すように、第１配線層３０も第２配線層３２と同じ平面上である基板５の上面に配置されている。

また、図２及び図３の部分拡大断面図に示すように、下部ケース１２の底板１２ａ、基板５及び第２配線層３２の電極パッド３２ｂに貫通穴ＴＨが形成されている。貫通穴ＴＨは、電極パッド３２ｂの上面から下部ケース１２の底板１２ａの下面まで同じ位置で貫通して形成されている。貫通穴ＴＨはドリルなどで形成され、貫通穴ＴＨの内壁はストレート形状で形成される。

なお、基板５を省略し、下部ケース１２の上面に電子部品モジュール２０、第１配線層３０及び第２配線層３２を形成してもよい。この場合は、下部ケース１２の底板１２ａ及び第２配線層３２の電極パッド３２ｂに貫通穴ＴＨが形成される。

また、図２及び図３の部分拡大断面図に示すように、貫通穴ＴＨにピン４０が挿入されている。図３の斜視図を参照すると、下部ケース１２の底板１２ａの外面（基板５が実装される面と反対面）に粘着シート４２が接着されており、ピン４０の下面が接着剤４４によって粘着シート４２に固定されている。

粘着シート４２は、後に容易に引き剥がすことができるように仮接着されている。貫通穴ＴＨの直径はピン４０の直径よりも大きく設定されている。

ピン４０は、絶縁材料から形成され、好適には、ＬＣＰ（液晶ポリマー）やＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）などの耐熱性を有するプラスチックから形成される。

また、粘着シート４２はピン４０を支持する必要があるため、ある程度の剛性を有するＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シートなどが好適に使用される。接着剤４４としては、例えば、エポキシ樹脂系接着剤が使用される。

ピン４０の上面の高さは、第２配線層３２の電極パッド３２ｂの上面の高さよりも高く設定されている。

また、図１〜図３に示すように、ケース１０内のピン４０の上にボタン電池５０が搭載されている。ボタン電池５０は、正極リード端子５２と負極リード端子５４とを備えている。

正極リード端子５２はボタン電池５０の上面に接続され、ボタン電池５０の側方から基板５の上面に向かって下方に延在している。また、負極リード端子５４は、ボタン電池５０の下面に接続され、基板５の上面に向かって下方に延在している。

ボタン電池５０の上面に接続される正極リード端子５２が第１リード端子の一例である。また、ボタン電池５０の下面に接続される負極リード端子５４が第２リード端子の一例である。

そして、ボタン電池５０の正極リード端子５２の先端部が第１配線層３０の接続部にはんだＳによって接続されている。また、ボタン電池５０の負極リード端子５４の先端部は、基板５の上面に形成された他の配線層（不図示）に接続されている。

第２配線層３２の電極パッド３２ｂは、平面視でボタン電池５０の負極リード端子５４に重なる位置に配置されている。

正極リード端子５２及び負極リード端子５４は、ステンレス鋼などのばね力を有する金属から形成され、表面にはんだめっきが施されている。ボタン電池５０は、正極リード端子５２のばね力によってピン４０を下側に向けて押圧するように付勢されている。

ピン４０の押し上げ力がボタン電池５０の下側への付勢力に打ち勝っており、下側に向けて付勢されたボタン電池５０をピン４０によって上側に押し上げている。

ボタン電池５０は、ピン４０を引き抜くと、正極リード端子５２のばね力によって電極パッド３２ｂ側に移動するようになっている。

このようにして、ボタン電池５０の負極リード端子５４と電極パッド３２ｂとは、ピン４０によって離されて、電気的に絶縁された状態となっている。ボタン電池５０の負極リード端子５４と電極パッド３２ｂとが離れる距離は１ｍｍ〜５ｍｍ程度である。

図２の部分平面図は、ボタン電池５０の様子を平面視したものである。図２の部分平面図の例では、電極パッド３２ｂは、円形状の中央部に貫通穴ＴＨが配置されたドーナツ型で形成されている。ボタン電池５０の負極リード端子５４がドーナツ型の電極パッド３２ｂの一部に重なる位置に配置されている。電極パッド３２ｂの外形は、円形状に限定されず、例えば矩形状でもよい。

電極パッド３２ｂは、ボタン電池５０が位置ずれして搭載されても、ボタン電池５０の負極リード５４が電極パッド３２ｂに確実に接触するように配置されていればよく、各種の形状を採用することができる。

