JP2018001752A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】露光装置のレンズ表面に対する清掃能力を高めることができる画像形成装置を提供する。【解決手段】露光装置が退避位置から露光位置に移動するときに、露光装置のレンズの表面６４ａ（６４ａＡ〜６４ａＣ）の押圧によって変形する清掃部材６９の清掃面と露光装置のレンズの表面との接触が維持されるように露光部材の姿勢を変化させながら露光装置を支持する露光装置支持機構を備える。露光装置支持機構は、清掃部材の清掃面とレンズの表面とが接触している間に露光装置が回動するように露光装置を支持してもよい。清掃部材は弾性を有してもよい。【選択図】図１４

Description

本発明は、画像形成装置に関するものである。

従来、露光装置の姿勢を保持しながら潜像担持体に対して近接及び離間するように露光装置を移動可能な画像形成装置であって、露光装置の移動軌道上に、その移動方向に対して清掃面が垂直になるように配置された変形可能な清掃部材を設けたものが知られている。この画像形成装置では、露光装置が姿勢を保持しながら潜像担持体に近接するように移動するとき、露光装置の移動方向の先端部にあるレンズ表面が清掃部材の清掃面に接触することにより、レンズ表面が清掃される。

特許文献１には、かかる画像形成装置であって、感光体を支持するフレームに形成された開口部に、ＬＥＤヘッド（露光装置）の移動方向に対して清掃面が垂直になるように清掃パッドが設けられＬＥＤヘッドに接触して清掃面の形成部分が傾くように変形可能なシート部材（清掃部材）を取り付け、そのフレームの開口部を通過してＬＥＤヘッド（露光装置）のレンズ表面が感光体に近接するように移動するように構成したものが開示されている。この画像形成装置では、ＬＥＤヘッドが姿勢を保持しながらフレームの開口部を通過して感光体に近接するように移動するときに、ＬＥＤヘッドの移動方向先端部にあるレンズ表面がシート部材の清掃パッドの清掃面に接触することにより、レンズ表面が清掃パッドで清掃される。

上記従来の画像形成装置では、潜像担持体に近接するように露光装置が移動して清掃部材の清掃面に接触し始めるときは、その露光装置の移動方向先端部にあるレンズ表面は清掃部材の清掃面に接触する。しかしながら、その後、露光装置が姿勢を保持したまま更に移動して清掃部材を押圧していくと、清掃部材の清掃面形成部分が変形し、露光装置の移動方向に対して垂直であった清掃面が傾いていく。このように清掃面が傾くことにより、姿勢を保持したままの露光装置の移動方向先端部にあるレンズ表面から清掃面がしだいに離れてしまい、露光装置のレンズ表面に対する清掃能力が低くなるおそれがある。

上述した課題を解決するために、本発明は、潜像担持体と、前記潜像担持体に近接した露光位置と該潜像担持体から離間した退避位置との間で移動可能に構成され、前記潜像担持体に近接したときにレンズを介して光を照射することにより前記潜像担持体を露光する露光装置と、前記露光位置と前記退避位置との間で前記露光装置を移動させる駆動手段と、前記露光装置の移動軌道上に、前記露光装置のレンズの表面に接触して清掃面の形成部分が傾くように変形可能な清掃部材と、を備えた画像形成装置において、前記露光装置が前記退避位置から前記露光位置に移動するときに、前記露光装置のレンズの表面の押圧によって変形する前記清掃部材の清掃面と該露光装置のレンズの表面との接触が維持されるように前記露光部材の姿勢を変化させながら前記露光装置を支持する露光装置支持機構を備えたことを特徴とするものである。

本発明によれば、露光装置のレンズ表面に対する清掃能力を高めることができる。

本発明の一実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図。 （ａ）は、露光装置周辺の概略構成を示す正面図。（ｂ）は、露光装置周辺の概略構成を示す側面図。 （ａ）は、露光装置が感光体に対して位置決めされた状態を示す正面図。（ｂ）は、露光装置が感光体に対して位置決めされた状態を示す側面図。 退避装置と、露光装置と、感光体ドラムとを示す斜視図。 退避機構の概略構成図。 露光装置が露光位置に位置決めされている状態の退避機構の概略構成図。 装置本体側板とカバー部材で覆われた退避機構の概略構成斜視図。 露光装置を潜像形成位置（露光位置）から退避位置へ移動中の退避機構を示す図。 露光装置が退避位置にあるときの退避機構を示す図。 露光装置を潜像形成位置から退避位置へ移動させるときの退避機構の第一リンク部材と開閉カバーとの関係を示す図。 露光装置が潜像形成位置から退避位置へ移動したときの退避機構の第一リンク部材と開閉カバーとの関係を示す図。 露光装置の退避経路の途中にレンズ面を清掃する清掃部材を配置した構成の説明図。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、露光装置が直線軌道の移動中に清掃部材に当たって清掃される過程を説明する比較例の説明図。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、露光装置の曲線軌道の途中に清掃部材を配置した場合の、清掃部材の清掃面に対してレンズ面が当接する状態の変化を示す説明図。 露光装置の退避経路の途中にレンズ面を清掃する清掃部材に加えて、除電部材を配置した構成の説明図。 露光装置の退避経路の途中に清掃部材および除電部材を同一の保持部材に配置した構成の説明図。 清掃部材に直接、除電部材を配置し、これらを保持部材が保持する構成の説明図。 除電部材がケーブル等を介して装置本体のグラウンドに接地される構成の説明図。 除電部材が導電材料を用いた保持部材等を介して装置本体のグラウンドに接地される構成の説明図。 植毛形状の除電部材を用いた一例を示す説明図。 露光装置の退避経路の途中に導電性を有する材料で形成される清掃部材を配置した構成の説明図。 ブラシ２１２のブラシ繊維２１２ａについて説明する図。 露光装置の移動方向にブラシを複数並べた一例を示す図。 図２３の変形例を示す図。 図２３の別の変形例を示す図。 清掃部材が導電材料を用いた保持部材に両面テープで取り付けられている構成を示す説明図。 清掃部材が導電材料を用いた本体ステーにケーブルを介して接地される構成を示す説明図。 清掃部材が保持部材と板バネとに接触し、本体ステーに接地されている構成を示す説明図。 露光装置の退避経路の途中に回動可能に支持される清掃部材を配置した構成の説明図。 本体ステーに回動可能に支持される清掃部材の斜視図。 露光装置の書込ヘッド（ＬＥＤアレイ）が退避位置から露光位置へ移動する場合の説明図。 露光装置の書込ヘッド（ＬＥＤアレイ）が露光位置から退避位置へ移動する場合の説明図。 回動規制部を清掃部材及び本体ステーの両方に設けた構成の斜視図。 図３３中のＣ方向から見た上面図。 露光装置の退避経路の途中にレンズ面を清掃する清掃部材を配置した構成の説明図。 清掃部材と保持部材との側面図。 露光装置が退避位置から露光位置に移動するときの、露光装置のレンズ面が清掃部材に当接する前の状態を示す説明図。 露光装置が退避位置から露光位置に移動するときの、露光装置のレンズ面が清掃部材に当接している状態を示す説明図。 露光装置が退避位置から露光位置に移動するときの、露光装置のレンズ面が清掃部材から離間した後の状態を示す説明図。 露光装置が露光位置から退避位置に移動するときの、露光装置が清掃部材に当接している状態を示す説明図。 開口部を設けた清掃部材と保持部材の斜視図。 開口部を設けた清掃部材と保持部材の上面図。 清掃部材と保持部材との間に発砲部材を配設した構成の説明図。

以下、本発明を、画像形成装置であるレーザプリンタ（以下、単に「プリンタ」という。）に適用した実施形態について説明する。

図１は、本実施形態に係るプリンタ１の概略構成図である。
本プリンタ１は、装置本体に対して着脱可能に構成されたプロセスカートリッジ５０、潜像形成手段としての露光装置６０、転写ローラ７０、給紙カセット１０、定着装置８０などを備えている。

プロセスカートリッジ５０は、潜像担持体としての感光体ドラム３、帯電手段としての帯電ローラ４、現像手段としての現像装置２、クリーニング手段としてのクリーニング装置５などを有している。

感光体ドラム３は、図中反時計回りに回転駆動されながら、帯電手段としての帯電ローラ４により、その表面を一様に帯電される。その後、潜像形成手段としての露光装置６０により画像情報に基づき露光されて、感光体ドラム３の表面に静電潜像が形成される。感光体ドラム３上に形成された静電潜像は、現像装置２により現像され、感光体ドラム３上にトナー像が形成される。感光体ドラム３上に形成されたトナー像は、転写ローラ７０を備えた転写手段としての転写ユニットにより、給紙カセット１０から給紙ローラ１２及びレジストローラ対１４を経て搬送される記録材としての用紙上に転写される。

転写終了後の用紙は、定着手段としての定着装置８０によりトナー像が定着され、排紙ローラ１５により機外に排出される。転写されずに感光体ドラム３上に残留した転写残トナーは、クリーニング手段としてのクリーニング装置５により感光体ドラム３の表面から除去される。また、感光体ドラム３上の残留電荷は、除電手段としての除電ランプで除去される。

感光体ドラム３や現像装置２の経時劣化によりプロセスカートリッジ５０の交換が必要な場合には、プリンタ本体の図中左側側面部に設けられた開閉部材たる開閉カバー９１を開けることができる構成となっている。開閉カバー９１を開けることにより、プロセスカートリッジ５０を図中左側面部から取り出すことができる。なお、本実施形態では、感光体ドラム３と現像装置２とを一体に支持するプロセスカートリッジ５０としたが、感光体ドラム３と現像装置２とを個別に着脱可能な構成にしてもよい。

図２は、露光装置６０周辺の概略構成図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。
図２に示すように露光装置６０は、感光体ドラム３の長手方向に配列されたＬＥＤや有機ＥＬ素子などの複数の発光素子、感光体ドラム３と発光素子とに配列された複数のレンズなどで構成される書込ヘッド（ＬＥＤアレイ）６４を有している。また、書込ヘッド６４を保持する露光装置保持機構（露光装置保持部材）としてのホルダ６５が設けられている。書込ヘッド６４は、バネ部材６６によって感光体ドラム３方向に付勢されてホルダ６５に保持されている。書込ヘッド６４は、画像情報に基づいて所定の位置の発光素子を発光させ、レンズを介して感光体ドラム３に照射することで、感光体ドラム３を露光し、感光体ドラム３に静電潜像が形成される。ホルダ６５の長手方向両端には、後述する退避機構に支持される支持突起６２と、案内突起６３とが上下方向に並べて設けられている。

