JP2017036810A - ダブルナット及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】第１及び第２ナットを強固に一体的に連結できるとともに、ネジ軸に螺合された第１及び第２ナットを互いに締め付ける際にナットを容易に回すことができるダブルナットを提供する。
【解決手段】本ダブルナット１は、互いに軸回りに回転可能に連結された第１ナット２及び第２ナット３を備える。そして、第１ナットには、軸方向に延びる軸部２ａが設けられ、第２ナットには、軸方向に延びて軸部が嵌合可能な筒部３ａが設けられている。また、軸部の外周面及び筒部の内周面のうちの一方の周面には、筒部内に軸部が嵌合されたときに他方の周面に係止する連結用突起７が円周方向に所定間隔で複数設けられており、連結用突起が他方の周面に係止することで、第１ナット及び第２ナットが互いに軸回りに回転可能に連結される。
【選択図】図３

Description

本発明は、ダブルナット及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、互いに軸回りに回転可能に連結された第１ナット及び第２ナットを備えるダブルナット及びその製造方法に関する。

従来のダブルナットとして、互いに軸回りに回転可能に連結された第１ナット及び第２ナットを備えるもの一般に知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１には、第１ナットに軸方向に突出する環状突起を設け、第２ナットに環状突起が係止可能な凹部を設けてなるダブルナットが開示されている。そして、第１ナットの環状突起を第２ナットの凹部に係止させて両者をカシメ結合することで、第１及び第２ナットが互いに軸回りに回転可能に連結される。

また、他の従来のダブルナットとして、第１及び第２ナットのそれぞれに、ネジ軸に螺合された第１及び第２ナットを互いに締め付けたとき係合可能なテーパ面を設けてなるものが一般に知られている（例えば、特許文献２参照）。この特許文献２のダブルナットによると、各テーパ面同士の係合による楔作用により、第１及び第２ナットの相対的な軸回りの回転が規制される。

実開平０６−６７３０号公報 特開昭６１−２４４９１２号公報

しかし、上記特許文献１に開示されたダブルナットでは、第１ナットの環状突起を第２ナットの凹部に係止させて両者をカシメ結合しているので、環状突起により第１及び第２ナットの円周方向の全周にわたって強く連結されている。そのため、第１及び第２ナットを強固に一体的に連結できる一方、ネジ軸に螺合された第１及び第２ナットを互いに締め付ける際にナットを容易に回すことが困難となる。

さらに、上記特許文献２に開示されたダブルナットでは、各テーパ面同士の係合による楔作用のみで第１及び第２ナットの相対的な軸回りの回転を規制しているので、振動数や振幅が大きな振動が長期間かかる場合には、第１及び第２ナットが相対回転してナットが緩んでしまう恐れがある。

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、第１及び第２ナットを強固に一体的に連結できるとともに、ネジ軸に螺合された第１及び第２ナットを互いに締め付ける際にナットを容易に回すことができるダブルナット及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、互いに軸回りに回転可能に連結された第１ナット及び第２ナットを備えるダブルナットであって、前記第１ナットには、軸方向にネジ穴が貫通形成されるとともに、軸方向に延びる軸部が設けられ、前記第２ナットには、軸方向にネジ穴が貫通形成されるとともに、軸方向に延びて前記軸部が嵌合可能な筒部が設けられており、前記軸部の外周面及び前記筒部の内周面のうちの一方の周面には、前記筒部内に前記軸部が嵌合されたときに他方の周面に係止する連結用突起が円周方向に所定間隔で複数設けられており、前記連結用突起が他方の周面に係止することで、前記第１ナット及び前記第２ナットが互いに軸回りに回転可能に連結されることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記軸部の根本側の外周面には、軸方向に対して傾斜する第１テーパ面が形成され、前記筒部の先端側の内周面には、軸方向に対して傾斜し且つネジ軸に螺合された前記第１ナット及び前記第２ナットを互いに締め付けたときに前記第１テーパ面と係合する第２テーパ面が形成され、前記第１テーパ面及び前記第２テーパ面のうちの一方のテーパ面には、前記第１テーパ面及び前記第２テーパ面が係合されたときに他方のテーパ面に係止する回り止め用突起が円周方向に所定間隔で複数設けられており、前記回り止め用突起が他方のテーパ面に係止することで、前記第１ナット及び前記第２ナットの相対的な軸回りの回転が規制されることを要旨とする。
上記問題を解決するために、請求項３に記載の発明は、互いに軸回りに回転可能に連結された第１ナット及び第２ナットを備えるダブルナットの製造方法であって、軸方向に中心穴が貫通形成されるとともに、軸方向に延びる軸部が設けられた第１ナット中間体を鍛造により形成する第１ナット中間体形成工程と、軸方向に中心穴が貫通形成されるとともに、軸方向に延びて前記軸部が嵌合可能な筒部が設けられた第２ナット中間体を鍛造により形成する第２ナット中間体形成工程と、前記筒部内に前記軸部が嵌合された状態で、前記第１ナット中間体及び前記第２ナット中間体の各中心穴にネジを形成して前記第１ナット及び前記第２ナットをなすネジ形成工程と、を備え、前記第１ナット中間体形成工程又は前記第２ナット中間体形成工程では、前記ナット中間体の鍛造時又は鍛造後に、前記軸部の外周面及び前記筒部の内周面のうちの一方の周面に、前記筒部内に前記軸部が嵌合されたときに他方の周面に係止する連結用突起が円周方向に所定間隔で複数形成されることを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記第１ナット中間体形成工程では、前記軸部の根本側の外周面に、軸方向に対して傾斜する第１テーパ面が形成され、前記第２ナット中間体形成工程では、前記筒部の先端側の内周面に、軸方向に対して傾斜し且つネジ軸に螺合された前記第１ナット及び前記第２ナットを互いに締め付けたときに前記第１テーパ面と係合する第２テーパ面が形成され、前記第１ナット中間体形成工程又は前記第２ナット中間体形成工程では、前記ナット中間体の鍛造時又は鍛造後に、前記第１テーパ面及び前記第２テーパ面のうちの一方のテーパ面に、前記第１テーパ面及び前記第２テーパ面が係合されたときに他方のテーパ面に係止する回り止め用突起が円周方向に所定間隔で複数形成されることを要旨とする。

