JP2017018055A - 脱穀装置 - Google Patents

Abstract

【課題】刺さり粒の発生を抑制することができる脱穀装置が要望されている。
【解決手段】受網５に、扱胴による脱穀処理物を漏下選別する受網部５Ｒａと、受網部５Ｒａの後部に連続して設けられると共に受網部５Ｒａの網目よりも網目が大きく形成されて穀粒混じりの切れ藁塊体の落下を促進する切れ藁落下部５Ｒｂと、が備えられ、切れ藁落下部５Ｒｂにおける複数の桟部材２０の間隔を、受網部５Ｒａにおける複数の桟部材２０の間隔よりも大きくすることにより、切れ藁落下部５Ｒｂの網目を大きくしている。
【選択図】図４

Description

本発明は、穀稈を扱室の扱口に沿って機体後方に挟持搬送するフィードチェーンと、扱室に回転可能に設けられてフィードチェーンに挟持搬送される穀稈を扱ぎ処理する扱胴と、扱胴の下方に設けられる受網と、が備えられた脱穀装置に関する。

上記のような脱穀装置として、例えば、特許文献１に記載の脱穀装置が既に知られている。特許文献１に記載の脱穀装置では、穀稈がフィードチェーンによって扱室の扱口に沿って機体後方へ挟持搬送されながら、扱胴によって扱ぎ処理される。そして、脱穀処理物が受網に受け止められて、受網と扱胴の相互作用によって、穀粒等が受網から漏下される。

特開２０１２−２０５５３２号公報

特許文献１に記載の脱穀装置では、穀粒が切れ藁に混じって塊になると、穀粒混じりの切れ藁塊体が受網から漏下されずに扱室内に残留し易い。そして、穀粒混じりの切れ藁塊体が受網から漏下されずにいると、扱胴に連れ回され続けることになる。この結果、穀粒混じりの切れ藁塊体から解れた穀粒が脱穀処理後の穀稈に刺さり込んで、刺さり粒が発生し易くなる。そして、刺さり粒が発生すると、穀粒が脱穀処理後の穀稈と共に機外に排出されて、穀粒の損失を招くことになる。

上記状況に鑑み、刺さり粒の発生を抑制することができる脱穀装置が要望されている。

本発明の特徴は、
穀稈を扱室の扱口に沿って機体後方に挟持搬送するフィードチェーンと、
前記扱室に回転可能に設けられて前記フィードチェーンに挟持搬送される穀稈を扱ぎ処理する扱胴と、
前記扱胴の下方に設けられる受網と、が備えられ、
前記受網に、前記扱胴の周方向に延びて前記扱胴の回転軸心方向に沿って配置される複数の桟部材と、前記扱胴の回転軸心方向に延びて複数の前記桟部材を連結支持する複数の支持部材と、前記扱胴の回転軸心方向に延びて複数の前記桟部材に亘る多数の線状部材と、が備えられ、
前記受網に、前記扱胴による脱穀処理物を漏下選別する受網部と、前記受網部の後部に連続して設けられると共に前記受網部の網目よりも網目が大きく形成されて穀粒混じりの切れ藁塊体の落下を促進する切れ藁落下部と、が備えられ、
前記切れ藁落下部における複数の前記桟部材の間隔を、前記受網部における複数の前記桟部材の間隔よりも大きくすることにより、前記切れ藁落下部の網目を大きくしていることにある。

本特徴構成によれば、穀粒混じりの切れ藁塊体を切れ藁落下部から落下させることにより、穀粒混じりの切れ藁塊体が扱胴に連れ回され続け難くなって、刺さり粒の発生を抑制することができる。しかも、切れ藁落下部における複数の桟部材の間隔が、受網部における複数の桟部材の間隔よりも大きいことから、穀粒混じりの切れ藁塊体が扱胴に連れ回されながら扱胴の回転軸心方向に沿って移送されても、切れ藁落下部の一つの網目から落下する機会が複数回確保される可能性が高くなって、切れ藁落下部からの落下の確実性が高まる。

さらに、本発明において、
前記受網部の網目は、前記桟部材と前記支持部材と前記線状部材によって構成され、
前記切れ藁落下部の網目は、前記桟部材と前記支持部材によって構成されていると好適である。