感光体ドラム３と書込ヘッド６４との間には、両者の距離を規制する規制部材たるスペーサ部材２１が配置されている。スペーサ部材２１は、感光体ドラム３の非画像形成領域に書込ヘッド６４と対向するように感光体ドラム３に対して摺動可能に設けられている。また、プロセスカートリッジ５０のケース５０ａの軸方向両端には、位置決めボス２２が設けられている。書込ヘッド６４の軸方向一端（図中右側）には、位置決めの主基準となる丸穴状の位置決め穴６７ａが設けられている。また、書込ヘッド６４の軸方向他端（図中左側）には、位置決めの従基準となる長穴状の位置決め穴６７ｂが設けられている。

図３は、露光装置６０が位置決めされた状態を示した図であり、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、側面図である。
図３に示すように、各位置決めボス２２が、書込ヘッド６４の位置決め穴６７ａ，６７ｂに嵌ることで、書込ヘッド６４が、図中Ｙ方向（軸方向：主走査方向）図中Ｘ方向（副走査方向）に位置決めされる。また、スペーサ部材２１に書込ヘッド６４が当接することにより、書込ヘッド６４が図中Ｚ方向（感光体ドラムの法線方向）に位置決めされる。

露光装置６０が後述する退避装置により退避位置から潜像形成位置へ移動していき、書込ヘッド６４がスペーサ部材２１に突き当たった後も、ホルダ６５は、退避装置により感光体ドラム３に向けて移動する。すると、バネ部材６６が圧縮し、書込ヘッド６４の移動規制部６８が、ホルダ６５から離間する。その結果、書込ヘッド６４は、バネ部材６６の付勢力によりスペーサ部材２１に押し付けられる。

また、書込ヘッド６４の位置決め穴６７ａ，６７ｂを位置決めボス２２に確実にはめ込むために、後述の図５及び６に記載の露光案内孔１０５ｂの潜像形成位置近傍の幅は、案内突起６３や支持突起６２の直径とほぼ同じとなっている。潜像形成位置において、ホルダ６５は、露光案内孔１０５ｂにより位置決めされる関係となっている。露光装置６０のホルダ６５が、露光案内孔１０５ｂに位置決めされることで、潜像形成時に振動などでホルダ６５ががたつくのを抑制でき、ホルダ６５の振動で潜像が乱れるのを抑制することができる。書込ヘッド６４が位置決めボス２２により図中Ｘ方向、Ｙ方向に位置決め可能なように、書込ヘッド６４とホルダ６５とは、Ｘ方向、Ｙ方向に所定のガタを有している。

書込ヘッド６４は、焦点距離が短いため、露光装置６０を感光体ドラム３に近接配置する必要がある。このように、露光装置６０を感光体ドラム３に近接配置するため、プロセスカートリッジ５０を装置本体に対して着脱するとき邪魔となる。そのため、本実施形態においては、感光体ドラム３に近接した潜像形成位置と、感光体ドラム３から離間した退避位置との間を、露光装置６０を移動させる退避装置を備えている。以下に本実施形態の退避装置について図面を用いて具体的に説明する。

図４は、退避装置２０と、露光装置６０と、感光体ドラム３とを示す斜視図である。
図４に示すように、退避装置２０は、露光装置６０の長手方向一端側と他端側とに同一構成の退避機構１００ａ，１００ｂをそれぞれ設けている。以下の説明では、一端側と他端側とで退避機構を区別しない場合は、「退避機構１００」として説明する。

図５は、退避機構１００の概略構成図である。図５は、露光装置６０が感光体ドラム３に潜像を形成する潜像形成位置（以下、「露光位置」ともいう）に位置しているときを示している。
図５に示すように、移動機構たる退避機構１００は、装置本体に回動自在に支持された第一リンク部材１０１と、露光装置６０を保持し、装置本体に回動自在に支持された第二リンク部材１０２とを備えている。また、第一リンク部材１０１と第二リンク部材１０２とを連結する連結手段としての連結機構１０３を備えている。

連結機構１０３は、第一連結部材１０３ａと、第二連結部材１０３ｂとを有している。第一連結部材１０３ａは、一端が第一リンク部材１０１に回動自在に支持され、他端が、連結軸１０３ｃに回動自在に支持されている。また、第二連結部材１０３ｂは、一端が連結軸１０３ｃに回動自在に支持され、他端が第二リンク部材１０２に回動自在に支持されている。連結軸１０３ｃは、カバー部材１０５に設けられた図中左右に延びる連結案内孔１０５ａを貫通している。

第二リンク部材１０２は、露光装置６０のホルダ６５の長手方向両端部に設けられた支持突起６２が貫通し、第二リンク部材１０２の回動の支点Ａ１に向かって延びる長孔状の支持孔１０２ａが設けられている。露光装置６０の支持突起６２がこの支持孔１０２ａを貫通することにより、露光装置６０が退避機構１００に支持される。また、支持突起６２は、図６，７に示すように、カバー部材１０５に設けられたガイド部たる露光案内孔１０５ｂを貫通している。また、露光装置６０のホルダ６５には、案内突起６３が設けられており、この案内突起６３も、露光案内孔１０５ｂを貫通している。

第一リンク部材１０１は、中心角が略９０°の扇形状をしており、第一リンク部材１０１の円周方向一端に第一連結部材１０３ａが回動自在に支持されている。第一リンク部材１０１の円周方向他端には、ボス部１０１ａが設けられている。

第二リンク部材１０２には、付勢手段としてトーションスプリング１０４の一端を引っ掛けるための引っ掛け部１０２ｂが設けられている。トーションスプリング１０４は、一端がこの引っ掛け部１０２ｂに引っ掛けられて、他端をカバー部材１０５に引っ掛けられることで、第二リンク部材１０２を図５の矢印Ｓ方向に付勢している。

このトーションスプリング１０４の付勢力により、第二リンク部材１０２及び連結軸１０３ｃ（第一、二連結部材ａ，ｂ）は、第一リンク部材１０１側へ移動するような力を受ける。このとき、第一リンク部材１０１の回動の支点Ａ２と連結軸１０３ｃとを結んだ線分Ａよりも第一連結部材１０３ａの第一連結部材支持位置Ａ３が図中下側にある。その結果、連結軸１０３ｃの第一リンク部材１０１側へ移動するような力によって、支持位置Ａ３に矢印Ｔ１方向に移動させようとする力が生じ、第一リンク部材１０１が、図中反時計回りに回動させようとする力が生じる。これにより露光装置６０を感光体ドラム３側へ付勢させ、書込ヘッド６４内のバネ部材６６の付勢力と合わせて潜像形成位置に位置させている。今回はトーションスプリングを用いて付勢しているが、図６に示すように引張りスプリングを用いて第二連結部材１０３ｂを引っ張ることでも一連の動作は同様となる。

また、本実施形態では、図４に示すように、露光装置６０の両端に退避機構を設けている。本実施形態のように、露光装置６０の両端に退避機構１００を設けることで、露光装置６０両端の動きの偏差を抑制することができる。また、露光装置６０の一端側と他端側のいずれかに退避機構１００を設けてもよい。この場合、露光装置６０の一端側と他端側とで動作のズレが大きくなるが、装置を安価にすることができる。

また、図４に示すように、一端側の退避機構１００ａと、他端側の退避機構１００ｂとは、退避機構連結部材１０７により連結されている。具体的には、退避機構連結部材１０７は、一端側の退避機構の第二リンク部材１０２と、他端側の退避機構の第二リンク部材１０２とを連結している。これにより、一端側の退避機構１００ａと他端側の退避機構１００ａとを一体的に動作させることができ、一端側の退避機構１００ａと他端側の退避機構１００ｂとの間で動作のズレが生じるのを抑制することができる。この退避機構連結部材１０７は第二リンク部材１０２と同一部材であっても良い。

また、プロセスカートリッジ５０を装置本体に装着するときに、退避位置にある露光装置６０にぶつかって、露光装置６０が破損するおそれがある。また、開閉カバー９１を開いた状態のとき、ユーザーが開閉カバー９１により開かれた開口部から露光装置６０を触って、露光装置６０を破損させてしまう場合もある。このため、退避位置にある露光装置６０を保護するための保護部材１１２を備えている。保護部材１１２は、露光装置６０の長手方向に延びており、一端が、装置本体一端側の側板に固定されており、他端が、装置本体一端側の側板に固定されている。保護部材１１２は、図６、図９に示すように、第一面１１２ａと、第一面１１２ａに対して直交する第二面１１２ｂとを有しており、断面略Ｌ字状の形状をしている。保護部材は例えば断面略Ｌ字状の形状をしていることで、保護することが可能となる。第一面１１２ａは、退避位置にある露光装置６０の開閉カバー側の面と対向して設けられている。第二面１１２ｂは、プロセスカートリッジ５０の引き出し領域と退避位置にある露光装置６０との間を仕切るように設けられている。

図７に示すように、第一リンク部材１０１、第一連結部材１０３ａ、第二連結部材１０３ｂを、装置本体側板１１１とカバー部材１０５とで覆っている。これにより、開閉カバー９１を開いたとき、ユーザーが第一リンク部材１０１、第一連結部材１０３ａや第二連結部材１０３ｂに触れるのを抑制することができる。従って、ユーザーにより露光装置６０を退避位置から潜像形成位置へ移動させてしまうのを抑制することができる。これにより、プロセスカートリッジ装着時に、露光装置６０が潜像形成位置にあり、露光装置６０が、プロセスカートリッジとぶつかるのを抑制することができる。
また、連結軸１０３ｃを案内する連結案内孔１０５ａと、支持突起６２と案内突起６３を案内する露光案内孔１０５ｂとが、カバー部材１０５に設けられている。

