JP2017019539A - 詰め替え用パウチ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、詰め替え用パウチにおいて、詰め替え用パウチの積載効率を損なうことなく、その内容物を容器に注入する際の安定性を高め、注入に際しての注ぎ易さを改善することを目的とする。
【解決手段】本発明の詰め替え用パウチは、パウチ本体部と、パウチ本体部から突出して形成された注出部とを有し、前記注出部はパウチ本体部の上部中央に配置され、前記注出部は、第１の面及び該第１の面に対向する第２の面と、前記第１の面及び前記第２の面の間において注出部の内側に折り込まれた対向する２つの折込部とを有する。本発明の詰め替え用パウチは、前記注出部の内側面に、イージーピール部を更に設けることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、詰め替えのための内容物を収容するための詰め替え用パウチに関する。

液体洗剤、液体石鹸、シャンプー等の内容物を収容した詰め替え用パウチが従来から知られている（例えば特許文献１〜３参照）。これらの詰め替え用パウチは、例えば図１１に示すように、パウチ本体（１１０２）とパウチ本体（１１０２）上部の注出部（１１０４）と、パウチ本体に収容された内容物を容器に注入する際に切り離される切り離し部（１１０６）を有し、切り離し部分（１１０６）は、切断部（１１０８）により注出部と切断できるようになっている。この詰め替え用パウチ（１１００）から容器に内容物を充填するには、通常、パウチに設けられた注出部を開封し、その開封した注出部を容器の口元に近付け、注出部分を下向きにしてパウチを傾斜させ、パウチの内容物を容器内に注ぎ込む。

また、上記のような構造の注出部を有する詰め替え用パウチには、注出部に弱シール部が形成されたものが提案されている（例えば特許文献４）。この詰め替え用パウチは、パウチ本体と、パウチ本体の上端中央部に設けられ、容器の注出ノズルが挿入される注出部を有し、注出ノズルの挿入によって開封可能な前記弱シール部が注出部に形成されている。この詰め替えパウチは、容器へ内容物を充填するに際し、容器の注出ノズルを上向きにした状態で注出部に挿入し、弱シール部を開封して、内容物を容器内に流し込むというものである。

弱シール部が設けられた詰め替え用パウチとして、先細りの輪郭部を有する包装袋が知られている（例えば特許文献５）。この詰め替え用パウチは、１つの先細りの輪郭部の領域と、この領域に隣接する領域のヒートシール層の間にイージーピール層を設けたものである。この文献の包装袋は、イージーピール層を設けたことにより、手を汚さずに包装袋の内容物の詰め替えを行うことができるというものである。

更に、詰め替え用パウチとして、ガゼットタイプのパウチにキャップ付きスパウトが装着されたものも存在する（例えば、特許文献６〜８参照）。このようなパウチは、キャップ付きスパウトの存在により、スパウト部分を容器へ挿入することができるので、内容物の容器への注入時の注ぎやすさが改善できるものである。

特開２０１２−１４０１４５号公報 特許第３８１９１８８号公報 特許第３３３６８７８号公報 特許第４１１０８０３号公報 特許第４６９７９４６号公報 特開平１０−７２０４４号公報 特開平１１−９１７９８号公報 特開平１１−２０８６７６号公報

特許文献１〜３に開示された詰め替え用パウチでは、詰め替え作業の際に、注出部を容器に差し込むまでに口元から外れて内容物が容器外へこぼれないように注意する必要があり、詰め替えに時間を要していた。また、注出部がパウチの角部分にあるものが存在するが、このようなパウチは、注出部を容器へ差し込む際の前記注意点に加えて、詰め替え中でもパウチを支える必要があり、安定性に欠けていた。

特許文献４又は５に記載されたパウチでは、詰め替えパウチの内容物を詰め替える際の上述のような労力を低減することはできるが、内容物を容器へ注ぐ際の注ぎ易さ、注ぐための時間の短縮及び安定性などに関して不十分なものであった。

更に、特許文献６〜８に記載されたパウチでは、キャップ付きスパウトなどのプラスチック部材が装着されており、当該部材を容器に挿入できるので、詰め替えパウチの内容物を詰め替える際の上述のような労力を低減することはできるが、前記スパウトを装着することは当該パウチを製造する上でのコストアップに繋がる。また、スパウトなどのプラスチック部材の嵩高さにより、詰め替え用パウチに収容する内容物を充填する前の状態でパウチを積載する場合、パウチの積載効率が低いという問題があった。

