JP2017512124A - 粒子状の材料を配分するための装置、および、その装置を備える吸収性衛生用品を作製するための機械 - Google Patents

Abstract

粒子状の材料を、それぞれの作動方向（Ａ）に沿って可動なドラムまたはコンベア（１０３）に配分するための装置を記載している。装置は、少なくとも、粒子状の材料（ＳＡＰ１）を収容し、かつ、粒子状の材料（ＳＡＰ１）を給送するための給送手段（２１２）を備えるタンク（２１１）と、タンク（２１１）の下流に位置し、粒子状の材料（ＳＡＰ１）を給送手段（２１２）から受け、かつ、粒子状の材料（ＳＡＰ１）をドラムまたはコンベア（１０３）に配分するように構成されている配分手段（２１４）と、を備える。配分手段（２１４）は、少なくとも拡散要素（２１５）と拡散要素（２１５）を振るように構成されている振動装置（２２０）とを備え、拡散要素（２１５）は、その摺動面（Ｐ）とともに、その軸（Ｄ）に沿って、給送手段（２１２）に対向して予め設定されている流量「Ｑ」の粒子状の材料（ＳＡＰ１）を受けるその供給入口（２１５ａ）と、ドラムまたはコンベア（１０３）に対向するように位置決めすることができる所定の幅（Ｌ）のその供給出口（２１５ｂ）との間において延びている。また、拡散要素（２１５）は、中間の位置において、摺動面（Ｐ）から所定の距離を隔てたところに、振動装置（２２０）によって与えられる振動と組み合わせた状態で、所定の幅に沿って粒子状の材料（ＳＡＰ１）を配分するように作用する狭窄部を形成するために、少なくとも１つの横断方向の仕切り（２１６）を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、粒子状の材料を配分するための装置、および、乳児用オムツ、生理用ナプキンなどのような吸収性衛生用品を作製するための機械に関する。

より具体的には、本発明は、乳児用オムツ、生理用ナプキンなどのような生理用下着の製造に利用される。

周知のように、オムツは、不織布の浸透性内側層とポリエチレンの非浸透性外側層との間で通常包まれた吸収性パッドまたは詰め物を備える。

周知の種類の吸収性パッドは吸収性コアを備える。この吸収性コアは、たとえば、封じ込めセルロースパルプ（フラッフ）と吸収性材料結合剤との混合物内部の高吸収性ポリマー材（ＳＡＰ）の細粒などの吸収性材料からなり、不織布の２つの層の間にはさまれる。

吸収した液体の排液性を高めると同時に生産コストを低減するために、粒状の高吸収性材料をより多くしてセルロースパルプをより少なくした吸収性コア、およびさらにはまったくセルロースを含まない吸収性コアを製造者は選択している。

高吸収性ポリマー材からなり、実質的にセルロースを含まない吸収性コアを備える吸収性パッドの一例が、欧州特許出願公開第２４４４０４６号明細書に述べられている。

この先行技術文献に述べられている詰め物は、第１の不織布層と、第２の不織布層と、これらの２つの不織布層で包まれたセルロースを含まない吸収性材料とを備える。

２つの不織布層は、吸収性材料を含む複数のセルが形成されるように適切に作製されたシールによって接合される。

一の実施形態において、セルを分離するシールは連続的であるので、特に製品が新しく、未使用で、高吸収性材料が乾燥しているときは、吸収性材料をより良好に含み位置決めする。

第２の実施形態において、シールは、液体の拡散を促進して吸収性材料による液体の吸収を最適化するように内部に適切な切れ目を有する。

しかし、これらの解決策は、吸収性コアがセルロースを含まないため、詰め物は凝集性が低く、いくつかの短所を有する。

第１に、吸収性材料を含むセルの離散化（ｄｉｓｃｒｅｔｉｚａｔｉｏｎ）によって、セル内部における吸収性（粒子状の）材料の配分の際、発生した場合、不均質の問題が大幅に増大する。

セルにおける過剰な量の材料によって、粒子状の材料は、この材料を含むように設計されている空間から強制排出され、セルを互いに分離しかつ２つの不織布層を互いに接合するシールを破壊する恐れがある。

不利なことに、これらの問題は、一方では衛生用品の吸収効果を低減させ、他方では構造に悪影響があり、セル間の寸法の相違（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ ｄｉｓｐａｒｉｔｙ）および互いにシールされている２つの層の欠陥を招く。

また、吸収性衛生用品を作製するための今日の機械は、生産時に、ウエブの移動方向（または作動方向）に沿って向いているパッド（および吸収性用品）を作製するように設計されている。

明らかに、これにより、当該機械には、生産性の観点から強力な制約が加えられる。この生産性は、速度および／または周波数の観点から装置の性能を高めることによってのみ増加することができるが、周知のように、決して容易に得られるものではない。

（発明の開示）
このような状況において、本発明の主なる目的は、粒子状の材料、好ましくは、吸収性ポリマー材料を配分するための装置と、この装置を備える吸収性衛生用品を作製するための機械と、を提案することにより、先行技術文献の上述の短所を解消することである。

より厳密に述べると、本発明は、吸収性ポリマー型の粒子状の材料を配分するための装置と、吸収性衛生用品を作製するための機械であって、吸収性材料の均質な配分を保証することが可能な機械とを提案する目的を有する。

より厳密に述べると、本発明の目的は、吸収性材料の量を個々の封じ込めセルに厳密に投与することが可能な吸収性衛生用品を作製するための機械を提供することにある。

本発明の技術的目的および目標は、粒子状の材料、好ましくは、吸収性ポリマー材料（ＳＡＰ）を配分するための請求項１に係る装置、および、吸収性衛生用品を作製するための請求項１０に係る機械によって実質的に達成される。

より具体的には、本発明に係る配分装置は、少なくとも、粒子状の材料を収容し、かつ、粒子状の材料を給送するための給送手段を備えるタンクと、タンクの下流に位置し、粒子状の材料を給送手段から受け、かつ、粒子状の材料をドラムまたはコンベアに配分するよう構成されている配分手段と、を備える。

本発明の一観点によると、配分手段は、少なくとも拡散要素と拡散要素を振るように構成されている振動装置とを備え、拡散要素は、その摺動面とともに、その軸に沿って、給送手段に対向して予め設定されている流量の粒子状の材料を受けるその供給入口と、ドラムまたはコンベアに対向するように位置決めすることができる所定の幅のその供給出口との間において延びており、拡散要素は、供給入口と供給出口との中間の位置において、摺動面から所定の距離を隔てたところに、振動装置によって与えられる振動と組み合わせた状態で、所定の幅に沿って粒子状の材料を配分するように作用する狭窄部を形成するために、少なくとも１つの横断方向の仕切りを備える。

