JP2017119963A - コンクリート母材補修工法、穿孔工具、注入用プラグ、注入用ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリート母材への注入孔の形成、及び注入孔へのプラグ固定を短時間で容易に行なうことができ、注入孔に注入した液状補修材の硬化後に注入孔からのプラグ撤去を容易に行えるコンクリート母材補修工法、及び、このコンクリート母材補修工法に好適に使用できる穿孔工具、注入用プラグ、注入用ユニットの提供。
【解決手段】コンクリート母材１０の注入孔１３にねじ込んで定着可能な軸部２１を有する注入用プラグ２０、この注入用プラグ２０にリング状のパッキン２５を外挿した注入用ユニット２０Ａ、コンクリート母材１０にその表面１１に垂直に延在形成した注入孔１３に軸部２１をねじ込んだ注入用プラグ２０を液状補修材の硬化後にねじ込み時とは逆向きに回転させて撤去する補修工法、注入孔１３形成用の穿孔工具を提供する。
【選択図】図８

Description

本発明は、コンクリート母材に穿孔した注入孔からコンクリート母材のひび割れ部に硬化性の液状補修材を注入し硬化させてひび割れ部を補修するコンクリート母材補修工法、このコンクリート母材補修工法に好適に使用できる穿孔工具、注入用プラグ、注入用ユニットに関する。

コンクリート母材に発生したひび割れ部の補修は、従来から、例えば樹脂接着材等の硬化性の液状補修材をひび割れ部に注入し、硬化させることが広く行われている。コンクリート母材のひび割れ部を液状補修材の注入、硬化によって補修する技術には低圧注入工法と高圧注入工法とがある。

低圧注入工法は、コンクリート母材（以下、単に母材とも言う）表面に接着材等を用いて固定した注入器具から母材表面に露呈するひび割れ部に液状補修材を直接注入する工法である（例えば特許文献１、２）。低圧注入工法では、液状補修材を０．４Ｎ／ｍｍ^２以下の加圧を以てひび割れ部に注入することが基本原則である。

高圧注入工法は、母材にその表面からひび割れ部に達する注入孔を穿孔し、この注入孔の母材表面側の開口部に挿入固定したプラグから高圧注入ポンプを用いて液状補修材を注入孔へ圧送しひび割れ部へ注入する工法である。注入孔は、母材表面及び母材表面に垂直の深さ方向に対して傾斜させて延在形成する（以下、斜め穿孔、とも言う）ことが一般的である（例えば特許文献３）。
高圧注入工法にて用いるプラグは、特許文献３記載のように、筒状のプラグ本体と、プラグ本体に外挿された拡張スリーブと、プラグ本体側周の雄ねじに螺着されたナット筒体と、プラグ本体先端部に螺着された延長用管体とを有する構成のものを使用する。プラグ本体の先端部には該先端部から後側部分に比べて径大の先端基盤部が形成されている。拡張スリーブは、プラグ本体の先端基盤部から後側部分に外挿されて、プラグ本体先端基盤部と、拡張スリーブよりもプラグ後側に位置するナット筒体との間に配置されている。このプラグは、その先端側（延長用管体側）から注入孔開口部に挿入して拡張スリーブ全体を注入孔開口部に収納し、この状態にて回転操作してプラグ先端側へ移動させたナット筒体によって拡張スリーブを押圧して拡張させることで注入孔内に固定する。
そして、高圧注入工法は、注入孔内に固定したプラグのプラグ本体内側にその後端から圧送した液状補修材を延長用管体内側を介して注入孔及びひび割れ部に注入し、硬化させる。

なお、本明細書において「ひび割れ部」はコンクリート母材に形成されたクラックを指す。コンクリート母材のひび割れ部の補修は、クラックに注入した液状補修材の硬化によって、母材におけるクラックの周囲に位置する部分を液状補修材を介して一体化するものである。

特開２００９−２７０２６０号公報 特開２００４−１６９５５０号公報 特開２００１−０１２０８４号公報

低圧注入工法は、高圧注入工法に比べて低圧での補修材注入のため、補修材の注入範囲が狭い。また、母材表面に接着材等を用いて注入器具を固定する作業に時間が掛るため、例えば鉄道トンネル等の作業時間が制限された作業場所では注入器具の設置と同日の補修材注入が困難である。鉄道トンネル等では、母材に取り付けた注入器具を放置できないため、注入器具の設置と同日の注入が出来なければ、注入器具の設置から作業をやり直すこととなる。

高圧注入工法は、低圧注入工法に比べて、母材表面からの距離が大きい（深い）ひび割れの補修にも適用可能である。また、低圧注入工法に比べて、注入孔の穿孔開始から液状補修材の注入完了までの所要時間を短く抑えることができる利点がある。しかしながら、高圧注入工法では、母材への注入孔の斜め穿孔に労力を要する上、注入孔のひび割れ部への到達確認が難しいといった問題がある。また、高圧注入工法では、注入孔及びひび割れ部に注入した液状補修材の硬化後に、プラグのナット筒体を回転操作によってプラグ本体から取り外して撤去できるが、プラグのナット筒体以外の部品は注入孔からの撤去が難しく注入孔内に残存するといった問題もある。注入孔内に残存したプラグの構成部品は腐食等によって補修箇所の劣化を早める原因になることがある。

本発明は、前記課題に鑑みて、コンクリート母材への注入孔の形成、及び注入孔へのプラグ固定を短時間で容易に行なうことができ、注入孔に注入した液状補修材の硬化後に注入孔からのプラグ撤去を容易に行えるコンクリート母材補修工法、及び、このコンクリート母材補修工法に好適に使用できる穿孔工具、注入用プラグ、注入用ユニットの提供を目的としている。

上記課題を解決するために、本発明では以下の態様を提供する。
第１の態様は、硬化性の液状充填材を注入するための注入孔をコンクリート母材にその表面側から前記表面に垂直に形成し前記注入孔の内周面に前記コンクリート母材のひび割れ部を露呈させる注入孔形成工程と、前記注入孔形成工程にて形成した前記注入孔の前記コンクリート母材表面側の端部に注入用プラグを挿入し固定するプラグ挿入固定工程と、前記プラグ挿入固定工程の完了後、前記注入用プラグに接続した圧送装置から前記注入用プラグに形成された通液孔を介して前記注入孔に前記液状充填材を注入する補修材注入工程と、前記補修材注入工程にて前記注入孔に注入した前記液状充填材の硬化後に前記注入用プラグを前記注入孔から抜き去るプラグ撤去工程とを有し、前記注入用プラグは、前記注入孔にねじ込んで前記コンクリート母材に定着させるためのねじ山が形成された軸部を有し、前記通液孔は前記注入用プラグの前記注入孔にねじ込まれる先端側とは反対の後側に開口する入口側開口から前記軸部の側周に開口する出口側開口にわたって延在する前記通液孔が形成され、前記プラグ挿入固定工程では、前記注入用プラグをその前記軸部の前記注入孔へのねじ込みによって前記コンクリート母材に定着させ、前記プラグ撤去工程では、前記注入用プラグを前記軸部の前記注入孔へのねじ込み時とは逆向きに回転させて前記注入孔から抜き出すことを特徴するコンクリート母材補修工法である。
第２の態様は、第１の態様のコンクリート母材補修工法において、前記注入孔形成工程では、前記注入用プラグの前記軸部の前記ねじ山が形成された部分であるねじ軸部がねじ込まれる主孔部と、前記主孔部の前記コンクリート母材表面側に前記主孔部に比べて径大に形成され前記注入用プラグの前記軸部の側周の前記出口側開口が配置される拡張孔部、とを有する前記注入孔を形成し、前記拡張孔部内周面に前記ひび割れ部を露呈させることを特徴するコンクリート母材補修工法である。
第３の態様は、第１又は２の態様のコンクリート母材補修工法において、前記注入用プラグは、前記軸部と、前記軸部の後側に前記軸部に比べて太く形成された頭部とを有し、前記軸部にリング状のパッキンが外挿されたものを用い、前記パッキンはその軸線方向の圧縮によって軸線方向の少なくとも一部の側周を拡径する変形が可能であり、前記プラグ挿入固定工程では、前記注入用プラグの前記軸部を前記注入孔にねじ込むことで、前記注入孔の開口部の周囲の前記コンクリート母材と前記頭部との間に挟み込んだ前記パッキンを圧縮してその軸線方向の少なくとも一部の側周を拡径させることを特徴とするコンクリート母材補修工法である。
第４の態様は、第３の態様のコンクリート母材補修工法において、前記注入孔形成工程の前に、前記コンクリート母材表面に露呈するひび割れ部を封止材を用いて封止するひび割れ端部封止工程をさらに有し、前記注入孔形成工程は、前記封止材を貫通する前記注入孔を形成する作業と、前記封止材の前記注入孔の周囲に位置する部分を除去して、前記パッキンが当接される平坦な底面が前記封止材あるいは前記コンクリート母材に設けられた座繰り凹部を形成する作業とを含むことを特徴とするコンクリート母材補修工法である。
第５の態様は、第１〜４のいずれか１つの態様のコンクリート母材補修工法において、前記注入用プラグは、前記軸部と、前記軸部の後側に前記軸部に比べて太く形成された頭部とを有し、前記軸部にリング状のパッキンと山座金とが外挿され、前記山座金は、前記頭部と前記パッキンとの間にて、その軸線方向において径小側が前記頭部側、径大側が前記パッキン側に位置する向きで配置され、前記プラグ挿入固定工程では、前記注入用プラグの前記軸部を前記注入孔にねじ込むことで、前記注入孔の開口部の周囲の前記コンクリート母材と前記山座金との間に挟み込んだ前記パッキンを圧縮し、かつ前記山座金を平板状に変形させることを特徴とするコンクリート母材補修工法である。
第６の態様は、第１又は２の態様のコンクリート母材補修工法において、前記注入用プラグは、前記軸部と、前記軸部の後側に前記軸部に比べて太く形成された頭部とを有し、前記注入用プラグは、前記軸部と、前記軸部の後側に前記軸部に比べて太く形成された頭部とを有し、前記軸部にリング状の一対のパッキンと山座金とが外挿され、前記山座金は、ドーム状に形成され径方向中央部の開口部の周囲を頂部とするドーム状本体を有し、前記ドーム状本体の軸線方向において前記頂部が前記軸部の前端側、前記頂部とは反対の径大側が前記頭部側に位置する向きで前記一対のパッキンの間に配置され、かつ前記開口部の内周と前記軸部外周との間に確保されたクリアランスによって前記軸部に遊挿され、前記プラグ挿入固定工程では、前記注入用プラグの前記軸部を前記注入孔にねじ込むことで、前記注入孔の開口部の周囲の前記コンクリート母材と前記頭部との間に挟み込んだ前記一対のパッキンと前記山座金とに、前記山座金の前記ドーム状本体のドーム状を保つ範囲で圧縮力を作用させることを特徴とするコンクリート母材補修工法である。
第７の態様は、コンクリート母材への穿孔に用いられる穿孔工具であって、主孔部形成用ビットと、前記主孔部形成用ビットの後端部を収納固定するホルダ筒部材と、前記ホルダ筒部材の前記主孔部形成用ビットとは反対の後側に脱着可能に取り付けられ前記主孔部形成用ビットに同軸に設けられたシャンクとを有し、前記ホルダ筒部材は、前記シャンクが取り付けられた後筒部と、前記後筒部の前端部の側周に突出されたフランジ部と、前記フランジ部の内周部から前側に前記後筒部と同軸に突出され前記主孔部形成用ビットに外挿された前筒部と、前記前筒部の前端に突設された拡張孔用刃体とを有し、主孔部形成用ビットは前記前筒部内側から前記拡張孔用刃体よりも前側へ突出されていることを特徴とする穿孔工具である。
第８の態様は、第２の態様に係る第４の態様のコンクリート母材補修工法において、
前記注入孔形成工程にて、第７の態様の穿孔工具を前記注入孔の形成に用い、前記穿孔工具を回転させ、前記主孔部形成用ビットによって前記主孔部を、前記拡張孔用刃体によって前記拡張孔を形成することを特徴とするコンクリート母材補修工法である。
第９の態様は、第８の態様のコンクリート母材補修工法において、前記穿孔工具は前記フランジ部の前面側に突設され前記主孔部形成用ビットの径方向に延在する座繰り用刃体を有し、前記注入孔形成工程にて、前記座繰り用刃体によって前記座繰り凹部を形成することを特徴とするコンクリート母材補修工法である。
第１０の態様は、コンクリート母材にその表面側から延在形成された注入孔の前記コンクリート母材表面側の端部に挿入されて、前記注入孔への硬化性の液状充填材の注入に用いられる注入用プラグであって、前記注入孔にねじ込んで前記コンクリート母材に定着させるためのねじ山が形成された軸部を有し、前記通液孔は前記注入用プラグの前記注入孔にねじ込まれる先端側とは反対の後側に開口する入口側開口から前記軸部の側周に開口する出口側開口にわたって延在する前記通液孔が形成されていることを特徴とする注入用プラグである。
第１１の態様は、第１０の態様の注入用プラグと、前記注入用プラグの前記軸部に外挿されたリング状のパッキンとを有し、前記注入用プラグは、前記軸部と、前記軸部の後側に前記軸部に比べて太く形成された頭部とを有し、前記パッキンは、前記注入用プラグの前記軸部の前記注入孔へのねじ込みによって、前記注入孔の開口部の周囲の前記コンクリート母材と前記頭部との間に配置されて、前記頭部側から前記コンクリート母材に向かって押圧されることを特徴とする注入用ユニットである。
第１２の態様は、第１０の態様の注入用プラグと、前記注入用プラグの前記軸部に外挿されたリング状の一対のパッキンと、前記軸部に外挿され前記一対のパッキンの間に配置された山座金とを有し、前記注入用プラグは、前記軸部と、前記軸部の後側に前記軸部に比べて太く形成された頭部とを有し、前記山座金は、ドーム状に形成され径方向中央部の開口部の周囲を頂部とするドーム状本体を有し、前記ドーム状本体の軸線方向において前記頂部が前記軸部の前端側、前記頂部とは反対の径大側が前記頭部側に位置する向きで前記一対のパッキンの間に配置され、かつ前記開口部の内周と前記軸部外周との間に確保されたクリアランスによって前記軸部に遊挿され、 前記注入用プラグの前記軸部を前記注入孔にねじ込むことで、前記一対のパッキンと前記山座金とが前記注入孔の開口部の周囲の前記コンクリート母材と前記頭部との間に挟み込まれることを特徴とする注入用ユニットである。