従って、本発明は、詰め替え用パウチにおいて、詰め替え用パウチの積載効率を損なうことなく、その内容物を容器に注入する際の安定性を高め、注入に際しての注ぎ易さ等を改善することを目的とする。

本発明は、詰め替え用パウチである。本発明の詰め替え用パウチは、パウチ本体部分と、パウチ本体部分から突出して形成された注出部とを有し、前記注出部はパウチ本体部分の上部中央に配置され、前記注出部は、第１の面及び該第１の面に対向する第２の面と、前記第１の面及び前記第２の面の間において注出部の内側に折り込まれた対向する２つの折込部とを有する。

本発明の詰め替え用パウチは、前記注出部の内側面に、イージーピール部を更に設けることができる。

本発明の詰め替え用パウチでは、前記イージーピール部は剥離可能であり、前記イージーピール部は、詰め替え用パウチをシールする際の温度よりもシール温度を下げて形成された擬似シール又は粘着材により形成されていることが好ましい。

本発明の詰め替え用パウチでは、前記粘着材が接着テープ又は粘着性のニスから選択されるものであることが好ましい。

本発明の詰め替え用パウチでは、前記イージーピール部の粘着材は、前記第１の面及び前記第２の面の内側に配置されていることが好ましい。

本発明の詰め替え用パウチでは、前記イージーピール部は、直線状、Ｖ字若しくは逆Ｖ字状、又は円弧状に形成されていることが好ましい。

本発明の詰め替え用パウチは、詰め替え用パウチの積載効率を損なうことなく、その内容物を容器に注入する際の安定性を高め、注入に際しての注ぎ易さ等を改善することができる。

本発明の詰め替え用パウチの概略的外観を示す斜視図である。 （ａ）は本発明の詰め替え用パウチの平面を示す概略図であり、（ｂ）は本発明の詰め替え用パウチの側面を表す概略図である。 （ａ）は、本発明の詰め替え用パウチの注出部の拡大図であり、（ｂ）は、図２における注出部のＸ−Ｘ’断面を示す概略図である。（ｃ）から（ｅ）は、注出部の形状のパターンを説明するための概略図である。 （ａ）は本発明の詰め替え用パウチの開栓の状態を示す概略図であり、（ｂ）は開栓後の内容物を注出する様子を示す概略図である。 （ａ）から（ｃ）は、本発明の詰め替え用パウチの製造方法の一例を説明するための概略図である。 （ａ）は本発明の詰め替え用パウチにイージーピール部を設けた場合の、注出部の概略を示す斜視図であり、（ｂ）は、注出部が密閉される前の状態の図６（ａ）のＹ−Ｙ’断面図であり、（ｃ）は、注出部を密閉した後の図６（ａ）のＹ−Ｙ’断面図であり、（ｅ）から（ｆ）は、イージーピール部を設けた場合の、注出部の形状のパターンを説明するための概略図である。 （ａ）及び（ｂ）は、本発明の詰め替え用パウチにイージーピール部を設けた場合の、イージーピール部の粘着材のパターンを示す概略図である。 （ａ）から（ｃ）は、本発明の詰め替え用パウチにイージーピール部を設けた場合の、イージーピール部の粘着材のパターンを示す概略図である。 （ａ）は本発明の詰め替え用パウチであって、イージーピール部を設けた注出部の開栓の状態を示す概略図であり、（ｂ）は開栓後の内容物を注出する様子を示す概略図である。 （ａ）から（ｄ）は、イージーピール部を設けた注出部を有する本発明の詰め替え用パウチの開栓後から容器への詰め替えの様子を示す概略図である。 従来の詰め替え用パウチの例を示す概略平面図である。

以下に本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。なお、本明細書及び特許請求の範囲において用いる「上」、「下」、「左」、「右」等の用語は、説明の便宜上のものであって、空間における絶対的な方向を規定するものではない。

１）第１の実施形態
本発明の詰め替え用パウチは、パウチ本体部と、パウチ本体部から突出して形成された注出部とを有し、前記注出部はパウチ本体部の上部中央に配置され、前記注出部は、第１の面及び該第１の面に対向する第２の面と、前記第１の面及び前記第２の面の間において注出部の内側に折り込まれた対向する２つの折込部とを有する。

本発明の詰め替え用パウチのより具体的な構造を図１〜４を参照して説明する。なお、図１及び図２において、図の紙面の上下方向をパウチの高さ方向とし、紙面に向かって左右方向を、単に「左」又は「左側」、及び、「右」又は「右側」とする。また、パウチの注出部を備えた側を上部とし、対向する側を下部とする。

