JP2018062788A

JP2018062788A - Drilling tools

Info

Publication number: JP2018062788A
Application number: JP2016201565A
Authority: JP
Inventors: 昌稔野並; Masatoshi Nonami; 明久岩田; Akihisa Iwata; 靖孝中西; Yasutaka Nakanishi; 中村　和由; Kazuyoshi Nakamura; 和由中村; 泰隆富田; Yasutaka Tomita
Original assignee: TOYO KIKAKU KK; Yubiron Fact Co Ltd; Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: TOYO KIKAKU KK; Yubiron Fact Co Ltd; Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2016-10-13
Filing date: 2016-10-13
Publication date: 2018-04-19
Anticipated expiration: 2036-10-13
Also published as: JP6751643B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a pilot bit from being removed when torque and striking force are applied to a casing pipe.SOLUTION: A drilling tool is provided with: a casing pipe 1 which is rotated along axis O and to which striking force to the tip side is transmitted, a ring bit 2 which is attached to a tip of the casing pipe, and a pilot bit 3 which is inserted into the inner peripheral part of the ring bit 2. At the inner peripheral part of the ring bit 2, formed are a recessed groove 5 extending in axis O direction, opening at least toward a rear end, an engaging groove 6 extending from the recessed groove 5 at least in a direction of rotation opposite from that of the casing pipe 1 when drilling, and a first abutting surface 7b facing the tip side and a second abutting surface facing the direction of rotation. At the outer peripheral part of the pilot bit 3, formed are a protrusion 8 which is inserted into the engaging groove 6 from the recessed groove 5 and can engage at least to the tip side in axis O direction, and a first abutted surface 9a on which the first abutting surface 7b can abut with the protrusion 8 engaged by the engaging groove 6 and a second abutted surface on which the second abutting surface can abut.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ケーシングパイプに回転力と打撃力を与えて削孔を行う掘削工具に関するものである。 The present invention relates to an excavation tool that forms a hole by applying a rotational force and a striking force to a casing pipe.

このように、ケーシングパイプに回転力と打撃力を与えて削孔を行う掘削工具として、例えば特許文献１には、外管（ケーシングパイプ）および内管を有する二重管と、外管の先端部に取り付けられたアウタービット（リングビット）および内管の先方に位置してアウタービットに取り付けられたインナービット（パイロットビット）とを有する削孔ビットと、二重管の基端部に連結されて二重管を推進および後退させるとともに回転力と打撃力を与えるドリフター等を有する制御装置とを備えたものが記載されている。 Thus, as an excavating tool for drilling holes by applying a rotational force and a striking force to a casing pipe, for example, Patent Document 1 discloses a double pipe having an outer pipe (casing pipe) and an inner pipe, and a tip of the outer pipe. A drilling bit having an outer bit (ring bit) attached to the part and an inner bit (pilot bit) attached to the outer bit located at the tip of the inner pipe, and connected to the base end of the double pipe And a control device having a drifter or the like for propelling and retreating the double pipe and applying rotational force and striking force.

特開２０１３−０７９４８７号公報JP 2013-079487 A1

ところで、この特許文献１に記載された掘削工具において、インナービットは、埋め込みや高摩擦材による摩擦力や、木製ピンによる仮止め、磁力、あるいはヒンジ機構によってアウタービットに取り付けられており、地盤に二重管が挿入された後は、内管に通した芯材によって押圧されることにより、アウタービットに対する取り付けが解除可能とされている。こうして取り付けが解除されたインナービットは、ロストビットとして地盤に残置されたり、ヒンジ機構によってアウタービットと繋がったまま削孔することができない状態となったりする。 By the way, in the excavation tool described in Patent Document 1, the inner bit is attached to the outer bit by frictional force due to embedding or a high friction material, temporary fixing by a wooden pin, magnetic force, or a hinge mechanism. After the double pipe is inserted, the attachment to the outer bit can be released by being pressed by the core material passed through the inner pipe. The inner bit thus released is left on the ground as a lost bit, or the inner bit cannot be drilled while being connected to the outer bit by a hinge mechanism.

しかしながら、このようにしてアウタービットに取り付けられたインナービットは、二重管が地盤に必要な深さまで挿入される前に、削孔の際に二重管に与えられる打撃力による衝撃によってアウタービットから外れてロストしてしまったり、ヒンジ機構が開いて削孔することができない状態となったりするおそれがある。また、ロストビットとして地盤に残置されたインナービットは回収することができず、削孔コストの増大を招くおそれもある。さらに、特許文献１に記載された掘削工具は二重管を前提とするものであって、外管の内周部には必ず内管が挿入されるため、鋼管の継ぎ足しの際、内管・外管両方の継ぎ足し作業が必要となり作業効率の低下を招くことになる。さらに、工具構造が複雑となって工具コストも増大する。 However, the inner bit attached to the outer bit in this way is not affected by the impact caused by the striking force applied to the double pipe during drilling before the double pipe is inserted to the required depth in the ground. There is a possibility that it will be lost from the position of the device, or it may be lost, or the hinge mechanism will open and the hole cannot be drilled. In addition, the inner bit left on the ground as a lost bit cannot be collected, and there is a risk of increasing the drilling cost. Furthermore, the excavation tool described in Patent Document 1 is premised on a double pipe, and since the inner pipe is always inserted into the inner peripheral portion of the outer pipe, the inner pipe / It is necessary to add both the outer pipes, resulting in a reduction in work efficiency. Furthermore, the tool structure becomes complicated and the tool cost increases.

本発明は、このような背景の下になされたもので、ケーシングパイプに回転力と打撃力を与えて削孔を行う場合でも、パイロットビットがリングビットから外れて削孔ができなくなるような事態を防ぐことができるとともに、ケーシングパイプを残した状態でパイロットビットを回収することが可能であり、しかも単管のみの継ぎ足しで削孔を継続することができる為、作業効率の向上が期待でき、さらに構造が簡略な掘削工具を提供することを目的としている。 The present invention has been made under such a background, and even when drilling is performed by applying a rotational force and a striking force to the casing pipe, the pilot bit is detached from the ring bit and cannot be drilled. In addition, the pilot bit can be collected with the casing pipe left, and drilling can be continued with the addition of only a single pipe, so that improvement in work efficiency can be expected. Furthermore, it aims at providing the excavation tool with a simple structure.

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転されるとともに該軸線方向先端側への打撃力が伝達される円筒状のケーシングパイプと、このケーシングパイプの先端部に取り付けられる円筒状または円環状のリングビットと、このリングビットの内周部に挿入されるパイロットビットとを備え、上記リングビットの内周部には、該内周部の少なくとも後端に開口して上記軸線方向に延びる凹溝と、この凹溝から少なくとも削孔時の上記ケーシングパイプの回転方向とは反対側に延びる係合溝と、上記軸線方向先端側を向く第１当接面および上記回転方向を向く第２当接面とが形成されるとともに、上記パイロットビットの外周部には、上記凹溝から上記係合溝に挿入された状態で該係合溝と少なくとも上記軸線方向の先端側に係合可能な突部と、この突部が上記係合溝と係合した状態で上記第１当接面が当接可能な上記軸線方向後端側を向く第１被当接面および上記第２当接面が当接可能な上記回転方向とは反対側を向く第２被当接面とが形成されていることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve such an object, the present invention provides a cylindrical casing pipe that is rotated around an axial line and that transmits a striking force toward the distal end in the axial direction, and the casing. A cylindrical or annular ring bit attached to the tip of the pipe, and a pilot bit inserted into the inner periphery of the ring bit, and the inner periphery of the ring bit includes at least the inner periphery A concave groove that opens at the rear end and extends in the axial direction, an engagement groove that extends at least on the opposite side to the rotation direction of the casing pipe during drilling from the concave groove, and a first that faces the distal end side in the axial direction A contact surface and a second contact surface facing the rotation direction are formed, and at least the engagement groove and the outer periphery of the pilot bit are inserted into the engagement groove from the recess groove. Up A protrusion that can be engaged with the front end side in the axial direction, and a first cover that faces the rear end side in the axial direction with which the first contact surface can contact with the protrusion engaged with the engagement groove. A contact surface and a second contact surface facing the opposite side to the rotation direction in which the second contact surface can contact are formed.

このように構成された掘削工具では、リングビットの内周部に、その少なくとも後端に開口して軸線方向に延びる凹溝と、この凹溝から削孔時のケーシングパイプの回転方向とは反対側に延びる係合溝とが形成されており、リングビットの後端側からケーシングパイプ内を通して挿入したパイロットビットの外周部の上記突部を、上述のように凹溝から係合溝に挿入した状態でパイロットビットを回転方向とは反対側に回転させて該係合溝と少なくとも軸線方向の先端側に係合させることにより、パイロットビットはリングビットに対して軸線方向先端側に抜け止めされる。 In the excavation tool configured as described above, a concave groove that extends in the axial direction by opening at least the rear end of the inner periphery of the ring bit and the rotation direction of the casing pipe when drilling from the concave groove are opposite. And the projecting part of the outer periphery of the pilot bit inserted through the casing pipe from the rear end side of the ring bit is inserted into the engaging groove from the concave groove as described above. By rotating the pilot bit in the state opposite to the rotation direction and engaging the engagement groove with at least the tip end in the axial direction, the pilot bit is prevented from coming off at the tip end in the axial direction with respect to the ring bit. .

