JP2016505678A - ゲッター材料を含む接着テープ - Google Patents

Abstract

本発明により、平面的な接着剤を、周囲に由来する浸透物からも、ラミネート加工、巻き付け、積層、もしくはそのほかの加工ステップの際に内包される浸透物からも有効に保護する。これは、少なくとも下記の層、すなわち第１の外側の接着剤層Ａと、少なくとも１種の無機ゲッター材料を含む層Ｂと、第２の外側の接着剤層Ｃとを、提示した順番で含む接着テープによって達成される。本発明のさらなる態様は、カプセル化材料としてのこのような接着テープの使用である。

Description

本発明は、電子的装置を保護するためのカプセル化材料の技術分野に関する。この目的に適しており、とりわけ浸透性物質に対する保護機能を改善した接着テープを提案する。

光電子的装置は、市場の製品においてますます頻繁に使用されており、または市場への導入間近にある。このような装置には、無機電子構造物または有機電子構造物、例えば有機半導体、有機金属半導体、またはポリマー半導体が含まれ、またはそれらの組合せも含まれる。対応する製品は、所望の用途に応じて剛性にまたは柔軟に形成されるが、柔軟な装置に対する需要が次第に増している。このような装置の製造は、しばしば凸版印刷、凹版印刷、スクリーン印刷、平版印刷のような印刷方法によって行われ、または熱転写印刷、インクジェット印刷、もしくはデジタル印刷などのいわゆる「ノンインパクトプリンティング」のような印刷方法によっても行われる。しかし例えば化学気相成長（ＣＶＤ）、物理気相成長（ＰＶＤ）、プラズマ促進化学もしくは物理気相成長法（ＰＥＣＶＤ）、スパッタリング、（プラズマ）エッチング、または蒸着のような真空方法もよく使用されている。構造化は一般的にマスクによって行われる。

既に市販されている、またはその市場可能性が注目されている光電子的用途に関する例としては、ここでは電気泳動もしくはエレクトロクロミックを用いた構成物もしくはディスプレイ、表示装置およびディスプレイ装置における有機発光ダイオードもしくはポリマー発光ダイオード（ＯＬＥＤもしくはＰＬＥＤ）、または照明として挙げれば、さらにエレクトロルミネセンスランプ、発光電気化学セル（ＬＥＥＣ）、色素太陽電池もしくはポリマー太陽電池のような有機太陽電池、例えばケイ素、ゲルマニウム、銅、インジウム、およびセレンをベースとする無機太陽電池、特に薄膜太陽電池、有機電界効果トランジスタ、有機スイッチング素子、有機光増幅器、有機レーザダイオード、有機センサもしくは無機センサ、またはさらに有機もしくは無機ベースのＲＦＩＤトランスポンダを挙げることができる。

無機および有機の光電子機器、とりわけ有機光電子機器の分野での光電子的装置の十分な耐用期間および機能を実現するための技術的課題としては、その中に内包されたコンポーネントを浸透物から保護することが考えられる。その際、浸透物と見なされるのは、一般的に、固体内に侵入し、場合によっては固体を貫通するかもしくは固体中を動き回る気体状または液体状の物質である。つまり多種の低分子有機化合物または低分子無機化合物が浸透物となる可能性があり、ここで述べているコンテクストにおいては、水蒸気および酸素が特に重要である。

多くの光電子的装置は、特に有機材料を使用する場合、水蒸気からも酸素からも影響を受けやすい。したがって電子的装置の耐用期間中はカプセル化による保護が不可欠であり、というのもそうしなければ、使用期間中に性能が低下していくからである。保護が不十分な場合は、例えば、酸化プロセスまたは加水分解プロセスにより、エレクトロルミネセンスランプ（ＥＬランプ）もしくは有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）の場合には光力が、電気泳動ディスプレイ（ＥＰディスプレイ）の場合にはコントラストが、または太陽電池の場合には効率が、短い期間内に著しく低下する可能性がある。

したがって無機および特に有機の光電子機器の分野では、酸素および／または水蒸気のような浸透物に対するバリアとなる柔軟な接着溶液に対する高い需要がある。従来技術において既にこのような接着溶液に対する幾つかのアプローチを見出すことができる。

それで、例えばＷＯ９８／２１２８７Ａ１（特許文献１）、ＵＳ４，０５１，１９５（特許文献２）、およびＵＳ４，５５２，６０４（特許文献３）に記載されているように、エポキシドベースの液体接着材料がバリア接着剤より頻繁に使用されている。その主な使用分野は、剛性の装置の縁を貼り付けることであるが、中程度に柔軟な装置にも使用される。硬化は熱またはＵＶ放射によって行われる。

ただしこの液体接着材料の使用には、一連の望ましくない効果も一緒に付随してくる。つまり低分子成分（ＶＯＣ：揮発性有機化合物）が、装置のうちの影響を受けやすい電子構造物を損傷させる可能性があり、生産を困難にする可能性がある。それだけでなくこの接着材料は、装置のそれぞれ個々の構成要素に手間をかけて施さなければならない。正確な位置決めを保証するため、高価なディスペンサおよび固定機構を購入する必要がある。加えてこの種の塗布は、高速で連続的なプロセスの妨げとなる。後に必要なラミネート加工ステップでは、粘性が低いことで、規定の層厚および貼付幅の達成が困難になる可能性がある。

これに代わる１つの策は、光電子構成物を封止するために感圧接着剤または熱溶融型接着剤を使用することである。その際、感圧接着剤の中でも、貼付後にもたらされるエネルギー（例えば化学線放射または熱）により架橋可能な感圧接着剤を使用することが好ましい。このような接着剤は、例えばＵＳ２００６／０１００２９９Ａ１（特許文献４）およびＷＯ２００７／０８７２８１Ａ１（特許文献５）に記載されている。この接着剤の利点は、特に、架橋により接着剤のバリア作用を改善させ得ることにある。

熱溶融型接着剤の使用も従来技術において知られている。これに関しては、エチレンのコポリマー、例えばエチレンエチルアセテート（ＥＥＡ）、エチレンアクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）、エチレンブチルアクリレート（ＥＢＡ）、またはエチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）がよく用いられている。特にシリコンウエハをベースとする太陽電池モジュールには、一般的に架橋性エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）コポリマーが用いられる。架橋は、封止プロセス中に、加圧下で、約１２０℃超の温度で行われる。このプロセスは、高い温度および加圧による機械的負荷により、有機半導体をベースとする、または薄層法で製造された多くの光電子構成物には不利である。

ブロックコポリマーまたは官能化ポリマーをベースとする熱溶融型接着剤は、例えばＷＯ２００８／０３６７０７Ａ２（特許文献６）、ＷＯ２００３／００２６８４Ａ１（特許文献７）、ＪＰ２００５−２９８７０３Ａ（特許文献８）、およびＵＳ２００４／０２１６７７８Ａ１（特許文献９）に記載されている。この接着剤の利点は、カプセル化すべき構成物内に、構成物自体を損傷させる物質が接着材料自体を通り抜けて入り込むことがまったく、またはほとんどないことであり、その一方で、構成物を損傷させるという問題は、とりわけ反応性液体接着剤系、特にアクリレート樹脂またはエポキシド樹脂をベースとする反応性液体接着剤系の場合に重大である。最後に挙げた系は、反応基の数が多いので、比較的高い極性を示し、つまりその中に特に水を含んでいる。量は一般的に１００ｐｐｍ未満〜１％超の範囲内である。とりわけこの理由からも液体接着剤は、ことに電子的装置の縁封止として用いられ、液体接着剤を能動型電子材料とは直接接触させない。

入り込む浸透物の問題に対処するもう１つの可能性は、接着材料から拡散するまたは接着材料を通り抜けて浸透する水またはそのほかの浸透物を例えば吸収または吸着により結合するさらなる吸収性材料、いわゆるゲッターを、カプセル化された内部に追加的に内包することにある。このようなやり方は、とりわけＥＰ１４０７８１８Ａ１（特許文献１０）、ＵＳ２００３／００５７５７４Ａ１（特許文献１１）、およびＵＳ２００４／０１６９１７４Ａ１（特許文献１２）に示唆されている。それだけでなく、接着材料に浸透物結合物質を含有させるまたは浸透物結合特性をもたせることが、例えばＪＰ０７−１６９５６７（特許文献１３）、ＷＯ９８／０１９１０Ａ１（特許文献１４）、ＷＯ０３／０８８３７１Ａ２（特許文献１５）、ＵＳ２００４−０１０４６７３Ａ１（特許文献１６）、ＷＯ０３／０６５４７０Ａ１（特許文献１７）、ＪＰ０４−２９６３８１（特許文献１８）、ＵＳ６８３３６６８（特許文献１９）、ＤＥ１０２００８０６２１３０Ａ１（特許文献２０）、ＤＥ１０２００８０６０１１３Ａ１（特許文献２１）、およびＤＥ１０２００８０４７９６４Ａ１（特許文献２２）に記載されている。

ＤＥ１９６４６０４８Ａ１（特許文献２３）は、経皮治療系のためのパッケージラミネートを記載しており、このパッケージラミネートは、平面状の層内に分散して含有されている乾燥剤を含んでおり、この層は、接着剤コーティングされたフィルムの介在により、パッケージラミネート上に固定されている。このパッケージラミネートは、パッケージ内の気体用スペースを乾燥させる。

ＤＥ１９９１３７６１Ａ１（特許文献２４）は、取り囲んでいる気体用スペースを乾燥させるための平面状の乾燥機構を記載しており、この乾燥機構は、乾燥剤を含有するマトリクスを含んでおり、このマトリクスは感圧接着剤であってもよい。

ゲッター材料を分散させた接着材料の基本的な欠点は、ゲッター材料による接着特性の阻害である。すなわちゲッター材料は、貼り付けるべき土台との接触面では、貼付に利用できない面となる可能性がある。それだけでなくゲッター材料は、電子的装置をカプセル化する際に装置と直接接触する可能性があり、かつ装置をゲッター材料の反応性により損傷させる可能性がある。

