JP2017026380A - CALENDAR CAR, CLOCK, CALENDAR GEAR, AND CALENDAR GEAR MANUFACTURING METHOD - Google Patents
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Abstract
【課題】カレンダー車の組み立て時間を短縮できるカレンダー車、時計、カレンダー歯車およびカレンダー歯車の製造方法を提供すること。
【解決手段】日車3は、日板5と、日板5が取り付けられた日歯車4とを備える。日板5は、係合穴51〜53を備える。日歯車4は、複数の歯を有する歯車本体部41と、歯車本体部41と一体に形成され、歯車本体部41から突出し、係合穴51〜53に挿通されて係合穴51〜53と係合する突出係合部431〜433とを備える。
【選択図】図3The present invention provides a calendar car, a clock, a calendar gear, and a method for manufacturing the calendar gear, which can reduce the assembly time of the calendar car.
A date dial 3 includes a date plate 5 and a date gear 4 to which the date plate 5 is attached. The date plate 5 includes engagement holes 51 to 53. The date gear 4 is formed integrally with the gear main body 41 and the gear main body 41 having a plurality of teeth, protrudes from the gear main body 41, is inserted into the engagement holes 51 to 53, and is engaged with the engagement holes 51 to 53. Projecting engagement portions 431 to 433 to be engaged are provided.
[Selection] Figure 3
Description
本発明は、カレンダー車、時計、カレンダー歯車およびカレンダー歯車の製造方法に関する。 The present invention relates to a calendar wheel, a timepiece, a calendar gear, and a method for manufacturing a calendar gear.
従来、時計が備える日車の1つとして、日付が印刷された日付印刷部と、内歯を有する歯車部とが別個の部材で構成されている日車が知られている(例えば、特許文献1参照)。
特許文献1の日車は、日文字印刷部材と歯車部材とが別個の部材で構成され、歯車部材に日文字印刷部材を、接着または溶着によって固定している。
2. Description of the Related Art As a date dial provided in a timepiece, a date dial in which a date printing portion on which a date is printed and a gear portion having an internal tooth are configured by separate members is known (for example, Patent Documents). 1).
In the date dial of
しかしながら、歯車部材に日文字印刷部材を接着する場合、接着剤を塗布する工程や、塗布した接着剤を乾かす工程などが必要であり、組み立てに時間を要してしまう。
また、歯車部材に日文字印刷部材を溶着する場合も、歯車部材や日文字印刷部材を加熱する工程などが必要であり、組み立てに時間を要してしまう。
However, when the date printing member is bonded to the gear member, a process of applying an adhesive, a process of drying the applied adhesive, and the like are required, and time is required for assembly.
Moreover, when welding a Japanese letter printing member to a gear member, the process etc. which heat a gear member or a Japanese letter printing member are required, and an assembly will require time.
本発明の目的は、カレンダー車の組み立て時間を短縮できるカレンダー車、時計、カレンダー歯車およびカレンダー歯車の製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a calendar wheel, a timepiece, a calendar gear, and a method for manufacturing the calendar gear, which can reduce the assembly time of the calendar wheel.
本発明のカレンダー車は、カレンダー情報が表記されたカレンダー板と、前記カレンダー板が取り付けられたカレンダー歯車と、を備え、前記カレンダー板は、複数の係合穴を備え、前記カレンダー歯車は、複数の歯を有する歯車本体部と、前記歯車本体部と一体に形成され、前記歯車本体部から突出し、前記係合穴に挿通されて前記係合穴と係合する複数の突出係合部と、を備えることを特徴とする。 The calendar wheel of the present invention includes a calendar plate on which calendar information is written, and a calendar gear to which the calendar plate is attached. The calendar plate includes a plurality of engagement holes, and the calendar gear includes a plurality of calendar gears. A gear body portion having a plurality of teeth, a plurality of projecting engagement portions formed integrally with the gear body portion, projecting from the gear body portion, inserted through the engagement holes and engaged with the engagement holes, It is characterized by providing.
カレンダー車は、例えば、日車、月車、曜車などであり、カレンダー情報は、日、月、曜日などである。
また、係合穴には、内周が閉じた穴だけではなく、内周が閉じておらず、内周がカレンダー板の周縁と連続している溝も含まれる。
本発明によれば、カレンダー板の各係合穴に、カレンダー歯車の突出係合部を挿通させて係合させることで、カレンダー歯車にカレンダー板を固定することができる。
このため、カレンダー歯車にカレンダー板を接着や溶着によって固定する場合と比べて、接着剤を塗布したり、塗布した接着剤を乾かしたり、カレンダー歯車やカレンダー板を加熱したりする必要がないため、カレンダー車の組み立て時間を短縮できる。
また、突出係合部は歯車本体部と一体に形成されているため、例えば突出係合部をピンなどの別の部材によって構成する場合と比べて、日車を組み立てる際に、歯車本体部に突出係合部を位置合わせして固定するなどの必要がないため、カレンダー車の組み立て時間を短縮できる。
The calendar car is, for example, a date wheel, a month wheel, a day wheel, etc., and the calendar information is day, month, day of the week, etc.
