JP2018051782A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】払拭に伴う液体の飛散を抑制することができる液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体噴射装置１１は、液体を噴射するノズル１２及びノズル１２が開口する開口面１３ａを有する液体噴射ヘッド１３と、開口面１３ａと並ぶ位置に配置される受圧部３５ａと、開口面１３ａに弾性変形した状態で接触し、受圧部３５ａに向けて液体噴射ヘッド１３と相対移動することによって開口面１３ａの払拭を行う払拭部材４１と、を備える。液体噴射ヘッド１３と受圧部３５ａとの間には液体を保持可能な溝３６が設けられ、払拭部材４１は溝３６と交差しながら溝３６を通過し、溝３６を通過して受圧部３５ａに接触する払拭部材４１及び払拭部材４１の弾性力を受ける受圧部３５ａのうち少なくとも一方が、払拭部材４１の弾性変形を小さくする方向に移動する。【選択図】図２

Description

本発明は、プリンターなどの液体噴射装置に関する。

記録ヘッドのノズル形成面と隣接する位置に、ノズル形成面の両端を囲む導入部を有する傾斜部材を配置し、ワイピング部材がノズル形成面を払拭する最後の段階で、ワイピング部材の両端が導入部に接触しつつ記録ヘッドから離れることにより、ワイピング部材を滑らかに移動させる液体噴射装置がある（例えば、特許文献１）。

特開２００４−９８４７７号公報

記録ヘッドと傾斜部材の間に溝があると、記録ヘッドが払拭により掻き集めたインクがその溝に入ることにより、記録ヘッドに残るインクを少なくすることができる。しかし、その溝にワイピング部材が引っかかると、インクが周囲に飛散してしまう、という課題がある。

このような課題は、インクを噴射する記録ヘッドをワイピング部材で払拭する場合に限らず、液体を噴射する液体噴射ヘッドを払拭部材で払拭する液体噴射装置においては、概ね共通したものとなっている。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、払拭に伴う液体の飛散を抑制することができる液体噴射装置を提供することにある。

上記課題を解決する液体噴射装置は、液体を噴射するノズル及び前記ノズルが開口する開口面を有する液体噴射ヘッドと、前記開口面と並ぶ位置に配置される受圧部と、前記開口面に弾性変形した状態で接触し、前記受圧部に向けて前記液体噴射ヘッドと相対移動することによって前記開口面の払拭を行う払拭部材と、を備え、前記液体噴射ヘッドと前記受圧部との間には前記液体を保持可能な溝が設けられ、前記払拭部材は、少なくとも両端から中央に向けて延びる部分が前記溝と交差しながら前記溝を通過し、前記溝を通過して前記受圧部に接触する前記払拭部材及び前記払拭部材の弾性力を受ける前記受圧部のうち少なくとも一方が、前記払拭部材の弾性変形を小さくする方向に移動する。

液体噴射装置の実施形態の概略構成を示す模式図。 図１の液体噴射装置のワイピング動作を示す模式図。 図２のワイピング動作における払拭部材の動きを示す模式図。 図１の液体噴射装置が備えるキャップ及び吸収部材の模式図。 液体噴射装置の第１変更例を示す模式図。 液体噴射装置の第２変更例を示す模式図。 液体噴射装置の第３変更例を示す模式図。 液体噴射装置の第４変更例を示す模式図。 液体噴射装置の第５変更例を示す模式図。

以下、液体噴射装置の実施形態について、図を参照して説明する。液体噴射装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射することによって記録（印刷）を行うインクジェット式のプリンターである。

図１に示すように、液体噴射装置１１は、液体を噴射するノズル１２を有する液体噴射ヘッド１３と、液体噴射ヘッド１３を保持する保持部１４と、液体収容体１５に収容された液体を液体噴射ヘッド１３に向けて供給する供給流路１６と、を備える。本実施形態の液体噴射ヘッド１３は、印刷範囲が媒体Ｓの幅全体に亘るラインヘッドであり、液体噴射ヘッド１３が液体を噴射する位置を記録位置という。

液体噴射装置１１は、印刷前の媒体Ｓを複数収容可能な収容カセット１９と、印刷済みの媒体Ｓを保持する保持トレイ２０と、液体噴射ヘッド１３のメンテナンスを行うメンテナンス装置２１と、各構成要素を制御する制御部１００と、を備える。