換言すると、拡散要素は、振動装置および横断方向の仕切りの連結作用により、粒子状の材料の給送前面をその移動方向を横断するように（すなわち、拡散要素自体の延長軸を横断するように）均質に分散させるような形状になっている。

したがって、拡散要素は、流量を実質的に変化しない状態に維持しつつ、その幅を開口部の主なる寸法に等しい値まで増加させるように、給送前面に作用するように構成されている。

したがって、有利なことに、粒子状の材料、すなわち、吸収性ポリマー材料は、不織布のウエブの幅全体にわたって均質に配分することができ、材料をひとまとめにして閉じ込める後続の作業の間、異なる密度のセルが生じることを防止する。

なお、配分装置は、少なくとも、非浸透性外側層と外側層に重ねられている吸収性パッドとを備える、吸収性衛生用品を作製する機械に設置されており、機械は、少なくとも、外側層を構成するウエブを給送するための給送ラインと、吸収性パッドを形成するためのユニットと、を備える。

この形成ユニットは、第１の不織布ウエブを、作動方向に沿って給送するための第１の給送手段と、第２の不織布ウエブを給送するための第２の給送手段と、第１のウエブを第２の不織布ウエブに結合するための結合ステーションと、結合ステーションの上流に作動可能に位置し、かつ、少なくとも一回の配分量の吸収性ポリマー材料（または粒子状の材料）が第１の不織布ウエブに置かれる投与堆積ステーションと、を備える。

本発明の一観点よると、投与堆積ステーションは、上記に記載の粒子状の材料を配分するための装置を備え、粒子状の材料は、上述の吸収性ポリマー材料によって画定される。

他方では、第１の給送手段は、好ましくは、配分装置の下流に位置するドラムまたはコンベアよって画定されている。

これにより、有利なことに、幅全体、すなわち、作動方向に直角な第１のウエブの寸法にわたる吸収性ポリマー材料の均質な配分が保証される。

より厳密に述べると、作動方向を横断するドラムまたはコンベアの寸法は、配分装置によって配分される粒子状の材料を受ける形状になっている部分を有する。

好ましくは、この、ドラムまたはコンベアの横断する寸法の有効部分は、拡散要素の供給出口の所定の幅に等しい。

ポリマー材料のセルを作製しかつセルの均質性を保証するために、ドラムまたはコンベアは、その外周に沿って形成されている（拡散要素の供給出口に対向している）複数のキャビティと、キャビティに関連付けられており、キャビティ自体において負圧を生成して、各キャビティが第１のウエブの一部を押えつけて吸収性ポリマー材料を受けるためのポケット（または区域）を形成するように構成されている吸引手段と、を有する。

有利なことに、これにより、同じ量の吸収性ポリマー材料が各キャビティ、すなわち、各ポケットに吸引されることが保証される。

本発明のさらなる特徴および長所は、図面に示す、粒子状の材料、好ましくは、吸収性ポリマーを配分するための装置と、吸収性衛生用品を作製するための機械との、好ましく非限定的な実施形態を参照する以下の説明において、より明らかとなる。

使用時の、本発明に係る、吸収性衛生用品を作製する機械の第１の実施形態を示す概略側面図である。 図１の機械の概略正面断面図である。 同図（ａ）および（ｂ）は、２つの連続する作動ステップにおいて、図２の詳細を示す。 粒子状の材料を配分するための本発明に係る装置の詳細の正面図である。 図４の詳細の側面図を示す。 使用時の、本発明に係る、吸収性衛生用品を作製する機械の第２の実施形態を示す概略側面図である。 図６の機械の概略正面断面図である。 非作動状態における、本発明に係る、粒子状の材料を配分するための装置の第２の実施形態を示す部分斜視図である。 図８の、粒子状の材料を配分するための装置の詳細の正面図である。 図８の詳細の側面図を示す。 図１０の詳細の平面図を示す。 図８の、粒子状の材料を配分するための装置向けの拡散要素の横断面図を示す。

（発明の好ましい実施形態の詳細な説明）
図面を参照すると、符号１１０、２１０は、本発明に係る、粒子状の材料、具体的には吸収性ポリマー材料を配分するための装置を指す。

より具体的には、符号２１０は、装置の第１の実施形態を意味するために用いられ（図１〜５）、一方、符号１１０は、装置の第２の実施形態を意味するために用いられる（図６〜１２）。

既に強調されているように、装置１１０、２１０は、乳児用オムツ、生理用ナプキンなどのような吸収性衛生用品を作製するための機械１００に設置されている。

これらの吸収性衛生用品は、好ましくは、少なくとも、非浸透性外側層と外側層に重ねられている吸収性パッドとを備える種類のものであり、パッドは、業界用語でＳＡＰ（高吸収性ポリマー）として知られている吸収性ポリマー材料のセルによって画定されている。

換言すると、本発明に係る装置１１０、２１０は、特に、フラッフがない種類の、すなわち、詰め物に実質的にセルロース層が無い吸収性衛生用品を作製するための機械に有用であり、利用可能である。

機械は、本発明の理解に必要な限りのみ説明され、吸収性衛生用品の非浸透性外側層（図示せず）を画定するための非浸透性材料の少なくとも１つの連続状ウエブを給送するための給送ライン（図示せず）を備える。

また、機械は、吸収性衛生用品の吸収性パッドを作製するための形成ユニット１００を備え、パッドの連続体を作製し、かつ、（後続のステーションにおいて）パッドを、非浸透性材料の連続状ウエブに関連付ける。

そして、形成ユニット１００は、第１の不織布ウエブＮＷ１を、それぞれの作動方向「Ａ」に沿って給送するための第１の給送手段１０１と、第２の不織布ウエブＮＷ２を給送するための第２の給送手段１０２と、を備える。

好ましくは、第１の給送手段１０１は、ドラムまたはコンベア１０３を備える。ドラムまたはコンベア１０３は、予め設定されている作動方向「Ａ」に沿って可動であり、かつ、第１のウエブＮＷ１を作動方向「Ａ」に沿って移動させる給送表面１０４を画定する。

好ましい実施形態において、給送表面１０４は、ドラムまたはコンベア１０３の外周面である。

好ましくは、ドラムまたはコンベア１０３は、ローラ１０５によって画定される。ローラ１０５は、作動方向を横断する（すなわち、直角）それぞれの回転軸「Ｂ」を中心に回転可能であり、かつ、給送表面１０４を画定する略円筒状の外周面１０５ａを有する。

他方では、第２の給送手段１０２は、再び好ましくは、第２のウエブＮＷ２を第１のウエブＮＷ１に向かって移送するように構成されているローラおよびタイロッドによって画定される。

