JP2018012540A

JP2018012540A - 包装材

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Publication number: JP2018012540A
Application number: JP2016144520A
Authority: JP
Inventors: 彰久横山; Akihisa Yokoyama
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2016-07-22
Filing date: 2016-07-22
Publication date: 2018-01-25
Anticipated expiration: 2036-07-22
Also published as: JP6747135B2

Abstract

【課題】被包装体の移動時の損傷を簡易な構造で防止することができる包装材を提供する。【解決手段】包装材は、被包装体ＯＢＪの側面を覆う第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂとを備える。第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂの各々は、軸方向が第１方向である筒構造と、第１方向における筒構造の端部から切れ目なく筒構造の内面側に延びた延長部と、を有する。第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂは、第１方向において互いに隣接しており、第１側部包装材６Ａの延長部と第２側部包装材６Ｂの延長部は、互いに隣接している。【選択図】図７

Description

本発明は、包装材に関する。

冷蔵庫を包装する際、一般的に段ボール製の包装材が用いられる。冷蔵庫は大型の重量物であるため、それを移動させるとき、作業者が包装材の側面に膝を押し当てる場合がある。その場合、膝が押し当てられた部分が、内側に変形し、被包装体である冷蔵庫の側面に当たる可能性がある。このことは、冷蔵庫の外面に傷、打痕といった損傷を与えるおそれがある。

特許文献１は、外部からの衝撃を吸収するために、包装材と冷蔵庫との間にハニカム状緩衝体を配置する技術を開示している。

実開平２−４３２７７号公報

特許文献１に開示された技術の場合、ハニカム状緩衝体を別途作成し、配置する必要がある。このことは、材料費及び作業工数の増加を招く。

本発明の１つの目的は、被包装体の移動時の損傷を簡易な構造で防止することができる包装材を提供することにある。

本発明の１つの観点において、包装材が提供される。包装材は、被包装体の側面を覆う第１側部包装材と第２側部包装材とを備える。第１側部包装材と第２側部包装材の各々は、軸方向が第１方向である筒構造と、第１方向における筒構造の端部から切れ目なく筒構造の内面側に延びた延長部と、を有する。第１側部包装材と第２側部包装材は、第１方向において互いに隣接しており、第１側部包装材の延長部と第２側部包装材の延長部は、互いに隣接している。

本発明の包装材によれば、第１側部包装材と第２側部包装材の各々は、筒構造の端部から切れ目なく筒構造の内面側に延びた延長部を有する。そして、第１側部包装材と第２側部包装材は互いに隣接し、第１側部包装材の延長部と第２側部包装材の延長部は互いに隣接する。これにより、被包装体の移動時の損傷を簡易な構造で防止することが可能となる。

本発明の第１の実施の形態に係る包装材の分解斜視図である。第１の実施の形態に係る包装材の完成図である。第１の実施の形態に係る側部包装材の構造を示す斜視図である。図３中の線Ａ−Ａに沿った断面構造を示す断面図である。第１の実施の形態における延長部の形成方法を説明するための図である。第１の実施の形態における延長部の形成方法を説明するための図である。第１の実施の形態に係る包装材の緩衝部の構造を示す概略図である。第１の実施の形態の効果を説明するための図である。第１の実施の形態の効果を説明するための図である。本発明の第２の実施の形態に係る側部包装材の構造を示す斜視図である。本発明の第３の実施の形態に係る包装材の緩衝部の構造を示す概略図である。本発明の第４の実施の形態に係る側部包装材の構造を示す斜視図である。第４の実施の形態に係る側部包装材の構造を示す斜視図である。第４の実施の形態に係る包装材の緩衝部の構造を示す概略図である。本発明の第５の実施の形態に係る包装材の分解斜視図である。第５の実施の形態に係る包装材の完成図である。

