JP2017048271A - 有機エレクトロニクス材料及び有機エレクトロニクス素子 - Google Patents

Abstract

【課題】湿式プロセスに適し、かつ、有機エレクトロニクス素子の寿命特性の向上に適した有機エレクトロニクス材料を提供すること。
【解決手段】電荷輸送性ポリマーを含有する有機エレクトロニクス材料であって、前記電荷輸送性ポリマーが、少なくとも１つの末端に、非置換であるか又は置換基を有する環状部位を有し、前記非置換であるか又は置換基を有する環状部位が、ｓｐ^２炭素を７個以上含み、芳香環を２個以上有し、ベンゼン環が３個以上隣接して縮合した縮合環を含まない、有機エレクトロニクス材料。
【選択図】なし

Description

本発明の実施形態は、有機エレクトロニクス材料、インク組成物、有機層、有機エレクトロニクス素子、有機エレクトロルミネセンス素子（「有機ＥＬ素子」ともいう。）、表示素子、照明装置、及び表示装置に関する。

有機ＥＬ素子は、例えば、白熱ランプ、ガス充填ランプ等の代替えとして、大面積ソリッドステート光源用途として注目されている。また、フラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）分野における液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）に置き換わる最有力の自発光ディスプレイとしても注目されており、製品化が進んでいる。

有機ＥＬ素子は、使用される有機材料から、低分子型有機ＥＬ素子及び高分子型有機ＥＬ素子の２つに大別される。高分子型有機ＥＬ素子では、有機材料として高分子化合物が用いられ、低分子型有機ＥＬ素子では、低分子化合物が用いられる。一方、有機ＥＬ素子の製造方法は、主に真空系で成膜が行われる乾式プロセスと、凸版印刷、凹版印刷等の有版印刷、インクジェット等の無版印刷などにより成膜が行われる湿式プロセスとの２つに大別される。簡易成膜が可能なため、湿式プロセスは、今後の大画面有機ＥＬディスプレイには不可欠な方法として期待されている（例えば、特許文献１及び非特許文献１参照）。

特開２００６−２７９００７号公報

廣瀬健吾、熊木大介、小池信明、栗山晃、池畑誠一郎、時任静士、第５３回応用物理学関係連合講演会、２６ｐ−ＺＫ−４（２００６）

湿式プロセスを用いて作製した有機ＥＬ素子は、低コスト化及び大面積化が容易であるという特長を有している。しかし、有機ＥＬ素子の特性に関しては、湿式プロセスを用いて作製した有機層を含む有機ＥＬ素子では、更なる改善が望まれている。

本発明の実施形態は、上記に鑑み、湿式プロセスに適し、かつ、有機エレクトロニクス素子の寿命特性の向上に適した有機エレクトロニクス材料及びインク組成物を提供することを目的とする。また、本発明の他の実施形態は、有機エレクトロニクス素子の寿命特性の向上に適した有機層を提供することを目的とする。さらに、本発明の他の実施形態は、寿命特性に優れる有機エレクトロニクス素子、有機ＥＬ素子、表示素子、照明装置、及び表示装置を提供することを目的とする。

本発明者らは、鋭意検討した結果、湿式プロセスに適し、かつ、有機ＥＬ素子の寿命特性の向上に適した有機エレクトロニクス材料を見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明の実施形態は、電荷輸送性ポリマーを含有する有機エレクトロニクス材料であって、前記電荷輸送性ポリマーが、少なくとも１つの末端に、非置換であるか又は置換基を有する環状部位を有し、前記非置換であるか又は置換基を有する環状部位が、ｓｐ^２炭素を７個以上含み、芳香環を２個以上有し、ベンゼン環が３個以上隣接して縮合した縮合環を含まない、有機エレクトロニクス材料に関する。

一実施形態において、前記電荷輸送性ポリマーが、３個以上の末端を有する。好ましくは、前記電荷輸送性ポリマーは、前記環状部位を、全末端数を基準として２５％以上の末端に有する。

一実施形態において、前記非置換であるか又は置換基を有する環状部位は、芳香環を２〜６個含む。好ましくは、前記非置換であるか又は置換基を有する環状部位が、非置換であるか又は置換基を有する、ナフタレン部位、アセナフチレン部位、フルオレン部位、スピロビフルオレン部位、カルバゾール部位、アクリジン部位、キサンテン部位、ジベンゾフラン部位、インドール部位、イソインドール部位、ベンゾイミダゾール部位、キノリン部位、イソキノリン部位、キノキサリン部位、ジフェニルベンゼン部位、及びトリフェニルエテニルベンゼン部位からなる群から選択される。

また、一実施形態において、前記電荷輸送性ポリマーは、重合性官能基を更に有する。

本発明の他の実施形態は、前記いずれかの有機エレクトロニクス材料と、溶媒とを含有するインク組成物に関する。

また、本発明の他の実施形態は、前記いずれかの有機エレクトロニクス材料、又は、前記インク組成物を用いて形成された有機層に関する。

また、本発明の他の実施形態は、前記有機層を少なくとも１つ有する、有機エレクトロニクス素子及び有機エレクトロルミネセンス素子に関する。一実施形態において、前記有機エレクトロルミネセンス素子はフレキシブル基板を更に有する。一実施形態において、前記有機エレクトロルミネセンス素子は樹脂フィルム基板を更に有する。

さらに、本発明の他の実施形態は、前記いずれかの有機エレクトロルミネセンス素子を備えた表示素子及び照明装置、並びに、当該照明装置と、表示手段として液晶素子とを備えた表示装置に関する。

本発明の実施形態である有機エレクトロニクス材料及びインク組成物は、湿式プロセスに適し、かつ、有機エレクトロニクス素子の寿命特性の向上に適している。また、本発明の実施形態である有機層は、有機エレクトロニクス素子の寿命特性の向上に適している。さらに、本発明の実施形態である有機エレクトロニクス素子、有機ＥＬ素子、表示素子、照明装置、及び表示装置は、寿命特性に優れる。

本発明の実施形態である有機ＥＬ素子の一例を示す断面模式図である。

本発明の実施形態について説明する。
＜有機エレクトロニクス材料＞
本発明の実施形態である有機エレクトロニクス材料は、電荷輸送性ポリマーを含有する。電荷輸送性ポリマーは、少なくとも１つの末端に、非置換であるか又は置換基を有する環状部位を有し、非置換であるか又は置換基を有する環状部位は、ｓｐ^２炭素を７個以上含み、芳香環を２個以上有し、ベンゼン環が３個以上隣接して縮合した縮合環を含まない（以下、当該環状部位を単に「環状部位」ともいう。）。有機エレクトロニクス材料は、電荷輸送性ポリマーを、１種のみ含有しても、又は、２種以上含有してもよい。電荷輸送性ポリマーは、低分子化合物と比較し、湿式プロセスにおける成膜性に優れるという点で好ましい。

［電荷輸送性ポリマー］
電荷輸送性ポリマーは電荷を輸送する能力を有する。輸送する電荷としては正孔が好ましい。電荷輸送性ポリマーのポリマー鎖は、電荷を輸送する能力を有する構造単位を含む。電荷輸送性ポリマーは、１種の構造単位を有する単独重合体であっても、又は、２種以上の構造単位を有する共重合体であってもよい。電荷輸送性ポリマーが共重合体である場合、共重合体は、交互、ランダム、ブロック又はグラフト共重合体であってもよいし、それらの中間的な構造を有する共重合体、例えばブロック性を帯びたランダム共重合体であってもよい。一実施形態において、構造単位は単量体単位を意味する。電荷を輸送する能力を有する構造単位の例としては、後述する構造単位Ｌが挙げられる。

電荷輸送性ポリマーは、直鎖状であっても、又は、分岐構造を有していてもよい。直鎖状の電荷輸送性ポリマーは、２個の末端を有し、分岐構造を有する電荷輸送性ポリマーは、３個以上の末端を有する。末端とは、ポリマー鎖の端をいう。電荷輸送性ポリマーは、環状部位を少なくとも１つの末端に有する。

（環状部位）
電荷輸送性ポリマーは、少なくとも１つの末端に、「非置換であるか又は置換基を有する環状部位」を有する。「非置換であるか又は置換基を有する環状部位」は、ｓｐ^２炭素を７個以上含み、芳香環を２個以上有し、ベンゼン環が３個以上隣接して縮合した縮合環を含まない。電荷輸送性ポリマーは、環状部位を、１種のみ有していても、又は、２種以上有していてもよい。電荷輸送性ポリマーは、末端に環状部位を含むことで、電子の輸送性が向上すると考えられる。特に、電荷輸送性ポリマーが、正孔輸送性を有する構造単位と、末端に環状部位とを有する場合、電荷輸送性ポリマーは、正孔輸送性が保たれつつ、電子に対しての安定性が向上するため、結果として有機エレクトロニクス材料として高い性能を発揮することができると考えられる。

環状部位は、置換又は非置換であってよい。置換基としては、例えば、アルキル基；アルケニル基；アルコキシ基；フェニル基、フェニル置換されたアルキル基、フェニル置換されたアルケニル基、フェニル置換されたアルコキシ基等のフェニル基を含む置換基などが挙げられる。アルキル基、アルケニル基、及びアルコキシ基の炭素数は、それぞれ、好ましくは１〜２０、より好ましくは１〜１５、更に好ましくは１〜１０である。アルキル基、アルケニル基及びアルコキシ基は、直鎖状、分岐状、又は環状のいずれであってもよい。置換基を有する場合、溶解性、安定性等に優れる観点、又は、特性向上の観点から、アルキル基及びフェニル基を含む置換基が好ましい。置換基の数は、１個又は２個以上であり、２個以上の置換基は、互いに結合して環を形成していてもよい。

「ｓｐ^２炭素を７個以上含む」とは、環状部位に含まれる炭素原子のうち、７個以上の炭素原子がｓｐ^２混成軌道をとっていることを意味する。環状部位が置換基を有する場合、置換基に含まれる芳香環のｓｐ^２炭素の数も含めて、ｓｐ^２炭素の数が７個以上であればよい。環状部位に含まれるｓｐ^２炭素が７個未満であると、寿命特性の向上効果が得られない。ｓｐ^２炭素の数は、寿命特性を十分に高める観点から、好ましくは１０個以上であり、より好ましくは１２個以上である。また、ｓｐ^２炭素の数は、剛直な骨格となることを防ぎ、溶解性を高める観点から、好ましくは４０個以下であり、より好ましくは３５個以下であり、更に好ましくは３０個以下である。

