JP2018053049A - 樹脂用改質剤およびこれを用いた樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
(一般式(1)中のG1は、炭素原子数2〜9のジオール残基を表す。)で表されるジエステル化合物と、下記一般式(2)、
(一般式(2)中のG2およびG3は、各々独立に、炭素原子数2〜8のジオール残基を表わし、Aは芳香族二塩基酸残基または炭素原子数4〜10の脂肪族二塩基酸残基を表し、Rは芳香族モノカルボン酸残基を表し、nは1以上の整数を表す。)で表されるオリゴエステル化合物と、を含有する樹脂用改質剤であって、
前記ジエステル化合物と前記オリゴエステル化合物との合計量に対し、前記ジエステル化合物が15質量%以上であり、かつ、前記オリゴエステル化合物の全量に対し、n=1であるオリゴエステル化合物が15質量%以上含まれることを特徴とするものである。
本発明の樹脂用改質剤は、下記一般式(1)、
で表されるジエステル化合物と、下記一般式(2)、
で表されるオリゴエステル化合物と、を含有する樹脂用改質剤である。ここで、一般式(1)中のG1は、炭素原子数2〜9のジオール残基を表し、一般式(2)中のG2およびG3は各々独立に、炭素原子数2〜8のジオール残基を表し、Aは芳香族二塩基酸残基または炭素原子数4〜10の脂肪族二塩基酸残基を表し、Rは芳香族モノカルボン酸残基を表し、nは1以上の整数を表す。
の、多価アルコール成分Gとして、エチレングリコール(50)および1,2−プロピレングリコール(50)と、多価カルボン酸成分Aとして、コハク酸(50)およびテレフタル酸(50)、末端Eがアセチル基からなるn=5の化合物。
可塑剤−2:上記一般式(3)の、多価アルコール成分Gとして、1,2−プロピレングリコールと、多価カルボン酸成分Aとして、2,6−ナフタレンジカルボン酸、末端Eが水素からなるn=2の化合物。
可塑剤−3:上記一般式(3)の、多価アルコール成分Gとして、エチレングリコールと、多価カルボン酸成分Aとして、アジピン酸、末端Eがアセチル基からなるn=10の化合物。
可塑剤−4:上記一般式(3)の、多価アルコール成分Gとして、1,2−プロピレングリコールと、多価カルボン酸成分Aとして、テレフタル酸、末端Eがトルイル基からなるn=5の化合物。
可塑剤−5:下記一般式(4)、
の置換基QAが全て水素原子である化合物。
可塑剤−6:上記一般式(4)の、置換基QAが全てメトキシ基である化合物。
可塑剤−7
可塑剤−8
可塑剤−9
可塑剤−10
可塑剤−11
可塑剤−12
可塑剤−13
下記表1〜6に示す化合物を用いて、ジエステル化合物およびオリゴエステル化合物を合成し、得られたジエステル化合物およびオリゴエステル化合物を用いて樹脂用改質剤を調製した。この改質剤を用い、下記の手順にしたがって、耐ブリード性、防湿性(透湿度)、光学特性(位相差変動値)および寸法安定性について評価を行った。なお、数平均分子量の測定は下記の手順で行った。なお、表1〜6に示す括弧内の数値はモル%である。
実施例および比較例に係る樹脂用改質剤をテトラヒドロフラン(THF)に溶解し0.5質量%のサンプル溶液を調製し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)を用いて下記条件で数平均分子量を測定した。なお、検量線はポリスチレン(ジーエルサイエンス製分子量スタンダード:分子量162、370、580、1000、2000、3000、5000)を用いて作成した。カラムは、昭和電工(株)製 SHODEX KF−802を用いた。カラム温度は40℃とし、溶離液としてTHFを用い、流量を1ml/分とし、検出器として屈折率計(RI)を用いて測定した。得られた評価結果を下記の表1〜6に併記する。
セルローストリアセテート90質量部(酢化度61%、重合度260)、および改質剤10質量部を、メチレンクロライド900質量部とメチルアルコール100質量部とからなる混合溶剤に撹拌しながら均一に溶解させ、各種評価用およびフィルム作成用ドープ液を調製した。次いで、得られたドープ液をガラス板上に約80μmになるように流延し、室温で16時間乾燥させた後、50℃で1時間乾燥させ、さらに120℃で1時間乾燥させ、各種評価フィルムを得た。得られたフィルムの膜厚はいずれも約80μmであった。得られたフィルムを、40℃相対湿度80%の環境下に1週間静置後、目視で確認し、下記基準で3段階評価を行なった。
○:ブリードが確認されない
△:若干のブリードが確認された
×:多量のブリードが確認された
耐ブリード性は、○および△であることが性能として優れていることを示している。得られた評価結果を下記の表1〜6に併記する。