ＷＯ２００９／０８６０９５Ａ２（特許文献２５）は、柔軟なバリア薄膜と、バリア薄膜上に少なくとも部分的に施されている接着材料と、バリア薄膜または接着材料の少なくとも一部の上に施されている乾燥剤とを含むカプセル化系を記載している。このような種類の構造化された層は製造が複雑なことが不利である。

さらに、浸透物の含有が非常に少ない原料を使用することができ、または例えば熱乾燥、真空乾燥、冷凍乾燥、もしくはゲッターの混合により、接着材料から、製造の際もしくは適用の前に浸透性物質を取り除くことができる。このような方法の欠点は、長い乾燥時間ならびに場合によっては高いもしくは低い乾燥温度が、接着材料に害を与えたり、または例えば架橋のような化学反応を引き起こしたりする可能性があることである。さらに、ゲッターの混合およびその後の分離のプロセスには手間がかかる。

このように、保護すべき構成物内に有害な浸透性物質が入るのを減らすために接着剤側で措置が取られる場合、付与された特性を接着材料の使用まで可能な限り無制限に維持する必要がある。つまり例えば、特に水を含有しないよう製造された接着材料を、周囲からの水分の取り込みから保護する必要がある。

この課題は一般的には、接着材料を、浸透を防ぐまたは少なくとも抑制するようにパッケージすることで解決される。液体接着材料は一般的に、例えば金属製の相応の容器に充填される。接着テープはたいてい、浸透を抑制する材料、例えばポリエチレンフィルムから成るか、またはアルミニウムとポリエステルで構成されたフィルムラミネートから成る柔軟な袋内に密閉パックされる。その際、パッケージ材料自体も、充填物側に放出され得る浸透物を可能な限り含まないものでなければならない。

パッケージの耐密性の低下に対処するため、または内包された浸透物を迅速に結合するために、ゲッターも、例えばシリカゲルまたはゼオライトを詰めた袋の形で一緒にパッケージされることが多い。このゲッターは、充填物と直に接触させないのが一般的である。この方法の場合、特にパッケージの手間が増えることが不利である。

平面的な接着材料、つまり接着テープまたは接着フィルムをパッケージする際には、特有の問題が生じる。すなわち平面的な接着材料が、裁断物として積層されるか、またはロールへと巻き付けられる場合、気体、例えば空気が内包されてしまい、この気体はパッケージ内に残っているさらなる気体用スペースと入れ替わることがない。つまり、含有された望ましくない浸透物、例えば水蒸気は、パッケージ内にあるゲッター材料にたどり着かず、したがって接着剤中に入り込む可能性がある。それだけでなくこのような接着テープは一般的に一時的なカバー材料、いわゆるライナーを含んでおり、またしばしば支持材料も含んでいる。これらの材料も、望ましくない浸透物を含有している可能性があり、この浸透物は、特に接着材料との接触面が大きいので、容易に接着材料中に浸透することができる。パッケージ内に入れられたゲッター袋またはゲッターパッドは、この浸透物を確実にはキャッチおよび結合できない。例えば乾燥により、ライナーおよび支持体の材料から望ましくない浸透物を完全に取り除くには時間も手間もかかる。

このため、平面的な接着剤を浸透物から保護する適切な措置の持続的な需要が存在している。

ＷＯ９８／２１２８７Ａ１ ＵＳ４，０５１，１９５ ＵＳ４，５５２，６０４ ＵＳ２００６／０１００２９９Ａ１ ＷＯ２００７／０８７２８１Ａ１ ＷＯ２００８／０３６７０７Ａ２ ＷＯ２００３／００２６８４Ａ１ ＪＰ２００５−２９８７０３Ａ ＵＳ２００４／０２１６７７８Ａ１ ＥＰ１４０７８１８Ａ１ ＵＳ２００３／００５７５７４Ａ１ ＵＳ２００４／０１６９１７４Ａ１ ＪＰ０７−１６９５６７ ＷＯ９８／０１９１０Ａ１ ＷＯ０３／０８８３７１Ａ２ ＵＳ２００４−０１０４６７３Ａ１ ＷＯ０３／０６５４７０Ａ１ ＪＰ０４−２９６３８１ ＵＳ６８３３６６８ ＤＥ１０２００８０６２１３０Ａ１ ＤＥ１０２００８０６０１１３Ａ１ ＤＥ１０２００８０４７９６４Ａ１ ＤＥ１９６４６０４８Ａ１ ＤＥ１９９１３７６１Ａ１ ＷＯ２００９／０８６０９５Ａ２ ＷＯ２００８／１２２４８９Ａ１ ＤＥ１０２００８０５２６２５Ａ１ ＤＥ１０２００８０５９０５０Ａ１ ＵＳ４，１５０，１７０ ＵＳ４，１８１，７５２ ＵＳ４，３３０，５９０ ＵＳ４，３７９，２０１ ＵＳ４，３９１，６８７ ＥＰ０５７３５７０Ｂ１ ＥＰ０２３２０６０Ａ２ ＤＥ１０２００６０４７７３９Ａ１

Ｄｏｎａｔａｓ Ｓａｔａｓの「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」（Ｓａｔａｓ ＆ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ， Ｗａｒｗｉｃｋ １９９９）

したがって本発明の課題は、周囲に由来する浸透物からも、ラミネート加工、巻き付け、積層、もしくはそのほかの加工ステップの際に内包される浸透物からも有効に保護されている平面的な接着剤を提供することである。これに対応して、ほぼ浸透物を含有しない接着層を含む製品、例えば接着テープでは、この接着層を、少なくとも貯蔵および輸送の間は引き続きほぼ浸透物を含有しない状態で保つべきである。

この課題の解決策は、少なくとも１種のゲッター材料を適切なやり方で平面的な接着剤に組み込むという本発明の基本的思想に基づいている。

したがって本発明の第１の対象は、少なくとも下記の層、すなわち
−第１の外側の接着剤層Ａと、
−少なくとも１種の無機ゲッター材料を含む層Ｂと、
−第２の外側の接着剤層Ｃと
を、提示した順番で含む接着テープである。

このような接着テープにより、浸透物からの接着剤の非常に良好な保護を、接着技術的な特性を著しく阻害せずに実現することができる。

特に、本発明の対象は、少なくとも下記の層、すなわち
−第１の外側の接着剤層Ａと、
−少なくとも１種の無機ゲッター材料を含む層Ｂと、
−第２の外側の接着剤層Ｃと
を、主面に直交する順番で含む接着テープに関する。

「接着テープ」とは、少なくとも１種の感圧接着剤もしくは少なくとも１種の反応性接着剤によってコーティングされた支持材料のことであり、または持続的な形の平面形成物として存在する感圧接着剤もしくは反応性接着剤のことである。接着テープは、本発明によれば平面形成物、つまり実質的に２次元に広がっている形成物と見なされる。つまり「接着テープ」という名称には、拡張される長さおよび制限された幅のテープ、テープ切片、ラベル、ダイカット、およびその類似物が共に含まれている。これに対し、硬化した液体接着材料および未硬化の液体接着材料または液体接着材料により製造された貼付物はこれに含まれない。

「主面」とは、本発明によれば、広さが最大の接着テープ表面のことである。もちろんこの主面は、本発明による接着テープでは、互いに平行な向きで、残りの次元における広がりの間隔をあけて、２つ存在している。この両方の面のどちらを「主面」と見なすかは、本発明によれば任意である。

「外側の」接着剤層は本発明によれば、層ＡおよびＣが、本発明による接着テープのそれぞれ一方の面で、層構造を終わらせる一番外側の層を構成することを意味している。必要に応じて接着剤層上にあるリリースライナーは、本発明による接着テープの構成要素とは見なされない。

好ましいのは、接着剤層ＡおよびＣがそれぞれ互いに独立して感圧接着剤または活性化性接着剤または特に活性化性感圧接着剤から成ることである。特に好ましいのは、両方の接着剤層ＡおよびＣが感圧接着剤または活性化性接着剤または特に活性化性感圧接着剤から成ることであり、つまりこの特に好ましい様態では両方の接着剤層がそれぞれ同じタイプの接着剤から成っている。本発明の好ましい一実施形態では、接着剤層ＡおよびＣの少なくとも一方が感圧接着剤から成っている。特に好ましいのは、接着剤層ＡおよびＣのそれぞれが感圧接着剤から成ることである。とりわけ好ましいのは、接着剤層ＡおよびＣが同じ感圧接着剤から成ることである。

一般的には、また本発明によれば、凝固した薄膜が室温での乾燥状態で永続的に接着性かつ接着可能なままである接着剤を「感圧接着剤」と呼ぶ。感圧接着剤は、比較的弱い押圧力でも被接着下地との持続的な結合が可能であり、使用後には、実質的に残留物なく被接着下地から再剥離することができる。接着剤の貼付性は接着剤の付着特性に基づき、再剥離性は接着剤の凝集特性に基づく。

本発明によれば、接着剤層ＡおよびＣでは、当業者に既知のすべての感圧接着剤、つまり例えばアクリレートおよび／またはメタクリレート、ポリウレタン、天然ゴム、合成ゴムをベースとする；不飽和のまたは水素化されたポリジエンブロック、例えばポリブタジエン、ポリイソプレン、その両方から成るコポリマー、ポリブチレン、特にポリイソブチレンから成るエラストマーブロックと、当業者に既知のさらなるエラストマーブロックとを有するスチレンブロックコポリマー材料をベースとする；ポリオレフィン、特にポリ−α−オレフィンおよび／またはポリイソブチレンをベースとする；フッ素ポリマーおよび／またはシリコーンをベースとする接着剤を使用することができる。「感圧接着剤」の概念には、Ｄｏｎａｔａｓ Ｓａｔａｓの「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」（Ｓａｔａｓ ＆ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ， Ｗａｒｗｉｃｋ １９９９）（非特許文献１）に対応する感圧接着特性を有するさらなる接着剤も属している。