本特徴構成によれば、切れ藁落下部の網目が大きくなって、穀粒混じりの切れ藁塊体を切れ藁落下部の網目から落下させ易い。

さらに、本発明において、
前記切れ藁落下部は、前記受網のうち前記扱胴の周方向における前記フィードチェーンとは反対側の箇所に設けられていると好適である。

本特徴構成によれば、穀粒混じりの切れ藁塊体がフィードチェーンに近付く前に切れ藁落下部から落下することになって、刺さり粒の発生を大幅に抑制することができる。

さらに、本発明において、
前記受網に、前記切れ藁落下部の後部に連続して設けられて前記脱穀処理物に対して前記切れ藁落下部よりも大きな抵抗を付与可能なブレーキ部が備えられていると好適である。

本特徴構成によれば、脱穀処理物の流動がブレーキ部によって抑制されて、ブレーキ部の手前側の切れ藁落下部から穀粒混じりの切れ藁塊体を落下させ易い。

さらに、本発明において、
前記ブレーキ部における複数の前記桟部材の間隔は、前記切れ藁落下部における複数の前記桟部材の間隔よりも小さいと好適である。

本特徴構成によれば、脱穀処理物に対して桟部材が抵抗を付与することになって、脱穀処理物の流動を桟部材によって抑制することができる。

さらに、本発明において、
前記ブレーキ部における複数の前記支持部材の間隔は、前記切れ藁落下部における複数の前記支持部材の間隔よりも大きいと好適である。

本特徴構成によれば、脱穀処理物の流動をブレーキ部によって抑制しつつ、ブレーキ部からも穀粒混じりの切れ藁塊体を落下させ易い。

さらに、本発明において、
前記切れ藁落下部に、ワラ切刃が設けられていると好適である。

本特徴構成によれば、穀粒混じりの切れ藁塊体をワラ切刃によって解して、穀粒混じりの切れ藁塊体を切れ藁落下部から落下させ易い。

さらに、本発明において、
前記ワラ切刃は、前記扱胴の周方向に複数設けられていると好適である。

本特徴構成によれば、扱胴に連れ回る穀粒混じりの切れ藁塊体に対して、複数のワラ切り刃が扱胴の周方向において連続的に作用することになって、穀粒混じりの切れ藁塊体をワラ切刃によって速やかに細かく解すことができる。

さらに、本発明において、
前記ワラ切刃は、前記扱胴の回転軸心方向に複数設けられていると好適である。

本特徴構成によれば、穀粒混じりの切れ藁塊体が扱胴の回転軸心方向に沿って次々に発生しても、穀混じりの切れ藁塊体をワラ切刃によって確実に解すことができる。

さらに、本発明において、
前記ワラ切刃は、前記支持部材に取り付けられていると好適である。

本特徴構成によれば、支持部材をワラ切刃の取付けに利用することにより、ワラ切刃を取り付ける専用の部材を設けずに済み、部品点数を抑えることができる。

脱穀装置を示す左側面断面図である。 脱穀装置を示す正面断面図である。 受網を示す平面展開図である。 右受網体を示す平面図である。 図４におけるＶ−Ｖ断面図である。 図４におけるＶＩ−ＶＩ断面図である。 図４におけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。 図４におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。

本発明を実施するための形態について、図面に基づき説明する。

〔脱穀装置の全体構成〕
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る脱穀装置は、自脱型コンバインに備えられており、脱穀装置には、穀稈を脱穀処理する脱穀部１と、脱穀処理物を選別処理する選別部２と、が備えられている。

脱穀部１には、扱室３が形成されている。扱室３には、扱胴４が設けられている。扱胴４には、前扱胴体４Ａと、後扱胴体４Ｂと、が備えられている。前扱胴体４Ａの下方には、受網５が設けられている。

脱穀部１の左側部には、フィードチェーン６が設けられている。フィードチェーン６は、刈取部（図示省略）によって刈り取られた穀稈を、扱室３の扱口３ａに沿って機体後方に挟持搬送する。

前扱胴体４Ａ及び後扱胴体４Ｂは、機体前後方向に延びる回転軸心Ｙ１周りで矢印Ａ方向に回転駆動されるように構成されている。前扱胴体４Ａを低速で回転させて、千切れ穀稈やワラ屑等の発生を抑制すると共に、後扱胴体４Ｂを高速で回転させて、扱ぎ残しや刺さり損失等の発生を抑制するようにしている。

