JP2017114488A - Medicine packaging device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、薬剤包装装置に関し、特に、加熱部により加熱された包装袋に皺が発生する可能性を低減する仕組みに関する。 The present invention relates to a medicine packaging device, and more particularly to a mechanism for reducing the possibility of wrinkles occurring in a packaging bag heated by a heating unit.
従来、薬剤を分包紙（包装袋ともいう）に包装する包装装置では、薬剤が落下する経路まで搬送ローラーにより分包紙を搬送し、分包紙に薬剤が投入された後、薬剤が分包紙に落下する経路付近に設けられたヒータ（シールコテや加熱部とも言う）の熱を分包紙に加えることにより、分包紙を包装することが行われている。 Conventionally, in a packaging device that wraps a medicine on a wrapping paper (also referred to as a packaging bag), the wrapping paper is transported by a transport roller to the path where the medicine falls, and after the medicine is put into the wrapping paper, the medicine is separated. The wrapping paper is packaged by applying heat from a heater (also referred to as a seal iron or a heating unit) provided in the vicinity of the path of dropping to the wrapping paper.
特許文献１には、薬剤を投入した分包紙を、ヒータによる熱を加えることにより熱溶着する包装装置が開示されている。 Patent Document 1 discloses a packaging device that heat-seals a wrapping paper charged with a medicine by applying heat from a heater.
ところで、従来、分包紙の材料として、グラシンやセロポリが使用されていたが、最近では、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）が分包紙の材料として使われ始めている（以下ＰＥＴ分包紙と呼ぶ）。ＰＥＴ分包紙は、グラシンやセロポリに比べて柔らかいという特性を持っている。 Conventionally, glassine or cellopoly has been used as a material for wrapping paper, but recently PET (polyethylene terephthalate) has begun to be used as a material for wrapping paper (hereinafter referred to as PET wrapping paper). PET wrapping paper has the property of being softer than glassine or cellopoly.
上記ＰＥＴ分包紙の特性上、分包紙を搬送ローラーにより搬送する際に、分包紙の搬送方向に皺が発生しやすい。 Due to the characteristics of the PET packaging paper, when the packaging paper is transported by the transport roller, wrinkles are likely to occur in the transport direction of the packaging paper.
また、包装装置の構造上、分包紙を搬送ローラーにより搬送する際に、分包紙を介してヒータと対向する位置に配置され、ヒータにより分包紙を挟むために設けられた受け部（シール受けや受け部とも言う）に分包紙が擦れながら搬送されるため、分包紙と受け部の間に摩擦が生じ、分包紙に負荷がかかっていた。 In addition, due to the structure of the packaging device, when the wrapping paper is transported by the transport roller, the receiving portion (which is disposed at a position facing the heater via the wrapping paper) and is provided to sandwich the wrapping paper by the heater ( Since the wrapping paper is conveyed while being rubbed to the seal receiver and the receiving portion), friction is generated between the wrapping paper and the receiving portion, and a load is applied to the wrapping paper.
ヒータにより分包紙に熱を加えた後、分包紙が冷え切る前に、上述したような負荷が分包紙にかかると、分包紙が柔らかい状態のまま負荷がかかることになるため、こちらも分包紙に皺が入る原因となっていた。 After applying heat to the wrapping paper with a heater and before the wrapping paper cools down, if the load as described above is applied to the wrapping paper, the wrapping paper will be loaded in a soft state, This was also the cause of wrinkles entering the wrapping paper.
本発明は、加熱部により加熱された包装袋に皺が発生する可能性を低減可能な仕組みを提供することすることを目的とする。 An object of this invention is to provide the structure which can reduce possibility that a wrinkle will generate | occur | produce in the packaging bag heated by the heating part.
本発明は、薬剤を包装するための包装袋に薬剤を投入する投入手段と、熱を発し、前記投入手段により前記薬剤が投入される前記包装袋と接することにより、発した熱を当該包装袋に加える加熱部と、前記加熱部により熱を加えられた前記包装袋を冷却する冷却部とを備えることを特徴とする。 The present invention relates to a charging means for charging a medicine into a packaging bag for packaging the medicine, heat is generated, and the generated heat is generated by contacting the packaging bag into which the medicine is charged by the charging means. And a cooling unit for cooling the packaging bag heated by the heating unit.