本明細書では、明示的に別の記載がなければ、アクリレートベースの感圧接着剤と言えばそれにより、明確に言及しなくてもメタクリレートベースの感圧接着剤ならびにアクリレートおよびメタクリレートをベースとする感圧接着剤が含まれるものとする。本発明の意味において、複数のベースポリマーの組合せおよび混合物も使用することができ、ならびに接着樹脂、充填剤、老朽化防止剤、および／または架橋剤が添加された接着剤も使用することができ、この添加剤のリストは、単なる例として理解されるべきで、これに制限されるものではない。

感圧接着剤のポリマーベースは、スチレンブロックコポリマー、ポリブチレン、特にポリイソブチレン、ポリオレフィン、およびフッ素ポリマー、ならびにこれらポリマーの２種以上の混合物から選択されるのが好ましい。挙げたポリマーは、水蒸気に対する浸透バリアが高く、かつ水分含有率が低いことを特色とする。特に、感圧接着剤のポリマーベースはスチレンブロックコポリマーおよびポリイソブチレンならびにこれらポリマーの混合物から選択されている。

感圧接着剤層ＡおよびＣは、基本的に、そのポリマーベースに関してもそのほかの組成に関しても、同じでもまたは異なっていてもよい。

本発明のさらなる好ましい一実施形態では、接着剤層ＡおよびＣの少なくとも一方が活性化性接着剤から成っている。特に好ましいのは、接着剤層ＡおよびＣのそれぞれが活性化性接着剤から成ることである。とりわけ好ましいのは、接着剤層ＡおよびＣが同じ活性化性接着剤から成ることである。

「活性化性接着剤」とは、活性化されていない状態では、土台に対する付着性を接着結合の意味において生じさせ得ない接着剤のことである。エネルギー入力または物質的相互作用によって初めてこれが可能となる。活性化性接着剤として、基本的にはすべての通常の活性化接着性の接着剤系を使用することができる。本発明によれば活性化は、一般的にはエネルギー入力により、例えば、また特に好ましくは化学線放射または熱により（熱活性化接着性の接着剤）行われることが好ましい。

熱活性化接着性の接着剤は、基本的に２つのカテゴリー、すなわち熱可塑性で熱活性化接着性の接着剤（溶融型接着材料）および反応性で熱活性化接着性の接着剤（反応性接着剤）に分類することができる。両方のカテゴリーに分類できる接着剤、つまり反応性で熱可塑性で熱活性化接着性の接着剤（反応性溶融型接着材料）も含まれる。

熱可塑性接着剤は、加熱すると可逆的に軟化し、冷却中に再び凝固するポリマーをベースとする。熱可塑性接着剤としては、特に、ポリオレフィンおよびポリオレフィンのコポリマーならびにその酸修飾された誘導体をベースとする、アイオノマーをベースとする、熱可塑性ポリウレタンをベースとする、ポリアミドならびにポリエステルおよびそのコポリマーをベースとする、さらにスチレンブロックコポリマーのようなブロックコポリマーをベースとする接着剤が有利であることが分かった。

これに対し反応性で熱活性化接着性の接着剤は反応性成分を含んでいる。この反応性成分は「反応性樹脂」とも呼ばれ、反応性成分においては、加熱により架橋プロセスが開始され、この架橋プロセスは架橋反応の終了後に持続的で安定的な結合を保証する。このような接着剤は、弾性成分、例えば合成ニトリルゴムまたはスチレンブロックコポリマーも含んでいることが好ましい。このような弾性成分は、その高い流動粘度により、熱活性化接着性の接着剤に、加圧下でも特に高い寸法安定性を付与する。

放射線活性化接着剤も反応性成分をベースとする。この反応性成分には、例えばポリマーまたは反応性樹脂を含むことができ、この反応性成分においては、照射により架橋プロセスが開始され、この架橋プロセスは架橋反応の終了後に持続的で安定的な結合を保証する。このような接着剤は、上に示したような弾性成分も含んでいることが好ましい。

特に好ましいのは、接着剤層ＡおよびＣの少なくとも一方が活性化性感圧接着剤から成ることである。とりわけ好ましいのは、接着剤層ＡおよびＣのそれぞれが活性化性感圧接着剤から成ることである。特に、接着剤層ＡおよびＣは同じ活性化性感圧接着剤から成っている。活性化性感圧接着剤は、室温で瞬間付着性を示し、それだけでなく活性化によりその貼付強度またはそのほかの特性を改善させる。

好ましいのは、接着剤層ＡおよびＣの少なくとも一方が、エポキシド、オキセタン、（メタ）アクリレート、ならびに／または修飾された、例えば無水マレイン酸でグラフトされた、エポキシ化された、および／もしくはスルホン化されたスチレンブロックコポリマーをベースとする、活性化性接着剤または反応性成分（反応性樹脂）を含む感圧接着剤から成ることである。

接着剤層ＡおよびＣは、本発明による接着テープの完成時点、または本発明による接着テープの使用前、つまりゲッター材料により接着剤から浸透物を意図的に取り込み始める前には、浸透物含有率が２０００ｐｐｍ未満、特に好ましくは８００ｐｐｍ未満であることが好ましい。その際、ｐｐｍの表示は、調査した接着剤重量に対する、含まれている浸透物の総重量の関係を示している。浸透物含有率は、ＶＤＡ２７７に基づき、ガスクロマトグラフィを用いて決定することができ、または水の場合には、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ６２（重量測定法、方法４）もしくはＤＩＮ５３７１５（カール・フィッシャー滴定）に基づき、被検体を２３℃および相対湿度５０％で２４時間貯蔵した後に決定することができる。接着剤の浸透物含有率が低ければ、接着剤中に最初から含まれている浸透物によって層Ｂのゲッター材料の容量がさほど多く消費されることはなく、層Ｂは、周囲に由来する浸透物のスカベンジャーとしての機能をより良く果たすことができる。

接着剤層ＡおよびＣは、固定化すべき浸透物に対する浸透率が低いことが好ましい。浸透物としての水蒸気の場合、水蒸気浸透率（ＷＶＴＲ）は、５０μｍの接着剤厚に対し、好ましくはそれぞれ５０ｇ／（ｍ^２・ｄ）未満、特に好ましくは２５ｇ／（ｍ^２・ｄ）未満である。その際、ＷＶＴＲは、ＡＳＴＭ Ｆ−１２４９に基づいて３８℃および相対湿度９０％で測定され、酸素浸透率（ＯＴＲ）はＤＩＮ５３３８０の第３部に基づいて２３℃および相対湿度５０％で測定される。

接着剤の浸透率が低いことにより、周囲から接着剤を通り抜け、ゲッター材料含有層中に拡散する浸透物は比較的少なく、したがってゲッター材料含有層がその機能をより長く果たすことができるか、またはゲッター材料をより少量にすることができ、これは材料使用量を減少させ、かつ費用を節減させる。これに該当するのは、特に、本発明による接着テープ製造のうち、まだ接着テープが周囲から中に拡散する浸透物からパッケージまたはカバー（例えばライナー）によって保護されていないときである。

層ＡおよびＣの接着剤は特性を最適化するため、互いに独立して、接着性付与剤（樹脂）、軟化剤、充填剤、顔料、ＵＶ吸収剤、光安定剤、老朽化防止剤、架橋剤、架橋促進剤、またはエラストマーのような１種または複数の添加剤と混合することができる。

接着材料層ＡおよびＣの量つまり単位面積当りの重量は、互いに独立して、好ましくは１〜２０００ｇ／ｍ^２、より好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ^２であり、この「量」つまり「単位面積当りの重量」とは、必要に応じて実施された水および／または溶剤の除去後の量つまり単位面積当りの重量のことである。

本発明による接着テープは、外側の接着剤層ＡとＣの間に、少なくとも１種の無機ゲッター材料を含む層Ｂを含んでいる。本発明の意味において「無機ゲッター材料」の概念には、少なくとも１つの加水分解可能な置換基を有するシランおよび有機金属錯体／有機金属錯化剤も含まれる。この「ゲッター材料」とは、１種または複数の浸透性物質の取り込み（収着）が可能な物質のことである。その際、ゲッター材料による１種または複数の浸透性物質の収着は、例えば吸収または吸着によって行うことができ、吸着は化学吸着の形でも物理吸着の形でも行われ得る。したがってゲッター材料は、「ソーベント」または「収着剤」と呼んでもよい。ゲッター材料は、少なくとも水を収着する能力をもつことが好ましい。

「浸透性物質」とは、本発明による接着テープの接着剤の１種の中に、気体状または液体状の物質として侵入可能で、場合によっては固体状の物質としても侵入可能で、その後、接着剤を貫通し得る物質のことである。このような物質を上でまた以下では「浸透物」とも呼んでいる。浸透物は、接着剤自体または周囲に由来する可能性があり、例えば本発明による接着テープに含まれる支持材料に由来する可能性がある。接着剤自体から来るのはたいてい、残留溶剤、残留モノマー、オイル、樹脂成分、軟化剤、および水のような低分子有機化合物である。周囲から来るのはたいてい水、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）、低分子炭化水素、および酸素である。「浸透性物質」または「浸透物」と見なされるのは、特に下記の物質である。

