JP2018001110A - Processing method of brine, processing method of desalinating salt water, processing system of brine, and processing method of desalinating salt water - Google Patents
Processing method of brine, processing method of desalinating salt water, processing system of brine, and processing method of desalinating salt water Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018001110A JP2018001110A JP2016133279A JP2016133279A JP2018001110A JP 2018001110 A JP2018001110 A JP 2018001110A JP 2016133279 A JP2016133279 A JP 2016133279A JP 2016133279 A JP2016133279 A JP 2016133279A JP 2018001110 A JP2018001110 A JP 2018001110A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brine
- chamber
- salt
- membrane
- semipermeable membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012267 brine Substances 0.000 title claims abstract description 184
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 184
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 98
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 52
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract description 15
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 152
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 69
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 41
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims description 40
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 21
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 6
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 abstract description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 21
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 9
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 8
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 5
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 5
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 4
- 238000009292 forward osmosis Methods 0.000 description 4
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 description 4
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010336 energy treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- -1 polyphenylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ブラインの処理方法、塩水の淡水化処理方法、ブラインの処理システム、および、塩水の淡水化処理システムに関する。 The present invention relates to a brine treatment method, a saltwater desalination treatment method, a brine treatment system, and a saltwater desalination treatment system.
海水等の淡水化処理の主な技術としては、膜分離法(主に、逆浸透(RO)法)および蒸発法がある。どちらの方法においても、淡水が得られる一方で、ブラインと呼ばれる濃縮された塩水が排出される。 Main technologies for desalination treatment of seawater and the like include membrane separation methods (mainly reverse osmosis (RO) method) and evaporation methods. In both methods, fresh water is obtained while concentrated brine called brine is discharged.
これまで、ブラインは主に海洋へ放流されていた。しかし、近年は、海水の塩濃度上昇などによる生態系への影響が懸念され始め、ブラインをそのまま放流できないようにする規制を設けることも検討されている。 Until now, brine has been mainly released into the ocean. However, in recent years, there has been concern about the impact on the ecosystem due to an increase in the salt concentration of seawater, and it has been considered to establish a regulation that prevents the brine from being discharged as it is.
そこで、海水等の淡水化処理で発生するブラインを処理して、高濃度の塩水を排出しないようにする方法が検討され始めている。その代表的な手法としては、ブラインコンセントレーション法と呼ばれる方法が知られている。 Therefore, a method for treating brine generated by desalination treatment such as seawater so as not to discharge high-concentration salt water has begun to be studied. As a typical method, a method called a brine concentration method is known.
ブラインコンセントレーション法では、淡水化処理によって生じたブラインを蒸発法によってさらに濃縮し、最終的にブライン中に含まれる塩分を結晶化塩(固体)として回収することで、塩分濃度が低減されたブラインや淡水が排出される(例えば、特許文献1(米国特許第9085471号明細書)参照)。この手法は、「Zero Liquid Discharge(ZLD)」とも呼ばれており、ブラインから結晶化塩(固形塩)を回収することで、高濃度のブラインが排出されず、また、有価塩を生産できるという利点もある。 In the brine concentration method, the brine generated by the desalination treatment is further concentrated by evaporation, and finally the salt contained in the brine is recovered as a crystallized salt (solid), so that the brine with a reduced salt concentration is obtained. And fresh water are discharged (see, for example, Patent Document 1 (US Patent No. 9085471)). This method is also called “Zero Liquid Discharge (ZLD)”. By recovering crystallized salt (solid salt) from brine, high-concentration brine is not discharged and valuable salt can be produced. There are also advantages.
しかし、ブラインコンセントレーション法で用いられる蒸発法はエネルギーの消費量が大きいため、ブライン処理に必要なエネルギーが増加し、処理コストが増加するという問題があった。 However, since the evaporation method used in the brine concentration method consumes a large amount of energy, there is a problem that the energy required for the brine processing increases and the processing cost increases.
本発明は、上記の課題に鑑み、ブラインコンセントレーション法におけるブラインの処理に必要なエネルギーを低減し、処理コストを低減することのできる、ブラインの処理方法を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the processing method of a brine which can reduce the energy required for the processing of the brine in a brine concentration method, and can reduce processing cost in view of said subject.
[1]
逆浸透法および蒸発法の少なくともいずれかを用いた塩水の淡水化処理に伴って、前記塩水が濃縮されることにより生じるブラインの処理方法であって、
前記ブラインの一部を濃縮して濃縮ブラインを得ると共に、前記ブラインの他の一部を希釈して希釈ブラインを得る、濃縮工程と、
前記濃縮工程によって得られた前記濃縮ブライン中に含まれる塩分を、蒸発法を用いて結晶化塩として回収する、塩分回収工程と、を備え、
前記濃縮工程は、
半透膜と、前記半透膜で仕切られた第1室および第2室と、を有する半透膜モジュールの前記第1室に前記ブラインの一部を流し、前記第2室に前記ブラインの他の一部を流して、前記第1室を加圧することで、前記第1室内の前記ブラインに含まれる水を前記半透膜を介して前記第2室内の前記ブラインに移行させる、膜分離工程を含む、ブラインの処理方法。
[1]
A method for treating brine produced by concentrating the salt water along with the desalination treatment of the salt water using at least one of a reverse osmosis method and an evaporation method,
Concentrating a portion of the brine to obtain a concentrated brine and diluting another portion of the brine to obtain a diluted brine; and
A salinity recovery step of recovering a salt content contained in the concentrated brine obtained by the concentration step as a crystallized salt using an evaporation method,
The concentration step includes
A portion of the brine is allowed to flow into the first chamber of the semipermeable membrane module having a semipermeable membrane and a first chamber and a second chamber partitioned by the semipermeable membrane, and the brine is introduced into the second chamber. Membrane separation in which water contained in the brine in the first chamber is transferred to the brine in the second chamber through the semipermeable membrane by flowing the other part and pressurizing the first chamber A method for treating brine, comprising a step.
[2]
上記[1]に記載のブラインの処理方法を用いる、塩水の淡水化処理方法。
[2]
A saltwater desalination method using the brine treatment method according to [1] above.