本発明によれば、加熱部により加熱された包装袋に皺が発生する可能性を低減することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, possibility that a wrinkle will generate | occur | produce in the packaging bag heated by the heating part can be reduced.
以下、図面を用いて、本発明の包装装置（薬剤包装装置とも言う）について説明する。 Hereinafter, the packaging device (also referred to as a medicine packaging device) of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１は、本発明の実施形態における包装装置を示す図である。１０１は、散薬および錠剤を包装することのできる包装装置である。１０２は、散薬投入部であり、包装装置１０１により包装する総量の散薬を投入する部分である。
FIG. 1 is a view showing a packaging device according to an embodiment of the present invention. 101 is a packaging device capable of packaging powders and tablets.
１０３は、錠剤投入部であり、包装装置１０１により包装する錠剤を１包分の錠剤＝１マスに対応させて投入する部分である。１０４は、操作パネルであり、分包の条件設定や分包の開始、停止等の操作をユーザから受け付ける部分である。１０５は、前扉である。前扉１０５は、左端を軸として開閉する。
１０６は、包装シートが連なるロール紙（分包紙がロール状になっている紙）を包装機構に送り出す分包紙送出機構である。ロール状に巻かれた分包紙を分包紙送出機構１０６にセットすることで、薬剤の包装を行うことができる。
２０１は、分包紙圧着部である。分包紙圧着部２０１は、分包紙を圧着して、１包化する。
次に、図２を用いて、従来の包装装置１０１の分包紙圧着部について説明する。
Next, the wrapping paper crimping part of the
図２は従来の分包紙圧着部２０１の内部構造を示した斜視図である。
FIG. 2 is a perspective view showing the internal structure of a conventional wrapping
分包紙２０３は二つ折となっており、ロール状に巻かれた状態から引き出して使用する。
The
散薬投入部１０２及び錠剤投入部１０３から落下した薬剤は、ホッパー２０２を通過して分包紙２０３まで到達する。
ホッパー２０２は、本発明における、薬剤を包装するための包装袋に薬剤を投入する投入手段の一例である。
The medicine dropped from the
The
分包紙圧着部２０１内には分包紙２０３を熱溶着する機構が位置しており、安全のため分包紙圧着部２０１はカバーによっておおわれている。
A mechanism for thermally welding the
２０４はシールコテである。分包紙２０３を熱溶着するため、予め設定された設定温度を保持するよう制御されている。
シールコテ２０４は、本発明における熱を発し、前記投入手段により前記薬剤が投入される前記包装袋と接することにより、発した熱を当該包装袋に加える加熱部の一例である。
The
シールコテ２０４の形状は、Ｔ字の形成部分が前方（正面）方向に凸状になっており、シールコテ２０４が前方（正面）方向に移動することによって、分包紙２０３をＴ字状に熱溶着する。
The shape of the
ホッパー２０２内を落下した薬剤は分包紙２０３の内側底辺に到達する。
The medicine that has dropped in the
２０６は搬送ローラーである。両側の搬送ローラー２０６によって分包紙２０３を挟み込んでいる。搬送ローラー２０６を回転させて一定量の分包紙２０３を搬送した後、シールコテ２０４を前方（正面）方向へ移動することにより、分包紙２０３を包装することができる。
次に、図８を用いて、包装ユニット８０１の内部構造について説明する。
Next, the internal structure of the
図８は、包装ユニット８０１の内部構造を示す図である。
FIG. 8 is a view showing the internal structure of the
包装ユニット８０１は、包装装置１０１内のユニットである。８０２は、連なるロール紙を１包毎の包装シートに分断するための分断用ミシン目を包装シートに形成する分断機構である。
The
８０３はプリンタであり、包装シートに、日付、患者データ、エラー情報を印字することができる（印字機構）。
A
このような図８に示す包装ユニットにより、投薬１回分の錠剤または散薬を包装シートに分包することができる。なお包装シートとしては、表面に熱溶着可能な樹脂材をコーティングした紙のみならず、中身を視認することができる透明なフィルム材を用いることもできる。 With such a packaging unit shown in FIG. 8, a tablet or powder for one dose can be packaged in a packaging sheet. In addition, as a packaging sheet, not only the paper which coated the resin material which can be heat-welded on the surface but the transparent film material which can visually recognize the contents can also be used.