アセトニトリル、１−ブタノール、クロロベンゼン、クロロホルム（トリクロロメタン）、シクロヘキサン、ジエチルエーテル、１，４−ジオキサン、氷酢酸（酢酸）、無水酢酸、酢酸エチルエステル（酢酸エチル、酢酸エステル）、酢酸−ｎブチルエステル（ｎ−ブチルアセテート）、酢酸−ｔｅｒｔ．ブチルエステル（ｔ−ブチルアセテート）、エタノール、メタノール、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、３−ヘキサノン、２−プロパノール（イソプロパノール）、３−メチル−１−ブタノール（イソアミルアルコール）、塩化メチレン（ジクロロメタン）、メチルエチルケトン（ブタノン）、メチルイソブチルケトン、ニトロメタン（ニトロカルボール）、ｎ−ペンタン、２−ペンタノン、３−ペンタノン、石油エーテル（軽ベンジン）、ベンジン、プロパノール、ピリジン（アジン）、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、テトラクロロエテン（ペルクロロエテン）、テトラヒドロフラン、トルエン、トリクロロエタン、トリエチルアミン、キシレン、酸素、メタン、エタン、プロパン、プロペン、ブタン、ブテン、二酸化炭素、オゾン、二酸化硫黄、水。

本発明による適切な無機ゲッター材料は、例えば、塩化コバルト、塩化カルシウム、臭化カルシウム、塩化リチウム、塩化亜鉛、臭化亜鉛、シリカ（例えばシリカゲル）、酸化アルミニウム（活性アルミナ）、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸銅、亜ジチオン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、炭酸カリウム、水酸化カリウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、珪藻土、ゼオライト、酸化バリウム、酸化カルシウム、酸化鉄；さらにカーボンナノチューブ、活性炭、五酸化リン、置換基において少なくとも１つの加水分解性基を有するシラン；易酸化性金属、例えば鉄、カルシウム、ナトリウム、およびマグネシウム；金属水素化物、例えば水素化カルシウム、水素化ナトリウム、および水素化リチウムアルミニウム；金属キレート、例えばアルミニウムアセチルアセトネート；亜硫酸塩、例えば二亜硫酸カリウム；ならびに特に酸化性の土台材料との関連で、特に酸素を結合するための、キレート形成性アミンおよび遷移金属錯体をベースとする有機金属性の酸化添加剤である。

本発明に従い、２種以上のゲッター材料から成る混合物も用いることができる。

ゲッター材料は、その機能に対応して、好ましくは浸透物を含有しない、例えば水を含有しない材料として使用される。ただし本発明に従い、既に部分的に浸透物により錯体形成された材料、例えばＣａＳＯ_４・１／２Ｈ_２Ｏ（硫酸カルシウム半水和物）または一般式（ＳｉＯ_２）_ｍ・ｎＨ_２Ｏの化合物としての定義に基づいて存在するシリカを使用することもできる。

「シリカ」とは、上述のように、一般式（ＳｉＯ_２）_ｍ・ｎＨ_２Ｏの化合物のことである。これは湿式化学的な、熱的な、または発熱性の方法によって製造された二酸化ケイ素である。特に、シリカの中でもシリカゲル、例えば湿度指示剤としてのコバルト化合物を含浸させたシリカゲル（青ゲル）、およびフュームドシリカが適切なゲッター材料である。ＳｉＯ_２化合物からはさらに珪藻土が適しているが、珪藻土は一般にシリカには分類されない。

「シラン」とは、特に、一般式Ｒ_ａ−Ｓｉ−Ｘ_４−ａの化合物またはその一部の縮合生成物のことである。式中ａは０〜３の整数であり、好ましくは０または１である。Ｘは加水分解性基であり、例えば、また好ましくはハロゲン原子、特に塩素、アルコキシ基、例えばメトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｓｅｃブトキシ基もしくはｔｅｒｔブトキシ基、またはアセトキシ基である。当業者に既知のさらなる加水分解性基の例も本発明の意味において使用可能である。複数の置換基Ｘが存在する場合、これらは同じでもまたは互いに異なっていてもよい。Ｒは、場合によっては置換された炭化水素残基であり、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃブチル基、ｔｅｒｔブチル基、ペンチル基およびその分枝異性体、ヘキシル基および分枝異性体、ヘプチル基および分枝異性体、オクチル基および分枝異性体、ノニル基および分枝異性体、デシル基および分枝異性体、ウンデシル基および分枝異性体、ドデシル基および分枝異性体、テトラデシル基および分枝異性体、ヘキサデシル基および分枝異性体、オクタデシル基および分枝異性体、またはエイコシル基および分枝異性体である。加えて炭化水素残基は、環状のおよび／または芳香族の部分を含むことができる。これに関する代表的な構造は、シクロヘキシル基、フェニル基、およびベンジル基である。場合によっては、１種／複数の炭化水素残基Ｒが、例えば１つまたは複数のヘテロ原子含有置換基、例えばアミノ基、アミノアルキル基、グリシジルオキシ基、（メタ）アクリロキシ基、およびこれに類するものを含んでいる。複数の置換基Ｒが存在する場合、これらは同じでもまたは互いに異なっていてもよい。

ゲッター材料として使用可能なシランは、好ましくは、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルジエトキシメチルシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルジメトキシメチルシラン、（Ｎ−ブチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−（Ｎ−エチルアミノ）−２−メチルプロピルトリメトキシシラン、４−アミノ−３，３−ジメチルブチルトリメトキシシラン、４−アミノ−３，３−ジメチルブチルジメトキシメチルシラン、（Ｎ−シクロヘキシル）−アミノメチルジメトキシメチルシラン、（Ｎ−シクロヘキシル）−アミノメチルトリメトキシシラン、（Ｎ−フェニル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、（Ｎ−フェニル）−アミノメチルジメトキシメチルシラン、（Ｎ−ベンジル−２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、［２−（Ｎ−ベンジル−Ｎ−ビニルアミノ）−エチル］−３−アミノプロピルトリメトキシシラン塩化水素、［２−（Ｎ−ベンジル−Ｎ−ビニルアミノ）−エチル］−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、ビス−（３−プロピルトリエトキシシリル）アミン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ（２−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルジメトキシメチルシラン、ビニルトリアセトキシシラン、３−トリエトキシシリルプロピルコハク酸無水物、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、３−グリシジルオキシプロピルジエトキシメチルシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルトリイソプロポキシシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルジエトキシメチルシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリエトキシシラン、３−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、イソシアナトメチルトリメトキシシラン、イソシアナトメチルジメトキシメチルシラン、トリス−［３−（トリメトキシシリル）プロピル］イソシアヌレート、３−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、２−ヒドロキシ−４−（３−トリエトキシシリルプロポキシ）ベンゾフェノン、４−（３’−クロロジメチルシリルプロポキシ）ベンゾフェノン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン、ビス−（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルファン、ビス−（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルファン、ビス−（トリエトキシシリルプロピル）ポリスルファン、およびオクタデシルアミノジメチルトリメトキシシリルプロピルアンモニウムクロリドを含む群から選択されている。

好ましいのは、ゲッター材料が、酸化アルミニウム、バリウム、酸化バリウム、三酸化ホウ素、カルシウム、塩化カルシウム、酸化カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸銅、塩化リチウム、酸化マグネシウム、過塩素酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、リン酸、五酸化リン、炭酸カリウム、水酸化カリウム、シリカ、ナトリウム、水酸化ナトリウム、硫酸ナトリウム、塩化亜鉛、およびゼオライト、ならびに前記物質の２種以上の混合物から成る群から選択されることである。これらの材料は、上述の浸透物の少なくとも１種に対する、および特にはまた水に対する高い収着容量を有している。

特に好ましいのは、ゲッター材料が、バリウム、カルシウム、硫酸カルシウム、塩化カルシウム、酸化カルシウム、硫酸ナトリウム、炭酸カリウム、硫酸銅、過塩素酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化リチウム、シリカ、中でも特にシリカゲルおよびフュームドシリカ、ならびにゼオライト、ならびに前記物質の２種以上の混合物から成る群から選択されることである。これらのゲッター材料は、容易にマトリクス材料に組み込むことができ、高い収着力を示し、かつ大部分で再生可能なゲッター材料であるという利点を提供する。再生可能なゲッター材料とは、取り込んだ浸透物、例えば水を、特定の条件下で再び放出することができ、これにより改めて浸透物を取り込む能力をもつ状態になる物質のことである。これは、ゲッター含有層または接着テープ全体から、接着剤または貼付土台との接触前に、場合によってはこの時点までに取り込んだ浸透物を、例えば乾燥によってほぼ取り除くという方法を可能にする。これにより本発明による接着テープを使用する際には完全なゲッター容量が提供されることが有利である。

とりわけ好ましいのは、ゲッター材料が、酸化カルシウム、硫酸カルシウム、塩化カルシウム、フュームドシリカ、およびゼオライト、ならびに前記物質の２種以上の混合物から成る群から選択されることである。これらの材料は、水およびそのほかの浸透物の取り込みに対して特に高い容量を有しており、再生可能であり、かつ非常に良好に取り扱うことができる。

特に、ゲッター材料はカルシウムまたは酸化カルシウムである。これらの物質は、その光学的特性の変化により、例えば水の取り込みが増えるにつれて白（酸化カルシウム）または金属的な不透明な外見（カルシウム）から透明な外見に変化することにより、接着剤の浸透物含有率の逆推理を可能にする。つまり、ゲッター材料の光学的外見に基づいて、まだゲッター容量の空きが認識できる間は、これは、保護すべき接着剤中に浸透物がまだまったく、またはせいぜい僅かにしか含まれていない印と見なすことができる。

本発明の一実施形態では、本発明による接着テープの層Ｂが、１種または複数のゲッター材料を層Ｂの総重量に対して少なくとも９５重量％、特に好ましくは少なくとも９９重量％含む連続的な層である。本発明により特に好ましいのは、連続的な層がゲッター材料から成ることであり、これに関し、比較的小さな汚染は考慮しない。このような層は例えば、接着剤層ＡおよびＣの少なくとも一方に、金属ゲッター材料またはその酸化物を真空コーティングすることで提供することができる。このような構造は、ゲッター材料がそれ自体で強固に存在しており、したがって２つの接着剤層の良好な結合が成立するという利点を有している。