The engagement hole includes not only a hole whose inner periphery is closed but also a groove whose inner periphery is not closed and whose inner periphery is continuous with the peripheral edge of the calendar plate.
According to the present invention, the calendar plate can be fixed to the calendar gear by inserting the projecting engagement portion of the calendar gear into each engagement hole of the calendar plate to be engaged therewith.
For this reason, it is not necessary to apply an adhesive, dry the applied adhesive, or heat the calendar gear or calendar plate as compared to fixing the calendar plate to the calendar gear by bonding or welding. Calendar car assembly time can be reduced.
In addition, since the projecting engagement portion is formed integrally with the gear main body portion, for example, compared to the case where the projecting engagement portion is configured by another member such as a pin, when assembling the date dial, Since it is not necessary to align and fix the projecting engagement portion, the time for assembling the calendar wheel can be shortened.
本発明のカレンダー車において、前記係合穴のうちの1つの係合穴は、他の係合穴とは異なる形状またはサイズを有し、前記突出係合部のうちの1つの突出係合部は、前記係合穴のうち、前記1つの係合穴にのみ挿通可能な形状またはサイズを有していることが好ましい。 In the calendar wheel of the present invention, one engagement hole of the engagement holes has a shape or a size different from that of the other engagement holes, and one protrusion engagement portion of the protrusion engagement portions. It is preferable to have a shape or size that can be inserted through only one of the engagement holes.
カレンダー車を時計に組み込んだ際、時計が備えるカレンダー窓にカレンダー板に表記されたカレンダー情報が正確に現れるように、カレンダー歯車の歯と、カレンダー板に表記されたカレンダー情報との位置関係は、予め決められている。
このため、カレンダー歯車にカレンダー板を取り付ける際は、カレンダー歯車の歯とカレンダー情報との位置関係が、予め決められた位置関係となるように、カレンダー歯車に対して、カレンダー板を位置合せする必要がある。
本発明によれば、前記1つの突出係合部は、前記1つの係合穴にのみ挿通可能な形状またはサイズを有しているため、前記1つの突出係合部の位置と前記1つの係合穴の位置とが一致した場合にのみ、カレンダー歯車にカレンダー板を取り付けることができる。
従って、前記1つの突出係合部の位置と前記1つの係合穴の位置とが一致した場合に、カレンダー歯車の歯とカレンダー情報との位置関係が正しい位置関係となるように予め設定しておくことで、カレンダー歯車にカレンダー板が間違った位置で取り付けられることを防止できる。
When the calendar car is installed in the watch, the positional relationship between the calendar gear teeth and the calendar information written on the calendar plate is such that the calendar information written on the calendar plate appears correctly in the calendar window provided on the watch. It is decided in advance.
For this reason, when attaching the calendar plate to the calendar gear, it is necessary to align the calendar plate with respect to the calendar gear so that the positional relationship between the calendar gear teeth and the calendar information is a predetermined positional relationship. There is.
According to the present invention, the one projecting engagement portion has a shape or a size that can be inserted only through the one engagement hole, so that the position of the one projecting engagement portion and the one engagement The calendar plate can be attached to the calendar gear only when the position of the fitting hole coincides.
Accordingly, when the position of the one protruding engagement portion and the position of the one engagement hole coincide with each other, it is set in advance so that the positional relationship between the calendar gear teeth and the calendar information is the correct positional relationship. This prevents the calendar plate from being attached to the calendar gear at the wrong position.
本発明のカレンダー車において、前記カレンダー歯車は、内歯車であり、前記カレンダー板は、平面中心が、前記カレンダー歯車の平面中心と同じ位置となるリング状に形成され、前記カレンダー板の内周縁は、平面視において、前記カレンダー歯車の歯底円よりも内側に位置していることが好ましい。 In the calendar wheel of the present invention, the calendar gear is an internal gear, and the calendar plate is formed in a ring shape in which the plane center is at the same position as the plane center of the calendar gear, and the inner peripheral edge of the calendar plate is In plan view, the calender gear is preferably located on the inner side of the root circle.
本発明では、カレンダー車は、日車などにおいて一般的であるリング状に形成されている。
本発明では、カレンダー歯車とカレンダー板とが別の部材で構成されているため、カレンダー板の内周縁を、平面視において、カレンダー歯車の歯底円よりも内側に位置させることができる。
これによれば、カレンダー板の内周縁が歯底円の外側に位置している一般的な日車と比べて、カレンダー情報を内側に位置させることができ、カレンダー情報が内側に表示されるデザインの時計を製造できる。
In the present invention, the calendar wheel is formed in a ring shape that is common in a date wheel or the like.
In the present invention, since the calendar gear and the calendar plate are formed of different members, the inner peripheral edge of the calendar plate can be positioned inside the root circle of the calendar gear in plan view.
According to this, the calendar information can be located on the inside compared to a general date wheel in which the inner periphery of the calendar plate is located outside the root circle, and the calendar information is displayed on the inside Can be manufactured.
本発明の時計は、前記カレンダー車を備えることを特徴とする。
本発明によれば、上記カレンダー車と同様の作用効果を奏することができる。
A timepiece according to the present invention includes the calendar wheel.
According to this invention, there can exist the same effect as the said calendar car.
