JP2017208321A - 電気コネクタ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、防水効果が良い電気コネクタを提供することを目的とする。【解決手段】本発明の電気コネクタは、ソケットと、絶縁性材料によって成型される被覆部であって、前記ソケットを被覆する被覆部と、リングと、を備える。前記ソケットは、絶縁性本体と、前記絶縁性本体に固定される複数の端子と、前記絶縁性本体に固定される金属片と、前記絶縁性本体を被覆するハウジングと、を有する。前記被覆部のポートの外側には、液体シリコンによって、前記リングが成型される。前記電気コネクタは、金属シェルをさらに備え、前記金属シェルは、前記被覆部とインサートモールドによって一体に成型される。【選択図】図１０
Description
本発明は、電気コネクタ及びその製造方法に関するものである。
従来の電気コネクタは、絶縁性本体と、前記絶縁性本体に固定される複数の端子と、前記絶縁性本体を被覆する金属シェルと、前記金属シェルを被覆するハウジングであって、スロットが形成されるハウジングと、前記スロットに挿入されるリングと、を備える。前記リングは、弾性を有する。前記スロット及びリングの少なくとも一方には、粘着層が形成される。前記粘着層によって、前記リングが前記ハウジングのスロットに粘着される。
前記電気コネクタが相手コネクタと何度も接続した場合、粘着層の粘着性が弱くになり、前記リングが前記ハウジングに固定されなくなり、前記リングの防水効果が弱くになる。
そこで、本発明の目的は、防水効果が良い電気コネクタを提供することにある。
前記目的を達成するために、本発明の電気コネクタは、ソケットと、絶縁性材料によって成型される被覆部であって、前記ソケットを被覆する被覆部と、リングと、を備える。前記ソケットは、絶縁性本体と、前記絶縁性本体に固定される複数の端子と、前記絶縁性本体に固定される金属片と、前記絶縁性本体を被覆するハウジングと、を有する。前記被覆部のポートの外側には、液体シリコンによって、前記リングが成型される。本発明の電気コネクタは、金属シェルをさらに備えてもよい。前記金属シェルは、前記被覆部とインサートモールドによって一体に成型される。
従来の技術と比べると、本発明は以下の長所を有する。前記被覆部のポートの外側に、液体シリコンによってリングを成型するため、このようなリングが、前記被覆部から離脱することを防止できる。液体シリコンによって成型されるリングは、電子装置のケージとしっかりと係合する。これによって、良好な防水効果が得られる。さらに、金属シェルを備える本発明の電気コネクタでは、被覆部及び金属シェルが一体に成型されることによって、電気コネクタの構造が強くなり、安定する。
図１〜図１０に示すように、本発明の電気コネクタ１００は、ソケット２００と、被覆部６と、前記被覆部６にインサートモールドに成型される金属シェル７と、前記被覆部６のポートに成型されるリング８と、前記被覆部６にインサートモールドによって成型される防水部４と、を備える。前記ソケット２００は、絶縁性本体１と、前記絶縁性本体１に固定される複数の端子２と、前記絶縁性本体１に固定される金属片３と、前記絶縁性本体１を遮蔽するハウジング５と、を備える。
図７〜図９に示すように、前記絶縁性本体１は、基部１１と、前記基部１１から前向きに突出する舌板１２と、を備える。前記絶縁性本体１は、第１絶縁性本体１３及び第２絶縁性本体１４を有する。前記第１絶縁性本体１３は、前向きに延在する第１舌板１３１を備える。前記基部１１の上表面には、前記基部１１の上表面から窪む第１窪溝１１１が形成される。前記基部１１の下表面には、前端から窪む第２窪溝１１２が形成される。前記基部１１の下表面には、前端から窪まれる第３窪溝１１３が形成される。前記基部１１の後端には、第１平板部１１４が設けられる。前記第１舌板１３１の上下表面には、複数の端子溝１３１１が形成される。前記第１舌板１３１の両側には、収納溝１３１２が形成される。前記第２絶縁性本体１４は、第２舌板１４１を含む。前記第２舌板１４１には、スロット１４１１が形成される。
前記端子２は、一列の第１端子２１と、一列の第２端子２２と、を備える。一列の第１端子２１及び一列の第２端子２２は、互いに上下対称に配置されており、それによって、本発明の電気コネクタ１００が、相手コネクタに対して上下どちら向きでも挿入可能であり、ＵＳＢ ＴＹＰＥ Ｃの規格に適合するようになっている。第１端子２１及び第２端子２２はそれぞれ、一対の外側端子２１１及び前記一対の外側端子２１１の内側に配置される六つの内側端子２１２を備える。各端子（外側端子２１１及び内側端子２１２）は、接触部２３と、半田接続部２４と、前記接触部２３及び半田接続部２４を繋ぐ連接部２５と、を備える。