次に、露光装置６０の潜像形成位置と退避位置との間の移動について説明する。
図８は、露光装置６０を潜像形成位置から退避位置へ移動中の退避機構１００を示す図であり、図９は、露光装置６０が退避位置にあるときの退避機構１００を示す図である。また、図１０、図１１は、露光装置６０を潜像形成位置から退避位置へ移動させるときの退避機構１００の第一リンク部材１０１と開閉カバー９１との関係を示す図である。

図１０に示すように、開閉カバー９１には、第一リンク部材１０１のボス部１０１ａを引っ掛ける鉤形状の作用部材としての引っ掛けレバー９１ａが設けられている。開閉カバー９１が閉じられており、露光装置６０が潜像形成位置にあるときは、引っ掛けレバー９１ａは、ボス部１０１ａから離間している。

開閉カバー９１を開いていくと、引っ掛けレバー９１ａがボス部１０１ａに当接し、第一リンク部材１０１が図中反時計回りに回動する。このときは、第一リンク部材１０１は、連結機構１０３を介してスプリング１０４により露光装置６０を退避位置へ移動させる回動方向（図中反時計回り方向）と反対方向に付勢されている。従って、このときは、引っ掛けレバー９１ａで第一リンク部材１０１をスプリング１０４の付勢力に抗して回動させることになる。

スプリング１０４の付勢力に抗して第一リンク部材１０１を図１０まで回転させると、図７に示すように、第一リンク部材１０１の回転の支点Ａ２と、連結軸１０３ｃとを結ぶ線分Ａ上に第一リンク部材１０１の第一連結部材支持位置Ａ３がくる。上記線分Ａ上に第一連結部材支持位置Ａ３がくるまでの間は、連結軸１０３ｃが、第一リンク部材１０１から遠ざかる方向へ移動する。その結果、露光装置６０のホルダ６５が、バネ部材６６を圧縮して、先の図３に示す潜像形成位置から感光体ドラムに近接する近接位置へと移動する。先の図３（ｂ）に示すように、露光装置６０が潜像形成位置にあるとき、案内突起６３と、露光案内孔１０５ｂの感光体ドラム側端部との間には、所定の隙間がある。このため、上記線分Ａ上に第一連結部材支持位置Ａ３がくるまでの間、ホルダ６５が潜像形成位置から感光体ドラムに近接する近接位置へと移動できる。

上記線分Ａ上に第一連結部材支持位置Ａ３がきた状態から引っ掛けレバー９１ａにより第一リンク部材１０１をさらに反時計回りに回動させると、支持位置Ａ３が、線分Ａよりも図８の上側に移動する。すると、連結軸１０３ｃを第一リンク部材１０１側（図中左側）へ移動させるスプリング１０４の力により、上側方向に移動させようとする力が支持位置Ａ３に生じる。これにより、連結機構１０３を介して引っ張りスプリング１０４により露光装置６０を退避位置へ移動させる回動方向（図中反時計回り）に、第一リンク部材１０１が付勢される。その結果、第一リンク部材１０１が、引っ張りスプリング１０４の付勢力により露光装置６０を退避位置へ移動させる回動方向（図中反時計回り）に自動的に回転し、露光装置６０を退避位置へ移動させる。

また、第一リンク部材１０１が反時計回りに回動することで、連結軸１０３ｃが、連結案内孔１０５ａに案内されて、開閉カバー９１側（図８の左側）へと移動する。すると、第二連結部材１０３ｂも開閉カバー側（図８の左側）へと移動し、第二リンク部材１０２が支点Ａ１を支点にして反時計回りに回動する。すると、第二リンク部材１０２の支持孔１０２ａを貫通している露光装置６０の支持突起６２と案内突起６３とが、露光案内孔１０５ｂに案内されながら、感光体ドラム３から離間する方向に持上げられる。

第二リンク部材１０２の支持突起６２を支持する支持孔１０２ａが、支点Ａ１側に延びる長孔形状となっている。このため、露光装置６０は、円弧状の軌跡をとらず、露光案内孔１０５ｂに案内されながら、感光体ドラム３の法線方向に沿って直線状に潜像形成位置から退避位置へと移動する。

このように、本実施形態では、露光装置６０が、潜像形成位置から感光体ドラム３の法線方向に沿って直線状に退避位置へ移動する。よって、帯電ローラ４、現像装置２を露光装置６０に近接配置しても、露光装置６０を潜像形成位置（図９の点線）から退避位置（図９の実線）へ移動させるときに移動の邪魔となることがない。

また、露光案内孔１０５ｂは、図７に示すように感光体ドラム３の法線方向に直線状に延びる第一直線部分１５５ａと、図中左斜め上方に直線状に延びる第二直線部分１５５ｃとを有している。また、露光案内孔１０５ｂは、第一直線部分１５５ａと第二直線部分１５５ｃとを結ぶ曲率半径の小さい円弧状部分１５５ｂを有している。第二直線部分１５５ｃは、図９の矢印Ｘ１に示すように、プロセスカートリッジ５０の引き出し方向とほぼ平行に延びている。支持突起６２が露光案内孔１０５ｂの円弧状部分１５５ｂに案内されると、露光装置６０は、案内突起６３を支点にして、図中反時計回りに回動し、露光装置６０の姿勢が変更される。そして、図９に示すように、案内突起６３が、露光案内孔１０５ｂの第二直線部分１５５ｃにくると、露光装置６０が、プロセスカートリッジ引き出し方向と略平行な退避姿勢となる。

このように、感光体ドラム３の法線方向に沿って直線状に露光装置６０を移動させた後、露光装置６０を回動させて、プロセスカートリッジ引き出し方向と略平行にしている。これにより、露光装置６０を、プロセスカートリッジの着脱の邪魔とならない退避位置へ移動させるときの図中上下方向の移動量を、露光装置６０を回動させない場合に比べて、少なくすることができる。これにより、露光装置６０を潜像形成位置と退避位置との間を移動するための図中上下方向スペースを狭めることができ、装置の小型化を図ることができる。

〔実施例１〕
次に、露光装置６０のレンズ面６４ａを清掃するための具体的な実施例について説明する。
図１２は、露光装置６０の退避経路Ｒの途中にレンズ面６４ａを清掃する清掃部材６９を配置した構成の説明図である。清掃部材６９は、露光装置６０のレンズ表面６４ａに接触して清掃面形成部分が傾くように変形可能な部材である。図１２に示すように、開閉カバー９１の開閉により、露光装置６０は露光位置から退避位置まで、直線と曲線の軌道を描いて退避経路Ｒを移動する。本実施例１では、退避経路Ｒの曲線軌道の途中に弾性をもった清掃部材６９が配置されており、露光装置６０が退避位置から露光位置まで移動する際にレンズ面６４ａが清掃部材６９に押し当てられる。これにより、トナーや塵埃などの付着物をレンズ面から清掃部材へ移され、レンズ面の付着物の除去が可能となる。清掃部材６９は弾性をもったもので、例えば基材としての薄いマイラーに布部材としての不織布を貼り付けたものやブラシなどが挙げられるが、スポンジシール材等でも代用できる。清掃部材６９は図１２に示すようなＬ字状の保持部材７２に両面テープなどで固定されており、この保持部材７２は本体ステー７１にねじ等で固定される。

ここで、比較例として、退避経路Ｒの直線軌道の途中に弾性をもった清掃部材６９を配置して、露光装置６０が直線軌道の移動中に清掃部材６９に当たって清掃される過程について、図１３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を用いて説明する。露光装置６０のレンズ面６４ａの図中右側端部を６４ａＡ、中央を６４ａＢ、左側端部を６４ａＣとし、露光装置６０の軌道経路をＲ２とする。すると、清掃部材６９に当たり始める図１３（ａ）では、レンズ面６４ａの全面が清掃部材６９に接触しており、そこから下方に露光装置６０が移動するに従って、清掃部材６９が変形しその反力が上方向に露光装置６０にかかる。その清掃部材６９の弾性による力（以下清掃圧と呼ぶ）と、露光装置６０の上下の移動と清掃部材６９の変形による、露光装置６０の実質的な左右への移動により、レンズ面６４ａに付着している付着物を清掃部材６９で絡め取る。露光装置６０の実質的な左右への移動とは、例えば露光装置６０のレンズ面の左端６４ａＣは露光装置６０が下にいくに従い、当たっている清掃部材６９が真下から右側へ移っていくことになるという意味となる。

清掃部材６９に最初に接触したときは、レンズ面位置６４ａＡ，Ｂ，Ｃどこにも接触しており、清掃部材６９を変形させていくことで清掃圧が一旦かかるが、次第に変形が大きくなっていくと、図１３（ｂ）に示すように右端部の６４ａＡと清掃部材６９は離れていってしまう。清掃部材６９の剛性がない場合、レンズ面６４ａに習うように変形するが、実際は清掃圧を出すためにある程度の剛性（コシ）が必要のため、清掃部材６９の変形が大きくなると必ず端部から離れていってしまう。しかし、レンズ面６４ａＣ側はまだ接しており、より変形した位置まで離れることなく清掃圧を受けて清掃されることとなるため、清掃圧のより強い状態を長く受けることとなる。このことから、レンズ面６４ａの位置により、受ける清掃圧の強さ及び長さが異なってくるため、清掃性に違いが出てきてしまう。つまり、位置によって清掃できている箇所とできていない箇所が発生する可能性がある。この例の場合、レンズ面位置６４ａＡのほうが６４ａＣに比べると清掃圧が低く、清掃性が良くない。このレンズ面位置６４ａＡでもきちんと清掃されるように清掃圧を上げようと清掃部材６９の剛性を強くするなどすると、露光装置６０にかかる負荷が大きくなりレンズ面６４ａにキズがついたり、露光装置６０の退避動作と連動したカバー開閉が重くなってしまったりする。

