JP2018049858A - 電子制御装置 - Google Patents

Abstract

【課題】接着部に対する半田付着のばらつきを相対的に小さくする。【解決手段】電子制御装置の回路基板３は、コネクタ固定用ねじが貫通するコネクタ固定用ねじ貫通穴１６と、レジスト層１３と、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の周囲に形成され、コネクタ固定用ねじを半田付け可能な接着部２３と、を有している。接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の周囲に開口するレジスト層開口部２２の内側に形成され、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より回路基板内側の面積がコネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より回路基板外側の面積よりも大きくなるよう形成されている。【選択図】図６

Description

本発明は、電子制御装置に関する。

特許文献１には、レーザーを用いて絶縁基板の端部側に位置する半田ランドの半田付けを行う技術が開示されている。

特開２０１４−１９７６１８号公報

しかしながら、絶縁基板の端部側に形成されている半田ランドにレーザーを用いた半田付けに替えてフロー半田付けを行う場合、当該半田ランドの基板端部側ほどフロー半田付けによる半田噴流が安定しにくくなる。そのため、絶縁基板の端部側に位置する半田ランドにおいては、半田付着にばらつきが生じる虞がある。

本発明によれば、その一つの態様において、電子制御装置の回路基板は、コネクタを固定する固定部材が貫通する貫通穴と、レジスト層と、上記貫通穴の周囲に形成され、上記固定部材を半田付け可能な接着部と、を有している。上記接着部は、上記貫通穴の周囲に開口するレジスト層開口部の内側に形成され、上記貫通穴の中心より回路基板内側の面積が上記貫通穴の中心より回路基板外側の面積よりも大きくなるよう形成されている。

本発明によれば、接着部は、貫通穴の中心よりも回路基板の内側の面積が相対的に大きくなるよう形成されているので、接着部の基板端縁側の面積が相対的に小さくなり、接着部に対する半田付着のばらつきを相対的に小さくすることができる。

本発明に係る電子制御装置の分解斜視図。 回路基板の概略を示す平面図。 本発明に係る電子制御装置の回路基板の要部を拡大して示す平面図。 図３のＡ−Ａ線に沿った断面図。 図３のＢ−Ｂ線に沿った断面図。 本発明の第１実施例における回路基板の要部拡大図。 本発明の第２実施例における回路基板の要部拡大図。 本発明の第３実施例における回路基板の要部拡大図。 本発明の第４実施例における回路基板の要部拡大図。 本発明の第５実施例における回路基板の要部拡大図。 本発明の第６実施例における回路基板の要部拡大図。 本発明の第７実施例における回路基板の要部拡大図。 本発明の第８実施例における回路基板の要部拡大図。 本発明の第９実施例における回路基板の要部拡大図。 本発明の第１０実施例における回路基板の要部拡大図。 本発明の第１１実施例における回路基板の要部拡大図。 本発明の第１２実施例における回路基板の要部拡大図。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、本発明に係る電子制御装置１の分解斜視図である。電子制御装置１は、扁平な直方体形状で中空のケーシング２と、電子部品が実装された回路基板３と、回路基板３に取り付けられたコネクタ４と、から大略構成されている。

ケーシング２は、回路基板３を内部に収容するものである。ケーシング２は、基板固定用ねじ５によって回路基板３が固定されるベース部６と、ベース部６に固定された回路基板３を覆うカバー部７と、を有している。ベース部６は、回路基板３の位置決め用に突出するよう形成された位置決め突起６ａと、基板固定用ねじ５が挿入されて固定されるねじ穴６ｂと、を有している。ベース部６は、放熱性に優れた材料からなり、例えば、アルミや鉄等の金属製の材料からなっている。カバー部７は、強度や耐熱性に優れた材料からなっている。カバー部７は、例えば、樹脂材料からなっている。

回路基板３は、矩形板状を呈し、４隅が基板固定用ねじ５よってベース部６に固定されている。回路基板３は、ベース部６とカバー部７との間に挟み込まれている。回路基板３は、絶縁性を有する基板本体に導体パターン（図示せず）と、基板固定用ねじ５が貫通する基板固定用ねじ貫通穴９と、位置決め突起６ａが挿入される位置決め突起貫通穴１０等が形成されたものである。回路基板３の基板本体は、例えばガラスエポキシ樹脂等からなっている。

コネクタ４は、回路基板３の基板端縁に取り付けられている。コネクタ４は、ケーシング２の外部機器と回路基板３に実装された電子部品とを電気的に接続するものである。

コネクタ４とカバー部７との間は、第１シール材１１によってシールされている。ベース部６とカバー部７とは、第２シール材１２によってシールされている。第１シール材１１及び第２シール材１２には、ガスケットや液状ガスケットが使用可能である。第１シール材１１及び第２シール材１２は、例えば、ゴムやシリコン等の材料からなっている。

図２は、回路基板３の概略を示す平面図である。

回路基板３は、その表面が絶縁性の材料からなるレジスト層１３によって覆われている。回路基板３は、基板固定用ねじ貫通穴９や位置決め突起貫通穴１０の他にも、コネクタ４のピン（図示せず）が貫通する複数のピン貫通穴１４と、コネクタ４を回路基板３に固定するコネクタ固定用ねじ１５（後述）が貫通するコネクタ固定用ねじ貫通穴１６と、を有している。コネクタ固定用ねじ１５は、固定部材に相当するものである。コネクタ固定用ねじ貫通穴１６は、貫通穴に相当するものであり、ピン貫通穴１４よりも大径となるように形成されている。また、回路基板３は、互いに対向する一対の第１基板端縁１７、１７と、互いに対向する一対の第２基板端縁１８、１８と、を有している。

ピン貫通穴１４は、第１基板端縁１７に隣接する位置に形成されている。ピン貫通穴１４の外周には、コネクタ４のピンが半田付けされる円環状のピン用ランド１９が形成されている。

ピン用ランド１９は、ピン貫通穴１４と同心に形成されている。ピン用ランド１９は、ピン貫通穴１４の外周側に形成されたレジスト層円形開口部２０によって露出している。また、ピン用ランド１９は、内径がピン貫通穴１４と略同一となり、外径がピン貫通穴１４よりも大径となるよう形成されている。レジスト層円形開口部２０は、ピン貫通穴１４と同心で、ピン用ランド１９よりも大径となるよう形成されている。

レジスト層円形開口部２０は、レジスト層に形成された開口である。ピン用ランド１９は、ピン貫通穴１４と同心となるよう形成されている。

コネクタ固定用ねじ貫通穴１６は、第１基板端縁１７に隣接するとともに、複数のピン貫通穴１４が設けられた領域の両側に、一つずつ形成されている。コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の外周には、コネクタ固定用ねじ１５の頭部が半田付け可能なランドとして円環状のねじ用ランド２１が形成されている。

ねじ用ランド２１は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６と同心に形成されている。ねじ用ランド２１は、ピン用ランド１９に比べて大径で、ピン用ランド１９に比べて面積が大きくなるよう形成されている。ねじ用ランド２１は、内径がコネクタ固定用ねじ貫通穴１６と略同一となり、外径がコネクタ固定用ねじ貫通穴１６よりも大径となるよう形成されている。ねじ用ランド２１は、その一部がコネクタ固定用ねじ貫通穴１６の周囲に形成されたレジスト層開口部２２によって露出している。

