JP2017017089A

JP2017017089A - 立体型プリント基板

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Publication number: JP2017017089A
Application number: JP2015129667A
Authority: JP
Inventors: 圭司原田; Keiji Harada; 裕一郎財部; Yuichiro Zaibe
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2015-06-29
Filing date: 2015-06-29
Publication date: 2017-01-19

Abstract

【課題】応力集中に起因する接続不良、および挿入向きを誤ることによる製品不良が抑制された立体型プリント基板を提供する。【解決手段】第１のプリント基板１０は、中央貫通孔１１と、中央貫通孔１１の延びる方向に関する一方側および他方側の双方の端部貫通孔１２ａ，１２ｂとを有する。第２のプリント基板２０は、中央凸部２１と、中央凸部２１の延びる方向に関する一方側および他方側の双方の端部凸部２２ａ，２２ｂとを有する。中央貫通孔１１に中央凸部２１が、複数の端部貫通孔１２ａ，１２ｂのそれぞれに複数の端部凸部２２ａ，２２ｂのそれぞれが挿入される。複数の端部凸部２２ａ，２２ｂのそれぞれに形成される端部パッド２４ａ，２４ｂは、中央凸部２１に形成される中央パッド２３よりも大きい。端部凸部２２ａ，２２ｂは中央凸部２１に対して非対称であり、端部貫通孔１２ａ，１２ｂは中央貫通孔１１に対して非対称である。【選択図】図４

Description

本発明は立体型プリント基板に関し、特に、複数のプリント基板が電気的および機械的に接続された立体型プリント基板に関するものである。

複数のプリント基板のうちの一部に対して他の一部が交差するように接続されてなるいわゆる立体型プリント基板は、以下の構成を有している。たとえば特開２０１２−１２９４９１号公報（特許文献１）および特開２０１３−５８５８６号公報（特許文献２）においては、第１のプリント基板に形成された貫通孔内に第２のプリント基板が嵌合され、両者のそれぞれに形成されたパッド同士がはんだにより接続された構成が開示されている。

特開２０１２−１２９４９１号公報特開２０１３−５８５８６号公報

上記の構成においては、各プリント基板に振動または外力が加わった場合に、特に貫通孔内に挿入された第２のプリント基板の領域のうち、当該貫通孔の延びる方向に関する端部に応力が集中する。このため、第１および第２のプリント基板の接続部としてのはんだにクラックが発生し、両者間に接続不良が発生する可能性がある。

また上記の構成においては、第１のプリント基板に第２のプリント基板を挿入する際に、第２のプリント基板の表裏の向きに関係なく挿入することができるため、挿入向きを誤ることによる製品不良を発生させる可能性がある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、応力集中に起因する接続不良、および挿入向きを誤ることによる製品不良が抑制された立体型プリント基板を提供することである。

本発明の立体型プリント基板は、第１のプリント基板と、第２のプリント基板とを備えている。第１のプリント基板は、中央貫通孔と、中央貫通孔の延びる方向に関する一方側および一方側と反対側の他方側の双方に互いに間隔をあけて少なくとも１つずつ形成される端部貫通孔とを有する。第２のプリント基板は、中央凸部と、中央凸部の延びる方向に関する一方側および一方側と反対側の他方側の双方に互いに間隔をあけて少なくとも１つずつ形成される端部凸部とを有する。中央貫通孔に中央凸部が、複数の端部貫通孔のそれぞれに複数の端部凸部のそれぞれが挿入される。複数の端部凸部のそれぞれに形成される端部パッドは、中央凸部に形成される中央パッドよりも大きい。中央貫通孔および端部貫通孔の外周には、中央パッドおよび端部パッドとはんだにより接続された中央貫通孔パッドおよび端部貫通孔パッドが形成される。端部凸部は中央凸部に対して非対称であり、端部貫通孔は中央貫通孔に対して非対称である。

本発明によれば、端部パッドが中央パッドよりも大きく形成されるため、外部応力による耐性を大幅に向上し、端部パッドに接続されるはんだのクラック発生を抑制することができる。また端部凸部が中央凸部に対して非対称であり、端部貫通孔が中央貫通孔に対して非対称であるため、第２のプリント基板の挿入向きを誤る可能性を排除することができる。

本実施の形態の立体型プリント基板を正面側でありかつ上左方側から見た概略斜視図である。本実施の形態の立体型プリント基板を背面側でありかつ下右方側から見た概略斜視図である。図２に示すはんだ接続部の態様の一例を示す概略拡大図である。実施の形態１の立体型プリント基板を構成する第１および第２のプリント基板の特徴を示すべく、これらのプリント基板を正面側でありかつ上左方側から見た概略斜視図である。実施の形態１の立体型プリント基板を構成する第１および第２のプリント基板の特徴を示すべく、これらのプリント基板を背面側でありかつ下右方側から見た概略斜視図である。実施の形態２の立体型プリント基板を構成する第１および第２のプリント基板の特徴を示すべく、これらのプリント基板を正面側でありかつ上左方側から見た概略斜視図である。実施の形態２の立体型プリント基板を構成する第１および第２のプリント基板の特徴を示すべく、これらのプリント基板を背面側でありかつ下右方側から見た概略斜視図である。実施の形態３の立体型プリント基板を構成する第１および第２のプリント基板の特徴を示すべく、これらのプリント基板を正面側でありかつ上左方側から見た概略斜視図である。実施の形態３の立体型プリント基板を構成する第１および第２のプリント基板の特徴を示すべく、これらのプリント基板を背面側でありかつ下右方側から見た概略斜視図である。実施の形態４の立体型プリント基板を構成する第１および第２のプリント基板の特徴を示すべく、これらのプリント基板を正面側でありかつ上左方側から見た概略斜視図である。実施の形態４の立体型プリント基板を構成する第１および第２のプリント基板の特徴を示すべく、これらのプリント基板を背面側でありかつ下右方側から見た概略斜視図である。実施の形態５の立体型プリント基板を構成する第１および第２のプリント基板の特徴を示すべく、これらのプリント基板を背面側でありかつ下右方側から見た概略斜視図である。図１２中の矢印に示す方向ＸＩＩＩから見たときのはんだ接続部の態様の一例を示すとともに、接続工程時に供給されるはんだの流れを示す概略拡大図である。実施の形態６の立体型プリント基板を構成する第１および第２のプリント基板の特徴を示すべく、これらのプリント基板を背面側でありかつ下右方側から見た概略斜視図である。実施の形態７の立体型プリント基板を構成する第１および第２のプリント基板の特徴を示すべく、これらのプリント基板を正面側でありかつ上左方側から見た概略斜視図である。実施の形態７の立体型プリント基板を構成する第１および第２のプリント基板の特徴を示すべく、これらのプリント基板を背面側でありかつ下右方側から見た概略斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
（実施の形態１）
まず図１および図２を用いて、本実施の形態の立体型プリント基板の構成について説明する。