次に、本発明が解決しようとしている従来の分包紙圧着部２０１の課題について、図３、図６を用いて説明する。
Next, the problem of the conventional wrapping
まず、図３について説明する。 First, FIG. 3 will be described.
図３は、従来の分包紙圧着部２０１の内部構造を示した上面図である。
FIG. 3 is a top view showing the internal structure of a conventional wrapping
図２で説明したように、搬送ローラー２０６を回転させて一定量の分包紙２０３を搬送するが、その際に、分包紙２０３は、シール受け２０５のシリコンゴム２０７に擦れながら搬送される。
As described with reference to FIG. 2, the
分包紙２０３は、シリコンゴム２０７に擦れながら搬送されるため、搬送ローラー２０６にて分包紙２０３が搬送される際に、シリコンゴム２０７との摩擦による分包紙２０３への負荷が増大する。
Since the
分包紙２０３への摩擦による負荷が増大すると、例えば、図６のように皺６０５が横シール面６０１に入ってしまう場合がある。
When the load due to friction on the
なお、分包紙２０３の横シール面６０１に皺が入る原因としては、分包紙２０３への摩擦による負荷の他に、分包紙２０３の材質がＰＥＴであること、シールコテ２０４により熱が加えられた後に分包紙２０３の溶着部が冷え切る前に分包紙２０３への摩擦による負荷がかけられることが挙げられる。
Note that the reason why wrinkles enter the
尚、分包紙２０３への負荷増大を軽減するために、シリコンゴム２０７に常に接しないようにシール受け２０５をシールコテ２０４同様、分包紙２０３を搬送ローラー２０６により搬送するときに、シール受け２０５を分包紙２０３から離れた位置にすることが考えられる。
In order to reduce an increase in load on the
しかしながら、シールコテ２０４と同様に前方（正面）方向や後方方向に移動可能にするためには、シール受け２０５に駆動部を新たに設けなければならず、コストがかかる。また、駆動部を設けるため、包装装置１０１の構造が複雑になり、駆動部が正常に動作しない等の事象が発生する割合が向上する恐れがある。
However, like the
そのため、コスト及び品質を考慮すると、シール受け２０５を固定しておくことが最善となる。
Therefore, it is best to fix the
ここで、分包紙２０３に皺が入った様子について、図６を用いて説明する。
Here, a state in which a wrinkle enters the
図６は、分包紙２０３に皺６０５が入った様子を示した図である。
FIG. 6 is a diagram showing a state in which the
分包紙２０３を搬送する際の搬送負荷が大きいと、横シール面６０１に横方向に皺６０５が発生する。
If the transport load when transporting the
これは、熱溶着直後に分包紙２０３を搬送させた場合、溶着部が冷え切らないため、分包紙２０３が柔らかい状態のまま分包紙２０３が搬送されることになる。
This is because, when the
その状態で、シール受け２０５と擦れることによって、分包紙２０３に負荷をかけながら搬送すると、分包紙２０３の横シール面６０１に皺６０５が入ってしまう。以上が、分包紙２０３に皺が入る原因である。
In this state, when rubbed with the
では、ここから分包紙２０３に皺が入る原因となっている、分包紙２０３の溶着部が冷え切らないという課題を解決する仕組みについて、図９〜図１５を用いて説明する。
Now, a mechanism for solving the problem that the welded portion of the
まず、図９について説明する。図９は、本発明の実施形態における包装装置１０１の全体を示す図である。
First, FIG. 9 will be described. FIG. 9 is a diagram illustrating the
９０１は、冷却ファンであり、分包紙２０３を熱溶着して１包化後、分包紙２０３の溶着部を冷却するための装置である。冷却ファン９０１は、本発明における、加熱部により熱を加えられた前記包装袋を冷却する冷却部の一例である。次に、図１０について説明する。
図１０は、冷却ファン９０１にて分包紙２０３の溶着面を冷却している様子を示した斜視図である。
FIG. 10 is a perspective view showing a state in which the welding surface of the
分包紙２０３の横シール面６０１に皺６０５が入る原因としては、分包紙２０３への摩擦による負荷の他に、分包紙２０３の材質がＰＥＴであること、シールコテ２０４により熱が加えられた後に分包紙２０３の溶着部が冷え切る前に分包紙２０３への摩擦による負荷がかけられることが挙げられる。