レジスト層開口部２２は、レジスト層１３に形成されて開口である。ねじ用ランド２１のうちレジスト層開口部２２によって露出している部分が、コネクタ固定用ねじ１５を半田付け可能な接着部２３となっている。

ここで、ピン用ランド１９及びねじ用ランド２１は、半田が付着可能な導電性材料であり、例えば銅箔を用いて形成される。また、ピン用ランド１９及びねじ用ランド２１は、薄肉のレジスト層１３に比べて厚肉である。そのため、例えば、ねじ用ランド２１を円環状に形成するのではなく、レジスト層開口部２２に対応する位置にのみ設けた場合、コネクタ固定用ねじ１５の周囲に段差が生じ、コネクタ固定用ねじ１５によるコネクタ４の固定に悪影響を及ぼす虞がある。

しかしながら、ねじ用ランド２１は、コネクタ固定用ねじ１５の周囲に円環状に形成されている。そのため、コネクタ固定用ねじ１５でコネクタ４を固定した際に、コネクタ固定用ねじ１５の頭部は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心軸線に対する周方向で、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の周囲に対して安定して接触することができる。

なお、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６は、２つに限定されるものではなく、たとえば複数のピン貫通穴が設けられた領域の両側に、第１基板端縁１７に沿って複数個並ぶように形成することも可能である。

図２中に、一点鎖線で囲んだ矩形の領域Ｍは、フロー半田付けが実施される範囲を示している。つまり、コネクタ４は、フロー半田付けにより、ピンがピン貫通穴１４の周囲のピン用ランド１９に半田付けされるとともに、コネクタ固定用ねじ１５もねじ用ランド２１に半田付けされている。フロー半田付けは、例えば、溶融した半田の噴流上を通過させることで半田付けを行うものである。

図３は、フロー半田付けが実施された回路基板３の要部を拡大して示す平面図である。

回路基板３は、レジスト層１３と、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６と、ねじ用ランド２１と、を有している。ねじ用ランド２１は、レジスト層開口部２２によって露出している部分が接着部２３となって、フロー半田付けにより半田が付着している。コネクタ固定用ねじ１５は、その頭部の全面に半田が付着している。コネクタ固定用ねじ１５の頭部に付着した半田は、ねじ用ランド２１に付着した半田と連続する。つまり、コネクタ固定用ねじ１５の頭部に付着した半田は、ねじ用ランド２１に固定されている。図３中の符号１７は、第１基板端縁である。

図４は、図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。すなわち、図４は、フロー半田付けが実施された回路基板３の要部の断面図である。

回路基板３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６と、レジスト層１３と、ねじ用ランド２１と、を有している。レジスト層１３は、レジスト層開口部２２を有している。

ねじ用ランド２１のうちレジスト層開口部２２によって露出している部分には、フロー半田付けにより半田が付着している。

コネクタ固定用ねじ貫通穴１６には、コネクタ固定用ねじ１５が挿入されている。コネクタ固定用ねじ１５の頭部には、フロー半田付けにより半田が付着している。コネクタ固定用ねじ１５の頭部に付着した半田は、ねじ用ランド２１に付着した半田と連続する。

図５は、図３のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。すなわち、図５は、フロー半田付けが実施された回路基板３の要部の断面図である。

ねじ用ランド２１のうちレジスト層１３によって覆われている部分には、フロー半田付けを実施しても半田が付着していない。ねじ用ランド２１のうちレジスト層１３によって覆われている部分では、コネクタ固定用ねじ１５の頭部とねじ用ランド２１との間にレジスト層１３が挟まれることになる。図３中の符号１７は、第１基板端縁である。

フロー半田付けにより、コネクタ固定用ねじ１５をねじ用ランド２１に半田付けすれば、コネクタ固定用ねじ１５の緩みが半田付けにより抑制される。しかしながら、フロー半田付けが実施される領域Ｍにおいては、基板端縁側ほど半田噴流が不安定になる虞がある。すなわち、フロー半田付けでは、半田の噴流の影響により、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６が近接する回路基板３の第１基板端縁１７よりも回路基板３の内側の方が安定して半田が付着しやすい。

そこで、上述した接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より回路基板内側の面積が、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より回路基板外側の面積よりも大きくなるよう形成されている。換言すると、接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第１基板端縁側の面積が、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６に相対的に近接する第１基板端縁側の面積よりも大きくなるよう形成されている。すなわち、レジスト層開口部２２は、ねじ用ランド２１のうちフロー半田付けによって相対的に半田が安定して付着する部分の面積が大きくなるように形成されている。

図６は、本発明の第１実施例における回路基板３の要部拡大図である。第１実施例においては、図６に示すように、接着部２３が、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より回路基板３の内側に形成されている。換言すると、接着部２３は、回路基板３の第１基板端縁１７と平行でコネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１を通る第１基準線Ｌ１よりも、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第１基板端縁側に形成されている。

さらに言えば、接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より回路基板３の内側の面積が、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より回路基板３の外側の面積より大きくなるよう形成されている。換言すれば、接着部２３は、第１基準線Ｌ１より一対の第１基板端縁間の中央側の面積が、第１基準線Ｌ１よりもコネクタ固定用ねじ貫通穴１６が近接する第１基板端縁側の面積より大きくなるよう形成されている。

さらに言えば、接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第１基板端側の面積が、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に近接している第１基板端側の面積よりも大きくなるよう形成されている。

さらに言えば、接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の外周縁と対向する部分のうち、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より回路基板３の内側の部分が、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より回路基板３の外側の部分より長くなるよう形成されている。換言すると、接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の外周縁と対向する部分のうち、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１からみて、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第１基板端縁側の部分が、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６に相対的に近接する第１基板端縁側の部分より長くなるよう形成されている。接着部２３において、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の外周縁と対向する部分とは、当該接着部２３の内周縁である。

そして、接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心軸線に対する周方向の端部が、第１基準線Ｌ１と平行で、かつ第１基準線Ｌ１に近接するよう形成されている。

レジスト層開口部２２は、外側湾曲辺２５と、内側湾曲辺２６と、外側湾曲辺２５の一端と内側湾曲辺２６の一端を接続する第１端辺２７と、外側湾曲辺２５の他端と内側湾曲辺２６の他端を接続する第２端辺２８と、を有している。

外側湾曲辺２５は、円弧形状を呈し、ねじ用ランド２１の外側に位置するように形成されている。内側湾曲辺２６は、円弧形状を呈し、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心軸線に対する径方向で、外側湾曲辺２５よりも内側に位置するとともに、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の開口よりも外側に位置するように形成されている。

外側湾曲辺２５及び内側湾曲辺２６は、第１基準線Ｌ１より回路基板３の内側に形成されている。換言すると、外側湾曲辺２５及び内側湾曲辺２６は、第１基準線Ｌ１よりも、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第１基板端縁側に形成されている。外側湾曲辺２５及び内側湾曲辺２６の曲率中心は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１である。

