JP2017034776A - Connection structure of power cable and connection method of power cable - Google Patents
Connection structure of power cable and connection method of power cable Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017034776A JP2017034776A JP2015150166A JP2015150166A JP2017034776A JP 2017034776 A JP2017034776 A JP 2017034776A JP 2015150166 A JP2015150166 A JP 2015150166A JP 2015150166 A JP2015150166 A JP 2015150166A JP 2017034776 A JP2017034776 A JP 2017034776A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal sleeve
- power cable
- aluminum
- copper
- conductor portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 88
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 88
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 70
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 56
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 54
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 54
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 18
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 3
- 229910020994 Sn-Zn Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910009069 Sn—Zn Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910004866 Cd-Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910007570 Zn-Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
Description
本発明は電力ケーブルの接続構造及び接続方法に関し、特に、アルミニウム又はアルミニム合金からなる金属スリーブを用いて異なる金属種の導体部を備えた電力ケーブル同士を接続するための電力ケーブルの接続構造及び接続方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a power cable connection structure and connection method, and in particular, a power cable connection structure and connection for connecting power cables having conductor portions of different metal types using a metal sleeve made of aluminum or an aluminum alloy. Regarding the method.
一般に、架空送電線などでは、軽量かつ大容量の送電が可能なアルミニウム又はアルミニム合金からなるアルミ導体部（心線）を有するアルミ電線が電力ケーブルとして使用されている。 Generally, in an overhead power transmission line or the like, an aluminum electric wire having an aluminum conductor portion (core wire) made of aluminum or an aluminum alloy capable of transmitting light weight and large capacity is used as a power cable.
一方、地中送電線などでは、電気伝導性に優れた銅からなる銅導体部（心線）を有する銅電線が電力ケーブルとして使用されている。 On the other hand, in underground transmission lines and the like, copper wires having copper conductor portions (core wires) made of copper having excellent electrical conductivity are used as power cables.
例えば鉄塔などでは、架空送電線を分岐させて、その分岐した一方を地中に埋め込まれた地中送電線に接続する場合があり、その場合、ジャンパースリーブなどの金属スリーブを用いて接続していた（以下、この技術を従来例１という）。 For example, in a steel tower, there are cases where an aerial transmission line is branched and one of the branches is connected to an underground transmission line embedded in the ground. In this case, the connection is made using a metal sleeve such as a jumper sleeve. (Hereinafter, this technique is referred to as Conventional Example 1).
図３は従来例１の電力ケーブルの接続構造を示す側面断面図である。 FIG. 3 is a side sectional view showing the connection structure of the power cable of Conventional Example 1.
図３に示すように、従来例１の接続構造では、アルミ電線の端末部の外皮を剥がして露出させたアルミ導体部１０と、銅電線の端末部の外皮を剥がして露出させた銅導体部１１とを、アルミニウム又はアルミニム合金からなる金属スリーブ１２によって圧縮して接続していた。 As shown in FIG. 3, in the connection structure of Conventional Example 1, the aluminum conductor portion 10 exposed by peeling the outer skin of the end portion of the aluminum electric wire, and the copper conductor portion exposed by peeling the outer skin of the end portion of the copper electric wire 11 was compressed and connected by a metal sleeve 12 made of aluminum or an aluminum alloy.
銅導体部１１と金属スリーブ１２との異種金属同士が接触することになるが、銅の標準電極電位は＋０．３４０Ｖであり、アルミニウムの標準電極電位は−１．６７６Ｖであり、相互の標準電極電位差が約２Ｖと大きなものとなる。そのため、電食による腐食が発生し、電気的特性の不安定化や断線などの不具合が生じるおそれがある。 Although the dissimilar metals of the copper conductor part 11 and the metal sleeve 12 will contact, the standard electrode potential of copper is + 0.340V, the standard electrode potential of aluminum is -1.676V, and a mutual standard electrode The potential difference is as large as about 2V. Therefore, corrosion due to electrolytic corrosion occurs, and there is a possibility that problems such as instability of electrical characteristics and disconnection occur.
そこで、金属スリーブ１２の銅導体部１１との接触内面にアルミニウムと銅の中間の値の標準電極電位を有する中間合金層１３を設けることにより、異種金属間の電位差を低減し、電食による腐食の発生を防止している。 Therefore, by providing an intermediate alloy layer 13 having a standard electrode potential of an intermediate value between aluminum and copper on the contact inner surface of the metal sleeve 12 with the copper conductor portion 11, the potential difference between different metals is reduced and corrosion due to electrolytic corrosion. Is prevented.
