JP2018070866A - シリコーンゴム系硬化性組成物および成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】元の形状に戻る復元力が良好で、耐久性に優れたシリコーンゴムを実現できるシリコーンゴム系硬化性組成物を提供する。【解決手段】本実施形態のシリコーンゴム系硬化性組成物は、（Ａ）ビニル基含有オルガノポリシロキサンと、（Ｂ）無機充填材と、を含む、シリコーンゴム系硬化性組成物であって、当該シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物の引裂強度が２０Ｎ／ｍｍ以上であり、当該シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物のデュロメータ硬さＡが５０以下であり、以下の引張り繰り返し試験で得られた応力比をＸ（％）としたとき、Ｘが６０以上９０以下である、シリコーンゴム系硬化性組成物である。（引張り繰り返し試験）当該シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物からなるダンベル試験片を用い、前記ダンベル試験片を５００％まで伸張する伸張操作を１０回繰り返し、前記ダンベル試験片にかかる応力を測定する。初回の前記伸張操作において測定される応力を１００としたとき、８、９、及び１０回目の前記伸張操作において測定される応力の比率の平均値をＸ（％）とする。【選択図】なし

Description

本発明は、シリコーンゴム系硬化性組成物および成形体に関する。

シリコーンゴムは、耐熱性、難燃性、化学的安定性、耐候性、耐放射線性、電気特性等に優れていることから、幅広い分野において様々な用途に使用されている。特に、シリコーンゴムは、生理的に不活性であると共に、生体に触れた場合の体組織に対する反応が少ないため、医療用各種カテーテル等、医療器具の材料としても利用されている。

医療用カテーテルは、胸腔や腹腔等の体腔、消化管や尿管等の管腔部、血管等に挿入し、体液の排出や、薬液、栄養剤及び造影剤等の注入点滴に用いられる管であり、生体適合性の他、耐傷付き性（耐引裂き性）、耐キンク性（引張り強度）、透明性、柔軟性（引張り伸び性）等が要求される。

そこで、シリコーンゴムに関し、これらの要求を満たすべく研究が進んでいる。例えば、特許文献１には、低モジュラスで永久伸びが少なく、高い伸張性と高い柔軟性を付与する観点から、分子鎖末端のみにアルケニル基を含有する室温で生ゴム状のオルガノポリシロキサンと、分子鎖末端及び分子鎖側鎖にアルケニル基を含有する室温で生ゴム状のオルガノポリシロキサンとを所定の比率で組み合わせる付加硬化性シリコーンゴム組成物が開示されている。

特開２０１６−２１０３号公報

しかしながら、本発明者が検討したところ、上記特許文献１に記載されたシリコーンゴム組成物の硬化物であるシリコーンゴムにおいては、使用時に引っ張られることで元の形状に戻りにくくなり、そのため使用を継続できなくなってしまうという耐久性において改善の余地を有していることが判明した。

本発明者は、鋭意検討の結果、シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物の引き裂き強度、及びデュロメータ硬さＡと、特定の条件の引っ張り繰り返し試験を行うことで得られた応力比というパラメータを組みあわせることが、上記課題を解決する設計指針として有効であるという知見を得た。

本発明によれば、
（Ａ）ビニル基含有オルガノポリシロキサンと、
（Ｂ）無機充填材と、
を含む、シリコーンゴム系硬化性組成物であって、
当該シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物の引裂強度が２０Ｎ／ｍｍ以上であり、
当該シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物のデュロメータ硬さＡが５０以下であり、
以下の引張り繰り返し試験で得られた応力比をＸ（％）としたとき、Ｘが６０以上９０以下である、シリコーンゴム系硬化性組成物が提供される。
（引張り繰り返し試験）
当該シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物からなるダンベル試験片を用い、前記ダンベル試験片を５００％まで伸張する伸張操作を１０回繰り返し、前記ダンベル試験片にかかる応力を測定する。初回の前記伸張操作において測定される応力を１００としたとき、８、９、及び１０回目の前記伸張操作において測定される応力の比率の平均値をＸ（％）とする。

また本発明によれば、上記シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物を備える、成形体が提供される。

本発明によれば、元の形状に戻る復元力が良好で、耐久性に優れたシリコーンゴムを実現できるシリコーンゴム系硬化性組成物およびそれを用いた成形体が提供される。

引張り繰り返し試験の方法を説明するための図である。

以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、本実施形態において、「〜」は、その両端の数値を含むことを意味する。

＜シリコーンゴム系硬化性組成物＞
本実施形態のシリコーンゴム系硬化性組成物の概要について説明する。

本実施形態のシリコーンゴム系硬化性組成物は、（Ａ）ビニル基含有オルガノポリシロキサンと、（Ｂ）無機充填材と、を含む。
さらに、当該シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物の引裂強度が２０Ｎ／ｍｍ以上であり、当該シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物のデュロメータ硬さＡが５０以下であり、以下の引張り繰り返し試験で得られた応力比をＸ（％）としたとき、Ｘが６０以上９０以下である。
（引張り繰り返し試験）
当該シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物からなるダンベル試験片を用い、前記ダンベル試験片を５００％まで伸張する伸張操作を１０回繰り返し、前記ダンベル試験片にかかる応力を測定する。初回の前記伸張操作において測定される応力を１００としたとき、８、９、及び１０回目の前記伸張操作において測定される応力の比率の平均値をＸ（％）とする。

本発明者は、シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物であるシリコーンゴムが使用される場面において、シリコーンゴムが繰り返し引き伸ばされると復元力が低下し、元の形状に戻らず伸びが残存し変形してしまうため、シリコーンゴムの耐久性が劣ることに着目した。そして、鋭意検討の結果、（Ａ）ビニル基含有オルガノポリシロキサンと（Ｂ）無機充填材とを併用し、シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物の引き裂き強度、デュロメータ硬さＡ、及び特定の条件の引っ張り繰り返し試験を行うことで得られた応力比というパラメータを組みあわせることで、シリコーンゴムの耐久性が高水準かつ安定的に得られることを見出し、本発明を完成した。

＜＜（Ａ）ビニル基含有オルガノポリシロキサン＞＞
成分（Ａ）は、本実施形態のシリコーンゴム系硬化性組成物の主成分となる重合物である。

成分（Ａ）は、（Ａ１）直鎖構造を有するビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンを含むことができる。