液体噴射装置１１は、収容カセット１９から保持トレイ２０に向けて湾曲しつつ延びる媒体Ｓの搬送経路上に配置された複数の搬送ローラー１７と、記録位置において媒体Ｓを支持する搬送ベルト１８と、を備える。搬送ベルト１８は、メンテナンス装置２１が液体噴射ヘッド１３のメンテナンスを行うときには、図１に実線で示す支持位置から、図１に二点鎖線で示す退避位置に退避する。

支持位置にある搬送ベルト１８上において媒体Ｓが進む方向を搬送方向Ｙとし、搬送ベルト１８に支持された媒体Ｓに対して液体噴射ヘッド１３が液体を噴射する方向を噴射方向Ｚとする。また、図１で紙面と直交する方向を媒体Ｓの幅方向Ｘとする。

メンテナンス装置２１は、キャップ２２と、キャップ２２に接続された廃液流路２３と、廃液流路２３の途中に設けられた吸引ポンプ２４と、キャップ２２を移動させる移動機構２５と、液体噴射ヘッド１３のワイピングを行うワイピング装置４０と、を備える。そして、液体噴射装置１１では、メンテナンス装置２１により、液体噴射ヘッド１３で生じる噴射不良の予防または解消のために、キャッピング、吸引クリーニング及びワイピングなどのメンテナンス動作を行う。

移動機構２５は、キャップ２２を図１に実線で示す退避位置と液体噴射ヘッド１３に接するキャッピング位置（図１に二点鎖線で示す）との間で移動させる。キャップ２２は、キャッピング位置に移動したときに、ノズル１２が開口する閉空間を形成する。このように、ノズル１２が開口する閉空間を形成することを、「キャッピング」という。液体噴射ヘッド１３が液体の噴射を行わない時には、キャッピングを行ってノズル１２の乾燥を抑制することによって、噴射不良の発生を予防する。

キャップ２２をキャッピング位置に配置した状態で吸引ポンプ２４を駆動し、ノズル１２に負圧を作用させると、その負圧によって液体噴射ヘッド１３から液体が吸引排出される吸引クリーニングが実行される。吸引クリーニングによって排出された液体は、廃液として廃液流路２３を通じて廃液収容体２６に収容される。

図２及び図３に示すように、液体噴射ヘッド１３は、ノズル１２が開口する開口面１３ａと、開口面１３ａに重なる枠体３０と、を有する。
図２に示すように、本実施形態の液体噴射ヘッド１３においては、複数のノズル１２が搬送方向Ｙ及び幅方向Ｘに対して斜めに交差する方向に並んでノズル列Ｎを形成する。また、液体噴射ヘッド１３には幅方向Ｘに所定の間隔をあけて複数のノズル列Ｎが配置される。

枠体３０は、縁の一部がノズル列Ｎに沿って延びる開口３１を有しており、この開口３１を通じて、開口面１３ａのノズル１２が開口する領域を露出させる。なお、ノズル列Ｎが延びる方向を「延設方向」といい、開口３１の延設方向に延びる縁の部分を傾斜縁部３２という。

液体噴射装置１１は、開口面１３ａと幅方向Ｘに並ぶ位置に配置される受圧部３５ａを有する受圧部材３５と、弾性変形可能な払拭部材４１と、払拭部材４１の基端側を支持する支持部材４２と、を備える。払拭部材４１及び支持部材４２はワイピング装置４０（図１参照）を構成する。噴射動作や吸引クリーニングの後などに、支持部材４２に支持された払拭部材４１は、先端部分で開口面１３ａを払拭するワイピングを行う。

払拭部材４１は、例えばエラストマーから構成される板状の部材であって、ノズル列Ｎと同じ延設方向に延びる。そして、払拭部材４１は、受圧部材３５に向けて幅方向Ｘに沿う払拭方向（図２，図３及び図５〜図８において白抜き矢印で示す方向）に移動することによって、ワイピングを行う。払拭部材４１は、搬送方向Ｙの長さを液体噴射ヘッド１３より長くすると、開口面１３ａとともに枠体３０の下面３０ａも払拭できる。

受圧部材３５は、例えば液体を吸収可能な多孔質部材からなり、幅方向Ｘ及び搬送方向Ｙにおける長さが払拭部材４１より長いことが好ましい。また、受圧部３５ａを平面とし、枠体３０の下面３０ａと面一となるように配置すると、受圧部３５ａと下面３０ａの間の段差が小さくなる。