本発明に係るコンクリート母材補修工法によれば、液状補修材を注入する注入孔をコンクリート母材にその表面に対して垂直に延在形成するので、注入孔を斜め穿孔する従来の高圧注入工法に比べて注入孔の形成を短時間で容易に行える。また、注入孔は、そのコンクリート母材表面における形成範囲内に、コンクリート母材表面に露呈するひび割れ部が含まれるようにして形成（穿孔）することで、コンクリート母材表面近傍の内周面にひび割れ部を露呈させることができる。その結果、注入孔のひび割れ部への到達を目視で簡単に確認可能である。
注入孔にねじ込んでコンクリート母材に定着可能な注入用プラグの使用は、注入孔への硬化性の液状充填材（液状補修材を含む）の注入を液状充填材に０．４Ｎ／ｍｍ^２よりも高い圧力を作用させて行なうことを可能にする。
また、注入孔にねじ込んでコンクリート母材に定着させた注入用プラグは、注入孔に注入した液状充填材の硬化後に、注入孔へのねじ込み時とは逆向きに回転させることで注入孔から容易に抜き去ることができ、撤去を容易に行える。

本発明の第１実施形態のコンクリート母材補修工法を適用するコンクリート母材の一例を示す正断面図である。 本発明の第１実施形態のコンクリート母材補修工法を説明する図であって、図１のコンクリート母材の表面に封止材層を形成した状態を説明する正断面図である。 本発明の第１実施形態のコンクリート母材補修工法を説明する図であって、（ａ）は図１のコンクリート母材の表面に粘着テープを貼付し、マーキングを形成する状態、（ｂ）は図３（ａ）の状態のコンクリート母材表面に封止材層を形成した状態、（ｃ）は図３（ｂ）の状態から粘着テープを除去して二次マーキングを形成した状態、を示す。 本発明の第１実施形態のコンクリート母材補修工法及び穿孔工具を説明する図であって、図２の封止材層を貫通してコンクリート母材に延在する注入孔を形成する注入孔形成工程、及び注入孔の形成に使用する穿孔工具を説明する部分断面図である。 図４の注入孔形成工程にて形成した注入孔内を清掃する工程を説明する正断面図である。 本発明の第１実施形態のコンクリート母材補修工法のプラグ挿入固定工程及び注入用プラグ、注入用ユニットを説明する図であって、注入孔への注入用プラグのねじ込みの初期段階を示す部分断面図である。 本発明の第１実施形態のコンクリート母材補修工法のプラグ挿入固定工程及び注入用プラグ、注入用ユニットを説明する図であって、注入孔への注入用プラグのねじ込みの完了段階を示す部分断面図である。 本発明の第１実施形態のコンクリート母材補修工法の補修材注入工程を説明する部分断面図である。 本発明の第１実施形態のコンクリート母材補修工法のプラグ撤去工程を説明する図であって、プラグ撤去工程の初期段階を示す部分断面図である。 本発明の第１実施形態のコンクリート母材補修工法のプラグ撤去工程を説明する図であって、注入用プラグの撤去を完了した状態のコンクリート母材の注入孔付近を示す部分断面図である。 本発明の第１実施形態のコンクリート母材補修工法の注入孔形成工程を凹曲面表面を有するコンクリート母材に適用した例を説明する正断面図である。 本発明の第１実施形態の穿孔工具を説明する図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図である。 本発明の第１実施形態の注入用ユニットを説明する図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 本発明の第２実施形態のコンクリート母材補修工法及び穿孔工具を説明する図であって、図２の封止材層を貫通してコンクリート母材に延在する注入孔を形成する注入孔形成工程、及び注入孔の形成に使用する穿孔工具を説明する部分断面図である。 図１４の注入孔形成工程にて形成した注入孔内を清掃する工程を説明する正断面図である。 本発明の第２実施形態のコンクリート母材補修工法のプラグ挿入固定工程及び注入用プラグ、注入用ユニットを説明する図であって、注入孔への注入用プラグのねじ込みの初期段階を示す部分断面図である。 本発明の第２実施形態のコンクリート母材補修工法のプラグ挿入固定工程及び注入用プラグ、注入用ユニットを説明する図であって、注入孔への注入用プラグのねじ込みの完了段階を示す部分断面図である。 本発明の第２実施形態のコンクリート母材補修工法の補修材注入工程を説明する部分断面図である。 本発明の第２実施形態のコンクリート母材補修工法のプラグ撤去工程を説明する図であって、プラグ撤去工程の初期段階を示す部分断面図である。 本発明の第２実施形態のコンクリート母材補修工法のプラグ撤去工程を説明する図であって、注入用プラグの撤去を完了した状態のコンクリート母材の注入孔付近を示す部分断面図である。 本発明の第２実施形態のコンクリート母材補修工法のプラグ挿入固定工程を凹曲面表面を有するコンクリート母材に適用した例を説明する部分断面図である。 図２１のプラグ挿入固定工程を完了後の補修材注入工程を説明する部分断面図である。 本発明の第２実施形態の穿孔工具を説明する図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図である。 本発明の第２実施形態の注入用ユニットを説明する図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。

以下、本発明の１実施形態のコンクリート母材補修工法、穿孔工具、注入用プラグ、注入用ユニットについて、図面を参照して説明する。

（第１実施形態）
まず、本発明に係る第１実施形態のコンクリート母材補修工法、穿孔工具、注入用プラグ、注入用ユニットを説明する。
図２〜図１０は本実施形態のコンクリート母材補修工法を説明する図である。
図２〜図１０に示すコンクリート母材補修工法（以下、単に、補修工法、とも言う）は、図１に示すようにひび割れ部１２（クラック）が形成されたコンクリート母材１０のひび割れ補修を行なうものである。
コンクリート母材１０（以下、単に、母材、とも言う）は、例えば、鉄道トンネル等の地下構造物、堤防、擁壁、ビル等の建物のコンクリート躯体などの構造物躯体を構成するものである。但し、母材１０は、構造物躯体に限定されず、例えば構造物への建て込み前のプレキャストコンクリート材等のコンクリート製品を構成するものであっても良い。

ここで説明する補修工法は、母材１０表面に露呈するひび割れ部１２の端部を封止材１４を用いて封止するひび割れ端部封止工程（図２参照）と、母材１０に液状補修材の注入用の注入孔１３を形成する注入孔形成工程（図４参照）と、注入孔１３の母材１０表面側の端部に注入用プラグ２０を挿入し固定するプラグ挿入固定工程（図６、図７参照）とを有する。また、この補修工法は、プラグ挿入固定工程の完了後、図８に示すように注入用プラグ２０に接続した圧送装置５１から注入用プラグ２０の通液孔２７を介して注入孔１３に液状補修材５２を注入する補修材注入工程、及び補修材注入工程にて注入孔１３に注入した液状補修材５２の硬化後に注入用プラグ２０を注入孔１３から抜き去るプラグ撤去工程（図９、図１０参照）も有している。

液状補修材は、母材１０に穿孔（形成）した注入孔１３及びひび割れ部１２に充填し硬化させて注入孔１３及びひび割れ部１２を埋め込む硬化性の液状充填材である。
液状補修材は、例えばエポキシ樹脂等の液状樹脂材料である有機系液状充填材や、亜硝酸リチウム水溶液、セメント系注入材といった無機系液状充填材の他、ポリマーセメントモルタル等、コンクリート母材のひび割れ補修に使用される周知の液状充填材を採用可能である。液状補修材は、ひび割れ部への充填後の硬化によってひび割れ部の周囲に位置する母材に一体化する。ひび割れ部への液状補修材の充填、硬化によるひび割れ補修は、ひび割れ部内にて硬化させた液状補修材を介して、母材におけるひび割れ部の周囲に位置する部分を一体化するものである。

図２に示すように、ひび割れ端部封止工程では、母材１０の表面１１に露呈するひび割れ部１２の端部を封止材１４を用いて封止する。封止材１４は、硬化性を有するペースト状のパテ材である。
封止材１４は母材表面１１への塗布等によって、母材表面１１に露呈するひび割れ部１２の端部を覆って気密に封止する層状に設けて硬化させる。

図３（ａ）〜（ｃ）は、母材表面１１にひび割れ部１２の端部が線状に露呈延在する場合を示す。
図３（ｃ）に示すように、封止材１４は、母材表面１１に線状に露呈延在するひび割れ部１２に沿って概ね所定幅を保って延在する層状に設けて、ひび割れ部１２の母材表面１１側の端を封止する。

母材表面１１に層状に設けた封止材１４を、以下、封止材層１４Ａとも言う。
図３（ａ）〜（ｃ）は、母材表面１１に線状に露呈延在するひび割れ部１２に沿って概ね所定幅を保って延在する封止材層１４Ａの形成方法の一例を示す。
図３（ａ）〜（ｃ）に示す封止材層１４Ａの形成方法は、まず、図３（ａ）に示すように、母材表面１１における、線状に露呈延在するひび割れ部１２を介して両側に、粘着テープ１４Ｔを貼着して母材表面１１のひび割れ部１２に沿って延在配置する。母材表面１１において、ひび割れ部１２の両側の粘着テープ１４Ｔは、線状のひび割れ部１２から概ね一定の離隔距離を保ってひび割れ部１２に沿って延在配置する。次いで、図３（ｂ）に示すように、母材表面１１におけるひび割れ部１２の両側の粘着テープ１４Ｔの間の領域に封止材１４を塗布等によって層状に設ける。このとき、封止材１４は粘着テープ１４Ｔの一部を覆うように設けても良い。次に、図３（ｃ）に示すように粘着テープ１４Ｔを母材表面１１から除去する。母材表面１１に貼着状態の粘着テープ１４Ｔの母材表面１１からの除去は、図３（ｂ）の工程にて母材表面１１に層状に設けた封止材１４の可使時間内に行なう。粘着テープ１４Ｔを母材表面１１から除去した後、封止材１４の硬化が完了することで、母材表面１１に線状に露呈延在するひび割れ部１２に沿って概ね所定幅を保って延在する封止材層１４Ａが形成される。

注入孔形成工程（図４参照）は、ひび割れ端部封止工程にて母材表面１１に設けた封止材１４の硬化後に、穿孔工具３０を用いて母材１０に注入孔１３を形成（穿設）する。 図４に示す注入孔形成工程は、注入孔１３の形成以外に、封止材層１４Ａに母材１０とは反対の側から窪む凹部１５を形成することを含む。図４において、注入孔１３は、封止材層１４Ａにおける凹部１５と母材１０との間に位置する部分（底層部１４ａ）を貫通して形成されている。凹部１５は、注入孔１３に同軸で注入孔１３開口部に比べて径大に形成されている。注入孔１３及び凹部１５のそれぞれの軸線に垂直の断面形状は円形である。以下、凹部１５を、座繰り凹部、とも言う。

なお、座繰り凹部１５は、その軸線に垂直の断面外周全体が封止材１４に取り囲まれた状態に形成する。封止材層１４Ａは、座繰り凹部１５のその軸線に垂直の断面外周全体を取り囲むことが可能な面積を確保して母材表面１１に層状に形成する。

図４に示す注入孔１３は、母材１０及び封止材１４に、母材表面１１に垂直（注入孔１３軸線が母材表面１１に垂直）の向きで延在形成されている。
座繰り凹部１５の底面１５ａ（封止材１４の底層部１４ａの凹部１５に臨む面）は、母材表面１１に平行に形成された平坦面である。
なお、図４等に示す母材表面１１は平坦面であるが、母材表面１１は、例えば、図１１に示す凹曲面や凸曲面であっても良い。凹曲面や凸曲面の母材表面１１の場合も、注入孔１３は母材表面１１に垂直（注入孔１３軸線が母材表面１１に垂直）に延在形成する。

