JP2017014049A - Nozzle for molding spherical glass - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、球状ガラス成形用ノズルの技術に関する。 The present invention relates to a technique of a spherical glass forming nozzle.
近年、光通信用レンズ、撮像レンズ、ピックアップレンズ等の需要の増大に伴い、この元となる数ｍｍ以下の直径を有する球状ガラスの需要が増大しており、小径の球状ガラスを安定して製造する技術へのニーズが高まっている。 In recent years, with the increase in demand for optical communication lenses, imaging lenses, pickup lenses, etc., the demand for spherical glass having a diameter of several millimeters or less, which is the basis of this, has increased, and stable production of small-diameter spherical glass is possible. There is a growing need for technology to do this.
従来、球状ガラスを製造する方法として、ノズルより溶融ガラスを滴下させる方法が知られており、特許文献１にその技術が示されている。
具体的には、特許文献１に示すように、貯溜容器内に貯溜された溶融ガラスを、貯溜容器の底面に設けたノズルを介して気相中に滴下させ、これによって形成されたガラス液滴を気相中または液相中に落下させながら凝固させることによって、球状ガラスが製造される。
Conventionally, a method of dropping molten glass from a nozzle is known as a method for producing spherical glass, and Patent Document 1 discloses the technique.
Specifically, as shown in Patent Document 1, molten glass stored in a storage container is dropped into a gas phase through a nozzle provided on the bottom surface of the storage container, and glass droplets formed thereby Spherical glass is produced by solidifying while being dropped into the gas phase or liquid phase.
しかしながら、上記方法では、溶融ガラス中に貯溜容器を構成する素材（主に白金）が溶出するため、ノズルを用いて球状ガラスを製造すると、ノズル内で成形可能な粘度領域まで溶融ガラスの温度を低下させる際に溶出した素材がノズル内で析出し、詰まりが生じるという問題があった。
このため、ノズルを用いて球状ガラスを製造する場合、従来は安定して小径の球状ガラスを製造することが困難であった。
However, in the above method, since the material (mainly platinum) constituting the storage container elutes in the molten glass, when the spherical glass is produced using the nozzle, the temperature of the molten glass is adjusted to a viscosity range that can be molded in the nozzle. There was a problem that the material eluted when it was lowered was deposited in the nozzle, resulting in clogging.
For this reason, when manufacturing spherical glass using a nozzle, it was difficult conventionally to manufacture spherical glass with a small diameter stably.
本発明は、斯かる現状の課題に鑑みてなされたものであり、小径の球状ガラスを安定して製造することを可能にするべく、詰まりが生じにくい球状ガラス成形用ノズルを提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of such current problems, and an object of the present invention is to provide a spherical glass molding nozzle that is less likely to be clogged so as to enable stable production of a small-diameter spherical glass. It is said.
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。 The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.
即ち、本発明に係る球状ガラス成形用ノズルは、溶融ガラスを流通させる流通孔が形成され、前記流通孔から前記溶融ガラスを滴下させて球状ガラスを成形するためのノズルであって、前記流通孔の内周面に切削傷がないことを特徴とする。 That is, the spherical glass forming nozzle according to the present invention is a nozzle for forming a spherical glass by forming a spherical glass by forming a flow hole through which molten glass flows and dropping the molten glass from the flow hole. It is characterized in that there is no cutting flaw on the inner peripheral surface.
また、本発明に係る球状ガラス成形用ノズルは、ドローイング加工によって成形された第一の管材を備えてなり、前記第一の管材の軸孔により前記流通孔が構成されることを特徴とする。
このような構成とすることにより、流通孔の内周面に切削傷がなく、詰まりが生じにくい球状ガラス成形用ノズルを容易に構成することができる。
The spherical glass molding nozzle according to the present invention includes a first tube formed by a drawing process, and the flow hole is configured by an axial hole of the first tube.