液体噴射ヘッド１３と受圧部３５ａとの間には液体を保持可能な溝３６が設けられる。溝３６は、液体噴射ヘッド１３と受圧部材３５の互いに対向する外縁に沿う態様で搬送方向Ｙに沿って延びる。溝３６は、例えば、液体噴射ヘッド１３と受圧部材３５の間の段差であるが、その段差にエラストマーなどの部材を挟んだり接着剤で埋めたりして形成した隙間材３７を設けて、枠体３０の下面３０ａと開口面１３ａの間の段差を小さくしたものを溝３６としてもよい。

払拭部材４１は溝３６と斜めに交差する延設方向に延設される。そして、払拭部材４１は、搬送方向Ｙに延びる溝３６と交差しながら溝３６を通過する。払拭部材４１の全体が溝３６を通過すると、払拭部材４１は液体噴射ヘッド１３から離れる。

図３に示すように、払拭部材４１は開口面１３ａに弾性変形した状態で接触し、受圧部材３５に向けて液体噴射ヘッド１３と相対移動することによって開口面１３ａの払拭を行う。そして、溝３６を通過した払拭部材４１が受圧部３５ａに接触すると、受圧部材３５は弾性変形した払拭部材４１の弾性力を受ける。

払拭部材４１の全体が液体噴射ヘッド１３から離れると、溝３６を通過して受圧部材３５に接触する払拭部材４１及び払拭部材４１の弾性力を受ける受圧部材３５のうち少なくとも一方が、払拭部材４１の弾性変形を小さくする方向に移動する。例えば、払拭部材４１が、払拭部材４１を支持する支持部材４２とともに噴射方向Ｚに移動する。これにより、弾性変形していた払拭部材４１が復元変形する。その後、払拭部材４１は支持部材４２とともに払拭方向の反対方向に移動して、ワイピング開始時の位置まで戻る。

図４に示すように、液体噴射装置１１は、例えばキャップ２２と幅方向Ｘ（払拭方向）に並ぶ位置に、吸収部材４３を備えてもよい。吸収部材４３は、受圧部材３５に接触したときに、受圧部材３５に付着した液体及び溝３６に保持された液体を吸収する。この構成によれば、キャップ２２がキャッピング位置に移動するときに、吸収部材４３が受圧部材３５に接触して、受圧部材３５に付着した液体及び溝３６に保持された液体を除去する。この場合、受圧部材３５は液体を吸収可能な部材で構成しなくてもよい。また、受圧部材３５が液体を吸収可能な部材である場合、吸収部材４３が溝３６に保持された液体のみを吸収してもよい。

さらに、吸収部材４３及びキャップ２２を支持する支持部４４の下に、液体を吸収可能なシート４６と、シート４６を収容する収容部４５と、を配置すると、吸収部材４３及びキャップ２２から溢れた液体をシート４６及び収容部４５で受容することができる。また、液体を伝達可能な伝達部４７を吸収部材４３及びシート４６に接触させておくと、吸収部材４３が吸収した液体を伝達部４７に伝わせてシート４６の方に移動させることができる。

次に、液体噴射装置１１の作用について説明する。
ワイピングを終了した払拭部材４１が液体を吸収可能な受圧部材３５と接触することにより、開口面１３ａから掻き取った液体を受圧部材３５に吸収させて、払拭部材４１から除去することができる。また、液体噴射ヘッド１３と受圧部材３５の間に溝３６を設けると、溝３６に液体が入り込んで保持されるので、液体噴射ヘッド１３に残る液体が少なくなる。なお、受圧部材３５と溝３６を隣接させておくと、溝３６に保持された液体が受圧部材３５に吸収される。

ただし、液体噴射ヘッド１３と受圧部３５ａの間にある溝３６が払拭部材４１と平行をなしていると、払拭部材４１が溝３６に引っかかって弾性変形し、その反動で撓み変位したときに、液体を飛散させてしまうおそれがある。その点、本実施形態では、払拭部材４１が溝３６と交差する方向に延びるので、払拭部材４１が溝３６に引っかかりにくい。そのため、液体噴射ヘッド１３から離れた払拭部材４１が払拭方向に液体を飛散させる、という問題が発生しにくい。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）払拭部材４１が払拭の終端で溝３６を通過すると、払拭により掻き集めた液体が溝３６に入るので、液体噴射ヘッド１３に残る液体を少なくすることができる。そして、払拭部材４１は、延設方向の端部が溝３６と交差しながら液体噴射ヘッド１３から離れるので、払拭の終了時に溝３６に引っかかりにくい。また、払拭部材４１は液体噴射ヘッド１３から離れて受圧部３５ａに接触した状態から噴射方向Ｚに移動するので、払拭部材４１が復元変形しながら受圧部３５ａから離れることになる。そのため、払拭部材４１が受圧部３５ａから離れるときに液体が飛散しにくい。したがって、払拭に伴う液体の飛散を抑制することができる。