非置換であるか又は置換基を有する環状部位は、芳香環を２個以上含む。ここでの「芳香環」は、芳香性を示す１つの環をいう。環状部位が置換基を有する場合、置換基に含まれる芳香環の数も含めて、芳香環の数が２個以上であればよい。芳香環の数は、好ましくは３個以上である。「芳香環」としては、例えば、ベンゼン環、ピリジン環、ピロール環、フラン環、イミダゾール環、ピラゾール環、オキサゾール環、ピラジン環、ピリミジン環、ピリダジン環、ホスホール環等が挙げられる。寿命特性を高める観点から、好ましくは、ベンゼン環である。環状部位が、ベンゼン環を２個以上含む場合は、ベンゼン環を含まない場合又はベンゼン環を１個のみ含む場合と比較し、発光効率及び発光寿命が向上する傾向がある。

芳香環の数は、正孔輸送性を良好に保つ観点から、８個以下が好ましく、７個以下がより好ましく、６個以下が更に好ましい。芳香環の数が１個であると、寿命特性の向上効果が得られない。

２個以上の芳香環は、互いに縮合した縮合環を含んでいても、又は、単環を含んでいてもよい。２個以上の芳香環の態様には、非置換である縮合環；置換基を有する縮合環；フェニル基を含む置換基を有する単環などが含まれる。但し、環状部位内に、ベンゼン環が３個以上隣接して縮合した縮合環（例えば、アントラセン、フェナントレン、ピレン、ペリレン等）は含まれないものとする。ベンゼン環が３個以上隣接して縮合した縮合環が含まれると、その共役系によって局所的に低いエネルギー準位が生成するために、良好な性能が得られない。

好ましい一実施形態において、環状部位は、非置換であるか又は置換基を有する縮合環から選択される。縮合環は、好ましくは、ナフタレン部位、アセナフチレン部位、フルオレン部位、スピロビフルオレン部位、カルバゾール部位、カルボリン部位、アクリジン部位、カルバジン部位、インデノカルバゾール部位、インドロカルバゾール部位、キサンテン部位、ジベンゾフラン部位、フルオレノン部位、アントラキノン部位、チアントレン部位、ジベンゾチオフェン部位、インドール部位、イソインドール部位、ベンゾイミダゾール部位、キノリン部位、イソキノリン部位、及びキノキサリン部位からなる群から選択され、より好ましくは、ナフタレン部位、アセナフチレン部位、フルオレン部位、スピロビフルオレン部位、カルバゾール部位、アクリジン部位、キサンテン部位、ジベンゾフラン部位、インドール部位、イソインドール部位、ベンゾイミダゾール部位、キノリン部位、イソキノリン部位、及びキノキサリン部位からなる群から選択される。特に限定するものではないが、優れた耐久性を得ることが容易になるという観点から、縮合環は、更に好ましくは、ナフタレン部位、フルオレン部位、スピロビフルオレン部位、カルバゾール部位、アクリジン部位、及びジベンゾフラン部位からなる群から選択される。

好ましい他の一実施形態において、環状部位は、フェニル基を含む置換基を有する単環から選択される。フェニル基を含む置換基としては、フェニル基及びフェニル置換されたアルケニル基が好ましい。フェニル基を含む置換基を有する単環は、好ましくは、フェニルベンセン部位、ジフェニルベンゼン部位（ｏ−ジフェニルベンゼン部位、ｍ−ジフェニルベンゼン部位、ｐ−ジフェニルベンゼン部位）、及びトリフェニルエテニルベンゼン部位からなる群から選択される。特に限定するものではないが、優れた耐久性を得ることが容易となるという観点から、環状部位は、更に好ましくは、ジフェニルベンゼン部位（ｏ−ジフェニルベンゼン部位、ｍ−ジフェニルベンゼン部位、ｐ−ジフェニルベンゼン部位）、及びトリフェニルエテニルベンゼン部位からなる群から選択される。

一実施形態によれば、優れた発光効率及び発光寿命を得るという観点から、環状部位は、カルバゾール、アクリジン等の窒素原子を含む縮合環を有することが好ましい。また、他の一実施形態によれば、優れた発光効率及び発光寿命を得るという観点から、環状部位は、ジフェニルベンゼン、トリフェニルエテニルベンゼン等のフェニル基を含む置換基を有するベンゼン環を有することが好ましい。

環状部位として、例えば、以下の環状部位ｔ１が挙げられる。
＜環状部位ｔ１＞

式中、Ａｒ^１は、非置換であるか又は置換基を有する縮合環又は単環を表し、当該非置換であるか又は置換基を有する縮合環又は単環は、ｓｐ^２炭素を７個以上含み、芳香環を２個以上有し、ベンゼン環が３個以上隣接して縮合した縮合環を含まない構造を有する。置換基としては、アルキル基；アルケニル基；アルコキシ基；フェニル基、フェニル置換されたアルキル基、フェニル置換されたアルケニル基、フェニル置換されたアルコキシ基等のフェニル基を含む置換基などが挙げられる。

環状部位の好ましい具体例を以下に列挙する。

（他の末端部位）
一実施形態において、電荷輸送性ポリマーは、末端に、前記環状部位以外の部位（以下、当該部位を「他の末端部位」ともいう。）を有する。電荷輸送性ポリマーは、他の末端部位を、１種のみ有しても、又は、２種以上有してもよい。他の末端部位は、特に限定されない。例えば、芳香族炭化水素構造若しくは芳香族複素環構造を有する部位が挙げられる。芳香族炭化水素構造若しくは芳香族複素環構造を有する部位として、例えば、以下に示す末端部位ｔ２が挙げられる。末端部位ｔ２は、環状部位ｔ１とは異なるものとする。

＜末端部位ｔ２＞

式中、Ａｒ^２は、炭素数２〜３０個のアリール基又はヘテロアリール基を表す。末端への重合性官能基の導入が容易であるという観点から、Ａｒ^２は、例えばアリール基であり、好ましくはフェニル基である。Ａｒ^２は置換基を有してもよく、置換基としては、後述する構造単位ＬにおけるＲと同様の基が挙げられる。

電荷輸送性ポリマーの全末端における「環状部位」の割合は、有機エレクトロニクス素子の特性向上の観点から、全末端数を基準として２５モル％以上、より好ましくは３０モル％以上、更に好ましくは３５モル％以上である。上限は特に限定されず、１００モル％以下である。

電荷輸送性ポリマーが末端に「他の末端部位」を有する場合、全末端における「他の末端部位」の割合は、有機エレクトロニクス素子の特性向上の観点から、全末端数を基準として、好ましくは７５モル％以下、より好ましくは７０モル％以下、更に好ましくは６５モル％以下である。下限は特に限定されないが、後述する重合性官能基の導入、成膜性、ぬれ性等の向上のための置換基の導入などを考慮すると、例えば、５モル％以上とできる。

「環状部位」及び「他の末端部位」の割合は、電荷輸送性ポリマーを合成するために使用した、環状部位を有するモノマー及び環状部位以外の部位を有するモノマーの仕込み量を用いて求めることができる。また、「環状部位」及び「他の末端部位」の割合は、電荷輸送性ポリマーの^１Ｈ ＮＭＲスペクトルにおける各部位に由来するスペクトルの積分値を利用し、平均値として算出することができる。簡便であることから、仕込み量が明らかである場合は、好ましくは、仕込み量を用いて求めた値を採用する。

（構造）
電荷輸送性ポリマーは、好ましくは電荷輸送性を有する２価の構造単位Ｌを少なくとも含み、より好ましくは電荷輸送性を有する２価の構造単位Ｌと末端部を構成する１価の構造単位Ｔとを含む。電荷輸送性ポリマーは、分岐部を構成する３価以上の構造単位Ｂを更に含んでもよい。構造単位Ｔは、環状部位を有する構造単位（当該構造単位を「構造単位Ｔ１」ともいう。）を少なくとも含む。電荷輸送性ポリマーは、各構造単位を、それぞれ１種のみ含んでいても、又は、それぞれ複数種含んでいてもよい。電荷輸送性ポリマーにおいて、各構造単位は、「１価」〜「３価以上」の結合部位において互いに結合している。

電荷輸送性ポリマーに含まれる部分構造の例として、以下が挙げられる。電荷輸送性ポリマーは以下の部分構造を有するポリマーに限定されない。部分構造中、「Ｌ」は構造単位Ｌを、「Ｔ」は構造単位Ｔを、「Ｂ」は構造単位Ｂを表す。「＊」は、他の構造単位との結合部位を表す。以下の部分構造中、複数のＬは、互いに同一の構造単位であっても、互いに異なる構造単位であってもよい。Ｔ及びＢについても、同様である。

直鎖状の電荷輸送性ポリマー

分岐構造を有する電荷輸送性ポリマー

（構造単位Ｌ）
構造単位Ｌは、電荷輸送性を有する２価の構造単位である。構造単位Ｌは、電荷を輸送する能力を有する原子団を含んでいればよく、特に限定されない。例えば、構造単位Ｌは、置換又は非置換の、芳香族アミン構造、カルバゾール構造、チオフェン構造、フルオレン構造、ベンゼン構造、ビフェニレン構造、ターフェニレン構造、ナフタレン構造、アントラセン構造、テトラセン構造、フェナントレン構造、ジヒドロフェナントレン構造、ピリジン構造、ピラジン構造、キノリン構造、イソキノリン構造、キノキサリン構造、アクリジン構造、ジアザフェナントレン構造、フラン構造、ピロール構造、オキサゾール構造、オキサジアゾール構造、チアゾール構造、チアジアゾール構造、トリアゾール構造、ベンゾチオフェン構造、ベンゾオキサゾール構造、ベンゾオキサジアゾール構造、ベンゾチアゾール構造、ベンゾチアジアゾール構造、ベンゾトリアゾール構造、及び、これらの１種又は２種以上を含む構造から選択される。芳香族アミン構造は、好ましくはトリアリールアミン構造であり、より好ましくはトリフェニルアミン構造である。