そして、このように突部が係合溝に係合した状態で、リングビットの軸線方向先端側を向く第１当接面はパイロットビットの軸線方向後端側を向く第１被当接面に当接可能とされているので、ケーシングパイプに与えられた打撃力はリングビットと、リングビットの第１当接面から第１被当接面を介してパイロットビットに伝達される。また、同じく突部が係合溝に係合した状態で、リングビットの回転方向を向く第２当接面はパイロットビットの回転方向とは反対側を向く第２被当接面に当接可能とされているので、ケーシングパイプに与えられた回転力も、リングビットと、リングビットの第２当接面から第２被当接面を介してパイロットビットに伝達される。 Then, in this state where the protrusion is engaged with the engagement groove, the first contact surface facing the tip end in the axial direction of the ring bit is the first contact surface facing the rear end in the axial direction of the pilot bit. Since the contact is possible, the striking force applied to the casing pipe is transmitted from the ring bit and the first contact surface of the ring bit to the pilot bit via the first contacted surface. Similarly, the second contact surface facing the rotation direction of the ring bit can contact the second contact surface facing the rotation direction of the pilot bit with the protrusion engaged with the engagement groove. Therefore, the rotational force applied to the casing pipe is also transmitted from the ring bit and the second abutting surface of the ring bit to the pilot bit via the second abutted surface.

従って、ケーシングパイプに与えられる回転力と打撃力により、これらパイロットビットとリングビットによって一体に削孔を行うことが可能となり、この削孔中は上述のようにパイロットビットがリングビットに対して軸線方向に抜け止めされているので、打撃力による衝撃によってパイロットビットがリングビットから外れて地盤に残置されたり、削孔できない状態となったりすることがない。このため、確実に所定の深さまで掘削孔を形成することができる。 Therefore, it is possible to perform drilling integrally with the pilot bit and the ring bit by the rotational force and impact force applied to the casing pipe, and during this drilling, the pilot bit is axial with respect to the ring bit as described above. Since it is prevented from coming off in the direction, the pilot bit does not come off the ring bit and remain on the ground due to the impact of the striking force, or the hole cannot be drilled. For this reason, it is possible to reliably form the excavation hole to a predetermined depth.

また、ケーシングパイプが所定の深さまで地盤に挿入されて削孔が終了した後は、例えば孔底にパイロットビットを押し当てた状態で、ケーシングパイプを削孔時の回転方向とは反対側に回転させることにより、インナービットの上記突部がリングビットの係合溝から凹溝内に位置するので、そのままパイロットビットを後退させることにより、ケーシングパイプ内を通してパイロットビットを回収することができる。このため、回収したパイロットビットを再利用して削孔コストの削減を図ることができる。しかも、ケーシングパイプ内には内管を挿入する必要がなく、ケーシングパイプのみの継ぎ足しで削孔を継続することができて作業効率を向上することができるとともに、工具構造を簡略化してコストの削減を図ることもできる。 In addition, after the casing pipe is inserted into the ground to a predetermined depth and drilling is completed, the casing pipe is rotated in the opposite direction to the rotation direction during drilling, for example, with the pilot bit pressed against the hole bottom. By doing so, the protrusion of the inner bit is positioned in the concave groove from the engagement groove of the ring bit, so that the pilot bit can be recovered through the casing pipe by retracting the pilot bit as it is. For this reason, it is possible to reduce the drilling cost by reusing the collected pilot bits. Moreover, there is no need to insert an inner pipe into the casing pipe, and drilling can be continued by adding only the casing pipe, improving work efficiency and simplifying the tool structure to reduce costs. Can also be planned.

なお、こうしてパイロットビットを回収する場合には、上記パイロットビットの後端部に、上記ケーシングパイプの後端側から挿入される回収用治具に対して上記回転方向と上記軸線方向後端側に係合可能な回収部を設けることにより、ケーシングパイプを削孔時の回転方向と反対側に回転させなくても、上記回収用治具を回収部に係合させてパイロットビットを削孔時の回転方向に回転させて突部を凹溝内に位置させた上で、回収用治具ごとパイロットビットを軸線方向後端側に後退させ、ケーシングパイプから抜き出して回収することができる。 When collecting the pilot bit in this way, the rotation direction and the axial direction rear end side with respect to the collecting jig inserted from the rear end side of the casing pipe at the rear end portion of the pilot bit. By providing an engageable recovery part, the recovery jig can be engaged with the recovery part and the pilot bit can be used for drilling without rotating the casing pipe in the direction opposite to the rotation direction during drilling. After rotating in the rotational direction and positioning the protrusion in the groove, the pilot bit together with the recovery jig can be retracted to the rear end side in the axial direction, and extracted from the casing pipe and recovered.

また、上記リングビットと上記パイロットビットには、上記軸線方向に間隔をあけて複数ずつの互いに当接可能な上記第１当接面と上記第１被当接面が形成されていることが望ましい。これにより、１つずつのリングビットとパイロットビットにおける第１当接面と第１被当接面の総当接面積を大きく確保することができるとともに、リングビットからパイロットビットに伝達される打撃力を、これら複数ずつの第１当接面と第１被当接面に分散させることができ、この打撃力による個々の第１当接面と第１被当接面の摩耗を抑えてリングビットやパイロットビットの寿命を延長することが可能となる。 Preferably, the ring bit and the pilot bit are formed with a plurality of the first contact surfaces and the first contact surfaces that can contact each other at intervals in the axial direction. . As a result, a large total contact area between the first contact surface and the first contacted surface of each ring bit and pilot bit can be secured, and the striking force transmitted from the ring bit to the pilot bit. Can be dispersed on each of the plurality of first contact surfaces and first contact surfaces, and the ring bit can be suppressed by preventing wear of the individual first contact surfaces and the first contact surfaces due to the impact force. And the life of the pilot bit can be extended.

以上、説明したように、本発明によれば、リングビットから伝達される打撃力による衝撃によってパイロットビットがリングビットから外れて地盤に残置されたり、削孔できない状態となったりするのを防ぐことができて、確実に所定の深さまで地盤に掘削孔を形成してケーシングパイプを挿入することができるとともに、削孔が終了した後はケーシングパイプを残した状態でパイロットビットを回収して再利用することができ、削孔コストの削減を図ることが可能となる。また、ケーシングパイプのみの継ぎ足しで削孔を継続することができて作業効率を向上することができるとともに、工具コストの削減を図ることができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to prevent the pilot bit from being detached from the ring bit and left on the ground due to the impact of the striking force transmitted from the ring bit, or to be in a state where it cannot be drilled. It is possible to make a drilling hole in the ground to a certain depth and insert the casing pipe, and after the drilling is finished, collect the pilot bit with the casing pipe remaining and reuse it It is possible to reduce the drilling cost. Further, the drilling can be continued by adding only the casing pipe, so that the work efficiency can be improved and the tool cost can be reduced.

本発明の第１の実施形態を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the 1st Embodiment of this invention. 図１に示す実施形態における（ａ）パイロットビットの突部（第１突部）がリングビットの係合溝に係合していない状態の正面図、（ｂ）係合した状態の正面図である。FIG. 1A is a front view showing a state where a projecting portion (first projecting portion) of a pilot bit is not engaged with an engaging groove of a ring bit, and FIG. is there. 図１に示す実施形態におけるパイロットビットの突部（第１突部）がリングビットの係合溝に係合した状態の背面図である。It is a rear view of the state which the protrusion (1st protrusion) of the pilot bit in the embodiment shown in FIG. 1 engaged with the engagement groove | channel of the ring bit. 図１に示す実施形態におけるパイロットビットの側断面図である。It is a sectional side view of the pilot bit in the embodiment shown in FIG. 図１に示す実施形態におけるパイロットビットの正面図である。It is a front view of the pilot bit in embodiment shown in FIG. 図１に示す実施形態におけるリングビットの側断面図である。It is a sectional side view of the ring bit in the embodiment shown in FIG. 図１に示す実施形態におけるリングビットの正面図である。It is a front view of the ring bit in embodiment shown in FIG. 本発明に係わる回収用治具の（ａ）第１の斜視図、（ｂ）第１の斜視図の回収用治具を９０°回転させた状態の第２の斜視図である。It is the (a) 1st perspective view of the collection jig concerning the present invention, and (b) the 2nd perspective view in the state where the collection jig of the 1st perspective view was rotated 90 degrees. 図８に示す回収用治具の（ａ）正面図、（ｂ）側断面図、（ｃ）背面図である。9A is a front view, FIG. 9B is a side sectional view, and FIG. 9C is a rear view of the recovery jig shown in FIG. 8. 本発明の第２の実施形態を示す（ａ）先端側から見た斜視図、（ｂ）後端側から見た斜視図である（ただし、パイロットビットは図示が略されている。）。(A) The perspective view seen from the front end side which shows the 2nd Embodiment of this invention, (b) The perspective view seen from the rear end side (however, a pilot bit is abbreviate | omitting illustration). 図１０に示す実施形態の側断面図である。It is a sectional side view of embodiment shown in FIG. 図１０に示す実施形態における（ａ）パイロットビットの突部（第１突部）がリングビットの係合溝に係合していない状態の正面図、（ｂ）係合した状態の正面図である。FIG. 10A is a front view showing a state where the projecting portion (first projecting portion) of the pilot bit is not engaged with the engagement groove of the ring bit, and FIG. 10B is a front view showing the engaged state. is there. 図１０に示す実施形態におけるパイロットビットの突部（第１突部）がリングビットの係合溝に係合した状態の背面図である。It is a rear view of the state which the protrusion (1st protrusion) of the pilot bit in the embodiment shown in FIG. 10 engaged with the engagement groove | channel of the ring bit. 図１０に示す実施形態におけるパイロットビットの側断面図である。It is side sectional drawing of the pilot bit in embodiment shown in FIG. 図１０に示す実施形態におけるパイロットビットの正面図である。It is a front view of the pilot bit in embodiment shown in FIG. 図１０に示す実施形態におけるリングビットの側断面図である。It is a sectional side view of the ring bit in the embodiment shown in FIG. 図１０に示す実施形態におけるリングビットの正面図である。It is a front view of the ring bit in embodiment shown in FIG.