扱室３の後方には、排藁を機体後方に搬送する排藁チェーン７、選別対象物を解して単粒化穀粒等の流下を促進させる拡散胴８、及び塵埃を外部に排出する排塵ファン９等が設けられている。

選別部２には、選別対象物を機体後方に移送しながら篩い選別する揺動選別装置１０と、揺動選別装置１０の下部側の領域に選別風を送風する主唐箕１１と、揺動選別装置１０の上部側の領域に選別風を送風する第一副唐箕１２と、揺動選別装置１０の後部側の領域に選別風を送風する第二副唐箕１３と、一番物の穀粒（単粒化穀粒等）を回収する一番回収部１４と、二番物の穀粒（枝梗付き穀粒等）を回収する二番回収部１５と、が備えられている。

一番回収部１４には、一番物の穀粒を右方に搬送する一番スクリュ１６が設けられている。一番スクリュ１６の右端部には、一番物の穀粒をグレンタンク（図示省略）に揚穀搬送する揚穀装置１７が連設されている。

二番回収部１５には、二番物の穀粒を右方に搬送する二番スクリュ１８が設けられている。二番スクリュ１８の右端部には、二番物の穀粒を揺動選別装置１０に還元する二番還元装置１９が連設されている。

〔脱穀装置の作用〕
脱穀装置では、前記刈取部によって刈り取られた穀稈がフィードチェーン６によって扱室３の扱口３ａに沿って機体後方に搬送されながら、扱胴４によって扱ぎ処理される。そして、扱胴４による脱穀処理物が受網５に受け止められて、受網５と扱胴４の相互作用によって、穀粒等が受網５から漏下される。そして、受網５から漏下された穀粒等に対して、揺動選別装置１０による揺動選別が施されると共に、主唐箕１１、第一副唐箕１２及び第二副唐箕１３による風選別が施される。これにより、比重が大きい単粒化穀粒は、一番回収部１４によって一番物の穀粒として回収されると共に、一番スクリュ１６によって右方に搬送されて、揚穀装置１７によって前記グレンタンクに揚穀搬送される。一方、比重が小さい枝梗付き穀粒は、二番回収部１５によって二番物に穀粒として回収されると共に、二番スクリュ１８によって右方に搬送されて、二番還元装置１９によって揺動選別装置１０に還元される。

〔受網〕
図２及び図３に示すように、受網５は、扱胴４の回転軸心Ｙ１に対して左側に位置する左端部が、扱口３ａに接続され、回転軸心Ｙ１に対して右側に位置する右端部が、扱胴４の回転軸心Ｙ１よりも上側に位置するように設けられている。受網５には、複数の桟部材２０及び多数の線状部材２１等が備えられている。受網５は、左受網体５Ｌと右受網体５Ｒに機体左右方向に二分割されて構成されている。左受網体５Ｌと右受網体５Ｒの分割箇所Ｐは、扱胴４の回転軸心Ｙ１よりも右側の位置に設定されている。

〔右受網体〕
図４から図８に示すように、右受網体５Ｒには、前側から順に受網部５Ｒａ、切れ藁落下部５Ｒｂ及びブレーキ部５Ｒｃが設けられている。本実施形態では、左受網体５Ｌ及び右受網体５Ｒのうち右受網体５Ｒのみに、切れ藁落下部５Ｒｂが備えられている。すなわち、切れ藁落下部５Ｒｂは、受網５のうち扱胴４の周方向におけるフィードチェーン６とは反対側の箇所に設けられている。

扱胴４の回転軸心Ｙ１方向において、受網部５Ｒａが最も長く、切れ藁落下部５Ｒｂが次いで長く、ブレーキ部５Ｒｃが最も短い。右受網体５Ｒには、複数の桟部材２０と、複数の第一支持部材２２と、複数の第二支持部材２３と、複数の第三支持部材２４と、多数の線状部材２１と、左取付け部材２５と、右取付け部材２６と、が備えられている。第一支持部材２２、第二支持部材２３、第三支持部材２４、左取付け部材２５及び右取付け部材２６は、本発明に係る「支持部材」に相当する。

〔桟部材〕
桟部材２０は、扱胴４の周方向に延びて扱胴４の回転軸心Ｙ１方向に沿って配置されている。桟部材２０は、前後面を有する略円弧形状の板状部材によって構成されている。