本発明のパウチ（１００）は、図１、並びに図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、パウチ本体部（１０２）と注出部（１０４）を有する。注出部（１０４）は、パウチ本体部（１０２）の上部であればどの位置に設けられてもよいが、パウチに収容される内容物を注入する際の安定性を考慮し、パウチ本体部（１０２）の上部中央に配置されることが好ましい。また、注出部（１０４）は、パウチ本体部（１０２）と一体に形成される。パウチ本体部（１０２）は、本体表面部（１０６）、本体裏面部（１０８）、本体右側面部（１１０）、本体左側面部（１１２）を有し、これらがシール部（１１４）によってシールされている。

まず、パウチ本体部（１０２）の具体的構成について説明する。パウチ本体部（１０２）は、所望の内容物を充填できるものであればどのような形状であってもよいが、注出部（１０４）が後述するようにガゼット構造を有するため、以下に説明する構造を有することが好ましい。即ち、図１及び図２に示すように、パウチ本体部（１０２）を構成する要素のうち、本体右側面部及び本体左側面部（１１０、１１２）は、詰め替え用パウチ（１０２）の上下方向で、その中央部において内側に折り込まれるようになっていることが好ましい。また、これらの本体右側面部及び左側面部（１１０、１１２）は、本体表面部（１０６）と本体裏面部（１０８）の間で、本体右側面部（１１０）と本体左側面部（１１２）が、本体表面部及び裏面部（１０６、１０８）の相対する上下左右各辺が一致するように重ね合わされる。また、パウチ本体（１０２）は、図１又は図２に示すように、その上部の各コーナー部（１１６）が矩形であってもよく、或いは、上部各コーナー部分がカットされたカット形状を有していてもよい。カット形状は、種々の形態をとることができるが、例えば図２（ａ）の破線で示すような形態とすることができる。具体的には、上部の各コーナー部（１１６）が、本体表面部及び裏面部（１０６、１０８）の中央に向けて凹んだ円弧状にカットされたカット形状（１１６’）とすることができる。或いは、上部の各コーナー部（１１６）が直線状にカットされたカット形状（図示せず）でもよい。なお、カット形状は、必要であれば、本体部の下部コーナー部（２０２）に設けてもよい。そして、パウチ本体部（１０２）の上部中央付近に注出部（１０４）が一体に形成される。

本発明の詰め替え用パウチにおいて、カット形状を設けるための角度（例えば、図２（ａ）のα）は、特に限定されないが、３０〜５０度であることが好ましく、約４５度であることがより好ましい。

本体右側面部及び本体左側面部（１１０、１１２）は、パウチの上下方向で、その中央部において内側に折り込まれるようになっている。これらの本体右側面部及び左側面部（１１０、１１２）は、本体表面部（１０６）と本体裏面部（１０８）の間で、本体右側面部（１１０）と本体左側面部（１１２）が、本体表面及び裏面部（１０６、１０８）の相対する上下左右各辺が一致するように重ね合わせられる。そして、本体右側面部（１１０）、本体左側面部（１１２）、並びに本体表面部及び裏面部（１０６、１０８）が、周辺シール部（１１４）によってシールされている。

本発明の詰め替え用パウチ（１００）は、例えば図１に示すように、パウチ内に所定量の内容物を充填し、パウチ本体部（１０２）の本体表面部（１０６）及び本体裏面部（１０８）の、内容物の充填されていない上側部分を突き合わせ、次いで突き合わせた部分を、本体部（１０２）の内容物が充填されて膨らんだ部分に巻き付け、俵形状にすることもできる。

また、本発明の詰め替え用パウチ（１００）は、内容物を充填した際に、パウチの膨らみを助け、パウチの形状を一定に保ち、パウチの安定性を高めるようなエンボス加工を、本体部（１０２）に施してもよい。

次に、詰め替え用パウチの注出部（１０４）について説明する。本発明の詰め替え用パウチは、例えば、図１及び図２に示すような注出部（１０４）を有する。注出部（１０４）は、天シール部（１２２）を有する。天シール部（１２２）は、天シール部（１２２）よりも、注出部（１０４）の本体部（１０２）側に設けられたカット部（１２４）により切り離し可能になっている。また、天シール部（１２２）は、内容物を詰めた後に、熱シールなどによりシールされことによって形成される。