（２）払拭部材４１は、ノズル列Ｎ及び枠体３０の開口３１の傾斜縁部３２と同じ延設方向に延びるので、枠体３０で囲まれた開口面１３ａを効率よく払拭することができる。
（３）受圧部３５ａと溝３６に付いた液体を吸収部材４３が吸収することによって、受圧部３５ａ及び溝３６に付いた液体を除去することができる。

（４）液体噴射ヘッド１３が液体の噴射動作を終えて、キャップ２２が閉空間を形成するときに、キャップ２２の隣にある吸収部材４３によって、受圧部３５ａ及び溝３６に付いた液体を除去することができる。

上記実施形態は以下に示す変更例のように変更してもよい。また、上記実施形態に含まれる構成と下記変更例に含まれる構成とを任意に組み合わせてもよいし、下記変更例に含まれる構成同士を任意に組み合わせてもよい。

・液体噴射ヘッド１３が枠体３０を有さず、開口面１３ａと受圧部３５ａの間に溝３６があってもよい。この場合、開口面１３ａと平面からなる受圧部３５ａ（受圧面）が面一をなすと、開口面１３ａと受圧部３５ａの間の段差が小さくなる。

・図５に示す第１変更例及び図６に示す第２変更例の液体噴射ヘッド１３のように、ノズル列Ｎの延設方向が幅方向Ｘに沿う方向であってもよい。この場合、枠体３０の開口３１は傾斜縁部３２を有さない。

・図５に示す第１変更例のように、液体噴射ヘッド１３の幅方向Ｘの端部、溝３６及び受圧部３５ａの幅方向Ｘの端部が、幅方向Ｘ及び搬送方向Ｙと斜めに交差する方向に延びてもよい。この場合、払拭部材４１は、搬送方向Ｙに延びる態様で設けると、溝３６と斜めに交差する。

・図５に示す第１変更例のように、受圧部材３５の搬送方向Ｙにおける長さが払拭部材４１より短くてもよい。
・図６に示す第２変更例のように、液体噴射ヘッド１３の幅方向Ｘの端部及び溝３６は直線状でなくてもよい。例えば、第２変更例では、液体噴射ヘッド１３の幅方向Ｘの端部が、ノズル列Ｎの配置に併せて搬送方向Ｙ及び幅方向Ｘに延びる階段状になっている。この場合、払拭部材４１は、少なくとも搬送方向Ｙにおける両端から中央に向けて延びる部分が溝３６と交差しながら溝３６を通過するように、搬送方向Ｙにおける両端側の部分が搬送方向Ｙ及び幅方向Ｘに対して斜めに延びるように屈曲させるとよい。その他、溝３６が曲線状に湾曲していてもよいし、払拭部材４１が曲線状に湾曲していてもよい。

・図７に示す第３変更例及び図８に示す第４変更例のように、受圧部材３５を付勢する付勢部材３８を設け、受圧部材３５が払拭部材４１の弾性力を受圧部３５ａに受けた場合に、付勢部材３８の付勢力に抗して払拭部材４１の弾性変形を小さくする方向に移動するようにしてもよい。この場合、払拭部材４１が払拭方向に移動して、その全体が溝３６を通過して受圧部材３５の方に移行すると、受圧部材３５が上方（噴射方向Ｚの反対方向）に移動して払拭部材４１が復元変形するので、払拭部材４１は引き続き払拭方向に移動して受圧部材３５から離れてもよい。この構成によれば、払拭部材４１の弾性力と付勢部材の付勢力のバランスによって受圧部材３５が移動するので、受圧部材３５を移動させるための制御を行う必要がない。

付勢部材３８は、図７に示す第３変更例のような円筒状のコイルばねであってもよいし、図８に示す第４変更例のようなねじりコイルばねであってもよい。
なお、図８に示す第４変更例のように、受圧部材３５がねじりコイルばねである付勢部材３８の付勢力を受けている場合、払拭部材４１が払拭方向（図８では左方向）に移動すると、払拭部材４１の弾性力が付勢部材３８の付勢力を上回ったときに、受圧部材３５が回動により移動する。そのため、払拭部材４１の全体が溝３６を通過して受圧部材３５に接触した後、引き続き払拭方向に移動することにより、受圧部材３５が付勢部材３８の付勢力に抗して回動して、払拭部材４１の弾性変形が小さくなる。その後、払拭部材４１は引き続き払拭方向に移動して受圧部材３５から離れるとよい。