本発明のダブルナットによると、第１ナットには、軸方向にネジ穴が貫通形成されるとともに、軸方向に延びる軸部が設けられ、第２ナットには、軸方向にネジ穴が貫通形成されるとともに、軸方向に延びて軸部が嵌合可能な筒部が設けられている。そして、軸部の外周面及び筒部の内周面のうちの一方の周面には、筒部内に軸部を嵌合したときに他方の周面に係止する連結用突起が円周方向に所定間隔で複数設けられており、連結用突起が他方の周面に係止することで、第１ナット及び第２ナットが互いに軸回りに回転可能に連結される。これにより、複数の連結用突起により第１及び第２ナットが円周方向で所定間隔毎に部分的に強く連結される。そのため、第１及び第２ナットを強固に一体的に連結できるとともに、ネジ軸に螺合された第１及び第２ナットを互いに締め付ける際にナットを容易に回すことができる。さらに、第１及び第２ナットを連結状態で取り扱うことで、ダブルナットのネジ軸に対する取付性や保管性等が高められる。
さらに、前記軸部の根本側の外周面に、第１テーパ面が形成され、前記筒部の先端側の内周面に、第２テーパ面が形成され、一方のテーパ面に、前記第１テーパ面及び前記第２テーパ面が係合されたときに他方のテーパ面に係止する回り止め用突起が円周方向に所定間隔で複数設けられており、前記回り止め用突起が他方のテーパ面に係止することで、前記第１ナット及び前記第２ナットの相対的な軸回りの回転が規制される場合は、複数の回り止め用突起により第１及び第２テーパ面同士の係合による楔作用が高められる。よって、振動数や振幅が大きな振動が長期間かかる場合であっても、第１及び第２ナットの締め付け時のナットの緩み回りを防止できる。

本発明のダブルナットの製造方法によると、軸方向に中心穴が貫通形成されるとともに、軸方向に延びる軸部が設けられた第１ナット中間体を鍛造により形成する第１ナット中間体形成工程と、軸方向に中心穴が貫通形成されるとともに、軸方向に延びて軸部が嵌合可能な筒部が設けられた第２ナット中間体を鍛造により形成する第２ナット中間体形成工程と、筒部内に軸部が嵌合された状態で、第１ナット中間体及び第２ナット中間体の各中心穴にネジを形成して前記第１ナット及び前記第２ナットをなすネジ形成工程と、を備える。そして、第１ナット中間体形成工程又は第２ナット中間体形成工程では、ナット中間体の鍛造時又は鍛造後に、軸部の外周面及び筒部の内周面のうちの一方の周面に、筒部内に軸部が嵌合されたときに他方の周面に係止する連結用突起が円周方向に所定間隔で複数形成される。これにより、第１及び第２ナットが互いに軸回りに回転可能に連結されたダブルナットを容易に得ることができる。また、複数の連結用突起により第１及び第２ナットが円周方向で所定間隔毎に部分的に強く連結される。そのため、第１及び第２ナットを強固に一体的に連結できるとともに、ネジ軸に螺合された第１及び第２ナットを互いに締め付ける際にナットを容易に回すことができる。さらに、第１及び第２ナットを連結状態で取り扱うことで、ダブルナットのネジ軸に対する取付性や保管性等が高められる。
さらに、前記第１ナット中間体形成工程では、前記軸部の根本側の外周面に、第１テーパ面が形成され、前記第２ナット中間体形成工程では、前記筒部の先端側の内周面に、第２テーパ面が形成され、前記第１ナット中間体形成工程又は前記第２ナット中間体形成工程では、前記ナット中間体の鍛造時又は鍛造後に、一方のテーパ面に、前記第１テーパ面及び前記第２テーパ面が係合されたときに他方のテーパ面に係止する回り止め用突起が円周方向に所定間隔で複数形成される場合は、回り止め機能を備えたダブルナットを容易に得ることができる。また、複数の回り止め用突起により第１及び第２テーパ面同士の係合による楔作用が高められる。よって、振動数や振幅が大きな振動が長期間かかる場合であっても、第１及び第２ナットの締め付け時のナットの緩み回りを防止できる。

本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
実施例１に係るダブルナットの側面図である。 図１のＩＩ矢視図である。 上記ダブルナットの縦断面図である。 実施例１に係る第１ナットの側面図である。 図４のＶ矢視図である。 実施例１に係る回り止め用突起を説明するための説明図であり、（ａ）はテーパ面同士の非係合状態の縦断面を示し、（ｂ）はテーパ面同士の係合状態の縦断面を示す。 上記ダブルナットの製造方法を説明するための説明図であり、（ａ）は第１素材の縦断面を示し、（ｂ）は第１素材を圧造した状態の縦断面を示し、（ｃ）は第１素材を更に圧造して得られた第１ナット中間体の縦断面を示す。 上記ダブルナットの製造方法を説明するための説明図であり、（ａ）は第２素材の縦断面を示し、（ｂ）は第２素材を圧造した状態の縦断面を示し、（ｃ）は第２素材を更に圧造して得られた第２ナット中間体の縦断面を示す。 上記ダブルナットの製造方法を説明するための説明図であり、（ａ）は第１及び第２ナット中間体が連結された状態を示し、（ｂ）は第１及び第２ナット中間体の各中心穴にネジを形成してダブルナットが得られた状態を示す。 上記ダブルナットの作用を説明するための説明図であり、（ａ）はネジ軸にダブルナットをネジ付けた状態を示し、（ｂ）は第１及び第２ナットを互いに締め付けた状態を示す。 実施例２に係るダブルナットの側面図である。 図１１のＸＩＩ矢視図である。 上記ダブルナットの縦断面図である。 実施例２に係る第２ナットの縦断面図である。 図１４のＸＶ矢視図である。 実施例２に係る回り止め用突起を説明するための説明図であり、（ａ）はテーパ面同士の非係合状態を示し、（ｂ）はテーパ面同士の係合状態を示す。 変形例１に係る第１ナットの側面図である。 図１７のＸＶＩＩＩ矢視図である。 変形例２に係る第１ナットの側面図である。 図１９のＸＸ−ＸＸ線断面図である。

ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。

＜ダブルナット＞
本実施形態に係るダブルナットは、互いに軸回りに回転可能に連結された第１ナット（２、２２、２Ａ、２Ｂ）及び第２ナット（３、２３）を備えるダブルナット（１、２１）であって、第１ナットには、軸方向にネジ穴（５、２５）が貫通形成されるとともに、軸方向に延びる軸部（２ａ、２２ａ）が設けられ、第２ナットには、軸方向にネジ穴（６、２６）が貫通形成されるとともに、軸方向に延びて軸部（２ａ、２２ａ）が嵌合可能な筒部（３ａ、２３ａ）が設けられている（例えば、図１〜図３及び図１１〜図１３等参照）。そして、軸部（２ａ、２２ａ）の外周面及び筒部（３ａ、２３ａ）の内周面のうちの一方の周面には、筒部内に軸部が嵌合されたときに他方の周面に係止する連結用突起（７、２７、４２、４７）が円周方向に所定間隔で複数設けられており、連結用突起が他方の周面に係止することで、第１ナット及び第２ナットが互いに軸回りに回転可能に連結される（例えば、図３及び図１３等参照）。