By adopting such a configuration, it is possible to easily configure a spherical glass forming nozzle that is free from cutting flaws on the inner peripheral surface of the flow hole and is unlikely to be clogged.
また、本発明に係る球状ガラス成形用ノズルは、前記第一の管材は、白金と金の合金によって構成されてなることを特徴とする。
このような構成とすることにより、球状ガラス成形用ノズルから滴下する溶融ガラスを、ノズル先端から離れやすくすることができ、ガラス液滴の形態を確実に揃えることができる。これにより、小径の球状ガラスをより安定して製造することができる。
The spherical glass forming nozzle according to the present invention is characterized in that the first tube material is made of an alloy of platinum and gold.
By setting it as such a structure, the molten glass dripped from the nozzle for spherical glass shaping | molding can be made easy to leave | separate from a nozzle front-end | tip, and the form of a glass droplet can be arrange | equalized reliably. Thereby, a small diameter spherical glass can be manufactured more stably.
また、本発明に係る球状ガラス成形用ノズルは、前記第一の管材を被装する第二の管材を備えてなることを特徴とする。
このような構成とすることにより、流通孔の曲がりを抑制することができる。これにより、球状ガラス成形用ノズルの詰まりをより確実に抑制することができ、より安定して小径の球状ガラスを製造することができる。
In addition, the spherical glass forming nozzle according to the present invention includes a second pipe member that covers the first pipe member.
By setting it as such a structure, the curvature of a circulation hole can be suppressed. Thereby, clogging of the spherical glass molding nozzle can be more reliably suppressed, and a small-diameter spherical glass can be manufactured more stably.
また、本発明に係る球状ガラス成形用ノズルは、前記流通孔の内周面の算術平均粗さＲａが、前記流通孔の長さ方向において０．５μｍ以下であることを特徴とする。
このような構成とすることにより、球状ガラス成形用ノズルの詰まりを生じにくくすることができる。
In the spherical glass molding nozzle according to the present invention, the arithmetic average roughness Ra of the inner peripheral surface of the flow hole is 0.5 μm or less in the length direction of the flow hole.
By setting it as such a structure, clogging of the nozzle for spherical glass shaping | molding can be made hard to produce.
また、本発明に係る球状ガラス成形用ノズルは、前記流通孔の内周面の算術平均粗さＲａが、前記流通孔の周方向において１．０μｍ以下であることを特徴とする。
このような構成とすることにより、球状ガラス成形用ノズルの詰まりをより生じにくくすることができる。
In the spherical glass molding nozzle according to the present invention, the arithmetic average roughness Ra of the inner peripheral surface of the flow hole is 1.0 μm or less in the circumferential direction of the flow hole.
By setting it as such a structure, clogging of the nozzle for spherical glass shaping | molding can be made harder to produce.
本発明は、以下に示すような効果を奏する。 The present invention has the following effects.
本発明に係る球状ガラス成形用ノズルによれば、ノズルの詰まりを生じにくくすることができる。これにより、ノズル内で成形可能な粘度領域まで溶融ガラスの温度を低下させた場合であっても、小径の球状ガラスを安定して製造することができる。 According to the spherical glass forming nozzle according to the present invention, it is possible to make it difficult for the nozzle to be clogged. Thereby, even if it is a case where the temperature of a molten glass is reduced to the viscosity area | region which can be shape | molded within a nozzle, a small diameter spherical glass can be manufactured stably.
次に、発明の実施の形態を説明する。
ここではまず、本発明の一実施形態に係る球状ガラス成形用ノズルを備えた球状ガラス製造装置の全体構成について、図１を用いて説明する。
図１に示す如く、球状ガラス製造装置１は、球状ガラスＧを製造するための装置であり、貯溜容器１０、炉体２０、ノズル３０、回収手段４０等により構成される。
Next, embodiments of the invention will be described.
Here, first, the whole structure of the spherical glass manufacturing apparatus provided with the nozzle for spherical glass shaping | molding which concerns on one Embodiment of this invention is demonstrated using FIG.
