JP2018001664A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】廃液収容部の配置に伴う装置の大型化を抑制することができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体噴射装置１１は、奥行方向に延びる搬送路２８上を搬送される媒体Ｓに液体を噴射する液体噴射ヘッド３１と、液体噴射ヘッド３１を保持して、搬送路２８を横切って幅方向に往復移動するキャリッジ３２と、液体噴射ヘッド３１から排出された廃液を収容する廃液収容部１９と、を備える。キャリッジ３２には、液体を収容する複数の液体収容体３７が奥行方向に並ぶ態様で搭載される。液体噴射ヘッド３１が搬送路２８の外側にあるときに、キャリッジ３２の一部が廃液収容部１９と鉛直方向に重なる。
【選択図】図３

Description

本発明は、プリンターなどの液体噴射装置に関する。

液体噴射装置の一例として、装置本体の端に装着したインクカートリッジから供給される液体を、往復移動するキャリッジが保持する記録ヘッドから噴射して印刷を行うインクジェット式のプリンターがある（例えば、特許文献１）。

特開２０１０−１２６５２号公報

ところで、上述のプリンターのうちには、記録ヘッドから廃液として排出されたインクを収容する廃液タンクを備えるものがある。この場合、装置本体にインクカートリッジに加えて廃液タンクを配置する必要があり、装置本体が大型化してしまう、という課題がある。

なお、このような課題は、インクを噴射して印刷を行うプリンターに限らず、使用前の液体を収容する液体収容体に加えて、廃液を収容するための廃液収容部を備える液体噴射装置においては、概ね共通したものとなっている。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、廃液収容部の配置に伴う装置の大型化を抑制することができる液体噴射装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体噴射装置は、奥行方向に延びる搬送路上を搬送される媒体に液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを保持して、前記搬送路を横切って幅方向に往復移動するキャリッジと、前記液体噴射ヘッドから排出された廃液を収容する廃液収容部と、を備え、前記キャリッジには、前記液体を収容する複数の液体収容体が前記奥行方向に並ぶ態様で搭載され、前記液体噴射ヘッドが前記搬送路の外側にあるときに、前記キャリッジの一部が前記廃液収容部と鉛直方向に重なる。

この構成によれば、液体を収容する複数の液体収容体は、奥行方向に並ぶ態様でキャリッジに搭載されるので、液体収容体を幅方向に並べるよりも、装置の幅を小さくすることができる。また、複数の液体収容体を搭載することでキャリッジが奥行方向に長くなるとしても、キャリッジの一部が廃液収容部と鉛直方向に重なるように配置することにより、装置の奥行方向への拡大を抑制できる。したがって、廃液収容部の配置に伴う装置の大型化を抑制することができる。特に、液体噴射ヘッドが搬送路の外側にあるときに、キャリッジの奥側または手前側の端部が廃液収容部と鉛直方向に重なるようにすると、装置の奥行方向への拡大を効率よく抑制できる。

上記液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドは、前記キャリッジの底部から下方に突出し、前記搬送路の外側にあるときに、前記廃液収容部と前記奥行方向に並ぶ。
この構成によれば、液体噴射ヘッドをキャリッジの底部から下方に突出させることにより、キャリッジの大型化を抑制することができる。そして、キャリッジから突出する液体噴射ヘッドは、搬送路の外側にあるときに廃液収容部と奥行方向に並ぶように配置されるので、キャリッジと廃液収容部の鉛直距離を短くして、装置の高さを抑えることができる。

上記液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドは前記液体を噴射するノズルを有し、前記搬送路の外側に配置されて前記ノズルから排出される前記液体を受容する液体受容部を備え、前記ノズルが前記液体受容部と対向する位置にあるときに、前記キャリッジの前記幅方向の端部が前記搬送路と鉛直方向に重なる。

この構成によれば、液体噴射ヘッドが搬送路の外にあるときに、キャリッジの全体が搬送路の外に配置されるようにすると、その分、キャリッジの移動路を長くする必要があり、それにより、装置が幅方向に拡大してしまう。その点、液体噴射ヘッドが搬送路の外にあるときに、キャリッジの幅方向の端部を搬送路と重ねて配置することにより、装置の幅方向への拡大を抑制することができる。

上記液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドは前記液体を噴射するノズルを有し、前記搬送路の外側に位置して前記ノズルから排出される前記液体を受容する液体受容部と、前記液体受容部を介して前記液体噴射ヘッドから前記液体を吸引する吸引機構と、を備え、前記吸引機構と前記廃液収容部は、前記奥行方向において前記液体受容部を挟む位置に配置される。

この構成によれば、奥行方向に並ぶ複数の液体収容体を搭載することに伴ってキャリッジが奥行方向に拡大する場合に、廃液収容部、液体受容部及び吸引機構を奥行方向に並べて配置することにより、装置の高さと幅の拡大を抑制することができる。