第１端辺２７及び第２端辺２８は、直線状を呈し、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より回路基板３の内側に形成されている。換言すると、第１端辺２７及び第２端辺２８は、直線状を呈し、第１基準線Ｌ１よりも、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第１基板端縁側に形成されている。さらに言えば、第１端辺２７及び第２端辺２８は、第１基準線Ｌ１に隣接する位置に形成されている。

また、第１端辺２７及び第２端辺２８は、ねじ用ランド２１の一部を横切り、第１基準線Ｌ１と平行となるよう形成されている。

従って、第１実施例におけるレジスト層開口部２２は、ねじ用ランド２１と重なり合うように、全体が円弧状に湾曲している。なお、レジスト層開口部２２の開口面積は、接着部２３の面積よりも大きくなっている。これば、外側湾曲辺２５がねじ用ランド２１の外側に位置するためである。

そして、コネクタ固定用ねじ１５は、少なくともコネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１よりも回路基板３の内側に位置する部分が、半田付けにより接着部２３に固定されている。換言すると、コネクタ固定用ねじ１５は、少なくともコネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第１基板端縁側の部分が、半田付けにより接着部２３に固定されている。

このような本発明の第１実施例において、接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１よりも回路基板３の内側の面積が相対的に大きくなるよう形成されている。そのため、接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６が近接する第１基板端縁側の面積が相対的に小さくなり、接着部２３に対する半田付着のばらつきを相対的に小さくすることができる。

つまり、上述したフロー半田付けで、コネクタ固定用ねじ１５とコネクタ固定用ねじ貫通穴１６の周囲とを半田付けする場合、安定して付着した半田により、コネクタ固定用ねじ１５を回路基板３に強固に固定するすることができる。

また、接着部２３は、相対的に半田付着が安定している部分の面積が大きくなる。そのため、フロー半田付けを実施した際に、接着部２３に半田が付着しない箇所が生じるいわゆる赤目の発生を抑制することができる。

そして、コネクタ固定用ねじ１５の頭部に付着した半田は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１よりも回路基板３の内側の接着部２３に半田付けされることになる。そのため、コネクタ固定用ねじ１５の頭部に付着した半田の脱落を抑制することができる。

以下、本発明の他実施例について説明する。なお、上述した第１実施例と同一の構成要素については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図７を用いて、本発明の第２実施例を説明する。図７は、本発明の第２実施例における回路基板３の要部拡大図である。この第２実施例は、上述した第１実施例と略同一構成となっている。この第２実施例においても、接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１よりも回路基板内側の面積が相対的に大きくなるよう形成されている。

しかしながら、第２実施例の接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より一対の第１基板端縁間の中央側となり、かつコネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より一対の第２基板端縁間の中央側となる部分にのみ形成されている。換言すれば、第２実施例の接着部２３は、第１基準線Ｌ１よりもコネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第１基板端縁側となり、かつ第２基板端縁１８と平行でコネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１を通る第２基準線Ｌ２よりもコネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第２基板端縁側に形成されている。

さらに言えば、第２実施例の接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より一対の第１基板端縁間の中央側となり、かつコネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より一対の第２基板端縁間の中央側の面積が、それ以外の面積よりも大きくなるよう形成されている。ここでいう接着部２３の「それ以外の面積」とは、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１よりも当該コネクタ固定用ねじ貫通穴１６が近接する第１基板端縁側の面積と、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１よりも当該コネクタ固定用ねじ貫通穴１６が近接する第２基板端縁側で、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より一対の第１基板端縁間の中央側の面積と、の和である。

さらに言えば、第２実施例の接着部２３は、第１基準線Ｌ１より一対の第１基板端縁間の中央側で、第２基準線Ｌ２より一対の第２基板端縁間の中央側の面積が、それ以外の面積よりも大きくなるよう形成されている。ここでいう接着部２３の「それ以外の面積」とは、第１基準線Ｌ１よりもコネクタ固定用ねじ貫通穴１６が近接する第１基板端縁側の面積と、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６が近接する第２基板端縁側で、第１基準線Ｌ１より一対の第１基板端縁間の中央側の面積と、の和である。

そして、第２実施例の接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心軸線に対する周方向の一方の端部が、第１基準線Ｌ１に隣接し、第１基準線Ｌ１と平行となるように形成されている。第２実施例の接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心軸線に対する周方向の他方の端部が、第２基準線Ｌ２に隣接し、第２基準線Ｌ２と平行となるように形成されている。

第２実施例のレジスト層開口部２２は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より一対の第１基板端縁間の中央側となり、かつコネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より一対の第２基板端縁間の中央側にのみ形成されている。

第２実施例のレジスト層開口部２２は、外側湾曲辺２５及び内側湾曲辺２６が、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より一対の第１基板端縁間の中央側となり、かつコネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より一対の第２基板端縁間の中央側にのみ形成されている。換言すると、第２実施例の外側湾曲辺２５及び内側湾曲辺２６は、第１基準線Ｌ１よりもコネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第１基板端縁側となり、かつ第２基準線Ｌ２よりもコネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第２基板端縁側にのみ形成されている。

第２実施例の第１端辺２７は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より一対の第１基板端縁間の中央側に形成されている。換言すると、第２実施例の第１端辺２７は、第１基準線Ｌ１よりも、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第１基板端縁側に形成されている。さらに言えば、第２実施例の第１端辺２７は、第１基準線Ｌ１に隣接し、第１基準線Ｌ１と平行となるように形成されている。

第２実施例の第２端辺２８は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より一対の第２基板端縁間の中央側に形成されている。換言すると、第２実施例の第２端辺２８は、第２基準線Ｌ２よりも、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第２基板端縁側に形成されている。さらに言えば、第２実施例の第２端辺２８は、第２基準線Ｌ２に隣接し、第２基準線Ｌ２と平行となるように形成されている。

なお、図７中の符号１７は、第１基板端縁である。図７中の符号１８は、第２基板端縁である。図７中の符号２１は、ねじ用ランドである。

このような第２実施例においても、上述した第１実施例と略同様の作用効果を奏することができる。

また、第２実施例においては、第２基板端縁側の半田噴流の影響を考慮して接着部２３を形成することができる。つまり、第２実施例の接着部２３は、相対的に半田付着が安定している部分の面積が一層大きくなる。そのため、第２実施例においては、第１実施例に比べ、フロー半田付けを実施した際に、接着部２３における赤目の発生をより一層抑制することができる。

図８を用いて、本発明の第３実施例を説明する。図８は、本発明の第３実施例における回路基板３の要部拡大図である。この第３実施例は、上述した第１実施例と略同一構成となっている。この第３実施例においても、接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１よりも回路基板内側の面積が相対的に大きくなるよう形成されている。

しかしながら、第３実施例の接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より一対の第１基板端縁間の中央側となり、かつコネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より一対の第２基板端縁間の中央側の面積が、それ以外の面積よりも大きくなるよう形成されている。ここでいう接着部２３の「それ以外の面積」とは、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１よりも当該コネクタ固定用ねじ貫通穴１６が近接する第１基板端縁側の面積と、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１よりも当該コネクタ固定用ねじ貫通穴１６が近接する第２基板端縁側で、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より一対の第１基板端縁間の中央側の面積と、の和である。