図１ないし図７は、本発明の掘削工具の第１の実施形態を示すものであり、図８および図９は、本発明に係わる回収用治具を示すものである。本実施形態の掘削工具において、ケーシングパイプ１は、鋼材等の金属材料により軸線Ｏを中心とした円筒状に形成され、その軸線Ｏ方向の先端部（図１において左側部分）は、これより後端側（図１において右側）よりも内径が一段大きくされるとともに、その内周部には雌ネジ部１ａが形成されている。 1 to 7 show a first embodiment of an excavation tool of the present invention, and FIGS. 8 and 9 show a recovery jig according to the present invention. In the excavation tool of the present embodiment, the casing pipe 1 is formed in a cylindrical shape centered on the axis O by a metal material such as steel, and the tip end portion (left side portion in FIG. 1) in the direction of the axis O is behind this. The inner diameter is made one step larger than the end side (right side in FIG. 1), and a female screw portion 1a is formed on the inner peripheral portion thereof.

このケーシングパイプ１の後端部は、図示されないドリフター等を備えた掘削装置に連結されており、この掘削装置からケーシングパイプ１には、削孔時に軸線Ｏ回りに回転方向Ｔに向けた回転力と、軸線Ｏ方向先端側に向けた打撃力、および必要に応じて同じく軸線Ｏ方向先端側に向けた推力とが与えられる。そして、これらの回転力と打撃力および推力はケーシングパイプ１の先端部に取り付けられた次述するリングビット２とパイロットビット３に伝達されて地盤に掘削孔が形成され、こうして形成された掘削孔にケーシングパイプ１は、必要に応じて複数のケーシングパイプ１が軸線Ｏ方向に継ぎ足されつつ挿入されてゆく。 The rear end portion of the casing pipe 1 is connected to a drilling device equipped with a drifter (not shown). The torque from the drilling device to the casing pipe 1 is rotated in the rotation direction T around the axis O when drilling. In addition, a striking force directed toward the front end side in the axis O direction and a thrust directed toward the front end side in the axis O direction are also given as necessary. These rotational force, striking force and thrust are transmitted to the ring bit 2 and pilot bit 3 described below attached to the tip of the casing pipe 1 to form an excavation hole in the ground, and the excavation hole thus formed Further, the casing pipe 1 is inserted while a plurality of casing pipes 1 are added in the direction of the axis O as necessary.

リングビット２は、その本体がやはり鋼材等の金属材料により軸線Ｏを中心とした円筒状または円環状に形成され、この本体の後端部の内径はケーシングパイプ１の後端側の内径と略等しくされ、またこの後端部の外周には上記雌ネジ部１ａと螺合する雄ネジ部２ａが形成されており、この雄ネジ部２ａが雌ネジ部１ａにねじ込まれることにより、リングビット２はケーシングパイプ１の先端部に固定されて取り付けられる。なお、これら雌雄ネジ部１ａ、２ａの捩れの向きは、削孔時にケーシングパイプ１およびリングビット２が回転方向Ｔに回転させられたときに緩まない向きとされている。 The main body of the ring bit 2 is also formed in a cylindrical shape or an annular shape around the axis O by a metal material such as steel, and the inner diameter of the rear end portion of the main body is substantially the same as the inner diameter of the rear end side of the casing pipe 1. Further, a male screw portion 2a that is screwed with the female screw portion 1a is formed on the outer periphery of the rear end portion. When the male screw portion 2a is screwed into the female screw portion 1a, the ring bit 2 Is fixedly attached to the tip of the casing pipe 1. The direction of twisting of the male and female screw portions 1a, 2a is set so as not to loosen when the casing pipe 1 and the ring bit 2 are rotated in the rotation direction T during drilling.

また、リングビット２の外周面は、上記雄ネジ部２ａが形成された後端部よりも先端側のケーシングパイプ１の先端に連なる部分でケーシングパイプ１の外径と等しい外径であり、これよりも先端側では、先端側に向かうに従い外径が漸次大きくなるように形成されている。なお、この外径が漸次大きくなるリングビット２の外周面の先端部には、軸線Ｏ方向に延びる断面凹円弧状の繰り粉の排出溝２ｂが、周方向に等間隔に複数条（９条）形成されている。 Further, the outer peripheral surface of the ring bit 2 has an outer diameter equal to the outer diameter of the casing pipe 1 at a portion connected to the front end of the casing pipe 1 on the front end side with respect to the rear end portion where the male screw portion 2a is formed. On the tip side, the outer diameter is formed so as to gradually increase toward the tip side. In addition, at the tip of the outer peripheral surface of the ring bit 2 whose outer diameter gradually increases, a plurality of discharge grooves 2b having a concave arcuate cross section extending in the direction of the axis O are provided at equal intervals in the circumferential direction (9 items). ) Is formed.

さらに、リングビット２の先端面は、この外周面の先端から内周側に向かうに従い先端側に向かった後に後端側に向かう断面凸Ｖ字状に形成されており、この先端面の内外周部には、リングビット２の本体よりも高硬度の超硬合金等からなるボタン型等の掘削チップ４が、その先端部を該内外周部から垂直に突出させて植設されている。このうち、先端面外周部の掘削チップ４は、周方向に隣接する排出溝２ｂの間の部分にそれぞれ１つずつ配設されている。 Furthermore, the front end surface of the ring bit 2 is formed in a convex V-shaped cross section toward the rear end side after moving toward the front end side from the front end of the outer peripheral surface toward the inner peripheral side. A drilling tip 4 such as a button type made of a cemented carbide having a hardness higher than that of the main body of the ring bit 2 is implanted in the portion with its tip projecting vertically from the inner and outer peripheral portions. Of these, one excavation tip 4 on the outer peripheral portion of the tip end surface is disposed one by one in a portion between the discharge grooves 2b adjacent in the circumferential direction.

一方、リングビット２の内周部は、上述のようにケーシングパイプ１の内径と等しい内径とされた後端部よりも先端側で、その最小内径が後端部の内径よりも一段小さくなるように形成されている。さらに、このリングビット２の先端側の内周部には、この先端側の内周部の少なくとも後端に開口して軸線Ｏ方向に延びる凹溝５と、この凹溝５から少なくとも削孔時のケーシングパイプ１の回転方向Ｔとは反対側に延びる係合溝６が形成されている。 On the other hand, the inner peripheral portion of the ring bit 2 is closer to the front end side than the rear end portion whose inner diameter is equal to the inner diameter of the casing pipe 1 as described above, so that the minimum inner diameter is one step smaller than the inner diameter of the rear end portion. Is formed. Further, the inner peripheral portion on the front end side of the ring bit 2 is provided with a concave groove 5 that opens at least at the rear end of the inner peripheral portion on the front end side and extends in the direction of the axis O. An engagement groove 6 extending in the opposite direction to the rotation direction T of the casing pipe 1 is formed.

本実施形態では、リングビット２の内周部にそれぞれ複数条（３条）の凹溝５が周方向に等間隔をあけて、軸線Ｏ方向先端側から見て図７に示すように軸線Ｏを中心とした円弧状に延びるように形成されており、これらの凹溝５はリングビット２の先端面にも開口している。また、凹溝５の先端部には、凹溝５から上記回転方向Ｔとは反対側に向けて、この回転方向Ｔとは反対側に隣接する凹溝５と間隔をあけ、また係合溝６とも軸線Ｏ方向に間隔をあけて、軸線Ｏ方向先端側から見てやはり円弧状に延びるように収容溝７が形成されており、この収容溝７の上記回転方向Ｔを向く壁面が本実施形態における第２当接面７ａとされている。 In the present embodiment, a plurality of (three) concave grooves 5 are provided at equal intervals in the circumferential direction on the inner peripheral portion of the ring bit 2, as shown in FIG. Are formed so as to extend in a circular arc shape with the center of the ring bit 2, and these concave grooves 5 are also opened at the front end surface of the ring bit 2. Further, at the tip of the concave groove 5, the concave groove 5 is spaced from the concave groove 5 adjacent to the opposite side to the rotational direction T from the concave groove 5 toward the opposite side to the rotational direction T, and the engaging groove. 6, the housing groove 7 is formed so as to extend in an arc shape as viewed from the front side of the axis O direction with a space in the direction of the axis O, and the wall surface of the housing groove 7 facing the rotation direction T is implemented in this embodiment. It is set as the 2nd contact surface 7a in a form.