本発明の詰め替え用パウチの注出部（１０４）について、図３（ａ）から図３（ｅ）を用いて更に詳細に説明する。注出部（１０４）は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されるように、本体表面部（１０６）と一体に形成されている注出部表面部（３０２）と、本体裏面部（１０８）と一体に形成されている注出部裏面部（３０４）と、本体右側面部（１１０）と一体に形成されている注出部右側面部（３０６）と、本体右側面部（１１２）と一体に形成されている注出部左側面部（３０８）とを有する。注出部（１０４）はまた、注出部（１０４）から切り離される天シール部（１２２）及び天シール部（１２２）を切り離すためのカット部（１２４）を有する。カット部（１２４）は、従来の詰め替え用パウチで用いられるものとそのまま適用できる。例えばレーザーカット線やミシン目等の切り離し可能な手段を用いることができる。なお、本明細書及び特許請求の範囲において、注出部（１０４）で使用する第１の面及び第２の面は、それぞれ、注出部表面部（３０２）及び注出部裏面部（３０４）と同義である。

また、注出部（１０４）は、パウチ上部から見た場合のその断面形状（図２のＸ−Ｘ’断面）が図３（ｂ）に示されるようにガゼット構造を有する。即ち、注出部（１０４）は、当該断面形状が、注出部表面部（３０２）及び注出部裏面部（３０４）で構成される平坦部分（以下、パネル部とも称する）と、注出部表面部（３０２）と注出部裏面部（３０４）の間で、注出部右側面部（３０６）と注出部左側面部（３０８）がそれぞれの中央部に沿って折り込まれた形状を有する。以下、本明細書において、上記折り込まれた形状の注出部右側面部（３０６）と注出部左側面部（３０８）をパネル部とも称する。

注出部（１０４）は、図３（ａ）に示したように、パウチ本体部（１０２）の上部に矩形状で設けられてもよく、パウチ中央上部に向けて先細りとなるような円弧状（３１０）で設けられていてもよく（図３（ｃ））、又は、パウチ本体部の上部の各コーナー部（１１６）に向けて広がった台形形状（図３（ｄ））であってもよい。或いは、パウチ本体部（１０２）の、上部各コーナー部分が凹んだ円弧状（例えば、図２の１１６’）にカットされる場合、注出部（１０４）は、このコーナー部分と一体化したパウチ中央に向けて凹んだ円弧状（３１４）で形成されてもよい（図２（ａ）、図２（ｂ）、図３（ｅ））。

本発明の詰め替え用パウチ（１００）を用いた詰め替えは、例えば図４に示すように行うことができる。まず、注出部（１０４）のカット部（１２４）により、天シール部（１２２）を切り離し、開口部（４０２）を形成する（図４（ａ））。次いで、開口部（４０２）を容器に挿入し、容器内へ内容物を注入する（図４（ｂ））。注入の際、注出部（１０４）は、上述したとおり、パネル部（３０２、３０４）と折込部（３０６、３０８）を有するため、該折込部のない開口部を有する詰め替え用パウチと比べて、より大きな開口部をもたらすことができ、内容物の迅速な注入が可能となる。

本発明の詰め替え用パウチは、内容物に応じて種々の大きさを有することができるが、パウチ本体（１０２）及び注出部（１０４）［天シール部（１２２）及び周辺シール部（１１４）を含む］全体の上下長は１００〜３００ｍｍ、好ましくは約２００ｍｍであり、幅は４０〜１２０ｍｍ、好ましくは、約７０ｍｍであり、厚み（パウチに内容物を充填し、膨らんだ状態の長さ））は、４０〜１２０ｍｍ、好ましくは約７０ｍｍである。また、詰め替え用パウチの周辺シール部（１１４）の幅寸法は、４〜１０ｍｍ、好ましくは５〜６ｍｍであり、天シール部の上下長さ寸法は、３〜２０ｍｍ、好ましくは８〜１０ｍｍである。また、注出部（１０４）の上下長［天シール部（１２２）を含む］は、少なくとも１０〜８０ｍｍであり、１５〜４０ｍｍであることが好ましい。

本発明の詰め替え用パウチに用いる材料は、特に限定されるものではなく、充填すべき内容物、包装用途に応じて適宜選択できる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、又はこれらの複合材料などを使用することができる。或いは、アルミニウム、銅、鉄、ステンレスなどの金属箔を上記プラスチックフィルムで挟んだ積層フィルムなどを用いることもできる。更に、酸素や水蒸気に対するガスバリア性が求められる場合には、アルミニウム、クロム、亜鉛、金、銀、白金、ニッケル等の金属、又は無機酸化物（Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、ＭｇＯなど）を蒸着した薄膜を用いることもできる。また、フィルムの厚さは、袋の材質、袋の大きさ、内容物により種々変化するが、数μｍから数百μｍ、好ましくは５〜２００μｍである。