本実施例１では、露光装置６０が曲線軌道を移動する間にレンズ面６４ａを清掃部材６９に押し当てることで、上記問題の発生を防止することができる。図１４（ａ），（ｂ），（ｃ）は、露光装置６０の曲線軌道の途中に清掃部材６９を配置した場合の、清掃部材６９の清掃面に対してレンズ面６４ａが当接する状態の変化を示す説明図である。図１４（ａ）〜（ｃ）に示すように、図中（主走査断面）における清掃部材６９の清掃面と露光装置６０のレンズ面６４ａとのなす角度θを、レンズ面６４ａが清掃部材６９に接触している間に変化するようにしている。より具体的には、レンズ面６４ａが清掃部材６９と接触し始めたときはレンズ右端の６４ａＡのみが接触し（図１４（ａ）参照）、徐々に露光装置６０の軌道が進んでいくことで全面に接触する（同図（ｂ）参照）。更に露光装置６０の軌道が進んでいくと左端の６４ａＣのみが接触する（同図（ｃ）参照）。ここで、露光装置６０のレンズの光が出射する表面が曲面の場合、上記角度θを定義するレンズ面６４ａは、レンズの表面における光軸中心が交差する箇所においてレンズの表面に接する平面である。

本実施例１では、清掃部材６９の少ない変形で露光装置６０が回転する。つまり露光装置６０の実質的な左右への移動がなされることとなる。図１３（ｃ）を用いて説明したように、露光装置６０のレンズ面６４ａの左端の６４ａＣ位置が清掃部材６９から離れ始める時の清掃部材６９の変形量はＸ１程度である。これに対して、露光装置６０の軌道を曲線にした図１４（ｃ）では変形量はＸ２となり、Ｘ１と比べて変形量が小さく抑えられていることが分かる。清掃部材６９の変形量に応じて清掃部材６９の清掃圧は変化するため、清掃部材６９の変形量が抑えられると清掃圧の変化が少ないこととなり、結果として露光装置６０のレンズ面６４ａ内での清掃性の差異を小さくすることが可能となり、清掃性を向上させられる。

また、本実施例１では、清掃部材６９を露光装置６０の感光体ドラム３への位置決めと退避の途中に配置したが、露光装置６０の退避は開閉カバー９１の開閉と連動しているため、開閉カバー９１の開閉により自動的に清掃されることとなる。開閉カバー９１の内側には作像ＰＣＤＵや搬送経路が存在し、紙詰まりを除去するためや、プロセスカートリッジを交換する時に開閉カバー９１の開閉が行われ、その作業を行うことで露光装置６０も自動で清掃されるため、メンテナンス性に優れている。

また、開閉カバー９１の開閉以外にも露光装置６０を清掃できるように、第一リンク部材１０１の横に清掃レバー部材１０６が設けられている（図５、７、１２参照）。清掃レバー部材１０６はカバー部材１０５に回転可能に保持されており、このレバーを回転させることで第一リンク部材１０１のボス１０１ｂと接触し押されることで第一リンク部材１０１が回転する。第一リンク部材１０１の回転に伴い、露光装置６０が退避位置から露光位置まで移動しその途中で清掃部材６９と接触するため、露光装置６０が清掃されることとなる。この清掃レバー部材１０６は開閉カバー９１を開けると見える位置にあり、露光装置６０が退避位置にある状態から、清掃レバー部材１０６を押すことで退避機構１００を通じて露光装置６０が移動して露光位置に向かう。その途中で清掃され、清掃レバー部材１０６を押すのを離すとスプリング１０４により元の退避位置に戻っていく仕組みとなる。つまり、清掃レバー部材１０６を何度も押すことで露光装置６０を清掃部材６９にその分だけ接触させることとなり、露光装置６０に異物が大量に付着した場合などは、開閉カバー９１を開け閉めするより楽に清掃することが可能となる。

なお、特許文献２には、露光部材と清掃部材との角度が変わるものが開示されているが、清掃部材が露光部材の固定されている開閉カバーと同じカバーに固定されているため、一緒に移動する構成となっている。このため、清掃後の付着物が清掃部材についたまま、位置決め位置と退避位置を往復することとなり、付着物が舞ってしまうおそれがある。特に、本体カバーと連動した動きでは閉じ動作の時の気流変化が大きく、清掃部材にその気流が当たると溜めていた付着物が飛んでしまい機内を汚してしまうリスクがある。また、特許文献２では、上カバーを開けて清掃部材と露光部材とを退避させるため、清掃部材が機外に露出する。このため、清掃部材に外部からの塵埃が付着してしまい、上カバーを閉じたときに塵埃で機内が汚れてしまったり、露光部材に移して汚してしまったりするおそれがある。これに対して、本実施形態では、清掃部材は露光部材と連動して退避はしないため、付着物が舞ってしまったり、付着物が飛んで機内を汚してしまったりするおそれがない。また、清掃部材が機外に露出することはないため、清掃部材に外部からの塵埃は付着せず、カバーを閉じたときに塵埃で機内が汚れてしまったり、露光部材に移して汚してしまったりするおそれがない。

〔実施例２〕
露光装置６０の退避経路Ｒの途中に清掃部材６９に加えて除電部材２００を配置してもよい。
図１５は、露光装置６０の退避経路Ｒの途中にレンズ面６４ａを清掃する清掃部材６９に加えて、除電部材２００を配置した構成の説明図である。図１５に示すように、退避経路Ｒの曲線軌道の途中に弾性をもった清掃部材６９を配置することで、退避位置から露光位置まで露光装置６０が移動する際に露光装置６０のレンズ面６４ａが清掃部材６９に押し当てられる。これにより、トナーや塵埃などの付着物をレンズ面６４ａから清掃部材６９へ移され、レンズ面６４ａの付着物の除去が可能となる。清掃部材６９は弾性をもったもので、例えば薄いマイラーに不織布を貼り付けたものやブラシなどが挙げられるが、スポンジシール材等でも代用できる。清掃部材６９は図１６に示すようなＬ字状の保持部材７２に両面テープなどで固定され、保持部材７２を本体ステー７１にねじ等で固定する。

また、露光装置６０の退避経路Ｒ上に除電部材２００及び除電保持部材２０１が配置されている。除電部材２００も清掃部材６９と同様に弾性を有し、露光装置６０が移動する際にレンズ面６４ａが除電部材２００に接触する位置に配置される。

上記清掃部材６９と露光装置６０または露光装置６０のレンズ面６４ａはそれぞれの材質が有する帯電列に差異があるため、清掃接触時に少なからず帯電することになる。清掃部材６９によってレンズ面６４ａは清掃されるが、同時に帯電させられるため、その後、機内に浮遊しているゴミや塵などの浮遊物を電気的に引きつけるおそれがある。レンズ面６４ａに浮遊物が付着した状態で感光体ドラム３に露光が行われると、画像上、濃度ムラやスジとなって画像品質を低下させることになる。

上述した帯電による画像品質の低下について、本実施例２では、除電部材２００を設置することにより、清掃部材６９との接触時に帯電した露光装置６０及びレンズ面６４ａの電荷が除電部材２００により中和され、帯電状態が緩和される。これにより、レンズ面６４ａに浮遊物が引き寄せられること無く、露光が行われ、永続的に高品位な画像を得ることが可能となる。

図１６は、露光装置６０の退避経路Ｒの途中に清掃部材６９および除電部材２００を同一の保持部材７２に配置した構成の説明図である。また、図１７は、清掃部材６９に直接、除電部材２００を配置し、これらを保持部材７２が保持する構成の説明図である。
図１６に示すように、除電部材２００は、清掃部材６９を保持する保持部材７２に保持されている。この構成によれば、露光装置６０が退避位置から露光位置に移動する際に、露光装置６０のレンズ面６４ａは清掃部材６９に接触し清掃された後、直ちに除電部材２００に接触し除電される。これにより、レンズ面６４ａが浮遊物を引き寄せる確率が減り、理想的な状態で露光が行われ高品位な画像を得ることが可能となる。また、部品数、組み付け工数を低減できるので、部品、組み付けの低コスト化を実現できる。
また、図１７に示すように、清掃部材６９に直接、除電部材２００を配置する構成においても、図１６を用いて説明した構成と同様の効果が得られる。

露光装置６０及びレンズ面６４ａは清掃部材６９に繰り返し接触することで電荷が溜まることにより、より強い帯電を帯びることになるが、退避経路Ｒ上に配置される除電部材２００との接触により電荷が逃げ、帯電量を低減させることができる。要求されるレイアウトにより清掃部材６９と除電部材２００との配置は設計上自由に選ぶことができる。例えば、図１５、１６、１７に図示したように、露光装置６０が退避経路Ｒを感光体書込位置（露光位置）に向かう状態で、まず清掃部材６９により清掃され、その後、除電部材２００に接触する順番に配置する。これにより、露光装置６０及びレンズ面６４ａの帯電量を最小に抑えることができ、ゴミや埃の付着をより抑制することが可能となる。

図１８は、除電部材２００がケーブル２０７等を介して装置本体のグラウンドに接地される構成の説明図である。また、図１９は、除電部材２００が導電材料を用いた保持部材７２等を介して装置本体のグラウンドに接地される構成の説明図である。
図１８に示すように、保持部材７２に保持された除電部材２００は、板金などの導電材料で構成される本体ステー７１にケーブル２０７を介して接続されている。本体ステー７１は、装置本体のグラウンドに接地されているので、除電部材２００はケーブル２０７と本体ステー７１とを介して接地されている。

また、図１９に示すように、除電部材２００が導電材料を用いた保持部材７２に両面テープで取り付けられている。両面テープとして導電性の両面テープ２０８を用いているので、除電部材２００は保持部材７２に接地される。また、保持部材７２は、導電材料を用いた本体ステー７１にネジ止め接地され、最終的に装置本体のグラウンドに接地されている。

上記除電部材２００は、帯電した露光装置６０又はレンズ面６４ａと接触するたびに電荷を受け取り、除電部材２００自体の帯電量も上がっていく。このため、除電部材２００の除電性能が徐々に低減する。本実施例２では、図１８及び図１９に示す構成により、除電部材２００が装置本体のグラウンドに接地されているので、除電部材２００に溜まった電荷が放電され、帯電量の上昇を防ぎ、除電性能の低下を抑制することができる。これにより、除電部材２００は、露光装置６０及びレンズ面６４ａの除電を継続的に効率よく行うことができるため、レンズ面６４ａにゴミ、埃が付着しにくくなり、高品位な画像を得ることが可能となる。

また、上記除電部材２００は、主にレンズ面６４ａの除電を行う目的で設置するため、レンズ面６４ａの全域に渡って効率よく除電できるように、少なくともレンズ面６４ａと同等かそれよりも長手方向に長い構成とすることが望ましい。