本発明のカレンダー歯車は、カレンダー情報が表記され、かつ、複数の係合穴を備えたカレンダー板が取り付けられるカレンダー歯車であって、リング状に形成されたリング部と、前記リング部の内周面に形成された歯部と、前記リング部の外周面から外側に延出した複数の延出部とを有する歯車本体部と、前記延出部と一体に形成され、前記延出部から突出する複数の突出係合部と、を備えることを特徴とする。 The calendar gear of the present invention is a calendar gear on which calendar information is written and a calendar plate having a plurality of engagement holes is attached, and includes a ring portion formed in a ring shape, and an inner periphery of the ring portion A gear body portion having a tooth portion formed on the surface, and a plurality of extending portions extending outward from the outer peripheral surface of the ring portion; and formed integrally with the extending portion and protruding from the extending portion And a plurality of protruding engaging portions.
本発明によれば、カレンダー板の各係合穴に、カレンダー歯車の突出係合部を挿通させて係合させることで、カレンダー歯車にカレンダー板を固定することができる。また、突出係合部は歯車本体部と一体に形成されている。これらにより、カレンダー車の組み立て時間を短縮できる。
また、突出係合部はリング部の外周面から外側に延出した延出部に形成されるため、延出部の延出寸法を調整することで、係合穴の位置にあわせて突出係合部を形成できる。また、リング部には突出係合部は形成されないため、リング部の径方向の寸法(リング部の内周径と外周径との差)は、突出係合部の位置に依らずに、強度や製造のしやすさなどを考慮して適宜設定できる。
このため、リング部に突出係合部を形成する場合と比べて、リング部の径方向の寸法を小さくでき、カレンダー歯車の体積を小さくできる。これにより、カレンダー歯車の材料を少なくし、カレンダー歯車を軽量化できる。
According to the present invention, the calendar plate can be fixed to the calendar gear by inserting the projecting engagement portion of the calendar gear into each engagement hole of the calendar plate to be engaged therewith. The projecting engagement portion is formed integrally with the gear body portion. As a result, the time for assembling the calendar car can be shortened.
In addition, since the projecting engagement portion is formed in the extension portion extending outward from the outer peripheral surface of the ring portion, the projecting engagement portion is adjusted to the position of the engagement hole by adjusting the extension dimension of the extension portion. Joints can be formed. In addition, since the projecting engagement part is not formed in the ring part, the radial dimension of the ring part (the difference between the inner and outer diameters of the ring part) is not affected by the position of the projecting engagement part. And can be set as appropriate in consideration of ease of manufacture.
For this reason, compared with the case where a protrusion engagement part is formed in a ring part, the dimension of the radial direction of a ring part can be made small, and the volume of a calendar gearwheel can be made small. Thereby, the material of the calendar gear can be reduced and the calendar gear can be reduced in weight.
本発明は、カレンダー歯車の製造方法であって、前記カレンダー歯車は、金型を用いた射出成形によって形成され、前記金型において、前記リング部における前記延出部の内側部分に対応する位置に設けられたゲートから、前記カレンダー歯車の材料を注入することで、前記カレンダー歯車を成形することを特徴とする。 The present invention is a method of manufacturing a calendar gear, wherein the calendar gear is formed by injection molding using a mold, and in the mold, at a position corresponding to an inner portion of the extension portion in the ring portion. The calendar gear is formed by injecting a material of the calendar gear from a provided gate.
本発明によれば、金型内において、断面積が小さく材料が充填されにくい突出係合部に対応する空間に、当該空間の近くから材料を注入できるため、当該空間にも材料を好適に充填させることができる。これにより、突出係合部を備えるカレンダー歯車を良好に成形できる。 According to the present invention, since the material can be injected from the vicinity of the space into the space corresponding to the projecting engagement portion that has a small cross-sectional area and is not easily filled with the material in the mold, the material is suitably filled in the space. Can be made. Thereby, a calendar gear provided with a protrusion engagement part can be satisfactorily formed.