図４、図５に示すように、注入孔１３は、母材１０を貫通していない有底孔（非貫通孔）である。注入孔１３は、その孔底から母材表面１１へ向かって延在する主孔部１３ａと、主孔部１３ａの孔底（注入孔１３孔底）とは反対の側（注入孔開口部側）に主孔部１３ａよりも径大に形成された拡張孔部１３ｂとを有する。拡張孔部１３ｂは主孔部１３ａに同軸に形成されている。なお、注入孔１３の軸線は主孔部１３ａの軸線を指す。

拡張孔部１３ｂは母材１０内に位置する奥端から座繰り凹部１５に向かって延在し、座繰り凹部１５の底面１５ａ（以下、座繰り凹部底面、とも言う）に開口している。拡張孔部１３ｂは座繰り凹部１５の底面１５ａから窪んで形成されている。
座繰り凹部底面１５ａに開口する注入孔１３の開口部は、拡張孔部１３ｂの座繰り凹部底面１５ａに開口する開口部である。

図４、図５に示すように、注入孔形成工程では、注入孔１３の形成によって、注入孔１３の内周面にひび割れ部１２を露呈させる。つまり、注入孔形成工程では、注入孔１３をその内周面にひび割れ部１２が露呈するように形成する。
図４、図５に示す注入孔形成工程では、具体的には、拡張孔部１３ｂ内周面にひび割れ部１２を露呈させた注入孔１３を形成する。

母材表面１１に垂直の注入孔１３は、その軸線位置１３Ｐを母材表面１１におけるひび割れ部１２の存在箇所に設定して形成することで、内周面にひび割れ部１２が露呈する状態に形成することを容易に実現できる。
図２、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、この実施形態では、注入孔１３形成位置（形成する注入孔１３の軸線位置１３Ｐ）を母材表面１１におけるひび割れ部１２の存在箇所に設定して、注入孔形成工程にて注入孔１３を形成する。

図３（ａ）〜（ｃ）では、母材１０に対して設定した注入孔１３形成位置（形成する注入孔１３の軸線位置１３Ｐ）を、母材表面１１等に形成したマーキング１６ａ、１６ｂ（図示例では墨出し）によって明示することを例示している。マーキング１６ａ、１６ｂは、ここでは墨出しであるが、墨出しに限定されず、例えば鉛筆、チョークなどの筆記具を用いた描線等、周知のものを採用できる。

図３（ａ）〜（ｃ）に例示した注入孔１３形成位置（形成する注入孔１３の軸線位置１３Ｐ）の明示方法は、まず、図３（ａ）に示すように、母材表面１１及び母材表面１１に貼着した粘着テープ１４Ｔに形成した２本の直線状のマーキング１６ａ（以下、一次マーキング、とも言う）の交差部分によって、注入孔形成工程にて形成する注入孔１３の軸線位置１３Ｐを明示する。
母材表面１１におけるひび割れ部１２の両側の粘着テープ１４Ｔ間の領域を、以下、封止材層形成領域、とも言う。一次マーキング１６ａの延在方向両端部は、母材表面１１における封止材層形成領域からその両側の粘着テープ１４Ｔをそれぞれ越えた外側の領域に形成する。

図３（ｂ）に示すように、一次マーキング１６ａのうち、少なくとも母材表面１１の封止材層形成領域に形成された部分は、母材表面１１の封止材層形成領域を封止材１４によって覆う工程にて封止材１４に覆われる。
また、図３（ｂ）に示す工程（封止材層形成領域を封止材１４によって覆う工程）の完了後、図３（ｃ）に示すように母材表面１１に貼着状態の粘着テープ１４Ｔを母材表面１１から除去することで、一次マーキング１６ａのうち粘着テープ１４Ｔに形成された部分は粘着テープ１４Ｔとともに除去される。

母材表面１１に貼着状態の粘着テープ１４Ｔを母材表面１１から除去した後、封止材１４の硬化による封止材層１４Ａの形成が完了したら、図３（ｃ）に示すように、母材表面１１に残っている一次マーキング１６ａの両端部間に位置する母材表面１１及び封止材層１４Ａに、一次マーキング１６ａの両端部間を結ぶ直線状のマーキング１６ｂ（以下、二次マーキング、とも言う）を形成する。
２本の一次マーキング１６ａのそれぞれについて、各一次マーキング１６ａの両端部間を結ぶ二次マーキング１６ｂを形成することで、二次マーキング１６ｂ同士の交差部分によって、注入孔形成工程にて形成する注入孔１３の軸線位置１３Ｐを明示できる。

図２、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、この実施形態の補修工法では、注入孔形成工程にて形成する注入孔１３（以下、形成予定の注入孔、とも言う）の軸線位置１３Ｐを母材表面１１におけるひび割れ部１２の存在箇所に設定し、設定した軸線位置１３Ｐの注入孔１３を形成する。
但し、形成予定の注入孔１３の軸線位置１３Ｐは、母材表面１１に存在するひび割れ部１２の少なくとも一部を形成予定の注入孔１３の形成範囲内に位置させることが可能な範囲で、母材表面１１のひび割れ部１２からずれた位置に設定することも可能である。
注入孔形成工程では、母材表面１１に存在するひび割れ部１２の少なくとも一部が形成予定の注入孔１３の母材表面１１における形成範囲内に位置するように、形成予定の注入孔１３の軸線位置１３Ｐを設定して、注入孔１３を形成する。その結果、注入孔１３の母材表面１１付近の内周面にひび割れ部１２を露呈させることができる。

図４に示す穿孔工具３０は、注入孔１３の主孔部１３ａと拡張孔部１３ｂ、及び座繰り凹部１５を形成できる。
ここで穿孔工具３０について説明する。
図４、図１２（ａ）に示すように、穿孔工具３０は、主孔部形成用ビット３１と、主孔部形成用ビット３１の後端部を収納固定するホルダ筒部材３２と、ホルダ筒部材３２の主孔部形成用ビット３１が突出されている前側とは反対の後側に取り付けられたシャンク３３とを有する。

主孔部形成用ビット３１の後端部は、ホルダ筒部材３２に脱着可能に取り付けられている。シャンク３３は、ホルダ筒部材３２に挿入した前端部をホルダ筒部材３２に脱着可能に取り付けて、ホルダ筒部材３２にその後側へ延出した状態に設けられている。
主孔部形成用ビット３１とシャンク３３とは互いに同軸に設けられている。

ホルダ筒部材３２は、主孔部形成用ビット３１の後端部及びシャンク３３の前端部が挿入された円筒状の後筒部３２ａと、この後筒部３２ａの前端部の側周から張り出されたリング板状のフランジ部３２ｂと、後筒部３２ａの前側に後筒部３２ａと同軸に設けられた円筒状の前筒部３２ｃとを有する。また、ホルダ筒部材３２は、前筒部３２ｃの前端に突設された拡張孔用刃体３２ｄ、及びフランジ部３２ｂの前面側に突設された座繰り用刃体３２ｅも有している。

主孔部形成用ビット３１の後端部は、ホルダ筒部材３２の後筒部３２ａ内に設けられたドリル固定部品への嵌合あるいは螺合によって後筒部３２ａに対して同軸に固定されている。シャンク３３の前端部は、ホルダ筒部材３２の後筒部３２ａ内に設けられたシャンク固定部品への嵌合あるいは螺合によって後筒部３２ａに対して同軸に固定されている。
なお、シャンク固定部品は、シャンク３３の後筒部３２ａに対する固定状態を解除するための操作（固定解除操作）が可能である。ドリル固定部品は、シャンク３３を抜き去った状態の後筒部３２ａの後側から、主孔部形成用ビット３１の後筒部３２ａに対する固定状態を解除するための操作（固定解除操作）を行える。

主孔部形成用ビット３１はその軸線方向中央部にホルダ筒部材３２の前筒部３２ｃに通された部分を有している。ホルダ筒部材３２の前筒部３２ｃは主孔部形成用ビット３１に同軸に外挿されている。
主孔部形成用ビット３１はホルダ筒部材３２の前筒部３２ｃ内側からホルダ筒部３２前側（以下、工具前側、とも言う）へ突出されている。主孔部形成用ビット３１先端は、ホルダ筒部材３２の拡張孔用刃体３２ｄよりも工具前側に位置している。

主孔部形成用ビット３１は、後端部を除く部分の側周に切刃が螺旋状に形成された棒状金属製品である。図４に示すように、主孔部形成用ビット３１は、母材１０への注入孔１３の主孔部１３ａの形成（穿孔）に用いられる。

図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、ホルダ筒部材３２の拡張孔用刃体３２ｄは、前筒部３２ｃ前端の周方向に均等の複数箇所に設けられている。図１２（ａ）、（ｂ）に例示したホルダ筒部材３２の拡張孔用刃体３２ｄは、前筒部３２ｃ前端における前筒部３２ｃの内側孔を介して両側（径方向両側）の２箇所に設けられている。前筒部３２ｃ前端における拡張孔用刃体３２ｄの設置数は３以上であっても良い。
図４に示すように、ホルダ筒部材３２の拡張孔用刃体３２ｄは、母材１０（図４では母材１０及び封止材層１４Ａ）に、注入孔１３の主孔部１３ａよりも径大の孔（図４では拡張孔部１３ｂ）を形成できる。

図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、ホルダ筒部材３２の座繰り用刃体３２ｅは、リング板状のフランジ部３２ｂの前面側に、フランジ部３２ｂの周方向に均等の複数箇所に設けられている。図１２（ａ）、（ｂ）に例示したホルダ筒部材３２の座繰り用刃体３２ｅは、フランジ部３２ｂ前面における後筒部３２ａ前端部を介して両側（径方向両側）の２箇所に設けられている。フランジ部３２ｂ前面における座繰り用刃体３２ｅの設置数は３以上であっても良い。
図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、座繰り用刃体３２ｅは、前記主孔部形成用ビット３１の径方向（フランジ部３２ｂ径方向）に延在する突条状に形成されている。
図４に示すように、座繰り用刃体３２ｅは、封止材層１４Ａ（あるいは封止材層１４Ａ及び母材１０）に拡張孔部１３ｂよりも径大の凹部（図４では座繰り凹部１５）を形成できる。

図１２（ａ）、（ｂ）に示す穿孔工具３０のホルダ筒部材３２の後筒部３２ａ前端の工具前後方向における位置はフランジ部３２ｂ前面と同じである。図１２（ａ）、（ｂ）に示す穿孔工具３０の前筒部３２ｃは、後筒部３２ａのフランジ部３２ｂから後側の部分に比べて外径を径小に形成されている。但し、前筒部３２ｃはフランジ部３２ｂ径に比べて径小であればよく、後筒部３２ａのフランジ部３２ｂから後側の部分に対して径大あるいは同等であっても良い。

後筒部３２ａ前端及びフランジ部３２ｂ前面から工具前側への前筒部３２ａの突出寸法は、座繰り用刃体３２ｅのフランジ部３２ｂから前側への突出寸法に比べて格段に大きい。
前筒部３２ｃ前端は、工具前後方向（ホルダ筒部材３２軸線方向）において座繰り用刃体３２ｅ前端よりも工具前側に位置する。

穿孔工具３０は、シャンク３３後端部を電動回転装置のチャックに固定して電動回転装置の駆動力によって軸回り回転させることができる。
図４に示す注入孔１３及び座繰り凹部１５は、電動回転装置に取り付けて軸回り回転させた穿孔工具３０の主孔部形成用ビット３１先端を封止材層１４Ａにその表面側（母材１０とは反対の側）から母材１０に向かって切り込ませ、封止材層１４Ａを貫通した主孔部形成用ビット３１を母材１０にも切り込ませていくだけで形成できる。

軸回り回転させた穿孔工具３０の主孔部形成用ビット３１が封止材層１４Ａを貫通して母材１０へ切り込みを開始した後、穿孔工具３０の拡張孔用刃体３２ｄが封止材層１４Ａに達すると拡張孔用刃体３２ｄによる拡張孔部１３ｂの形成が開始される。拡張孔用刃体３２ｄによる拡張孔部１３ｂの形成が開始されると、穿孔工具３０の母材１０への押し込みに伴い、主孔部形成用ビット３１による穿孔と拡張孔用刃体３２ｄによる拡張孔部１３ｂの形成とが並行進行する。
なお、封止材層１４Ａの厚みは、穿孔工具３０の主孔部形成用ビット３１と拡張孔用刃体３２ｄとの間の工具前後方向の離隔距離に比べて格段に小さい。拡張孔用刃体３２ｄによる拡張孔部１３ｂの形成は、主孔部形成用ビット３１による母材１０の穿孔がある程度進行した後に開始される。

