JP2018097967A

JP2018097967A - Wire

Info

Publication number: JP2018097967A
Application number: JP2016239426A
Authority: JP
Inventors: 山田　圭一; Keiichi Yamada; 圭一山田
Original assignee: Yazaki Energy System Corp
Current assignee: Yazaki Energy System Corp
Priority date: 2016-12-09
Filing date: 2016-12-09
Publication date: 2018-06-21
Anticipated expiration: 2036-12-09
Also published as: JP6785142B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a wire capable of enhancing flexibility.SOLUTION: A wire 1 has a conductor 2 having flexibility and conductivity and an insulator 3 coating a radium direction outside of the conductor 2 and having insulation property and flexibility. The conductor 2 has a center single wire 21 and a plurality of layer formation single wire 22. The wire has at least one or more and a plurality of same layer formed by twisting a plurality of layer formation single wires 22 with a concentric circular shape arranged in the radius direction outside of a center single wire 21 and a lubricant 4 having a value of kinetic viscosity at 25°C of 6.0 to 20 [mm/s] is included at least between the plurality of layer formation single wires 22 forming an outermost periphery of the conductor 2 and the insulator 3.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、電線に関する。 The present invention relates to an electric wire.

高圧受電設備や配電盤などの幹線設備に用いられる電線は、複数の素線により構成され、例えば家庭用電子機器に用いられるＡＣコードなどと比較して大きな許容電流値が設定されている。大きな許容電流値が設定されている電線は、高圧の電流が流れることを可能とするため、電線内部に備える導体の直径が大きくなる。その結果、上記電線は、直径が大きな電線となる（特許文献１〜３）。 An electric wire used in a main line facility such as a high-voltage power receiving facility or a distribution board is composed of a plurality of strands, and has a larger allowable current value than that of an AC cord or the like used for home electronic devices, for example. An electric wire having a large allowable current value allows a high-voltage current to flow, and thus the diameter of the conductor provided inside the electric wire increases. As a result, the said electric wire becomes an electric wire with a large diameter (patent documents 1-3).

特開２０１５−１０３４７８号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2015-103478 特開２０００−１３３０７１号公報JP 2000-133071 A 特開２００８−２１８０６１号公報JP 2008-218061 A

大きな許容電流値が設定されている電線は、例えば、ビルディングの主配電盤において、主配電盤と各電力供給対象箇所との間に配索される場合がある。このとき、上記の電線は、ビルディングにおける電線の配索経路に応じて、曲げて配索されることとなる。特に、電線の配索領域が狭小な場合においては、作業員が直径の大きな電線を曲げながら配索作業を行うこととなり、配索作業における負担となる。したがって、上記の電線は、より高い可撓性が望まれる。 For example, in a main distribution board of a building, an electric wire having a large allowable current value may be routed between the main distribution board and each power supply target location. At this time, the above electric wires are bent and wired according to the wiring route of the electric wires in the building. In particular, when the wiring area of the electric wire is small, the worker performs the wiring work while bending the electric wire having a large diameter, which is a burden in the wiring work. Therefore, higher flexibility is desired for the electric wire.

本発明は上記に鑑みてなされたものであり、可撓性を向上することができる電線を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and an object thereof is to provide an electric wire capable of improving flexibility.

上記目的を達成する為、本発明に係る電線は、可撓性および導電性を有する導体と、前記導体の半径方向外側を被覆し、絶縁性および可撓性を有する絶縁体と、を備え、前記導体は、中心に位置する中心素線と、前記中心素線の半径方向外側に配置される複数の層形成素線と、を有し、複数の前記層形成素線は、半径方向内側に前記中心素線が位置した状態で、同心円状に配置され、かつ前記中心素線の延在方向に撚り合わされて同一層を形成し、前記導体は、前記中心素線の半径方向外側に、少なくとも１層以上複数の前記層形成素線が配置され、少なくとも前記導体の最外周を形成する複数の前記層形成素線と前記絶縁体との間には、潤滑剤が介在し、前記潤滑剤は、２５℃における動粘度の値が、６．０〜２０［ｍｍ^２／ｓ］の範囲である、ことを特徴とする。 In order to achieve the above object, an electric wire according to the present invention includes a conductor having flexibility and conductivity, and an insulator having an insulation property and flexibility that covers a radially outer side of the conductor, The conductor includes a central strand positioned at the center and a plurality of layer forming strands arranged radially outward of the central strand, and the plurality of layer forming strands are radially inward. In a state where the central strand is located, the central strands are arranged concentrically and twisted in the extending direction of the central strand to form the same layer, and the conductor is at least radially outward of the central strand. A plurality of the layer forming strands having one or more layers are disposed, and a lubricant is interposed between the plurality of layer forming strands forming at least the outermost periphery of the conductor and the insulator, and the lubricant is , the value of kinematic viscosity at 25 ° C. is in the range of 6.0~20 ^[mm 2 / s] There, characterized in that.

また、上記電線において、前記潤滑剤が介在する潤滑剤介在領域の半径方向内側に、前記潤滑剤が介在しない潤滑剤非介在領域が形成され、前記潤滑剤介在領域と前記潤滑剤非介在領域との境界は、前記導体の最外周を形成する前記層の外周から、前記中心素線と半径方向において隣り合う前記層の外周までの範囲に形成される、ことが好ましい。 Further, in the electric wire, a lubricant non-intervening region in which the lubricant does not intervene is formed radially inside a lubricant intervening region in which the lubricant intervenes, and the lubricant intervening region, the lubricant non-intervening region, Is preferably formed in a range from the outer periphery of the layer forming the outermost periphery of the conductor to the outer periphery of the layer adjacent to the central strand in the radial direction.

また、上記電線において、前記中心素線および前記層形成素線は、それぞれ１ｍｍ以上の直径を有する、ことが好ましい。 Moreover, in the above-mentioned electric wire, it is preferable that the center strand and the layer forming strand each have a diameter of 1 mm or more.

また、上記電線において、前記潤滑剤は、２５℃における動粘度の値が、１０［ｍｍ^２／ｓ］であるシリコーンオイルである、ことが好ましい。 In the electric wire, the lubricant is preferably a silicone oil having a kinematic viscosity at 25 ° C. of 10 [mm ² / s].

本発明に係る電線は、少なくとも導体の最外周を形成する複数の層形成素線と絶縁体との間に、２５℃における動粘度の値が、６．０〜２０［ｍｍ^２／ｓ］の範囲である潤滑剤が介在することにより、電線を曲げた際に、複数の層形成素線の外周面と絶縁体の内周面の摩擦抵抗が抑制されるので、可撓性を向上することができる。 The electric wire according to the present invention has a kinematic viscosity value of 6.0 to 20 [mm ² / s] at 25 ° C. between at least a plurality of layer-forming wires forming the outermost periphery of the conductor and the insulator. When the electric wire is bent, the friction resistance between the outer peripheral surface of the plurality of layer-forming wires and the inner peripheral surface of the insulator is suppressed by interposing the lubricant in the range, so that flexibility is improved. Can do.