実際に、第１のウエブＮＷ１および第２のウエブＮＷ２は、互いに重ねられ、かつ、吸収性パッドの第１の層および第２の層を画定する。

この点において、形成ユニット１００は、第１の不織布ウエブＮＷ１を第２のウエブＮＷ２に結合する結合ステーション１０６を備える。

好ましくは、結合ステーション１０６は、第２のウエブＮＷ２を第１のウエブＮＷ１に置く位置決め手段１０６ａを備える。第１のウエブＮＷ１は、ドラムまたはコンベア１０３に対向し、好ましくはローラ１０５に対向している。

したがって、位置決め手段１０６ａは、ローラ１０５の外周面１０５ａに対向し、かつ、少なくとも１つの搬送要素１０６ｂ（たとえば、ローラ）を備える。搬送要素１０６ｂは、第２のウエブＮＷ２を、ドラムまたはコンベア１０３に接した状態に、好ましくはローラ１０５に接した状態に維持しながら、第２のウエブを搬送するためのものである。

好ましい実施形態において、後ほど明確に説明するが、結合ステーション１０６は、接合ステーション１０７を備える。接合ステーション１０７は、２つのウエブＮＷ１およびＮＷ２を予め設定されている接続の線に沿って結合するように構成されている。

接合ユニット１０７は、化学的手段（すなわち、接着剤）を用いてもよく、あるいは、シール装置を備えてもよい。

好ましい実施形態において、接合ユニット１０７は、ソノトロード１０８を備える。ソノトロード１０８は、実質的に周知であり、第１のウエブＮＷ１と第２のＮＷ２との間にシールの線を生成するためのものである。ソノトロード１０８は、ローラ１０５の外周面１０５ａに対向する。

あるいは、第２の給送手段１０２に関連付けられ、かつ、第２のウエブに接着剤の材料の層を塗布するように構成されている接着ユニットを設けてもよい。

吸収性パッドを作製するために、形成ユニット１００は、投与堆積ステーション１０９を備える。投与堆積ステーション１０９は、結合ステーション１０７の上流に作動可能に位置し、かつ、少なくとも一回の配分量の吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１が第１の不織布ウエブＮＷ１に置かれる。

本発明によると、投与堆積ステーション１０９は、好ましくは、粒子状の材料を配分するための装置２１０を備える。

なお、以下、粒子状の材料および吸収性ポリマー材料は、配分装置２１０が主に吸収性衛生用品を作製するための機械１００に利用されることになっていることから、双方とも区別なくＳＡＰと称す。

実際に、吸収性衛生材料ＳＡＰは、実質的な意味において粒子状の（すなわち、凝集性のない）材料である。

装置２１０は、粒子状の材料、または、吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１を少なくとも１つのタンク２１１から回収するように構成されている。タンク２１１は、この材料を貯蔵し、かつ第１のウエブＮＷ１の有効幅（ｗｏｒｋｉｎｇ ｗｉｄｔｈ）全体にわたって均質に配分するためのものである。

本明細書において、用語「有効幅」は、給送方向「Ａ」に直角であり、かつ、第１のウエブＮＷ１が吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１を受ける程度の第１のウエブＮＷ１の寸法であることを意味するように用いられている。

そのため、使用時には、第１のウエブＮＷ１の有効幅（ドラムまたはコンベア１０３の有効幅に対応する）は、吸収性衛生用品のパッドを画定するために、粒子状の材料、すなわち、吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１によって覆われる幅の部分である。

図示の実施形態において、「有効幅」は、予め設定されているサイズの２つの側面側細片を除いた第１のウエブＮＷ１の幅に実質的に対応する。

より詳細には、装置２１０は、給送手段２１２を備える。給送手段２１２は、粒子状の材料「ＳＡＰ１」を給送するためのものであり、かつ、ある量の粒子状の材料「ＳＡＰ１」をタンク２１１から給送するためのものである。

より厳密に述べると、給送手段２１２は、タンク２１１の底部２１１ａによって、少なくとも部分的に画定されている。底部２１１ａは、所定のサイズの放出口２１１ｂを有し、かつ、粒子状の材料を好ましくは重力によって放出するように構成されている。

好ましくは、放出口２１１ｂに関連付けられている、少なくとも１つのシャッターユニット２１３がある。シャッターユニット２１３は、シャッターユニット２１３が材料を放出口２１１ｂから流出することを防ぐ閉状態と、シャッターユニット２１３が材料を放出口２１１ｂから流出させる開状態と、を選択的に切り替えることができる。

また、タンク２１１は、粒子状の材料「ＳＡＰ１」が給送される供給口２１１ｃを有する。

好ましくは、粒子状の材料「ＳＡＰ１」を投入するための手段が供給口２１１ｃに関連付けられている（関連付けることができる）。

なお、好ましい実施形態において、タンク２１１に関連付けられている重量計測手段２２４が設けられている。重量計測手段２２４は、粒子状の材料「ＳＡＰ１」の消費またはタンク２１１内の粒子状の材料「ＳＡＰ１」の量を表す信号を（生成および）提供するように構成されている。

また、重量計測手段２２４およびシャッターユニット２１３に関連付けられている制御ユニット２２５が設けられている。

制御ユニット２２５は、重量計測手段２２４から粒子状の材料「ＳＡＰ１」の消費を表す信号を受けるように設計されており、かつ、粒子状の材料「ＳＡＰ１」の消費（またはタンク内の粒子状の材料「ＳＡＰ１」の量）を表す信号に応じてシャッターユニット２１３を駆動するように構成されている。

より厳密に述べると、制御ユニット２２５は、タンク内の粒子状の材料「ＳＡＰ１」の量を表す信号が予め設定されている最小値に到達すると、シャッターユニット２１３を起動する（すなわち、開状態から閉状態に移行させる）ように構成されている。

装置は、タンク２１１の、すなわち、給送手段２１２の下流に作動可能に位置する配分手段２１４を備える。配分手段２１４は、粒子状の材料「ＳＡＰ１」を給送手段２１２から受け、かつ、粒子状の材料「ＳＡＰ１」をドラムまたはコンベア１０３に配分するように構成されている。

好ましくは、配分手段２１４は、少なくとも、拡散要素２１５と振動装置２２０とを備える。振動装置２２０は、粒子状の材料「ＳＡＰ１」の給送前面を拡げるのを助け、ひいては、粒子状の材料を極力均質に配分するために、拡散要素２１５を振るように構成されている。

この点について、拡散要素２１５は、その摺動面「Ｐ」とともに、その軸「Ｄ」に沿って、その供給入口２１５ａとその供給出口２１５ｂとの間において延びている。供給入口２１５ａは、給送手段２１２に対向して、予め設定されている流量「Ｑ」の粒子状の材料「ＳＡＰ１」を受ける。所定の幅「Ｌ」の供給出口２１５ｂは、ドラムまたはコンベア１０３に対向するように位置決めすることができる。