本発明の詰め替え用パウチの製造方法は、当分野で公知の方法を適用することができる。例えば、図５に示すような、以下の手順で行うことができる。なお、図５（ａ）〜（ｃ）は、本発明のパウチの製造の流れの一部を概略的に図示したものである。

まず、流れ方向に連続する本体表面部及び裏面部用のフィルム（１０６’、１０８’）と、流れ方向に連続する左右一対の本体右側面部及び左側面部用のフィルム（１１０’、１１２’）を準備する（図５（ａ））。次に、本体右側面部及び左側面部用フィルム（１１０’、１１２’）を、本体表面部及び裏面部用のフィルム（１０６’、１０８’）の間に位置する前に側部方向に開く２つ折り状態に加工する（図５（ｂ））。

これらの部材を、本体左側面部及び右側面部用フィルム（１１０’、１１２’）が本体表面部及び裏面部用フィルム（１０６’、１０８’）の間で、各周辺部が揃うように配置し、注出部（１０４）の頂点部（５０２）を除いた、周辺シール部（１１４）を熱圧着する。次いで、熱圧着した外周縁に沿って切り出して、注出部（１０４）を含む所定形状のパウチを得る（図５（ｃ））。注出部（１０４）に設けられるカット部（１２４）は、上記の圧着前に、本体表面部及び裏面部用フィルム（１０６’、１０８’）、並びに、本体左側面部及び右側面部用フィルム（１１０’、１１２’）の所定位置に予め形成してもよく、或いは、内容物の充填後に注出部（１０４）の所定位置に形成してもよい。このようにして得られた詰め替え用パウチは、使用に際し、内容物が注出部（１０４）から充填され、天シール部（１２２）が熱圧着される。

熱圧着の手段としては、加熱金型による押圧加工、超音波金型による押圧加工などを用いることができる。

本発明の詰め替え用パウチは、例えば、化学品業界での各種薬品（シャンプー、リンス、コンディショナー、ハンドソーブ、液体入浴剤、液体洗剤，柔軟剤、漂白剤など）等の液体、粘稠液体又はゼリー状の製品を収容する用途に使用することができる。また、本発明の詰め替え用パウチは、各種食用油、ソース、醤油、ケチャップ、マヨネーズ、ゼリー状食品などの液体、粘稠液体又はゼリー状の食品を収容する用途に使用することができる。

２）第２の実施形態
本発明の第２の実施形態の詰め替え用パウチについて、図６〜１０を参照して説明する。なお、図６（ｂ）は、注出部（１０４）が密閉される前の状態の図６（ａ）のＹ−Ｙ’断面図であり、図６（ｃ）は、注出部（１０４）を密閉した後の図６（ａ）のＹ−Ｙ’断面図である。図７及び図８は、注出部（１０４）を密閉する前の、第２の実施形態の一例を示す図である。また、図８から１０において、図面の紙面に向かって上下方向を、それぞれ、単に「上方向」及び「下方向」とし、紙面に向かって左右方向を、それぞれ、単に「左」又は「左側」、及び、「右」又は「右側」とする。また、詰め替え用パウチの注出部（１０４）を備えた側を上部とし、対向する側を下部とする。

本発明の詰め替え用パウチ（１００）は、図３（ｂ）の断面図に示すように、ガゼット構造を有する注出部（１０４）を有する。本発明では、図６（ａ）に示すように、この注出部（１０４）に、イージーピール部（６０２）を設けることができる。イージーピール部（６０２）は、図６（ｂ）に示すように、注出部（１０４）のガゼット構造のパネル部（３０２、３０４）と、パネル部（３０２、３０４）の間に折り込まれている折込部（３０６、３０８）を密封するように形成される。

上記イージーピール部（６０２）は、剥離可能に形成される。イージーピール部（６０２）は、剥離可能な程度にパネル部（３０２、３０４）及び折込部（３０６、３０８）をシールした擬似シール、或いは、剥離可能なイージーピールテープ、剥離可能なイージーピールニスなどの接着材により形成することができる。