（Ａ１）ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンは、直鎖構造を有し、かつ、ビニル基を含有しており、かかるビニル基が硬化時の架橋点となる。

（Ａ１）ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンのビニル基の含有量は、特に限定されないが、例えば、分子内に２個以上のビニル基を有し、かつ１５モル％以下であるのが好ましく、０．０１〜１２モル％であるのがより好ましい。これにより、（Ａ１）ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン中におけるビニル基の量が最適化され、後述する各成分とのネットワークの形成を確実に行うことができる。

なお、本明細書中において、成分（Ａ１）のビニル基含有量とは、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンを構成する全ユニットを１００モル％としたときのビニル基含有シロキサンユニットのモル％である。ただし、ビニル基含有シロキサンユニット１つに対して、ビニル基１つであると考える。

また、（Ａ１）ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンの重合度は、特に限定されないが、例えば、好ましくは１０００〜１００００程度、より好ましくは２０００〜５０００程度の範囲内である。なお、重合度は、例えばクロロホルムを展開溶媒としたＧＰＣ（ゲル透過クロマトグラフィー）におけるポリスチレン換算の数平均重合度（又は数平均分子量）等として求めることができる。

さらに、（Ａ１）ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンの比重は、特に限定されないが、０．９〜１．１程度の範囲であるのが好ましい。

（Ａ１）ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンとして、上記のような範囲内の重合度および比重を有するものを用いることにより、得られるシリコーンゴムの耐熱性、難燃性、化学的安定性等の向上を図ることができる。

（Ａ１）ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンとしては、特に、下記式（１）で表される構造を有するものであるが好ましい。

式（１）中、Ｒ^１は炭素数１〜１０の置換または非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基である。炭素数１〜１０のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数１〜１０のアルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基等が挙げられ、中でも、ビニル基が好ましい。炭素数１〜１０のアリール基としては、例えば、フェニル基等が挙げられる。

また、Ｒ^２は炭素数１〜１０の置換または非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基である。炭素数１〜１０のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数１〜１０のアルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基が挙げられる。炭素数１〜１０のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。

また、Ｒ^３は炭素数１〜８の置換または非置換のアルキル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基である。炭素数１〜８のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数１〜８のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。

さらに、式（１）中のＲ^１およびＲ^２の置換基としては、例えば、メチル基、ビニル基等が挙げられ、Ｒ^３の置換基としては、例えば、メチル基等が挙げられる。

なお、式（１）中、複数のＲ^１は互いに独立したものであり、互いに異なっていてもよいし、同じであってもよい。さらに、Ｒ^２、およびＲ^３についても同様である。

さらに、ｍ、ｎは、式（１）で表されるビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）を構成する繰り返し単位の数であり、ｍは０〜２０００の整数、ｎは１０００〜１００００の整数である。ｍは、好ましくは０〜１０００であり、ｎは、好ましくは２０００〜５０００である。

また、式（１）で表される（Ａ１）ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンの具体的構造としては、例えば下記式（１−１）で表されるものが挙げられる。

式（１−１）中、Ｒ^１およびＲ^２は、それぞれ独立して、メチル基またはビニル基であり、少なくとも一方がビニル基である。

さらに、（Ａ１）ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンとしては、（Ａ１−１）ビニル基含有量が分子内に２個以上のビニル基を有し、かつ０．４モル％以下である第１のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンと、（Ａ１−２）ビニル基含有量が０．５〜１５モル％である第２のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンとを含有するものであるのが好ましい。シリコーンゴムの原料である生ゴムとして、成分（Ａ１−１）と、成分（Ａ１−２）とを組み合わせることで、ビニル基を偏在化させることができ、シリコーンゴムの架橋ネットワーク中に、より効果的に架橋密度の疎密を形成することができる。その結果、より効果的にシリコーンゴムの引裂き強度を高めるとともに、耐久性、復元力を良好にすることができる。

具体的には、（Ａ１）ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンとして、例えば、上記式（１−１）において、Ｒ^１がビニル基である単位および／またはＲ^２がビニル基である単位を、（Ａ１−１）分子内に２個以上有し、かつ０．４モル％以下を含む第１のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンと、Ｒ^１がビニル基である単位および／またはＲ^２がビニル基である単位を、（Ａ１−２）０．５〜１５モル％含む第２のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンとを用いるのが好ましい。

また、成分（Ａ１−１）は、ビニル基含有量が０．０１〜０．２モル％であるのが好ましい。また、成分（Ａ１−２）は、ビニル基含有量が、０．８〜８．０モル％であるのが好ましい。

さらに、成分（Ａ１−１）と成分（Ａ１−２）とを組み合わせて配合する場合、（Ａ１−１）と（Ａ１−２）の比率は特に限定されないが、例えば、重量比で（Ａ１−１）：（Ａ１−２）が５０：５０〜９５：５であるのが好ましく、８０：２０〜９０：１０であるのがより好ましい。

なお、成分（Ａ１−１）および成分（Ａ１−２）は、それぞれ１種のみを用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

また、（Ａ）ビニル基含有オルガノポリシロキサンは、（Ａ２）分岐構造を有するビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンを含んでもよい。

＜＜（Ｂ）無機充填材＞＞
本実施形態のシリコーンゴム系硬化性組成物は、（Ｂ）無機充填材を含むものである。

（Ｂ）無機充填材としては、特に限定されないが、例えば、シリカ、珪藻土、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化バリウム、酸化マグネシウム、酸化セリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、ガラスウール、マイカ等が用いられる。高い耐久性を得る観点から、シリカ粒子であることが好ましい。

シリカ粒子としては、特に限定されないが、例えば、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、沈降シリカ等が用いられる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（Ｂ）無機充填材は、ＢＥＴ法による比表面積が５０〜４００ｍ^２／ｇであるのが好ましく、１００〜４００ｍ^２／ｇであるのがより好ましい。また、その平均一次粒径が１〜１００ｎｍであるのが好ましく、５〜２０ｎｍであるのがより好ましい。

（Ｂ）無機充填材として、かかる比表面積および平均粒径の範囲内であるものを用いることにより、形成されるシリコーンゴムの硬さや機械的強度の向上、特に耐久性の向上をさせることができる。