The reason why the
冷却ファン９０１を用いることで、材質がＰＥＴの分包紙２０３の溶着部の熱を短時間で下げることができる。これにより、分包紙２０３を搬送する際に、溶着部が十分に冷え切ることが可能となるため、分包紙２０３の横シール面６０１に皺６０５が入る可能性を低減することが可能となる。
By using the cooling
では、ここから、包装装置１０１による包装動作を実行する処理、および包装動作中に冷却ファン９０１により分包紙２０３を冷却する処理について説明する。
Now, a process for executing a packaging operation by the
まずは、包装装置１０１のハードウェア構成について図１１を用いて説明する。
First, the hardware configuration of the
図１１は、包装装置１０１のハードウェア構成の一例について示すブロック図である。
FIG. 11 is a block diagram illustrating an example of a hardware configuration of the
包装装置１０１のＣＰＵ５１は、バスに接続されている各デバイスを統括的に制御することができる。
The
ＲＯＭ５２には、ＣＰＵ５１の制御ブログラムや各種制御プログラムが記憶されている。
The ROM 52 stores a control program for the
ＲＡＭ５３は、ＣＰＵ５１が動作するためのシステムワークメモリとして機能する。
The
ＣＰＵ５１は、タッチパネル式のディスプレイの操作パネル１０４に対して表示制御したり、操作パネル１０４のタッチパネル機能を入力端末１００２としてユーザから情報の入力を受け付けたりすることもできる。
The
さらにＣＰＵ５１は、包装装置１０１の散薬投入部１０２から投入された散薬を１包に包装する際に動作させる散薬分包機構５５を制御したり、ユーザから錠剤投入部１０３に手撒きされた錠剤を包装する際に動作させる薬剤搬送機構５６を制御したり、冷却ファン９０１を制御したりすることができる。
Further, the
外部メモリ５７には、ＣＰＵ５１の制御プログラムであるＢＩＯＳ（Ｂａｓｉｃ Ｉｎｐｕｔ ／ Ｏｕｔｐｕｔ Ｓｙｓｔｅｍ）やオペレーティングシステムプログラム（以下、ＯＳ）や、各サーバ或いは各ＰＣの実行する機能を実現するために必要な後述する各種プログラム等が記憶されている。
The
以上で、図１１の説明を終了し、次に、図１２を用いて、包装装置１０１の包装処理について説明する。
The description of FIG. 11 has been completed, and the packaging process of the
図１２は、包装装置１０１の包装処理についてフローチャートを用いて説明する。
FIG. 12 explains the packaging process of the
図１２の各ステップの処理は包装装置１０１のＣＰＵ５１が実行する。
The processing of each step in FIG. 12 is executed by the
ステップＳ１２０１において、包装装置１０１は、操作パネル１０４に処方を入力する画面を表示する。
In step S <b> 1201, the
ステップＳ１２０２において、包装装置１０１は、ステップＳ１２０１で操作パネル１０４に表示した画面を介してユーザの操作を受け付ける。
In step S1202, the
ステップＳ１２０３において、包装装置１０１は、ステップＳ１２０２でユーザから受け付けた操作が処方データを入力する操作であるか否かを判定する。
In step S1203, the
ステップＳ１２０３で、ステップＳ１２０２でユーザから受け付けた操作が、処方データを入力する操作であると判定された場合は、包装装置１０１は、ステップＳ１２０４へ処理を移行し、ユーザから入力された処方データを包装装置１０１の外部メモリ５７に登録し、ステップＳ１２０１へ処理を移行する。
If it is determined in step S1203 that the operation received from the user in step S1202 is an operation for inputting prescription data, the
ステップＳ１２０３で、ステップＳ１２０２でユーザから受け付けた操作が、処方データを入力する操作でないと判定された場合は、包装装置１０１は、ステップＳ１２０５に処理を移行する。
If it is determined in step S1203 that the operation received from the user in step S1202 is not an operation for inputting prescription data, the
ステップＳ１２０５において、包装装置１０１は、ステップＳ１２０２でユーザから受け付けた操作が、包装開始の指示であるか否かを判定する。
In step S1205, the