As shown in FIG. 1, the spherical glass manufacturing apparatus 1 is an apparatus for manufacturing a spherical glass G, and includes a
貯溜容器１０は、加熱溶融された溶融ガラスＧａを貯溜するためのものである。
貯溜容器１０は、例えば耐火物容器、金坩堝、白金坩堝、白金合金坩堝、またはイリジウム坩堝などのような公知の容器によって構成される。
尚、貯溜容器１０の材質については、高温の溶融ガラスＧａを貯溜可能なものであれば何れのものであってもよい。
The
The
The material of the
貯溜容器１０の内部には、攪拌機１１が備えられる。
そして、貯溜容器１０の内部に貯溜された溶融ガラスＧａは、攪拌機１１によって、溶融ガラスＧａの組成に偏りが発生しないように、また、常に均等な温度分布が保たれて粘度の偏りが発生しないように撹拌される。
尚、攪拌機１１は、水平方向に回転して複数の撹拌翼１１ａ・１１ａ・・・により溶融ガラスＧａを撹拌して均質化するが、必要に応じて省略してもよい。
A stirrer 11 is provided inside the
And the molten glass Ga stored inside the
The stirrer 11 rotates in the horizontal direction and agitates and homogenizes the molten glass Ga with a plurality of stirring
また、貯溜容器１０への溶融ガラスＧａの供給手段としては、例えば、別途設けられる溶融手段（図示せず）によって加熱溶融された溶融ガラスＧａを、貯溜容器１０に移し替える構成としてもよいし、貯溜容器１０内にて直接ガラス素材を加熱溶融して溶融ガラスＧａを生成する構成としてもよい。
Moreover, as a supply means of the molten glass Ga to the
炉体２０は、貯溜容器１０を支持しつつ、貯溜容器１０を加熱するためのものである。
炉体２０は、貯溜容器１０の周囲を覆う耐火レンガなどの耐熱材により構成される。
尚、炉体２０の材質については、加熱された貯溜容器１０の温度に耐え得るものであれば何れのものであってもよい。
The
The
The
ノズル３０は、本発明に係る球状ガラス形成用ノズルの一実施形態であり、貯溜容器１０に貯溜された溶融ガラスＧａを外部に流出させるためのものである。
ノズル３０は、貯溜容器１０の下面に挿設されており、貯溜容器１０の内部と連通している。
The
The
ノズル３０は、球状ガラス製造装置１で使用される状態において、図１に示すように鉛直方向に対して平行な姿勢で配置され、鉛直下向きに溶融ガラスＧａを流下させることができるように構成される。
以下の説明において、ノズル３０について上下等の向きを示す場合には、ノズル３０がこのような使用状態における姿勢であることを前提とする。
The
In the following description, when the
そして、貯溜容器１０内に貯溜されている溶融ガラスＧａは、重力の作用に応じてノズル３０内を流下して、ノズル３０の下端から滲出し、溶融ガラスＧａがノズル３０から滴下されることによって、ガラス液滴Ｇｂが貯溜容器１０の外部に放出される。
Then, the molten glass Ga stored in the
尚、球状ガラス製造装置１において、貯溜容器１０は、内部の溶融ガラスＧａの温度が所定温度となるように、炉体２０によって温度制御されており、スムーズに溶融ガラスＧａがノズル３０内に流入される。
In the spherical glass manufacturing apparatus 1, the temperature of the
回収手段４０は、ノズル３０より滴下されたガラス液滴Ｇｂを回収し、当該ガラス液滴Ｇｂを球状ガラスＧに形成するためのものであり、回収手段４０の内部には、溶媒４１が配置されている。
The collection means 40 is for collecting the glass droplet Gb dropped from the
そして、回収手段４０は、滴下しながら球状に変形するガラス液滴Ｇｂを溶媒４１内に落下させることにより、回収時のガラス液滴Ｇｂに加わる衝撃を吸収するとともに、球状のガラス液滴Ｇｂを冷却して球状ガラスＧとして回収する。
And the collection | recovery means 40 absorbs the impact added to the glass droplet Gb at the time of collection | recovery by dropping in the
尚、溶媒４１の種類については、ガラス液滴Ｇｂと反応せず、また落下した直後のガラス液滴Ｇｂを冷却可能なものであれば何れのものであってもよく、例えば、水、アルコール類、油など、種々の公知の溶媒を用いることができる。
また、これらのものは単独で用いてもよいし、また複数組み合わせて用いてもよい。
さらに、溶媒４１に代わって、スポンジなどの緩衝材を用いてもよい。
The
These may be used alone or in combination.
