JP2017036052A - 口栓 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、シール部材を口栓部材に簡単に挿入することができるとともに、シール部材が口栓部材から抜けることを防止することができる口栓を提供することを課題とする。
【解決手段】軸方向に延びる導通路１０を有する口栓本体１と、軸方向に延びる流通路を有し、かつ口栓本体１の導通路１０に挿入される口栓部材２と、口栓部材２の流通路２０に閉栓する態様で挿入されるシール部材３とを備えた口栓である。口栓部材２は、シール部材３が挿入される位置において、軸方向に延びる態様で固定された第１の周壁部２７と、軸方向に沿って径方向外側に開く態様で分割された第２の周壁部２８とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、化学品、化粧品、医薬品、洗剤、食品、飲料、接着剤、塗料あるいはインク等の各種の流体を容器に充填したあと閉栓し、その後、容器内の流体を排出するための口栓に関するものである。

従来、化学品、化粧品、医薬品、洗剤、食品、飲料、接着剤、塗料あるいはインク等の各種の流体を容器に充填したあと閉栓し、その後、容器内の流体を排出するための口栓として、特許文献１に係るものが知られている。

この特許文献１に係る口栓は、軸方向に延びる導通路を有しかつ容器の流出入口に固定される口栓本体と、流体を容器内に充填するための第１の口栓部材と、口栓本体の導通路を閉栓するための第２の口栓部材とを備える。そして、第１の口栓部材が口栓本体の導通路に挿入されることにより流体が容器内に供給される。また、第２の口栓部材が口栓本体の導通路に挿入されることにより口栓本体が閉栓される。さらに、排出針が第２の口栓部材に刺し込まれることにより容器内の流体が外側に排出される。これにより流体の漏れや空気の混入を防止しながら流体の充填、容器の閉栓および流体の排出の一連の動作を簡単かつ確実に行うことができる。

ところで、このような口栓において、口栓部材（第２の口栓部材）がシール部材をいかに係止するかが極めて重要であり、その口栓部材によるシール部材の係止方法には種々提案されている。

例えば、図６（ａ）に示す口栓部材２’は、周方向に分割された複数の周壁部２７’を有しており、各周壁部２７’の両端部が口栓部材に固定されている。これによれば、シール部材を口栓部材に簡単に挿入することができ便利である。ところが、シール部材を挿入した口栓部材を口栓本体に挿入したあとに、排出針をシール部材に刺して抜くと、該排出針に伴ってシール部材が口栓部材から抜ける虞があった。もとより、シール部材の外径を大きくすればシール部材が口栓部材から抜けにくくなるが、それだとシール部材を口栓部材に挿入しにくくなる。

一方、図６（ｂ）に示す口栓部材２’は、周方向に完全に分割された複数の周壁部２８’を有しており、上端部には径方向内側に突出する突出部２８ｂ’が設けられている。これによれば、口栓部材が口栓本体に挿入された際、各周壁部２８’の突出部２８ｂ’がシール部材の基端面を係止するため、シール部材が口栓部材から抜ける虞がなくなる。ところが、シール部材を口栓部材２’に挿入するためには、口栓部材２’の各周壁部２８’を径方向外側に開いた状態にしなければならず、シール部材を口栓部材２’に挿入しにくかった。また、シール部材を口栓部材２’に挿入する際に、各周壁部２８’に必要以上の力を加えてしまうと、各周壁部２８’が変形して機能しなくなる虞があった。

ＰＣＴ／ＪＰ２０１４／５３０７８

このように従来の口栓において、シール部材を口栓部材に挿入しやすい構造にすると、シール部材が口栓部材から抜けてしまい製品の品質が低下するという問題がある一方、シール部材が口栓部材から抜けにくい構造にすると、シール部材を口栓部材に挿入しにくくなって製品の製造効率が低下するという問題があった。

本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、シール部材を口栓部材に簡単に挿入することができるとともに、シール部材が口栓部材から抜けることを防止することができ、ひいては製品の品質および製造効率を共に向上させることが可能な口栓を提供することを課題とする。