さらに言えば、第３実施例の接着部２３は、第１基準線Ｌ１より一対の第１基板端縁間の中央側で、第２基板端縁１８と平行でコネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１を通る第２基準線Ｌ２より一対の第２基板端縁間の中央側の面積が、それ以外の面積よりも大きくなるよう形成されている。ここでいう接着部２３の「それ以外の面積」とは、第１基準線Ｌ１よりもコネクタ固定用ねじ貫通穴１６が近接する第１基板端縁側の面積と、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６が近接する第２基板端縁側で、第１基準線Ｌ１より一対の第１基板端縁間の中央側の面積と、の和である。

そして、第３実施例の接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心軸線に対する周方向の端部が、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心軸線に対する径方向に沿った形状に形成されている。

第３実施例のレジスト層開口部２２は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より一対の第１基板端縁間の中央側となり、かつコネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より一対の第２基板端縁間の中央側の面積が、それ以外の面積よりも大きくなるよう形成されている。ここでいうレジスト層開口部２２の「それ以外の面積」とは、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１よりも当該コネクタ固定用ねじ貫通穴１６が近接する第１基板端縁側の面積と、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１よりも当該コネクタ固定用ねじ貫通穴１６が近接する第２基板端縁側で、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より一対の第１基板端縁間の中央側の面積と、の和である。

第３実施例の外側湾曲辺２５は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より一対の第１基板端縁間の中央側となり、かつコネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より一対の第２基板端縁間の中央側の長さが、それ以外の長さよりも長くなるよう形成されている。ここでいう外側湾曲辺２５の「それ以外の長さ」とは、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１よりも当該コネクタ固定用ねじ貫通穴１６が近接する第１基板端縁側の長さと、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１よりも当該コネクタ固定用ねじ貫通穴１６が近接する第２基板端縁側で、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より一対の第１基板端縁間の中央側の長さと、の和である。

第３実施例の内側湾曲辺２６は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より一対の第１基板端縁間の中央側となり、かつコネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より一対の第２基板端縁間の中央側の長さが、それ以外の長さよりも長くなるよう形成されている。ここでいう内側湾曲辺２６の「それ以外の長さ」とは、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１よりも当該コネクタ固定用ねじ貫通穴１６が近接する第１基板端縁側の長さと、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１よりも当該コネクタ固定用ねじ貫通穴１６が近接する第２基板端縁側で、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より一対の第１基板端縁間の中央側の長さと、の和である。

第３実施例の第１端辺２７は、第１基準線Ｌ１よりもコネクタ固定用ねじ貫通穴１６に近接する第１基板端縁側に形成されている。第３実施例の第２端辺２８は、第２基準線Ｌ２よりもコネクタ固定用ねじ貫通穴１６に近接する第２基板端縁側に形成されている。

第３実施例の第１端辺２７及び第２端辺２８は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心軸線に対する径方向に沿った形状に形成されている。

なお、図８中の１７は、第１基板端縁である。図８中の符号２１は、ねじ用ランドである。

このような第３実施例においても、上述した第１実施例と略同様の作用効果を奏することができる。

また、第３実施例においては、第２基板端縁側の半田噴流の影響を考慮して接着部２３を形成することができる。つまり、第３実施例の接着部２３は、相対的に半田付着が安定している部分の面積が一層大きくなる。そのため、第３実施例においては、第１実施例に比べ、フロー半田付けを実施した際に、接着部２３における赤目の発生をより一層抑制することができる。

図９を用いて、本発明の第４実施例を説明する。図９は、本発明の第４実施例における回路基板３の要部拡大図である。この第４実施例は、上述した第１実施例と略同一構成となっている。この第４実施例においても、接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１よりも回路基板内側の面積が相対的に大きくなるよう形成されている。

しかしながら、この第４実施例の接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の外周のうち回路基板３の端縁（外縁）に最も近い部分より回路基板３の内側に形成されている。換言すると、第４実施例の接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の外周のうち回路基板３の端縁に最も近い部分より当該コネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第１基板端縁側に形成されている。

さらに言えば、第４実施例の接着部２３は、回路基板３の第１基板端縁１７と平行でコネクタ固定用ねじ貫通穴１６の第１基板端縁１７に最も近い部分を通る第３基準線Ｌ３よりも、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第１基板端縁側に形成されている。

そして、第４実施例の接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心軸線に対する周方向の端部が、第１基板端縁１７と平行となる形状に形成されている。換言すると、第４実施例における接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心軸線に対する周方向の端部が、第３基準線Ｌ３に隣接し、第３基準線Ｌ３と平行となるように形成されている。

第４実施例のレジスト層開口部２２は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の外周のうち回路基板３の端縁に最も近い部分より回路基板３の内側に形成されている。

つまり、第４実施例の外側湾曲辺２５、内側湾曲辺２６、第１端辺２７及び第２端辺２８は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の外周のうち回路基板３の端縁に最も近い部分より回路基板３の内側に形成されている。換言すると、第４実施例の外側湾曲辺２５、内側湾曲辺２６、第１端辺２７及び第２端辺２８は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の外周のうち回路基板３の端縁に最も近い部分よりコネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第１基板端縁側に形成されている。

さらに言えば、第４実施例の外側湾曲辺２５、内側湾曲辺２６、第１端辺２７及び第２端辺２８は、第３基準線Ｌ３よりも、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第１基板端縁側に形成されている。

第４実施例の第１端辺２７及び第２端辺２８は、第３基準線Ｌ３と平行となるように形成されている。また、第４実施例の第１端辺２７及び第２端辺２８は、第３基準線Ｌ３に隣接する位置に形成されている。

なお、図９中の符号２１は、ねじ用ランドである。

このような第４実施例においても、上述した第１実施例と略同様の作用効果を奏することができる。

図１０を用いて、本発明の第５実施例を説明する。図１０は、本発明の第５実施例における回路基板３の要部拡大図である。この第５実施例は、上述した第１実施例と略同一構成となっている。この第５実施例においても、接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１よりも回路基板内側の面積が相対的に大きくなるよう形成されている。

しかしながら、この第５実施例の接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の外周のうち回路基板３の端縁（外縁）に最も近い部分より回路基板３の内側に形成されている。換言すると、第５実施例の接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の外周のうち回路基板３の端縁に最も近い部分より当該コネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第１基板端縁側に形成されている。

さらに言えば、第５実施例の接着部２３は、回路基板３の第１基板端縁１７と平行でコネクタ固定用ねじ貫通穴１６の第１基板端縁１７に最も近い部分を通る第３基準線Ｌ３よりも、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第１基板端縁側に形成されている。

そして、第５実施例の接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心軸線に対する周方向の端部が、第３基準線Ｌ３に隣接し、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心軸線に対する径方向に沿った形状に形成されている。

第５実施例のレジスト層開口部２２は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の外周のうち回路基板３の端縁に最も近い部分より回路基板３の内側に形成されている。