Further, instead of the
以上のような構成からなる球状ガラス製造装置１によって、小径の球状ガラスＧが連続的に製造される。 Small spherical glass G is continuously manufactured by the spherical glass manufacturing apparatus 1 having the above-described configuration.
尚、球状ガラス製造装置１では、ノズル３０の周囲にガス供給手段（図示せず）を設けてもよく、内管５０の下端に滲出した溶融ガラスＧａに、ガス供給手段によってガスを吹き付けて、当該溶融ガラスＧａを所定の質量にて確実に滴下させる構成としてもよい。
In the spherical glass manufacturing apparatus 1, a gas supply means (not shown) may be provided around the
ここで、ノズル３０の構成について、より詳細に説明をする。
図２に示す如く、ノズル３０は、内管５０を備えている。
Here, the configuration of the
As shown in FIG. 2, the
内管５０は、ノズル３０を構成する第一の管材であり、内管５０に形成された軸孔を、溶融ガラスＧａを流通させるための流通孔５２としている。流通孔５２は、内管５０の下端部５１において、回収手段４０に向けて開放されており、内管５０の上端において、貯溜容器１０に向けて開放されている。
The
尚、内管５０の材質は、溶融ガラスＧａに対して化学的に安定しており、かつ、耐熱温度が高いことから、白金を用いることが好ましく、白金と金の合金を用いることがより好ましい。
本実施形態に係るノズル３０の内管５０は、白金（Ｐｔ）と金（Ａｕ）の合金（以下、Ｐｔ−Ａｕ合金とも記載する）によって構成され、ガラス液滴Ｇｂが生じる部位におけるノズル３０の濡れ性を低くする構成としている。
本実施形態の内管５０では、Ｐｔ−Ａｕ合金を用いることによって、白金（Ｐｔ）のみを用いた場合に比して濡れ性を低減させる構成としており、これによりノズル３０から溶融ガラスＧａを離れやすくすることができ、内管５０の下端から滲出した溶融ガラスＧａを所定の質量で確実に滴下させることができる。またこれにより、ノズル３０から滴下するガラス液滴Ｇｂの形態を揃えることができ、より安定して球状ガラスＧを製造することができる。
In addition, since the material of the
The
In the
内管５０に用いるＰｔ−Ａｕ合金は、Ａｕの含有比率を５〜７質量％とすることが好ましく、本実施形態では、Ａｕの含有比率が５質量％のＰｔ−Ａｕ合金によって、内管５０を構成している。
The Pt—Au alloy used for the
即ち、本発明の一実施形態に係るノズル３０において、内管５０は、白金と金の合金（Ｐｔ−Ａｕ合金）によって構成されてなることを特徴とする。
このような構成とすることにより、ノズル３０から滴下する溶融ガラスＧａを、ノズル３０の先端から離れやすくすることができ、ガラス液滴Ｇｂの形態を確実に揃えることができる。これにより、小径の球状ガラスＧをより安定して製造することができる。
That is, in the
By setting it as such a structure, the molten glass Ga dripped from the
内管５０には、溶融ガラスＧａを流通させるための孔として、該内管５０の軸孔である流通孔５２が形成されている。
ノズル３０における流通孔５２の内周面は、切削傷が無く、できる限り表面粗さが小さいことが好ましい。
The
The inner peripheral surface of the
従来の球状ガラス形成用ノズルでは、溶融ガラスＧａの流通孔は切削加工により形成されるのが一般的であり、この場合には、流通孔の内周面に多数の切削傷が形成されるため、流通孔の内周面の算術平均粗さＲａは、５．０μｍ程度となっていた。 In the conventional spherical glass forming nozzle, the flow hole of the molten glass Ga is generally formed by cutting, and in this case, many cutting flaws are formed on the inner peripheral surface of the flow hole. The arithmetic average roughness Ra of the inner peripheral surface of the flow hole was about 5.0 μm.