さらに、係合溝６は、本実施形態では、ケーシングパイプ１の内径と等しい内径とされたリングビット２の後端側の内周部に、このリングビット２の後端側内周部の全周に亙って形成されており、この係合溝６とリングビット２の最小内径が小径とされた先端側内周部の後端面（収容溝７の後端側の壁面）との間には、周方向に隣接する凹溝５の間に内周側に突出する第１凸壁部２ｃが形成される。そして、この係合溝６とリングビット２の先端側内周部の後端面との間の第１凸壁部２ｃの軸線Ｏ方向先端側を向く壁面（収容溝７の後端側の壁面）が、本実施形態における第１当接面７ｂとされる。なお、この第１当接面７ｂは、リングビット２の外周側に向かうに従い軸線Ｏ方向先端側に向かうテーパ面とされている。 Further, in the present embodiment, the engagement groove 6 is formed in the inner peripheral portion on the rear end side of the ring bit 2 that has an inner diameter equal to the inner diameter of the casing pipe 1, and the entire inner peripheral portion on the rear end side of the ring bit 2. Between the engagement groove 6 and the rear end surface (the wall surface on the rear end side of the housing groove 7) of the front end side inner peripheral portion in which the minimum inner diameter of the ring bit 2 is reduced. Is formed with a first convex wall portion 2c projecting inwardly between the concave grooves 5 adjacent in the circumferential direction. The wall surface facing the front end side in the axis O direction of the first convex wall portion 2c between the engagement groove 6 and the rear end surface of the inner peripheral portion on the front end side of the ring bit 2 (the wall surface on the rear end side of the housing groove 7). Is the first contact surface 7b in the present embodiment. The first abutting surface 7 b is a tapered surface that is directed toward the front end side in the axis O direction toward the outer peripheral side of the ring bit 2.

ここで、軸線Ｏから凹溝５と係合溝６および収容溝７の内周側を向く溝底面までの距離は互いに等しく、リングビット２の後端部の内径（半径）およびケーシングパイプ１の後端側部分の内径（半径）と等しくされており、従ってこれら凹溝５、係合溝６および収容溝７の溝底面と、リングビット２の上記後端部の内周面は面一である。また、リングビット２の先端面の内周部の掘削チップ４は、間隔をあけて隣接する凹溝５と収容溝７の開口部の間に植設されている。 Here, the distances from the axis O to the groove bottoms facing the inner circumferential side of the recessed groove 5, the engaging groove 6 and the receiving groove 7 are equal to each other, the inner diameter (radius) of the rear end portion of the ring bit 2 and the casing pipe 1 The inner diameter (radius) of the rear end side portion is made equal, so that the groove bottom surfaces of the concave groove 5, the engagement groove 6 and the receiving groove 7 and the inner peripheral surface of the rear end portion of the ring bit 2 are flush with each other. is there. Further, the excavation tip 4 on the inner peripheral portion of the distal end surface of the ring bit 2 is implanted between the adjacent concave groove 5 and the opening of the accommodation groove 7 with a space therebetween.

一方、本実施形態におけるパイロットビット３も、その本体は鋼材等によって形成されて、先端部が後端部よりも大径の軸線Ｏを中心とした概略多段の円柱状をなしている。パイロットビット３の先端部の外周には、その後端側に凹溝５と同数の３つずつの本実施形態における突部である第１突部８が形成されるとともに、これらの第１突部８の軸線Ｏ方向先端側に間隔をあけた第２突部９が、第１突部８と同数、軸線Ｏ方向に直列に並ぶとともに周方向に等間隔に並ぶように、軸線Ｏ方向先端側から見て該軸線Ｏを中心とした円弧状に形成されている。 On the other hand, the pilot bit 3 in the present embodiment also has a main body formed of a steel material or the like, and has a substantially multi-stage columnar shape with the tip portion centered on the axis O having a larger diameter than the rear end portion. On the outer periphery of the front end portion of the pilot bit 3, three first protrusions 8 which are the same number of protrusions in the present embodiment are formed on the rear end side, and the first protrusions. The number of the second protrusions 9 spaced apart from the front end side of the axis O direction of 8 is the same as the number of the first protrusions 8 and is arranged in series in the axis O direction and at equal intervals in the circumferential direction. When viewed from the side, it is formed in an arc shape with the axis O as the center.

ここで、パイロットビット３の最大外径（半径）となる軸線Ｏからこれら第１、第２突部８、９の外周面までの距離は互いに等しく、軸線Ｏから凹溝５、係合溝６および収容溝７の溝底面までの上記距離よりは僅かに小さくされるとともに、リングビット２の最小内径よりは大きくされている。また、第１、第２突部８、９の周方向の幅も互いに等しく、凹溝５の周方向の幅よりは僅かに小さくされていて、収容溝７の周方向の幅と略等しくされており、従ってこれら第１、第２突部８、９は凹溝５に挿通可能とされる。 Here, the distances from the axis O that is the maximum outer diameter (radius) of the pilot bit 3 to the outer peripheral surfaces of the first and second protrusions 8 and 9 are equal to each other, and from the axis O to the concave groove 5 and the engagement groove 6. In addition, the distance is slightly smaller than the distance to the bottom surface of the receiving groove 7 and is larger than the minimum inner diameter of the ring bit 2. Further, the circumferential widths of the first and second protrusions 8 and 9 are also equal to each other, slightly smaller than the circumferential width of the concave groove 5, and substantially equal to the circumferential width of the receiving groove 7. Therefore, the first and second protrusions 8 and 9 can be inserted into the groove 5.

さらに、第２突部９の軸線Ｏ方向の長さは、図１に示すようにリングビット２の先端面から第１当接面７ｂまでの収容溝７の長さと略等しくされ、この第２突部９の軸線Ｏ方向後端側を向く壁面が、本実施形態における第１被当接面９ａとされる。この第１被当接面９ａは、第１当接面７ｂが軸線Ｏに沿った断面においてなす角度と等しい角度で、パイロットビット３の外周側に向かうに従い軸線Ｏ方向先端側に向かうテーパ面とされている。 Further, as shown in FIG. 1, the length of the second protrusion 9 in the direction of the axis O is substantially equal to the length of the receiving groove 7 from the tip surface of the ring bit 2 to the first contact surface 7b. The wall surface facing the rear end side in the axis O direction of the protrusion 9 is the first contacted surface 9a in the present embodiment. The first abutted surface 9a is an angle equal to the angle formed by the first abutting surface 7b in the cross section along the axis O, and is a tapered surface toward the tip end side in the axis O direction toward the outer peripheral side of the pilot bit 3. Has been.

また、この第１被当接面９ａに第１当接面７ｂが当接した状態で、第２突部９は軸線Ｏ方向において収容溝７に収容可能な位置に配置されていて、第１、第２突部８、９を凹溝５に通してパイロットビット３の先端部をリングビット２の内周部に挿通し、第１被当接面９ａを第１当接面７ｂに摺接しつつ当接させて、パイロットビット３を上記回転方向Ｔとは反対側に回転させることにより、第１、第２突部８、９は係合溝６と収容溝７に挿入されて収容され、第２突部９の回転方向Ｔとは反対側を向く壁面が上記第２当接面７ａに当接したところで、パイロットビット３が位置決めされる。従って、この第２突部９の回転方向Ｔとは反対側を向く壁面が、本実施形態における第２被当接面９ｂとされる。なお、本実施形態では、こうしてパイロットビット３が位置決めされた状態で、第１突部８と第１凸壁部２ｃとの間には図１に示すように軸線Ｏ方向に間隔があけられる。 Further, in a state where the first contact surface 7b is in contact with the first contacted surface 9a, the second protrusion 9 is disposed at a position that can be stored in the storage groove 7 in the axis O direction. The second protrusions 8 and 9 are passed through the concave groove 5, the tip of the pilot bit 3 is inserted into the inner peripheral portion of the ring bit 2, and the first contacted surface 9a is slidably contacted with the first contact surface 7b. The first and second protrusions 8 and 9 are inserted into the engaging groove 6 and the receiving groove 7 and accommodated by rotating the pilot bit 3 in the opposite direction to the rotational direction T, while abutting them. The pilot bit 3 is positioned when the wall surface facing the direction opposite to the rotation direction T of the second protrusion 9 comes into contact with the second contact surface 7a. Therefore, the wall surface facing the direction opposite to the rotation direction T of the second protrusion 9 is the second contacted surface 9b in the present embodiment. In the present embodiment, with the pilot bit 3 positioned in this manner, a space is provided in the direction of the axis O as shown in FIG. 1 between the first protrusion 8 and the first convex wall 2c.