＜＜（Ｃ）オルガノハイドロジェンポリシロキサン＞＞
本実施形態のシリコーンゴム系硬化性組成物は、（Ｃ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンを含むことができる。
（Ｃ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、（Ｃ１）直鎖構造を有する直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンと（Ｃ２）分岐構造を有する分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンとに分類され、これらのうちのいずれか一方または双方を含むことができる。

（Ｃ１）直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、直鎖構造を有し、かつ、Ｓｉに水素が直接結合した構造（≡Ｓｉ−Ｈ）を有し、（Ａ）ビニル基含有オルガノポリシロキサンのビニル基の他、シリコーンゴム系硬化性組成物に配合される成分が有するビニル基とヒドロシリル化反応し、これらの成分を架橋する重合体である。

（Ｃ１）直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンの分子量は特に限定されないが、例えば、重量平均分子量が２００００以下であるのが好ましく、１０００以上、１００００以下であることがより好ましい。

なお、（Ｃ１）直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンの重量平均分子量は、例えばクロロホルムを展開溶媒としたゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）におけるポリスチレン換算により測定することができる。

また、（Ｃ１）直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、通常、ビニル基を有しないものであるのが好ましい。これにより、（Ｃ１）直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンの分子内において架橋反応が進行するのを的確に防止することができる。

（Ｃ１）直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、例えば、下記式（２）で表される構造を有するものが好ましく用いられる。

式（２）中、Ｒ^４は炭素数１〜１０の置換または非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、これらを組み合わせた炭化水素基、またはヒドリド基である。炭素数１〜１０のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数１〜１０のアルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基等が挙げられる。炭素数１〜１０のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。

また、Ｒ^５は炭素数１〜１０の置換または非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、これらを組み合わせた炭化水素基、またはヒドリド基である。炭素数１〜１０のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数１〜１０のアルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基等が挙げられる。炭素数１〜１０のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。

なお、式（２）中、複数のＲ^４は互いに独立したものであり、互いに異なっていてもよいし、同じであってもよい。Ｒ^５についても同様である。ただし、複数のＲ^４およびＲ^５のうち、少なくとも２つ以上がヒドリド基である。

また、Ｒ^６は炭素数１〜８の置換または非置換のアルキル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基である。炭素数１〜８のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数１〜８のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。複数のＲ^６は互いに独立したものであり、互いに異なっていてもよいし、同じであってもよい。

なお、式（２）中のＲ^４，Ｒ^５，Ｒ^６の置換基としては、例えば、メチル基、ビニル基等が挙げられ、分子内の架橋反応を防止する観点から、メチル基が好ましい。

さらに、ｍ、ｎは、式（２）で表される（Ｃ１）直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンを構成する繰り返し単位の数であり、ｍは２〜１５０の整数、ｎは２〜１５０の整数である。好ましくは、ｍは２〜１００の整数、ｎは２〜１００の整数である。

（Ｃ１）直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（Ｃ２）分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、分岐構造を有するため、架橋密度が高い領域を形成し、シリコーンゴムの系中の架橋密度の疎密構造形成に大きく寄与する成分である。また、上記（Ｃ１）直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン同様、Ｓｉに水素が直接結合した構造（≡Ｓｉ−Ｈ）を有し、（Ａ）ビニル基含有オルガノポリシロキサンのビニル基の他、シリコーンゴム系硬化性組成物に配合される成分のビニル基とヒドロシリル化反応し、これら成分を架橋する重合体である。

また、（Ｃ２）分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンの比重は、０．９〜０．９５の範囲である。

さらに、（Ｃ２）分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、通常、ビニル基を有しないものであるのが好ましい。これにより、（Ｃ２）分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンの分子内において架橋反応が進行するのを的確に防止することができる。

また、（Ｃ２）分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、下記平均組成式（ｃ）で示されるものが好ましい。

平均組成式（ｃ）
（Ｈ_ａ（Ｒ^７）_３−ａＳｉＯ_１／２）_ｍ（ＳｉＯ_４／２）_ｎ
（式（ｃ）において、Ｒ^７は一価の有機基、ａは１〜３の範囲の整数、ｍはＨ_ａ（Ｒ^７）_３−ａＳｉＯ_１／２単位の数、ｎはＳｉＯ_４／２単位の数である）

式（ｃ）において、Ｒ^７は一価の有機基であり、好ましくは、炭素数１〜１０の置換または非置換のアルキル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基である。炭素数１〜１０のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数１〜１０のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。

式（ｃ）において、ａは、ヒドリド基（Ｓｉに直接結合する水素原子）の数であり、１〜３の範囲の整数、好ましくは１である。

また、式（ｃ）において、ｍはＨ_ａ（Ｒ^７）_３−ａＳｉＯ_１／２単位の数、ｎはＳｉＯ_４／２単位の数である。

（Ｃ２）分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンは分岐状構造を有する。（Ｃ１）直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンと（Ｃ２）分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、その構造が直鎖状か分岐状かという点で異なり、Ｓｉの数を１とした時のＳｉに結合するアルキル基Ｒの数（Ｒ／Ｓｉ）が、（Ｃ１）直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンでは１．８〜２．１、（Ｃ２）分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンでは０．８〜１．７の範囲となる。

なお、（Ｃ２）分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、分岐構造を有しているため、例えば、窒素雰囲気下、１０００℃まで昇温速度１０℃／分で加熱した際の残渣量が５％以上となる。これに対して、（Ｃ１）直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、直鎖状であるため、上記条件で加熱した後の残渣量はほぼゼロとなる。

また、（Ｃ２）分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンの具体例としては、下記式（３）で表される構造を有するものが挙げられる。

式（３）中、Ｒ^７は炭素数１〜８の置換または非置換のアルキル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基、もしくは水素原子である。炭素数１〜８のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数１〜８のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。Ｒ^７の置換基としては、例えば、メチル基等が挙げられる。

なお、式（３）中、複数のＲ^７は互いに独立したものであり、互いに異なっていてもよいし、同じであってもよい。

また、式（３）中、「−Ｏ−Ｓｉ≡」は、Ｓｉが三次元に広がる分岐構造を有することを表している。

なお、（Ｃ２）分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

また、（Ｃ１）直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンと（Ｃ２）分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンにおいて、Ｓｉに直接結合する水素原子（ヒドリド基）の量は、それぞれ、特に限定されない。ただし、シリコーンゴム系硬化性組成物において、（Ａ１）ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン中のビニル基１モルに対し、（Ｃ１）直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンと（Ｃ２）分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンの合計のヒドリド基量が、０．５〜５モルとなる量が好ましく、１〜３．５モルとなる量がより好ましい。これにより、（Ｃ１）直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンおよび（Ｃ２）分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンと、（Ａ１）ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンとの間で、架橋ネットワークを確実に形成させることができる。

