JP2017111567A - タッチパネル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】耐折性に優れ、かつ、画質に優れたタッチパネル装置を提供することを目的とする。
【解決手段】屈曲可能なタッチパネル装置であって、第１透明基材１１と、前記第１透明基材１１上に配置され、前記第１透明基材１１とは反対側に突出した凸部２１を有する透明電極層と、前記透明電極層上に配置され、前記凸部２１に相当する位置に穴３１を有する第２透明基材１３とを備え、前記第２透明基材１３は、破断張力（Ｎ）と破断伸びとの積が、１０以上であり、波長５８９ｎｍにおける面内方向リタデーションが、−５〜５ｎｍであり、波長５８９ｎｍにおける厚み方向リタデーションが、−５〜５ｎｍであり、耐折試験での耐折回数が１０万回以上であるタッチパネル装置である。
【選択図】図３

Description

本発明は、タッチパネル装置に関する。

タッチパネル装置は、画像表示装置の表面等に配置し、画像表示装置の画像表示領域に表示された画像を参照しながら、画像が表示されている箇所に指やペン等を接触又は接近させることで、画像に対応する情報等の入力が行える位置情報入力装置である。このようなタッチパネル装置は、例えば、携帯電話機、カーナビゲーション装置、券売機、銀行の末端機（ＡＴＭ装置）、及びゲーム機等の電子機器に広く用いられるようになってきている。

一方で、タッチパネル装置が備えられた携帯電話機、すなわち、スマートフォン等の、タッチパネル装置が備えられた電子機器としては、薄くて、折り曲げることができるものの開発が注目されている。例えば、スマートフォンに関しては、画像表示領域が曲面である、「Ｃｕｒｖｅｄ Ｔｙｐｅ」と呼ばれるものだけではなく、折り曲げ可能な「Ｂｅｎｎｄｅｄ Ｔｙｐｅ」や「Ｆｏｌｄａｂｌｅ Ｔｙｐｅ」の開発が注目されている。特に、完全に折り曲げることができ、折り畳んで収納することができる「Ｆｏｌｄａｂｌｅ Ｔｙｐｅ」の開発が注目されている。

そして、このような屈曲可能なタッチパネル装置を実現させるためには、まず、画像表示装置として、屈曲可能な画像表示装置を用いることが考えられる。具体的には、画像表示装置として、液晶ディスプレイ装置（ＬＣＤ）ではなく、フレキシブルな有機ＥＬディスプレイ（ＯＬＥＤ方式の画像表示装置）を用いることが考えられる。

さらに、屈曲可能なタッチパネル装置を実現するために、その構成や構成する部材が種々検討されている。例えば、タッチパネル装置を構成する部材として用いられていたガラス基板を、樹脂フィルム等の屈曲可能な基材に変更すること等が検討されている。

また、タッチパネル装置としては、種々のものが検討されており、例えば、特許文献１に記載のものが挙げられる。

特開２０１３−１７８６８７号公報

屈曲可能なタッチパネル装置には、それを構成する部材として、折り曲げ耐性、すなわち、耐折性が高いものを用いることが求められる。また、屈曲可能なタッチパネル装置に、も、それ自体の耐折性が高くなるような構造とすることが求められる。例えば、後述するようなブリッジ電極を備える等の、タッチパネル装置を耐折性の高くなるような構造にした場合であっても、タッチパネル装置を構成する部材が、その構造に好適な形状にすることができることも求められる。

また、画像表示装置に表示される画像の色味等の画質に与える影響を小さくするために、タッチパネル装置を構成する部材としては、位相差（リタデーション）が低いことも求められる。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、耐折性に優れ、かつ、画質に優れたタッチパネル装置を提供することを目的とする。

タッチパネル装置としては、例えば、透明基材上に設けられた透明電極が、透明なカバー層で覆われたもの等が挙げられる。本発明者の検討によれば、このようなタッチパネル装置を屈曲可能にし、その耐折性を高めるためには、透明電極として、特許文献１に記載されているような、ブリッジ電極等のカバー層側に突出した凸部を有する透明電極を用いることが有効であることを見出した。さらに、この凸部に相当する位置に穴のあいたカバー層を用いることが有効であると、本発明者は考えた。また、このカバー層は、樹脂フィルム等の屈曲可能な基材である。そして、このカバー層として用いる基材は、屈曲可能とするために、柔軟性がある程度高いことが求められる。その一方で、この基材の強度がある程度高くないと、前記凸部に相当する位置に、針等を刺して、穴をあけようとしても、好適な穴を形成することができない場合があることを、本発明者が見出した。

本発明者は、このような構成のタッチパネル装置において、透明電極を覆う透明基材であるカバー層について、種々検討し、以下のような本発明に想到するに到った。

本発明の一態様に係るタッチパネル装置は、屈曲可能なタッチパネル装置であって、第１透明基材と、前記第１透明基材上に配置され、前記第１透明基材とは反対側に突出した凸部を有する透明電極層と、前記透明電極層上に配置され、前記凸部に相当する位置に穴を有する第２透明基材とを備え、前記第２透明基材は、破断張力（Ｎ）と破断伸びの正の平方根との積が、１０以上であり、波長５８９ｎｍにおける面内方向リタデーションが、−５〜５ｎｍであり、波長５８９ｎｍにおける厚み方向リタデーションが、−５〜５ｎｍであり、耐折試験での耐折回数が１０万回以上であることを特徴とする。

このような構成によれば、耐折性に優れ、かつ、画質に優れたタッチパネル装置を提供することができる。

このことは、以下のことによると考えられる。

まず、上述したように、透明電極層の、第２透明基材側に突出した凸部の位置に相当する位置に穴を有する第２透明基材で、前記透明電極層を覆うので、折り曲げ耐性、すなわち、耐折性が高くなるような構造のタッチパネル装置が得られると考えられる。そして、この第２透明基材として、破断張力（Ｎ）と破断伸びの正の平方根との積が、１０以上である基材を用いる。このような第２透明基材は、屈曲を可能とする柔軟性を有しつつ、前記凸部に相当する位置に、針等を刺して、穴をあけると、好適な穴を形成することができるような強度を有するものであると考えられる。よって、得られたタッチパネル装置は、屈曲可能で、かつ、耐折性が高くなるような構造を好適に実現できると考えられる。