上記液体噴射装置において、前記キャリッジは、前記液体収容体が着脱可能に装着される装着部と、前記液体収容体の着脱操作を行うための操作部と、を有して、前記搬送路と立体交差する移動路の第１端と第２端の間を往復移動し、前記操作部は、前記装着部の前記第１端側に配置される。

この構成によれば、装着部の第１端側に操作部を配置すると、その分、キャリッジが第１端側に向けて拡大するので、搬送路から第１端に至るキャリッジの移動路が長くなる。一方、キャリッジが第１端側に向けて拡大したとしても、液体噴射ヘッドが搬送路から第２端までの間にあるときに、キャリッジの拡大した部分が搬送路と鉛直方向に重なるようにすれば、搬送路から第２端に至る移動路は長くしないですむ。したがって、装置本体の第２端側への拡大を抑制することができる。

上記液体噴射装置において、前記キャリッジは、前記液体収容体が着脱可能に装着される装着部を有して、前記搬送路と立体交差する移動路の第１端と第２端の間を往復移動し、前記液体収容体は、前記装着部への着脱操作を行うための操作部を有し、前記装着部に装着された前記液体収容体の前記操作部は、前記装着部の前記第１端側に配置される。

この構成によれば、装着部の第１端側に操作部を配置すると、その分、キャリッジが第１端側に向けて拡大するので、搬送路から第１端に至るキャリッジの移動路が長くなる。一方、キャリッジが第１端側に向けて拡大したとしても、液体噴射ヘッドが搬送路から第２端までの間にあるときに、キャリッジの拡大した部分が搬送路と鉛直方向に重なるようにすれば、搬送路から第２端に至る移動路は長くしないですむ。したがって、装置本体の第２端側への拡大を抑制することができる。

上記液体噴射装置において、前記廃液収容部は、前記廃液を収容する廃液収容体と、前記廃液収容体が前記奥行方向の手前側から着脱される装着室と、を含む。
この構成によれば、廃液収容部は、装着室に着脱される廃液収容体を有するので、廃液収容体の交換により、廃液の収容量を増大させることができる。そのため、廃液収容量を多くするために廃液収容部を大型化しなくてすむ。また、廃液収容体は奥行方向の手前側から着脱されるので、交換時の操作性がよい。

一実施形態の液体噴射装置の斜視図。 図１の液体噴射装置の概略構成を示す断面図。 図２における３−３線矢視断面図。 図３における４−４線矢視断面図。 操作部を有するキャリッジを示す一部断面図。 操作部を有する液体収容体が装着されたキャリッジを示す一部断面図。

以下、液体噴射装置の実施形態について、図を参照して説明する。液体噴射装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射することによって記録（印刷）を行うインクジェット式のプリンターである。

図１に示すように、液体噴射装置１１は、使用場所に設置された状態で、高さ、奥行及び幅としてそれぞれ所定の長さを有する箱状の筐体１２を備える。筐体１２には、開閉蓋１３、開閉パネル１４及び開閉カバー１５が回動可能に取り付けられている。開閉蓋１３が取り付けられる側を筐体１２の上側とし、開閉蓋１３の回動軸が配置される側を筐体１２の後側とすると、開閉蓋１３は、後端側を中心に回動される。

本実施形態において、幅方向と奥行方向は実質的に水平であり、筐体１２が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示し、奥行方向の奧側（後側）から手前側に向かう方向（前方）をＹ軸で示す。また、幅方向は、Ｚ軸及びＹ軸と交差するＸ軸で示す。すなわち、幅方向、重力方向及び奥行方向は互いに異なる向きを示し、Ｘ軸、Ｚ軸及びＹ軸は、それぞれ幅、高さ及び奥行の長さを示す座標軸となる。

筐体１２の前側に取り付けられた開閉パネル１４は、上端側を中心に略９０度回動されることによって開閉する。開閉パネル１４には、液体噴射装置１１の操作を行ったり、液体噴射装置１１の動作状況等を表示したりするためのパネル１６が配置されている。また、筐体１２の前側において開閉パネル１４の下方に取り付けられた開閉カバー１５は、下端側を中心に略９０度回動されることによって開閉する。

開閉パネル１４と開閉カバー１５が開くと、筐体１２に対して着脱可能に装着される収容体カバー１７が露出する。収容体カバー１７は、廃液収容体５０が着脱可能に装着される装着室１８の開口を覆う蓋部材である。本実施形態の廃液収容体５０は、液体噴射装置１１内で発生する廃液を収容する容器であり、奥行方向の手前側から装着室１８に着脱される。廃液収容体５０が装着室１８に装着されることにより、廃液収容部１９が構成される。すなわち、液体噴射装置１１は、廃液収容体５０と装着室１８とを含む廃液収容部１９を備える。廃液収容体５０には、着脱の際に把持する取っ手５１を設けると、着脱操作がしやすい。