[時計1の構成]
時計1は、図1に示すように、ユーザーの手首に装着される腕時計であり、円筒状の外装ケース11を備え、外装ケース11の内周側に、円盤状の文字板12が配置されている。外装ケース11の二つの開口のうち、表面側の開口は、カバーガラス13で塞がれており、裏面側の開口は図示しない裏蓋で塞がれている。
[Configuration of watch 1]
As shown in FIG. 1, the
また、時計1は、外装ケース11内に収容されたムーブメント、秒針21、分針22、時針23を備えている。
各指針21〜23は、ムーブメントの指針軸に取り付けられ、ムーブメントにより駆動される。各指針21〜23は、文字板12の表面側に配置され、ムーブメントは、文字板12の裏面側に配置されている。
The
Each
また、文字板12には、平面視で矩形状に形成されたカレンダー小窓12Aと、文字板12の外周縁に沿って湾曲し、細長く形成されたカレンダー小窓12Bとが設けられている。
カレンダー小窓12Aからは、ムーブメントと文字板12との間に配置された日車3の数字が視認可能となっている。日車3の数字は、年月日の「日」を表す。
カレンダー小窓12Bからは、ムーブメントと文字板12との間に配置された曜車6の曜日が視認可能となっている。
ここで、平面視において、文字板12の平面中心からカレンダー小窓12Bまでの距離は、前記平面中心からカレンダー小窓12Aまでの距離よりも長い。
また、外装ケース11の側面には、リューズ14が設けられている。リューズ14が操作されることにより、操作に応じた入力を行うことができる。
Further, the
From the calendar
From the calendar
Here, in plan view, the distance from the plane center of the
A
図2は、時計1の日車3の近傍の部分断面図である。
図2に示すように、ムーブメントが備える地板71の表面には、略円盤状の日ジャンパー(日車案内)72が設けられ、日ジャンパー72の外周を囲むように、リング状の日車3が配置されている。
日車3は、詳しくは後述するが、リング状に形成され、歯部414を有する日歯車4と、リング状に形成され、日歯車4に取り付けられた日板5とを備えている。
また、日ジャンパー72の表面側には、略円盤状の日車押さえ73が配置されている。日ジャンパー72および日車押さえ73は、ねじ74によって地板71に固定されている。
また、日車押さえ73の外周縁は、平面視において、日歯車4における歯部414の歯先円と歯底円との間に位置している。この構成によれば、歯部414が日車押さえ73の裏面に当接することにより、日歯車4の文字板12に近づく方向への移動が規制され、日車3の脱落が防止される。
FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the
As shown in FIG. 2, a substantially disc-shaped date jumper (date indicator) 72 is provided on the surface of the
As will be described in detail later, the
Further, on the surface side of the
Further, the outer peripheral edge of the
また、日車3と文字板12との間には、曜車6を構成する円盤状の曜板62が設けられている。曜板62は、曜車6を構成する曜星車61(図7)に取り付けられている。
ここで、文字板12には、裏面側に文字板足121が設けられている。文字板足121は、日板5および曜板62の外側に位置し、地板71に形成された穴711に挿通されている。そして、当該穴711に挿通された文字板足121は、地板71に取り付けられた文字板足固定ピン75によって地板71に固定されている。
なお、詳しくは後述するが、時計1は、カレンダー情報として日のみが表示される時計に対して、文字板足の位置を変更することなく製造することができる。
Further, a disk-shaped
Here, the
As will be described in detail later, the
時計1を組み立てる場合、まず、地板71に対して、日ジャンパー72を取り付け、次に、日歯車4を取り付ける。そして、日車押さえ73を取り付けた後、日歯車4に日板5を取り付ける。そして、曜車6を取り付ける。
また、時計1を分解する場合は、組み立てる場合とは反対に、曜車6、日板5、日車押さえ73、日歯車4、日ジャンパー72の順番で取り外される。
When assembling the
When disassembling the
[日車3の構成]
図3は、日車3を表面側から見た平面図であり、図4は、日車3の断面図である。
図3、図4に示すように、日車3は、リング状に形成され、歯部414を備えた日歯車4と、リング状に形成され、日歯車4の表面に取り付けられた日板5とを備える。
ここで、日車3は、本発明のカレンダー車の一例である。すなわち、日歯車4は、本発明のカレンダー歯車の一例であり、日板5は、本発明のカレンダー板の一例である。また、日板5に表記される日は、本発明のカレンダー情報の一例である。
[Configuration of date wheel 3]
FIG. 3 is a plan view of the
As shown in FIGS. 3 and 4, the
Here, the
[日歯車4の構成]
図5は、日歯車4を表面側から見た平面図である。
図4、図5に示すように、日歯車4は、内歯車であり、歯車本体部41と、歯車本体部41から突出した複数の突出係合部43を備えている。具体的には、突出係合部43として3つの突出係合部431,432,433を備えている。突出係合部431〜433は、日板5に設けられた後述する係合穴51〜53に挿通されて係合穴51〜53と係合する。歯車本体部41および突出係合部431〜433は一体に形成され、例えば、プラスチックなどの材料によって形成されている。
[Configuration of date gear 4]
FIG. 5 is a plan view of the date gear 4 as seen from the front side.