また、上記除電部材２００は、レンズ面６４ａに直接接触するため、レンズ面６４ａに傷をつけないよう、レンズ面６４ａよりも硬度の低い材料を選択することが望ましい。

図２０は、植毛形状の除電部材２１１を用いた一例を示す説明図である。
図２０に示すように、植毛形状の除電部材２１１が導電性の除電保持部材２０１に保持され、除電保持部材２０１が本体ステー７１に保持されている。前述したように、植毛形状の除電部材２１１の植毛部が最終的に装置本体のグラウンドに接地されるように構成することにより、除電性能を高く維持することが可能となる。
このように、除電部材２１１を植毛形状とすることにより、露光装置６０、レンズ面６４ａ全面に確実に接触させることができ、また当たりも柔らかくなり開閉カバー９１の開閉動作にかかる操作力を軽減させることが可能となる。さらに、除電部材２１１の植毛密度、植毛太さを任意に選択することができ、所望の除電性能、接触圧を得ることが可能となる。

本実施例２では、上記実施例１と同様に露光装置６０が曲線軌道を移動する間にレンズ面６４ａを清掃部材６９に押し当てる構成となっている。露光装置６０が直線軌道を移動する間にレンズ面６４ａを清掃部材６９に押し当てる場合との違いについても、上記実施例１において図１３及び図１４を用いて説明したことと同様なので、説明を省略する。
また、本実施例２では、露光装置６０が曲線軌道を移動する間にレンズ面６４ａを清掃部材６９に押し当てる構成について、除電部材２００、２１１に対しても同様の構成をとるので、除電性能向上の効果を得ることができる。

前述しているとおり、露光装置６０の退避動作は開閉カバー９１を開ける動作に連動しており、開閉カバー９１の閉時には所定の感光体近接位置(露光位置)にセットされる構成とすることができる。開閉カバー９１の開閉により、外部のゴミ、埃等が侵入した場合でも、レンズ面６４ａの清掃、除電が確実に行われ、高画質な画像を得ることが可能となる。

なお、露光装置６０のリンク部分にモーター、ソレノイドなどのアクチュエータを配置してもよい。これにより、電力による露光装置６０の退避位置への退避と露光位置へのセットとが可能となる。動作タイミングは任意に決めることが可能である。例えば、電源投入時に動作させることにより画像形成装置休止中にレンズ面６４ａに偶発的に付着したゴミ、埃等の除去、除電を行うことができ、画像の画質維持が可能となる。

〔実施例３〕
上記清掃部材が導電性を有する材料で形成されてもよい。
図２１は、露光装置６０の退避経路Ｒの途中に導電性を有する材料で形成される清掃部材６９を配置した構成の説明図である。図２１に示すように、退避経路Ｒの曲線軌道の途中に弾性をもった清掃部材６９を配置することで、退避位置から露光位置まで露光装置６０が移動する際に露光装置６０のレンズ面６４ａが清掃部材６９に押し当てられる。これにより、トナーや塵埃などの付着物をレンズ面６４ａから清掃部材６９へ移され、レンズ面６４ａの付着物の除去が可能となる。

本実施例３の清掃部材６９は、導電性を有し表面抵抗値で１０^１３[Ω]以下程度の特性を持つので、レンズ面６４ａと清掃部材６９との摩擦で発生する電荷を分散し、空気中に放出させ帯電状態が緩和される。この清掃部材６９としては、弾性を有するもので、例えば薄い導電性フィルムやフィルムに表面抵抗値を下げるコーティングを施したものが挙げられる。また、図２１に示すように、清掃部材６９は、金属繊維ブラシ、導電性繊維を用いたブラシ２１２を有していてもよい。そして、清掃部材６９は、導電材料（例えば鋼板）を使用したＬ字状の保持部材７２に導電性両面テープなどで固定され、保持部材７２を導電材料（例えば鋼板）本体ステー７１にねじ等で固定する。

また、レンズ面６４ａと清掃部材６９との摩擦で発生する電荷をより確実に分散するために、導電材料を用いた本体ステー７１を介して清掃部材６９が接地されている。

図２２は、ブラシ２１２のブラシ繊維２１２ａについて説明する図である。
図２２（ａ）は、露光装置６０の移動方向上流側から清掃部材６９を見た図であり、図２２（ｂ）は、ブラシ繊維２１２ａが固定された繊維固定面２１２ｂに対して直交する方向から清掃部材６９を見た図である。
図２２（ａ）、図２２（ｂ）に示すように、ブラシ２１２を構成する複数のブラシ繊維２１２ａは、主走査方向に規定の間隔で繊維固定面２１２ｂに固定されている。各ブラシ繊維２１２ａは、繊維固定面２１２ｂに対して所望の角度傾け（繊維固定面２１２ｂとブラシ繊維２１２ａとのなす角度９０°未満とし）て、繊維固定面２１２ｂに固定されている。なお、この実施例では繊維固定面２１２ｂとブラシ繊維とのなす角度が４５°となるように、ブラシ繊維２１２ａを傾けている。

繊維固定面２１２ｂに対して傾けて、ブラシ繊維２１２ａを繊維固定面２１２ｂに固定することで、ブラシ繊維２１２ａを繊維固定面２１２ｂに対して垂直に固定した場合に比べて、ブラシ繊維２１２ａを長くすることができる。これにより、ブラシ繊維２１２ａを繊維固定面２１２ｂに対して垂直に固定した場合に比べて、レンズ面６４ａの当たりを柔らかくすることができ、開閉カバー９１の開閉動作にかかる操作力を軽減させることができる。

また、露光装置６０の移動方向にブラシ２１２を複数配置してもよい。
図２３は、露光装置６０の移動方向にブラシ２１２を複数並べた一例を示す図である。図２３（ａ）は、露光装置６０の移動方向上流側から清掃部材６９を見た図であり、図２３（ｂ）は、繊維固定面２１２ｂに対して直交する方向から清掃部材６９を見た図である。なお、図２３（ａ）の破線は、露光装置６０の移動方向下流側に配置されたブラシ繊維２１２ａを示している。
図２３に示す清掃部材６９は、ブラシ２１２を露光装置移動方向に２つ重ねて配置し、露光装置６０の移動方向上流側に配置された第一ブラシ２１２−１の第一ブラシ繊維２１２ａ１（図２３（ａ）の実線）の傾き方向と、露光装置６０の移動方向下流側に配置された第二ブラシ２１２−２の第二ブラシ繊維２１２ａ２（図２３（ａ）の破線）の傾き方向とを互いに異ならせている。この図２３では、第一ブラシ繊維２１２ａ１は、第一繊維固定面２１２ｂ１と直交する方向に対して、図中右側に４５°傾けており、第二ブラシ繊維２１２ａ２は、第二繊維固定面２１２ｂ２の直交する方向に対して、図中左側に４５°傾けている。

図２３に示すように、露光装置６０の移動方向にブラシ２１２を複数配置し、ブラシ繊維の傾ける方向を互いに異ならせることで、ブラシの経年劣化による清掃能力の低下を、図２２に示すブラシ２１２をひとつのみとした場合に比べて軽減することができる。具体的に説明すると、図２２に示す構成では、ブラシ２１２の経年劣化によりブラシ繊維２１２ａが図中時計回りに倒れてくる。その結果、図２２の左端のレンズ面６４ａがブラシ繊維２１２ａと接触しなくなるおそれがあり、図２２の左端のレンズ面６４ａの付着物を除去できなくなるおそれがある。

一方、この図２３に示す例では、経年劣化により第一ブラシ繊維２１２ａ１（図中実線）は図中反時計回りに倒れ、第二ブラシ繊維２１２ａ２（図中破線）は図中時計回りに倒れる。よって、第一ブラシ繊維２１２ａ１（図中破線）が、経年劣化で図中反時計回りに倒れても、第二ブラシ繊維２１２ａ２（図中破線）が経年劣化で図中時計回りに倒れるため、レンズ面６４ａの図中右端に第二ブラシ繊維２１２ａ２が接触し、レンズ面６４ａの図中右端の付着物を、良好に除去できる。一方、第二ブラシ繊維２１２ａ２（図中破線）が、図中時計回りに倒れても、第一ブラシ繊維２１２ａ１（図中実線）が図中反時計回りに倒れることで、レンズ面６４ａの図中左端に第一ブラシ繊維２１２ａ１が接触し、レンズ面６４ａの図中左端の付着物を、良好に除去できる。これにより、経時に亘り、レンズ面６４ａの付着物を良好に除去することができる。

図２４は、図２３の変形例を示す図である。
図２４に示すように、この変形例は、主走査方向中央のみ、第一ブラシ繊維２１２ａ１（図中実線）と、第二ブラシ繊維２１２ａ２（図中破線）とを重ねせたものである。この図２４では、露光装置６０の移動方向上流側の第一ブラシ２１２−１は、第一ブラシ繊維２１２ａ１を、図中左側に偏らせ、露光装置６０の移動方向下流側の第二ブラシ２１２−２は、第二ブラシ繊維２１２ａ２を、図中右側に偏らせている。また、各ブラシのブラシ繊維は、先端（自由端）が、固定端よりも主走査方向端側にくるように傾かせている。

この図２４に示す変形例においては、先の図２３に示す構成に比べて、ブラシ繊維の本数を削減することができ、先の図４１に示す構成に比べて、装置のコストダウンを図ることができる。また、ブラシの経年劣化によりブラシが倒れてきても、レンズ面６４ａの主走査方向の端まで良好に付着物を除去することができる。

図２５は、図２３の別の変形例を示す図である。
この図２５に示す変形例は、第一ブラシ繊維２１２ａ１と、第二ブラシ繊維２１２ａ２とを、先端（自由端）が、固定端よりも主走査方向中央側にくるように傾け、さらに、ブラシ繊維の本数を削減したものである。
このように、第一ブラシ繊維２１２ａ１と、第二ブラシ繊維２１２ａ２を、先端（自由端）が、固定端よりも主走査方向中央側にくるように傾けることで、主走査方向中央のブラシ繊維を無くすことができ、図２３や図２４の構成に比べてブラシ繊維の本数を削減することができ、装置のコストダウンを図ることができる。