図１および図２を参照して、本実施の形態の立体型プリント基板１００は、第１のプリント基板１０と、第２のプリント基板２０とを有している。第１のプリント基板１０は、一方の主表面１０ａと、一方の主表面１０ａに対向する他方の主表面１０ｂとを有する矩形状の平板部材である。第２のプリント基板２０は、一方の主表面２０ａと、一方の主表面２０ａに対向する他方の主表面２０ｂとを有する矩形状の平板部材である。

第１のプリント基板１０の平面視における中央部には、一方の主表面１０ａから他方の主表面１０ｂまでこれを貫通する中央貫通孔１１が形成されている。中央貫通孔１１は、たとえば図１および図２の左右方向に沿う方向に延びる矩形の平面形状を有している。また第１のプリント基板１０には、中央貫通孔１１の延びる方向に関する一方側（図１の左側、図２の右側）には一方の端部貫通孔１２ａが、中央貫通孔１１の延びる方向に関する上記一方側と反対側の他方側（図１の右側、図２の左側）には他方の端部貫通孔１２ｂが、それぞれ形成されている。一方の端部貫通孔１２ａは中央貫通孔１１の上記一方側に、中央貫通孔１１と互いに間隔をあけて形成されている。同様に、他方の端部貫通孔１２ｂは中央貫通孔１１の上記他方側に、中央貫通孔１１と互いに間隔をあけて形成されている。

第２のプリント基板２０の平面視における図１および図２の下方（第１のプリント基板１０の配置される側）の１つの辺の一部、特に当該辺の延びる方向に関する中央部には、中央凸部２１が形成されている。当該下方の辺において、中央凸部２１の延びる方向（中央凸部２１が形成される辺の延びる方向）に関する一方側（図１の左側、図２の右側）には一方の端部凸部２２ａが、中央凸部２１の延びる方向に関する上記一方側と反対側の他方側（図１の右側、図２の左側）には他方の端部凸部２２ｂが、それぞれ形成されている。一方の端部凸部２２ａは中央凸部２１の上記一方側に、中央凸部２１と互いに間隔をあけて形成されている。同様に、他方の端部凸部２２ｂは中央凸部２１の上記他方側に、中央凸部２１と互いに間隔をあけて形成されている。第２のプリント基板２０の図１および図２の下方の辺に切欠きが形成されており、この切欠きにより中央凸部２１と端部凸部２２ａ，２２ｂとの間隔が形成されている。

中央凸部２１が第２のプリント基板２０の１つの辺に沿って延びる長さは、中央貫通孔１１の延びる長さに比較的近い長さである。また一方の端部凸部２２ａの中央凸部２１の延びる方向に沿う方向に関する長さは、一方の端部貫通孔１２ａの中央貫通孔１１の延びる方向に沿う方向に関する長さに比較的近い長さである。他方の端部凸部２２ｂの中央凸部２１の延びる方向に沿う方向に関する長さは、他方の端部貫通孔１２ｂの中央貫通孔１１の延びる方向に沿う方向に関する長さに比較的近い長さである。さらに中央凸部２１と端部凸部２２ａ，２２ｂとの距離は、中央貫通孔１１と端部貫通孔１２ａ，１２ｂとの距離に比較的近い距離である。

このため、中央貫通孔１１に中央凸部２１が、一方の端部貫通孔１２ａに一方の端部凸部２２ａが、他方の端部貫通孔１２ｂに他方の端部凸部２２ｂが、それぞれ挿入されている。具体的には、第１のプリント基板１０の一方の主表面１０ａ側（図１の上側）から、第２のプリント基板２０が部分的に嵌合するように挿入され、その結果、第１のプリント基板１０の一方の主表面１０ａと、第２のプリント基板２０の一方の主表面２０ａとが互いに交差（たとえば直交）するように、両者が嵌合されている。

ここで、第２のプリント基板２０の中央凸部２１には、複数の中央パッド２３が、互いに間隔をあけて形成されている。中央パッド２３は、中央凸部２１における一方の主表面２０ａ上および他方の主表面２０ｂ上の双方に同様に、中央凸部２１の延びる方向に関して互いに間隔をあけて複数（たとえば８つずつ）形成されている。

また、第２のプリント基板２０の一方の端部凸部２２ａには一方の端部パッド２４ａが形成されている。一方の端部パッド２４ａは、一方の端部凸部２２ａにおける一方の主表面２０ａ上および他方の主表面２０ｂ上の双方に同様に１つずつ形成されている。同様に、第２のプリント基板２０の他方の端部凸部２２ｂには他方の端部パッド２４ｂが形成されている。他方の端部パッド２４ｂは、他方の端部凸部２２ｂにおける一方の主表面２０ａ上および他方の主表面２０ｂ上の双方に同様に１つずつ形成されている。

図２および図３を参照して、第１のプリント基板１０の、特にここでは他方の主表面１０ｂ上（図３の下側の表面上）において、中央貫通孔１１の外周には、複数の中央貫通孔パッド１３が、互いに間隔をあけて形成されている。中央貫通孔パッド１３は、たとえば他方の主表面１０ｂにおいて中央貫通孔１１の１対の長手方向に延びる部分のそれぞれの周囲に、中央貫通孔１１の延びる方向に関して互いに間隔をあけて複数（たとえば８つずつ）形成されている。

また、第１のプリント基板１０の他方の主表面１０ｂ上における一方の端部貫通孔１２ａの外周には一方の端部貫通孔パッド１４ａが形成されている。一方の端部貫通孔パッド１４ａは、一方の端部貫通孔１２ａの１対の、中央貫通孔１１の１対の長手方向に延びる部分と同じ方向に延びる部分のそれぞれの周囲に１つずつ形成されている。同様に、第１のプリント基板１０の他方の主表面１０ｂ上における他方の端部貫通孔１２ｂの外周には他方の端部貫通孔パッド１４ｂが形成されている。他方の端部貫通孔パッド１４ｂは、他方の端部貫通孔１２ｂの１対の、中央貫通孔１１の１対の長手方向に延びる部分と同じ方向に延びる部分のそれぞれの周囲に１つずつ形成されている。

以上により、第１のプリント基板１０と第２のプリント基板２０とが互いに嵌合された状態において、複数の中央貫通孔パッド１３が複数の中央パッド２３に近接する位置に配置される。つまり、複数の中央貫通孔パッド１３のそれぞれと複数の中央パッド２３のそれぞれとの、中央貫通孔１１などの延びる方向に関する位置がほぼ等しくなるように配置される。同様に、上記２つの基板が互いに嵌合された状態において、一方の端部貫通孔パッド１４ａと一方の端部パッド２４ａとが、また他方の端部貫通孔パッド１４ｂと他方の端部パッド２４ｂとが、互いに近接する位置に配置される。