ステップＳ１２０５において、ユーザから受け付けた操作が、包装開始の指示であると判定された場合、包装装置１０１は、ステップＳ１２０７にて包装処理を行う。ステップＳ１２０７の処理の詳細は後述する図１３および図１４で説明する。
If it is determined in step S1205 that the operation received from the user is an instruction to start packaging, the
ステップＳ１２０５において、ユーザから受け付けた操作が、包装開始の指示でないと判定された場合、包装装置１０１は、ステップＳ１２０６へ遷移し、その他の処理（例えば、包装装置１０１の環境設定など）を実行する。以上で、図１２の説明を終了し、次に図１３を用いて図１２のステップＳ１２０７の処理の詳細について説明する。
If it is determined in step S1205 that the operation received from the user is not a packaging start instruction, the
図１３は、図１２のステップＳ１２０７の処理の詳細を示す図であり、包装処理の９０１冷却ファンの動作について説明する図である。 FIG. 13 is a diagram showing details of the processing in step S1207 in FIG. 12, and is a diagram for explaining the operation of the 901 cooling fan in the packaging processing.
ステップＳ１３０１において、包装装置１０１は、冷却ファン９０１の動作を開始する。
In step S1301, the
ステップＳ１３０２において、包装装置１０１は、薬剤の包装動作をする。
In step S1302, the
ステップＳ１３０３において、包装装置１０１は、処方データ分の薬剤の包装を終了したか判別し、終了した場合はステップＳ１３０４へ遷移する。処方データ分の薬剤の包装を終了していない場合は、ステップＳ１３０３に遷移し包装動作を継続する。
In step S1303, the
ステップＳ１３０４において、包装装置１０１は、次の処方データがあるか判別し、ある場合は、ステップＳ１３０３へ遷移する。次の処方データが無い場合は、ステップＳ１３０５へ遷移し、冷却ファン９０１の動作を停止する。以上で図１３の説明を終了する。次に、図１４を用いて、１２のステップＳ１２０７の処理の詳細の他の実施形態について説明する。
In step S1304, the
図１４は、図１２のステップＳ１２０７の処理の詳細を示す図であり、包装処理の９０１冷却ファンの動作について説明する図である。 FIG. 14 is a diagram showing details of the processing in step S1207 in FIG. 12, and is a diagram for explaining the operation of the 901 cooling fan in the packaging processing.
図１３では、どの種類の分包紙が包装装置１０１にセットされていたとしても冷却ファン９０１を動作させる実施形態であったが、図１４は、包装に使用する分包紙の種類によって、冷却ファン９０１の制御を動作させるか否かを切り替える。
Although FIG. 13 shows an embodiment in which the cooling
ステップＳ１４０１において、包装装置１０１は、当該包装装置１０１にセットされている分包紙の種類を、分包紙が巻きつけられた紙管に付けられたＲＦ−ＩＤを読み取ることにより特定する。ステップＳ１４０１は本発明における、薬剤包装装置に設置されている包装袋の種類を示す情報を取得する取得手段の一例である。
In step S1401, the
ステップＳ１４０２において、包装装置１０１は、図１５に示すデータテーブルを参照し、ステップＳ１４０１で特定した分包紙の種類が、ファンの動作をすべき分包紙（所定の種類の包装袋）の場合は、ステップＳ１４０３へ遷移し、そうでない場合はステップＳ１４０８へ遷移する。
In step S1402, the
より具体的には、分包紙の種類１５０１がＰＥＴ（ポリエステルとも言う）の場合、冷却ファン９０１を動作すべき分包紙であると判断する。
More specifically, when the type of
ステップＳ１４０３において、包装装置１０１は、冷却ファン９０１の動作を開始し、ステップＳ１４０４にて薬剤の包装動作をする。
In step S1403, the
ステップＳ１４０５において、包装装置１０１は、処方データ分の包装を終了したか判別し、終了した場合はステップＳ１４０６へ遷移する。
In step S1405, the
処方データ分の包装を終了していない場合は、ステップＳ１４０５に遷移する。 If the packaging for the prescription data has not been completed, the process proceeds to step S1405.