なお、図２２〜図２５に示したブラシ繊維の構成は、先の図２０に示した除電部材２１１に適用してもよい。

図２６は、清掃部材６９が導電材料を用いた保持部材７２に両面テープ２０８で取り付けられている構成を示す説明図である。図２６に示す例の場合、両面テープ２０８として導電性の両面テープ２０８を用いることにより、清掃部材６９は保持部材７２に電気的に接続される。さらに導電材料を用いた本体ステー７１にネジ止めされている。

また、導電性フィルムを曲げ加工して、保持部材７２と清掃部材６９とを一体とし、それを本体ステー７１にねじ等で固定しても良い。清掃部材６９と保持部材７２、本体ステー７１が電気的に接続しているので、清掃部材６９とレンズ面６４ａの摩擦で発生した電荷がそれら部品に分散し、電気的な接続が無い場合に比較して単位面積当たりの帯電量を下げることができる。

ここで、導電性の低い清掃部材６９を用いた場合、導電性の低い清掃部材６９と露光装置６０または露光装置６０のレンズ面６４ａはそれぞれの材質が有する帯電列に差異があるため、清掃接触時に少なからず帯電することになる。レンズ面６４ａは清掃されるが、帯電させられるため、その後、機内に浮遊しているゴミや塵などの浮遊物を電気的に引きつけるおそれがある。レンズ面６４ａに浮遊物が付着した状態で感光体ドラム３に露光が行われると、画像上、濃度ムラやスジとなって画像品質を低下させることになる。

本実施例３では、清掃部材６９が導電性を有する材料で形成されることにより、露光装置６０及びレンズ面６４ａとの接触時に発生した電荷の滞留を防ぎ電荷を分散、空気中に放出させ帯電状態が緩和される。これにより浮遊物を引き寄せること無く、露光が行われ永続的に高品位な画像を得ることが可能となる。清掃部材６９の表面抵抗値が１０^１３[Ω]以下であれば摩擦による電荷の滞留を防ぎ電荷を分散、空気中に放出させ帯電状態が緩和される。これにより浮遊物を引き寄せること無く、露光が行われ永続的に高品位な画像を得ることができる。

露光装置６０及びレンズ面６４ａは清掃部材６９に繰り返し接触することで電荷が溜まることにより、より強い帯電を帯びることになるが、清掃部材６９が導電性を有し、その清掃部材６９、保持部材７２及び本体ステー７１が電気的に接続されている。これにより、電荷が清掃部材６９から保持部材７２、本体ステー７１に分散されるので、露光装置６０及びレンズ面６４ａの帯電量を最小に抑えることができ、ゴミや埃の付着をより抑制することが可能となる。

清掃部材６９の電荷をより確実に分散するために、図２７に示すように、清掃部材６９が導電材料を用いた本体ステー７１にケーブル２０７を介して接地されていてもよい。図２７の例では、本体ステー７１として、例えば鋼板の板金などの導電材料が用いられており、この本体ステー７１は装置本体のグラウンドに接地されている。また、図２８に示すように、清掃部材６９が保持部材７２と板バネ２１３とに接触し、本体ステー７１に接地されていてもよい。図２８の例では、電気的な接続をとるために、本体ステー７１に固定した保持部材７２と、例えばＳＵＳ材の板バネ２１３とが清掃部材６９に接触し、本体ステー７１に接地する構成となっている。この本体ステー７１は装置本体のグラウンドに接地されている。

図２７、図２８を用いて説明したように、上記清掃部材６９が導電性を有しており、その清掃部材６９が取り付けられる本体ステー７１が装置本体のグラウンドに接地されている。これにより、発生した電荷は清掃部材６９から本体ステー７１に移り、本体ステー７１は装置本体に接地されているので電荷が溜まらずに除去でき、清掃部材６９の帯電を抑えることができる。従って、露光装置６０及びレンズ面６４ａの帯電量を最小に抑えることができ、ゴミや埃の付着をより抑制することが可能となる。

また、露光装置６０のレンズアレイの材料はガラス製のため、帯電列上で比較的近いナイロンシートやレーヨン製のブラシなどを清掃部材６９に用いてもよい（図２１参照）。これにより、摩擦で発生する電荷を抑えることができる。電荷の発生を抑えることで帯電量を減らし、レンズ面６４ａの表面へのごみやホコリの付着を防ぐことができ、高品位な画像を得ることができる。

本実施例３では、清掃部材６９が導電性を有する材料で形成される構成について説明したが、上記実施例２の除電部材２００や植毛形状の除電部材２１１を上述したような導電性を有する材料で形成してもよい。これにより、除電部材２００や植毛形状の除電部材２１１の除電性能をより良好に維持することができる。

〔実施例４〕
上記清掃部材が回動可能に支持されてもよい。
図２９は、露光装置６０の退避経路の途中に回動可能に支持される清掃部材２２２を配置した構成の説明図である。また、図３０は、本体ステー２２０に回動可能に支持される清掃部材２２２の斜視図である。

図２９、３０に示すように、清掃部材２２２は本体ステー２２０に回動可能に支持されている。清掃部材２２２は、清掃部材２２２を回動するための長手方向両端部に設けられた軸部２２３、軸部２２３を保持するブラケット２２４、書込ヘッド（ＬＥＤアレイ）６４のレンズ面６４ａの汚れを拭き取る清掃部２２５で構成されている。本体ステー２２０には、清掃部材２２２の軸部２２３を回動可能に保持する保持孔を有する清掃部材保持部２２０ａが長手方向の両端部に形成されている。また、本体ステー２２０は、清掃部材２２２の回動を規制する回動規制部２２１を有している（図３１参照）。そして、本体ステー２２０の清掃部材保持部２２０ａの保持孔が、清掃部材２２２の軸部２２３を回動可能に保持することで、清掃部材２２２が軸部２２３を中心として回動可能に支持されるようになっている。

上記清掃部材２２２を１つの部品で構成しようとすると、形状が複雑になって、コストが高くなってしまうおそれがある。本実施例４の清掃部材２２２は、上述したように３つの部品から構成されており、１つの部品で構成する場合に比べて、形状を簡易化でき、コストを抑制することができる。

上記書込ヘッド６４の退避動作で清掃部材２２２が回動規制部２２１に接触したときに、退避動作の操作力によっては大きな音が鳴り、耳障りな音が発生するおそれがある。このため、上記回動規制部２２１は、ゴムやスポンジなどの緩衝部材で構成されていてもよい。これにより、清掃部材２２２が緩衝部材で構成された回動規制部２２１に接触したときの、衝突音を低減することができる。

図３１は、露光装置６０の書込ヘッド６４が退避位置から露光位置へ移動する場合の説明図である。図３１に示すように、書込ヘッド６４が第１回転方向としての図中Ａ方向に移動すると、レンズ面６４ａは退避経路の途中にある清掃部材２２２の清掃部２２５に接触し、清掃部材２２２は軸部２２３を回転軸として図中Ｂ方向に回転しようとする。すると、本体ステー２２０に設置された回動規制部２２１に清掃部材２２２のブラケット２２４が当接し、清掃部材２２２は所定の位置及び角度で回動が規制されて止まる。これにより、清掃部２２５は適切な力で書込ヘッド６４のレンズ面６４ａを清掃することができる。そして、書込ヘッド６４が露光位置に向けてさらに移動すると、レンズ面６４ａは清掃部材２２２の清掃部２２５から離間し、清掃が終了する。

図３２は、露光装置６０の書込ヘッド６４が露光位置から退避位置へ移動する場合の説明図である。図３２に示すように、書込ヘッド６４が露光位置から退避位置に向けて第２回転方向としての図中Ａ‘方向に移動すると、書込ヘッド６４は清掃部２２５に接触し、清掃部材２２２は軸部２２３を回転軸として図中Ｂ’方向に回転する。その際に、清掃部材２２２は書込ヘッド６４に対して自重のみの力しか働かないため、書込ヘッド６４はスプリング１０４の復元力のみで十分に退避位置まで移動することができる。

以上の構成及び動作により、書込ヘッド６４の退避位置から露光位置までの移動動作にてレンズ面６４ａを適切に清掃することができる。一方、書込ヘッド６４の露光位置から退避位置まで移動動作では、清掃部材２２２に邪魔されること無く所定の位置まで確実に退避することができる。

図３３は、回動規制部２２１、２２４ａを清掃部材２２２及び本体ステー２２０の両方に設けた構成の斜視図である。また、図３４は、図３３中のＣ方向から見た上面図である。図３３、図３４に示すように、本体ステー２２０に回動規制部２２１が設けられているとともに、清掃部材２２２のブラケット２２４にも回動規制部２２４ａが設けられている。本体ステー２２０及びブラケット２２４の両部品にそれぞれ回動規制部２２１、２２４ａを設けることにより、回動規制部２２１、２２４ａそれぞれに高精度な寸法公差を入れることが可能になる。これにより、清掃部材２２２をより正確な位置で規制することができ、より適切に書込ヘッド６４及びレンズ面６４ａの清掃を行うことができる。図２９乃至３２に示す例では、回動規制部２２１を本体ステー２２０にのみ設けた構成について説明したが、回動規制部を清掃部材２２２側に設けても本発明の効果を発揮することができる。また、回動規制部を本体ステー２２０及び清掃部材２２２の両方に設けることによって、効果をより発揮することができる。

〔実施例５〕
図３５は、露光装置６０の退避経路Ｒの途中にレンズ面６４ａを清掃する本実施例５に係る清掃部材６９を配置した構成の説明図である。また、図３６は清掃部材６９と保持部材７２との側面図である。
上述したように開閉カバー９１の開閉により、露光装置６０が露光位置から退避位置まで、直線と曲線の軌道を描いて移動する。図３５に示すように、退避経路Ｒの曲線軌道の途中に弾性をもった清掃部材６９を配置することで、退避位置から露光位置まで露光装置６０が移動する際に露光装置６０のレンズ面６４ａが清掃部材６９に押し当てられる。これにより、トナーや塵埃などの付着物をレンズ面６４ａから清掃部材６９へ移され、レンズ面６４ａの付着物の除去が可能となる。

清掃部材６９は弾性をもったもので、例えば薄いマイラー６９ｄに不織布を貼り付けたものやブラシなどが挙げられるが、スポンジシール材等でも代用できる。本実施例５の清掃部材６９は、図３５、３６に示すように、薄いマイラー６９ｄに不織布６９ｂを貼り付け、これをＬ字状の保持部材７２に両面テープ６９ａなどで固定し、この保持部材７２を本体ステー７１にねじ等で固定する。