As shown in FIGS. 4 and 5, the date gear 4 is an internal gear, and includes a gear
歯車本体部41は、リング状に形成されたリング部410と、リング部410の内周面に形成された歯部414と、リング部410の外周面から外側に延出した3つの延出部411,412,413を備えている。
リング部410は、内周側に、日板5から離れる方向に窪んだ段差部を備えている。
歯部414は、リング部410の段差部の内周面に形成され、31個の歯によって構成されている。
延出部411〜413は、日歯車4の平面中心に対して、等しい角度間隔(120°)で配置されている。
ここで、突出係合部431〜433はリング部410の外周面から外側に延出した延出部411〜413に形成されるため、延出部411〜413の延出寸法を調整することで、係合穴51〜53の位置にあわせて突出係合部431〜433を形成できる。また、リング部410には突出係合部は形成されないため、リング部410の径方向の寸法D(リング部の内周径と外周径との差)は、突出係合部431〜433の位置に依らずに、強度や製造のしやすさを考慮して適宜設定できる。
The
The
The
The extending
Here, since the protrusion engaging parts 431-433 are formed in the extension parts 411-413 extended outside from the outer peripheral surface of the
突出係合部431〜433は、延出部411〜413の表面から日板5に向かって突出して形成されている。
ここで、日板5の係合穴51〜53は、後述するように、日板5に表記された日の数字の外側に形成されているため、係合穴51〜53と係合する突出係合部431〜433も、平面視において、日の数字の外側に位置している。
The protruding engaging portions 431 to 433 are formed to protrude toward the
Here, since the engagement holes 51 to 53 of the
突出係合部431は、円柱状に形成され、延出部411の表面から、日板5に向かって突出している。
また、突出係合部431は、図4、図5に示すように、日板5に近づく方向の端部に、日歯車4の平面中心に向かって延出した係合爪431Aを備えている。
また、延出部411には、表面側から見て、突出係合部431の内側に、突出係合部431の外周に沿った円弧状の穴411Aが設けられている。ここで、日歯車4は、後述するように、金型を用いた射出成形によって形成される。穴411Aは、金型によって係合爪431Aを成形するために設けられる穴である。
The projecting engagement portion 431 is formed in a columnar shape, and projects from the surface of the extending
Further, as shown in FIGS. 4 and 5, the protruding engaging portion 431 includes an engaging claw 431 </ b> A that extends toward the center of the plane of the date gear 4 at the end in the direction approaching the
Further, the
突出係合部432も、突出係合部431と同様に形成され、係合爪432Aを備えている。
また、延出部412には、延出部411と同様に、穴412Aが設けられている。
The protruding engaging portion 432 is also formed in the same manner as the protruding engaging portion 431, and includes an
In addition, the
突出係合部433も、突出係合部431,432と同様に形成され、係合爪433Aを備えている。
ただし、突出係合部433は、平面視における形状が、突出係合部431,432とは異なり、日歯車4の平面中心に向かう方向に沿って細長く形成されている。
また、係合爪433Aは、突出係合部433の日板5に近づく方向の端部から、日歯車4の平面中心だけではなく、日歯車4の内周縁に沿った両方向にも延出している。
また、延出部413には、延出部411,412と同様に、穴413Aが設けられている。
The protruding engaging portion 433 is also formed in the same manner as the protruding engaging portions 431 and 432, and includes an
However, the protruding engagement portion 433 is formed in an elongated shape along the direction toward the plane center of the date gear 4, unlike the protruding engagement portions 431 and 432 in a plan view.
Further, the engaging
In addition, the
[日板5の構成]
図6は、日板5を表面側から見た平面図である。
図6に示すように、日板5はリング状に形成されている。図3、図4に示すように、日板5の平面中心は、日歯車4の平面中心と一致している。そして、日板5の内周縁は、平面視において、日歯車4における歯部414の歯先円とほぼ一致している。また、日板5の外周縁は、平面視において、日歯車4の外周縁よりも外側に位置している。日板5は、プラスチックなどの材料によって形成されている。
[Configuration of the date board 5]
FIG. 6 is a plan view of the
As shown in FIG. 6, the
図6に示すように、日板5の表面には、内周縁に沿って、日を表す1〜31の数字が印刷されている。
また、日板5には、1〜31の数字よりも外側に、3つの係合穴51〜53が設けられている。
各係合穴51〜53は、図3に示すように、日歯車4の突出係合部431〜433に対応した位置に設けられている。
As shown in FIG. 6,
Further, the
Each engagement hole 51-53 is provided in the position corresponding to the protrusion engagement part 431-433 of the date gear 4 as shown in FIG.
係合穴51には、突出係合部431が挿通される。係合穴51は、突出係合部431が配置される第1穴部511と、第1穴部511と連通し、第1穴部511に対して、反時計回りの方向に設けられた第2穴部512とを備えている。
第1穴部511は、突出係合部431の係合爪431Aを除く部分の外周径と、ほぼ同じ内周径を有している。
第2穴部512は、第1穴部511よりも内周径が大きく形成されている。
なお、係合穴51は、突出係合部433を挿通させることができない形状に形成されている。
係合穴52には、突出係合部432が挿通される。係合穴52は、係合穴51と同様に、第1穴部521および第2穴部522を備えている。そして、係合穴52は、突出係合部433を挿通させることができない形状に形成されている。
The protruding engagement portion 431 is inserted into the
The
The
In addition, the
The protruding engagement portion 432 is inserted into the
係合穴53には、突出係合部433が挿通される。
係合穴53は、日板5の平面中心に向かう方向に沿って細長く形成され、内周が日板5の外周縁と連続している溝である。
また、係合穴53における長手方向と直交する方向の幅寸法は、突出係合部433の係合爪433Aを除いた部分における長手方向と直交する方向の幅寸法とほぼ同じ寸法となっている。