[3]
逆浸透法および蒸発法の少なくともいずれかを用いた塩水の淡水化処理に、前記塩水が濃縮されることにより生じるブラインの処理システムであって、
前記ブラインの一部を濃縮して濃縮ブラインを得ると共に、前記ブラインの他の一部を希釈して希釈ブラインを得る、濃縮装置と、
前記濃縮装置によって得られた前記濃縮ブライン中に含まれる塩分を、蒸発法を用いて結晶化塩として回収する、塩分回収装置と、を備え、
前記濃縮装置は、
半透膜と、前記半透膜で仕切られた第1室および第2室と、を有する半透膜モジュールを備え、前記第1室に前記ブラインの一部を流し、前記第2室に前記ブラインの他の一部を流して、前記第1室を加圧することで、前記第1室内の前記ブラインに含まれる水を前記半透膜を介して前記第2室内の前記ブラインに移行させる、膜分離装置を含む、ブラインの処理システム。
[3]
A system for treating brine produced by concentrating the brine in a desalination treatment of the brine using at least one of a reverse osmosis method and an evaporation method,
Concentrating a portion of the brine to obtain a concentrated brine and diluting another portion of the brine to obtain a diluted brine; and
A salinity recovery device for recovering a salt content contained in the concentrated brine obtained by the concentration device as a crystallized salt using an evaporation method,
The concentrator is
A semipermeable membrane module having a semipermeable membrane, and a first chamber and a second chamber partitioned by the semipermeable membrane, wherein a portion of the brine is allowed to flow in the first chamber, and the second chamber is By flowing another part of the brine and pressurizing the first chamber, water contained in the brine in the first chamber is transferred to the brine in the second chamber through the semipermeable membrane, A brine treatment system including a membrane separator.
[4]
上記[3]に記載のブラインの処理システムを備える、塩水の淡水化処理システム。
[4]
A saltwater desalination system comprising the brine processing system according to [3] above.
本発明によれば、ブラインコンセントレーション法におけるブラインの処理に必要なエネルギーを低減し、処理コストを低減することのできる、ブラインの処理方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the energy required for the process of the brine in a brine concentration method can be reduced, and the process method of a brine which can reduce a process cost can be provided.
<ブラインの処理方法、淡水化処理方法>
本実施形態のブラインの処理方法は、逆浸透法および蒸発法の少なくともいずれかを用いた塩水の淡水化処理に伴って、塩水が濃縮されることにより生じるブライン(濃縮塩水)に対する処理方法である。
<Brine treatment method, desalination treatment method>
The brine treatment method of the present embodiment is a treatment method for brine (concentrated salt water) generated by concentrating salt water in association with desalination treatment of salt water using at least one of a reverse osmosis method and an evaporation method. .
本実施形態のブラインの処理方法によれば、ブラインコンセントレーション法によって最終的にはブライン中の塩分の少なくとも一部が除去(回収)され、海洋等に排出されるブラインの塩分含有量が低減することになる。 According to the brine processing method of this embodiment, at least a part of the salt content in the brine is finally removed (recovered) by the brine concentration method, and the salt content of the brine discharged to the ocean or the like is reduced. It will be.
本実施形態のブラインの処理方法は、主に、濃縮工程と、塩分回収工程と、を備える。そして、本実施形態のブラインの処理方法は、濃縮工程が膜分離工程を含んでいることを特徴としている。 The brine processing method of the present embodiment mainly includes a concentration step and a salt content recovery step. The brine processing method of this embodiment is characterized in that the concentration step includes a membrane separation step.
本実施形態の淡水化処理方法は、塩水から淡水を得る方法である。本実施形態の淡水化処理方法は、淡水化処理工程を含む。この淡水化処理工程により、淡水の生産に伴って生じたブライン(濃縮塩水)は、本実施形態のブラインの処理方法を用いて処理される。 The desalination treatment method of this embodiment is a method for obtaining fresh water from salt water. The desalination treatment method of this embodiment includes a desalination treatment step. In this desalination treatment step, brine (concentrated salt water) generated with the production of fresh water is treated using the brine treatment method of this embodiment.
以下、本実施形態のブラインの処理方法、および、淡水化処理方法の詳細について、図1を参照して説明する。 Hereinafter, the brine processing method and the desalination processing method of this embodiment will be described in detail with reference to FIG.
図1に示されるように、まず、淡水化処理工程3によって、塩水から淡水を得る。本明細書において、塩水とは、少なくとも塩分と水を含む液であり、例えば、海水、かん水などである。塩水の蒸発残留物濃度(TDS)は、特に限定されないが、好ましくは3〜10質量%程度である。
As shown in FIG. 1, first, fresh water is obtained from salt water by the
なお、塩水に対して、塩水中に含まれる微粒子、微生物等を除去するための前処理を行ってもよい。前処理としては、海水淡水化技術に用いられる種々公知の前処理を実施することができ、例えば、NF膜等を用いたろ過、次亜塩素酸ナトリウムの添加、凝集剤添加などが挙げられる。このような前処理は、淡水処理工程の前に実施されることが好ましい。 In addition, you may perform the pre-processing for removing the microparticles | fine-particles, microorganisms, etc. which are contained in salt water with respect to salt water. As the pretreatment, various known pretreatments used in seawater desalination technology can be carried out, and examples thereof include filtration using an NF membrane and the like, addition of sodium hypochlorite, and addition of a flocculant. Such pretreatment is preferably performed before the fresh water treatment step.
淡水化処理工程3は、逆浸透(RO)法および蒸発法の少なくともいずれかを用いて実施される。淡水化処理工程3では、塩水から淡水が製造されると共に、ブライン(濃縮塩水)が生じる。
The
RO法は、高圧ポンプにより昇圧された塩水を逆浸透(RO)膜モジュールに供給し、圧力によってRO膜を通過した淡水を製造する方法である。RO法では、淡水が製造されることに伴って、RO膜を介した水分の移行によって濃縮された塩水(ブライン)が生じる。 The RO method is a method in which salt water pressurized by a high-pressure pump is supplied to a reverse osmosis (RO) membrane module to produce fresh water that has passed through the RO membrane by pressure. In the RO method, as fresh water is produced, concentrated salt water (brine) is generated due to the transfer of moisture through the RO membrane.