また、前記第２透明基材としては、面内方向リタデーション及び厚み方向リタデーションが、上述したように小さいものであるので、画像表示装置に表示される画像の色味等の画質に与える影響が少ないと考えられる。このことから、画質の低下を充分に抑制することができると考えられる。よって、画質の低下を充分に抑制でき、画質の優れたタッチパネル装置が得られると考えられる。

以上のことから、耐折性に優れ、かつ、画質に優れたタッチパネル装置が得られると考えられる。

また、前記タッチパネル装置において、前記透明電極層が、第１方向に並ぶ複数の第１電極と、前記第１方向に交差する第２方向に並ぶ複数の第２電極と、前記第１方向において隣り合う前記第１電極を接続する第１接続部と、前記穴を挿通し、前記第１接続部上に位置する前記第２透明基材を介して前記第１接続部と交差するように配置することによって、前記第２方向において隣り合う前記第２電極を接続する第２接続部とを備え、前記第２接続部が、前記凸部であることが好ましい。

このような構成によれば、耐折性がより高い構造のタッチパネル装置が得られる。

また、前記タッチパネル装置において、前記第２透明基材の厚みが、６〜２５μｍであることが好ましい。

このような構成によれば、耐折性がより高いタッチパネル装置が得られる。

このことは、第２透明基材が、屈曲を可能とする柔軟性を有しつつ、前記凸部に相当する位置に、針等を刺して、穴をあけると、より好適な穴を形成することができるような強度を有するものであることによると考えられる。

また、前記タッチパネル装置において、前記第２透明基材が、セルロースエステル樹脂と、添加剤とを含有し、前記添加剤が、（Ａ）炭素数４〜１２のアルキレンジカルボン酸及び炭素数６〜１２のアリールジカルボン酸からなる群から選ばれる少なくとも１種に由来のジカルボン酸単位と、炭素数２〜１２のアルキレングリコール、炭素数６〜１２のアリールグリコール、及び炭素数４〜１２のオキシアルキレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種に由来のジオール単位とを有するエステル化合物、（Ｂ）分子末端にアシル基を有するエステル化合物、（Ｃ）フラノース環及びピラノース環からなる群から選ばれる少なくとも１種を、分子内に１〜１２個有する糖エステル化合物、及び（Ｄ）バルビツール酸骨格を分子内に有する化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。

このような構成によれば、耐折性がより高いタッチパネル装置が得られる。

このことは、以下のことによると考えられる。第２透明基材が、屈曲を可能とする柔軟性を有しつつ、前記凸部に相当する位置に、針等を刺して、穴をあけると、より好適な穴を形成することができるような強度を有するものであると考えられる。

本発明によれば、耐折性に優れ、かつ、画質に優れたタッチパネル装置を提供することができる。

図１は、本発明の実施形態に係るタッチパネル装置の構成を示す概略図である。 図２は、本発明の実施形態に係るタッチパネル装置における、透明電極層の構造を示す概略図である。 図３は、本発明の実施形態に係るタッチパネル装置の断面図である。

以下、本発明に係る実施形態について説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。

本実施形態に係るタッチパネル装置は、屈曲可能なタッチパネル装置である。そして、前記タッチパネル装置１０は、図１に示すように、第１透明基材１１と、前記第１透明基材１１上に配置される透明電極層１２と、前記透明電極層１２上に配置される第２透明基材１３とを備える。また、タッチパネル装置は、第２透明基材１３上に、表面部材１４を備えていてもよい。図１は、本実施形態に係るタッチパネル装置１０の構成を示す概略図である。

また、前記透明電極層１２は、図２及び図３に示すように、前記第１透明基材１１上に配置され、前記第１透明基材１１とは反対側（前記第２透明基材１３側）に突出した凸部２１を有する。また、前記第２透明基材１３は、前記透明電極層１２上に配置され、前記凸部２１に相当する位置に穴３１を有する。すなわち、タッチパネル装置１０は、上述したように、前記透明電極層１２の、前記第２透明基材１３側に突出した凸部２１の位置に相当する位置に穴３１を有する第２透明基材１３で、前記透明電極層１２を覆う。このようなタッチパネルの構造は、折り曲げ耐性、すなわち、耐折性が高くなる構造であると考えられる。図２は、本実施形態に係るタッチパネル装置１０における、透明電極層１２の構造を示す概略図である。なお、図２には、第２透明基材１３及び表面部材１４を図示していない。また、図３は、本実施形態に係るタッチパネル装置１０の断面図である。なお、図３は、図２において、切断線面ＩＩＩ−ＩＩＩから見た断面図である。

また、前記凸部２１としては、例えば、いわゆるブリッジ電極とよばれる接続部が挙げられる。具体的には、以下のような接続部である。前記透明電極層１２としては、図２に示すように、第１方向に並ぶ複数の第１電極２２と、前記第１方向に交差する第２方向に並ぶ複数の第２電極２３と備えるものが挙げられる。このような電極を備える透明電極層１２は、前記第１方向において隣り合う前記第１電極２２を接続する第１接続部２４と、前記第２方向において隣り合う前記第２電極２３を接続する第２接続部２５とを備える。前記第２接続部２５は、図３に示すように、前記穴３１を挿通し、前記第１接続部２４上に位置する前記第２透明基材１３ａを介して前記第１接続部２４と交差するように配置する。そうすることによって、前記第２接続部２５は、前記第２方向において隣り合う前記第２電極２３を接続する。そして、この第２接続部２５は、前記第１透明基材１１とは反対側に突出しており、凸部２１に相当する。このようなタッチパネルの構造は、折り曲げ耐性、すなわち、耐折性がより高くなる構造であると考えられる。