The protruding engagement portion 433 is inserted into the
The
Further, the width dimension in the direction perpendicular to the longitudinal direction in the
[日歯車4に対する日板5の取付方法]
日歯車4に日板5を取り付ける場合、まず、日板5の係合穴51,52の第2穴部512,522に、日歯車4の突出係合部431,432を挿通させる。
次に、日歯車4に対して、日板5を反時計回りに回転させて、第2穴部512,522に配置されていた突出係合部431,432を、第1穴部511,521内に移動させる。
次に、日板5を撓ませて、係合穴53に、突出係合部433をスライドさせて配置させる。
このようにして、日歯車4に日板5を取り付けることができる。
なお、最初に係合穴53に突出係合部433をスライドさせて配置させた後、係合穴51,52の第2穴部512,522に、突出係合部431,432を挿通させ、その後、突出係合部431,432を、第1穴部511,521内に移動させるようにしてもよい。
[Attaching method of
When attaching the
Next, the
Next, the
In this way, the
First, after the projecting engagement part 433 is slid and arranged in the
ここで、突出係合部431〜433の係合爪431A〜433Aは、日板5の表面側に位置している。このため、日板5の時計表面側への移動は、日板5の表面が係合爪431A〜433Aに当接することで規制される。これにより、日板5の日歯車4からの脱落を防止できる。
また、日板5の外周に沿った方向の移動は、突出係合部433の外周面が、係合穴53の内周面に当接することで規制される。
このようにして、突出係合部431〜433は、係合穴51〜53と係合し、これにより、日歯車4に対して日板5が固定される。
Here, the engaging claws 431 </ b> A to 433 </ b> A of the protruding engaging portions 431 to 433 are located on the surface side of the
Further, the movement in the direction along the outer periphery of the
Thus, the projecting engagement portions 431 to 433 engage with the engagement holes 51 to 53, and thereby the
[日歯車4の製造方法]
次に、日歯車4の製造方法について説明する。
日歯車4は、金型を用いた射出成形によって形成される。具体的には、金型において、リング部410における延出部411〜413の内側部分に対応する位置に設けられたゲートG(図5参照)から、日歯車4の材料を注入することで、日歯車4を成形する。
[Manufacturing method of date gear 4]
Next, the manufacturing method of the date gear 4 will be described.
The date gear 4 is formed by injection molding using a mold. Specifically, in the mold, by injecting the material of the date gear 4 from the gate G (see FIG. 5) provided at a position corresponding to the inner part of the extending
[曜車6の構成]
図7は、曜車6を表面側から見た平面図である。
図7に示すように、曜車6は、曜星車61と、曜星車61に取り付けられた曜板62とを備えている。
曜板62の表面には、外周に沿って、曜日を示す英字が表記されている。また、英字の内側には、曜板62の外周に沿って、7つの開口部が設けられている。各開口部は、曜日を示す英字がカレンダー小窓12Bに現れた場合に、平面視において、カレンダー小窓12Aと重なる位置に設けられている。これにより、日板5の数字は、曜板62によって隠されることなく、カレンダー小窓12Aから視認される。
[Configuration of day wheel 6]
FIG. 7 is a plan view of the
As shown in FIG. 7, the
On the surface of the
[実施形態の作用効果]
時計1によれば、日板5の各係合穴51〜53に、日歯車4の突出係合部431〜433を挿通させて係合させることで、日歯車4に日板5を固定することができる。
このため、日歯車4に日板5を接着や溶着によって固定する場合と比べて、接着剤を塗布したり、塗布した接着剤を乾かしたり、日歯車4や日板5を加熱したりする必要がないため、日車3の組み立て時間を短縮できる。
また、突出係合部431〜433は歯車本体部41と一体に形成されているため、例えば突出係合部をピンなどの別の部材によって構成する場合と比べて、日車3を組み立てる際に、歯車本体部41に突出係合部を位置合わせして固定するなどの必要がないため、日車の組み立て時間を短縮できる。
[Effects of Embodiment]
According to the
For this reason, it is necessary to apply an adhesive, to dry the applied adhesive, or to heat the date gear 4 or the
Moreover, since the protrusion engagement parts 431-433 are integrally formed with the gear main-
日車3を時計1に組み込んだ際、カレンダー小窓12Aに日板5の数字が正確に現れるように、日歯車4における歯部414の歯と、日板5に表記された数字との位置関係(位相)は、予め決められている。
このため、日歯車4に日板5を取り付ける際は、歯部414の歯と日板5の数字との位置関係が、予め決められた位置関係となるように、日歯車4に対して、日板5を位置合せする必要がある。
ここで、時計1では、日歯車4において、平面中心に対して、120°の角度間隔で3つの突出係合部431〜433が形成され、日板5において、平面中心に対して、120°の角度間隔で3つの係合穴51〜53が形成されており、突出係合部431〜433と係合穴51〜53との組み合せは、3通り考えられる。
しかしながら、日歯車4の歯部414の歯は31個あり、3で割り切れないため、1つの組み合せにおいて、歯部414の歯と日板5の数字との位置関係が正しくなるように設定した場合、他の2つの組み合せでは、当該位置関係は正しくならない。
時計1では、突出係合部433は、係合穴53にのみ挿通可能な形状を有しているため、突出係合部433の位置と係合穴53の位置とが一致した場合にのみ、日歯車4に日板5を取り付けることができる。
従って、突出係合部433の位置と係合穴53の位置とが一致した場合に、日歯車4の歯と日板5の数字との位置関係が正しい位置関係となるように予め設定しておくことで、日歯車4に日板5が間違った位置で取り付けられることを防止できる。
Positions of the teeth of the
For this reason, when attaching the
Here, in the
However, since there are 31 teeth of the
In the
Accordingly, when the position of the projecting engagement portion 433 and the position of the
時計1では、日歯車4と日板5とが別の部材で構成されているため、日板5の内周縁を、平面視において、日歯車4における歯部414の歯底円よりも内側に位置させることができる。
これによれば、日板5の内周縁が歯底円の外側に位置している一般的な日車と比べて、日を表す数字を内側に位置させることができ、日が内側に表示されるデザインの時計を製造できる。
In the