本実施形態に係るダブルナットとしては、例えば、上記軸部（２ａ、２２ａ）の根本側の外周面には、軸方向に対して傾斜する第１テーパ面（１１ａ、３１ａ）が形成され、筒部（３ａ、２３ａ）の先端側の内周面には、軸方向に対して傾斜し且つネジ軸（Ｓ）に螺合された第１ナット（２、２２、２Ａ、２Ｂ）及び第２ナット（３、２３）を互いに締め付けたときに第１テーパ面と係合する第２テーパ面（１４ａ、３４ａ）が形成され、第１テーパ面及び第２テーパ面のうちの一方のテーパ面には、第１テーパ面及び第２テーパ面が係合されたときに他方のテーパ面に係止する回り止め用突起（１５、３５）が円周方向に所定間隔で複数設けられており、回り止め用突起が他方のテーパ面に係止することで、第１ナット及び第２ナットの相対的な軸回りの回転が規制される形態（例えば、図３及び図１３等参照）を挙げることができる。

＜他のダブルナット＞
本実施形態に係る他のダブルナットは、互いに軸回りに回転可能に連結された第１ナット（２、２２、２Ａ、２Ｂ）及び第２ナット（３、２３）を備えるダブルナット（１、２１）であって、第１ナットには、軸方向にネジ穴（５、２５）が貫通形成されるとともに、軸方向に延びる軸部（２ａ、２２ａ）が設けられ、第２ナットには、軸方向にネジ穴（６、２６）が貫通形成されるとともに、軸方向に延びて軸部（２ａ、２２ａ）が嵌合可能な筒部（３ａ、２３ａ）が設けられている（例えば、図１〜図３及び図１１〜図１３等参照）。そして、上記軸部（２ａ、２２ａ）の根本側の外周面には、軸方向に対して傾斜する第１テーパ面（１１ａ、３１ａ）が形成され、筒部（３ａ、２３ａ）の先端側の内周面には、軸方向に対して傾斜し且つネジ軸（Ｓ）に螺合された第１ナット（２、２２、２Ａ、２Ｂ）及び第２ナット（３、２３）を互いに締め付けたときに第１テーパ面と係合する第２テーパ面（１４ａ、３４ａ）が形成され、第１テーパ面及び第２テーパ面のうちの一方のテーパ面には、第１テーパ面及び第２テーパ面が係合されたときに他方のテーパ面に係止する回り止め用突起（１５、３５）が円周方向に所定間隔で複数設けられており、回り止め用突起が他方のテーパ面に係止することで、第１ナット及び第２ナットの相対的な軸回りの回転が規制される（例えば、図３及び図１３等参照）。

＜ダブルナットの製造方法＞
本実施形態に係るダブルナットの製造方法は、互いに軸回りに回転可能に連結された第１ナット（２、２２、２Ａ、２Ｂ）及び第２ナット（３、２３）を備えるダブルナット（１、２１）の製造方法であって、軸方向に中心穴が貫通形成されるとともに、軸方向に延びる軸部（２ａ、２２ａ）が設けられた第１ナット中間体（２’、２２’）を鍛造により形成する第１ナット中間体形成工程（例えば、図７等参照）と、軸方向に中心穴が貫通形成されるとともに、軸方向に延びて軸部が嵌合可能な筒部（３ａ、２３ａ）が設けられた第２ナット中間体（３’、２３’）を鍛造により形成する第２ナット中間体形成工程（例えば、図８等参照）と、筒部内に軸部が嵌合された状態で、第１ナット中間体及び第２ナット中間体の各中心穴にネジを形成して第１ナット及び第２ナットをなすネジ形成工程（例えば、図９等参照）と、を備える。そして、第１ナット中間体形成工程又は第２ナット中間体形成工程では、ナット中間体（２’、２２’、３’、２３’）の鍛造時又は鍛造後に、軸部（２ａ、２２ａ）の外周面及び筒部（３ａ、２３ａ）の内周面のうちの一方の周面に、筒部内に軸部が嵌合されたときに他方の周面に係止する連結用突起（７、２７）が円周方向に所定間隔で複数形成される（例えば、図３及び図１３等参照）。

本実施形態に係るダブルナットの製造方法としては、例えば、上記第１ナット中間体形成工程では、軸部（２ａ、２２ａ）の根本側の外周面に、軸方向に対して傾斜する第１テーパ面（１１ａ、３１ａ）が形成され、第２ナット中間体形成工程では、筒部（３ａ、２３ａ）の先端側の内周面に、軸方向に対して傾斜し且つネジ軸（Ｓ）に螺合された第１ナット（２、２２、２Ａ、２Ｂ）及び第２ナット（３、２３）を互いに締め付けたときに第１テーパ面と係合する第２テーパ面（１４ａ、３４ａ）が形成され、第１ナット中間体形成工程又は第２ナット中間体形成工程では、ナット中間体（２’、２２’、３’、２３’）の鍛造時又は鍛造後に、第１テーパ面及び第２テーパ面のうちの一方のテーパ面に、第１テーパ面及び第２テーパ面が係合されたときに他方のテーパ面に係止する回り止め用突起（１５、３５）が円周方向に所定間隔で複数形成される形態（例えば、図３及び図１３等参照）を挙げることができる。

本実施形態に係るダブルナットの製造方法としては、例えば、上記第１ナット中間体形成工程では、軸部（２ａ）の外周面に凹部（８、４３、４８）を円周方向に所定間隔で複数形成することで、軸部の外周面の凹部の周囲側に連結用突起（７、４２、４７）が隆起される形態（例えば、図４及び図５等参照）を挙げることができる。これにより、第１及び第２ナットの連結性及び回転性をバランス良く高め得る微小で複数の連結用突起を容易に形成できる。

本実施形態に係るダブルナットの製造方法としては、例えば、上記第２ナット中間体形成工程では、筒部（２３ａ）の内周面に凹部（２８）を円周方向に所定間隔で複数形成することで、筒部の内周面の凹部の周囲側に連結用突起（２７）が隆起される形態（例えば、図１４及び図１５等参照）を挙げることができる。これにより、第１及び第２ナットの連結性及び回転性をバランス良く高め得る微小で複数の連結用突起を容易に形成できる。