より具体的には、供給入口２１５ａは、タンク２１１の下方に位置し、好ましくは放出口２１１ｂに対向している。

供給出口２１５ｂは、ドラム１０３またはコンベアのちょうど上方に位置する。

好ましくは、拡散要素２１５の軸「Ｄ」は、ドラム１０３またはコンベアの回転面に平行である（すなわち、各ポケットの移動方向に平行である）。

粒子状の材料「ＳＡＰ１」の配分を容易にするために、拡散要素２１５は、供給入口２１５ａと供給出口２１５ｂとの中間の位置において、摺動面「Ｐ」から所定の距離を隔てたところに、狭窄部を形成するために、少なくとも１つの横断方向の仕切り２１６を備える。

この狭窄部は、断面が狭まりまたは低減しており、摺動面「Ｐ」および軸「Ｄ」の双方に対して横断するように測定される。

横断方向の仕切り２１６または狭窄部は、振動装置２２０によって与えられる揺動（または振動）と組み合わせた状態で、所定の幅「Ｌ」に沿って粒子状の材料「ＳＡＰ１」を配分するのを助けるように作用する。

なお、所定の幅「Ｌ」は、同じ方向に測定すると、タンク２１１の放出口２１１ｂの幅よりも大きい。

好ましい実施形態において、所定の幅「Ｌ」は、１５０から６００ｍｍ、好ましくは、約２００から約５００ｍｍである。

好ましくは、拡散要素２１５は、スラブ状部材２１７である。スラブ状部材２１７は、摺動面「Ｐ」を画定し、スラブ状部材２１７から、範囲を定める側面側ショルダー２１８がタンク２１１の方向に上向きに立っている。

好ましくは、側面側ショルダー２１８は、少なくとも２つの側方パネルを備える。これらの側方パネルは、スラブ状部材２１７の側方に位置し、かつ、軸「Ｄ」に沿って広がる方向を向いており、または、好ましくは、互いに平行である。

側面側ショルダー２１８または側方パネルは、後壁２１９によって互いに接合され、凹部が拡散要素の供給出口２１５ｂに向かって対向するＵ字形のフェンスを画定する。

好ましくは、横断方向の仕切り２１６は、後壁２１９の近くに位置する。

より厳密に述べると、拡散要素の供給入口２１５ａは、後壁２１９と横断方向の仕切り２１６との間において、範囲が定められている。

なお、横断方向の仕切り２１６は、摺動面「Ｐ」から、すなわち、スラブ状部材２１７から所定の距離を隔てたところに位置決めされている。より具体的には、横断方向の仕切り２１６のスラブ状部材に対する位置は、この距離を変化させることができ、ひいては粒子状の材料「ＳＡＰ１」の流量が調整されるように調節可能である。

換言すると、横断方向の仕切り２１６は、粒子状の材料「ＳＡＰ１」の流量および／または拡散要素２１５の供給出口２１５ｂの所定の幅「Ｌ」に応じて、摺動面「Ｐ」に向かっておよび／または摺動面「Ｐ」から離れるようにその位置を調節することができるように、移動可動なように拡散要素に接続されている。

図示の実施形態において、拡散要素の側方パネル２１７は、内部に作成されているスロット２２１を有する。スロット２２１には、横断方向の仕切り２１６のそれぞれのピンが挿入可能および／または摺動可能である。

また、締め付け手段２２２（好ましくはナットまたはねじ）は、横断方向の仕切り２１６を複数の作動位置（摺動面からの複数の距離に対応する）に締結させるために設けられている。

好ましくは、重量計測手段２２４は、タンク１１１に関連付けられており、かつ、粒子状の材料「ＳＡＰ１」の消費を表す信号を提供するために、タンク１１１の重量を、予め設定されている間隔で計測するように構成されている。

より厳密に述べると、重量計測手段２２４は、また、装置全体における粒子状の材料「ＳＡＰ１」の消費を表す信号を提供するために、配分手段２１４に関連付けられている。

そのため、有利なことに、粒子状の材料「ＳＡＰ１」の消費は、材料が拡散要素２１５の供給出口２１５ｂを介して放出されるたびに、システム全体としての対応する重量の低下があるので、正確にかつ絶対的に測定することができる。

好ましい実施形態において、重量計測手段２２４は、タンク２１１および／または配分手段２１４に関連付けられている１つまたは複数のロードセルを備える。

したがって、第１の実施形態において、重量計測手段２２４は、少なくとも１つのロードセル２２４ａを備える。ロードセル２２４ａは、タンク２１１に関連付け、すなわち、接続されている。

あるいは、計測手段２２４は、少なくとも１つのロードセル２２４ａを備える。ロードセル２２４ａは、タンク２１１と配分手段２１４（すなわち、拡散要素２１５）の双方に関連付け、すなわち、接続されている。

この実施形態において、タンク２１１および拡散要素２１５は、システム全体の重量の変化を測定することができるように、互いに接続されており、かつ、結び付けられている。

好ましくは、制御ユニット２２５は、重量計測手段２２４に関連付けられており、また、振動装置２２０に機能的かつ作動可能に関連付けられている。

したがって、制御ユニット２２５は、重量計測手段２２４から、粒子状の材料「ＳＡＰ１」の消費を表す信号を受けるように構成されている。

また、制御ユニット２２５は、粒子状の材料「ＳＡＰ１」の消費を表す信号に応じて振動装置２２０を駆動するように構成されている。

より詳細には、制御ユニット２２５は、重量計測手段２２４によって送信される粒子状の材料「ＳＡＰ１」の消費を表す信号と予め設定されている基準値とを比較するようにプログラムされている。

この点について、少なくとも１つのユーザインターフェースモジュール２２６が基準値の設定を可能にするように設けられている。

より厳密に述べると、装置は、少なくとも、ユーザインターフェースモジュール２２６を備えるコントロールパネル２２７を備える。コントロールパネル２２７は、好ましい実施形態において、タッチスクリーンである。

したがって、制御ユニット２２５は、（計測手段２２４によって測定される）粒子状の材料「ＳＡＰ１」の消費が予め設定されている基準値より少ない場合、振動装置２２０の電力の増加を生成するようにプログラムされている。

同様に、制御ユニット２２５は、（計測手段２２４によって測定される）粒子状の材料の消費が予め設定されている基準値より大きい場合、振動装置２２０の電力の減少を生成するようにプログラムされている。

有利なことに、これにより、ドラム１０３またはコンベアに配分される粒子状の材料「ＳＡＰ１」の流量を厳密にかつ正確に制御することが可能になる。

また、システム全体の重量が測定される実施形態において、発生する可能性は低いが、拡散要素２１５の詰まりを防止することもできる。

いずれにしても、制御ユニット２２５は、上述の比較演算に従う振動装置２２０自体の所要電力が、好ましくは予め設定されている上限値を上回るおよび／または下限値を下回る場合、アラーム信号を生成し、かつ、振動装置２２０を停止するように、好ましくは構成されている。