According to this, compared to a general date wheel in which the inner peripheral edge of the
また、カレンダー情報として日のみが表示される時計に対して、部品を変更して、日の外側に曜日が表示されるデザインの時計を製造する場合、日車のサイズを変えない場合は、日車よりもサイズの大きい曜車を内蔵させる必要があるため、日車の外側に位置していた文字板足の位置を外側に移動させる必要がある。この場合、地板における文字板足が挿通される穴の位置を変更する必要がある。
これに対して、上記のように、日の位置を内側に移動させることができれば、移動により空いたスペースに曜日を位置させることで、曜車のサイズを元の時計の日車と同じサイズとすることができる。これによれば、文字板足の位置を外側に移動させる必要がないため、地板における文字板足が挿通される穴の位置を変更する必要がない。従って、地板の構成を変更せずに、日の外側に曜日が表示されるデザインの時計を製造できる。
In addition, when manufacturing a watch with a design that displays the day of the week on the outside of the day by changing the parts for a clock that displays only the day as calendar information, if the size of the date wheel is not changed, Since it is necessary to incorporate a day wheel having a size larger than that of the car, it is necessary to move the position of the dial foot located outside the date wheel to the outside. In this case, it is necessary to change the position of the hole through which the dial plate foot is inserted.
On the other hand, as described above, if the day position can be moved inward, the day of the week is set to the same size as the date wheel of the original clock by positioning the day of the week in a space vacated by the movement. can do. According to this, since it is not necessary to move the position of the dial foot to the outside, it is not necessary to change the position of the hole through which the dial foot is inserted in the main plate. Therefore, it is possible to manufacture a timepiece having a design in which the day of the week is displayed outside the day without changing the configuration of the main plate.
時計1では、リング部410には突出係合部は形成されないため、リング部410の径方向の寸法Dは、突出係合部431〜433の位置に依らずに、強度や製造のしやすさなどを考慮して適宜設定できる。このため、リング部410に突出係合部を形成する場合と比べて、リング部410の径方向の寸法Dを小さくでき、日歯車4の体積を小さくできる。これにより、日歯車4の材料を少なくし、日歯車を軽量化できる。また、日歯車4を、金型を用いた射出成形によって形成する際、ゲートGから注入された材料が、金型内全体に流動し易くでき、金型内に均一に材料を充填させることができる。これにより、形成された日歯車4の強度を向上できる。
なお、日歯車4の上記形状による軽量化や、金属ではなくプラスチックで形成されることでの軽量化により、駆動トルクを低減でき、エネルギー効率を向上させることもできる。
In the
In addition, driving torque can be reduced and energy efficiency can also be improved by weight reduction by the said shape of the date gear 4, and weight reduction by forming with the plastic instead of a metal.
日歯車4の製造方法によれば、金型において、リング部410における延出部411〜413の内側部分に対応する位置に設けられたゲートGから、日歯車4の材料が注入される。これによれば、金型内において、断面積が小さく材料が充填されにくい突出係合部431〜433に対応する空間に、当該空間の近くから材料を注入できるため、当該空間にも材料を好適に充填させることができる。これにより、突出係合部431〜433を備える日歯車4を良好に成形できる。
According to the manufacturing method of the date gear 4, the material of the date gear 4 is injected from the gate G provided in the mold at a position corresponding to the inner portion of the extending
[他の実施形態]
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記実施形態では、本発明のカレンダー車として、日車3が例示されているが、本発明のカレンダー車はこれに限定されない。例えば、時計1が備える曜車6や、月車であってもよい。
[Other Embodiments]
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications, improvements, and the like within the scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.
In the said embodiment, although the
前記実施形態では、係合穴53は、係合穴51,52と異なる形状に形成され、突出係合部433は、突出係合部431,432と異なる形状に形成されているが、本発明はこれに限定されない。すなわち、係合穴53は、係合穴51,52とサイズが異なっていれば、形状が同じであってもよい。また、突出係合部433は、突出係合部431,432とサイズが異なっていれば、形状が同じであってもよい。
なお、日歯車4と日板5との位置合わせを、例えば、日歯車4および日板5に設けられた位置合せ用のマーカーなどを用いて行う場合には、係合穴53が、係合穴51,52と同じ形状およびサイズに形成され、突出係合部433が、突出係合部431,432と同じ形状およびサイズに形成されていてもよい。
In the embodiment, the
When the date gear 4 and the
前記実施形態では、突出係合部および係合穴は、それぞれ3個ずつ形成されているが、本発明はこれに限定されない。すなわち、突出係合部および係合穴は、それぞれ、2個、または、4個以上形成されていてもよい。 In the above-described embodiment, three protruding engaging portions and three engaging holes are formed, but the present invention is not limited to this. That is, the protrusion engagement part and the engagement hole may be formed two, or four or more, respectively.