また、前記透明電極層１２には、前記第１電極２２及び前記第２電極２３に接続された配線２７を備える。タッチパネル装置を、指等で押下した際の、前記第１電極２２と前記第２電極２３との間の静電容量の変化等に基づく変化を、前記配線２７を通して出力する。この出力結果に基づいて、タッチパネル装置は、位置情報を入力する。

また、前記表面部材１４は、タッチパネル装置１０の表面を保護するために設けられている。前記表面部材１４としては、屈曲可能なものであれば、特に限定されない。前記第１透明基材１１としては、透光性の樹脂フィルム等が挙げられ、具体的には、ポリカーボネート（ＰＣ）フィルム、及びメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）フィルム等が挙げられる。

また、前記第１透明基材１１は、屈曲可能なものであれば、特に限定されない。前記第１透明基材１１としては、透光性の樹脂フィルム等が挙げられ、具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）フィルム、及びポリカーボネート（ＰＣ）フィルム等が挙げられる。また、前記第１透明基材１１としては、後述する第２透明基材１３と同じものも使用することができる。すなわち、前記第１透明基材１１としては、穴が形成されていないこと以外、前記第２透明基材と同じものを使用することができる。

また、前記透明電極層１２は、屈曲可能で、上記のような構造を有し、さらに、タッチパネル装置の電極層として使用可能なものであれば、特に限定されない。前記透明電極層１２としては、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）、ＳｎＯ_２、及びＺｎＯ等の透明導電材料、銀ナノワイヤー、及び銅線等が挙げられる。前記第１電極２２、前記第２電極２３、前記第１接続部２４、及び前記第２接続部２５としては、上記各材料をそれぞれ適宜選択してもよい。また、前記透明電極層１２としては、屈曲性の観点から、銀ナノワイヤー、及び銅線が好ましい。

また、前記第２透明基材１３は、破断張力（Ｎ）と破断伸びの正の平方根との積が、１０以上である。また、前記第２透明基材１３は、波長５８９ｎｍにおける面内方向リタデーションが、−５〜５ｎｍであり、波長５８９ｎｍにおける厚み方向リタデーションが、−５〜５ｎｍである。そして、前記第２透明基材１３は、屈曲可能であり、耐折試験での耐折回数が１０万回以上である。前記第２透明基材１３は、上記の各構成を満たすものであれば、特に限定されない。また、前記第２透明基材１３として、上述した条件を満たすものを用いると、屈曲可能で、耐折性に優れ、かつ、画質に優れたタッチパネル装置が得られる。このことは、上記のような構成の第２透明基材であれば、屈曲を可能とする柔軟性を有しつつ、前記凸部に相当する位置に、針等を刺して、穴をあけると、好適な穴を形成することができるような強度を有するものであることによると考えられる。よって、得られたタッチパネル装置は、屈曲可能で、かつ、耐折性が高くなるような構造を好適に実現できると考えられる。さらに、前記第２透明基材が、画像表示装置に表示される画像の色味等の画質に与える影響が少ないものであることによると考えられる。

前記第２透明基材１３は、破断張力（Ｎ）と破断伸びの正の平方根との積［破断張力（Ｎ）×√破断伸び］（タフネス）が、上述したように、１０以上であり、１０〜１４０であることが好ましく、１０〜６０であることがより好ましい。この積は、前記第２透明基材の強度を示す指標となる。この積が小さいと、強度が低く、この積が大きいと、強度が高いことになる。前記積が小さすぎると、針等を刺して、機械的に穴をあけると、好適な穴を形成することが困難になる傾向がある。また、前記積が大きすぎると、柔軟性が低下する傾向がある。よって、屈曲がしにくくなる傾向がある。これらのことから、前記積が上記範囲内であると、第２透明基材が、屈曲を可能とする柔軟性を有しつつ、前記凸部に相当する位置に、針等を刺して、穴をあけると、好適な穴を形成することができるような強度を有するものになると考えられる。よって、タッチパネル装置において、耐折性に優れる構造を好適に実現できる。

なお、破断張力は、測定対象物（ここでは第２透明基材）が引っ張られたときに耐えられる最大の力である。また、破断伸びは、測定対象物の破断張力が測定されたときまでの伸びである。すなわち、破断伸びは、測定対象物の測定開始前の長さに対する、破断張力が測定されたとき長さと測定開始前の長さとの差の比［（破断張力が測定されたとき長さ−測定開始前の長さ）／測定開始前の長さ］である。そして、破断張力及び破断伸びは、引張試験機等で測定することができる。また、破断伸びとして、測定対象物の測定開始前の長さに対する、破断張力が測定されたとき長さと測定開始前の長さとの差の比率［（破断張力が測定されたとき長さ−測定開始前の長さ）／測定開始前の長さ×１００］（％）の値を用いる場合は、タフネスを算出する際には、この値を１００で割った値を用いる。例えば、破断伸びが３０％であるときは、破断伸びが０．３として、タフネスを算出する。

また、前記第２透明基材１３は、波長５８９ｎｍにおける面内方向リタデーションが、上述したように、−５〜５ｎｍであり、−３〜３ｎｍであることが好ましい。また、前記第２透明基材１３は、波長５８９ｎｍにおける厚み方向リタデーションが、−５〜５ｎｍであり、−３〜３ｎｍであることが好ましい。

前記面内方向リタデーションが大きすぎたり、前記厚み方向リタデーションが小さすぎたり、大きすぎたりすると、画像表示装置に表示される画像の色味等の画質に与える影響が大きくなる傾向がある。よって、画像表示装置によって表示される画像の画質が、タッチパネル装置によって、低下する傾向がある。このことから、前記面内方向リタデーション及び前記厚み方向リタデーションが、それぞれ上記範囲内である第２透明基材を用いれば、画質の低下を充分に抑制でき、画質の優れたタッチパネル装置が得られる。このことは、前記第２透明基材としては、面内方向リタデーション及び厚み方向リタデーションが、上述したように小さいものであるので、画像表示装置に表示される画像の色味等の画質に与える影響が少ないことによると考えられる。このことから、画質の低下を充分に抑制することができると考えられる。