複数の桟部材２０のうち、受網部５Ｒａと切れ藁落下部５Ｒｂの境界に位置する桟部材２０、及び切れ藁落下部５Ｒｂとブレーキ部５Ｒｃとの境界に位置する桟部材２０には、他の桟部材２０よりも扱胴４側に突出する突出部２０ａが形成されている。突出部２０ａは、左取付け部材２５と右取付け部材２６に亘るように形成されている。

〔第一支持部材〕
第一支持部材２２は、受網部５Ｒａにおいて、扱胴４の回転軸心Ｙ１方向に延びて複数の桟部材２０を連結支持している。第一支持部材２２は、棒状部材（例えば、丸棒状部材）によって構成されている。本実施形態では、第一支持部材２２が二つ設けられているが、三つ以上設けられていてもよい。

〔第二支持部材〕
第二支持部材２３は、切れ藁落下部５Ｒｂとブレーキ部５Ｒｃに亘って、扱胴４の回転軸心Ｙ１方向に延びて複数の桟部材２０（本実施形態では、四つの桟部材２０）を連結支持している。第二支持部材２３は、棒状部材（例えば、丸棒状部材）によって構成されている。本実施形態では、第二支持部材２３が二つ設けられているが、三つ以上設けられていてもよい。

〔第三支持部材〕
第三支持部材２４は、切れ藁落下部５Ｒｂにおいて、扱胴４の回転軸心Ｙ１方向に延びて複数の桟部材２０（本実施形態では、二つの桟部材２０）を連結支持している。第三支持部材２４は、溝型状部材によって構成されて、扱胴４側に開口する姿勢で設けられている。第三支持部材２４は、右取付け部材２６と第二支持部材２３の間、隣接する第二支持部材２３の間、左取付け部材２５と第二支持部材２３の間に、夫々設けられている。本実施形態では、第三支持部材２４が三つ設けられているが、二つ又は四つ以上設けられていてもよい。

〔線状部材〕
線状部材２１は、受網部５Ｒａにおいて、扱胴４の回転軸心Ｙ１方向に延びて複数の桟部材２０に亘るように設けられている。線状部材２１は、金属製の線状部材（例えば、超硬ピアノ線）によって構成されている。

〔左取付け部材〕
左取付け部材２５は、受網部５Ｒａと切れ藁落下部５Ｒｂとブレーキ部５Ｒｃに亘って、扱胴４の回転軸心Ｙ１方向に延びて複数の桟部材２０の左端部を連結支持している。左取付け部材２５は、脱穀部１のフレーム（図示省略）に取付け可能に構成されている。

〔右取付け部材〕
右取付け部材２６は、受網部５Ｒａと切れ藁落下部５Ｒｂとブレーキ部５Ｒｃに亘って、扱胴４の回転軸心Ｙ１方向に延びて複数の桟部材２０の右端部を連結支持している。右取付け部材２６は、脱穀部１のフレーム（図示省略）に取付け可能に構成されている。

〔受網部〕
受網部５Ｒａは、扱胴４による脱穀処理物を漏下選別するように構成されている。受網部５Ｒａの網目は、桟部材２０と第一支持部材２２と線状部材２１と左取付け部材２５と右取付け部材２６によって構成されている。

〔切れ藁落下部〕
切れ藁落下部５Ｒｂは、受網部５Ｒａの後部に連続して、二つの桟部材２０に亘って（桟部材２０の間隔が１ピッチ）設けられている。切れ藁落下部５Ｒｂの網目は、桟部材２０と第二支持部材２３と第三支持部材２４と左取付け部材２５と右取付け部材２６によって構成されて、受網部５Ｒａの網目よりも大きく形成されている。扱胴４の回転軸心Ｙ１方向において、切れ藁落下部５Ｒｂにおける桟部材２０の間隔は、受網部５Ｒａにおける桟部材２０の間隔よりも大きい。切れ藁落下部５Ｒｂには、複数のワラ切刃２７が設けられている。

〔ブレーキ部〕
ブレーキ部５Ｒｃは、切れ藁落下部５Ｒｂの後部に連続して、三つの桟部材２０に亘って（桟部材２０の間隔が２ピッチ）設けられている。ブレーキ部５Ｒｃは、脱穀処理物に対して切れ藁落下部５Ｒｂよりも大きな抵抗を付与可能に構成されている。ブレーキ部５Ｒｃの網目は、桟部材２０と第二支持部材２３と左取付け部材２５と右取付け部材２６によって構成されて、受網部５Ｒａの網目よりも大きく形成されている。