なお、上記実施形態で記載した各構成の括弧内の符号は、後述する実施例及び変形例に記載の具体的構成との対応関係を示すものである。

以下、図面を用いて実施例及び変形例により本発明を具体的に説明する。

＜実施例１＞
（１）ダブルナットの構成
本実施例に係るダブルナット１は、図１〜図３に示すように、ネジ軸Ｓ（図１０参照）に螺合可能である第１ナット２及び第２ナット３を備えている。これら第１及び第２ナット２、３は、互いに軸回りに回転可能に軸方向に沿って連結されている。

上記第１ナット２には、ネジ軸Ｓに螺合可能な第１ネジ穴５が軸方向に貫通形成されている。この第１ナット２には、軸方向に延びる軸部２ａが設けられている。また、第１ナット２は、軸部２ａ以外の部分の外形が六角形状に形成されている。また、第２ナット３には、ネジ軸Ｓに螺合可能な第２ネジ穴６が軸方向に貫通形成されている。また、第２ナット３には、軸方向に延びて軸部２ａが嵌合可能な筒部３ａが設けられている。さらに、第２ナット３は、筒部３ａを含む全体の外形が六角形状に形成されている。

上記軸部２ａは、図３に示すように、先端に向かって縮径するテーパ部１１と、テーパ部１１の先端側から軸方向に延びる円柱状部１２と、を備えている。また、筒部３ａは、円柱状部１２が嵌合可能な円筒状部１３と、円筒状部１３の先端側から軸方向に延びて先端に向かって拡径するテーパ部１４と、を備えている。

上記軸部２ａの外周面には、図４及び図５に示すように、筒部３ａ内に軸部２ａが嵌合されたときに筒部３ａの内周面に係止する複数（図５中で１２個）の連結用突起７が円周方向に所定間隔（具体的に、等ピッチ間隔）で設けられている（図３参照）。これら各連結用突起７は、軸部２ａの先端縁側に配置されている。また、各連結用突起７は、軸部２ａの外周面に形成された凹部８の周囲側に隆起しており、軸部２ａの外周面から遠心方向に突出している。そして、連結用突起７が筒部３ａの内周面に係止することで、第１及び第２ナット２、３が互いに軸回りに回転可能に連結される。

なお、上記第１及び第２ナット２、３の連結状態では、第１及び第２ナット２、３の間に隙間ｓ１、ｓ２が設定されている（図１０（ａ）参照）。これら各隙間ｓ１、ｓ２により、ネジ軸Ｓに螺合された第１及び第２ナット２、３を互いに締め付けて近接させることができる（図１０（ｂ）参照）。

上記軸部２ａの根本側（即ち、テーパ部１１）の外周面には、図３に示すように、軸方向に対して傾斜する第１テーパ面１１ａが形成されている。また、筒部３ａの先端側（即ち、テーパ部１４）の内周面には、軸方向に対して傾斜する第２テーパ面１４ａが形成されている。これら第１及び第２テーパ面１１ａ、１４ａは、ネジ軸Ｓに螺合された第１及び第２ナット２、３を互いに締め付けたときに係合（具体的に、乗り上げ係合）される（図１０（ｂ）参照）。

上記第１テーパ面１１ａには、図４及び図５に示すように、第１及び第２テーパ面１１ａ、１４ａが係合されたときに第２テーパ面１４ａに係止する複数（図５中に３６個）の回り止め用突起１５が円周方向に所定間隔（具体的に、等ピッチ間隔）で設けられている。これら各回り止め用突起１５は、第１テーパ面１１ａの傾斜方向に沿って延びる線状に形成されている。そして、回り止め用突起１５が第２テーパ面１４ａに係止（具体的に、食い込み係止）することで、第１及び第２ナット２、３の相対的な軸回りの回転が規制される（図６（ｂ）参照）。

（２）ダブルナットの製造方法
次に、上記構成のダブルナット１の製造方法について説明する。本実施例に係るダブルナット１の製造方法は、以下に述べる第１ナット中間体形成工程、第２ナット中間体形成工程及びネジ形成工程を備えている。

上記第１ナット中間体形成工程では、六角状の線材を切断して得られる六角柱状の第１素材１７が用意される（図７（ａ）参照）。次に、ナットフォーマ（図示省略）により、第１素材１７が多段で冷間圧造（本発明に係る「鍛造」として例示する。）されて、軸方向に中心穴が貫通形成され且つ軸部２ａを備える第１ナット中間体２’が得られる（図７（ｂ）（ｃ）参照）。

上記第１ナット中間体２’の冷間圧造時には、図４及び図５に示すように、圧造型１９に設けられた複数の突起部１９ａが軸部２ａを軸方向から押圧することで、軸部２ａの外周面に凹部８が形成される。そして、凹部８の形成により軸部２ａの外周面の凹部８の周囲側に連結用突起７が隆起される。さらに、第１ナット中間体２’の冷間圧造時には、圧造型により軸部２ａの第１テーパ面１１ａ上に複数の回り止め用突起１５が形成される。

上記第２ナット中間体形成工程では、六角状の線材を切断して得られる六角柱状の第２素材１８が用意される（図８（ａ）参照）。次に、ナットフォーマ（図示省略）により、第２素材１８が多段で冷間圧造（本発明に係る「鍛造」として例示する。）されて、軸方向に中心穴が貫通形成され且つ筒部３ａを備える第２ナット中間体３’が得られる（図８（ｂ）（ｃ）参照）。

上記ネジ形成工程では、圧入機（図示省略）により、第２ナット中間体３’の筒部３ａ内に第１ナット中間体２’の軸部２ａが嵌合されて、複数の連結用突起７が筒部３ａの内周面に係止することで、第１及び第２ナット中間体２’、３’が連結される（図９（ａ）参照）。このとき、第１及び第２ナット中間体２’、３’の各六角形状が軸方向から見て一致されている（図１及び図２参照）。そして、第１及び第２ナット中間体２’、３’の連結状態において、タッピング機（図示省略）により、各中心穴にネジが形成される（図９（ｂ）参照）。これにより、第１及び第２ナット２、３が互いに軸回りに回転可能に連結されたダブルナット１が得られる。