図３７乃至４０は、露光装置６０の曲線軌道の途中に清掃部材６９を配置した場合の、露光装置６０の位置と清掃部材６９との状態の変化を示す説明図である。
図３７、３８に示すように、保持部材７２は、清掃部材６９を貼り付ける貼付部７２ａと、清掃部材６９から離れた凹状の離間部７２ｂと、弾性を持った清掃部材６９の変形を規制する規制部７２ｃとを有する。露光装置６０の退避経路Ｒに清掃部材６９を配置することで、露光装置６０が移動する際にレンズ面６４ａが清掃部材６９に接触し、清掃部材６９によりレンズ面６４ａが清掃される。清掃部材６９はレンズ面６４ａが当接すると、弾性を持つためレンズ面６４ａに倣い貼付部７２ａを基点に変形し、さらに、変形した清掃部材６９が規制部７２ｃに当接すると、規制部７２ｃを基点としてレンズ面６４ａに倣うように変形する。レンズ面６４ａと規制部７２ｃとの距離が貼付部７２ａより近いため、より高い応力が清掃部材６９からレンズ面６４ａにかかり、十分清掃に必要な応力が得られる。

その後、さらに露光装置６０が移動すると、図３９に示すように、清掃部材６９は元の姿勢に戻る。常に露光装置６０により変形させ続けられないことにより、清掃部材６９の永久的な変形が起こることを防止することができる。

一方、露光装置６０が退避経路Ｒに沿って露光位置から退避位置に向けて反対に移動する際、図４０に示すように、本実施例５では、清掃部材６９は露光装置６０の側面に当接するが、規制部７２ｃには当接しない。清掃部材６９は、貼付部７２ａを基点に変形し易く、やがて図３７に示す状態に戻る。これにより、露光装置６０は清掃部材６９付近を移動する際に、清掃部材６９により移動に対する負荷がかかり、一方への移動と反対への移動にかかる負荷の大きさが異なることになる。露光装置６０にかかる負荷の大きさは、退避位置から露光位置へ移動する際の負荷に比べて、露光位置から退避位置へ移動する際の負荷の方が小さい。

本実施例５では、上述したように、露光装置６０を退避位置から露光位置へ移動させる際における、レンズ面６４ａが清掃部材６９に清掃される清掃位置の露光装置６０の通過は、露光装置６０の移動の負荷が大きい。一方、露光位置から退避位置へ移動させる際における、清掃位置を通過するときは、露光装置６０の移動負荷が小さい。従って、上記清掃位置と露光位置との間で、スプリング１０４の付勢力が切り替わるように退避機構１００を構成するのが好ましい。
退避位置と上記清掃位置との間で、スプリング１０４の付勢力が切り替わるように退避機構１００を構成した場合は、退避位置から露光位置へ移動させる際においては、開閉カバー９１や清掃レバー部材１０６を介して人の手によって露光装置６０を移動させていき、清掃位置の手前で、スプリング１０４の付勢力が露光装置６０を退避位置へ移動させる方向から露光位置へ移動させる方向へ切り替わる。スプリング１０４の付勢力の方向が切り替わると、露光装置６０は、人の操作からスプリングの付勢力で移動する。そのため、退避位置と上記清掃位置との間で、スプリング１０４の付勢力が切り替わるように退避機構１００を構成した場合は、スプリング１０４の付勢力で露光装置６０が、清掃位置を通過して退避位置へ移動することになる。上述したように露光装置６０を退避位置から露光位置へ移動させる際における、露光装置６０の清掃位置通過時の移動負荷は大きい。そのため、スプリング１０４の付勢力が弱いと、清掃位置通過時の移動負荷が付勢力に勝ってしまい清掃位置で露光装置６０が止まってしまう。その結果、露光装置６０を退避位置まで移動させることができないおそれがある。よって、清掃位置で露光装置６０が止まらないようにバネ定数の高いスプリング１０４を用いる必要がある。

これに対し、上記清掃位置と露光位置との間で、スプリング１０４の付勢力が切り替わるように退避機構１００を構成した場合は、退避位置から露光位置へ移動させる際においては、開閉カバー９１や清掃レバー部材１０６を介して人の手によって露光装置６０を清掃位置へ移動させた後に、スプリング１０４の付勢力が、露光装置６０を退避位置へ移動させる方向から露光位置へ移動させる方向へ切り替わる。よって、退避位置から露光位置へ移動させる際における、露光装置６０の清掃位置の移動は、人の力で行うことになる。一方、上記清掃位置と露光位置との間で、スプリング１０４の付勢力が切り替わるように退避機構１００を構成した場合は、露光位置から退避位置へ移動させる際、露光装置６０が清掃位置を通過する前にスプリング１０４の付勢力が露光装置６０を露光位置へ移動させる方向から退避位置へ移動させる方向に切り替わる。よって、露光位置から退避位置へ移動させる場合、露光装置６０は、スプリング１０４の付勢力によって清掃位置を移動する。しかし、露光位置から退避位置へ移動させる際における、露光装置６０の清掃位置を通過するときの負荷は、退避位置から露光位置へ移動させる際における、清掃位置を通過するときの負荷に比べて小さい。よって、退避位置から露光位置へ移動させる際に、スプリング１０４の付勢力で清掃位置を通過するように露光装置を移動させる場合に比べて、スプリング１０４の付勢力が弱くても、清掃位置を通過する際の負荷によって露光装置が清掃位置で止まることなく、退避位置までスプリング１０４の付勢力で移動させることができる。

このように、上記清掃位置と露光位置との間で、スプリング１０４の付勢力が切り替わるように退避機構１００を構成することで、退避位置と上記清掃位置との間で、スプリング１０４の付勢力が切り替わるように退避機構１００を構成した場合に比べてバネ定数の低いスプリング１０４を用いることができる。これにより、退避機構の剛性などを低く設計でき、低コストに設計することができる。

図４１は、開口部６９ｃを設けた清掃部材６９と保持部材７２の斜視図である。また、図４２は、開口部６９ｃを設けた清掃部材６９と保持部材７２の上面図である。
図４１、３８に示すように、清掃部材６９には、保持部材７２の貼付部７２ａと規制部７２ｃとの間の離間部７２ｂに部分に複数の開口部６９ｃが設けられている。これにより、露光装置６０が露光位置から退避位置に移動する際（図４０参照）に、さらに清掃部材６９が小さな力で変形し易くなる。一方、露光装置６０が退避位置から露光位置に移動してレンズ面６４ａを清掃する際（図３８参照）には、露光装置６０にかかる応力が小さくなり過ぎないように、開口部６９ｃは清掃部材６９の長手方向の長さに対して合計１／２以下とすることが望ましい。

図４３は、清掃部材６９と保持部材７２の規制部７２ｃとの間に発砲部材１２０を配設した構成の説明図である。
図４０に示すように、露光装置６０が退避位置に移動する際、清掃部材６９が露光装置６０にはじかれて元の姿勢に戻るときに、保持部材７２の規制部７２ｃに当接して衝撃音が生じる。このため、図４３に示すように、清掃部材６９と保持部材７２の規制部７２ｃとの間に発砲部材１２０を配設することにより、清掃部材６９が元の姿勢に戻るときに保持部材７２に当接して生じる衝撃音を低減することができる。