図４（Ａ）〜（Ｄ）は従来例２の電力ケーブルの接続方法を説明するための側面断面図である。 4 (A) to 4 (D) are side cross-sectional views for explaining a method of connecting a power cable according to Conventional Example 2. FIG.
まず、一方の電力ケーブルである銅電線１４の端末部の外皮を剥がして銅導体部１１を露出させる（図４（Ａ）参照））。 First, the outer skin of the terminal part of the copper electric wire 14 which is one power cable is peeled off to expose the copper conductor part 11 (see FIG. 4A).
次いで、銅導体部１１の表面に中間合金層１３を被覆し、金属スリーブ１２の挿入穴１２ａに銅導体部１１を挿入する（図４（Ｂ）参照）。ここで、金属スリーブ１２は例えば純アルミのように柔らかい材質のものが用いられている。 Next, the intermediate alloy layer 13 is covered on the surface of the copper conductor portion 11, and the copper conductor portion 11 is inserted into the insertion hole 12a of the metal sleeve 12 (see FIG. 4B). Here, the metal sleeve 12 is made of a soft material such as pure aluminum.
次いで、金属スリーブ１２の表面を内側方向（矢印方向）に圧縮し（図４（Ｃ）参照）、金属スリーブ１２の表面の先端から順次圧縮していくことにより、金属スリーブ１２と銅導体部１１とを接続する（図４（Ｄ）参照）。 Next, the surface of the metal sleeve 12 is compressed in the inner direction (arrow direction) (see FIG. 4C), and the metal sleeve 12 and the copper conductor portion 11 are sequentially compressed from the front end of the surface of the metal sleeve 12. Are connected (see FIG. 4D).
特許文献１には、アルミ電線と銅電線とを電線接続部材により電気的に接続し、その電線接続部材がアルミニウムと銅の中間の値の標準電極電位を有する導電体により形成されている接続構造が開示されている（以下、この技術を従来例３という）。 In Patent Document 1, an aluminum electric wire and a copper electric wire are electrically connected by an electric wire connecting member, and the electric wire connecting member is formed of a conductor having a standard electrode potential that is an intermediate value between aluminum and copper. (Hereinafter, this technique is referred to as Conventional Example 3).
特許文献２には、アルミ電線の心線部と銅電線の心線部とが直接接触しない状態で挿入配設されると共に、内部空間内に導電性樹脂が充填され、導電性樹脂を介してアルミ電線の心線部と銅電線の心線部とが電気的に導通接続されてなる接続構造が開示されている（以下、この技術を従来例４という）。
図３に示す従来例１の接続構造では、中間合金層１３の材料強度が、アルミニウムや銅に比べて劣るため、銅導体部１１が金属スリーブ１２から抜けてしまうことが多く、金属スリーブ１２による導体把持力がアルミニウム同士の接続、銅同士の接続の引張り性能を満足するものではなかったという課題があった。 In the connection structure of Conventional Example 1 shown in FIG. 3, since the material strength of the intermediate alloy layer 13 is inferior to that of aluminum or copper, the copper conductor portion 11 often comes off from the metal sleeve 12. There was a problem that the conductor gripping force did not satisfy the tensile performance of the connection between aluminum and the connection between copper.
また、金属スリーブ１２の長さを長くすれば、把持する面積が増えるため引張り性能を向上させることができるが、製造コストが余計にかかるという課題があった。地中送電においては、地中のマンホールの大きさや組立場所の広さの制限などにより、絶縁部品などの寸法が制限されるため、金属スリーブの長さも制限され、短い金属スリーブを用いなくてはならないので、短い金属スリーブのままで引張り要求性能を満足させる必要があるという課題があった。 Further, if the length of the metal sleeve 12 is increased, the gripping area is increased, so that the tensile performance can be improved. However, there is a problem that the manufacturing cost is excessive. In underground power transmission, the size of insulating parts is limited due to the size of the underground manhole and the size of the assembly site, so the length of the metal sleeve is also limited, and a short metal sleeve must be used. Therefore, there is a problem that it is necessary to satisfy the required tensile performance with a short metal sleeve.