一実施形態において、構造単位Ｌは、優れた正孔輸送性を得る観点から、置換又は非置換の、芳香族アミン構造、カルバゾール構造、チオフェン構造、フルオレン構造、ベンゼン構造、ピロール構造、及び、これらの１種又は２種以上を含む構造から選択されることが好ましく、置換又は非置換の、芳香族アミン構造、カルバゾール構造、及び、これらの１種又は２種以上を含む構造から選択されることがより好ましい。他の実施形態において、構造単位Ｌは、優れた電子輸送性を得る観点から、置換又は非置換の、フルオレン構造、ベンゼン構造、フェナントレン構造、ピリジン構造、キノリン構造、及び、これらの１種又は２種以上を含む構造から選択されることが好ましい。

構造単位Ｌの具体例として、以下が挙げられる。構造単位Ｌは、以下に限定されない。

Ｒは、それぞれ独立に、水素原子又は置換基を表す。好ましくは、Ｒは、それぞれ独立に、−Ｒ^１、−ＯＲ^２、−ＳＲ^３、−ＯＣＯＲ^４、−ＣＯＯＲ^５、−ＳｉＲ^６Ｒ^７Ｒ^８、ハロゲン原子、及び、後述する重合性官能基を含む基からなる群から選択される。Ｒ^１〜Ｒ^８は、それぞれ独立に、水素原子；炭素数１〜２２個の直鎖、環状又は分岐アルキル基；又は、炭素数２〜３０個のアリール基又はヘテロアリール基を表す。アルキル基は、更に、炭素数２〜２０個のアリール基又はヘテロアリール基により置換されていてもよく、アリール基又はヘテロアリール基は、更に、炭素数１〜２２個の直鎖、環状又は分岐アルキル基により置換されていてもよい。Ｒは、好ましくは水素原子、アルキル基、アリール基、アルキル置換アリール基である。Ａｒは、炭素数２〜３０個のアリーレン基又はヘテロアリーレン基を表す。Ａｒは、好ましくはアリーレン基であり、より好ましくはフェニレン基である。

本明細書において、アリール基は、芳香族炭化水素から水素原子１個を除いた原子団である。ヘテロアリール基は、芳香族複素環から水素原子１個を除いた原子団である。アリーレン基は、芳香族炭化水素から水素原子２個を除いた原子団である。ヘテロアリーレン基は、芳香族複素環から水素原子２個を除いた原子団である。芳香族炭化水素としては、単環、縮合環、又は、単環及び縮合環から選択される２個以上が単結合を介して結合した多環が挙げられる。芳香族複素環としては、単環、縮合環、又は、単環及び縮合環から選択される２個以上が単結合を介して結合した多環が挙げられる。

（構造単位Ｔ）
構造単位Ｔは、電荷輸送性ポリマーの末端部を構成する１価の構造単位である。構造単位Ｔは、構造単位Ｌと同じ構造を有していても、又は、異なる構造を有していてもよい。構造単位Ｔは、環状部位を有する構造単位（当該構造単位を「構造単位Ｔ１」ともいう。）を少なくとも含む。

構造単位Ｔ１の具体例として、以下の構造単位ｔ１が挙げられる。構造単位Ｔ１は、以下に限定されない。
＜構造単位ｔ１＞

式中、Ｔ^１は、「環状部位」を表し、好ましくは環状部位ｔ１を表す。Ａｒは、炭素数２〜３０個のアリーレン基又はヘテロアリーレン基を表し、ｎは、０又は１を表す。

一実施形態において、電荷輸送性ポリマーは、末端に、前記構造単位Ｔ１以外の構造単位（以下、当該構造単位を「構造単位Ｔ２」ともいう。）を有する。電荷輸送性ポリマーは、構造単位Ｔ２を、１種のみ有しても、又は、２種以上有してもよい。構造単位Ｔ２は、特に限定されない。例えば、芳香族炭化水素構造若しくは芳香族複素環構造を有する構造単位が挙げられる。芳香族炭化水素構造若しくは芳香族複素環構造を有する構造単位として、例えば、以下に示す構造単位ｔ２が挙げられる。構造単位ｔ２は、構造単位ｔ１とは異なる構造を有するものとする。

＜構造単位ｔ２＞

式中、Ｔ^２は、「他の末端部位」を表し、好ましくは末端部位ｔ２を表す。Ａｒは、炭素数２〜３０個のアリーレン基又はヘテロアリーレン基を表し、ｎは、０又は１を表す。

（構造単位Ｂ）
構造単位Ｂは、電荷輸送性ポリマーが分岐構造を有する場合に、分岐部を構成する３価以上の構造単位である。構造単位Ｂは、有機エレクトロニクス素子の耐久性向上の観点から、好ましくは６価以下であり、より好ましくは３価又は４価である。構造単位Ｂは、電荷輸送性を有する単位であることが好ましい。例えば、構造単位Ｂは、有機エレクトロニクス素子の耐久性向上の観点から、置換又は非置換の、芳香族アミン構造、カルバゾール構造、縮合多環式芳香族炭化水素構造、及び、これらの１種又は２種以上を含有する構造から選択される。構造単位Ｂは、構造単位Ｌと同じ構造を有していても、又は、異なる構造を有していてもよく、また、構造単位Ｔと同じ構造を有していても、又は、異なる構造を有していてもよい。

構造単位Ｂの具体例として、以下が挙げられる。構造単位Ｂは、以下に限定されない。

Ｗは、３価の連結基を表し、例えば、炭素数２〜３０個のアレーントリイル基又はヘテロアレーントリイル基を表す。Ａｒは、それぞれ独立に２価の連結基を表し、例えば、それぞれ独立に、炭素数２〜３０個のアリーレン基又はヘテロアリーレン基を表す。Ａｒは、好ましくはアリーレン基、より好ましくはフェニレン基である。Ｙは、２価の連結基を表し、例えば、構造単位ＬにおけるＲ（ただし、重合性官能基を含む基を除く。）のうち水素原子を１個以上有する基から、更に１個の水素原子を除いた２価の基が挙げられる。Ｚは、炭素原子、ケイ素原子、又はリン原子のいずれかを表す。構造単位中、ベンゼン環及びＡｒは、置換基を有していてもよく、置換基の例として、構造単位ＬにおけるＲが挙げられる。

本明細書において、アレーントリイル基は、芳香族炭化水素から水素原子３個を除いた原子団である。ヘテロアレーントリイル基は、芳香族複素環から水素原子３個を除いた原子団である。

（重合性官能基）
一実施形態において、重合反応により硬化させ、溶剤への溶解度を変化させる観点から、電荷輸送性ポリマーは、重合性官能基を少なくとも１つ有することが好ましい。「重合性官能基」とは、熱及び／又は光を加えることにより、互いに結合を形成し得る官能基をいう。

重合性官能基としては、炭素−炭素多重結合を有する基（例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基、エチニル基、アクリロイル基、アクリロイルオキシ基、アクリロイルアミノ基、メタクリロイル基、メタクリロイルオキシ基、メタクリロイルアミノ基、ビニルオキシ基、ビニルアミノ基等）、小員環を有する基（例えば、シクロプロピル基、シクロブチル基等の環状アルキル基；エポキシ基（オキシラニル基）、オキセタン基（オキセタニル基）等の環状エーテル基；ジケテン基；エピスルフィド基；ラクトン基；ラクタム基等）、複素環基（例えば、フラン−イル基、ピロール−イル基、チオフェン−イル基、シロール−イル基）などが挙げられる。重合性官能基としては、特に、ビニル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、エポキシ基、及びオキセタン基が好ましく、反応性及び有機エレクトロニクス素子の特性の観点から、ビニル基、オキセタン基、又はエポキシ基がより好ましい。

重合性官能基の自由度を上げ、重合反応を生じさせやすくする観点からは、電荷輸送性ポリマーの主骨格と重合性官能基とが、アルキレン鎖で連結されていることが好ましい。また、例えば、電極上に有機層を形成する場合、ＩＴＯ等の親水性電極との親和性を向上させる観点からは、エチレングリコール鎖、ジエチレングリコール鎖等の親水性の鎖で連結されていることが好ましい。さらに、重合性官能基を導入するために用いられるモノマーの調製が容易になる観点からは、電荷輸送性ポリマーは、アルキレン鎖及び／又は親水性の鎖の末端部、すなわち、これらの鎖と重合性官能基との連結部、及び／又は、これらの鎖と電荷輸送性ポリマーの骨格との連結部に、エーテル結合又はエステル結合を有していてもよい。前述の「重合性官能基を含む基」とは、重合性官能基それ自体、又は、重合性官能基とアルキレン鎖等とを合わせた基を意味する。重合性官能基を含む基として、例えば、国際公開第ＷＯ２０１０／１４０５５３号に例示された基を好適に用いることができる。

重合性官能基は、電荷輸送性ポリマーの末端部（すなわち、構造単位Ｔ）に導入されていても、末端部以外の部分（すなわち、構造単位Ｌ又はＢ）に導入されていても、末端部と末端以外の部分の両方に導入されていてもよい。硬化性の観点からは、少なくとも末端部に導入されていることが好ましく、硬化性及び電荷輸送性の両立を図る観点からは、末端部のみに導入されていることが好ましい。また、電荷輸送性ポリマーが分岐構造を有する場合、重合性官能基は、電荷輸送性ポリマーの主鎖に導入されていても、側鎖に導入されていてもよく、主鎖と側鎖の両方に導入されていてもよい。

重合性官能基は、溶解度の変化に寄与する観点からは、電荷輸送性ポリマー中に多く含まれる方が好ましい。一方、電荷輸送性を妨げない観点からは、電荷輸送性ポリマー中に含まれる量が少ない方が好ましい。重合性官能基の含有量は、これらを考慮し、適宜設定できる。

例えば、電荷輸送性ポリマー１分子あたりの重合性官能基数は、十分な溶解度の変化を得る観点から、２個以上が好ましく、３個以上がより好ましい。また、重合性官能基数は、電荷輸送性を保つ観点から、１，０００個以下が好ましく、５００個以下がより好ましい。