蒸発法は、塩水を加熱することで、塩水中の水を気化(蒸発)させ、気化した水を冷却することで淡水を得る方法である。蒸発法においても、水分の蒸発によって濃縮された塩水(ブライン)が生じる。 The evaporation method is a method of obtaining fresh water by heating salt water to vaporize (evaporate) water in the salt water and cooling the vaporized water. Also in the evaporation method, concentrated brine (brine) is generated by evaporation of moisture.
なお、RO法(RO膜モジュール)を用いた淡水化処理によって生じるブラインの塩分含有率は、通常、飽和濃度以下である。ブラインの塩分含有率が飽和濃度以上になると塩分(結晶化塩)が析出するため、半透膜(RO膜)の目詰まり等によってRO膜モジュールを継続的に使用することができなくなるからである。 In addition, the salt content rate of the brine produced by the desalination process using RO method (RO membrane module) is usually below a saturated concentration. This is because the salt content (crystallized salt) precipitates when the salt content of the brine exceeds the saturation concentration, and the RO membrane module cannot be used continuously due to clogging of the semipermeable membrane (RO membrane). .
また、蒸発法を用いて淡水処理工程を実施する場合でも、淡水化処理工程によって生じるブラインの塩分含有率は、飽和濃度以下であることが好ましい。ブラインの塩分含有率が飽和濃度を超えると、結晶化塩が析出するため、結晶化塩を除去または回収する必要が生じる。淡水処理工程で、このような結晶化塩の除去または回収を行うと、回収効率の低下や設備の複雑化を招き、また、後の塩分回収工程での有価塩の回収率が低下するからである。 Moreover, even when implementing a fresh water treatment process using an evaporation method, it is preferable that the salt content rate of the brine produced by a desalination treatment process is below a saturation concentration. When the salt content of the brine exceeds the saturation concentration, the crystallized salt is precipitated, so that it is necessary to remove or recover the crystallized salt. If such crystallized salt is removed or recovered in the fresh water treatment process, it will lead to a decrease in recovery efficiency and complexity of the equipment, and the recovery rate of valuable salts in the subsequent salt recovery process will decrease. is there.
〔濃縮工程〕
濃縮工程4では、ブラインの一部を濃縮して濃縮ブラインを得ると共に、ブラインの他の一部を希釈して希釈ブラインを得る。濃縮工程4は、膜分離工程41を含んでいる。
[Concentration process]
In the
ここで、濃縮工程によって最終的に得られる濃縮ブラインの塩分濃度は、飽和濃度以下であることが好ましい。濃縮ブラインの塩分含有率が飽和濃度を超えると、結晶化塩が析出するため、結晶化塩を除去または回収する必要が生じる。濃縮工程でこのような結晶化塩の除去または回収を行うと、回収効率の低下や設備の複雑化を招き、また、後の塩分回収工程での有価塩の回収率が低下するからである。 Here, the salt concentration of the concentrated brine finally obtained by the concentration step is preferably equal to or lower than the saturated concentration. When the salt content of the concentrated brine exceeds the saturation concentration, the crystallized salt is precipitated, so that it is necessary to remove or recover the crystallized salt. If such crystallized salt is removed or recovered in the concentration step, the recovery efficiency is lowered and the equipment is complicated, and the recovery rate of valuable salt in the subsequent salt content recovery step is reduced.
しかし、飽和濃度よりも低濃度のブラインから蒸発法によって結晶化塩の回収を行うよりも、飽和濃度にできる限り近い高濃度のブラインから蒸発法によって結晶化塩の回収を行う方が、気化させる水の量が少なくて済むため、結晶化塩の回収(塩分回収工程)に必要なエネルギーは少なくて済む。このため、塩分回収工程の前の濃縮工程において、低エネルギーの処理方法(膜分離工程)によって、ブラインをできる限り飽和濃度に近い高濃度まで濃縮することが望ましい。 However, it is easier to recover the crystallized salt by evaporation from a high-concentration brine that is as close as possible to the saturated concentration than to recover the crystallized salt from a low-concentration brine by evaporation. Since the amount of water is small, less energy is required to recover the crystallized salt (salt recovery step). For this reason, in the concentration step before the salinity recovery step, it is desirable to concentrate the brine to a high concentration as close to the saturation concentration as possible by a low energy processing method (membrane separation step).
(膜分離工程)
膜分離工程41では、半透膜と、半透膜で仕切られた第1室および第2室と、を有する半透膜モジュールの第1室にブラインの一部を流し、第2室にブラインの他の一部を流して、第1室を加圧することで、第1室内のブラインに含まれる水を半透膜を介して第2室内のブラインに移行させる。
(Membrane separation process)
In the
本実施形態においては、図1に示されるように、膜分離工程は多段の工程である。すなわち、複数の半透膜モジュールを用いて、段階的にブラインの膜分離による濃縮が実施される。 In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the membrane separation process is a multistage process. That is, concentration by means of membrane separation of brine is performed step by step using a plurality of semipermeable membrane modules.
なお、膜分離工程は、1つの半透膜モジュールを用いた1段の工程であってもよい。ただし、1段の工程でのブラインの濃縮率には限界があるため、1段の工程では、ブラインの塩分濃度を十分に高めることができない場合がある。このため、膜分離工程は2段以上の工程であることが好ましい。 The membrane separation step may be a one-step process using one semipermeable membrane module. However, since there is a limit to the concentration rate of brine in the single-stage process, the salt concentration of the brine may not be sufficiently increased in the single-stage process. For this reason, it is preferable that a membrane separation process is a process of two steps or more.