拡張孔用刃体３２ｄが封止材層１４Ａを貫通して母材１０へ切り込みを開始した後、穿孔工具３０の座繰り用刃体３２ｅが封止材層１４Ａに達すると座繰り用刃体３２ｅによる座繰り凹部１５の形成が開始される。座繰り用刃体３２ｅによる座繰り凹部１５の形成が開始されると、穿孔工具３０の母材１０への押し込みに伴い、主孔部形成用ビット３１による穿孔と拡張孔用刃体３２ｄによる拡張孔部１３ｂの形成と座繰り用刃体３２ｅによる座繰り凹部１５の形成とが並行進行する。
なお、封止材層１４Ａの厚みは、穿孔工具３０の拡張孔用刃体３２ｄと座繰り用刃体３２ｅとの間の工具前後方向の離隔距離に比べて格段に小さい。座繰り用刃体３２ｅによる座繰り凹部１５の形成は、拡張孔用刃体３２ｄによる母材１０への拡張孔部１３ｂの形成がある程度進行した後に開始される。

図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、座繰り用刃体３２ｅは、穿孔工具３０のホルダ筒部材３２のフランジ部３２ｂ内周部から外周部に向かって延在形成されている。但し、座繰り用刃体３２ｅはフランジ部３２ｂ外周部には到達しておらず、座繰り用刃体３２ｅはフランジ部３２ｂ外周部には形成されていない。
座繰り用刃体３２ｅによる座繰り凹部１５の形成は、穿孔工具３０のホルダ筒部材３２のフランジ部３２ｂ外周部が封止材層１４Ａ表面に当接するまで進行し、フランジ部３２ｂ外周部が封止材層１４Ａ表面に当接することで進行を停止する。その結果、封止材層１４Ａに、穿孔工具３０のホルダ筒部材３２のフランジ部３２ｂからの座繰り用刃体３２ｅの突出寸法に相当する深さの座繰り凹部１５が形成される。

穿孔工具３０のホルダ筒部材３２のフランジ部３２ｂ外周部が封止材層１４Ａ表面に当接すると、穿孔工具３０の母材１０への押し込みが規制される。その結果、座繰り用刃体３２ｅによる座繰り凹部１５の形成のみならず、主孔部形成用ビット３１による穿孔、拡張孔用刃体３２ｄによる拡張孔部１３ｂの形成もその進行が停止する。
注入孔形成工程では、軸回り回転させた穿孔工具３０を、フランジ部３２ｂ外周部が封止材層１４Ａ表面に当接するまで母材１０に向かって押し込み、フランジ部３２ｂ外周部が封止材層１４Ａ表面に当接したところで母材１０への押し込みを停止し、母材１０から離隔させる。その結果、主孔部１３ａの開口部側（孔底とは反対の側）に主孔部１３ａと同軸に拡張孔部１３ｂが形成された構成の注入孔１３と、注入孔１３に同軸の座繰り凹部１５とを形成できる。
また、穿孔工具３０を用いる注入孔形成工程は、軸回り回転させた穿孔工具３０の座繰り用刃体３２ｅによって、座繰り凹部１５の底面１５ａを、主孔部１３軸線に垂直（図４では母材表面１１に平行）の平坦面に形成できる。

なお、主孔部形成用ビット３１先端と拡張孔用刃体３２ｄ先端との間の穿孔工具３０前後方向（ホルダ筒部材３２軸線方向）の離隔距離は、拡張孔用刃体３２ｄ先端と座繰り用刃体３２ｅ先端との間の穿孔工具３０前後方向の離隔距離に比べて格段に大きく確保されている。このため、図４、図５に示すように、注入孔形成工程では、注入孔主孔部１３ａの孔底側（先端側）とは反対の後側に、注入孔主孔部１３ａに比べて軸線方向寸法が短い拡張孔部１３ｂを有する注入孔１３が形成される。

注入孔形成工程は、軸回り回転させた穿孔工具３０を、フランジ部３２ｂ外周部が封止材層１４Ａ表面に当接するまで母材１０に向かって押し込むだけで、注入孔１３と座繰り凹部１５とを形成できる。
穿孔工具３０を用いる注入孔形成工程は、封止材層１４Ａから母材１０にわたって延在する注入孔１３を形成する作業と、封止材層１４Ａに座繰り凹部１５を形成する作業とを連続して行なうことができる。

なお、図４では、軸回り回転させた穿孔工具３０の主孔部形成用ビット３１先端を、図３（ｃ）にて設定した形成予定の軸線位置１３Ｐに位置合せして封止材層１４Ａに切り込ませ、さらに母材１０にも切り込ませて注入孔１３と座繰り凹部１５とを形成している。
但し、既述のように、注入孔形成工程は、母材表面１１に存在するひび割れ部１２の少なくとも一部が形成予定の注入孔１３の母材表面１１における形成範囲内に位置するように、形成予定の注入孔１３の軸線位置１３Ｐ（図３（ｃ）参照）を設定しても良い。そして、設定した軸線位置１３Ｐに主孔部形成用ビット３１先端を位置合せした穿孔工具３０を軸回り回転させたまま母材１０に向かって押し込んでいくことで、拡張孔部１３ｂ内周面にひび割れ部１２を露呈させた注入孔１３と座繰り凹部１５とを形成する。

注入孔形成工程が完了したら、注入孔１３及び座繰り凹部１５の内部を清掃（図５参照）した後、図６、図７に示すようにプラグ挿入工程を行なう。
図６、図７に示すように、プラグ挿入工程では、注入孔１３への液状補修材５２の注入用の注入用プラグ２０を、注入孔１３の母材１０表面側の端部に挿入し固定する。
図６、図７に示すプラグ挿入工程では、具体的には、注入用プラグ２０と、注入用プラグ２０の軸部２１（後述）に外挿したパッキン２５及び山座金２６とを有する構成の注入用ユニット２０Ａを用いる。

ここで、注入用プラグ２０及び注入用ユニット２０Ａの一例を説明する。
図６、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、注入用プラグ２０は、軸部２１の片端側に軸部２１に比べて太い頭部２２が形成されたボルト状のプラグ本体２３と、頭部２２の軸部２１とは反対の後側に突出状態に設けられたニップル２４とを有している。
注入用ユニット２０Ａは、注入用プラグ２０と、注入用プラグ２０の軸部２１に外挿されたリング状のパッキン２５及び山座金２６とを有する。

図６、図１３（ａ）、（ｂ）に示すプラグ本体２３は金属製の一体成形品である。
図６、図１３（ａ）、（ｂ）に示すプラグ本体２３の頭部２２は、断面多角形状（図示例では六角形）で軸部２１軸線と同軸に延在する工具係合部２２ａと、工具係合部２２ａの前側（軸部２１側）に形成された座金部２２ｂとを有する。

工具係合部２２ａにはレンチ等の工具を係合させることができる。注入用プラグ２０には、工具係合部２２ａに係合させた工具によって軸部２１軸線を中心とする軸回り方向の回転力を与えることができる。

座金部２２ｂは頭部２２の前側（軸部２１側）の端面２２ｃ（前端面）を形成している。頭部２２の前端面２２ｃ（以下、頭部前端面、とも言う）は座金部２２ｂの前側（軸部２１側）の端面である。頭部前端面２２ｃ（座金部２２ｂ前端面）は軸部２１側周面後端からその周囲に軸部２１軸線に垂直に張り出されている。
座金部２２ｂの側周面は軸部２１軸線と同軸で軸部２１外径に比べて径大の円筒面状に形成されている。頭部前端面２２ｃの外周は軸部２１軸線を中心とする同心円状になっている。
工具係合部２２ａはその全体が座金部２２ｂ側周面の仮想延長の内側に位置する。
座金部２２ｂの軸部２１軸線方向の形成範囲は、工具係合部２２ａの軸部２１軸線方向の寸法に比べて格段に小さい。座金部２２ｂの外周部は、工具係合部２２ａ前側（座金部２２ｂ側）において、工具係合部２２ａ側周の前端（座金部２２ｂ側の端）からその周囲に張り出すフランジ状に形成されている。

図６、図１３（ｂ）に示すプラグ本体２３の軸部２１の、その後端部から前側（頭部２２とは反対の先端側）の部分の側周には、注入孔１３の主孔部１３ａ（以下、注入孔主孔部、とも言う）にねじ込んで母材１０に定着させるためのねじ山２１ａが形成されている。軸部２１のその後端部から前側の部分はねじ山２１ａが形成されたねじ軸部２１ｂとされている。
ねじ軸部２１ｂのねじ山２１ａは母材１０に切り込ませる切刃の機能を有する。注入用プラグ２０は、軸部２１のねじ山２１ａを母材１０に切り込ませながら、軸部２１を注入孔主孔部１３ａにねじ込むことができる。

図６、図１３（ｂ）に示すプラグ本体２３の軸部２１のねじ軸部２１ｂから後側の後端部にはねじ山２１ａは形成されていない。
但し、注入用プラグ２０は、軸部２１の軸線方向全体の側周にねじ山２１ａが形成された構成も採用可能である。

図１３（ｂ）に示すように、プラグ本体２３には、頭部２２の前端面２２ｃとは反対の後面から前側へ延在して軸部２１側周面に開口する本体通液孔２７ａが形成されている。本体通液孔２７ａは、後端開口部２７ｂ頭部２２の後面からプラグ本体２３前側へ延在する入口側孔部２７ｂと、軸部２１側周面から入口側孔部２７ｂまで延在する出口側孔部２７ｃとを有する。
出口側孔部２７ｃの軸部２１側周面に開口する開口部（出口側開口部２７ｄ）は、プラグ本体２３の軸部２１のねじ軸部２１ｂから後側の後端部の側周面に位置する。

図１３（ｂ）等に示す注入用プラグ２０の本体通液孔２７ａは、１本の入口側孔部２７ｂと複数本（図１３（ｂ）では２本）の出口側孔部２７ｃとを有する。各出口側孔部２７ｃの出口側開口部２７ｄは、軸部２１後端部側周の周方向に均等の複数箇所に互いに離隔させて形成されている。図１３（ｂ）に示す注入用プラグ２０の２本の出口側孔部２７ｃのそれぞれの出口側開口部２７ｄは、軸部２１軸線を介して軸部２１径方向両側に位置する。
なお、本体通液孔２７ａは、１本の入口側孔部２７ｂと１本又は３本以上の出口側孔部２７ｃとを有する構成も採用可能である。

図１３（ｂ）等に示すプラグ本体２３の本体通液孔２７ａの入口側孔部２７ｂの後端部の内周には雌ねじ部（図示略）が形成されている。
ニップル２４は、プラグ本体２３の本体通液孔２７ａの入口側孔部２７ｂ後端部にねじ込み可能な螺着軸部２４ａと、この螺着軸部２４ａの軸線方向片側に螺着軸部２４ａに比べて径大に形成された口金部２４ｂとを有する。螺着軸部２４ａの側周には雄ねじ部が形成されている。螺着軸部２４ａ側周の雄ねじ部は、プラグ本体２３の本体通液孔２７ａの入口側孔部２７ｂ後端部内周の雌ねじ部に螺合可能に形成されている。
また、ニップル２４は、螺着軸部２４ａ軸線に同軸に形成された貫通孔２４ｃが貫通する筒状に形成されている。

図１３（ｂ）に示すように、ニップル２４は、螺着軸部２４ａをプラグ本体２３の本体通液孔２７ａの入口側孔部２７ｂ後端部にねじ込み、口金部２４ｂをプラグ本体２３後端（頭部２２後面）に当接させて、プラグ本体２３に締め付け固定されている。ニップル２４の口金部２４ｂは、プラグ本体２３後端（頭部２２後面）から後側に突出状態に設けられている。また、ニップル２４の貫通孔２４ｃは、プラグ本体２３の本体通液孔２７ａの入口側孔部２７ｂに連通されている。
なお、プラグ本体２３に締め付け固定されたニップル２４は、プラグ本体２３に対して、螺着軸部２４ａのプラグ本体２３の本体通液孔２７ａの入口側孔部２７ｂ後端部にねじ込み時とは逆向きに回転させることで、プラグ本体２３から取り外すことができる。

注入用プラグ２０の通液孔２７は、プラグ本体２３の本体通液孔２７ａと、本体通液孔２７ａに連通したニップル２４の貫通孔２４ｃとで構成されている。
ニップル２４の貫通孔２４ｃの口金部２４ｂ側の開口部は、通液孔２７へ液状補修材５２を送り込むための通液孔２７の入口側開口部２７ｅである。通液孔２７は、入口側開口部２７ｅから送り込まれた液状補修材５２を、注入用プラグ２０の軸部２１後端部側周の出口側開口部２７ｄから流出させる。

パッキン２５及び山座金２６はリング状（筒状を含む）の部材であり、それぞれ注入用プラグ２０の軸部２１（以下、プラグ軸部、とも言う）に外挿されている。山座金２６は、注入用プラグ２０の頭部２２とパッキン２５との間に配置されている。