電荷輸送性ポリマー１分子あたりの重合性官能基数は、電荷輸送性ポリマーを合成するために使用した、重合性官能基の仕込み量（例えば、重合性官能基を有するモノマーの仕込み量）、各構造単位に対応するモノマーの仕込み量、電荷輸送性ポリマーの重量平均分子量等を用い、平均値として求めることができる。また、重合性官能基の数は、電荷輸送性ポリマーの^１Ｈ ＮＭＲ（核磁気共鳴）スペクトルにおける重合性官能基に由来するシグナルの積分値と全スペクトルの積分値との比、電荷輸送性ポリマーの重量平均分子量等を利用し、平均値として算出できる。簡便であることから、仕込み量が明らかである場合は、好ましくは、仕込み量を用いて求めた値を採用する。

（構造単位の割合）
電荷輸送性ポリマーに含まれる構造単位Ｌの割合は、十分な電荷輸送性を得る観点から、全構造単位を基準として、１０モル％以上が好ましく、２０モル％以上がより好ましく、３０モル％以上が更に好ましい。また、構造単位Ｌの割合は、構造単位Ｔ及び必要に応じて導入される構造単位Ｂを考慮すると、９５モル％以下が好ましく、９０モル％以下がより好ましく、８５モル％以下が更に好ましい。

電荷輸送性ポリマーに含まれる構造単位Ｔの割合は、有機エレクトロニクス素子の特性向上の観点、又は、粘度の上昇を抑え、電荷輸送性ポリマーの合成を良好に行う観点から、全構造単位を基準として、５モル％以上が好ましく、１０モル％以上がより好ましく、１５モル％以上が更に好ましい。また、構造単位Ｔの割合は、十分な電荷輸送性を得る観点から、６０モル％以下が好ましく、５５モル％以下がより好ましく、５０モル％以下が更に好ましい。

電荷輸送性ポリマーが構造単位Ｂを含む場合、構造単位Ｂの割合は、有機エレクトロニクス素子の耐久性向上の観点から、全構造単位を基準として、１モル％以上が好ましく、５モル％以上がより好ましく、１０モル％以上が更に好ましい。また、構造単位Ｂの割合は、粘度の上昇を抑え、電荷輸送性ポリマーの合成を良好に行う観点、又は、十分な電荷輸送性を得る観点から、５０モル％以下が好ましく、４０モル％以下がより好ましく、３０モル％以下が更に好ましい。

電荷輸送性ポリマーが重合性官能基を有する場合、重合性官能基の割合は、電荷輸送性ポリマーを効率よく硬化させるという観点から、全構造単位を基準として、０．１モル％以上が好ましく、１モル％以上がより好ましく、３モル％以上が更に好ましい。また、重合性官能基の割合は、良好な電荷輸送性を得るという観点から、７０モル％以下が好ましく、６０モル％以下がより好ましく、５０モル％以下が更に好ましい。なお、ここでの「重合性官能基の割合」とは、重合性官能基を有する構造単位の割合をいう。

電荷輸送性、耐久性、生産性等のバランスを考慮すると、構造単位Ｌ及び構造単位Ｔの割合（モル比）は、Ｌ：Ｔ＝１００：１〜７０が好ましく、１００：３〜５０がより好ましく、１００：５〜３０が更に好ましい。また、電荷輸送性ポリマーが構造単位Ｂを含む場合、構造単位Ｌ、構造単位Ｔ、及び構造単位Ｂの割合（モル比）は、Ｌ：Ｔ：Ｂ＝１００：１０〜２００：１０〜１００が好ましく、１００：２０〜１８０：２０〜９０がより好ましく、１００：４０〜１６０：３０〜８０が更に好ましい。

構造単位の割合は、電荷輸送性ポリマーを合成するために使用した、各構造単位に対応するモノマーの仕込み量を用いて求めることができる。また、構造単位の割合は、電荷輸送性ポリマーの^１Ｈ ＮＭＲスペクトルにおける各構造単位に由来するスペクトルの積分値を利用し、平均値として算出することができる。簡便であることから、仕込み量が明らかである場合は、好ましくは、仕込み量を用いて求めた値を採用する。

電荷輸送性ポリマーは、高い正孔注入性、正孔輸送性等を有する観点から、芳香族アミン構造を有する構造単位及び／又はカルバゾール構造を有する構造単位を主要な構造単位（主骨格）とする化合物であることが好ましい。また、電荷輸送性ポリマーは、多層化を容易に行う観点から、少なくとも２個以上の重合性官能基を有する化合物であることが好ましい。

（数平均分子量）
電荷輸送性ポリマーの数平均分子量は、溶剤への溶解性、成膜性等を考慮して適宜、調整できる。数平均分子量は、電荷輸送性に優れるという観点から、５００以上が好ましく、１，０００以上がより好ましく、２，０００以上が更に好ましい。また、数平均分子量は、溶媒への良好な溶解性を保ち、インク組成物の調製を容易にするという観点から、１，０００，０００以下が好ましく、１００，０００以下がより好ましく、５０，０００以下が更に好ましい。

（重量平均分子量）
電荷輸送性ポリマーの重量平均分子量は、溶剤への溶解性、成膜性等を考慮して適宜、調整できる。重量平均分子量は、電荷輸送性に優れるという観点から、１，０００以上が好ましく、５，０００以上がより好ましく、１０，０００以上が更に好ましい。また、重量平均分子量は、溶媒への良好な溶解性を保ち、インク組成物の調製を容易にするという観点から、１，０００，０００以下が好ましく、７００，０００以下がより好ましく、４００，０００以下が更に好ましい。

数平均分子量及び重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により、標準ポリスチレンの検量線を用いて測定することができる。

（製造方法）
電荷輸送性ポリマーは、種々の合成方法により製造でき、特に限定されない。公知の電荷輸送性ポリマーに、環状部位を導入してもよい。合成方法として、例えば、鈴木カップリング、根岸カップリング、園頭カップリング、スティルカップリング、ブッフバルト・ハートウィッグカップリング等の公知のカップリング反応を用いた方法が挙げられる。鈴木カップリングは、芳香族ボロン酸誘導体と芳香族ハロゲン化物の間で、Ｐｄ触媒を用いたクロスカップリング反応を起こさせるものである。鈴木カップリングによれば、所望とする芳香環同士を結合させることにより、電荷輸送性ポリマーを簡便に製造できる。

カップリング反応では、触媒として、例えば、Ｐｄ（０）化合物、Ｐｄ（ＩＩ）化合物、Ｎｉ化合物等が用いられる。また、トリス（ジベンジリデンアセトン）ジパラジウム（０）、酢酸パラジウム（ＩＩ）等を前駆体とし、ホスフィン配位子と混合することにより発生させた触媒種を用いることもできる。電荷輸送性ポリマーの合成方法については、例えば、国際公開第ＷＯ２０１０／１４０５５３号の記載を参照できる。

鈴木カップリング反応に使用できるモノマーとして、例えば、以下が挙げられる。
＜モノマーＬ＞

＜モノマーＴ１＞

＜モノマーＴ２＞

＜モノマーＢ＞

式中、Ｌは構造単位Ｌを表し、Ｔ^１は「環状部位」を表し、Ｔ^２は「他の末端部位」を表し、Ｂは構造単位Ｂを表し、Ａｒは、炭素数２〜３０個のアリーレン基又はヘテロアリーレン基を表し、ｎは、０又は１を表す。Ｒ^１〜Ｒ^４は、互いに結合を形成することが可能な官能基を表し、好ましくは、それぞれ独立に、ボロン酸基、ボロン酸エステル基、及びハロゲン基からなる群から選択されるいずれか１種を表す。

［ドーパント］
有機エレクトロニクス材料は、ドーパントを更に含有してもよい。ドーパントは、有機エレクトロニクス材料に添加することでドーピング効果を発現させ、電荷の輸送性を向上させ得る化合物であればよく、特に制限はない。ドーピングには、ｐ型ドーピングとｎ型ドーピングがあり、ｐ型ドーピングではドーパントとして電子受容体として働く物質が用いられ、ｎ型ドーピングではドーパントとして電子供与体として働く物質が用いられる。正孔輸送性の向上にはｐ型ドーピング、電子輸送性の向上にはｎ型ドーピングを行うことが好ましい。有機エレクトロニクス材料に用いられるドーパントは、ｐ型ドーピング又はｎ型ドーピングのいずれの効果を発現させるドーパントであってもよい。また、１種のドーパントを単独で添加しても、複数種のドーパントを混合して添加してもよい。

ｐ型ドーピングに用いられるドーパントは、電子受容性の化合物であり、例えば、ルイス酸、プロトン酸、遷移金属化合物、イオン化合物、ハロゲン化合物、π共役系化合物等が挙げられる。具体的には、ルイス酸としては、ＦｅＣｌ_３、ＰＦ_５、ＡｓＦ_５、ＳｂＦ_５、ＢＦ_５、ＢＣｌ_３、ＢＢｒ_３等；プロトン酸としては、ＨＦ、ＨＣｌ、ＨＢｒ、ＨＮＯ_５、Ｈ_２ＳＯ_４、ＨＣｌＯ_４等の無機酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸、メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、トリフルオロ酢酸、１−ブタンスルホン酸、ビニルフェニルスルホン酸、カンファスルホン酸等の有機酸；遷移金属化合物としては、ＦｅＯＣｌ、ＴｉＣｌ_４、ＺｒＣｌ_４、ＨｆＣｌ_４、ＮｂＦ_５、ＡｌＣｌ_３、ＮｂＣｌ_５、ＴａＣｌ_５、ＭｏＦ_５；イオン化合物としては、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸イオン、トリス（トリフルオロメタンスルホニル）メチドイオン、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドイオン、ヘキサフルオロアンチモン酸イオン、ＡｓＦ_６ ⁻（ヘキサフルオロ砒酸イオン）、ＢＦ_４ ⁻（テトラフルオロホウ酸イオン）、ＰＦ_６ ⁻（ヘキサフルオロリン酸イオン）等のパーフルオロアニオンを有する塩、アニオンとして前記プロトン酸の共役塩基を有する塩など；ハロゲン化合物としては、Ｃｌ_２、Ｂｒ_２、Ｉ_２、ＩＣｌ、ＩＣｌ_３、ＩＢｒ、ＩＦ等；π共役系化合物としては、ＴＣＮＥ（テトラシアノエチレン）、ＴＣＮＱ（テトラシアノキノジメタン）等が挙げられる。また、特開２０００−３６３９０号公報、特開２００５−７５９４８号公報、特開２００３−２１３００２号公報等に記載の電子受容性化合物を用いることも可能である。好ましくは、ルイス酸、イオン化合物、π共役系化合物等である。