・図９に示す第５変更例のように、液体噴射装置１１は、幅方向Ｘに延びるガイド軸５１と、ガイド軸５１に案内されて幅方向Ｘに沿って往復移動するキャリッジ５２とを備え、このキャリッジ５２が液体噴射ヘッド１３を保持するシリアルタイプのものであってもよい。この場合、液体噴射ヘッド１３に供給される液体を収容した液体収容体１５をキャリッジ５２が保持するオンキャリッジタイプでもよいし、液体収容体１５を固定した位置に配置するオフキャリッジタイプでもよい。

第５変更例の液体噴射装置１１においては、媒体Ｓを支持する支持台５３と、ワイピング装置４０と、キャップ２２とが幅方向Ｘに並ぶよう配置される。また、キャリッジ５２は、液体噴射ヘッド１３と幅方向Ｘに並ぶ位置に受圧部材３５を保持し、液体噴射ヘッド１３と受圧部材３５の間には溝３６が設けられる。そして、液体噴射ヘッド１３を幅方向Ｘに沿って移動させて払拭部材４１で開口面１３ａを払拭することにより、ワイピングを行う。この場合、液体噴射ヘッド１３の移動方向（図９では右方向）の反対方向が払拭方向（図９では白抜き矢印で示す左方向）となる。このように、液体噴射ヘッド１３が移動してワイピングを行ってもよい。そして、液体噴射ヘッド１３を払拭した払拭部材４１は、溝３６と交差した後、キャリッジ５２に保持された受圧部材３５に接触する。

・液体噴射ヘッド１３が噴射する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などであってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して記録を行う構成にしてもよい。

・媒体Ｓは用紙に限らず、プラスチックフィルムや薄い板材などでもよいし、捺染装置などに用いられる布帛であってもよい。また、媒体Ｓは所定のサイズに切断された単票でなくてもよく、例えば円筒状に巻かれたロール状の媒体であってもよいし、Ｔシャツなど、任意の形状の衣類等であってもよいし、食器または文具のような任意の形状の立体物であってもよい。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
［思想１］
液体を噴射するノズル及び前記ノズルが開口する開口面を有する液体噴射ヘッドと、
前記開口面と並ぶ位置に配置される受圧部と、
前記開口面に弾性変形した状態で接触し、前記受圧部に向けて前記液体噴射ヘッドと相対移動することによって前記開口面の払拭を行う払拭部材と、
を備え、
前記液体噴射ヘッドと前記受圧部との間には前記液体を保持可能な溝が設けられ、
前記払拭部材は、少なくとも両端から中央に向けて延びる部分が前記溝と交差しながら前記溝を通過し、
前記溝を通過して前記受圧部に接触する前記払拭部材及び前記払拭部材の弾性力を受ける前記受圧部のうち少なくとも一方が、前記払拭部材の弾性変形を小さくする方向に移動する
ことを特徴とする液体噴射装置。

上記［思想１］によれば、払拭部材が払拭の終端で溝を通過すると、払拭により掻き集めた液体が溝に入るので、液体噴射ヘッドに残る液体を少なくすることができる。そして、払拭部材は、少なくとも両端側が溝と交差しながら液体噴射ヘッドから離れるので、払拭の終了時に溝に引っかかりにくい。また、払拭部材が液体噴射ヘッドから離れた後、互いに接触する払拭部材と受圧部のうち少なくとも一方が移動することによって、払拭部材を復元変形させつつ受圧部から離すことができるので、払拭部材が受圧部から離れるときに液体が飛散しにくい。したがって、払拭に伴う液体の飛散を抑制することができる。

［思想２］
前記払拭部材は、前記溝と斜めに交差する延設方向に延設され、
前記液体噴射ヘッドは、前記延設方向に並んでノズル列を形成する複数の前記ノズルと、縁の一部が前記ノズル列に沿って延びる開口を有して、前記開口を通じて前記ノズルが開口する領域を露出させる態様で前記開口面に重なる枠体と、を有する
ことを特徴とする［思想１］に記載の液体噴射装置。