また、面内方向リタデーションＲｅ（５８９）は、下記式（ＩＩ）から求められる。

Ｒｅ（５８９）＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ （ＩＩ）
また、厚み方向リタデーションＲｔｈ（５８９）は、下記式（ＩＩＩ）から求められる。

Ｒｔｈ（５８９）＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ （ＩＩＩ）
上記式（ＩＩ）及び上記式（ＩＩＩ）ここで、ｎｘは、フィルムの遅相軸方向の屈折率を示し、ｎｙは、進相軸方向の屈折率を示し、ｎｚは、厚み方向の屈折率を示し、ｄは、フィルムの膜厚（ｎｍ）を示す。

また、Ｒｅ（５８９）及びＲｔｈ（５８９）は、自動複屈折率計を用いて測定することができる。例えば、自動複屈折率計ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ（王子計測機器株式会社製）を用いて、温度２３℃、湿度５５％ＲＨの環境下で、波長５８９ｎｍで求めることができる。

前記第２透明基材１３は、屈曲可能である。そして、前記第２透明基材１３の屈曲を繰り返した際の耐久性として、前記第２透明基材１３は、例えば、耐折試験での耐折回数が１０万回以上である耐久性を有する。また、耐折回数は、多いほど好ましいが、実際には、３０万回程度が限界である。よって、耐折試験での耐折回数の上限値は、３０万回である。すなわち、前記第２透明基材１３は、耐折試験での耐折回数が１０万回以上であり、１５〜３０万回であることが好ましく、２５〜３０万回であることがより好ましい。前記耐折回数が少なすぎると、タッチパネル装置の耐折性が不充分になる傾向がある。よって、前記耐折回数が上記範囲内であれば、耐折性に優れたタッチパネル装置が得られる。

なお、耐折回数は、屈曲を繰り返す耐折試験を行ったとき、測定対象物である第２透明基材が、大きく変形して破断する延性破壊を起こしたときの屈曲回数である。また、耐折試験は、例えば、ＭＩＴ型耐折試験機（株式会社東洋精機製作所社製の、ＭＩＴ ＴＹＰＥ ＦＯＬＤＩＮＧ ＥＮＤＵＲＡＮＣＥ ＴＥＳＴＥＲ）を用い、温度２３℃、湿度５５％ＲＨの環境下で、折り曲げ速度１７５回／分、屈曲角左右１３５°、荷重０．５ｋｇｆ（４．９Ｎ）、曲率半径２ｍｍの条件で、屈曲を繰り返す試験等が挙げられる。すなわち、耐折試験での耐折回数としては、このような耐折試験を繰り返して、延性破壊を起こしたときの回数が挙げられる。

また、第２透明基材１３は、上述した各条件を満たすものであれば、特に限定されない。上記条件を満たすために、第２透明基材１３は、その組成や厚み等を調整して得られたもの等が挙げられる。

前記第２透明基材１３の厚みは、６〜２５μｍであることが好ましく、１０〜２１μｍであることがより好ましく、１４〜１８μｍであることがさらに好ましい。前記第２透明基材が薄すぎると、第２透明基材の強度が、針等を刺して、機械的に穴をあけると、好適な穴を形成することができるような強度を達成しない傾向がある。また、前記第２透明基材が厚すぎると、柔軟性が低下する傾向がある。よって、屈曲がしにくくなる傾向がある。これらのことから、前記厚みが上記範囲内であると、第２透明基材が、屈曲を可能とする柔軟性を有しつつ、前記凸部に相当する位置に、針等を刺して、穴をあけると、好適な穴を形成することができるような強度を有する第２透明基材となると考えられる。

また、前記第２透明基材１３としては、例えば、セルロースエステル樹脂と、添加剤とを含有するものが挙げられる。前記第２透明基材１３としては、セルロースエステル樹脂を主成分とするセルロースエステルフィルムが挙げられ、樹脂成分としては、セルロースエステル樹脂からなる樹脂フィルムであってもよい。ここで、主成分とは、フィルム全量に対する含有量が５０質量％以上のことをいう。そして、本実施形態における前記第２透明基材１３は、セルロースエステルフィルムに、後述する添加剤を含有したものが挙げられる。

前記セルロースエステル樹脂としては、樹脂フィルムに用いることができるセルロースエステル樹脂であれば、特に限定されない。また、前記セルロースエステル樹脂としては、例えば、セルロースアセテート樹脂、セルロースジアセテート樹脂、セルローストリアセテート樹脂、セルロースブチレート樹脂、セルロースプロピオネート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、及びセルロースアセテートプロピオネート樹脂等が挙げられる。前記セルロースアセテート樹脂は、上記例示した樹脂の中でも、セルローストリアセテート樹脂が好ましい。また、前記セルロースエステル樹脂は、上記例示した樹脂を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

前記セルロースエステル樹脂の数平均分子量は、３００００〜２０００００であることが、樹脂フィルムに成型した場合の機械的強度が強く、かつ、溶液流延製膜法において適度なドープ粘度となる点で好ましい。また、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）が、１〜５の範囲内であることが好ましく、１．４〜３の範囲内であることがより好ましい。

前記セルロースエステル樹脂等の樹脂の平均分子量及び分子量分布は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーや高速液体クロマトグラフィーを用い測定できる。よって、これらを用いて数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）を算出し、その比を計算することができる。

前記セルロースエステル樹脂は、置換基として、アシル基、具体的には、炭素数が２〜４のアシル基、例えば、アセチル基を有しているものが好ましい。このアシル基の置換度（アシル置換度）としては、例えば、２．９以上であることが好ましい。すなわち、アシル基の置換度が２．９〜３であることが好ましい。また、前記セルロースエステル樹脂としては、具体的には、具体的には、アセチル基の置換度（アセチル置換度）が２．９以上（２．９〜３）のトリアセチルセルロースが、リタデーションの低い樹脂フィルムが得られる点で好ましい。