つまり、第５実施例の外側湾曲辺２５、内側湾曲辺２６、第１端辺２７及び第２端辺２８は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の外周のうち回路基板３の端縁に最も近い部分より回路基板３の内側に形成されている。換言すると、第５実施例の外側湾曲辺２５、内側湾曲辺２６、第１端辺２７及び第２端辺２８は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の外周のうち回路基板３の端縁に最も近い部分よりコネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第１基板端縁側に形成されている。

さらに言えば、第５実施例の外側湾曲辺２５、内側湾曲辺２６、第１端辺２７及び第２端辺２８は、第３基準線Ｌ３よりも、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第１基板端縁側に形成されている。

第５実施例の第１端辺２７及び第２端辺２８は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心軸線に対する径方向に沿った形状に形成されている。さらに言えば、第５実施例の第１端辺２７及び第２端辺２８は、第３基準線Ｌ３に隣接する位置に形成されている。

なお、図１０中の符号２１は、ねじ用ランドである。

このような第５実施例においても、上述した第１実施例と略同様の作用効果を奏することができる。

図１１を用いて、本発明の第６実施例を説明する。図１１は、本発明の第６実施例における回路基板３の要部拡大図である。この第６実施例は、上述した第１実施例と略同一構成となっている。この第６実施例においても、接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１よりも回路基板内側の面積が相対的に大きくなるよう形成されている。

しかしながら、この第６実施例においては、ねじ用ランド２１の中心Ｃ２が、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１に対して回路基板３の内側にオフセットするよう形成されている。換言すると、ねじ用ランド２１の中心Ｃ２は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１に対して、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第１基板端縁側にずれた位置に形成されている。ねじ用ランド２１の中心Ｃ２は、ねじ用ランド２１の外形（外径）の中心である。

第６実施例のレジスト層開口部２２は、ねじ用ランド２１より大径の外側円３１と、外側円３１より小径で、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６よりも大径となる内側円３２と、を有している。

外側円３１は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１に対して、回路基板３の内側にオフセットするよう形成されている。換言すると、外側円３１は、その中心が、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１に対してコネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第１基板端縁側にオフセットするよう形成されている。外側円３１の中心は、レジスト層開口部２２の中心であり、ねじ用ランド２１の中心Ｃ２と一致するよう形成されている。

内側円３２は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１と同心状に形成されている。

つまり、第６実施例のレジスト層開口部２２は、その中心が、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１に対して回路基板３の内側にオフセットするよう形成されている。換言すると、第６実施例のレジスト層開口部２２は、その中心が、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１に対してコネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第１基板端縁側にオフセットするよう形成されている。

第６実施例の接着部２３は、外径がコネクタ固定用ねじ貫通穴１６より大径の円形を呈している。そして、第６実施例の接着部２３は、その中心が、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１に対して回路基板３の内側にオフセットするよう形成されている。換言すると、第６実施例の接着部２３は、その中心が、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１に対してコネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第１基板端縁側にオフセットするよう形成されている。

なお、図１１中の符号１７は、第１基板端縁である。

このような第６実施例においても、上述した第１実施例と略同様の作用効果を奏することができる。

図１２を用いて、本発明の第７実施例を説明する。図１２は、本発明の第７実施例における回路基板３の要部拡大図である。この第７実施例は、上述した第１実施例と略同一構成となっている。この第７実施例においても、接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１よりも回路基板内側の面積が相対的に大きくなるよう形成されている。

しかしながら、この第７実施例においては、ねじ用ランド２１の中心Ｃ２が、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１に対して回路基板３の内側にオフセットしている。換言すると、ねじ用ランド２１の中心Ｃ２は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１に対して、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第１基板端縁側にずれた位置に形成されている。ねじ用ランド２１の中心Ｃ２は、ねじ用ランド２１の外形（外径）の中心である。

第７実施例のレジスト層開口部２２は、ねじ用ランド２１より大径の円形の開口であり、ねじ用ランド２１が全て露出するように形成されている。つまり、第７実施例における接着部２３は、ねじ用ランド２１である。

第７実施例のレジスト層開口部２２は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１に対して、回路基板３の内側にオフセットするよう形成されている。換言すると、第７実施例のレジスト層開口部２２は、その中心が、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１に対してコネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第１基板端縁側にオフセットするよう形成されている。換言すると、第７実施例のレジスト層開口部２２は、その中心が、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１に対してコネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第１基板端縁側にオフセットするよう形成されている。

第７実施例のレジスト層開口部２２は、その中心がねじ用ランド２１の中心Ｃ２と一致するよう形成されている。

第７実施例の接着部２３は、外径がコネクタ固定用ねじ貫通穴１６より大径の円形を呈している。そして、第７実施例の接着部２３は、その中心が、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１に対して回路基板３の内側にオフセットするよう形成されている。換言すると、第７実施例の接着部２３は、その中心が、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１に対してコネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第１基板端縁側にオフセットするよう形成されている。

なお、図１２中の符号１７は、第１基板端縁である。

このような第７実施例においても、上述した第１実施例と略同様の作用効果を奏することができる。

図１３を用いて、本発明の第８実施例を説明する。図１３は、本発明の第８実施例における回路基板３の要部拡大図である。この第８実施例は、上述した第１実施例と略同一構成となっている。この第８実施例においても、接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１よりも回路基板内側の面積が相対的に大きくなるよう形成されている。

しかしながら、この第８実施例においては、ねじ用ランド２１の中心Ｃ２が、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１に対して回路基板３の内側にオフセットしている。換言すると、ねじ用ランド２１の中心Ｃ２は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１に対して、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第１基板端縁側にずれた位置に形成されている。ねじ用ランド２１の中心Ｃ２は、ねじ用ランド２１の外形（外径）の中心である。

そして、第８実施例の接着部２３及びレジスト層開口部２２は、第１基準線Ｌ１よりも、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第１基板端縁側に形成されている。

なお、図１３中の符号１７は、第１基板端縁である。図１３中に符号２５は、外側湾曲辺である。但し、第８実施例における外側湾曲辺２５の曲率中心は、ねじ用ランド２１の中心Ｃ２である。図１３中に符号２６は、内側湾曲辺である。図１３中に符号２７は、第１端辺である。図１３中に符号２８は、第２端辺である。

このような第８実施例においても、上述した第１実施例と略同様の作用効果を奏することができる。

図１４を用いて、本発明の第９実施例を説明する。図１４は、本発明の第９実施例における回路基板３の要部拡大図である。この第９実施例は、上述した第１実施例と略同一構成となっている。この第９実施例においても、接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１よりも回路基板内側の面積が相対的に大きくなるよう形成されている。

しかしながら、この第９実施例の接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６を挟んで対向する一対の第１半田接着部４１、４１によって構成されている。

一対の第１半田接着部４１、４１は、第２基板端縁１８と平行でコネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１を通る第２基準線Ｌ２を挟んで対称な位置形成されている。

第９実施例の第１半田接着部４１は、第１基準線Ｌ１より一対の第１基板端縁間の中央側の面積が、第１基準線Ｌ１よりもコネクタ固定用ねじ貫通穴１６に近接する第１基板端縁側の面積より大きくなるよう形成されている。

