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JP2017150994A - measuring device - Google Patents

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JP2017150994A
JP2017150994A JP2016034778A JP2016034778A JP2017150994A JP 2017150994 A JP2017150994 A JP 2017150994A JP 2016034778 A JP2016034778 A JP 2016034778A JP 2016034778 A JP2016034778 A JP 2016034778A JP 2017150994 A JP2017150994 A JP 2017150994A
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勇太 原水
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大輔 片山
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Abstract

【課題】効率よく接着強度を測定する。【解決手段】測定装置(20)は、筒状に成形された段ボールブランクシートの左右両側に形成される開口部を、段ボールブランクシートの少なくとも一つの外フラップと少なくとも一つの内フラップとを互いに接着させたフラップ部(9,9)によりそれぞれ閉じた包装箱(10)に用いる、フラップ部(9における接着強度を測定する。測定装置(20)は、包装箱(10)を保持する保持部(22)と、各外フラップに引掛ける一対のフック部(25,25)と、保持部(22)により包装箱(20)を保持した状態の各フラップ部(9,9)に対向する位置に設けられ、フック部(25,25)にそれぞれ連結される一対の荷重測定器(26,26)と、各荷重測定器(26,26)をその対向するフラップ部(9,9)から退避する向きにそれぞれ移動させる一対の移動機構(27,27)と、を備える。【選択図】図3[Problem] To efficiently measure adhesive strength. [Solution] A measuring device (20) connects openings formed on both left and right sides of a cylindrically shaped corrugated blank sheet by bonding at least one outer flap and at least one inner flap of the corrugated blank sheet to each other. The adhesive strength at the flap parts (9) used for the packaging box (10) each closed by the flap parts (9, 9) is measured. 22), a pair of hook parts (25, 25) to be hooked on each outer flap, and a pair of hook parts (25, 25) at positions opposite to each flap part (9, 9) with the packaging box (20) held by the holding part (22). A pair of load measuring devices (26, 26) are provided and connected to the hook portions (25, 25), respectively, and each load measuring device (26, 26) is retracted from the opposing flap portions (9, 9). A pair of moving mechanisms (27, 27) for moving in the respective directions. [Selection view] Fig. 3

Description

本発明は、筒状に成形された段ボールブランクシートの左右両側に形成される開口部を、前記段ボールブランクシートの少なくとも一つの外フラップと少なくとも一つの内フラップとを互いに接着させたフラップ部によりそれぞれ閉じた包装箱に用いる、前記フラップ部における接着強度を測定する測定装置に関する。   According to the present invention, the openings formed on the left and right sides of the corrugated cardboard blank sheet formed into a cylindrical shape are respectively formed by flap parts obtained by adhering at least one outer flap and at least one inner flap to each other. The present invention relates to a measuring device for measuring adhesive strength in the flap portion used for a closed packaging box.

従来から、缶ビールなどの飲料缶を包装するのに六面体の包装箱が用いられている。一般に、包装箱は、図に示すような段ボールブランクシートを筒状に成形し、さらに、その左右両側に形成される開口部を閉じるように、段ボールブランクシートの外フラップと内フラップとを互いに接着させることにより形成される。通常、外フラップと内フラップとはホットメルト接着剤により接着されるが、包装箱において、この接着強度を所定の範囲内に収めることが重要となる。接着強度が弱すぎると搬送過程などで不要にフラップ間の接着が剥がれ、保管上問題であり、一方、接着強度が強すぎると飲料缶を取り出そうとするときに大きな負担がかかってしまうからである。そのため、包装箱の製造において、フラップ間の接着強度を管理する必要がある。   Conventionally, hexahedral packaging boxes have been used for packaging beverage cans such as canned beer. Generally, a packaging box is formed by corrugating a cardboard blank sheet as shown in the figure, and then bonding the outer and inner flaps of the cardboard blank sheet to each other so as to close the openings formed on the left and right sides thereof. Is formed. Usually, the outer flap and the inner flap are bonded by a hot melt adhesive, but it is important to keep the bonding strength within a predetermined range in the packaging box. This is because if the adhesive strength is too weak, the adhesive between the flaps is unnecessarily peeled off during the transportation process, which is a problem in storage. On the other hand, if the adhesive strength is too strong, a large burden is applied when trying to take out the beverage can. . Therefore, in manufacturing a packaging box, it is necessary to manage the adhesive strength between flaps.

フラップ間の接着強度を管理するのに、包装箱の製造時において、製造された包装箱の中から測定対象を定期的に無作為に選択し、測定された接着強度から接着強度の調整が図られている。そして、接着強度の測定には、フックと連結させた荷重測定器が用いられており、荷重測定器のフックを外フラップに引っ掛けた状態で、荷重測定器を引張り、外フラップが引き剥がれるときの荷重がその接着強度とされる。   In order to manage the adhesive strength between flaps, when manufacturing a packaging box, the measurement target is periodically selected randomly from the manufactured packaging box, and the adhesive strength can be adjusted from the measured adhesive strength. It has been. A load measuring instrument connected to the hook is used for measuring the adhesive strength. When the load measuring instrument is hooked on the outer flap, the load measuring instrument is pulled and the outer flap is peeled off. The load is the bond strength.