（３）ダブルナットの作用
次に、上記構成のダブルナット１の作用について説明する。本ダブルナット１は、第１及び第２ナット２、３が連結された状態でネジ軸Ｓに螺合される（図１０（ａ）参照）。この連結状態では、筒部３ａ内に軸部２ａが嵌合するとともに、連結用突起７が筒部３ａの内周面に係止しているので、第１及び第２ナット２、３が容易に分離されない（図３参照）。その後、ネジ軸Ｓに螺合された第１及び第２ナット２、３を互いに締め付ける（図１０（ｂ）参照）。すると、第１及び第２テーパ面１１ａ、１４ａ同士が係合するとともに、回り止め用突起１５が第２テーパ面１４ａに係止することで、第１及び第２ナット２、３の相対的な回転が規制される（図６（ｂ）参照）。なお、互いに締め付けられた第１及び第２ナット２、３を緩めることで、第１及び第２ナット２、３が連結されたダブルナット１として再使用できる。

（４）実施例の効果
本実施例のダブルナット１によると、第１ナット２には、軸方向にネジ穴５が貫通形成されるとともに、軸方向に延びる軸部２ａが設けられ、第２ナット３には、軸方向にネジ穴６が貫通形成されるとともに、軸方向に延びて軸部２ａが嵌合可能な筒部３ａが設けられている。そして、軸部２ａの外周面には、筒部３ａ内に軸部２ａが嵌合されたときに筒部３ａの内周面に係止する連結用突起７が円周方向に所定間隔で複数設けられており、連結用突起７が筒部３ａの内周面に係止することで、第１ナット２及び第２ナット３が互いに軸回りに回転可能に連結される。これにより、複数の連結用突起７により第１及び第２ナット２、３が円周方向で所定間隔毎に部分的に強く連結される。そのため、第１及び第２ナット２、３を強固に一体的に連結できるとともに、ネジ軸Ｓに螺合された第１及び第２ナット２、３を互いに締め付ける際にナット２、３を容易に回すことができる。さらに、第１及び第２ナット２、３を連結状態で取り扱うことで、ダブルナット１のネジ軸Ｓに対する取付性や保管性等が高められる。

また、本実施例では、軸部２ａの根本側の外周面には、第１テーパ面１１ａが形成され、筒部３ａの先端側の内周面には、第２テーパ面１４ａが形成され、第１テーパ面１１ａには、第１及び第２テーパ面１１ａ、１４ａが係合されたときに第２テーパ面１４ａに係止する回り止め用突起１５が円周方向に所定間隔で複数設けられており、回り止め用突起１５が第２テーパ面１４ａに係止することで、第１ナット２及び第２ナット３の相対的な軸回りの回転が規制される。これにより、複数の回り止め用突起１５により第１及び第２テーパ面１１ａ、１４ａ同士の係合による楔作用が高められる。よって、振動数や振幅が大きな振動が長期間かかる場合であっても、第１及び第２ナット２、３の締め付け時のナットの緩み回りを防止できる。

また、本実施例のダブルナットの製造方法によると、軸方向に中心穴が貫通形成されるとともに、軸方向に延びる軸部２ａが設けられた第１ナット中間体２’を圧造により形成する第１ナット中間体形成工程と、軸方向に中心穴が貫通形成されるとともに、軸方向に延びて軸部２ａが嵌合可能な筒部３ａが設けられた第２ナット中間体３’を圧造により形成する第２ナット中間体形成工程と、筒部３ａ内に軸部２ａが嵌合された状態で、第１ナット中間体２’及び第２ナット中間体３’の各中心穴にネジを形成して第１ナット２及び第２ナット３をなすネジ形成工程と、を備える。そして、第１ナット中間体形成工程では、ナット中間体２’の圧造時に、軸部２ａの外周面に、筒部３ａ内に軸部２ａが嵌合されたときに筒部３ａの内周面に係止する連結用突起７が円周方向に所定間隔で複数形成される。これにより、第１及び第２ナット２、３が互いに軸回りに回転可能に連結されたダブルナット１を容易に得ることができる。

また、本実施例では、第１ナット中間体形成工程では、軸部２ａの根本側の外周面に、第１テーパ面１１ａが形成され、第２ナット中間体形成工程では、筒部３ａの先端側の内周面に、第２テーパ面１４ａが形成され、第１ナット中間体形成工程では、ナット中間体２’の圧造時に、第１テーパ面１１ａに、第１及び第２テーパ面１１ａ、１４ａが係合されたときに第２テーパ面１４ａに係止する回り止め用突起１５が円周方向に所定間隔で複数形成される。これにより、回り止め機能を備えたダブルナット１を容易に得ることができる。

さらに、本実施例では、第１ナット中間体形成工程では、軸部２ａの外周面に凹部８を円周方向に所定間隔で複数形成することで、軸部２ａの外周面の凹部８の周囲側に連結用突起７が隆起される。これにより、第１及び第２ナット２、３の連結性及び回転性をバランス良く高め得る微小で複数の連結用突起７を容易に形成できる。

＜実施例２＞
次に、本実施例２に係るダブルナットについて説明する。なお、本実施例２に係るダブルナットにおいて、上記実施例１に係るダブルナット１と略同じ構成部位には同じ符号を付けて詳説を省略する。

（１）ダブルナットの構成
本実施例に係るダブルナット２１は、図１１〜図１３に示すように、ネジ軸Ｓ（図１０参照）に螺合可能である第１ナット２２及び第２ナット２３を備えている。これら第１及び第２ナット２２、２３は、互いに軸回りに回転可能に軸方向に沿って連結されている。

上記第１ナット２２には、ネジ軸Ｓに螺合可能な第１ネジ穴２５が軸方向に貫通形成されている。この第１ナット２２には、軸方向に延びる軸部２２ａが設けられている。また、第１ナット２２は、軸部２２ａ以外の部分の外形が六角形状に形成されている。また、第２ナット２３には、ネジ軸Ｓに螺合可能な第２ネジ穴２６が軸方向に貫通形成されている。また、第２ナット２３には、軸方向に延びて軸部２２ａが嵌合可能な筒部２３ａが設けられている。さらに、第２ナット２３は、筒部２３ａを含む全体の外形が六角形状に形成されている。

上記軸部２２ａは、図１３に示すように、先端に向かって縮径するテーパ部３１と、テーパ部３１の先端側から軸方向に延びる円柱状部３２と、を備えている。また、筒部２３ａは、円柱状部３２が嵌合可能な円筒状部３３と、円筒状部３３の先端側から軸方向に延びて先端に向かって拡径するテーパ部３４と、を備えている。