図１は、実施形態に係る電線の説明図である。Drawing 1 is an explanatory view of the electric wire concerning an embodiment. 図２は、実施形態に係る電線の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the electric wire according to the embodiment. 図３は、実施形態に係る電線の製造方法の説明図である。Drawing 3 is an explanatory view of the manufacturing method of the electric wire concerning an embodiment. 図４は、実施形態に係る電線の製造方法のフローチャートを示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a flowchart of the electric wire manufacturing method according to the embodiment. 図５は、実施形態に係る電線の試験方法の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of an electric wire testing method according to the embodiment. 図６は、実施形態に係る電線の試験方法の説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of an electric wire testing method according to the embodiment.

以下に、本発明に係る電線の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。また、下記の実施形態における構成要素は、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。 Hereinafter, an embodiment of an electric wire according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, this invention is not limited by this embodiment. In addition, constituent elements in the following embodiments include those that can be easily assumed by those skilled in the art or those that are substantially the same. The constituent elements in the following embodiments can be variously omitted, replaced, and changed without departing from the gist of the invention.

［実施形態］
まず、実施形態における電線について説明する。図１は、実施形態に係る電線の説明図である。図２は、実施形態に係る電線の断面図である。図２は、図１におけるＴ−Ｔ断面図である。各図面（図３、図５、図６も同様）のＸ方向は、電線１の延在方向であり軸方向である。各図面のＲ方向は電線１の周方向である。 [Embodiment]
First, the electric wire in the embodiment will be described. Drawing 1 is an explanatory view of the electric wire concerning an embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view of the electric wire according to the embodiment. 2 is a cross-sectional view taken along line TT in FIG. The X direction of each drawing (the same applies to FIGS. 3, 5, and 6) is the extending direction of the electric wire 1 and the axial direction. The R direction in each drawing is the circumferential direction of the electric wire 1.

電線１は、例えば離間して配置された配電盤と電源との間に接続され、配電盤に供給された電力を電源に供給するものである。電線１は、図１および図２に示すように導体２と、絶縁体３と、潤滑剤４とを備える。 The electric wire 1 is connected, for example, between a power distribution board and a power supply that are arranged apart from each other, and supplies power supplied to the power distribution board to the power supply. As shown in FIGS. 1 and 2, the electric wire 1 includes a conductor 2, an insulator 3, and a lubricant 4.

導体２は、電線１の接続対象物である配電盤と電源とを電気的に接続するものである。導体２は、可撓性および導電性を有し、本実施形態では、常温時、すなわち非加熱時においても可撓性を有する。導体２は、中心素線２１と、複数の層形成素線２２とを有する。 The conductor 2 is for electrically connecting a switchboard, which is a connection object of the electric wire 1, and a power source. The conductor 2 has flexibility and conductivity. In the present embodiment, the conductor 2 has flexibility even at room temperature, that is, when not heated. The conductor 2 has a center strand 21 and a plurality of layer forming strands 22.

中心素線２１および層形成素線２２は、可撓性および導電性を有し、本実施形態では、常温時、すなわち非加熱時においても可撓性を有し、例えば銅やアルミなどの金属製の同一形状の素線である。 The central strand 21 and the layer forming strand 22 are flexible and conductive. In this embodiment, the central strand 21 and the layer forming strand 22 are flexible even at room temperature, that is, when not heated. For example, a metal such as copper or aluminum It is a strand made of the same shape.

中心素線２１は、電線１の軸方向視において、導体２の中心に位置するものである。 The center strand 21 is located at the center of the conductor 2 when the electric wire 1 is viewed in the axial direction.

複数の層形成素線２２は、中心素線２１を中心として、中心素線２１の半径方向外側に配置するものである。複数の層形成素線２２は、軸方向視において、半径方向内側に中心素線２１が位置した状態で、同心円状に配置されることで、同一層を形成する。同一層の複数の層形成素線２２は、中心素線２１の延在方向に撚り合わされ、本実施形態ではＳ字撚りに撚り合わされる。ここで、導体２は、中心素線２１の半径方向外側に、少なくとも１層以上複数の層形成素線２２が配置される。本実施形態における導体２においては、中心素線２１から半径方向外側に向かって４つの層Ｓ１〜Ｓ４が同心円状に形成される。なお、同一層の複数の層形成素線２２は、軸方向視において、半径方向内側において隣り合う中心素線２１、あるいは半径方向内側において隣り合う同一層を形成する複数の層形成素線２２の半径方向外側の全周を覆うように配置される。つまり、導体２は、複数の素線２１，２２を有し、軸方向視において、撚り合わせた複数の素線２２が同一層を形成し、かつ層状に積層されて成る、撚り線構造を構成する。ここで、中心素線２１および層形成素線２２は、１ｍｍ以上の直径を有する。つまり、電線１は、導体２が１ｍｍ以上の直径を有する複数の素線２１，２２により撚り線構造を構成するため、導体２が１ｍｍ未満の直径を有数する複数の素線２１，２２により撚り線構造を構成した場合と比較して、後述する潤滑剤４を有さない場合に、電線１としての可撓性が高くない電線１である。 The plurality of layer forming strands 22 are arranged on the radially outer side of the central strand 21 with the central strand 21 as the center. The plurality of layer forming strands 22 are arranged concentrically with the central strand 21 positioned radially inward when viewed in the axial direction, thereby forming the same layer. The plurality of layer-forming strands 22 of the same layer are twisted in the extending direction of the central strand 21 and are twisted in an S-shape in this embodiment. Here, in the conductor 2, at least one or more layer-forming strands 22 are arranged outside the central strand 21 in the radial direction. In the conductor 2 in the present embodiment, four layers S1 to S4 are formed concentrically from the central strand 21 toward the outside in the radial direction. The plurality of layer-forming strands 22 of the same layer are, as viewed in the axial direction, a central strand 21 adjacent in the radial direction inside, or a plurality of layer-forming strands 22 forming the same layer adjacent in the radial direction inside It arrange | positions so that the perimeter of a radial direction outer side may be covered. In other words, the conductor 2 has a plurality of strands 21 and 22 and has a stranded wire structure in which a plurality of strands 22 twisted together form the same layer and are layered in an axial view. To do. Here, the center strand 21 and the layer forming strand 22 have a diameter of 1 mm or more. That is, in the electric wire 1, since the conductor 2 forms a twisted wire structure by the plurality of strands 21 and 22 having a diameter of 1 mm or more, the conductor 2 is twisted by the plurality of strands 21 and 22 having a diameter of less than 1 mm. Compared with the case where the wire structure is configured, the wire 1 is not highly flexible as the wire 1 when the lubricant 4 described later is not included.