図６、図１３（ｂ）に示す注入用プラグ２０のねじ軸部２１ｂの外径（ねじ径）は、軸部２１後端部外径よりも径大である。
山座金２６は、金属板によってテーパ円筒状（より具体的には、径方向中央部の開口部の周囲を頂部とするドーム形）に形成されたリング状部材である。山座金２６は、その軸線方向に径小側が注入プラグ２０の頭部２２側、径大側がパッキン２５側に配置される向きで注入用プラグ２０の軸部２１に外挿されている。また、山座金２６は注入用プラグ２０の軸部２１後端部にその軸線方向にスライド移動可能に外挿されている。
山座金２６の内径（山座金２６頂部内側の開口部径）は、プラグねじ軸部２１ｂ外径よりも大きい。また、注入用プラグ２０の頭部前端面２２ｃの外周の軸部２１後端側周からの離隔距離は、頭部前端面２２ｃ外周全体にわたって、山座金２６内径と軸部２１後端部外径との差よりも大きく確保されている。注入用プラグ２０の頭部２２は、プラグ軸部２１後端からの山座金２６の抜けを防止する。

パッキン２５は、柔軟性に富み、手指で容易に弾性変形させることが可能な樹脂発泡材料製の筒状部材である。
図１３（ｂ）に示す注入用ユニット２０Ａのパッキン２５は円筒状に形成されている。
パッキン２５の、外力による変形を与えていない状態における内径は、プラグ軸部２１のねじ軸部２１ｂ外径よりも小さく、プラグ軸部２１後端部外径と概ね同じである。図１３（ｂ）に示す注入用ユニット２０Ａにおいて、パッキン２５は、注入用プラグ２０の軸部２１後端部に外挿されている。プラグ軸部２１後端部に外挿されたパッキン２５は、プラグ軸部２１からその先端（前端）側へ抜け出しにくく、プラグ軸部２１後端部に外挿された状態を保つことができる。プラグ軸部２１後端部に外挿されたパッキン２５は、プラグ軸部２１後端部に外挿された山座金２６のプラグ軸部２１後端部からプラグ軸部２１先端側への移動を規制する役割を果たす。但し、パッキン２５は、作業者が手指でプラグ軸部２１に挿脱可能であり、作業者の手作業によってプラグ軸部２１後端部に挿脱できる。

パッキン２５の、外力による変形を与えていない状態における内径は、注入用プラグ２０の軸部２１後端部外径と同等か、軸部２１後端部外径に比べて僅かに大きい（但しねじ軸部２１ｂ外径よりも小さい）か、あるいは軸部２１後端部外径に比べて僅かに小さい。
内径が軸部２１後端部外径に比べて僅かに小さいパッキン２５は、内径を若干拡径させた状態で軸部２１後端部に外挿され、軸部２１後端部に圧縮力を作用させた状態で取り付けられる。

図６に示すように、プラグ挿入固定工程では、注入用ユニット２０Ａの注入用プラグ２０のねじ軸部２１ｂを座繰り凹部１５側から注入孔１３の拡張孔部１３ｂに挿入し、注入用プラグ２０を軸回り回転させながらねじ軸部２１ｂを注入孔主孔部１３ａにねじ込んで行く。注入用プラグ２０は、頭部２１の工具係合部２２ａにソケット形レンチ等の係合工具５３（図６ではソケット形レンチ）を係合させることで、係合工具５３を介して軸回り回転操作を容易に行える。

図６に示すように、注入用ユニット２０Ａのパッキン２５及び山座金２６は、注入用プラグ２０のねじ軸部２１ｂを注入孔１３に挿入したときに、注入用プラグ２０の頭部２２（以下、プラグ頭部、とも言う）と座繰り凹部底面１５ａとの間に配置される。プラグ頭部２２は、注入用プラグ２０のねじ軸部２１ｂの注入孔主孔部１３ａへのねじ込み進行によって、パッキン２５及び山座金２６を座繰り凹部底面１５ａに向かって押圧できる。

図７に示すように、プラグ挿入固定工程では、注入用プラグ２０のねじ軸部２１ｂを注入孔主孔部１３ａにねじ込んで行き、プラグ頭部２２によってパッキン２５及び山座金２６を座繰り凹部底面１５ａに向かって押圧することで、パッキン２５を圧縮変形させ、山座金２６を平板状に押し潰す。注入用プラグ２０は、注入用プラグ２０のねじ軸部２１ｂの注入孔主孔部１３ａへのねじ込みによって、パッキン２５の圧縮変形、及び山座金２６の押し潰しが完了することで、母材１０に対してしっかりと締め付け固定される。

注入用プラグ２０のねじ軸部２１ｂの注入孔主孔部１３ａへのねじ込みは、図７に示すように、パッキン２５の圧縮変形、及び山座金２６の押し潰しが完了し、注入用プラグ２０の締め付けトルクが予め設定した基準値以上に達した所で停止、終了する。また、注入用プラグ２０のねじ軸部２１ｂの注入孔主孔部１３ａへのねじ込みの終了によって、プラグ挿入固定工程も完了する。

プラグ挿入固定工程が完了したとき、注入用プラグ２０の通液孔２７の出口側開口部２７ｄは、注入孔１３の拡張孔部１３ｂ内に配置される。注入孔形成工程にて使用する穿孔工具３０は、ひび割れ端部封止工程にて封止材層１４Ａを予め設定した範囲内の層厚にて形成することで、プラグ挿入固定工程の完了時に通液孔２７の出口側開口部２７ｄが拡張孔部１３ｂ内に配置されるように、注入孔１３及び座繰り凹部１５を形成する。
図７に示すように、注入孔主孔部１３ａは、プラグ挿入固定工程の完了時に、プラグ軸部２１先端が孔底から後側（開口部側）に離隔した位置に配置される深さに形成しておく。

注入用プラグ２０は、ねじ軸部２１ｂの注入孔主孔部１３ａへのねじ込みよって母材１０に簡単に定着させることができる。
したがって、注入用プラグ２０は、既述の低圧注入工法にて採用されている、コンクリート母材表面への接着材等による注入器具の固定に比べて、母材１０への固定を短時間で確実に行なうことができる。

なお、図６、図７では、係合工具５３にソケット形レンチを用いている。
図６、図７に示すように、プラグ挿入固定工程の具体的一例は、プラグ頭部２２に係合させたソケット形レンチ（係合工具５３）を電動回転装置を用いて回転駆動することで注入用プラグ２０を軸回り回転させることである。注入用プラグ２０を電動回転装置を用いて軸回り回転させることは、注入用プラグ２０のねじ軸部２１ｂの注入孔主孔部１３ａへのねじ込みを短時間で行なうことに有利である。また、電動回転装置の回転トルク管理機能により、締め付けトルクが所望値に達したときに電動回転装置の出力軸の回転駆動を停止するように設定すれば、締め付けトルクが所望値に達したときに、出力軸にチャック固定されたソケット形レンチ（係合工具５３）及び注入用プラグ２０の回転を自動停止でき、しかも、注入用プラグ２０の過剰な締め付けを回避できる。

図１３（ｂ）に示すように、パッキン２５の軸線方向両端面は、パッキン２５の軸線に垂直に形成されている。
図６、図７に示すように、座繰り凹部底面１５ａには注入用ユニット２０Ａのパッキン２５の軸線方向片側の端面が当接される。山座金２６を介して作用するプラグ頭部２２からの押圧力によって座繰り凹部底面１５ａに押圧されたパッキン２５は、その軸線方向に圧縮変形されることで、軸線方向の少なくとも一部の側周を拡径する変形を生じる。

図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、軸線方向の圧縮変形を受けていないパッキン２５の軸線方向プラグ頭部２２側の端（以下、基端、とも言う）以外の部分の外径は、パッキン２５基端外径と同等かパッキン２５基端外径よりも小さい。図７に示すように、パッキン２５は、プラグ挿入固定工程の完了時には、平板状に変形された山座金２６と座繰り凹部底面１５ａとの間にて座繰り凹部底面１５ａに沿って延在する板状（リング板状）に変形される。また、パッキン２５は、パッキン２５軸線方向において中央部が最も径大で、軸線方向において中央部から離隔するにしたがって径小となる形状に変形される。板状（リング板状）に変形されたパッキン２５側周の最大外径は、軸線方向の圧縮変形を受けていないパッキン２５側周の最大外径よりも大きい。
パッキン２５は、プラグ挿入固定工程にてパッキン２５軸線方向に圧縮変形される結果、少なくとも軸線方向中央部の側周を拡径する変形を生じる。

図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、プラグ軸部２１を注入孔１３に挿入していない状態の注入用ユニット２０Ａにおける、パッキン２５の基端側端面外径は山座金２６外径に比べて大きい。山座金２６外周部はパッキン２５の基端側端面には、山座金２６に覆われずに、山座金２６外周外側に露呈する部分が存在する。
板状（リング板状）に変形されたパッキン２５側周の最大外径と平板状に変形された山座金２６の外径との寸法差は、プラグ軸部２１を注入孔１３に挿入していない状態の注入用ユニット２０Ａ（図１３（ａ）、（ｂ）参照）におけるパッキン２５側周の最大外径と山座金２６外径との寸法差よりも大きい。すなわち、図７に示す板状（リング板状）に変形させたパッキン２５の山座金２６外周から外側への突出寸法は、プラグ軸部２１を注入孔１３に挿入していない状態の注入用ユニット２０Ａ（図１３（ａ）、（ｂ）参照）におけるパッキン２５の山座金２６外周から外側への突出寸法よりも大きい。
このため、プラグ挿入固定工程では、パッキン２５の山座金２６外周から外側への突出寸法増大を目視確認することで、注入孔主孔部１３ａへのプラグ軸部２１のねじ込み、及びそれによるパッキン２５圧縮の正常進行を把握できる。

パッキン２５を形成する樹脂発泡材料の形成樹脂は、例えば、エチレン・プロピレン・ターポリマー、クロロプレンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム等を採用できる。
なお、本発明者が実施した試験等から検討の結果、エチレン・プロピレン・ターポリマーは、特に好適に用いることができる。

プラグ挿入固定工程にて板状（リング板状）に変形されたパッキン２５は、平板状に変形された山座金２６と座繰り凹部底面１５ａとに密接（圧接）される。また、パッキン２５は、プラグ軸部２１後端部の側周にも密接（圧接）される。その結果、座繰り凹部底面１５ａに開口する注入孔１３の開口部はパッキン２５によって塞がれる。
パッキン２５は、補修材注入工程において、注入孔１３へ圧送される液状補修材の注入孔１３開口部からの漏出を防ぐ役割を果たす。

プラグ挿入固定工程が完了したら注入孔１３に液状補修材５２を注入する補修材注入工程を行なう。
図８に示すように、補修材注入工程では、注入用プラグ２０のニップル２４の口金部２４ｂにチューブ５４を接続する。そして、チューブ５４のニップル２４側とは反対の端部に接続されている圧送装置５１から、チューブ５４を介して注入用プラグ２０の通液孔２７へ液状補修材を圧送し、液状補修材５２を通液孔２７を介して注入孔１３へ圧送注入する。

チューブ５４から注入用プラグ２０の通液孔２７へ送り込まれた液状補修材５２は、通液孔２７を通って、通液孔２７の出口側開口部２７ｄから、注入孔１３の拡張孔部１３ｂへ流入する。通液孔２７から拡張孔部１３ｂへ流入した液状補修材５２は注入孔主孔部１３ａにも入り込む。また、液状補修材５２は、圧送装置５１からの供給圧により、母材１０のひび割れ部１２に入り込ませる。

ねじ軸部２１ｂを注入孔主孔部１３ａにねじ込んで母材１０に定着させた注入用プラグ２０は、注入孔１３内の液状補修材５２からの圧力による注入孔１３からの抜けを生じにくい。このため、補修材注入工程は、圧送装置５１から０．４Ｎ／ｍｍ^２よりも高い供給圧を以て液状補修材５２を圧送して行なうことが可能である。圧送装置５１は、高圧注入ポンプ等の、０．４Ｎ／ｍｍ^２よりも高い供給圧を以て液状補修材５２を圧送可能なものを採用できる。その結果、コンクリート母材補修工法では、既述の低圧注入工法に比べて母材１０のより広範囲にわたってひび割れ部１２への液状補修材５２の注入が可能である。

補修材注入工程が完了したら、液状補修材５２の硬化時間を経過した後（液状補修材の硬化後）にプラグ撤去工程を行なう。
図９に示すように、プラグ撤去工程では、プラグ頭部２２の工具係合部２２ａに係合工具５３を係合させる。そして、係合工具５３を利用して注入用プラグ２０を、注入孔主孔部１３ａへのねじ軸部２１ｂのねじ込み時とは逆向きに回転させ、図１０に示すように、注入用プラグ２０を注入孔１３から抜き去る。

図９に示すように、注入孔主孔部１３ａ内周面には、注入孔主孔部１３ａ内周面を形成する母材１０に切り込ませたねじ軸部２１ｂのねじ山２１ａによってねじ溝１７が形成されている。このため、注入用プラグ２０は、注入孔主孔部１３ａへのねじ軸部２１ｂのねじ込み時とは逆向きに回転させるだけで、母材１０に対して注入孔１３開口部から抜け出る方向へ移動させることができる。