上記筒部２３ａの内周面には、図１４及び図１５に示すように、筒部２３ａ内に軸部２２ａが嵌合されたときに軸部２２ａの外周面に係止する複数（図１５中で１２個）の連結用突起２７が円周方向に所定間隔（具体的に、等ピッチ間隔）で設けられている（図１３参照）。これら各連結用突起２７は、筒部２３ａの先端側に配置されている。また、各連結用突起２７は、筒部２３ａの内周面に形成された凹部２８の周囲側に隆起しており、筒部２３ａの内周面から求心方向に突出している。そして、複数の連結用突起２７が軸部２２ａの外周面に係止することで、第１及び第２ナット２２、２３が互いに軸回りに回転可能に連結される。

なお、上記第１及び第２ナット２２、２３の連結状態では、第１及び第２ナット２２、２３の間には隙間ｓ１、ｓ２が設定されている（図１０（ａ）参照）。これら各隙間ｓ１、ｓ２により、ネジ軸Ｓに螺合された第１及び第２ナット２２、２３を互いに締め付けて近接させることができる（図１０（ｂ）参照）。

上記軸部２２ａの根本側（即ち、テーパ部３１）の外周面には、図１３に示すように、軸方向に対して傾斜する第１テーパ面３１ａが形成されている。また、筒部２３ａの先端側（即ち、テーパ部３４）の内周面には、軸方向に対して傾斜する第２テーパ面３４ａが形成されている。これら第１及び第２テーパ面３１ａ、３４ａは、ネジ軸Ｓに螺合された第１及び第２ナット２２、２３を互いに締め付けたときに係合（具体的に、乗り上げ係合）される（図１０（ｂ）参照）。

上記第２テーパ面３４ａには、図１４及び図１５に示すように、第１及び第２テーパ面３１ａ、３４ａが係合されたときに第１テーパ面３１ａに係止する複数（図５中に３６個）の回り止め用突起３５が円周方向に所定間隔（具体的に、等ピッチ間隔）で設けられている。これら各回り止め用突起３５は、第２テーパ面３４ａの傾斜方向に沿って延びる線状に形成されている。そして、回り止め用突起３５が第１テーパ面３１ａに係止（具体的に、食い込み係止）することで、第１及び第２ナット２２、２３の相対的な軸回りの回転が規制される（図１６（ｂ）参照）。

（２）ダブルナットの製造方法
次に、上記構成のダブルナット２１の製造方法について説明する。本実施例に係るダブルナット２１の製造方法は、以下に述べる第１ナット中間体形成工程、第２ナット中間体形成工程及びネジ形成工程を備えている。

上記第１ナット中間体形成工程では、六角状の線材を切断して得られる六角柱状の第１素材３７が用意される（図７（ａ）参照）。次に、ナットフォーマ（図示省略）により、第１素材３７が多段で冷間圧造（本発明に係る「鍛造」として例示する。）されて、軸方向に中心穴が貫通形成され且つ軸部２２ａを備える第１ナット中間体２２’が得られる（図７（ｂ）（ｃ）参照）。

上記第２ナット中間体形成工程では、六角状の線材を切断して得られる六角柱状の第２素材３８が用意される（図８（ａ）参照）。次に、ナットフォーマ（図示省略）により、第２素材３８が多段で冷間圧造（本発明に係る「鍛造」として例示する。）されて、軸方向に中心穴が貫通形成され且つ筒部２３ａを備える第２ナット中間体２３’が得られる（図８（ｂ）（ｃ）参照）。

上記第２ナット中間体２３’の冷間圧造時には、図１４及び図１５に示すように、圧造型３９に設けられた複数の突起部３９ａが筒部２３ａを軸方向から押圧することで、筒部２３ａの内周面に凹部２８が形成される。そして、凹部２８の形成により筒部２３ａの内周面の凹部２８の周囲側に連結用突起２７が隆起される。さらに、第２ナット中間体２３’の冷間圧造時には、圧造型により筒部２３ａの第２テーパ面３４ａ上に複数の回り止め用突起３５が形成される。

上記ネジ形成工程では、圧入機（図示省略）により、第２ナット中間体２３’の筒部２３ａ内に第１ナット中間体２２’の軸部２２ａが嵌合されて、複数の連結用突起２７が軸部２２ａの外周面に係止することで、第１及び第２ナット中間体２２’、２３’が連結される（図９（ａ）参照）。このとき、第１及び第２ナット中間体２２’、２３’の各六角形状が軸方向から見て一致されている（図１１及び図１２参照）。そして、第１及び第２ナット中間体２２’、２３’の連結状態において、タッピング機（図示省略）により、各中心穴にネジが形成される（図９（ｂ）参照）。これにより、第１及び第２ナット２２、２３が互いに軸回りに回転可能に連結されたダブルナット２１が得られる。

（３）ダブルナットの作用
次に、上記構成のダブルナット２１の作用について説明する。本ダブルナット２１は、第１及び第２ナット２２、２３が連結された状態でネジ軸Ｓに螺合される（図１０（ａ）参照）。この連結状態では、筒部２３ａ内に軸部２２ａが嵌合するとともに、連結用突起２７が軸部２２ａの外周面に係止しているので、第１及び第２ナット２２、２３が容易に分離されない（図１３参照）。その後、ネジ軸Ｓに螺合された第１及び第２ナット２２、２３を互いに締め付ける（図１０（ｂ）参照）。すると、第１及び第２テーパ面３１ａ、３４ａ同士が係合するとともに、複数の回り止め用突起３５が第１テーパ面３１ａに係止することで、第１及び第２ナット２２、２３の相対的な回転が規制される（図１６（ｂ）参照）。なお、互いに締め付けられた第１及び第２ナット２２、２３を緩めることで、第１及び第２ナット２２、２３が連結されたダブルナット２１として再使用できる。

（４）実施例の効果
本実施例のダブルナット２１によると、第１ナット２２には、軸方向にネジ穴２５が貫通形成されるとともに、軸方向に延びる軸部２２ａが設けられ、第２ナット２３には、軸方向にネジ穴２６が貫通形成されるとともに、軸方向に延びて軸部２２ａが嵌合可能な筒部２３ａが設けられている。そして、筒部２３ａの内周面には、筒部２３ａ内に軸部２２ａが嵌合されたときに軸部２２ａの外周面に係止する連結用突起２７が円周方向に所定間隔で複数設けられており、連結用突起２７が軸部２２ａの外周面に係止することで、第１ナット２２及び第２ナット２３が互いに軸回りに回転可能に連結される。これにより、複数の連結用突起２７により第１及び第２ナット２２、２７が円周方向で所定間隔毎に部分的に強く連結される。そのため、第１及び第２ナット２２、２３を強固に一体的に連結できるとともに、ネジ軸Ｓに螺合された第１及び第２ナット２２、２３を互いに締め付ける際にナット２２、２３を容易に回すことができる。さらに、第１及び第２ナット２２、２３を連結状態で取り扱うことで、ダブルナット２１のネジ軸Ｓに対する取付性や保管性等が高められる。