この状態で、一方の主表面２０ａ側および他方の主表面２０ｂ側の双方において、複数の中央貫通孔パッド１３のそれぞれが、複数の中央パッド２３のそれぞれと、はんだ２５により互いに接続されている。同様に、一方の主表面２０ａ側および他方の主表面２０ｂ側の双方において、一方の端部貫通孔パッド１４ａが一方の端部パッド２４ａと、他方の端部貫通孔パッド１４ｂが他方の端部パッド２４ｂと、はんだ２５により互いに接続されている。図３においては一例として、他方の端部貫通孔パッド１４ｂが他方の端部パッド２４ｂと、はんだ２５により互いに接続された態様を示しているが、上記の他の（たとえば中央貫通孔パッド１３と中央パッド２３との）接続態様についても基本的に図３と同様である。

図示されないが、たとえば一方の主表面１０ａおよび一方の主表面２０ａの一部の領域には、コンデンサ、抵抗、ダイオードなどの各種回路素子が搭載されている。たとえば一方の主表面１０ａ上の上記回路素子は、一方の主表面１０ａ上または第１のプリント基板１０内の図示されない導体パターンによって、第１のプリント基板１０の中央貫通孔パッド１３と電気的に接続されている。同様に、一方の主表面２０ａ上の上記回路素子は、一方の主表面２０ａ上または第２のプリント基板２０内の図示されない導体パターンによって、第２のプリント基板２０の中央パッド２３と電気的に接続されている。したがって、上記のように中央貫通孔パッド１３と中央パッド２３とがはんだ２５により接続されることにより、第１のプリント基板１０の各種回路素子と第２のプリント基板２０の各種回路素子とが互いに電気的に接続される。

また上記のようにはんだ２５により接続することにより、第１のプリント基板１０と第２のプリント基板２０とが互いに機械的に接続固定される。ここで第２のプリント基板２０の中央凸部２１と端部凸部２２ａ，２２ｂとの間隔としての切欠きの底面（切欠き底面２６）が、第２のプリント基板２０の第１のプリント基板１０への嵌合時に第１の主表面１０ａに接触する。このため、はんだ２５により第１のプリント基板１０の主表面と第２のプリント基板２０の主表面とが交差（直交）するように、両者が安定に支持されるように固定される。これにより、中央凸部２１などが中央貫通孔１１などに対して挿入されるべき深度が調整される。

図４および図５を参照して、本実施の形態の立体型プリント基板１００を構成する第１のプリント基板１０および第２のプリント基板２０は、以下の特徴を有している。まず一方の端部凸部２２ａおよび他方の端部凸部２２ｂのそれぞれに形成される一方の端部パッド２４ａおよび他方の端部パッド２４ｂのそれぞれは、中央凸部２１に形成される個々の中央パッド２３よりも、平面視におけるサイズが大きくなっている。

具体的には、中央凸部２１の延びる方向に関する個々の中央パッド２３の寸法ｃ１に比べて、同方向に関する一方の端部パッド２４ａの寸法ａ２が大きくなっている。また上記寸法ｃ１に比べて、同方向に関する他方の端部パッド２４ｂの寸法ｂ２が大きくなっている。中央パッド２３と一方の端部パッド２４ａと他方の端部パッド２４ｂとは、図４および図５の上下方向（中央凸部２１の延びる方向に交差する方向）に関する寸法がほぼ等しくなっている。このため端部パッド２４ａ，２４ｂは、中央パッド２３よりも面積が大きいといえる。

この結果、一方の端部パッド２４ａに接続される一方の端部貫通孔パッド１４ａおよび他方の端部パッド２４ｂに接続される他方の端部貫通孔パッド１４ｂのそれぞれは、中央パッド２３に接続される個々の中央貫通孔パッド１３よりも平面視におけるサイズが大きくなっている。一方の端部貫通孔パッド１４ａ、他方の端部貫通孔パッド１４ｂ、中央貫通孔パッド２３の上記方向に関する寸法は、それぞれが接続されるパッドとほぼ同じであり、それぞれａ２、ｂ２、ｃ１となっている。上記と同様に、上記方向に交差する（奥行き）方向に関する寸法は、どのパッドもほぼ等しいため、端部貫通孔パッド１４ａ，１４ｂは、中央貫通孔パッド１３よりも面積が大きいといえる。

ここでは以下の各実施例においても、上記と同様に、基本的に各パッドの中央凸部２１または中央貫通孔１１の延びる方向に関する寸法は、各パッドの面積に比例するものとする。また各貫通孔間の中央貫通孔１１の延びる方向に交差する方向に関する寸法はいずれもほぼ等しく、中央貫通孔１１の延びる方向に関する各貫通孔の寸法は、各貫通孔の平面視における面積に比例するものとする。

次に、第１のプリント基板１０において、一方の端部貫通孔１２ａおよび他方の端部貫通孔１２ｂは中央貫通孔１１に対して非対称であり、第２のプリント基板２０において、一方の端部凸部２２ａおよび他方の端部凸部２２ｂは中央凸部２１に対して非対称である。このことについて以下に説明する。

具体的には、第１のプリント基板１０の中央貫通孔１１の延びる方向に関する中央部を通る中央線ＣＬと、第２のプリント基板２０の中央凸部２１の延びる方向に関する中央部を通る中央線ＣＬとを考える。すなわち中央貫通孔１１および中央凸部２１は、いずれも中央線ＣＬに関して対称となっている。

第２のプリント基板２０において、一方の端部凸部２２ａは、中央凸部２１の延びる方向に関する寸法が、一方の端部パッド２４ａとほぼ同じａ２となっており、他方の端部凸部２２ｂは、上記方向に関する寸法が、他方の端部パッド２４ｂとほぼ同じｂ２となっている。ここではａ２よりｂ２の方が大きくなっている。

寸法ａ２の値と寸法ｂ２の値とが等しくなければ、中央凸部２１に対して、一方の端部凸部２２ａの大きさが、他方の端部凸部２２ｂの大きさとは異なるものとなる。このため一方の端部凸部２２ａと他方の端部凸部２２ｂとが中央凸部２１の中央線ＣＬに対して非対称となる。このように、１対の端部凸部２２ａ，２２ｂのそれぞれが中央線ＣＬに対して非対称となっている。ここでは中央凸部２１の中央線ＣＬに対して非対称となっていることを、中央凸部２１に対して非対称であると表現することにする。

次に、第１のプリント基板１０において、一方の端部貫通孔１２ａは、中央貫通孔１１の延びる方向に関する寸法がａ１となっており、他方の端部貫通孔１２ｂは、上記方向に関する寸法がｂ１となっている。ここではａ１よりｂ１の方が大きくなっている。