ただし、この測定を人の手で行うとすると、完全な同一条件で荷重測定器を引っ張ることができず、結果にばらつきが出やすい。そのため、特開2006−337101号公報(特許文献1)や特開2013−83595号公報(特許文献2)には、フラップに連結させた荷重測定器を移動機構によって引っ張ることによりフラップ間の接着強度を測定する装置が開示されている。これらによれば、人力ではなく、機械的手段を用いることで、接着強度を精度よく測定できる。   However, if this measurement is performed manually, the load measuring instrument cannot be pulled under the same exact condition, and the results are likely to vary. Therefore, in JP 2006-337101 A (Patent Document 1) and JP 2013-83595 A (Patent Document 2), an adhesive strength between flaps is obtained by pulling a load measuring instrument connected to the flaps by a moving mechanism. An apparatus for measuring is disclosed. According to these, the adhesive strength can be accurately measured by using mechanical means instead of human power.

特開2006−337101号公報JP 2006-337101 A 特開2013−83595号公報JP 2013-83595 A

上記のようにして形成される包装箱は、左右両側にフラップどうしを接着させた面が生じる。そのため、接着強度の測定はその両側で行わなければならない。そして、上記従来の測定装置では、一方側のみからしか接着強度を測定できず、両側の接着強度を測定しようとすると、包装箱を方向転換させなければならない手間が生じていた。   The packaging box formed as described above has a surface in which flaps are bonded to the left and right sides. Therefore, the measurement of adhesive strength must be performed on both sides. And in the said conventional measuring apparatus, adhesive strength could be measured only from one side, and when it was going to measure the adhesive strength of both sides, the effort which had to change the direction of the packaging box had arisen.

そこで、効率よく接着強度を測定可能な測定装置が望まれる。   Therefore, a measuring apparatus that can efficiently measure the adhesive strength is desired.

本発明に係る測定装置は、
筒状に成形された段ボールブランクシートの左右両側に形成される開口部を、前記段ボールブランクシートの少なくとも一つの外フラップと少なくとも一つの内フラップとを互いに接着させたフラップ部によりそれぞれ閉じた包装箱に用いる、前記フラップ部における接着強度を測定する測定装置であって、
前記包装箱を保持する保持部と、
各外フラップに引掛ける一対のフック部と、
前記保持部により前記包装箱を保持した状態の各フラップ部に対向する位置に設けられ、前記フック部にそれぞれ連結される一対の荷重測定器と、
各荷重測定器をその対向する前記フラップ部から退避する向きにそれぞれ移動させる一対の移動機構と、を備える。
The measuring apparatus according to the present invention is
Packaging boxes in which openings formed on both the left and right sides of a corrugated cardboard blank sheet formed into a cylindrical shape are respectively closed by a flap part in which at least one outer flap and at least one inner flap of the corrugated cardboard blank sheet are bonded to each other. A measuring device for measuring the adhesive strength in the flap part,
A holding unit for holding the packaging box;
A pair of hooks hooked to each outer flap;
A pair of load measuring devices provided at positions facing the respective flap portions in a state where the packaging box is held by the holding portion, and connected to the hook portions, respectively.
And a pair of moving mechanisms for moving each load measuring device in a direction of retracting from the opposing flap portion.

この構成によれば、包装箱の左右両側に形成されたフラップ部を一対のフック部・荷重測定器・移動機構により測定できる。これにより、接着強度の測定において包装箱を方向転換させる手間を省くことができ、効率よく接着強度を測定できる。   According to this configuration, the flap portions formed on the left and right sides of the packaging box can be measured by the pair of hook portions, the load measuring device, and the moving mechanism. Thereby, the effort which changes the direction of a packaging box in the measurement of adhesive strength can be saved, and adhesive strength can be measured efficiently.

1つの態様として、前記段ボールブランクシートを筒状に成形するときの接着部に引掛ける第2フック部と、前記保持部により保持した状態の前記包装箱の前記接着部に対向して設けられ、前記第2フック部に連結される第2荷重測定器と、前記第2荷重測定器を前記接着部が剥離する向きに移動させる第2移動機構と、を備えると好適である。   As one aspect, the second hook part hooked on the adhesive part when the cardboard blank sheet is formed into a cylindrical shape, and the adhesive part of the packaging box in a state of being held by the holding part are provided, It is preferable to include a second load measuring device connected to the second hook portion and a second moving mechanism for moving the second load measuring device in a direction in which the adhesive portion peels off.

上記のようにして形成される包装箱は、段ボールブランクシートを筒状に成形するとき、例えば一方の端部に設けられたフラップと他方の端部とを接着するなど、端部どうしを接着させる必要がある。そして、その部分の接着強度についても上記のフラップ部と同様の問題があり、この接着部の接着強度も測定することが望ましい。そして、この構成によれば、第2フック部・第2荷重測定器・第2移動機構により、この接着部の接着強度を測定することができる。さらにその測定も、フラップ部の接着強度を測定する位置から包装箱の位置を変更することなく行うことができる。   The packaging box formed as described above, when forming a cardboard blank sheet into a cylindrical shape, bonds the ends to each other, for example, by bonding a flap provided at one end and the other end. There is a need. And the adhesive strength of the part has the same problem as the above-mentioned flap part, and it is desirable to measure the adhesive strength of the adhesive part. And according to this structure, the adhesive strength of this adhesion part can be measured with the 2nd hook part, the 2nd load measuring instrument, and the 2nd moving mechanism. Further, the measurement can be performed without changing the position of the packaging box from the position at which the adhesive strength of the flap portion is measured.