以下、図６〜１２を参照しながら、本発明に係る装置のさらなる実施形態について説明する。

なお、この実施形態の構成要素の符号は異なるものの、可能な場合、機能的に同様の構成要素には、２の代わりに１から始まる同様の符号が付されている。

この実施形態において、給送手段１１２は、材料ＳＡＰ１を回収するタンク１１１に関連付けられており、かつ、予め設定されている流量「Ｑ」の材料ＳＡＰ１を給送方向「Ｃ」に沿って移動させるように構成されている。

なお、給送手段１１２は、給送前面「Ｆ」に沿って材料ＳＡＰ１を移動させるように設計されている。給送前面「Ｆ」は、給送方向「Ｃ」を横断する予め設定されている幅「Ｌ」と予め設定されている厚さ「Ｓ」とを有する。

換言すると、給送手段１１２は、予め設定されている幅（すなわち、給送方向「Ｃ」に対して直角な寸法）を有する。この幅は給送前面「Ｆ」の上述の予め設定されている幅「Ｌ」の範囲を定める（したがって、幅「Ｌ」に等しい）。

好ましい実施形態において、給送手段１１２は、コンベア１１３を備える。コンベア１１３は、タンク１１１の基部側に位置し、コンベア１１３の上に重力で供給される吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１を受ける。

したがって、コンベア１１３の幅は、給送前面「Ｆ」の予め設定されている幅「Ｌ」に等しい。

好ましくは、コンベア１１３は、略水平振動流路１１３ａによって画定されている。

好ましい実施形態において、給送手段１１２の給送方向「Ｃ」、すなわち、コンベア１１３の延長軸は、作動方向「Ａ」に略平行である。

給送手段１１２は、タンク１１１と第１の不織布ウエブＮＷ１を供給する第１の給送手段１０１との間に、作動可能に（かつ効率的に）置かれている。

なお、第１のウエブＮＷ１の「有効幅」は、給送手段１１２によって決定される給送前面「Ｆ」の幅「Ｌ」よりも大きい。

したがって、第１のウエブＮＷ１の有効幅は、給送手段１１２の幅よりも大きい。

この点について、本発明によると、装置１１０は、配分手段１１４を備える。配分手段１１４は、給送手段１１２と第１の給送手段１０１との間に置かれており、かつ、吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１の給送前面「Ｆ」の幅を第１のウエブＮＷ１の「有効幅」に適応させるように構成されている。

したがって、配分手段１１４は、給送手段１１２、すなわち、コンベア１１３とドラムまたはコンベア１０３との間に置かれている。

図示の実施形態において、配分手段１１４は、ドラムまたはコンベア１０３より上方の高さに位置する。

換言すると、配分手段１１４は、ドラムまたはコンベア１０３よりも機械の基部からより大きく隔てたところに位置する。これに鑑みて、ポリマー材料ＳＡＰ１は、少なくとも部分的に重力によって配分されている（すなわち、ポリマー材料を落下させる）。

したがって、配分手段１１４は、吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１を給送手段１１２から受け、第１の給送手段１０１、すなわち、ドラムまたはコンベア１０３に、材料を均質かつ拡散するように配分するように構成されている。

この点について、配分手段１１４は、少なくとも１つの拡散要素１１５を備える。拡散要素１１５は、それぞれの軸「Ｄ」に沿って、その供給入口１１５ａとその供給出口１１５ｂとの間において延びている。

供給入口１１５ａは、給送手段１１２に対向して予め設定されている流量「Ｑ」の吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１を受ける。

供給出口１１５ｂは、（ドラムまたはコンベア１０３より上方の高さにおいて）ドラムまたはコンベア１０３に対向し、かつ、ドラムまたはコンベア１０３の作動方向「Ａ」を横断する主なる寸法「Ｄ２_out」を有する開口部１１６を備える。

より厳密に述べると、供給出口１１５ｂの開口部１１６は、ドラムまたはコンベア１０３の作動方向「Ａ」に対して直角に延びている。換言すると、供給出口１１５ｂの開口部１１６は、拡散要素１１５の延長軸「Ｄ」に対して直角に延びている。

なお、開口部１１６の主なる寸法「Ｄ２_out」は、第１のウエブＮＷ１の「有効幅」に対応する。

拡散要素１１５は、吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１を、均質に、ドラムまたはコンベア１０３に（すなわち、第１のウエブＮＷ１に）、作動方向「Ａ」を横断するように配分するために、厚さを低減させ、（予め設定されている値から主なる寸法「Ｄ２_out」と等しい値まで）幅を増加させることにより、吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１の給送前面「Ｆ」を、その軸「Ｄ」に沿って変更するように構成されている。

したがって、有利なことに、上流の構成要素を変更する必要なく、すなわち、給送手段１１２およびタンク１１１のいずれをも変更することなく、吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１を第１のウエブＮＷ１の幅全般にわたって配分することが可能である。

より詳細には、拡散要素１１５は、供給入口１１５ａと供給出口１１５ｂとの間において延びているダクト１１７を備える。

ダクトは、供給入口１１５ａに位置するダクトの入口１１７ａと開口部１１６に対応するダクトの出口１１７ｂとの間において延びている。

拡散要素１１５は、ダクト１１７が互いに直角である第１の寸法「Ｄ１」および第２の寸法「Ｄ２」によって画定されている横断面「Ｄ」を有するような形状になっている。

第１の寸法「Ｄ１」は、軸「Ｄ」に沿って減少して、流量「Ｑ」の吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１の給送前面「Ｆ」の厚さ「Ｓ」を低減する。

第２の寸法「Ｄ２」は、増加して、流量「Ｑ」の吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１の給送前面「Ｆ」の幅「Ｌ」を増加する。

なお、第１の寸法「Ｄ１」の減少は、第２の寸法「Ｄ２」の増加よりも大きい。

したがって、（軸「Ｄ」を横断する）ダクト１１７の断面は、拡散要素１１５の供給入口１１５ａと供給出口１１５ｂとの間において、サイズが減少する。

換言すると、（軸「Ｄ」を横断する）ダクト１１７の断面は、入口１１７ａから出口１１７ｂに向かって減少する。

また、徐々にかつ均質に配分するために、ダクト１１７は、その入口１１７ａからその出口１１７ｂに向かって増加する幅（または第２の寸法「Ｄ２」）を有する。

好ましくは、ダクト１１７は、供給入口１１５ａの第１の寸法「Ｄ１ｉｎ」と供給出口１１５ｂの第１の寸法「Ｄ１_out」との比が１５、より好ましくは約２０よりも大きくなるような形状になっている。