装着室１８は前方に向けて開口し、廃液収容体５０はこの開口を通じて装着室１８に挿入される。収容体カバー１７は、挿入された廃液収容体５０が装着室１８から抜けないように廃液収容体５０を押さえる機能を有する。収容体カバー１７は、筐体１２に対してねじ等によって固定して、安易に廃液収容体５０が着脱されないようにしてもよい。この場合、廃液の発生量が多いユーザーなど、廃液の管理を必要とする状況でのみ廃液収容体５０を交換することになる。一方、廃液収容体５０を容易に着脱させたい場合などには、収容体カバー１７を設けなくてもよい。

図２に示すように、液体噴射装置１１は、複数の媒体Ｓを重ねて収容する収容カセット２１と、媒体Ｓを搬送する搬送機構２０と、を備える。搬送機構２０は、筐体１２内の中央付近で媒体Ｓを支持する媒体支持部２２と、媒体支持部２２に支持された媒体Ｓを前方に向けて搬送する排出ローラー２３と、搬送モーター等からなる駆動源２４と、を有する。また、搬送機構２０は、収容カセット２１の後方から媒体Ｓを一枚ずつ取りだして反転させ、媒体支持部２２の上に給送する図示しない給送機構を有する。収容カセット２１は、媒体支持部２２の鉛直上方または鉛直下方となる位置（本実施形態では媒体支持部２２の下方）に着脱可能に装着される。

排出ローラー２３は、駆動源２４により回転駆動される回転軸２５に沿って幅方向に並ぶ態様で複数設けられ、媒体支持部２２の前方に配置される。排出ローラー２３の上方には、幅方向に延びる支持フレーム２７に支持された従動ローラー２６が幅方向に並ぶ態様で複数設けられる。排出ローラー２３は、従動ローラー２６との間に媒体Ｓを挟んで回転することにより、媒体Ｓを筐体１２の外に排出する。排出ローラー２３と従動ローラー２６は、装着室１８と幅方向に並ぶ位置に配置される。

装着室１８の内奧には、装着室１８に挿入された廃液収容体５０に接続される接続管６１ａを有する接続部６１が設けられる。廃液収容体５０には、記憶部を有する回路基板５２を設けてもよい。廃液収容体５０に回路基板５２を設ける場合には、装着室１８の内奧に、回路基板５２と電気的に接続される端子部６２を設けるとよい。この場合、接続管６１ａと端子部６２が鉛直方向に重ならないように配置すると、接続管６１ａから廃液が垂れ落ちたとしても、端子部６２に付着しにくいので、好ましい。

図３に示すように、筐体１２内には、平面視において幅方向の中央付近に、奥行方向に延びる態様で媒体Ｓの搬送路２８が設定される。搬送路２８は、媒体支持部２２及び図示しない複数の部材によって形成される。媒体Ｓは、搬送機構２０によって、搬送路２８上を奥行方向の奥側から手前側に向けて搬送される。

液体噴射装置１１は、媒体支持部２２上に搬送される媒体Ｓに向けて液体を噴射する液体噴射ヘッド３１と、液体噴射ヘッド３１を保持して幅方向に往復移動するキャリッジ３２と、液体噴射ヘッド３１のメンテナンスを行うメンテナンス装置４０と、を備える。筐体１２内には、キャリッジ３２の移動を案内するガイド軸３３が架設されている。また、液体噴射装置１１は、筐体１２内の任意の位置に、液体噴射ヘッド３１、搬送機構２０及びメンテナンス装置４０を含む構成要素の動作を制御する制御部１００を備える。

キャリッジ３２の移動路３４は、搬送路２８と立体交差するように搬送路２８の上方に設定される。キャリッジ３２及び液体噴射ヘッド３１は、移動路３４の第１端（図３では右端）から第２端（図３では左端）への往路移動と、第２端から第１端への復路移動と、を交互に行うことで、搬送路２８を横切って第１端と第２端の間を幅方向に往復移動する。

キャリッジ３２は、液体を収容する液体収容体３７が着脱可能に装着される装着部３５と、液体収容体３７の着脱操作を行うための操作部３６と、を有する。装着部３５には、複数（本実施形態では６つ）の液体収容体３７が奥行方向に並ぶ態様で装着され、この装着により、キャリッジ３２には液体収容体３７が搭載される。本実施形態の６つの液体収容体３７は、それぞれ異なる種類の液体（例えば、色の異なるインク）を収容し、これら液体収容体３７に収容された液体は、液体噴射ヘッド３１に供給される。

操作部３６は、例えば、押すことで液体収容体３７の着脱が行われるレバーまたはボタン等である。本実施形態では、装着部３５の第１端側（図３では右側）に、液体収容体３７に個別に対応して奥行方向に並ぶ態様で複数の操作部３６が配置される。

液体噴射ヘッド３１は、液体を噴射する複数のノズル３８を有する。ノズル３８は、異なる種類の液体にそれぞれ対応して設けられ、同じ種類の液体を噴射する多数のノズル３８が奥行方向に並んでノズル列を形成する。液体噴射ヘッド３１は、幅、奥行及び高さが何れもキャリッジ３２よりも短く、奥行方向においてはキャリッジ３２の中央より奥側であって、幅方向においてはキャリッジ３２の中央よりやや第１端寄りに配置されている。