1つの態様として、前記包装箱の大きさに応じて前記一対の荷重測定器の位置を調整する制御部を備えると好適である。   As one aspect, it is preferable to provide a control unit that adjusts the position of the pair of load measuring devices according to the size of the packaging box.

この構成によれば、様々な大きさの包装箱に対応することができる。   According to this structure, it can respond to the packaging box of various sizes.

段ボールブランクシートの平面図Top view of cardboard blank sheet 包装箱の説明斜視図Description perspective view of packaging box 測定装置の平面図Plan view of measuring device 測定装置の部分断面正面図Partial sectional front view of the measuring device フラップ部強度測定部の動作を示す説明図Explanatory diagram showing the operation of the flap strength measurement unit 測定装置の部分断面側面図Partial sectional side view of measuring device 接着部強度測定部の動作を示す説明図Explanatory drawing which shows operation of adhesion part strength measurement part

本発明に係る測定装置の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態に係る測定装置20は、筒状に成形された段ボールブランクシート1の左右両側に形成される開口部を、段ボールブランクシート1の少なくとも一つの外フラップ7と少なくとも一つの内フラップ8とを互いに接着させたフラップ部9によりそれぞれ閉じた包装箱10に用いる、フラップ部9における接着強度を測定する測定装置20である。測定装置20は、包装箱10を保持する保持部22と、各外フラップに引掛ける一対のフック部25,25と、保持部22により包装箱10を保持した状態の各フラップ部9,9に対向する位置に設けられ、フック部25,25とそれぞれ連結される一対の荷重測定器26,26と、各荷重測定器26,26をその対向するフラップ部9,9から退避する向きにそれぞれ移動させる一対の移動機構27,27と、を備える。これにより、効率よく接着強度を測定できる。以下、本実施形態に係る測定装置20について詳細に説明する。   An embodiment of a measuring apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings. The measuring device 20 according to the present embodiment has openings formed on the left and right sides of the corrugated cardboard blank sheet 1 formed into a cylindrical shape, with at least one outer flap 7 and at least one inner flap 8 of the corrugated cardboard blank sheet 1. It is the measuring apparatus 20 which measures the adhesive strength in the flap part 9 used for the packaging box 10 each closed by the flap part 9 which mutually adhere | attached. The measuring device 20 includes a holding portion 22 that holds the packaging box 10, a pair of hook portions 25 and 25 that are hooked on each outer flap, and each flap portion 9 and 9 that holds the packaging box 10 by the holding portion 22. A pair of load measuring devices 26, 26 provided at opposing positions and connected to the hook portions 25, 25, respectively, and the load measuring devices 26, 26 are moved in directions to retract from the opposing flap portions 9, 9. A pair of moving mechanisms 27 and 27 to be moved. Thereby, adhesive strength can be measured efficiently. Hereinafter, the measuring apparatus 20 according to the present embodiment will be described in detail.

まず、本実施形態に係る測定装置20が対象とする包装箱10について説明する。包装箱10は、缶ビールなどの飲料缶を包装するのに用いるものであり、例えば、図1に示すような段ボールブランクシート1を組み立てることで形成される。段ボールブランクシート1は、図1における下から順に、包装箱10として組み立てたとき、それぞれ天面とする天面部2、側面とする第1側面部3、底面とする底面部4、及び第1側面部3の反対側の側面とする第2側面部5を備える。また、第2側面部5には包装箱10への組立時に天面部2と連結させる連結フラップ6が設けられている。その他、天面部2及び底面部4には、包装箱10への組立時に包装箱10の外側に配置させる外フラップ7がその両側に設けられており、第1及び第2側面部3,5には、包装箱10への組立時に包装箱10の内側に配置させる内フラップ8がその両側に設けられている。   First, the packaging box 10 targeted by the measuring apparatus 20 according to the present embodiment will be described. The packaging box 10 is used for packaging beverage cans such as canned beer, and is formed, for example, by assembling a corrugated cardboard blank sheet 1 as shown in FIG. When the cardboard blank sheet 1 is assembled as a packaging box 10 in order from the bottom in FIG. 1, the top surface portion 2 as the top surface, the first side surface portion 3 as the side surface, the bottom surface portion 4 as the bottom surface, and the first side surface, respectively. A second side surface portion 5 is provided as a side surface opposite to the portion 3. Further, the second side surface portion 5 is provided with a connecting flap 6 that is connected to the top surface portion 2 during assembly into the packaging box 10. In addition, the top surface portion 2 and the bottom surface portion 4 are provided with outer flaps 7 arranged on both sides of the packaging box 10 when assembled to the packaging box 10. Are provided on both sides thereof with inner flaps 8 arranged inside the packaging box 10 when assembled into the packaging box 10.