＜＜（Ｄ）白金または白金化合物＞＞
本実施形態のシリコーンゴム系硬化性組成物は、（Ｄ）白金または白金化合物を含むことができる。
（Ｄ）白金または白金化合物は、硬化の際の触媒として作用する触媒成分である。（Ｄ）白金または白金化合物の添加量は触媒量である。

（Ｄ）白金または白金化合物としては、公知のものを使用することができ、例えば、白金黒、白金をシリカやカーボンブラック等に担持させたもの、塩化白金酸または塩化白金酸のアルコール溶液、塩化白金酸とオレフィンの錯塩、塩化白金酸とビニルシロキサンとの錯塩等が挙げられる。

なお、（Ｄ）白金または白金化合物は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

＜＜（Ｅ）シランカップリング剤＞＞
本実施形態のシリコーンゴム系硬化性組成物は、（Ｅ）シランカップリング剤を含むことができる。
（Ｅ）シランカップリング剤は、加水分解性基を有することができる。加水分解基が水により加水分解されて水酸基になり、この水酸基が（Ｂ）無機充填材の表面の水酸基と脱水縮合反応することで、（Ｂ）無機充填材の表面改質を行うことができる。

また、この（Ｅ）シランカップリング剤は、疎水性基を有するシランカップリング剤を含むことができる。これにより、（Ｂ）無機充填材の表面にこの疎水性基が付与されるため、シリコーンゴム系硬化性組成物中ひいてはシリコーンゴム中において、（Ｂ）無機充填材の凝集力が低下（特に、シリカの場合は、シラノール基による水素結合による凝集が少なくなる）し、その結果、シリコーンゴム系硬化性組成物中の（Ｂ）無機充填材の分散性が向上すると推測される。これにより、（Ｂ）無機充填材とゴムマトリックスとの界面が増加し、（Ｂ）無機充填材の補強効果が増大する。さらに、ゴムのマトリックス変形の際、マトリックス内での（Ｂ）無機充填材の滑り性が向上すると推測される。そして、（Ｂ）無機充填材の分散性の向上及び滑り性の向上によって、（Ｂ）無機充填材によるシリコーンゴムの機械的強度（例えば、引張り強度や引裂き強度など）が向上し、良好な耐久性が得られる。

さらに、（Ｅ）シランカップリング剤は、ビニル基を有するシランカップリング剤を含むことができる。これにより、（Ｂ）無機充填材の表面にビニル基が導入される。そのため、シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化の際、すなわち、（Ａ）ビニル基含有オルガノポリシロキサンが有するビニル基と、（Ｃ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンが有するヒドリド基とがヒドロシリル化反応して、これらによるネットワーク（架橋構造）が形成される際に、（Ｂ）無機充填材が有するビニル基も、（Ｃ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンが有するヒドリド基とのヒドロシリル化反応に関与するため、ネットワーク中に（Ｂ）無機充填材も取り込まれるようになる。これにより、形成されるシリコーンゴムの高硬度化および高モジュラス化を図ることができる。

（Ｅ）シランカップリング剤としては、疎水性基を有するシランカップリング剤およびビニル基を有するシランカップリング剤を併用することができる。

（Ｅ）シランカップリング剤としては、例えば、下記式（４）で表わされるものが挙げられる。

Ｙ_ｎ−Ｓｉ−（Ｘ）_４−ｎ・・・（４）
上記式（４）中、ｎは１〜３の整数を表わす。Ｙは、疎水性基、親水性基またはビニル基を有するもののうちのいずれかの官能基を表わし、ｎが１の時は疎水性基であり、ｎが２または３の時はその少なくとも１つが疎水性基である。Ｘは、加水分解性基を表わす。

疎水性基は、炭素数１〜６のアルキル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、フェニル基等が挙げられ、中でも、特に、メチル基が好ましい。

また、親水性基は、例えば、水酸基、スルホン酸基、カルボキシル基またはカルボニル基等が挙げられ、中でも、特に、水酸基が好ましい。なお、親水性基は、官能基として含まれていてもよいが、（Ｅ）シランカップリング剤に疎水性を付与するという観点からは含まれていないのが好ましい。

さらに、加水分解性基は、メトキシ基、エトキシ基のようなアルコキシ基、クロロ基またはシラザン基等が挙げられ、中でも、（Ｂ）無機充填材のうちシリカ粒子との反応性が高いことから、シラザン基が好ましい。なお、加水分解性基としてシラザン基を有するものは、その構造上の特性から、上記式（４）中の（Ｙ_ｎ−Ｓｉ−）の構造を２つ有するものとなる。

上記式（４）で表される（Ｅ）シランカップリング剤の具体例は、例えば、官能基として疎水性基を有するものとして、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、デシルトリメトキシシランのようなアルコキシシラン；メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、フェニルトリクロロシランのようなクロロシラン；ヘキサメチルジシラザンが挙げられ、官能基としてビニル基を有するものとして、メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシランのようなアルコキシシラン；ビニルトリクロロシラン、ビニルメチルジクロロシランのようなクロロシラン；ジビニルテトラメチルジシラザンが挙げられるが、中でも、上記記載を考慮すると、特に、疎水性基を有するものとしてはヘキサメチルジシラザン、ビニル基を有するものとしてはジビニルテトラメチルジシラザンであるのが好ましい。

＜＜（Ｆ）水＞＞
また、本実施形態のシリコーンゴム系硬化性組成物には、上記成分（Ａ）〜（Ｅ）以外に、（Ｆ）水が含まれていてもよい。

（Ｆ）水は、シリコーンゴム系硬化性組成物に含まれる各成分を分散させる分散媒として機能するとともに、（Ｂ）無機充填材と（Ｅ）シランカップリング剤との反応に寄与する成分である。そのため、シリコーンゴム中において、（Ｂ）無機充填材と（Ｅ）シランカップリング剤とを、より確実に互いに連結したものとすることができ、全体として均一な特性を発揮することができる。