さらに言えば、第９実施例の第１半田接着部４１は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より回路基板３の内側の面積が、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より回路基板３の外側の面積よりも大きくなるよう形成されている。換言すると、第９実施例の第１半田接着部４１は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第１基板端縁側の面積が、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６に相対的に近接する第１基板端縁側の面積よりも大きくなるよう形成されている。

さらに言えば、第９実施例の第１半田接着部４１は、第１基準線Ｌ１より一対の第１基板端縁間の中央側の面積が、第１基準線Ｌ１よりもコネクタ固定用ねじ貫通穴１６が近接する第１基板端縁側の面積より大きくなるよう形成されている。

さらに言えば、第９実施例の第１半田接着部４１は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の外周縁と対向する部分のうち、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より回路基板３の内側の部分が、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より回路基板３の外側の部分より長くなるよう形成されている。換言すると、第１半田接着部４１は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の外周縁と対向する部分のうち、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第１基板端縁側の部分が、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６に相対的に近接する第１基板端縁側の部分より長くなるよう形成されている。第９実施例の第１半田接着部４１において、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の外周縁と対向する部分とは、当該第１半田接着部４１の内周縁である。

また、第９実施例の第１半田接着部４１は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心軸線に対する周方向の端部が、第１基準線Ｌ１と平行となるように形成されている。

第９実施例のレジスト層開口部２２は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６を挟んで対向する一対のレジスト層第１開口部４２、４２によって構成されている。

一対のレジスト層第１開口部４２、４２は、第２基準線Ｌ２を挟んで対称な位置形成されている。

第９実施例のレジスト層開口部２２は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より一対の第１基板端縁間の中央側となる部分の面積が、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１よりも当該コネクタ固定用ねじ貫通穴１６が近接する第１基板端縁側の面積よりも大きくなるよう形成されている。換言すれば、第９実施例のレジスト層開口部２２は、第１基準線Ｌ１より一対の第１基板端縁間の中央側の面積が、第１基準線Ｌ１よりコネクタ固定用ねじ貫通穴１６が近接する第１基板端縁側の面積より大きくなるよう形成されている。

第９実施例のレジスト層第１開口部４２は、外側辺４３と内側辺４４と、外側辺４３の端部と内側辺４４の端部を接続する第１端辺４５及び第２端辺４６と、からなっている。

第９実施例の外側辺４３は、第２基準線Ｌ２と平行で、ねじ用ランド２１の外側に位置するように形成されている。

第９実施例の外側辺４３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より一対の第１基板端縁間の中央側となる部分の長さが、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１よりも当該コネクタ固定用ねじ貫通穴１６が近接する第１基板端縁側の部分の長さよりも長くなるよう形成されている。換言すれば、第９実施例の外側辺４３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より一対の第１基板端縁間の中央側となる部分の長さが、第１基準線Ｌ１よりも当該第１基準線Ｌ１が近接する第１基板端縁側の部分の長さよりも長くなるよう形成されている。

第９実施例の内側辺４４は、円弧形状を呈し、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心軸線に対する径方向で、外側辺４３よりも内側に位置するとともに、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の開口よりも外側に位置するように形成されている。

第９実施例の内側辺４４は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より一対の第１基板端縁間の中央側となる部分の長さが、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１よりも当該コネクタ固定用ねじ貫通穴１６が近接する第１基板端縁側の部分の長さよりも長くなるよう形成されている。換言すれば、第９実施例の内側辺４４は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より一対の第１基板端縁間の中央側となる部分の長さが、第１基準線Ｌ１よりも当該第１基準線Ｌ１が近接する第１基板端縁側の部分の長さよりも長くなるよう形成されている。

第９実施例の第１端辺４５は、直線状を呈し、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より回路基板３の外側に形成されている。換言すると、第９実施例の第１端辺４５は、直線状を呈し、第１基準線Ｌ１よりも、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６に相対的に近接する第１基板端縁側に形成されている。

第９実施例の第２端辺４６は、直線状を呈し、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より回路基板３の内側に形成されている。換言すると、第９実施例の第２端辺４６は、直線状を呈し、第１基準線Ｌ１よりも、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第１基板端縁側に形成されている。

また、第９実施例の第１端辺４５及び第２端辺４６は、ねじ用ランド２１の一部を横切り、第１基準線Ｌ１と平行となるよう形成されている。

なお、図１４中の符号１７は、第１基板端縁である。

このような第９実施例においても、上述した第１実施例と略同様の作用効果を奏することができる。

図１５を用いて、本発明の第１０実施例を説明する。図１５は、本発明の第１０実施例における回路基板３の要部拡大図である。この第１０実施例は、上述した第１実施例と略同一構成となっている。この第１０実施例においても、接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１よりも回路基板内側の面積が相対的に大きくなるよう形成されている。

しかしながら、この第１０実施例の接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６を挟んで対向する一対の第１半田接着部５１、５１と、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の周囲を全周に亙って連続して囲む環状半田接着部５２と、によって構成されている。

第１０実施例の第１半田接着部５１は、上述した第９実施例の第１半田接着部４１と同一構成となっている。

第１０実施例の環状半田接着部５２は、その内径がコネクタ固定用ねじ貫通穴１６の外径と等しくなるよう形成されている。

第１０実施例のレジスト層開口部２２は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６を挟んで対向する一対のレジスト層第１開口部５３、５３と、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の周囲を全周に亙って連続して囲む環状のレジスト層第２開口部５４と、によって構成されている。

第１０実施例のレジスト層開口部２２は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１よりも回路基板３の内側の面積が相対的に大きくなるよう形成されている。

第１０実施例のレジスト層第１開口部５３は、上述した第９実施例のレジスト層第１開口部４２と同一構成となっている。

第１０実施例のレジスト層第２開口部５４は、円環状を呈し、一対のレジスト層第１開口部５３、５３と連続している。第１０実施例のレジスト層第２開口部５４は、その内径がコネクタ固定用ねじ貫通穴１６の外径と等しく、その外径がねじ用ランド２１の外径よりも小さくなるよう形成されている。第１０実施例のレジスト層第２開口部５４は、その外径がレジスト層第１開口部５３の内側辺４４と重なり合うように形成されている。

なお、図１５中の符号１７は、第１基板端縁である。図１５中の符号４３は、外側辺である。図１５中の符号４５は、第１端辺である。図１５中の符号４６は、第２端辺である。

このような第１０実施例においても、上述した第１実施例と略同様の作用効果を奏することができる。

図１６を用いて、本発明の第１１実施例を説明する。図１６は、本発明の第１１実施例における回路基板３の要部拡大図である。この第１１実施例は、上述した第１実施例と略同一構成となっている。この第１１実施例においても、接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１よりも回路基板内側の面積が相対的に大きくなるよう形成されている。

しかしながら、この第１１実施例の接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１に対して放射状となる複数の半田接着部を有している。

詳述すると、第１１実施例の接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６を挟んで対向する一対の第１半田接着部６１、６１と、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心軸線に対する周方向で一対の第１半田接着部６１、６１の間に位置する第２半田接着部６２と、によって構成されている。