さらに、同じく第１被当接面９ａに第１当接面７ｂが当接してパイロットビット３が位置決めされた状態で、パイロットビット３の先端面はリングビット２の先端面よりも一段突出するようにされている。この先端面は、リングビット２の上記最小内径よりも僅かに小さな外径を有し、中央部の軸線Ｏに垂直な平面状のフェイス面と、このフェイス面の外周の外周側に向かうに従い軸線Ｏ方向後端側に傾斜するテーパ面状のゲージ面とを備えており、これらフェイス面とゲージ面には、やはりパイロットビット３の本体よりも高硬度の超硬合金等からなるボタン型等の掘削チップ４が、その先端部をフェイス面とゲージ面から垂直に突出させてそれぞれ植設されている。 Further, the front end surface of the pilot bit 3 protrudes one step from the front end surface of the ring bit 2 in a state where the first contact surface 7b contacts the first contacted surface 9a and the pilot bit 3 is positioned. Has been. The front end surface has an outer diameter slightly smaller than the minimum inner diameter of the ring bit 2, and has a planar face surface perpendicular to the central axis O and an axial line toward the outer peripheral side of the outer periphery of the face surface. A tapered gauge surface inclined toward the rear end side in the O direction is provided, and the face surface and the gauge surface are formed of a button type made of a cemented carbide or the like having a hardness higher than that of the pilot bit 3 body. Excavation tips 4 are respectively implanted with their tips protruding vertically from the face surface and the gauge surface.

一方、パイロットビット３の後端部は、図８および図９に示すような回収用治具に対して上記回転方向Ｔと軸線Ｏ方向後端側に係合可能な回収部１０とされている。この回収部１０は、軸線Ｏを中心とする小径の円柱部１０ａの軸線Ｏ方向中央部に大径の円板部１０ｂが形成された多段の円柱を軸線Ｏに平行かつ互いにも平行で軸線Ｏから等しい距離にある２つの平面部１０ｃによって切り欠いた、この平面部１０ｃに対向する方向から見て図４に示すような十字架状の外形を有する板状に形成されており、この回収部１０における上記円板部１０ｂの外径（半径）は、パイロットビット３の上記最大外径（半径）よりも小さく、例えばパイロットビット３の先端部の第１突部８よりも後端側の部分の外径と等しくされている。 On the other hand, the rear end portion of the pilot bit 3 is a recovery portion 10 that can be engaged with the recovery jig as shown in FIGS. 8 and 9 on the rear end side in the rotational direction T and the axis O direction. . This recovery unit 10 is a multi-stage cylinder in which a large-diameter disk portion 10b is formed at the center in the direction of the axis O of a small-diameter column 10a centered on the axis O, and is parallel to the axis O and parallel to each other. Is formed in a plate shape having a cross-shaped outer shape as shown in FIG. 4 when viewed from a direction facing the flat surface portion 10 c, which is cut out by two flat surface portions 10 c at an equal distance from each other. The outer diameter (radius) of the disk portion 10b is smaller than the maximum outer diameter (radius) of the pilot bit 3, for example, the portion of the pilot bit 3 at the rear end side of the first protrusion 8 at the front end portion thereof. It is made equal to the outer diameter.

さらにまた、この回収部１０の後端面からパイロットビット３の先端側に向けては、軸線Ｏを中心とする円形のブロー孔３ａが先端面の手前にまで形成されており、このブロー孔３ａはパイロットビット３の先端部で２つに分岐して、先端側に向かうに従い外周側に向かうように延びて上記フェイス面に開口している。また、これらの分岐したブロー孔３ａの開口部からパイロットビット３の先端面の外周に向けてはブロー溝３ｂが形成されており、これらのブロー溝３ｂは、リングビット２の上記第２当接面７ａがパイロットビット３の第２被当接面９ｂに当接した状態で、図２（ｂ）に示すようにリングビット２の３つの凹溝５のうちの２つに連通するように配設されている。 Furthermore, a circular blow hole 3a centering on the axis O is formed from the rear end surface of the collecting portion 10 toward the front end side of the pilot bit 3, and this blow hole 3a is formed in front of the front end surface. The pilot bit 3 branches into two at the tip, extends toward the outer periphery as it goes toward the tip, and opens to the face surface. Further, blow grooves 3b are formed from the openings of the branched blow holes 3a toward the outer periphery of the front end surface of the pilot bit 3, and these blow grooves 3b are connected to the second abutment of the ring bit 2. With the surface 7a in contact with the second contacted surface 9b of the pilot bit 3, it is arranged so as to communicate with two of the three concave grooves 5 of the ring bit 2 as shown in FIG. It is installed.

このようなパイロットビット３をリングビット２に取り付けるには、まず図２（ａ）に示すように第１、第２突部８、９の周方向の位置を凹溝５に合わせて、これら第１、第２突部８、９を凹溝５に通してパイロットビット３の先端部をリングビット２の内周部に挿通し、軸線Ｏ方向における第１突部８の位置を係合溝６に、第２突部９の位置を収容溝７に合わせる。本実施形態では、凹溝５はリングビット２の先端面にも開口しているので、パイロットビット３はリングビット２の先端側からも挿通可能である。 In order to attach such a pilot bit 3 to the ring bit 2, first, as shown in FIG. 2 (a), the circumferential positions of the first and second protrusions 8 and 9 are aligned with the concave groove 5, and The first and second protrusions 8 and 9 are passed through the groove 5 and the tip of the pilot bit 3 is inserted into the inner periphery of the ring bit 2, and the position of the first protrusion 8 in the direction of the axis O is defined as the engagement groove 6. Next, the position of the second protrusion 9 is aligned with the receiving groove 7. In the present embodiment, since the recessed groove 5 is also opened at the front end surface of the ring bit 2, the pilot bit 3 can be inserted from the front end side of the ring bit 2.

そして、パイロットビット３を上記回転方向Ｔとは反対側に回転して、第１、第２突部８、９を係合溝６と収容溝７に挿入して収容し、図２（ｂ）に示すように第２被当接面９ｂに第２当接面７ａを当接させて位置決めする。この状態で、第１突部８の軸線Ｏ方向先端側には係合溝６と収容溝７との間の第１凸壁部２ｃが配設されているので、第１突部８は軸線Ｏ方向に係合溝６と係合して抜け止めされた状態とされ、リングビット２の先端側や後端側に抜け外れることはない。 Then, the pilot bit 3 is rotated in the direction opposite to the rotation direction T, and the first and second protrusions 8 and 9 are inserted into the engaging groove 6 and the receiving groove 7 to be received, and FIG. As shown, the second abutting surface 7a is brought into contact with the second abutted surface 9b for positioning. In this state, since the first convex wall portion 2c between the engagement groove 6 and the accommodation groove 7 is disposed on the front end side of the first protrusion 8 in the axis O direction, the first protrusion 8 has the axis line. The ring groove 2 is engaged with the engagement groove 6 in the O direction and is prevented from coming off, and the ring bit 2 does not come off to the front end side or rear end side.

そこで、こうして第１突部８が係合溝６と係合した状態で、上述のように掘削装置からケーシングパイプ１を介してリングビット２に軸線Ｏ方向先端側に向けた打撃力および必要に応じて推力と回転方向Ｔに向けた回転力とを与えると、打撃力および推力はリングビット２の第１当接面７ｂからパイロットビット３の第１被当接面９ａを介して、また回転力はリングビット２の第２当接面７ａからパイロットビット３の第２被当接面９ｂを介してパイロットビット３に伝達され、これらリングビット２とパイロットビット３の先端面に植設された掘削チップ４によって地盤に掘削孔が形成され、この掘削孔にケーシングパイプ１が挿入される。 Therefore, in the state where the first protrusion 8 is engaged with the engagement groove 6 as described above, the striking force directed to the front end side in the axis O direction from the excavator to the ring bit 2 through the casing pipe 1 and necessary Accordingly, when a thrust and a rotational force in the rotational direction T are applied, the striking force and the thrust are rotated from the first contact surface 7b of the ring bit 2 through the first contacted surface 9a of the pilot bit 3 and again. The force is transmitted from the second abutting surface 7a of the ring bit 2 to the pilot bit 3 through the second abutted surface 9b of the pilot bit 3, and is implanted in the tip surfaces of the ring bit 2 and the pilot bit 3. The excavation tip 4 forms an excavation hole in the ground, and the casing pipe 1 is inserted into the excavation hole.