さらに、本実施形態のシリコーンゴム系硬化性組成物は、上記（Ａ）〜（Ｆ）成分の他、シリコーンゴム系硬化性組成物に配合される公知の添加成分を含有していてもよい。例えば、分散剤、顔料、染料、帯電防止剤、酸化防止剤、難燃剤、熱伝導性向上剤等を適宜配合することができる。

なお、シリコーンゴム系硬化性組成物において、各成分の含有割合は、例えば、以下のように設定されることが好ましい。

本実施形態において、（Ｂ）無機充填材の含有量は、（Ａ）ビニル基含有オルガノポリシロキサンの合計量１００重量部に対し、例えば、２０〜６０重量部であり、好ましくは２０〜４５重量部であり、より好ましくは２５〜３５重量部である。これにより、耐久性を良好にできる。また、下限値以上とすることにより、良好な機械的強度、硬度が得られ、上限値以下とすることで応力変化率が小さくなる。

また（Ｃ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンの含有量は、具体的に（Ａ）ビニル基含有オルガノポリシロキサン及び（Ｂ）無機充填材及び（Ｅ）シランカップリング剤の合計量１００重量部に対して、０．５重量部以上２０重量部以下の割合で含有することが好ましく、０．８重量部以上１５重量部以下の割合で含有するのがより好ましい。成分（Ｃ）の含有量が前記範囲内であることで、より効果的な硬化反応ができる可能性がある。

（Ｅ）シランカップリング剤の含有量は、（Ａ）ビニル基含有オルガノポリシロキサン１００重量部に対し、（Ｅ）シランカップリング剤が５重量部以上１００重量部以下の割合で含有するのが好ましく、５重量部以上４０重量部以下の割合で含有するのがより好ましい。これにより、（Ｂ）無機充填材のシリコーンゴム系硬化性組成物中における分散性を確実に向上させることができる。

（Ｄ）白金または白金化合物の含有量は、触媒量を意味し、適宜設定することができるが、具体的には、（Ａ）ビニル基含有オルガノポリシロキサン、（Ｂ）無機充填材、（Ｅ）シランカップリング剤の合計量に対して、本成分中の白金族金属が重量単位で０.０１〜１０００ｐｐｍとなる量であり、好ましくは、０.１〜５００ｐｐｍとなる量である。これは、本成分の含有量が上記範囲の下限以上とすることにより、得られるシリコーンゴム組成物を十分に硬化しやすくなり、一方、上記範囲の上限以下とすることにより、触媒としての機能を充分発揮させることができる。

さらに、（Ｆ）水を含有する場合、その含有量は、適宜設定することができるが、具体的には、（Ｅ）シランカップリング剤１００重量部に対して、１０〜１００重量部の範囲であることが好ましく、３０〜７０重量部の範囲であることがより好ましい。これにより、（Ｅ）シランカップリング剤と（Ｂ）無機充填材との反応をより確実に進行させることができる。

また、シリコーンゴム系硬化性組成物中における樹脂含有量は、５０〜８５質量％であることが好ましく、６０〜７５質量％であることがより好ましい。これにより耐久性を安定的に得られるようになる。

次に、本実施形態のシリコーンゴム系硬化性組成物の特性について説明する。

本実施形態のシリコーン系硬化組成物の硬化物のデュロメータ硬さＡの上限値としては、５０以下であり、好ましくは４５以下であり、さらに好ましくは４０以下であり、より好ましくは３５以下である。これにより、シリコーンゴムの柔軟性を向上させることができ、操作性を良好なものとすることができる。シリコーン系硬化組成物の硬化物のデュロメータ硬さＡの下限値としては、特に限定されないが、例えば、１以上でもよく、５以上でもよく、１０以上でもよい。これにより、シリコーンゴムの機械的強度を高めることができる。また、外力からの変形を抑制し、所定の形状を維持することもできる。

本実施形態のシリコーン系硬化組成物の硬化物の引裂き強度の下限値としては、２０Ｎ／ｍｍ以上であり、好ましくは３０Ｎ／ｍｍ以上であり、より好ましくは３３Ｎ／ｍｍ以上であり、さらに好ましくは３５Ｎ／ｍｍ以上であり、ことさら好ましくは４０Ｎ／ｍｍ以上である。これにより、シリコーンゴムの耐傷付き性や機械的強度を向上させることができる。一方で、シリコーン系硬化組成物の硬化物の引裂き強度の上限値としては、特に限定されないが、例えば、７０Ｎ／ｍｍ以下としてもよく、６０Ｎ／ｍｍ以下としてもよい。

さらに、本実施形態のシリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物からなるダンベル試験片を用い、前記ダンベル試験片を５００％まで伸張する伸張操作を１０回繰り返し、前記ダンベル試験片にかかる応力を測定する。初回の前記伸張操作において測定される応力を１００としたとき、８、９、及び１０回目の前記伸張操作において測定される応力の比率の平均値をＸ（％）としたとき、応力比Ｘ（％）は、６０以上であり９０以下である。シリコーンゴムの引っ張り強度を良好にし、耐久性を高める観点から、応力比Ｘ（％）は、６３以上であることが好ましく、６８以上であることがより好ましい。一方、シリコーンゴムの耐久性、機械的強度をバランスよく得る観点から、応力比Ｘ（％）は、８８以下であることが好ましい。

より詳細には、上記引張り繰り返し試験は、以下のようにして行われる。図１は、引張り繰り返し試験の方法を説明するための図である。図１（ａ）に示すように、本実施形態のシリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物を用いて、ＪＩＳ Ｋ６２５１（２００４）に準拠して、ダンベル状３号形試験片１０を作製する。次に、図１（ｂ）に示すようにダンベル試験片１０の長手方向に荷重を加えてダンベル試験片１０を５００％まで伸長させたのち、当該荷重をなくしダンベル試験片１０の状態を自然に戻す、操作を１０回繰り返す。

また、上記の引張り繰り返し試験において、１０回目の前記伸張操作において測定される応力をＺ（ＭＰａ）としたとき、２≦Ｚ≦６であることが好ましい。これにより、さらに高水準の耐久性が安定的に得られるようになる。安定した耐久性を得る観点から、３≦Ｚであることがより好ましい。