メンテナンス装置４０は、媒体支持部２２と幅方向に並ぶ態様で、搬送路２８の外側に配置される。筐体１２内の第１端側には、メンテナンス装置４０を支持する支持枠３９が固定されている。奥行方向においてメンテナンス装置４０の手前側には、廃液収容部１９が配置される。

メンテナンス装置４０は、液体噴射ヘッド３１を払拭するための払拭部材４１と、ノズル３８から廃液として排出される液体を受容する液体受容部４２と、液体受容部４２を介して液体噴射ヘッド３１から液体を吸引する吸引機構４３と、モーター等からなる駆動源６４と、を有する。

払拭部材４１は、幅方向において液体受容部４２と媒体支持部２２の間に配置され、駆動源６４の駆動力により、液体噴射ヘッド３１に接触するワイピング位置と、それよりも低い位置とに昇降移動する。そして、ワイピング位置にある払拭部材４１に対して、幅方向に沿って移動する液体噴射ヘッド３１が接触することにより、ノズル３８が開口する下面の払拭（ワイピング）が行われる。

吸引機構４３と廃液収容部１９は、奥行方向において液体受容部４２を挟む位置に配置することが好ましい。また、図３に二点鎖線で示すように、液体噴射ヘッド３１が搬送路２８の外側（搬送路２８より第１端側）にあるときに、キャリッジ３２の手前側の端部（例えば、液体噴射ヘッド３１より前側の部分）が廃液収容部１９の奥側の端部と鉛直方向に重なるように配置することが好ましい。さらに、ノズル３８が液体受容部４２と対向する位置にあるときに、キャリッジ３２の幅方向の端部（第２端側の端）は、搬送路２８（媒体支持部２２）と鉛直方向に重なることが好ましい。

本実施形態において、図３に二点鎖線で示すように、ノズル３８が液体受容部４２と対向するときのキャリッジ３２の位置をホーム位置といい、ホーム位置は移動路３４の第１端に設定される。

図４に示すように、キャリッジ３２の後部３２ｒは、廃液収容部１９の上方に位置する前側部分３２ｆよりも下方に突出している。また、液体噴射ヘッド３１は、キャリッジ３２の後部３２ｒからさらに下方に突出している。キャリッジ３２の下方に突出した後部３２ｒ及び液体噴射ヘッド３１は、液体噴射ヘッド３１が搬送路２８の外側（本実施形態では、ホーム位置）にあるときに、廃液収容部１９の上部と奥行方向に並ぶように配置することが好ましい。また、キャリッジ３２の前側部分３２ｆは、できるだけ廃液収容部１９との鉛直距離が短くなるように配置すると、筐体１２の高さが抑えられる。

液体受容部４２は、液体噴射ヘッド３１に接触したときにノズル３８を囲む閉空間を形成するキャップ４４と、キャップ４４内に収容される液体吸収体４５と、キャップ４４を昇降移動させる昇降機構４６と、を有する。吸引機構４３は、キャップ４４の底部につながる吸引流路４７と、吸引流路４７に接続される吸引ポンプ４８と、キャップ４４に奥側からつながる通気流路６５と、通気流路６５の端部に配置される大気開放弁６６と、を有する。

昇降機構４６、吸引機構４３及び大気開放弁６６は、駆動源６４の駆動力によって動作する。また、吸引ポンプ４８は、導入流路４９を介して接続管６１ａとつながっている。なお、図４において、昇降機構４６、吸引ポンプ４８、接続部６１及び駆動源６４は断面の表示を省略して、簡略化した外形を図示している。

液体噴射ヘッド３１がホーム位置にあるときに昇降機構４６がキャップ４４を上昇移動させると、キャップ４４がノズル３８を囲む閉空間を形成する。これをキャッピングといい、液体噴射ヘッド３１に接触するまで上昇移動したキャップ４４の位置をキャッピング位置という。

キャッピング時に大気開放弁６６が開弁していると、閉空間は通気流路６５を介して大気（外部空間）と連通する。また、キャッピング時に大気開放弁６６が閉弁すると、閉空間は実質的に密閉され、ノズル３８の乾燥が抑制される。液体噴射ヘッド３１が液体を噴射しない電源オフ時などには、液体噴射ヘッド３１をホーム位置に配置してキャッピングを行い、大気開放弁６６を閉弁しておくとよい。

大気開放弁６６は、キャッピング時のキャップ４４（少なくとも、その中に収容された液体吸収体４５）よりも高い位置に配置すると、通気流路６５に廃液が流れ込んだり、開弁時に通気流路６５を通じて廃液が流出したりしないので、好ましい。通気流路６５に廃液が入ると、廃液が通気流路６５内で固まって、大気開放弁６６の開弁による大気開放が妨げられることがあるためである。