第１層Ｓ１は、中心素線２１の半径方向外側において中心素線２１の外周と隣接して形成される。第１層Ｓ１は、中心素線２１を中心として、中心素線２１の外周の周方向に位置する複数本の層形成素線２２が撚り合わされて形成される。第２層Ｓ２は、第１層Ｓ１の半径方向外側において、第１層Ｓ１を形成する複数の層形成素線２２の外周と隣接して形成される。第２層Ｓ２は、中心素線２１を中心として、第１層Ｓ１を形成する複数の層形成素線２２の外周の周方向に位置する複数本（第１層Ｓ１を形成する層形成素線２２の数よりも多い）の層形成素線２２が撚り合わされて形成される。第３層Ｓ３は、中心素線２１を中心として、第２層Ｓ２を形成する複数の層形成素線２２の外周の周方向に位置する複数本（第２層Ｓ２を形成する層形成素線２２の数よりも多い）の層形成素線２２が撚り合わされて形成される。第４層Ｓ４は、中心素線２１を中心として、第３層Ｓ３を形成する複数の層形成素線２２の外周の周方向に位置する複数本（第３層Ｓ３を形成する層形成素線２２の数よりも多い）の層形成素線２２が撚り合わされて形成される。第４層Ｓ４を形成する複数の層形成素線２２は、導体２の最外周を形成する素線である。 The first layer S <b> 1 is formed adjacent to the outer periphery of the central strand 21 on the radially outer side of the central strand 21. The first layer S1 is formed by twisting a plurality of layer-forming strands 22 positioned in the circumferential direction of the outer periphery of the central strand 21 with the central strand 21 as the center. The second layer S2 is formed adjacent to the outer periphery of the plurality of layer forming strands 22 forming the first layer S1 outside the first layer S1 in the radial direction. The second layer S2 has a plurality of layers (layer forming strands forming the first layer S1) positioned in the circumferential direction of the outer periphery of the plurality of layer forming strands 22 forming the first layer S1 with the center strand 21 as the center. Layer-forming strands 22 (more than the number 22) are twisted together. The third layer S3 has a plurality of layers (layer forming strands forming the second layer S2) positioned in the circumferential direction of the outer periphery of the plurality of layer forming strands 22 forming the second layer S2 with the center strand 21 as the center. Layer-forming strands 22 (more than the number 22) are twisted together. The fourth layer S4 has a plurality of layers (layer forming strands forming the third layer S3) positioned in the circumferential direction of the outer periphery of the plurality of layer forming strands 22 forming the third layer S3 with the center strand 21 as the center. Layer-forming strands 22 (more than the number 22) are twisted together. The plurality of layer forming strands 22 that form the fourth layer S4 are strands that form the outermost periphery of the conductor 2.

絶縁体３は、絶縁性を有し、導体２の半径方向外側を被覆して、導体２と電線１の外部とを絶縁するものである。絶縁体３は、可撓性を有し、本実施形態では、常温時、すなわち非加熱時においても可撓性を有する。つまり、絶縁体３は、可撓性を有する導体２が曲がった場合に、追従して曲がることができるものである。本実施形態における絶縁体３は、熱可塑性樹脂であるポリエチレンにより構成される。 The insulator 3 has insulating properties and covers the outer side in the radial direction of the conductor 2 to insulate the conductor 2 from the outside of the electric wire 1. The insulator 3 has flexibility. In this embodiment, the insulator 3 has flexibility even at room temperature, that is, when not heated. That is, the insulator 3 can bend following the flexible conductor 2 when the conductor 2 is bent. Insulator 3 in this embodiment is constituted by polyethylene which is a thermoplastic resin.

潤滑剤４は、電線１を外力により曲げた際、絶縁体３に対して導体２が曲がることにより、曲がった箇所における層形成素線２２同士、および層形成素線２２と絶縁体３との接触により生じる摩擦抵抗を抑制するものである。ここで、電線１には、潤滑剤介在領域Ｒ１と潤滑剤非介在領域Ｒ２とが形成される。潤滑剤介在領域Ｒ１は、潤滑剤４が介在する領域であり、少なくとも導体２の最外周を形成する複数の層形成素線２２を含む領域である。潤滑剤非介在領域Ｒ２は、潤滑剤４が介在しない領域であり、軸方向視において、潤滑剤介在領域Ｒ１よりも半径方向内側に位置するものである。潤滑剤介在領域Ｒ１と潤滑剤非介在領域Ｒ２との境界ｒは、導体２の最外周を形成する複数の層形成素線２２の外周から、中心素線２１と半径方向において隣り合う層を形成する複数の層形成素線２２の外周までの範囲に形成される。本実施形態における境界ｒは、第１層Ｓ１の外周、すなわち第１層Ｓ１を形成する複数の層形成素線２２と第２層Ｓ２を形成する複数の層形成素線２２との間である。従って、潤滑剤介在領域Ｒ１は、第４層Ｓ４の外周、すなわち第４層Ｓ４を形成する複数の層形成素線２２と絶縁体３との間から第１層Ｓ１と第２層Ｓ２との間までとなる。ここで、潤滑剤介在領域Ｒ１における潤滑剤は、複数の層形成素線２２が形成する同一層において、周方向に隣り合う層形成素線２２の間にも介在する。 When the conductor 4 is bent with respect to the insulator 3 when the electric wire 1 is bent by an external force, the lubricant 4 is bent between the layer-forming strands 22 at the bent portion and between the layer-forming strand 22 and the insulator 3. It suppresses frictional resistance caused by contact. Here, in the electric wire 1, a lubricant intervening region R1 and a lubricant non-intervening region R2 are formed. The lubricant intervening region R <b> 1 is a region in which the lubricant 4 is interposed, and is a region including a plurality of layer forming strands 22 that form at least the outermost periphery of the conductor 2. The lubricant non-intervening region R2 is a region in which the lubricant 4 does not intervene, and is located radially inward of the lubricant intervening region R1 when viewed in the axial direction. The boundary r between the lubricant intervening region R1 and the lubricant non-intervening region R2 forms a layer adjacent to the central strand 21 in the radial direction from the outer periphery of the plurality of layer forming strands 22 forming the outermost periphery of the conductor 2. It forms in the range to the outer periphery of the some layer forming strand 22 to do. The boundary r in the present embodiment is the outer periphery of the first layer S1, that is, between the plurality of layer forming strands 22 forming the first layer S1 and the plurality of layer forming strands 22 forming the second layer S2. . Accordingly, the lubricant intervening region R1 is formed between the first layer S1 and the second layer S2 from the outer periphery of the fourth layer S4, that is, between the plurality of layer forming strands 22 forming the fourth layer S4 and the insulator 3. It will be between. Here, the lubricant in the lubricant intervening region R1 is also interposed between the layer forming strands 22 adjacent in the circumferential direction in the same layer formed by the plurality of layer forming strands 22.