この連続的な層とは、製造プロセスにおいて貫通口を施すことを意図しない層のことである。貫通口は、せいぜい層または層形成法における欠陥から生じるだけである。この意味では例えば、粒子状態で振りかけられた層、つまり粒子がランダムに分布して存在する層は、たとえ粒子がその形状により、単分子層で開放的な隙間を有するとしても、連続的と見なすことができる。本発明によれば、貫通口の平均面積が２０００μｍ^２以下の場合、層は連続的と見なされる。

蒸着された層、つまり一般的にクラスターが合体した層も、光学密度が５０％超の場合、連続的と見なされる。

さらなる一実施形態では、層Ｂが、１種または複数のゲッター材料を層Ｂの総重量に対して少なくとも９５重量％、特に好ましくは少なくとも９９重量％含む断続的な層である。本発明により特に好ましいのは、断続的な層がゲッター材料から成ることであり、これに関し、比較的小さな汚染は考慮しない。開放的な層とも呼ばれる断続的なゲッター層は例えば、マスクを使用して真空コーティングすることで、またはマスクを使用して接着剤層ＡおよびＣの少なくとも一方に金属ゲッター材料もしくはその酸化物を印刷もしくはフロックコーティングすることで提供することができる。この構造は、両方の接着剤層が貫通口の部位で互いに接触することができ、したがって複合体の高い内部強度が達成され得るという利点を有している。

この断続的または開放的な層とは、製造プロセスにおいて意図的に貫通口を施した層のことである。本発明によれば、貫通口の平均面積が２０００μｍ^２超の場合、接着剤層が貫通口の部位で容易に接触し得るので、層は開放的と見なされる。

ゲッター含有層が連続的または断続的な層として、接着テープの構造内に存在する場合、層の厚さは、接着テープの要件により有意義に制限されることが好ましい。したがってこのような層の厚さの上限は２０００μｍと見なすことができる。好ましいのは、層厚が２００ｎｍ〜１００μｍであることである。この範囲内では特定の特性を狙い通りに実現し得ることが有利である。例えば特に、浸透物に対する大きな取り込み容量を、接着テープのまだ十分な柔軟性と同時に実現すべき場合、特に好ましい層厚は１０μｍ〜１００μｍである。接着テープの高い柔軟性を十分なゲッター容量と同時に必要とする場合、好ましい層厚は２００ｎｍ〜１０μｍの間であり、特に５００ｎｍ〜５μｍの厚さである。技術的に良好に利用可能なゲッター容量を有し得るよう、厚さ５０ｎｍを下限と見なすことが好ましい。柔軟性が非常に高く、ただしゲッター容量が小さい接着テープには、５０ｎｍ〜２００ｎｍの層厚が好ましい。

基本的には、ゲッター含有層Ｂの厚さは、一般的には少なくとも５０ｎｍ、好ましく少なくとも１００ｎｍ、特に好ましくは少なくとも２００ｎｍ、とりわけ少なくとも５００ｎｍであることが好ましい。

本発明のさらなる一実施形態では、層Ｂ内のゲッター材料が粒子状で存在している。粒子状でとは、ゲッター材料がＤＩＮ５３２０６−１：１９７２−０８の意味において、一次粒子、集合体、および凝集体の形態で存在するということである。

ゲッター粒子の粒子サイズは、主に、粒子を含む層の厚さまたは本発明による接着テープ全体の厚さの要件によって決定または制限される。約２０００μｍを粒子サイズの上限と見なすことができる。好ましくは、ゲッター材料の最大粒子サイズは１００μｍである。この「粒子サイズ」とは、粒子の最大の広がりのことである。粒子サイズの決定は、好ましくはＩＳＯ１３３２０に基づくレーザ回折によって行われ（ただし分散ステップでは集合体ではなく凝集体を分散する）、しかし当業者に既知のそのほかの方法も基本的に適している。

特に好ましい一実施形態では、ゲッター材料が粒子状およびナノスケールで存在している。これは、最大粒子サイズが５００ｎｍ未満、好ましくは２００ｎｍ未満、特に１００ｎｍ未満であること意味している。

好ましいのは、層Ｂ内のゲッター材料が、粒子状で存在しており、かつ部分的にマトリクス材料に包囲されていることである。「マトリクス材料」とは、存在するゲッター材料、特に粒子状のゲッター材料を部分的または完全に被包し、かつ接着剤層ＡおよびＣの材料とは違う材料のことである。したがってゲッター材料をマトリクス材料が取り囲んでいる実施形態は、接着剤層Ａおよび／またはＣの材料が接着剤の流動性によりゲッター材料を少なくとも部分的に被包しているような、もちろん被包している材料が接着剤層ＡおよびＣの材料と違わないような本発明による接着テープの構造とは異なる。

有利な一実施形態では、マトリクス材料は、ポリマー材料、好ましくは感圧接着剤、特に好ましくは融体から加工され熱架橋されたポリアクリレート感圧接着剤または光重合されたポリアクリレート感圧接着剤である。これにより様々な感圧接着剤層の特性を、複合体でのその役割に最適化することができる。例えば、マトリクス材料のための感圧接着剤は、ゲッター材料の特に容易な分散を可能にし、または浸透物が迅速にゲッター材料に到達するよう浸透物を特に良好に透過することができる。

特に有利なのは、例えば、ＷＯ２００８／１２２４８９Ａ１（特許文献２６）、ＤＥ１０２００８０５２６２５Ａ１（特許文献２７）、もしくはＤＥ１０２００８０５９０５０Ａ１（特許文献２８）に記載されているような融体から加工される熱架橋可能なポリアクリレートをベースとする、またはＵＳ４，１５０，１７０（特許文献２９）、ＵＳ４，１８１，７５２（特許文献３０）、ＵＳ４，３３０，５９０（特許文献３１）、ＵＳ４，３７９，２０１（特許文献３２）、ＵＳ４，３９１，６８７（特許文献３３）、もしくはＥＰ０５７３５７０Ｂ１（特許文献３４）に記載されているような光重合可能なアクリレートをベースとする、粘弾性の支持体としての感圧接着剤の一実施形態である。接着テープのこのような一実施形態により、非常に高い貼付性能を達成することができる。

ゲッター材料がマトリクス中に存在する場合、ゲッター材料含有層Ｂは、１μｍ〜３０００μｍ厚であることが好ましい。取り込み容量がさほど必要ないか、または接着テープが可能な限り柔軟であるべき場合、厚さは１〜１００μｍが好ましい。大きな取り込み容量を必要とする場合、厚さは５００〜３０００μｍが好ましい。

無機ゲッター材料は、例えば支持体内に、好ましくは多孔質の支持材料の細孔内に存在することができる。その際、ゲッター材料は細孔を完全に塞ぐのではなく、細孔内で例えば幾何的に固定されているだけであり、したがってこのゲッターが充填された支持材料は非常に気体透過性である。これは、入ってくる浸透物が非常に迅速にゲッター材料に到達可能であると同時に支持材料により層複合体の高い内部強度を達成できるという利点を有している。多孔質の支持材料は、特に液体のゲッター材料の収容にも適している。

多孔質の支持材料としては、例えばテキスタイルの平面形成物、独立気泡発泡体および開放気泡発泡体、または紙を用いることができる。しかし特に好ましいのは、その中にゲッター材料が存在する多孔質の支持体が、ＥＰ０２３２０６０Ａ２（特許文献３５）に記載されているような、押出成形され、それから延伸された例えばポリオレフィンベースのフィルムであることである。これに基づき、このような気体透過性で多孔質の薄膜は、実質的には下記のステップ、すなわち
ａ）ポリマー樹脂および無機ゲッター材料を混合するステップと、
ｂ）混合物から薄膜を成形するステップと、
ｃ）多孔性を形成するため、得られた薄膜を延伸するステップと
で製造される。

ポリマー樹脂としてポリオレフィンを選択することにより、無機ゲッター材料に対する極性の違いに基づき、両方の材料間には弱い固定しか生じない。この結合は延伸中に少なくとも部分的にはずれ、これにより、分散して分布するゲッター粒子の周りに細孔が発生し、この細孔は、浸透物を特に良好にゲッター材料に到達させ得ることを特色とする。つまり、延伸後にはゲッター材料はもう完全にはマトリクス材料に被包されて存在してはいない。これに加え、支持材料としてフィルムを選択することにより、構造物の良好なダイカット加工性および適用性が生じることが有利である。延伸され、無機ゲッター材料を充填されたフィルムの厚さは１０μｍ未満、特に好ましくは５μｍ未満であることが好ましい。これは、本発明による接着テープの比較的高い柔軟性を可能にすることが有利である。

テキスタイルの平面形成物とは、例えば織布、スクリム、ニット、編み物、不織布（固着および非固着）、および格子ネットのような柔軟な繊維形成物のことである。

支持体内にゲッター材料を含む層は、ゲッター材料を０．５〜９８重量％含むことができる。好ましいのは、この層がゲッター材料をそれぞれこの層の総重量に対して３〜８５重量％、より好ましくは１０〜６０重量％含むことである。この範囲の割合では、一方では良好なゲッター容量を実現することができ、他方ではこの層の機械的特性が十分に維持され続けることが分かった。

同様に好ましいのは、支持体内のゲッター材料が、粒子の形態で、ゲッター材料含有の支持層の平均層厚を超えるのが少なくとも１０体積％である粒子サイズ分布で存在することである。これは粗い表面を生じさせ、かつ本発明による接着テープの層複合体における様々な層の固定を改善することができる。特に好ましいのは、本発明による接着テープ内に含まれるゲッター材料全体が、ゲッター材料含有層の平均層厚を超えるのが少なくとも１０体積％である粒子サイズ分布で存在することである。

本発明による接着テープのゲッター材料の総含有率は、接着テープの総重量に対して０．５〜９５重量％であることができる。含有率は、主に、その時々の１種／複数の浸透物に対する所望の取り込み容量に応じて決まる。