このように、第２配線層３２の一部がボタン電池５０の負極リード端子５４と重なるようにレイアウトされていればよい。

図４には、第１実施形態の第１変形例の電子機器が示されている。図４の第１変形例に示すように、電極パッド３２ｂの代わりに、第２配線層３２の配線部３２ａを、貫通穴ＴＨを避けるようにＵ字状に湾曲させて延在させることにより、電極部３２ｘを配置してもよい。第２配線層３２の電極部３２ｘは、ボタン電池５０の負極リード端子５４に重なる位置に配置される。

また、図５には、第１実施形態の第２変形例の電子機器が示されている。図５の第２変形例に示すように、前述した図１及び図２の電極パッド３２ｂに貫通穴ＴＨを形成せずに円形状の電極パッド３２ｂを配置してもよい。

この場合は、円形状の電極パッド３２ｂの周囲のケース１０の底板１２ａ及び基板５に複数の貫通穴ＴＨを配置し、それらにピン４０を挿入すればよい。図５の例では、円形状の電極パッド３２ｂの周囲に配置された３つの貫通孔ＴＨにピン４０がそれぞれ挿入されている。

以上のように、ボタン電池５０の第２リード端子５４と第２配線層３２とは、ピン４０を引き抜いてボタン電池５０が下側に移動する際に、第２リード端子５４が第２配線層３２に接触してボタン電池５０から電源が供給される位置に設置される。

上記した図４及び図５の電子機器では、第２配線層３２には貫通孔ＴＨは形成されず、下部ケース１２の底板１２ａと基板５に貫通孔ＴＨが形成される。あるいは、基板５を省略する場合は、下部ケース１２の底板１２ａのみに貫通孔ＴＨが形成される。

図１及び図２の電子機器１は、実際に使用する前の状態であり、ボタン電池５０がオフになって電源が電子回路モジュール２０に供給されていない。

図１及び図２の例では、ボタン電池５０の正極である上面に正極リード端子を接続し、負極である下面に負極リード端子を接続している。これとは逆に、ボタン電池５０の上面を負極にして負極リード端子を接続し、下面を正極にして正極リード端子を接続してもよい。この場合は、第２配線層３２の負の電極パッド３２ｂが正の電極パッドとして形成される。

次に、図２の電子機器１を実際に使用する方法について説明する。

図６に示すように、ピン４０が固定された粘着シート４２を下部ケース１２の底板１２ａの外面から引き剥がす。粘着シート４２は、下部ケース１２の底板１２ａに仮接着されており、容易に引き剥がすことができる。

これにより、粘着シート４２に固定されたピン４０が貫通穴ＴＨから引き抜かれる。その結果、下側に向けて付勢されたボタン電池５０が電極パッド３２ｂ側に移動する。このとき、貫通穴ＴＨの直径がピン４０の直径よりも大きいため、摩擦抵抗が生ずることなく、ピン４０を容易に引く抜くことができる。

ピン４０は接着剤４２で粘着シート４２に強固に固定されているため、粘着シート４２からピン４０が外れるおそれもない。また、粘着シート４２を引き剥がすだけなので、粘着シート４２に強い引っ張り力がかかることもないため、粘着シート４２が破れるおそれもない。

このようにして、図７に示すように、ボタン電池５０の負極リード端子５４の下面が電極パッド３２ｂの上面に接触して導通する。

これにより、ボタン電池５０がオンとなり、ボタン電池５０からの電源が第１配線層３０及び第２配線層３２を通して電子回路モジュール２０に供給される。その結果、ボタン電池５０から電子回路モジュール２０に給電されて、電子機器１が動作する。

本実施形態の電子機器１では、粘着シート４２を引き剥がしてピン４０を引き抜く際に、粘着シート４２が破れたりすることがない。これにより、確実に電子機器１の電源をオンにできるため、不良品が発生することなく、製品の信頼性を向上させることができる。

本実施形態の電子機器１は、ボタン電池からの電源をオンにしたままで電池残量がなくなるまで使い続ける電子機器として使用される。本実施形態の電子機器１は、例えば、医療機器や非常用機器などに使用される。

本実施形態の電子機器１では、ボタン電池５０からの電源をオフにするスイッチを備えておらず、ピン４０を引き抜いてボタン電池５０からの電源を常時オンにする構造を採用している。このため、ボタン電池５０を使い切るまで電源がオフになるおそれがない。