潤滑剤４は、２５℃における動粘度の値が、６．０〜２０［ｍｍ^２／ｓ］の範囲にあるものである。動粘度がこの範囲にあると、潤滑剤４として好ましい摩擦抵抗を抑制する効果が得られる。潤滑剤４は、絶縁体３に対し、潤滑剤４が絶縁体３に接触することで絶縁体３に影響を与えないものである。潤滑剤４は、例えば、常温にて絶縁体３を潤滑剤４に４８時間漬潰し、４８時間経過後の絶縁体３の質量変化率を測定する耐久試験に基づき、絶縁体３の質量変化率が３０％未満のものである。潤滑剤４は、導体２に対して絶縁体３を被覆する際に発生する熱（１７０℃〜１８０℃）に対して耐熱性を有するものである。本実施形態における潤滑剤４は、シリコーンオイルである。 The lubricant 4 has a kinematic viscosity at 25 ° C. in the range of 6.0 to 20 [mm ² / s]. When the kinematic viscosity is within this range, the effect of suppressing the frictional resistance preferable as the lubricant 4 can be obtained. The lubricant 4 does not affect the insulator 3 when the lubricant 4 contacts the insulator 3 with respect to the insulator 3. Lubricant 4 is, for example, based on an endurance test in which insulator 3 is immersed in lubricant 4 at room temperature for 48 hours and the mass change rate of insulator 3 is measured after 48 hours. Is less than 30%. The lubricant 4 has heat resistance against heat (170 ° C. to 180 ° C.) generated when the conductor 3 is coated with the insulator 3. The lubricant 4 in this embodiment is silicone oil.

次に、電線１の製造方法について説明する。図３は、実施形態に係る電線の製造方法の説明図である。図３は、導体形成工程における説明図である。図４は、実施形態に係る電線の製造方法のフローチャートを示す図である。電線１の製造は、図４に示すように、導体形成工程（ステップＳＴ１）と、塗布工程（ステップＳＴ２）と、絶縁体被覆工程（ステップＳＴ３）とを含む。導体形成工程は、中心素線２１が半径方向内側に位置した状態で、複数の層形成素線２２を同心円状に、かつ中心素線２１の延在方向に撚り合わせた層を少なくとも１層以上形成することで導体を形成するものである。塗布工程は、潤滑剤４を導体２の最外周を形成する複数の層形成素線２２に塗布するものである。絶縁体被覆工程は、潤滑剤４を外周に塗布した導体２の半径方向外側を、絶縁体３により被覆するものである。 Next, the manufacturing method of the electric wire 1 is demonstrated. Drawing 3 is an explanatory view of the manufacturing method of the electric wire concerning an embodiment. FIG. 3 is an explanatory diagram of the conductor forming step. FIG. 4 is a diagram illustrating a flowchart of the electric wire manufacturing method according to the embodiment. As shown in FIG. 4, the manufacture of the electric wire 1 includes a conductor forming step (step ST1), a coating step (step ST2), and an insulator covering step (step ST3). In the conductor forming step, at least one or more layers obtained by twisting the plurality of layer forming strands 22 in a concentric manner and in the extending direction of the center strand 21 in a state where the center strand 21 is located radially inward. By forming, a conductor is formed. In the coating step, the lubricant 4 is applied to the plurality of layer forming strands 22 that form the outermost periphery of the conductor 2. In the insulator coating step, the outer side in the radial direction of the conductor 2 coated with the lubricant 4 is coated with the insulator 3.

電線１は、図３に示すように、電線製造装置１００により製造される。電線製造装置１００は、中心素線２１および複数の層形成素線２２を送り出す不図示の素線送り出し部と、導体形成工程および塗付工程を行う導体形成部と、絶縁体被覆工程を行う不図示の絶縁体被覆部と、不図示の電線巻き取り部とを備える。電線製造装置１００は、電線巻き取り部が不図示の動力部により稼働し、形成された電線１を巻き取ることで、中心素線２１および層形成素線２２が引っ張られて、電線製造装置１００内部を電線１の延在方向に移動することで、電線１が製造されることとなる。 The electric wire 1 is manufactured by the electric wire manufacturing apparatus 100 as shown in FIG. The electric wire manufacturing apparatus 100 includes an unillustrated strand feeding portion that feeds the central strand 21 and the plurality of layer-forming strands 22, a conductor forming portion that performs a conductor forming step and a coating step, and an insulator covering step. The illustrated insulator covering portion and a wire winding portion (not shown) are provided. In the electric wire manufacturing apparatus 100, the electric wire winding unit is operated by a power unit (not shown) and the formed electric wire 1 is taken up, whereby the central strand 21 and the layer forming strand 22 are pulled, and the electric wire manufacturing device 100. The electric wire 1 will be manufactured by moving the inside in the extending direction of the electric wire 1.

導体形成部は、複数の層形成素線２２を撚り合わせる素線撚り合わせ部１０１と、潤滑剤４を噴き付けて複数の層形成素線２２に塗布する潤滑剤塗布部１０２とを備える。本実施形態における素線撚り合わせ部１０１は、各層Ｓ１〜Ｓ４にそれぞれ対応するように、各素線撚り合わせ部１０１ａ〜１０１ｄを備える。第１層素線撚り合わせ部１０１ａは、中心に中心素線２１が貫通するための貫通孔を有する不図示の円板が、延在方向に対して垂直に、かつ軸方向視において円形形状の端面が軸方向に対向するように設置される。上記円板は、貫通孔を中心に一定方向に回転する。上記円板の対向する円形形状の端面のうち、中心素線２１が排出される側、すなわち第２層素線撚り合わせ部１０１ｂ側に、各層形成素線２２を巻き付けた不図示の複数のボビンが、円周に沿って等間隔に取り付けられる。上記ボビンからはそれぞれ層形成素線２２が引き出されており、上記円板の中心軸上、すなわち円板を貫通する中心素線２１に向かって１つに集結される。 The conductor forming portion includes a strand twisting portion 101 that twists a plurality of layer forming strands 22 and a lubricant application portion 102 that sprays the lubricant 4 and applies the lubricant 4 to the plurality of layer forming strands 22. The strand twist part 101 in this embodiment is provided with each strand twist part 101a-101d so that it may each correspond to each layer S1-S4. The first layer strand twisted portion 101a has a circular plate (not shown) having a through-hole through which the center strand 21 penetrates in the center, and is circular in the axial direction and perpendicular to the extending direction. The end faces are installed so as to face each other in the axial direction. The disk rotates in a certain direction around the through hole. A plurality of bobbins (not shown) in which the respective layer forming strands 22 are wound on the side where the central strand 21 is discharged, that is, on the second layer strand twisting portion 101b side, of the opposing circular end faces of the disks. Are attached at equal intervals along the circumference. Layer-forming strands 22 are drawn out from the bobbins and are gathered together on the central axis of the disc, that is, toward the central strand 21 penetrating the disc.