扱胴４の回転軸心Ｙ１方向において、ブレーキ部５Ｒｃにおける桟部材２０の間隔は、受網部５Ｒａにおける桟部材２０の間隔よりも大きく、かつ、切れ藁落下部５Ｒｂにおける桟部材２０の間隔よりも小さい。扱胴４の周方向において、ブレーキ部５Ｒｃにおける左取付け部材２５と第二支持部材２３の間隔、隣接する第二支持部材２３の間隔、右取付け部材２６と第二支持部材２３の間隔は、切れ藁落下部５Ｒｂにおける左取付け部材２５と第三支持部材２４の間隔、第二支持部材２３と第三支持部材２４の間隔、右取付け部材２６と第三支持部材２４の間隔よりも大きい。これら構成によって、脱穀処理物の流動をブレーキ部５Ｒｃによって抑制しつつ、ブレーキ部５Ｒｃからも穀粒混じりの切れ藁塊体を落下させ易い。

〔ワラ切刃〕
ワラ切刃２７は、扱胴４の周方向及び扱胴４の回転軸心Ｙ１方向に複数設けられている。具体的には、ワラ切刃２７は、扱胴４の周方向に三つ、扱胴４の回転軸心Ｙ１方向に三つ、合計九つ設けられている。各第三支持部材２４には、ワラ切刃２７が三つずつ取り付けられている。三つのワラ切刃２７のうち最も前側のワラ切刃２７は、第三支持部材２４の前部に取り付けられ、三つのワラ切刃２７のうち真ん中のワラ切刃２７とワラ切刃２７と最も後側のワラ切刃２７は、第三支持部材２４の後部に隣接する状態で取り付けられている。

ワラ切刃２７のうち扱胴４の回転方向に対向する側には、鋸刃２７ａが形成されている。ワラ切刃２７は、第三支持部材２４の溝内に入り込む状態で、ボルト２８とナット２９によって第三支持部材２４に固定されている。ボルト２８は、第三支持部材２４に対して扱胴４側から第三支持部材２４のボルト孔に差し込まれている。

〔右受網体の作用〕
右受網体５Ｒでは、脱穀処理物が受網部５Ｒａに受け止められて、受網部５Ｒａと扱胴４の相互作用によって、穀粒等が受網部５Ｒａから漏下される。そして、穀粒混じりの切れ藁塊体を切れ藁落下部５Ｒｂから落下させることにより、穀粒混じりの切れ藁塊体が扱胴４に連れ回され続け難くなって、刺さり粒の発生を抑制することができる。その際、穀粒混じりの切れ藁塊体をワラ切刃２７によって解して、切れ藁落下部５Ｒｂから落下させ易い。しかも、脱穀処理物の流動がブレーキ部５Ｒｃによって抑制されて、ブレーキ部５Ｒｃの手前側の切れ藁落下部５Ｒｂから穀粒混じりの切れ藁塊体を落下させ易いと共に、脱穀処理物の流動をブレーキ部５Ｒｃによって抑制しつつ、ブレーキ部５Ｒｃからも穀粒混じりの切れ藁塊体を落下させ易い。

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、扱胴４に、前扱胴体４Ａと、後扱胴体４Ｂと、が備えられているが、後扱胴体４Ｂが備えられていなくてもよい。すなわち、扱胴４が単一の扱胴体によって構成されていてもよい。

（２）上記実施形態では、左受網体５Ｌ及び右受網体５Ｒのうち右受網体５Ｒのみに切れ藁落下部５Ｒｂが備えられているが、本発明はこれに限定されない。例えば、本発明に係る「切れ藁落下部」が、左受網体５Ｌ及び右受網体５Ｒのうち左受網体５Ｌのみに備えられていてもよいし、左受網体５Ｌ及び右受網体５Ｒに備えられていてもよい。

（３）上記実施形態では、受網５が左受網体５Ｌと右受網体５Ｒに、機体左右方向に二分割されて構成されているが、機体左右方向に三分割以上されていてもよいし、分割されていなくてもよい。また、受網５は、機体前後方向には分割されていないが、機体前後方向に分割されていてもよい。また、受網５の機体左右方向と機体前後方向の分割数は、適宜組み合わせることができる。