添付図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。

＜第１の実施の形態＞
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る包装材１の分解斜視図である。図２は、包装材１の完成図である。包装材１は、被包装体ＯＢＪを包装するために用いられる。被包装体ＯＢＪは、例えば、直方体の外形を有する。そのような被包装体ＯＢＪとして、冷蔵庫が例示される。尚、以下の説明では、被包装体ＯＢＪの高さ方向が、上方向である。

包装材１は、複数の部材を含んでいる。本実施の形態では、包装材１は、下部緩衝材２、下部包装材３、上部緩衝材４、上部包装材５、第１側部包装材６Ａ、及び第２側部包装材６Ｂを含んでいる。

下部緩衝材２は、被包装体ＯＢＪの下面及び側面の一部に接触する。下部包装材３は、下部緩衝材２の下面に接触する。上部緩衝材４は、被包装体ＯＢＪの上面及び側面の一部に接触する。上部包装材５は、上部緩衝材４の上面に接触する。

第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂは、互いに独立した部材である。これら第１側部包装材６Ａ及び第２側部包装材６Ｂは共に、被包装体ＯＢＪの側面を覆う。このとき、第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂは、被包装体ＯＢＪの高さ方向に並ぶように配置される。図１及び図２では、第１側部包装材６Ａは、被包装体ＯＢＪの側面のうち下方側を覆う。一方、第２側部包装材６Ｂは、被包装体ＯＢＪの側面のうち上方側を覆う。包装材１の組み立て後は、図２に示されるように、第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂは、被包装体ＯＢＪの高さ方向において隣接する。このとき、第１側部包装材６Ａ及び第２側部包装材６Ｂは、全体として、被包装体ＯＢＪの側面全体を覆う。尚、第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂの材料としては、段ボール等の紙材料が例示される。

図２に示されるように、組み立て後の包装材１は、複数のバンド８によって縛られる。より詳細には、各バンド８は、上部包装材５の上面、第１側部包装材６Ａの外側面、第２側部包装材６Ｂの外側面、及び下部包装材３の下面を含む外周面に沿って巻きつけられる。

以下の説明において、第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂとを互いに区別する必要がないとき、第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂの各々は、単に「側部包装材６」と呼ばれる。

図３は、本実施の形態に係る側部包装材６の構造を示す斜視図である。側部包装材６は、軸方向がＺ方向である筒構造７を有している。被包装体ＯＢＪが直方体の外形を有する場合、筒構造７は角筒構造である。この場合、Ｚ方向に直交する面における筒構造７の形は矩形である。

更に、側部包装材６は、延長部１０を有している。延長部１０は、Ｚ方向における筒構造７の端部７Ｅから、筒構造７の内面側に延びている。また、延長部１０の長手方向は、端部７Ｅに沿ってＺ方向と直交する方向である。図３に示される例では、Ｚ方向に直交する面における筒構造７の形は矩形であり、その矩形の四辺の全てに延長部１０が形成されている。

図４は、図３中の線Ａ−Ａに沿った断面構造を示す断面図である。Ｚ方向は、側部包装材６の筒構造７の軸方向である。便宜上、図４中の上方向が＋Ｚ方向であり、下方向が−Ｚ方向であるとする。Ｘ方向は、延長部１０の長手方向である。Ｙ方向は、Ｘ方向とＺ方向とに直交する方向であり、筒構造７の端部７Ｅから筒構造７の中心軸へ向かう方向である。便宜上、図４中の左方向が＋Ｙ方向であり、右方向が−Ｙ方向であるとする。

図４に示されるように、延長部１０は、筒構造７の端部７Ｅから、切れ目無く、筒構造７の内面７Ｓの側に延びている。延長部１０は、筒構造７と同じ材質を有し、筒構造７の端部７Ｅに切れ目無くつながっている。言い換えれば、延長部１０と筒構造７との間には、接着剤等は介在していない。

図４に示される例では、延長部１０は、第１平板１１、第２平板１２、第３平板１３、及び第４平板１４を含んでいる。第１平板１１、第２平板１２、第３平板１３、及び第４平板１４の各々は、長手方向がＸ方向である平板形状を有している。