第１層素線撚り合わせ部１０１ａと同様に、第２層素線撚り合わせ部１０１ｂ、第３層素線撚り合わせ部１０１ｃ、第４層素線撚り合わせ部１０１ｄにもそれぞれ円板が設置される。各円板には、それぞれ第１層素線撚り合わせ部１０１ａの円板と同様に、複数の層形成素線２２を巻き付けたボビンが取り付けられる。それぞれのボビンからは、層形成素線２２が引き出されており、各円板の中心軸上、すなわち円板を貫通する中心素線２１に向かって１つに集結される。 Similarly to the first layer strand twisting portion 101a, the second layer strand twisting portion 101b, the third layer strand twisting portion 101c, and the fourth layer strand twisting portion 101d are respectively installed with disks. The A bobbin around which a plurality of layer forming strands 22 are wound is attached to each disc, similarly to the disc of the first layer strand twisting portion 101a. From each bobbin, the layer forming strands 22 are drawn out and are gathered together on the central axis of each disc, that is, toward the center strand 21 penetrating the disc.

本実施形態における潤滑剤塗布部１０２は、各層Ｓ１〜Ｓ４にそれぞれ対応するように、各層塗布部１０２ａ〜１０２ｄと、最外層塗布部１０２ｅとを備える。第１層塗布部１０２ａは、ボビンから引き出された複数の層形成素線２２が１つに集結する箇所に隣接し、かつ集結する箇所よりも円板側に設置される。第１層塗布部１０２ａは、第１層Ｓ１を形成する複数の層形成素線２２が撚り合わされる直前に潤滑剤４を塗布するものである。第１層塗布部１０２ａと同様に、第２層塗布部１０２ｂ、第３層塗布部１０２ｃ、第４層塗布部１０２ｄも、それぞれ、同一層Ｓ２〜Ｓ４を形成する複数の層形成素線２２が撚り合わされる直前に潤滑剤４を塗布するものである。最外層塗布部１０２ｅは、導体２の外周と絶縁体３との間に潤滑剤４を介在させるため、導体２の最外周を形成する複数の層形成素線２２に対して、撚り合わされた後に潤滑剤４を塗布するものである。本実施形態における最外層塗布部１０２ｅは、導体２の最外周を予め潤滑剤４が染み込んだ布などで覆うことで、潤滑剤４を導体２の最外周に塗布する。ここで、潤滑剤塗布部１０２による潤滑剤４の噴付量は、電線製造装置１００を移動する導体２のスピードにより適宜設定される。本実施形態においては、潤滑剤４の噴付量は、１０±５ｍｌ／ｍｉｎであり、潤滑剤４の滴下量としては２〜３滴／秒程度とした。 The lubricant application unit 102 in the present embodiment includes the respective layer application units 102a to 102d and the outermost layer application unit 102e so as to correspond to the respective layers S1 to S4. The first layer application unit 102a is adjacent to a location where the plurality of layer forming strands 22 drawn out from the bobbin are gathered into one, and is disposed closer to the disc than the location where they are gathered. The first layer application section 102a applies the lubricant 4 immediately before the plurality of layer forming strands 22 forming the first layer S1 are twisted together. Similarly to the first layer application unit 102a, the second layer application unit 102b, the third layer application unit 102c, and the fourth layer application unit 102d also include a plurality of layer forming strands 22 that form the same layers S2 to S4, respectively. The lubricant 4 is applied immediately before being twisted together. After the outermost layer coating portion 102e is twisted with respect to the plurality of layer forming strands 22 that form the outermost periphery of the conductor 2, the lubricant 4 is interposed between the outer periphery of the conductor 2 and the insulator 3. The lubricant 4 is applied. The outermost layer application unit 102e in this embodiment applies the lubricant 4 to the outermost periphery of the conductor 2 by covering the outermost periphery of the conductor 2 with a cloth or the like soaked with the lubricant 4 in advance. Here, the amount of the lubricant 4 sprayed by the lubricant application unit 102 is appropriately set depending on the speed of the conductor 2 moving through the wire manufacturing apparatus 100. In this embodiment, the spray amount of the lubricant 4 is 10 ± 5 ml / min, and the drop amount of the lubricant 4 is about 2 to 3 drops / second.

絶縁体被覆部は、導体２の半径方向外側に絶縁体３を被覆するものである。絶縁体被覆部は、不図示の押し出し成型機を備える。押し出し成形機には、絶縁体３の原料が充填されており、押し出し成形機が稼働することで絶縁体３が加熱され、導体２が押し出し成形機の内部を通過する際に導体２の半径方向外側に被覆する。 The insulator covering portion covers the insulator 3 on the outside in the radial direction of the conductor 2. The insulator covering portion includes an unillustrated extrusion molding machine. The extrusion molding machine is filled with the raw material of the insulator 3, the insulation 3 is heated by operating the extrusion molding machine, and the conductor 2 passes through the extrusion molding machine in the radial direction. Cover the outside.

次に、電線１の製造について、説明する。作業者は、電線製造装置１００を稼働させることで、中心素線２１および各層形成素線２２の移動が開始し、素線撚り合わせ部１０１の各円板がそれぞれ同方向に回転し、潤滑剤塗布部１０２による潤滑剤４の塗布が開始される。第１層Ｓ１を形成する複数の層形成素線２２は、第１層塗布部１０２ａにより潤滑剤４が塗布された直後、第１層素線撚り合わせ部１０１ａにより、中心素線２１の周囲にて撚り合わされ、中心素線２１の半径方向外側に第１層Ｓ１が形成される。次に、第２層Ｓ２を形成する複数の層形成素線２２は、第２層塗布部１０２ｂにより潤滑剤４が塗布された直後、第２層素線撚り合わせ部１０１ｂにより、第１層Ｓ１の周囲にて撚り合わされ、第１層Ｓ１の半径方向外側に第２層Ｓ２が形成される。次に、第３層Ｓ３を形成する複数の層形成素線２２は、第３層塗布部１０２ｃにより潤滑剤４が塗布された直後、第３層素線撚り合わせ部１０１ｃにより、第２層Ｓ２の周囲にて撚り合わされ、第２層Ｓ２の半径方向外側に第３層Ｓ３が形成される。次に、第４層Ｓ４を形成する複数の層形成素線２２は、第４層塗布部１０２ｄにより潤滑剤４が塗布された直後、第４層素線撚り合わせ部１０１ｄにより、第３層Ｓ３の周囲にて撚り合わされ、第３層Ｓ３の半径方向外側に第４層Ｓ４が形成される。次に、導体２は、最外層塗布部１０２ｅにより導体２の外周面に潤滑剤４が塗布される。潤滑剤４が最外周に塗布された導体２は、絶縁体３が被覆され、電線１が製造される。 Next, manufacture of the electric wire 1 will be described. The operator operates the electric wire manufacturing apparatus 100 to start the movement of the central strand 21 and the respective layer-forming strands 22, and the respective discs of the strand twisting portion 101 rotate in the same direction. Application of the lubricant 4 by the application unit 102 is started. The plurality of layer-forming strands 22 forming the first layer S1 are formed around the central strand 21 by the first-layer strand-twisting portion 101a immediately after the lubricant 4 is applied by the first-layer application portion 102a. The first layer S1 is formed outside the central strand 21 in the radial direction. Next, the plurality of layer forming strands 22 that form the second layer S2 are formed by the second layer strand twisting portion 101b immediately after the lubricant 4 is applied by the second layer applying portion 102b, and the first layer S1. The second layer S2 is formed on the outer side in the radial direction of the first layer S1. Next, the plurality of layer forming strands 22 forming the third layer S3 are formed by the third layer stranding portion 101c immediately after the lubricant 4 is applied by the third layer applying portion 102c, and then the second layer S2 The third layer S3 is formed on the outer side in the radial direction of the second layer S2. Next, the plurality of layer forming strands 22 forming the fourth layer S4 are formed by the fourth layer stranding portion 101d immediately after the lubricant 4 is applied by the fourth layer application portion 102d, and then the third layer S3. The fourth layer S4 is formed on the outer side in the radial direction of the third layer S3. Next, the lubricant 2 is applied to the outer peripheral surface of the conductor 2 by the outermost layer applying portion 102e. The conductor 2 coated with the lubricant 4 on the outermost periphery is coated with the insulator 3, and the electric wire 1 is manufactured.