寸法ａ１の値と寸法ｂ１の値とが等しくなければ、中央貫通孔１１に対して、一方の端部貫通孔１２ａの大きさが、他方の端部貫通孔１２ｂの大きさとは異なるものとなる。このため一方の端部貫通孔１２ａと他方の端部貫通孔１２ｂとが中央貫通孔１１の中央線ＣＬに対して非対称となる。このように、１対の端部貫通孔１２ａ，１２ｂのそれぞれが中央線ＣＬに対して非対称となっている。ここでは中央貫通孔１１の中央線ＣＬに対して非対称となっていることを、中央貫通孔１１に対して非対称であると表現することにする。

なお本実施の形態においては、第１のプリント基板１０における中央貫通孔１１と一方の端部貫通孔１２ａとの（中央貫通孔１１の延びる方向に関する）距離ｄ１と、中央貫通孔１１と他方の端部貫通孔１２ｂとの当該距離ｄ２とは、互いに等しくてもよいし、異なっていてもよい。同様に、本実施の形態においては、第２のプリント基板２０における中央凸部２１と一方の端部凸部２２ａとの（中央凸部２１の延びる方向に関する）距離ｄ３と、中央凸部２１と他方の端部凸部２２ｂとの当該距離ｄ４とは、互いに等しくてもよいし、異なっていてもよい。

次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
本実施の形態の立体型プリント基板１００の形成時には、まず上記のように第１のプリント基板１０と第２のプリント基板２０とが互いに嵌合するように組み立てられた状態で両者がはんだ２５により一体となるように接続される。このとき、上記の組み立て工程の作業者は、第２のプリント基板２０の第１のプリント基板１０への嵌合の作業時に、第２のプリント基板２０に誤って接触すれば、第２のプリント基板２０に振動等が加わる場合がある。また第２のプリント基板２０が第１のプリント基板１０へ嵌合された後の搬送時に第２のプリント基板２０に振動等が加わる場合もある。このような振動により、２つのプリント基板２０を接続するはんだ２５には大きな応力が集中する可能性がある。

上記のように中央凸部２１の中央パッド２３は、第２のプリント基板２０の各種回路素子と電気的に接続されるため、中央パッド２３と中央貫通孔パッド１３とのはんだ２５による接続部は特に信頼性が要求される重要な部分である。

本実施の形態においては、第２のプリント基板２０は、中央凸部２１と、一方の端部凸部２２ａおよび他方の端部凸部２２ｂとを有する。そして中央パッド２３と中央貫通孔パッド１３とを接続するはんだ２５に加え、一方の端部パッド２４ａと一方の端部貫通孔パッド１４ａとを接続するはんだ２５、および他方の端部パッド２４ｂと他方の端部貫通孔パッド１４ｂとを接続するはんだ２５が、第１のプリント基板１０と第２のプリント基板２０とを接続している。

これにより、中央パッド２３と中央貫通孔パッド１３とを接続するはんだ２５に加わる応力は、一方の端部パッド２４ａと一方の端部貫通孔パッド１４ａとを接続するはんだ２５、および他方の端部パッド２４ｂと他方の端部貫通孔パッド１４ｂとを接続するはんだ２５により緩和される。つまり本実施の形態においては、たとえば一方の端部パッド２４ａと一方の端部貫通孔パッド１４ａとを接続するはんだ２５などを有さない場合に比べて、中央パッド２３と中央貫通孔パッド１３とを接続するはんだ２５に加わる応力が緩和される。このため、中央パッド２３と中央貫通孔パッド１３とを接続するはんだ２５は、外部から加わる応力に起因してクラックなどの接続不良を生じる可能性を低減することができる。

また本実施の形態においては、一方の端部パッド２４ａおよび他方の端部パッド２４ｂのそれぞれは、個々の中央パッド２３よりも、平面視における面積が大きくなっている。第２のプリント基板２０の（中央凸部２１の延びる方向に関する）１対の端部（端部凸部２２ａ，２２ｂの形成される領域）は中央部（中央凸部２１の形成される領域）よりも特に応力が集中しやすいが、面積の大きい一方の端部パッド２４ａおよび他方の端部パッド２４ｂは、それらに接続されるはんだ２５の応力を緩和させることができる。このように応力を緩和させることができるため、中央パッド２３の平面視における面積をより小さくし、第２のプリント基板２０およびこれを含む立体型プリント基板１００全体のサイズを小さくすることができる。

なお一方の端部パッド２４ａおよび他方の端部パッド２４ｂのそれぞれは、中央パッド２３と異なり、各種回路素子などと電気的に接続されていない。このため一方の端部パッド２４ａなどに接続されるはんだ２５に仮にクラックが発生しても、少なくとも立体型プリント基板１００の電気的な動作に影響が及ぶことはない。この意味でも、応力が集中しやすい第２のプリント基板２０の１つの辺の１対の端部に一方の端部凸部２２ａおよび他方の端部凸部２２ｂを設け、そこに面積の大きい一方の端部パッド２４ａおよび他方の端部パッド２４ｂを設けてはんだ接続することにより応力を緩和させることは実益がある。

ただし一方の端部パッド２４ａおよび他方の端部パッド２４ｂのそれぞれについても、中央パッド２３と同様に、各種回路素子などと電気的に接続される構成としてもよい。このようにしても、一方の端部パッド２４ａおよび他方の端部パッド２４ｂは中央パッド２３よりも平面視における面積が大きいため、一方の端部パッド２４ａおよび他方の端部パッド２４ｂは応力の集中を抑制する一定の作用効果を奏する。

次に、本実施の形態においては、第１のプリント基板１０において、一方の端部貫通孔１２ａおよび他方の端部貫通孔１２ｂは中央貫通孔１１に対して非対称であり、第２のプリント基板２０において、一方の端部凸部２２ａおよび他方の端部凸部２２ｂは中央凸部２１に対して非対称である。つまり、一方の端部貫通孔１２ａと他方の端部貫通孔１２ｂとの大きさが異なっており、一方の端部凸部２２ａと他方の端部凸部２２ｂとの大きさが異なっている。

このため、第２のプリント基板２０を挿入する際に、たとえばその表裏を誤って、一方の端部貫通孔１２ａに他方の端部凸部２２ｂを、他方の端部貫通孔１２ｂに一方の端部凸部２２ａを挿入してしまい、立体型プリント基板の不良品を発生させる可能性を排除することができ、製造上の不具合を未然に防止することができる。一方の端部貫通孔１２ａと他方の端部貫通孔１２ｂとの大きさが異なるため、このように表裏を逆に挿入することは物理的に不可能となるためである。このようにして、第２のプリント基板２０の挿入向きを一意的に決定することができる。

（実施の形態２）
本実施の形態においても、実施の形態１と同様に、一方および他方の端部貫通孔１２ａ，１２ｂは中央貫通孔１１に対して非対称であり、一方および他方の端部凸部２２ａ，２２ｂは中央凸部２１に対して非対称である。しかしながらその具体的な態様において、本実施の形態は実施の形態１と異なっている。