また、本実施例では、軸部２２ａの根本側の外周面には、第１テーパ面３１ａが形成され、筒部２３ａの先端側の内周面には、第２テーパ面３４ａが形成され、第２テーパ面３４ａには、第１及び第２テーパ面３１ａ、３４ａが係合されたときに第１テーパ面３１ａに係止する回り止め用突起３５が円周方向に所定間隔で複数設けられており、回り止め用突起３５が第１テーパ面３１ａに係止することで、第１ナット２２及び第２ナット２３の相対的な軸回りの回転が規制される。これにより、複数の回り止め用突起３５により第１及び第２テーパ面３１ａ、３４ａ同士の係合による楔作用が高められる。よって、振動数や振幅が大きな振動が長期間かかる場合であっても、第１及び第２ナット２２、２３の締め付け時のナットの緩み回りを防止できる。

また、本実施例のダブルナット２１の製造方法によると、軸方向に中心穴が貫通形成されるとともに、軸方向に延びる軸部２２ａが設けられた第１ナット中間体２２’を圧造により形成する第１ナット中間体形成工程と、軸方向に中心穴が貫通形成されるとともに、軸方向に延びて軸部２２ａが嵌合可能な筒部２３ａが設けられた第２ナット中間体２３’を圧造により形成する第２ナット中間体形成工程と、筒部２３ａ内に軸部２２ａが嵌合された状態で、第１ナット中間体２２’及び第２ナット中間体２３’の各中心穴にネジを形成して第１ナット２２及び第２ナット２３をなすネジ形成工程と、を備える。そして、第２ナット中間体形成工程では、ナット中間体２３’の圧造時に、筒部２３ａの内周面に、筒部２３ａ内に軸部２２ａが嵌合されたときに軸部２２ａの外周面に係止する連結用突起２７が円周方向に所定間隔で複数形成される。これにより、第１及び第２ナット２２、２３が互いに軸回りに回転可能に連結されたダブルナット２１を容易に得ることができる。

また、本実施例では、第１ナット中間体形成工程では、軸部２２ａの根本側の外周面に、第１テーパ面３１ａが形成され、第２ナット中間体形成工程では、筒部２３ａの先端側の内周面に、第２テーパ面３４ａが形成され、第２ナット中間体形成工程では、ナット中間体２３’の圧造時に、第２テーパ面３１ａに、第１及び第２テーパ面３１ａ、３４ａが係合されたときに第１テーパ面３１ａに係止する回り止め用突起３５が円周方向に所定間隔で複数形成される。これにより、回り止め機能を備えたダブルナット２１を容易に得ることができる。

さらに、本実施例では、第２ナット中間体形成工程では、筒部２３ａの内周面に凹部２８を円周方向に所定間隔で複数形成することで、筒部２３ａの内周面の凹部２８の周囲側に連結用突起２７が隆起される。これにより、第１及び第２ナット２２、２３の連結性及び回転性をバランス良く高め得る微小で複数の連結用突起２７を容易に形成できる。

＜変形例１＞
次に、本変形例１に係る第１ナットについて説明する。なお、本変形例１に係る第１ナットにおいて、上記実施例１に係る第１ナット２と略同じ構成部位には同じ符号を付けて詳説を省略する。

（１）第１ナットの構成
本変形例に係る第１ナット２Ａには、図１７及び図１８に示すように、ネジ軸Ｓに螺合可能な第１ネジ穴５が軸方向に貫通形成されている。この第１ナット２Ａには、軸方向に延びる軸部２ａが設けられている。この軸部２ａの外周面には、第２ナット３の筒部３ａ内に軸部２ａが嵌合されたときに筒部３ａの内周面に係止する複数（図１８中で１２個）の連結用突起４２が円周方向に所定間隔（具体的に、等ピッチ間隔）で設けられている。これら各連結用突起４２は、軸部２ａの先端側から根本側に向かって軸方向に沿って線状に延びるとともに、軸部２ａの外周面から遠心方向に突出している。そして、複数の連結用突起４２が筒部３ａの内周面に係止することで、第１及び第２ナット２Ａ、３が互いに軸回りに回転可能に連結される。

なお、上記第１ナット２Ａとなる第１ナット中間体２’の冷間圧造時には、圧造型４４に設けられた複数の突起部４４ａで軸部２ａを軸方向から押圧して軸部２ａの外周面に凹部４３を形成することで、軸部２ａの外周面の凹部４３の周囲側に連結用突起４２が隆起される。

＜変形例２＞
次に、本変形例２に係る第１ナットについて説明する。なお、本変形例２に係る第１ナットにおいて、上記実施例１に係る第１ナット２と略同じ構成部位には同じ符号を付けて詳説を省略する。

（１）第１ナットの構成
本変形例に係る第１ナット２Ｂには、図１９及び図２０に示すように、ネジ軸Ｓに螺合可能な第１ネジ穴５が軸方向に貫通形成されている。この第１ナット２Ｂには、軸方向に延びる軸部２ａが設けられている。この軸部２ａの外周面には、第２ナット３の筒部３ａ内に軸部２ａが嵌合されたときに筒部３ａの内周面に係止する複数（図２０中で１２個）の連結用突起４７が円周方向に所定間隔（具体的に、等ピッチ間隔）で設けられている。これら各連結用突起４７は、軸部２ａの軸方向の中間位置に配置されるとともに、軸部２ａの外周面から遠心方向に突出している。そして、複数の連結用突起４７が筒部３ａの内周面に係止することで、第１及び第２ナット２Ｂ、３が互いに軸回りに回転可能に連結される。

なお、上記第１ナット２Ｂとなる第１ナット中間体２’の冷間圧造後には、専用機４９に設けられた複数の突起部４９ａで軸部２ａを外周面側から押圧して軸部２ａの外周面に凹部４８を形成することで、軸部２ａの外周面の凹部４８の周囲側に連結用突起４７が隆起される。

尚、本発明においては、上記実施例等に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。すなわち、上記実施例では、テーパ面１１ａ、３４ａ上に回り止め用突起１５、３５を備える形態を例示したが、これに限定されず、例えば、テーパ面１１ａ、１４ａ、３１ａ、３４ａ上に回り止め用突起１５、３５を備えないようにしてもよい。