以上のように、本実施形態における電線１は、導体２の最外層を形成する複数の層形成素線２２と絶縁体３との間に、２５℃における動粘度の値が６．０〜２０［ｍｍ^２／ｓ］の範囲である潤滑剤４が介在する。電線１を曲げた場合、導体２および絶縁体３も曲がる。このとき、曲がった箇所において、導体２の最外周を形成する複数の層形成素線２２および絶縁体３は、導体２の半径方向内側に存在する複数の層形成素線２２や中心素線２１に対して曲がる際の変化量が大きくなるため、導体２の最外周を形成する複数の層形成素線２２の外周面と絶縁体３の内周面との間に摩擦抵抗が発生し、曲げに対する負荷が掛かることとなる。電線１は、潤滑剤４により、導体２の最外周を形成する複数の層形成素線２２の外周面と絶縁体３の内周面との間の摩擦抵抗を抑制することができるので、曲がった箇所において導体２の最外周を形成する複数の層形成素線２２が絶縁体３に対して移動、いわゆる逃げることができる。したがって、電線１は、曲がる箇所における摩擦抵抗を抑制することができるので、可撓性を向上することができる。 As described above, the electric wire 1 in the present embodiment has a kinematic viscosity value at 6.0 ° C. at 25 ° C. between the plurality of layer forming strands 22 forming the outermost layer of the conductor 2 and the insulator 3. A lubricant 4 having a range of [mm ² / s] is interposed. When the electric wire 1 is bent, the conductor 2 and the insulator 3 are also bent. At this time, the plurality of layer-forming strands 22 and the insulator 3 that form the outermost periphery of the conductor 2 at the bent portion are the plurality of layer-forming strands 22 and the central strand 21 that exist radially inside the conductor 2. Since the amount of change when bending is increased, a frictional resistance is generated between the outer peripheral surface of the plurality of layer forming strands 22 forming the outermost periphery of the conductor 2 and the inner peripheral surface of the insulator 3, and bending Will be loaded. Since the electric wire 1 can suppress the frictional resistance between the outer peripheral surface of the plurality of layer-forming strands 22 forming the outermost periphery of the conductor 2 and the inner peripheral surface of the insulator 3 by the lubricant 4, it is bent. The plurality of layer forming strands 22 that form the outermost periphery of the conductor 2 can move with respect to the insulator 3, so-called escape. Therefore, since the electric wire 1 can suppress the frictional resistance at the bending portion, the flexibility can be improved.

また、電線１は、複数の層形成素線２２を撚り合わせて複数の同一層を形成し、かつ中心素線２１を中心として同心円状に積層して成る、撚り線構造を構成する。例えば層形成素線２２を撚り合わせずに束ねた電線１は、曲げた後、電線１が自重によりさらに撓んでしまうが、電線１は複数の層形成素線２２が撚り合わされていることにより剛性を向上することができるので、曲げた状態で電線１の形状を保持することができる。 In addition, the electric wire 1 constitutes a stranded wire structure in which a plurality of layer-forming strands 22 are twisted to form a plurality of identical layers and are stacked concentrically around the central strand 21. For example, the electric wire 1 in which the layer forming strands 22 are bundled without being twisted is further bent due to its own weight after being bent, but the electric wire 1 is rigid due to the plurality of layer forming strands 22 being twisted together. Therefore, the shape of the electric wire 1 can be held in a bent state.

また、電線１は、可撓性を向上することができ、さらに曲げた状態で形状を保持することができるので、配索時などにおける取扱い性を向上させることができる。例えば、作業員が電線１の配索作業を行う場合、狭小な領域に配索する場合においても電線１を屈曲させることを容易に行うことができる。また、電線１を必要な長さに切断する場合においても、切断時の負荷による電線１の跳ね返りが少ないため、作業者が安全に切断作業を行うことができる。また、電線１の端子台などへの取り付けにおいても、電線１を端子台の形状に合わせることができ、より確実に締め付けて端子台に取り付けることができる。 Moreover, since the electric wire 1 can improve flexibility and can hold | maintain a shape in the bent state, the handleability at the time of a wiring etc. can be improved. For example, when an operator performs the wiring operation of the electric wire 1, the electric wire 1 can be easily bent even when the electric wire 1 is installed in a narrow area. Further, even when the electric wire 1 is cut to a required length, the operator can safely perform the cutting operation because the electric wire 1 is not rebounded by a load at the time of cutting. Moreover, also in the attachment to the terminal block etc. of the electric wire 1, the electric wire 1 can be match | combined with the shape of a terminal block, and it can clamp | tighten more reliably and can attach to a terminal block.

また、電線１は、地震対策としての免震工法（オフセット寸法設定）の施工も容易にすることができる。すなわち、免震工法（オフセット寸法設定）とは、電線１の端部における外部接続部材との接続部付近に、たわみを持たせたオフセット部を形成した状態で、外部接続部材と接続する方法である。これにより、例えば地震発生時、地震の揺れにより外部接続部材が設置位置から離間する方向に振幅を有して揺れた場合においても、電線１に形成されたオフセット部により電線１と外部接続部材との接続部に掛かる負担を軽減させることができるので、外部接続部材に対して電線１の接続が切断されることを防止することができる。 Moreover, the electric wire 1 can also make the construction of the seismic isolation method (offset dimension setting) as an earthquake countermeasure easy. That is, the seismic isolation method (offset dimension setting) is a method of connecting to an external connection member in a state where an offset portion having a deflection is formed in the vicinity of the connection portion with the external connection member at the end of the electric wire 1. is there. Thus, for example, when an earthquake occurs, even when the external connection member swings with an amplitude in a direction away from the installation position due to the earthquake, the wire 1 and the external connection member are Therefore, it is possible to reduce the load applied to the connecting portion of the electric wire 1 and prevent the electric wire 1 from being disconnected from the external connecting member.