第１平板１１は、筒構造７の端部７Ｅに切れ目無くつながっている。より詳細には、第１平板１１は、端部７Ｅから切れ目無く＋Ｙ方向に向かって延びている。第１平板１１と筒構造７の側面とのなす角は９０度である。

第２平板１２は、第１平板１１が端部７Ｅと第２平板１２との間に挟まれるように設けられている。より詳細には、第２平板１２は、第１平板１１の端に切れ目無くつながっている。また、第２平板１２は、筒構造７の内面７Ｓと対向するように、第１平板１１の端から−Ｚ方向に向かって延びている。第２平板１２と第１平板１１とのなす角は９０度である。

第３平板１３は、第２平板１２が第１平板１１と第３平板１３との間に挟まれるように設けられている。より詳細には、第３平板１３は、第２平板１２の端に切れ目無くつながっている。また、第３平板１３は、第１平板１１と対向するように、第２平板１２の端から−Ｙ方向に向かって延びている。第３平板１３と第２平板１２とのなす角は９０度である。

第４平板１４は、第３平板１３が第２平板１２と第４平板１４との間に挟まれるように設けられている。より詳細には、第４平板１４は、第３平板１３の端に切れ目無くつながっている。また、第４平板１４は、第２平板１２と対向するように、第３平板１３の端から＋Ｚ方向に向かって延びている。第４平板１４と第３平板１３とのなす角は９０度である。更に、第４平板１４は、筒構造７の内面７Ｓに接触している。

このような第１平板１１、第２平板１２、第３平板１３、及び第４平板１４により、長手方向がＸ方向である角筒構造が構成される。その角筒構造が、本実施の形態における延長部１０である。Ｘ方向に直交するＹＺ平面における延長部１０の形は、矩形である。このような角筒構造は、丈夫であり、外力に対して変形しにくい。

図５及び図６を参照して、図４で示された延長部１０の形成方法の一例を説明する。図５は、第１平板１１、第２平板１２、第３平板１３、及び第４平板１４が展開された状態を示している。図５に示されるように、第１平板１１、第２平板１２、第３平板１３、及び第４平板１４を含む延長部１０は、筒構造７とは別の部材として形成されているのではなく、側部包装材６の一部として予め形成されている。つまり、延長部１０は、筒構造７と同じ材質であり、筒構造７の端部７Ｅから切れ目無く延びている。延長部１０と筒構造７の端部７Ｅとの間には、接着剤等は介在していない。

筒構造７の端部７Ｅと第１平板１１との間には折り目２０が設けられている。第１平板１１と第２平板１２との間には折り目２１が設けられている。第２平板１２と第３平板１３との間には折り目２２が設けられている。第３平板１３と第４平板１４との間には折り目２３が設けられている。折り目２１、２２、２３において延長部１０を筒構造７の内面側に折り曲げることにより、図６に示される構造が得られる。更に、折り目２０において延長部１０を筒構造７の内面側に折り曲げることにより、既出の図３及び図４で示された構造が得られる。

結果として、図３及び図４で示された状態においても、延長部１０は、筒構造７の端部７Ｅから切れ目無く延びている。延長部１０と筒構造７の端部７Ｅとの間には、接着剤等は介在していない。延長部１０の中においても、第１平板１１、第２平板１２、第３平板１３、及び第４平板１４は、切れ目無く順番につながっている。

以上に説明された延長部１０が、第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂの各々に設けられている。既出の図１に示されるように、第１側部包装材６Ａは、第２側部包装材６Ｂと対向する上端部に延長部１０を有している。一方、第２側部包装材６Ｂは、第１側部包装材６Ａと対向する下端部に延長部１０を有している。図２に示される組み立て後の状態では、第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂは互いに隣接する。このとき、第１側部包装材６Ａの延長部１０と第２側部包装材６Ｂの延長部１０も互いに隣接する。