ｎ型ドーピングに用いられるドーパントは、電子供与性の化合物であり、例えば、Ｌｉ、Ｃｓ等のアルカリ金属；Ｍｇ、Ｃａ等のアルカリ土類金属；ＬｉＦ、Ｃｓ_２ＣＯ_３等のアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属の塩；金属錯体；電子供与性有機化合物などが挙げられる。

電荷輸送性ポリマーが重合性官能基を有する場合は、有機層の溶解度の変化を容易にするために、ドーパントとして、重合性官能基に対する重合開始剤として作用し得る化合物を用いることが好ましい。

［他の任意成分］
有機エレクトロニクス材料は、電荷輸送性低分子化合物、上記以外の電荷輸送性ポリマー等を更に含有してもよい。

［含有量］
電荷輸送性ポリマーの含有量は、良好な電荷輸送性を得る観点から、有機エレクトロニクス材料の全質量に対して、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上が更に好ましい。１００質量％とすることも可能である。

ドーパントを含有する場合、その含有量は、有機エレクトロニクス材料の電荷輸送性を向上させる観点から、有機エレクトロニクス材料の全質量に対して、０．０１質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ましく、０．５質量％以上が更に好ましい。また、成膜性を良好に保つ観点から、有機エレクトロニクス材料の全質量に対して、５０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、２０質量％以下が更に好ましい。

＜インク組成物＞
本発明の実施形態であるインク組成物は、前記実施形態の有機エレクトロニクス材料と該材料を溶解又は分散し得る溶媒とを含有する。インク組成物を用いることによって、塗布法といった簡便な方法によって有機層を容易に形成できる。

［溶媒］
溶媒としては、水、有機溶媒、又はこれらの混合溶媒を使用できる。有機溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール；ペンタン、ヘキサン、オクタン等のアルカン；シクロヘキサン等の環状アルカン；ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、テトラリン、ジフェニルメタン等の芳香族炭化水素；エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコール−１−モノメチルエーテルアセタート等の脂肪族エーテル；１，２−ジメトキシベンゼン、１，３−ジメトキシベンゼン、アニソール、フェネトール、２−メトキシトルエン、３−メトキシトルエン、４−メトキシトルエン、２，３−ジメチルアニソール、２，４−ジメチルアニソール等の芳香族エーテル；酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、乳酸エチル、乳酸ｎ−ブチル等の脂肪族エステル；酢酸フェニル、プロピオン酸フェニル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル、安息香酸ｎ−ブチル等の芳香族エステル；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド系溶媒；ジメチルスルホキシド、テトラヒドロフラン、アセトン、クロロホルム、塩化メチレンなどが挙げられる。好ましくは、芳香族炭化水素、脂肪族エステル、芳香族エステル、脂肪族エーテル、芳香族エーテル等である。

［重合開始剤］
電荷輸送性ポリマーが重合性官能基を有する場合、インク組成物は、好ましくは、重合開始剤を含有する。重合開始剤として、公知のラジカル重合開始剤、カチオン重合開始剤、アニオン重合開始剤等を使用できる。インク組成物を簡便に調製できる観点から、ドーパントとしての機能と重合開始剤としての機能とを兼ねる物質を用いることが好ましい。そのような物質として、例えば、前記イオン化合物が挙げられる。

［添加剤］
インク組成物は、更に、任意成分として添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、重合禁止剤、安定剤、増粘剤、ゲル化剤、難燃剤、酸化防止剤、還元防止剤、酸化剤、還元剤、表面改質剤、乳化剤、消泡剤、分散剤、界面活性剤等が挙げられる。

［含有量］
インク組成物における溶媒の含有量は、種々の塗布方法へ適用することを考慮して定めることができる。例えば、溶媒の含有量は、溶媒に対し電荷輸送性ポリマーの割合が、０．１質量％以上となる量が好ましく、０．２質量％以上となる量がより好ましく、０．５質量％以上となる量が更に好ましい。また、溶媒の含有量は、溶媒に対し電荷輸送性ポリマーの割合が、２０質量％以下となる量が好ましく、１５質量％以下となる量がより好ましく、１０質量％以下となる量が更に好ましい。

＜有機層＞
本発明の実施形態である有機層は、前記実施形態の有機エレクトロニクス材料又はインク組成物を用いて形成された層である。インク組成物を用いることによって、塗布法により有機層を良好に形成できる。塗布方法としては、例えば、スピンコーティング法；キャスト法；浸漬法；凸版印刷、凹版印刷、オフセット印刷、平版印刷、凸版反転オフセット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷等の有版印刷法；インクジェット法等の無版印刷法などの公知の方法が挙げられる。塗布法によって有機層を形成する場合、塗布後に得られた有機層（塗布層）を、ホットプレート又はオーブンを用いて乾燥させ、溶媒を除去してもよい。

電荷輸送性ポリマーが重合性官能基を有する場合、光照射、加熱処理等により電荷輸送性ポリマーの重合反応を進行させ、有機層の溶解度を変化させることができる。溶解度を変化させた有機層を積層することで、有機エレクトロニクス素子の多層化を容易に図ることが可能となる。有機層の形成方法については、例えば、国際公開第ＷＯ２０１０／１４０５５３号の記載を参照できる。

乾燥後又は硬化後の有機層の厚さは、電荷輸送の効率を向上させる観点から、好ましくは０．１ｎｍ以上であり、より好ましくは１ｎｍ以上であり、更に好ましくは３ｎｍ以上である。また、有機層の厚さは、電気抵抗を小さくする観点から、好ましくは３００ｎｍ以下であり、より好ましくは２００ｎｍ以下であり、更に好ましくは１００ｎｍ以下である。

＜有機エレクトロニクス素子＞
本発明の実施形態である有機エレクトロニクス素子は、少なくとも前記実施形態の有機層を有する。有機エレクトロニクス素子として、例えば、有機ＥＬ素子、有機光電変換素子、有機トランジスタ等が挙げられる。有機エレクトロニクス素子は、好ましくは、少なくとも一対の電極の間に有機層が配置された構造を有する。

［有機ＥＬ素子］
本発明の実施形態である有機ＥＬ素子は、少なくとも前記実施形態の有機層を有する。有機ＥＬ素子は、通常、発光層、陽極、陰極、及び基板を備えており、必要に応じて、正孔注入層、電子注入層、正孔輸送層、電子輸送層等の他の機能層を備えている。各層は、蒸着法により形成してもよく、塗布法により形成してもよい。有機ＥＬ素子は、好ましくは、有機層を発光層又は他の機能層として有し、より好ましくは機能層として有し、更に好ましくは正孔注入層及び正孔輸送層の少なくとも一方として有する。

図１は、有機ＥＬ素子の一実施形態を示す断面模式図である。図１の有機ＥＬ素子は、多層構造の素子であり、基板８、陽極２、前記実施形態の有機層からなる正孔注入層３及び正孔輸送層６、発光層１、電子輸送層７、電子注入層５、並びに陰極４をこの順に有している。以下、各層について説明する。

［発光層］
発光層に用いる材料として、低分子化合物、ポリマー、デンドリマー等の発光材料を使用できる。ポリマーは、溶媒への溶解性が高く、塗布法に適しているため好ましい。発光材料としては、蛍光材料、燐光材料、熱活性化遅延蛍光材料（ＴＡＤＦ）等が挙げられる。

蛍光材料として、ペリレン、クマリン、ルブレン、キナクドリン、スチルベン、色素レーザー用色素、アルミニウム錯体、これらの誘導体等の低分子化合物；ポリフルオレン、ポリフェニレン、ポリフェニレンビニレン、ポリビニルカルバゾール、フルオレンーベンゾチアジアゾール共重合体、フルオレン−トリフェニルアミン共重合体、これらの誘導体等のポリマー；これらの混合物等が挙げられる。

燐光材料として、Ｉｒ、Ｐｔ等の金属を含む金属錯体などを使用できる。Ｉｒ錯体としては、例えば、青色発光を行うＦＩｒ（ｐｉｃ）（イリジウム（ＩＩＩ）ビス［（４，６−ジフルオロフェニル）−ピリジネート−Ｎ，Ｃ^２］ピコリネート）、緑色発光を行うＩｒ（ｐｐｙ）_３（ファク トリス（２−フェニルピリジン）イリジウム）、赤色発光を行う（ｂｔｐ）_２Ｉｒ（ａｃａｃ）（ビス〔２−（２’−ベンゾ［４，５−α］チエニル）ピリジナート−Ｎ，Ｃ^３〕イリジウム（アセチル−アセトネート））、Ｉｒ（ｐｉｑ）_３（トリス（１−フェニルイソキノリン）イリジウム）等が挙げられる。Ｐｔ錯体としては、例えば、赤色発光を行うＰｔＯＥＰ（２、３、７、８、１２、１３、１７、１８−オクタエチル−２１Ｈ、２３Ｈ−フォルフィンプラチナ）等が挙げられる。

発光層が燐光材料を含む場合、燐光材料の他に、更にホスト材料を含むことが好ましい。ホスト材料としては、低分子化合物、ポリマー、又はデンドリマーを使用できる。低分子化合物としては、例えば、ＣＢＰ（４，４’−ビス（９Ｈ−カルバゾール−９−イル）ビフェニル）、ｍＣＰ（１，３−ビス（９−カルバゾリル）ベンゼン）、ＣＤＢＰ（４，４’−ビス（カルバゾール−９−イル）−２，２’−ジメチルビフェニル）、これらの誘導体等が、ポリマーとしては、前記実施形態の有機エレクトロニクス材料、ポリビニルカルバゾール、ポリフェニレン、ポリフルオレン、これらの誘導体等が挙げられる。