また、本実施形態における潤滑剤４は、潤滑剤４が介在する領域の半径方向内側が、中心素線２１と半径方向外側に隣り合う層の外周に形成される。つまり、潤滑剤４は電線１において半径方向外側の領域に介在している。電線１を曲げた際に、曲げによる摩擦抵抗、すなわち負荷が大きく掛かる領域は、曲げによる変形が大きい半径方向外側の領域である。したがって、電線１は、曲げによる負荷が大きな領域に対し選択的に潤滑剤４を介在させるので、電線１の製造工程における塗布工程を軽減することができ、製造効率を向上させることができる。 Further, in the lubricant 4 in the present embodiment, the radially inner side of the region where the lubricant 4 is interposed is formed on the outer periphery of the layer adjacent to the central strand 21 and the radially outer side. That is, the lubricant 4 is present in the radially outer region of the electric wire 1. When the electric wire 1 is bent, a frictional resistance due to bending, that is, a region where a large load is applied, is a radially outer region where deformation due to bending is large. Therefore, since the electric wire 1 selectively interposes the lubricant 4 in a region where the load due to bending is large, the coating process in the manufacturing process of the electric wire 1 can be reduced, and the manufacturing efficiency can be improved.

本実施形態における絶縁体３は、ポリエチレンとしたが、導体２と電線１の外部とを絶縁するものであれば、これに限定されるものではない。例えば、ポリ塩化ビニルなどのビニル樹脂、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂、架橋反応により熱硬化性樹脂のような構造を有する、架橋ポリエチレン樹脂などであってもよい。 Although the insulator 3 in this embodiment is made of polyethylene, it is not limited to this as long as it insulates the conductor 2 from the outside of the electric wire 1. For example, it may be a vinyl resin such as polyvinyl chloride, a thermoplastic resin such as polypropylene, or a crosslinked polyethylene resin having a structure like a thermosetting resin by a crosslinking reaction.

本実施形態における導体２は、複数の層形成素線２２が積層し、各同一層がＳ字状に撚り合わされて撚り線構造により構成されるとしたが、これに限定されるものではない。例えば、Ｓ字状の撚り方向と反対の撚り方向であるＺ字状に撚り合わされたものでもよいし、各層ごとにＳ字撚りとＺ字撚りを混合させたものであってもよい。さらには、導体２が撚り線構造を形成した後に半径方向内側に対して圧縮する、円形圧縮撚り線構造としてもよい。 In the present embodiment, the conductor 2 is composed of a plurality of layer-forming strands 22 and each of the same layers twisted in an S shape to form a stranded wire structure, but is not limited thereto. For example, it may be twisted in a Z-shape that is the twist direction opposite to the S-shaped twist direction, or may be a mixture of S-shaped twist and Z-shaped twist for each layer. Furthermore, it is good also as a circular compression strand structure in which the conductor 2 compresses with respect to a radial inside after forming a strand structure.

また、本実施形態における潤滑剤４は、シリコーンオイルとしたが、２５℃における動粘度の値が、６．０〜２０［ｍｍ^２／ｓ］の範囲であればこれに限定されるものではなく、例えばグリセリンであってもよい。 Moreover, although the lubricant 4 in this embodiment was made into silicone oil, if the value of kinematic viscosity in 25 degreeC is the range of 6.0-20 [mm < ² > / s], it will not be limited to this. For example, glycerol may be sufficient.

［実施例］
次に、本実施形態における電線１の可撓性について試験を行った。図５は、実施形態に係る電線の試験方法の説明図である。図６は、実施形態に係る電線の試験方法の説明図である。図５のＺ方向は鉛直方向である。実施例（１）〜（３）として、導体２が直径１ｍｍの銅線により構成される中心素線２１および層形成素線２２を有し、中心素線２１と複数の層形成素線２２により層が３層形成され、断面積が３２５ｍｍ^２であり、絶縁体３がポリエチレン、潤滑剤４が２５℃における動粘度が１０［ｍｍ^２／ｓ］であり、ジメチルポリシロキサン構造を有するシリコーンオイル（信越シリコーン製、ＫＦ−９６−１０ｃｓ）であり、境界ｒが第１層Ｓ１の外周、すなわち第１層Ｓ１を形成する複数の層形成素線２２と第２層Ｓ２を形成する複数の層形成素線２２との間であり、全長１０００ｍｍの電線１を用いた。一方、比較例（１）〜（３）として、導体２、絶縁体３が上記実施例（１）〜（３）と同一で、潤滑剤４が存在しない同一形状の電線を用いた。なお、実施例（１）〜（３）の電線１および比較例（１）〜（３）の電線は、例えば、一本の電線を同一長さに切断したものである。 [Example]
Next, a test was conducted on the flexibility of the electric wire 1 in the present embodiment. FIG. 5 is an explanatory diagram of an electric wire testing method according to the embodiment. FIG. 6 is an explanatory diagram of an electric wire testing method according to the embodiment. The Z direction in FIG. 5 is the vertical direction. As Example (1)-(3), the conductor 2 has the center strand 21 and the layer formation strand 22 which are comprised with the copper wire of diameter 1mm, and the center strand 21 and the several layer formation strand 22 Three layers are formed, the cross-sectional area is 325 mm ² , the insulator 3 is polyethylene, the lubricant 4 is a kinematic viscosity at 25 ° C. of 10 [mm ² / s], and a silicone oil having a dimethylpolysiloxane structure ( Shin-Etsu Silicone, KF-96-10cs), and the boundary r is the outer periphery of the first layer S1, that is, the plurality of layer forming strands 22 forming the first layer S1 and the plurality of layers forming the second layer S2. An electric wire 1 having a total length of 1000 mm was used between the element wires 22. On the other hand, as Comparative Examples (1) to (3), conductors 2 and insulators 3 were the same as those in Examples (1) to (3), and the same shape wires without lubricant 4 were used. In addition, the electric wire 1 of Example (1)-(3) and the electric wire of comparative example (1)-(3) cut | disconnect one electric wire in the same length, for example.

試験方法は、図５に示すように、試験装置２００を用いて、たわみ量Ｐおよび変位量Ｑの評価試験を行った。 As shown in FIG. 5, the test method performed an evaluation test of the deflection amount P and the displacement amount Q using a test apparatus 200.