また、好ましくは、供給出口１１５ｂの第２の寸法「Ｄ２_out」（すなわち、開口部１１６の幅）と供給入口１１５ａの第２の寸法「Ｄ２_in」との比は、５から１０、より好ましくは、約７である。

全般的に、供給出口１１５ｂの第２の寸法「Ｄ２_out」（すなわち、開口部１１６の幅）と給送手段１１２の幅との比は、５から１０の間、より好ましくは、約７である。

好ましい実施形態において、拡散要素１１５は、底面壁部１１８および上面壁部１１９を有する。底面壁部１１８および上面壁部１１９は、供給入口１１５ａから供給出口１１５ｂに向かって互いに収斂し、これによりダクト１１７の高さを低減する。

換言すると、底面壁部１１８および上面壁部１１９の収斂によって、ダクト１１７の第１の寸法「Ｄ１」において上述の低減が決定される。

作動可能に、上面壁部１１９は、上面壁部１１９が底面壁部１１８に向かって収斂するにつれて、給送前面「Ｆ」に対して、給送前面「Ｆ」を拡げるように、圧力をかける。

なお、図示の実施形態において、底面壁部１１８は、略水平である。

図示の実施形態において、底面壁部１１８および上面壁部１１９は、それぞれ、第１の板１１８ａおよび第２の板１１９ａによって画定され、台形状になっており、互いに対向し、拡散要素１１５の供給出口１１５ｂを画定するそれぞれの大きいほうの基部が供給入口１１５ａを画定するそれぞれの小さいほうの基部に近接するように、互いにある角度に傾斜している。

拡散要素１１５が動かないときに、ダクト１１７が予め設定されている程度まで満たされると、給送前面「Ｆ」の供給出口１１５ｂへの移動が停止するように、好ましくは、上面壁部１１９は、底面壁部１１８と角度（すなわち、互いに対する傾斜度）を形成する。

換言すると、断面の、具体的には第１の寸法「Ｄ１」の低減は、吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１において、その前方への移動を停止する圧縮を生成する。

この点について、配分手段１１４は、振動装置１２０を備える。振動装置１２０は、ダクト１１７の第２の寸法「Ｄ２」に沿った配分を可能にするように給送前面「Ｆ」の前方への移動を再開するために、ダクト１１７（すなわち、拡散要素１１５）を振るように構成されている。

換言すると、拡散要素１１５に与えられる振動は、ダクト１１７内部の吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１を「ほぐし（ｌｏｏｓｅｎｓ ｕｐ）」、材料を、第２の寸法「Ｄ２」に沿って拡散させ、かつ、出口１１７ｂを介して（すなわち、開口部１１６を介して）排出させる。

これに鑑みて、装置１１０は、好ましくは、給送手段１１２および振動装置１２０に関連付けられている制御ユニット１２１を備える（または、制御ユニット１２１に関連付けられている）。

制御ユニット１２１は、給送手段１１２を起動して、拡散要素１１５が予め設定されている程度まで満たされる状態に到達するまで、流量「Ｑ」の吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１を拡散要素１１５に供給するように構成されている。制御ユニット１２１は、この状態への到達後、または、この状態への到達と同時に、給送前面「Ｆ」の前方への移動を再開するために、振動手段１２１を起動するようにプログラムされている。

有利なことに、これにより、流量「Ｑ」を一定に維持し、吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１の配分を均質に維持する。なぜなら、拡散要素１１５によって加えられる拡散作用が最大限に活用されるからである。これは、主に、吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１がダクト１１７において圧縮された後、振動作用によって吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１がほぐされ、吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１は、ダクト１１７の第１の寸法「Ｄ１」を低減することにより、拡げられ（またはより大きい領域に広げられ）、かつ、出口全体にわたって配分され、すなわち、開口部１１６によって画定されている間隙全体を満たすようになるという事実によるものである。

換言すると、制御ユニット１２１は、機械が始動するとき、２つの連続するステップ、すなわち、
−ダクトを満たす第１のステップであって、給送手段１１２のみを駆動するステップと、
−粒子状ポリマー材料ＳＡＰ１を配分する第２のステップであって、振動装置１２０をも駆動するステップと、
を駆動するようにプログラムされている。

したがって、上記両実施形態は、本発明に係る機械１００に利用可能であり、好ましくは、投与堆積ステーション１０９は、粒子状の材料（すなわち、吸収性ポリマー材料）を配分するための２つの装置１１０を備える。

より厳密に述べると、（ここまでに記載の２つの実施形態のうちいずれかの）装置１１０、２１０に加えて、投与堆積ステーション１０９は、（同じ種類の）さらなる配分装置１２２、３１０を備える。

好ましくは、さらなる装置１２２、３１０は、第１のウエブＮＷ１にさらなる粒子状の材料ＳＡＰ２を配分するように構成されている。

したがって、図示の実施形態において、さらなる配分装置１２２、３１０は、自身のタンク１２３、３１１と、自身の給送手段１２４、３１２と、自身の配分手段１２５、３１４とを備えており、タンク１２３、３１１がＳＡＰ２と称するさらなる種類の吸収性ポリマー材料を収容する。

２つの別々の吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１およびＳＡＰ２を用いることにより、パッドの（すなわち、吸収性衛生用品の）異なる部分の吸収能力を差別化させる。

有利なことに、タンク１２３、３１１、給送手段１２４、３１２および配分手段１２５、３１４は、装置１１０、２１０の上記手段と構造的に同様である。

したがって、さらなる装置１２２、３１０の配分手段１２５、３１４は、上記の拡散要素と同様の拡散要素１２６、３１５と、専用の振動装置１２７、３２０とを備える。

なお、２つの装置１１０、１２２または２１０、３１０は、好ましくは第１の給送手段１０１の作動方向「Ａ」に沿って直列に位置する。より厳密に述べると、それぞれの拡散手段１１５、１２６または２１５、３１５は、順々に連続して位置する。

好ましくは、拡散要素１２２、１２６または２１５、３１５の供給出口は、吸収性衛生用品の吸収能力を差別化するために、少なくとも部分的に、第１のウエブＮＷ１の別々の区域に対向する。

実際に、第１のウエブＮＷ１は、作動方向「Ａ」に沿って延びており、かつ、２つの周辺部分、または端部、「Ｐ」の間に置かれている中央部分「Ｍ」を有する。

装置１１０、２１０の拡散要素１１５、２１５は、供給出口１１５ｂ、２１５ｂを有する。供給出口１１５ｂ、２１５ｂは、吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１を、第１のウエブＮＷ１の中央部分「Ｍ」と周辺部分「Ｐ」との双方に配分するために、第１のウエブＮＷ１の「有効幅」に実質的に対応する幅「Ｌ」を有する。

他方では、第２の装置１２２、３１０の拡散要素１２６、３１５は、供給出口１２６ｂ、３１５ｂを有する。供給出口１２６ｂ、３１５ｂは、第１のウエブＮＷ１の中央部分「Ｍ」の幅に実質的に対応する幅「Ｌ」を有する。