図1を参照して、まず、淡水化処理工程3によって生じたブラインは、半透膜10と、半透膜10で仕切られた第1室11および第2室12と、を備える第1の半透膜モジュール1の第1室11にその一部が流入し、第2室12に他の一部が流入する。そして、第1室11を加圧することで、第1室11内のブラインに含まれる水を半透膜10を介して第2室12内のブラインに移行させる。これにより、第1室11から元のブラインより高濃度の濃縮ブラインが排出され、第2室12から元のブラインより低濃度の希釈ブラインが排出される。
Referring to FIG. 1, first, the brine generated by the
なお、図1において、第1の半透膜モジュール1から排出された希釈ブラインは、淡水化処理工程に戻されているが、希釈ブラインは、塩分濃度が海水等の濃度に近づいているため、例えば、海洋に排出してもよい。
In FIG. 1, the diluted brine discharged from the first
次に、第1の半透膜モジュール1によって得られた濃縮ブラインは、半透膜20と、半透膜20で仕切られた第1室21および第2室22と、を備える第2の半透膜モジュール2の第1室21にその一部が流入し、第2室に他の一部が流入する。そして、第1室21を加圧することで、第1室21内の濃縮ブラインに含まれる水を半透膜20を介して第2室22内のブラインに移行させる。これにより、第1室21から元の濃縮ブラインよりさらに高濃度に濃縮された濃縮ブラインが排出され、第2室22から元の濃縮ブラインより低濃度の希釈ブラインが排出される。
Next, the concentrated brine obtained by the first
なお、図1において、第2の半透膜モジュール2から排出された希釈ブラインは、淡水化処理工程に戻されているが、例えば、第1の半透膜モジュール1から排出された希釈ブラインと混合すること等により、塩分濃度を海水に近づければ、海洋に排出してもよい。
In FIG. 1, the diluted brine discharged from the second semipermeable membrane module 2 is returned to the desalination treatment step. For example, the diluted brine discharged from the first
ここで、半透膜モジュール(第1の半透膜モジュール1および第2の半透膜モジュール2)の流入口において、半透膜の一方側と他方側に流入するブラインは、共に海水淡水化処理によって生じたブラインであるため、基本的に浸透圧は等しい。しかし、半透膜の一方側に流されるブラインと他方側に流されるブラインとで原料の海水等の塩分濃度が異なるような場合など、半透膜の一方側と他方側に流されるブラインの浸透圧が異なる可能性がある。このような場合でも、その浸透圧差(絶対値)が第1室を加圧する圧力の10%以下程度であれば、膜分離工程は実施可能である。このため、半透膜の一方側(加圧側)に流入するブラインの浸透圧と半透膜の他方側に流入するブラインの浸透圧との差は、第1室を加圧する圧力の10%以下であることが好ましい。
Here, at the inlet of the semipermeable membrane modules (the first
RO法を用いた淡水化処理工程では、RO膜モジュール内において、塩水の流入口から流出口にかけて、RO膜の両側の浸透圧差が大きくなり、浸透圧差が塩水への加圧の圧力と等しくなると、それ以上逆浸透が進まなくなる。このため、RO法においては、RO膜モジュールの耐圧性やポンプの性能によって決まる塩水への加圧の圧力上限に応じて、塩水の濃縮率には上限がある。 In the desalination process using the RO method, the osmotic pressure difference on both sides of the RO membrane increases from the salt water inlet to the outlet in the RO membrane module, and the osmotic pressure difference becomes equal to the pressure of pressurization to the salt water. No more reverse osmosis. For this reason, in the RO method, there is an upper limit in the concentration rate of salt water depending on the pressure upper limit of pressurization to the salt water determined by the pressure resistance of the RO membrane module and the performance of the pump.
RO法を用いた淡水化処理工程によって生じるブラインは、淡水の回収効率を上げるために、RO法における濃縮率の上限程度に濃縮されることが多い。また、蒸発法を用いた淡水化処理工程によって生じるブラインでも、淡水の回収効率を上げるために、RO法における濃縮率の上限程度以上に濃縮されることが多い。このため、RO法を用いた淡水化処理によって生じたブラインから、さらに濃縮されたブラインと、淡水とを得ることはできない。 The brine generated by the desalination process using the RO method is often concentrated to the upper limit of the concentration rate in the RO method in order to increase the recovery efficiency of fresh water. In addition, brine generated by a desalination treatment process using an evaporation method is often concentrated to a concentration higher than the upper limit of the concentration rate in the RO method in order to increase the recovery efficiency of fresh water. For this reason, further concentrated brine and fresh water cannot be obtained from the brine generated by the desalination treatment using the RO method.
これに対して、本実施形態の膜分離工程では、半透膜モジュールの流入口において、半透膜の一方側と他方側に流入するブラインの浸透圧は基本的に等しい。このため、RO法のように、塩水またはブラインと淡水との間の高い浸透圧差に逆らって逆浸透を起こさせるための高い圧力が必要なく、比較的低圧の加圧によって、ブラインの一部の濃縮と他の一部の希釈を行うことができる。したがって、膜分離工程によれば、RO法で限界程度まで濃縮されたブラインを、低エネルギーの処理でさらに濃縮することが可能である。 On the other hand, in the membrane separation process of this embodiment, the osmotic pressure of the brine flowing into one side and the other side of the semipermeable membrane is basically equal at the inlet of the semipermeable membrane module. For this reason, unlike the RO method, there is no need for high pressure to cause reverse osmosis against high osmotic pressure difference between salt water or brine and fresh water. Concentration and some other dilution can be performed. Therefore, according to the membrane separation step, it is possible to further concentrate the brine concentrated to the limit by the RO method with a low energy treatment.
ただし、膜分離工程においても、半透膜の両側の濃縮ブラインと希釈ブラインとの浸透圧差を、半透膜モジュールの第1室への加圧の圧力以上にすることはできないため、上述のとおり、1段の工程(1つの半透膜モジュール)によるブラインの濃縮率には限界がある。このため、例えば、ブラインを塩分濃度が飽和濃度付近に達するまで濃縮するためには、膜分離工程は2段以上の工程であることが好ましい。 However, even in the membrane separation step, the osmotic pressure difference between the concentrated brine and the diluted brine on both sides of the semipermeable membrane cannot be higher than the pressure applied to the first chamber of the semipermeable membrane module. There is a limit to the concentration rate of brine by one step (one semipermeable membrane module). For this reason, for example, in order to concentrate the brine until the salinity concentration reaches the saturation concentration, the membrane separation step is preferably a two-step or more step.
なお、膜分離工程では、通常、濃縮ブラインの塩分含有率を飽和濃度より高くすることはできない。ブラインの塩分含有率が飽和濃度以上になると塩分(結晶化塩)が析出するため、半透膜の目詰まり等によって半透膜モジュールを継続的に使用することができなくなるからである。 In the membrane separation step, normally, the salt content of concentrated brine cannot be made higher than the saturated concentration. This is because the salt content (crystallized salt) is precipitated when the salt content of the brine is equal to or higher than the saturated concentration, and the semipermeable membrane module cannot be continuously used due to clogging of the semipermeable membrane.