本実施形態では、たとえばシリコーンゴム系硬化性組成物中に含まれる各成分の種類や配合量、シリコーンゴム系硬化性組成物の調製方法やシリコーンゴムの製造方法等を適切に選択することにより、上記応力比Ｘ、硬度および引裂き強度を制御することが可能である。例えば、シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化時間、硬化速度等といった硬化条件を調整したり、後述するように各成分の混練条件を調整することが挙げられる。また、シリコーンゴム系硬化性組成物中に含まれる各成分として、例えば、（Ａ１−１）低ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンと（Ａ１−２）高ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンとを併用すること、側鎖および／または末端にビニル基を有する（Ａ）ビニル基含有オルガノポリシロキサンを使用すること、（Ｂ）無機充填材の配合比率等を調整することにより、上記応力比Ｘ、硬度および引裂き強度を所望の数値範囲とするための要素として挙げられる。

＜シリコーンゴムの製造方法＞
次に、本実施形態のシリコーンゴムの製造方法について説明する。
本実施形態のシリコーンゴムの製造方法としては、シリコーンゴム系硬化性組成物を調製し、このシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることによりシリコーンゴムを得ることができる。
以下、詳述する。

まず、シリコーンゴム系硬化性組成物の各成分を、任意の混練装置により、均一に混合してシリコーンゴム系硬化性組成物を調製する。

［１］たとえば、（Ａ）ビニル基含有オルガノポリシロキサンと、（Ｂ）無機充填材と、（Ｅ）シランカップリング剤とを所定量秤量し、その後、任意の混練装置により、混練することで、これら各成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｅ）を含有する混練物を得る。

なお、この混練物は、予め（Ａ）ビニル基含有オルガノポリシロキサンと（Ｅ）シランカップリング剤とを混練し、その後、（Ｂ）無機充填材を混練（混合）して得るのが好ましい。これにより、（Ａ）ビニル基含有オルガノポリシロキサン中における（Ｂ）無機充填材の分散性がより向上する。

また、この混練物を得る際には、（Ｆ）水を必要に応じて、各成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｅ）に添加するようにしてもよい。

さらに、各成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｅ）の混練は、第１温度で加熱する第１ステップと、第２温度で加熱する第２ステップとを経るようにするのが好ましい。これにより、第１ステップにおいて、（Ｂ）無機充填材の表面を（Ｅ）シランカップリング剤で表面処理することができるとともに、第２ステップにおいて、（Ｂ）無機充填材と（Ｅ）シランカップリング剤との反応で生成した副生成物を混練物中から確実に除去することができる。

第１温度は、例えば、４０〜１２０℃程度であるのが好ましく、例えば、６０〜９０℃程度であるのがより好ましい。第２温度は、例えば、１３０〜２１０℃程度であるのが好ましく、例えば、１６０〜１８０℃程度であるのがより好ましい。

また、第１ステップにおける雰囲気は、窒素雰囲気下のような不活性雰囲気下であるのが好ましく、第２ステップにおける雰囲気は、減圧雰囲気下であるのが好ましい。

さらに、第１ステップの時間は、例えば、０．３〜１．５時間程度であるのが好ましく、０．５〜１．２時間程度であるのがより好ましい。第２ステップの時間は、例えば、０．７〜３．０時間程度であるのが好ましく、１．０〜２．０時間程度であるのがより好ましい。

第１ステップおよび第２ステップを、上記のような条件とすることで、前記効果をより顕著に得ることができる。

［２］次に、（Ｃ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンと、（Ｄ）白金または白金化合物とを所定量秤量し、その後、任意の混練装置を用いて、上記工程［１］で調製した混練物に、各成分（Ｃ）、（Ｄ）を混練することで、シリコーンゴム系硬化性組成物を得る。

なお、この各成分（Ｃ）、（Ｄ）の混練の際には、予め上記工程［１］で調製した混練物と（Ｃ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンとを、上記工程［１］で調製した混練物と（Ｄ）白金または白金化合物とを混練し、その後、それぞれの混練物を混練するのが好ましい。これにより、（Ａ）ビニル基含有オルガノポリシロキサンと（Ｃ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンとの反応を進行させることなく、各成分（Ａ）〜（Ｅ）をシリコーンゴム系硬化性組成物中に確実に分散させることができる。

各成分（Ｃ）、（Ｄ）を混練する際の温度は、ロール設定温度として、例えば、１０〜７０℃程度であるのが好ましく、２５〜３０℃程度であるのがより好ましい。

さらに、混練する時間は、例えば、５分〜１時間程度であるのが好ましく、１０〜４０分程度であるのがより好ましい。

上記工程［１］および上記工程［２］において、温度を上記範囲内とすることにより、（Ａ）ビニル基含有オルガノポリシロキサンと（Ｃ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンとの反応の進行をより的確に防止または抑制することができる。また、上記工程［１］および上記工程［２］において、混練時間を上記範囲内とすることにより、各成分（Ａ）〜（Ｅ）をシリコーンゴム系硬化性組成物中により確実に分散させることができる。

なお、各工程［１］、［２］において使用される混練装置としては、特に限定されないが、例えば、ニーダー、２本ロール、バンバリーミキサー（連続ニーダー）、加圧ニーダー等を用いることができる。

また、本工程［２］において、混練物中に１−エチニルシクロヘキサノールのような反応抑制剤を添加するようにしてもよい。これにより、混練物の温度が比較的高い温度に設定されたとしても、（Ａ）ビニル基含有オルガノポリシロキサンと（Ｃ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンとの反応の進行をより的確に防止または抑制することができる。

［３］次に、シリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることによりシリコーンゴムを形成する。

本実施形態において、シリコーンゴム系硬化性樹脂組成物の硬化工程は、例えば、１００〜２５０℃で１〜３０分間加熱（１次硬化）した後、２００℃で１〜４時間ポストベーク（２次硬化）することによって行われる。
以上のような工程を経ることで、本実施形態のシリコーンゴムが得られる。

さらに、上記のようなシリコーンゴムを用いることで、機械的強度に優れた成形体を得ることができる。

本実施形態の成形体は、上記シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物を備えるものである。本実施形態の成形体は、例えば、医療用とすることができる。このような成形体を用いることで、シリコーンゴム製の医療用チューブ、医療用シーリング材、パッキン材およびキーパッドが得られる。特に、医療用チューブに適用することで、この医療用チューブは、耐キンク性、耐傷付き性、挿入性及び透明性に優れ、さらに耐久性に優れたものとなる。