本実施形態に係るノズル３０の内管５０は、ドローイング（絞り）加工によって製造されたものであり、流通孔５２の内周面には切削傷がなく、流通孔５２の内周面の表面粗さが、従来の球状ガラス成形用ノズルにおける流通孔に比して低く抑えられている。
The
即ち、本発明の一実施形態に係る球状ガラス成形用ノズルであるノズル３０は、溶融ガラスＧａを流通させる流通孔５２が形成され、流通孔５２から溶融ガラスＧａを滴下させて球状ガラスを成形するものであって、流通孔５２の内周面に切削傷がないことを特徴とする。
このような構成のノズル３０によれば、溶融ガラス中に溶出した貯留容器を構成する素材（主に白金）がノズル内で析出したとしても、流通孔５２の内周面には切削傷がなく、内周面の表面粗さが低いため、析出した素材がノズル内で引っかかりにくくなり、詰まりを生じにくくすることができる。これにより、小径の球状ガラスＧを安定して製造することができる。
That is, the
According to the
尚、本実施形態では、流通孔５２の内周面の切削傷を排除するために、ドローイング加工により成形した内管５０を用いる場合を例示したが、本発明に係るノズルにおける流通孔の形成態様はこれに限定されない。
本発明に係るノズルでは、流通孔内の切削傷を排除するために、例えば、切削加工により形成した流通孔に対して、さらに研磨加工を施して切削傷を排除する構成としてもよい。即ち、本発明に係るノズルにおける流通孔の形成態様は、流通孔内の切削傷が排除でき、かつ、流通孔の内周面の表面粗さを低減できる、種々の態様を採用し得る。
In addition, in this embodiment, in order to eliminate the cutting flaw of the internal peripheral surface of the
In the nozzle according to the present invention, in order to eliminate cutting flaws in the flow holes, for example, the flow holes formed by cutting may be further polished to eliminate the cutting flaws. That is, as the formation mode of the flow hole in the nozzle according to the present invention, various modes that can eliminate cutting flaws in the flow hole and reduce the surface roughness of the inner peripheral surface of the flow hole can be adopted.