従って、こうしてリングビット２とパイロットビット３に伝達される打撃力および推力と回転力によって一体に削孔を行うことが可能となり、そしてこの削孔中は上述のようにパイロットビット３がリングビット２に対して軸線Ｏ方向に抜け止めされているので、打撃力による衝撃によってパイロットビット３が外れて地盤に残置されたり、削孔できない状態となったりすることがない。なお、この削孔時には掘削装置からケーシングパイプ１内に圧縮空気が供給され、この圧縮空気は上記ブロー孔３ａおよび凹溝５からリングビット２およびパイロットビット３の先端面から噴出し、削孔によって生成された繰り粉をリングビット２およびケーシングパイプ１の外周から後端側に排出する。 Accordingly, it is possible to perform drilling integrally by the striking force, thrust force, and rotational force transmitted to the ring bit 2 and the pilot bit 3 in this way, and during this drilling, the pilot bit 3 is connected to the ring bit 2 as described above. On the other hand, since it is prevented from coming off in the direction of the axis O, the pilot bit 3 does not come off and remain on the ground due to the impact of the striking force, or the hole cannot be drilled. In this drilling, compressed air is supplied from the excavator into the casing pipe 1, and this compressed air is ejected from the blow hole 3 a and the recessed groove 5 from the tip surface of the ring bit 2 and the pilot bit 3, The produced flour is discharged from the outer periphery of the ring bit 2 and the casing pipe 1 to the rear end side.

また、このように削孔が行われてケーシングパイプ１が所定の深さまで地盤に挿入された後は、例えば削孔の孔底にパイロットビット３を押し当てた状態で上記掘削装置によってケーシングパイプ１およびリングビット２を削孔時の回転方向Ｔとは反対側に回転させることにより、パイロットビット３の第１、第２突部８、９が凹溝５の位置に戻るので、そのままケーシングパイプ１内を後退させることによってパイロットビット３を引き抜いて回収することができる。このとき、パイロットビット３の先端面は掘削孔の孔底に当たっているので、先端側に抜け外れることはない。さらに、こうしてパイロットビット３を回収した後は、必要に応じてケーシングパイプ１およびリングビット２の内周部を通して建て込み材を掘削孔に挿入した後、ケーシングパイプ１およびリングビット２も掘削孔から引き抜いて回収することもできる。 In addition, after the hole is drilled in this way and the casing pipe 1 is inserted into the ground to a predetermined depth, the casing pipe 1 is pressed by the excavator while the pilot bit 3 is pressed against the bottom of the hole, for example. Further, by rotating the ring bit 2 in the direction opposite to the rotation direction T at the time of drilling, the first and second protrusions 8 and 9 of the pilot bit 3 return to the position of the concave groove 5, so that the casing pipe 1 By retracting the inside, the pilot bit 3 can be pulled out and collected. At this time, the front end surface of the pilot bit 3 is in contact with the bottom of the excavation hole, so that it does not come off to the front end side. Further, after the pilot bit 3 is recovered in this way, the building material is inserted into the excavation hole through the inner peripheral portions of the casing pipe 1 and the ring bit 2 as necessary, and then the casing pipe 1 and the ring bit 2 are also removed from the excavation hole. It can also be pulled out and collected.

このように、上記構成の掘削工具によれば、上述のようにパイロットビット３が外れて地盤に残置されたり、ヒンジ機構等によってリングビット２と繋がっていても削孔ができない状態となったりすることがなく、所定の深さまで確実に掘削孔を形成することができるとともに、パイロットビット３を確実に回収して再利用することができるので、削孔コストの削減を図ることができる。また、打撃力や回転力はケーシングパイプ１を介してリングビット２およびパイロットビット３に伝達されるので、ケーシングパイプ１内に内管やダウンザホールハンマ等を挿入する必要がなくなり、このため工具構造の簡略化を図って工具コストの削減を促すことが可能となるとともに、ケーシングパイプ１の継ぎ足しだけで削孔を継続することができて作業効率を向上することができる。 As described above, according to the excavation tool having the above-described configuration, the pilot bit 3 is detached and left on the ground as described above, or even if it is connected to the ring bit 2 by a hinge mechanism or the like, a state in which no drilling can be performed may occur. Therefore, the excavation hole can be surely formed to a predetermined depth, and the pilot bit 3 can be reliably recovered and reused, so that the drilling cost can be reduced. Further, since the striking force and the rotational force are transmitted to the ring bit 2 and the pilot bit 3 through the casing pipe 1, it is not necessary to insert an inner pipe or a down-the-hole hammer into the casing pipe 1, so that the tool structure is reduced. Simplification can be promoted to reduce the tool cost, and drilling can be continued only by adding the casing pipe 1, thereby improving work efficiency.

なお、上述のようにパイロットビット３を後退させて回収する際に、本実施形態ではパイロットビット３の後端部に、ケーシングパイプ１の後端側から挿入される回収用治具に対して削孔時の回転方向Ｔと軸線Ｏ方向後端側に係合可能な回収部１０が設けられているので、この回収部１０に図８および図９に示すような回収用治具１１を係合させることにより、ケーシングパイプ１を上記回転方向Ｔとは反対側に回転させなくても容易にリングビット２から取り外して回収することができる。 In this embodiment, when the pilot bit 3 is retracted and recovered as described above, the recovery bit inserted from the rear end side of the casing pipe 1 to the rear end portion of the pilot bit 3 is cut in this embodiment. Since a recovery portion 10 that can be engaged is provided at the rotation direction T at the time of the hole and the rear end side in the axis O direction, the recovery jig 11 as shown in FIGS. 8 and 9 is engaged with the recovery portion 10. By doing so, the casing pipe 1 can be easily removed from the ring bit 2 and collected without rotating the casing pipe 1 in the direction opposite to the rotation direction T.

すなわち、この回収用治具１１は、先端部（図８および図９（ｂ）において左側部分）が軸線Ｏと同軸に配置される外形円筒状に形成されるとともに、後端部（図８および図９（ｂ）において右側部分）は後端側に開口する孔部を有する先端部と同軸な有底円筒状とされ、この孔部の内周面には雌ネジ部１１ａが形成されている。また、後端部の外径は先端部よりも僅かに小さくされるとともに、その外周面には軸線Ｏ方向に延びる案内板１２が周方向に等間隔に複数（この回収用治具１１では３つ）外周側に突出するように形成されており、これらの案内板１２の外周面はケーシングパイプ１の内径（半径）よりも僅かに小さい半径の軸線Ｏを中心とした円筒面によって面取りされ、またこの外周面の先後端部も斜めに面取りされている。 That is, the recovery jig 11 is formed in an outer cylindrical shape in which a front end portion (left side portion in FIGS. 8 and 9B) is disposed coaxially with the axis O, and a rear end portion (see FIGS. 8 and 9). The right side portion in FIG. 9B has a bottomed cylindrical shape that is coaxial with the tip portion having a hole opening on the rear end side, and a female screw portion 11a is formed on the inner peripheral surface of this hole portion. . Further, the outer diameter of the rear end portion is slightly smaller than that of the front end portion, and a plurality of guide plates 12 extending in the direction of the axis O are arranged on the outer peripheral surface at equal intervals in the circumferential direction (3 in the recovery jig 11). I) The outer peripheral surfaces of these guide plates 12 are chamfered by a cylindrical surface centering on an axis O having a radius slightly smaller than the inner diameter (radius) of the casing pipe 1; The front and rear end portions of the outer peripheral surface are also chamfered obliquely.

さらに、回収用治具１１の先端部の内径（半径）は回収部１０の上記円柱部１０ａの外径（半径）よりも僅かに大きな内径とされるとともに、外径（半径）は円板部１０ｂの外径（半径）と略等しくされており、この先端部には、回収用治具１１の先端面に開口して軸線Ｏと平行に後端側に延びた後、削孔時の上記回転方向Ｔとは反対側に延びる２つの係止溝１３が軸線Ｏに関して回転対称形状に形成されている。これらの係止溝１３における回収用治具１１の上記先端面に連なる内壁面１３ａは、軸線Ｏに平行かつ互いにも平行で軸線Ｏを間にして該軸線Ｏから等しい距離にある２つの平面によって切り欠かれた形状とされ、これらの平面間の間隔は回収部１０の２つの平面部１０ｃ間の間隔、すなわち回収部１０の厚さよりも僅かに大きくされている。 Further, the inner diameter (radius) of the distal end portion of the recovery jig 11 is set to be slightly larger than the outer diameter (radius) of the cylindrical portion 10a of the recovery section 10, and the outer diameter (radius) is a disc portion. The outer diameter (radius) of 10b is substantially equal to the front end of the recovery jig 11. The front end of the recovery jig 11 is opened to the rear end side in parallel to the axis O and then drilled. Two locking grooves 13 extending on the opposite side to the rotation direction T are formed in a rotationally symmetric shape with respect to the axis O. The inner wall surface 13a connected to the distal end surface of the recovery jig 11 in these locking grooves 13 is formed by two planes that are parallel to the axis O and parallel to each other and at an equal distance from the axis O with the axis O in between. The cut-off shape is used, and the interval between these planes is slightly larger than the interval between the two plane portions 10 c of the collection unit 10, that is, the thickness of the collection unit 10.