金属片３は、離間した一対の片状部を有する。各片状部には、カットアウト３１と、接地脚３２と、が設けられる。
図５〜図７に示すように、前記ハウジング５は、上壁５１と、下壁５２と、前記上壁５１及び下壁５２を繋ぐ側壁５３と、を備える。前記ハウジング５には、収納スペース３００が形成される。前記上壁５１の後端には、平板状の第２平板部５４が設けられる。前記上壁５１には、当接ビーム５１１が設けられる。前記下壁５２は、後端に設けられる一対の当接部５２２と、前記当接部５２２よりも前方側に前記収納スペース３００が向かって突出する突出部５２１と、を有する。
前記図５及び図６に示すように、前記被覆部６は、天壁６１と、底壁６２と、前記天壁６１及び底壁６２を繋ぐ側壁６３と、を有する。前記被覆部６には、挿入孔４００が形成される。前記挿入孔４００には、階段部６４が形成される。
前記金属シェル７は、主体部７１と、前記主体部７１の後端に設けられ、両側に向かって延在する第３平板部７２と、前記主体部７１の前端に設けられ、両側に向かって延在する第４平板部７３と、を備える。前記第３平板部７２の両側には、下向きに折り曲げられ、第１固定脚７２１が設けられる。前記主体部７１の両側には、下向きに折り曲げられる第２固定脚７１１が設けられる。前記第４平板部７３の両側には、下向きに折り曲げられる第３固定脚７３１が設けられる。前記主体部７１には、複数の貫通孔７１２が形成される。前記第４平板部７３の前端には、複数の固定片７３２が設けられる。前記第３平板部７２が前記第２平板部５４に、スポット溶接で、半田接続される。
前記電気コネクタ１００の製造方法は、以下のステップを具備する。第１ステップで、端子２と金属片３と絶縁性本体１とは、インサートモールドよってに一体に成型される。前記ハウジング５が絶縁性本体１を遮蔽し、ソケット２００が形成される。前記絶縁性本体１の後端に、第１平板部１１４を設置する。前記ハウジング５の後端には、第２平板部５４を設置する。前記第２平板部５４が第１平板部１１４に当接する。
端子２及び金属片３がインサートモールドによって前記第１絶縁性本体１３に固定される。端子２の接触部２３が第１舌板１３１の端子溝１３１１に収納され、連接部２５が基部１１に固定される。前記複数の端子２の半田接続部２４が、第１絶縁性本体１３からそれぞれ延出し、互いに面一になる。前記金属片３が、収納溝１３１２に収納される。接地脚３２が第１絶縁性本体１３の後端から延出する。第１絶縁性本体１３には、第２絶縁性本体１４が成型される。端子２の接触部２３が絶縁性本体１の上、下表面から露出される。ハウジング５が、前記絶縁性本体１に取り付けられ、ソケット２００が形成される。当接ビーム５１１が第１窪溝１１１に当接し、前記突出部５２１が第２窪溝１１２に当接し、前記当接部５２２が第３窪溝１１３に当接する。
第２ステップで、被覆部６及び金属シェル７を提供する。前記金属シェル７が被覆部６にインサートモールドによって一体に成型される。第１固定脚７２１が前記被覆部６よりも後方側に配置される。第３固定脚７３１が、前記被覆部６の両側から延出する。その後、前記被覆部６のポートの外側に、液体シリコンによってリング８を成型する。
図１〜図４に示すように、第３ステップで、、ソケット２００を、前記リング８が成型された被覆部６の中に後方から前向きに挿入する。ハウジング５が前記階段部６４の後表面に当接する。前記第３平板部７２が第２平板部５４の上表面に当接する。
第４ステップで、前記第３平板部７２を第２平板部５４にスポット溶接する。
第５ステップで、前記被覆部６の挿入孔４００に、ソケット２００の後端には、グルーによって、防水部４が形成される。
被覆部６がソケット２００の外部に固定される。被覆部６の天壁６１には、金属シェル７が一体に成型される。被覆部６及び金属シェル７が一体に成型されることによって、電気コネクタ１００の構造が強くなる。前記被覆部６のポートの外側に、液体シリコンによってリング８を成型する。このようなリング８は、前記被覆部６から離脱することを防止できる。液体シリコンによって成型されるリング８は、電子装置のケージとしっかりと係合する。これによって、良好な防水効果が得られる。
１００ 電気コネクタ
２００ ソケット
３００ 収納スペース
４００ 挿入孔
１ 絶縁性本体
１１ 基部
１１１ 第１窪溝
１１２ 第２窪溝
１１３ 第３窪溝
１１４ 第１平板部
１２ 舌板
１３ 第１絶縁性本体
１３１ 第１舌板
１３１１ 端子溝
１３１２ 収納溝
１４ 第２絶縁性本体
１４１ 第２舌板
１４１１ スロット
２ 端子
２１ 第１端子
２１１ 外側端子
２１２ 内側端子
２２ 第２端子
２３ 接触部
２４ 半田接続部
２５ 連接部
３ 金属片
３１ カットアウト