具体的には、図６および図７を参照して、本実施の形態においては、第１のプリント基板１０において、一方の端部貫通孔１２ａと他方の端部貫通孔１２ｂとがともに、中央貫通孔１１の延びる方向に関する寸法がａ１となっている。すなわち一方の端部貫通孔１２ａと他方の端部貫通孔１２ｂとの大きさがほぼ等しくなっている。

ただし本実施の形態においては、第１のプリント基板１０における中央貫通孔１１と一方の端部貫通孔１２ａとの（中央貫通孔１１の延びる方向に関する）距離ｄ１と、中央貫通孔１１と他方の端部貫通孔１２ｂとの当該距離ｄ２とは互いに異なっている。

また同様に、本実施の形態においては、第２のプリント基板２０において、一方の端部凸部２２ａと他方の端部凸部２２ｂとがともに、中央凸部２１の延びる方向に関する寸法がａ２となっている。すなわち一方の端部凸部２２ａと他方の端部凸部２２ｂとの大きさがほぼ等しくなっている。

ただし本実施の形態においては、第２のプリント基板２０における中央凸部２１と一方の端部凸部２２ａとの（中央凸部２１の延びる方向に関する）距離ｄ３と、中央凸部２１と他方の端部凸部２２ｂとの当該距離ｄ４とは互いに異なっている。

なお、これ以外の本実施の形態の構成は、実施の形態１の構成とほぼ同じであるため同一の要素については同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
本実施の形態においては、一方の端部貫通孔１２ａおよび他方の端部貫通孔１２ｂの大きさが等しいものの、これらの中央貫通孔１１からの距離が異なっている。このため第１のプリント基板１０において、一方の端部貫通孔１２ａおよび他方の端部貫通孔１２ｂは中央貫通孔１１に対して非対称となっている。同様に、一方の端部凸部２２ａおよび他方の端部凸部２２ｂの大きさが等しいものの、これらの中央凸部２１からの距離が異なっている。このため第２のプリント基板２０において、一方の端部凸部２２ａおよび他方の端部凸部２２ｂは中央凸部２１に対して非対称となっている。このため実施の形態１と同様に、第２のプリント基板２０を挿入する際に、その表裏を誤って挿入する不具合の発生を未然に防ぐことができる。なおその他の本実施の形態の作用効果は、基本的に実施の形態１と同様である。

（実施の形態３）
本実施の形態においても、実施の形態１と同様に、一方および他方の端部貫通孔１２ａ，１２ｂは中央貫通孔１１に対して非対称であり、一方および他方の端部凸部２２ａ，２２ｂは中央凸部２１に対して非対称である。しかしながらその具体的な態様において、本実施の形態は実施の形態１と異なっている。

具体的には、図８および図９を参照して、本実施の形態においては、第１のプリント基板１０において、一方の端部貫通孔１２ａと他方の端部貫通孔１２ｂとがともに、中央貫通孔１１の延びる方向に関する寸法がａ１となっている。すなわち一方の端部貫通孔１２ａと他方の端部貫通孔１２ｂとの大きさがほぼ等しくなっている。また中央貫通孔１１と一方の端部貫通孔１２ａとの（中央貫通孔１１の延びる方向に関する）距離と、中央貫通孔１１と他方の端部貫通孔１２ｂとの当該距離とはともにｄ１とほぼ等しくなっている。

ただし本実施の形態においては、第１のプリント基板１０における一方の端部貫通孔１２ａと他方の端部貫通孔１２ｂとの（これらが伸びる方向に交差する、図８の上方から見た）形状が互いに異なっている。具体的には、一方の端部貫通孔１２ａは円形の平面形状を有するのに対し、他方の端部貫通孔１２ｂは（実施の形態１，２と同様に）矩形の平面形状を有している。

また同様に、本実施の形態においては、第２のプリント基板２０において、一方の端部凸部２２ａと他方の端部凸部２２ｂとがともに、中央凸部２１の延びる方向に関する寸法がａ２となっている。すなわち一方の端部凸部２２ａと他方の端部凸部２２ｂとの大きさがほぼ等しくなっている。また中央凸部２１と一方の端部凸部２２ａとの（中央凸部２１の延びる方向に関する）距離と、中央凸部２１と他方の端部凸部２２ｂとの当該距離とはともにｄ２とほぼ等しくなっている。

ただし本実施の形態においては、第２のプリント基板２０における一方の端部凸部２２ａと他方の端部凸部２２ｂとの（これらが伸びる方向に交差する、図８の上方から見た）形状が互いに異なっている。具体的には、一方の端部凸部２２ａは円形の平面形状を有するのに対し、他方の端部凸部２２ｂは（実施の形態１，２と同様に）矩形の平面形状を有している。

次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
本実施の形態においては、一方の端部貫通孔１２ａおよび他方の端部貫通孔１２ｂの大きさ、およびこれらの中央貫通孔１１からの距離が等しいものの、これらの形状が異なっている。このため第１のプリント基板１０において、一方の端部貫通孔１２ａおよび他方の端部貫通孔１２ｂは中央貫通孔１１に対して非対称となっている。同様に、一方の端部凸部２２ａおよび他方の端部凸部２２ｂの大きさ、およびこれらの中央凸部２１からの距離が等しいものの、これらの形状が異なっている。このため第２のプリント基板２０において、一方の端部凸部２２ａおよび他方の端部凸部２２ｂは中央凸部２１に対して非対称となっている。このため実施の形態１と同様に、第２のプリント基板２０を挿入する際に、その表裏を誤って挿入する不具合の発生を未然に防ぐことができる。なおその他の本実施の形態の作用効果は、基本的に実施の形態１と同様である。

（実施の形態４）
本実施の形態においても、実施の形態１と同様に、一方および他方の端部貫通孔１２ａ，１２ｂは中央貫通孔１１に対して非対称であり、一方および他方の端部凸部２２ａ，２２ｂは中央凸部２１に対して非対称である。しかしながらその具体的な態様において、本実施の形態は実施の形態１と異なっている。

具体的には、図１０および図１１を参照して、本実施の形態においては、第１のプリント基板１０において、中央貫通孔１１の一方側に２つの一方の端部貫通孔１２ａを有しており、中央貫通孔１１の他方側に２つの他方の端部貫通孔１２ｂを有している。

なお２つの一方の端部貫通孔１２ａの、中央貫通孔１１の延びる方向に関する寸法は、いずれも実施の形態１の一方の端部貫通孔１２ａと同じａ１である。また２つの他方の端部貫通孔１２ｂの、中央貫通孔１１の延びる方向に関する寸法は、いずれも実施の形態１の他方の端部貫通孔１２ｂと同じｂ１である。また中央貫通孔１１とこれに近い側の一方の端部貫通孔１２ａとの距離、および中央貫通孔１１に近い側の一方の端部貫通孔１２ａと中央貫通孔１１から遠い側の一方の端部貫通孔１２ａとの距離は、いずれも実施の形態１と同じｄ１である。また中央貫通孔１１とこれに近い側の他方の端部貫通孔１２ｂとの距離、および中央貫通孔１１に近い側の他方の端部貫通孔１２ｂと中央貫通孔１１から遠い側の他方の端部貫通孔１２ｂとの距離は、いずれも実施の形態１と同じｄ２である。