一方、これらの係止溝１３の上記回転方向Ｔとは反対側に延びる部分は、その軸線Ｏ方向の幅が回収部１０における円板部１０ｂの軸線Ｏ方向の長さよりも僅かに大きくされていて、この円板部１０ｂが上記内壁面１３ａ間を挿通された円板部１０ｂが嵌め入れ可能とされている。さらに、この係止溝１３の回転方向Ｔとは反対側に延びる部分の回転方向Ｔを向く２つの壁面１３ｂは、軸線Ｏ方向先端側から透視したときに図９（ｂ）に破線で示すように、外周側に向かうに従い回転方向Ｔ側に向かう２つの傾斜平面によってそれぞれ切り欠かれた形状とされており、これらの傾斜平面も軸線Ｏに平行かつ互いにも平行で軸線Ｏを間にして該軸線Ｏから等しい距離にあり、その間隔もやはり回収部１０の２つの平面部１０ｃ間の間隔、すなわち回収部１０の厚さよりも僅かに大きくされている。 On the other hand, the width of the locking groove 13 extending in the direction opposite to the rotation direction T is slightly larger than the length of the disk portion 10b of the recovery unit 10 in the axis O direction. Thus, the disc portion 10b in which the disc portion 10b is inserted between the inner wall surfaces 13a can be fitted. Further, the two wall surfaces 13b facing the rotation direction T of the portion extending in the opposite direction to the rotation direction T of the locking groove 13 are shown by broken lines in FIG. 9B when seen through from the front end side in the axis O direction. In addition, the shape is cut out by two inclined planes toward the rotation direction T toward the outer peripheral side, and these inclined planes are also parallel to the axis O and parallel to each other with the axis O in between. The distance from the axis O is equal, and the distance is also slightly larger than the distance between the two flat portions 10 c of the collection unit 10, that is, the thickness of the collection unit 10.

このような回収用治具１１は、その後端部の上記雌ネジ部１１ａに螺合する雄ネジ部が先端部外周に形成された図示されない軸状部材に取り付けられて先端部側からケーシングパイプ１内に挿入される。回収用治具１１の後端部における案内板１２の外周面の外径はケーシングパイプ１の内径よりも僅かに小さいので、回収用治具１１はこれらの案内板１２にガイドされて軸線Ｏと同軸に挿入されてゆき、回収用治具１１の先端部内周に回収部１０の円柱部１０ａのうち円板部１０ｂよりも後端側の部分が収容され、さらに回収用治具１１の先端面が円板部１０ｂの後端面に当接したところで、一旦それ以上挿入できない状態となる。 Such a recovery jig 11 is attached to a shaft-like member (not shown) formed on the outer periphery of the distal end portion with a male thread portion screwed into the female thread portion 11a at the rear end portion thereof, and the casing pipe 1 from the distal end portion side. Inserted inside. Since the outer diameter of the outer peripheral surface of the guide plate 12 at the rear end portion of the recovery jig 11 is slightly smaller than the inner diameter of the casing pipe 1, the recovery jig 11 is guided by these guide plates 12 to the axis O. A portion of the columnar portion 10a of the recovery portion 10 on the rear end side of the disc portion 10b is accommodated in the inner periphery of the front end portion of the recovery jig 11, and the front end surface of the recovery jig 11 is further inserted. When it comes into contact with the rear end surface of the disk portion 10b, it cannot be inserted any more.

そこで、この状態から回収用治具１１を上記軸状部材ごと回転方向Ｔに回転させると、係止溝１３の先端面への開口部が周方向に円板部１０ｂと一致したところで、円板部１０ｂが係止溝１３内に挿入可能とされるので、そのまま回収用治具１１を前進させて内壁面１３ａの間を通して円板部１０ｂを係止溝１３に挿入すると、この係止溝１３の先端側を向く底面に円板部１０ｂが当接し、回収用治具１１は再びそれ以上挿入できない状態となる。そして、そのまま回収用治具１１を回転方向Ｔに回転し続けると、円板部１０ｂの２つの平面部１０ｃに係止溝１３の回転方向Ｔを向く上記壁面１３ｂが当接して回収部１０が回収用治具１１に上記回転方向Ｔと軸線Ｏ方向後端側とに係合させられる。 Therefore, when the recovery jig 11 is rotated in the rotation direction T together with the shaft-shaped member from this state, the disk is located when the opening to the distal end surface of the locking groove 13 coincides with the disk portion 10b in the circumferential direction. Since the portion 10b can be inserted into the locking groove 13, when the recovery jig 11 is advanced as it is and the disk portion 10b is inserted into the locking groove 13 through the inner wall surface 13a, the locking groove 13 is inserted. The disc portion 10b comes into contact with the bottom surface facing the front end side, and the recovery jig 11 cannot be inserted any more. When the recovery jig 11 continues to rotate in the rotation direction T, the wall surface 13b facing the rotation direction T of the locking groove 13 comes into contact with the two flat portions 10c of the disk portion 10b, and the recovery portion 10 is The collection jig 11 is engaged with the rotation direction T and the rear end side in the axis O direction.

従って、こうして回収用治具１１が回収部１０に係合した状態から、さらに回収用治具１１を上記回転方向Ｔに回転させると、パイロットビット３は上記回転方向Ｔに回転させられて第１、第２突部８、９が凹溝５の位置に戻されるので、軸状部材ごと回収用治具１１とパイロットビット３を後退させることによりリングビット２およびケーシングパイプ１から抜き出し、パイロットビット３を回収することができる。このため、このような回収用治具１１を用いる場合には、パイロットビット３を抜き出すときに上述のように掘削装置によってケーシングパイプ１およびリングビット２を回転方向Ｔと反対側に回転させる必要はない。 Accordingly, when the recovery jig 11 is further rotated in the rotation direction T from the state in which the recovery jig 11 is engaged with the recovery unit 10 in this way, the pilot bit 3 is rotated in the rotation direction T and the first Since the second protrusions 8 and 9 are returned to the position of the concave groove 5, the recovery jig 11 and the pilot bit 3 together with the shaft-like member are retracted to extract from the ring bit 2 and the casing pipe 1, and the pilot bit 3 Can be recovered. For this reason, when such a recovery jig 11 is used, it is necessary to rotate the casing pipe 1 and the ring bit 2 to the side opposite to the rotation direction T by the excavator as described above when the pilot bit 3 is extracted. Absent.

次に、図１０ないし図１７は、本発明の掘削工具の第２の実施形態を示すものであり、図１ないし図７に示した第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を省略する。上記第１の実施形態では、リングビット２とパイロットビット３とにそれぞれ１つずつの第１当接面７ｂと第１被当接面９ａとが設けられていたのに対し、この第２の実施形態においては、これらリングビット２とパイロットビット３に、軸線Ｏ方向に間隔をあけて複数ずつの互いに当接可能な第１当接面と第１被当接面が形成されていることを特徴とする。 Next, FIGS. 10 to 17 show a second embodiment of the excavation tool of the present invention, and parts that are the same as those in the first embodiment shown in FIGS. The explanation is omitted. In the first embodiment, each of the ring bit 2 and the pilot bit 3 is provided with the first contact surface 7b and the first contacted surface 9a, respectively. In the embodiment, the ring bit 2 and the pilot bit 3 are formed with a plurality of first contact surfaces and first contact surfaces that can contact each other at intervals in the axis O direction. Features.

すなわち、この第２の実施形態では、リングビット２の先端側内周部において係合溝６の軸線Ｏ方向後端側に第２凸壁部２ｄが形成され、この第２凸壁部２ｄの軸線Ｏ方向先端側を向く壁面、すなわち係合溝６の軸線Ｏ方向先端側を向く壁面が２つめの第１当接面６ａとされ、上記係合溝６に収容されるパイロットビット３の第１突部８の軸線Ｏ方向後端側を向く壁面が２つめの第１被当接面８ａとされている。従って、第２の実施形態では、軸線Ｏ方向においては、それぞれ２つずつの第１当接面６ａ、７ｂと第１被当接面８ａ、９ａが間隔をあけて形成されている。 That is, in the second embodiment, the second convex wall portion 2d is formed on the rear end side in the axis O direction of the engagement groove 6 in the inner peripheral portion on the front end side of the ring bit 2, and the second convex wall portion 2d A wall surface facing the distal end side in the axis O direction, that is, a wall surface facing the distal end side in the axis O direction of the engagement groove 6 is the second first contact surface 6a, and the second of the pilot bit 3 accommodated in the engagement groove 6 is provided. A wall surface facing the rear end side in the axis O direction of the first protrusion 8 is a second first contact surface 8a. Therefore, in the second embodiment, in the direction of the axis O, two first contact surfaces 6a and 7b and two first contact surfaces 8a and 9a are formed at an interval.