包装箱10の組立手順について説明すると、まず、段ボールブランクシート1の底面部3に包装用の飲料缶を所定位置に配置し、その状態で第1及び第2側面部3,5を立ちあげ、さらに、天面部2を、第1側面部3から底面部4に対向する位置まで折り曲げ、天面部2の端辺に連結フラップ6を接着する(ここを接着部Gとする)。そして、さらに、筒状に成形された段ボールブランクシート1の左右両側に形成された開口部を、段ボールブランクシートの外フラップ7と内フラップ8とを互いに接着させてそれぞれ閉じる。より詳しくは、内フラップ8をそれぞれ折りたたんでから外フラップ7をその上に重ねて折りたたみ、内フラップ6の表面と外フラップ7の裏面とをホットメルト接着剤により接着する(このように形成される外フラップ7と内フラップ8とからなる部分をフラップ部9と称する)。これにより、図2に示すような包装箱10が完成する。   The assembly procedure of the packaging box 10 will be described. First, a packaging beverage can is placed at a predetermined position on the bottom surface portion 3 of the cardboard blank sheet 1, and the first and second side surface portions 3 and 5 are raised in that state. Further, the top surface portion 2 is bent from the first side surface portion 3 to a position facing the bottom surface portion 4, and the connecting flap 6 is bonded to the end side of the top surface portion 2 (this is referred to as an adhesive portion G). Further, the openings formed on the left and right sides of the corrugated cardboard blank sheet 1 formed into a cylindrical shape are closed by bonding the outer flap 7 and the inner flap 8 of the corrugated cardboard blank sheet to each other. More specifically, the inner flap 8 is folded and then the outer flap 7 is overlaid and folded, and the front surface of the inner flap 6 and the back surface of the outer flap 7 are bonded by a hot melt adhesive (formed in this way). A portion composed of the outer flap 7 and the inner flap 8 is referred to as a flap portion 9). Thereby, the packaging box 10 as shown in FIG. 2 is completed.

このように形成された包装箱10では、フラップ部9の接着強度(外フラップ7と内フラップ8との接着強度)が問題となる。弱すぎると搬送中等に剥がれてしまうおそれがあり、強すぎると開封するのが困難になるからである。そのため、適切な接着強度で製造されているかを検査し、その測定値に応じて接着強度を随時調整する必要があり、そのために、製造された包装箱10から測定に用いる包装箱10をサンプルとして抜き出して随時測定する必要がある。本実施形態に係る測定装置20はこの接着強度の測定に好適に用いることができる。   In the packaging box 10 thus formed, the adhesive strength of the flap portion 9 (adhesive strength between the outer flap 7 and the inner flap 8) becomes a problem. If it is too weak, it may be peeled off during conveyance, and if it is too strong, it will be difficult to open. Therefore, it is necessary to inspect whether it is manufactured with an appropriate adhesive strength, and to adjust the adhesive strength as needed according to the measured value. For that purpose, the packaging box 10 used for measurement is used as a sample from the manufactured packaging box 10. It is necessary to extract and measure from time to time. The measuring device 20 according to the present embodiment can be suitably used for measuring the adhesive strength.

本実施形態に係る測定装置20は、図3に示すように、包装箱10を載置する載置部21と、載置部21に載置した包装箱10を保持する一対の保持部22,22と、保持部22,22により保持された包装箱10のフラップ部9,9における接着強度を測定するための一対のフラップ部強度測定部23,23と、一方の保持部22の上方に設けられた接着部強度測定部24と、を備える。   As shown in FIG. 3, the measurement device 20 according to the present embodiment includes a placement unit 21 on which the packaging box 10 is placed, and a pair of holding units 22 that hold the packaging box 10 placed on the placement unit 21. 22, a pair of flap portion strength measuring units 23, 23 for measuring the adhesive strength at the flap portions 9, 9 of the packaging box 10 held by the holding portions 22, 22, and above one holding portion 22 A bonded portion strength measuring unit 24.

載置部21は平板上に形成された載置面部21aを有しており、その上に包装箱10が配置される。図示は省略するが、包装箱10の載置面部21aには滑り止め部材を設けてあり、フラップ部強度測定部23により包装箱10が引っ張られても包装箱10がフラップ部強度測定部23側に移動しにくいようにしてある。また、図4に示すように、その操作により載置面部21aを昇降可能なハンドル部21bを設けてある。   The mounting part 21 has a mounting surface part 21a formed on a flat plate, on which the packaging box 10 is arranged. Although illustration is omitted, an anti-slip member is provided on the mounting surface portion 21 a of the packaging box 10, so that even if the packaging box 10 is pulled by the flap strength measuring unit 23, the packaging box 10 is on the side of the flap strength measuring unit 23. It is difficult to move to. Moreover, as shown in FIG. 4, the handle part 21b which can raise / lower the mounting surface part 21a by the operation is provided.