本発明は、上記目的を達成するために、軸方向に延びる導通路を有する口栓本体と、軸方向に延びる流通路を有し、かつ前記口栓本体の導通路に挿入される口栓部材と、前記口栓部材の流通路に閉栓する態様で挿入されるシール部材とを備えた口栓であって、前記口栓部材は、前記シール部材が挿入される位置において、軸方向に延びる態様で固定された第１の周壁部と、軸方向に沿って径方向外側に開く態様で分割された第２の周壁部とを備えることを特徴とする。

これによれば、シール部材が口栓部材の流通路に挿入されると、第１の周壁部がシール部材を係止する一方、第２の周壁部が径方向外側に開いているため、シール部材を口栓部材に簡単に挿入することができる。また、シール部材が挿入された口栓部材が口栓本体の導通路に挿入された際、第１の周壁部がシール部材を係止した状態において、さらに第２の周壁部が、口栓本体の導通路により押される態様で径方向内側に撓むことによりシール部材を係止するため、シール部材が口栓部材から抜けることを防止することができる。しかも、第２の周壁部がシール部材を締め付ける態様で係止することにより、複数回の排出針の抜き刺しに対しても耐用することができる。

また、前記第２の周壁部は、外面または内面に径方向外側または径方向内側に突出する突出部が設けられているのが好ましい。これによれば口栓部材２が口栓本体の導通路に挿入された際、第２の周壁部が口栓本体の導通路により押される態様で第１の周壁部よりも径方向内側まで撓むことにより、シール部材を確実に締め付けるため、シール部材をより一層確実に係止することができる。

また、前記第２の周壁部は、先端部の内面に径方向内側に突出する突出部が設けられているのが好ましい。これによれば、シール部材が挿入された口栓部材が口栓本体の導通路に挿入された際、先端部の内面に径方向内側に突出する突出部がシール部材の基端面を係止し得るため、シール部材が口栓部材から抜けることをより一層確実に防止することができる。

また、前記口栓部材は、基端部に剛性を有する環状の第３の周壁部を備え、該第３の周壁部に前記第１の周壁部が連設しているのが好ましい。これによれば口栓部材の基端部が変形しにくくなり、シール部材を口栓部材により一層簡単に挿入することができる。

また、本発明に係る容器は、上述の口栓が設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、シール部材が口栓部材の流通路に挿入されると、第１の周壁部がシール部材を係止する一方、第２の周壁部が径方向外側に開いているため、シール部材を口栓部材に簡単に挿入することができる。また、シール部材が挿入された口栓部材が口栓本体の導通路に挿入されると、第１の周壁部がシール部材を係止した状態において、さらに第２の周壁部が、口栓本体の導通路により押される態様で径方向内側に撓むことによりシール部材を係止するため、シール部材が口栓部材から抜けることを防止することができる。しかも、第２の周壁部がシール部材を締め付ける態様で係止することにより、複数回の排出針の抜き刺しに対しても耐用することができる。よって、口栓において製品の品質および製造効率を共に向上させることが可能となる。

本口栓に係る口栓部材の斜視図である。 本口栓における口栓部材を口栓本体に挿入する前の状態を示す（ａ）第１の周壁部側の縦断面図と（ｂ）第２の周壁部側の縦断面図である。 本口栓における口栓部材を口栓本体に挿入する途中の状態を示す（ａ）第１の周壁部側の縦断面図と（ｂ）第２の周壁部側の縦断面図である。 本口栓における口栓部材を口栓本体に挿入した後の状態を示す（ａ）第１の周壁部側の縦断面図と（ｂ）第２の周壁部側の縦断面図である。 本口栓における口栓部材に排出針を刺した状態を示す（ａ）第１の周壁部側の縦断面図と（ｂ）第２の周壁部側の縦断面図である。 従来の口栓の斜視図である。

次に、本発明に係る口栓の実施形態について図１〜図５を参照しつつ説明する。

本口栓は、軸方向に延びる導通路１０を有する口栓本体１と、口栓本体１の導通路１０に挿入される口栓部材２と、口栓部材２の流通路２２に閉栓する態様で挿入されるシール部材３とを備え、排出針４がシール部材３に刺されることにより容器Ｐ内の流体を外側に排出するものである。