アシル基で置換されていない部分は通常水酸基として存在している。これらのセルロースエステル樹脂は、公知の方法で合成することができる。アシル基の置換度の測定方法は、ＡＳＴＭ−Ｄ８１７−９６の規定に準じて測定することができる。

前記セルロースエステル樹脂以外の樹脂は、セルロースエステル樹脂とともに含有させて、樹脂フィルムを構成することができる樹脂であれば、特に限定されない。このセルロースエステル樹脂以外の樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、及びポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂等のアクリル樹脂、ポリスルホン（ポリエーテルスルホンも含む）樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、セロファン、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂、シンジオタクティックポリスチレン樹脂、シクロオレフィン樹脂、及びポリメチルペンテン樹脂等のビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテルケトンイミド樹脂、ポリアミド樹脂、及びフッ素樹脂等を挙げることができる。

前記添加剤は、後述する（Ａ）〜（Ｄ）成分等が挙げられる。前記添加剤としては、（Ａ）〜（Ｄ）成分を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

前記（Ａ）成分は、炭素数４〜１２のアルキレンジカルボン酸及び炭素数６〜１２のアリールジカルボン酸からなる群から選ばれる少なくとも１種に由来のジカルボン酸単位と、炭素数２〜１２のアルキレングリコール、炭素数６〜１２のアリールグリコール、及び炭素数４〜１２のオキシアルキレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種に由来のジオール単位とを有するエステル化合物である。このエステル化合物は、ジカルボン酸とジオールとを反応させて得られる繰り返し単位、具体的には、前記ジカルボン酸単位（カルボン酸残基）と前記ジオール単位（アルコール残基）とを含むエステル化合物である。また、このエステル化合物は、片末端又は両末端が、封止されていてもよいし、封止されていなくてもよい。また、この（Ａ）成分としては、例えば、下記式（Ｉ）で表される化合物が挙げられる。

Ｂ−（Ｇ−Ａ）_ｎ−Ｇ−Ｂ （Ｉ）
式（Ｉ）中、Ｂは、水酸基、酢酸基、脂肪族モノカルボン酸残基、又は芳香族モノカルボン酸残基を示す。Ｇは、炭素数２〜１２のアルキレングリコール残基、炭素数６〜１２のアリールグリコール残基、又は炭素数４〜１２のオキシアルキレングリコール残基を示す。Ａは、炭素数４〜１２のアルキレンジカルボン酸残基、又は炭素数６〜１２のアリールジカルボン酸残基を示す。ｎは、１以上を示す。なお、Ａは、前記ジカルボン酸単位（カルボン酸残基）である。Ｇは、前記ジオール単位（アルコール残基）である。Ｂは、末端基である。ｎは、重合度である。

前記ジカルボン酸単位（カルボン酸残基）及び前記ジオール単位（アルコール残基）は、それぞれ上記単位（残基）であればよく、上記単位を単独で含むものであってもよく、２種以上の上記単位を含むものであってもよい。

前記ジカルボン酸単位Ａとしては、炭素数４〜１２のアルキレンジカルボン酸残基、及び炭素数６〜１２のアリールジカルボン酸残基等が挙げられる。前記ジオール単位Ｇは、炭素数２〜１２のアルキレングリコール残基、炭素数６〜１２のアリールグリコール残基、及び炭素数４〜１２のオキシアルキレングリコール残基等が挙げられる。前記末端基Ｂとしては、水酸基、酢酸基、脂肪族モノカルボン酸残基、及び芳香族モノカルボン酸残基等が挙げられる。

前記エステル化合物の重量平均分子量は、５００〜３０００の範囲であることが好ましく、６００〜２０００の範囲であることがより好ましい。重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定することができる。

重合度ｎは、１以上であればよく、重量平均分子量が上記範囲内になるｎであることが好ましい。

前記（Ｂ）成分は、分子末端にアシル基を有するエステル化合物である。このエステル化合物としては、水酸基末端の水素原子が、モノカルボン酸由来のアシル基で置換されたポリエステル等が挙げられる。また、このエステル化合物は、脂環式骨格を含むことが好ましい。

また、前記エステル化合物は、分子末端にアシル基を有するエステル化合物であればよく、非環状の脂肪族ジオールと脂環構造を含むジカルボン酸とを反応させて得られる繰り返し単位を有するエステル化合物（非環状の脂肪族ジオール残基と脂環構造を含むジカルボン酸残基とを含むエステル化合物）の分子末端をアシル基に置換した誘導体、及び脂環構造を含む脂肪族ジオールと非環状の脂肪族ジカルボン酸とを反応させて得られる繰り返し単位を有するエステル化合物（脂環構造を含む脂肪族ジオール残基と非環状の脂肪族ジカルボン酸残基とを含むエステル化合物）の分子末端をアシル基に置換した誘導体等が挙げられる。この中でも、非環状の脂肪族ジオールと脂環構造を含むジカルボン酸とを反応させて得られる繰り返し単位を有するエステル化合物の分子末端をアシル基に置換した誘導体であることがより好ましい。この非環状の脂肪族ジオール残基としては、炭素数２〜１０の非環状の脂肪族ジオールから誘導される２価の基であることが好ましく、炭素数２〜８の非環状の脂肪族ジオールから誘導される２価の基であることがより好ましく、炭素数２〜６の非環状の脂肪族ジオールから誘導される２価の基であることがさらに好ましい。また、前記脂環構造を含むジカルボン酸残基としては、３〜６員環の脂環構造を含む炭素数３〜１２のジカルボン酸から誘導される２価の基であることが好ましい。ここでの炭素数は、３〜１０であることが好ましく、３〜８であることがより好ましく、３〜６であることがさらに好ましい。また、ここでの脂環構造は、３〜６員環であれば、単環及び多環のいずれであってもよいが、単環が好ましい。そして、脂環構造は、３〜６員環であり、５〜６員環が好ましい。脂環構造としては、具体的には、シクロプロピレン基、１，２−シクロブチレン基、１，３−シクロブチレン基、１，２−シクロペンチレン基、１，３−シクロペンチレン基、１，２−シクロへキシレン基、１，３−シクロへキシレン基、及び１，４−シクロへキシレン基等が挙げられる。