また、ボタン電池５０は、正極リード端子５２のばね力によって負極リード端子５４が電極パッド３２ｂに強く当接している。このため、外部から機械的な衝撃を受けることがあっても、ボタン電池５０の電源がオフになるおそれもない。

このように、電子機器１を電池残量がなくなるまで継続して使用する際に、途中で電源がオフになることなく、最後まで安定して製品を使い切ることができる。

前述した図１及び図２の例では、ピン４０を接着剤４４によって粘着シート４２に接着して固定している。図８（ａ）及び（ｂ）には、第１変形例のピン４０が示されている。図８（ａ）に示すように、粘着シート４２にピン４０をより強固に固定するには、粘着シート４２にピン４０をかしめ結合によって固定してもよい。

粘着シート４２の開口穴４２ａにピン４０を挿通させ、ピン４０の先端部（下面部）を加熱及び加圧することで熱変形させる。これにより、粘着シート４２の開口穴４２ａより大きな径のかしめ部４１が形成され、かしめ部４１が粘着シート４２に結合される。

図８（ｂ）の斜視図に示すように、第１変形例のピン４０は、柱状部４０ａと、柱状部４０ａの下端に繋がってそれよりも大きな直径のかしめ部４１とから形成される。

また、図９には第２変形例のピン４０が示されている。図９に示すように、下部ケース１２の外面に図８（ｂ）のピン４０のかしめ部４１が当接されるようにしてもよい。この場合、ピン４０のかしめ部４１の下面及び側面を覆うように接着剤４４を形成して、ピン４０のかしめ部４１と粘着シート４２とを接着剤４４で固定する。

これにより、粘着シート４２とピン４０のかしめ部４１との接触面積が増えて密着力が向上するため、粘着シート４２とピン４０とが剥がれることなく、ピン４０を引き抜くことができる。

また、図１０には第３変形例のピン４０が示されている。図１０に示すように、前述した図８（ｂ）のピン４０の柱状部４０ａの側面に突起部４０ｂを形成してもよい。突起部４０ｂは、ピン４０を引き抜く際の力で欠ける程度の強度で形成される。

また、突起部４０ｂは、その下面が基板５の上面に当接して引っ掛かるように形成される。突起部４０ｂを設けることにより、誤って、粘着シート４２が剥がれてピン４０が抜けてしまい、電源がオンになってしまうことを防止することができる。

図１０の第３変形例のピン４０を使用する場合の製造方法について説明する。図１１（ａ）に示すように、まず、側面に突起部４０ｂが形成されたストレート形状の柱状部品４０ｘを用意する。次いで、図１１（ｂ）に示すように、下部ケース１２及び基板５に形成された貫通孔ＴＨに上側から図１１（ａ）の柱状部品４０ｘを挿入する。これにより、柱状部品４０ｘの突起部４０ｂの下面が基板５の上面に当接して引っ掛かる。

あるいは、図１１（ｃ）に示すように、貫通孔ＴＨに下側から図１１（ａ）の柱状部品４０ｘを挿入してもよい。このように挿入しても、柱状部品４０ｘの突起部４０ｂの下面を基板５の上面に引っ掛かけることができる。

続いて、図１２（ａ）に示すように、下部ケース１２の下面から突出する柱状部品４０ｘの下端部を加圧して潰すことにより、かしめ部４１を形成する。

これにより、図１０に示した柱状部４０ａ及びかしめ部４１から形成されるピン４０が貫通孔ＴＨに配置され、ピン４０の突起部４０ｂが基板５の上面に当接した状態となる。ピン４０はかしめ部４１によって下部ケース１２に固定される。

図１２（ｂ）に示すように、電源をオンにする場合は、ピン４０を強い力で引っ張ることにより、ピン４０の突起部４０ｂが欠けてピン４０を貫通孔ＴＨから引き抜くことができる。

なお、図１２（ａ）の工程の後に、ピン４０のかしめ部４１を覆うように粘着シートを下部ケース１２の外面に接着してもよい。この態様では、ピン４０は粘着シートに粘着して固定されているだけなので、粘着シートを剥離した後に、露出したピン４０を引き抜く。

次に、第１実施形態の電子機器の製造方法について説明する。図１３〜図１５には、第１実施形態の電子機器の第１の製造方法が示されている。

第１の製造方法では、図１３（ａ）に示すように、まず、基板５の上に、電子回路モジュール２０、第１配線層３０、電極パッド３２ｂを含む第２配線層３２を形成する。次いで、下部ケース１２の底板１２ａの上に基板５を固定部材で実装する。さらに、電極パッド３２ｂ、基板５及び下部ケース１２の底板１２ａに貫通穴ＴＨを形成する。