第１１実施例の第１半田接着部６１と第２半田接着部６２は、同一形状に形成されている。

第１半田接着部６１は、第１基準線Ｌ１によって２分割される位置に形成されている。

第２半田接着部６２は、第２基板端縁１８と平行でコネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１を通る第２基準線Ｌ２によって２分割される位置に形成されている。

このような第１１実施例においても、接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より回路基板３の内側の面積が、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より回路基板３の外側の面積よりも大きくなる。

第１１実施例のレジスト層開口部２２は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６を挟んで対向する一対のレジスト層第１開口部６３、６３と、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心軸線に対する周方向で一対のレジスト層第１開口部６３、６３の間に位置するレジスト層第２開口部６４と、によって構成されている。第１１実施例のレジスト層第１開口部６３とレジスト層第２開口部６４は、同一形状に形成されている。

第１１実施例において、一対のレジスト層第１開口部６３、６３は、第２基準線Ｌ２を挟んで対称な位置形成されている。

第１１実施例のレジスト層第１開口部６３は、第１基準線Ｌ１によって２分割される位置に形成されている。

また、第１１実施例のレジスト層第２開口部６４は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より一対の第１基板端縁間の中央側に位置している。

第１１実施例のレジスト層第１開口部６３は、外側辺６５と内側辺６６と、外側辺６５の端部と内側辺６６の端部を接続する第１端辺６７及び第２端辺６８と、からなっている。

第１１実施例のレジスト層第１開口部６３の外側辺６５は、第２基準線Ｌ２と平行で、ねじ用ランド２１の外側に位置するように形成されている。

第１１実施例のレジスト層第１開口部６３の内側辺６６は、円弧形状を呈し、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心軸線に対する径方向で、外側辺６５よりも内側に位置するとともに、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の開口よりも外側に位置するように形成されている。

第１１実施例のレジスト層第１開口部６３の第１端辺６７は、直線状を呈し、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より回路基板３の外側に形成されている。換言すると、第１実施例のレジスト層第１開口部６３の第１端辺６７は、直線状を呈し、第１基準線Ｌ１よりも、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６に相対的に近接する第１基板端縁側に形成されている。

第１１実施例のレジスト層第１開口部６３の第２端辺６８は、直線状を呈し、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より回路基板３の内側に形成されている。換言すると、第１１実施例のレジスト層第１開口部６３の第２端辺６８は、直線状を呈し、第１基準線Ｌ１よりも、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６から相対的に離れている第１基板端縁側に形成されている。

また、第１１実施例の第１端辺６７及び第２端辺６８は、ねじ用ランド２１の一部を横切り、第１基準線Ｌ１と平行となるよう形成されている。

第１１実施例のレジスト層第２開口部６４は、外側辺６９と内側辺７０と、外側辺６９の端部と内側辺７０の端部を接続する第１端辺７１及び第２端辺７２と、からなっている。

第１１実施例のレジスト層第２開口部６４の外側辺６９は、第２基準線Ｌ２と平行で、ねじ用ランド２１の外側に位置するように形成されている。

第１１実施例のレジスト層第２開口部６４の内側辺７０は、円弧形状を呈し、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心軸線に対する径方向で、外側辺６９よりも内側に位置するとともに、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の開口よりも外側に位置するように形成されている。

第１１実施例のレジスト層第２開口部６４の第１端辺７１及び第２端辺７２は、直線状を呈し、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１より回路基板３の内側に形成されている。

また、第１１実施例の第１端辺７１及び第２端辺７２は、ねじ用ランド２１の一部を横切り、第２基準線Ｌ２と平行となるよう形成されている。

なお、図１６中の符号１７は、第１基板端縁である。

このような第１１実施例においても、上述した第１実施例と略同様の作用効果を奏することができる。

なお、この第１１実施例において、複数の半田接着部は、３つに限定されるものではない。

図１７を用いて、本発明の第１２実施例を説明する。図１７は、本発明の第１２実施例における回路基板３の要部拡大図である。この第１２実施例は、上述した第１実施例と略同一構成となっている。この第１２実施例においても、接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１よりも回路基板内側の面積が相対的に大きくなるよう形成されている。

しかしながら、この第１２実施例の接着部２３は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１に対して放射状となる複数の半田接着部と、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の周囲を全周に亙って連続して囲む環状半田接着部８３と、によって構成されている。

第１２実施例における複数の半田接着部は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６を挟んで対向する一対の第１半田接着部８１、８１と、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心軸線に対する周方向で一対の第１半田接着部８１、８１の間に位置する第２半田接着部８２と、からなっている。

第１２実施例における第１半田接着部８１は、上述した第１１実施例の第１半田接着部６１と同一構成となっている。第１２実施例における第２半田接着部８２は、上述した第１１実施例の第２半田接着部６２と同一構成となっている。

第１２実施例の環状半田接着部８３は、その内径がコネクタ固定用ねじ貫通穴１６の外径と等しくなるよう形成されている。

第１２実施例のレジスト層開口部２２は、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６を挟んで対向する一対のレジスト層第１開口部８４、８４と、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心軸線に対する周方向で一対のレジスト層第１開口部８４、８４の間に位置するレジスト層第２開口部８５と、コネクタ固定用ねじ貫通穴１６の周囲を全周に亙って連続して囲む環状のレジスト層第３開口部８６と、によって構成されている。

第１２実施例のレジスト層第１開口部８４は、上述した第１１実施例のレジスト層第１開口部６３と同一構成となっている。

第１２実施例のレジスト層第２開口部８５は、上述した第１１実施例のレジスト層第２開口部６４と同一構成となっている。

第１２実施例のレジスト層第３開口部８６は、円環状を呈し、一対のレジスト層第１開口部８４、８４及びレジスト層第２開口部８５連続している。第１２実施例のレジスト層第３開口部８６は、その内径がコネクタ固定用ねじ貫通穴１６の外径と等しく、その外径がねじ用ランド２１の外径よりも小さくなるよう形成されている。第１２実施例のレジスト層第３開口部８６は、その外径がレジスト層第１開口部８４の内側辺６６及びレジスト層第２開口部８５の内側辺７０と重なり合うように形成されている。

なお、図１７中の符号１７は、第１基板端縁である。図１７中の符号６５は、レジスト層第１開口部８４の外側辺である。図１７中の符号６７は、レジスト層第１開口部８４の第１端辺である。図１７中の符号６８は、レジスト層第１開口部８４の第２端辺である。図１７中の符号６９は、レジスト層第２開口部８５の外側辺である。図１７中の符号７１は、レジスト層第２開口部８５の第１端辺である。図１７中の符号７２は、レジスト層第２開口部８５の第２端辺である。

このような第１２実施例においても、上述した第１実施例と略同様の作用効果を奏することができる。

なお、この第１２実施例において、複数の半田接着部は、３つに限定されるものではない。

以上、本発明の具体的な実施例を説明してきたが、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上述した第１〜第５実施例及び第９〜第１２実施例において、ねじ用ランド２１の中心Ｃ２とコネクタ固定用ねじ貫通穴１６の中心Ｃ１とを上述した第６実施例のようにオフセットさせることも可能である。