ステップＳ１４０６において、包装装置１０１は、次の処方データがあるか判別し、ある場合は、１４０４へ遷移し包装動作をする。次の処方データが無い場合は、ステップＳ１４０７へ遷移し、冷却ファン９０１の動作を停止する。
In step S1406, the
ステップＳ１４０８において、包装装置１０１は、冷却ファン９０１を動作させることなく、薬剤の包装動作をする。
In step S1408, the
ステップＳ１４０９において、包装装置１０１は、処方データ分の薬剤の包装を終了したか判別し、終了した場合はステップＳ１４１０へ遷移する。処方データ分の薬剤の包装を終了していない場合は、ステップＳ１４０９に遷移する。
In step S1409, the
ステップＳ１４１０において、包装装置１０１は、次の処方データがあるか判別し、ある場合は、１４０８へ遷移し包装動作をする。次の処方データが無い場合は、終了する。
In step S1410, the
図１４のように分包紙の種類がＰＥＴの場合、つまり、皺が発生しやすい分包紙のときだけ冷却ファン９０１を動作させることにより、どの種類の分包紙であっても冷却ファン９０１を動作させる場合に比べて消費電力を節約することが可能となる。
As shown in FIG. 14, when the type of wrapping paper is PET, that is, the cooling
次に、図１５を用いて、図１４のステップＳ１４０２で冷却ファン９０１を動作させるべき分包紙であるかを判定するのに用いられるデータテーブルについて説明する。
Next, with reference to FIG. 15, a data table used for determining whether the paper is a wrapping paper for operating the cooling
図１５は、分包紙の種類によって冷却ファン９０１の動作を決めるデータテーブルである。図１５のデータテーブルは、包装装置１０１の外部メモリ５７に記憶される。
FIG. 15 is a data table that determines the operation of the cooling
図１５のデータテーブルでは、１５０１の分包紙の種類と、分包紙の種類１５０１それぞれについて、包装装置１０１が包装動作を行っているときに、冷却ファン９０１をＯＮにするか、ＯＦＦにするかを示すファンＯＮ／ＯＦＦ１５０２が記憶されている。以上で、図１５の説明を終了する。
In the data table of FIG. 15, the cooling
以上、ここまで冷却ファン９０１を動作させることにより、分包紙２０３を搬送する際に、溶着部が十分に冷え切ることが可能となるため、分包紙２０３の横シール面６０１に皺６０５が入る可能性を低減する仕組みについて説明したが、以下、冷却ファン９０１に加えて、更に、分包紙圧着部２０１の機構を従来の機構から変更することにより、分包紙２０３に皺が入るもうひとつの原因となっている、分包紙を搬送する際に分包紙にかかる負荷を軽減する仕組みについて説明する。
As described above, by operating the cooling
では、ここから分包紙２０３に皺が入る原因となっている、分包紙を搬送する際に分包紙にかかる負荷を軽減する仕組みについて、図４、図５、図７を用いて説明する。
Now, a mechanism for reducing the load applied to the wrapping paper when the wrapping paper is transported, which is the cause of the wrinkles entering the
まず、図４、図５について説明する。 First, FIG. 4 and FIG. 5 will be described.