また、引張り性能を向上させるため、中間合金層１３の内面に溝部を形成しても、中間合金層１３が金属スリーブ１２や銅導体部１１に比べて柔らかいため、溝部がつぶれてしまうので、所望の引張り性能の向上を期待できないという課題があった。 Further, even if a groove portion is formed on the inner surface of the intermediate alloy layer 13 in order to improve the tensile performance, the intermediate alloy layer 13 is softer than the metal sleeve 12 or the copper conductor portion 11, so that the groove portion is crushed. There was a problem that improvement in the tensile performance of the material could not be expected.
さらに、中間合金層１３の内面や銅導体部１１の表面に接続コンパウンドを塗布しても、接続コンパウンドに含まれる粒子が柔らかい材質の中間合金層１３に入り込み、銅導体部１１の素線に入り込んでクサビとならないため、所望の引張り性能の向上を期待できないという課題があった。 Further, even if the connection compound is applied to the inner surface of the intermediate alloy layer 13 or the surface of the copper conductor portion 11, particles contained in the connection compound enter the intermediate alloy layer 13 made of a soft material and enter the strands of the copper conductor portion 11. Therefore, there is a problem that improvement in desired tensile performance cannot be expected.
従来例２の電力ケーブルの接続方法では、金属スリーブ１２が例えば純アルミニウムのように柔らかい材質のものを用いた場合、その材質硬度が銅導体部１１の材質硬度よりも低いため、金属スリーブ１２を圧縮しても銅導体部の表面が平坦のままでクサビとならないため（図４（Ｄ）参照）、所望の引張り性能の向上を期待できないという課題があった。 In the power cable connection method of the conventional example 2, when the metal sleeve 12 is made of a soft material such as pure aluminum, the material hardness thereof is lower than the material hardness of the copper conductor portion 11, so that the metal sleeve 12 is Even if compressed, the surface of the copper conductor portion remains flat and does not become wedged (see FIG. 4D), so that there is a problem that improvement in desired tensile performance cannot be expected.
従来例３及び従来例４では、アルミニムと銅の接触部に生じる電食を防止するための構造が開示されているが、金属スリーブの引張り性能を向上させるための構造や方法については何ら開示されておらず、それを示唆する記載もない。 In the conventional example 3 and the conventional example 4, a structure for preventing electrolytic corrosion generated at the contact portion between the aluminum and the copper is disclosed, but no structure or method for improving the tensile performance of the metal sleeve is disclosed. There is no description suggesting it.
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、製造コストの増大を招くことなく引張り性能を向上させることができる電力ケーブルの接続構造及び接続方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a power cable connection structure and a connection method that can improve the tensile performance without increasing the manufacturing cost.
本発明の電力ケーブルの接続構造は、アルミニウム又はアルミニム合金からなる金属スリーブを用いて異なる金属種の導体部を備えた電力ケーブル同士を接続するための電力ケーブルの接続構造であって、
前記金属スリーブの材質硬度は、前記異なる金属種の両方の導体部の材質硬度と同等以上であることを特徴とするものである。
The power cable connection structure of the present invention is a power cable connection structure for connecting power cables having conductor portions of different metal types using a metal sleeve made of aluminum or an aluminum alloy,
The material hardness of the metal sleeve is equal to or greater than the material hardness of the conductor parts of both of the different metal types.
前記金属スリーブのビッカース硬度が５０以上であるのが好ましい。 The metal sleeve preferably has a Vickers hardness of 50 or more.
本発明の電力ケーブルの接続方法は、
アルミニウム又はアルミニム合金からなる金属スリーブを用いて異なる金属種の導体部を備えた電力ケーブル同士に接続するための電力ケーブルの接続方法であって、
前記金属スリーブの材質硬度は、前記異なる金属種の両方の導体部の材質硬度と同等以上であり、
前記金属スリーブの挿入穴に前記電力ケーブルの導体部を挿入する工程と、
前記導体部の表面を側面視凹凸形状に形成するように、前記金属スリーブを圧縮する工程と、
を有することを特徴とするものである。
The power cable connection method of the present invention includes:
A power cable connection method for connecting between power cables having conductor parts of different metal types using a metal sleeve made of aluminum or an aluminum alloy,
The material hardness of the metal sleeve is equal to or greater than the material hardness of both conductor parts of the different metal types,
Inserting the conductor portion of the power cable into the insertion hole of the metal sleeve;
Compressing the metal sleeve so as to form a concave-convex shape in a side view when the surface of the conductor portion is formed;
It is characterized by having.