熱活性化遅延蛍光材料としては、例えば、Adv. Mater., 21, 4802-4906 (2009);Appl. Phys. Lett., 98, 083302 (2011);Chem. Comm., 48, 9580 (2012);Appl. Phys. Lett., 101, 093306 (2012);J. Am. Chem. Soc., 134, 14706 (2012);Chem. Comm., 48, 11392 (2012);Nature, 492, 234 (2012);Adv. Mater., 25, 3319 (2013);J. Phys. Chem. A, 117, 5607 (2013);Phys. Chem. Chem. Phys., 15, 15850 (2013);Chem. Comm., 49, 10385 (2013);Chem. Lett., 43, 319 (2014)等に記載の化合物が挙げられる。

［電子輸送層、電子注入層］
電子輸送層及び電子注入層に用いる材料としては、例えば、フェナントロリン誘導体、ビピリジン誘導体、ニトロ置換フルオレン誘導体、ジフェニルキノン誘導体、チオピランジオキシド誘導体、ナフタレン、ペリレンなどの縮合環テトラカルボン酸無水物、カルボジイミド、フルオレニリデンメタン誘導体、アントラキノジメタン及びアントロン誘導体、オキサジアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、ベンゾイミダゾール誘導体、キノキサリン誘導体、アルミニウム錯体等が挙げられる。また、前記実施形態の有機エレクトロニクス材料も使用できる。

［陰極］
陰極材料としては、例えば、Ｌｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｉｎ、Ｃｓ、Ｂａ、Ｍｇ／Ａｇ、ＬｉＦ、ＣｓＦ等の金属又は金属合金が用いられる。

［陽極］
陽極材料としては、例えば、金属（例えば、Ａｕ）又は導電性を有する他の材料が用いられる。他の材料として、例えば、酸化物（例えば、ＩＴＯ：酸化インジウム／酸化錫）、導電性高分子（例えば、ポリチオフェン−ポリスチレンスルホン酸混合物（ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ））が挙げられる。

［基板］
基板として、ガラス、プラスチック等を使用できる。基板は、透明であることが好ましく、また、フレキシブル性を有することが好ましい。石英ガラス、光透過性樹脂フィルム等が好ましく用いられる。

樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、ポリイミド、ポリカーボネート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート等からなるフィルムが挙げられる。

樹脂フィルムを用いる場合、水蒸気、酸素等の透過を抑制するために、樹脂フィルムへ酸化珪素、窒化珪素等の無機物をコーティングして用いてもよい。

［発光色］
有機ＥＬ素子の発光色は特に限定されない。白色の有機ＥＬ素子は、家庭用照明、車内照明、時計又は液晶のバックライト等の各種照明器具に用いることができるため好ましい。

白色の有機ＥＬ素子を形成する方法としては、複数の発光材料を用いて複数の発光色を同時に発光させて混色させる方法を用いることができる。複数の発光色の組み合わせとしては、特に限定されないが、青色、緑色及び赤色の３つの発光極大波長を含有する組み合わせ、青色と黄色、黄緑色と橙色等の２つの発光極大波長を含有する組み合わせなどが挙げられる。発光色の制御は、発光材料の種類と量の調整により行うことができる。

＜表示素子、照明装置、表示装置＞
本発明の実施形態である表示素子は、前記実施形態の有機ＥＬ素子を備えている。例えば、赤、緑及び青（ＲＧＢ）の各画素に対応する素子として、有機ＥＬ素子を用いることで、カラーの表示素子が得られる。画像の形成方法には、マトリックス状に配置した電極でパネルに配列された個々の有機ＥＬ素子を直接駆動する単純マトリックス型と、各素子に薄膜トランジスタを配置して駆動するアクティブマトリックス型とがある。

また、本発明の実施形態である照明装置は、本発明の実施形態の有機ＥＬ素子を備えている。さらに、本発明の実施形態である表示装置は、照明装置と、表示手段として液晶素子とを備えている。例えば、表示装置は、バックライトとして本発明の実施形態である照明装置を用い、表示手段として公知の液晶素子を用いた表示装置、すなわち液晶表示装置とできる。

以下に、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

＜Ｐｄ触媒の調製＞
窒素雰囲気下のグローブボックス中で、室温下、サンプル管にトリス（ジベンジリデンアセトン）ジパラジウム（７３．２ｍｇ、８０μｍｏｌ）を秤取り、アニソール（１５ｍＬ）を加え、３０分間撹拌した。同様に、サンプル管にトリス（ｔ−ブチル）ホスフィン（１２９．６ｍｇ、６４０μｍｏｌ）を秤取り、アニソール（５ｍＬ）を加え、５分間撹拌した。これらの溶液を混合し、室温で３０分間撹拌し、触媒とした。全ての溶媒は、３０分以上窒素バブルにより脱気した後、使用した。

＜電荷輸送性ポリマー１の合成＞
三口丸底フラスコに、下記モノマーＬ（５．０ｍｍｏｌ）、下記モノマーＢ−１（２．０ｍｍｏｌ）、下記モノマーＴ１−１（２．０ｍｍｏｌ）、下記モノマーＴ２−１（２．０ｍｍｏｌ）、及びアニソール（２０ｍＬ）を加え、更に調製したＰｄ触媒溶液（７．５ｍＬ）を加えた。３０分撹拌した後、１０％テトラエチルアンモニウム水酸化物水溶液（２０ｍＬ）を加えた。全ての溶媒は３０分以上、窒素バブルにより脱気した後、使用した。この混合物を２時間、加熱還流した。ここまでの全ての操作は窒素気流下で行った。

反応終了後、有機層を水洗し、有機層をメタノール−水（９：１）に注いだ。生じた沈殿を吸引ろ過により回収し、メタノール−水（９：１）で洗浄した。得られた沈殿をトルエンに溶解し、メタノールから再沈殿した。得られた沈殿を吸引ろ過により回収し、トルエンに溶解し、金属吸着剤（Strem Chemicals社製「Triphenylphosphine, polymer-bound on styrene-divinylbenzene copolymer」、沈殿物１００ｍｇに対して２００ｍｇ）を加えて、一晩撹拌した。撹拌終了後、金属吸着剤と不溶物とをろ過して取り除き、ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した。濃縮液をトルエンに溶解した後、メタノール−アセトン（８：３）から再沈殿した。生じた沈殿を吸引ろ過により回収し、メタノール−アセトン（８：３）で洗浄した。得られた沈殿を真空乾燥し、電荷輸送性ポリマー１を得た。得られた電荷輸送性ポリマー１の数平均分子量は６，９００、重量平均分子量は４５，７００であった。電荷輸送性ポリマー１は、構造単位Ｌ（モノマーＬに由来）、構造単位Ｂ（モノマーＢ−１に由来）、環状部位（モノマーＴ１−１に由来）、及びオキセタン基を有する末端部位（モノマーＴ２−１に由来）を有し、それぞれの割合（モル比）は、４５．５％、１８．２％、１８．２％、及び１８．２％であった。

数平均分子量及び重量平均分子量は、溶離液にテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用いたＧＰＣ（ポリスチレン換算）により測定した。測定条件は以下のとおりである。
送液ポンプ ：Ｌ−６０５０ （株）日立ハイテクノロジーズ
ＵＶ−Ｖｉｓ検出器：Ｌ−３０００ （株）日立ハイテクノロジーズ
カラム ：Ｇｅｌｐａｃｋ ^（Ｒ） ＧＬ−Ａ１６０Ｓ／ＧＬ−Ａ１５０Ｓ 日立化成（株）
溶離液 ：ＴＨＦ（ＨＰＬＣ用、安定剤を含まない） 和光純薬工業（株）
流速 ：１ ｍＬ／ｍｉｎ
カラム温度 ：室温
分子量標準物質 ：標準ポリスチレン

＜電荷輸送性ポリマー２の合成＞
三口丸底フラスコに、前記モノマーＬ（５．０ｍｍｏｌ）、前記モノマーＢ−１（２．０ｍｍｏｌ）、下記モノマーＴ１−２（２．０ｍｍｏｌ）、前記モノマーＴ２−１（２．０ｍｍｏｌ）、及びアニソール（２０ｍＬ）を加え、更に調製したＰｄ触媒溶液（７．５ｍＬ）を加えた。以降、電荷輸送性ポリマー１の合成と同様にして、電荷輸送性ポリマー２の合成を行った。得られた電荷輸送性ポリマー２の数平均分子量は１７，６００、重量平均分子量は４７，４００であった。電荷輸送性ポリマー２は、構造単位Ｌ（モノマーＬに由来）、構造単位Ｂ（モノマーＢ−１に由来）、環状部位（モノマーＴ１−２に由来）、及びオキセタン基を有する末端部位（モノマーＴ２−１に由来）を有し、それぞれの割合は、４５．５％、１８．２％、１８．２％、及び１８．２％であった。

＜電荷輸送性ポリマー３の合成＞
三口丸底フラスコに、前記モノマーＬ（５．０ｍｍｏｌ）、前記モノマーＢ−１（２．０ｍｍｏｌ）、下記モノマーＴ１−３（３．０ｍｍｏｌ）、前記モノマーＴ２−１（１．０ｍｍｏｌ）、及びアニソール（２０ｍＬ）を加え、更に調製したＰｄ触媒溶液（７．５ｍＬ）を加えた。以降、電荷輸送性ポリマー１の合成と同様にして、電荷輸送性ポリマー３の合成を行った。得られた電荷輸送性ポリマー３の数平均分子量は５，１００、重量平均分子量は４０，２００であった。電荷輸送性ポリマー３は、構造単位Ｌ（モノマーＬに由来）、構造単位Ｂ（モノマーＢ−１に由来）、環状部位（モノマーＴ１−３に由来）、及びオキセタン基を有する末端部位（モノマーＴ２−１に由来）を有し、それぞれの割合は、４５．５％、１８．２％、２７．３％、及び９．１％であった。