上記［思想２］によれば、払拭部材は、ノズル列及び枠体の開口の縁と同じ延設方向に延びるので、枠体で囲まれた開口面を効率よく払拭することができる。
［思想３］
前記受圧部を有する受圧部材と、
前記受圧部材を付勢する付勢部材と、
を備え、
前記受圧部材は、前記払拭部材の弾性力を前記受圧部に受けた場合に、前記付勢部材の付勢力に抗して、前記払拭部材の弾性変形を小さくする方向に移動する
ことを特徴とする［思想１］または［思想２］に記載の液体噴射装置。

上記［思想３］によれば、払拭部材の弾性力と付勢部材の付勢力のバランスによって受圧部材が移動するので、受圧部材を移動させるために制御を行う必要がない。
［思想４］
前記受圧部に接触したときに、前記受圧部に付着した前記液体及び前記溝に保持された前記液体を吸収する吸収部材を備える
ことを特徴とする［思想１］から［思想３］のうちいずれか一つに記載の液体噴射装置。

上記［思想４］によれば、受圧部と溝に付いた液体を吸収部材が吸収することによって、受圧部及び溝に付いた液体を除去することができる。
［思想５］
前記ノズルが開口する閉空間を形成するキャップを備え、
前記吸収部材は、前記キャップと並ぶ位置に配置される
ことを特徴とする［思想４］に記載の液体噴射装置。

上記［思想５］によれば、液体噴射ヘッドが液体の噴射動作を終えて、キャップが閉空間を形成するときに、キャップの隣にある吸収部材によって、受圧部及び溝に付いた液体を除去することができる。

１１…液体噴射装置、１２…ノズル、１３…液体噴射ヘッド、１３ａ…開口面、１４…保持部、１５…液体収容体、１６…供給流路、１７…搬送ローラー、１８…搬送ベルト、１９…収容カセット、２０…保持トレイ、２１…メンテナンス装置、２２…キャップ、２３…廃液流路、２４…吸引ポンプ、２５…移動機構、２６…廃液収容体、３０…枠体、３０ａ…下面、３１…開口、３２…傾斜縁部、３５…受圧部材、３５ａ…受圧部、３６…溝、３７…隙間材、３８…付勢部材、４０…ワイピング装置、４１…払拭部材、４２…支持部材、４３…吸収部材、４４…支持部、４５…収容部、４６…シート、４７…伝達部、５１…ガイド軸、５２…キャリッジ、５３…支持台、１００…制御部、Ｎ…ノズル列、Ｓ…媒体、Ｘ…幅方向、Ｙ…搬送方向、Ｚ…噴射方向。

Claims (5)

1. 液体を噴射するノズル及び前記ノズルが開口する開口面を有する液体噴射ヘッドと、
   前記開口面と並ぶ位置に配置される受圧部と、
   前記開口面に弾性変形した状態で接触し、前記受圧部に向けて前記液体噴射ヘッドと相対移動することによって前記開口面の払拭を行う払拭部材と、
   を備え、
   前記液体噴射ヘッドと前記受圧部との間には前記液体を保持可能な溝が設けられ、
   前記払拭部材は、少なくとも両端から中央に向けて延びる部分が前記溝と交差しながら前記溝を通過し、
   前記溝を通過して前記受圧部に接触する前記払拭部材及び前記払拭部材の弾性力を受ける前記受圧部のうち少なくとも一方が、前記払拭部材の弾性変形を小さくする方向に移動する
   ことを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記払拭部材は、前記溝と斜めに交差する延設方向に延設され、
   前記液体噴射ヘッドは、前記延設方向に並んでノズル列を形成する複数の前記ノズルと、縁の一部が前記ノズル列に沿って延びる開口を有して、前記開口を通じて前記ノズルが開口する領域を露出させる態様で前記開口面に重なる枠体と、を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記受圧部を有する受圧部材と、
   前記受圧部材を付勢する付勢部材と、
   を備え、
   前記受圧部材は、前記払拭部材の弾性力を前記受圧部に受けた場合に、前記付勢部材の付勢力に抗して、前記払拭部材の弾性変形を小さくする方向に移動する
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記受圧部に接触したときに、前記受圧部に付着した前記液体及び前記溝に保持された前記液体を吸収する吸収部材を備える
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
5. 前記ノズルが開口する閉空間を形成するキャップを備え、
   前記吸収部材は、前記キャップと並ぶ位置に配置される
   ことを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。

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