本発明によれば、金属スリーブの材質硬度が異なる金属種の両方の導体部の材質硬度と同等以上であるので、金属スリーブによる導体部への圧縮により側面視凹凸形状に変形させることが可能となり、この凹凸形状が引張りに対するクサビとなる。その結果、金属スリーブの引張性能を向上させることができるので、金属スリーブの長さを長くする必要がなく、製造コストの増大を招くことがなくなる。 According to the present invention, since the material hardness of the metal sleeve is equal to or higher than the material hardness of both conductor parts of different metal types, the metal sleeve can be deformed into an uneven shape when viewed from the side by compression to the conductor part. This uneven shape becomes a wedge for tension. As a result, since the tensile performance of the metal sleeve can be improved, it is not necessary to increase the length of the metal sleeve, and the manufacturing cost is not increased.
また、部材の寸法が制限される地中送電等において、短い金属スリーブを用いても、所望の引張り性能を得ることが可能となる。 Further, in underground power transmission or the like in which the dimensions of the members are limited, it is possible to obtain a desired tensile performance even if a short metal sleeve is used.
さらに、導体部を圧縮させ変形させることができるので、コンパウンド粒子を導体部の素線表面に食い込ませることができ、引張り性能をさらに向上させることができる。 Furthermore, since the conductor portion can be compressed and deformed, the compound particles can be caused to bite into the surface of the strand of the conductor portion, and the tensile performance can be further improved.
以下、本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の実施形態例に係る電力ケーブルの接続構造を示す側面断面図である。 Embodiments of the present invention will be described below. FIG. 1 is a side sectional view showing a power cable connection structure according to an embodiment of the present invention.
図１に示すように、本発明の実施形態例に係る接続構造は、アルミニウム又はアルミニム合金からなる金属スリーブ１を用いて異なる金属種の導体を備えた電力ケーブル同士に接続するための電力ケーブルの接続構造である。 As shown in FIG. 1, the connection structure according to the embodiment of the present invention is a power cable for connecting to power cables having conductors of different metal types using a metal sleeve 1 made of aluminum or an aluminum alloy. Connection structure.
金属スリーブ１は、略円筒形状に形成されており、例えば一方の電力ケーブルである銅電線２の端末部の外皮を剥がして露出させた銅導体部３に圧縮して接続し、他方の電力ケーブルであるアルミ電線４の端末部の外皮を剥がして露出させたアルミ導体部５に圧縮して接続するために用いられる。 The metal sleeve 1 is formed in a substantially cylindrical shape. For example, the power cable is compressed and connected to the exposed copper conductor 3 by peeling off the outer skin of the end portion of the copper wire 2 that is one power cable, and the other power cable. It is used for compressing and connecting to the aluminum conductor part 5 exposed by peeling off the outer skin of the terminal part of the aluminum electric wire 4.
金属スリーブ１は硬アルミニウムのように硬い材質のものが用いられ、その材質硬度は、異なる金属種である銅導体部３及びアルミ導体部５の両方の材質硬度と同等以上である。 The metal sleeve 1 is made of a hard material such as hard aluminum, and the material hardness thereof is equal to or higher than the material hardness of both the copper conductor portion 3 and the aluminum conductor portion 5 which are different metal types.
具体的には金属スリーブ１は、銅と同等以上のビッカース硬度値である５０−６０のＡ６０６３−Ｔ６を使用するのが好ましい。金属スリーブ１として純アルミニウムより高い材質硬度（低いと引張性能は向上しない）で、かつ銅より同等以上のものに変更することにより、銅導体部３を圧縮により変形させることが可能となる。 Specifically, it is preferable to use 50-60 A6063-T6 having a Vickers hardness value equal to or higher than that of copper for the metal sleeve 1. By changing the metal sleeve 1 to have a material hardness higher than that of pure aluminum (the tensile performance is not improved if it is low) and equal to or higher than that of copper, the copper conductor portion 3 can be deformed by compression.