図７は、第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６ＢがＺ方向において互いに隣接した状態における延長部１０を示している。第１側部包装材６Ａの延長部１０、第１平板１１、第２平板１２、第３平板１３、及び第４平板１４は、以下、それぞれ、第１延長部１０Ａ、第１平板１１Ａ、第２平板１２Ａ、第３平板１３Ａ、及び第４平板１４Ａと呼ばれる。同様に、第２側部包装材６Ｂの延長部１０、第１平板１１、第２平板１２、第３平板１３、及び第４平板１４は、以下、それぞれ、第２延長部１０Ｂ、第１平板１１Ｂ、第２平板１２Ｂ、第３平板１３Ｂ、及び第４平板１４Ｂと呼ばれる。

図７において、第１延長部１０Ａと第２延長部１０Ｂが、Ｚ方向において互いに隣接している。より詳細には、第１延長部１０Ａの第１平板１１Ａと第２延長部１０Ｂの第１平板１１Ｂとが互いに隣接している。特に、第１平板１１Ａの表面と第１平板１１Ｂの表面は接触している。また、第１延長部１０Ａの第２平板１２Ａは、第２延長部１０Ｂから離れる方向に延びながら、被包装体ＯＢＪに接触している。また、第２延長部１０Ｂの第２平板１２Ｂは、第１延長部１０Ａから離れる方向に延びながら、被包装体ＯＢＪに接触している。

このように第１延長部１０Ａと第２延長部１０ＢがＺ方向において互いに隣接することによって、緩衝部３０が構成される。緩衝部３０は、側部包装材６と被包装体ＯＢＪとの間に介在し、被包装体ＯＢＪに対する緩衝材として機能する。特に、第１延長部１０Ａと第２延長部１０Ｂの各々は、上述の通り角筒構造を有しており、外力に対して変形しにくい。そのような第１延長部１０Ａと第２延長部１０Ｂが隣接することにより、丈夫な緩衝部３０が得られる。

また、折り曲げによって形成された第１延長部１０Ａには、元に戻ろうとする力、あるいは、図７中の＋Ｚ方向に倒れこむ力が発生する可能性がある。しかし、第１延長部１０Ａの第１平板１１Ａが第２延長部１０Ｂの第１平板１１Ｂに接触しているため、第１延長部１０Ａは第２延長部１０Ｂから押し返される。よって、第１延長部１０Ａの変形が防止される。同様に、第２延長部１０Ｂも第１延長部１０Ａから押し返されるため、第２延長部１０Ｂの変形が防止される。このように、形状が安定した緩衝部３０が得られる。

続いて、本実施の形態の効果を説明する。

図８は、作業者が、包装材１で包装された被包装体ＯＢＪを移動させる模様を示している。被包装体ＯＢＪが冷蔵庫等の大型の重量物である場合、作業者が手で押すだけでは被包装体ＯＢＪを移動させることは困難である。そのため、作業者は、包装材１の側面に膝を押し当てて、被包装体ＯＢＪを移動させる場合がある。その場合、膝が押し当てられた部分が、内側に変形し、被包装体ＯＢＪの側面に当たる可能性がある。このことは、被包装体ＯＢＪの損傷の原因となる。

本実施の形態によれば、第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂを組み合わせることによって、膝が当たると想定される高さに緩衝部３０を形成することができる。膝の高さを想定すると、図８に示されるように、第１側部包装材６Ａの高さ寸法ＬＡは、第２側部包装材６Ｂの高さ寸法ＬＢよりも短く設計されるとよい。緩衝部３０が形成された位置では、外力に対する側部包装材６の変形が抑制される。つまり、緩衝部３０の位置に膝が押し当てられたとしても、側部包装材６は変形しにくい。よって、被包装体ＯＢＪの移動中の損傷を防ぐことが可能となる。