本実施形態に係るノズル３０では、ドローイング加工により製造された内管５０を用いることによって、切削傷のない流通孔５２を簡易に設けることを可能にしており、かつ、流通孔５２の内周面の表面粗さを、従来に比して低減させることを可能にしている。
In the
即ち、本発明の一実施形態に係るノズル３０は、ドローイング加工によって成形された第一の管材である内管５０を備え、内管５０の軸孔により流通孔５２が構成されることを特徴とする。
このような構成によれば、流通孔５２の内周面に切削傷がなく、詰まりが生じにくいノズル３０を容易に構成することができる。
That is, the
According to such a configuration, it is possible to easily configure the
ノズル３０を構成する内管５０は、詰まりが生じることを防止するために、流通孔５２の内周面の長さ方向における算術平均粗さＲａを、０．５μｍ以下とすることが好ましく、０．４μｍ以下とすることがより好ましい。
本実施形態に係るノズル３０の内管５０では、長さ方向における流通孔５２の内周面の算術平均粗さＲａを、０．４μｍ以下としている。
In order to prevent the
In the
また、ノズル３０を構成する内管５０は、詰まりが生じることを防止するために、流通孔５２の内周面の周方向における算術平均粗さＲａを、１．０μｍ以下とすることが好ましく、０．８μｍ以下とすることがより好ましい。
本実施形態に係るノズル３０の内管５０では、周方向における流通孔５２の内周面の算術平均粗さＲａを、０．８μｍ以下としている。
The
In the
また、本発明の一実施形態に係るノズル３０は、流通孔５２の内周面の算術平均粗さＲａが、流通孔５２の長さ方向において０．５μｍ以下であることを特徴とする。
このような構成のノズル３０によれば、詰まりを生じにくくすることができる。
In addition, the
According to the
さらに、本発明の一実施形態に係るノズル３０は、流通孔５２の内周面の算術平均粗さＲａが、流通孔５２の周方向において１．０μｍ以下であることを特徴とする。
このような構成とすることにより、ノズル３０の詰まりをより生じにくくすることができる。
Furthermore, the
By setting it as such a structure, clogging of the
図２に示す如く、本実施形態に係るノズル３０は、さらに外管６０を備えており、外管６０の内側に内管５０を挿入して、内管５０の外周面を外管６０によって被装する構成としている。本実施形態に係るノズル３０では、内管５０は外管６０に比して短い長さに構成され、内管５０を外管６０に挿入した状態で、内管５０の下端部５１を外管６０から露出させている。
As shown in FIG. 2, the
外管６０は、ノズル３０を構成する第二の管材であり、第一部材６１、第二部材６２、第三部材６３により構成される。
第一部材６１は、外管６０を構成する部材のうち、回収手段４０に最も近い下端側の部位を構成する部材である。
第一部材６１には、内管５０が挿入される挿入孔６１ａが形成されている。
第一部材６１の下端には、テーパ部６１ｂが形成されており、また、第一部材６１の上端には、後述する第二部材６２との嵌め合い部となる凸部６１ｃが形成されている。
さらに、第一部材６１の上端部の外周面には、後述する第二部材６２との溶接部となる開先部６１ｄが形成されている。
The
The
The
A tapered
Furthermore, a
尚、外管６０の材質は、溶融ガラスＧａに対して化学的に安定しており、かつ、耐熱温度が高いことから、白金、または白金合金を用いることが好ましい。
具体的には、本実施形態の第一部材６１は、Ａｕの含有比率が５質量％のＰｔ−Ａｕ合金によって構成される。
The material of the
Specifically, the
第一部材６１を、濡れ性の低いＰｔ−Ａｕ合金を用いて構成することによって、内管５０の下端部５１から滲出した溶融ガラスＧａが、外管６０に向けて濡れ拡がることを抑制することができ、これにより、内管５０から滴下するガラス液滴Ｇｂの形態をより確実に揃えることが可能になる。
By configuring the
第二部材６２は、外管６０を構成する部材のうち、第一部材６１に隣接する上側に配置される部材であり、内管５０が挿入される挿入孔６２ａが形成されている。
第二部材６２の下端には、第一部材６１の凸部６１ｃとの嵌め合い部となる凹部６２ｂが形成されており、また、第二部材６２の上端には、後述する第三部材６３との嵌め合い部となる凸部６２ｃが形成されている。
さらに、第二部材６２の下端の外周面には、第一部材６１との溶接部となる開先部６２ｄが形成されており、第二部材６２の上端の外周面には、後述する第三部材６３との溶接部となる開先部６２ｅが形成されている。
The
A
Furthermore, a
そして、第一部材６１と第二部材６２は、凸部６１ｃと凹部６２ｂを嵌め合わせることで、各挿入孔６１ａ・６２ａが同軸上に配置されるように構成している。
また、第一部材６１と第二部材６２は、凸部６１ｃと凹部６２ｂを嵌め合わせた状態で、各開先部６１ｄ・６２ｅ同士を突き合わせた部位を溶接することによって、一体化される。
And the
Moreover, the