前記口栓本体１は、図２に示すように、容器Ｐの流出入口に設けられる合成樹脂製部材であり、内部において軸方向に延びる導通路１０が設けられている。この導通路１０は、口栓本体１の先端部１ａから基端部１ｂにかけて貫通しており、先端部１ａが容器Ｐの内側に向けて開口するとともに、基端部１ｂが容器Ｐの外側に向けて開口している。

また、前記口栓本体１は、先端部１ａの導通路１０において径方向内側に突出する環状リブ１１が形成されている。この環状リブ１１は、後述するように口栓部材２が口栓本体１の導通路１０に挿入された際、口栓部材２の凹部２６に嵌り込む。

前記口栓部材２は、図１に示すように、略円柱状に形成された合成樹脂製部材であり、内部において軸方向に延びる流通路２２が設けられている。

また、前記口栓部材２は、先端部２ａの端面に流通口２４が形成されており、該流通口２４が内部の流通路２２に連通している。このため、排出針４がシール部材３に貫通する態様で刺されると、容器Ｐ内の流体が流通口２４を介して流通路２２に流入して、排出針４を通じて容器Ｐの外側に排出される。

また、前記口栓部材２は、先端部２ａに凹部２６が形成され、該凹部２６に口栓本体１の環状リブ１１が嵌り込んだ状態となって、口栓部材２が口栓本体１の導通路１０において移動不可能な状態に固定される。

また、前記口栓部材２は、外径が口栓本体１の導通路１０の内径と同一またはやや径小に形成され、外周面に環状の気密維持部２１ｂが設けられている。この気密維持部２１ｂは、口栓本体１の導通路１０の内径よりもやや径大に形成されているため、口栓部材２が口栓本体１の導通路１０に挿入された際、口栓部材２が口栓本体１の導通路１０に密着状態に接することにより気密性を維持する。

また、前記口栓部材２は、シール部材３が設けられる位置において、軸方向に延びる態様で固定された２個の第１の周壁部２７と、軸方向に沿って径方向外側に開く態様で分割された２個の第２の周壁部２８と、剛性を有する環状の第３の周壁部２９とを備える。

前記第１の周壁部２７は、口栓部材２の径方向に互いに対向する態様で設けられ、一方の端部（図１の下側の端部）が口栓部材２の先端部２ａに固定されるとともに、他方の端部（図１の上側の端部）が基端部２ｃ（第３の周壁部２９）に固定される。このため、シール部材３が口栓部材２の流通路２２に挿入された際、第１の周壁部２７がシール部材３の周面３ａを両側から挟み込むように係止する。また、口栓部材２が口栓本体１の導通路１０に挿入された際、第１の周壁部２７はシール部材３の周面３ａを係止した状態を維持する。

特に本実施形態では、第１の周壁部２７の軸方向の中央部に径方向外側に突出する突出部２７ａが設けられている。このため、口栓部材２が口栓本体１の導通路１０に挿入された際、第１の周壁部２７の中央部が口栓本体１の導通路１０により突出部２７ａを介して押される態様で径方向内側に撓むことによって、シール部材３の周面３ａを確実に締め付ける態様で係止する。

前記第２の周壁部２８は、口栓部材２の径方向に互いに対向する態様で設けられ、基端部（図１の下側の端部）が口栓部材２の本体に固定されるとともに、先端部（図１の上側の端部）が軸方向に沿って径方向外側に次第に開いた状態となっている。なお、本実施形態では、第２の周壁部２８は、口栓部材２を口栓本体１の導通路１０に挿入する方向Ａと逆方向に沿って径方向外側に次第に開いた状態となっている。

このため、シール部材３が口栓部材２の流通路２２に挿入された際、第２の周壁部２８はシール部材３を係止しないため、シール部材３を口栓部材２の流通路２２に簡単に挿入することができる。また、口栓部材２が口栓本体１の導通路１０に挿入された際、第２の周壁部２８が口栓本体１の導通路１０により押される態様で径方向内側に撓むことによりシール部材３を係止するため、シール部材３が口栓部材２から抜けることを防止することができる。しかも、第２の周壁部２８がシール部材３を締め付ける態様で係止することにより、複数回の排出針４の抜き刺しに対しても耐用することができる。