例えば取り込み容量が少ししか必要なければ、場合によっては、取り込み容量の小さいゲッター材料を低い含有率で使用するので十分である。したがって好ましい一実施形態では、接着テープは、接着テープの総重量に対して０．５〜３０重量％のゲッター材料を含んでいる。この場合、ゲッター含有層の厚さおよび面積がそれぞれの下限であり得ることが有利である。

しかしながら、接着テープの取り込み容量が非常に大きい必要がある場合には、比較的高いゲッター材料含有率のゲッター材料含有層を使用しなければならず、その際にはゲッター材料も大きな取り込み容量を有することが望ましい。ただし費用または適合性の観点から望ましい場合には、取り込み容量の小さいゲッター材料を使用してもよい。したがって本発明による接着テープのさらなる好ましい一実施形態では、接着テープは、接着テープの総重量に対して５０〜９５重量％のゲッター材料を含んでいる。

ゲッター材料はその適用形態（つまり例えば連続的または断続的な層として、粒子状の材料としてなど）での特に水および／または酸素に対する、特に好ましくは水に対する最少浸透物取り込み容量が、ゲッター材料の自重の１％、より好ましくは２％、特に好ましくは５％、とりわけ１０％であることが好ましい。特に、大きな取り込み容量（最大限に取り込み可能な浸透物重量＞ゲッター重量の２０％）のゲッター材料は、それによりゲッター含有率を低く保つことができるので好ましい。これに関し、取り込み容量の確定は、浸透物の水蒸気に対しては、実質的に浸透物を含まないゲッター材料をその適用形態において２３℃および相対湿度５０％で１００時間貯蔵した後で行われ、または別の気体状浸透物の場合には、２３℃の飽和大気中で行われる。貯蔵後のゲッターの浸透物含有率は、重量測定法で決定することができる。取り込み容量の観点では、ゲッター材料は、硫酸銅、酸化カルシウム、塩化カルシウム、およびゼオライト、ならびにこれら材料の混合物を含む群から選択されることが好ましい。

当該の層に１種または複数のゲッター材料を加えることは、当業者に既知のすべての方法によって行うことができる。その際、ゲッター材料は溶液で、分散系で、融体として、または流体として存在することができる。

ゲッター材料含有層Ｂは、ゲッター材料および場合によっては支持材料と共に、さらなる材料または物質、例えば光吸収性もしくは光散乱性の材料、ＵＶ吸収剤もしくはＵＶ反射剤、ゲッター材料の飽和を表示する変色指示薬、老朽化防止剤、および／またはタッキファイヤ、特に接着樹脂を含むことができる。

ゲッター材料含有層は、溶液、乳濁液、または分散系の状態でそのまま当業者に既知のコーティング方法、例えば塗布バーを用いて施すことができる。この場合、使用された溶剤、乳化剤、もしくは分散剤は、後で市販の乾燥路内で蒸発させることができる。例えばスプレッドコーティング法、フロックコーティング法、またはパウダーコーティング法による溶剤なしのコーティングも適している。

本発明によれば、ゲッター材料含有層は印刷することもできる。これに関しては、従来技術に基づき凹版印刷法およびスクリーン印刷法が適している。ここでは回転式の印刷方法を適用するのが好ましい。さらに吹きつけによってゲッター材料含有層を施すこともでき、場合によっては静電気で補助することもできる。

本発明による接着テープは、外側の接着剤層ＡとＣの間に、層Ｂだけでなく、少なくとも１種の無機ゲッター材料を含む１つまたは複数のさらなる層を含むことができる。これらのさらなる層は同じでもまたは異なっていてもよく、層の構造は前述のゲッター材料含有層に対応させることができる。

それだけでなく、これらのさらなるゲッター材料含有層は、層Ｂともしくは相互間で、直接接触することができ、またはゲッター材料を含有しない少なくとも１つのさらなる層により互いに隔てられて存在することができる。このゲッター材料を含有しないさらなる層は、例えば接着剤層または支持層であることができる。

本発明による接着テープは、層Ａ、Ｂ、およびＣと共に追加的な支持層を含むことが好ましく、この支持層はゲッター材料を含有せず、層ＡとＣの間に配置されている。本発明による接着テープの追加的な支持層の材料としては、例えばテキスタイルの材料、紙、プラスチックコーティングされた紙、およびフィルムが考慮される。追加的な支持層はフィルムであることが好ましく、このようなフィルムとして特に好ましいのは寸法安定性プラスチックフィルムである。このような追加的な支持層は、接着テープの適用性およびダイカット加工性を改善することが有利である。支持層としての寸法安定性プラスチックフィルムは、ベース材料として、ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート、例えば２軸延伸ポリエチレンテレフタレート；ポリオレフィン、特にポリブテン、シクロオレフィンコポリマー、ポリメチルペンテン、ポリプロピレン、および／またはポリエチレン、例えば１軸延伸ポリプロピレン、２軸延伸ポリプロピレン、および／または２軸延伸ポリエチレンを含むことが好ましい。

ポリエステルフィルムは、温度安定性をもたらし、かつ機械的安定性を高めるという利点を有している。したがって支持層は、ベース材料としてポリエステル、例えば２軸延伸ポリエチレンテレフタレートを含むことがとりわけ好ましい。「ベース材料」とは、当該の層またはフィルムの本質的な構成要素のことであり、この層は、補助物質を副次的な量で含むことができる。ベース材料は通常、当該の層内に少なくとも８０重量％の割合で含まれている。

さらに、本発明による接着テープは、１種または複数の特定の浸透物、特に水蒸気および酸素に対するバリア層を含むことが好ましい。このようなバリア機能は、有機材料または無機材料から成ることができる。

特に好ましいのは、本発明による接着テープが少なくとも１つの無機バリア層を含むことである。無機バリア層として特に良く適しているのは、真空中で（例えば蒸着（Ｖｅｒｄａｍｐｆｅｎ）、ＣＶＤ、ＰＶＤ、ＰＥＣＶＤにより）または大気圧下で（例えば大気圧プラズマ、反応性コロナ放電、または火炎熱分解により）堆積させた金属、例えばアルミニウム、銀、金、ニッケル、および／または金属化合物、例えば金属酸化物、金属窒化物、もしくは金属水窒化物（Ｍｅｔａｌｌｈｙｄｒｏｎｉｔｒｉｄ）、例えばケイ素、ホウ素、アルミニウム、ジルコニウム、ハフニウム、もしくはテルルの酸化物もしくは窒化物、もしくは酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）である。さらなる元素でドープされた上述の様態の層も適している。

無機バリア層における亀裂形成を回避すると同時に十分な柔軟性を保証するため、このような層は一般的には約５０ｎｍ未満である。このため、また浸透を防ぐ高いコンパクト性に基づき、このような層は、浸透物に対する取り込み容量を十分には提供しないので、それだけではゲッター層として適していない。

特に好ましいのは、本発明による接着テープが、層Ａ、Ｂ、およびＣと共に、少なくとも１つの支持層および１種または複数の浸透物に対する少なくとも１つのバリア層を含んでいることであり、その際、バリア層と支持層は直に重なった層として存在しており、これらの層は、層ＡとＣの間に配置されている。無機バリア層を施すのに特に適した方法としては、支持層への温度負荷が小さいと同時に浸透をよく防ぐ層を実現できるハイパワーインパルスマグネトロンスパッタリングおよび原子層堆積法を挙げることができる。バリア層の浸透バリアまたは支持層とバリア層から成る複合体の浸透バリアは、水蒸気に対して（ＷＶＴＲ）１ｇ／（ｍ^２・ｄ）未満、および／または酸素に対して（ＯＴＲ）１ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄ・ｂａｒ）未満であることが好ましく、この値は、それぞれの場合に接着テープ内で使用された支持層の厚さに対してであり、つまり特定の厚さに規格化されてはいない。これに関し、ＷＶＴＲはＡＳＴＭ Ｆ−１２４９に基づき３８℃および相対湿度９０％で測定され、ＯＴＲはＤＩＮ５３３８０の第３部に基づき２３℃および相対湿度５０％で測定される。

本発明による接着テープはその外面をそれぞれリリースライナーによってカバーすることができる。ただしリリースライナーは接着テープの構成要素とは見なされず、接着テープの製造、貯蔵、および／またはさらなる加工のための補助手段にすぎない。

好ましいのは、本発明による接着テープが透明である、つまりＡＳＴＭ Ｄ１００３−００（手順Ａ）に基づいて測定された透過率が５０％超、好ましくは７５％超であることである。透明なことにより、接着テープを適用する際により容易に位置決めすることができ、かつ透明であることが必要な適用、例えば発光性電子構成物または太陽電池において、電子構成物の少なくとも部分面的な被覆接着のために使用することができる。

特に好ましいのは、本発明による接着テープがＵＶ光を透過せず、つまりＡＳＴＭ Ｄ１００３−００（手順Ｂ）に基づいて測定された波長領域２００〜４００ｎｍ内での透過率が２５％未満、好ましくは１０％未満であることである。ＵＶを透過しない接着テープにより、ＵＶ光の影響による変化（例えば化学反応、老朽化、架橋）から電子構成物を保護することができる。

本発明による接着テープは、特定の一実施形態では層Ａ、Ｂ、およびＣだけを含んでおり、すなわちこの構造では層Ｂとして無機ゲッター材料の層が含まれており、つまり支持材料ではなく、かつゲッター材料を包埋したマトリクス材料（転写式接着テープ）ではないことが好ましい。なぜならこれにより、構造を単純に保つことができ、かつ材料の多彩性がより低いことにより、考慮すべきあり得る浸透物種の数を少なく保てるからである。このような一実施形態では、層ＢとＡまたはＣとは混じり合って直接接触している。接着テープがＡとＢまたはＢとＣの間に追加的にプライマー層を含む場合には、このプライマー層の厚さは１μｍ以下であることが好ましい。これは、浸透物をゲッター材料に到達し易くさせる。