前記（Ｂ）成分の好適な具体例としては、例えば、シクロヘキサンジカルボン酸とエチレングリコールとを反応させて得られる繰り返し単位を有するエステル化合物（シクロヘキサンジカルボン酸とエチレングリコールとの共重合体）が挙げられるが、これに限定されるものではない。

また、前記（Ｃ）成分は、フラノース環及びピラノース環からなる群から選ばれる少なくとも１種を、分子内に１〜１２個有する糖エステル化合物である。前記糖エステル化合物は、ピラノース構造及びフラノース構造の少なくとも１種を１〜１２個有する化合物（糖類）の、ヒドロキシ基の全て又は一部がエステル化された、セルロースエステルを除くエステル化合物（糖エステル化合物）である。また、前記糖類としては、単糖であっても、糖構造が２〜１２個連結した多糖であってもよい。

前記糖類のヒドロキシ基をエステル化するために用いられるモノカルボン酸としては、特に限定されない。このモノカルボン酸としては、例えば、公知の、脂肪族モノカルボン酸、脂環族モノカルボン酸、及び芳香族モノカルボン酸等が挙げられる。また、このモノカルボン酸としては、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

前記（Ｃ）成分の好適な具体例としては、例えば、アセチルサッカロースが挙げられるが、これに限定されるものではない。

また、前記（Ｄ）成分は、バルビツール酸骨格を分子内に有する化合物である。また、この（Ｄ）成分としては、例えば、下記式（１）で表される化合物が挙げられる。

式（１）中、Ｒ_１およびＲ_２は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数１〜２０のアルケニル基、炭素数２〜２０のアルキニル基、炭素数５〜２０のヘテロアリール基、又は、炭素数６〜２０のアリール基を示す。Ｒ_３は、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数１〜２０のアルケニル基、又は、炭素数６〜２０の芳香環を含む置換基を示す。

前記アルキル基及び前記アルケニル基は、炭素数が１〜１５であることが好ましく、１〜１０であることがより好ましく、１〜５であることが特に好ましい。前記アルキニル基は、炭素数が２〜１５であることが好ましく、２〜１０であることがより好ましく、２〜５であることが特に好ましい。 前記アルキル基、前記アルケニル基、及び前記アルキニル基は、環状、直鎖状、及び分岐状のいずれであってもよいが、直鎖状又は分岐状であることが好ましく、直鎖状であることがより好ましい。 前記ヘテロアリール基は、炭素数が５〜１８であることが好ましく、５〜１２であることがより好ましい。 前記アリール基は、炭素数が６〜１８であることが好ましく、６〜１２であることがより好ましい。

前記（Ｄ）成分の好適な具体例としては、例えば、下記式（２）に示す化合物が挙げられるが、これに限定されるものではない。

また、前記添加剤の含有量は、前記セルロースエステル樹脂に対して、３〜１８質量％であることが好ましく、６〜１６質量％であることがより好ましく、１０〜１２質量％であることがさらに好ましい。前記添加剤の含有量が少なすぎると、前記添加剤を添加した効果が少なくなり、フィルムの透湿度が高くなって、電極の劣化が進みやすいという傾向がある。また、前記添加剤の含有量が多くなりすぎると、相溶不良によりフィルムの透明度が低下したり、高温高湿の環境下において添加剤がブリードアウトしやすくなるという傾向がある。これらのことから、前記含有量が上記範囲内であると、第２透明基材が、屈曲を可能とする柔軟性を有しつつ、針等を刺して、機械的により好適な穴を形成することができるような強度を有する第２透明基材となると考えられる。

また、前記第２透明基材１３には、本発明の効果を阻害しない範囲で、前記セルロースエステル樹脂及び前記添加剤以外の他の成分を含有してもよい。前記添加剤以外の成分としては、例えば、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定化剤、導電性物質、難燃剤、滑剤、及びマット剤等が挙げられる。

また、前記第２透明基材１３の製造方法は、前記樹脂フィルムを製造することができれば、特に限定されない。前記樹脂フィルムの製造方法としては、例えば、溶液流延製膜法による製造方法等が挙げられる。この樹脂フィルムの製造方法としては、具体的には、前記セルロースエステル樹脂と前記微粒子とを含有する樹脂溶液を、走行する支持体上に流延ダイから流延して流延膜を形成する流延工程と、前記支持体から前記流延膜を剥離して、フィルムを得る剥離工程とを備える方法等が挙げられる。また、この溶液流延製膜法による樹脂フィルムの製造方法としては、上記各工程に加えて、他の工程を備えていてもよい。

また、前記第２透明基材１３は、上述したように、前記透明電極層１２の凸部２１に相当する位置に穴３１を有する。この穴３１の形成方法としては、適切な位置に、適切な形状の穴を形成することができれば、特に限定されない。穴の形成方法としては、例えば、前記第２透明基材に針等を刺して、機械的に穴を形成する方法等が挙げられる。このように穴を形成した第２透明基材を用いて、上述したタッチパネル装置の構成となるように組み立てることによって、前記タッチパネル装置を製造することができる。このようにして得られたタッチパネル装置は、屈曲可能で、かつ、位置情報の入力を好適に行うことができる。