（４）上記実施形態では、切れ藁落下部５Ｒｂ及びブレーキ部５Ｒｃに、線状部材２１が備えられていないが、線状部材２１が備えられていてもよい。

（５）上記実施形態において、切れ藁落下部５Ｒｂは、桟部材２０の間隔が１ピッチで構成されているが、２ピッチ以上で構成されていてもよい。また、ブレーキ部５Ｒｃは、桟部材２０の間隔が２ピッチで構成されているが、１ピッチ又は３ピッチ以上で構成されていてもよい。

（６）上記実施形態では、ブレーキ部５Ｒｃからも穀粒混じりの切れ藁塊体を落下させているが、ブレーキ部５Ｒｃの網目を塞いでブレーキ部５Ｒｃをブレーキ機能のみを有するように構成してもよい。

（７）上記実施形態では、ワラ切刃２７が第三支持部材２４に取り付けられているが、これに代えて又はこれと共に、第二支持部材２３に取り付けられていてもよい。また、切れ藁落下部５Ｒｂに、ワラ切刃２７が設けられていなくてもよい。

本発明は、例えば、自脱型コンバインの脱穀装置に利用可能である。

３ 扱室
３ａ 扱口
４ 扱胴
５ 受網
５Ｒａ 受網部
５Ｒｂ 切れ藁落下部
５Ｒｃ ブレーキ部
６ フィードチェーン
２０ 桟部材
２１ 線状部材
２２ 第一支持部材（支持部材）
２３ 第二支持部材（支持部材）
２４ 第三支持部材（支持部材）
２５ 左取付け部材（支持部材）
２６ 右取付け部材（支持部材）
２７ ワラ切刃
Ｙ１ 回転軸心

Claims (10)

1. 穀稈を扱室の扱口に沿って機体後方に挟持搬送するフィードチェーンと、
   前記扱室に回転可能に設けられて前記フィードチェーンに挟持搬送される穀稈を扱ぎ処理する扱胴と、
   前記扱胴の下方に設けられる受網と、が備えられ、
   前記受網に、前記扱胴の周方向に延びて前記扱胴の回転軸心方向に沿って配置される複数の桟部材と、前記扱胴の回転軸心方向に延びて複数の前記桟部材を連結支持する複数の支持部材と、前記扱胴の回転軸心方向に延びて複数の前記桟部材に亘る多数の線状部材と、が備えられ、
   前記受網に、前記扱胴による脱穀処理物を漏下選別する受網部と、前記受網部の後部に連続して設けられると共に前記受網部の網目よりも網目が大きく形成されて穀粒混じりの切れ藁塊体の落下を促進する切れ藁落下部と、が備えられ、
   前記切れ藁落下部における複数の前記桟部材の間隔を、前記受網部における複数の前記桟部材の間隔よりも大きくすることにより、前記切れ藁落下部の網目を大きくしている脱穀装置。
2. 前記受網部の網目は、前記桟部材と前記支持部材と前記線状部材によって構成され、
   前記切れ藁落下部の網目は、前記桟部材と前記支持部材によって構成されている請求項１に記載の脱穀装置。
3. 前記切れ藁落下部は、前記受網のうち前記扱胴の周方向における前記フィードチェーンとは反対側の箇所に設けられている請求項１又は２に記載の脱穀装置。
4. 前記受網に、前記切れ藁落下部の後部に連続して設けられて前記脱穀処理物に対して前記切れ藁落下部よりも大きな抵抗を付与可能なブレーキ部が備えられている請求項１から３の何れか一項に記載の脱穀装置。
5. 前記ブレーキ部における複数の前記桟部材の間隔は、前記切れ藁落下部における複数の前記桟部材の間隔よりも小さい請求項４に記載の脱穀装置。
6. 前記ブレーキ部における複数の前記支持部材の間隔は、前記切れ藁落下部における複数の前記支持部材の間隔よりも大きい請求項４又は５に記載の脱穀装置。
7. 前記切れ藁落下部に、ワラ切刃が設けられている請求項１から６の何れか一項に記載の脱穀装置。
8. 前記ワラ切刃は、前記扱胴の周方向に複数設けられている請求項７に記載の脱穀装置。
9. 前記ワラ切刃は、前記扱胴の回転軸心方向に複数設けられている請求項７又は８に記載の脱穀装置。
10. 前記ワラ切刃は、前記支持部材に取り付けられている請求項７から９の何れか一項に記載の脱穀装置。

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