また、プラグ撤去工程にて、注入用プラグ２０を、注入孔主孔部１３ａへのねじ軸部２１ｂのねじ込み時とは逆向きに回転させれば、注入孔主孔部１３ａ内にて硬化した液状補修材５２におけるプラグ軸部２１のねじ山２１ａが入り込んでいた部分が、注入用プラグ２０の回転に伴うプラグ軸部２１のねじ山２１ａの移動を案内する案内溝となる。その結果、注入孔主孔部１３ａへのねじ込み時とは逆向きに回転させた注入用プラグ２０の母材１０に対して注入孔１３開口部から抜け出る方向へ移動を、円滑、確実にすることができる。

この実施形態のプラグ撤去工程では、注入孔１３からの注入用プラグ２０の撤去の他、注入用プラグ２０の撤去後に、注入用ユニット２０Ａのパッキン２５及び山座金２６を座繰り凹部１５から撤去することも含む。
プラグ挿入固定工程を完了後の注入用ユニット２０Ａのパッキン２５及び山座金２６は、注入孔１３内ではなく座繰り凹部１５に存在するので、パッキン２５及び山座金２６の撤去は容易である。

パッキン２５及び山座金２６を座繰り凹部１５から撤去すれば、注入用ユニット２０Ａの全ての構成部品の撤去が完了する（プラグ撤去工程が完了）。
プラグ撤去工程が完了することで、補修工法全体が完了する。

この実施形態のコンクリート母材補修工法によれば、液状補修材５２を注入する注入孔１３を母材１０にその表面１１に対して垂直に延在形成するので、注入孔を斜め穿孔する従来の高圧注入工法に比べて注入孔の形成を短時間で容易に行える。また、注入孔１３は、その母材表面１１における形成範囲内に、母材表面１１に露呈するひび割れ部１２が含まれるようにして形成（穿孔）することで、母材表面１１近傍の内周面にひび割れ部１２を露呈させることができる。その結果、注入孔１３のひび割れ部１２への到達を目視で簡単に確認可能である。

注入孔１３にねじ込んで母材１０に定着可能な注入用プラグ２０は、注入用プラグ２０の注入孔１３への固定を短時間で行えるため、鉄道トンネル等の作業時間が制限された作業場所での使用に有利である。
また、注入用プラグ２０を注入孔１３にねじ込んだ注入用ユニット２０Ａは、注入孔１３に注入した液状充填材５２の硬化後に全ての構成部品の撤去を容易に行える。注入用ユニット２０Ａは、液状充填材５２の硬化後に全ての構成部品を撤去することで、構成部品の腐食が構造物に影響を与える等の心配が無い。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態のコンクリート母材補修工法、穿孔工具、注入用プラグ、注入用ユニットを説明する。
この実施形態のコンクリート母材補修工法、穿孔工具、注入用プラグ、注入用ユニットは、図２１、図２２に示すように注入孔１３が母材表面１１に垂直の向きに対して傾斜して穿孔された場合であっても、液状補修材５２を注入孔１３からの漏れを生じさせることなく注入孔１３に注入することに有効に寄与するものである。
なお、図２１、図２２に示す母材表面１１は平坦面ではなく、凹曲面である。

本実施形態のコンクリート母材補修工法、穿孔工具、注入用プラグ、注入用ユニットについて、まず、図１４〜図２０に示すように、母材１０におけるその表面１１が平坦な箇所に適用する場合を例に説明する。
図１４〜図２０は本実施形態のコンクリート母材補修工法（以下、単に、補修工法、とも言う）を説明する図である。

ここで説明する補修工法は、まず、第１実施形態と同様に、母材１０表面に露呈するひび割れ部１２の端部を封止材１４を用いて封止するひび割れ端部封止工程（図２参照）を行なう。この補修工法は、ひび割れ端部封止工程の完了後に母材１０に注入孔１３を形成する注入孔形成工程（図１４参照）と、注入孔１３の母材１０表面側の端部に注入用プラグ２０を挿入し固定するプラグ挿入固定工程（図１６、図１７参照）とを有する。また、この補修工法は、プラグ挿入固定工程の完了後、図１８に示すように注入用プラグ２０に接続した圧送装置５１から注入用プラグ２０の通液孔２７を介して注入孔１３に液状補修材５２を注入する補修材注入工程、及び補修材注入工程にて注入孔１３に注入した液状補修材５２の硬化後に注入用プラグ２０を注入孔１３から抜き去るプラグ撤去工程（図１９、図２０参照）も有している。

図２に示すように、ひび割れ端部封止工程では、母材１０の表面１１に露呈するひび割れ部１２の端部を封止材１４を用いて封止する。
封止材１４は母材表面１１への塗布等によって、母材表面１１に露呈するひび割れ部１２の端部を覆って気密に封止する層状に設ける。そして、例えば第１実施形態と同様の手法（図３（ａ）〜（ｃ）参照。封止材層の形成方法）により、図３（ｃ）に示すように、母材表面１１に線状に露呈延在するひび割れ部１２に沿って概ね所定幅を保って延在しひび割れ部１２の母材表面１１側の端を封止する封止材層１４Ａを形成する。
また、図３（ｃ）に示すように、一次マーキング１６ａを利用して形成した二次マーキング１６ｂ同士の交差部分によって、注入孔形成工程にて形成する注入孔１３の軸線位置１３Ｐを明示する。

注入孔形成工程（図１４参照）は、ひび割れ端部封止工程にて母材表面１１に設けた封止材１４の硬化後に、穿孔工具３０を用いて母材１０に注入孔１３を形成（穿設）する。
注入孔１３は、第１実施形態にて説明したものと同様の構成である。
図１４に示す注入孔１３は、母材１０及び封止材１４に、母材表面１１に垂直（注入孔１３軸線が母材表面１１に垂直）の向きで延在形成されている。
図１４、図１５に示すように、注入孔形成工程では、注入孔１３をその内周面にひび割れ部１２が露呈するように形成する。図１４、図１５に示す注入孔形成工程では、具体的には、拡張孔部１３ｂ内周面にひび割れ部１２を露呈させた注入孔１３を形成する。

但し、この実施形態に例示する注入孔形成工程では、座繰り凹部１５を形成しない。
図１４に示す封止材層１４Ａの母材１０とは反対側の表面は、母材表面１１に平行に形成された平坦面である。
図１４に示す穿孔工具３０Ａは、注入孔１３の主孔部１３ａと拡張孔部１３ｂとを形成できる。図１４、図２３（ａ）、（ｂ）に示すように、穿孔工具３０Ａは、図１２（ａ）、（ｂ）に例示した穿孔工具３０から座繰り用刃体３２ｅを省略したものである。

図１４に示す注入孔１３は、電動回転装置に取り付けて軸回り回転させた穿孔工具３０Ａの主孔部形成用ビット３１先端を封止材層１４Ａにその表面側（母材１０とは反対の側）から母材１０に向かって切り込ませ、封止材層１４Ａを貫通した主孔部形成用ビット３１を母材１０にも切り込ませていくだけで形成できる。

軸回り回転させた穿孔工具３０Ａの主孔部形成用ビット３１が封止材層１４Ａを貫通して母材１０へ切り込みを開始した後、穿孔工具３０Ａの拡張孔用刃体３２ｄが封止材層１４Ａに達すると拡張孔用刃体３２ｄによる拡張孔部１３ｂの形成が開始される。拡張孔用刃体３２ｄによる拡張孔部１３ｂの形成が開始されると、穿孔工具３０Ａの母材１０への押し込みに伴い、主孔部形成用ビット３１による穿孔と拡張孔用刃体３２ｄによる拡張孔部１３ｂの形成とが並行進行する。
なお、封止材層１４Ａの厚みは、穿孔工具３０Ａの主孔部形成用ビット３１と拡張孔用刃体３２ｄとの間の工具前後方向の離隔距離に比べて格段に小さい。拡張孔用刃体３２ｄによる拡張孔部１３ｂの形成は、主孔部形成用ビット３１による母材１０の穿孔がある程度進行した後に開始される。

拡張孔用刃体３２ｄが封止材層１４Ａを貫通して母材１０へ切り込みを開始した後、穿孔工具３０Ａのホルダ筒部材３２のフランジ部３２ｂが封止材層１４Ａ表面に当接すると、穿孔工具３０Ａの母材１０への押し込みが規制される。その結果、封止材層１４Ａ表面から、主孔部形成用ビット３１の穿孔工具３０Ａのフランジ部３２ｂからの突出寸法に相当する深さの主孔部１３ａが形成される。また、拡張孔部１３ｂも、封止材層１４Ａ表面から、拡張用刃体３２ｄ先端の穿孔工具３０Ａのフランジ部３２ｂからの距離に相当する深さで形成される。

注入孔形成工程では、軸回り回転させた穿孔工具３０Ａを、フランジ部３２ｂ外周部が封止材層１４Ａ表面に当接するまで母材１０に向かって押し込み、フランジ部３２ｂが封止材層１４Ａ表面に当接したところで母材１０への押し込みを停止し、母材１０から離隔させる。その結果、主孔部１３ａの開口部側（孔底とは反対の側）に主孔部１３ａと同軸に拡張孔部１３ｂが形成された構成の注入孔１３を形成できる。
注入孔形成工程は、軸回り回転させた穿孔工具３０Ａを、フランジ部３２ｂ外周部が封止材層１４Ａ表面に当接するまで母材１０に向かって押し込むだけで、注入孔１３を形成できる。

注入孔形成工程が完了したら、注入孔１３及び座繰り凹部１５の内部を清掃（図１５参照）した後、図１６、図１７に示すようにプラグ挿入工程を行なう。
図１６、図１７に示すように、プラグ挿入工程では、注入孔１３への液状補修材５２の注入用の注入用プラグ２０を、注入孔１３の母材１０表面側の端部に挿入し固定する。
図１６、図１７に示すプラグ挿入工程では、具体的には、注入用プラグ２０と、注入用プラグ２０の軸部２１（後述）に外挿したパッキン２５１、２５２及び山座金２６とを有する構成の注入用ユニット２０Ｂを用いる。

ここで、注入用プラグ２０及び注入用ユニット２０Ｂの一例を説明する。
図１６、図２４（ａ）、（ｂ）に示すように、注入用プラグ２０は、第１実施形態にて説明したものと同様の構成である。ここでは注入用プラグ２０の説明を省略する。
注入用ユニット２０Ｂは、リング状の一対のパッキン２５１、２５２と、これら一対のパッキン２５１、２５２の間に配置した山座金２６とを、注入用プラグ２０の軸部２１に外挿している点で、第１実施形態の注入用ユニット２０Ａと異なる。
また、注入用ユニット２０Ｂの山座金２６は、その径大側が注入用プラグ２０の頭部２２側、径小側が軸部２１前端（先端）側の向きで一対のパッキン２５１、２５２の間に配置されている。

図２４（ｂ）に示す注入用ユニット２０Ｂのパッキン２５１、２５２は具体的にはリング板状に形成されている。
パッキン２５１、２５２の、外力による変形を与えていない状態における内径は、プラグ軸部２１のねじ軸部２１ｂ外径よりも小さく、しかも、軸部２１後端部外径に比べて僅かに大きい（但しねじ軸部２１ｂ外径よりも小さい）か、軸部２１後端部外径と同等か、あるいは軸部２１後端部外径に比べて僅かに小さい。
内径が軸部２１後端部外径に比べて僅かに小さいパッキン２５１、２５２は、内径を若干拡径させた状態で軸部２１後端部に外挿され、軸部２１後端部に圧縮力を作用させた状態で取り付けられる。

図２４（ｂ）に示す注入用ユニット２０Ｂにおいて、パッキン２５１、２５２は、注入用プラグ２０の軸部２１後端部に外挿されている。プラグ軸部２１後端部に外挿されたパッキン２５１、２５２は、プラグ軸部２１からその先端（前端）側へ抜け出しにくく、プラグ軸部２１後端部に外挿された状態を保つことができる。プラグ軸部２１後端部に外挿されたパッキン２５１、２５２は、山座金２６を、プラグ軸部２１後端部に外挿された状態に保つ役割を果たす。但し、パッキン２５１、２５２は、作業者が手指でプラグ軸部２１に挿脱可能であり、作業者の手作業によってプラグ軸部２１後端部に挿脱できる。
注入用プラグ２０の頭部２２は、プラグ軸部２１後端からの一対のパッキン２５１、２５２及び山座金２６の抜けを防止する。

図１６、図２４（ｂ）に示すように、山座金２６は、ドーム状に形成され径方向中央部の開口部２６ｂの周囲を頂部とするドーム状本体２６ａと、ドーム状本体２６ａの頂部とは反対の径大側端部の外周全周にわたって張り出されたフランジ部２６ｃとを有する。山座金２６は、その頂部（ドーム状本体２６ａの頂部）がフランジ部２６ｃよりもプラグ軸部２１前端側に位置する向きでプラグ軸部２１に外挿されている。