以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

［実施例１］
（第２透明基材）
第２透明基材は、セルロースエステル樹脂であるセルローストリアセテート樹脂（ＴＡＣ）（アセチル基の置換度２．９）１００質量部に対して、添加剤として、（Ａ）成分を１０質量部と、（Ｃ）成分を１０質量部とを含有する樹脂フィルムである。（Ａ）成分としては、下記式（Ｉ）に示す化合物であって、Ａが、下記式（３）で示す基であり、Ｇが、下記式（４）で示す基であり、Ｂが、下記式（５）で示す基であり、ｎが３である化合物である。（Ｃ）成分としては、糖エステル化合物［ショ糖（サッカロース、スクロース）のＯＨ基全８個中、６個がアセチル基に置換された糖エステル化合物］である。

Ｂ−（Ｇ−Ａ）_ｎ−Ｇ−Ｂ （Ｉ）

具体的には、セルロースエステル樹脂であるセルローストリアセテート樹脂（アセチル基の置換度２．９）１００質量部に対して、添加剤として、（Ａ）成分を１０質量部と（Ｃ）成分を１０質量部とを含有し、さらに、溶媒を加えた溶液をドープとして用いて、溶液流延製膜法で、延伸させずに、厚み１５μｍの樹脂フィルムを得た。この樹脂フィルムを第２透明基材として用いた。

また、この第２透明基材を、幅５５ｍｍ、長さ１１０ｍｍに切断した。この切断した第２透明基材の破断張力及び破断伸びを、引張試験機（株式会社オリエンテック製のＲＴＣ−１２２５Ａ）を用いて、測定した。得られた破断張力と破断伸びとから、破断張力（Ｎ）と破断伸び（％）の正の平方根との積（タフネス）を算出した。測定した破断張力は、２５Ｎであり、破断伸びは、０．３（３０％）であった。そして、この破断張力と破断伸びとから算出されたタフネスは、約１４であった。

また、得られた第２透明基材のＲｅ（５８９）及びＲｔｈ（５８９）は、自動複屈折率計ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ（王子計測機器株式会社製）を用いて、温度２３℃、湿度５５％ＲＨの環境下で、波長５８９ｎｍの光を用いて測定した。その結果、Ｒｅ（５８９）は、１ｎｍであり、Ｒｔｈ（５８９）は、１ｎｍであった。

また、得られた第２透明基材を耐折試験にかけた。具体的には、まず、第２透明基材を、幅１５ｍｍ、長さ１１０ｍｍに切断した。この切断した第２透明基材を、ＭＩＴ型耐折試験機（株式会社東洋精機製作所社製の、ＭＩＴ ＴＹＰＥ ＦＯＬＤＩＮＧ ＥＮＤＵＲＡＮＣＥ ＴＥＳＴＥＲ）を用い、温度２３℃、湿度５５％ＲＨの環境下で、折り曲げ速度１７５回／分、屈曲角左右１３５°、荷重０．５ｋｇｆ（４．９Ｎ）、曲率半径２ｍｍの条件で、屈曲を繰り返す試験を行った。そして、第２透明基材が延性破壊を起こしたときの回数を測定した。この回数を、耐折回数とした。その結果、１５万回であった。

（第１透明基材及び透明電極層）
第１透明基材として、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）フィルム（日本ゼオン株式会社製のゼオノアフィルム）上に、銀ナノワイヤーで、図２及び図３に示すような、ブリッジ電極を備える透明電極層を形成した。

（タッチパネル装置）
まず、第２透明基材に、穴あけ用の針を刺して、ブリッジ電極を形成するための穴（直径５ｍｍ）を、１．５ｍｍ間隔で、機械的に形成させた。この第２透明基材と、透明電極層が形成された第１透明基材とを用い、フレキシブルな有機ＥＬディスプレイ（ＯＬＥＤ方式の画像表示装置）に備えられた、図１に示すようなタッチパネル装置を、常法に従い製造した。

［実施例２〜８、及び比較例１、２］
実施例２〜８、比較例１は、第２透明基材として、用いる添加剤として、表１に示す添加剤に変え、厚み、タフネス、Ｒｅ（５８９）（表１には、単に「Ｒｅ」と示す。）、Ｒｔｈ（５８９）（表１には、単に「Ｒｔｈ」と示す。）、及び耐折回数が、表１に示す値となるように製造したこと以外、実施例１と同様である。

なお、（Ａ）成分としては、上述した化合物を用いた。

また、（Ｂ）成分としては、シクロヘキサンジカルボン酸とエチレングリコールとの共重合体を用いた。

また、（Ｃ）成分としては、上述した化合物を用いた。

また、（Ｄ）成分としては、バルビツール酸誘導体（上記式（２）で表される化合物）を用いた。

［実施例１３，１４、及び比較例７］
ポリイミド（ＰＩ、三井化学株式会社製のエクリオスＢＭＰ）を用い、厚み、タフネス、Ｒｅ（５８９）（表１には、単に「Ｒｅ」と示す。）、Ｒｔｈ（５８９）（表１には、単に「Ｒｔｈ」と示す。）、及び耐折回数が、表１に示す値となるように製造した樹脂フィルムを用いたこと以外、実施例１と同様である。

［実施例１５］
セルロースエステル樹脂（ＣＥ、イーストマン・コダック社製のＣＡＢ４８２）と、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ、旭化成株式会社製の８０Ｎ）との混合物（質量比５０：５０）を用い、厚み、タフネス、Ｒｅ（５８９）（表１には、単に「Ｒｅ」と示す。）、Ｒｔｈ（５８９）（表１には、単に「Ｒｔｈ」と示す。）、及び耐折回数が、表１に示す値となるように製造した樹脂フィルムを用いたこと以外、実施例１と同様である。

［比較例３］
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ、東洋紡株式会社製のコスモシャイン）を用い、厚み、タフネス、Ｒｅ（５８９）（表１には、単に「Ｒｅ」と示す。）、Ｒｔｈ（５８９）（表１には、単に「Ｒｔｈ」と示す。）、及び耐折回数が、表１に示す値となるように製造した樹脂フィルムを用いたこと以外、実施例１と同様である。