貫通穴ＴＨは、下部ケース１２の底板１２ａの上に、基板５が実装された状態で一括で形成してもよい。あるいは、基板５と下部ケース１２の底板１２ａのそれぞれに貫通穴ＴＨを形成した後に、それぞれの貫通孔ＴＨを合わせるように、下部ケース１２の底板１２ａの上に基板５を実装して形成してもよい。

次いで、図１３（ｂ）に示すように、前述したピン４０が固定された粘着シート４２を用意し、下部ケース１２の貫通穴ＴＨにピン４０を挿入し、粘着シート４２を下部ケース１２の外面に接着する。

次いで、図１４に示すように、前述した図２のボタン電池５０を用意し、ボタン電池５０の正極リード端子５２の先端部を第１配線層３０の接続部にはんだＳによって接続する。このとき、ピン４０として耐熱性の高いＬＣＰやＰＥＥＫを使用することにより、はんだＳのリフロー加熱の温度（例えば２００℃〜２３０℃）に耐えることができる。

またこのとき、ボタン電池５０は、正極リード端子５２のばね力によってピン４０を下側に向けて押圧するように付勢されて搭載される。また同時に、ボタン電池５０の負極リード端子５４が基板５上の他の配線層（不図示）に接続される。

その後に、図１５に示すように、下部ケース１２の上に上部ケース１４を固定する。

これにより、前述した図１及び図２の電子機器１が製造される。

図１６〜図１８には、第１実施形態の電子機器の第２の製造方法が示されている。第２の製造方法では、図１６に示すように、まず、前述した図１３（ａ）と同じ構造体を用意する。そして、ピン４０を貫通穴ＴＨの挿入する前に、ボタン電池５０を下部ケース１２に搭載する。

これにより、図１７に示すように、ボタン電池５０の正極リード端子５２の先端部がはんだＳによって第１配線層３０の接続部に接続される。

このとき、ボタン電池５０は、正極リード端子５２のばね力によって下側に向けて付勢された状態で固定される。

その後に、図１８に示すように、前述した図２のピン４０が固定された粘着シート４２を用意する。そして、下部ケース１２の貫通穴ＴＨにピン４０を挿入し、粘着シート４２を下部ケース１２の外面に接着する。

これにより、ピン４０によってボタン電池５０が上側に持ち上げられて、ボタン電池５０の負極リード端子５４と電極パッド３２ｂとが離れた状態となる。よって、ボタン電池５０の負極リード端子５４と電極パッド３２ｂとが電気的に絶縁された状態となる。

さらに、前述した第１の製造方法と同様に、下部ケース１２の上に上部ケース１４を固定する。これにより、前述した図１及び図２の電子機器１が製造される。

前述した第１の製造方法のように、下部ケース１２の貫通穴ＴＨにピン４０を挿入した後に、ピン４０の上にボタン電池５０を搭載してもよい。

あるいは、前述した第２の製造方法のように、下部ケース１２にボタン電池５０を搭載した後に、下部ケース１２の貫通穴ＴＨにピン４０を挿入してボタン電池５０を持ち上げてもよい。

（第２実施形態）
図１９は第２実施形態の電子機器を示す斜視図、図２０は第２実施形態の電子機器を示す断面図である。

図１９及び図２０に示すように、第２実施形態の電子機器１ａでは、前述した図１の電子機器１において、基板５の下面にも第２の電子回路モジュール２２が搭載されている。

第１の電子回路モジュール２１と第２の電子回路モジュール２２とは、基板５に形成された貫通導体（不図示）によって相互接続されている。

また、基板５の上に、第１の電子回路モジュール２１に接続される第１配線層３０及び電極パッド３２ｂを備えた第２配線層３２が形成されている。

第２の電子回路モジュール２２の厚さを考慮し、基板５は下部ケース１２の底板１２ａから離れて配置されている。

図１９及び図２０の電子機器１ａでは、前述した図１及び図２と同様に、下部ケース１２の底板１２ａ、基板５及び第２配線層３２の電極パッド３２ｂに貫通穴ＴＨが形成されている。

また、図２０に示すように、前述した第１実施形態の図１及び図２と同様に、貫通穴ＴＨにピン４０が挿入され、ピン４０が固定された粘着シート４２が下部ケース１２の外面に接着されている。ピン４０の上面の高さは第２配線層３２の電極パッド３２ｂの上面の高さよりも高く設定されている。