図１６に示すように、プラグ挿入固定工程では、注入用ユニット２０Ｂの注入用プラグ２０のねじ軸部２１ｂを注入孔１３の拡張孔部１３ｂに挿入し、注入用プラグ２０を軸回り回転させながらねじ軸部２１ｂを注入孔主孔部１３ａにねじ込んで行く。注入用プラグ２０は、頭部２１の工具係合部２２ａにソケット形レンチ等の係合工具５３（図１６ではソケット形レンチ）を係合させることで、係合工具５３を介して軸回り回転操作を容易に行える。

図１６に示すように、注入用ユニット２０Ｂのパッキン２５１、２５２及び山座金２６は、注入用プラグ２０のねじ軸部２１ｂを注入孔１３に挿入したときに、注入用プラグ２０の頭部２２（以下、プラグ頭部、とも言う）と封止材層１４Ａとの間に配置される。
一対のパッキン２５１、２５２のうち、山座金２６を介して頭部２２とは反対の側に配置された第１パッキン２５１の外径は、封止材層１４Ａ表面に開口する注入孔１３の開口部径（拡張孔部１３ｂの開口部径）よりも径大である。注入用ユニット２０Ｂの注入用プラグ２０のねじ軸部２１ｂを注入孔１３に挿入したときに、第１パッキン２５１は注入孔１３に入り込まず封止材層１４Ａ表面に当接される。
なお、注入用ユニット２０Ｂの山座金２６と頭部２２との間に配置されたパッキン２５２（以下、第２パッキンとも言う）の外径は、山座金２６のドーム状本体２６ａ外径よりも径小である。

プラグ頭部２２は、注入用プラグ２０のねじ軸部２１ｂの注入孔主孔部１３ａへのねじ込み進行によって、パッキン２５１、２５２及び山座金２６を封止材層１４に向かって押圧できる。
図１７に示すように、プラグ挿入固定工程では、注入用プラグ２０のねじ軸部２１ｂを注入孔主孔部１３ａにねじ込んで行き、プラグ頭部２２によってパッキン２５１、２５２及び山座金２６を封止材層１４Ａに向かって押圧することで、パッキン２５１、２５２及び山座金２６にそれぞれの軸線方向の圧縮力を作用させる。
その結果、注入用ユニット２０Ｂの第１パッキン２５１は封止材層１４Ａ表面に圧接される。
注入用プラグ２０のねじ軸部２１ｂの注入孔主孔部１３ａへのねじ込みは、山座金２６にその軸線方向に作用する圧縮力が、ドーム状本体２６ａがドーム状の形状を保てる範囲となるようにねじ込みトルク（締め付けトルク）の基準値（上限値）を設定する。

図１６に示すように、プラグ挿入固定工程では、注入用ユニット２０Ｂの第２パッキン２５２のその軸線方向における注入用プラグ２０の頭部２２とは反対側の端面の外周全周を山座金２６のドーム状本体２６ａ外周内側の内面に当接させた状態で、第２パッキン２５２にプラグ軸部２１軸線方向の圧縮力を作用させる。第２パッキン２５２にはその軸線方向に圧縮力が作用する。その結果、図１７に示すように、プラグ挿入固定工程では、圧縮変形させた第２パッキン２５２を山座金２６のドーム状本体２６ａ内面に圧接させることができる。また、プラグ挿入固定工程において、第２パッキン２５２には、山座金２６のドーム状本体２６ａ内面に押圧されることにより、縮径方向にも圧縮力が作用する。その結果、図１７に示すように、プラグ挿入固定工程の完了時には、第２パッキン２５２内周面がプラグ軸部２１後端部に圧接され、第２パッキン２５２によってその内側のプラグ軸部２１後端部と山座金２６との間が気密に密閉される。

図１６、図２４（ｂ）に示す注入用ユニット２０Ｂのパッキン２５１、２５２内径はプラグ軸部２１後端部外径に比べて僅かに小さい。
図１６、図２４（ｂ）に示す注入用ユニット２０Ｂは、一対のパッキン２５１、２５２の間に山座金２６を挟み込み、第２パッキン２５２のその軸線方向における注入用プラグ２０の頭部２２とは反対側の端面全体を山座金２６のドーム状本体２６ａ外周内側に配置した状態を保ってプラグ挿入固定工程に使用される。
なお、図１６、図２４（ｂ）に示す注入用ユニット２０Ｂにおいて、第２パッキン２５２は、プラグ本体２３の通液孔２７の出口側開口部２７ｄよりもプラグ軸部２１後端側にずれた所に位置する。

注入用プラグ２０のねじ軸部２１ｂの注入孔主孔部１３ａへのねじ込みは、図１７に示すように、第１パッキン２５１の封止材層１４Ａ表面への圧接、及び第２パッキン２５２の山座金２６（具体的にはドーム状本体２６ａ内面）への圧接が完了し、注入用プラグ２０の締め付けトルクが予め設定した基準値以上に達した所で停止、終了する。また、注入用プラグ２０のねじ軸部２１ｂの注入孔主孔部１３ａへのねじ込みの終了によって、プラグ挿入固定工程も完了する。

プラグ挿入固定工程が完了したとき、注入用プラグ２０の通液孔２７の出口側開口部２７ｄは、注入孔１３の拡張孔部１３ｂ内に配置される。注入孔形成工程にて使用する穿孔工具３０Ａは、ひび割れ端部封止工程にて封止材層１４Ａを予め設定した範囲内の層厚にて形成することで、プラグ挿入固定工程の完了時に通液孔２７の出口側開口部２７ｄが拡張孔部１３ｂ内に配置されるように注入孔１３を形成する。
図１７に示すように、注入孔主孔部１３ａは、プラグ挿入固定工程の完了時に、プラグ軸部２１先端が孔底から後側（開口部側）に離隔した位置に配置される深さに形成しておく。

注入用プラグ２０は、ねじ軸部２１ｂの注入孔主孔部１３ａへのねじ込みよって母材１０に簡単に定着させることができる。
したがって、注入用プラグ２０は、既述の低圧注入工法にて採用されている、コンクリート母材表面への接着材等による注入器具の固定に比べて、母材１０への固定を短時間で確実に行なうことができる。

なお、図１６、図１７では、係合工具５３にソケット形レンチを用いている。
図１６、図１７に示すように、プラグ挿入固定工程の具体的一例は、プラグ頭部２２に係合させたソケット形レンチ（係合工具５３）を電動回転装置を用いて回転駆動することで注入用プラグ２０を軸回り回転させることである。注入用プラグ２０を電動回転装置を用いて軸回り回転させることは、注入用プラグ２０のねじ軸部２１ｂの注入孔主孔部１３ａへのねじ込みを短時間で行なうことに有利である。また、電動回転装置の回転トルク管理機能により、締め付けトルクが所望値（予め設定する基準値）に達したときに電動回転装置の出力軸の回転駆動を停止するように設定すれば、締め付けトルクが所望値に達したときに、出力軸にチャック固定されたソケット形レンチ（係合工具５３）及び注入用プラグ２０の回転を自動停止でき、しかも、注入用プラグ２０の過剰な締め付けを回避できる。

パッキン２５１、２５２を形成する樹脂発泡材料の形成樹脂は、例えば、エチレン・プロピレン・ターポリマー、クロロプレンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム等を採用できる。
なお、本発明者が実施した試験等から検討の結果、クロロプレンゴムは、特に好適に用いることができる。

プラグ挿入固定工程にて圧縮力を作用させたパッキン２５１、２５２には若干の変形が生じる。第１パッキン２５１は、プラグ挿入固定工程にて山座金２６の径小側端部（ドーム状本体２６ａの頂部）と封止材層１４Ａ表面とに密接（圧接）される。また、第１パッキン２５１は、プラグ軸部２１後端部の側周にも密接（圧接）される。その結果、封止材層１４Ａに開口する注入孔１３の開口部は第１パッキン２５１によって塞がれる。
第１パッキン２５１は、補修材注入工程において、注入孔１３へ圧送される液状補修材の注入孔１３開口部からの漏出を防ぐ役割を果たす。

第２パッキン２５２は、既述のように、プラグ挿入固定工程にて山座金２６のドーム状本体２６ａ内面に圧接されるとともに、プラグ軸部２１後端部の側周にも密接（圧接）される。
第２パッキン２５２は、万一、液状補修材５２がその注入圧によって注入孔１３から第１パッキン２５１とプラグ軸部２１後端部との間を介してドーム状本体２６ａの開口部２６ｂに漏出しても、山座金２６とプラグ軸部２１後端部との間からの液状補修材５２の漏出を確実に防ぐ役割を果たす。

注入用ユニット２０Ｂの一対の第１、第２パッキン２５１、２５２は、液状補修材５２の漏出を防ぎ、その結果、液状補修材５２の注入孔１３への注入圧を保つことに有効に寄与する。

プラグ挿入固定工程が完了したら注入孔１３に液状補修材５２を注入する補修材注入工程を行なう。
図１８に示すように、補修材注入工程では、注入用プラグ２０のニップル２４の口金部２４ｂにチューブ５４を接続する。そして、チューブ５４のニップル２４側とは反対の端部に接続されている圧送装置５１から、チューブ５４を介して注入用プラグ２０の通液孔２７へ液状補修材を圧送し、液状補修材５２を通液孔２７を介して注入孔１３へ圧送注入する。

チューブ５４から注入用プラグ２０の通液孔２７へ送り込まれた液状補修材５２は、通液孔２７を通って、通液孔２７の出口側開口部２７ｄから、注入孔１３の拡張孔部１３ｂへ流入する。通液孔２７から拡張孔部１３ｂへ流入した液状補修材５２は注入孔主孔部１３ａにも入り込む。また、液状補修材５２は、圧送装置５１からの供給圧により、母材１０のひび割れ部１２に入り込ませる。

ねじ軸部２１ｂを注入孔主孔部１３ａにねじ込んで母材１０に定着させた注入用プラグ２０は、注入孔１３内の液状補修材５２からの圧力による注入孔１３からの抜けを生じにくい。このため、補修材注入工程は、圧送装置５１から０．４Ｎ／ｍｍ^２よりも高い供給圧を以て液状補修材５２を圧送して行なうことが可能である。圧送装置５１は、高圧注入ポンプ等の、０．４Ｎ／ｍｍ^２よりも高い供給圧を以て液状補修材５２を圧送可能なものを採用できる。その結果、コンクリート母材補修工法では、既述の低圧注入工法に比べて母材１０のより広範囲にわたってひび割れ部１２への液状補修材５２の注入が可能である。

補修材注入工程が完了したら、液状補修材５２の硬化時間を経過した後（液状補修材の硬化後）にプラグ撤去工程を行なう。
図１９に示すように、プラグ撤去工程では、プラグ頭部２２の工具係合部２２ａに係合工具５３を係合させる。そして、係合工具５３を利用して注入用プラグ２０を、注入孔主孔部１３ａへのねじ軸部２１ｂのねじ込み時とは逆向きに回転させ、図２０に示すように、注入用プラグ２０を注入孔１３から抜き去る。

図１９に示すように、注入孔主孔部１３ａ内周面には、注入孔主孔部１３ａ内周面を形成する母材１０に切り込ませたねじ軸部２１ｂのねじ山２１ａによってねじ溝１７が形成されている。このため、注入用プラグ２０は、注入孔主孔部１３ａへのねじ軸部２１ｂのねじ込み時とは逆向きに回転させるだけで、母材１０に対して注入孔１３開口部から抜け出る方向へ移動させることができる。

また、プラグ撤去工程にて、注入用プラグ２０を、注入孔主孔部１３ａへのねじ軸部２１ｂのねじ込み時とは逆向きに回転させれば、注入孔主孔部１３ａ内にて硬化した液状補修材５２におけるプラグ軸部２１のねじ山２１ａが入り込んでいた部分が、注入用プラグ２０の回転に伴うプラグ軸部２１のねじ山２１ａの移動を案内する案内溝となる。その結果、注入孔主孔部１３ａへのねじ込み時とは逆向きに回転させた注入用プラグ２０の母材１０に対して注入孔１３開口部から抜け出る方向へ移動を、円滑、確実にすることができる。

この実施形態のプラグ撤去工程では、注入孔１３からの注入用プラグ２０の撤去の他、注入用プラグ２０の撤去後に、注入用ユニット２０Ｂのパッキン２５１、２５２及び山座金２６を座繰り凹部１５から撤去することも含む。
プラグ挿入固定工程を完了後の注入用ユニット２０Ｂのパッキン２５１、２５２及び山座金２６は、注入孔１３内ではなく座繰り凹部１５に存在するので、パッキン２５１、２５２及び山座金２６の撤去は容易である。

パッキン２５１、２５２及び山座金２６を座繰り凹部１５から撤去すれば、注入用ユニット２０Ｂの全ての構成部品の撤去が完了する（プラグ撤去工程が完了）。
プラグ撤去工程が完了することで、補修工法全体が完了する。

ところで、鉄道トンネル内等の現場にて、ドリル、穿孔工具等を用いて母材１０への注入孔１３を形成する作業では、注入孔１３をその軸線の母材表面１１に対する垂直を高精度に確保して形成できる場合だけでなく、注入孔１３が母材表面１１に対する垂直方向に若干傾斜して形成されるケースも考えられる。
この実施形態は、注入孔１３が母材表面１１に対する垂直方向に若干傾斜して形成された場合でも、一対のパッキン２５１、２５２による液状補修材５２の漏出防止、特に第１パッキン２５１による注入孔１３からの液状補修材５２の漏出防止を容易に実現する。