図４は、本発明の実施形態における分包紙圧着部２０１の内部構造を示した斜視図であり、図５は、本発明の実施形態における分包紙圧着部２０１の内部構造を示した上面図である。
FIG. 4 is a perspective view showing the internal structure of the wrapping paper pressure-
図３にて、分包紙２０３の横シール面６０１に皺が入ることを説明したが、図４、図５で、その回避方法を説明する。
In FIG. 3, it has been described that wrinkles enter the
皺６０５を抑制するためには、分包紙２０３を搬送する際のシール受け２０５（より具体的には、シール受け２０５上のシリコンゴム２０７）と擦れることによる分包紙２０３への負荷軽減が最も有効である。この分包紙２０３への負荷を軽減するためには、分包紙２０３の搬送時にシリコンゴム２０７に接する面積を減らすようにすることが有効である。
In order to suppress the
では、以下、シリコンゴム２０７に分包紙が接する面積を減らす具体的な構造を用いて詳細に説明する。
In the following, a detailed description will be given using a specific structure that reduces the area where the wrapping paper contacts the
４０１はシリコンゴムガードブロックである。シリコンゴムガードブロック４０１は、分包紙２０３を搬送する際にホッパー２０２を通過した分包紙２０３がシリコンゴム２０７のエッジ部に触れないようにするためのものであり、分包紙の方向に凸となるように湾曲している。
401 is a silicon rubber guard block. The silicone
また、図４、および図５からも分かるように、シリコンゴムガードブロック４０１は、後述する分包紙浮上板４０２よりも先に分包紙と接触する。
As can be seen from FIGS. 4 and 5, the silicon
シリコンゴムガードブロック４０１を取り付けることにより、シリコンゴムガードブロック４０１と分包紙２０３が触れることになり、シリコンゴム２０７のエッジに触れないようになるため、シリコンゴム２０７のエッジに分包紙２０３が触れるよりも、分包紙２０３と接触する角度が緩やかになり、分包紙２０３への負荷が軽減される。
By attaching the silicon
なお、シリコンゴムガードブロック４０１、および後述する分包紙浮上板４０２の材質はＰＯＭ（ｐｏｌｙｏｘｙｍｅｔｈｙｌｅｎｅ）、テフロン（登録商標）、フッ素等の摺動性高い材質が好ましい。
シリコンゴムガードブロック４０１は、本発明における、第２の接触部の一例である。
The silicon
The silicon
４０２は分包紙浮上板である。シリコンゴムガードブロック４０１にてホッパー２０２通過直後の分包紙２０３への負荷軽減は達成したが、それだけだと、その後（分包紙２０３の搬送方向の下流側）のシリコンゴム２０７には分包紙２０３が接してしまうため、この部分（分包紙２０３の搬送方向の下流側の部分）においても、シリコンゴム２０７と擦れることによる分包紙２０３への負荷軽減を行うこと望ましい。
この部分（分包紙２０３の搬送方向の下流側）の負荷軽減を行うために、分包紙浮上板４０２をシール受け２０５の最後尾（分包紙２０３の搬送方向に対して最も下流側となる部分）に取り付け、シリコンゴム２０７より１ｍｍ程度、分包紙２０３の搬送方向と交差する方向に突出させる。
In order to reduce the load on this portion (downstream side in the conveyance direction of the wrapping paper 203), the wrapping
これにより、分包紙２０３がシリコンゴム２０７に接する面積を減らせるため、分包紙２０３を搬送時の、シリコンゴム２０７と擦れることによる分包紙２０３への負荷がさらに軽減する。
As a result, since the area where the
分包紙浮上板４０２は、本発明における、包装袋の搬送方向に対して交差する方向に突出した形状で構成されている、包装袋が前記搬送部により搬送されるときに、当該包装袋と接触する第１の接触部の一例である。
The wrapping
図５の５０１は、図５中の点線で描いた円内を拡大した図である。
以上で図５の説明を終了する。 This is the end of the description of FIG.