金属スリーブ１の銅導体部３との接触内面にはアルミニウムと銅の中間の値の標準電極電位を有する中間合金層６が設けられており、異種金属間の電位差を低減し、電食による腐食の発生を防止している。中間合金層６としては、例えばＳｎ−Ｚｎを７：３〜８：２の割合で溶融して作られた合金が用いられるが、その他Ｚｎ−Ａｌ系、ＣｄーＺｎ系の合金などが用いられてもよい。Ｓｎ−Ｚｎ系などの合金は融点が低く、２３０℃程度の低い温度で溶融させることができる。 An intermediate alloy layer 6 having a standard electrode potential of an intermediate value between aluminum and copper is provided on the inner surface of the metal sleeve 1 in contact with the copper conductor portion 3 to reduce the potential difference between different metals and to corrode by electrolytic corrosion. Is prevented. As the intermediate alloy layer 6, for example, an alloy made by melting Sn—Zn at a ratio of 7: 3 to 8: 2 is used, but other alloys such as Zn—Al-based and Cd—Zn-based alloys are used. May be. An alloy such as Sn—Zn has a low melting point and can be melted at a low temperature of about 230 ° C.
なお、中間合金層６の代わりにアルミニウムと銅の中間の値の標準電極電位を有するＺｎ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｓｎ，Ｐｂなどの金属単体からなる中間層が設けられてもよい。 Instead of the intermediate alloy layer 6, an intermediate layer made of a single metal such as Zn, Fe, Ni, Sn, Pb or the like having a standard electrode potential of an intermediate value between aluminum and copper may be provided.
銅導体部３及びアルミ導体部５の表面は、金属スリーブ１を内側方向に圧縮することにより、側面視凹凸形状に形成され、この凹凸形状が引張りに対するクサビとなるため、所望の引張り性能を向上させることができる。 The surfaces of the copper conductor portion 3 and the aluminum conductor portion 5 are formed into a concavo-convex shape when viewed from the side by compressing the metal sleeve 1 in the inner direction. Can be made.
また、銅導体部３及びアルミ導体部５との金属スリーブ１との接触面積の増加によって、スリーブ抵抗値を低減させることが可能となる。 Further, the sleeve resistance value can be reduced by increasing the contact area of the copper conductor portion 3 and the aluminum conductor portion 5 with the metal sleeve 1.
また、電食による腐食を防止するため、金属スリーブ１の内面、導体部３，５の表面、中間合金層６を設けた場合にはその中間合金層６の内面に接続コンパウンドを塗布してもよい。接続コンパウンドとしては、例えば鉱油成分のグリースから構成され、内部にはシリコンカーバイド粒子および亜鉛粒子が含まれているものが用いられる。 Further, in order to prevent corrosion due to electrolytic corrosion, when the inner surface of the metal sleeve 1, the surfaces of the conductor portions 3 and 5, and the intermediate alloy layer 6 are provided, the connection compound may be applied to the inner surface of the intermediate alloy layer 6. Good. As the connection compound, for example, a grease composed of a mineral oil component and containing silicon carbide particles and zinc particles is used.
図２（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の実施形態例に係る電力ケーブルの接続方法を説明するための側面断面図である。 2A to 2D are side cross-sectional views for explaining a power cable connection method according to an embodiment of the present invention.
まず、一方の電力ケーブルである銅電線２の端末部の外皮を剥がして銅導体部３を露出させる（図２（Ａ）参照））。 First, the outer skin of the terminal part of the copper electric wire 2 which is one power cable is peeled off to expose the copper conductor part 3 (see FIG. 2A)).
次いで、銅導体部３の表面に中間合金層６を被覆し、金属スリーブ１の挿入穴１ａに銅胴体部３を挿入する（図２（Ｂ）参照）。 Next, the intermediate alloy layer 6 is covered on the surface of the copper conductor portion 3, and the copper body portion 3 is inserted into the insertion hole 1a of the metal sleeve 1 (see FIG. 2B).
次いで、金属スリーブ１の表面を側面視凹凸湾曲形状に形成するように、金属スリーブ１の表面の先端から順次内側方向（矢印方向）に圧縮していく（図２（Ｃ）参照））ことにより、金属スリーブ１と銅導体部３とを接続する（図２（Ｄ）参照）。その際、圧縮の中心部分が長手方向に移動しながら金属スリーブ１を圧縮していくので、圧縮の中心部分が一番圧縮され、圧縮の中心部分から離れるにしたがって圧縮力が弱くなることにより、銅導体部３も細り側面視凹凸湾曲形状に形成される。 Next, the metal sleeve 1 is compressed inward (arrow direction) sequentially from the front end of the surface of the metal sleeve 1 so that the surface of the metal sleeve 1 is formed into an uneven curved shape when viewed from the side (see FIG. 2C)). Then, the metal sleeve 1 and the copper conductor portion 3 are connected (see FIG. 2D). At that time, since the metal sleeve 1 is compressed while the central portion of the compression moves in the longitudinal direction, the central portion of the compression is compressed most, and the compression force becomes weaker as the distance from the central portion of the compression increases. The copper conductor portion 3 is also thin and formed in an uneven curved shape when viewed from the side.