図２１、図２２は、注入孔１３が母材表面１１に対する垂直方向に若干傾斜して形成された場合を示す。
図２１は、プラグ挿入固定工程にて、プラグ軸部２１のねじ軸部２１ｂのその軸線方向前端から中央部までを注入孔主孔部１３にねじ込んだ状態、図２２はプラグ挿入固定工程を完了した状態を示す。
なお、図２１、図２２に示す封止材層１４Ａの母材１０とは反対側の表面は、注入孔形成工程にてマーキングにて設定した軸線位置１３Ｐを以て注入孔１３が母材表面１１に垂直に形成された場合の注入孔１３軸線に垂直の平坦面に形成されている。

図２１、図２２に示すように、山座金２６は、ドーム状本体２６ａの開口部２６ｂ内周と注入用プラグ２０の軸部２１後端部との間に確保されたクリアランスの範囲で、軸部２１後端部に対して若干の可動範囲を確保して軸部２１後端部に遊挿されている。山座金２６は、軸部２１後端部に対して揺動可能である。
なお、山座金２６が、ドーム状本体２６ａの開口部２６ｂ内周と注入用プラグ２０の軸部２１後端部との間に確保されたクリアランスの範囲で軸部２１後端部に遊挿され、軸部２１後端部に対して揺動可能であることは、図１６〜図１８等でも同様である。

図２１に示すように、注入孔１３の拡張孔部１３ｂは、プラグ軸部２１を注入孔１３軸線に同軸に配置したときの軸部２１後端部に対する山座金２６の可動範囲に鑑みて、山座金２６のドーム状本体２６ａの頂部が拡張孔部１３ｂの延長上の範囲内に必ず入る大きさの内径を確保して形成する（図１６〜図１８等でも同様）。
図２１に示す状態からプラグ軸部２１の注入孔１３へのねじ込みを進行し図２２に示す状態に至ったとき、第１パッキン２５１は、山座金２６のドーム状本体２６ａと拡張孔部１３ｂ開口部の口縁部との間にて強く締め付けられる。その結果、第１パッキン２５１による注入孔１３開口部の封止を確実にすることができる。

また、注入用ユニット２０Ｂの山座金２６は、図２１に示す状態から図２２に示す状態に至るまでに、一対のパッキン２５１、２５２の圧縮変形を伴いながら軸部２１後端部に対する位置、向きを適宜変更する。山座金２６の軸部２１後端部に対する位置、向きの変更は、一対のパッキン２５１、２５２の山座金２６と接する部分の圧縮変形を均等化するように実現される。
注入用ユニット２０Ｂは、プラグ挿入固定工程での、軸部２１後端部に対する山座金２６の位置、向きの変更により、一対のパッキン２５１、２５２の山座金２６と接する部分の圧縮変形を均等化できる。その結果、注入用ユニット２０Ｂは、プラグ挿入固定工程にて、第１パッキン２５１の拡張孔部１３ｂ開口部の口縁部に対する押圧状態を均等化できる。したがい、注入用ユニット２０Ｂは、第１パッキン２５１の拡張孔部１３ｂ開口部の口縁部に対する押圧力が低い箇所の発生、押圧力が低い箇所からの液状補修材５２の漏出を防ぐことができる。

以上、本発明を最良の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の最良の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。

１０…コンクリート母材、１１…コンクリート母材の表面、１２…ひび割れ部（クラック）、１３…注入孔、１３ａ…主孔部、１３ｂ…拡張孔部、１４…封止材、１５…座繰り凹部、１５ａ…座繰り凹部の底面、２０…注入用プラグ、２０Ａ、２０Ｂ…注入用ユニット、２１…軸部、２１ａ…ねじ山、２１ｂ…ねじ軸部、２２…頭部、２３…プラグ本体、２６…山座金、２６ａ…ドーム状本体、２６ｂ…開口部、３０、３０Ａ…穿孔工具、５２…液状補修材、２５１、２５２…パッキン。

Claims (12)

1. 硬化性の液状充填材を注入するための注入孔をコンクリート母材にその表面側から前記表面に垂直に形成し前記注入孔の内周面に前記コンクリート母材のひび割れ部を露呈させる注入孔形成工程と、前記注入孔形成工程にて形成した前記注入孔の前記コンクリート母材表面側の端部に注入用プラグを挿入し固定するプラグ挿入固定工程と、前記プラグ挿入固定工程の完了後、前記注入用プラグに接続した圧送装置から前記注入用プラグに形成された通液孔を介して前記注入孔に前記液状充填材を注入する補修材注入工程と、前記補修材注入工程にて前記注入孔に注入した前記液状充填材の硬化後に前記注入用プラグを前記注入孔から抜き去るプラグ撤去工程とを有し、
   前記注入用プラグは、前記注入孔にねじ込んで前記コンクリート母材に定着させるためのねじ山が形成された軸部を有し、前記通液孔は前記注入用プラグの前記注入孔にねじ込まれる先端側とは反対の後側に開口する入口側開口から前記軸部の側周に開口する出口側開口にわたって延在する前記通液孔が形成され、
   前記プラグ挿入固定工程では、前記注入用プラグをその前記軸部の前記注入孔へのねじ込みによって前記コンクリート母材に定着させ、前記プラグ撤去工程では、前記注入用プラグを前記軸部の前記注入孔へのねじ込み時とは逆向きに回転させて前記注入孔から抜き出すことを特徴するコンクリート母材補修工法。
2. 請求項１に記載のコンクリート母材補修工法において、
   前記注入孔形成工程では、前記注入用プラグの前記軸部の前記ねじ山が形成された部分であるねじ軸部がねじ込まれる主孔部と、前記主孔部の前記コンクリート母材表面側に前記主孔部に比べて径大に形成され前記注入用プラグの前記軸部の側周の前記出口側開口が配置される拡張孔部、とを有する前記注入孔を形成し、前記拡張孔部内周面に前記ひび割れ部を露呈させることを特徴するコンクリート母材補修工法。
3. 請求項１又は２に記載のコンクリート母材補修工法において、
   前記注入用プラグは、前記軸部と、前記軸部の後側に前記軸部に比べて太く形成された頭部とを有し、前記軸部にリング状のパッキンが外挿されたものを用い、
   前記パッキンはその軸線方向の圧縮によって軸線方向の少なくとも一部の側周を拡径する変形が可能であり、
   前記プラグ挿入固定工程では、前記注入用プラグの前記軸部を前記注入孔にねじ込むことで、前記注入孔の開口部の周囲の前記コンクリート母材と前記頭部との間に挟み込んだ前記パッキンを圧縮してその軸線方向の少なくとも一部の側周を拡径させることを特徴とするコンクリート母材補修工法。
4. 請求項３に記載のコンクリート母材補修工法において、
   前記注入孔形成工程の前に、前記コンクリート母材表面に露呈するひび割れ部を封止材を用いて封止するひび割れ端部封止工程をさらに有し、
   前記注入孔形成工程は、前記封止材を貫通する前記注入孔を形成する作業と、前記封止材の前記注入孔の周囲に位置する部分を除去して、前記パッキンが当接される平坦な底面が前記封止材あるいは前記コンクリート母材に設けられた座繰り凹部を形成する作業とを含むことを特徴とするコンクリート母材補修工法。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンクリート母材補修工法において、
   前記注入用プラグは、前記軸部と、前記軸部の後側に前記軸部に比べて太く形成された頭部とを有し、前記軸部にリング状のパッキンと山座金とが外挿され、前記山座金は、前記頭部と前記パッキンとの間にて、その軸線方向において径小側が前記頭部側、径大側が前記パッキン側に位置する向きで配置され、
   前記プラグ挿入固定工程では、前記注入用プラグの前記軸部を前記注入孔にねじ込むことで、前記注入孔の開口部の周囲の前記コンクリート母材と前記山座金との間に挟み込んだ前記パッキンを圧縮し、かつ前記山座金を平板状に変形させることを特徴とするコンクリート母材補修工法。
6. 請求項１又は２に記載のコンクリート母材補修工法において、
   前記注入用プラグは、前記軸部と、前記軸部の後側に前記軸部に比べて太く形成された頭部とを有し、前記注入用プラグは、前記軸部と、前記軸部の後側に前記軸部に比べて太く形成された頭部とを有し、前記軸部にリング状の一対のパッキンと山座金とが外挿され、前記山座金は、ドーム状に形成され径方向中央部の開口部の周囲を頂部とするドーム状本体を有し、前記ドーム状本体の軸線方向において前記頂部が前記軸部の前端側、前記頂部とは反対の径大側が前記頭部側に位置する向きで前記一対のパッキンの間に配置され、かつ前記開口部の内周と前記軸部外周との間に確保されたクリアランスによって前記軸部に遊挿され、
   前記プラグ挿入固定工程では、前記注入用プラグの前記軸部を前記注入孔にねじ込むことで、前記注入孔の開口部の周囲の前記コンクリート母材と前記頭部との間に挟み込んだ前記一対のパッキンと前記山座金とに、前記山座金の前記ドーム状本体のドーム状を保つ範囲で圧縮力を作用させることを特徴とするコンクリート母材補修工法。
7. コンクリート母材への穿孔に用いられる穿孔工具であって、
   主孔部形成用ビットと、前記主孔部形成用ビットの後端部を収納固定するホルダ筒部材と、前記ホルダ筒部材の前記主孔部形成用ビットとは反対の後側に脱着可能に取り付けられ前記主孔部形成用ビットに同軸に設けられたシャンクとを有し、
   前記ホルダ筒部材は、前記シャンクが取り付けられた後筒部と、前記後筒部の前端部の側周に突出されたフランジ部と、前記フランジ部の内周部から前側に前記後筒部と同軸に突出され前記主孔部形成用ビットに外挿された前筒部と、前記前筒部の前端に突設された拡張孔用刃体とを有し、
   主孔部形成用ビットは前記前筒部内側から前記拡張孔用刃体よりも前側へ突出されていることを特徴とする穿孔工具。
8. 請求項２に係る請求項４に記載のコンクリート母材補修工法において、
   前記注入孔形成工程にて、請求項７に記載の穿孔工具を前記注入孔の形成に用い、前記穿孔工具を回転させ、前記主孔部形成用ビットによって前記主孔部を、前記拡張孔用刃体によって前記拡張孔を形成することを特徴とするコンクリート母材補修工法。
9. 請求項８に記載のコンクリート母材補修工法において、
   前記穿孔工具は前記フランジ部の前面側に突設され前記主孔部形成用ビットの径方向に延在する座繰り用刃体を有し、
   前記注入孔形成工程にて、前記座繰り用刃体によって前記座繰り凹部を形成することを特徴とするコンクリート母材補修工法。
10. コンクリート母材にその表面側から延在形成された注入孔の前記コンクリート母材表面側の端部に挿入されて、前記注入孔への硬化性の液状充填材の注入に用いられる注入用プラグであって、
    前記注入孔にねじ込んで前記コンクリート母材に定着させるためのねじ山が形成された軸部を有し、前記通液孔は前記注入用プラグの前記注入孔にねじ込まれる先端側とは反対の後側に開口する入口側開口から前記軸部の側周に開口する出口側開口にわたって延在する前記通液孔が形成されていることを特徴とする注入用プラグ。
11. 請求項１０に記載の注入用プラグと、前記注入用プラグの前記軸部に外挿されたリング状のパッキンとを有し、
    前記注入用プラグは、前記軸部と、前記軸部の後側に前記軸部に比べて太く形成された頭部とを有し、
    前記パッキンは、前記注入用プラグの前記軸部の前記注入孔へのねじ込みによって、前記注入孔の開口部の周囲の前記コンクリート母材と前記頭部との間に配置されて、前記頭部側から前記コンクリート母材に向かって押圧されることを特徴とする注入用ユニット。
12. 請求項１０に記載の注入用プラグと、前記注入用プラグの前記軸部に外挿されたリング状の一対のパッキンと、前記軸部に外挿され前記一対のパッキンの間に配置された山座金とを有し、
    前記注入用プラグは、前記軸部と、前記軸部の後側に前記軸部に比べて太く形成された頭部とを有し、
    前記山座金は、ドーム状に形成され径方向中央部の開口部の周囲を頂部とするドーム状本体を有し、前記ドーム状本体の軸線方向において前記頂部が前記軸部の前端側、前記頂部とは反対の径大側が前記頭部側に位置する向きで前記一対のパッキンの間に配置され、かつ前記開口部の内周と前記軸部外周との間に確保されたクリアランスによって前記軸部に遊挿され、
    前記注入用プラグの前記軸部を前記注入孔にねじ込むことで、前記一対のパッキンと前記山座金とが前記注入孔の開口部の周囲の前記コンクリート母材と前記頭部との間に挟み込まれることを特徴とする注入用ユニット。

Images