上述した実施例に基づく電子制御装置としては、例えば、以下に述べる態様のものが考えられる。

電子制御装置は、電子部品が実装された回路基板と、上記回路基板の基板端縁に取り付けられ、上記回路基板に形成された電子回路と外部機器とを電気的に接続するコネクタと、を有する。上記回路基板は、上記コネクタを上記回路基板に固定する固定部材が貫通する貫通穴と、上記回路基板の表面を覆う絶縁性のレジスト層と、上記貫通穴の周囲に形成され、上記固定部材を半田付け可能な接着部と、を有する。上記レジスト層は、上記貫通穴の周囲に開口するレジスト層開口部を有する。上記接着部は、上記レジスト層開口部の内側に形成されている。また、上記接着部は、上記貫通穴の中心より回路基板内側の面積が上記貫通穴の中心より回路基板外側の面積よりも大きくなるよう形成されている。

上記回路基板は、上記貫通穴の周囲に環状のランドを有し、上記レジスト層は、上記ランドを覆うように形成されている。上記接着部は、上記レジスト層開口部により露出した上記ランドの一部である。

上記固定部材は、上記貫通穴の中心より回路基板内側に位置する部分が、半田付けにより上記接着部に固定されている。

上記接着部は、上記貫通穴の中心より回路基板内側で上記貫通穴の外周縁と対向する部分が、上記貫通穴の中心より回路基板外側で上記貫通穴の外周縁と対向する部分よりも長くなるよう形成されている。

上記接着部は、上記貫通穴の中心より回路基板内側に形成してもよい。

上記回路基板は、矩形板状を呈し、互いに対向する一対の第１基板端縁と、互いに対向する一対の第２基板端縁と、を有している。上記接着部は、上記貫通穴の中心より上記一対の第１基板端縁間の中央側となり、かつ上記貫通穴の中心より上記一対の第２基板端縁間の中央側となる部分の面積が、それ以外の部分の面積よりも大きくなるよう形成してもよい。

上記接着部は、上記貫通穴の外周のうち上記回路基板の外縁に最も近い部分より回路基板内側に形成してもよい。

上記接着部は、外径が上記貫通穴より大径の円形を呈し、上記接着部の中心が、上記貫通穴の中心に対して回路基板内側にオフセットするよう形成してもよい。

上記接着部は、上記貫通穴を挟んで対向する一対の第１半田接着部を有するよう形成してもよい。この場合、各第１半田接着部は、上記貫通穴の中心より回路基板内側の面積が上記貫通穴の中心より回路基板外側の面積よりも大きくなるよう形成される。

上記接着部は、上記貫通穴を挟んで対向する一対の第１半田接着部と、上記貫通穴の周囲を全周に亙って連続して囲む環状半田接着部と、を有するよう形成してもよい。この場合、上記第１半田接着部は、上記貫通穴の中心より回路基板内側の面積が上記貫通穴の中心より回路基板外側の面積よりも大きくなるよう形成され、各第１半田接着部は、上記環状半田接着部を介して連続する。

上記接着部は、上記貫通穴の中心に対して放射状となる複数の半田接着部を有するよう形成してもよい。

上記接着部は、上記貫通穴の中心に対して放射状となる複数の半田接着部と、上記貫通穴の周囲を全周に亙って連続して囲む環状半田接着部と、を有するよう形成してもよい。この場合、各第１半田接着部は、上記環状半田接着部を介して連続する。

１…電子制御装置、３…回路基板、４…コネクタ、１３…レジスト層、１５…コネクタ固定用ねじ（固定部材）、１６…コネクタ固定用ねじ貫通穴（貫通穴）、２２…レジスト層開口部、２３…接着部

Claims (12)

1. 電子部品が実装された回路基板と、
   上記回路基板の基板端縁に取り付けられ、上記回路基板に形成された電子回路と外部機器とを電気的に接続するコネクタと、を有し、
   上記回路基板は、上記コネクタを上記回路基板に固定する固定部材が貫通する貫通穴と、上記回路基板の表面を覆う絶縁性のレジスト層と、上記貫通穴の周囲に形成され、上記固定部材を半田付け可能な接着部と、を有し、
   上記レジスト層は、上記貫通穴の周囲に開口するレジスト層開口部を有し、
   上記接着部は、上記レジスト層開口部の内側に形成され、
   上記接着部は、上記貫通穴の中心より回路基板内側の面積が上記貫通穴の中心より回路基板外側の面積よりも大きくなるよう形成されていることを特徴とする電子制御装置。
2. 上記回路基板は、上記貫通穴の周囲に環状のランドを有し、
   上記レジスト層は、上記ランドを覆うように形成され、
   上記接着部は、上記レジスト層開口部により露出した上記ランドの一部であることを特徴とする請求項１に記載の電子制御装置。
3. 上記固定部材は、上記貫通穴の中心より回路基板内側に位置する部分が、半田付けにより上記接着部に固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の電子制御装置。
4. 上記接着部は、上記貫通穴の中心より回路基板内側で上記貫通穴の外周縁と対向する部分が、上記貫通穴の中心より回路基板外側で上記貫通穴の外周縁と対向する部分よりも長くなるよう形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電子制御装置。
5. 上記接着部は、上記貫通穴の中心より回路基板内側に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電子制御装置。
6. 上記回路基板は、矩形板状を呈し、互いに対向する一対の第１基板端縁と、互いに対向する一対の第２基板端縁と、を有し、
   上記接着部は、上記貫通穴の中心より上記一対の第１基板端縁間の中央側となり、かつ上記貫通穴の中心より上記一対の第２基板端縁間の中央側となる部分の面積が、それ以外の部分の面積よりも大きくなるよう形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電子制御装置。
7. 上記接着部は、上記貫通穴の外周のうち上記回路基板の外縁に最も近い部分より回路基板内側に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電子制御装置。
8. 上記接着部は、外径が上記貫通穴より大径の円形を呈し、上記接着部の中心が、上記貫通穴の中心に対して回路基板内側にオフセットするよう形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電子制御装置。
9. 上記接着部は、上記貫通穴を挟んで対向する一対の第１半田接着部を有し、
   各第１半田接着部は、上記貫通穴の中心より回路基板内側の面積が上記貫通穴の中心より回路基板外側の面積よりも大きくなるよう形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電子制御装置。
10. 上記接着部は、上記貫通穴を挟んで対向する一対の第１半田接着部と、上記貫通穴の周囲を全周に亙って連続して囲む環状半田接着部と、を有し、
    上記第１半田接着部は、上記貫通穴の中心より回路基板内側の面積が上記貫通穴の中心より回路基板外側の面積よりも大きくなるよう形成され、
    各第１半田接着部は、上記環状半田接着部を介して連続していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電子制御装置。
11. 上記接着部は、上記貫通穴の中心に対して放射状となる複数の半田接着部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電子制御装置。
12. 上記接着部は、上記貫通穴の中心に対して放射状となる複数の半田接着部と、上記貫通穴の周囲を全周に亙って連続して囲む環状半田接着部と、を有し、
    各第１半田接着部は、上記環状半田接着部を介して連続していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電子制御装置。

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