尚、膝が当たる位置と緩衝部３０の位置は完全に一致している必要はない。緩衝部３０が設けられない場合と比較すれば、緩衝部３０が設けられるだけで、外力に対する側部包装材６の変形は全体的に抑制される。よって、緩衝部３０からずれた位置に膝が押し当てられたとしても、被包装体ＯＢＪの損傷が抑制される効果は得られる。

また、緩衝部３０の位置は、図８に示される位置に限られず、用途に応じて自由に設計されてよい。例えば、図９に示されるように、トラックの荷台４０への積み下ろし作業も考えられる。このような積み下ろし作業を想定して、荷台４０の角部に当たる位置に緩衝部３０が形成されるように、第１側部包装材６Ａ及び第２側部包装材６Ｂが設計されてもよい。それにより、積み下ろし時の損傷を防ぐことが可能となる。

本実施の形態によれば、緩衝部３０、すなわち、延長部１０は、側部包装材６の一部として形成される。図５及び図６で示されたように、側部包装材６の筒構造７の端部７Ｅから延びる部分を折り曲げることによって、延長部１０を簡単に形成することができる。本実施の形態では、特許文献１のようにハニカム状緩衝体を別途作成し、配置する必要がない。従って、部品点数、包装材の使用量、材料費、及び作業工数を削減することが可能である。言い換えれば、本実施の形態によれば、環境にやさしく、安価で、且つ、作業効率に優れた包装材１が提供される。

また、緩衝部３０は、被包装体ＯＢＪの側面全体にわたって設けられるわけではない。緩衝部３０は、強化したい位置にピンポイントで形成される。例えば、図９に示されるような積み下ろしを考えた場合、緩衝部３０は、荷台４０の角部に当たると想定される高さに設けられる。一方、緩衝部３０の長手方向は、水平方向である。つまり、緩衝部３０は、高さ方向には必要最小限の幅を有し、水平方向には十分な幅を有するように形成される。これにより、材料費を削減しながら、効率的に被包装体ＯＢＪを保護することが可能となる。

以上に説明されたように、本実施の形態の包装材１によれば、被包装体ＯＢＪの移動時の損傷を簡易な構造で防止することが可能となる。

尚、被包装体ＯＢＪは、冷蔵庫に限られない。被包装体ＯＢＪは、空調機器の室外機や温水器等であってもよい。

＜第２の実施の形態＞
図１０は、本発明の第２の実施の形態に係る側部包装材６の構造を示す斜視図である。延長部１０を筒構造７の全ての内側面に設ける必要はない。例えば、被包装体ＯＢＪの特定の側面だけが損傷しやすい場合や、積み下ろしの際に荷台４０と接触する側部包装材６の側面が決まっている場合を考える。これらの場合、図１０に示されるように、特に保護を要する側にだけ延長部１０を設けることも可能である。この場合、材料費を更に削減することが可能となる。

＜第３の実施の形態＞
図１１は、既出の図７と同様の図であり、本発明の第３の実施の形態に係る延長部１０及び緩衝部３０の構造を概略的に示している。既出の実施の形態と重複する説明は適宜省略する。

図１１において、第１延長部１０Ａは、第１平板１１Ａ、第２平板１２Ａ、及び第３平板１３Ａを含んでいる。それら第１平板１１Ａ、第２平板１２Ａ、及び第３平板１３Ａにより、長手方向がＸ方向である角筒構造を有する第１延長部１０Ａが構成されている。但し、Ｘ方向に直交するＹＺ平面における第１延長部１０Ａの形は、矩形ではなく、三角形である。このような角筒構造も、丈夫であり、外力に対して変形しにくい。

同様に、第２延長部１０Ｂは、第１平板１１Ｂ、第２平板１２Ｂ、及び第３平板１３Ｂを含んでいる。それら第１平板１１Ｂ、第２平板１２Ｂ、及び第３平板１３Ｂにより、長手方向がＸ方向である角筒構造を有する第２延長部１０Ｂが構成されている。ＹＺ平面における第２延長部１０Ｂの形は、同じく三角形である。