３２ 接地脚
４ 防水部
５ ハウジング
５１ 上壁
５１１ 当接ビーム
５２ 下壁
５２１ 突出部
５２２ 当接部
５３ 側壁
５４ 第２平板部
６ 被覆部
６１ 天壁
６２ 底壁
６３ 側壁
６４ 階段部
７ 金属シェル
７１ 主体部
７１１ 第２固定脚
７１２ 貫通孔
７２ 第３平板部
７２１ 第１固定脚
７３１ 第３固定脚
７３２ 固定片
８ リング
２００ ソケット
３００ 収納スペース
４００ 挿入孔
１ 絶縁性本体
１１ 基部
１１１ 第１窪溝
１１２ 第２窪溝
１１３ 第３窪溝
１１４ 第１平板部
１２ 舌板
１３ 第１絶縁性本体
１３１ 第１舌板
１３１１ 端子溝
１３１２ 収納溝
１４ 第２絶縁性本体
１４１ 第２舌板
１４１１ スロット
２ 端子
２１ 第１端子
２１１ 外側端子
２１２ 内側端子
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３ 金属片
３１ カットアウト
３２ 接地脚
４ 防水部
５ ハウジング
５１ 上壁
５１１ 当接ビーム
５２ 下壁
５２１ 突出部
５２２ 当接部
５３ 側壁
５４ 第２平板部
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７１２ 貫通孔
７２ 第３平板部
７２１ 第１固定脚
７３１ 第３固定脚
７３２ 固定片
８ リング
Claims (8)
- 絶縁性本体と、前記絶縁性本体に固定される複数の端子と、前記絶縁性本体に固定される金属片と、前記絶縁性本体を被覆するハウジングと、を有するソケットと、
絶縁性材料によって成型される被覆部であって、前記ソケットを被覆する被覆部と、
前記被覆部のポートの外側に、液体シリコンによって成型されるリングと、
を備えることを特徴とする電気コネクタ。 - 前記電気コネクタは金属シェルをさらに備え、前記金属シェルが前記被覆部とインサートモールドによって一体に成型されることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
- 前記被覆部には挿入孔が形成され、前記挿入孔には、階段部が形成され、前記ハウジングの前端が前記階段部の後表面に当接することを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
- 前記絶縁性本体が基部を含み、前記基部の上表面には、第１窪溝が形成され、前記基部の下表面の前端には、第２窪溝が形成され、前記基部の下表面の後端には、第３窪溝が形成され、前記ハウジングが上壁と、下壁と、を有し、前記上壁には当接ビームが設けられ、前記下壁が、後端に設けられる当接部と、前記当接部よりも前方側に設けられる突出部と、を有し、前記当接ビームが前記第１窪溝に当接し、前記突出部が前記第２窪溝に当接し、前記当接部が前記第３窪溝に当接することを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
- 前記絶縁性本体の後端には、第１平板部が設けられ、前記ハウジングの後端には、前記第１平板部に当接する第２平板部が設けられ、前記金属シェルは、主体部と、前記主体部の後端に設けられ、両側に向かって延在し、前記第２平板部に半田接続される第３平板部が設けられることを特徴とする請求項２に記載の電気コネクタ。
- 請求項１に記載の電気コネクタを製造するため方法であって、
端子と金属片と絶縁性本体とをインサートモールドによって成型さしてハウジングを提供し、前記ハウジングで前記絶縁性本体を遮蔽してソケットを形成する第１ステップと、
被覆部を成型し、前記被覆部のポートの外側に、液体シリコンによってリングを成型する第２ステップと、
前記ソケットを前記被覆部の中に後方から前向きに挿入する第３ステップと、
を含むことを特徴とする電気コネクタの製造方法。 - 前記第２ステップで、金属シェルを提供し、前記リングを成型する前に、前記金属シェルを前記被覆部にインサートモールドによって一体に成型することを特徴とする請求項６に記載の電気コネクタの製造方法。
- 前記第１ステップで、前記絶縁性本体の後端に、第１平板部を設置し、前記ハウジングの後端に、第２平板部を設置し、前記第２平板部を前記第１平板部に当接させ、
前記第２ステップで、主体部と、前記主体部の後端から両側に延在する第３平板部と、を有する前記金属シェルを提供し、
前記第３ステップで、前記第３平板部を第２平板部に当接させ、
前記第３ステップの後に、前記第３平板部を第２平板部にスポット溶接する第４ステップを含むことを特徴とする請求項７に記載の電気コネクタの製造方法。
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