下記の表は、銅導体部、アルミ導体部及び金属スリーブ１の材質をそれぞれ変えたものを用いて引張強度等の測定を行った本発明者による実験結果を示す。 The following table shows the results of experiments by the present inventor who measured the tensile strength and the like using different materials for the copper conductor portion, the aluminum conductor portion, and the metal sleeve 1.
実施例２では、銅導体部３としてビッカース硬度（以下、硬度という）６０の軟銅、アルミ導体部５として硬度３５の純アルミニウムＡ１０５０、金属スリーブ１として硬度９５の硬アルミニウムＡ６０６３が用いられた。 In Example 2, soft copper having a Vickers hardness (hereinafter referred to as hardness) of 60 was used as the copper conductor portion 3, pure aluminum A1050 having a hardness of 35 was used as the aluminum conductor portion 5, and hard aluminum A6063 having a hardness of 95 was used as the metal sleeve 1.
一方、比較例１では、銅導体部３としてビッカース硬度（以下、硬度という）６０の軟銅、アルミ導体部５として硬度１９の純アルミニウムＡ１０５０、金属スリーブ１として硬度１９の純アルミニウムＡ１０５０が用いられた。 On the other hand, in Comparative Example 1, soft copper having a Vickers hardness (hereinafter referred to as hardness) of 60 was used as the copper conductor portion 3, pure aluminum A1050 having a hardness of 19 was used as the aluminum conductor portion 5, and pure aluminum A1050 having a hardness of 19 was used as the metal sleeve 1. .
表１からわかるように、実施例１及び実施例２では、引張強度は５０以上と良好な引張り性能を発揮しているが、比較例１では引張強度は５０以下となり、引張り性能を発揮できていないことがわかる。 As can be seen from Table 1, in Example 1 and Example 2, the tensile strength is 50 or more and good tensile performance is exhibited, but in Comparative Example 1, the tensile strength is 50 or less and the tensile performance is exhibited. I understand that there is no.
本発明の実施形態例によれば、金属スリーブ１の材質硬度が異なる金属種の両方の導体部３，５の材質硬度と同等以上であるので、金属スリーブ１による金属種の導体部３，５の圧縮により側面視凹凸形状に変形させることが可能となり、この凹凸形状が引張りに対するクサビとなる。その結果、金属スリーブ１の引張性能を向上させることができるので、金属スリーブ１の長さを長くする必要がなく、製造コストの増大を招くことがなくなる。 According to the embodiment of the present invention, since the material hardness of the metal sleeve 1 is equal to or higher than the material hardness of the conductor parts 3 and 5 of the different metal species, the conductor parts 3 and 5 of the metal species by the metal sleeve 1 are used. It is possible to deform into a concavo-convex shape when viewed from the side by compression of this, and this concavo-convex shape becomes a wedge against tension. As a result, since the tensile performance of the metal sleeve 1 can be improved, there is no need to increase the length of the metal sleeve 1 and the manufacturing cost is not increased.
また、部材の寸法が制限される地中送電等において、短い金属スリーブ１を用いても、所望の引張り性能を得ることが可能となる。 Further, in underground power transmission or the like in which the dimensions of the members are limited, it is possible to obtain a desired tensile performance even if the short metal sleeve 1 is used.
さらに、銅導体部３を圧縮させ変形させることができるので、コンパウンド粒子を銅導体部３の素線表面に食い込ませることができ、引張り性能をさらに向上させることができる。 Furthermore, since the copper conductor part 3 can be compressed and deformed, the compound particles can be caused to bite into the surface of the copper conductor part 3, and the tensile performance can be further improved.
本発明は、上記実施の形態に限定されることはなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内において、種々の変更が可能である。例えば金属スリーブ１によって接続される電力ケーブルの導体部の材質は例示であり、他の材質でも適用可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the technical matters described in the claims. For example, the material of the conductor portion of the power cable connected by the metal sleeve 1 is an example, and other materials are also applicable.