次に、本発明の実施形態における、分包紙圧着部２０１の他の実施例について図７を用いて説明する。
Next, another example of the wrapping
図７は、本発明の実施形態における分包紙圧着部２０１の内部構造を示した斜視図である。図４や、図５と異なる部分は、図７の分包紙圧着部２０１は、分包紙浮上板４０２を備えていない点である。
FIG. 7 is a perspective view showing the internal structure of the wrapping
その代わりに、図７の分包紙圧着部２０１は、シール受け２０５、および、シリコンゴム２０７を包装装置１０１の前方（正面）方向に傾斜させている（受け部は、包装袋の搬送方向下流側に向かって、当該受け部の包装袋側の面から包装袋までの距離が遠くなるように構成されている）。
Instead, the wrapping
これにより、分包紙２０３の搬送方向の下流側のシリコンゴム２０７に、分包紙２０３が接しないようにし、分包紙浮上板４０２と同様の効果を得ることを可能としている。
As a result, the
なお、図７の分包紙圧着部２０１では、シール受け２０５、および、シリコンゴム２０７を包装装置１０１の前方（正面）方向に傾斜させるのに併せて、シールコテ２０４も包装装置１０１の前方（正面）方向に傾斜させている。
7, the
以上で、図７の説明を終了する。以上で実施例の説明を終了する。 Above, description of FIG. 7 is complete | finished. This is the end of the description of the embodiment.
以上、本発明によると、加熱部により加熱された包装袋に皺が発生する可能性を低減することができる。 As mentioned above, according to this invention, possibility that a wrinkle will generate | occur | produce in the packaging bag heated by the heating part can be reduced.
１０１ 包装装置 101 Packaging equipment
Claims (6)
熱を発し、前記投入手段により前記薬剤が投入される前記包装袋と接することにより、発した熱を当該包装袋に加える加熱部と、
前記加熱部により熱を加えられた前記包装袋を冷却する冷却部と
を備えることを特徴とする薬剤包装装置。 A charging means for charging the drug into a packaging bag for packing the drug;
A heating unit that emits heat and applies the generated heat to the packaging bag by contacting the packaging bag into which the medicine is charged by the charging means;
A medicine packaging device, comprising: a cooling unit that cools the packaging bag heated by the heating unit.
前記冷却部の動作を制御する制御手段と
を備え、
前記制御手段は、前記取得手段で取得した包装袋の種類を示す情報によって特定される包装袋の種類が所定の種類である場合に、前記冷却部により前記包装袋を冷却するように制御することを特徴とする請求項１に記載の薬剤包装装置。 Obtaining means for obtaining information indicating the type of the packaging bag installed in the medicine packaging device;
Control means for controlling the operation of the cooling unit,
The control unit controls the cooling unit to cool the packaging bag when the type of the packaging bag specified by the information indicating the type of the packaging bag acquired by the acquiring unit is a predetermined type. The medicine packaging apparatus according to claim 1, wherein:
前記包装袋を搬送する搬送部と、
を備え、
前記受け部は、前記包装袋が前記搬送部により搬送されるときに、当該包装袋と接触する第１の接触部を有し、
前記第１の接触部は、前記包装袋の搬送方向に対して交差する方向に突出した形状で構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の薬剤包装装置。 A receiving portion that is disposed at a position facing the heating portion via the packaging bag and is provided to sandwich the packaging bag by the heating portion;
A transport unit for transporting the packaging bag;
With
The receiving portion has a first contact portion that comes into contact with the packaging bag when the packaging bag is conveyed by the conveyance portion;
The medicine packaging device according to any one of claims 1 to 3, wherein the first contact portion is formed in a shape protruding in a direction intersecting with a conveyance direction of the packaging bag. .
前記第２の接触部は、前記包装袋の方向に凸となるように湾曲していることを特徴とする請求項４に記載の薬剤包装装置。 The receiving portion further includes a second contact portion that contacts the packaging bag before the first contact portion;
5. The medicine packaging apparatus according to claim 4, wherein the second contact portion is curved so as to be convex in the direction of the packaging bag.
6. The material according to claim 5, wherein a material of the first contact portion and at least a portion of the second contact portion that contacts the packaging bag is any one of polyoxymethylene, fluorine, and Teflon. Drug packaging device.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015248780A JP2017114488A (en) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | Medicine packaging device |
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| JP (1) | JP2017114488A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4330154B1 (en) | 2021-08-20 | 2024-07-17 | VMI Holland B.V. | Sheet for use in pill packages, pouch formed from a sheet and method of manufacturing |
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2015
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