また、キャッピング時に大気開放弁６６が閉弁した状態で吸引ポンプ４８が駆動すると、閉空間が負圧になり、ノズル３８を通じて液体噴射ヘッド３１内の液体が廃液として吸引される。吸引によりノズル３８から排出された廃液はキャップ４４に受容され、液体吸収体４５、吸引流路４７、導入流路４９及び接続管６１ａを通過して、廃液収容体５０内に導入される。これを吸引クリーニングといい、吸引クリーニングは、液体噴射ヘッド３１内に混入した気泡等の異物を排出するためのメンテナンス動作として行われる。

吸引クリーニングの後には、大気開放弁６６が開弁して閉空間の負圧を解消し、昇降機構４６がキャップ４４を下降移動させる。そして、この状態で吸引ポンプ４８が駆動して、キャップ４４内に残った廃液を廃液収容体５０内に導入する。このように、キャップ４４を液体噴射ヘッド３１から離して吸引を行うことを空吸引という。

吸引クリーニングの実行後には、ノズル３８の開口周辺に廃液が付着しているので、ワイピングを実行するとよい。また、ワイピング後には、ノズル３８内から気泡等の異物を排出するために、キャップ４４に向けて液体を廃液として噴射するフラッシングを行うとよい。フラッシング後にも、空吸引を行って、キャップ４４が受容した廃液を廃液収容体５０内に導入するとよい。

このように、廃液収容体５０は、液体噴射ヘッド３１から廃液として排出される液体を収容する。廃液収容体５０の中には、廃液を吸収可能な吸収体５３を収容してもよい。この場合、吸収体５３の上面位置は、キャッピング位置にあるキャップ４４の液体吸収体４５の上面位置よりも低くすることが好ましい。このようにすると、キャッピング時に廃液収容体５０内の廃液がキャップ４４の方に逆流して、液体噴射ヘッド３１に付着する、という事態が生じにくい。

また、吸収体５３の上面位置は、大気開放弁６６よりも低くすることが好ましい。このようにすると、吸収体５３の上面近くまで液体が吸収された場合に、水頭差によって廃液収容体５０内の廃液がキャップ４４の方に逆流して通気流路６５に流れ込んだり、開弁時に通気流路６５を通じて廃液が流出したりしないようにすることができる。

装着室１８に端子部６２を設ける場合、端子部６２は通信ケーブル６７を介して制御部１００に接続される。この場合、メンテナンス装置４０を支持する支持枠３９と筐体１２の底壁１２ｂの間に隙間を設け、この隙間に通信ケーブル６７を配設するとよい。なお、支持枠３９と底壁１２ｂの間に隙間に吸引流路４７または導入流路４９の一部を配置してもよいし、その他の部材を配置してもよい。

次に、以上のように構成された液体噴射装置１１の作用について説明する。
本実施形態の液体噴射装置１１は、筐体１２内に複数の液体収容体３７と廃液収容体５０を装着するため、それらを収容するためのスペースを要する。また、液体収容体３７と廃液収容体５０を収容するためのスペースは、キャリッジ３２の移動路３４（キャリッジ３２が移動する空間領域）とは重ならないように配置する必要がある。

本実施形態では、キャリッジ３２上に複数の液体収容体３７を装着する装着部３５を設けている分、キャリッジ３２が大型化する。この場合、例えば廃液収容部１９をキャリッジ３２の移動領域と幅方向に並ぶ位置に配置すると、筐体１２が幅方向に拡がるし、廃液収容部１９の全体をキャリッジ３２の移動領域の前側に配置すると、筐体１２が奥行方向に拡がる。

その点、本実施形態では、ホーム位置においてキャリッジ３２と鉛直方向に重なる位置に廃液収容部１９の一部を配置することにより、移動路３４の奥行方向への拡大が抑制される。また、ホーム位置においてキャリッジ３２と鉛直方向に重なる位置に媒体支持部２２の一部の配置することにより、移動路３４の幅方向への拡大が抑制される。特に、液体噴射ヘッド３１はキャリッジ３２よりも小さいので、液体噴射ヘッド３１を幅方向においてキャリッジ３２の中央より第１端寄りに配置すると、搬送路２８から第１端に至る移動路３４を短くすることができる。

さらに、本実施形態では、図３及び図４に示すように、液体噴射ヘッド３１が搬送路２８の上方にあるときに、液体噴射ヘッド３１が支持フレーム２７及び排出ローラー２３と奥行方向に並ぶ。このとき、図４に示すように、廃液収容体５０の上面は、鉛直方向において排出ローラー２３とキャリッジ３２の前側部分３２ｆとの間に配置される。

排出ローラー２３と前側部分３２ｆとの鉛直距離、及び、廃液収容体５０と前側部分３２ｆとの鉛直距離はできるだけ短くすると、デッドスペースを小さくすることができる。そして、筐体１２内のデッドスペースを小さくすることにより、装置本体（筐体１２）の小型化を図ることができる。