イージーピール部（６０２）は、擬似シールの場合、周辺シール部よりもシールの幅を狭くしたり、或いは、溶着の時間を短くするか若しくは溶着の温度を下げることにより、剥離可能に形成することができる。また、接着の強度は、前記シールの幅を制御することにより、或いは、溶着の時間及び／又は溶着の温度を適宜制御することで調節することができる。擬似シールの加工は、パウチに内容物を充填した後、天シールのシール加工と同時か、又は天シールのシール加工の前後いずれかに行えばよい。

イージーピール部（６０２）に接着材を用いる場合、接着材は特に限定されないが、パウチ内面の材質と接着もしくは溶着できる材質であればよい。

上記イージーピール部（６０２）に接着材を用いる場合、接着材は、ガゼット構造のパネル部（３０２、３０４）及び折込部（３０６、３０８）の両方に塗布又は貼着することができるが、図６（ｃ）に示すように、パネル部（３０２、３０４）のみに接着材（６０２’）を塗布又は貼着することもできる。パネル部（３０２、３０４）にのみ接着材（６０２’）を塗布又は貼着することで、イージーピール部（６０２）の加工工程が減少し、コストダウンに繋がるので好ましい。なお、パネル部（３０２、３０４）にのみ接着材（６０２’）を塗布又は貼着する場合であっても、パネル部（３０２、３０４）と、これらの間に折り込まれた折込部（３０６、３０８）により接着材（６０２’）は、図６（ｂ）に示したように、注出部の中央部分（図６（ｂ）のＡの領域）にも接着材が浸透し、注出部（１０４）はイージーピール部（６０２）の位置で密封される。

イージーピール部（６０２）は、注出部（１０４）のカット部（１２４）よりも、パウチ中央寄りに形成すればよい。例えば、図６（ａ）に示すように、矩形の注出部（１０４）の場合は、当該矩形部分であって、カット部（１２４）よりもパウチ中央部寄りの部分にイージーピール部（６０２）を設ければよい。或いは、図６（ｄ）に示すように、パウチ中央上部に向けて先細りとなるような円弧状（３１０）の注出部（１０４）又は図６（ｅ）に示す、台形状の注出部（１０４）を有するものでは、当該円弧状又は台形状の注出部にイージーピール部を設ければよい。更に、図６（ｆ）に示すように、注出部（１０４）をパウチ本体（１０２）と一体に円弧状（３１４）で形成する場合、イージーピール部は、当該円弧状の部分（３１４）内であって、カット部（１２４）の近傍に設けることが好ましい。

イージーピール部（６０２）の接着強度は、パウチの周辺シール部（１１４）よりも弱く、パウチの注出部を下向きにしても内容物が排出されない程度の強度であればよい。従って、イージーピール部（６０２）の接着強度は、パウチの内容物の特徴（粘稠度、密度など）及び、内容物の容量などにより変化する。

イージーピール部（６０２）に接着材（６０２’）を用いる場合、接着材（６０２’）はどのような形状で塗布又は貼着することができる。例えば、接着材（６０２’）は、図７（ａ）に示すように、パネル部（３０２、３０４）上に連続的な層として塗布又は貼着することができる。或いは、図７（ｂ）に示すように、接着材（６０２’）は、不連続なパターン状に塗布又は貼着してもよい。

また、イージーピール部（６０２）は、図８（ａ）に示すように、注出部（１０４）の左右方向に直線状で形成してもよく、図８（ｂ）又は図８（ｃ）に示すように、Ｖ字又は逆Ｖ字形状に形成してもよい。或いは、イージーピール部（６０２）は、注出部（１０４）に、上向き又は下向きの円弧状（図示せず）で形成してもよい。

イージーピール部（６０２）として、接着材（６０２’）を使用した詰め替え用パウチは、例えば、図５（ｂ）の、本体表面部及び裏面部用フィルム（１０６’、１０８’）の所定位置に、流れ方向と垂直な方向から、接着材を塗布又は貼着する工程を付加すればよい。
得られた詰め替え用パウチに、内容物を注出部（１０４）から充填し、天シール部（１２２）の熱圧着と同時か、或いは天シール部（１２２）を熱圧着する前後で、イージーピール部を接着すればよい。擬似シールによりイージーピール部（６０２）を形成する場合、擬似シールの加工は、上述したとおり、パウチに内容物を充填した後、天シールのシール加工と同時か、又は天シールのシール加工の前後いずれかで行うことができる。