このように、第１のプリント基板１０の各部分の寸法は、いずれも実施の形態１と同様である。このため本実施の形態においても実施の形態１と同様に、複数の一方の端部貫通孔１２ａおよび複数の他方の端部貫通孔１２ｂは、中央貫通孔１１（の中央線ＣＬ）に対して非対称となっている。

同様に、本実施の形態においては、第２のプリント基板２０において、中央凸部２１の一方側に２つの一方の端部凸部２２ａを有しており、中央凸部２１の他方側に２つの他方の端部凸部２２ｂを有している。２つの一方の端部凸部２２ａのそれぞれは、実施の形態１と同様に一方の端部パッド２４ａを有している。また２つの他方の端部凸部２２ｂのそれぞれは、実施の形態１と同様に他方の端部パッド２４ｂを有している。

なお２つの一方の端部凸部２２ａの、中央凸部２１の延びる方向に関する寸法は、いずれも実施の形態１の一方の端部凸部２２ａと同じａ２である。また２つの他方の端部凸部２２ｂの、中央凸部２１の延びる方向に関する寸法は、いずれも実施の形態１の他方の端部凸部２２ｂと同じｂ２である。また中央凸部２１とこれに近い側の一方の端部凸部２２ａとの距離、および中央凸部２１に近い側の一方の端部凸部２２ａと中央凸部２１から遠い側の一方の端部凸部２２ａとの距離は、いずれも実施の形態１と同じｄ３である。また中央凸部２１とこれに近い側の他方の端部凸部２２ｂとの距離、および中央凸部２１に近い側の他方の端部凸部２２ｂと中央凸部２１から遠い側の他方の端部凸部２２ｂとの距離は、いずれも実施の形態１と同じｄ４である。

このように、第２のプリント基板２０の各部分の寸法は、いずれも実施の形態１と同様である。このため本実施の形態においても実施の形態１と同様に、複数の一方の端部凸部２２ａおよび複数の他方の端部凸部２２ｂは、中央凸部２１（の中央線ＣＬ）に対して非対称となっている。

次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
本実施の形態においては、中央貫通孔１１の一方側および他方側に複数（たとえば２つ）ずつの一方の端部貫通孔１２ａおよび他方の端部貫通孔１２ｂを有し、中央凸部２１の一方側および他方側に複数（たとえば２つ）ずつの一方の端部凸部２２ａおよび他方の端部凸部２２ｂを有している。このように、中央貫通孔１１の一方側および他方側には少なくとも１つずつ、すなわち複数ずつの一方の端部貫通孔１２ａなどを有していてもよい。このことは、他方の端部貫通孔１２ｂ、一方の端部凸部２２ａなどについても同様である。このような場合においても、それらが中央線ＣＬに対して非対称であれば、実施の形態１と同様に、第２のプリント基板２０の挿入方向を一意的に決めることができるとの作用効果を奏する。

なお、第１のプリント基板１０および第２のプリント基板２０のそれぞれは、中央線ＣＬに対して非対称である限り、任意の態様とすることができる。たとえば図１０および図１１のように複数ずつの一方の端部貫通孔１２ａおよび他方の端部貫通孔１２ｂなどを有する構成において、一方側と他方側との間で実施の形態２のように各貫通孔間の距離が異なる構成としてもよいし、実施の形態３のように各貫通孔の形状が異なる構成としてもよい。またたとえば一方側と他方側との間で、端部貫通孔および端部凸部の数が異なる（たとえば一方の端部貫通孔１２ａは２つあるが、他方の端部貫通孔１２ｂは１つのみある）構成としてもよい。

その他の本実施の形態の作用効果は、基本的に実施の形態１と同様である。
（実施の形態５）
本実施の形態においても、実施の形態１と同様に、一方および他方の端部貫通孔１２ａ，１２ｂは中央貫通孔１１に対して非対称であり、一方および他方の端部凸部２２ａ，２２ｂは中央凸部２１に対して非対称である。

また図１２および図１３を参照して、本実施の形態の第１のプリント基板１０および第２のプリント基板２０は、基本的に図４および図５に示す実施の形態１の第１のプリント基板１０および第２のプリント基板２０と同様の構成および寸法を有している。本実施の形態の第２のプリント基板２０は、中央凸部２１における一方の主表面２０ａ上および他方の主表面２０ｂ上の双方に同様に、互いに間隔をあけて複数（たとえば８つずつ）の中央パッド２３が形成されている。また特に図１３を参照して、一方の端部凸部２２ａおよび他方の端部凸部２２ｂのそれぞれは、いずれも一方の主表面２０ａ上および他方の主表面２０ｂ上の双方に同様に、１つずつの一方の端部パッド２４ａおよび他方の端部パッド２４ｂのそれぞれを有している。このことは実施の形態１と同様である。

しかしながら本実施の形態は、一方の端部パッド２４ａおよび他方の端部パッド２４ｂの具体的な態様において実施の形態１と異なっている。

すなわち、一方の端部凸部２２ａおよび他方の端部凸部２２ｂにおいて、一方の主表面２０ａから他方の主表面２０ｂに達する切欠き部ＳＬＴが形成されている。より具体的には、たとえば一方の端部凸部２２ａに形成された一方の主表面２０ａ側の一方の端部パッド２４ａから他方の主表面２０ｂ側の一方の端部パッド２４ａに達するように、一方の端部凸部２２ａおよび一方の端部パッド２４ａが欠損された切欠き部ＳＬＴが形成されている。同様に、他方の端部凸部２２ｂに形成された一方の主表面２０ａ側の他方の端部パッド２４ｂから他方の主表面２０ｂ側の他方の端部パッド２４ｂに達するように、他方の端部凸部２２ｂおよび他方の端部パッド２４ｂが欠損された切欠き部ＳＬＴが形成されている。

図１２において、切欠き部ＳＬＴは三角形の平面形状を有している。しかし切欠き部ＳＬＴの平面形状は任意であり、たとえば四角形または円形であってもよい。また切欠き部ＳＬＴは、図１２の上下方向に関する大きさが一方の端部凸部２２ａおよび一方の端部パッド２４ａなどの大きさとほぼ同じになっているが、切欠き部ＳＬＴの大きさについても任意である。