本実施形態の第二部材６２は、白金（Ｐｔ）によって構成される。
尚、本実施形態に示す外管６０では、第一部材６１と第二部材６２を別部材としているが、第一部材６１と第二部材６２に相当する部位を一つの部材で構成してもよい。第一部材６１と第二部材６２に相当する部位を一つの部材で構成する場合には、同部材は、Ａｕの含有比率が５質量％のＰｔ−Ａｕ合金を用いて構成することが好ましいが、同部材は、白金（Ｐｔ）を用いて構成してもよい。
The
In the
本実施形態では、第一部材６１と第二部材６２を別部材とすることによって、Ｐｔ−Ａｕ合金の使用量を削減して、ノズル３０の製造コストが増大することを抑制している。
In the present embodiment, by using the
第三部材６３は、外管６０を構成する部材のうち最も上側に配置される部材であり、流通孔６３ａが形成されている。尚、第三部材６３の内側（即ち、流通孔６３ａ）には、内管５０は挿入されておらず、内管５０は、第三部材６３によって被装されていない。
第三部材６３には、溶融ガラスＧａの流通経路を構成する流通孔６３ａが形成されており、流通孔６３ａの途中には、縮径部６３ｂが形成されている。そして、流通孔６３ａは、縮径部６３ｂを経て、第二部材６２の挿入孔６２ａと略同じ口径に変形された後に、挿入孔６２ａに連通している。
The
The
第三部材６３の下端には、第二部材６２の凸部６２ｃとの嵌め合い部となる凹部６３ｃが形成されている。
さらに、第三部材６３の下端部の外周面には、第二部材６２との溶接部となる開先部６３ｄが形成されている。
At the lower end of the
Further, a
そして、第二部材６２と第三部材６３は、凸部６２ｃと凹部６３ｃを嵌め合わせることで、挿入孔６２ａと流通孔６３ａが同軸上に配置されるように構成している。
また、第二部材６２と第三部材６３は、凸部６２ｃと凹部６３ｃを嵌め合わせた状態で、各開先部６２ｄ・６３ｄを突き合わせた部位を溶接することによって、一体化される。
And the
Further, the
本実施形態の第三部材６３は、白金（Ｐｔ）によって構成される。
The
外管６０は、第一部材６１、第二部材６２、第三部材６３の各継ぎ目を溶接により接合することで、一体的に構成される。
The
そして、ノズル３０では、外管６０の挿入孔６１ａ・６２ａに内管５０を所定の深さで挿入し、内管５０の外周面５３を外管６０で被装することによって、内管５０を保護する構成としている。
In the
内管５０は、外管６０の挿入孔６１ａ・６２ａに対して挿入され、内管５０の下端部５１は、第一部材６１の下端から下方に突出されている。即ち、内管５０の下端部５１は、外管６０によって被装されていない。
即ち、外管６０は、内管５０が挿入されている部位以外の部位では、外管６０の内周面（即ち、流通孔６３ａ）に対して溶融ガラスＧａが直に接触しながら、溶融ガラスＧａが流通している。
尚、本実施形態では、内管５０の下端高さを外管６０の下端高さに比して低くして、内管５０の下端が外管６０の下端から露出する構成を例示しているが、内管５０の下端高さは、外管６０の下端高さ以下であればよい。
The
In other words, the
In the present embodiment, the lower end height of the
本実施形態に係るノズル３０は、内管５０を外管６０で被装する構成であるため、内管５０の曲がりを抑制することができる。そして、ノズル３０では、内管５０の曲がりを抑制することにより、曲がりによって溶融ガラスＧａの流れが停滞することや、曲がりを起点として詰まりが発生すること等を防止して、ノズルの詰まりをより確実に防止することが可能になっている。
Since the
ノズル３０では、内管５０と外管６０のクリアランス（即ち、内管５０の外径と外管６０の各挿入孔６１ａ・６２ａの口径との差）は、出来る限り小さくすることが好ましい。
In the
ノズル３０において、内管５０の上端位置は、外管６０の第二部材６２の上端位置に略一致している。
内管５０は、外管６０の各挿入孔６１ａ・６２ａに対して、所定の挿入深さで挿入された状態で、上端の内面をさらう加工が施され、テーパ部５４が形成されている。
尚、テーパ部５４を形成するときには、内管５０を、該内管５０の軸心を中心として半径方向外側に向けて拡径させて、テーパ部５４の外周面と外管６０とのクリアランスをより狭くする構成としている。
そして、このようなテーパ部５４を形成する加工を施すことにより、第三部材６３内を流下してきた溶融ガラスＧａを、内管５０と外管６０との隙間に流入させることなく、スムーズに内管５０に流入させることが可能になる。
In the
The
When the tapered
Then, by performing such a process of forming the tapered
ノズル３０は、第三部材６３の上端が、貯溜容器１０の底面に挿設されており、これにより、ノズル３０が貯溜容器１０に対して連通される。
In the
即ち、本発明の一実施形態に係るノズル３０は、内管５０を被装する第二の管材である外管６０を備えることを特徴とする。
このような構成とすることにより、流通孔５２の曲がりを抑制することができる。これにより、ノズル３０の詰まりをより確実に抑制することができ、より安定して小径の球状ガラスＧを製造することができる。