また、上記実施例２では、第２ナット２３の筒部２３ａに連結用突起２７及び回り止め用突起３５を備える形態を例示したが、これに限定されず、例えば、第２ナット２３の筒部２３ａに連結用突起２７を備えるとともに、第１ナット２２の軸部２２ａに回り止め用突起３５を備えるようにしてもよい。

また、上記実施例における連結用突起７、２７、４２、４７や回り止め用突起１５、３５の形状、配置場所、個数等は適宜選択される。また、上記実施例では、円周方向に等ピッチ間隔（所定間隔）で配置される連結用突起７、２７、４２、４７や回り止め用突起１５、３５を例示したが、これに限定されず、例えば、円周方向に不等ピッチ間隔（所定間隔）で配置される連結用突起や回り止め用突起としてもよい。

また、上記実施例では、テーパ面１１ａ、３４ａの傾斜方向に沿って線状に延びる回り止め用突起１５、３５を例示したが、これに限定されず、例えば、粒状の回り止め用突起としてもよい。

また、上記実施例では、冷間圧造によりナットを形成する形態を例示したが、これに限定されず、例えば、熱間鍛造や温間鍛造によりナットを形成したり、切削加工によりナットを形成したりしてもよい。なお、圧造や鍛造の回数は、特に問わない。

また、上記実施例では、ナット中間体２’、３’、２２’、２３’の連結状態で各中心穴に略同時にネジ穴５、６、２５、２６を形成するようにしたが、これに限定されず、例えば、非連結状態の各ナット中間体毎にネジ穴を形成するようにしてもよい。なお、上記第１及び第２ナット中間体形成工程は、所定の順序で行われてもよいし、略同時に行われてもよい。

また、上記実施例２では、第２ナット中間体２３’の圧造時に圧造型により連結用突起２７を形成する形態を例示したが、これに限定されず、例えば、第２ナット中間体２３’の圧造後に専用機により連結用突起２７を形成するようにしてもよい。

さらに、上記実施例では、ナット中間体２’、２３’の圧造時に圧造型により回り止め用突起１５、３５を形成する形態を例示したが、これに限定されず、例えば、ナット中間体２’、２３’の圧造後に専用機により回り止め用突起１５、３５を形成するようにしてもよい。

前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。

本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。

対象物を締め付けるためのダブルナットに関する技術として広く利用される。

１，２１；ダブルナット、２，２２，２Ａ，２Ｂ；第１ナット、２ａ，２２ａ；軸部、２’，２２’；第１ナット中間体、３，２３；第２ナット、３ａ，２３ａ；筒部、３’，２３’；第２ナット中間体、５，２５；第１ネジ穴、６，２６；第２ネジ穴、７，２７，４２，４７；連結用突起、８，２８，４３，４８；凹部、１１ａ，３１ａ；第１テーパ面、１４ａ，３４ａ；第２テーパ面、１５，３５；回り止め用突起、Ｓ；ネジ軸。

Claims (4)

1. 互いに軸回りに回転可能に連結された第１ナット及び第２ナットを備えるダブルナットであって、
   前記第１ナットには、軸方向にネジ穴が貫通形成されるとともに、軸方向に延びる軸部が設けられ、
   前記第２ナットには、軸方向にネジ穴が貫通形成されるとともに、軸方向に延びて前記軸部が嵌合可能な筒部が設けられており、
   前記軸部の外周面及び前記筒部の内周面のうちの一方の周面には、前記筒部内に前記軸部が嵌合されたときに他方の周面に係止する連結用突起が円周方向に所定間隔で複数設けられており、前記連結用突起が他方の周面に係止することで、前記第１ナット及び前記第２ナットが互いに軸回りに回転可能に連結されることを特徴とするダブルナット。
2. 前記軸部の根本側の外周面には、軸方向に対して傾斜する第１テーパ面が形成され、
   前記筒部の先端側の内周面には、軸方向に対して傾斜し且つネジ軸に螺合された前記第１ナット及び前記第２ナットを互いに締め付けたときに前記第１テーパ面と係合する第２テーパ面が形成され、
   前記第１テーパ面及び前記第２テーパ面のうちの一方のテーパ面には、前記第１テーパ面及び前記第２テーパ面が係合されたときに他方のテーパ面に係止する回り止め用突起が円周方向に所定間隔で複数設けられており、前記回り止め用突起が他方のテーパ面に係止することで、前記第１ナット及び前記第２ナットの相対的な軸回りの回転が規制される請求項１記載のダブルナット。
3. 互いに軸回りに回転可能に連結された第１ナット及び第２ナットを備えるダブルナットの製造方法であって、
   軸方向に中心穴が貫通形成されるとともに、軸方向に延びる軸部が設けられた第１ナット中間体を鍛造により形成する第１ナット中間体形成工程と、
   軸方向に中心穴が貫通形成されるとともに、軸方向に延びて前記軸部が嵌合可能な筒部が設けられた第２ナット中間体を鍛造により形成する第２ナット中間体形成工程と、
   前記筒部内に前記軸部が嵌合された状態で、前記第１ナット中間体及び前記第２ナット中間体の各中心穴にネジを形成して前記第１ナット及び前記第２ナットをなすネジ形成工程と、を備え、
   前記第１ナット中間体形成工程又は前記第２ナット中間体形成工程では、前記ナット中間体の鍛造時又は鍛造後に、前記軸部の外周面及び前記筒部の内周面のうちの一方の周面に、前記筒部内に前記軸部が嵌合されたときに他方の周面に係止する連結用突起が円周方向に所定間隔で複数形成されることを特徴とするダブルナットの製造方法。
4. 前記第１ナット中間体形成工程では、前記軸部の根本側の外周面に、軸方向に対して傾斜する第１テーパ面が形成され、
   前記第２ナット中間体形成工程では、前記筒部の先端側の内周面に、軸方向に対して傾斜し且つネジ軸に螺合された前記第１ナット及び前記第２ナットを互いに締め付けたときに前記第１テーパ面と係合する第２テーパ面が形成され、
   前記第１ナット中間体形成工程又は前記第２ナット中間体形成工程では、前記ナット中間体の鍛造時又は鍛造後に、前記第１テーパ面及び前記第２テーパ面のうちの一方のテーパ面に、前記第１テーパ面及び前記第２テーパ面が係合されたときに他方のテーパ面に係止する回り止め用突起が円周方向に所定間隔で複数形成される請求項３記載のダブルナットの製造方法。

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