ここで、２つの第１当接面６ａ、７ｂ同士と第１被当接面８ａ、９ａ同士は、軸線Ｏ方向の間隔が互いに等しく、リングビット２またはパイロットビット３の外周側に向かうに従い軸線Ｏ方向先端側に向かうテーパ面とされていて、これらのテーパ面の軸線Ｏに沿った断面における角度も互いに等しい。なお、この第２の実施形態では、それぞれ２つずつの凹溝５および収容溝７と第１、第２突部８、９が周方向に等間隔に形成されている。また、パイロットビット３の先端面のブロー溝３ｂも周方向に等間隔に形成されていて、これら２つの凹溝５に連通している。 Here, the two first contact surfaces 6a and 7b and the first contacted surfaces 8a and 9a have the same interval in the direction of the axis O, and the axis line increases toward the outer peripheral side of the ring bit 2 or the pilot bit 3. The tapered surfaces are directed toward the front end side in the O direction, and the angles in the cross section along the axis O of these tapered surfaces are also equal to each other. In the second embodiment, two concave grooves 5 and two accommodating grooves 7 and first and second protrusions 8 and 9 are formed at equal intervals in the circumferential direction. Further, the blow grooves 3b on the front end surface of the pilot bit 3 are also formed at equal intervals in the circumferential direction and communicated with these two concave grooves 5.

このような第２の実施形態の掘削工具では、第１、第２突部８、９を凹溝５に通してパイロットビット３の先端部をリングビット２の内周部に挿通し、第１の実施形態と同様に１つめの第１被当接面９ａを１つめの第１当接面７ｂに摺接しつつ当接させて、パイロットビット３を上記回転方向Ｔとは反対側に回転させると、２つめの第１被当接面８ａも２つめの第１当接面６ａに摺接しつつ当接させられる。従って、第２突部９の第２被当接面９ｂが収容溝７の第２当接面７ａに当接したところで、掘削装置からケーシングパイプ１を介してリングビット２に軸線Ｏ方向先端側への打撃力と回転方向Ｔに向けた回転力を与えると、このうち打撃力は軸線Ｏ方向に間隔をあけた複数（２つ）ずつの第１当接面６ａ、７ｂと第１被当接面８ａ、９ａを介してパイロットビット３に伝達される。 In such an excavation tool of the second embodiment, the first and second protrusions 8 and 9 are passed through the concave groove 5 and the tip of the pilot bit 3 is inserted into the inner peripheral portion of the ring bit 2, As in the first embodiment, the first first abutting surface 9a is brought into contact with the first first abutting surface 7b while being slidably in contact therewith, and the pilot bit 3 is rotated in the direction opposite to the rotational direction T. The second first contact surface 8a is also brought into contact with the second first contact surface 6a while being in sliding contact. Therefore, when the second abutted surface 9b of the second protrusion 9 abuts on the second abutting surface 7a of the receiving groove 7, the excavator connects the ring bit 2 via the casing pipe 1 to the front end side in the axis O direction. When a striking force and a rotational force in the rotational direction T are applied, the striking force is divided into a plurality (two) of first contact surfaces 6a and 7b spaced apart in the direction of the axis O and the first contact. It is transmitted to the pilot bit 3 through the contact surfaces 8a and 9a.

このため、第２の実施形態によれば、この打撃力を伝達する第１当接面６ａ、７ｂと第１被当接面８ａ、９ａの総当接面積を大きく確保することができて、効率的にリングビット２からパイロットビット３に打撃力を伝達することが可能である。また、個々の第１当接面６ａ、７ｂと第１被当接面８ａ、９ａにおいては、伝達される打撃力を分散させることができるので、打撃力が集中することによって第１当接面６ａ、７ｂや第１被当接面８ａ、９ａに摩耗が生じるのを抑えることができ、これによってリングビット２やパイロットビット３の寿命を延長して工具コストを一層削減することができる。 For this reason, according to the second embodiment, the total contact area of the first contact surfaces 6a and 7b and the first contacted surfaces 8a and 9a that transmit this striking force can be largely ensured, It is possible to efficiently transmit the striking force from the ring bit 2 to the pilot bit 3. Further, since the transmitted impact force can be dispersed in each of the first contact surfaces 6a and 7b and the first contacted surfaces 8a and 9a, the first contact surface is concentrated by the concentration of the impact force. 6a, 7b and the first abutted surfaces 8a, 9a can be prevented from being worn, thereby extending the life of the ring bit 2 and the pilot bit 3 and further reducing the tool cost.

なお、この第２の実施形態では、軸線Ｏ方向においては間隔をあけた２つずつの第１当接面６ａ、７ｂと第１被当接面８ａ、９ａをリングビット２とパイロットビット３に形成しているが、３つ以上の第１当接面と第１被当接面を形成しても勿論構わない。また、パイロットビット３の後端部に設けられる回収部１０も、第１、第２の実施形態のような形状のものに限らず、例えばパイロットビット３の後端部にプルスタッドボルトを回収部として取り付けておいて、これを回収用治具の先端部に取り付けたチャックによって把持することにより、上記回転方向Ｔと軸線Ｏ方向後端側に係合可能としてもよい。 In the second embodiment, the ring bit 2 and the pilot bit 3 are provided with two first contact surfaces 6a and 7b and first contacted surfaces 8a and 9a that are spaced apart in the axis O direction. Of course, three or more first contact surfaces and first contacted surfaces may be formed. Further, the collecting portion 10 provided at the rear end portion of the pilot bit 3 is not limited to the shape as in the first and second embodiments. For example, a pull stud bolt is provided at the rear end portion of the pilot bit 3. It may be possible to engage with the rear end side in the rotational direction T and the axis O direction by gripping it with a chuck attached to the tip of the recovery jig.

さらに、第１、第２の実施形態では、凹溝５がリングビット２の先端面にも開口していて、パイロットビット３をリングビット２の先端側からも挿通可能であるが、凹溝５はパイロットビット３を回収できるようにリングビット２内周部の後端側に少なくとも開口していればよく、例えば凹溝５や収容溝７の先端部を壁部によって塞いで止まり溝状とし、パイロットビット３の先端面の中央部だけが突出するようにすれば、一層確実にパイロットビット３が先端側に抜け外れるのを防ぐことができる。また、係合溝６も、第１、第２の実施形態のようにリングビット２の内周部の全周に亙って形成されていなくてもよく、凹溝５から削孔時のケーシングパイプ１の回転方向Ｔ側の部分は閉塞された止まり溝状であってもよい。 Furthermore, in the first and second embodiments, the concave groove 5 is also opened at the front end surface of the ring bit 2, and the pilot bit 3 can be inserted from the front end side of the ring bit 2. May be open at least on the rear end side of the inner peripheral portion of the ring bit 2 so that the pilot bit 3 can be recovered. For example, the tip of the concave groove 5 or the accommodating groove 7 is closed by a wall portion to form a groove shape, If only the central portion of the front end surface of the pilot bit 3 protrudes, the pilot bit 3 can be more reliably prevented from coming off to the front end side. Further, the engaging groove 6 may not be formed over the entire circumference of the inner peripheral portion of the ring bit 2 as in the first and second embodiments, and the casing at the time of drilling from the concave groove 5. The portion on the rotation direction T side of the pipe 1 may be a closed groove shape.

１ケーシングパイプ
２リングビット
２ｃ第１凸壁部
２ｄ第２凸壁部
３パイロットビット
４掘削チップ
５凹溝
６係合溝
６ａ、７ｂ第１当接面
７収容溝
７ａ第２当接面
８第１突部（突部）
９第２突部
８ａ、９ａ第１被当接面
９ｂ第２被当接面
１０回収部
１１回収用治具
Ｏケーシングパイプ１の軸線
Ｔ削孔時のケーシングパイプ１の回転方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Casing pipe 2 Ring bit 2c 1st convex wall part 2d 2nd convex wall part 3 Pilot bit 4 Excavation tip 5 Concave groove 6 Engaging groove 6a, 7b 1st contact surface 7 Accommodating groove 7a 2nd contact surface 8 8th 1 protrusion (protrusion)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 9 2nd protrusion 8a, 9a 1st contact surface 9b 2nd contact surface 10 Collection | recovery part 11 Recovery jig | tool O The axis line of casing pipe 1 T The rotation direction of casing pipe 1 at the time of drilling

Claims

A cylindrical casing pipe that is rotated around the axis and transmits a striking force toward the tip end in the axial direction, a cylindrical or annular ring bit that is attached to the tip of the casing pipe, A pilot bit inserted into the inner periphery,
The inner periphery of the ring bit has a groove that opens at least at the rear end of the inner periphery and extends in the axial direction, and at least the side opposite to the rotation direction of the casing pipe when drilling from the groove. And an engagement groove extending in the axial direction, a first contact surface facing the tip end side in the axial direction, and a second contact surface facing the rotation direction are formed,
On the outer periphery of the pilot bit, there is a protrusion that can be engaged with the engagement groove at least on the tip end side in the axial direction in a state of being inserted into the engagement groove from the concave groove. What is the rotation direction in which the first abutting surface and the second abutting surface can be in contact with each other and facing the rear end side in the axial direction in which the first abutting surface can abut in a state of being engaged with the mating groove? The excavation tool characterized by forming the 2nd contact surface which faces the other side.

At the rear end portion of the pilot bit, a recovery portion is provided that can be engaged with the recovery jig inserted from the rear end side of the casing pipe on the rotational direction and the rear end side in the axial direction. The excavation tool according to claim 1.