本発明の電力ケーブルの接続構造及び接続方法は、アルミニウム又はアルミニム合金からなる金属スリーブを用いて異なる金属種の導体を備えた電力ケーブル同士を接続するために利用される。 The power cable connection structure and connection method of the present invention are used to connect power cables having conductors of different metal types using a metal sleeve made of aluminum or an aluminum alloy.
１：金属スリーブ
１ａ：挿入穴
２：銅電線
３：銅導体部
４：アルミ電線
５：アルミ導体部
６：中間合金層
1: Metal sleeve 1a: Insertion hole 2: Copper electric wire 3: Copper conductor part 4: Aluminum electric wire 5: Aluminum conductor part 6: Intermediate alloy layer
Claims (3)
前記金属スリーブの材質硬度は、前記異なる金属種の両方の導体部の材質硬度と同等以上であることを特徴とする電力ケーブルの接続構造。 A power cable connection structure for connecting power cables having conductor portions of different metal types using a metal sleeve made of aluminum or an aluminum alloy,
The power cable connection structure according to claim 1, wherein a material hardness of the metal sleeve is equal to or greater than a material hardness of both conductor portions of the different metal types.
前記金属スリーブの材質硬度は、前記異なる金属種の両方の導体部の材質硬度と同等以上であり、
前記金属スリーブの挿入穴に前記電力ケーブルの導体部を挿入する工程と、
前記導体部の表面を側面視凹凸形状に形成するように、前記金属スリーブを圧縮する工程と、
を有することを特徴とする電力ケーブルの接続方法。 A power cable connection method for connecting between power cables having conductor parts of different metal types using a metal sleeve made of aluminum or an aluminum alloy,
The material hardness of the metal sleeve is equal to or greater than the material hardness of both conductor parts of the different metal types,
Inserting the conductor portion of the power cable into the insertion hole of the metal sleeve;
Compressing the metal sleeve so as to form a concave-convex shape in a side view when the surface of the conductor portion is formed;
A method for connecting a power cable, comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015150166A JP2017034776A (en) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | Connection structure of power cable and connection method of power cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015150166A JP2017034776A (en) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | Connection structure of power cable and connection method of power cable |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017034776A true JP2017034776A (en) | 2017-02-09 |
Family
ID=57989132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015150166A Pending JP2017034776A (en) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | Connection structure of power cable and connection method of power cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2017034776A (en) |
-
2015
- 2015-07-29 JP JP2015150166A patent/JP2017034776A/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4550791B2 (en) | Aluminum stranded wire crimp terminal and aluminum stranded wire terminal structure to which the crimp terminal is connected | |
| JP5078567B2 (en) | Crimp terminal for aluminum wire | |
| RU2670955C9 (en) | Crimp contact | |
| JP5177848B2 (en) | Composite wire | |
| US20100216356A1 (en) | Conductor connection structure | |
| CN105098384B (en) | Micro-current crimp type terminal and micro-current wire harness | |
| JP2007250530A (en) | Electric wire with terminal | |
| JP5030232B2 (en) | Crimp terminal for aluminum wire | |
| JP2014167848A (en) | Connection structure and connection method of power cable | |
| JP7470738B2 (en) | Connection structure and connection method | |
| JP5119532B2 (en) | Crimp terminal for aluminum wire | |
| JP4224020B2 (en) | How to connect aluminum wires | |
| JP5038875B2 (en) | Wire bundle with connector with waterproof function | |
| JP2013033656A (en) | Terminal | |
| JP2012190635A (en) | Wire harness, and method for manufacturing wire harness | |
| WO2016167125A1 (en) | Terminal and terminal-equipped electric wire | |
| KR20160109823A (en) | Shear bolt | |
| CN209993731U (en) | Bimetallic end sleeve | |
| JP2016144305A (en) | Equipment direct connection terminal and cable connection structure | |
| JP2016207432A (en) | Connection structure and connection method | |
| JP2010086848A (en) | Method of crimping terminal on aluminum conductor, and method of connecting wire including aluminum conductor | |
| JP2017034776A (en) | Connection structure of power cable and connection method of power cable | |
| JP7097233B2 (en) | Wire with crimp terminal | |
| EP2954536B1 (en) | Cable having conductors with electrically conductive particles | |
| JP6696956B2 (en) | Plug-in connector and connection structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20161208 |