図1では、濃縮工程4は、膜分離工程41以外に蒸発法によってブラインを濃縮する工程を含んでるが、蒸発法は消費エネルギーが大きいため、エネルギー効率の面からは、本濃縮工程においては蒸発法を用いないことが望ましい。ただし、蒸発法によれば、濃縮工程で淡水を直接得ることができるため、淡水の回収率を上げる面では有利である。
In FIG. 1, the
〔塩分回収工程〕
塩分回収工程5では、濃縮工程によって得られた濃縮ブライン中に含まれる塩分を、蒸発法を用いて結晶化塩として回収する。
[Salt recovery process]
In the
塩分回収工程5では、濃縮ブライン中から水分を蒸発させて濃縮ブラインをさらに濃縮し、最終的に水分を全て蒸発させることで、結晶化塩を回収することができる。この際、蒸発した水分を冷却すれば、淡水を回収することができる。
In the
<ブラインの処理システム>
本実施形態のブラインの処理システムは、逆浸透(RO)法および蒸発法の少なくともいずれかを用いた塩水の淡水化処理に、塩水が濃縮されることにより生じるブラインの処理システムである。本実施形態のブラインの処理システムは、上記のブラインの処理方法に好適に用いられる。
<Brine processing system>
The brine treatment system of this embodiment is a brine treatment system produced by concentrating salt water in a desalination treatment of salt water using at least one of a reverse osmosis (RO) method and an evaporation method. The brine processing system of this embodiment is suitably used in the above-described brine processing method.
本実施形態のブラインの処理システムは、ブラインの一部を濃縮して濃縮ブラインを得ると共に、ブラインの他の一部を希釈して希釈ブラインを得る、濃縮装置と、濃縮工程によって得られた濃縮ブライン中に含まれる塩分を、蒸発法を用いて結晶化塩として回収する、塩分回収装置と、を備える。 The brine processing system of this embodiment is a concentration device obtained by concentrating a part of the brine to obtain a concentrated brine and diluting another part of the brine to obtain a diluted brine, and the concentration obtained by the concentration step. A salinity recovery device that recovers a salt content contained in the brine as a crystallized salt using an evaporation method.
濃縮装置は、少なくとも膜分離装置を備える。膜分離装置は、半透膜と、半透膜で仕切られた第1室および第2室と、を有する半透膜モジュールを備える。そして、膜分離装置は、半透膜モジュールの第1室にブラインの一部を流し、第2室にブラインの他の一部を流して、第1室を加圧することで、第1室内のブラインに含まれる水を半透膜を介して第2室内のブラインに移行させる装置である。 The concentrator includes at least a membrane separator. The membrane separation apparatus includes a semipermeable membrane module having a semipermeable membrane and a first chamber and a second chamber partitioned by the semipermeable membrane. Then, the membrane separation device flows a part of the brine into the first chamber of the semipermeable membrane module, flows the other part of the brine into the second chamber, and pressurizes the first chamber, thereby This is a device for transferring water contained in the brine to the brine in the second chamber through the semipermeable membrane.
半透膜としては、例えば、逆浸透膜(RO膜:Reverse Osmosis Membrane)、正浸透膜(FO膜:Forward Osmosis Membrane)、ナノろ過膜(NF膜:Nanofiltration Membrane)、限外ろ過膜(UF膜:Ultrafiltration Membrane)と呼ばれる半透膜が挙げられる。半透膜は、好ましくは逆浸透膜、正浸透膜またはナノろ過膜である。なお、半透膜として逆浸透膜、正浸透膜またはナノろ過膜を用いる場合、第1室の加圧の圧力は好ましくは0.5〜6.5MPaである。 As the semipermeable membrane, for example, a reverse osmosis membrane (RO membrane: Reverse Osmosis membrane), a forward osmosis membrane (FO membrane: forward osmosis membrane), a nanofiltration membrane (NF membrane: nanofiltration membrane), and an ultrafiltration membrane (UF membrane). : A semipermeable membrane called Ultrafiltration Membrane). The semipermeable membrane is preferably a reverse osmosis membrane, a forward osmosis membrane or a nanofiltration membrane. In addition, when using a reverse osmosis membrane, a forward osmosis membrane, or a nanofiltration membrane as a semipermeable membrane, the pressure of pressurization in the first chamber is preferably 0.5 to 6.5 MPa.
通常、RO膜およびFO膜の孔径は約2nm以下であり、UF膜の孔径は約2〜100nmである。NF膜は、RO膜のうちイオンや塩類の阻止率が比較的低いものであり、通常、NF膜の孔径は約1〜2nmである。半透膜としてRO膜、FO膜またはNF膜を用いる場合、RO膜、FO膜またはNF膜の塩除去率は好ましくは90%以上である。 Usually, the pore size of the RO membrane and the FO membrane is about 2 nm or less, and the pore size of the UF membrane is about 2 to 100 nm. The NF membrane has a relatively low rejection rate of ions and salts among the RO membrane, and the pore size of the NF membrane is usually about 1 to 2 nm. When an RO membrane, FO membrane, or NF membrane is used as the semipermeable membrane, the salt removal rate of the RO membrane, FO membrane, or NF membrane is preferably 90% or more.
半透膜を構成する材料としては、特に限定されないが、例えば、セルロース系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリアミド系樹脂などが挙げられる。半透膜は、セルロース系樹脂およびポリスルホン系樹脂の少なくともいずれかを含む材料から構成されることが好ましい。 Although it does not specifically limit as a material which comprises a semipermeable membrane, For example, a cellulose resin, a polysulfone resin, a polyamide resin etc. are mentioned. The semipermeable membrane is preferably composed of a material containing at least one of a cellulose resin and a polysulfone resin.
セルロース系樹脂は、好ましくは酢酸セルロース系樹脂である。酢酸セルロース系樹脂は、殺菌剤である塩素に対する耐性があり、微生物の増殖を抑制できる特徴を有している。酢酸セルロース系樹脂は、好ましくは酢酸セルロースであり、耐久性の点から、より好ましくは三酢酸セルロースである。 The cellulose resin is preferably a cellulose acetate resin. Cellulose acetate resin is resistant to chlorine, which is a bactericidal agent, and has a feature that it can suppress the growth of microorganisms. The cellulose acetate resin is preferably cellulose acetate, and more preferably cellulose triacetate from the viewpoint of durability.