試験装置２００は、基台２０１と、電線保持部２０２と、負荷としての重り２０３と、不図示の測定部とを備える。基台２０１は、地面などの基台２０１を設置する面に対し、評価試験で用いる電線１よりも長い距離を面からの距離が高く設定されている。電線保持部２０２は、基台２０１に載置され、電線１の一方の端部を保持するものである。電線１は、電線保持部２０２を支点とし、他方の端部までの距離Ｌが７００ｍｍとなる部分で保持されている。電線１の他方の端部には、８０Ｎの荷重を与える重り２０３が設けられる。ここで、電線１は、十分な真直性を有するもの、すなわち巻癖が除去されたものである。電線１は、試験温度２３±５℃の密室に２４時間以上保管されたものである。 The test apparatus 200 includes a base 201, an electric wire holding unit 202, a weight 203 as a load, and a measurement unit (not shown). The base 201 is set such that the distance from the surface is longer than the electric wire 1 used in the evaluation test with respect to the surface on which the base 201 such as the ground is installed. The electric wire holding unit 202 is placed on the base 201 and holds one end of the electric wire 1. The electric wire 1 is held at a portion where the distance L to the other end is 700 mm with the electric wire holding portion 202 as a fulcrum. A weight 203 that applies a load of 80 N is provided at the other end of the electric wire 1. Here, the electric wire 1 has sufficient straightness, i.e., the winding wire has been removed. The electric wire 1 is stored in a closed room at a test temperature of 23 ± 5 ° C. for 24 hours or more.

試験装置２００を用いた試験方法は、図５に示すように、まず、電線１に対し、負荷を与えていない状態を初期状態（Ｋ０）として、電線１に重り２０３を取り付け、電線１が重り２０３の荷重により曲がった状態（Ｋ１）において３０秒放置する。３０秒経過後、鉛直方向に対し、初期状態（Ｋ０）における電線１の他方の端部が位置する地点を基準とし、曲がった状態（Ｋ１）における電線１の他方の端部が位置する地点までの距離を測定することで、電線１のたわみ量（Ｐ）を測定する。また、図６に示すように、曲がった状態（Ｋ１）の電線１から重り２０３を取り外し、電線１を負荷から解放する。負荷から解放された電線１は、復元力により初期状態（Ｋ０）の状態に戻る方向に変形する。電線１の変形が止まった状態、つまり復元状態（Ｋ２）において電線１を３０秒放置する。３０秒経過後、鉛直方向に対し、初期状態（Ｋ０）における電線１の他方の端部が位置する地点を基準とし、復元状態（Ｋ２）における電線１の他方の端部が位置する地点までの距離を測定することで、電線１の変位量（Ｑ）を測定する。 As shown in FIG. 5, the test method using the test apparatus 200 first attaches a weight 203 to the electric wire 1 with the load 1 applied to the electric wire 1 as an initial state (K0). Leave in a bent state (K1) with a load of 203 for 30 seconds. After 30 seconds, with respect to the vertical direction, to the point where the other end of the electric wire 1 in the bent state (K1) is located with reference to the point where the other end of the electric wire 1 in the initial state (K0) is located The amount of deflection (P) of the electric wire 1 is measured by measuring the distance. Moreover, as shown in FIG. 6, the weight 203 is removed from the electric wire 1 in the bent state (K1), and the electric wire 1 is released from the load. The electric wire 1 released from the load is deformed in a direction to return to the initial state (K0) by the restoring force. In a state where the deformation of the electric wire 1 has stopped, that is, in a restored state (K2), the electric wire 1 is left for 30 seconds. After 30 seconds, with respect to the vertical direction, the point where the other end of the electric wire 1 in the initial state (K0) is located as a reference, and the point where the other end of the electric wire 1 in the restored state (K2) is located The displacement (Q) of the electric wire 1 is measured by measuring the distance.

さらに、たわみ量（Ｐ）と変位量（Ｑ）の合計をＦ値として算出し、得られたＦ値によって電線１の「柔らかさ」の指標を判断する。 Further, the sum of the deflection amount (P) and the displacement amount (Q) is calculated as an F value, and an index of “softness” of the electric wire 1 is determined based on the obtained F value.

上記表１に示すように、実施例（１）〜（３）およびその平均値のたわみ量（Ｐ）は、比較例（１）〜（３）およびその平均値のたわみ量（Ｐ）よりも多い。従って、本実施形態における電線１は、可撓性を向上することができる。また、実施例（１）〜（３）およびその平均値の変位量（Ｑ）は、比較例（１）〜（３）およびその平均値の変位量（Ｑ）よりも多い。従って、本実施形態における電線１は、曲げた状態で電線１の形状を保持することができる。実施例（１）〜（３）およびその平均値のＦ値（Ｐ＋Ｑ）は、比較例（１）〜（３）およびその平均値のＦ値（Ｐ＋Ｑ）よりも多い。従って、本実施形態における電線１は、柔らかさを向上することができる。 As shown in Table 1 above, the deflection amounts (P) of Examples (1) to (3) and their average values are larger than the deflection amounts (P) of Comparative Examples (1) to (3) and their average values. Many. Therefore, the electric wire 1 in this embodiment can improve flexibility. Further, the displacement amounts (Q) of Examples (1) to (3) and their average values are larger than the displacement amounts (Q) of Comparative Examples (1) to (3) and their average values. Therefore, the electric wire 1 in this embodiment can hold | maintain the shape of the electric wire 1 in the bent state. The F values (P + Q) of Examples (1) to (3) and their average values are larger than the F values (P + Q) of Comparative Examples (1) to (3) and their average values. Therefore, the electric wire 1 in this embodiment can improve softness.

１電線
２導体
２１中心素線
２２層形成素線
３絶縁体
４潤滑剤
１００電線製造装置
２００試験装置
Ｒ１潤滑剤介在領域
Ｒ２潤滑剤非介在領域
ｒ境界
Ｓ１〜Ｓ４層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electric wire 2 Conductor 21 Center strand 22 Layer formation strand 3 Insulator 4 Lubricant 100 Electric wire manufacturing apparatus 200 Test apparatus R1 Lubricant intervening area R2 Lubricant non-intervening area r Boundary S1-S4 layer

Claims

A conductor having flexibility and conductivity;
An insulator that covers the outside in the radial direction of the conductor and has insulation and flexibility;
With
The conductor has a central strand located in the center and a plurality of layer forming strands arranged radially outside the central strand,
The plurality of layer-forming strands are arranged concentrically with the central strand positioned radially inward, and twisted in the extending direction of the central strand to form the same layer,
The conductor has a plurality of the layer forming strands arranged at least one layer outside the center strand in the radial direction,
A lubricant is interposed between the plurality of layer forming strands that form at least the outermost periphery of the conductor and the insulator,
The lubricant has a kinematic viscosity value at 25 ° C. in the range of 6.0 to 20 [mm ² / s].
An electric wire characterized by that.

On the radially inner side of the lubricant intervening region where the lubricant is interposed, a lubricant non-intervening region where the lubricant is not interposed is formed,
The boundary between the lubricant intervening region and the lubricant non-intervening region is
Formed from the outer periphery of the layer forming the outermost periphery of the conductor to the outer periphery of the layer adjacent to the central strand in the radial direction;
The electric wire according to claim 1.

The center strand and the layer forming strand are:
Each having a diameter of 1 mm or more,
The electric wire according to claim 1 or claim 2.

The lubricant is
A silicone oil having a kinematic viscosity at 25 ° C. of 10 [mm ² / s].
The electric wire according to any one of claims 1 to 3.