その他、本実施形態では、吸引ポンプ４８の上端位置とキャッピング位置にあるときのキャップ４４の上端位置（液体噴射ヘッド３１のノズル３８が開口する下面に接触するリップ部の先端位置）は、廃液収容体５０の上端位置または排出ローラー２３の上端位置とほぼ同じ高さになるように、メンテナンス装置４０の高さを低く抑えている。また、キャップ４４が下降して液体噴射ヘッド３１に接触しないときの上端位置は、回転軸２５の外周面または軸心と同程度の高さにすると、効率よくキャップ４４を昇降移動させることができる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）液体を収容する複数の液体収容体３７は、奥行方向に並ぶ態様でキャリッジ３２に搭載されるので、液体収容体３７を幅方向に並べるよりも、装置（筐体１２）の幅を小さくすることができる。また、複数の液体収容体３７を搭載することでキャリッジ３２が奥行方向に長くなるとしても、キャリッジ３２の一部が廃液収容部１９と鉛直方向に重なるように配置することにより、装置の奥行方向への拡大を抑制できる。したがって、廃液収容部１９の配置に伴う装置の大型化を抑制することができる。特に、液体噴射ヘッド３１が搬送路２８の外側にあるときに、キャリッジ３２の奥側または手前側の端部が廃液収容部１９と鉛直方向に重なるようにすると、装置の奥行方向への拡大を効率よく抑制できる。

（２）液体噴射ヘッド３１をキャリッジ３２の底部から下方に突出させることにより、キャリッジ３２の大型化を抑制することができる。そして、キャリッジ３２から突出する液体噴射ヘッド３１は、搬送路２８の外側にあるときに廃液収容部１９と奥行方向に並ぶように配置されるので、キャリッジ３２と廃液収容部１９の鉛直距離を短くして、装置の高さを抑えることができる。

（３）液体噴射ヘッド３１が搬送路２８の外にあるときに、キャリッジ３２の全体が搬送路２８の外に配置されるようにすると、その分、キャリッジ３２の移動路３４を長くする必要があり、それにより、装置（筐体１２）が幅方向に拡大してしまう。その点、液体噴射ヘッド３１が搬送路２８の外にあるときに、キャリッジ３２の幅方向の端部を搬送路２８と重ねて配置することにより、装置の幅方向への拡大を抑制することができる。

（４）奥行方向に並ぶ複数の液体収容体３７を搭載することに伴ってキャリッジ３２が奥行方向に拡大する場合に、廃液収容部１９、液体受容部４２及び吸引機構４３を奥行方向に並べて配置することにより、装置（筐体１２）の高さと幅の拡大を抑制することができる。

（５）装着部３５の第１端側に操作部３６を配置すると、その分、キャリッジ３２が第１端側に向けて拡大するので、搬送路２８から第１端に至るキャリッジ３２の移動路３４が長くなる。一方、キャリッジ３２が第１端側に向けて拡大したとしても、液体噴射ヘッド３１が搬送路２８から第２端までの間にあるときに、キャリッジ３２の拡大した部分が搬送路２８と鉛直方向に重なるようにすれば、搬送路２８から第２端に至る移動路３４は長くしないですむ。したがって、装置本体の第２端側への拡大を抑制することができる。

（６）廃液収容部１９は、装着室１８に着脱される廃液収容体５０を有するので、廃液収容体５０の交換により、廃液の収容量を増大させることができる。そのため、廃液収容量を多くするために廃液収容部１９を大型化しなくてすむ。また、廃液収容体５０は奥行方向の手前側から着脱されるので、交換時の操作性がよい。

上記実施形態は以下に示す変更例のように変更してもよい。また、上記実施形態に含まれる各構成と下記変更例に含まれる各構成とは任意に組み合わせてもよいし、下記変更例に含まれる各構成同士を任意に組み合わせてもよい。

・廃液収容部１９は、着脱可能な廃液収容体５０を含まず、筐体１２に固定配置される容器であってもよい。
・廃液収容体５０に代えて、筐体１２の外部に配置された廃液タンクを廃液チューブを介して接続管６１ａに接続するためのアダプターを装着室１８に装着するようにしてもよい。

・廃液収容部１９は、必ずしも直方体形状の筐体１２内に全体が収容されなくてもよい。例えば筐体１２の一部を幅方向に突出させて、その突出した部分に装着室１８の一部を配置してもよい。この場合、廃液収容部１９の一部がキャリッジ３２の移動路３４より幅方向の外側に位置することになる。あるいは、筐体１２の一部を前方または後方に突出させて、その突出した部分に装着室１８の一部を配置してもよい。その他、装着室１８に装着された廃液収容体５０の一部が装着室１８または筐体１２から幅方向、前方または後方に突出するようにしてもよい。この場合、移動路３４等の配置を変更することなく、廃液収容量を増加させることができる。