ポリスルホン系樹脂は、好ましくはポリエーテルスルホン系樹脂である。ポリエーテルスルホン系樹脂は、好ましくはスルホン化ポリエーテルスルホンである。 The polysulfone resin is preferably a polyethersulfone resin. The polyethersulfone resin is preferably a sulfonated polyethersulfone.
半透膜の形状としては、特に限定されないが、例えば、平膜、スパイラル膜または中空糸膜が挙げられる。なお、図1では、半透膜として平膜を簡略化して描いているが、特にこのような形状に限定されるものではない。なお、中空糸膜(中空糸型半透膜)は、スパイラル型半透膜などに比べて、モジュール当たりの膜面積を大きくすることができ、浸透効率を高めることができる点で有利である。 Although it does not specifically limit as a shape of a semipermeable membrane, For example, a flat membrane, a spiral membrane, or a hollow fiber membrane is mentioned. In FIG. 1, a flat membrane is illustrated as a semipermeable membrane in a simplified manner, but is not particularly limited to such a shape. The hollow fiber membrane (hollow fiber type semipermeable membrane) is advantageous in that the membrane area per module can be increased and the permeation efficiency can be increased as compared with a spiral type semipermeable membrane.
具体的な中空糸型半透膜の一例としては、全体がセルロース系樹脂から構成されている単層構造の膜が挙げられる。ただし、ここでいう単層構造とは、層全体が均一な膜である必要はなく、例えば、特許文献1に開示されるように、外周表面近傍に緻密層を有し、この緻密層が実質的に中空糸型半透膜の孔径を規定する分離活性層となっていることが好ましい。
As an example of a specific hollow fiber type semipermeable membrane, a membrane having a single layer structure, which is entirely composed of a cellulosic resin, can be mentioned. However, the single-layer structure here does not need to be a uniform film as a whole, for example, as disclosed in
具体的な中空糸型半透膜の別の例としては、支持層(例えば、ポリフェニレンオキサイドからなる層)の外周表面にポリフェニレン系樹脂(例えば、スルホン化ポリエーテルスルホン)からなる緻密層を有する2層構造の膜が挙げられる。また、他の例として、支持層(例えば、ポリスルホンまたはポリエーテルスルホンからなる層)の外周表面にポリアミド系樹脂からなる緻密層を有する2層構造の膜が挙げられる。 As another example of a specific hollow fiber type semipermeable membrane, 2 having a dense layer made of a polyphenylene resin (for example, sulfonated polyethersulfone) on the outer peripheral surface of a support layer (for example, a layer made of polyphenylene oxide) A film having a layer structure may be mentioned. Another example includes a two-layered film having a dense layer made of a polyamide resin on the outer peripheral surface of a support layer (for example, a layer made of polysulfone or polyethersulfone).
なお、通常は、上記中空糸型半透膜の緻密層側に流されるブラインが加圧される。緻密層側、すなわち中空糸型半透膜の外側を流れる流体を加圧する方が、圧力損失の影響を受け難いためである。また、緻密層側を加圧する方が、シャープな分画性が得られる。 Normally, the brine that flows to the dense layer side of the hollow fiber type semipermeable membrane is pressurized. This is because pressurizing the fluid flowing on the dense layer side, that is, the outside of the hollow fiber type semipermeable membrane, is less susceptible to pressure loss. Further, sharper fractionation can be obtained by pressurizing the dense layer side.
<淡水化処理システム>
本実施形態の淡水化処理システムは、塩水から淡水を得るためのシステムである。本実施形態の淡水化処理システムは、上記の淡水化処理工程を実施するための装置と、上記のブラインの処理システムとを備える。
<Desalination system>
The desalination treatment system of this embodiment is a system for obtaining fresh water from salt water. The desalination processing system of this embodiment is provided with the apparatus for implementing said desalination processing process, and said brine processing system.
淡水化処理工程を実施するための装置としては、例えば、RO膜モジュール等を含むRO法を実施するための装置、加熱装置および冷却装置を含む蒸発法を実施するための装置などが挙げられ、種々公知の装置を用いることができる。 Examples of the apparatus for carrying out the desalination treatment step include an apparatus for carrying out the RO method including the RO membrane module and the like, an apparatus for carrying out the evaporation method including the heating device and the cooling device, and the like. Various known devices can be used.
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 It should be thought that embodiment disclosed this time is an illustration and restrictive at no points. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
1 第1の半透膜モジュール、10 半透膜、11 第1室、12 第2室、2 第2の半透膜モジュール、20 半透膜、21 第1室、22 第2室、3 淡水化処理工程、4 濃縮工程、41 膜分離工程、5 塩分回収工程。
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記ブラインの一部を濃縮して濃縮ブラインを得ると共に、前記ブラインの他の一部を希釈して希釈ブラインを得る、濃縮工程と、
前記濃縮工程によって得られた前記濃縮ブライン中に含まれる塩分を、蒸発法を用いて結晶化塩として回収する、塩分回収工程と、を備え、
前記濃縮工程は、
半透膜と、前記半透膜で仕切られた第1室および第2室と、を有する半透膜モジュールの前記第1室に前記ブラインの一部を流し、前記第2室に前記ブラインの他の一部を流して、前記第1室を加圧することで、前記第1室内の前記ブラインに含まれる水を前記半透膜を介して前記第2室内の前記ブラインに移行させる、膜分離工程を含む、ブラインの処理方法。 A method for treating brine produced by concentrating the salt water along with the desalination treatment of the salt water using at least one of a reverse osmosis method and an evaporation method,
Concentrating a portion of the brine to obtain a concentrated brine and diluting another portion of the brine to obtain a diluted brine; and
A salinity recovery step of recovering a salt content contained in the concentrated brine obtained by the concentration step as a crystallized salt using an evaporation method,
The concentration step includes
A portion of the brine is allowed to flow into the first chamber of the semipermeable membrane module having a semipermeable membrane and a first chamber and a second chamber partitioned by the semipermeable membrane, and the brine is introduced into the second chamber. Membrane separation in which water contained in the brine in the first chamber is transferred to the brine in the second chamber through the semipermeable membrane by flowing the other part and pressurizing the first chamber A method for treating brine, comprising a step.