第１延長部１０Ａと第２延長部１０ＢがＺ方向において互いに隣接することによって、緩衝部３０が構成される。その緩衝部３０は、側部包装材６と被包装体ＯＢＪとの間に介在し、被包装体ＯＢＪに対する緩衝材として機能する。特に、第１延長部１０Ａと第２延長部１０Ｂの各々は、上述の通り角筒構造を有しており、外力に対して変形しにくい。そのような第１延長部１０Ａと第２延長部１０Ｂが隣接することにより、丈夫な緩衝部３０が得られる。

延長部１０の構造としては、他にも様々なバリエーションが考えられる。つまり、ＹＺ面における延長部１０の形は、図７で示されたような矩形や図１１で示されたような三角形に限られない。例えば、延長部１０を作成する際の折り曲げ回数を増やすことによって、渦巻状の角筒構造を得ることも可能である。いずれにせよ、ＹＺ平面における形が多角形となっている延長部１０は、強度の観点から好ましい。

＜第４の実施の形態＞
第４の実施の形態では、より簡略化された延長部１０及び緩衝部３０を提案する。既出の実施の形態と重複する説明は適宜省略する。

図１２は、本実施の形態に係る側部包装材６の延長部１０が展開された状態を示している。図１２に示されるように、本実施の形態では、延長部１０は、第１平板１１だけを含んでいる。その第１平板１１を筒構造７の内面側に折り曲げることによって、図１３に示される構造が得られる。

図１４は、既出の図７と同様の図であり、本実施の形態に係る延長部１０及び緩衝部３０の構造を概略的に示している。第１側部包装材６Ａの第１延長部１０Ａの第１平板１１Ａは、第１側部包装材６Ａの端部７ＥＡから切れ目無く＋Ｙ方向に向かって延びている。第１平板１１Ａの先端部は、被包装体ＯＢＪに接触している。また、第２側部包装材６Ｂの第２延長部１０Ｂの第１平板１１Ｂは、第２側部包装材６Ｂの端部７ＥＢから切れ目無く＋Ｙ方向に向かって延びている。第１平板１１Ｂの先端部は、被包装体ＯＢＪに接触している。

また、第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂが、Ｚ方向において互いに隣接している。このとき、第１延長部１０Ａと第２延長部１０Ｂが、Ｚ方向において互いに隣接している。より詳細には、第１延長部１０Ａの第１平板１１Ａの表面と第２延長部１０Ｂの第１平板１１Ｂの表面とが互いに接触している。このように接触する第１平板１１Ａと第１平板１１Ｂとにより、本実施の形態の緩衝部３０が構成される。緩衝部３０は、側部包装材６と被包装体ＯＢＪとの間に介在し、被包装体ＯＢＪに対する緩衝材として機能する。

折り曲げによって形成された第１延長部１０Ａの第１平板１１Ａには、元に戻ろうとする力、あるいは、図１４中の＋Ｚ方向に倒れこむ力が発生する可能性がある。しかし、第１平板１１Ａは第２延長部１０Ｂの第１平板１１Ｂに接触しているため、第１平板１１Ａは第２延長部１０Ｂから押し返される。同様に、第２延長部１０Ｂの第１平板１１Ｂも、第１延長部１０Ａから押し返される。つまり、互いに接触する第１平板１１Ａと第１平板１１Ｂは、互いに押し返す。これにより、緩衝部３０の形状は安定する。すなわち、端部７ＥＡ、７ＥＢから＋Ｙ方向に延びる緩衝部３０の形状は、固く、変形しにくい。従って、本実施の形態の緩衝部３０も、緩衝材として十分に機能する。

本実施の形態によれば、より簡易な構造で緩衝部３０を実現することができる。その結果、材料費を更に削減することが可能となる。

＜第５の実施の形態＞
被包装体ＯＢＪの側面を覆うための側部包装材６の個数は、２個に限られず、３個以上であってもよい。図１５は、本発明の第５の実施の形態に係る包装材１の分解斜視図である。図１６は、本実施の形態に係る包装材１の完成図である。既出の実施の形態と重複する説明は適宜省略する。