［比較例４］
ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ、三菱レイヨン株式会社製のアクリプレン）を用い、厚み、タフネス、Ｒｅ（５８９）（表１には、単に「Ｒｅ」と示す。）、Ｒｔｈ（５８９）（表１には、単に「Ｒｔｈ」と示す。）、及び耐折回数が、表１に示す値となるように製造した樹脂フィルムを用いたこと以外、実施例１と同様である。

［比較例５，６］
シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）（日本ゼオン株式会社製のゼオノアフィルム）を用い、厚み、タフネス、Ｒｅ（５８９）（表１には、単に「Ｒｅ」と示す。）、Ｒｔｈ（５８９）（表１には、単に「Ｒｔｈ」と示す。）、及び耐折回数が、表１に示す値となるように製造した樹脂フィルムを用いたこと以外、実施例１と同様である。

［折り曲げ断線］
得られたタッチパネル装置を、上記耐折試験と同様の条件で屈曲させた。そして、タッチパネル装置が断線するまでの回数を測定した。

その際、その回数が１５万回以上であれば、「○」と評価し、１０万回以上１５万回未満であれば、「△」と評価し、１０万回未満であれば、「×」と評価した。

［色味変化］
タッチパネル装置の画像の色味と、タッチパネル装置に備えられる画像表示装置である有機ＥＬディスプレイのみの画像の色味とを比較観察し、色味への影響の有無を一般モニター１０人が評価した。その結果、表示された画像の色味に影響がない判断した人数が９人以上であれば、「○」と評価し、５〜８人であれば、「△」と評価し、４人以下であれば、「×」と評価した。

［加工性］
得られたタッチパネル装置において、第２透明基材の穴による不良が発生したタッチパネル装置の、全タッチパネル装置に対する比率（不良率）が、１％以下であれば、「○」と評価し、１％より高く５％以下であれば、「△」と評価し、５％より高いと、「×」と評価した。

これらの結果を表１に示す。また、表１における、添加剤１及び添加剤２の質量部は、ＴＡＣ等の樹脂成分１００質量部に対する含有量（質量部）である。

表１からわかるように、タフネスが、１０以上であり、耐折回数が１０万回以上である樹脂フィルムを第２透明基材として用いたタッチパネル装置（実施例１〜１５）では、耐折回数が１０万回未満である樹脂フィルムを用いた場合（比較例２，６）と比較して、折り曲げ断線が発生しにくかった。また、実施例１〜１５に係るタッチパネル装置では、タフネスが、１０未満である樹脂フィルムを用いた場合（比較例１，４，５）と比較して、加工性に優れ、第２透明基材の穴による不良が発生しにくかった。また、Ｒｅ（５８９）とＲｔｈ（５８９）とがともに小さい樹脂フィルムを用いた、実施例１〜１５に係るタッチパネル装置は、Ｒｅ（５８９）及びＲｔｈ（５８９）が５ｎｍを超える樹脂フィルムを用いた場合（比較例３）と比較して、色味変化の少ない、画質に優れたタッチパネル装置であった。以上のことから、タフネスが、１０以上であり、Ｒｅ（５８９）が、−５〜５ｎｍであり、Ｒｔｈ（５８９）が、−５〜５ｎｍであり、前記耐折回数が１０万回以上である樹脂フィルムを第２透明基材として用いた場合、耐折性に優れ、かつ、画質に優れたタッチパネル装置が得られることがわかった。

１０ タッチパネル装置
１１ 第１透明基材
１２ 透明電極層
１３ 第２透明基材
１４ 表面部材
２１ 凸部
２２ 第１電極
２３ 第２電極
２４ 第１接続部
２５ 第２接続部
２７ 配線
３１ 穴

Claims (4)

1. 屈曲可能なタッチパネル装置であって、
   第１透明基材と、前記第１透明基材上に配置され、前記第１透明基材とは反対側に突出した凸部を有する透明電極層と、前記透明電極層上に配置され、前記凸部に相当する位置に穴を有する第２透明基材とを備え、
   前記第２透明基材は、
   破断張力（Ｎ）と破断伸びの正の平方根との積が、１０以上であり、
   波長５８９ｎｍにおける面内方向リタデーションが、−５〜５ｎｍであり、
   波長５８９ｎｍにおける厚み方向リタデーションが、−５〜５ｎｍであり、
   耐折試験での耐折回数が１０万回以上であることを特徴とするタッチパネル装置。
2. 前記透明電極層が、
   第１方向に並ぶ複数の第１電極と、
   前記第１方向に交差する第２方向に並ぶ複数の第２電極と、
   前記第１方向において隣り合う前記第１電極を接続する第１接続部と、
   前記穴を挿通し、前記第１接続部上に位置する前記第２透明基材を介して前記第１接続部と交差するように配置することによって、前記第２方向において隣り合う前記第２電極を接続する第２接続部とを備え、
   前記第２接続部が、前記凸部である請求項１に記載のタッチパネル装置。
3. 前記第２透明基材の厚みが、６〜２５μｍである請求項１又は請求項２に記載のタッチパネル装置。
4. 前記第２透明基材が、セルロースエステル樹脂と、添加剤とを含有し、
   前記添加剤が、（Ａ）炭素数４〜１２のアルキレンジカルボン酸及び炭素数６〜１２のアリールジカルボン酸からなる群から選ばれる少なくとも１種に由来のジカルボン酸単位と、炭素数２〜１２のアルキレングリコール、炭素数６〜１２のアリールグリコール、及び炭素数４〜１２のオキシアルキレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種に由来のジオール単位とを有するエステル化合物、（Ｂ）分子末端にアシル基を有するエステル化合物、（Ｃ）フラノース環及びピラノース環からなる群から選ばれる少なくとも１種を、分子内に１〜１２個有する糖エステル化合物、及び（Ｄ）バルビツール酸骨格を分子内に有する化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項１〜３のいずれか１項に記載のタッチパネル装置。
   

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