前記ブラインの一部を濃縮して濃縮ブラインを得ると共に、前記ブラインの他の一部を希釈して希釈ブラインを得る、濃縮装置と、
前記濃縮装置によって得られた前記濃縮ブライン中に含まれる塩分を、蒸発法を用いて結晶化塩として回収する、塩分回収装置と、を備え、
前記濃縮装置は、
半透膜と、前記半透膜で仕切られた第1室および第2室と、を有する半透膜モジュールを備え、前記第1室に前記ブラインの一部を流し、前記第2室に前記ブラインの他の一部を流して、前記第1室を加圧することで、前記第1室内の前記ブラインに含まれる水を前記半透膜を介して前記第2室内の前記ブラインに移行させる、膜分離装置を含む、ブラインの処理システム。 A system for treating brine produced by concentrating the salt water along with desalination of salt water using at least one of reverse osmosis and evaporation,
Concentrating a portion of the brine to obtain a concentrated brine and diluting another portion of the brine to obtain a diluted brine; and
A salinity recovery device for recovering a salt content contained in the concentrated brine obtained by the concentration device as a crystallized salt using an evaporation method,
The concentrator is
A semipermeable membrane module having a semipermeable membrane, and a first chamber and a second chamber partitioned by the semipermeable membrane, wherein a portion of the brine is allowed to flow in the first chamber, and the second chamber is By flowing another part of the brine and pressurizing the first chamber, water contained in the brine in the first chamber is transferred to the brine in the second chamber through the semipermeable membrane, A brine treatment system including a membrane separator.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016133279A JP2018001110A (en) | 2016-07-05 | 2016-07-05 | Processing method of brine, processing method of desalinating salt water, processing system of brine, and processing method of desalinating salt water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016133279A JP2018001110A (en) | 2016-07-05 | 2016-07-05 | Processing method of brine, processing method of desalinating salt water, processing system of brine, and processing method of desalinating salt water |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018001110A true JP2018001110A (en) | 2018-01-11 |
Family
ID=60946943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016133279A Pending JP2018001110A (en) | 2016-07-05 | 2016-07-05 | Processing method of brine, processing method of desalinating salt water, processing system of brine, and processing method of desalinating salt water |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2018001110A (en) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108529651A (en) * | 2018-06-12 | 2018-09-14 | 合肥丰洁生物科技有限公司 | A kind of sea salt film condensing device |
| WO2020027056A1 (en) * | 2018-08-03 | 2020-02-06 | 東洋紡株式会社 | Membrane separation device, desalination system, membrane separation method, and desalination method |
| JP2020065993A (en) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | 東洋紡株式会社 | Membrane separation device and membrane separation method |
| WO2020158457A1 (en) * | 2019-01-30 | 2020-08-06 | 東洋紡株式会社 | Precipitation system and precipitation method |
| WO2020158456A1 (en) * | 2019-01-30 | 2020-08-06 | 東洋紡株式会社 | Concentration system and concentration method |
| JPWO2020179594A1 (en) * | 2019-03-01 | 2020-09-10 | ||
| JP2020175344A (en) * | 2019-04-19 | 2020-10-29 | 学校法人早稲田大学 | Carbon dioxide fixation method |
| JP2020175319A (en) * | 2019-04-16 | 2020-10-29 | 株式会社ササクラ | Concentration system and concentration method |
| JP2021094519A (en) * | 2019-12-17 | 2021-06-24 | 東洋紡株式会社 | Concentration system |
| WO2021157245A1 (en) * | 2020-02-04 | 2021-08-12 | 東洋紡株式会社 | Concentration system |
| JP2021186722A (en) * | 2020-05-28 | 2021-12-13 | 東洋紡株式会社 | How to replace the hollow fiber membrane |
| WO2022044363A1 (en) * | 2020-08-31 | 2022-03-03 | オルガノ株式会社 | Concentration method, concentration apparatus, water treatment method, and water treatment apparatus |
| JP2022090763A (en) * | 2020-12-08 | 2022-06-20 | オルガノ株式会社 | Inorganic salt recovery device and inorganic salt recovery method |
| JP7683869B1 (en) * | 2024-06-14 | 2025-05-27 | 高知県公立大学法人 | Salt production method using RO membrane |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4962380A (en) * | 1972-10-18 | 1974-06-17 | ||
| JPH09290260A (en) * | 1996-04-24 | 1997-11-11 | Sachiko Hayashi | Production of drinking water and salt, and device therefor |
| JP2002001068A (en) * | 2000-06-21 | 2002-01-08 | Kurita Water Ind Ltd | Membrane separation method and apparatus |
| JP2008223115A (en) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Asahi Kasei Chemicals Corp | Salt water treatment method |
| JP4919183B1 (en) * | 2010-08-27 | 2012-04-18 | 東洋紡績株式会社 | Hollow fiber type reverse osmosis membrane and method for producing the same |
-
2016
- 2016-07-05 JP JP2016133279A patent/JP2018001110A/en active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4962380A (en) * | 1972-10-18 | 1974-06-17 | ||
| JPH09290260A (en) * | 1996-04-24 | 1997-11-11 | Sachiko Hayashi | Production of drinking water and salt, and device therefor |
| JP2002001068A (en) * | 2000-06-21 | 2002-01-08 | Kurita Water Ind Ltd | Membrane separation method and apparatus |
| JP2008223115A (en) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Asahi Kasei Chemicals Corp | Salt water treatment method |
| JP4919183B1 (en) * | 2010-08-27 | 2012-04-18 | 東洋紡績株式会社 | Hollow fiber type reverse osmosis membrane and method for producing the same |
Cited By (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108529651A (en) * | 2018-06-12 | 2018-09-14 | 合肥丰洁生物科技有限公司 | A kind of sea salt film condensing device |
| JPWO2020027056A1 (en) * | 2018-08-03 | 2021-08-02 | 東洋紡株式会社 | Membrane separation device, water production system, membrane separation method and water production method |
| JP7428127B2 (en) | 2018-08-03 | 2024-02-06 | 東洋紡エムシー株式会社 | Membrane separation equipment, water production system, membrane separation method and water production method |
| WO2020027056A1 (en) * | 2018-08-03 | 2020-02-06 | 東洋紡株式会社 | Membrane separation device, desalination system, membrane separation method, and desalination method |