なお、本実施形態では、包装箱10の底面部4が載置面部21aに対向し、包装箱10の第1及び第2側面部3,5が保持部22に対向し、包装箱10のフラップ部9,9がそれぞれフラップ部強度測定部23に対向し、包装箱10の接着部Gが接着部強度測定部24に対向する状態で、載置面部21aに包装箱10を載置する。このため、以下では、上記の状態で載置面部21aに包装箱10を置いたときの天面部2及び底面部4と直交する方向を高さ方向Hとし、第1及び第2側面部3,5と直交する方向を幅方向Wとし、フラップ部9,9と直交する方向を長手方向Lとして説明する。   In the present embodiment, the bottom surface portion 4 of the packaging box 10 faces the placement surface portion 21a, the first and second side surface portions 3 and 5 of the packaging box 10 face the holding portion 22, and the flap of the packaging box 10 The packaging box 10 is placed on the placement surface portion 21 a with the portions 9 and 9 facing the flap strength measuring portion 23 and the adhesive portion G of the packaging box 10 facing the adhesive strength measuring portion 24. For this reason, hereinafter, the direction perpendicular to the top surface portion 2 and the bottom surface portion 4 when the packaging box 10 is placed on the placement surface portion 21a in the above state is defined as the height direction H, and the first and second side surface portions 3, The direction orthogonal to 5 is defined as the width direction W, and the direction orthogonal to the flap portions 9 and 9 is defined as the longitudinal direction L.

保持部22は、それぞれ幅方向Wに移動可能になっており、載置部21に包装箱10を載置するときはその間隔を広げておき、包装箱10の載置後にその間隔を狭めて、保持部22の当接部22aで両側から包装箱10を挟持する。これにより包装箱10を保持可能になっている。また、保持部22は、止め部材22bと板部材22cとを備え、止め部材22bに板部材22cが当たることにより、当接部22aの可動域が制限される。この止め部材22bと板部材22cとにより当接部22aが位置決めされる位置は、測定装置20に適用する包装箱10の幅方向Wの長さに合わせたものとしてもよい。その他、当接部22aを位置決めするためのストッパー22dが設けられており、ストッパー22dのねじ止め操作により当接部22aを任意の位置で位置決めできる。包装箱10の大きさが変わっても載置部21の中央に包装箱10を配置することができるように、保持部22には複数種の大きさの包装箱10に合わせた図示しない目盛を設けてあり、例えばこの目盛に板部材22cを合わせた状態でストッパー22dを操作することで当接部22aを所望の位置に位置決めすることが可能となっている。また、載置面部21aと同様に、当接部22aにも滑り止め部材を設けてあり、フラップ部強度測定部23により包装箱10が引っ張られても包装箱10がフラップ部強度測定部23側に移動しにくいようにしてある。   Each holding part 22 is movable in the width direction W. When the packaging box 10 is placed on the placing part 21, the interval is widened, and after the packaging box 10 is placed, the gap is narrowed. The packaging box 10 is sandwiched from both sides by the contact portion 22a of the holding portion 22. Thereby, the packaging box 10 can be held. The holding portion 22 includes a stop member 22b and a plate member 22c. When the plate member 22c hits the stop member 22b, the movable range of the contact portion 22a is limited. The position where the contact portion 22a is positioned by the stopper member 22b and the plate member 22c may be adjusted to the length in the width direction W of the packaging box 10 applied to the measuring device 20. In addition, a stopper 22d for positioning the contact portion 22a is provided, and the contact portion 22a can be positioned at any position by screwing operation of the stopper 22d. In order to be able to arrange the packaging box 10 in the center of the mounting portion 21 even if the size of the packaging box 10 changes, the holding portion 22 has a scale (not shown) that is adapted to the packaging boxes 10 of a plurality of sizes. For example, the contact portion 22a can be positioned at a desired position by operating the stopper 22d in a state where the plate member 22c is aligned with the scale. Similarly to the mounting surface portion 21a, the contact portion 22a is also provided with a non-slip member, so that even if the packaging box 10 is pulled by the flap portion strength measuring unit 23, the packaging box 10 remains on the flap portion strength measuring unit 23 side. It is difficult to move to.