本発明のイージーピール部（１２４）を設けた詰め替え用パウチ（１００）を用いた詰め替えを、図９から図１０を用いて説明する。詰め替えは、例えば図９（ａ）に示されるように、注出部（１０４）のカット部（１２４）により、天シール部（１２２）を切り離し、開口部（４０２）を形成する。開口部（４０２）の下部には、イージーピール部（６０２）があり、詰め替え用パウチ（１００）のパウチ本体部（１０２）を握るなどして、適切な圧力を加えることで、内容物が押し出される（図９（ｂ））。

より具体的には、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、注出部（１０４）のカット部（１２４）がカットされたパウチは、イージーピール部（６０２）により、密閉された状態を保つ。このパウチを詰め替えのために、注出部（１０４）を下向きにして容器（４０４）に挿入する。この際、内容物がパウチ本体部（１０２）のコーナー部（１１６）を膨らませつつ、パウチ本体（１０２）のコーナー部（１１６）及び注出部（１０４）の方へ移動するが、注出部（１０４）が、イージーピール部（６０２）により密閉されているため、注出部（１０４）を下に向けた状態でも内容物は排出されない（図１０（ｃ））。注出部（１０４）を容器（４０４）に挿入した後、パウチ本体部（１０２）を握り、パウチ本体部（１０２）に圧力を加えることで、イージーピール部（１２４）が内容物の圧力で解離し、容器内へ内容物が注入される（図１０（ｄ））。このように、注入の際、注出部（１０４）は、イージーピール部（１２４）を有するので、折込部のような比較的大きな開口部を形成できるパウチ（１００）であっても、これを傾けたときに、開口部が大きく開くことがない。従って、本発明では、パウチ（１００）を傾けたとしても、これに収容された内容物がパウチから流出することがなく、安心して詰め替えを行うことができる。また、上述したとおり、本発明の詰め替え用パウチ（１００）は、パネル部と折込部を有するため、折込部のない開口部を有する詰め替え用パウチと比べて、イージーピール部が解離したときより大きな開口部をもたらすことができる。このため、内容物の迅速な注入が可能となるという特徴も合わせもつ。更に、詰め替えの操作が、詰め替えの開始から終了まで同じ握り操作でできるため、素早く詰め替えができる。本発明の詰め替え用パウチは、キャップ付きスパウトのようなプラスチック部材を用いることなく、上記のような優れた効果を実現でき、経済的にも優れるものである。また、本発明の詰め替え用パウチは、キャップ付きスパウトのようなプラスチック部材を用いないので、積載の効率を低下させることがない。

以下に実施例により本発明を詳細に説明する。以下の実施例は例示であり、本発明はこれらの実施例に限定して解釈されるものではない。また、以下の実施例において、各材料の割合は、重量部である。

（実施例１）
図１に示したような詰め替え用パウチを作製する。パウチの注出部分の材料及び注出部のイージーピール部の材料及び組成は以下の表１に示すとおりである。また、パウチ本体部の材料は、パウチ注出部のパネル部及び折込部と同じ材料とした。パウチは、３００ｍｌ〜１０００ｍｌの容量のものを作製する。

上記表１において、ＧＬはハイバリア透明蒸着フィルムであり、Ｎｙはナイロンであり、ＰＥはポリエチレンである。また、イージーピールフィルムは、ジェイフィルム社製のＩＭＸフィルムを用い、ＨＳニスは、Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ社製のポリオレフィン樹脂（ＰＥ−０７５）を用いた。擬似シールは、パウチ内面材質のヒートシール温度より低温の条件にてシールした。

（実施例２）
実施例１と同様に詰め替え用パウチを作製する。パウチの注出部の材料及び注出部のイージーピール部の材料及び組成は以下の表２に示すとおりである。また、パウチ本体部の材料は、パウチ注出部のパネル部及び折込部と同じ材料とした。パウチは、３００ｍｌ〜１０００ｍｌの容量のものを作製する。

上記表２において、Ｎｙはナイロンであり、ＶＭＰＥＴはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）にアルミ蒸着を施したフィルムであり、ＰＥはポリエチレンである。また、イージーピールフィルムは、ジェイフィルム社製のＩＭＸフィルムを用い、ＨＳニスは、Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ社製のポリオレフィン樹脂（ＰＥ−０７５）を用いた。

（実施例３）
実施例１と同様に詰め替え用パウチを作製する。パウチの注出部の材料及び注出部のイージーピール部の材料及び組成は以下の表３に示すとおりである。また、パウチ本体部の材料は、パウチ注出部のパネル部及び折込部と同じ材料とした。パウチは、３００ｍｌ〜１０００ｍｌの容量のものを作製する。