・支持枠３９と底壁１２ｂの間に隙間に、廃液収容部１９の一部（後側の下部）を突出させてもよい。この場合には、廃液収容部１９の一部をメンテナンス装置４０と鉛直方向に重ねて配置することにより、廃液の収容量を多くすることができる。

・廃液収容体５０は、幅方向に開口する装着室１８に対して、幅方向への移動に伴って着脱されてもよいし、後方に向けて開口する装着室１８に対して、奥行方向手前側への移動に伴って装着されてもよい。そして、後方から廃液収容体５０が着脱される廃液収容部１９は、液体噴射ヘッド３１が搬送路２８の外側（例えばホーム位置）にあるときに、キャリッジ３２の奥側の端部と鉛直方向に重なるようにしてもよい。この場合、移動路３４等の配置を変更することなく、各構成のレイアウトに適した着脱を行うことができる。

・図５に示すように、レバー等の操作部３６は、液体収容体３７に設けられた係合部３７ａに対して、装着部３５との間に配置された付勢部材５５により付勢された状態で係合してもよい。

・図６に示すように、弾性変形可能な操作部３６を液体収容体３７が有する構成とし、操作部３６に設けられた係合部３６ａが装着部３５に設けられた係止部３５ａに係合することで、液体収容体３７を装着するようにしてもよい。この場合、装着部３５に装着された液体収容体３７の操作部３６は、装着部３５の第１端側に配置することが好ましい。

・図５及び図６に示すように、装着部３５に装着された液体収容体３７は、キャリッジ３２から一部が突出してもよいし、液体収容体３７の全体がキャリッジ３２内に収容されてもよい。また、図５及び図６に示すように、キャリッジ３２の底部は、一部が突出することなく平坦であってもよい。

・装着部３５に装着される液体収容体３７の数は、一つでも複数（例えば４つ）でもよいが、いずれにしても、装着部３５の奥行が幅よりも長く、それによりキャリッジ３２の奥行が液体噴射ヘッド３１に比べて長くなる場合を想定する。同様に、装着部３５の大きさ及び操作部３６の位置にかかわらず、キャリッジ３２の奥行が液体噴射ヘッド３１に比べて長くなる場合も想定される。このように奥行が長いキャリッジ３２の場合、その一部が廃液収容部１９と鉛直方向に重なるようにするとよい。

・上記実施形態の液体噴射装置１１は、キャリッジ３２上に液体収容体３７を搭載するオンキャリッジタイプであるが、キャリッジ３２から離れた筐体１２内の所定の位置に液体収容体３７配置するオフキャリッジタイプを採用することもできる。オフキャリッジタイプの液体噴射装置１１にする場合、筐体１２の幅方向の端部に、廃液収容体５０と液体収容体３７を奥行方向に並べて配置するようにしてもよい。この場合、廃液収容体５０を手前側に配置してもよいし、液体収容体３７を手前側に配置してもよい。さらに、この場合、廃液収容体５０及び液体収容体３７のうちの何れか一方、または両方が、移動路３４より幅方向の外側に突出するようにしてもよい。そして、このように突出する廃液収容体５０や液体収容体３７の一部は、直方体形状の筐体１２の一部を突出させて収容することもできる。こうすることで、装置全体の大型化を抑制しつつ、液体収容体３７が収容する液体の量や廃液収容体５０が収容できる廃液の量を多くすることが可能となる。なお、奥行方向に並ぶ態様で廃液収容体５０と液体収容体３７を配置する場合、後側に位置する方は、後方または幅方向への移動に伴って着脱できるようにしてもよいし、前側に位置する方は、前方または幅方向への移動に伴って着脱できるようにしてもよい。いずれの場合も、液体噴射装置１１に対しての着脱が容易となる。

また、オフキャリッジタイプの液体噴射装置１１にする場合、筐体１２の幅方向の端部に、廃液収容体５０と液体収容体３７を鉛直方向に重ねて配置するようにしてもよい。この場合、廃液収容体５０を上側に配置してもよいし、液体収容体３７を上側に配置してもよい。さらに、この場合にも、廃液収容体５０及び液体収容体３７のうちの何れか一方、または両方が、移動路３４より幅方向の外側に突出するようにしてもよい。そして、このように突出する廃液収容体５０や液体収容体３７の一部は、直方体形状の筐体１２の一部を突出させて収容することもできる。こうすることで、装置全体の大型化を抑制しつつ、液体収容体３７が収容する液体の量や廃液収容体５０が収容できる廃液の量を多くすることが可能となる。なお、鉛直方向に重なる態様で廃液収容体５０と液体収容体３７を配置する場合、少なくとも何れか一方を前方または幅方向への移動に伴って着脱できるようにするとよい。こうすることで、液体噴射装置１１に対しての着脱が容易となる。

オンキャリッジタイプと同様にオフキャリッジタイプでも、キャリッジ３２の奥行が液体噴射ヘッド３１に比べて長い場合には、廃液収容体５０及び液体収容体３７のうち少なくとも一方をキャリッジ３２と鉛直方向に重なる位置に配置すると、装置の奥行方向への拡大を効率よく抑制できるため、より好ましい。