フラップ部強度測定部23は、それぞれ、対向するフラップ部9の外フラップ7に引掛けるフック部25と、フック部25に連結される荷重測定器26と、荷重測定器26に連結した移動機構27と、を備える。フック部25は2股でそれぞれの先端がL字状となっており、その先端をフラップ部9における外フラップ7間の隙間9aに挿入して上下どちらかの外フラップ7に引掛けられる。荷重測定部26は保持部22により包装箱10を保持した状態のフラップ部9に対向する位置に設けられている。荷重測定器26はその先端に計測軸26aを有し、この計測軸26aに負荷される引張力を測定可能になっている。そして、計測軸26aにフック部25が連結されており、これにより、フック部25を介して外フラップ7の接着強度を測定可能になっている。また、移動機構27は、荷重測定部26と連結したスライド部材27aと、図示しない動力源に接続されてスライド部材27aを長手方向Lに沿って移動させる駆動部27bとを備える。駆動部27bによりスライド部材27aを移動させることにより、荷重測定部26を長手方向Lに沿って移動可能になっており、フラップ部9の接着強度の測定時には荷重測定器26をその対向するフラップ部9から退避する向きに移動させる。   The flap part strength measuring part 23 includes a hook part 25 hooked to the outer flap 7 of the opposing flap part 9, a load measuring instrument 26 connected to the hook part 25, and a moving mechanism 27 connected to the load measuring instrument 26. And comprising. The hook portion 25 is bifurcated and each tip is L-shaped, and the tip is inserted into the gap 9 a between the outer flaps 7 in the flap portion 9 and hooked on either the upper or lower outer flap 7. The load measuring unit 26 is provided at a position facing the flap unit 9 in a state where the packaging box 10 is held by the holding unit 22. The load measuring device 26 has a measuring shaft 26a at its tip, and can measure the tensile force applied to the measuring shaft 26a. And the hook part 25 is connected with the measuring shaft 26 a, whereby the adhesive strength of the outer flap 7 can be measured via the hook part 25. The moving mechanism 27 includes a slide member 27a connected to the load measuring unit 26, and a drive unit 27b that is connected to a power source (not shown) and moves the slide member 27a along the longitudinal direction L. By moving the slide member 27a by the drive unit 27b, the load measuring unit 26 can be moved along the longitudinal direction L, and when measuring the adhesive strength of the flap unit 9, the load measuring unit 26 is opposed to the opposing flap unit. 9 is moved in the direction of evacuation.

接着部強度測定部24も、フラップ部強度測定部23と同様に、接着部Gに引掛けるフック部28(第2フック部に相当)と、フック部28に連結される荷重測定器29(第2荷重測定器に相当)と、荷重測定器29に連結した移動機構30(第2移動機構に相当)と、を備える。同じくフック部28は2股でそれぞれの先端がL字状となっており、その先端を接着部Gの隙間に挿入して接着部Gに引掛けられる。荷重測定器29は保持部22により保持した状態の包装箱10の接着部Gに対向する位置に設けられている。荷重測定部29は同じくその先端に計測軸29aを有し、この計測軸29aに負荷される引張力を測定可能になっている。そして、計測軸29aにフック部28が連結されており、これにより、フック部28を介して接着部Gの接着強度を測定可能になっている。また、移動機構27は、荷重測定部29と連結したスライド部材30aと、図示しない動力源に接続されてスライド部材30aを高さ方向Hに沿って移動させる駆動部30bとを備える。駆動部30bによりスライド部材30aを移動させることにより、荷重測定部29を高さ方向Hに沿って移動可能になっており、接着部Gの接着強度の測定時には荷重測定器29を接着部Gが剥離する向きに移動させる。   Similarly to the flap portion strength measuring unit 23, the adhesive portion strength measuring unit 24 also has a hook portion 28 (corresponding to the second hook portion) hooked on the adhesive portion G, and a load measuring device 29 (first number) connected to the hook portion 28. 2) and a moving mechanism 30 (corresponding to the second moving mechanism) connected to the load measuring device 29. Similarly, the hook portion 28 is bifurcated and each tip is L-shaped. The tip is inserted into the gap of the bonding portion G and hooked on the bonding portion G. The load measuring device 29 is provided at a position facing the adhesive portion G of the packaging box 10 held by the holding portion 22. Similarly, the load measuring unit 29 has a measuring shaft 29a at its tip, and can measure the tensile force applied to the measuring shaft 29a. And the hook part 28 is connected with the measuring shaft 29 a, whereby the adhesive strength of the adhesive part G can be measured via the hook part 28. The moving mechanism 27 includes a slide member 30a connected to the load measuring unit 29, and a drive unit 30b that is connected to a power source (not shown) and moves the slide member 30a along the height direction H. By moving the slide member 30a by the drive unit 30b, the load measuring unit 29 can be moved along the height direction H. When measuring the bonding strength of the bonding unit G, the bonding unit G connects the load measuring unit 29 to the load measuring unit 29. Move to the direction of peeling.

また、図示は省略するが、測定装置20は、フラップ部強度測定部23と接着部強度測定部24とを制御する制御部を備える。制御部はフラップ部強度測定部23と接着部強度測定部24とに基本的な動作を行わせるほか、包装箱10の大きさに応じて荷重測定器26,26,29の位置を調整可能になっている(詳しくは後述する)。   Although not shown, the measuring device 20 includes a control unit that controls the flap strength measuring unit 23 and the adhesive strength measuring unit 24. The control unit allows the flap portion strength measuring unit 23 and the adhesive portion strength measuring unit 24 to perform basic operations, and the positions of the load measuring devices 26, 26, and 29 can be adjusted according to the size of the packaging box 10. (Details will be described later).