＜電荷輸送性ポリマー４の合成＞
三口丸底フラスコに、前記モノマーＬ（５．０ｍｍｏｌ）、前記モノマーＢ−１（２．０ｍｍｏｌ）、下記モノマーＴ１−４（２．０ｍｍｏｌ）、前記モノマーＴ２−１（２．０ｍｍｏｌ）、及びアニソール（２０ｍＬ）を加え、更に調製したＰｄ触媒溶液（７．５ｍＬ）を加えた。以降、電荷輸送性ポリマー１の合成と同様にして、電荷輸送性ポリマー４の合成を行った。得られた電荷輸送性ポリマー４の数平均分子量は１４，４００、重量平均分子量は５３，１００であった。電荷輸送性ポリマー４は、構造単位Ｌ（モノマーＬに由来）、構造単位Ｂ（モノマーＢ−１に由来）、環状部位（モノマーＴ１−４に由来）、及びオキセタン基を有する末端部位（モノマーＴ２−１に由来）を有し、それぞれの割合は、４５．５％、１８．２％、１８．２％、及び１８．２％であった。

＜電荷輸送性ポリマー５の合成＞
三口丸底フラスコに、前記モノマーＬ（５．０ｍｍｏｌ）、前記モノマーＢ−１（２．０ｍｍｏｌ）、前記モノマーＴ２−１（２．０ｍｍｏｌ）、下記モノマーＴ２−２（２．０ｍｍｏｌ）、及びアニソール（２０ｍＬ）を加え、更に調製したＰｄ触媒溶液（７．５ｍＬ）を加えた。以降、電荷輸送性ポリマー１の合成と同様にして、電荷輸送性ポリマー５の合成を行った。得られた電荷輸送性ポリマー５の数平均分子量は１４，５００、重量平均分子量は６４，０００であった。電荷輸送性ポリマー５は、構造単位Ｌ（モノマーＬに由来）、構造単位Ｂ（モノマーＢ−１に由来）、オキセタン基を有する末端部位（モノマーＴ２−１に由来）、及びベンゼン構造を含む末端部位（モノマーＴ２−２に由来）を有し、それぞれの割合は、４５．５％、１８．２％、１８．２％、及び１８．２％であった。

＜電荷輸送性ポリマー６の合成＞
三口丸底フラスコに、前記モノマーＬ（５．０ｍｍｏｌ）、下記モノマーＢ−２（２．０ｍｍｏｌ）、下記モノマーＴ１−５（２．０ｍｍｏｌ）、前記モノマーＴ２−１（２．０ｍｍｏｌ）、及びアニソール（２０ｍＬ）を加え、更に調製したＰｄ触媒溶液（７．５ｍＬ）を加えた。以降、電荷輸送性ポリマー１の合成と同様にして、電荷輸送性ポリマー６の合成を行った。得られた電荷輸送性ポリマー６の数平均分子量は２０，７００、重量平均分子量は７５，６００であった。電荷輸送性ポリマー６は、構造単位Ｌ（モノマーＬに由来）、構造単位Ｂ（モノマーＢ−２に由来）、環状部位（モノマーＴ１−５に由来）、及びオキセタン基を有する末端部位（モノマーＴ２−１に由来）を有し、それぞれの割合は、４５．５％、１８．２％、１８．２％、及び１８．２％であった。

＜電荷輸送性ポリマー７の合成＞
三口丸底フラスコに、前記モノマーＬ（５．０ｍｍｏｌ）、前記モノマーＢ−２（２．０ｍｍｏｌ）、下記モノマーＴ１−６（２．０ｍｍｏｌ）、前記モノマーＴ２−１（２．０ｍｍｏｌ）、及びアニソール（２０ｍＬ）を加え、更に調製したＰｄ触媒溶液（７．５ｍＬ）を加えた。以降、電荷輸送性ポリマー１の合成と同様にして、電荷輸送性ポリマー７の合成を行った。得られた電荷輸送性ポリマー７の数平均分子量は１，５００、重量平均分子量は２３，２００であった。電荷輸送性ポリマー７は、構造単位Ｌ（モノマーＬに由来）、構造単位Ｂ（モノマーＢ−２に由来）、環状部位（モノマーＴ１−６に由来）、及びオキセタン基を有する末端部位（モノマーＴ２−１に由来）を有し、それぞれの割合は、４５．５％、１８．２％、１８．２％、及び１８．２％であった。

＜電荷輸送性ポリマー８の合成＞
三口丸底フラスコに、前記モノマーＬ（５．０ｍｍｏｌ）、前記モノマーＢ−２（２．０ｍｍｏｌ）、下記モノマーＴ１−７（２．０ｍｍｏｌ）、前記モノマーＴ２−１（２．０ｍｍｏｌ）、及びアニソール（２０ｍＬ）を加え、更に調製したＰｄ触媒溶液（７．５ｍＬ）を加えた。以降、電荷輸送性ポリマー１の合成と同様にして、電荷輸送性ポリマー８の合成を行った。得られた電荷輸送性ポリマー８の数平均分子量は１１，３００、重量平均分子量は４３，９００であった。電荷輸送性ポリマー８は、構造単位Ｌ（モノマーＬに由来）、構造単位Ｂ（モノマーＢ−２に由来）、環状部位（モノマーＴ１−７に由来）、及びオキセタン基を有する末端部位（モノマーＴ２−１に由来）を有し、それぞれの割合は、４５．５％、１８．２％、１８．２％、及び１８．２％であった。

＜電荷輸送性ポリマー９の合成＞
三口丸底フラスコに、前記モノマーＬ（５．０ｍｍｏｌ）、前記モノマーＢ−２（２．０ｍｍｏｌ）、下記モノマーＴ１−８（２．０ｍｍｏｌ）、前記モノマーＴ２−１（２．０ｍｍｏｌ）、及びアニソール（２０ｍＬ）を加え、更に調製したＰｄ触媒溶液（７．５ｍＬ）を加えた。以降、電荷輸送性ポリマー１の合成と同様にして、電荷輸送性ポリマー９の合成を行った。得られた電荷輸送性ポリマー９の数平均分子量は１５，９００、重量平均分子量は６４，４００であった。電荷輸送性ポリマー９は、構造単位Ｌ（モノマーＬに由来）、構造単位Ｂ（モノマーＢ−２に由来）、環状部位（モノマーＴ１−８に由来）、及びオキセタン基を有する末端部位（モノマーＴ２−１に由来）を有し、それぞれの割合は、４５．５％、１８．２％、１８．２％、及び１８．２％であった。

＜電荷輸送性ポリマー１０の合成＞
三口丸底フラスコに、前記モノマーＬ（５．０ｍｍｏｌ）、前記モノマーＢ−２（２．０ｍｍｏｌ）、前記モノマーＴ２−１（２．０ｍｍｏｌ）、下記モノマーＴ２−３（２．０ｍｍｏｌ）、及びアニソール（２０ｍＬ）を加え、更に調製したＰｄ触媒溶液（７．５ｍＬ）を加えた。以降、電荷輸送性ポリマー１の合成と同様にして、電荷輸送性ポリマー１０の合成を行った。得られた電荷輸送性ポリマー１０の数平均分子量は１４，３００、重量平均分子量は１０２，６００であった。電荷輸送性ポリマー１０は、構造単位Ｌ（モノマーＬに由来）、構造単位Ｂ（モノマーＢ−２に由来）、オキセタン基を有する末端部位（モノマーＴ２−１に由来）、及びベンゼン構造を含む末端部位（モノマーＴ２−３に由来）を有し、それぞれの割合は、４５．５％、１８．２％、１８．２％、及び１８．２％であった。

＜電荷輸送性ポリマー１１の合成＞
三口丸底フラスコに、前記モノマーＬ（５．０ｍｍｏｌ）、前記モノマーＢ−２（２．０ｍｍｏｌ）、前記モノマーＴ２−１（２．０ｍｍｏｌ）、下記モノマーＴ２−４（２．０ｍｍｏｌ）、及びアニソール（２０ｍＬ）を加え、更に調製したＰｄ触媒溶液（７．５ｍＬ）を加えた。以降、電荷輸送性ポリマー１の合成と同様にして、電荷輸送性ポリマー１１の合成を行った。得られた電荷輸送性ポリマー１１の数平均分子量は１４，５００、重量平均分子量は５３，９００であった。電荷輸送性ポリマー１１は、構造単位Ｌ（モノマーＬに由来）、構造単位Ｂ（モノマーＢ−２に由来）、オキセタン基を有する末端部位（モノマーＴ２−１に由来）、及びチオフェン構造を含む末端部位（モノマーＴ２−４に由来）を有し、それぞれの割合は、４５．５％、１８．２％、１８．２％、及び１８．２％であった。

＜有機ＥＬ素子の作製１＞
［実施例１］
窒素雰囲気下で、電荷輸送性ポリマー１（１０．０ｍｇ）、下記電子受容性化合物１（０．５ｍｇ）、及びトルエン（２．３ｍＬ）を混合し、インク組成物を調製した。ＩＴＯを１．６ｍｍ幅にパターニングしたガラス基板上に、インク組成物を回転数３，０００ｍｉｎ^−１でスピンコートした後、ホットプレート上で２２０℃、１０分間加熱して硬化させ、正孔注入層（２５ｎｍ）を形成した。

上記で得た基板を、真空蒸着機中に移し、正孔注入層上に、α−ＮＰＤ（４０ｎｍ）、ＣＢＰ：Ｉｒ（ｐｐｙ）_３（９４：６、３０ｎｍ）、ＢＡｌｑ（１０ｎｍ）、ＴＰＢｉ（３０ｎｍ）、ＬｉＦ（０．８ｎｍ）、及びＡｌ（１００ｎｍ）をこの順に蒸着法で成膜し、封止処理を行って有機ＥＬ素子を作製した。