特に本実施形態では、第２の周壁部２８は、先端部の外面に径方向外側に突出する態様の突出部２８ａが設けられている。このため、前記第２の周壁部２８は、口栓部材２が口栓本体１の導通路１０に挿入されたときに、口栓本体１の導通路１０により押される態様で第１の周壁部２７よりも径方向内側まで撓むことによって、シール部材３の周面３ａを確実に締め付けるため、シール部材３をより一層確実に係止することができる。

また、前記第２の周壁部２８は、先端部の内面に径方向内側に突出する突出部２８ｂが設けられている。このため、前記口栓部材２が前記口栓本体１の導通路１０に挿入されたときに、突出部２８ｂがシール部材３の基端面３ｂを押さえ込む態様で係止するため、シール部材３が口栓部材２から抜けることをより一層確実に防止することができる。

また、前記第３の周壁部２９は、各第１の周壁部２７の他端部が接続されることにより第１の周壁部２７に連設している。これによれば口栓部材２の基端部２ｃが変形しにくくなり、シール部材３を口栓部材２により一層簡単に挿入することができる。

前記流通路２２は、口栓部材２の先端部２ａに隔壁２１ａが設けられ、口栓部材の基端部２ｃおよび中間部２ｂ側と先端部２ａ側に区画されている。この隔壁２１ａは、流通路２２に挿入されたシール部材３が容器Ｐ内の流体に接触して劣化することを防止するものである。また、隔壁２１ａは、排出針４が貫通し易いように薄く形成されるのがよい。

前記シール部材３は、ゴムなどの弾性素材から構成され、口栓部材２の流通路２２（隔壁２１ａの上側）に挿入される。このシール部材３は、口栓部材２が口栓本体１の導通路１０に挿入される前の第１の周壁部２７の内径と同一またはわずかに径大に形成されており、上述のように口栓部材２の流通路２２に挿入された際、口栓部材２の第１の周壁部２７により係止される。また、このシール部材３は、第２の周壁部２８の長さよりも突出部２８ｂの分だけ短く形成されており、上述のように第２の周壁部２８の突出部２８ｂにより基端面３ｂが係止される。

また、前記シール部材３は、ゴムなどの弾性素材から構成されているため、排出針４が貫通する態様で刺されたときに排出針４に密着することにより隙間を生じにくくし、また排出針４が抜かれたあとも抜き痕が残ることを防止し、流体の漏れや空気の混入を防止している。

次に本口栓の使用方法について説明する。

まず、シール部材３を口栓部材２の基端部２ｃから流通路２２に挿入して、流通路２２の隔壁２１ａに接触するまで挿入していく。

このとき、図２（ａ）に示すように、第１の周壁部２７は、シール部材３の周面３ａを両側から挟み込むように係止する。一方、図２（ｂ）に示すように、第２の周壁部２８は、径方向外側に開いていることによりシール部材３を係止しない。よって、シール部材３は第１の周壁部２７のみに仮止め的に係止されるため、シール部材３を口栓部材２の流通路２２に簡単に挿入することができる。

次に、図３に示すように、シール部材３を挿入した口栓部材２を口栓本体１の導通路１０に挿入していく。

このとき、図３(ａ）に示すように、第１の周壁部２７は、シール部材３の周面３ａを係止した状態を維持する。一方、図３（ｂ）に示すように、第２の周壁部２８は、口栓部材２が口栓本体１の導通路１０に挿入されるのに従って、第２の周壁部２８が口栓本体１の導通路１０により押される態様で流通路２２の径方向内側に次第に撓むことによって、シール部材３の周面３ａを次第に締め付ける態様で係止する。

次に、図４に示すように、シール部材３を挿入した口栓部材２を口栓本体１の導通路１０にさらに挿入して、口栓本体１の環状リブ１１が口栓部材２の凹部２６に嵌り込んだ状態となるまで挿入する。