次に、図１３を用いて、本実施の形態の作用効果を説明する。
図１３を再度参照して、本実施の形態の立体型プリント基板１００の形成時には、まず第１のプリント基板１０と第２のプリント基板２０とが互いに交差し嵌合するように組み立てられる。この状態で、たとえば一方の主表面２０ａ側（図１３の左側）から、他方の主表面１０ｂの下側の領域（他方の端部凸部２２ｂなどが他方の端部貫通孔１２ｂを貫通し他方の主表面１０ｂの下側に突起した領域）に、矢印Ｆに示すようにはんだがフローはんだ付け法により供給される。

このとき、はんだフローＦの上流側すなわち一方の主表面２０ａ側の他方の端部貫通孔パッド１４ｂと他方の端部パッド２４ｂとは、はんだ付けが比較的容易である。しかしはんだフローＦの下流側すなわち他方の主表面２０ｂ側の他方の端部貫通孔パッド１４ｂと他方の端部パッド２４ｂとは、はんだ付けが困難となる可能性がある。これは他方の端部凸部２２ｂ自身がはんだフローＦの他方の主表面２０ｂ側への回り込みを遮り、他方の主表面２０ｂ側の端部貫通孔パッド１４ｂおよび他方の端部パッド２４ｂ上にはんだが到達しにくくなるためである。

そこで本実施の形態のように、他方の端部凸部２２ｂの一方の主表面２０ａ側の他方の端部パッド２４ｂから他方の主表面２０ｂ側の他方の端部パッド２４ｂに達する切欠き部ＳＬＴが形成される。これにより、はんだフローＦは他方の端部凸部２２ｂに遮られることなく、切欠き部ＳＬＴを通過することにより、一方の主表面２０ａ側から他方の主表面２０ｂ側に容易に回り込むことができる。このため、特に下流側（他方の主表面２０ｂ側）におけるはんだ付けが不十分であることによる接続不良の発生を抑制することができる。したがってはんだフローＦの流し方向によらず、一方の主表面２０ａ側と他方の主表面２０ｂ側との双方について同様に、信頼性の高いはんだ付けを行なうことができる。

なお以上（図１３を含む）は他方の端部凸部２２ｂについて示しているが、一方の端部凸部２２ａについても同様である。またその他の本実施の形態の作用効果は、基本的に実施の形態１と同様である。

（実施の形態６）
本実施の形態においても、実施の形態１と同様に、一方および他方の端部貫通孔１２ａ，１２ｂは中央貫通孔１１に対して非対称であり、一方および他方の端部凸部２２ａ，２２ｂは中央凸部２１に対して非対称である。

また図１４を参照して、本実施の形態の第１のプリント基板１０および第２のプリント基板２０は、基本的に図４および図５に示す実施の形態１の第１のプリント基板１０および第２のプリント基板２０と同様の構成および寸法を有している。また実施の形態１，５と同様に、第２のプリント基板２０は、中央凸部２１における一方の主表面２０ａおよび他方の主表面２０ｂの双方に複数の中央パッド２３が互いに間隔をあけて形成されており、かつ一方の端部凸部２２ａなども、一方の主表面２０ａおよび他方の主表面２０ｂの双方に一方の端部パッド２４ａなどが形成されている。

しかしながら本実施の形態は、中央凸部２１の具体的な態様において実施の形態１と異なっている。

具体的には、たとえば中央凸部２１の一方の主表面２０ａ側において互いに隣り合う１対の中央パッド２３の間の領域から、他方の主表面２０ｂ側において互いに隣り合う１対の中央パッド２３の間の領域に達するように欠損された切欠き部ＳＬＴが形成されている。

図１４において、切欠き部ＳＬＴは三角形の平面形状を有している。しかし切欠き部ＳＬＴの平面形状は任意であり、たとえば四角形または円形であってもよい。また切欠き部ＳＬＴの大きさについても任意である。

さらに、図１４においては中央凸部２１のみに切欠き部ＳＬＴが形成されており、一方の端部凸部２２ａおよび他方の端部凸部２２ｂには切欠き部ＳＬＴが形成されていない。しかし図１４において中央凸部２１に加え、一方の端部凸部２２ａおよび他方の端部凸部２２ｂにも、図１２と同様に切欠き部ＳＬＴが形成されていてもよい。

次に、本実施の形態の作用効果を説明する。
本実施の形態においても、実施の形態５と同様に、中央凸部２１に形成された切欠き部ＳＬＴにより、はんだフローＦは中央凸部２１に遮られることなく、切欠き部ＳＬＴを通過する。このためはんだフローＦはたとえば一方の主表面２０ａ側から他方の主表面２０ｂ側に容易に回り込むことができる。このため、中央凸部２１の中央パッド２３についても、実施の形態５と同様に、はんだフローＦの流し方向によらず、一方の主表面２０ａ側と他方の主表面２０ｂ側との双方について同様に、信頼性の高いはんだ付けを行なうことができる。またその他の本実施の形態の作用効果は、基本的に実施の形態１と同様である。

（実施の形態７）
本実施の形態においても、実施の形態１と同様に、一方および他方の端部貫通孔１２ａ，１２ｂは中央貫通孔１１に対して非対称であり、一方および他方の端部凸部２２ａ，２２ｂは中央凸部２１に対して非対称である。しかしながら本実施の形態は、第１のプリント基板１０においてはんだ付けがなされる面において、実施の形態１と異なっている。

具体的には、図１５および図１６を参照して、本実施の形態においては、第１のプリント基板１０の一方の主表面１０ａ上（図１５の上側の表面上）において、中央貫通孔１１の外周には、複数の中央貫通孔パッド１５が、互いに間隔をあけて形成されている。また第１のプリント基板１０の一方の主表面１０ａ上における一方の端部貫通孔１２ａの外周には一方の端部貫通孔パッド１６ａが、他方の端部貫通孔１２ｂの外周には他方の端部貫通孔パッド１６ｂが、それぞれ形成されている。

この点において本実施の形態は、第１のプリント基板１０の他方の主表面１０ｂ上に中央貫通孔パッド１３、一方の端部貫通孔パッド１４ａおよび他方の端部貫通孔パッド１４ｂが形成される実施の形態１と異なっている。なお一方の主表面１０ａ上における中央貫通孔パッド１５、一方の端部貫通孔パッド１６ａおよび他方の端部貫通孔パッド１６ｂのそれぞれの配置態様は、上記の各実施の形態での他方の主表面１０ｂ上における中央貫通孔パッド１３、一方の端部貫通孔パッド１４ａおよび他方の端部貫通孔パッド１４ｂのそれぞれの配置態様と同様である。

この場合、第１のプリント基板１０の一方の主表面１０ａ側において、たとえば中央貫通孔パッド１３と中央パッド２３とが、たとえばリフローはんだ付け法により互いに接続される。一方の端部貫通孔パッド１６ａと一方の端部パッド２４ａと、および他方の端部貫通孔パッド１６ｂと他方の端部パッド２４ｂとの接続についても同様である。