［実施例２］
正孔注入層の形成工程において、電荷輸送性ポリマー１を電荷輸送性ポリマー２に変えた以外は、実施例１と同様にして、有機ＥＬ素子を作製した。

［実施例３］
正孔注入層の形成工程において、電荷輸送性ポリマー１を電荷輸送性ポリマー３に変えた以外は、実施例１と同様にして、有機ＥＬ素子を作製した。

［実施例４］
正孔注入層の形成工程において、電荷輸送性ポリマー１を電荷輸送性ポリマー４に変えた以外は、実施例１と同様にして、有機ＥＬ素子を作製した。

［参考例１］
正孔注入層の形成工程において、電荷輸送性ポリマー１を電荷輸送性ポリマー５に変えた以外は、実施例１と同様にして、有機ＥＬ素子を作製した。

表１に実施例１〜４及び参考例１にて作製した有機ＥＬ素子の層構成をまとめて示す。

実施例１〜４及び参考例１で得た有機ＥＬ素子に電圧を印加したところ緑色発光が確認された。それぞれの素子について、発光輝度１，０００ｃｄ／ｍ^２における発光効率、及び初期輝度５，０００ｃｄ／ｍ^２における発光寿命（輝度半減時間）を測定した。測定結果を表２に示す。

表２に示したとおり、本発明の実施形態である有機エレクトロニクス材料を正孔注入層に用いることで、発光効率が高く、駆動安定性に優れた長寿命の素子が得られた。

＜有機ＥＬ素子の作製２＞
［実施例５］
窒素雰囲気下で、電荷輸送性ポリマー３（１０．０ｍｇ）、下記電子受容性化合物２（０．５ｍｇ）、及びトルエン（２．３ｍＬ）を混合し、インク組成物を調製した。ＩＴＯを１．６ｍｍ幅にパターニングしたガラス基板上に、インク組成物を回転数３，０００ｍｉｎ^−１でスピンコートした後、ホットプレート上で２２０℃、１０分間加熱して硬化させ、正孔注入層（２５ｎｍ）を形成した。

次に、電荷輸送性ポリマー６（１０．０ｍｇ）及びトルエン（１．１５ｍＬ）を混合し、インク組成物を調製した。上記で形成した正孔注入層の上に、インク組成物を回転数３，０００ｍｉｎ^−１でスピンコートした後、ホットプレート上で２００℃、１０分間加熱して硬化させ、正孔輸送層（４０ｎｍ）を形成した。正孔注入層を溶解させることなく、正孔輸送層を形成することができた。

上記で得た基板を、真空蒸着機中に移し、正孔輸送層上に、ＣＢＰ：Ｉｒ（ｐｐｙ）_３（９４：６、３０ｎｍ）、ＢＡｌｑ（１０ｎｍ）、ＴＰＢｉ（３０ｎｍ）、ＬｉＦ（０．８ｎｍ）、及びＡｌ（１００ｎｍ）をこの順に蒸着法で成膜し、封止処理を行って有機ＥＬ素子を作製した。

［実施例６］
正孔輸送層の形成工程において、電荷輸送性ポリマー６を電荷輸送性ポリマー７に変えた以外は、実施例５と同様にして、有機ＥＬ素子を作製した。

［実施例７］
正孔輸送層の形成工程において、電荷輸送性ポリマー６を電荷輸送性ポリマー８に変えた以外は、実施例５と同様にして、有機ＥＬ素子を作製した。

［実施例８］
正孔輸送層の形成工程において、電荷輸送性ポリマー６を電荷輸送性ポリマー９に変えた以外は、実施例５と同様にして、有機ＥＬ素子を作製した。

［参考例２］
正孔輸送層の形成工程において、電荷輸送性ポリマー６を電荷輸送性ポリマー１０に変えた以外は、実施例５と同様にして、有機ＥＬ素子を作製した。

［参考例３］
正孔輸送層の形成工程において、電荷輸送性ポリマー６を電荷輸送性ポリマー１１に変えた以外は、実施例５と同様にして、有機ＥＬ素子を作製した。

表３に実施例５〜８並びに参考例２及び３にて作製した有機ＥＬ素子の層構成をまとめて示す。

実施例５〜８並びに参考例２及び３で得た有機ＥＬ素子に電圧を印加したところ緑色発光が確認された。それぞれの素子について、発光輝度１，０００ｃｄ／ｍ^２における発光効率、及び初期輝度５，０００ｃｄ／ｍ^２における発光寿命（輝度半減時間）を測定した。測定結果を表４に示す。

表４に示したとおり、本発明の有機エレクトロニクス材料を正孔輸送層に用いることで、発光効率が高く、駆動安定性に優れた長寿命の素子が得られた。

＜白色有機ＥＬ素子（照明装置）の作製＞
［実施例９］
窒素雰囲気下で、電荷輸送性ポリマー３（１０．０ｍｇ）、前記電子受容性化合物２（０．５ｍｇ）、及びトルエン（２．３ｍＬ）を混合し、インク組成物を調製した。ＩＴＯを１．６ｍｍ幅にパターニングしたガラス基板上に、インク組成物を回転数３，０００ｍｉｎ^−１でスピンコートした後、ホットプレート上で２２０℃、１０分間加熱して硬化させ、正孔注入層（２５ｎｍ）を形成した。

次に、電荷輸送性ポリマー９（２０ｍｇ）及びトルエン（１．１５ｍＬ）を混合し、インク組成物を調製した。正孔注入層の上に、インク組成物を回転数３，０００ｍｉｎ^−１でスピンコートした後、ホットプレート上で２００℃、１０分間加熱して硬化させ、正孔輸送層（４０ｎｍ）を形成した。正孔注入層を溶解させることなく、正孔輸送層を形成することができた。

次に、窒素中、ＣＤＢＰ（１５ｍｇ）、ＦＩｒ（ｐｉｃ）（０．９ｍｇ）、Ｉｒ（ｐｐｙ）_３（０．９ｍｇ）、（ｂｔｐ）_２Ｉｒ（ａｃａｃ）（１．２ｍｇ）、及びジクロロベンゼン（０．５ｍＬ）を混合し、インク組成物を調製した。インク組成物を回転数３，０００ｍｉｎ^−１にてスピンコートし、ホットプレート上で８０℃、５分間加熱して乾燥させ、発光層（４０ｎｍ）を形成した。正孔輸送層を溶解させることなく、発光層を形成することができた。

ガラス基板を真空蒸着機中に移し、発光層上にＢＡｌｑ（１０ｎｍ）、ＴＰＢｉ（３０ｎｍ）、ＬｉＦ（０．５ｎｍ）、及びＡｌ（１００ｎｍ）をこの順に蒸着法で成膜した。その後、封止処理して白色有機ＥＬ素子を作製した。白色有機ＥＬ素子は、照明装置として使用することができた。

［参考例４］
電荷輸送性ポリマー９を電荷輸送性ポリマー１０に変えた以外は、実施例９と同様にして、白色有機ＥＬ素子を作製した。正孔輸送層を溶解させることなく、発光層を形成することができた。白色有機ＥＬ素子は、照明装置として使用することができた。

実施例９及び参考例４で得た白色有機ＥＬ素子に電圧を印加して、初期輝度１，０００ｃｄ／ｍ^２として発光寿命（輝度半減時間）を測定した。実施例９における発光寿命を１とすると、参考例４では０．２３であった。また、実施例９における輝度１，０００ｃｄ／ｍ^２における電圧を１とすると、参考例４では１．０９であった。

実施例９の白色有機ＥＬ素子は、優れた発光寿命及び駆動電圧を示した。

以上に実施例を用いて本発明の実施形態の効果を示した。実施例において使用した電荷輸送性ポリマー以外にも、上記で説明した電荷輸送性ポリマーを用い、長寿命を有する有機ＥＬ素子を得ることが可能であり、同様に優れた効果を示すものである。

１ 発光層
２ 陽極
３ 正孔注入層
４ 陰極
５ 電子注入層
６ 正孔輸送層
７ 電子輸送層
８ 基板

Claims (15)

1. 電荷輸送性ポリマーを含有する有機エレクトロニクス材料であって、
   前記電荷輸送性ポリマーが、少なくとも１つの末端に、非置換であるか又は置換基を有する環状部位を有し、
   前記非置換であるか又は置換基を有する環状部位が、ｓｐ^２炭素を７個以上含み、芳香環を２個以上有し、ベンゼン環が３個以上隣接して縮合した縮合環を含まない、有機エレクトロニクス材料。
2. 前記電荷輸送性ポリマーが、３個以上の末端を有する、請求項１に記載の有機エレクトロニクス材料。
3. 前記電荷輸送性ポリマーが、前記非置換であるか又は置換基を有する環状部位を、全末端数を基準として２５％以上の末端に有する、請求項１又は２に記載の有機エレクトロニクス材料。
4. 前記非置換であるか又は置換基を有する環状部位が、芳香環を２〜６個含む、請求項１〜３のいずれかに記載の有機エレクトロニクス材料。
5. 前記非置換であるか又は置換基を有する環状部位が、非置換であるか又は置換基を有する、ナフタレン部位、アセナフチレン部位、フルオレン部位、スピロビフルオレン部位、カルバゾール部位、アクリジン部位、キサンテン部位、ジベンゾフラン部位、インドール部位、イソインドール部位、ベンゾイミダゾール部位、キノリン部位、イソキノリン部位、キノキサリン部位、ジフェニルベンゼン部位、及びトリフェニルエテニルベンゼン部位からなる群から選択される、請求項１〜４のいずれかに記載の有機エレクトロニクス材料。
6. 前記電荷輸送性ポリマーが、重合性官能基を更に有する、請求項１〜５のいずれかに記載の有機エレクトロニクス材料。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の有機エレクトロニクス材料と、溶媒とを含有する、インク組成物。
8. 請求項１〜６のいずれかに記載の有機エレクトロニクス材料、又は、請求項７に記載のインク組成物を用いて形成された、有機層。
9. 請求項８に記載の有機層を少なくとも１つ有する、有機エレクトロニクス素子。
10. 請求項８に記載の有機層を少なくとも１つ有する、有機エレクトロルミネセンス素子。
11. フレキシブル基板を更に有する、請求項１０に記載の有機エレクトロルミネセンス素子。
12. 樹脂フィルム基板を更に有する、請求項１０に記載の有機エレクトロルミネセンス素子。
13. 請求項１０〜１２のいずれかに記載の有機エレクトロルミネセンス素子を備えた、表示素子。
14. 請求項１０〜１２のいずれかに記載の有機エレクトロルミネセンス素子を備えた、照明装置。
15. 請求項１４に記載の照明装置と、表示手段として液晶素子とを備えた、表示装置。

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