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
感光体ドラム３などの潜像担持体と、潜像担持体に近接した露光位置と潜像担持体から離間した退避位置との間で移動可能に構成され、潜像担持体に近接したときにレンズを介して光を照射することにより潜像担持体を露光する露光装置６０と、露光位置と退避位置との間で露光装置を移動させる退避機構１００などの駆動手段と、露光装置の退避経路Ｒなどの移動軌道上に、露光装置のレンズの表面６４ａに接触して清掃面が傾くように変形可能な清掃部材６９と、を備えたプリンタ１などの画像形成装置において、露光装置６０が退避位置から露光位置に移動するときに、露光装置６０のレンズの表面６４ａの押圧によって変形する清掃部材６９の清掃面と露光装置６０のレンズの表面６４ａとの接触が維持されるように露光部材の姿勢を変化させながら露光装置６０を支持するホルダ６５などの露光装置支持機構を備えた。
これによれば、上記実施形態の実施例１について説明したように、露光装置６０が退避位置から露光位置に移動するときに、露光装置６０の姿勢が変化する。この露光装置６０の姿勢の変化により、露光装置６０のレンズの表面６４ａの押圧によって変形する清掃部材６９の清掃面と露光装置６０のレンズの表面６４ａとの接触が維持されるため、露光装置６０のレンズ表面６４ａに対する清掃能力を高めることができる。
（態様Ｂ）
上記態様Ａにおいて、露光装置支持機構は、清掃部材６９の清掃面とレンズの表面６４ａとが接触している間に露光装置６０が回動するように露光装置６０を支持する。
これによれば、上記実施形態の実施例１について説明したように、露光装置６０が回動することにより、レンズの表面６４ａが回動しながら清掃部材６９に当接し、清掃部材６９がレンズの表面全体から付着物を除去することができる。
（態様Ｃ）
上記態様Ａ又は態様Ｂにおいて、清掃部材６９は弾性を有する。
これによれば、上記実施形態の実施例１について説明したように、レンズの表面６４ａが清掃部材６９に当接したときに、清掃部材６９が弾性変形してレンズの表面全体に当接することが可能となる。
（態様Ｄ）
上記態様Ｃにおいて、清掃部材６９は、弾性を有するマイラー６９ｄなどの基材と、不織布６９ｂなどの布部材とから構成される。
これによれば、上記実施形態の実施例１について説明したように、基材が弾性変形して布部材がレンズの表面全体に当接することが可能となる。
（態様Ｅ）
上記態様Ａ乃至Ｄのいずれかにおいて、露光装置６０が露光位置と退避位置とを移動する移動軌道上で、レンズの表面６４ａと当接する除電部材２００、２１１を更に備えた。
これによれば、上記実施形態の実施例２について説明したように、清掃部材６９との接触時に帯電したレンズの表面６４ａの電荷が除電部材２００により中和され、帯電状態が緩和される。これにより、レンズの表面６４ａに浮遊物が引き寄せられること無く、露光が行われ、永続的に高品位な画像を得ることが可能となる。
（態様Ｆ）
上記態様Ｅにおいて、清掃部材又は除電部材のうち少なくとも一方は、ブラシ形状からなる。
これによれば、上記実施形態の実施例１について説明したように、ブラシ形状の清掃部材や除電部材は、平面形状に比べて、レンズの表面全体に当接しやすく、清掃性能や除電性能を向上させることができる。
（態様Ｇ）
上記態様Ｆにおいて、ブラシ形状を構成する複数のブラシ繊維２１２ａを、清掃部材６９又は除電部材の複数のブラシ繊維が固定された繊維固定面２１２ｂに対して傾斜させた。
これによれば、図２２〜図２５を用いて説明したように、ブラシ繊維２１２ａを繊維固定面２１２ｂに対して垂直に固定した場合に比べて、ブラシ繊維２１２ａを長くすることができる。これにより、ブラシ繊維２１２ａを繊維固定面２１２ｂに対して垂直に固定した場合に比べて、レンズ面６４ａの当たりを柔らかくすることができ、開閉カバー９１の開閉動作にかかる操作力を軽減させることができる。
（態様Ｈ）
上記態様Ｅ乃至Ｇいずれかにおいて、清掃部材又は除電部材のうち少なくとも一方は、導電性を有する材料で形成される。
これによれば、上記実施形態の実施例３について説明したように、レンズの表面６４ａと清掃部材６９との摩擦で発生する電荷が分散されて清掃部材６９の帯電状態が緩和され、清掃性能を維持することができる。また、除電部材２００の帯電状態が緩和され、除電性能を維持することができる。
（態様Ｉ）
態様Ｈにおいて、導電性を有する材料で形成された清掃部材および／または除電部材を、電気的に接地した。
これによれば、上記実施形態の実施例３について説明したように、レンズ面６４ａと清掃部材６９または除電部材２００との摩擦で発生する電荷をより確実に分散することができる。
（態様Ｊ）
上記態様Ａ乃至Ｉのいずれかにおいて、
清掃部材２２２を、露光装置６０が露光位置に向かう方向への第１回転方向と露光装置６０が退避位置に向かう方向への第２回転方向に回動可能に保持する清掃部材保持部２２０ａなどの回動保持部材と、露光位置が退避位置から露光位置に向かって移動しているときには前記清掃部材の清掃面と前記レンズの表面とが接触している間、清掃部材６９の第１回転方向への回転を規制し、露光位置が露光位置から退避位置に向かって移動しているときには清掃部材６９の回動を規制しない回動規制部２２１などの回動規制部材と、を備えた。
これによれば、上記実施形態の実施例４について説明したように、露光装置６０が第１回転方向へ移動する際には清掃部材２２２の回動が規制されて、レンズの表面６４ａを十分に清掃することができる。また、露光装置６０が第２回転方向へ移動する際には清掃部材２２２の回動が規制されず、露光装置６０の移動の負荷が軽減される。
（態様Ｋ）
上記態様Ａ乃至Ｊのいずれかにおいて、清掃部材６９を支持する弾性を有するマイラーなどのシート部材と、シート部材を保持する保持部材７２などのシート保持部材と、を備え、シート部材の弾性によって清掃部材６９をレンズに押圧し、露光装置６０を露光位置に移動するときに清掃部材がレンズを押圧する押圧力と、露光装置を退避位置に移動するときに清掃部材がレンズを押圧する押圧力とが互いに異なるようにシート保持部材を構成した。
これによれば、上記実施形態の実施例５について説明したように、露光装置６０が露光位置の方向へ移動する際の清掃部材６９の押圧力に比べて、露光装置６０の退避位置の方向への移動の際の清掃部材６９の押圧力を小さくすることが可能になる。これにより、露光装置６０にかかる負荷の大きさは、退避位置から露光位置へ移動する際の負荷に比べて、露光位置から退避位置へ移動する際の負荷の方が小さくすることができる。
（態様Ｌ）
上記態様Ａ乃至Ｋのいずれかにおいて、
露光装置支持機構に連動して動作する開閉カバー９１を備え、
露光装置支持機構は、開閉カバー９１の開動作に連動して露光装置６０を退避位置に移動させ、開閉カバー９１の閉動作に連動して露光装置６０を露光位置に移動させるように露光装置６０を支持する。
これによれば、上記実施形態の実施例１について説明したように、開閉カバー９１を開閉することでレンズの表面６４ａが清掃部材６９で自動的に清掃され、高品質な画像形成が可能になる。

１ プリンタ
２ 現像装置
３ 感光体ドラム
４ 帯電ローラ
５ クリーニング装置
１０ 給紙カセット
１２ 給紙ローラ
１４ レジストローラ対
１５ 排紙ローラ
２３ ガイド部
２４ 位置決め部
５０ プロセスカートリッジ
５０ａ ケース（プロセスカートリッジ）
６０ 露光装置
６２ 支持突起
６３ 案内突起
６４ 書込ヘッド（ＬＥＤアレイ）
６４ａ レンズの表面（レンズ面）
６５ ホルダ
６６ バネ部材
６９ 清掃部材
７０ 転写ローラ
７１ 本体ステー
７２ 保持部材
８０ 定着装置
９１ 開閉カバー
９１ａ カバー回動軸
９２ フック部材
９２ａ 第１当接面
９２ｂ 第２当接面
１００ 退避機構
１０１ 第１リンク
１０１ａ 第１回動軸
１０１ｂ 第１回転軸
１０１ｃ ボス部
１０２ 第２リンク
１０２ａ 第２回動軸
１０２ｂ 第２回転軸
１０２ｃ 支持孔
１０３ 連結機構
１０３ａ 第１連結部材
１０３ｂ 第２連結部材
１０３ｃ 連結軸
１０４ 引っ張りスプリング
１０５ａ 連結案内孔
１０５ｂ 露光案内孔
１０５ｃ 回動軸案内孔
１０５ｄ 回転軸ガイド
１０６ 突き当て部
１０７ 退避機構連結部材
１１２ 当接部
１１３ 引っ掛け部
２００ 除電部材
２１１ 植毛状態の除電部材
２１２ ブラシ
２１２ａ ブラシ繊維
２１２ｂ 繊維固定面
２２２ （回動支持される）清掃部材

特許第３７１３９５２号公報 特開平７−３１４７７９号公報

Claims (12)

1. 潜像担持体と、
   前記潜像担持体に近接した露光位置と該潜像担持体から離間した退避位置との間で移動可能に構成され、前記潜像担持体に近接したときにレンズを介して光を照射することにより前記潜像担持体を露光する露光装置と、
   前記露光位置と前記退避位置との間で前記露光装置を移動させる駆動手段と、
   前記露光装置の移動軌道上に、前記露光装置のレンズの表面に接触して清掃面が傾くように変形可能な清掃部材と、を備えた画像形成装置において、
   前記露光装置が前記退避位置から前記露光位置に移動するときに、前記露光装置のレンズの表面の押圧によって変形する前記清掃部材の清掃面と該露光装置のレンズの表面との接触が維持されるように前記露光装置の姿勢を変化させながら前記露光装置を支持する露光装置支持機構を備えたことを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１の画像形成装置において、
   前記露光装置支持機構は、前記清掃部材の清掃面と前記レンズの表面とが接触している間に前記露光装置が回動するように該露光装置を支持することを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項１又は２の画像形成装置において、
   前記清掃部材は弾性を有することを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項３の画像形成装置において、
   前記清掃部材は、弾性を有する基材と、布部材とから構成されることを特徴とする画像形成装置。
5. 請求項１乃至４のいずれかの画像形成装置において、
   前記露光装置が前記露光位置と前記退避位置とを移動する移動軌道上で、前記レンズの表面と当接する除電部材を更に備えたことを特徴とする画像形成装置。
6. 請求項５の画像形成装置において、
   前記清掃部材又は前記除電部材のうち少なくとも一方は、ブラシ形状からなることを特徴とする画像形成装置。
7. 請求項６の画像形成装置において、
   前記ブラシ形状を構成する複数のブラシ繊維を、前記清掃部材又は前記除電部材の複数のブラシ繊維が固定された繊維固定面に対して傾斜させたことを特徴とする画像形成装置。
8. 請求項５乃至７いずれかの画像形成装置において、
   前記清掃部材又は前記除電部材のうち少なくとも一方は、導電性を有する材料で形成されることを特徴とする画像形成装置。
9. 請求項８の画像形成装置において、
   前記導電性を有する材料で形成された前記清掃部材および／または前記除電部材を、電気的に接地したことを特徴とする画像形成装置。
10. 請求項１乃至９のいずれかの画像形成装置において、
    前記清掃部材を、前記露光装置が前記露光位置に向かう方向への第１回転方向と該露光装置が前記退避位置に向かう方向への第２回転方向に回動可能に保持する回動保持部材と、
    前記露光位置が前記退避位置から前記露光位置に向かって移動しているときには前記清掃部材の清掃面と前記レンズの表面とが接触している間、前記清掃部材の前記第１回転方向への回転を規制し、前記露光位置が前記露光位置から前記退避位置に向かって移動しているときには前記清掃部材の回動を規制しない回動規制部材と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
11. 請求項１乃至１０のいずれかの画像形成装置において、
    前記清掃部材を支持する弾性を有するシート部材と、
    前記シート部材を保持するシート保持部材と、を備え、
    前記シート部材の弾性によって前記清掃部材を前記レンズに押圧し、
    前記露光装置を前記露光位置に移動するときに前記清掃部材が前記レンズを押圧する押圧力と、該露光装置を前記退避位置に移動するときに該清掃部材が該レンズを押圧する押圧力とが互いに異なるように前記シート保持部材を構成したことを特徴とする画像形成装置。
12. 請求項１乃至１１のいずれかの画像形成装置において、
    前記露光装置支持機構に連動して動作する開閉カバーを備え、
    前記露光装置支持機構は、前記開閉カバーの開動作に連動して前記露光装置を前記退避位置に移動させ、該開閉カバーの閉動作に連動して該露光装置を前記露光位置に移動させるように該露光装置を支持することを特徴とする画像形成装置。

Images