上記の本実施の形態の構成による作用効果は、基本的に実施の形態１と同様である。
なお図１６に示すように、本実施の形態においては、基本的に第１のプリント基板１０の他方の主表面１０ｂ側には中央貫通孔パッドなどが形成されていない。しかし本実施の形態においては、第１のプリント基板１０の一方の主表面１０ａ上に中央貫通孔パッド１５および端部貫通孔パッド１６ａ，１６ｂが形成されるとともに、他方の主表面１０ｂ上に中央貫通孔パッド１３および端部貫通孔パッド１４ａ，１４ｂが形成される構成が採用されてもよい。このようにすれば、第１のプリント基板１０の一方の主表面１０ａ側と他方の主表面１０ｂ側との双方においてはんだ付けがなされることになる。このため第１のプリント基板１０および第２のプリント基板２０に外部から加わる応力に対する立体型プリント基板１００の耐性をより一層向上させることができる。

なお上記のように第１のプリント基板１０の一方の主表面１０ａ側と他方の主表面１０ｂ側との双方においてはんだ付けがされる場合には、たとえば一方の主表面１０ａ側においてリフローはんだ付け法により、他方の主表面１０ｂ側においてフローはんだ付け法により、はんだ付けがなされてもよい。

さらに、本実施の形態においては、第１のプリント基板１０の各種パッドと第２のプリント基板２０の各種パッドとは、はんだ付けに限らず、たとえば導電性接着剤または超音波接合など、はんだ付け以外の接続方法により互いに接続されてもよい。そのような接続方法が用いられた場合においても、はんだ付けにより接続された場合と同様の作用効果を奏することができる。

なお以上の実施の形態５〜７において、基本的に第１のプリント基板１０および第２のプリント基板２０のそれぞれの中央貫通孔１１などの各部は、実施の形態１と同様の構成であるものとして説明している。しかし実施の形態５〜７において、実施の形態２〜４のそれぞれの中央貫通孔１１などの特徴を採用したものとしてもよい。

すなわちたとえば図１２、図１４、図１５の構成において、一方側と他方側との間で実施の形態２のように各貫通孔間の距離が異なる構成としてもよいし、実施の形態３のように各貫通孔の形状が異なる構成としてもよい。またたとえば一方側と他方側との間で、端部貫通孔および端部凸部の数が異なる（たとえば一方の端部貫通孔１２ａは２つあるが、他方の端部貫通孔１２ｂは１つのみある）構成としてもよい。このように以上に述べた各実施の形態（に含まれる各例）に記載した特徴を、技術的に矛盾のない範囲で適宜組み合わせるように適用してもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１０第１のプリント基板、１０ａ，２０ａ一方の主表面、１０ｂ，２０ｂ他方の主表面、１１中央貫通孔、１２ａ一方の端部貫通孔、１２ｂ他方の端部貫通孔、１３中央貫通孔パッド、１４ａ一方の端部貫通孔パッド、１４ｂ他方の端部貫通孔パッド、２０第２のプリント基板、２１中央凸部、２２ａ一方の端部凸部、２２ｂ他方の端部凸部、２３中央パッド、２４ａ一方の端部パッド、２４ｂ他方の端部パッド、２５はんだ、２６切欠き底面、１００立体型プリント基板、ＣＬ中央線、ＳＬＴ切欠き部。

Claims

中央貫通孔と、前記中央貫通孔の延びる方向に関する一方側および前記一方側と反対側の他方側の双方に互いに間隔をあけて少なくとも１つずつ形成される端部貫通孔とを有する第１のプリント基板と、
中央凸部と、前記中央凸部の延びる方向に関する一方側および前記一方側と反対側の他方側の双方に互いに間隔をあけて少なくとも１つずつ形成される端部凸部とを有する第２のプリント基板とを備え、
前記中央貫通孔に前記中央凸部が、複数の前記端部貫通孔のそれぞれに複数の前記端部凸部のそれぞれが挿入され、
複数の前記端部凸部のそれぞれに形成される端部パッドは、前記中央凸部に形成される中央パッドよりも大きく、
前記中央貫通孔および前記端部貫通孔の外周には、前記中央パッドおよび前記端部パッドとはんだにより接続された中央貫通孔パッドおよび端部貫通孔パッドが形成され、
前記端部凸部は前記中央凸部に対して非対称であり、
前記端部貫通孔は前記中央貫通孔に対して非対称である、立体型プリント基板。
前記第１のプリント基板において、前記中央貫通孔に対して前記一方側の前記端部貫通孔の大きさは、前記中央貫通孔に対して前記他方側の前記端部貫通孔の大きさとは異なり、
前記第２のプリント基板において、前記中央凸部に対して前記一方側の前記端部凸部の大きさは、前記中央凸部に対して前記他方側の前記端部凸部の大きさとは異なる、請求項１に記載の立体型プリント基板。
前記第１のプリント基板において、前記中央貫通孔と前記一方側の前記端部貫通孔との距離は、前記中央貫通孔と前記他方側の前記端部貫通孔との距離とは異なり、
前記第２のプリント基板において、前記中央凸部と前記一方側の前記端部凸部との距離は、前記中央凸部と前記他方側の前記端部凸部との距離とは異なる、請求項１に記載の立体型プリント基板。
前記第１のプリント基板において、前記中央貫通孔に対して前記一方側の前記端部貫通孔の形状は、前記中央貫通孔に対して前記他方側の前記端部貫通孔の形状とは異なり、
前記第２のプリント基板において、前記中央凸部に対して前記一方側の前記端部凸部の形状は、前記中央凸部に対して前記他方側の前記端部凸部の形状とは異なる、請求項１に記載の立体型プリント基板。
前記端部パッドおよび前記中央パッドは、前記第２のプリント基板の一方の主表面上および前記一方の主表面に対向する他方の主表面上の双方に形成されており、
前記中央凸部または前記端部凸部の少なくともいずれかにおいて、前記一方の主表面から前記他方の主表面に達する切欠き部が形成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の立体型プリント基板。
前記端部パッドは、複数の前記端部凸部のそれぞれの、前記一方の主表面上および前記他方の主表面上の双方に形成されており、
前記切欠き部は、複数の前記端部凸部のそれぞれにおいて、前記一方の主表面側の前記端部パッドから前記他方の主表面側の前記端部パッドに達するように形成されている、請求項５に記載の立体型プリント基板。
前記中央パッドは、前記中央凸部の、前記一方の主表面上および前記他方の主表面上の双方に、前記中央凸部の延びる方向に関して互いに間隔をあけて複数形成されており、
前記切欠き部は、前記中央凸部において、前記一方の主表面側において互いに隣り合う１対の前記中央パッドの間の領域から、前記他方の主表面側において互いに隣り合う１対の前記中央パッドの間の領域に達するように形成されている、請求項５または６に記載の立体型プリント基板。