・搬送路２８は、収容カセット２１に収容された媒体Ｓ（例えばＡ４サイズの用紙）の長手方向が幅方向に沿うように横向きで搬送されてもよいし、同媒体Ｓの長手方向が奥行方向に沿うように縦向きで搬送されてもよい。

・筐体１２には、複数の収容カセット２１が装着されるようにしてもよいし、収容カセット２１を装着せずに、媒体Ｓを手差しにより供給する手差し機構を備えてもよい。また、液体噴射装置１１は、収容カセット２１と手差し機構の両方を備えてもよい。

・液体噴射部が噴射する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などであってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して印刷を行う構成にしてもよい。

・媒体Ｓは用紙に限らず、プラスチックフィルムや薄い板材などでもよいし、捺染装置などに用いられる布帛であってもよい。また、媒体Ｓは所定のサイズに切断された単票でなくてもよく、例えば円筒状に巻かれたロール状の媒体であってもよいし、Ｔシャツなど、任意の形状の衣類等であってもよいし、食器または文具のような任意の形状の立体物であってもよい。

１１…液体噴射装置、１２…筐体、１２ｂ…底壁、１３…開閉蓋、１４…開閉パネル、１５…開閉カバー、１６…パネル、１７…収容体カバー、１８…装着室、１９…廃液収容部、２０…搬送機構、２１…収容カセット、２２…媒体支持部、２３…排出ローラー、２４…駆動源、２５…回転軸、２６…従動ローラー、２７…支持フレーム、２８…搬送路、３１…液体噴射ヘッド、３２…キャリッジ、３２ｆ…前側部分、３２ｒ…後部、３３…ガイド軸、３４…移動路、３５…装着部、３５ａ…係止部、３６…操作部、３６ａ…係合部、３７…液体収容体、３７ａ…係合部、３８…ノズル、３９…支持枠、４０…メンテナンス装置、４１…払拭部材、４２…液体受容部、４３…吸引機構、４４…キャップ、４５…液体吸収体、４６…昇降機構、４７…吸引流路、４８…吸引ポンプ、４９…導入流路、５０…廃液収容体、５１…取っ手、５２…回路基板、５３…吸収体、５５…付勢部材、６１…接続部、６１ａ…接続管、６２…端子部、６４…駆動源、６５…通気流路、６６…大気開放弁、６７…通信ケーブル、１００…制御部、Ｓ…媒体。

Claims (7)

1. 奥行方向に延びる搬送路上を搬送される媒体に液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   前記液体噴射ヘッドを保持して、前記搬送路を横切って幅方向に往復移動するキャリッジと、
   前記液体噴射ヘッドから排出された廃液を収容する廃液収容部と、
   を備え、
   前記キャリッジには、前記液体を収容する複数の液体収容体が前記奥行方向に並ぶ態様で搭載され、
   前記液体噴射ヘッドが前記搬送路の外側にあるときに、前記キャリッジの一部が前記廃液収容部と鉛直方向に重なる
   ことを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記液体噴射ヘッドは、前記キャリッジの底部から下方に突出し、前記搬送路の外側にあるときに、前記廃液収容部と前記奥行方向に並ぶ
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記液体噴射ヘッドは前記液体を噴射するノズルを有し、
   前記搬送路の外側に配置されて前記ノズルから排出される前記液体を受容する液体受容部を備え、
   前記ノズルが前記液体受容部と対向する位置にあるときに、前記キャリッジの前記幅方向の端部が前記搬送路と鉛直方向に重なる
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記液体噴射ヘッドは前記液体を噴射するノズルを有し、
   前記搬送路の外側に配置されて前記ノズルから排出される前記液体を受容する液体受容部と、
   前記液体受容部を介して前記液体噴射ヘッドから前記液体を吸引する吸引機構と、
   を備え、
   前記吸引機構と前記廃液収容部は、前記奥行方向において前記液体受容部を挟む位置に配置される
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
5. 前記キャリッジは、前記液体収容体が着脱可能に装着される装着部と、前記液体収容体の着脱操作を行うための操作部と、を有して、前記搬送路と立体交差する移動路の第１端と第２端の間を往復移動し、
   前記操作部は、前記装着部の前記第１端側に配置される
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
6. 前記キャリッジは、前記液体収容体が着脱可能に装着される装着部を有して、前記搬送路と立体交差する移動路の第１端と第２端の間を往復移動し、
   前記液体収容体は、前記装着部への着脱操作を行うための操作部を有し、
   前記装着部に装着された前記液体収容体の前記操作部は、前記装着部の前記第１端側に配置される
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
7. 前記廃液収容部は、前記廃液を収容する廃液収容体と、前記廃液収容体が前記奥行方向の手前側から着脱される装着室と、を含む
   ことを特徴とする請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。

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