本発明による接着テープの厚さには、すべての通常の厚さ、つまりおおよそ３μｍ〜３０００μｍが含まれ得る。好ましいのは２５〜１００μｍの間の厚さである。なぜならこの範囲内では、接着力および取扱い特性が特に良くなるからである。さらなる好ましい範囲は３〜２５μｍの厚さである。なぜならこの範囲内では、カプセル化用途において、接着接合部の断面積が小さいことだけで、接着接合部を通って浸透する物質の量を少なく保てるからである。

本発明による接着テープの構造の例示的様態を図１〜図１２に示す。これらの図は、純粋に概略的に、原寸に比例せずに示されている。

２つの接着剤層１０、１１およびその間の、無機ゲッター材料から成る連続的な層２０で構成された接着テープを示す図である。 ２つの接着剤層１０、１１およびその間の、無機ゲッター材料から成る断続的な層２１で構成された接着テープを示す図である。 ２つの接着剤層１０、１１およびその間の、無機ゲッター材料から成る断続的な層２２で構成された接着テープであり、接着剤が、ゲッター材料から成る層に侵入し、かつゲッター材料を少なくとも部分的に包囲していることを示す図である。 ２つの接着剤層１０、１１およびその間の、粒子状の無機ゲッター材料から成る層２１で構成された接着テープを示す図である。 ２つの接着剤層１０、１１およびその間の、粒子状の無機ゲッター材料から成る層２３で構成された接着テープであり、接着剤が、ゲッター材料から成る層に侵入し、かつゲッター材料を少なくとも部分的に包囲していることを示す図である。 ２つの接着剤層１０、１１およびその間の、粒子状の無機ゲッター材料から成る層２４で構成された接着テープであり、ゲッター材料が、延伸されたポリマーマトリクス中に包埋されて存在していることを示す図である。マトリクス材料はゲッター粒子を完全にではなく（図では明確には示されていない）、せいぜい部分的に濡らしているだけである。したがって浸透物をゲッター粒子の表面へと容易に到達させる多孔性が生じている。 ２つの接着剤層１０、１１およびその間の、粒子状の無機ゲッター材料から成る層２５で構成された接着テープであり、ゲッター材料が、テキスタイルの平面形成物中に密着せずに包埋されて存在していることを示す図である。 同様に、２つの接着剤層１０、１１およびその間の、粒子状の無機ゲッター材料から成る層２５で構成された接着テープであり、ゲッター材料が、テキスタイルの平面形成物中に密着せずに包埋されて存在していることを示す図である。 ２つの接着剤層１０、１１およびその間の、無機ゲッター材料から成る連続的な２つの層２０、２１で構成された接着テープであり、層２０および２１が、連続的な支持材料３０のそれぞれ一方の面に施されて存在していることを示す図である。 ２つの接着剤層１０、１１およびその間の、無機ゲッター材料から成る連続的な２つの層２０、２１で構成された接着テープであり、層２０および２１が、断続的な支持材料３１のそれぞれ一方の面に施されて存在していることを示す図である。 ２つの接着剤層１０、１１およびその間の、粒子状の無機ゲッター材料から成る層２４で構成された接着テープであり、ゲッター材料が、延伸されたポリマーマトリクス中に包埋されて存在しており、かつ接着剤が、リリースライナー４０、４１によってカバーされていることを示す図である。 ２つの接着剤層１０、１１およびその間の、無機ゲッター材料から成る連続的な層２０および無機バリア層５０で構成された接着テープであり、層２０が連続的な支持材料３０の一方の面に、無機バリア層５０がもう一方の面に施されて存在していることを示す図である。

本発明のさらなる対象は、下記のステップ、すなわち
−第１の接着剤層Ａを準備するステップ、
−層Ａ上に、少なくとも１種の無機ゲッター材料を含む層Ｂを例えばコーティングまたはラミネート加工によって施すステップ、
−層Ｂの露出している面をさらなる接着剤層Ｃで例えばコーティングまたはラミネート加工によって覆うステップ
を含む、本発明による接着テープの製造方法である。

本発明による接着テープの製造方法の代替的な一実施形態は、下記のステップ、すなわち
−補助支持体、例えば非付着性に加工されたライナー、非付着性に加工されたレーンまたはローラを準備するステップ、
−少なくとも１種の無機ゲッター材料を含む層Ｂを施すステップ、
−第１の接着剤層Ａで層Ｂを例えばコーティングまたはラミネート加工によって覆うステップ、
−補助支持体から複合体を剥離し、露出している表面を第２の接着剤層Ｃで例えばコーティングまたはラミネート加工によって覆うステップ
を含んでいる。

本発明による方法は、特定の浸透物が低濃度にしか、または実質的にまったく含まれていない環境で行われることが好ましい。例として、浸透物としての水（蒸気）の場合に関し、相対湿度３０％未満、好ましくは１５％未満を挙げることができる。

本発明のさらなる対象は、接着剤および／または接着テープの浸透物含有率を表示するためにカルシウムおよび／または酸化カルシウムを使用することである。つまり、酸化カルシウムは水との結合が進むにつれ、その色が白から透明に変化する。金属カルシウムも水の取り込みが進むにつれ、その金属的な不透明な外見を失い、次第に透明になる。つまりゲッター材料が、まだ使い切られていない状態の光学的外見で認識できる間は、これは、保護すべき接着剤中に浸透物がまだまったく、またはせいぜい僅かにしか拡散していない印と見なすことができる。

本発明のさらなる対象は、特に電子的装置、食品、および／または医薬品を保護するためのカプセル化材料としての本発明による接着テープの使用である。本発明による接着テープは、接着テープを電子的装置のカプセル化すべき領域の上および／または周囲に適用することにより、浸透物に対する電子的装置のカプセル化に非常に良く適している。既に言及した光電子的装置だけでなく、電気化学セル、例えば燃料電池もしくは電解セル、および／またはバッテリーのようなさらなる電子的装置での使用が、同様に有利に可能である。パッケージの領域、特に食品または医薬品パッケージの領域でも、本発明による接着テープは良く適している。

本明細書では、カプセル化すべき領域の完全な内包だけでなく、特に電子的装置のカプセル化すべき領域上での本発明による接着テープの部分的な適用、例えば電子構造物の片面を覆うことまたは縁取りも既にカプセル化と呼んでいる。

原理的には、接着テープを用いて２種類のカプセル化を実施することができる。接着テープを前もってダイカット加工もしくは裁断し、カプセル化すべき領域の周囲にのみ貼り付けるか、または接着テープをカプセル化すべき領域に全面的に接着する。第２の様態の利点は、より容易な取扱いおよびしばしばより良い保護である。

例
ゲッター材料を充填した様々な接着テープを作製した。これらの接着テープは、２３℃および相対湿度５０％の雰囲気空間内で、様々な層から実験用ロールラミネータを使ってラミネートされた。

接着剤層：
接着剤層を作製するため、Ｓｉｌｉｃｏｎａｔｕｒｅ社のＳｉｌｐｈａｎ Ｓ７５ Ｍ３７１タイプの従来のライナー上に、様々な接着剤を溶液状態で、実験用塗布器を用いて施し、それから乾燥させた。乾燥後の接着剤層厚はそれぞれ１２μｍであった。乾燥は実験用乾燥庫内で、それぞれ１２０℃で３０分間行った。以下の一覧表における表示「部」は、「重量部」を意味している。

接着剤層を２３℃および相対湿度５０％で７２時間（コンディショニングＡ）貯蔵した。接着剤層の水分含有率をそれぞれゲッター材料と合わせる前に確定した。

水分含有率の測定
水分含有率は、ＤＩＮ５３７１５（カール・フィッシャー滴定）に基づいて確定した。測定は、オーブンサンプラと接続したカール・フィッシャークーロメータ８５１で行った（炉の温度１４０℃）。約０．３ｇの定量で、それぞれ３回の決定を実施した。これらの測定の算術平均値を水分含有率として示している。

水蒸気浸透率の測定
ＷＶＴＲは、ＡＳＴＭ Ｆ−１２４９に基づいて３８℃および相対湿度９０％で測定され、５０μｍの厚さに規格化された。

接着剤層１により、サンプルをさらに追加的に１２０℃で５分間だけ乾燥させた。乾燥直後に、残っている残留溶剤含有率を確定した。

残留溶剤含有率の確定：
接着剤の残留溶剤含有率は、ヘッドスペースガスクロマトグラフィを用いて確定した。サンプル片から約１２．５ｃｍ^２サイズの試料面を切り取り、スパイラル金属ワイヤ上に接着し、約２２ｍｌサイズのヘッドスペース試料バイアル内に移した。

試料は、Ｑｕｍａ ＱＨＳ−Ｓ４０オートサンプラを備えたＤａｎｉ ＧＣ ８６．１０ガスクロマトグラフにより測定した。試料は、機器内で１時間にわたり１２０℃で温度調節された。検出はフレームイオン化検出器（ＦＩＤ）を用いて行った。ガスクロマトグラフィでのピークの定量化は外部標準に対して行った。

ゲッター材料を含むマトリクスの製造：
ゲッター材料を完全には包埋していないマトリクス層（部分的にマトリクス材料に包囲されたゲッター材料）
Ｄｏｗ社のポリプロピレンポリマーＩｎｓｐｉｒｅ Ｄ４０４．０１および７Ｃ０６を比率１：１で混合し、それから押出成形した。この混合物を以下に「ＰＰマトリクス」と呼ぶ。フィルムは、フラットノズルをフランジ接続されたＣｏｐｅｒｉｏｎ社の二軸スクリュー押出機（ｄ＝２５ｍｍ、Ｌ／ｄ＝３７）で層状に作製され、後続のチルロールステーションに送られた。ゲッター材料は、ポリマー成分を溶融および均質化した後に、サイドフィーダを用いて３０重量％の量で供給した。

ノズル温度は２３５℃であり、チルロール温度は８５℃であった。冷却後、フィルムを実験用同時延伸フレームに架け渡し、温度が１５０℃の炉内で、フィルム面を互いに直角に走る２方向に同時に延伸した。延伸比は両方向で約１：７であった。フィルムの最終的な厚さは約３０μｍであった。