次に、測定装置20による接着強度測定について説明する。まず、測定対象の包装箱10を測定装置20の載置部21に載置し、その後保持部22により包装箱10を保持する。そして、各フラップ部9,9の接着強度の測定のため、両フラップ部9,9の外フラップ7,7の上下いずれか一方にフック部25,25をそれぞれ引掛ける。その後、例えば図示しない操作ボタンを押操作して制御部に指令を与え、図6に示すように、フック部25,25を引掛けた外フラップ7,7が剥離するまで、移動機構27により各荷重測定器26,26をそれぞれ対向するフラップ部9から退避する向きに移動させる。そして、剥離後に荷重測定器26,26に計測されている値を各フラップ部9,9における接着強度とする。そして、両フラップ部9,9の外フラップ7,7の上下いずれか他方にフック部25,25をそれぞれ引掛け、同様のことを行う。さらに、接着部Gの接着強度の測定のため、接着部Gにフック部28を引掛ける。そして、例えば図示しない操作ボタンを押操作して制御部に指令を与え、図7に示すように、接着部Gが剥離するまで、移動機構30により荷重測定器29を接着部Gが剥離する向きに移動させて、剥離後に荷重測定器29に計測されている値を接着部Gにおける接着強度とする。なお、各フラップ部9,9の接着強度の測定は、両フラップ9,9同時に行ってもよいし、別で分けて行ってもよい。また、各フラップ部9,9の接着強度の測定と接着部Gの接着強度の測定とについても同時に行ってもよいし、別で行ってもよい。   Next, the adhesive strength measurement by the measuring device 20 will be described. First, the packaging box 10 to be measured is placed on the placement unit 21 of the measuring device 20, and then the packaging box 10 is held by the holding unit 22. And in order to measure the adhesive strength of each flap part 9,9, hook part 25,25 is each hooked on the upper or lower one of the outer flaps 7,7 of both flap parts 9,9. After that, for example, an operation button (not shown) is pressed to give a command to the control unit, and as shown in FIG. The load measuring devices 26, 26 are moved in directions to retract from the opposing flap portions 9, respectively. Then, the value measured by the load measuring devices 26 and 26 after peeling is defined as the adhesive strength at each of the flap portions 9 and 9. Then, hook portions 25 and 25 are respectively hooked on the other of the upper and lower sides of the outer flaps 7 and 7 of both flap portions 9 and 9, and the same thing is performed. Further, in order to measure the adhesive strength of the adhesive part G, the hook part 28 is hooked on the adhesive part G. Then, for example, an operation button (not shown) is pressed to give a command to the control unit, and the load measuring device 29 is peeled off by the moving mechanism 30 until the bonding unit G is peeled off as shown in FIG. The value measured by the load measuring device 29 after peeling is used as the adhesive strength at the adhesive portion G. In addition, the measurement of the adhesive strength of each flap part 9 and 9 may be performed simultaneously for both flaps 9 and 9, and may be performed separately. Further, the measurement of the adhesive strength of each of the flap portions 9 and 9 and the measurement of the adhesive strength of the adhesive portion G may be performed simultaneously or separately.

このように、本実施形態に係る測定装置20では、途中で包装箱10を方向転換させることなく、両フラップ部9,9の接着強度の測定と接着部Gの接着強度の測定とを行うことができ、効率よく各部の接着強度を測定することができる。   Thus, in the measuring device 20 according to the present embodiment, the adhesive strength of both the flap portions 9 and 9 and the adhesive strength of the adhesive portion G are measured without changing the direction of the packaging box 10 in the middle. And the adhesive strength of each part can be measured efficiently.

また、本実施形態に係る測定装置20では、様々な包装箱10に対しても適用可能になっている。包装箱10の大きさが変わっても、上記したように、載置部21には載置面部21aを昇降可能なハンドル部21bを設けてあり、また、荷重測定器29も移動機構30により高さ方向Hに移動可能になっているので、その高さ方向Hの位置を調整することにより包装箱10の高さの違いに対応できる。また、保持部22はそれぞれ幅方向Wに移動可能になっているので、その幅方向Wの位置を調整することにより包装箱10の幅の違いにも対応できる。そして、荷重測定器26は移動機構27により長手方向Lに移動可能になっているので、その長手方向Lを調整することにより、包装箱10の長さの違いにも対応できる。   Further, the measuring device 20 according to the present embodiment can be applied to various packaging boxes 10. Even if the size of the packaging box 10 changes, as described above, the mounting portion 21 is provided with the handle portion 21b that can move the mounting surface portion 21a up and down, and the load measuring device 29 is also increased by the moving mechanism 30. Since it is movable in the height direction H, it is possible to cope with the difference in height of the packaging box 10 by adjusting the position in the height direction H. Moreover, since each holding | maintenance part 22 is movable to the width direction W, it can respond also to the difference in the width of the packaging box 10 by adjusting the position of the width direction W. Since the load measuring device 26 can be moved in the longitudinal direction L by the moving mechanism 27, the length of the packaging box 10 can be accommodated by adjusting the longitudinal direction L.

そして、荷重測定器26,26,29に関しては、図示しない制御部に包装箱10の情報(例えば寸法や包装箱10の管理番号など)を入力することにより、それに合わせた位置に自動で移動するようになっている。なお、他の載置部21や保持部22も制御部の指令により自動的に移動する構成としてもよい。   The load measuring devices 26, 26, and 29 are automatically moved to a position corresponding to the information by inputting information on the packaging box 10 (for example, dimensions and management number of the packaging box 10) to a control unit (not shown). It is like that. The other placement unit 21 and the holding unit 22 may be configured to automatically move according to a command from the control unit.