前記実施形態では、日板5の内周縁は、平面視において、日歯車4の歯部414の歯先円とほぼ一致しているが、本発明はこれに限定されない。すなわち、日板5の内周縁は、歯部414の歯底円よりも内側または外側におけるどの場所に位置していてもよい。
In the embodiment, the inner peripheral edge of the
前記実施形態では、延出部411〜413に突出係合部431〜433が形成されているが、本発明はこれに限定されない。例えば、平面視において、係合穴51〜53が、リング部410と重なる場合は、リング部410に突出係合部431〜433が形成される。この場合、延出部411〜413はなくてもよい。
In the said embodiment, although the protrusion engaging parts 431-433 are formed in the extension parts 411-413, this invention is not limited to this. For example, when the engagement holes 51 to 53 overlap the
前記実施形態では、日歯車4は、金型を用いた射出成形によって形成されているが、本発明はこれに限定されない。すなわち、他の方法によって製造されてもよい。 In the said embodiment, although the date gear 4 is formed by injection molding using a metal mold | die, this invention is not limited to this. That is, it may be manufactured by other methods.
1…時計、3…日車(カレンダー車)、4…日歯車(カレンダー歯車)、41…歯車本体部、410…リング部、411〜413…延出部、414…歯部、431〜433…突出係合部、431A〜433A…係合爪、5…日板(カレンダー板)、51〜53…係合穴。
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記カレンダー板が取り付けられたカレンダー歯車と、を備え、
前記カレンダー板は、複数の係合穴を備え、
前記カレンダー歯車は、
複数の歯を有する歯車本体部と、
前記歯車本体部と一体に形成され、前記歯車本体部から突出し、前記係合穴に挿通されて前記係合穴と係合する複数の突出係合部と、を備える
ことを特徴とするカレンダー車。 A calendar board displaying calendar information;
A calendar gear to which the calendar plate is attached,
The calendar plate includes a plurality of engagement holes,
The calendar gear is
A gear body having a plurality of teeth;
A calendar wheel comprising: a plurality of projecting engaging portions formed integrally with the gear main body portion, projecting from the gear main body portion, inserted through the engaging holes, and engaged with the engaging holes. .
前記係合穴のうちの1つの係合穴は、他の係合穴とは異なる形状またはサイズを有し、
前記突出係合部のうちの1つの突出係合部は、前記係合穴のうち、前記1つの係合穴にのみ挿通可能な形状またはサイズを有している
ことを特徴とするカレンダー車。 In the calendar car according to claim 1,
One of the engagement holes has a different shape or size than the other engagement holes;
One of the protruding engaging portions has a shape or a size that can be inserted only into the one engaging hole out of the engaging holes.
前記カレンダー歯車は、内歯車であり、
前記カレンダー板は、平面中心が、前記カレンダー歯車の平面中心と同じ位置となるリング状に形成され、
前記カレンダー板の内周縁は、平面視において、前記カレンダー歯車の歯底円よりも内側に位置している
ことを特徴とするカレンダー車。 In the calendar car according to claim 1 or 2,
The calendar gear is an internal gear,
The calendar plate is formed in a ring shape in which the plane center is the same position as the plane center of the calendar gear,
The calendar wheel, wherein an inner peripheral edge of the calendar plate is located inside a root circle of the calendar gear in a plan view.
ことを特徴とする時計。 A timepiece comprising the calendar wheel according to any one of claims 1 to 3.
リング状に形成されたリング部と、前記リング部の内周面に形成された歯部と、前記リング部の外周面から外側に延出した複数の延出部とを有する歯車本体部と、
前記延出部と一体に形成され、前記延出部から突出する複数の突出係合部と、を備える
ことを特徴とするカレンダー歯車。 A calendar gear on which calendar information is written and a calendar plate having a plurality of engagement holes is attached,
A gear body portion having a ring portion formed in a ring shape, a tooth portion formed on the inner peripheral surface of the ring portion, and a plurality of extending portions extending outward from the outer peripheral surface of the ring portion;
A calender gear comprising: a plurality of projecting engaging portions formed integrally with the extending portion and projecting from the extending portion.
前記カレンダー歯車は、金型を用いた射出成形によって形成され、
前記金型において、前記リング部における前記延出部の内側部分に対応する位置に設けられたゲートから、前記カレンダー歯車の材料を注入することで、前記カレンダー歯車を成形する
ことを特徴とするカレンダー歯車の製造方法。 It is a manufacturing method of the calendar gearwheel according to claim 5,
The calendar gear is formed by injection molding using a mold,
In the mold, the calendar gear is formed by injecting a material of the calendar gear from a gate provided at a position corresponding to an inner portion of the extension portion in the ring portion. Gear manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015142981A JP2017026380A (en) | 2015-07-17 | 2015-07-17 | CALENDAR CAR, CLOCK, CALENDAR GEAR, AND CALENDAR GEAR MANUFACTURING METHOD |
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Publications (1)
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025204056A1 (en) * | 2024-03-29 | 2025-10-02 | シチズン時計株式会社 | Display wheel, movement for timepiece, and timepiece |
-
2015
- 2015-07-17 JP JP2015142981A patent/JP2017026380A/en active Pending
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