| JP2020065993A (en) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | 東洋紡株式会社 | Membrane separation device and membrane separation method |
| WO2020085426A1 (en) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | 東洋紡株式会社 | Membrane separation device and membrane separation method |
| JP7352125B2 (en) | 2018-10-26 | 2023-09-28 | 東洋紡エムシー株式会社 | Membrane separation equipment and membrane separation method |
| WO2020158456A1 (en) * | 2019-01-30 | 2020-08-06 | 東洋紡株式会社 | Concentration system and concentration method |
| JP7439756B2 (en) | 2019-01-30 | 2024-02-28 | 東洋紡エムシー株式会社 | Precipitation system and method |
| JPWO2020158457A1 (en) * | 2019-01-30 | 2021-12-02 | 東洋紡株式会社 | Precipitation system and precipitation method |
| WO2020158457A1 (en) * | 2019-01-30 | 2020-08-06 | 東洋紡株式会社 | Precipitation system and precipitation method |
| CN113453776A (en) * | 2019-01-30 | 2021-09-28 | 东洋纺株式会社 | Precipitation system and precipitation method |
| JPWO2020158456A1 (en) * | 2019-01-30 | 2021-12-02 | 東洋紡株式会社 | Concentration system and concentration method |
| JPWO2020179594A1 (en) * | 2019-03-01 | 2020-09-10 | ||
| WO2020179594A1 (en) * | 2019-03-01 | 2020-09-10 | 東洋紡株式会社 | Zero liquid discharge system |
| JP2020175319A (en) * | 2019-04-16 | 2020-10-29 | 株式会社ササクラ | Concentration system and concentration method |
| JP7106125B2 (en) | 2019-04-16 | 2022-07-26 | 株式会社ササクラ | Concentration system and concentration method |
| JP2020175344A (en) * | 2019-04-19 | 2020-10-29 | 学校法人早稲田大学 | Carbon dioxide fixation method |
| JP7313002B2 (en) | 2019-04-19 | 2023-07-24 | 学校法人早稲田大学 | Carbon dioxide fixation method |
| JP2021094519A (en) * | 2019-12-17 | 2021-06-24 | 東洋紡株式会社 | Concentration system |
| JP7580912B2 (en) | 2019-12-17 | 2024-11-12 | 東洋紡エムシー株式会社 | Concentration System |
| WO2021125002A1 (en) * | 2019-12-17 | 2021-06-24 | 東洋紡株式会社 | Concentration system |
| JP2021122769A (en) * | 2020-02-04 | 2021-08-30 | 東洋紡株式会社 | Concentration system |
| WO2021157245A1 (en) * | 2020-02-04 | 2021-08-12 | 東洋紡株式会社 | Concentration system |
| JP2021186722A (en) * | 2020-05-28 | 2021-12-13 | 東洋紡株式会社 | How to replace the hollow fiber membrane |
| CN115996786A (en) * | 2020-08-31 | 2023-04-21 | 奥加诺株式会社 | Concentration method, concentration device, water treatment method and water treatment device |
| WO2022044363A1 (en) * | 2020-08-31 | 2022-03-03 | オルガノ株式会社 | Concentration method, concentration apparatus, water treatment method, and water treatment apparatus |
| JP7516167B2 (en) | 2020-08-31 | 2024-07-16 | オルガノ株式会社 | Concentration method, concentration device, water treatment method, and water treatment device |
| JP2022040928A (en) * | 2020-08-31 | 2022-03-11 | オルガノ株式会社 | Concentration method, concentrator, water treatment method, and water treatment device |
| TWI893160B (en) * | 2020-08-31 | 2025-08-11 | 日商奧璐佳瑙股份有限公司 | Concentration method, concentration device, water treatment method, and water treatment device |
| JP2022090763A (en) * | 2020-12-08 | 2022-06-20 | オルガノ株式会社 | Inorganic salt recovery device and inorganic salt recovery method |
| JP7587973B2 (en) | 2020-12-08 | 2024-11-21 | オルガノ株式会社 | Inorganic salt recovery device and inorganic salt recovery method |
| JP7683869B1 (en) * | 2024-06-14 | 2025-05-27 | 高知県公立大学法人 | Salt production method using RO membrane |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2018001110A (en) | Processing method of brine, processing method of desalinating salt water, processing system of brine, and processing method of desalinating salt water | |
| JP6834360B2 (en) | Concentration method and concentrator | |
| JP6977247B2 (en) | Concentration method and concentrator | |
| Singh et al. | A comprehensive review of standalone and hybrid forward osmosis for water treatment: Membranes and recovery strategies of draw solutions | |
| US11439953B2 (en) | Brine concentration | |
| EP2969145B1 (en) | Advancements in osmotically driven membrane systems including multi-stage purification | |
| CN102238996B (en) | Improved solvent removal | |
| CN102958848B (en) | Forward osmosis desalination device using membrane distillation | |
| JP2018001111A (en) | Processing method of desalinating salt water and processing system of desalinating salt water | |
| JP6269241B2 (en) | Forward osmosis processing system | |
| CN103508602A (en) | Membrane and evaporative crystallization integrated high-salinity industrial wastewater zero-discharge process | |
| CN211311217U (en) | Zero liquid discharge system | |
| WO2016057764A1 (en) | Osmotic separation systems and methods | |
| JP2018507105A (en) | Purification of feeds containing high concentrations of salt | |
| JP2008100220A (en) | Method for producing freshwater | |
| WO2008038740A1 (en) | Process and equipment for the recovery of phosphoric acid from phosphoric acid-containing water | |
| JP7133429B2 (en) | Water treatment system and water treatment method | |
| KR101305747B1 (en) | Hybrid Seawater Desalination Apparatus and Process without Concentrate Discharge in Reverse Osmosis Process | |
| KR102119485B1 (en) | Method for concentrate of saline water using a reverse osmosis | |
| JPH09276863A (en) | Reverse osmosis separation apparatus and method therefor | |
| JP2017074532A (en) | Water treatment device and water treatment method | |
| US20250367605A1 (en) | Saline water treatment pre-treatment or treatment system | |
| GB2623984A (en) | Minimal liquid discharge desalination systems using integrated membrane processes | |
| WO2024095041A1 (en) | Minimal liquid discharge desalination systems using integrated membrane processes | |
| TW202446730A (en) | Concentration system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190520 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200325 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200331 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200526 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20200929 |