このとき、図４（ａ）に示すように、第１の周壁部２７は、シール部材３の周面３ａを係止した状態を維持する。特に本実施形態では、第１の周壁部２７の中央部の外面に突出部２７ａが設けられているため、第１の周壁部２７の中央部が口栓本体１の導通路１０により突出部２７ａを介して押される態様で径方向内側に撓むことによって、シール部材３の周面３ａを締め付ける態様で係止する。

一方、図４（ｂ）に示すように、第２の周壁部２８は、口栓部材２が口栓本体１の導通路１０に挿入されるのに従って、第２の周壁部２８が口栓本体１の導通路１０により押される態様で流通路２２の径方向内側にさらに撓むことによって、シール部材３の周面３ａを完全に締め付ける態様で係止するとともに、突出部２８ｂによりシール部材３の基端面３ｂを押さえ込む態様で係止する。

あとは、図５に示すように、図示略の容器等に設けられた排出針４をシール部材３および隔壁２１ａに貫通する態様で刺すと、容器Ｐ内の流体が流通口２４を介して流通路２２に流入して、排出針４を通じて容器Ｐの外側に排出される。

而して、排出針４をシール部材３から抜くときも、シール部材３は第１の周壁部２７と第２の周壁部２８により周面３ａおよび基端面３ｂが係止されるため、シール部材３が口栓部材２から抜けることを防止することができる。しかも、第２の周壁部２８がシール部材３を締め付ける態様で係止することにより、複数回の排出針４の抜き刺しに対しても耐用することができる。

なお、本実施形態では、第２の周壁部２８は、先端部の外面に突出部２８ａを設けるとともに、先端部の内面に突出部２８ｂを設けるものとしたが、その他の箇所に設けるものとしてもよいし、いずれかまたはいずれも設けないものとしてもよい。

また、第１の周壁部２７および第２の周壁部２８は、いずれも２個設けるものとしたが、その他の個数設けるものとしてもよい。

また、第２の周壁部２８は、口栓部材２を口栓本体１の導通路１０に挿入する方向Ａと逆方向に沿って径方向外側に次第に開いた状態としたが、口栓部材２を口栓本体１の導通路１０に挿入する方向Ａ等、その他の方向に沿って径方向外側に次第に開いた状態としてもよい。ただ、口栓部材２を口栓本体１の導通路１０に挿入する方向Ａと逆方向に沿って径方向外側に次第に開いた状態とする場合、口栓部材２を口栓本体１の導通路１０に挿入するのに伴って、第２の周壁部２８が径方向内側に次第に撓むため好ましい。

以上、図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示された実施形態に対して、本発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

１・・・口栓本体
１ａ・・・先端部
１ｂ・・・基端部
１０・・・導通路
１１・・・環状リブ
２・・・口栓部材
２ａ・・・先端部
２ｂ・・・中間部
２ｃ・・・基端部
２１・・・隔壁
２２・・・流通路
２３・・・気密維持部
２４・・・流通口
２６・・・凹部
２７・・・第１の周壁部
２７ａ・・・突出部
２８・・・第２の周壁部
２８ａ・・・突出部（外側）
２８ｂ・・・突出部（内側）
２９・・・第３の周壁部
３・・・シール部材
３ａ・・・周面
３ｂ・・・基端面
４・・・排出針

Claims (5)

1. 軸方向に延びる導通路を有する口栓本体と、軸方向に延びる流通路を有し、かつ前記口栓本体の導通路に挿入される口栓部材と、前記口栓部材の流通路に閉栓する態様で挿入されるシール部材とを備えた口栓であって、
   前記口栓部材は、前記シール部材が挿入される位置において、軸方向に延びる態様で固定された第１の周壁部と、軸方向に沿って径方向外側に開く態様で分割された第２の周壁部とを備えることを特徴とする口栓。
2. 前記第２の周壁部は、外面または内面に径方向外側または径方向内側に突出する突出部が設けられている請求項１に記載の口栓。
3. 前記第２の周壁部は、先端部の内面に径方向内側に突出する突出部が設けられている請求項２に記載の口栓。
4. 前記口栓部材は、基端部に剛性を有する環状の第３の周壁部を備え、該第３の周壁部に前記第１の周壁部が連設している請求項１から請求項３のいずれかに記載の口栓。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載の口栓が設けられていることを特徴とする容器。