That is, the
By setting it as such a structure, the curvature of the
尚、本実施形態に係るノズル３０では、内管５０を外管６０で被装して、内管５０を保護する構成を例示したが、本発明に係るノズルでは、外管を省略してもよい。
In the
３０ ノズル
５０ 内管
５２ 流通孔
６０ 外管
30
Claims (6)
前記流通孔の内周面に切削傷がない、
ことを特徴とする球状ガラス成形用ノズル。 A flow hole for circulating molten glass is formed, and a nozzle for forming spherical glass by dropping the molten glass from the flow hole,
There is no cutting flaw on the inner peripheral surface of the flow hole,
A spherical glass molding nozzle characterized by that.
ドローイング加工によって成形された第一の管材を備えてなり、
前記第一の管材の軸孔により前記流通孔が構成される、
ことを特徴とする請求項１に記載の球状ガラス成形用ノズル。 The nozzle is
Comprising a first pipe formed by drawing,
The flow hole is constituted by the shaft hole of the first pipe material,
The spherical glass molding nozzle according to claim 1.
白金と金の合金によって構成されてなる、
ことを特徴とする請求項２に記載の球状ガラス成形用ノズル。 The first pipe material is
Made of platinum and gold alloy,
The nozzle for spherical glass molding according to claim 2.
前記第一の管材を被装する第二の管材を備えてなる、
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の球状ガラス成形用ノズル。 The nozzle is
Comprising a second pipe that covers the first pipe;
The spherical glass molding nozzle according to claim 2 or 3, wherein
ことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の球状ガラス成形用ノズル。 The arithmetic mean roughness Ra of the inner peripheral surface of the flow hole is 0.5 μm or less in the length direction of the flow hole.
The spherical glass molding nozzle according to any one of claims 1 to 4, wherein:
ことを特徴とする請求項５に記載の球状ガラス成形用ノズル。 The arithmetic average roughness Ra of the inner peripheral surface of the flow hole is 1.0 μm or less in the circumferential direction of the flow hole.
The spherical glass molding nozzle according to claim 5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000302457A (en) * | 1999-04-23 | 2000-10-31 | Asahi Glass Co Ltd | Conduit structure for flowing hot melt |
| JP2005272253A (en) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Hoya Corp | Glass outflow nozzle, method for producing glass article, and method for producing optical element |
| JP2008273786A (en) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Ohara Inc | Nozzle for discharging molten material |
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2015
- 2015-06-30 JP JP2015131385A patent/JP2017014049A/en active Pending
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