〔その他の実施形態〕
最後に、本発明に係る測定装置のその他の実施形態について説明する。なお、以下のそれぞれの実施形態で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することも可能である。
[Other Embodiments]
Finally, other embodiments of the measuring apparatus according to the present invention will be described. Note that the configurations disclosed in the following embodiments can be applied in combination with the configurations disclosed in other embodiments as long as no contradiction arises.

(1)上記の実施形態では、移動機構27,30がそれぞれ動力源に接続されて駆動する構成を例に説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。移動機構27,30は、人力を介して駆動するものであってもよい。 (1) In the above-described embodiment, the configuration in which the moving mechanisms 27 and 30 are connected to the power source and driven has been described as an example. However, the embodiment of the present invention is not limited to this. The moving mechanisms 27 and 30 may be driven by human power.

(2)上記の実施形態では、フック部25,28が2股でそれぞれの先端がL字状に形成されている構成を例に説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。フック部25,28の形状は特に限定されず、フック部は2股に分かれてなくてもよく、3股以上となっていてもよい。 (2) The above embodiment has been described by taking as an example a configuration in which the hook portions 25 and 28 are bifurcated and each tip is formed in an L shape. However, the embodiment of the present invention is not limited to this. The shape of the hook portions 25 and 28 is not particularly limited, and the hook portion may not be divided into two forks and may be three or more forks.

(3)その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本発明の範囲はそれらによって限定されることはないと理解されるべきである。当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜改変が可能であることを容易に理解できるであろう。従って、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で改変された別の実施形態も、当然、本発明の範囲に含まれる。 (3) Regarding other configurations, it should be understood that the embodiments disclosed herein are illustrative in all respects and that the scope of the present invention is not limited thereby. Those skilled in the art will readily understand that modifications can be made as appropriate without departing from the spirit of the present invention. Accordingly, other embodiments modified without departing from the spirit of the present invention are naturally included in the scope of the present invention.

本発明は、例えば飲料缶などを収容する包装箱の接着強度の測定に利用することができる。   The present invention can be used to measure the adhesive strength of a packaging box that contains, for example, a beverage can.

1 段ボールブランクシート
7 外フラップ
8 内フラップ
9 フラップ部
10 包装箱
20 測定装置
22 保持部
25 フック部
26 荷重測定器
27 移動機構
28 フック部(第2フック部)
29 荷重測定器(第2荷重測定器)
30 移動機構(第2移動機構)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Corrugated cardboard blank sheet 7 Outer flap 8 Inner flap 9 Flap part 10 Packaging box 20 Measuring device 22 Holding part 25 Hook part 26 Load measuring instrument 27 Moving mechanism 28 Hook part (second hook part)
29 Load measuring device (second load measuring device)
30 Movement mechanism (second movement mechanism)

Claims (3)

筒状に成形された段ボールブランクシートの左右両側に形成される開口部を、前記段ボールブランクシートの少なくとも一つの外フラップと少なくとも一つの内フラップとを互いに接着させたフラップ部によりそれぞれ閉じた包装箱に用いる、前記フラップ部における接着強度を測定する測定装置であって、
前記包装箱を保持する保持部と、
各外フラップに引掛ける一対のフック部と、
前記保持部により前記包装箱を保持した状態の各フラップ部に対向する位置に設けられ、前記フック部にそれぞれ連結される一対の荷重測定器と、
各荷重測定器をその対向する前記フラップ部から退避する向きにそれぞれ移動させる一対の移動機構と、を備える測定装置。
Packaging boxes in which openings formed on both the left and right sides of a corrugated cardboard blank sheet formed into a cylindrical shape are respectively closed by a flap part in which at least one outer flap and at least one inner flap of the corrugated cardboard blank sheet are bonded to each other. A measuring device for measuring the adhesive strength in the flap part,
A holding unit for holding the packaging box;
A pair of hooks hooked to each outer flap;
A pair of load measuring devices provided at positions facing the respective flap portions in a state where the packaging box is held by the holding portion, and connected to the hook portions, respectively.
And a pair of moving mechanisms for moving each load measuring instrument in a direction of retreating from the opposing flap portion.
前記段ボールブランクシートを筒状に成形するときの接着部に引掛ける第2フック部と、
前記保持部により保持した状態の前記包装箱の前記接着部に対向する位置に設けられ、前記第2フック部に連結される第2荷重測定器と、
前記第2荷重測定器を前記接着部が剥離する向きに移動させる第2移動機構と、を備える請求項1に記載の測定装置。
A second hook portion hooked to an adhesive portion when the cardboard blank sheet is formed into a cylindrical shape;
A second load measuring device provided at a position facing the adhesive portion of the packaging box held by the holding portion and connected to the second hook portion;
The measuring apparatus according to claim 1, further comprising: a second moving mechanism that moves the second load measuring device in a direction in which the bonding portion is peeled off.
前記包装箱の大きさに応じて前記一対の荷重測定器の位置を調整する制御部を備える請求項1又は2に記載の測定装置。
The measuring apparatus according to claim 1, further comprising a control unit that adjusts the positions of the pair of load measuring devices according to the size of the packaging box.
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