上記表４において、ＶＭＮＹはアルミ蒸着を施したナイロンフィルムである。また、イージーピールフィルムは、ジェイフィルム社製のＩＭＸフィルムを用い、ＨＳニスは、Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ社製のポリオレフィン樹脂（ＰＥ−０７５）を用いた。

（実施例４）
実施例１と同様に詰め替え用パウチを作製する。パウチの注出部の材料及び注出部のイージーピール部の材料及び組成は以下の表４に示すとおりである。また、パウチ本体部の材料は、パウチ注出部のパネル部及び折込部と同じ材料とした。パウチは、３００ｍｌ〜１０００ｍｌの容量のものを作製する。

上記表４において、イージーピールフィルムは、ジェイフィルム社製のＩＭＸフィルムを用い、ＨＳニスは、Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ社製のポリオレフィン樹脂（ＰＥ−０７５）を用いた。

（実施例５）
実施例１と同様に詰め替え用パウチを作製する。パウチの注出部の材料及び注出部のイージーピール部の材料及び組成は以下の表５に示すとおりである。また、パウチ本体部の材料は、パウチ注出部のパネル部及び折込部と同じ材料とした。パウチは、３００ｍｌ〜１０００ｍｌの容量のものを作製する。

上記表１において、ＡＬは軟質アルミニウムである。また、イージーピールフィルムは、ジェイフィルム社製のＩＭＸフィルムを用い、ＨＳニスは、Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ社製のポリオレフィン樹脂（ＰＥ−０７５）を用いた。

イージーピール部を有する、本発明の詰め替え用パウチの各実施例において、３００ｍｌから１０００ｍｌの容量の容器にパウチ内容物を詰め替える際、パウチの注出部を容器の口に差し込んでから圧力を加えるとそのままイージーピール部が開き、内容物をこぼすことなく、詰め替えを容易に行うことができる。パウチの位置、持ち方などを頻繁に変えることなく、楽に且つ簡単に素早く詰め替えが可能となる。

イージーピール部を有しない、本発明の詰め替え用パウチの各実施例においても、注出部がパネル部と折込部から構成されているため、折込部のない開口部を有する詰め替え用パウチと比べて、より大きな開口部をもたらすことができるので、内容物の迅速な注入が可能となる。

１００ 詰め替え用パウチ
１０２ パウチ本体
１０４ 注出部
１０６ 本体表面部
１０６’ 本体表面部フィルム
１０８ 本体裏面部
１０８’ 本体裏面部フィルム
１１０ 本体右側面部
１１０’ 本体右側面部フィルム
１１２ 本体左側面部
１１２’ 本体左側面部フィルム
１１４ シール部
１１６ 上部コーナー部
１１６’ 上部コーナー部の別の形態
１２２ 天シール部
１２４ カット部
２０２ 下部コーナー部
２０４ 胴体上肩部と胴体中央部の境界部分
３０２ 注出部表面部
３０４ 注出部裏面部
３０６ 注出部右側面部
３０８ 注出部左側面部
３１０、３１２、３１４ 注出部の形状
４０２ 開口部
４０４ 容器
５０２ 注出部の頂点部
６０２ イージーピール部
６０２’ 接着材
１１００ 詰め替え用パウチ
１１０２ パウチ本体
１１０４ 注出部
１１０６ 切り離し部
１１０８ 切断部

Claims (6)

1. パウチ本体部と、パウチ本体部から突出して形成された注出部とを有する詰め替え用の内容物を収容するための詰め替え用パウチであって、前記注出部はパウチ本体部の上部中央に配置され、前記注出部は、第１の面及び該第１面に対向する第２の面と、前記第１の面及び第２の面の間において注出部の内側に折り込まれた対向する２つの折込部とを有することを特徴とする詰め替え用パウチ。
2. 前記注出部の内側面に、イージーピール部を更に設けたことを特徴とする請求項１に記載の詰め替え用パウチ。
3. 前記イージーピール部は剥離可能であり、前記イージーピール部は、詰め替え用パウチをシールする際の温度よりもシール温度を下げて形成された擬似シール又は粘着材により形成されているものであることを特徴とする請求項２に記載の詰め替え用パウチ。
4. 前記粘着材が接着テープ又は粘着性のニスから選択されるものであることを特徴とする請求項３に記載の詰め替え用パウチ。
5. 前記イージーピール部の粘着材は、前記第１の面及び前記第２の面の内側に配置されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の詰め替え用パウチ。
6. 前記イージーピール部は、直線状、Ｖ字若しくは逆Ｖ字、又は円弧状に形成されていることを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載の詰め替え用パウチ。