セルローストリアセテート90質量部(酢化度61%、重合度260)、および改質剤10質量部を、メチレンクロライド900質量部とメチルアルコール100質量部とからなる混合溶剤に撹拌しながら均一に溶解させ、各種評価用およびフィルム作成用ドープ液を調製した。次いで、得られたドープ液をガラス板上に約80μmになるように流延し、室温で16時間乾燥させた後、50℃で1時間乾燥させ、さらに120℃で1時間乾燥させ、各種評価フィルムを得た。得られたフィルムの膜厚はいずれも約80μmであった。得られたフィルムを、JIS Z 0208に記載の方法に従い、透湿度を測定した。測定条件は40℃、相対湿度80%である。透湿度は、数値が小さい方が防湿性に優れていることを表す。防湿性能は、透湿度が360g/m2/day以下であることが性能として優れていることを示している。得られた評価結果を下記の表1〜6に併記する。
セルローストリアセテート90質量部(酢化度61%、重合度260)、および改質剤10質量部を、メチレンクロライド900質量部とメチルアルコール100質量部とからなる混合溶剤に撹拌しながら均一に溶解させ、各種評価用およびフィルム作成用ドープ液を調製した。次いで、得られたドープ液をガラス板上に約80μmになるように流延し、室温で16時間乾燥させた後、50℃で1時間乾燥させ、さらに120℃で1時間乾燥させ、各種評価フィルムを得た。得られたフィルムの膜厚はいずれも約80μmであった。得られたフィルムを、25℃、相対湿度15%環境下で48時間乾燥させ、乾燥後のフィルムの厚み方向の位相差を「乾燥時位相差」、その後同じフィルムを40℃、相対湿度80%、72時間置いた後のフィルムの厚み方向の位相差を「高温高湿時位相差」とし、「位相差変動値」を下記式から算出し、位相差変動値は絶対値で表す。
|位相差変動値| = 乾燥時位相差−高温高湿時位相差
位相差変動値は、数値が小さい程性能がよく、30以下であれば優れていることを示している。得られた評価結果を下記の表1〜6に併記する。
セルローストリアセテート90質量部(酢化度61%、重合度260)、および改質剤10質量部を、メチレンクロライド900質量部とメチルアルコール100質量部とからなる混合溶剤に撹拌しながら均一に溶解させ、各種評価用およびフィルム作成用ドープ液を調製した。次いで、得られたドープ液をガラス板上に約80μmになるように流延し、室温で16時間乾燥させた後、50℃で1時間乾燥させ、さらに120℃で1時間乾燥させ、各種評価フィルムを得た。得られたフィルムの膜厚はいずれも約80μmであった。得られたフィルムを、40℃相対湿度80%の環境下に24時間静置後、目視で確認し、下記基準で3段階評価を行なった。
○:フィルムの歪みが確認されない
△:フィルムが少し歪んでいることが確認された
×:フィルムが大きく歪んでいることが確認された
寸法安定性能は、○および△であることが性能として優れていることを示している。得られた評価結果を下記の表1〜6に併記する。
Claims (7)
- 下記一般式(1)、
(一般式(1)中のG1は、炭素原子数2〜9のジオール残基を表す。)で表されるジエステル化合物と、下記一般式(2)、
(一般式(2)中のG2およびG3は、各々独立に、炭素原子数2〜8のジオール残基を表わし、Aは芳香族二塩基酸残基または炭素原子数4〜10の脂肪族二塩基酸残基を表し、Rは芳香族モノカルボン酸残基を表し、nは1以上の整数を表す。)で表されるオリゴエステル化合物と、を含有する樹脂用改質剤であって、
前記ジエステル化合物と前記オリゴエステル化合物との合計量に対し、前記ジエステル化合物が15質量%以上であり、かつ、前記オリゴエステル化合物の全量に対し、n=1であるオリゴエステル化合物が15質量%以上含まれることを特徴とする樹脂用改質剤。 - 前記一般式(2)中のAの50モル%以上が、テレフタル酸、フタル酸、コハク酸およびアジピン酸からなる群から選ばれる少なくとも1種の残基である請求項1記載の樹脂用改質剤。
- 前記一般式(2)中のAが、テレフタル酸、フタル酸、コハク酸およびアジピン酸からなる群から選ばれる少なくとも1種の残基である請求項1記載の樹脂用改質剤。
- 前記一般式(2)中のRが、p−ヒドロキシ安息香酸残基である請求項1記載の樹脂用改質剤。
- 熱可塑性樹脂に用いられる請求項1〜4のうちいずれか一項記載の樹脂用改質剤。
- 前記熱可塑性樹脂が、セルロース系樹脂である請求項5記載の樹脂用改質剤。
- 請求項1〜6のうちいずれか一項記載の樹脂用改質剤を含有することを特徴とする樹脂組成物。
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