以上、本実施形態のシリコーンゴム系硬化性組成物、成形体について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。

例えば、本実施形態のシリコーンゴム系硬化性組成物、成形体には、同様の機能を発揮し得る、任意の成分が添加されていてもよい。

以下、本発明について実施例を参照して詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例の記載に何ら限定されるものではない。

表１に示す実施例および比較例で用いた原料成分を以下に示す。
（Ａ）ビニル基含有オルガノポリシロキサン
低ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１−１ａ）：合成スキーム１により合成した鎖内ビニル基含有ジメチルポリシロキサン（式（１−１）で表わされる構造でＲ^２（鎖内）のみがビニル基である構造）
低ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１−１ｂ）：合成スキーム２により合成した末端ビニル基含有ジメチルポリシロキサン（式（１−１）で表わされる構造でＲ^１（末端）のみがビニル基である構造）
高ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１−２ａ）：合成スキーム３により合成したビニル基含有ジメチルポリシロキサン（式（１−１）で表わされる構造でＲ^１およびＲ^２がビニル基である構造）

（Ｂ）無機充填材
シリカ粒子（Ｂ）：シリカ微粒子（粒径７ｎｍ、比表面積３００ｍ^２／ｇ）、日本アエロジル社製、「ＡＥＲＯＳＩＬ３００」

（Ｃ）オルガノハイドロジェンポリシロキサン
オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｃ）：モメンティブ社製、「ＴＣ−２５Ｄ」

（Ｄ）白金または白金化合物
白金または白金化合物（Ｄ）：白金化合物、モメンティブ社製、「ＴＣ−２５Ａ」

（Ｅ）シランカップリング剤
シランカップリング剤（Ｅ−１）：ヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＺ）、Ｇｅｌｓｔ社製、「ＨＥＸＡＭＥＴＨＹＬＤＩＳＩＬＡＺＡＮＥ（ＳＩＨ６１１０．１）」
シランカップリング剤（Ｅ−２）：ジビニルテトラメチルジシラザン、Ｇｅｌｓｔ社製、「１，３−ＤＩＶＩＮＹＬＴＥＴＲＡＭＥＴＨＹＬＤＩＳＩＬＡＺＡＮＥ（ＳＩＤ４６１２．０）」

過酸化物架橋剤
有機過酸化物・加硫剤、モメンティブ社製、「ＴＣ−８」

（（Ａ）ビニル基含有オルガノポリシロキサンの合成）
［合成スキーム１：低ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１−１ａ）の合成］
下記式（６）にしたがって、低ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１−１ａ）を合成した。
すなわち、Ａｒガス置換した、冷却管および攪拌翼を有する３００ｍＬセパラブルフラスコに、オクタメチルシクロテトラシロキサン７４．７ｇ（２５２ｍｍｏｌ）、２，４，６，８−テトラメチル２，４，６，８−テトラビニルシクロテトラシロキサン０．０８６ｇ（０．２５ｍｍｏｌ）およびカリウムシリコネート０．１ｇを入れ、昇温し、１２０℃で３０分間攪拌した。なお、この際、粘度の上昇が確認できた。
その後、１５５℃まで昇温し、３時間攪拌を続けた。そして、３時間後、ヘキサメチルジシロキサン０．１ｇ（０．６ｍｍｏｌ）を添加し、さらに、１５５℃で４時間攪拌した。
さらに、４時間後、トルエン２５０ｍＬで希釈した後、水で３回洗浄した。洗浄後の有機層をメタノール１．５Ｌで数回洗浄することで、再沈精製し、オリゴマーとポリマーを分離した。得られたポリマーを６０℃で一晩減圧乾燥し、低ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１−１ａ）を得た（Ｍｎ＝２．５×１０^５、Ｍｗ＝５．０×１０^５）。また、Ｈ−ＮＭＲスペクトル測定により算出したビニル基含有量は０．１８モル％であった。

［合成スキーム２：低ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１−１ｂ）の合成］
上記（Ａ１−１ａ）の合成工程において、２，４，６，８−テトラメチル２，４，６，８−テトラビニルシクロテトラシロキサンを用いず、ヘキサメチルジシロキサンの代わりに１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン０．１ｇ（０．６ｍｍｏｌ）用いたこと以外は、（Ａ１−１ａ）の合成工程と同様にして、下記式（７）にしたがって、低ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１−１ｂ）を得た。（Ｍｎ＝２．２×１０^５、Ｍｗ＝４．８×１０^５）。また、Ｈ−ＮＭＲスペクトル測定により算出したビニル基含有量は０．０４モル％であった。

［合成スキーム３：高ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１−２ａ）の合成］
上記（Ａ１−１ａ）の合成工程において、２，４，６，８−テトラメチル２，４，６，８−テトラビニルシクロテトラシロキサンを、０．８６ｇ（２．５ｍｍｏｌ）用い、ヘキサメチルジシロキサンの代わりに１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン０．１ｇ（０．６ｍｍｏｌ）用いたこと以外は、前記と同様にすることで、下記式にしたがって、高ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１−２ａ）を合成した（Ｍｎ＝２．３×１０^５、Ｍｗ＝５．０×１０^５）。また、Ｈ−ＮＭＲスペクトル測定により算出したビニル基含有量は０．９３モル％であった。

（シリコーンゴム系硬化性組成物の調製）
実施例および比較例において、次のようにしてシリコーンゴム系硬化性組成物を調整した。まず、表１に示す割合で、（Ａ）ビニル基含有オルガノポリシロキサン、（Ｅ）シランカップリング剤および（Ｆ）水の混合物を予め混練し、その後、混合物に（Ｂ）無機充填材を加えてさらに混練し、混練物（シリコーンゴムコンパウンド）を得た。
ここで、（Ｂ）無機充填材添加後の混練は、カップリング反応のために窒素雰囲気下、６０〜９０℃の条件下で１時間混練する第１ステップと、副生成物（アンモニア）の除去のために減圧雰囲気下、１６０〜１８０℃の条件下で２時間混練する第２ステップとを経ることで行った。
続いて、得られた混練物（シリコーンゴムコンパウンド）に、（Ｃ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンおよび（Ｄ）白金または白金化合物、あるいは過酸化物架橋剤を加えて、ロールで混練し、シリコーンゴム系硬化性組成物を得た。