また同様に、ピン４０の上にボタン電池５０が搭載されている。ボタン電池５０の正極リート端子５２が第１配線層３０の接続部にはんだＳで接続されている。ボタン電池５０は正極リート端子５２のばね力によってピン４０を下側に押圧するように付勢されている。

このようにして、ピン４０によってボタン電池５０の負極リード端子５４と第２配線層３２の電極パッド３２ｂとが離されて、電気的に絶縁されている。さらに同様に、下部ケース１２の上に上部ケース１４が固定されている。

図１９及び図２０の電子機器１ａにおいて、基板５の下面に第２の電子部品モジュール２２が搭載されていること以外の要素は、前述した図１の電子機器１と同じである。

図１９及び図２０の電子機器１ａを使用する際には、図２１に示すように、前述した図６及び図７と同様に、粘着テープ４２を引き剥がして貫通穴ＴＨからピン４０を引き抜く。

これにより、下側に向けて付勢されたボタン電池５０が下側に移動して、ボタン電池５０の負極リート端子５４と第２配線層３２の電極パッド３２ｂとが接触して導通する。その結果、ボタン電池５０から第１の電子部品モジュール２１及び第２の電子部品モジュール２２に電源が供給され、電子機器１ａが動作する。

第２実施形態の電子機器１ａは、第１実施形態の電子機器１と同様な効果を奏する。

１，１ａ…電子機器、２…プリント配線板、５…基板、１０…ケース、１１…ねじ、１２…下部ケース、１２ａ…底板、１４…上部ケース、２０…電子回路モジュール、２１…第１の電子回路モジュール、２２…第２の電子回路モジュール、３０…第１配線層、３２…第２配線層、３２ａ…配線部、３２ｂ…電極パッド、３２ｘ…電極部、４０…ピン、４０ａ…柱状部、４０ｂ…突起部、４０ｘ…柱状部品、４１…かしめ部、４２…粘着シート、４２ａ…開口穴、４４…接着剤、５０…ボタン電池、５２…正極リード端子、５４…負極リード端子、Ｓ…はんだ、ＴＨ…貫通穴。

Claims

ケースと、
前記ケースの底板に形成された貫通穴と、
前記貫通穴に挿入されたピンと、
前記ピンが固定され、前記ケースの外面に接着された粘着シートと、
前記ケース内の前記ピンの上に搭載されたボタン電池と、
前記ボタン電池の上面に接続された第１リード端子と、
前記ボタン電池の下面に接続された第２リード端子と、
前記ケース内に配置され、前記第1リード端子の先端部が接続された第1配線層と、
平面視で前記第２リード端子に重なるように前記ケース内に配置された第２配線層と
を有し、
前記ピンの上面の高さが前記第２配線層の上面の高さよりも高く設定され、前記ピンによって前記ボタン電池の第２リード端子と前記第２配線層とが離されて電気的に絶縁されていることを特徴とする電子機器。
前記ボタン電池の第２リード端子と前記第２配線層とは、前記粘着シートを引き剥がして前記貫通穴から前記ピンを引き抜き、前記ボタン電池が下側に移動する際に、前記第２リード端子が前記第２配線層に接触して、前記ボタン電池から電源が供給される位置に設置されることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
前記第２配線層は前記ボタン電池の下に電極パッドを備え、
前記貫通穴は、前記下部ケースの底板と前記電極パッドとを貫通して形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電子機器。
前記ピンは、接着剤又はかしめ結合によって前記粘着シートに固定されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電子機器。
前記ピンは、プラスチックから形成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電子機器。
前記第1リード端子が前記ボタン電池の正極リード端子であり、
前記第２リード端子が前記ボタン電池の負極リード端子であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の電子機器。
前記第２配線層の電極パッドはドーナツ形状を有し、
前記ドーナツ形状の電極パッドの一部に前記第２リード端子が重なるように配置されていることを特徴とする請求項３に記載の電子機器。
前記第１配線層及び前記第２配線層は、前記ケース内に配置された基板の上に形成されており、
前記貫通穴は、前記下部ケースの底板、前記基板及び前記電極パッドを貫通して形成されていることを特徴とする請求項３に記載の電子装置。
前記第1配線層及び前記第２配線層は、電子回路モジュールに接続されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の電子機器。