したがって、さらなる吸収性ポリマー材料ＳＡＰ２は、吸収性衛生用品の中心部にのみ配分される。

したがって、有利なことに、パッドの吸収能力は、簡潔かつ厳密に差別化することができる。

これに鑑みて、さらなる装置１２２、３１０の拡散要素１２６、３１５の供給出口１２６ｂ、３１５ｂの幅は、装置１１０、２１０の拡散要素１１５、２１５の供給出口１１５ｂ、２１５ｂの幅よりも小さい。

別の実施形態において、一種類の吸収性ポリマー材料のみであってもよい。

そのときは、装置１１０および１２２または２１０、３１０の双方は、単一のタンクに接続されることになる。

この場合、パッドの異なる吸収能力の区域は、主に、異なる区域における異なる量の吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１、ＳＡＰ２によるものである。

さらに別の実施形態において、単一の配分装置１１０、２１０がある。

第１のウエブＮＷ１における吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１の配分を差別化するために、拡散要素１１５、２１５には、可動の長手方向の仕切り（いくつかの実施形態のみに示すが、すべての実施形態に利用可能である）が備え付けられている。仕切りは、ダクトを、３つの流路、中央流路および２つの側面側流路に分割するために、供給入口１１５ａ、２１５ａから供給出口１１５ｂ、２１５ｂまで延びている。

好ましくは、仕切りは、供給出口１１５ｂ、２１５ｂにおいて回転し、各流路の供給出口の寸法（具体的に、第２の寸法）を変動させることなく、各流路に入るポリマー材料の流量を調節することを可能にする。

したがって、有利なことに、２つの装置を用いる必要なく、しかし、可動の仕切りの動きを単に制御することにより、吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１の量を調節することが可能になる。

第１のウエブＮＷ１を押えつけて作動方向に沿って給送するために、ドラムまたはコンベア１０３は、その外周に沿って形成されている複数のキャビティ１２８と、キャビティ１２８に関連付けられており、かつ、キャビティ１２８自体において負圧を生成して、各キャビティによって第１のウエブＮＷ１の一部が押えつけられるように構成されている吸引手段１２９と、を有する。

「押さえつけ」部分は、吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１、ＳＡＰ２を受けるための区域（またはポケット）を画定する。

より厳密に述べると、キャビティ１２８は、ローラ１０５の外周面１０５ａに形成されている。

好ましい実施形態において、ローラ１０５の外周面１０５ａは、等角度間隔で離間している複数の開口部を有する。開口部は、キャビティ１２８を画定する適切なタイル１３０に結合することができる。

図示の実施形態において、タイル１３０は、ネットまたはメッシュによって画定されており、キャビティは、ネットまたはメッシュの開口部よって画定されている。

あるいは、開口部は、さらに隔てて配置されてもよい。

なお、吸引手段１２９は、各キャビティ１２８において、それぞれのポケットにおける吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１、ＳＡＰ２を押えつけることができる負圧を生成するようなサイズである。

より厳密に述べると、負圧は、２つの隣接するキャビティ１２８の間に置かれているすべての吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１、ＳＡＰ２がそれぞれのポケットに移送される程度のものである。

したがって、ポリマー材料ＳＡＰ１、ＳＡＰ２が無い区域は、第１のウエブＮＷ１に画定される。

図示の実施形態において、これらの区域は、ネットのスレッドに対応しており、そのため、略直線状である。

なお、結合ステーション１０６、すなわち、接合ユニット１０７は、第２のウエブＮＷ２を材料が無い区域に接合するように構成されており、したがって２つの間のシールを最適化する。

本発明は、予め設定されている目的を達成し、重要な長所をもたらす。

実際に、材料の給送前面を均質に拡げることが可能な配分装置を用いることによって、吸収性衛生用品を「交差方向」に作製することが可能であり、すなわち、衛生用品の（この場合、パッドの）形状が作動方向に対して直角になるようにウエブを切断することにより、これにより、生産工場全体の生産性を増加する。

また、流量を一定に維持し、かつ、材料の蓄積を防止することが可能な拡散要素を用いることにより、製品の質が向上し、かつ、体液吸収区域がその効果を失うことを防止する。

また、好ましい実施形態は、（高さにおいて）収斂し、（幅において）広がり、振動装置に結合されているダクトを備えており、コスト低減に特に有効であり、機械の建設者と吸収性衛生用品の製造者の双方にとって相当な経済的な長所がある。

欧州特許出願公開第２４４４０４６号明細書

Claims (15)