（シリコーンゴムの作製）
得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を、１５０℃、１０ＭＰａで２０分間プレスし、１ｍｍのシート状に成形すると共に、１次硬化した。続いて、２００℃で４時間加熱し、２次硬化した。以上により、シート状シリコーンゴム（シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物）を得た。

以下、得られた各実施例および各比較例のシリコーンゴム系硬化性組成物を用いたシリコーンゴムについて、次のような評価を行った。評価結果を表１に示す。

・デュロメータ硬さＡ
得られた厚さ１ｍｍのシート状シリコーンゴムを積層し、６ｍｍの試験片を作製した。得られた試験片に対して、ＪＩＳ Ｋ６２５３（１９９７）に準拠してタイプＡデュロメータ硬さ（−）を測定した。

・引裂き強度
得られた厚さ１ｍｍのシート状シリコーンゴムを用いて、ＪＩＳ Ｋ６２５２（２００１）に準拠して、クレセント形試験片を作製し、得られたクレセント形試験片の引裂き強度を測定した。

・引張強度
得られた厚さ１ｍｍのシート状シリコーンゴムを用いて、ＪＩＳ Ｋ６２５１（２００４）に準拠して、ダンベル状３号形試験片を作製し、得られた試験片の引張強度を測定した。

・引張り繰り返し試験
図１（ａ）に示すように、得られた１ｍｍのシート状シリコーンゴムを用いて、ＪＩＳ Ｋ６２５１（２００４）に準拠して、ダンベル状３号形試験片１０を作製した。
次に、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、試験片１０を用い、試験片１０を５００％まで伸張する伸張操作を１０回繰り返し、試験片１０にかかる応力を測定した。初回の前記伸張操作において測定される応力を１００としたとき、８、９、及び１０回目の前記伸張操作において測定される応力の比率の平均値をＸ（％）とした。また、前記引張り繰り返し試験において、１０回目の前記伸張操作において測定される応力をＺ（ＭＰａ）とした。
かかる引張り繰り返し試験をＮ回（Ｎ＝３）行い、平均値を採用した。
試験機：オートグラフＡＧ５ｋＮＸ（株式会社島津製作所製、「型番ＡＧ−５ｋＮＸ」）
初期値：６０ｍｍ（チャック間距離）、０％伸長率
伸長時：３６０ｍｍ（チャック間距離）、５００％伸長率
伸張速度：最大速度１，０００ｍｍ／ｍｉｎ
伸張時間：３６秒／１サイクル（１サイクルは、初期値→伸長時→初期値）

・耐久性及び復元力の評価
得られた上記シリコーンゴム系硬化性組成物を、圧縮成形機を用いて、１０ＭＰａの圧力下で１７０℃×５分で処理し内径６．０ｍｍ×厚み約０．６ｍｍ×長さ３０ｍｍの１次硬化物を作製した。次に、得られた１次硬化物を成形型に入れて２００℃で４時間処理することによってバルーンを得た（外径７．２ｍｍ、長さ３０ｍｍ）。
別途、シリコーンゴム（品名：ＫＥ−５７１−Ｕ、信越化学工業株式会社製）を用いて、押出成形機にてメインルーメンおよびバルーン膨張用ルーメンを有する外径が６ｍｍのカテーテル本体を成形し、２４０℃で一次加硫後にライン速度は３．５ｍ／ｍｉｎで処理し、次に２次加硫として２００℃のオーブンで４時間処理し、カテーテル本体を得た。
得られたカテーテル本体と、上記で得られたバルーンとを組み立て、シリコーン系接着剤を用いて接合し、１昼夜養生し、バルーンカテーテルを作成した。
当該バルーンカテーテルにエアーを注入し、最大外径３０ｍｍまで膨張させた。その後エアーを抜き取り収縮させた。かかる膨張、収縮を１０回繰返しテストを行い、テスト後のバルーン部分のたるみを確認し、以下の基準で評価した。
◎：テスト後、バルーンの変形はなかった。
○：テスト後、バルーンがわずかに変形した。
×：テスト後、バルーンが著しく変形した。

実施例１〜３、６ではバルーンの変形がみられなかったため、元の形状に戻る復元力が良好で、耐久性に優れたシリコーンゴムが得られたことが確認された。また、実施例４，５，７ではバルーンの変形がわずかにみられたものの、実用上十分な復元力、耐久性を有するシリコーンゴムが得られたといえる。これに対し、比較例１〜３は、引張繰り返し試験におけるＸが６０よりも小さいため、バルーンが著しく変形してしまい、復元力および耐久性が劣るものであったことが確認された。

以上、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明したが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。

１０ 試験片

Claims (8)

1. （Ａ）ビニル基含有オルガノポリシロキサンと、
   （Ｂ）無機充填材と、
   を含む、シリコーンゴム系硬化性組成物であって、
   当該シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物の引裂強度が２０Ｎ／ｍｍ以上であり、
   当該シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物のデュロメータ硬さＡが５０以下であり、
   以下の引張り繰り返し試験で得られた応力比をＸ（％）としたとき、Ｘが６０以上９０以下である、シリコーンゴム系硬化性組成物。
   （引張り繰り返し試験）
   当該シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物からなるダンベル試験片を用い、前記ダンベル試験片を５００％まで伸張する伸張操作を１０回繰り返し、前記ダンベル試験片にかかる応力を測定する。初回の前記伸張操作において測定される応力を１００としたとき、８、９、及び１０回目の前記伸張操作において測定される応力の比率の平均値をＸ（％）とする。
2. 成分（Ａ）の合計量１００重量部に対して、成分（Ｂ）の含有量は２０〜６０重量部である、請求項１に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
3. 前記引張り繰り返し試験において、１０回目の前記伸張操作において測定される応力をＺ（ＭＰａ）としたとき、２≦Ｚ≦６である、請求項１または２に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
4. （Ｃ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンをさらに含む、請求項１乃至３いずれか一項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
5. 成分（Ｂ）がシリカ粒子である、請求項１乃至４いずれか一項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
6. （Ｄ）白金又は白金化合物である触媒をさらに含む、請求項１乃至５いずれか一項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
7. 請求項１乃至６のいずれか一項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物の硬化物を備える、成形体。
8. 請求項７に記載の成形体であって、医療の用途に供する、成形体。

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