本実施の形態では、側部包装材６として、第１側部包装材６Ａ、第２側部包装材６Ｂ、及び第３側部包装材６Ｃの３個が用いられる。第１側部包装材６Ａは最も下側に配置される。第３側部包装材６Ｃは最も上側に配置される。第２側部包装材６Ｂは、第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂとの間に配置される。

延長部１０は、第１側部包装材６Ａ、第２側部包装材６Ｂ、及び第３側部包装材６Ｃの各々に設けられている。より詳細には、第１側部包装材６Ａは、第２側部包装材６Ｂと対向する上端部に延長部１０を有している。第２側部包装材６Ｂは、第１側部包装材６Ａと対向する下端部と第３側部包装材６Ｃと対向する上端部の各々に延長部１０を有している。第３側部包装材６Ｃは、第２側部包装材６Ｂと対向する下端部に延長部１０を有している。

図１６に示される組み立て後の状態では、第１側部包装材６Ａと第２側部包装材６Ｂは互いに隣接し、また、第２側部包装材６Ｂと第３側部包装材６Ｃは互いに隣接する。このとき、第１側部包装材６Ａの延長部１０と第２側部包装材６Ｂの延長部１０が互いに隣接し、緩衝部３０を形成する。また、第２側部包装材６Ｂの延長部１０と第３側部包装材６Ｃの延長部１０も互いに隣接し、別の緩衝部３０を形成する。

このように、本実施の形態によれば、複数の緩衝部３０を別々の高さに形成することが可能となる。これにより、様々な高さに外力が加わることが想定される場合であっても、被包装体ＯＢＪを適切に保護することが可能となる。

尚、矛盾しない限りにおいて、上述の実施の形態同士を組み合わせることも可能である。

１包装材、２下部緩衝材、３下部包装材、４上部緩衝材、５上部包装材、６側部包装材、６Ａ第１側部包装材、６Ｂ第２側部包装材、６Ｃ第３側部包装材、７筒構造、７Ｅ、７ＥＡ、７ＥＢ端部、７Ｓ内面、８バンド、１０延長部、１０Ａ第１延長部、１０Ｂ第２延長部、１１、１１Ａ、１１Ｂ第１平板、１２、１２Ａ、１２Ｂ第２平板、１３、１３Ａ、１３Ｂ第３平板、１４、１４Ａ、１４Ｂ第４平板、２０、２１、２２、２３折り目、３０緩衝部、４０荷台、ＯＢＪ被包装体

Claims

被包装体の側面を覆う第１側部包装材と第２側部包装材とを備え、
前記第１側部包装材と前記第２側部包装材の各々は、
軸方向が第１方向である筒構造と、
前記第１方向における前記筒構造の端部から切れ目無く前記筒構造の内面側に延びた延長部と
を有し、
前記第１側部包装材と前記第２側部包装材は、前記第１方向において互いに隣接しており、
前記第１側部包装材の前記延長部と前記第２側部包装材の前記延長部は、互いに隣接している
包装材。
前記延長部の長手方向は、前記端部に沿って前記第１方向と直交する第２方向である
請求項１に記載の包装材。
前記延長部は、長手方向が前記第２方向である角筒構造を有する
請求項２に記載の包装材。
前記延長部は、前記端部から切れ目無く前記筒構造の内面側に延びる平板状の第１平板を含み、
前記第１側部包装材の前記第１平板と前記第２側部包装材の前記第１平板は、互いに隣接している
請求項１から３のいずれか一項に記載の包装材。
前記第１側部包装材の前記第１平板の表面と前記第２側部包装材の前記第１平板の表面は、互いに接触している
請求項４に記載の包装材。
前記延長部は、前記被包装体に接触している
請求項１から５のいずれか一項に記載の包装材。