1. 粒子状の材料を、それぞれの作動方向（Ａ）に沿って可動なドラムまたはコンベア（１０３）に配分するための装置であって、前記装置は、
   −少なくとも、粒子状の材料（ＳＡＰ１）を収容し、かつ、前記粒子状の材料（ＳＡＰ１）を給送するための給送手段（２１２）を備えるタンク（２１１）と、
   −前記タンク（２１１）の下流に位置し、前記粒子状の材料（ＳＡＰ１）を前記給送手段（２１２）から受け、かつ、前記粒子状の材料（ＳＡＰ１）を前記ドラムまたはコンベア（１０３）に配分するように構成されている配分手段（２１４）と、
   を備え、
   前記配分手段（２１４）は、少なくとも拡散要素（２１５）と前記拡散要素（２１５）を振るように構成されている振動装置（２２０）とを備え、前記拡散要素（２１５）は、その摺動面（Ｐ）とともに、その軸（Ｄ）に沿って、前記給送手段（２１２）に対向して予め設定されている流量「Ｑ」の粒子状の材料（ＳＡＰ１）を受けるその供給入口（２１５ａ）と、前記ドラムまたはコンベア（１０３）に対向するように位置決めすることができる所定の幅（Ｌ）のその供給出口（２１５ｂ）との間において延びており、前記拡散要素（２１５）は、前記供給入口（２１５ａ）と前記供給出口（２１５ｂ）との中間の位置において、前記摺動面（Ｐ）から所定の距離を隔てたところに、前記振動装置（２２０）によって与えられる振動と組み合わせた状態で、前記所定の幅に沿って前記粒子状の材料（ＳＡＰ１）を配分するように作用する狭窄部を形成するために、少なくとも１つの横断方向の仕切り（２１６）を備えることを特徴とする、装置。
2. 前記タンク（２１１）に関連付けられており、かつ、前記粒子状の材料（ＳＡＰ１）の消費を表す信号を提供するために、その重量を、所定の間隔で計測するように構成されている重量計測手段（２２４）を備えることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 前記重量計測手段（２２４）は、また、前記装置全体における前記粒子状の材料（ＳＡＰ１）の前記消費を表す信号を提供するために、配分手段（２１４）に関連付けられていることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
4. 前記重量計測手段（２２４）は、前記タンク（２１１）および／または前記配分手段（２１４）に関連付けられている１つまたは複数のロードセル（２２４ａ）を備えることを特徴とする、請求項２または３に記載の装置。
5. −前記重量計測手段（２２４）および前記振動装置（２２０）に関連付けられ、
   −前記重量計測手段（２２４）から前記粒子状の材料「ＳＡＰ１」の前記消費を表す前記信号を受けるように構成され、
   −前記粒子状の材料（ＳＡＰ１）の前記消費を表す前記信号に応じて前記振動装置（２２０）を駆動するように構成されている、
   制御ユニット（２２５）を備えることを特徴とする、請求項２から４のいずれか１項に記載の装置。
6. 前記制御ユニット（２２５）は、
   −前記重量計測手段（２２４）によって送信される前記粒子状の材料（ＳＡＰ１）の前記消費を表す前記信号と予め設定されている基準値とを比較し、
   −前記粒子状の材料（ＳＡＰ１）の前記消費が前記予め設定されている基準値より少ない場合、前記振動装置（２２０）の電力の増加を生成し、
   −前記粒子状の材料（ＳＡＰ１）の前記消費が前記予め設定されている基準値より大きい場合、前記振動装置（２２０）の電力の減少を生成するように、
   プログラムされていることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
7. 前記給送手段（２１２）は、所定のサイズの放出口（２１１ｂ）を有する前記タンク（２１１）の底部（２１１ａ）によって少なくとも部分的に画定されており、前記粒子状の材料を重力によって前記拡散要素（２１５）の前記供給入口（２１５ａ）に放出するように構成されていることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載の装置。
8. 前記放出口（２１１ｂ）の幅は、前記拡散要素（２１５）の前記供給出口（２１５ｂ）の前記所定の幅（Ｌ）よりも小さいことを特徴とする、請求項７に記載の装置。
9. 前記横断方向の仕切り（２１６）は、前記粒子状の材料（ＳＡＰ１）の流量および／または前記拡散要素（２１５）の前記供給出口（２１５ｂ）の前記所定の幅（Ｌ）に応じて、前記摺動面（Ｐ）に向かっておよび／または前記摺動面（Ｐ）から離れるようにその位置を調節することができるように、移動可動なように前記拡散要素に接続されていることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載の装置。
10. 少なくとも非浸透性外側層と前記外側層に重ねられている吸収性パッドとを備える吸収性衛生用品を作製する機械であって、前記機械は、少なくとも、前記外側ウエブを給送するための給送ラインと前記吸収性パッドを形成するためのユニット（１００）とを備え、前記形成ユニット（１００）は、
    −第１の不織布ウエブ（ＮＷ１）を、前記作動方向（Ａ）に沿って給送するための第１の給送手段（１０１）と、
    −第２の不織布ウエブ（ＮＷ２）を給送するための第２の給送手段（１０２）と、
    −前記第１のウエブ（ＮＷ１）を前記第２の不織布ウエブ（ＮＷ２）に結合するための結合ステーション（１０６）と、
    −前記結合ステーション（１０６）の上流に作動可能に位置し、かつ、少なくとも一回の配分量の吸収性ポリマー材料（ＳＡＰ１）が前記第１の不織布ウエブ（ＮＷ１）に置かれる投与堆積ステーション（１０９）と、
    を備え、
    前記投与堆積ステーション（１０９）は、請求項１から９のいずれか１項に記載の粒子状の材料を配分するための装置（２１０）を備え、前記第１の給送手段（１０１）は、ドラムまたはコンベア（１０３）によって少なくとも部分的に画定されることを特徴とする、機械。
11. 前記投与堆積ステーション（１０９）は、さらなる粒子状の材料（ＳＡＰ２）を配分するためのさらなる装置（３１０）を備え、かつ、自身の拡散要素（３１５）を備えており、前記配分装置および前記さらなる配分装置の前記拡散要素（２１５、３１５）は、前記吸収性衛生用品の吸収能力を差別化するために、少なくとも部分的に、前記第１のウエブ（ＮＷ１）の別々の区域に対向する供給出口（２１５ｂ、３１５ｂ）を有することを特徴とする、請求項１０に記載の機械。
12. 前記第１のウエブ（ＮＷ１）は、前記作動方向（Ａ）に沿って延びており、かつ、２つの周辺部分または端部（Ｐ）の間に置かれている中央部分（Ｍ）を有し、前記装置（２１０）の前記拡散要素（２１５）は、前記粒子状の材料（ＳＡＰ１）を、前記第１のウエブ（ＮＷ１）自体の前記中央部分（Ｍ）と前記周辺部分（Ｐ）との双方に配分するために、前記第１のウエブ（ＮＷ１）の幅に実質的に対応する所定の幅（Ｌ）を有する供給出口（２１５ｂ）を有し、前記さらなる装置（３１０）の前記拡散要素（３１５）は、前記第１のウエブ（ＮＷ１）の前記中央部分（Ｍ）の幅に実質的に対応する所定の幅（Ｌ）を有する供給出口（３１５ｂ）を有し、かつ、前記さらなる粒子状の材料（ＳＡＰ２）を前記中央部分（Ｍ）に配分するためにそれに対向していることを特徴とする、請求項１１に記載の機械。
13. 前記ドラムまたはコンベア（１０３）は、その外周に沿っている複数のキャビティ（１２８）と、前記キャビティ（１２８）に関連付けられており、かつ、前記キャビティ（１２８）自体において負圧を生成して、各キャビティ（１２８）が前記第１のウエブ（ＮＷ１）の一部を押えつけて前記粒子状の材料（ＳＡＰ１）を受けるためのポケットを形成するように構成されている吸引手段（１２９）と、を有することを特徴とする、請求項１０から１２のいずれか１項に記載の機械。
14. 前記ドラムまたはコンベア（１０３）は、円筒状であり、かつ、それぞれの回転軸（Ｂ）を中心に回転可能な外周面（１０５ａ）を有するローラ（１０５）によって画定されており、前記キャビティ（１２８）は、前記外周面（１０５ａ）に形成されており、かつ、等角度間隔で離間していることを特徴とする、請求項１３に記載の機械。
15. 前記吸引手段（１２９）は、各キャビティ（１２８）において、２つの隣接するキャビティ（１２８）の間に置かれている前記粒子状の材料（ＳＡＰ１、ＳＡＰ２）がそれぞれの前記ポケットに移送されるように、負圧を生成する程度のサイズであり、前記第１のウエブ（ＮＷ１）に、前記粒子状の材料（ＳＡＰ１、ＳＡＰ２）が無くかつ前記第２のウエブ（ＮＷ２）に接合することができる区域を画定することを特徴とする、請求項１３または１４に記載の機械。

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