作製したフィルムを、その水蒸気透過性について、ＡＳＴＭ Ｆ−１２４９に基づき３８℃および相対湿度９０％で検査した。１０ｃｍ^２の測定面積では、測定機器の上限１０００ｇ／ｍ^２より高い値が生じ、よって意図したようにゲッター粒子の周りに細孔が形成されたと推論できる。

ゲッター材料を包埋したマトリクス層（マトリクス材料に包囲されたゲッター材料）
さらなる例として、上のように押出成形したフィルムをＬａｕｆｆｅｒ社の真空プレス内で２３０℃の温度で、単位面積当りの重量３０ｇ／ｍ^２のフィルムへとプレスした。

作製したフィルムを、その水蒸気透過性について、ＡＳＴＭ Ｆ−１２４９に基づき３８℃および相対湿度９０％で測定した。平衡状態の調整（予めゲッター材料を飽和させた）後、水蒸気透過性は４３ｇ／ｍ^２ｄであった。つまり、ゲッター材料は期待通り完全にマトリクス材料に包囲されていた。

ゲッターを充填した支持層は作製直後に、浸透を防ぐフィルムラミネート（ポリエステルフィルム・アルミニウムフィルム・シーリング用接着剤薄膜）から成る真空化した袋に密閉パックし、グローブボックス内の窒素雰囲気下で貯蔵し、使用の直前になってから取り出した。

接着テープの作製：
接着テープの作製は、２３℃および相対湿度約２０％の乾燥した空間雰囲気内で行った。

粉末状のゲッター材料Ｇ１、Ｇ２、およびＧ５を備えた接着テープは、接着剤層の片面に篩で約２ｇ／ｍ^２の量を振りかけて作製した。その後、振りかけた面に、実験用ラミネート器を用いて第２の接着剤層をそれぞれ下に提示した温度でラミネートした。

比較例として、予めＳｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社のゼオライト球により水分を取り除かれた溶解した接着剤中に、同じ量のゲッター材料を分散させ、この接着剤を上述のように塗布し、それから乾燥させた。ここでは接着剤層の厚さは２５μｍで作製された。

金属ゲッター材料を含む接着テープに関しては、金属を蒸着させ、その際、ゲッター材料の層厚はそれぞれ約３００ｎｍとした。

一方では、接着剤層の片面に蒸着させ、蒸着された面をその後、第２の接着剤層とラミネートした。

他方では、支持フィルムにゲッター材料を蒸着させた。この支持フィルムの両面を、それぞれ１つの接着剤層と、上で提示したように一緒にラミネートした。

支持フィルムとして、約４０ｎｍ厚の無機バリア層でコーティングされた約１２μｍ厚のポリエステルフィルム（凸版印刷株式会社のＧＸ−Ｐ−Ｆ、以下「バリアＰＥＴ」と言う）を使用し、ポリエステルフィルムの無機バリア層とは反対の面にゲッター材料層を施した。

ゲッター材料を含むマトリクス層を備えた接着テープに関しては、マトリクス層の両面を、それぞれ提示した接着剤層とラミネートした。

表１は、作製したゲッター材料含有の接着テープの概要を示している。

例１、２、５、６および２９〜３１ならびに比較例Ｖ１〜３により、スチール上での接着力を、ＩＳＯ２９８６２（方法３）に倣って２３℃および相対湿度５０％で、３００ｍｍ／ｍｉｎの剥ぎ取り速度および１８０°の剥ぎ取り角度で決定した。補強フィルムとして、Ｃｏｖｅｍｅ社（イタリア）から入手可能であるような厚さ５０μｍのエッチングされたＰＥＴフィルムを使用した。

その際、測定用細長片の貼付は実験用ラミネータにより６０℃の温度で行った。表２は、結果を示している。

さらなる調査のため、約１００×１００ｍｍ^２サイズの接着テープ切片の両面を、アルミニウムフィルムから成る支持体を含むＭｏｎｄｉ社のＡｌｕ Ｉ ３８ ＵＶ１タイプの浸透を防ぐライナーでカバーした。ライナーの密着当接を可能にするため、ラミネート加工は１００℃の温度で行った。ライナーは、貯蔵中に接着テープからグローブボックス内に水が浸透するのを妨げる。

サンプルをグローブボックス内で、前述の条件で１４日間にわたって貯蔵した。

最後に、これらのサンプルで接着剤中の水分含有率またはトルエン含有率を決定した。その際、試料は、周縁効果を避けるためにサンプル面の中心から採取した。含まれているゲッター材料、支持材料、またはマトリクス材料は除去しなかった。ゲッターの再生、したがって浸透物の放出は、測定に使用した温度より明らかに高い温度になってから生じることを前提とする。結果を表２にまとめる。

結果は、本発明による接着テープでは接着剤の乾燥が達成されることを明示している。本発明による接着テープ（例１、２、２９、５、６）は、従来技術（Ｖ１〜Ｖ３）に基づく接着テープに対して類似の乾燥効率を達成するが、貼付特性に関する欠点はない。従来技術に基づいて作製した比較サンプルＶ１およびＶ２は、接着剤中に分散されたゲッター材料により、接着力は比較的小さい。

これらのデータは、残留溶剤の取り除きに関しても同等に当てはまる（例２９および比較例Ｖ３）。

例５および例６を例３１および例３２と比較すると、部分的にのみマトリクス材料に包囲された粒子状のゲッター材料（例５および例６）の、実質的に完全に包囲された粒子状のゲッター材料（例３１および例３２）に対する利点が分かる。すなわち１４日の貯蔵期間の後、例５および例６は例３１および例３２より明らかに低い水分含有率を示している。例３１および例３２はその後さらに１４日貯蔵され、これにより例５および例６に類する低い水分含有率を示した。つまり、部分的にのみマトリクス材料に包囲された粒子状のゲッター材料を備えた本発明による構成物での乾燥が、より速く生じた。

さらに、支持材料自体が浸透物に対する高いバリアを示す場合（例７、１４、２１、および２８）が有利である。なぜならその場合、ゲッター容量を実際に取り込むべき浸透物量に適合できるからである。試験では全体として、支持フィルムのない相補的な例（３、１０、１７、および２４）より高い水分含有率が確認され、これに基づき、ゲッター層と接触している接着剤層だけが浸透物を取り除かれたと推論できる。つまり、このような接着テープの設計ではゲッター含有率を減らすことができるであろう。

１０、１１ 接着剤層
２０〜２５ ゲッター材料含有層
３０ 支持層
４０、４１ リリースライナー
５０ 無機バリア層

Claims (15)

1. 少なくとも下記の層、すなわち
   第１の外側の接着剤層Ａと、
   少なくとも無機ゲッター材料を含む層Ｂと、
   第２の外側の接着剤層Ｃと
   を、提示した順番で含む接着テープ。
2. 接着剤層ＡおよびＣの少なくとも一方が感圧接着剤から成ることを特徴とする請求項１に記載の接着テープ。
3. 層Ｂが、１種または複数のゲッター材料を層Ｂの総重量に対して少なくとも９５重量％含む連続的な層であることを特徴とする請求項１または２に記載の接着テープ。
4. 層Ｂが、１種または複数のゲッター材料を層Ｂの総重量に対して少なくとも９５重量％含む断続的な層であることを特徴とする請求項１または２に記載の接着テープ。
5. 層Ｂ内のゲッター材料が粒子状で存在することを特徴とする請求項１または２に記載の接着テープ。
6. 層Ｂ内の無機ゲッター材料が部分的にマトリクス材料に包囲されていることを特徴とする請求項５に記載の接着テープ。
7. マトリクス材料がポリマー材料であることを特徴とする請求項６に記載の接着テープ。
8. 無機ゲッター材料が、多孔質の支持材料内で固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の接着テープ。
9. 無機ゲッター材料が、酸化アルミニウム、バリウム、酸化バリウム、三酸化ホウ素、カルシウム、塩化カルシウム、酸化カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸銅、塩化リチウム、酸化マグネシウム、過塩素酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、リン酸、五酸化リン、炭酸カリウム、水酸化カリウム、シリカ、ナトリウム、水酸化ナトリウム、硫酸ナトリウム、塩化亜鉛、ゼオライト、および前記物質の２種以上の混合物から成る群から選択されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の接着テープ。
10. 無機ゲッター材料が、バリウム、カルシウム、硫酸カルシウム、塩化カルシウム、酸化カルシウム、硫酸ナトリウム、炭酸カリウム、硫酸銅、過塩素酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化リチウム、シリカ、ゼオライト、および前記物質の２種以上の混合物から成る群から選択されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の接着テープ。
11. 無機ゲッター材料が、硫酸カルシウム、塩化カルシウム、酸化カルシウム、フュームドシリカ、ゼオライト、および前記物質の２種以上の混合物から成る群から選択されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載の接着テープ。
12. 接着剤層Ａおよび接着剤層Ｃがそれぞれ、（５０μｍの接着剤の厚さに対し、かつＡＳＴＭ Ｆ−１２４９に基づいて３８℃および相対湿度９０％で測定された）５０ｇ／（ｍ^２・ｄ）未満の水蒸気浸透率を有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一つに記載の接着テープ。
13. 接着テープが、層Ａ、Ｂ、およびＣの他に追加的な支持層を有しており、支持層がゲッター材料を含有せず、層ＡとＣの間に配置されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つに記載の接着テープ。
14. 接着テープが、層Ａ、Ｂ、およびＣの他に、少なくとも１つの支持層および１種または複数の浸透物に対する少なくとも１つのバリア層を有しており、その際、バリア層と支持層が直に重なった層として存在しており、前記層が、層ＡとＣの間に配置されていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一つに記載の接着テープ。
15. カプセル化材料としての、請求項１〜１４のいずれか一つに記載の接着テープの使用。

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